WO2014162994A1 - インキ呼出しローラ及びその製造方法 - Google Patents

インキ呼出しローラ及びその製造方法 Download PDF

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京太郎 小沼
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株式会社小森コーポレーション
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    • B41F31/14—Applications of messenger or other moving transfer rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00—Inking arrangements or devices
    • B41F31/02—Ducts, containers, supply or metering devices
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00—Inking arrangements or devices
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
    • B41N7/00—Shells for rollers of printing machines
    • B41N7/06—Shells for rollers of printing machines for inking rollers

Definitions

  • the present invention relates to an ink calling roller that supplies ink stored in an ink fountain from an ink fountain roller to an ink roller, and a method for manufacturing the same.
  • a printing press is provided with an inking device that supplies printing ink to the surface of a printing plate.
  • the ink calling roller is reciprocated between the ink fountain roller and the ink roller, so that the ink stored in the ink fountain is transferred from the ink fountain roller to the ink roller and is transferred to the plate cylinder. I am trying to supply.
  • Patent Document 1 A conventional inking apparatus as described above is disclosed in Patent Document 1, for example.
  • banknotes Conventionally, a double-sided offset printing machine for printing banknotes has been provided.
  • a characteristic of banknotes is that the pattern is not only small but also has a light color overall. For this reason, in the above-described double-sided offset printing machine for banknotes, it is necessary to reduce the amount of ink supplied and to reduce the thickness of the supplied ink with a uniform thickness.
  • an object of the present invention is to provide an ink calling roller that can reduce the thickness of the supplied ink with a uniform thickness.
  • the present invention solves the above-described problem, and can provide an ink recalling roller that can easily produce an ink recalling roller that can reduce the thickness of the supplied ink to a uniform thickness. It aims at providing the manufacturing method of.
  • the ink calling roller according to the first invention for solving the above-mentioned problems is as follows.
  • the ink fountain roller is supported between the ink fountain roller and the ink fountain roller so that the ink fountain roller and the ink roller are alternately brought into contact with each other, thereby supplying ink from the ink fountain roller to the plate cylinder via the ink roller.
  • An ink calling roller that performs A groove is provided on the outer periphery of the roller.
  • the ink calling roller according to the second invention for solving the above-mentioned problems is as follows.
  • the groove is provided on the outer peripheral portion of the roller in accordance with a pattern position and a pattern area in the printing plate of the plate cylinder.
  • An ink calling roller according to a third invention for solving the above-mentioned problems is as follows.
  • the groove pitch is changed according to the pattern position and pattern area of the printing plate of the plate cylinder.
  • An ink calling roller according to a fourth invention for solving the above-mentioned problems is as follows.
  • the groove width of the groove is changed according to a pattern position and a pattern area in the printing plate of the plate cylinder.
  • An ink calling roller for solving the above-mentioned problems is as follows. Corresponding to the area where the pattern area in the printing plate of the plate cylinder is large, the pitch or groove width of the groove is changed, and the surface area of the convex part formed on the outer peripheral part of the roller is increased, The surface area of the convex portion formed on the outer peripheral portion of the roller is reduced by changing the pitch or the groove width of the groove corresponding to a region having a small pattern area on the printing plate of the plate cylinder.
  • An ink calling roller according to a sixth invention for solving the above-mentioned problems is as follows.
  • the groove is a spiral groove.
  • a method for manufacturing an ink calling roller according to a seventh invention for solving the above-described problems is as follows.
  • the ink fountain roller is supported between the ink fountain roller and the ink fountain roller so that the ink fountain roller and the ink roller are alternately brought into contact with each other, thereby supplying ink from the ink fountain roller to the plate cylinder via the ink roller.
  • a method for manufacturing an ink calling roller comprising: The groove is machined into a roller outer peripheral portion based on plate information in the printing plate of the plate cylinder using a roller machining apparatus.
  • a method of manufacturing an ink calling roller according to an eighth invention for solving the above-described problems is as follows.
  • the plate information is image position and pattern area in the printing plate of the plate cylinder, or plate-making data for manufacturing the printing plate of the plate cylinder.
  • a method for manufacturing an ink calling roller according to a ninth invention for solving the above-described problems is as follows.
  • the groove is a spiral groove.
  • a method for manufacturing an ink calling roller according to a tenth invention for solving the above-described problems is as follows.
