WO2014157567A1 - クレーンの運転室及びクレーン - Google Patents

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WO2014157567A1
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WO
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container
crane
display
cab
driver
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PCT/JP2014/058996
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English (en)
French (fr)
Inventor
欣也 市村
Original Assignee
三井造船株式会社
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66CCRANES; LOAD-ENGAGING ELEMENTS OR DEVICES FOR CRANES, CAPSTANS, WINCHES, OR TACKLES
    • B66C13/00Other constructional features or details
    • B66C13/52Details of compartments for driving engines or motors or of operator's stands or cabins
    • B66C13/54Operator's stands or cabins
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66CCRANES; LOAD-ENGAGING ELEMENTS OR DEVICES FOR CRANES, CAPSTANS, WINCHES, OR TACKLES
    • B66C13/00Other constructional features or details
    • B66C13/18Control systems or devices
    • B66C13/46Position indicators for suspended loads or for crane elements

Definitions

  • the present invention relates to a cab of a crane that handles cargo such as containers, and a crane having this cab.
  • cranes quay cranes and portal cranes
  • FIG. 7 shows an outline of a cab 2X of a conventional crane 1X.
  • the driver's cab 2X has a driver's seat 15 provided with an operating lever for operating the spreader 4 and the like of the crane 1X, and a lower glass surface 13 made of glass so that the driver 3 can visually observe the container C as a cargo handling target.
  • This display 21X is fixed to the front or side wall of the driver 3. Moreover, P1 has shown the driver
  • a work instruction including the storage position and unique number of the container C that is a cargo handling object is sent from the management system installed in the container terminal to the crane 1X and displayed on the display 21X.
  • the driver 3 starts loading / unloading of the container C as a loading / unloading object according to the work instruction displayed on the display 21X.
  • the driver 3 grips the container C with the spreader 4, the driver 3 visually reads the unique number displayed on the upper surface of the container C and collates it with the contents of the work instruction displayed on the display 21 ⁇ / b> X.
  • the driver 3 executes a work procedure in which the container C to be handled is placed in the storage location (row, stage) displayed in the work instruction, or the container C is picked up from the storage location.
  • the crane 1X can unload the container C between the container ship and the container terminal.
  • FIG. 8 shows an outline of the viewpoint of the driver 3 in the cab 2X.
  • the driver 3 can visually observe the lower container C through the lower glass surface 13 and the front glass surface 14.
  • the lower frame body 11 and the side frame body 12 (hereinafter collectively referred to as the frame body) that support the lower glass surface 13 and the front glass surface 14 form a blind spot of the driver 3. Due to this blind spot, the driver 3 cannot recognize the presence of the worker who is working near the container C, and may cause the container C being handled to contact the worker.
  • the present invention has been made in view of the above problems, and its object is to improve the safety of cargo handling work by the crane and reduce the burden on the driver while suppressing the manufacturing cost of the crane cab. It is to provide an operator cab and a crane having the operator cab.
  • the crane cab according to the present invention for achieving the above object is a crane cab having a glass surface supported by a frame, and the cab is installed inside the frame.
  • This configuration can suppress an increase in the manufacturing cost of the cab. This is because the installation cost of an image display device (display, etc.) and an image acquisition device (camera, etc.) is relatively low. Moreover, since there is no blind spot caused by the frame, the safety of cargo handling work can be improved. This is because a blind spot image generated by the frame can be acquired and displayed by a camera or the like. Furthermore, accumulation of driver fatigue can be suppressed by eliminating the blind spots. This is because safety can be easily confirmed via a display or the like.
  • the control device has a configuration in which a work instruction for cargo handling work is displayed on the image display device so as to overlap with an image acquired by the image acquisition device.
  • This configuration can further suppress the accumulation of driver fatigue. This is because the driver can confirm the work instructions displayed on the image display device (display or the like) at the same time while visually checking the cargo such as the container through the glass surface without waking up.
  • the control device identifies the container that is a cargo handling object from the unique number of the container acquired from the management system and the image acquired by the image acquisition device, and the container that is the cargo handling object And a configuration for displaying a container display symbol indicating that on the image display device.
  • This configuration can further suppress the accumulation of driver fatigue. This is because the driver does not have to search for a container to be handled.
  • a crane according to the present invention for achieving the above object has the cab according to any one of claims 1 to 3. With this configuration, the same effects as described above can be obtained.
