WO2015005572A1 - Pellet containing coffee husk ingredient and preparation method thereof - Google Patents

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Abstract

The present invention relates to a pellet used as fuel and, more specifically, to a pellet containing a coffee husk ingredient and a preparation method thereof. The method for preparing a pellet containing a coffee husk ingredient, according to the present invention, comprises: a step for drying a first material including coffee husk powder while transferring the first material to a first silo through a transfer pipe by using air pressure; a step for drying a second material including either rice hull powder or sawdust powder while transferring the second material to a second silo through a transfer pipe by using air pressure; a step for drying the first material loaded in the first silo while transferring the first material to a primary mixing unit through a transfer pipe by using air pressure; a step for drying the second material loaded in the second silo while transferring the second material to the primary mixing unit through a transfer pipe by using air pressure; a first mixing step for mixing, in a first mixing unit, the first material transferred from the first silo and the second material transferred from the second silo by scattering and mixing the same; a second mixing step for mixing and drying, in a second mixing unit, the first material and the second material mixed in the first mixing unit while transferring the first material and the second material by using a screw; and a step for drying the first material and the second material mixed in the second mixing unit while transferring the first material and the second material to a molding unit through a transfer pipe by using air pressure.

Description

커피 껍질 성분 함유 펠릿 및 이의 제조방법Pellets Containing Coffee Peel Components and Method of Making the Same
본 발명은 연료로 사용되는 펠릿에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 커피 껍질 성분을 함유하는 펠릿 및 이의 제조방법에 관한 것이다.TECHNICAL FIELD The present invention relates to pellets used as fuel, and more particularly, to pellets containing a coffee shell component and a method for producing the same.
최근 화석연료를 대체할 수 있는 신재생에너지에 대한 관심이 증가하면서, 연료용 펠릿(pellet)에 대한 연구 및 개발이 다양한 형태로 활발하게 이루어지고 있다. 지금까지는 목재 또는 목재 부산물을 주재료로 하는 목재 펠릿(우드 펠릿)이 연료로서 우수한 장점(높은 연소효율, 우수한 착화성 및 보존성)을 가지고 있기 때문에 가장 많이 사용되고 있다. 하지만, 우리나라는 목재 자원이 풍족하지 않기 때문에, 목재 펠릿의 대체할 수 있는 연료용 펠릿의 개발이 요구되고 있다.Recently, with increasing interest in renewable energy that can replace fossil fuels, research and development on fuel pellets have been actively conducted in various forms. To date, wood pellets (wood pellets), which are based on wood or wood by-products, are the most used because they have excellent advantages as fuels (high combustion efficiency, good flammability and shelf life). However, because the country is not abundant wood resources, it is required to develop fuel pellets that can replace wood pellets.
본 발명의 목적은 종래의 목재 펠릿을 대체하면서 연료로서 우수한 물성을 갖는 펠릿 및 이의 제조방법을 제공하는 것이다.It is an object of the present invention to provide pellets having excellent physical properties as fuels and methods for their preparation, replacing conventional wood pellets.
상기한 본 발명의 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 일 측면에 따르면,In order to achieve the above object of the present invention, according to an aspect of the present invention,
커피 껍질 성분; 및 왕겨와 톱밥 중 어느 하나의 성분을 포함하는 커피 껍질 성분 함유 펠릿이 제공된다.Coffee peel ingredients; And a coffee shell ingredient-containing pellet comprising the ingredient of any one of chaff and sawdust.
본 발명의 다른 측면에 따르면, 커피 껍질 가루로 이루어진 제1 재료를 이송관을 통해 공기압을 이용하여 제1 사일로로 이송시키면서 건조시키는 단계; 왕겨 가루와 톱밥 가루 중 어느 하나로 이루어진 제2 재료를 이송관을 통해 공기압을 이용하여 제2 사일로로 이송시키면서 건조시키는 단계; 상기 제1 사일로에 적재된 제1 재료를 이송관을 통해 공기압을 이용하여 1차 혼합부로 이송시키면서 건조시키는 단계; 상기 제2 사일로에 적재된 제2 재료를 이송관을 통해 공기압을 이용하여 상기 1차 혼합부로 이송시키면서 건조시키는 단계; 상기 제1 사일로와 상기 제2 사일로로부터 이송된 상기 제1 재료와 제2 재료를 제1 혼합부에서 비산혼합 방식으로 혼합시키는 제1 혼합 단계; 상기 제1 혼합부에서 혼합된 상기 제1 재료와 상기 제2 재료를 제2 혼합부에서 스크루 이송시키면서 혼합건조시키는 제2 혼합 단계; 및 상기 제2 혼합부에서 혼합된 상기 제1 재료와 상기 제2 재료를 이송관을 통해 공기압을 이용하여 성형부로 이송시키면서 건조시키는 단계를 포함하는 커피 껍질 성분 함유 펠릿의 제조방법이 제공된다.According to another aspect of the invention, the step of drying the first material consisting of coffee shell powder while conveying to the first silo using air pressure through a transfer pipe; Drying the second material made of any one of chaff powder and sawdust powder while transferring to a second silo using air pressure through a transfer pipe; Drying the first material loaded in the first silo while transferring the first material loaded into the first mixing unit using air pressure through a transfer pipe; Drying the second material loaded in the second silo while transferring the second material loaded in the second silo to the primary mixing unit using air pressure; A first mixing step of mixing the first material and the second material transferred from the first silo and the second silo in the first mixing part in a scattering mixing manner; A second mixing step of mixing and drying the first material and the second material mixed in the first mixing part while screw transferring the second material in the second mixing part; And drying the first material and the second material mixed in the second mixing part while transferring the first material and the second material to the molding part using air pressure through a conveying tube.