  • the groove is a groove formed along the circumferential direction of the outer peripheral portion of the roller.
  • the ink calling roller since the ink supply amount can be reduced by providing the groove on the outer peripheral portion of the roller, the thickness of the ink to be supplied is a uniform thickness, and Can be thinned.
  • the groove is processed on the outer peripheral portion of the roller based on the plate information on the printing plate of the plate cylinder, so that the film thickness of the supplied ink is uniform. It is possible to easily manufacture an ink calling roller that can be made thin and thin.
  • FIG. 1 It is a schematic block diagram of the printing unit in the double-sided offset printing machine to which the ink calling roller which concerns on one Example of this invention is applied. It is a principal part enlarged view of FIG. It is an external view of the ink calling roller according to an embodiment of the present invention.
  • (A), (b) is sectional drawing of an ink calling roller when the pitch and groove width of a groove are changed.
  • (A) is the figure which showed the mode when the banknote was printed on paper
  • (b) is the figure which showed the pattern of the banknote.
  • a double-sided offset printing machine for banknotes is provided with a plurality of printing units 10 along the transport direction of the paper S.
  • the printing unit 10 at the most upstream stage in the paper conveyance direction is representatively illustrated.
  • an ink fountain 11 for storing ink As shown in FIGS. 1 and 2, an ink fountain 11 for storing ink, an ink fountain roller 12, an ink calling roller 13, and an ink roller 14 are provided in the upper part of the printing unit 10.
  • the ink fountain roller 12 is supported rotatably inside the ink fountain 11, and the ink roller 14 is rotatable outside the ink fountain 11.
  • An ink calling roller 13 is rotatably supported between the ink fountain roller 12 and the ink roller 14.
  • the ink calling roller 13 is supported so as to be swingable between the ink fountain roller 12 and the ink roller 14, and can come into contact with the rollers 12 and 14 alternately. That is, the ink calling roller 13 reciprocates between the ink fountain roller 12 and the ink roller 14, and the reciprocating movement keeps the ink supply amount constant. Synchronize.
  • a plurality of ink application rollers 16 are in contact with the ink roller 14 via a roller group 15, and a plate cylinder 21 is in contact with these ink application rollers 16.
  • a water supply roller 17 a of the water supply device 17 is in contact with the plate cylinder 21 on the upstream side of the counter contact with the ink deposition roller 16 in the rotation direction.
  • a rubber cylinder 22 is in contact with the plate cylinder 21 on the downstream side in the rotation direction with respect to the contact point with the ink application roller 16 and on the upstream side in the rotation direction with respect to the contact point with the water supply roller 17a.
  • An impression cylinder 23 is opposed to the rubber cylinder 22 on the downstream side in the rotation direction with respect to the contact point with the plate cylinder 21.
  • the paper S is supplied to the opposite point between the rubber cylinder 22 and the impression cylinder 23.
  • the ink calling roller 13 is formed of an elastic material such as rubber, and the outer peripheral portion thereof is formed in an uneven shape. Specifically, as shown in FIG. 3, a spiral groove 13 a is processed on the outer peripheral portion of the ink calling roller 13. As a result, the outer peripheral portion of the ink calling roller 13 is composed of a spiral groove 13a serving as a concave portion and a spiral convex portion 13b, and only on the surface (outer peripheral surface) of the convex portion 13b. Ink is transferred.
  • the pitch and groove width of the grooves 13 a are set according to the pattern position and pattern area on the printing plate of the plate cylinder 21 (corresponding to the pattern position and pattern area on the banknote Sa described later). By changing, the position and surface area of the convex portion 13b are adjusted. As described above, in the ink calling roller 13, the ink supply amount (ink film thickness) in the roller axial direction is adjusted by changing the pitch and groove width of the groove 13a and adjusting the position and surface area of the convex portion 13b. It is possible.
  • the ink density is increased by increasing the ink supply amount with respect to the region where the pattern area is large, while the region where the pattern area is small. It is necessary to reduce the ink supply amount and reduce the ink density.
  • an ink supply region (hereinafter referred to as “ink density”) in which the ink density is increased by increasing the ink supply amount in accordance with the pattern position and pattern area of the plate cylinder 21 on the printing plate.
  • Ink supply region X) and an ink supply region (hereinafter referred to as ink supply region Y) in which the ink supply amount is reduced to reduce the ink density must be set.