  • the cab of the crane and the crane having the cab according to the present invention it is possible to improve the safety of cargo handling work by the crane and reduce the burden on the driver while suppressing the manufacturing cost of the cab of the crane.
  • a cab and a crane having this cab can be provided.
  • FIG. 1 is a schematic view of a cab of a crane according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a schematic diagram of a cab of a crane according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a schematic diagram of the viewpoint of the driver in the cab of the crane according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a schematic view of a crane according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a schematic view of an image display device in a cab of a crane according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is a schematic view of an image display device in a cab of a crane according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 is a schematic diagram of a conventional cab.
  • FIG. 8 is a schematic view of a driver's viewpoint in a conventional cab.
  • FIG. 1 shows a cab 2 of a crane 1 according to an embodiment of the present invention.
  • the cab 2 has a glass surface (a lower glass surface 13 and a front glass surface 14) supported by a frame (lower frame 11).
  • the cab 2 acquires an image display device (hereinafter referred to as a display) 21 installed on the inner side of the lower frame 11 on the driver 3 side, and an outer image on the container side of the lower frame 11.
  • An image acquisition device (hereinafter referred to as a camera) 22 and a control device 23 having a configuration for displaying an image acquired by the camera 22 on a display 21 are provided.
  • the display 21, the camera 22, and the control device 23 are connected by a signal line (not shown).
  • 3 indicates a driver 3 of the crane 1 and 15 indicates a driver seat 15.
  • FIG. 2 shows an outline of the driver's cab 2 with the visual field of the driver 3 added.
  • operator 3 can visually observe the container etc. in the outer side of the cab 2 through the lower glass surface 13 and the front glass surface 14 similarly to the conventional crane.
  • the driver's field of view P1 is in the same range as before.
  • the camera 22 installed on the outside of the lower frame body 11 can acquire an image of the outside of the lower frame body 11 that becomes the blind spot of the driver 3.
  • the field of view P2 of the camera is set so as to compensate for the blind spot of the driver 3.
  • FIG. 3 shows an outline of the viewpoint of the driver 3 in the cab 2.
  • the cab 2 includes a lower frame 11 and a side frame 12 that form the wall surface of the cab 2, and a lower glass surface 13 and a front glass surface 14 supported by the frames 11, 12. Yes.
  • the cab 2 has a display 21 arranged so as to cover at least a part of the inside (driver side) of the lower frame 11.
  • the display 21 displays an image acquired by a camera 22 (not shown) disposed outside the lower frame 11 (container side). That is, the display 21 can display the container existing at the blind spot generated by the lower frame 11 as the container C ′ displayed on the display.
  • an image of the outside (container side) of the lower frame 11 that is a blind spot of the driver 3 is acquired by the camera 22 installed in the cab 2.
  • the control device 23 displays the image acquired by the camera 22 on the display 21.
  • the control device 23 has a configuration in which the driver 3 displays the container C ′ and the like displayed on the display and the peripheral container C and the like so that they can be recognized without a sense of discomfort.
  • the control device 23 displays the container C ′ and the like displayed on the display so that the containers C and the like in the periphery thereof have substantially the same size and substantially the same luminance and color tone.
  • the driver 3 can ensure the same field of view as when the lower frame 11 is not present.
  • the control apparatus 23 displays the image acquired with the camera 22 on the display 21 desirably continuously and without time difference, updating sequentially.
  • the cab 2 can obtain the following effects. 1stly, the raise of the manufacturing cost of the cab 2 can be suppressed by this invention. This is because the installation cost of the display 21 and the camera 22 is relatively low.
  • the safety of cargo handling work can be improved by the present invention. This is because the blind spot of the driver 3 generated by the lower frame 11 is complemented by the image acquired by the camera 22 and displayed on the display 21.
  • the cab 2 may be configured to have a display 21 disposed so as to cover the entire lower frame 11. With this configuration, the blind spot of the driver 3 can be further reduced.
  • the cab 2 may be configured to include a plurality of displays 21 and a plurality of cameras 22 respectively corresponding to the displays 21. With this configuration, the blind spot of the driver 3 can be reduced as described above.
  • the cab 2 may be configured to have a display 21 and a camera 22 installed on the side frame 12. With this configuration, it is possible to reduce the blind spot generated by the side frame 12.
  • the present invention can be employed in the same manner as described above.
  • the display 21 and the camera 22 need to be visually observed by the driver 3 and are preferably arranged preferentially in a portion that becomes a blind spot by the frame.
