WO2015045238A1 - 積層塗膜及び塗装物 - Google Patents

積層塗膜及び塗装物 Download PDF

Info

Publication number
WO2015045238A1
WO2015045238A1 PCT/JP2014/003780 JP2014003780W WO2015045238A1 WO 2015045238 A1 WO2015045238 A1 WO 2015045238A1 JP 2014003780 W JP2014003780 W JP 2014003780W WO 2015045238 A1 WO2015045238 A1 WO 2015045238A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
coating film
film
ultraviolet
nanoparticles
shielding effect
Prior art date
Application number
PCT/JP2014/003780
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
加藤 秀和
佳奈 春木
直人 和久
Original Assignee
マツダ株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by マツダ株式会社 filed Critical マツダ株式会社
Priority to US14/889,724 priority Critical patent/US20160122561A1/en
Priority to DE112014004509.8T priority patent/DE112014004509T5/de
Priority to CN201480029383.3A priority patent/CN105228827A/zh
Publication of WO2015045238A1 publication Critical patent/WO2015045238A1/ja

Links

Images

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09DCOATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/32Radiation-absorbing paints
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05DPROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D5/00Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05DPROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/50Multilayers
    • B05D7/52Two layers
    • B05D7/54No clear coat specified
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05DPROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/50Multilayers
    • B05D7/56Three layers or more
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09DCOATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09DCOATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40Additives
    • C09D7/48Stabilisers against degradation by oxygen, light or heat
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09DCOATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40Additives
    • C09D7/66Additives characterised by particle size
    • C09D7/67Particle size smaller than 100 nm
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05DPROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D5/00Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures
    • B05D5/06Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures to obtain multicolour or other optical effects
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08KUse of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2237Oxides; Hydroxides of metals of titanium
    • C08K2003/2241Titanium dioxide
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08KUse of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2296Oxides; Hydroxides of metals of zinc
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08KUse of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00Specific properties of additives
    • C08K2201/002Physical properties
    • C08K2201/003Additives being defined by their diameter
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08KUse of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00Specific properties of additives
    • C08K2201/011Nanostructured additives
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08KUse of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00Use of organic ingredients
    • C08K5/0008Organic ingredients according to more than one of the "one dot" groups of C08K5/01 - C08K5/59