  • the ink supply region X is set by reducing the pitch and groove width of the grooves 13a and increasing the surface area of the convex portions 13b.
  • the ink supply region Y is set by increasing the pitch and groove width of the grooves 13a and decreasing the surface area of the convex portions 13b.
  • the pitch of the grooves 13a is increased and the groove width of the grooves 13a is decreased to increase the surface area of the convex portion 13b, thereby increasing the ink supply area.
  • X is set.
  • the ink supply region Y is set by reducing the pitch of the grooves 13a, reducing the width of the grooves 13a, and reducing the surface area of the convex portions 13b.
  • the ink supply regions X and Y may be set by changing only the pitch of the grooves 13a while keeping the groove width of the grooves 13a constant.
  • the ink stored in the ink fountain 11 is applied to the outer peripheral surface of the ink fountain roller 12 by the rotation of the ink fountain roller 12.
  • the ink applied to the ink fountain roller 12 is transferred to the ink call roller 13 by the swing of the ink call roller 13 and then transferred to the ink roller 14.
  • the ink transferred to the ink roller 14 is transferred to the roller group 15, kneaded in stages, and then transferred to the plate cylinder 21 via the ink application roller 16.
  • the ink is mixed with the water supplied from the water supply device 17.
  • the ink mixed with water in the plate cylinder 21 is transferred to the rubber cylinder 22, and then transferred to the paper S by the rubber cylinder 22 at an opposing point between the rubber cylinder 22 and the impression cylinder 23. .
  • the ink calling roller according to the present invention is applied to the ink calling roller 13 of the double-side offset printing machine for banknotes.
  • the present invention can also be applied to other ink calling rollers.
  • a plurality of grooves 31a and 32a are processed along the circumferential direction of the outer peripheral portion of the pair of upper and lower ink call rollers 31 and 32 used in the rainbow printing machine.
  • the outer peripheral portions of the ink calling rollers 31 and 32 are constituted by a plurality of grooves 31a and 32a serving as concave portions and a plurality of convex portions 31b and 32b, and the surface of the convex portions 31b and 32b ( The ink is transferred only to the outer peripheral surface.
  • the groove 31a and the convex portion 32b are opposed to each other in the roller axial direction, and the convex portion 31b and the groove 32a are opposed to each other.
  • the positions and surface areas of the convex portions 31 b and 32 b are changed by changing the pitch and groove width of the grooves 31 a and 32 a according to the pattern position and the pattern area of the printing cylinder 21. Has been adjusted. As described above, in the ink calling rollers 31 and 32, the pitch and groove width of the grooves 31a and 32a are changed to adjust the positions and surface areas of the convex portions 31b and 32b. Ink thickness) can be adjusted.
  • the ink calling rollers 13, 31, and 32 are manufactured, as described above, it is performed based on the plate information (pattern information) including the pattern position and the pattern area on the printing plate of the plate cylinder 21.
  • pattern information including the pattern position and the pattern area on the printing plate of the plate cylinder 21.
  • the measuring device 41 measures the pattern position and the pattern area of the printing plate of the plate cylinder 21, and the measurement result can be output to the control device.
  • the control device 42 controls the roller processing device based on the measurement result input from the measurement device 41.
  • the roller processing device 43 processes the grooves 13a, 31a, and 32a on the outer peripheral portion thereof while rotating the ink calling rollers 13, 31, and 32 around the roller axis. That is, the grooves 13a, 31a, and 32a are processed to have a predetermined pitch and groove width based on the plate information directly acquired from the printing plate of the plate cylinder 21.
  • the plate making machine 44 uses the plate making data based on the image data of the paper S, which is a printed matter, to produce the printing plate of the plate cylinder 21. Therefore, the plate making data used when the printing plate of the plate cylinder 21 is manufactured is used as plate information for processing the grooves 13a, 31a and 32a. That is, the grooves 13a, 31a, and 32a are processed to have a predetermined pitch and groove width based on the plate information for manufacturing the printing plate of the plate cylinder 21.
  • the ink supply amount can be reduced by changing the uneven shape of the outer peripheral portion according to the pattern position and the pattern area on the printing plate of the plate cylinder 21. can do. Thereby, the film thickness of the ink supplied to the plate cylinder 21 and the paper S can be made uniform and thin.