  • FIG. 4 schematically shows a container terminal 30 having a cab 2A according to another embodiment of the present invention.
  • the container terminal 30 includes a crane 1A having an cab 2A and a management system 31 installed in the container terminal 30.
  • the management system 31 stores information such as a plan for a cargo handling operation of the container C, a unique number of the container C, and a storage position.
  • the management system 31 has a configuration in which a signal from the beacon vest worn by the worker 32 in the container terminal 30 is received and the positions at which the plurality of workers 32 are working are sequentially grasped. You may do it.
  • 33 indicates a container ship.
  • FIG. 5 shows an example of an image displayed on the display 21 installed in the cab 2A.
  • the display 21 displays a container C or the like acquired by a camera 22 (not shown) as a container C ′ displayed on the display.
  • the control device 23A (not shown) has a configuration in which the work instruction 24 for cargo handling work acquired from the management system 31 shown in FIG.
  • the work instruction 24 for the cargo handling work displays the unique number, storage position, etc. of the container C that is the cargo handling object. Further, the control device 23A is configured to display the work instruction 24 in a translucent state so that the driver 3 can also visually recognize the container C ′ displayed on the display located behind the area where the work instruction 24 is displayed. It is desirable to have.
  • This configuration can provide the following operational effects.
  • accumulation of fatigue of the driver 3 can be suppressed. This is because the driver 3 looks at the container C and the C ′ displayed on the display through the glass surfaces 13 and 14 and the display 21 and performs the cargo handling work displayed on the display 21 without raising the body. This is because the instruction 24 can be confirmed. That is, the driver 3 can simultaneously confirm the container C and the work instruction 24 as a cargo handling target without raising their bodies and moving their heads almost.
  • FIG. 6 shows an example of an image displayed on the display 21 installed in the cab 2B according to a different embodiment of the present invention.
  • the controller 23B (not shown) of the cab 2B is configured to identify the container C to be handled from the information acquired by the management system 31 such as the unique number and storage position of the container C and the image acquired by the camera 22 (not shown). have. Further, the control device 23B has a configuration for displaying container display symbols 25 and 26 indicating the container C as a cargo handling target on the display 21.
  • the container display symbols 25 and 26 are symbols that are displayed so that the driver 3 can easily find the container C to be handled from among the plurality of containers C.
  • the control device 23B acquires a work instruction 24 for cargo handling work from the management system 31 installed in the container terminal 30.
  • This work instruction 24 includes information on the unique number of the container and the storage position.
  • the control device 23B reads the unique number printed on the upper surface of the container from the image acquired by the camera 22 using an OCR (optical character reader) or the like.
  • OCR optical character reader
  • the control device 23B can recognize which of the containers C ′ displayed on the display corresponds to the container C included in the work instruction 24 as the container C to be handled.
  • the control device 23B displays on the display 21 container display symbols 25 and 26 indicating the container C to be handled.
  • the control device 23B can display, for example, a container display symbol 25 such as an arrow, a container display symbol 26 for applying color or hatching on the image of the container C ′ displayed on the display, and the like.
  • the driver 3 handles the container C indicated by the container display symbols 25 and 26.
  • This configuration can further suppress the accumulation of fatigue of the driver 3. This is because the driver 3 can easily find the container C that is the object of cargo handling from the plurality of containers C.
  • the control device 23B preferably has a configuration for displaying a worker display symbol 27 indicating the presence of the worker 32 when the worker 32 is present in the image of the display 21.
  • the control device 23B is controlled as follows. First, the control device 23B sequentially acquires position information (two-dimensional coordinates) of the worker 32 accumulated in the management system 31 from the management system 31 by using the beacon vest. Further, the control device 23B identifies the unique number of the container as described above, and estimates the position (two-dimensional coordinates) of the range displayed on the display 21 from this unique number.
  • control device 23B compares the two-dimensional coordinates of the range displayed on the display 21 with the two-dimensional coordinates obtained from the position information of the worker 32, and the operator 32 within the range displayed on the display 21. Identify the location. Finally, the control device 23B displays a circle, an arrow, and the like centered on the worker 32 on the display 21.
  • This configuration can further improve the safety of cargo handling operations. This is because the driver 3 can easily recognize the presence of the worker 32. Moreover, accumulation of fatigue of the driver 3 can be further suppressed. This is because the driver 3 can easily recognize the position of the worker 32.