Definitions

  • the present invention relates to a laminated coating film and a painted product.
  • an undercoating film is formed using an electrodeposition coating for rust prevention, and an intermediate coating film that has a base concealing property is formed on it.
  • an intermediate coating film that has a base concealing property is formed on it.
  • a coating film structure in which a top coating film (base coating film and clear coating film) is overlaid is employed.
  • a base coating film having a base concealing property is formed on a cationic electrodeposition coating film, and a clear coating film is formed thereon.
  • undercoat films especially undercoat films made of epoxy cationic electrodeposition paint, when a large amount of ultraviolet rays are irradiated, the surface layer portion thereof deteriorates and the upper coat film peels off. Therefore, it is common practice to protect the undercoat film from ultraviolet rays by adding an ultraviolet absorber to the top coat film or intermediate coat film.
  • the ultraviolet absorber various organic compounds such as benzotriazole and benzophenone are known. Such organic ultraviolet absorbers absorb ultraviolet rays by converting ultraviolet energy into thermal energy or by temporarily changing the molecular structure upon receiving ultraviolet rays. Further, as an additive having an ultraviolet shielding effect similar to the ultraviolet absorber, metal oxide nanoparticles such as zinc oxide and titanium oxide described in Patent Document 1 are also known. The nanoparticles absorb ultraviolet rays when electrons in the valence band are excited to the conduction band, or shield ultraviolet rays by scattering and reflecting the ultraviolet rays.
  • the organic ultraviolet absorber has a problem that its molecular structure is gradually destroyed and deteriorated due to repeated heat generation and temporary conversion of the molecular structure due to ultraviolet absorption, and the ultraviolet shielding effect is lowered. There is.
  • this type of UV absorber has a large particle size, when the coating is sharpened, not only the amount of the UV absorber is reduced, but also part of the UV absorber remaining in the coating. Since the structure is destroyed, the ultraviolet shielding effect is greatly reduced.
  • the metal oxide nanoparticles are hardly deteriorated by ultraviolet rays, and the amount of nanoparticles itself is reduced by sharpening. However, the nanoparticles remaining in the coating film have no damage to the structure, so that they have an ultraviolet shielding effect. There is no big drop.
  • the nanoparticles to the coating film instead of the organic ultraviolet absorber, if the amount of addition increases, the coating film tends to become cloudy and the color developability is impaired. There is. Further, when the base coating film is thickened, the ultraviolet shielding effect is enhanced, but it becomes difficult to obtain the desired color development characteristics.
  • an object of the present invention is to obtain a good ultraviolet shielding effect without impairing the color developability of the coating film.
  • the present invention adds an oxide nanoparticle (particles of 1 nm to 100 nm) having an ultraviolet shielding effect to the lower layer-side coating film constituting the multilayer coating film, thereby forming the upper layer-side coating film.
  • an oxide nanoparticle particles of 1 nm to 100 nm
  • the above-mentioned nanoparticles and / or organic UV absorbers were added.
  • the laminated coating film presented here comprises a first coating film containing a colorant provided on an undercoat coating film, and a second coating film overlaid on the first coating film,
  • the first coating film contains metal oxide nanoparticles having an ultraviolet shielding effect
  • the second coating film contains at least one of metal oxide nanoparticles having an ultraviolet shielding effect and an organic ultraviolet absorber.
  • ultraviolet rays are shielded by being shared by the ultraviolet shielding nanoparticles on the first coating film side and the ultraviolet shielding nanoparticles and / or the ultraviolet absorber on the second coating film side.
  • Ultraviolet rays can be effectively shielded.
  • the first coating film uses metal oxide nanoparticles for ultraviolet shielding, the ultraviolet shielding effect lasts for a long time.
  • the second coating film contains the nanoparticles,
  • the content of the nanoparticles is characterized in that the first coating film is more than the second coating film.
  • the coating film tends to become cloudy.
  • the first coating film contains a large amount of nanoparticles, so that the influence of the nanoparticles on the color development characteristics of the laminated coating film is small.
  • a 2nd coating film has little nanoparticle content, it is easy to permeate
  • the degree of the decrease in the ultraviolet shielding effect due to sharpening is also reduced.
  • the second coating film contains the ultraviolet absorber
  • the nanoparticles of the first coating film have a wavelength range that exhibits an ultraviolet shielding effect wider on the higher wavelength side than the wavelength range in which the ultraviolet absorbent of the second coating film exhibits an ultraviolet shielding effect.
  • the first coating film employs nanoparticles having a wide wavelength range on the high wavelength side that exhibits an ultraviolet shielding effect, and the high wavelength side ultraviolet light that cannot be shielded by the ultraviolet absorber of the second coating film is applied to the first coating film. It is made to shield with the nanoparticle of 1 coating film.
  • the first coating film constitutes the base layer of the top coating film
  • the second coating film constitutes the clear layer of the top coating film.
  • Such an embodiment is advantageous in suppressing the cloudiness of the clear layer, particularly in the case where the ultraviolet shielding nanoparticles are used in the second coating film as the clear layer. That is, by sharing the ultraviolet rays between the base layer and the clear layer and shielding them, an increase in the nanoparticle content of the clear layer can be suppressed, which is advantageous in preventing white turbidity.
  • the first coating film constitutes an intermediate coating film
  • the second coating film constitutes a base layer of the top coating film