  • the grooves 13a, 31a, and 32a are processed on the outer peripheral portion thereof based on the plate information on the printing plate of the plate cylinder 21, thereby supplying the ink to be supplied. It is possible to easily manufacture the ink calling rollers 13, 31, and 32 that can be made uniform and thin.
  • the ink calling roller and the manufacturing method thereof according to the present invention can be used in the printing technical field extremely beneficially because the ink supply amount can be appropriately adjusted to improve the printing quality.

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Abstract

　供給するインキの膜厚を、均一の厚さで、且つ、薄くすることができるインキ呼出しローラ及びその製造方法を提供する。そのため、インキつぼローラ（１２）とインキローラ（１４）との間において往復移動可能に支持され、当該インキつぼローラ（１２）及びインキローラ（１４）に交互に対接することにより、インキつぼローラ（１２）からインキローラ（１４）を介して版胴（２１）にインキを供給するインキ呼出しローラ（１３）であって、螺旋状の溝（１３ａ）を、版胴（２１）の刷版における絵柄位置及び絵柄面積に応じて、その外周部に設ける。

Description

インキ呼出しローラ及びその製造方法
　本発明は、インキつぼ内に貯溜されるインキを、インキつぼローラからインキローラに供給するインキ呼出しローラ及びその製造方法に関する。
　一般に、印刷機には、印刷用のインキを刷版の表面に供給するインキ装置が設けられている。このインキ装置においては、インキ呼出しローラを、インキつぼローラとインキローラとの間で往復移動させることにより、インキつぼ内に貯溜されるインキを、インキつぼローラからインキローラに受け渡して、版胴に供給するようにしている。
　また、このようなインキ装置においては、インキつぼにおけるインキつぼキーの開閉量（インキつぼとインキつぼローラとの間の隙間量）、インキつぼローラの回転数、インキ呼出しローラの往復回数等の調整を行うことにより、インキ供給量の調整を可能としている。
　そして、上述したような、従来のインキ装置は、例えば、特許文献１に開示されている。
特開平５－１４７２００号公報
　ここで、従来から、銀行券を印刷するための両面オフセット印刷機が提供されている。銀行券の特徴としては、その絵柄が小さいだけでなく、全体的に淡い色を有するところにある。このため、上述した銀行券用両面オフセット印刷機においては、インキ供給量を少なくして、その供給したインキの膜厚を、均一の厚さで、且つ、薄くする必要がある。
　しかしながら、インキつぼキーの開閉量を小さくするには、回転可能なインキつぼローラとの間の隙間を小さくする必要があるため、インキ供給量を十分に絞りきれないおそれがある。また、インキつぼキーの位置を、小さな絵柄の位置に対応させることは、現実的ではない。更に、インキつぼローラの回転数や、インキ呼出しローラの往復回数を少なくすると、インキの流動不具合や滞留を招き、インキ供給量のむらを発生させるおそれがある。即ち、上記従来のインキ装置におけるインキ供給量調整方法では、インキ供給量を微調整して、インキの膜厚を、均一の厚さで、且つ、薄くすることが困難であった。
　従って、本発明は上記課題を解決するものであって、供給するインキの膜厚を、均一の厚さで、且つ、薄くすることができるインキ呼出しローラを提供することを目的とする。