상기 제2 혼합 단계에서는 상기 스크루 끝단에 형성된 날개부에 의해 발생하는 와류에 의해 상기 제1 재료와 제2 재료가 혼합건조될 수 있다.In the second mixing step, the first material and the second material may be mixed and dried by the vortex generated by the wing formed at the end of the screw.
본 발명의 또 다른 측면에 따르면,According to another aspect of the invention,
속피재; 및 상기 겉피재 내부에 위치하는 적어도 하나의 고형화된 속피재를 포함하며, 상기 겉피재와 상기 속피재 중 하나는 커피 껍질 성분이고, 다른 하나는 왕겨 또는 톱밥 성분인 것을 특징으로 하는 커피 껍질 성분 함유 펠릿이 제공된다.Inner skin; And at least one solidified skin material located inside the skin material, wherein one of the skin material and the skin material is a coffee shell component, and the other is a chaff or sawdust component. Pellets are provided.
본 발명의 또 다른 측면에 따르면,According to another aspect of the invention,
겉피재; 및 상기 겉피재 내부에 위치하는 적어도 하나의 고형화된 속피재를 포함하며, 상기 겉피재와 상기 속피재 중 하나는 커피 껍질 성분이고, 다른 하나는 왕겨 또는 톱밥 성분인 슈너트 껍질 성분 함유 펠릿을 제조하는 방법으로서, 파쇄된 상기 속피재의 가루를 가압 성형하여 고형화시키는 속피재 고형화 단계; 상기 속피재 고형화 단계에 의해 제조된 고형화된 속피재와 파쇄된 상기 겉피재의 가루를 혼합하는 혼합 단계; 및 상기 혼합된 고형화된 속피재와 상기 겉피재 가루를 펠릿 형태로 가압 성형하는 성형 단계를 포함하는 커피 껍질 성분 함유 펠릿의 제조방법이 제공된다.Shell material; And at least one solidified skin material positioned inside the skin material, wherein one of the skin material and the skin material is a coffee shell component, and the other is a schott shell component containing pellet which is a chaff or sawdust component. Method for solidifying the inner skin material to solidify by pressing the powder of the pulverized inner skin material; A mixing step of mixing the solidified hull material prepared by the hull material solidification step and the powder of the crushed hull material; And it provides a method for producing a coffee shell component containing pellets comprising a molding step of pressing the mixed solidified skin material and the shell material powder in the form of pellets.
본 발명에 의하면 앞서서 기재한 본 발명의 목적을 모두 달성할 수 있다. 구체적으로는, 커피 껍질 성분과 왕겨 또는 톱밥으로 이루어진 펠릿이 제공되므로, 종래의 목재 펠릿을 효과적으로 대체할 수 있게 된다.According to the present invention, all the objects of the present invention described above can be achieved. Specifically, since the pellets are composed of coffee shell ingredients and chaff or sawdust, it is possible to effectively replace conventional wood pellets.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 커피 껍질 성분 함유 펠릿의 제조방법을 도시한 공정도이다.1 is a process chart showing a method for producing a coffee shell component-containing pellets according to an embodiment of the present invention.
도 2는 도 1에 도시된 커피 껍질 성분 함유 펠릿의 제조방법에 사용되는 설비를 개략적으로 도시한 도면이다.FIG. 2 is a view schematically showing equipment used in the method for producing a coffee shell component-containing pellet shown in FIG.
도 3은 도 2에도시된 교반기의 평면도이다.3 is a plan view of the stirrer shown in FIG.
도 4는 도 2에 도시된 스크루 이송장치의 횡단면 구조를 도시한 도면이다.4 is a view showing a cross-sectional structure of the screw feeder shown in FIG.
도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 커피 껍질 성분 함유 펠릿의 단면 구조를 도시한 단면도이다.5 is a cross-sectional view showing a cross-sectional structure of a coffee shell component containing pellets according to another embodiment of the present invention.
도 6은 도 5에 도시된 커피 껍질 성분 함유 펠릿을 제조하는 방법을 도시한 공정도이다.FIG. 6 is a flowchart illustrating a method of manufacturing the coffee shell component-containing pellets shown in FIG. 5.