  • the ultraviolet shielding nanoparticles are shared and shielded by the ultraviolet shielding nanoparticles on the first coating film side and the ultraviolet shielding nanoparticles and / or ultraviolet absorbers on the second coating film side, the ultraviolet rays are effective. Since it is not necessary to add a large amount of an ultraviolet shielding material to only one coating film, or it is not necessary to thicken the first coating film for ultraviolet shielding, the desired color development can be achieved. In addition, since the first coating film employs metal oxide nanoparticles for ultraviolet shielding, the ultraviolet shielding effect lasts for a long time.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view illustrating a laminated coating film structure according to Embodiment 1.
  • FIG. It is a graph which shows the light transmittance of a ultraviolet absorber and a nanoparticle. It is a graph which shows the relationship between the film thickness of a base coating film, and light transmittance when an ultraviolet absorber is added only to a clear coating film. It is a graph which shows the relationship between the film thickness of a base coating film, and a light transmittance when an ultraviolet absorber is added to a clear coating film and a ZnO nanoparticle is added to a base coating film. It is sectional drawing which shows the laminated coating film structure which concerns on Embodiment 2.
  • FIG. 2 shows the laminated coating film structure which concerns on Embodiment 2.
  • reference numeral 1 denotes a steel object (for example, a car body outer plate).
  • An undercoat film 2 made of an epoxy-based cationic electrodeposition paint is formed on the surface of the article 1 to be coated.
  • an intermediate coating 3 having a base concealing property for enhancing light resistance, chipping resistance and color development properties is overlaid.
  • a top coat film 4 is overlaid on the intermediate coat film 3.
  • the top coating film 4 is composed of a base coating film 5 and a clear coating film 6 overlaid on the base coating film 5.
  • the base coating film 5 is formed by dispersing a pigment 7 as a coloring material, a bright material 8 and the like in a resin, and imparts color developability or design to the laminated coating film.
  • the clear coating film 6 imparts weather resistance and abrasion resistance to the laminated coating film.
  • the base coating film 5 as the first coating film contains the metal oxide nanoparticles 9 exhibiting the ultraviolet shielding effect
  • the clear coating film 6 as the second coating film is the above-mentioned nano coating. It is to contain particles and / or an organic ultraviolet absorber (hereinafter simply referred to as “ultraviolet absorber”). That is, the ultraviolet rays are shared and shielded by the base coating film 5 and the clear coating film 6, thereby preventing the undercoat coating film 2 from being deteriorated by the ultraviolet rays.
  • the intermediate coating film 3 may contain the nanoparticles 9 and the base coating film 5 may contain the nanoparticles and / or ultraviolet absorber.
  • the intermediate coating film 3 is positioned as the first coating film, and the base coating film 5 superimposed thereon is positioned as the second coating film.
  • FIG. 1 shows an example in which the base coating film 5 contains ultraviolet shielding nanoparticles 9 and the clear coating film 6 contains an ultraviolet absorber.
  • Table 1 shows the composition of the top coat film when white is developed.
  • the light transmittance of each of the ultraviolet absorber and the ZnO nanoparticles is as shown in FIG.
  • the wavelength range in which the ZnO nanoparticles exhibit the ultraviolet shielding effect is wider on the higher wavelength side than the wavelength range in which the ultraviolet absorbent exhibits the ultraviolet shielding effect. Therefore, the ultraviolet rays are not only shared and shielded by the ZnO nanoparticles of the base coating film 5 and the ultraviolet absorber of the clear coating film 6, but also on the high wavelength side where the shielding effect cannot be sufficiently obtained with the ultraviolet absorber. Is efficiently shielded by the ZnO nanoparticles.
  • FIG. 3 shows the relationship between the film thickness of the base coating 5 and the light transmittance when the UV absorber is added only to the clear coating 6 and neither the UV absorber nor ZnO nanoparticles are added to the base coating 5. Show. It can be seen that unless the base coating film 5 is thickened, the ultraviolet ray shielding effect on the high wavelength side of the ultraviolet region (region exceeding 340 nm) cannot be obtained sufficiently. In particular, since the ultraviolet absorber has a problem of deterioration over time, it is necessary to make the base coating film 5 considerably thick in order to protect the undercoat coating film 2. This means that the color developability of the base coating film 5 is adversely affected, and it can be seen that it is difficult to achieve both UV shielding and color developability.
  • FIG. 4 shows the film thickness and light transmittance of the base coating film 5 when an ultraviolet absorber is added to the clear coating film 6 and ZnO nanoparticles are added to the base coating film 5 (coating composition shown in Table 1). Show the relationship.
  • ZnO nanoparticles By adding ZnO nanoparticles to the base coating film 5, even when the base coating film 5 is thin (film thickness: 8.4 ⁇ m), UV light of 380 nm or less can be shielded, and therefore the UV shielding effect is sacrificed. It can be seen that the color development characteristics can be easily adjusted depending on the film thickness of the base coating film 5.
  • FIG. 5 shows an example in which both the base coating film 5 and the clear coating film 6 contain ultraviolet shielding nanoparticles 9.
  • Table 2 shows the coating film structure when white is developed.
  • the components constituting the base coating film 5 are the same as those in the first embodiment.
  • the acrylic resin for the clear coating 6 an acrylic resin manufactured by Nippon Paint Co., Ltd. is used, and as the ZnO nanoparticles, a ZnO nanoparticle dispersion (solid content 20% by mass) manufactured by Sumitomo Osaka Cement Co., Ltd. is used. did.
  • the ZnO nanoparticles are white, and if the clear coating film 6 is blended in a large amount, the clear coating film 6 becomes cloudy. Therefore, the content is lower than that of the base coating film 5 to avoid clouding.
  • the colorant of the first coating film is not limited to the pigment, and a dye may be employed.
  • the intermediate coating film is provided between the undercoating film and the top coating film.
  • the intermediate coating film is omitted and the base coating film is directly applied on the undercoating film.
  • the present invention can also be applied to laminated coating films that are stacked on each other.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Nanotechnology (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Abstract

