WO2014133177A1 - Optical sheet fabrication method - Google Patents

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裕之 熊澤
健太郎 百田
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Abstract

By an optical sheet fabrication method according to one embodiment of the present invention, fabricated is an optical sheet (90) having a main surface (90A) to which given functions have been added. The fabrication method is provided with a step (S2) in which a light-transmitting sheet (21) is affixed to a support plate (40), and a step (S3) in which a process to add at least one of the given functions is carried out in a non-contact manner on a surface (21a) of the light-transmitting sheet, which is to be the main surface, while the support plate to which the light-transmitting sheet has been attached is conveyed in a given direction. 

Description

光学シートの製造方法Manufacturing method of optical sheet
 本発明は、光学シートの製造方法に関する。 The present invention relates to a method for manufacturing an optical sheet.
 光学シートの例として、例えば液晶表示装置といった透過型画像表示装置に用いられる導光板や光拡散板がある。このような導光板および光拡散板といった光学シートは、透光性シートを有し、その透光性シートの表面に所定の機能が施されている。透光性シートの上記表面は、光学シートの主面でもある。所定の機能の例は、撥液性および光散乱性などを含む。撥液性は、例えば、表面をプラズマ処理することによって付与され得る。光散乱性は、特開平9−68614号公報(特許文献1)に開示されているように、導光板としての光学シートが有する透光性シートの表面に、インクジェット印刷法によって複数の印刷ドットを所定の印刷パターンで形成することによって、付与され得る。例示したインクジェット印刷法ではインクジェットノズルが表面から離れて配置されている。同様に、プラズマ処理では、表面と電極との間に生成されるプラズマを利用するので、表面と電極とは離れている。そのため、上記インクジェット印刷法およびプラズマ処理は、表面に所定の機能を付与するための非接触な機能付与処理技術の例であり得る。 Examples of the optical sheet include a light guide plate and a light diffusion plate used in a transmissive image display device such as a liquid crystal display device. Such an optical sheet such as a light guide plate and a light diffusing plate has a translucent sheet, and a predetermined function is applied to the surface of the translucent sheet. The said surface of a translucent sheet | seat is also a main surface of an optical sheet. Examples of the predetermined function include liquid repellency and light scattering. The liquid repellency can be imparted, for example, by subjecting the surface to plasma treatment. As disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 9-68614 (Patent Document 1), the light scattering property is obtained by applying a plurality of printing dots on the surface of a translucent sheet of an optical sheet as a light guide plate by an ink jet printing method. It can be applied by forming with a predetermined printing pattern. In the illustrated inkjet printing method, the inkjet nozzles are arranged away from the surface. Similarly, in the plasma treatment, since the plasma generated between the surface and the electrode is used, the surface and the electrode are separated from each other. Therefore, the inkjet printing method and the plasma treatment can be examples of a non-contact function imparting treatment technique for imparting a predetermined function to the surface.
 近年、液晶表示装置といった透過型画像表示装置も薄型化が望まれている。例えば、ウルトラブックといった非常に薄いノートパソコンに搭載される透過型画像表示装置では、透過型画像表示装置に使用される光学シートも薄いものが必要である。 In recent years, it has been desired to reduce the thickness of transmissive image display devices such as liquid crystal display devices. For example, in a transmissive image display device mounted on a very thin notebook computer such as an ultra book, a thin optical sheet is required for the transmissive image display device.
 光学シートの厚みが薄くなると、光学シートが有する透光性シートの厚みも薄くなる。この場合、光学シートを製造する過程において、光学シートとなる薄型の透光性シートが反り易い、或いは、撓みやすい。そのため、薄型の透光性シートの表面に機能を付与するために非接触の機能付与処理技術を用いると、光学シートの主面となる表面に対して所望の機能を安定的に付与できない場合があった。 When the thickness of the optical sheet is reduced, the thickness of the translucent sheet included in the optical sheet is also reduced. In this case, in the process of manufacturing the optical sheet, the thin translucent sheet to be the optical sheet is likely to warp or bend easily. Therefore, if a non-contact function imparting processing technique is used to impart a function to the surface of a thin translucent sheet, a desired function may not be stably imparted to the surface that is the main surface of the optical sheet. there were.
 そこで、本発明は、より安定して所定の機能が主面に付与された薄型の光学シートの製造方法を提供することを目的とする。 Therefore, an object of the present invention is to provide a method for manufacturing a thin optical sheet in which a predetermined function is more stably provided on the main surface.