이하, 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 상세히 설명한다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
도 1에는 본 발명의 일 실시예에 따른 커피 껍질 성분 함유 펠릿의 제조방법을 도시한 공정도가 도시되어 있으며, 도 2에는 도 1에 도시된 커피 껍질 성분 함유 펠릿의 제조방법에 사용되는 제조 설비(100)가 개략적으로 도시되어 있다. 도 1 및 도 2를 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 커피 껍질 성분 함유 펠릿의 제조방법을 상세하게 설명한다.1 is a process chart showing a method for producing a coffee shell component-containing pellets according to an embodiment of the present invention, Figure 2 is a manufacturing facility used in the method for producing a coffee shell component-containing pellets shown in FIG. 100 is schematically shown. With reference to Figures 1 and 2 will be described in detail a method for producing a coffee shell component-containing pellets according to an embodiment of the present invention.
도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 커피 껍질 성분 함유 펠릿의 제조방법은, 커피 껍질 가루 준비 단계(S111)와, 추가 재료 준비 단계(S112)와, 커피 껍질 가루 1차 이송 단계(S121)와, 추가 재료 1차 이송 단계(S122)와, 커피 껍질 가루 사일로 적재 단계(S131)와, 추가 재료 사일로 적재 단계(S132)와, 커피 껍질 가루 2차 이송 단계(S141)와, 추가 재료 2차 이송 단계(S142)와, 1차 혼합 단계(S150)와, 2차 혼합 단계(S160)와, 혼합물 이송 단계(S170)와, 성형 단계(S180)와, 건조·냉각 단계(S190)를 포함한다. 이제, 도 2를 함께 참조하여 각 단계를 상세히 설명한다. 각 단계의 설명에서 대응하는 제조 설비(100)의 구성도 함께 설명될 것이다.Referring to Figure 1, the method for producing a coffee shell component-containing pellets according to an embodiment of the present invention, coffee shell powder preparation step (S111), additional material preparation step (S112), and coffee shell powder primary transfer step (S121), additional material primary transport step (S122), coffee shell powder silo loading step (S131), additional material silo loading step (S132), coffee shell powder secondary transport step (S141), and further Material secondary transfer step (S142), primary mixing step (S150), secondary mixing step (S160), mixture transfer step (S170), molding step (S180), drying and cooling step (S190) It includes. Each step will now be described in detail with reference to FIG. 2. In the description of each step, the configuration of the corresponding manufacturing facility 100 will also be described.
커피 껍질 가루 준비 단계(S111)에서는 본 발명에 따른 펠릿의 제1 재료인 커피 껍질 가루가 준비된다. 커피 껍질 가루는 CNSL(cashew nut shell liquid) 추출 과정을 커피 껍질을 30일 자연 건조(함수율 약 20% 이내로 건조됨)한 후 파쇄기를 이용하여 1 ~ 2mm의 입자로 파쇄된다.In the coffee shell powder preparation step (S111), coffee shell powder, which is the first material of the pellet according to the present invention, is prepared. Coffee shell powder is CNSL (cashew nut shell liquid) extraction process, the coffee shell is naturally dried (within 20% water content) for 30 days and then crushed into 1 ~ 2mm particles using a crusher.
추가 재료 준비 단계(S112)에서는 본 발명에 따른 펠릿의 제2 재료인 왕겨 또는 톱밥이 파쇄기에 의해 파쇄되어서 가루의 상태로 준비된다.In the additional material preparation step (S112), the chaff or sawdust, which is the second material of the pellets according to the present invention, is crushed by a crusher to prepare in the form of powder.
커피 껍질 가루 1차 이송 단계(S121)에서는 커피 껍질 가루 준비 단계(S111)를 통해 준비된 커피 껍질 가루가 제1A 이송관(도 2의 101)을 통해 제1 사일로(110)로 이송된다. 커피 껍질 가루 1차 이송 단계(S121)는 제1A 이송관(101)에 가해지는 송풍기에 의한 강한 공기압에 의해 이루어지며, 그 공기압에 의해 커피 껍질 가루의 함수율은 약 2% 정도 감소하게 된다. 또한, 제1A 이송관(101)을 통해 커피 껍질 가루가 이송되므로, 분진이 발생하지 않는다.In the coffee peel powder primary transfer step (S121), the coffee peel powder prepared through the coffee peel powder preparation step (S111) is transferred to the first silo 110 through the first A transport pipe (101 in FIG. 2). Coffee shell powder primary transfer step (S121) is made by a strong air pressure by the blower applied to the 1A transfer pipe 101, by the air pressure is reduced by about 2% of the moisture content of the coffee shell powder. In addition, since the coffee shell powder is transferred through the first A transport pipe 101, dust does not occur.