 着色材を含有する第1塗膜5と該第1塗膜5の上に重ねられた第2塗膜6とを備え、第1塗膜5は紫外線遮蔽効果を有する金属酸化物のナノ粒子9を含有し、第2塗膜は紫外線遮蔽効果を有する金属酸化物のナノ粒子及び有機系の紫外線吸収剤の少なくとも一方を含有する。

Description

積層塗膜及び塗装物
 本発明は、積層塗膜及び塗装物に関する。
 車体外板等の耐候性が要求される金属製品の塗装では、防錆用の電着塗料によって下塗り塗膜を形成し、その上に下地隠蔽性を有する中塗り塗膜を形成し、その上に上塗り塗膜(ベース塗膜およびクリヤ塗膜)を重ねる塗膜構造が一般に採用されている。また、省資源等の観点から、中塗り塗膜をなくし、下塗り塗膜の上に上塗り塗膜を直接重ねることも試みられている。例えば、カチオン電着塗膜の上に下地隠蔽性を有するベース塗膜を形成し、その上にクリヤ塗膜を形成することがなされている。
 ところで、下塗り塗膜、特に、エポキシ系カチオン電着塗料による下塗り塗膜は、紫外線が大量に照射されると、その表層部が劣化し、その上側の塗膜が剥離することになる。そこで、上塗り塗膜や中塗り塗膜に紫外線吸収剤を添加して下塗り塗膜を紫外線から保護することが一般に行なわれている。
 上記紫外線吸収剤としては、ベンゾトリアゾール系、ベンゾフェノン系など種々の有機化合物が知られている。このような有機系の紫外線吸収剤は、紫外線エネルギーを熱エネルギーに変換したり、或いは紫外線を受けて一時的に分子構造を変えることによって、紫外線を吸収する。また、上記紫外線吸収剤と同じく紫外線遮蔽効果を有する添加剤として、特許文献1に記載されている酸化亜鉛や酸化チタン等の金属酸化物のナノ粒子も知られている。このナノ粒子は、価電子帯の電子が伝導帯に励起することにより紫外線を吸収し、或いは紫外線を散乱・反射することで紫外線を遮蔽する。
特表2012-530671号公報
 上記有機系の紫外線吸収剤は、上述の如く、紫外線吸収に伴う発熱や分子構造の一時的変換の繰り返しにより、その分子構造が次第に破壊されて劣化し、紫外線遮蔽効果が低下していくという問題がある。また、この種の紫外線吸収剤はその粒子径が大きいため、塗膜の研ぎが行なわれたとき、単に紫外線吸収剤の量が減少するだけでなく、塗膜に残った一部の紫外線吸収剤の構造が破壊された状態になるから紫外線遮蔽効果の低下が大きい。一方、上記金属酸化物のナノ粒子は、紫外線による劣化をほとんどなく、また、研ぎによってナノ粒子量自体は少なくなるものの、塗膜に残るナノ粒子は構造へのダメージがないから、紫外線遮蔽効果の大きな低下がない。
 従って、有機系の紫外線吸収剤に代えて当該ナノ粒子を塗膜に添加することが考えられるものの、その添加量が多くなると、塗膜が白濁した状態になり易く、発色性が損なわれるという問題がある。また、ベース塗膜を厚くすると、紫外線遮蔽効果が高くなるものの、所望を発色特性を得ることが難しくなる。
 そこで、本発明は、塗膜の発色性を損なうことなく、良好な紫外線遮蔽効果を得ることを課題とする。
 本発明は、上記課題を解決するために、積層塗膜を構成する下層側の塗膜に紫外線遮蔽効果を有する酸化物のナノ粒子(1nm~100nmの粒子)を添加し、上層側の塗膜に上記ナノ粒子および/又は有機系の紫外線吸収剤を添加するようにした。
 すなわち、ここに提示する積層塗膜は、下塗り塗膜の上に設けられた着色材を含有する第1塗膜と、該第1塗膜の上に重ねられた第2塗膜とを備え、
 上記第1塗膜は、紫外線遮蔽効果を有する金属酸化物のナノ粒子を含有し、
 上記第2塗膜は、紫外線遮蔽効果を有する金属酸化物のナノ粒子及び有機系の紫外線吸収剤の少なくとも一方を含有することを特徴とする。
 かかる積層塗膜構造によれば、紫外線を、第1塗膜側の紫外線遮蔽用ナノ粒子と第2塗膜側の紫外線遮蔽用ナノ粒子及び/又は紫外線吸収剤とで分担して遮蔽するから、紫外線を効果的に遮蔽することができる。そして、このような分担により、一方の塗膜のみに紫外線遮蔽材を多量に添加する必要がなくなり、或いは第1塗膜を紫外線遮蔽のために厚くする必要がなくなる。そのため、所望の発色特性を得ることが容易になる。また、第1塗膜では紫外線遮蔽のために金属酸化物のナノ粒子を用いるから、紫外線遮蔽効果が長期間持続する。