  • the container display symbols 25 and 26 and the worker display symbol 27 may be configured to blink in order to further improve the visibility of the driver 3. Further, the container C scheduled to be handled after the next time may be displayed by changing the type of the container display symbols 25 and 26. Further, the shapes and methods of the container display symbols 25 and 26 and the worker display symbol 27 are not limited to the above example. Any symbol that improves the visibility of the driver 3 can be arbitrarily selected and adopted.
  • control device may be configured to display the work instruction 24 in addition to the display of the container display symbols 25 and 26 or the worker display symbol 27, etc. You may comprise so that the information which should be displayed on can be selected.
  • the cab 2, 2A, 2B of the present invention can obtain the highest effect when applied to the quay crane 1, but can also be adopted for other container cranes such as a portal crane.
  • the cabs 2, 2A, 2B of the present invention can also be employed in cranes other than container cranes such as unloaders that handle loose loads. Thereby, the safety
  • the tablet type terminal is configured to be connected to a signal line of a camera installed on the outside (container side) of the frame.
  • the image of the outside of the frame (container side) can be acquired with a camera already mounted on a tablet-type terminal, such as when the width of the frame is narrow, use the camera mounted on the terminal as it is.

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  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

 クレーンの運転室の製造コストを抑制しながら、クレーンによる荷役作業の安全性を向上し、且つ運転者の負担を低減できる運転室及びこの運転室を有するクレーンを提供する。枠体11、12により支持されたガラス面13、14を有するクレーン1の運転室2であって、該運転室2が、前記枠体11の内側に設置された画像表示装置21と、該枠体11の外側の画像を取得する画像取得装置22と、該画像表示装置21上に該画像取得装置22で取得した画像を表示する構成を備えた制御装置23と、を有している。

Description

クレーンの運転室及びクレーン
 本発明は、コンテナ等の荷役を行うクレーンの運転室、及びこの運転室を有するクレーンに関するものである。
 従来、岸壁クレーンや門型クレーン(以下、総称してクレーンという)によって、コンテナの荷役が行われている。
 図7に、従来のクレーン1Xの運転室2Xの概略を示す。運転室2Xは、クレーン1Xのスプレッダ4等を操作する操作レバー等が設置された運転席15と、運転者3が荷役対象であるコンテナCを目視できるようにガラスで構成された下方ガラス面13及び正面ガラス面14と、下方ガラス面13及び正面ガラス面14を支持する下方枠体11と、荷役対象であるコンテナCの蔵置位置や固有番号等を表示するディスプレイ21Xと、を有している。