추가 재료 1차 이송 단계(S122)에서는 추가 재료 준비 단계(S112)를 통해 준비된 왕겨 또는 톱밥 가루가 제1B 이송관(도 2의 102)을 통해 제2 사일로(120)로 이송된다. 추가 재료 1차 이송 단계(S122)는 제1B 이송관(102)에 가해지는 송풍기에 의한 강한 공기압에 의해 이루어지며, 그 공기압에 의해 왕겨 가루 또는 톱밥 가루의 함수율이 감소한다. 또한, 제1B 이송관(102)을 통해 왕겨 가루 또는 톱밥 가루가 이송되므로, 분진이 발생하지 않는다.In the additional material primary transfer step S122, the chaff or sawdust powder prepared through the additional material preparation step S112 is transferred to the second silo 120 through the first B transfer pipe 102 (FIG. 2). The additional material primary conveying step (S122) is made by the strong air pressure by the blower applied to the first B conveying pipe (102), and the water content of the chaff powder or sawdust powder is reduced by the air pressure. In addition, since chaff powder or sawdust powder is transferred through the 1B transfer pipe 102, dust does not generate | occur | produce.
커피 껍질 가루 사일로 적재 단계(S131)에서는 커피 껍질 가루 1차 이송 단계(S121)를 통해 제1 사일로(110)로 이송된 커피 껍질 가루가 제1 사일로(110)에 적재되어 저장된다.In the coffee shell powder silo loading step (S131), the coffee shell powder transferred to the first silo 110 through the coffee shell powder primary transfer step S121 is loaded and stored in the first silo 110.
추가 재료 사일로 적재 단계(S132)에서는 추가 재료 1차 이송 단계(S122)를 통해 제2 사일로(120)로 이송된 왕겨(또는 톱밥) 가루가 제2 사일로(120)에 적재되어 저장된다.In the additional material silo loading step S132, the chaff (or sawdust) powder transferred to the second silo 120 through the additional material primary transfer step S122 is loaded and stored in the second silo 120.
커피 껍질 가루 2차 이송 단계(S141)에서는 제1 사일로(110)에 저장된 커피 껍질 가루가 제2A 이송관(115)을 통해 이송된다. 커피 껍질 가루 2차 이송 단계(S141)는 제1 사일로(110) 측에 설치된 송풍기(116)에 의한 강한 공기압에 의해 이루어지며, 그 공기압에 의해 커피 껍질 가루의 함수율이 약 2% 감소한다. 또한, 제2A 이송관(115)을 통해 커피 껍질 가루가 이송되므로, 분진이 발생하지 않는다.In the coffee shell powder secondary transfer step (S141), the coffee shell powder stored in the first silo 110 is transferred through the second A transfer pipe 115. Coffee shell powder secondary transfer step (S141) is made by a strong air pressure by the blower 116 installed on the first silo 110 side, the water content of the coffee shell powder is reduced by about 2%. In addition, since the coffee shell powder is transferred through the second A transfer pipe 115, dust does not occur.
추가 재료 2차 이송 단계(S142)에서는 제2 사일로(120)에 저장된 왕겨(또는 톱밥) 가루가 제2B 이송관(126)을 통해 이송된다. 추가 재료 2차 이송 단계(S142)는 제2 사일로(120) 측에 설치된 송풍기(126)에 의한 강한 공기압에 의해 이루어지며, 그 공기압에 의해 왕겨(또는 톱밥) 가루의 함수율이 감소한다. 제2A 이송관(115)과 제2B 이송관(126)은 하류 끝단에서 혼합관(128)으로 합쳐진다. 커피 껍질 가루와 왕겨(또는 톱밥) 가루는 혼합관(128)을 통해 제1 혼합부(130)로 유입된다. 도면에 상세히 도시되지는 않았으나, 제1 혼합부(130)로 제공되는 커피 껍질 가루의 양과 왕겨(또는 톱밥) 가루의 양은 메인컨트롤러에 의해 조절된다. 본 실시예에서는 커피 껍질과 왕겨(또는 톱밥)는 대략 6:4의 중량비를 갖는 것으로 설명한다.In the additional material secondary transfer step (S142), the chaff (or sawdust) powder stored in the second silo 120 is transferred through the second B transfer pipe 126. Additional material secondary transfer step (S142) is made by the strong air pressure by the blower 126 installed on the second silo 120 side, the water content of the chaff (or sawdust) powder is reduced by the air pressure. The 2A transfer pipe 115 and the 2B transfer pipe 126 are merged into the mixing pipe 128 at the downstream end. Coffee husk powder and chaff (or sawdust) powder is introduced into the first mixing unit 130 through the mixing tube (128). Although not shown in detail in the drawings, the amount of coffee husk powder and chaff (or sawdust) powder provided to the first mixing unit 130 is controlled by the main controller. In this embodiment, the coffee shell and chaff (or sawdust) will be described as having a weight ratio of approximately 6: 4.
