WO2015045070A1 - タングリッド型パッケージ - Google Patents

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WO2015045070A1
WO2015045070A1 PCT/JP2013/076119 JP2013076119W WO2015045070A1 WO 2015045070 A1 WO2015045070 A1 WO 2015045070A1 JP 2013076119 W JP2013076119 W JP 2013076119W WO 2015045070 A1 WO2015045070 A1 WO 2015045070A1
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WO
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tongue
inner pack
box body
seam
lid
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Application number
PCT/JP2013/076119
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
山下　裕之
Original Assignee
日本たばこ産業株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 日本たばこ産業株式会社 filed Critical 日本たばこ産業株式会社
Priority to PCT/JP2013/076119 priority Critical patent/WO2015045070A1/ja
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D85/00—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials
    • B65D85/07—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for compressible or flexible articles
    • B65D85/08—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for compressible or flexible articles rod-shaped or tubular
    • B65D85/10—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for compressible or flexible articles rod-shaped or tubular for cigarettes
    • B65D85/1036—Containers formed by erecting a rigid or semi-rigid blank
    • B65D85/1045—Containers formed by erecting a rigid or semi-rigid blank having a cap-like lid hinged to an edge
    • B65D85/1056—Containers formed by erecting a rigid or semi-rigid blank having a cap-like lid hinged to an edge characterized by the lid
    • B65D85/10568—Containers formed by erecting a rigid or semi-rigid blank having a cap-like lid hinged to an edge characterized by the lid opening of the lid opens simultaneously an inner package within the container

Definitions

  • the present invention relates to a package, and more particularly to a tan grid type package.
  • tan grid type package is known as the packaging container.
  • a tan grid type package disclosed in Patent Document 1 has been proposed.
  • a conventionally known tan grid type package includes a box body having an open end, a tan grid that opens and closes the open end of the box body, and an article accommodated in the box body, and the article includes a plurality of tobacco products. And an inner pack that wraps the bundle.
  • the inner pack of Patent Document 1 is hermetically sealed by overlapping the outer peripheral edges of the packaging material, whereas the package is further wrapped with a transparent film.
  • tobacco products such as filter cigarettes and cigarettes may be accompanied by sheet-like articles such as advertisements, coupons, and flavor generating agents.
  • sheet-like articles such as advertisements, coupons, and flavor generating agents.
  • a sheet-like article may be stored between the film and the package.
  • the film since the film is transparent, accessories can be easily confirmed from the outside.
  • the present invention has been made based on the above circumstances, and the object of the present invention is to fix the sheet-like article inside the package while maintaining the sealing performance of the package, and further to opening the opening.
  • An object of the present invention is to provide a tan grid type package that can be easily seen when opened and can be easily taken out.
  • a tan grid type package of the present invention A box body having a rectangular parallelepiped shape and an open end at the top; A tan grid that is pivotally connected to a rear edge of the opening end via a lid hinge, and includes a lid that opens and closes the opening end, and a tongue that is connected to a tip of the lid via a tongue hinge; A tongue grid that overlaps the front wall of the box body when the lid is in a closed position; A rectangular parallelepiped inner pack housed in the box body, The inner pack is Goods, An outer wrap for wrapping the article, wherein the wrapping material is first wound in a U-shape around a longitudinal direction of the article, and then the outer packaging is formed by folding the packaging material on each of the front side and both side sides of the article.
  • the jacket is Including a folded form of the packaging material having a seam line that holds the inside of the inner pack in a sealed state
  • the seam line folding form is: Two end flaps of the packaging material are formed on each other in the form of a fin seal on the portion of the packaging material covering the lower front part of the product, and the end edges of the end flaps are arranged in the width direction of the product.
  • a pair of vertical seams formed by overlapping two side flaps protruding from each side surface of the article together with corresponding side ends of the front strip and extending along each side surface of the inner pack.
  • Have The inner pack further includes a sheet-like article inserted and held in the pocket.
  • the product is wrapped by the outer skin including the seam line that forms the inside of the sealed space, so that the sealing performance is improved.
  • a pair of vertical seams hold both ends of the front strip having a lateral seam so that the front strip is formed in a pocket, and the sheet-like article is accommodated in the package by inserting the sheet-like article into the pocket. Is done.
  • a sheet-like article is inserted into a pocket formed using a front strip having a lateral seam while maintaining the hermeticity of the package. Can be fixed in the position. Since the sheet-like article does not move, it can be easily seen even when the opening is opened, and since it is simply inserted into the pocket, the sheet-like article can be easily taken out.
  • FIG. 1 shows a package 2 of one embodiment.
  • the package 2 is a packaging container that accommodates tobacco products such as filter cigarettes and cigarettes, and has a rectangular parallelepiped shape as a whole.
  • the package 2 includes a box body 4 and a tan grid 6 connected to the box body 4, and the tan grid 6 has a lid 5 and a tongue 7.
  • the box body 4 has a rectangular parallelepiped shape and includes an opening end 22 at the top, and the inside thereof has a size capable of receiving one inner pack 8.
  • the box body 4 includes a front wall 14, a rear wall 16, a pair of side walls 18 and a bottom wall 20.
  • the front wall 14 has a notch 24 at the upper center. This notch 24 forms part of the open end 22.
  • the notch 24 has a substantially rectangular shape with its lower end edge bent into a flat V shape.
  • the front wall 14 has a slit 26, which is positioned below the notch 24.
  • the slit 26 extends along the lower end edge of the notch 24, has a flat V shape similar to the notch 24, and extends from one side edge of the front wall 14 to the other side edge.
  • the notch 24 is formed by separating the separation piece 28 having a shape corresponding to the notch 24 from the front wall 14, and the separation here is performed when the tan grid 6 is first opened. That is, immediately after the package 2 is manufactured, the scheduled separation region for forming the separation piece 28 is partitioned by the separation line in the upper center of the front wall 14. This separation line is formed from a perforated row, for example. The adjacent perforations in the perforation row may have a uniform length or have different lengths. The scheduled separation region can be easily separated from the front wall 14 along the separation line.
  • the upper edge of the rear wall 16 is formed as a lid hinge 30.
  • the tan grid 6 is rotatably connected to the rear wall 16 via the lid hinge 30.
  • the lid 5 of the tongue grid 6 can open and close the opening end 22 of the box body 4, and when the opening end 22 is closed by the lid 5.
  • the tongue 7 of the tan grid 6 is superimposed on the front wall 14.
  • the lid 5 has a rectangular shape having the same size as the opening end 22, and is provided with rectangular inner top flaps 32 on both sides of the back surface thereof.
  • the inner top flap 32 is detachably connected to the upper end edge of the side wall 18 via a separation line, and immediately after manufacturing the package 2, the inner top flap 32 is overlapped on both sides of the upper surface of the inner pack 8. It is glued to. Therefore, when the tan grid 6 is first opened, the inner top flap 32 is separated from the corresponding side wall 18 along the separation line and is held on the back surface of the lid 5.