 このディスプレイ21Xは、運転者3の正面や側面の壁に固定されている。また、P1は、運転者3が下面ガラス面13及び正面ガラス14面を介して目視可能な領域となる運転者の視野P1を示している。
 次に、運転者3によるコンテナCの荷役作業について説明する。まず、荷役対象であるコンテナCの蔵置位置や固有番号を含む作業指示が、コンテナターミナルに設置された管理システムからクレーン1Xに送られ、ディスプレイ21Xに表示される。運転者3は、ディスプレイ21Xに表示された作業指示に従い、荷役対象であるコンテナCの荷役を開始する。この運転者3は、コンテナCをスプレッダ4で把持する際に、コンテナC上面に表示されている固有番号を目視で読み取り、ディスプレイ21Xに表示された作業指示の内容と照合する。その後、運転者3は、荷役対象であるコンテナCを、作業指示に表示されている蔵置場所(列、段)に置いたり、あるいは蔵置場所からコンテナCを取り上げたりする作業手順を実行する。この手順の繰り返しにより、クレーン1Xは、コンテナ船とコンテナターミナルの間でコンテナCを荷役することができる。
 また、運転者3がコンテナCの固有番号等を確認する際の視認性を向上するために、異なる位置に設置された2つの運転室を有するクレーンが提案されている(例えば特許文献1参照)。この構成により、クレーンは、コンテナ船の規模により、使用する運転室を変更して、運転者の視認性を向上することができる。
 しかし、上記のクレーン及びその運転室は、いくつかの問題点を有している。第1に、2つの運転室が必要となるため、クレーンの製造コストが増加するという問題を有している。この問題のため、上記のクレーンの普及は進んでいない。
 第2に、コンテナCの荷役作業時における安全性を十分に向上できないという問題を有している。これは、図7に示すように、下面ガラス面13及び正面ガラス面14を支持する下方枠体11が、運転者3の死角を形成するためである。図8に、運転室2Xにおける運転者3の視点の概略を示す。運転者3は、下方ガラス面13及び正面ガラス面14を介して、下方のコンテナCを目視することができる。このとき、下方ガラス面13及び正面ガラス面14を支持する下方枠体11及び側方枠体12(以下、総称する場合は枠体という)は、運転者3の死角を形成する。この死角により、運転者3は、コンテナCの付近で作業を行っている作業者の存在を認識できず、荷役中のコンテナCを作業者に接触させてしまう可能性がある。
 第3に、運転者3の疲労が蓄積しやすいという問題を有している。これは、荷役作業を行っている運転者3は、体を起こしてディスプレイ21Xを度々確認しなければならないからである。また、特にクレーンが岸壁クレーンである場合は、運転者3からコンテナCが蔵置される船倉等までの距離が30~70mと遠く、視認性が悪い。そのため、運転者3は、船倉等に蔵置された多数のコンテナCの中から、ディスプレイ21Xに表示された荷役対象であるコンテナCを探さなくてはならず、疲労が蓄積しやすい。更に、運転者3は、荷役中のコンテナCの揺動を常時監視し、このコンテナCの揺動に対応する操作をしなくてはならないため、ディスプレイ21Xに視線を移し、作業指示を確認することが困難であった。
特開2002-145578号公報
 本発明は、上記の問題を鑑みてなされたものであり、その目的は、クレーンの運転室の製造コストを抑制しながら、クレーンによる荷役作業の安全性を向上し、且つ運転者の負担を低減できる運転室及びこの運転室を有するクレーンを提供することである。
 上記の目的を達成するための本発明に係るクレーンの運転室は、枠体により支持されたガラス面を有するクレーンの運転室であって、該運転室が、前記枠体の内側に設置された画像表示装置と、該枠体の外側の画像を取得する画像取得装置と、該画像表示装置上に該画像取得装置で取得した画像を表示する構成を備えた制御装置と、を有していることを特徴とする。
 この構成により、運転室の製造コストの上昇を抑制することができる。これは、画像表示装置(ディスプレイ等)や、画像取得装置(カメラ等)の設置コストは比較的低廉だからである。また、枠体により生じる死角がなくなるため、荷役作業の安全性を向上することができる。これは、枠体により生じる死角の画像を、カメラ等で取得し、表示できるからである。更に、死角がなくなることにより、運転者の疲労の蓄積を抑制することができる。これは、ディスプレイ等を介して、容易に安全性を確認できるからである。
 上記のクレーンの運転室において、前記制御装置が、荷役作業の作業指示を前記画像取得装置で取得した画像と重ねて、前記画像表示装置に表示する構成を有していることを特徴とする。
 この構成により、運転者の疲労の蓄積を更に抑制することができる。これは、運転者が、体を起こすことなくガラス面を介してコンテナ等の貨物を目視しながら、同時に、画像表示装置(ディスプレイ等)に表示された作業指示を確認できるからである。