1차 혼합 단계(S150)에서는 커피 껍질 가루와 왕겨(또는 톱밥) 가루의 1차 혼합 과정이 수행된다. 1차 혼합 단계(S150)는 제1 혼합부(도 2의 130)에서 수행된다. 제1 혼합부(130)는 비산 혼합기와, 비산 혼합기의 아래에 위치하는 교반기를 구비한다. 비산 혼합기는 아래에 배출구(132a)가 형성된 혼합통(132)과, 혼합통(132)의 상부에 설치되고 혼합관(128)의 하류 끝단이 연결된 싸이클론 장치(131)를 구비한다. 싸이클론 장치(131)를 통해 커피 껍질 가루와 왕겨(또는 톱밥) 가루가 혼합통(132) 내에서 비산혼합된다. 도 3을 함께 참조하면, 교반기는 대체로 'V'자형의 단면형상을 갖는 몸체(133)와, 몸체(133)의 내부에 설치된 블레이드(134)를 구비한다. 비산 혼합기의 혼합통(132)으로부터 아래로 배출되는 커피 껍질 가루와 왕겨(또는 톱밥) 가루는 몸체(133)의 내부에 설치된 블레이드(134)에 부딪히고 블레이드(134)를 따라서 아래로 내려가면서 다시 한번 더 혼합된다. 1차 혼합 단계(S150) 후에는 2차 혼합 단계(S160)가 수행된다.In the first mixing step (S150), the first mixing process of the coffee shell powder and chaff (or sawdust) powder is performed. The first mixing step S150 is performed in the first mixing unit 130 of FIG. 2. The first mixing unit 130 includes a scattering mixer and a stirrer located below the scattering mixer. The scattering mixer includes a mixing cylinder 132 having an outlet 132a formed below, and a cyclone apparatus 131 installed at an upper portion of the mixing cylinder 132 and connected to a downstream end of the mixing tube 128. The coffee shell powder and chaff (or sawdust) powder are scattered and mixed in the mixing container 132 through the cyclone apparatus 131. Referring to FIG. 3, the agitator includes a body 133 having a cross-sectional shape of a 'V' shape and a blade 134 installed inside the body 133. The coffee husk powder and chaff (or sawdust) powder discharged from the mixing shaker 132 of the scattering mixer collide with the blade 134 installed inside the body 133 and descend again along the blade 134. It is mixed once more. After the first mixing step S150, the second mixing step S160 is performed.
2차 혼합 단계(S160)에서는 커피 껍질 가루와 왕겨(또는 톱밥) 가루의 2차 혼합 과정이 수행된다. 2차 혼합 단계(S160)는 제2 혼합부(도 2의 140)에서 수행된다. 제2 혼합부(140)는 스크루 이송장치(141)와, 구동 모터(142)를 구비한다. 스크루 이송장치(141)의 내부에는 이송방향을 따라서 길게 연장된 이송공간이 마련된다. 이송공간의 일단측 상부에는 교반기의 몸체(133)가 결합되고, 타단측에는 배출부가 형성된다. 이송공간에는 이송방향을 따라서 연장된 회전샤프트(142)와, 회전샤프트(142)에 결합된 이송 스크루(143)가 구비된다. 이송 스크루(143)의 반경방향 끝단에는 원주방향을 따라서 연장된 날개부(144)가 마련된다. 회전샤프트(142)가 회전함에 따라서, 이송 스크루(143)가 회전하여 제1 혼합부(130)로부터 유입된 커피 껍질 가루와 왕겨(또는 톱밥) 가루가 배출부 쪽으로 이송된다. 회전샤프트(142)가 고속으로 회전함에 따라 이송 스크루(143)와 날개부(144)에 의해 와류가 형성되고, 그 와류에 의해 이송 과정에서 커피 껍질 가루와 왕겨(또는 톱밥) 가루가 혼합된다. 또한, 와류에 의해 커피 껍질 가루와 왕겨(또는 톱밥) 가루에 대한 함수율이 감소한다. 구동 모터(142)는 회전샤프트(142)를 회전시킨다. 스크루 이송장치(141) 내의 이송공간으로는 고형화를 돕는 전분 성분의 고형 첨가제가 공급관(143)을 통해 스팀분사방식으로 제공된다. 본 실시예에서는 고형 첨가제로서 밀가루물(물 85%, 밀가루 15%)이 사용되는 것으로 설명한다. 고형 첨가제로서 인체에 해롭지 않은 바이오 첨가제가 사용되므로 환경 저해 요인이 발생하지 않게 된다. 2차 혼합 단계(S160) 후에는 혼합물 이송 단계(S170)가 수행된다.In the second mixing step (S160), a second mixing process of coffee shell powder and chaff (or sawdust) powder is performed. The secondary mixing step S160 is performed in the second mixing unit (140 in FIG. 2). The second mixing unit 140 includes a screw feeder 141 and a drive motor 142. Inside the screw feeder 141 is provided a transport space extending in the transport direction. The upper end of one side of the transport space is coupled to the body of the stirrer 133, the other end is formed with a discharge. The conveying space is provided with a rotating shaft 142 extending along the conveying direction and a conveying screw 143 coupled to the rotating shaft 142. The radial end of the conveying screw 143 is provided with a wing 144 extending along the circumferential direction. As the rotary shaft 142 rotates, the transfer screw 143 is rotated and the coffee husk powder and chaff (or sawdust) powder introduced from the first mixing unit 130 are transferred to the discharge portion. As the rotary shaft 142 rotates at a high speed, a vortex is formed by the conveying screw 143 and the wing 144, and the coffee shell powder and chaff (or sawdust) powder are mixed in the conveying process by the vortex. The vortex also reduces the moisture content of the coffee shell powder and the chaff (or sawdust) powder. The drive motor 142 rotates the rotary shaft 142. As a conveying space in the screw conveying apparatus 141, a solid additive of starch component which helps to solidify is provided in a steam spray method through the supply pipe 143. In this embodiment, it will be described that the flour water (85% water, 15% wheat flour) is used as the solid additive. As a solid additive, a bio additive that is not harmful to the human body is used, so that no environmental inhibitory factor occurs. After the second mixing step S160, the mixture conveying step S170 is performed.