 本発明の好ましい態様は、上記第2塗膜が上記ナノ粒子を含有し、
 上記ナノ粒子の含有量は、上記第1塗膜の方が上記第2塗膜よりも多いことを特徴とする。
 一般に塗膜における上記ナノ粒子の含有量が多くなると、その塗膜の白濁化を招き易くなる。しかし、当該好ましい態様の場合、第1塗膜はナノ粒子含有量が多くなっても、着色剤を含有するから、ナノ粒子が積層塗膜の発色特性に与える影響は少ない。そして、第2塗膜はナノ粒子含有量が少ないことにより、光が透過しやすく、そのため、第1塗膜の着色剤による所期の発色特性を発揮させる上で有利になる。また、研ぎによる紫外線遮蔽効果の低下もその程度が小さくなる。
 別の好ましい態様は、上記第2塗膜が上記紫外線吸収剤を含有し、
 上記第1塗膜の上記ナノ粒子は、その紫外線遮蔽効果を発揮する波長域が、上記第2塗膜の上記紫外線吸収剤が紫外線遮蔽効果を発揮する波長域よりも高波長側に広いことを特徴とする。
 一般に400nm以下の波長の光が紫外線と呼ばれているが、有機系の紫外線吸収剤は370nmを超える波長の光を効果的に吸収することができない。そこで、当該態様では、第1塗膜には紫外線遮蔽効果を発揮する波長域が高波長側に広いナノ粒子を採用し、第2塗膜の紫外線吸収剤で遮蔽できない高波長側の紫外線を第1塗膜のナノ粒子で遮蔽するようにしている。
 別の好ましい態様では、上記第1塗膜が上塗り塗膜のベース層を構成し、上記第2塗膜が上塗り塗膜のクリア層を構成する。かかる態様では、特にクリヤ層としての第2塗膜に紫外線遮蔽用ナノ粒子を採用するケースにおいて、クリヤ層の白濁抑制に有利になる。つまり、紫外線をベース層とクリヤ層で分担して遮蔽することにより、クリヤ層のナノ粒子含有量の増大を抑えることができ、その白濁化防止に有利になる。
 別の好ましい態様では、上記第1塗膜が中塗り塗膜を構成し、上記第2塗膜が上塗り塗膜のベース層を構成する。
 本発明によれば、紫外線を、第1塗膜側の紫外線遮蔽用ナノ粒子と第2塗膜側の紫外線遮蔽用ナノ粒子及び/又は紫外線吸収剤とで分担して遮蔽するから、紫外線を効果的に遮蔽することができ、また、一方の塗膜のみに紫外線遮蔽材を多量に添加する必要がなくなるため、或いは第1塗膜を紫外線遮蔽のために厚くする必要がなくなるため、所望の発色性を得ることが容易になり、しかも、第1塗膜では紫外線遮蔽のために金属酸化物のナノ粒子を採用するから、紫外線遮蔽効果が長期間持続する。
実施形態1に係る積層塗膜構造を示す断面図である。 紫外線吸収剤およびナノ粒子の光線透過率を示すグラフ図である。 クリヤ塗膜のみに紫外線吸収剤を添加したときのベース塗膜の膜厚と光線透過率の関係を示すグラフ図である。 クリヤ塗膜に紫外線吸収剤を添加し、ベース塗膜にZnOナノ粒子を添加したときの、ベース塗膜の膜厚と光線透過率の関係を示すグラフ図である。 実施形態2に係る積層塗膜構造を示す断面図である。
 以下、本発明を実施するための形態を図面に基づいて説明する。以下の好ましい実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物或いはその用途を制限することを意図するものではない。
 図1に示す積層塗膜において、1は鋼製被塗物(例えば、自動車の車体外板)である。この被塗物1の表面にエポキシ系カチオン電着塗料による下塗り塗膜2が形成されている。この下塗り塗膜2の上に、耐光劣化性、耐チッピング性及び発色性を高めるための下地隠蔽性を有する中塗り塗膜3が重ねられている。そして、中塗り塗膜3の上に上塗り塗膜4が重ねられている。
 上塗り塗膜4は、ベース塗膜5と、ベース塗膜5の上に重ねられたクリヤ塗膜6よりなる。ベース塗膜5は、着色材としての顔料7、光輝材8等が樹脂中に分散してなり、積層塗膜に発色性ないし意匠性を付与する。クリヤ塗膜6は、積層塗膜に耐候性や耐摩耗性を付与する。
 本発明の特徴とするところは、第1塗膜としてのベース塗膜5が紫外線遮蔽効果を発揮する金属酸化物のナノ粒子9を含有し、第2塗膜としてのクリヤ塗膜6が上記ナノ粒子および/又は有機系の紫外線吸収剤(以下、単に「紫外線吸収剤」という。)を含有することにある。すなわち、紫外線がベース塗膜5とクリヤ塗膜6とで分担して遮蔽され、そのことにより、下塗り塗膜2の紫外線による劣化が防止される。