 上記のクレーンの運転室において、前記制御装置が、管理システムから取得した前記コンテナの固有番号及び前記画像取得装置で取得した画像から荷役対象であるコンテナを識別する構成と、該荷役対象であるコンテナを示すコンテナ表示記号を前記画像表示装置に表示する構成と、を有していることを特徴とする。
 この構成により、運転者の疲労の蓄積を更に抑制することができる。これは、運転者が荷役対象となるコンテナを探さなくてもよいからである。
 上記の目的を達成するための本発明に係るクレーンは、請求項1乃至3のいずれか1項に記載の運転室を有することを特徴とする。この構成により、前述と同様の作用効果を得ることができる。
 本発明に係るクレーンの運転室及びこの運転室を有するクレーンによれば、クレーンの運転室の製造コストを抑制しながら、クレーンによる荷役作業の安全性を向上し、且つ運転者の負担を低減できる運転室及びこの運転室を有するクレーンを提供することができる。
図1は、本発明に係る実施の形態のクレーンの運転室の概略図である。 図2は、本発明に係る実施の形態のクレーンの運転室の概略図である。 図3は、本発明に係る実施の形態のクレーンの運転室における運転者の視点の概略図である。 図4は、本発明に係る異なる実施の形態のクレーンの概略図である。 図5は、本発明に係る異なる実施の形態のクレーンの運転室における画像表示装置の概略図である。 図6は、本発明に係る異なる実施の形態のクレーンの運転室における画像表示装置の概略図である。 図7は、従来の運転室の概略図である。 図8は、従来の運転室における運転者の視点の概略図である。
 以下、本発明に係る実施の形態のクレーンの運転室及びこの運転室を有するクレーンについて、図面を参照しながら説明する。図1に、本発明の実施の形態のクレーン1の運転室2を示す。運転室2は、枠体(下方枠体11)により支持されたガラス面(下方ガラス面13及び正面ガラス面14)を有している。また、運転室2は、下方枠体11の運転者3側となる内側に設置された画像表示装置(以下、ディスプレイという)21と、下方枠体11のコンテナ側となる外側の画像を取得する画像取得装置(以下、カメラという)22と、ディスプレイ21上にカメラ22で取得した画像を表示する構成を備えた制御装置23を有している。
 なお、ディスプレイ21、カメラ22及び制御装置23は、図示しない信号線で接続している。また、3は、クレーン1の運転者3を示し、15は運転席15を示している。
 図2に、運転室2において、運転者3の視野等を付加した概略を示す。運転者3は、従来のクレーンと同様、下方ガラス面13及び正面ガラス面14を介して、運転室2の外側にあるコンテナ等を目視することができる。この運転者の視野P1は、従来と同様の範囲となっている。また、下方枠体11の外側に設置されたカメラ22は、運転者3の死角となる下方枠体11の外側の画像を取得することができる。このカメラの視野P2は、運転者3の死角を補うように設定される。
 図3に、運転室2における運転者3の視点の概略を示す。運転室2は、運転室2の壁面を形成する下方枠体11及び側方枠体12と、この枠体11、12で支持された下面ガラス面13及び正面ガラス面14と、を有している。また、運転室2は、下方枠体11の内側(運転者側)の少なくとも一部を覆うように配置されたディスプレイ21を有している。このディスプレイ21は、下方枠体11の外側(コンテナ側)に配置された図示しないカメラ22により取得された画像を表示している。つまり、ディスプレイ21は、下方枠体11により生じた死角に存在するコンテナを、ディスプレイに表示されたコンテナC’として表示することができる。
 次に、この運転室2の作動について説明する。まず、運転室2に設置されたカメラ22により、運転者3の死角となる下方枠体11の外側(コンテナ側)の画像が取得される。制御装置23は、カメラ22によって取得された画像を、ディスプレイ21に表示する。このとき、制御装置23は、運転者3がディスプレイに表示されたコンテナC’等と、その周辺部のコンテナC等が、違和感なく認識できるように表示する構成を有することが望ましい。具体的には、制御装置23は、ディスプレイに表示されたコンテナC’等とその周辺部のコンテナC等が、ほぼ同一の大きさであり、ほぼ同一の輝度及び色調を有するように表示する。この構成により、運転者3は、下方枠体11が存在していない状態と同様の視界を確保することができる。また、制御装置23は、カメラ22によって取得された画像を、逐次更新しながら、望ましくは連続的に且つ時間差がないようにディスプレイ21に表示する。
 この構成により、運転室2は、以下の作用効果を得ることができる。第1に、本発明により運転室2の製造コストの上昇を抑制することができる。これは、ディスプレイ21や、カメラ22等の設置コストは比較的低廉だからである。
 第2に、本発明により荷役作業の安全性を向上することができる。これは、下方枠体11により生じる運転者3の死角が、カメラ22で取得してディスプレイ21に表示した画像により補完されるからである。
 第3に、運転者3の疲労の蓄積を抑制することができる。これは、従来は死角であった領域の安全性を、ディスプレイ21を介して容易に確認できるからである。具体的には、例えばディスプレイに表示されたコンテナC’の間を作業者が移動していた場合であっても、運転者3は作業者の存在を容易に認識することができる。