혼합물 이송 단계(S170)에서는 2차 혼합 단계(S160)를 거쳐서 혼합된 커피 껍질 가루와 왕겨(또는 톱밥) 가루가 제3 이송관(160)을 통해 이송된다. 혼합물 이송 단계(S170)는 제2 혼합부(130)측에 설치된 송풍기(161)에 의한 강한 공기압에 의해 이루어지며, 그 공기압에 의해 커피 껍질 가루의 함수율이 약 2% 감소한다. 또한, 제3 이송관(160)을 통해 커피 껍질 가루와 왕겨(또는 톱밥) 가루의 혼합물이 이송되므로, 분진이 발생하지 않는다. In the mixture transfer step (S170), the coffee shell powder and the chaff (or sawdust) powder mixed through the second mixing step (S160) are transferred through the third transfer pipe (160). Mixing step (S170) is made by a strong air pressure by the blower 161 installed on the second mixing unit 130 side, the water content of the coffee shell powder is reduced by about 2% by the air pressure. In addition, since the mixture of coffee husk powder and chaff (or sawdust) powder is transferred through the third transfer pipe 160, dust does not occur.
성형 단계(S180)에서는 커피 껍질 가루와 왕겨(또는 톱밥) 가루의 혼합물을 펠릿 형태로 고형 압축 성형한다. 성형 단계(S180)는 펠릿타이저(170)에 의해 수행된다. 펠릿타이저(170)에는 커피 껍질 가루와 왕겨(또는 톱밥) 가루의 혼합물이 제공되는데, 이때 싸이클론 장치(168)에 의해 유입되어서 다시 한번 재 혼합된다.In the forming step (S180), a mixture of coffee shell powder and chaff (or sawdust) powder is solid-compressed in pellet form. The molding step S180 is performed by the pelletizer 170. The pelletizer 170 is provided with a mixture of coffee husk powder and chaff (or sawdust) powder, which is introduced by the cyclone apparatus 168 and once again mixed.
건조·냉각 단계(S190)에서는 성형 단계(S180)를 거쳐서 성형된 펠릿에 대한 건조 및 냉각이 이루어진다.In the drying and cooling step S190, drying and cooling of the pellets formed through the forming step S180 are performed.
상기 실시예에서는 커피 껍질 가루와 왕겨 가루가 고르게 혼합되어서 성형된 펠릿의 제조방법을 설명하였으나, 본 발명은 이에 제한되는 것은 아니며, 도 5에 도시된 바와 같은 형태의 커피 껍질 성분을 함유하는 펠릿도 가능하다. 도 5를 참조하면, 커피 껍질 성분 함유 펠릿(200)은 겉피재(210)와, 겉피재(210) 내에 위치하는 다수의 고형화된 속피재(220)를 구비한다. 본 실시예에서는 속피재(220)가 다수 개 구비되는 것으로 설명하지만, 하나만 구비될 수도 있다. 겉피재(210)가 왕겨(또는 톱밥) 성분인 경우, 속피재(220)는 커피 껍질 성분이다. 이와는 달리, 겉피재(210)가 커피 껍질 성분인 경우, 속패지(220)는 왕겨(또는 톱밥) 성분이 된다. 도 6에는 도 5에 도시된 바와 같은 형태의 펠릿을 제조하는 방법이 도시되어 있다. 도 6을 참조하면, 커피 껍질 성분을 함유하는 펠릿의 제조방법은, 속피재를 파쇄기를 이용하여 입자로 파쇄하는 속피재 파쇄 단계(S211)와, 파쇄된 속피재 입자를 건조시키는 속피재 건조 단계(S221)와, 건조된 속피재 입자를 이송시키는 속피재 이송 단계(S231)와, 이송된 속피재 입자를 가압 성형하여 고형화 시키는 속피재 고형화 단계(S241)와, 겉피재를 파쇄기를 이용하여 입자로 파쇄하는 겉피재 파쇄 단계(S212)와, 파쇄된 겉피재 입자를 건조시키는 겉피재 건조 단계(S222)와, 건조된 겉피재 입자를 이송시키는 겉피재 이송 단계(S232)와, 고형화된 속피재와 겉피재를 혼합시키는 혼합 단계(S250)와, 혼합된 고형화된 속피재와 겉피재를 압축하여 원하는 펠릿 형태로 성형하는 성형 단계(S260)와, 성형된 펠릿을 건조, 냉각시키는 건조·냉각 단계(S270)를 포함한다.In the above embodiment, the coffee shell powder and the chaff powder were evenly mixed to explain a method of manufacturing pellets, but the present invention is not limited thereto, and pellets containing a coffee shell component as shown in FIG. It is possible. Referring to FIG. 5, the coffee shell ingredient-containing pellet 200 includes a shell 210 and a plurality of solidified shells 220 positioned in the shell 210. In the present embodiment, it is described that a plurality of inner skin material 220 is provided, but only one may be provided. When the outer shell material 210 is chaff (or sawdust) component, the inner shell material 220 is a coffee shell component. On the contrary, when the outer cover material 210 is a coffee shell component, the