  • Such an inner top flap 32 serves to reinforce the lid 5 and improve the formability of the box body 4.
  • the lid 5 and the tongue 7 are connected to each other via a tongue hinge 34.
  • the tongue 7 includes a tongue portion 36 and an insertion end 38, and the tongue portion 36 has a size covering the notch 24 and the scheduled separation region of the front wall 14.
  • the tongue portion 36 has a trapezoidal shape that tapers toward the tip, and the base end thereof is rotatably connected to the front end edge of the lid 5 via the tongue hinge 34.
  • the insertion end 38 and the tongue portion 36 are partitioned via a hinge 44, and the insertion end 38 is rotatable around the hinge 44.
  • the insertion end 38 has a base extending from the tip of the tongue 36 and a triangular tip extending from the base. That is, the side edge of the base portion at the insertion end 38 is positioned on the extension line of the corresponding side edge of the distal end portion of the tongue portion 36.
  • the tongue 7 has a shape that becomes thinner as it goes to the tip as a whole, and the insertion end 38 is easily inserted into the slit 26 of the box body 4 described above.
  • the reinforcing member 40 When the package 2 is manufactured, the reinforcing member 40 is connected to the base portion of the tongue portion 36 on both side edges thereof via separation lines. These reinforcing members 40 are in the shape of a right triangle with the tops cut off. Immediately after the manufacture of the package 2, the reinforcing member 40 is overlaid on and bonded to the side wall 18 on the corresponding side of the box body 4. That is, when the tongue grid 6 is opened for the first time, the reinforcing member 40 is separated from the tongue portion 36 along the separation line and remains on the side wall 18 to reinforce the opening end 22 and from the manufacture of the package to the tongue. Until the grid 6 is opened for the first time, the tongue 7 is held in close contact with the front wall 14 of the box body 4 to improve the sealing performance of the package.
  • the inner pack 8 accommodated in the box body 4 has a rectangular parallelepiped shape as shown in FIG.
  • the inner pack 8 includes a bundle of rod-shaped tobacco products 10 and a packaging material 12 that wraps the bundle.
  • the tobacco product 10 is, for example, a filter cigarette having a length of 85 mm, and the number thereof is 20.
  • the packaging material 12 of the inner pack 8 has a rectangular shape and is folded into a U shape around the bundle of tobacco products 10 to form an outer cover 13 for sealing the bundle. More specifically, first, the packaging material 12 is wound around the outer periphery including the longitudinal direction of the bundle of tobacco products 10. End flaps at both ends of the packaging material 12 protruding from the front surface of the bundle of tobacco products 10 are overlapped with each other in the form of a so-called fin seal to form a front strip 53, and the end edges of the end flaps are bonded to each other to form a lateral seam 54. (Shaded portion in FIG. 4) is formed. In the present embodiment, the entire area of the front strip 53 is bonded, and the lateral seam 54 and the front strip 53 are integrated.
  • Such a front strip 53 extends over the entire width direction of the packaging material 12, and thereafter, as is apparent from FIG. 4, the front strip 53 is folded toward the upper part of the bundle, and the front surface of the bundle of tobacco products 10 is moved. Overlaid on the front surface 52 of the covering 13.
  • the wrapping material 12 forms rectangular side flaps that protrude two from each side of the bundle. These side flaps are gusset-folded at the upper and lower sides thereof and then folded to cover the side surfaces of the corresponding bundles to form the side surfaces of the jacket 13.
  • a vertical seam 50 in the form of a fin seal is formed at the center of the side surface of the outer cover 13, and the vertical seam 50 extends in the longitudinal direction of the bundle over the entire side surface of the outer cover 13. .
  • the vertical seam 50 is superimposed on the side surface of the outer cover 13 by being folded as indicated by arrows A and B in FIG.
  • the pair of vertical seams 50 hold both ends of the front strip 53, thereby forming a pocket 55 at the lower portion of the front surface 52 of the inner pack 8. At this point, the molding of the inner pack 8 is completed.
  • the above-described front strip 53 is arranged to be positioned at a position below the lower end of the notch 24 of the box body 4. To the entire width of the inner pack 8 and extends to the other vertical seam 50. Note that both ends of the front strip 53 are overlapped with the vertical seam 50.
  • a lower end edge of a rectangular printed matter 56 (sheet-like article) is inserted into the pocket 55.
  • the printed matter 56 is, for example, advertising paper or a coupon, and when the inner pack 8 is accommodated in the box body 4, the printed matter 56 is interposed between the front wall 14 of the box body 4 and the front surface 52 of the inner pack 8.
  • the printed matter 56 is inserted into the pocket 55, and as shown in FIG. 2, the upper end edge is above the lower end of the notch 24 of the box body 4 and below the lower end of the aperture 63 of the inner pack 8. It is the size to be positioned.
  • the upper portion of the outer cover 13 includes a scheduled separation region 60 that forms the aperture 63 by being cut off.
  • the scheduled separation region 60 has a belt shape, extends from the rear edge 58a of the upper surface 58 of the outer cover 13 to the front surface 52, and is partitioned by a pair of vertical separation lines 62 and horizontal separation lines 61. More specifically, the horizontal separation line 61 is formed to be positioned at a position above the lower end of the notch 24 of the box body 4 when the inner pack 8 is accommodated in the box body 4.
  • the pair of vertical separation lines 62 extends upward from both ends of the horizontal separation line 61, further crosses the upper surface 58, and reaches the rear edge 58 a. It should be noted that the width dimension of the planned separation region 60, that is, the distance between the pair of vertical separation lines 62 is substantially the same as the width of the notch 24 described above.
  • the pair of vertical separation lines 62 and horizontal separation lines 61 are provided by weak lines provided on the packaging material 12. That is, if the vertical separation line 62 and the horizontal separation line 61 are formed in a perforated row, the sealing performance of the inner pack 8 may be impaired. Therefore, as the vertical separation line 62 and the horizontal separation line 61 of the inner pack 8, This perforation row is not preferred.
  • FIG. 5 is a development view showing the inner surface side of the packaging material 12.
  • a one-dot chain line in FIG. 5 indicates a fold line formed on the packaging material 12 when the bundle of tobacco products 10 is wrapped by the packaging material 12.
  • each region of the packaging material 12 defined by the folding line forms each part of the jacket 13 described above.
  • the packaging material 12 has a heat-sealing film heat-sealing layer over the entire inner surface, and this heat-sealing layer enables the formation of the horizontal seam 54 and the vertical seam 50 described above.
  • each region of the packaging material 12 includes a lower front region 64 that is a part of the front surface 52 of the outer cover 13, a bottom surface region 80 that is sequentially positioned above the lower front region 64 as viewed in FIG. It includes a region 86, a top surface region 92 and a top front region 98.
  • the bottom surface region 80 forms the bottom surface of the jacket 13, and the rear surface region 86 forms the rear surface of the jacket 13.
  • the upper surface region 92 forms the upper surface 58 of the outer cover 13, and the upper front surface region 98 forms the remainder of the front surface 52 of the outer cover 13.