 なお、運転室2は、下方枠体11の全体を覆うように配置されたディスプレイ21を有するように構成してもよい。この構成により、運転者3の死角を更に少なくすることができる。また、運転室2は、複数のディスプレイ21と、このディスプレイ21にそれぞれ対応する複数のカメラ22と、を有するように構成してもよい。この構成により、上記と同様、運転者3の死角を少なくすることができる。更に、運転室2は、側方枠体12に設置されたディスプレイ21及びカメラ22を有するように構成してもよい。この構成により、側方枠体12により生じる死角を少なくすることができる。
 加えて、運転室の壁面が、ガラス面の代わりにアクリル板等の他の透明部材で構成されている場合であっても、本発明を前述と同様に採用することができる。また、運転室が、図3に示す枠体11、12と異なる配置や異なる数を有する構成であっても、本発明を前述と同様に採用することができる。特に、このような場合、ディスプレイ21及びカメラ22は、運転者3が目視する必要があり、且つ枠体により死角となる部分に優先的に配置することが望ましい。
 図4に、本発明の異なる実施の形態の運転室2Aを有するコンテナターミナル30の概略を示す。コンテナターミナル30は、運転室2Aを有するクレーン1Aと、コンテナターミナル30に設置された管理システム31と、を有している。この管理システム31は、コンテナCの荷役作業の計画や、コンテナCの固有番号及び蔵置位置等の情報を格納している。また、管理システム31は、コンテナターミナル30内の作業者32が着用しているビーコンベストからの信号を受信し、複数の作業者32がそれぞれ作業を行っている位置等を逐次把握する構成を有していてもよい。ここで、33はコンテナ船を示している。
 図5に、運転室2Aに設置されたディスプレイ21に表示される画像の1例を示す。ディスプレイ21は、図示しないカメラ22により取得されたコンテナC等を、ディスプレイに表示されたコンテナC’として表示している。このとき、図示しない制御装置23Aは、図4に示した管理システム31から取得した荷役作業の作業指示24を、カメラ22により取得した画像と重ねてディスプレイ21に表示する構成を有している。
 この荷役作業の作業指示24は、荷役対象であるコンテナCの固有番号や蔵置位置等が表示される。また、制御装置23Aは、運転者3が作業指示24を表示した領域の背後に位置するディスプレイに表示されたコンテナC’も視認できるように、作業指示24を半透明な状態で表示する構成を有することが望ましい。
 この構成により、以下の作用効果を得ることができる。第1に、運転者3の疲労の蓄積を抑制することができる。これは、運転者3が、ガラス面13、14及びディスプレイ21を介してコンテナC及びディスプレイに表示されたC’等を目視しながら、体を起こすことなくディスプレイ21に表示された荷役作業の作業指示24を確認できるからである。つまり、運転者3は、体を起こすことなく、また頭をほとんど動かすことなく、荷役対象であるコンテナC等と作業指示24を同時に確認することができる。
 第2に、荷役作業の安全性を向上することができる。これは、作業指示24をその背面の画像が透過する半透明な状態で表示する構成により、作業指示24の表示による死角が生じないからである。
 図6に、本発明の異なる実施の形態の運転室2Bに設置されたディスプレイ21に表示される画像の1例を示す。この運転室2Bの図示しない制御装置23Bは、管理システム31から取得したコンテナCの固有番号と蔵置位置等の情報、及び図示しないカメラ22で取得した画像から荷役対象であるコンテナCを識別する構成を有している。また、制御装置23Bは、荷役対象であるコンテナCを示すコンテナ表示記号25、26をディスプレイ21に表示する構成を有している。このコンテナ表示記号25、26は、運転者3が複数のコンテナCの中から荷役対象であるコンテナCを見つけやすいように表示する記号である。
 次に、制御装置23Bの作動の例について説明する。まず、制御装置23Bは、コンテナターミナル30に設置された管理システム31から、荷役作業の作業指示24を取得する。この作業指示24は、コンテナの固有番号及び蔵置位置の情報を含んでいる。また、制御装置23Bは、カメラ22で取得した画像からコンテナ上面に印字された固有番号を、OCR(光学式文字読取装置)等を利用して読み取る。以上により、制御装置23Bは、荷役対象であるコンテナCとして作業指示24に含まれているコンテナCが、ディスプレイに表示されたコンテナC’の内のいずれに該当するかを認識することができる。
 その後、制御装置23Bは、荷役対象であるコンテナCを示すコンテナ表示記号25、26を、ディスプレイ21に表示する。具体的には、制御装置23Bは、例えば矢印等のコンテナ表示記号25や、ディスプレイに表示されたコンテナC’の画像上に色彩やハッチングを施すコンテナ表示記号26等を表示することができる。運転者3は、このコンテナ表示記号25、26により示されたコンテナCを荷役する。