 本発明の一側面は、主面に所定の機能が付与された光学シートを製造する方法である。この方法は、透光性シートを支持板に固定する工程と、透光性シートが固定された支持板を所定方向に搬送しながら、上記主面となる透光性シートの表面に対して、少なくとも一つの機能を付与する機能付与処理を非接触で施す工程と、を備える。 One aspect of the present invention is a method for manufacturing an optical sheet having a predetermined function on a main surface. In this method, the step of fixing the translucent sheet to the support plate and the surface of the translucent sheet serving as the main surface while conveying the support plate to which the translucent sheet is fixed in a predetermined direction, And a step of performing a function providing process for providing at least one function in a non-contact manner.
 この方法では、透光性シートに機能付与処理を非接触で施す際に、透光性シートが支持板に固定されている。透光性シートが支持板に固定されていることから、処理が施される透光性シートが薄くても反り又は撓みが生じない。そのため、透光性シートを固定した支持板を搬送しながら、機能付与処理を、光学シートの主面となる透光性シートの表面に施しても、所定の機能を表面に確実に付与できる。従って、上記方法によって、より安定して所定の機能が主面に付与された薄型の光学シートが製造され得る。 In this method, the translucent sheet is fixed to the support plate when the function imparting process is performed on the translucent sheet in a non-contact manner. Since the translucent sheet is fixed to the support plate, warping or bending does not occur even if the translucent sheet to be processed is thin. Therefore, a predetermined function can be reliably imparted to the surface even if the function imparting process is performed on the surface of the translucent sheet that is the main surface of the optical sheet while conveying the support plate to which the translucent sheet is fixed. Therefore, a thin optical sheet in which a predetermined function is imparted to the main surface can be manufactured more stably by the above method.
 一実施形態において、透光性シートの厚さが1.5mm以下であってもよい。 In one embodiment, the translucent sheet may have a thickness of 1.5 mm or less.
 一実施形態において、機能付与処理は、表面に光散乱性を付与するために印刷法により所定の印刷パターンを形成する印刷処理、表面に撥液性を付与する撥液処理、または、表面に親水性を付与する親水化処理であってもよい。 In one embodiment, the function imparting process is a printing process for forming a predetermined print pattern by a printing method to impart light scattering properties to the surface, a liquid repellent process for imparting liquid repellency to the surface, or a hydrophilic surface. It may be a hydrophilization treatment that imparts properties.
 一実施形態において、少なくとも一つの機能付与処理を非接触で施す工程は、表面に撥液性を付与する撥液処理としてのプラズマ処理を施す工程と、撥液処理が施された上記表面に、光散乱性を付与するためにインクジェット印刷法によって所定の印刷パターンを形成する印刷処理を施す工程と、有してもよい。 In one embodiment, the step of performing at least one function imparting treatment in a non-contact manner includes a step of performing a plasma treatment as a liquid repellent treatment for imparting liquid repellency to the surface, and the surface subjected to the liquid repellent treatment, And a step of performing a printing process for forming a predetermined printing pattern by an ink jet printing method in order to impart light scattering properties.
 この場合、透光性シートが支持板に固定されていることで、透光性シートが薄くても透光性シートに反り又は撓みが生じないので、透光性シートの表面にプラズマ処理を施した際に、その表面に均一に撥液性を付与できる。更に、このように均一に撥液性が付与された表面に対し、透光性シートに反り又は撓みが生じない状態において、所定の印刷パターンをインクジェット印刷法で付与するので、設計により近い所定の印刷パターンを表面に形成し得る。 In this case, since the translucent sheet is fixed to the support plate, even if the translucent sheet is thin, the translucent sheet does not warp or bend. Therefore, the surface of the translucent sheet is subjected to plasma treatment. When applied, liquid repellency can be imparted uniformly to the surface. Furthermore, since a predetermined printing pattern is applied by an ink jet printing method in a state in which the translucent sheet is not warped or bent on the surface to which liquid repellency is uniformly imparted in this manner, a predetermined pattern closer to the design is obtained. A printed pattern can be formed on the surface.
 一実施形態において、機能付与処理は、表面に撥液性を付与する撥液処理としてのプラズマ処理であり、表面と、表面に対向しておりプラズマ処理におけるプラズマを生成するための電極との間の距離は、1.0mm以上5.0mm以下であってもよい。 In one embodiment, the function imparting treatment is a plasma treatment as a liquid repellent treatment that imparts liquid repellency to the surface, and is between the surface and the electrode that is opposed to the surface and generates plasma in the plasma treatment. The distance may be 1.0 mm or greater and 5.0 mm or less.