  • side regions 66, 82, 88, 94, and 100 that form the side surface 48 of the jacket 13 are positioned on the left and right sides of the regions 64, 80, 86, 92, and 98, respectively.
  • a bundle of tobacco products 10 is arranged in the rear surface area 86 of the packaging material 12, and the packaging material 12 is wound around the outer periphery including the longitudinal direction of the tobacco product 10, whereby the lower front region 64.
  • the lower end flap 102 composed of the side region 66 and the upper end flap 104 composed of the upper front region 98 and the side region 100 project to the front surface of the bundle of tobacco products 10.
  • region 100 are mutually overlap
  • the side regions 66, 82, 88, and 94 on the same side that become side flaps when the outer packaging 13 is formed by folding the packaging material 12 around the bundle of tobacco products 10. , 100 are overlapped with each other and bonded to each other by heat sealing to form vertical seams 50, respectively.
  • the vertical seam 50 includes the end of the horizontal seam 54.
  • the upper front surface region 98 and the upper surface region 92 are respectively formed with the vertical separation line 62 and the horizontal separation line 61, that is, the fragile lines 76 and 106 that define the above-described separation region 60.
  • the alternate long and short dash line in the side regions 82 and 94 indicates that the gusset folds are performed in the side regions 82 and 94.
  • FIG. 6 shows a main blank 108 for forming the box body 4 and the tan grid 6.
  • the main blank 108 has a front panel 110 that becomes the front wall 14 of the box body 4.
  • the front panel 110 includes a scheduled separation region 112 of the box body 4 at a lower portion thereof.
  • the scheduled separation region 112 is partitioned by a separation line 114 indicated by a broken line in FIG.
  • a cut 116 serving as the slit 26 is formed in the upper part of the planned separation region 112.
  • an outer side flap 118 that is a part of the side wall 18 of the box body 4 is connected to both sides of the front panel 110, and a bottom panel that becomes the bottom wall 20 of the box body 4 is connected to the upper end of the front panel 110. 120 are connected.
  • the bottom panel 120 is connected to a rear panel 122 that is located on the opposite side of the front panel 110 and serves as the rear wall 16 of the box body 4.
  • the rear panel 122 is connected to a lid panel 124 that is located on the opposite side of the bottom panel 120 and serves as the lid 5. Further, inner side flaps 126, 126 which are the remaining portions of the side wall 18 of the box body 4 are connected to both sides of the rear panel 122. Inner bottom flaps 128 located on both sides of the bottom panel 120 are connected to the lower ends of the inner side flaps 126. The inner bottom flaps 128 are overlapped with the bottom panel 120 to reinforce the bottom wall 20. . Further, inner top flaps 32 located on both sides of the lid panel 124 are connected to the upper end of the inner side flap 126 via a separation line 130 indicated by a broken line in FIG.
  • a tongue panel 132 to be the tongue 7 is connected to the upper end of the lid panel 124.
  • Reinforcing member panels 134 and 134 which are the reinforcing members 40, are connected to both side edges of the tongue panel 132 via a separating line 136 indicated by a broken line in FIG.
  • the main blank 108 is made of a paper material, and the weight thereof is 180 to 270 g / m 2 and the thickness thereof is 0.2 to 0.5 mm.
  • the main blank 108 may be card paper, Manila cardboard, or the like.
  • the main blank 108 described above is folded from the folding line indicated by the alternate long and short dash line in FIG. 6 to form the box body 4 and the tan grid 6.
  • the tan grid 6 as shown in FIG. 1 is formed.
  • the package 2 in a closed state is obtained. More specifically, the inner pack 8 is placed on the rear panel 122. In this state, the inner side flap 126, the inner bottom flap 128, the inner top flap 32, and the bottom panel 120 are folded into the inner pack 8, respectively.
  • the inner bottom flap 128 and the bottom panel 120 are bonded together.
  • the outer side flaps 118 are respectively folded, overlapped with the corresponding inner side flaps 126, and bonded to the inner side flaps 126.
  • the portion near the horizontal separation line 61 in the planned separation region 60 of the inner pack 8 is bonded to the inner surface of the planned separation region 112.
  • the inner pack 8 may be bonded to the front panel 110, the rear panel 122, the bottom panel 120, the inner side flap 126, and the like as necessary.
  • the lid panel 124, the tongue panel 132, and the reinforcing member panel 134 are folded, and the lid panel 124 is bonded to the inner top flap 32.
  • the inner surface of the tongue panel 132 and the outer surface of the scheduled separation region 112 are bonded, and the reinforcing member panel 134 is bonded to the outer side flap 118. In this way, the package 2 containing the inner pack 8 shown in FIG. 1 is formed.
  • FIG. 7 shows a schematic longitudinal sectional view when the package shown in FIG. 1 is closed
  • FIG. 8 shows a schematic longitudinal sectional view when the package shown in FIG. 2 is opened.
  • a portion that is actually in contact between the box body 4 and the inner pack 8 is also shown with a gap. 7 and 8 indicate the adhesion region.
  • the consumer who purchased this package 2 first picks up the tip of the tongue 7 and peels the tongue 7 off the front wall 14 of the box body 4. As a result, the scheduled separation region 112 is separated from the box body 4 to form the notch 24. Further, the tongue 7 and the planned separation region 112 are bonded, and the planned separation region 112 and the portion near the horizontal separation line 61 of the inner pack 8 are bonded together, so that the planned separation region 60 of the inner pack 8 is cut off. To go. At the same time, the reinforcing member 40 and the inner top flap 32 on the side of the tongue 7 are also cut off at the same time.
  • the tongue 7 and the planned separation region 112 and the planned separation region 112 and the planned separation region 60 are bonded to form an opening forming device.
  • an access opening 68 for allowing the tobacco product 10 to be removed from the inner pack 8 is formed.
  • the access opening 68 includes a rectangular cutout 24 and an opening end 22 formed in the upper front portion of the box body 4, and an aperture 63 extending from the upper surface 52 of the inner pack 8 to the rear edge 58 a through the upper surface 58. Formed from.
  • the tobacco product 10 can be exposed through the aperture 63 formed by the separation of the planned separation region 60, and the consumer takes out the tobacco product 10 from the aperture 63.
  • the separation piece 28 and the separation flap 60 a formed by the separation of the separation separation region 112 and the separation separation region 60 are still held on the inner surface of the tan grid 6.
  • the printed matter 56 can be easily visually recognized from the access opening 68.
  • the printed matter 56 has its lower end inserted into the pocket 55 of the inner pack 8, and the printed matter 56 as a whole is the front wall of the box body 4. 14 and the front surface 52 of the inner pack 8.
  • the pocket 55 is formed by using a front strip having a lateral seam, and the printed matter 56 is fixed at a predetermined position in the package 2 by being inserted into the pocket 55.
  • the tan grid 6 is opened, as shown in FIGS. 2 and 8
  • the upper portion of the printed matter 56 is exposed between the lower end of the notch 24 and the lower end of the aperture 63, and the printed matter 56 becomes visible.