 この構成により、運転者3の疲労の蓄積を更に抑制することができる。これは、運転者3が荷役対象であるコンテナCを、複数のコンテナCの中から容易に見つけ出すことができるからである。
 なお、制御装置23Bは、ディスプレイ21の画像内に作業者32がいる場合、この作業者の存在を示す作業者表示記号27を表示する構成を有することが望ましい。このとき制御装置23Bは、以下のように制御される。まず、制御装置23Bは、ビーコンベストの利用により、管理システム31に蓄積された作業者32の位置情報(2次元座標)を、管理システム31から逐次取得する。また、制御装置23Bは、前述と同様にコンテナの固有番号を識別し、この固有番号からディスプレイ21に表示されている範囲の位置(2次元座標)を推定する。その後、制御装置23Bは、ディスプレイ21に表示された範囲の2次元座標と、作業者32の位置情報から得られた2次元座標を比較し、ディスプレイ21に表示された範囲内における作業者32の位置を識別する。最後に、制御装置23Bは、作業者32を中心とする円や矢印等を、ディスプレイ21上に表示する。
 この構成により、荷役作業の安全性を更に向上することができる。これは、運転者3が作業者32の存在を容易に認識できるからである。また、運転者3の疲労の蓄積を更に抑制することができる。これは、運転者3が作業者32の位置を容易に認識することができるからである。
 ここで、コンテナ表示記号25、26及び作業者表示記号27は、運転者3の視認性を更に高めるために、点滅するように構成してもよい。また、次回以降に荷役する予定となるコンテナCを、コンテナ表示記号25、26の種別を変えて表示するように構成してもよい。更に、コンテナ表示記号25、26及び作業者表示記号27の形状や方法等は、上記の例に限られない。運転者3の視認性が向上する記号であれば、任意に選択して採用することができる。
 加えて、制御装置は、コンテナ表示記号25、26又は作業者表示記号27等の表示に加え、作業指示24を表示するように構成してもよく、選択プログラムにより、運転者3等がディスプレイ21に表示すべき情報を選択できるように構成してもよい。
 本願発明の運転室2、2A、2Bは、岸壁クレーン1へ適用した場合に最も高い作用効果を得られるが、門型クレーン等他のコンテナ用クレーンにも採用可能である。また、本願発明の運転室2、2A、2Bは、バラ荷を荷役するアンローダー等のコンテナ用クレーン以外のクレーンにも採用することができる。これにより、前述と同様、クレーンによる荷役作業の安全性を向上することができる。
 更に、運転室にディスプレイ21として、少なくとも1台のタブレット型の端末を設置する構成としてもよい。このタブレット型の端末として、ディスプレイと制御装置を一体として有しており、且つ、カメラを備えているもの等を採用することができる。この構成により、運転室の製造コストの上昇を更に抑制することができる。このとき、タブレット型の端末には、枠体の外側(コンテナ側)に設置したカメラの信号線を接続するように構成する。また、枠体の幅が狭い等、既にタブレット型の端末に搭載されているカメラで、枠体の外側(コンテナ側)の画像が取得できる場合は、端末に搭載されているカメラをそのまま利用するように構成してもよい。
1、1A      クレーン
2、2A、2B       運転室
11   下方枠体(枠体)
12   側方枠体(枠体)
13   下面ガラス面(ガラス面)
14   正面ガラス面(ガラス面)
15   運転席
21   画像表示装置(ディスプレイ)
22   画像取得装置(カメラ)
23   制御装置
24   作業指示
25   コンテナ表示記号
26   コンテナ表示記号
27   作業者表示記号
C     コンテナ
C’   ディスプレイに表示されたコンテナ
30   コンテナターミナル
31   管理システム

Claims (4)

  1.  枠体により支持されたガラス面を有するクレーンの運転室であって、
     該運転室が、前記枠体上に設置された画像表示装置と、該枠体の外側の画像を取得する画像取得装置と、該画像表示装置上に該画像取得装置で取得した画像を表示する構成を備えた制御装置と、を有していることを特徴とするクレーンの運転室。
  2.  前記制御装置が、荷役作業の作業指示を前記画像取得装置で取得した画像と重ねて、前記画像表示装置に表示する構成を有していることを特徴とする請求項1に記載のクレーンの運転室。
  3.  前記制御装置が、管理システムから取得した前記コンテナの固有番号及び前記画像取得装置で取得した画像から荷役対象であるコンテナを識別する構成と、該荷役対象であるコンテナを示すコンテナ表示記号を前記画像表示装置に表示する構成と、を有していることを特徴とする請求項1又は2に記載のクレーンの運転室。
  4.  請求項1乃至3のいずれか1項に記載の運転室を有することを特徴とするクレーン。
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