 或いは、中塗り塗膜3が上記ナノ粒子9を含有し、ベース塗膜5が上記ナノ粒子および/又は紫外線吸収剤を含有する構成としてもよい。この場合、中塗り塗膜3が第1塗膜として位置付けられ、その上に重ねられたベース塗膜5が第2塗膜として位置付けられることになる。
 以下、ベース塗膜5が第1塗膜となり、クリヤ塗膜6が第2塗膜となるケースについて説明する。
 <実施形態1>
 図1はベース塗膜5が紫外線遮蔽用ナノ粒子9を含有し、クリヤ塗膜6が紫外線吸収剤を含有する例である。一例として白色を発色させる場合の上塗り塗膜の構成を表1に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
 表1において、ベース塗膜5を構成するアクリル系樹脂としては、日本ペイント社製アクリル樹脂(酸価;20mgKOH/g,水酸基価;75mgKOH/g,数平均分子量;5000,固形分60質量%)を採用した。ZnOナノ粒子としては、住友大阪セメント社製ZnOナノ粒子分散液(固形分20質量%)を採用した。クリヤ塗膜6を構成するマックフローO-1600-2は、紫外線吸収剤を含有する日本ペイント社製のアクリル系クリヤ塗料である。
 ここで、紫外線吸収剤およびZnOナノ粒子各々の光線透過率は図2に示すとおりである。ZnOナノ粒子は、紫外線遮蔽効果を発揮する波長域が、紫外線吸収剤が紫外線遮蔽効果を発揮する波長域よりも高波長側に広くなっている。従って、紫外線がベース塗膜5のZnOナノ粒子とクリヤ塗膜6の紫外線吸収剤とによって分担して遮蔽されるだけでなく、紫外線吸収剤では遮蔽効果が十分に得られない高波長側の紫外線がZnOナノ粒子によって効率良く遮蔽されることになる。
 図3はクリヤ塗膜6のみに紫外線吸収剤を添加し、ベース塗膜5に紫外線吸収剤およびZnOナノ粒子のいずれも添加しないときの、ベース塗膜5の膜厚と光線透過率の関係を示す。ベース塗膜5を厚くしなければ、紫外線領域の高波長側(340nmを超える領域)での紫外線遮蔽効果が十分に得られないことがわかる。特に紫外線吸収剤は経年劣化の問題があることから、下塗り塗膜2の保護のためにはベース塗膜5を相当厚くする必要がある。そのことはベース塗膜5による発色性に悪影響が出ることを意味し、このことから紫外線の遮蔽と発色性の両立が難しいことがわかる。
 図4はクリヤ塗膜6に紫外線吸収剤を添加し、ベース塗膜5にZnOナノ粒子を添加したとき(表1に示す塗膜構成)の、ベース塗膜5の膜厚と光線透過率の関係を示す。ベース塗膜5へのZnOナノ粒子の添加により、ベース塗膜5が薄いとき(膜厚8.4μm)でも、380nm以下の紫外線を遮蔽することができること、従って、紫外線遮蔽効果を犠牲にすることなく、ベース塗膜5の膜厚による発色特性の調整が容易になることがわかる。
 <実施形態2>
 図5はベース塗膜5およびクリヤ塗膜6が共に紫外線遮蔽用ナノ粒子9を含有する例である。一例として白色を発色させる場合の塗膜構成を表2に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
 表2において、ベース塗膜5を構成する成分は実施形態1と同じである。クリヤ塗膜6のアクリル系樹脂としては日本ペイント社製アクリル樹脂を採用し、ZnOナノ粒子としてはベース塗膜5と同じく住友大阪セメント社製ZnOナノ粒子分散液(固形分20質量%)を採用した。
 ZnOナノ粒子は白色であり、クリヤ塗膜6に多量に配合すると、クリヤ塗膜6が白濁することから、ベース塗膜5よりも含有量を少なくして白濁化を避けている。
 なお、クリヤ塗膜6に紫外線吸収剤と紫外線遮蔽用ナノ粒子の両方を添加するようにしてもよい。
 また、第1塗膜の着色材としては、顔料に限らず、染料を採用してもよい。
 また、上記実施形態は下塗り塗膜と上塗り塗膜の間に中塗り塗膜を備えているケースであるが、中塗り塗膜を省略して、下塗り塗膜の上に上記ベース塗膜を直に重ねるようにした積層塗膜にも本発明は適用することができる。
  1  被塗物
  2  下塗り塗膜
  3  中塗り塗膜
  4  上塗り塗膜
  5  ベース塗膜
  6  クリヤ塗膜
  7  着色材(顔料)
  8  光輝材
  9  ナノ粒子