  • the printed matter 56 since the printed matter 56 is not bonded to the box body 4 or the inner pack 8 and is merely inserted into the pocket 55, it can be easily taken out from the access opening 68.
  • the lid 5 is put on the opening end 22, and the insertion end 38 at the tip of the tongue 7 is inserted into the slit 26. Thereby, the lid 5 is held in the closed position. At this time, the distal end of the insertion end 38 is narrowed, and the distal end of the insertion end 38 is directed toward the box body 4 by the action of the hinge 44, so that the insertion end 38 can be easily inserted into the slit 26.
  • the consumer may pull out the insertion end 38 at the tip of the tongue 7 from the slit 26 and open the lid 5.
  • the packaging material 12 of the inner pack 8 has a heat-weldable film on the inner surface thereof, and the seam line of the jacket 13 made of the packaging material 12. Is formed by the horizontal seam 54 and the vertical seams 50 on both side surfaces, the inner pack 8 has high sealing performance, and the exterior film of the package 2 can be omitted.
  • the printed material 56 is not bonded to the box body 4 or the inner pack 8 by simply inserting the printed material 56 into the pocket 55 using the front strip 53 of the inner pack 8.
  • 56 can be fixed at a predetermined position inside the package 2. And since the printed matter 56 does not move, it can be easily recognized by opening the tongue grid 6, and since it is simply inserted into the pocket 55, the printed matter 56 can be easily taken out.
  • the horizontal seam 54 and the vertical seam 50 in the fin seal form can reduce the thermal effect on the tobacco product 10 during the heat sealing, and are superior to other seal forms in which the inner surface and the outer surface of the packaging material are overlapped. It will be.
  • the horizontal seam 54 and the vertical seam 50 can be easily formed by the heat seal, the inner pack 8 may be formed by bonding with an adhesive other than the heat seal.
  • the present invention is not limited to the above-described embodiment, and various modifications are possible.
  • a type that accommodates one pack of 20 85 mm-sized tobacco products has been described, but a type that accommodates one inner pack that accommodates 20 tobacco products of a length of about 95 mm in length. You may apply to.
  • the products that can be accommodated are not limited to tobacco products, but may be other products such as foods such as confectionery, and the tan grid type package of the present invention is also applicable as a package of these products. Can do.
  • the position where the pocket is formed is not limited to the position of the above-described embodiment, and may be a lower portion of the front surface of the inner pack.
  • the positions of the pockets are preferably determined according to the size of the printed material accommodated in the package.
  • the horizontal seam 54 and the front strip 53 are integrated.
  • the inner pack 8 is not limited to this, and may be an inner pack of a modified example as shown in FIG.
  • the packaging material is made longer in the longitudinal direction than in the above-described embodiment to ensure a large end flap region.
  • the end flaps are overlapped with each other in the form of a fin seal to form a front strip 153, and only the front edge of the front strip 153 is adhered to form a lateral seam 154 (shaded portion in FIG. 9).
  • the front strip 153 is folded toward the upper part of the bundle of tobacco products at the folding line 153 a and overlapped with the front surface 152 of the outer cover 113.