 一実施形態において、機能付与処理は、表面に光散乱性を付与するためにインクジェット印刷法によって所定の印刷パターンを形成する印刷処理であり、インクジェット印刷法においてインクを吐出するインクジェットノズルと、表面との間の距離が0.4mm以上3.5mm以下であってもよい。 In one embodiment, the function imparting process is a printing process in which a predetermined print pattern is formed by an inkjet printing method in order to impart light scattering properties to the surface, and an inkjet nozzle that ejects ink in the inkjet printing method; The distance between may be 0.4 mm or more and 3.5 mm or less.
 一実施形態において、支持板は、透光性シートを支持板上の特定の位置に固定するための位置決め部を有してもよい。 In one embodiment, the support plate may have a positioning portion for fixing the translucent sheet to a specific position on the support plate.
 位置決め部によって、支持板に対して透光性シートの位置が規定される。そのため、機能付与処理によって、透光性シートに対してより適切に機能を付与できる。 The position of the translucent sheet relative to the support plate is defined by the positioning part. Therefore, a function can be more appropriately imparted to the translucent sheet by the function imparting process.
 一実施形態において、支持板における、透光性シートが配置される配置領域の大きさが、透光性シートの大きさより小さくてもよい。 In one embodiment, the size of the arrangement region in the support plate where the translucent sheet is disposed may be smaller than the translucent sheet.
 この場合、透光性シートの一部が、支持板より外側に突出する。そのため、透光性シートまたは製品としての光学シートを支持板から取り外すときに、取り外しが容易である。 In this case, a part of the translucent sheet protrudes outside the support plate. Therefore, when removing the translucent sheet or the optical sheet as a product from the support plate, the removal is easy.
 一実施形態において、支持板の反り量を、0.1mm以下としてもよい。ここでいう反り量とは、長さが1mで幅が1mの支持板を水平面に載置したときの、当該水平面から支持板底部までの鉛直方向における距離の最大値をいう。また、支持板の厚みの例は、2.0mmである。 In one embodiment, the amount of warping of the support plate may be 0.1 mm or less. The amount of warp here refers to the maximum distance in the vertical direction from the horizontal surface to the bottom of the support plate when a support plate having a length of 1 m and a width of 1 m is placed on the horizontal surface. Moreover, the example of the thickness of a support plate is 2.0 mm.
 本発明によれば、より安定して所定の機能が主面に付与された薄型の光学シートの製造方法が提供され得る。 According to the present invention, it is possible to provide a method for manufacturing a thin optical sheet in which a predetermined function is more stably given to the main surface.
 図1は、一実施形態に係る光学シートの製造方法のフローチャートである。
 図2は、図1に示した準備工程の一例を説明するための図面である。
 図3は、図1に示した固定工程を示す図面である。
 図4は、配置領域と、透光性シートの一例である樹脂シートとの大きさの関係を示す図面である。
 図5は、図1に示した撥液処理工程を示す図面である。
 図6は、プラズマ生成用の電極と、透光性シートの一例である樹脂シートとの配置関係を示す図面である。
 図7は、図1に示した印刷処理工程を示す図面である。
 図8は、光学シートの平面図である。
 図9は、図1に示した製造方法で製造された導光板としての光学シートを適用した透過型画像表示装置の概略構成を示す図面である。
 図10は、位置決め部の他の例を示す図面である。
 図11は、透光性シートの一例である樹脂シートを支持板側に吸引して樹脂シートを支持板に固定する方法の一例を示す図面である。
FIG. 1 is a flowchart of an optical sheet manufacturing method according to an embodiment.
FIG. 2 is a drawing for explaining an example of the preparation process shown in FIG.
FIG. 3 is a drawing showing the fixing step shown in FIG.
FIG. 4 is a drawing showing the relationship between the arrangement region and the size of a resin sheet which is an example of a translucent sheet.
FIG. 5 is a drawing showing the liquid repellent treatment step shown in FIG.
FIG. 6 is a drawing showing an arrangement relationship between an electrode for plasma generation and a resin sheet which is an example of a light-transmitting sheet.
FIG. 7 is a drawing showing the printing process shown in FIG.
FIG. 8 is a plan view of the optical sheet.
FIG. 9 is a diagram illustrating a schematic configuration of a transmissive image display device to which an optical sheet as a light guide plate manufactured by the manufacturing method illustrated in FIG. 1 is applied.
FIG. 10 is a diagram illustrating another example of the positioning unit.