Claims (10)

  1.  下塗り塗膜の上に設けられた着色材を含有する第1塗膜と、該第1塗膜の上に重ねられた第2塗膜とを備え、
     上記第1塗膜は、紫外線遮蔽効果を有する金属酸化物のナノ粒子を含有し、
     上記第2塗膜は、紫外線遮蔽効果を有する金属酸化物のナノ粒子及び有機系の紫外線吸収剤の少なくとも一方を含有することを特徴とする積層塗膜。
  2.  請求項1において、
     上記第2塗膜は上記ナノ粒子を含有し、
     上記ナノ粒子の含有量は、上記第1塗膜の方が上記第2塗膜よりも多いことを特徴とする積層塗膜。
  3.  請求項1において、
     上記第2塗膜は上記紫外線吸収剤を含有し、
     上記第1塗膜の上記ナノ粒子は、その紫外線遮蔽効果を発揮する波長域が、上記第2塗膜の上記紫外線吸収剤が紫外線遮蔽効果を発揮する波長域よりも高波長側に広いことを特徴とする積層塗膜。
  4.  請求項2において、
     上記第2塗膜は上記紫外線吸収剤を含有し、
     上記第1塗膜の上記ナノ粒子は、その紫外線遮蔽効果を発揮する波長域が、上記第2塗膜の上記紫外線吸収剤が紫外線遮蔽効果を発揮する波長域よりも高波長側に広いことを特徴とする積層塗膜。
  5.  請求項1において、
     上記下塗り塗膜の上に中塗り塗膜を介して若しくは中塗り塗膜を介さずに上塗り塗膜が設けられており、
     上記第1塗膜が上記上塗り塗膜のベース層を構成し、上記第2塗膜が上塗り塗膜のクリア層を構成することを特徴とする積層塗膜。
  6.  請求項2において、
     上記下塗り塗膜の上に中塗り塗膜を介して若しくは中塗り塗膜を介さずに上塗り塗膜が設けられており、
     上記第1塗膜が上記上塗り塗膜のベース層を構成し、上記第2塗膜が上塗り塗膜のクリア層を構成することを特徴とする積層塗膜。
  7.  請求項3において、
     上記下塗り塗膜の上に中塗り塗膜を介して若しくは中塗り塗膜を介さずに上塗り塗膜が設けられており、
     上記第1塗膜が上記上塗り塗膜のベース層を構成し、上記第2塗膜が上塗り塗膜のクリア層を構成することを特徴とする積層塗膜。
  8.  請求項4において、
     上記下塗り塗膜の上に中塗り塗膜を介して若しくは中塗り塗膜を介さずに上塗り塗膜が設けられており、
     上記第1塗膜が上記上塗り塗膜のベース層を構成し、上記第2塗膜が上塗り塗膜のクリア層を構成することを特徴とする積層塗膜。
  9.  被塗物に請求項1に記載の積層塗膜を備えることを特徴とする塗装物。
  10.  被塗物に請求項2に記載の積層塗膜を備えることを特徴とする塗装物。
PCT/JP2014/003780 2013-09-30 2014-07-16 積層塗膜及び塗装物 WO2015045238A1 (ja)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US14/889,724 US20160122561A1 (en) 2013-09-30 2014-07-16 Multilayer coating film and coated article
DE112014004509.8T DE112014004509T5 (de) 2013-09-30 2014-07-16 Mehrschichtiger Beschichtungsfilm und beschichtetes Erzeugnis
CN201480029383.3A CN105228827A (zh) 2013-09-30 2014-07-16 叠层涂膜及涂装物

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2013204421A JP2015066865A (ja) 2013-09-30 2013-09-30 積層塗膜及び塗装物
JP2013-204421 2013-09-30

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2015045238A1 true WO2015045238A1 (ja) 2015-04-02

Family

ID=52742420

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2014/003780 WO2015045238A1 (ja) 2013-09-30 2014-07-16 積層塗膜及び塗装物

Country Status (5)

Country Link
US (1) US20160122561A1 (ja)
JP (1) JP2015066865A (ja)
CN (1) CN105228827A (ja)
DE (1) DE112014004509T5 (ja)
WO (1) WO2015045238A1 (ja)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6875138B2 (ja) 2017-02-01 2021-05-19 日本ペイント・オートモーティブコーティングス株式会社 積層塗膜、塗装物及び積層塗膜の形成方法
US20180342640A1 (en) * 2017-05-24 2018-11-29 Tesla, Inc. Colored photovoltaic module with nanoparticle layer

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1996033814A1 (en) * 1995-04-27 1996-10-31 Kansai Paint Co., Ltd. Method of multilayer coating
JPH11209695A (ja) * 1998-01-27 1999-08-03 Jsr Corp コーティング用組成物および硬化体
JP2000167475A (ja) * 1998-12-03 2000-06-20 Kansai Paint Co Ltd 複層塗膜形成法
JP2004059421A (ja) * 2002-06-05 2004-02-26 Showa Denko Kk シリカ被覆酸化亜鉛含有粉末、それを含有する有機重合体組成物およびその成形品
JP2006502943A (ja) * 2002-09-23 2006-01-26 バイエル・マテリアルサイエンス・アクチェンゲゼルシャフト ハロゲンがない無水分散媒体における酸化亜鉛分散体
JP2009517309A (ja) * 2005-11-25 2009-04-30 メルク パテント ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフトング 酸化亜鉛ナノ粒子
JP2009537445A (ja) * 2006-05-24 2009-10-29 メルク パテント ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ナノ粒子
JP2010253381A (ja) * 2009-04-24 2010-11-11 Mazda Motor Corp 積層塗膜構造