  • a pair of vertical seams 150 are formed from the side flaps of the packaging material in the same manner as in the above embodiment, and the vertical seams 150 hold both ends of the front strip 153 so that the pockets 155 are formed below the front surface 152 of the inner pack 138. Form.
  • the lateral seam 154 in the modification is a part of the front strip 153, and the pocket 155 has a larger storage area into which the printed matter 156 is inserted than the pocket 55 of the above embodiment. Thereby, the printed matter 156 can be more reliably fixed.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Packaging Of Annular Or Rod-Shaped Articles, Wearing Apparel, Cassettes, Or The Like (AREA)

Abstract

本発明のタングリッド型パッケージは、タングリッド（６）を有する箱ボディ（４）内に収容される直方体形状のインナパック（８）の折込み形態として、包材（１２）の２つのエンドフラップを前面（５２）下部にてフィンシールの形態で互いに重ね合わせ、先端縁同士を接着して横シーム（５３）を形成したフロントストリップ（５４）を上部に向けて折り込み、包材（１２）のサイドフラップからインナパックの各側面に沿ってそれぞれ延びる一対の縦シーム（５０）を形成し、当該一対の縦シーム（５０）によりフロントストリップ（５４）の両端部を保持することでフロントストリップ（５４）をポケット（５５）に形成して、当該ポケットに印刷物（５６）を差し込んで保持する。

Description

タングリッド型パッケージ
　本発明は、パッケージに関し、より詳しくは、タングリッド型パッケージに関する。
　品物を収容する包装容器としては、品物の性質を考慮し、種々のものが開発されている。品物が、例えば、フィルタシガレットやシガレット等のたばこ商品である場合、その包装容器としては、タングリッド型パッケージが知られている。
　ここで、タングリッド型パッケージの１つの形態としては、例えば、特許文献１に示されるタングリッド型パッケージが提案されている。
　従来公知のタングリッド型パッケージは、開口端を有する箱ボディと、この箱ボディの開口端を開閉するタングリッドと、箱ボディ内に収容された品物とを含み、この品物は、複数のたばこ商品の束と、この束を包み込んだインナパックとからなっている。
　従来のこの種のパッケージにおいては透明なフィルムにより更に包み込まれていたのに対し、当該特許文献１のインナパックは、包材における外周縁同士の重ね合わせにより、その内部を密封している。
国際公開第2009/148035号
　ところで、フィルタシガレットやシガレット等のたばこ商品においては、宣伝広告やクーポン券或いは香味発生剤などのシート状物品を付属させる場合がある。そのような場合に、透明なフィルムにより包み込まれる従来のパッケージであれば、当該フィルムとパッケージとの間にシート状物品を収納すればよい。この場合はフィルムが透明であることから、外部から付属品を容易に確認することができる。
　これに対し、特許文献１のようにパッケージをフィルムで包み込む必要のないタングリッド型パッケージの場合には、パッケージの内部にシート状物品を入れる必要がある。
　しかしながら、シート状物品がパッケージ内部で移動しないように固定するためには、シート状物品を箱ボディ又はインナパックに接着する必要がある。特にシート状物品がパッケージに対して小さい場合には、箱ボディの底側にシート状物品にあると開口部を開放しても箱ボディに隠れてしまい、視認することができなかったり、取り出し難くなったりするという問題もある。また、シート状物品を所定の位置に接着剤で固定することもできるが、香味発生剤などの場合は、接着剤の使用は好ましくない。
　本発明は、上記の事情に基づいてなされたものであり、その目的とするところは、パッケージの密封性を保持しつつ、シート状物品をパッケージ内部で固定することができ、さらには開口部を開放した際に容易に視認することができ、容易に取り出すことのできるタングリッド型パッケージを提供することにある。
　上述の目的は本発明のタングリッド型パッケージによって達成され、該タングリッド型パッケージは、
　直方体形状をなし、上部に開口端を有する箱ボディと、
　前記開口端の後縁にリッドヒンジを介して回動可能に接続されたタングリッドであって、前記開口端を開閉するリッドと、前記リッドの先端にタングヒンジを介して接続されたタングとを含み、前記リッドが閉位置にあるとき、前記タングは前記箱ボディの前壁に重なり合う、タングリッドと、
　前記箱ボディ内に収容された直方体形状のインナパックと
を備え、
　前記インナパックは、
　品物と、
　前記品物を包み込む外被であって、前記品物の縦回りに包材を先ずＵ字形に巻き付けた後、前記品物の前面側及び両側面側のそれぞれにて前記包材を折り込んで形成された外被とを含み、
　前記外被は、
　前記インナパックの内部を密封状態に保持するシームラインを有する前記包材の折込み形態を含み、
　前記シームラインの折込み形態は、
　前記包材の２つのエンドフラップを前記品物の前面下部を覆う前記包材の部位上にてフィンシールの形態で互いに重ね合わせて形成され、前記エンドフラップの先端縁同士を前記品物の幅方向に沿って接着した横シームを有し、上部に向けて折り込まれたフロントストリップと、
　前記品物の各側面から突出した２つずつのサイドフラップ同士を前記フロントストリップの対応する側の端部とともに重ね合わせて形成され、前記インナパックの各側面に沿ってそれぞれ延びる一対の縦シームであって、該一対の縦シームが前記フロントストリップの両端部を保持することで、前記フロントストリップをポケットに形成する、一対の縦シームと、
を有し、
　前記インナパックは、前記ポケットに差し込んで保持されたシート状物品を更に含む。
　上述のタングリッド型パッケージによれば、包材における外周縁同士の重ね合わせにより、その内部を密封空間に形成するシームラインを含む外皮により品物を包み込んでいるので、密封性が高くなる。そして、横シームを有するフロントストリップの両端部を一対の縦シームが保持することで、当該フロントストリップをポケットに形成し、当該ポケットにシート状物品を差し込むことで、シート状物品がパッケージ内に収容される。
　本発明のタングリッド型パッケージによれば、パッケージの密封性を保持しつつ、横シームを有するフロントストリップを利用して形成したポケットにシート状物品を差し込むことで、シート状物品をパッケージ内部の所定の位置に固定することができる。そして、シート状物品が移動しないことで開口部を開放した際にも容易に視認することができ、単にポケットに差し込まれているだけなのでシート状物品を容易に取り出すこともできる。
実施例に係るタングリッド型パッケージを開封前の状態で示した斜視図である。 図１のパッケージを開いた状態で示した斜視図である。 図１のパッケージを開いた状態で後方下側よりみた斜視図である。 図１のパッケージに収容されているインナパックを示した斜視図である。 図４のインナパックの包材を示した図である。 図１のパッケージを形成するメインブランクを示した図である。 図１のパッケージの概略縦断面図である。 図２のパッケージの概略縦断面図である。 インナパックの変形例を示した斜視図である。
　図１は、一実施形態のパッケージ２を示す。