FIG. 11 is a drawing showing an example of a method for fixing a resin sheet to a support plate by sucking a resin sheet, which is an example of a translucent sheet, toward the support plate.
 以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら説明する。同一要素には同一符号を付し、重複する説明は省略する。図面の寸法比率は、説明のものと必ずしも一致していない。説明中「上」、「下」などの方向を示す語は、図面に示された状態に基づいた便宜的な語である。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. The same reference numerals are assigned to the same elements, and duplicate descriptions are omitted. The dimensional ratios in the drawings do not necessarily match those described. In the description, terms indicating directions such as “up” and “down” are convenient terms based on the state shown in the drawings.
 図1は、一実施形態に係る光学シートの製造方法のフローチャートである。図1に示した製造方法で製造される光学シートの例は、液晶表示装置といった透過型画像表示装置に適用される導光板である。以下の説明では、特に断らない限り、図1に示した製造方法で製造された製品としての光学シートは導光板である。 FIG. 1 is a flowchart of an optical sheet manufacturing method according to an embodiment. An example of the optical sheet manufactured by the manufacturing method shown in FIG. 1 is a light guide plate applied to a transmissive image display device such as a liquid crystal display device. In the following description, unless otherwise specified, the optical sheet as a product manufactured by the manufacturing method shown in FIG. 1 is a light guide plate.
 図1に示すように、光学シートの製造方法は、薄型樹脂シートを準備する工程(以下、「準備工程」と称す)S1と、薄型樹脂シートを支持板に固定する工程(以下、「固定工程」と称す)S2と、薄型樹脂シートの主面に所定の機能を付与する工程(以下、「機能付与工程」と称す)S3と、を備える。各工程について説明する。 As shown in FIG. 1, the optical sheet manufacturing method includes a step of preparing a thin resin sheet (hereinafter referred to as “preparation step”) S1 and a step of fixing the thin resin sheet to a support plate (hereinafter referred to as “fixing step”). S2) and a step S3 (hereinafter referred to as a “function adding step”) for imparting a predetermined function to the main surface of the thin resin sheet. Each step will be described.
 (1)準備工程
 準備工程S1は、一方向に連続した長尺の樹脂シートである連続樹脂シートを製造する工程(以下、「連続樹脂シート製造工程」と称す)S1Aと、連続樹脂シートを所定の大きさに切断する工程(以下、「切断工程」と称す)S1Bと、を有する。これらの工程S1A,S1Bは、一実施形態において、例えば、図2に示した製造装置によって実施される。図2は、準備工程の一例を説明するための図面である。図2に示した製造装置は、押出成形法を利用した装置である。
(1) Preparatory Step The preparatory step S1 is a step of manufacturing a continuous resin sheet that is a long resin sheet continuous in one direction (hereinafter referred to as “continuous resin sheet manufacturing step”) S1A, and a predetermined continuous resin sheet. And a step (hereinafter referred to as “cutting step”) S1B. In one embodiment, these steps S1A and S1B are performed by, for example, the manufacturing apparatus shown in FIG. FIG. 2 is a drawing for explaining an example of the preparation process. The manufacturing apparatus shown in FIG. 2 is an apparatus using an extrusion molding method.
 図1および図2を利用して、連続樹脂シート製造工程S1Aと、切断工程S1Bとを説明する。 The continuous resin sheet manufacturing step S1A and the cutting step S1B will be described with reference to FIGS.
 (連続樹脂シート製造工程)
 連続樹脂シート製造工程S1Aでは、図2に示した樹脂シート成形部10が有する押出成型装置の樹脂投入口11を介して押出機12内に原料としての熱可塑性樹脂が投入される。樹脂シート成形部10は、製造装置の一部である。
(Continuous resin sheet manufacturing process)
In the continuous resin sheet manufacturing step S1A, a thermoplastic resin as a raw material is charged into the extruder 12 through the resin charging port 11 of the extrusion molding apparatus included in the resin sheet molding unit 10 shown in FIG. The resin sheet molding unit 10 is a part of the manufacturing apparatus.