　また、本発明は上記課題を解決するものであって、供給するインキの膜厚を、均一の厚さで、且つ、薄くすることができるインキ呼出しローラを容易に製造することができるインキ呼出しローラの製造法を提供することを目的とする。
　上記課題を解決する第１の発明に係るインキ呼出しローラは、
　インキつぼローラとインキローラとの間において往復移動可能に支持され、前記インキつぼローラ及び前記インキローラに交互に対接することにより、前記インキつぼローラから前記インキローラを介して版胴にインキを供給するインキ呼出しローラであって、
　溝をローラ外周部に設ける
　ことを特徴とする。
　上記課題を解決する第２の発明に係るインキ呼出しローラは、
　前記溝を、前記版胴の刷版における絵柄位置及び絵柄面積に応じて、前記ローラ外周部に設ける
　ことを特徴とする。
　上記課題を解決する第３の発明に係るインキ呼出しローラは、
　前記溝のピッチを、前記版胴の刷版における絵柄位置及び絵柄面積に応じて変える
　ことを特徴とする。
　上記課題を解決する第４の発明に係るインキ呼出しローラは、
　前記溝の溝幅を、前記版胴の刷版における絵柄位置及び絵柄面積に応じて変える
　ことを特徴とする。
　上記課題を解決する第５の発明に係るインキ呼出しローラは、
　前記版胴の刷版における絵柄面積が大きい領域に対応して、前記溝のピッチまたは溝幅を変えて、前記ローラ外周部に形成される凸部の表面積を大きくし、
　前記版胴の刷版における絵柄面積が小さい領域に対応して、前記溝のピッチまたは溝幅を変えて、前記ローラ外周部に形成される前記凸部の表面積を小さくする
　ことを特徴とする。
　上記課題を解決する第６の発明に係るインキ呼出しローラは、
　前記溝を、螺旋状の溝とする
　ことを特徴とする。
　上記課題を解決する第７の発明に係るインキ呼出しローラの製造方法は、
　インキつぼローラとインキローラとの間において往復移動可能に支持され、前記インキつぼローラ及び前記インキローラに交互に対接することにより、前記インキつぼローラから前記インキローラを介して版胴にインキを供給するインキ呼出しローラの製造方法であって、
　ローラ加工装置を用いて、溝を、前記版胴の刷版における版情報に基づいて、ローラ外周部に加工する
　ことを特徴とする。
　上記課題を解決する第８の発明に係るインキ呼出しローラの製造方法は、
　前記版情報を、前記版胴の刷版における絵柄位置及び絵柄面積、または、前記版胴の刷版を製造するための製版データとする
　ことを特徴とする。
　上記課題を解決する第９の発明に係るインキ呼出しローラの製造方法は、
　前記溝を、螺旋状の溝とする
　ことを特徴とする。
　上記課題を解決する第１０の発明に係るインキ呼出しローラの製造方法は、
　前記溝を、前記ローラ外周部の周方向に沿って形成される溝とする
　ことを特徴とする。
　従って、本発明に係るインキ呼出しローラによれば、溝をローラ外周部に設けることにより、インキ供給量を少なくすることができるので、供給するインキの膜厚を、均一の厚さで、且つ、薄くすることができる。
　また、本発明に係るインキ呼出しローラの製造方法によれば、溝を、版胴の刷版における版情報に基づいて、ローラ外周部に加工することにより、供給するインキの膜厚を、均一の厚さで、且つ、薄くすることができるインキ呼出しローラを容易に製造することができる。
本発明の一実施例に係るインキ呼出しローラを適用した両面オフセット印刷機における印刷ユニットの概略構成図である。 図１の要部拡大図である。 本発明の一実施例に係るインキ呼出しローラの外観図である。 （ａ），（ｂ）は溝のピッチ及び溝幅を変更したときのインキ呼出しローラの断面図である。 （ａ）は紙に銀行券が印刷されたときの様子を示した図、（ｂ）は銀行券の絵柄を示した図である。 本発明の他の実施例に係るインキ呼出しローラの外観図である。 本発明の一実施例に係るインキ呼出しローラの製造方法を示した図である。 本発明の他の実施例に係るインキ呼出しローラの製造方法を示した図である。
　以下、本発明に係るインキ呼出しローラ及びその製造方法について、図面を用いて詳細に説明する。
　図１に示すように、銀行券用の両面オフセット印刷機には、印刷ユニット１０が、紙Ｓの搬送方向に沿って複数設けられている。なお、図１においては、複数設けられた印刷ユニット１０のうち、代表して、紙搬送方向最上流段の印刷ユニット１０を図示している。