inner wrapper 220 becomes a chaff (or sawdust) component. FIG. 6 shows a method of making pellets of the type as shown in FIG. 5. Referring to Figure 6, the method for producing a pellet containing a coffee shell component, the inner skin material crushing step (S211) for crushing the inner skin material into particles using a crusher, and the inner skin material drying step of drying the crushed inner skin particles (S221), the inner skin material conveying step (S231) for transferring the dried inner skin material particles, the inner skin material solidifying step (S241) for solidifying by molding the conveyed inner skin material particles (S241), the outer skin material using a crusher particles Shroud shredding step (S212), the shroud shroud drying step (S222) for drying the shredded shroud particles, the shroud transfer step (S232) for transporting the dried shroud particles, and solidified hull material And a mixing step (S250) of mixing the outer skin material, a molding step of compressing the mixed solidified skin material and the outer skin material into a desired pellet form (S260), and a drying and cooling step of drying and cooling the formed pellets. (S270).
이하, 커피 껍질 성분이 속피재(220)로 사용되는 경우를 A타입이라 하고, 커피 껍질 성분이 겉피재(210)로 사용되는 경우를 B타입이라 하며, A타입과 B타입에 대한 원재료 배합 비율에 따른 분석 결과는 아래 표와 같다.Hereinafter, the case where the coffee shell component is used as the inner skin material 220 is referred to as type A, and the case where the coffee shell component is used as the outer skin material 210 is called type B, and the blending ratio of raw materials for the A and B types The analysis results according to the table below.
아래 [표 1]은 A타입에 대한 분석 결과이다.Table 1 below shows the analysis results for the A type.
표 1
커피 껍질 비율 왕겨 비율 열량 함수율 ASH 원가수급 단가 sulfur
70% 30% 4320kcal 5.75% 3.33% 최적합 5%↓ 0.076
60% 40% 4260kcal 6.12% 3.47% 최적합 10%↓ 0.076
50% 50% 4200kcal 7.85% 3.62% 최적합 15%↓ 0.076
Table 1
Coffee peel ratio Chaff ratio calorie Water content ASH Cost Supply unit price sulfur
70% 30% 4320kcal 5.75% 3.33% Optimal 5% ↓ 0.076
60% 40% 4260kcal 6.12% 3.47% Optimal 10% ↓ 0.076
50% 50% 4200kcal 7.85% 3.62% Optimal 15% ↓ 0.076
아래 [표 2]는 B타입에 대한 분석 결과이다.Table 2 below shows the analysis results for the B type.
표 2
커피 껍질 비율 톱밥 비율 열량 함수율 ASH 원가수급 단가 sulfur
50% 50% 4400kcal 5.24% 2.23% 적합 10%↑ 0.062
60% 40% 4400kcal 5.36% 2.27% 적합 평균가 0.058
70% 30% 4400kcal 6.05% 2.32% 최적합 5%↓ 0.043
TABLE 2
Coffee peel ratio Sawdust ratio calorie Water content ASH Cost Supply unit price sulfur
50% 50% 4400kcal 5.24% 2.23% fitness 10% ↑ 0.062
60% 40% 4400kcal 5.36% 2.27% fitness Average price 0.058
70% 30% 4400kcal 6.05% 2.32% Optimal 5% ↓ 0.043
이상 실시예를 통해 본 발명을 설명하였으나, 본 발명은 이에 제한되는 것은 아니다. 상기 실시예는 본 발명의 취지 및 범위를 벗어나지 않고 수정되거나 변경될 수 있으며, 본 기술분야의 통상의 기술자는 이러한 수정과 변경도 본 발명에 속하는 것임을 알 수 있을 것이다.Although the present invention has been described through the above embodiments, the present invention is not limited thereto. The above embodiments may be modified or changed without departing from the spirit and scope of the present invention, and those skilled in the art will recognize that such modifications and changes also belong to the present invention.