　このパッケージ２は、フィルタシガレットやシガレット等のたばこ商品を収容する包装容器であり、全体として直方体形状をなしている。
　パッケージ２は、箱ボディ４と、この箱ボディ４に連結されたタングリッド６とを含み、タングリッド６は、リッド５及びタング７を有する。
　箱ボディ４は、図２に示すように、直方体形状をなし、上部に開口端２２を備えており、その内部は、１個のインナパック８を受け入れ可能な大きさを有している。詳しくは、箱ボディ４は、前壁１４、後壁１６、一対の側壁１８及び底壁２０を備えている。
　図２から明らかなように、前壁１４は、その上部中央に切欠２４を有する。この切欠２４は開口端２２の一部を形成する。切欠２４はその下端縁を扁平なＶ字状に屈曲させた略矩形状をなしている。
　更に、前壁１４はスリット２６を有し、このスリット２６は切欠２４の下方に位置付けられている。スリット２６は、切欠２４の下端縁に沿って延び、切欠２４と同様な扁平なＶ字状をなしており、前壁１４の一方の側縁から他方の側縁に亘って延びている。
　ここで、切欠２４は、切欠２４に対応する形状の分離片２８が前壁１４から切り離されることにより形成され、ここでの切離しはタングリッド６が最初に開かれる際になされる。つまり、パッケージ２が製造された直後にあっては、分離片２８を形成する分離予定領域が前壁１４の上部中央において、分離線により区画されている。この分離線は、例えば、穿孔列から形成されている。穿孔列の互いに隣接する穿孔は均一な長さを有するか、又は、互いに異なる長さを有する。分離予定領域は、分離線に沿って前壁１４から容易に引き離すことができる。
　後壁１６は、図３から明らかなように、その上縁がリッドヒンジ３０として形成されている。そして、このリッドヒンジ３０を介してタングリッド６が後壁１６に回動可能に連結されている。このタングリッド６がリッドヒンジ３０を中心に回動されたとき、タングリッド６のリッド５は、箱ボディ４の開口端２２を開閉することができ、この開口端２２がリッド５により閉じられたとき、タングリッド６のタング７は前壁１４に重ね合わされる。
　より詳しくは、図２から明らかなように、リッド５は開口端２２と同一サイズの矩形状をなし、その裏面の両側部に矩形状のインナトップフラップ３２をそれぞれ備えている。インナトップフラップ３２は、側壁１８の上端縁に分離線を介して分離可能に接続され、パッケージ２の製造直後にあってはインナパック８の上面両側部に重ね合わされた状態で、リッド５の裏面に接着されている。それ故、タングリッド６が最初に開かれたとき、インナトップフラップ３２は対応する側壁１８から分離線に沿って切り離され、リッド５の裏面に保持される。このようなインナトップフラップ３２は、リッド５の補強をなし、箱ボディ４の成形性を高める働きをする。
　また、リッド５とタング７とは、タングヒンジ３４を介して互いに連結されている。
　より詳しくは、タング７は、タング部３６と、挿入端３８とを含み、タング部３６は前壁１４の切欠２４及び分離予定領域を覆う大きさを有する。具体的には、タング部３６は、その先端に向かって先細りとなった台形形状をなし、その基端がタングヒンジ３４を介してリッド５の前端縁に回動可能に連結されている。
　挿入端３８とタング部３６とは、図１に示すように、ヒンジ４４を介して区画され、挿入端３８はヒンジ４４の回りに回動可能である。挿入端３８は、タング部３６の先端から延びる基部とこの基部から延びる三角形状の先端部を有する。つまり、挿入端３８における基部の側縁は、タング部３６における先端部の対応する側縁の延長線上に位置付けられている。このため、タング７は、全体として先端にいくに従い細くなる形状をなし、挿入端３８は前述した箱ボディ４のスリット２６に挿入し易くなっている。
　パッケージ２が製造される際、タング部３６の基部にはその両側縁に分離線を介して補強部材４０がそれぞれ接続されている。これら補強部材４０は、その頂部が切り落とされた直角三角形状をなしている。パッケージ２の製造直後、補強部材４０は、箱ボディ４の対応する側の側壁１８の上部に重ね合わされ、この側壁１８に接着されている。つまり、タングリッド６が最初に開かれる際、補強部材４０は、タング部３６から分離線に沿って切り離されて側壁１８の上部に残り、開口端２２の補強をなすとともに、パッケージの製造からタングリッド６が最初に開かれるまでの間、タング７を箱ボディ４の前壁１４に密着して保持させ、パッケージの密封性を高める働きをする。
　次いで、箱ボディ４内に収容されるインナパック８は、図４に示すように直方体形状をなしている。このインナパック８は、ロッド形状のたばこ商品１０の束と、この束を包み込む包材１２とを含む。このたばこ商品１０は、例えば、長さが８５ｍｍのフィルタシガレットであり、その本数は２０本である。
　インナパック８の包材１２は矩形状をなし、たばこ商品１０の束の回りにＵ字形に折り込まれ、この束を密封する外被１３を形成する。より詳しくは、先ず、包材１２はたばこ商品１０の束にその長手方向を含む外周回りに巻き付けられる。たばこ商品１０の束の前面にて突出する包材１２の両端のエンドフラップは所謂フィンシールの形態で互いに重ね合わされてフロントストリップ５３を形成し、当該エンドフラップの先端縁同士が接着され横シーム５４（図４の斜線部）を形成する。なお、本実施形態ではフロントストリップ５３の全域が接着されており、横シーム５４とフロントストリップ５３とは一体をなしている。このようなフロントストリップ５３は包材１２の幅方向全域に亘って延び、この後、図４から明らかなようにフロントストリップ５３は束の上部に向けて折り込まれ、たばこ商品１０の束の前面を覆う外被１３の前面５２に重ね合わされる。
　上述したフロントストリップ５３が形成されると、包材１２は束の両側からそれぞれ２つずつ突出する矩形状のサイドフラップを形成する。これらサイドフラップはその上下にて、ガセット折りを受けた後、対応する側の束の側面を覆うべく折り込まれ、外被１３の側面をそれぞれ形成する。ここでの折り込みは、この外被１３の側面の中央にてフィンシール形態の縦シーム５０を形成し、この縦シーム５０は外被１３の側面全域に亘って、束の長手方向に延びている。この後、縦シーム５０は例えば外被１３の後面に向け、図４中の矢印Ａ，Ｂで示すように折り込まれることで、外被１３の側面に重ね合わされる。当該一対の縦シーム５０がフロントストリップ５３の両端部を保持することで、インナパック８の前面５２下部にポケット５５を形成し、この時点で、インナパック８の成形が完了する。
　更に詳しくは、上述したフロントストリップ５３は、箱ボディ４内にインナパック８が収容されたとき、箱ボディ４の切欠２４の下端よりも下方の位置に位置付けられるべく配置され、一方の縦シーム５０からインナパック８の幅方向全域に亘って横断し、そして、他方の縦シーム５０まで延びている。なお、フロントストリップ５３の両端部は縦シーム５０とオーバラップした状態にある。
　また、図４に示すように、ポケット５５には矩形状の印刷物５６（シート状物品）の下端縁が差し込まれている。当該印刷物５６は、例えば宣伝広告の紙やクーポン券等であり、箱ボディ４内にインナパック８が収容されたとき、当該箱ボディ４の前壁１４とインナパック８の前面５２との間に収納可能な厚さの紙媒体や板状部材等である。さらに当該印刷物５６は、ポケット５５に差し込まれた状態で、図２に示すように、上端縁が箱ボディ４の切欠２４の下端よりも上方で且つインナパック８のアパーチャ６３の下端よりも下方に位置付けされる大きさをなしている。
　また、外被１３の上部は、切り離されることでアパーチャ６３を形成する切離し予定領域６０を含んでいる。切離し予定領域６０は帯状をなし、外被１３における上面５８の後縁５８ａから前面５２にかけて延び、一対の縦分離線６２及び横分離線６１により区画されている。より詳しくは、横分離線６１は、箱ボディ４内にインナパック８が収容されたとき、箱ボディ４の切欠２４の下端よりも上方の位置に位置付けられるべく形成されている。また、一対の縦分離線６２は、横分離線６１の両端から上方へ延び、更に、上面５８を横切って、その後縁５８ａに至っている。なお、切離し予定領域６０の幅寸法、即ち、一対の縦分離線６２の間隔は、前述した切欠２４の幅と略同寸法である。