　図１及び図２に示すように、印刷ユニット１０内の上部には、インキが貯溜されるインキつぼ１１と、インキつぼローラ１２、インキ呼出しローラ１３、及び、インキローラ１４が設けられている。
　インキつぼローラ１２は、インキつぼ１１の内側において回転可能に支持されており、インキローラ１４は、インキつぼ１１の外側において回転可能にされている。そして、インキつぼローラ１２とインキローラ１４との間には、インキ呼出しローラ１３が回転可能に支持されている。
　このインキ呼出しローラ１３は、インキつぼローラ１２とインキローラ１４との間において揺動可能に支持されており、それらローラ１２，１４に対して交互に対接可能となっている。つまり、インキ呼出しローラ１３は、インキつぼローラ１２とインキローラ１４との間を往復移動することになり、その往復移動は、インキ供給量を一定に維持するため、両面オフセット印刷機の回転数と同期するようになっている。
　また、インキローラ１４には、ローラ群１５を介して、複数のインキ着ローラ１６が対接しており、これらインキ着ローラ１６には、版胴２１が対接している。そして、版胴２１におけるインキ着ローラ１６との対接点よりも回転方向上流側には、給水装置１７の給水ローラ１７ａが対接している。
　更に、版胴２１におけるインキ着ローラ１６との対接点よりも回転方向下流側で、且つ、給水ローラ１７ａとの対接点よりも回転方向上流側には、ゴム胴２２が対接しており、このゴム胴２２における版胴２１との対接点よりも回転方向下流側には、圧胴２３が対向している。そして、ゴム胴２２と圧胴２３との間の対向点には、紙Ｓが供給されるようになっている。
　ここで、インキ呼出しローラ１３は、ゴム等の弾性材から形成されており、その外周部は、凹凸状に形成されている。具体的には、図３に示すように、インキ呼出しローラ１３の外周部には、螺旋状の溝１３ａが加工されている。これにより、インキ呼出しローラ１３の外周部は、凹部となる螺旋状の溝１３ａと、螺旋状の凸部１３ｂとから構成されることになり、その凸部１３ｂの表面（外周面）のみに、インキが転移されるようになっている。
　そして、インキ呼出しローラ１３においては、版胴２１の刷版における絵柄位置及び絵柄面積（後述する銀行券Ｓａにおける絵柄位置及び絵柄面積に対応したもの）に応じて、溝１３ａのピッチ及び溝幅を変えることにより、凸部１３ｂの位置及び表面積が調整されている。このように、インキ呼出しローラ１３では、溝１３ａのピッチ及び溝幅を変更して、凸部１３ｂの位置及び表面積を調整することにより、そのローラ軸方向におけるインキ供給量（インキ膜厚）を調整可能としている。
　即ち、版胴２１（刷版）における胴軸方向においては、絵柄面積が大きくなる領域に対して、インキ供給量を多くしてインキ濃度を高くする一方、絵柄面積が小さくなる領域に対して、インキ供給量を少なくしてインキ濃度を薄くする必要がある。
　これに対して、インキ呼出しローラ１３におけるローラ軸方向おいては、版胴２１の刷版における絵柄位置及び絵柄面積に応じて、インキ供給量を多くしてインキ濃度を濃くするインキ供給領域（以下、インキ供給領域Ｘと記す）と、インキ供給量を少なくしてインキ濃度を薄くするインキ供給領域（以下、インキ供給領域Ｙと記す）とを設定する必要がある。
　例えば、図４（ａ）に示したインキ呼出しローラ１３においては、溝１３ａのピッチ及び溝幅を小さくして、凸部１３ｂの表面積を大きくすることにより、インキ供給領域Ｘを設定している。これと比較して、溝１３ａのピッチ及び溝幅を大きくして、凸部１３ｂの表面積を小さくすることにより、インキ供給領域Ｙを設定している。
　また、図４（ｂ）に示したインキ呼出しローラ１３においては、溝１３ａのピッチを大きく、且つ、溝１３ａの溝幅を小さくして、凸部１３ｂの表面積を大きくすることにより、インキ供給領域Ｘを設定している。これと比較して、溝１３ａのピッチを小さく、且つ、溝１３ａの溝幅を小さくして、凸部１３ｂの表面積を小さくすることにより、インキ供給領域Ｙを設定している。
　なお、溝１３ａの溝幅を一定にして、溝１３ａのピッチのみを変更することにより、インキ供給領域Ｘ，Ｙを設定するようにしても構わない。
　従って、紙Ｓを印刷する場合には、先ず、インキつぼ１１内に貯溜されるインキは、インキつぼローラ１２の回転によって、当該インキつぼローラ１２の外周面に塗り出される。