 樹脂投入口11から投入される熱可塑性樹脂の例には、アクリル系樹脂、スチレン系樹脂、ポリメタクリル酸メチル(PMMA)樹脂、ポリスチレン(PS)樹脂、MS(メタクリル酸メチル−スチレン共重合体)樹脂、ポリカーボネート樹脂、AS(アクリロニトリル−スチレン共重合体)樹脂、シクロオレフィン系樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、およびポリエチレンテレフタレート樹脂などが含まれる。また、例示したような樹脂に、光拡散剤、紫外線吸収剤、熱安定剤、光重合安定剤などの添加剤を添加することもできる。 Examples of the thermoplastic resin introduced from the resin inlet 11 include acrylic resin, styrene resin, polymethyl methacrylate (PMMA) resin, polystyrene (PS) resin, MS (methyl methacrylate-styrene copolymer). Resins, polycarbonate resins, AS (acrylonitrile-styrene copolymer) resins, cycloolefin resins, polyethylene resins, polypropylene resins, polyethylene terephthalate resins, and the like are included. In addition, additives such as a light diffusing agent, an ultraviolet absorber, a heat stabilizer, and a photopolymerization stabilizer can be added to the resin as exemplified.
 押出機12に投入された熱可塑性樹脂は、押出機12内で加熱溶融される。加熱溶融された熱可塑性樹脂が、ダイ13からシート状の樹脂シートとして連続的に押し出されることによって、透光性シートである連続樹脂シート20が形成される。 The thermoplastic resin charged into the extruder 12 is heated and melted in the extruder 12. The thermoplastic resin melted by heating is continuously extruded from the die 13 as a sheet-like resin sheet, whereby a continuous resin sheet 20 that is a translucent sheet is formed.
 ダイ13から連続的に押し出された連続樹脂シート20は、押出成型装置の後段に位置する第1押圧ロール14、第2押圧ロール15および第3押圧ロール16によって押圧される。第1押圧ロール14、第2押圧ロール15および第3押圧ロール16の例は、金属ロールである。第1押圧ロール14、第2押圧ロール15および第3押圧ロール16は、それらの回転軸が互いに略平行になるように配置されている。 The continuous resin sheet 20 continuously extruded from the die 13 is pressed by the first pressing roll 14, the second pressing roll 15 and the third pressing roll 16 which are located at the subsequent stage of the extrusion molding apparatus. The example of the 1st press roll 14, the 2nd press roll 15, and the 3rd press roll 16 is a metal roll. The 1st press roll 14, the 2nd press roll 15, and the 3rd press roll 16 are arrange | positioned so that those rotating shafts may mutually become substantially parallel.
 ダイ13から押し出された連続樹脂シート20は、第1押圧ロール14および第2押圧ロール15によって押圧された後、第2押圧ロール15の回転に伴って搬送される。第2押圧ロール15の回転に伴って搬送された連続樹脂シート20は、第2押圧ロール15および第3押圧ロール16によって更に押圧され、薄い連続樹脂シート20が得られる。 The continuous resin sheet 20 extruded from the die 13 is conveyed by the rotation of the second pressing roll 15 after being pressed by the first pressing roll 14 and the second pressing roll 15. The continuous resin sheet 20 conveyed along with the rotation of the second pressing roll 15 is further pressed by the second pressing roll 15 and the third pressing roll 16 to obtain a thin continuous resin sheet 20.
 連続樹脂シート20のシート厚t1は、第1押圧ロール14と第2押圧ロール15との間の距離、および、第2押圧ロール15と第3押圧ロール16との間の距離の少なくとも一方を変えることによって、調整され得る。第3押圧ロール16を経た、或いは、樹脂シート成形部10から送り出される連続樹脂シート20のシート厚t1の例は、0.1mm以上1.5mm以下であり、より好ましくは、0.2mm以上1.0mm以下であり、更に好ましくは、0.3mm以上0.5mm以下である。 The sheet thickness t1 of the continuous resin sheet 20 changes at least one of the distance between the first pressing roll 14 and the second pressing roll 15 and the distance between the second pressing roll 15 and the third pressing roll 16. Can be adjusted. An example of the sheet thickness t1 of the continuous resin sheet 20 that has passed through the third pressing roll 16 or sent out from the resin sheet molding unit 10 is 0.1 mm or more and 1.5 mm or less, and more preferably 0.2 mm or more and 1 0.0 mm or less, and more preferably 0.3 mm or more and 0.5 mm or less.
 (切断工程)
 切断工程S1Bでは、連続樹脂シート20を、切断部30を利用して所定のサイズに切断することによって、所定のサイズの樹脂シート21を形成する。第3押圧ロール16を経た連続樹脂シート20の厚さは、例示したように薄いので、所定のサイズの樹脂シート21を薄型樹脂シート21と称す。所定のサイズとは、製品としての光学シートのサイズであり、光学シートが適用される装置、例えば、液晶表示装置といった透過型画像表示装置の画面サイズに応じたサイズである。
(Cutting process)
In the cutting step S1B, the resin sheet 21 having a predetermined size is formed by cutting the continuous resin sheet 20 into a predetermined size using the cutting unit 30. Since the thickness of the continuous resin sheet 20 that has passed through the third pressing roll 16 is thin as illustrated, the resin sheet 21 having a predetermined size is referred to as a thin resin sheet 21. The predetermined size is a size of an optical sheet as a product, and is a size according to a screen size of a device to which the optical sheet is applied, for example, a transmissive image display device such as a liquid crystal display device.