　ここで、一対の縦分離線６２及び横分離線６１は、包材１２に設けられた脆弱線により提供されている。つまり、これら縦分離線６２及び横分離線６１が穿孔列で形成されていると、インナパック８の密封性が損なわれるおそれがあるので、インナパック８の縦分離線６２及び横分離線６１としての穿孔列は好ましいものではない。
　図５は、包材１２の内面側を示した展開図である。図５中の１点鎖線は、たばこ商品１０の束が包材１２により包み込まれたとき、包材１２に形成される折込み線を示している。この展開図から明らかなように、折込み線により区画された包材１２の各領域は前述した外被１３の各部を形成する。更に、包材１２はその内面全域に熱溶着性フィルムのヒートシール層を有し、このヒートシール層は前述した横シーム５４及び縦シーム５０の形成を可能とする。
　より詳しくは、包材１２の各領域には、外被１３の前面５２の一部となる下部前面領域６４、図５でみて、下部前面領域６４の上側に順次位置付けられた底面領域８０，後面領域８６，上面領域９２及び上部前面領域９８を含む。底面領域８０は、外被１３の底面を形成し、後面領域８６は外被１３の後面を形成する。そして、上面領域９２は外被１３の上面５８を形成し、上部前面領域９８は外被１３の前面５２の残部を形成する。更に、領域６４，８０，８６，９２，９８の左右には、外被１３の側面４８を形成する側面領域６６，８２，８８，９４，１００がそれぞれ位置付けられている。
　前述の説明から明らかなように、包材１２の後面領域８６にたばこ商品１０の束を配置して、包材１２をたばこ商品１０の長手方向を含む外周回りに巻き付けることで、下部前面領域６４及びその側面領域６６からなる下部エンドフラップ１０２と、上部前面領域９８及びその側面領域１００からなる上部エンドフラップ１０４とが、たばこ商品１０の束の前面に突出する。そして、下部前面領域６４及び側面領域６６の下端部５４ａと、上部前面領域９８及び側面領域１００の上端部５４ｂとは互いに重ね合わされ、ヒートシールにより互いに接着されることで横シーム５４を形成する。また、左右の側面領域においては、前述の包材１２をたばこ商品１０の束の回りに折り込んで外被１３を形成する際に、サイドフラップとなる同一側の側面領域６６，８２，８８，９４，１００の外側縁部５０ａが互いに重ね合わされ、ヒートシールにより互いに接着されることで縦シーム５０をそれぞれ形成する。なお、縦シーム５０は横シーム５４の端部を含んでいる。
　また、図５から明らかなように、上部前面領域９８及び上面領域９２には、前述した切離し予定領域６０を区画する縦分離線６２及び横分離線６１、即ち、脆弱線７６，１０６がそれぞれ形成されている。更に、側面領域８２，９４内の１点鎖線は、これら側面領域８２，９４にて前述のガセット折りがなされることを示す。
　次に、図６は、箱ボディ４及びタングリッド６を形作るためのメインブランク１０８を示す。
　メインブランク１０８は、箱ボディ４の前壁１４となる前パネル１１０を有している。前パネル１１０は、その下部に、箱ボディ４の分離予定領域１１２を含む。この分離予定領域１１２は、図６中破線で示される分離線１１４により区画されている。また、この分離予定領域１１２の上部には、スリット２６となる切込み１１６が形成されている。
　また、前パネル１１０の両側には、箱ボディ４の側壁１８の一部となるアウタサイドフラップ１１８がそれぞれ連なっており、前パネル１１０の上端には、箱ボディ４の底壁２０となる底パネル１２０が連なっている。
　底パネル１２０には、前パネル１１０とは反対側に位置して箱ボディ４の後壁１６となる後パネル１２２が連なっている。
　後パネル１２２には、底パネル１２０とは反対側に位置してリッド５となるリッドパネル１２４が連なっている。また、後パネル１２２の両側には、箱ボディ４の側壁１８の残部となるインナサイドフラップ１２６,１２６が連なっている。これらインナサイドフラップ１２６の下端には、底パネル１２０の両側に位置するインナボトムフラップ１２８が連なっており、これらインナボトムフラップ１２８は底パネル１２０に重ね合わされることで、底壁２０の補強をなす。更に、インナサイドフラップ１２６の上端には、リッドパネル１２４の両側に位置するインナトップフラップ３２が、図６中破線で示される分離線１３０を介して連なっている。
　リッドパネル１２４の上端には、タング７となるタングパネル１３２が連なっている。このタングパネル１３２の両側縁には、補強部材４０となる補強部材パネル１３４,１３４が、図６中破線で示される分離線１３６を介して連なっている。
　一方、本実施形態の場合、メインブランク１０８は紙材からなり、それらの秤量は１８０～２７０ｇ／ｍ２、それらの厚みは０．２～０．５ｍｍである。なお、具体的には、メインブランク１０８はカード紙、マニラボール紙等の何れであってもよい。
　上述したメインブランク１０８は、図６中一点鎖線で示した折り込み線からそれぞれ折り込まれることで、箱ボディ４及びタングリッド６が成形され、この折り込み成形により、図１に示すようなタングリッド６を閉じた状態のパッケージ２が得られる。
　より詳しくは、後パネル１２２上に前述のインナパック８が載置され、この状態でインナパック８に対してインナサイドフラップ１２６、インナボトムフラップ１２８、インナトップフラップ３２、底パネル１２０それぞれの折り込みがなされ、インナボトムフラップ１２８及び底パネル１２０が互いに接着される。更に、前パネル１１０がインナパック８に被せられるように折り込まれた後、アウタサイドフラップ１１８がそれぞれ折り込まれ、対応するインナサイドフラップ１２６に重ね合わされ、インナサイドフラップ１２６に接着される。
　ここで、インナパック８の切離し予定領域６０における横分離線６１近傍部分は、分離予定領域１１２の内面に接着される。なお、インナパック８は、必要に応じて前パネル１１０、後パネル１２２、底パネル１２０、インナサイドフラップ１２６等に接着してもよい。次いで、リッドパネル１２４、タングパネル１３２及び補強部材パネル１３４がそれぞれ折り込まれ、リッドパネル１２４がインナトップフラップ３２に接着される。更に、タングパネル１３２の内面と分離予定領域１１２の外面とが接着されるとともに、補強部材パネル１３４がアウタサイドフラップ１１８に接着される。このようにして、図１に示す、インナパック８を内部に収容したパッケージ２が成形される。
　ここで、図７、８も参照すると、図７には図１に示すパッケージ閉塞時の概略縦断面図が、図８には図２に示すパッケージ開放時の概略縦断面図が、それぞれ示されている。なお、図７、８では説明の便宜上、箱ボディ４とインナパック８との間で実際は接している部分も隙間をあけて示している。また、図７、図８の斜線部分は接着領域を示している。
　このパッケージ２を購入した消費者は、まず、タング７の先端部をつまみ上げ、タング７を箱ボディ４の前壁１４から引き剥がしていく。これにより、分離予定領域１１２が箱ボディ４から切り離されて切欠２４が形成される。また、タング７と分離予定領域１１２とが接着され、当該分離予定領域１１２とインナパック８の横分離線６１近傍部分とが接着されていることで、インナパック８の切離し予定領域６０が切り離されていく。それとともに、タング７の側部の補強部材４０及びインナトップフラップ３２も同時に切り離される。
　このように、タング７と分離予定領域１１２及び当該分離予定領域１１２と切離し予定領域６０とが接着されていることで開口形成装置をなしており、図２、図８に示すように、タングリッド６が開かれると、インナパック８からたばこ商品１０の取出しを許容するためのアクセス開口６８が形成される。詳しくは、当該アクセス開口６８は、箱ボディ４の前面上部に形成される矩形状の切欠２４及び開口端２２と、インナパック８の前面５２上部から上面５８を経て後縁５８ａまで延びるアパーチャ６３とから形成される。この切離し予定領域６０の切離しにより形成されたアパーチャ６３を通じてたばこ商品１０を露出させることができ、消費者はこのアパーチャ６３よりたばこ商品１０を取り出す。なお、分離予定領域１１２及び切離し予定領域６０の切離しにより形成された分離片２８及び切離しフラップ６０ａはタングリッド６の内面に保持されたままの状態にある。