　次いで、インキつぼローラ１２に塗り出されたインキは、インキ呼出しローラ１３の揺動によって、インキ呼出しローラ１３に転移された後、インキローラ１４に転移される。
　そして、インキローラ１４に転移されたインキは、ローラ群１５に転移されることで、段階的に練られた後、インキ着ローラ１６を介して、版胴２１に転移される。このように、インキが版胴２１に転移されると、インキは、給水装置１７から供給された水と混合することになる。
　更に、版胴２１において水と混合されたインキは、ゴム胴２２に転移された後、ゴム胴２２によって、当該ゴム胴２２と圧胴２３との間の対向点において、紙Ｓに転移される。
　続いて、上記紙Ｓが、残りの複数の印刷ユニット１０に順次搬送されることになり、上述したようなインキ供給動作が、それらの印刷ユニット１０に亘って行われる。これにより、図５（ａ）に示すように、１枚の紙Ｓには、複数の銀行券（紙幣）Ｓａが印刷されることになる。
　このとき、図５（ｂ）に示すように、銀行券Ｓａの表面（印刷面）においては、絵柄面積が大きい領域と、絵柄面積が小さい領域とが共存することになるが、インキ呼出しローラ１３における外周部の凹凸形状を、版胴２１（紙Ｓ）の刷版における絵柄位置及び絵柄面積に対応させているため、各領域におけるインキの膜厚は、均一で、且つ、薄いものとなる。
　また、上述した実施形態においては、本発明に係るインキ呼出しローラを、銀行券用両面オフセット印刷機のインキ呼出しローラ１３に適用しているが、ダブルダクト形式を採用したレインボー印刷機における、上下一対のインキ呼出しローラに適用することもできる。
　即ち、図６に示すように、レインボー印刷機に用いられる上下一対のインキ呼出しローラ３１，３２の外周部には、複数の溝３１ａ，３２ａが、その周方向に沿って加工されている。これにより、インキ呼出しローラ３１，３２の外周部は、凹部となる複数の溝３１ａ，３２ａと、複数の凸部３１ｂ，３２ｂとから構成されることになり、その凸部３１ｂ，３２ｂの表面（外周面）のみに、インキが転移されるようになっている。このとき、インキ呼出しローラ３１，３２では、ローラ軸方向において、溝３１ａと凸部３２ｂとが対向しており、凸部３１ｂと溝３２ａとが対向するようになっている。
　そして、インキ呼出しローラ３１，３２においては、版胴２１の刷版における絵柄位置及び絵柄面積に応じて、溝３１ａ，３２ａのピッチ及び溝幅を変えることにより、凸部３１ｂ，３２ｂの位置及び表面積が調整されている。このように、インキ呼出しローラ３１，３２では、溝３１ａ，３２ａのピッチ及び溝幅を変更して、凸部３１ｂ，３２ｂの位置及び表面積を調整することにより、そのローラ軸方向におけるインキ供給量（インキ膜厚）を調整可能としている。
　更に、インキ呼出しローラ１３，３１，３２を製造する場合には、上述したように、版胴２１の刷版における絵柄位置及び絵柄面積からなる版情報（絵柄情報）に基づいて行われる。そして、その版情報に基づく製造方法について、図７及び図８を用いて説明する。
　先ず、図７に示すように、インキ呼出しローラ１３，３１，３２に対して溝加工を行う場合には、測定装置４１、制御装置４２、及び、ローラ加工装置（例えば、旋盤）４３を設けるようにする。
　測定装置４１は、版胴２１の刷版における絵柄位置及び絵柄面積を測定するものであって、その測定結果を制御装置４２に出力可能となっている。また、制御装置４２は、測定装置４１から入力された測定結果に基づいて、ローラ加工装置を制御するものとなっている。更に、ローラ加工装置４３は、インキ呼出しローラ１３，３１，３２をそのローラ軸周りに回転させながら、溝１３ａ，３１ａ，３２ａをその外周部に加工するものとなっている。つまり、版胴２１の刷版から直接取得した版情報に基づいて、溝１３ａ，３１ａ，３２ａを、所定のピッチ及び溝幅となるように加工する。
　また、図８に示すように、製版機４４は、印刷物となる紙Ｓの画像データに基づいた製版データを利用して、その版胴２１の刷版を製造するものとなっている。そこで、版胴２１の刷版を製造する際に使用する製版データを、溝１３ａ，３１ａ，３２ａを加工するための版情報として使用する。つまり、版胴２１の刷版を製造するための版情報に基づいて、溝１３ａ，３１ａ，３２ａを、所定のピッチ及び溝幅となるように加工する。