 切断部30は、第3押圧ロール16から連続的に送り出されてくる連続樹脂シート20の搬送方向において、第3押圧ロール16の後段に位置しており、図2に示した製造装置の一部を構成する。切断部30は、連続樹脂シート20を、例えば、その幅方向(搬送方向と直交する方向)に切断する。切断部30は、薄型樹脂シート21のサイズに応じて、例えば、連続樹脂シート20の搬送方向に沿って連続樹脂シート20を切断してもよい。 The cutting unit 30 is located at the subsequent stage of the third pressing roll 16 in the conveying direction of the continuous resin sheet 20 continuously fed from the third pressing roll 16, and is a part of the manufacturing apparatus shown in FIG. Configure. The cutting part 30 cut | disconnects the continuous resin sheet 20 to the width direction (direction orthogonal to a conveyance direction), for example. The cutting unit 30 may cut the continuous resin sheet 20 along the conveyance direction of the continuous resin sheet 20 according to the size of the thin resin sheet 21, for example.
 切断部30に利用される切断装置は、連続樹脂シート20から所定のサイズの樹脂シートを切り出し可能な装置であればよい。例えば、切断部30には、レーザ光を利用したレーザ切断装置、および、連続樹脂シート20を所望の形状に打ち抜く打抜装置を含む。レーザ切断装置のレーザ光源としては、例えば、炭酸ガスレーザやYAGレーザ、エキシマレーザなどが好適に使用される。これは、レーザ光を利用することによって、切断後の切断面の仕上げ処理が低減され易いからである。切断後の切断面の仕上げ処理の例は、切断面の鏡面加工である。打抜装置は、連続樹脂シート20を所望の形状に打ち抜く打抜型としてトムソン刃などを備えた装置であり得る。 The cutting device used for the cutting unit 30 may be any device that can cut out a resin sheet of a predetermined size from the continuous resin sheet 20. For example, the cutting unit 30 includes a laser cutting device using laser light and a punching device that punches the continuous resin sheet 20 into a desired shape. As the laser light source of the laser cutting device, for example, a carbon dioxide laser, a YAG laser, an excimer laser or the like is preferably used. This is because the finishing process of the cut surface after cutting is easily reduced by using the laser beam. An example of the finishing process of the cut surface after cutting is mirror processing of the cut surface. The punching device may be a device provided with a Thomson blade or the like as a punching die for punching the continuous resin sheet 20 into a desired shape.
 一実施形態において、切断工程S1Bは、連続樹脂シート20から所定のサイズより大きいサイズの薄型樹脂シートを切り出す粗切断工程と、所定サイズより大きいサイズの薄型樹脂シートから更に所定サイズの薄型樹脂シート21を切り出す精密切断工程とを含んでもよい。 In one embodiment, the cutting step S1B includes a rough cutting step of cutting out a thin resin sheet having a size larger than a predetermined size from the continuous resin sheet 20, and a thin resin sheet 21 having a predetermined size further from the thin resin sheet having a size larger than the predetermined size. And a precision cutting step of cutting out the material.
 このように2段階で連続樹脂シート20を切断する形態において、粗切断工程に使用する切断装置は、上述したようなレーザ装置でもよいし、裁断機、回転刃、または剪断機でもよい。精密切断工程に使用する切断装置は、上述したようなレーザ装置が好ましい。 Thus, in the form of cutting the continuous resin sheet 20 in two steps, the cutting device used in the rough cutting process may be a laser device as described above, or a cutting machine, a rotary blade, or a shearing machine. The cutting device used in the precision cutting process is preferably a laser device as described above.
 準備工程S1において、連続樹脂シート20を製造する方法として押出成形を利用した方法を例示したが、所望の厚さの連続樹脂シート20が製造できれば特に限定されない。
例えば、型板に原料を流し込んで重合成形させるキャスト製法などを用いることができる。
In preparation process S1, although the method using extrusion molding was illustrated as a method of manufacturing continuous resin sheet 20, if continuous resin sheet 20 of desired thickness can be manufactured, it will not be limited in particular.