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0639346A (ja) * 1992-01-17 1994-02-15 Sumitomo Cement Co Ltd 乗り物
JP2000070850A (ja) * 1998-08-28 2000-03-07 Kansai Paint Co Ltd 複層塗膜形成法
JP4066135B2 (ja) * 2000-12-06 2008-03-26 Jsr株式会社 コーティング用組成物、その製造方法、硬化体、およびコーティングフィルム
JP2004223436A (ja) * 2003-01-24 2004-08-12 Kansai Paint Co Ltd 光変色性複層塗膜形成方法及び塗装物
JP2005097462A (ja) * 2003-09-26 2005-04-14 Kansai Paint Co Ltd 遮熱性を有する着色塗料及び塗膜形成方法
US20080306201A1 (en) * 2003-12-24 2008-12-11 Reno Emilio Beltrame Acrylic Compositions Comprising Nanoparticulate Zinc Oxide Uv Absorber
JP4701917B2 (ja) * 2005-08-22 2011-06-15 パナソニック株式会社 多結晶集合型異方性粒子を含む複合磁石の再生方法
JP5081608B2 (ja) * 2006-12-28 2012-11-28 関西ペイント株式会社 複層塗膜形成方法
JP2009029942A (ja) * 2007-07-27 2009-02-12 Kansai Paint Co Ltd 塗料組成物及び複層塗膜形成方法
WO2010082607A1 (ja) * 2009-01-15 2010-07-22 関西ペイント株式会社 複層塗膜形成方法
JP2012121933A (ja) * 2009-03-31 2012-06-28 Kansai Paint Co Ltd クリヤ塗料組成物及びその製造方法
DE102009018216A1 (de) * 2009-04-21 2010-10-28 Basf Coatings Ag Mehrschichtlackierung, ein Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung
JP5663949B2 (ja) * 2010-05-18 2015-02-04 マツダ株式会社 積層塗膜構造
PL2714826T3 (pl) * 2011-05-24 2024-02-26 Swimc Llc System powłok
JP4917679B1 (ja) * 2011-05-24 2012-04-18 日本ペイント株式会社 窯業建材用複層塗膜形成方法

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1996033814A1 (en) * 1995-04-27 1996-10-31 Kansai Paint Co., Ltd. Method of multilayer coating
JPH11209695A (ja) * 1998-01-27 1999-08-03 Jsr Corp コーティング用組成物および硬化体
JP2000167475A (ja) * 1998-12-03 2000-06-20 Kansai Paint Co Ltd 複層塗膜形成法
JP2004059421A (ja) * 2002-06-05 2004-02-26 Showa Denko Kk シリカ被覆酸化亜鉛含有粉末、それを含有する有機重合体組成物およびその成形品
JP2006502943A (ja) * 2002-09-23 2006-01-26 バイエル・マテリアルサイエンス・アクチェンゲゼルシャフト ハロゲンがない無水分散媒体における酸化亜鉛分散体
JP2009517309A (ja) * 2005-11-25 2009-04-30 メルク パテント ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフトング 酸化亜鉛ナノ粒子
JP2009537445A (ja) * 2006-05-24 2009-10-29 メルク パテント ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ナノ粒子
JP2010253381A (ja) * 2009-04-24 2010-11-11 Mazda Motor Corp 積層塗膜構造

Also Published As

Publication number Publication date
DE112014004509T5 (de) 2016-07-21
US20160122561A1 (en) 2016-05-05
JP2015066865A (ja) 2015-04-13
CN105228827A (zh) 2016-01-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5358976B2 (ja) 近赤外線吸収材
WO2014034519A1 (ja) 多層構造および貼合せ構造体
JP6330743B2 (ja) 積層塗膜及び塗装物
RU2013125494A (ru) Системы покрытий, отражающих солнечное излучение
WO2015045238A1 (ja) 積層塗膜及び塗装物
WO2015064015A1 (ja) 積層塗膜及び塗装物
JP6562148B2 (ja) 積層塗膜及び塗装物
US10751268B2 (en) Anti-reflective coating on oxide particles for sunscreen applications
JP6027932B2 (ja) ハードコート層形成用組成物およびハードコート層
JP4348872B2 (ja) 積層体と可視光吸収膜を有する構造体および可視光吸収インク
JP5024211B2 (ja) 高反射性塗装金属板
JP2002286930A5 (ja)
CA2672413A1 (en) Uv photoactivatable curable paint formulations and cured coatings thereof
US10370772B2 (en) Layered coating film, and coated article
JP4254906B2 (ja) 高反射性塗料と塗装金属板
JP2000272075A (ja) 化粧鋼板
JP2019098557A (ja) 塗膜構成体及び化粧材
JP5195689B2 (ja) 塗装金属板
JP6156335B2 (ja) 積層塗膜及び塗装物
JP6156334B2 (ja) 積層塗膜及び塗装物
JP6012666B2 (ja) 積層フィルムおよび該フィルムを用いた窓ガラス
JP2019130773A (ja) 積層体
JP2016215518A (ja) 遮熱フィルム
JP2015134455A (ja) 赤外線反射性能を有する積層フィルムおよび該フィルムを用いた粘着フィルムと赤外線反射性能を有する積層フィルムおよび該フィルムを用いた粘着フィルムの製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 201480029383.3

Country of ref document: CN

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 14849569

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 14889724

Country of ref document: US

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 1120140045098

Country of ref document: DE

Ref document number: 112014004509

Country of ref document: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 14849569

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1