　従って、本発明に係るインキ呼出しローラ１３，３１，３２によれば、その外周部の凹凸形状を、版胴２１の刷版における絵柄位置及び絵柄面積に応じて変えることにより、インキ供給量を少なくすることができる。これにより、版胴２１及び紙Ｓに供給するインキの膜厚を、均一の厚さで、且つ、薄くすることができる。
　更に、本発明に係るインキ呼出しローラの製造方法によれば、溝１３ａ，３１ａ，３２ａを、版胴２１の刷版における版情報に基づいて、その外周部に加工することにより、供給するインキの膜厚を、均一の厚さで、且つ、薄くすることができるインキ呼出しローラ１３，３１，３２を容易に製造することができる。
　本発明に係るインキ呼出しローラ及びその製造方法は、インキ供給量を適切に調整して、印刷品質の向上を図ることができるため、印刷技術分野において、極めて有益に利用することができる。
　１０　印刷ユニット、　１１　インキつぼ、　１２　インキつぼローラ、　１３　インキ呼出しローラ、　１３ａ　溝、　１３ｂ　凸部、　１４　インキローラ、　１５　ローラ群、　１６　インキ着ローラ、　１７　給水装置、　１７ａ　給水ローラ、　２１　版胴、　２２　ゴム胴、　２３　圧胴、　３１，３２　インキ呼出しローラ、　３１ａ，３２ａ　溝、　３１ｂ，３２ｂ　凸部、　４１　測定装置、　４２　制御装置、　４３　ローラ加工装置、　４４　製版機、　Ｓ　紙、　Ｓａ　銀行券

Claims (10)

  1. 　インキつぼローラとインキローラとの間において往復移動可能に支持され、前記インキつぼローラ及び前記インキローラに交互に対接することにより、前記インキつぼローラから前記インキローラを介して版胴にインキを供給するインキ呼出しローラであって、
    　溝をローラ外周部に設ける
    　ことを特徴とするインキ呼出しローラ。
  2. 　請求項１に記載のインキ呼出しローラにおいて、
    　前記溝を、前記版胴の刷版における絵柄位置及び絵柄面積に応じて、前記ローラ外周部に設ける
    　ことを特徴とするインキ呼出しローラ。
  3. 　請求項２に記載のインキ呼出しローラにおいて、
    　前記溝のピッチを、前記版胴の刷版における絵柄位置及び絵柄面積に応じて変える
    　ことを特徴とするインキ呼出しローラ。
  4. 　請求項２または３に記載のインキ呼出しローラにおいて、
    　前記溝の溝幅を、前記版胴の刷版における絵柄位置及び絵柄面積に応じて変える
    　ことを特徴とするインキ呼出しローラ。
  5. 　請求項１乃至４のいずれかに記載のインキ呼出しローラにおいて、
    　前記版胴の刷版における絵柄面積が大きい領域に対応して、前記溝のピッチまたは溝幅を変えて、前記ローラ外周部に形成される凸部の表面積を大きくし、
    　前記版胴の刷版における絵柄面積が小さい領域に対応して、前記溝のピッチまたは溝幅を変えて、前記ローラ外周部に形成される前記凸部の表面積を小さくする
    　ことを特徴とするインキ呼出しローラ。
  6. 　請求項１乃至５のいずれかに記載のインキ呼出しローラにおいて、
    　前記溝を、螺旋状の溝とする
    　ことを特徴とするインキ呼出しローラ。
  7. 　インキつぼローラとインキローラとの間において往復移動可能に支持され、前記インキつぼローラ及び前記インキローラに交互に対接することにより、前記インキつぼローラから前記インキローラを介して版胴にインキを供給するインキ呼出しローラの製造方法であって、
    　ローラ加工装置を用いて、溝を、前記版胴の刷版における版情報に基づいて、ローラ外周部に加工する
    　ことを特徴とするインキ呼出しローラの製造方法。
  8. 　請求項７に記載のインキ呼出しローラの製造方法において、
    　前記版情報を、前記版胴の刷版における絵柄位置及び絵柄面積、または、前記版胴の刷版を製造するための製版データとする
    　ことを特徴とするインキ呼出しローラの製造方法。
  9. 　請求項７または８に記載のインキ呼出しローラの製造方法において、
    　前記溝を、螺旋状の溝とする
    　ことを特徴とするインキ呼出しローラの製造方法。
  10. 　請求項７または８に記載のインキ呼出しローラの製造方法において、
    　前記溝を、前記ローラ外周部の周方向に沿って形成される溝とする
    　ことを特徴とするインキ呼出しローラの製造方法。
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