For example, it is possible to use a casting method in which a raw material is poured into a template and polymerized.
 (2)固定工程
 固定工程S2では、準備された薄型樹脂シート21を、下敷きとしての支持板40に固定する。図3は、固定工程を示す図面である。
(2) Fixing process In fixing process S2, the prepared thin resin sheet 21 is fixed to the support plate 40 as an underlay. FIG. 3 is a drawing showing a fixing process.
 支持板40は、平面視形状(板厚方向から見られた形状)が矩形または正方形の板である。支持板40の材料の例は、ガラス、樹脂および金属を含む。支持板40の板厚t2の例は、2.0mmである。支持板の剛性と平面度とを反り量として表すと0.1mm以下とすることができる。ここでいう反り量とは、長さが1mの支持板40を水平面に載置したときの水平面を基準とした鉛直方向の最大高さをいう。 The support plate 40 is a plate having a rectangular or square shape in plan view (a shape seen from the plate thickness direction). Examples of the material of the support plate 40 include glass, resin, and metal. An example of the plate thickness t2 of the support plate 40 is 2.0 mm. When the rigidity and flatness of the support plate are expressed as the amount of warpage, it can be set to 0.1 mm or less. The amount of warp here refers to the maximum height in the vertical direction with reference to the horizontal plane when the support plate 40 having a length of 1 m is placed on the horizontal plane.
 薄型樹脂シート21は、例えば、接着テープで支持板40に固定されてもよいし、接着剤で支持板40に簡易に固定されてもよい。接着剤を利用して簡易に薄型樹脂シート21を支持板40に固定する場合、薄型樹脂シート21は、後で支持板40から薄型樹脂シート21を剥がせる程度に、支持板40に固定されていればよい。 The thin resin sheet 21 may be fixed to the support plate 40 with an adhesive tape, for example, or may be simply fixed to the support plate 40 with an adhesive. When the thin resin sheet 21 is simply fixed to the support plate 40 using an adhesive, the thin resin sheet 21 is fixed to the support plate 40 to such an extent that the thin resin sheet 21 can be peeled off from the support plate 40 later. Just do it.
 一実施形態において、支持板40は、薄型樹脂シート21を支持板40上の特定の位置に固定するための位置決め部41を有していてもよい。 In one embodiment, the support plate 40 may have a positioning portion 41 for fixing the thin resin sheet 21 to a specific position on the support plate 40.
 位置決め部41は、図3に示したように、例えば、支持板40において直交する2つの縁部40a,40bに沿って形成されたL字型の位置決めバー41−1であり得る。支持板40が凸部41−1を有する場合、位置決めバー41−1の厚さt3の例は、1.0mmである。位置決め部41は、薄型樹脂シート21の位置を規定できればよく、例えば、図3に示したな角形のバーではなくても、板状であってもよい。更に、後述するように、ピンでもよい。 As shown in FIG. 3, the positioning portion 41 may be, for example, an L-shaped positioning bar 41-1 formed along two edge portions 40a and 40b orthogonal to the support plate 40. When the support plate 40 has the convex portion 41-1, an example of the thickness t3 of the positioning bar 41-1 is 1.0 mm. The positioning part 41 only needs to be able to define the position of the thin resin sheet 21 and may be, for example, not a square bar as shown in FIG. Furthermore, a pin may be used as will be described later.
 支持板40において、薄型樹脂シート21が配置される領域(以下、配置領域と称す)40cの大きさは、図4に示したように、薄型樹脂シート21より小さくてもよい。図4は、配置領域と薄型樹脂シートとの大きさの関係を示す図面である。図4に示した支持板40は、位置決めバー41−1を有する。配置領域40cとは、支持板40のうち薄型樹脂シート21が配置される側の表面において、薄型樹脂シート21と接触する領域である。配置領域40cが薄型樹脂シート21より小さい場合、薄型樹脂シート21の側面が支持板40から外側に突出するので、薄型樹脂シート付き支持板40の操作がしやすい。また、同様の理由から、後工程において、薄型樹脂シート21或いは製品としての光学シートを支持板40から取り外し易い。薄型樹脂シート21の側面が支持板40より突出しているので、薄型樹脂シート21の側面に加工を施す場合に、その加工が容易である。図4では、薄型樹脂シート21の4つの側面のうち位置決めバー41−1と接していない2つの側面が支持板40から突出している状態を示している。 In the support plate 40, the area of the thin resin sheet 21 (hereinafter referred to as the arrangement area) 40c may be smaller than the thin resin sheet 21 as shown in FIG. FIG. 4 is a drawing showing the relationship between the size of the arrangement region and the thin resin sheet. The support plate 40 shown in FIG. 4 has a positioning bar 41-1. The arrangement | positioning area | region 40c is an area | region which contacts the thin resin sheet 21 in the surface at the side by which the thin resin sheet 21 is arrange | positioned among the support plates 40. FIG. When the arrangement region 40c is smaller than the thin resin sheet 21, the side surface of the thin resin sheet 21 protrudes outward from the support plate 40, so that the operation of the support plate 40 with the thin resin sheet is easy. For the same reason, it is easy to remove the thin resin sheet 21 or the optical sheet as a product from the support plate 40 in the subsequent process. Since the side surface of the thin resin sheet 21 protrudes from the support plate 40, when the side surface of the thin resin sheet 21 is processed, the processing is easy. FIG. 4 shows a state in which two side surfaces that are not in contact with the positioning bar 41-1 out of the four side surfaces of the thin resin sheet 21 protrude from the support plate 40.