　そして、この当該アクセス開口６８から印刷物５６を容易に視認可能である。詳しくは、タングリッド６が開かれる前は、図１、図７に示すように印刷物５６は下端がインナパック８のポケット５５に差し込まれており、印刷物５６の全体としては箱ボディ４の前壁１４とインナパック８の前面５２との間に配置される。ポケット５５は、横シームを有するフロントストリップを利用して形成されており、印刷物５６は当該ポケット５５に差し込まれていることでパッケージ２内の所定の位置に固定されている。次にタングリッド６が開かれると、図２、図８に示すように、切欠２４の下端とアパーチャ６３の下端との間に印刷物５６の上部が露出し、印刷物５６が視認可能となる。また、当該印刷物５６は箱ボディ４やインナパック８に接着されておらず、ポケット５５に差し込まれているだけなので、アクセス開口６８から容易に取り出すことができる。
　次に、タングリッド６を閉じる場合、リッド５を開口端２２に被せ、タング７の先端の挿入端３８をスリット２６に差し込む。これにより、リッド５が閉位置で保持される。このとき、挿入端３８の先端が細くなっているとともに、ヒンジ４４の働きにより、箱ボディ４側に挿入端３８の先端を向けられるので、挿入端３８をスリット２６に挿入しやすい。
　再度たばこ商品を取り出す際は、消費者はタング７の先端の挿入端３８をスリット２６から引き抜き、リッド５を開ければよい。
　上述したように本実施形態に係るタングリッド型パッケージ２によれば、インナパック８の包材１２はその内面に熱溶着性フィルムを有し、そして、包材１２からなる外被１３のシームラインが横シーム５４及び両側面の縦シーム５０により形成されていることから、インナパック８の密封性は高く、パッケージ２の外装フィルムを省略することができる。
　そして、このように外装フィルムを省略しても、インナパック８のフロントストリップ５３を利用したポケット５５に印刷物５６を差し込むだけで、印刷物５６を箱ボディ４又はインナパック８に接着することなく、印刷物５６をパッケージ２内部の所定の位置に固定することができる。そして、印刷物５６が移動しないことでタングリッド６を開けることで容易に視認することができ、単にポケット５５に差し込まれているだけなので印刷物５６を容易に取り出すこともできる。
　また、フィンシール形態の横シーム５４及び縦シーム５０は、そのヒートシール時、たばこ商品１０への熱影響を少なくでき、包材の内面と外面とを重ね合わせた他のシール形態に比べて優れたものとなる。なお、横シーム５４及び縦シーム５０はヒートシールであることでインナパック８の成形を容易にすることができるが、ヒートシール以外でも接着剤による接着により形成しても構わない。
　本発明は上述した一実施形態に制約されるものではなく、種々の変形が可能である。例えば、上記実施形態では、８５ｍｍサイズのたばこ商品の２０本パックを１個収容するタイプについて説明したが、長さが９５ｍｍ程度のサイズのたばこ商品２０本を収容するインナパック１個を収容するタイプに適用しても構わない。また、収容できる商品としては、たばこ商品に限定されるものではなく、菓子などの食品等他の商品であってもよく、本発明のタングリッド型パッケージは、これら商品のパッケージとしても適用することができる。
　また、ポケットを形成する位置は上記実施形態の位置に限られるものではなく、インナパックの前面下部であればよい。当該ポケットの位置はパッケージに収容する印刷物の大きさに応じて定めるのが好ましい。
　さらに、上記実施形態のインナパック８では、横シーム５４とフロントストリップ５３が一体をなしているが、これに限られず、例えば図９に示すような変形例のインナパックとしてもよい。
　図９に示すインナパック１３８では、包材を上記実施形態よりも長手方向に長くして両端のエンドフラップの領域を大きく確保している。そして、当該エンドフラップをフィンシールの形態で互いに重ね合わせてフロントストリップ１５３を形成し、当該フロントストリップ１５３の先端縁のみを接着させて横シーム１５４（図９の斜線部分）を形成する。そして、当該フロントストリップ１５３を、折り込み線１５３ａにてたばこ商品の束の上部に向けて折り込んで、外被１１３の前面１５２に重ね合わされる。さらに、包材のサイドフラップから上記実施形態と同様に一対の縦シーム１５０を形成して、当該縦シーム１５０がフロントストリップ１５３の両端部を保持することでインナパック１３８の前面１５２下部にポケット１５５を形成する。
　このように当該変形例における横シーム１５４はフロントストリップ１５３の一部であり、ポケット１５５は上記実施形態のポケット５５よりも印刷物１５６を差し込む収納領域が広い。これにより印刷物１５６をより確実に固定することができる。
２　　　　　　パッケージ
４　　　　　　箱ボディ
５　　　　　　リッド
６　　　　　　タングリッド
７　　　　　　タング
８，１３８　　インナパック
１０　　　　　たばこ商品
１２　　　　　包材
１３，１１３　外被
１４　　　　　前壁
２２　　　　　開口端
２４　　　　　切欠
２６　　　　　スリット
３０　　　　　リッドヒンジ
３４　　　　　タングヒンジ
３６　　　　　タング部
３８　　　　　挿入端
４４　　　　　ヒンジ
５０，１５０　縦シーム
５３，１５３　フロントストリップ
５４，１５４　横シーム
５５，１５５　ポケット
５６，１５６　印刷物（シート状物品）
６０ａ　　　　切離しフラップ
６３　　　　　アパーチャ
６８　　　　　アクセス開口

Claims (6)

  1. 　直方体形状をなし、上部に開口端を有する箱ボディと、
    　前記開口端の後縁にリッドヒンジを介して回動可能に接続されたタングリッドであって、前記開口端を開閉するリッドと、前記リッドの先端にタングヒンジを介して接続されたタングとを含み、前記リッドが閉位置にあるとき、前記タングは前記箱ボディの前壁に重なり合う、タングリッドと、
    　前記箱ボディ内に収容された直方体形状のインナパックと
    を備え、
    　前記インナパックは、
    　品物と、
    　前記品物を包み込む外被であって、前記品物の縦回りに包材を先ずＵ字形に巻き付けた後、前記品物の前面側及び両側面側のそれぞれにて前記包材を折り込んで形成された外被とを含み、
    　前記外被は、
    　前記インナパックの内部を密封状態に保持するシームラインを有する前記包材の折込み形態を含み、
    　前記シームラインの折込み形態は、
    　前記包材の２つのエンドフラップを前記品物の前面下部を覆う前記包材の部位上にてフィンシールの形態で互いに重ね合わせて形成され、前記エンドフラップの先端縁同士を前記品物の幅方向に沿って接着した横シームを有し、上部に向けて折り込まれたフロントストリップと、
    　前記品物の各側面から突出した２つずつのサイドフラップ同士を前記フロントストリップの対応する側の端部とともに重ね合わせて形成され、前記インナパックの各側面に沿ってそれぞれ延びる一対の縦シームであって、該一対の縦シームが前記フロントストリップの両端部を保持することで、前記フロントストリップをポケットに形成する、一対の縦シームと、
    を有し、
    　前記インナパックは、前記ポケットに差し込んで保持されたシート状物品を更に含むことを特徴とする
    　タングリッド型パッケージ。
  2. 　前記フロントストリップは全域が接着され、前記横シームと該フロントストリップが一体をなしている、請求項１に記載のタングリッド型パッケージ。
  3. 　前記縦シームは、フィンシールの形態を有する、請求項１に記載のタングリッド型パッケージ。
  4. 　前記横シーム及び前記縦シームは、ヒートシールによって得られた横シーム及び縦シームである、請求項３に記載のタングリッド型パッケージ。
  5. 　前記タングリッドが最初に開かれたとき、前記インナパックから前記品物の取出しを許容するためのアクセス開口を形成する開口形成装置を更に備え、
    　前記アクセス開口は、
    　前記箱ボディの前面上部に形成される矩形状の切欠と、
    　前記切欠に対応した前記インナパックの前面上部から前記インナパックの上面を経て、この上面の前記リッドヒンジ側の後縁まで延びるアパーチャとを含む、請求項１に記載のタングリッド型パッケージ。
  6. 　前記シート状物品は、前記ポケットに差し込まれた状態で、上端が前記切欠の下端と前記アパーチャの下端との間に位置する、請求項５記載のタングリッド型パッケージ。
     
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