Claims (5)

  1. 커피 껍질 성분; 및Coffee peel ingredients; And
    왕겨와 톱밥 중 어느 하나의 성분을 포함하는 커피 껍질 성분 함유 펠릿.Pellets containing coffee shell ingredients containing the ingredients of either chaff and sawdust.
  2. 커피 껍질 가루로 이루어진 제1 재료를 이송관을 통해 공기압을 이용하여 제1 사일로로 이송시키면서 건조시키는 단계;Drying the first material made of coffee shell powder while being transferred to the first silo using air pressure through a transfer pipe;
    왕겨 가루와 톱밥 가루 중 어느 하나로 이루어진 제2 재료를 이송관을 통해 공기압을 이용하여 제2 사일로로 이송시키면서 건조시키는 단계;Drying the second material made of any one of chaff powder and sawdust powder while transferring to a second silo using air pressure through a transfer pipe;
    상기 제1 사일로에 적재된 제1 재료를 이송관을 통해 공기압을 이용하여 1차 혼합부로 이송시키면서 건조시키는 단계;Drying the first material loaded in the first silo while transferring the first material loaded into the first mixing unit using air pressure through a transfer pipe;
    상기 제2 사일로에 적재된 제2 재료를 이송관을 통해 공기압을 이용하여 상기 1차 혼합부로 이송시키면서 건조시키는 단계;Drying the second material loaded in the second silo while transferring the second material loaded in the second silo to the primary mixing unit using air pressure;
    상기 제1 사일로와 상기 제2 사일로로부터 이송된 상기 제1 재료와 제2 재료를 제1 혼합부에서 비산혼합 방식으로 혼합시키는 제1 혼합 단계;A first mixing step of mixing the first material and the second material transferred from the first silo and the second silo in the first mixing part in a scattering mixing manner;
    상기 제1 혼합부에서 혼합된 상기 제1 재료와 상기 제2 재료를 제2 혼합부에서 스크루 이송시키면서 혼합건조시키는 제2 혼합 단계; 및A second mixing step of mixing and drying the first material and the second material mixed in the first mixing part while screw transferring the second material in the second mixing part; And
    상기 제2 혼합부에서 혼합된 상기 제1 재료와 상기 제2 재료를 이송관을 통해 공기압을 이용하여 성형부로 이송시키면서 건조시키는 단계를 포함하는 커피 껍질 성분 함유 펠릿의 제조방법.And drying the first material and the second material mixed in the second mixing part while transferring the first material and the second material to the molding part using air pressure through a conveying pipe.
  3. 청구항 2에 있어서,The method according to claim 2,
    상기 제2 혼합 단계에서는 상기 스크루 끝단에 형성된 날개부에 의해 발생하는 와류에 의해 상기 제1 재료와 제2 재료가 혼합건조되는 것을 특징으로 하는 커피 껍질 성분 함유 펠릿의 제조방법.And in the second mixing step, the first material and the second material are mixed and dried by a vortex generated by the wing formed at the end of the screw.
  4. 겉피재; 및Shell material; And
    상기 겉피재 내부에 위치하는 적어도 하나의 고형화된 속피재를 포함하며,At least one solidified inner skin material located inside the outer skin material,
    상기 겉피재와 상기 속피재 중 하나는 커피 껍질 성분이고, 다른 하나는 왕겨 또는 톱밥 성분인 것을 특징으로 하는 커피 껍질 성분 함유 펠릿.Coffee shell component containing pellets, characterized in that one of the outer skin material and the outer skin material is a coffee shell component, the other is chaff or sawdust component.
  5. 겉피재; 및 상기 겉피재 내부에 위치하는 적어도 하나의 고형화된 속피재를 포함하며, 상기 겉피재와 상기 속피재 중 하나는 커피 껍질 성분이고, 다른 하나는 왕겨 또는 톱밥 성분인 슈너트 껍질 성분 함유 펠릿을 제조하는 방법으로서,Shell material; And at least one solidified inner skin material located inside the outer skin material, wherein one of the outer skin material and the inner skin material is a coffee shell component, and the other is a schott shell component containing pellet which is a chaff or sawdust component. As a way to,
    파쇄된 상기 속피재의 가루를 가압 성형하여 고형화시키는 속피재 고형화 단계;Solidifying the inner skin material to solidify by molding the crushed powder of the inner skin material;
    상기 속피재 고형화 단계에 의해 제조된 고형화된 속피재와 파쇄된 상기 겉피재의 가루를 혼합하는 혼합 단계; 및A mixing step of mixing the solidified hull material prepared by the hull material solidification step and the powder of the crushed hull material; And
    상기 혼합된 고형화된 속피재와 상기 겉피재 가루를 펠릿 형태로 가압 성형하는 성형 단계를 포함하는 커피 껍질 성분 함유 펠릿의 제조방법.Method for producing a coffee shell component-containing pellets comprising the molding step of pressing the mixed solidified skin material and the shell material powder in the form of pellets.
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