 (3)機能付与工程
 機能付与工程S3では、薄型樹脂シート21が固定された支持板40を、一方向(所定方向)に搬送しながら、薄型樹脂シート21の一主面である表面21aに所定の機能を付与する少なくとも一つの処理が行われる。本工程の一例は、図1に示したように、撥液処理工程S3Aおよび印刷処理工程S3Bを含む。薄型樹脂シート21の表面21aは、製造される光学シートの主面でもある。
(3) Function imparting step In the function imparting step S3, the support plate 40 to which the thin resin sheet 21 is fixed is conveyed in one direction (predetermined direction) while being predetermined on the surface 21a that is one main surface of the thin resin sheet 21. At least one process for providing the function is performed. An example of this step includes a liquid repellent treatment step S3A and a print treatment step S3B as shown in FIG. The surface 21a of the thin resin sheet 21 is also the main surface of the optical sheet to be manufactured.
 (撥液処理工程)
 撥液処理工程S3Aでは、図5に示すように、薄型樹脂シート21が固定された支持板40を搬送装置50に載せて一方向(図5の矢印で示す方向)に搬送しながら、表面21aに撥液性を付与する撥液処理を行う。図5では、搬送装置50の一例として、複数の搬送ローラ50−1を示している。搬送装置50の例は、搬送ローラ50−1の他に、テーブルシャトル、ベルトコンベア、搬送用コロおよびエア浮上移送装置などを含む。図5は、撥液処理工程を示す図面である。
(Liquid repellent treatment process)
In the liquid repellent treatment step S3A, as shown in FIG. 5, the surface 21a is placed while the support plate 40 on which the thin resin sheet 21 is fixed is placed on the transport device 50 and transported in one direction (the direction indicated by the arrow in FIG. 5). A liquid repellent treatment is performed to impart liquid repellency to the surface. In FIG. 5, a plurality of transport rollers 50-1 are shown as an example of the transport device 50. The example of the conveyance apparatus 50 contains a table shuttle, a belt conveyor, a roller for conveyance, an air levitation transfer apparatus, etc. other than the conveyance roller 50-1. FIG. 5 is a drawing showing a liquid repellent treatment process.
 撥液処理の例は、各種エネルギー線による非接触な処理である。各種エネルギー線による処理は、エネルギー線を利用して表面21aに撥液性をもたせる処理である。エネルギー線の例には、プラズマ、電子線、イオンビームなどが含まれる。プラズマ処理を利用した場合の撥液処理の例には、プラズマ・エッチングによって表面21aを粗化した後に、粗化された表面に例えば撥液性の単分子膜を形成すること、フッ素系ガスプラズマによる表面21aのフッ素化、撥液化合物から構成される被膜をプラズマCVDによって表面21aに形成すること、プラズマ重合によって表面21a上に撥液性薄膜を形成すること等が含まれる。 An example of the liquid repellent treatment is a non-contact treatment using various energy rays. The treatment with various energy rays is a treatment for imparting liquid repellency to the surface 21a using the energy rays. Examples of energy rays include plasma, electron beams, ion beams, and the like. Examples of liquid repellent treatment using plasma treatment include, after roughening the surface 21a by plasma etching, forming a liquid repellent monomolecular film on the roughened surface, for example, fluorine-based gas plasma And fluorination of the surface 21a, formation of a film composed of a liquid repellent compound on the surface 21a by plasma CVD, formation of a liquid repellent thin film on the surface 21a by plasma polymerization, and the like.
 図5では、撥液処理の一例としてプラズマ処理を表面21aに施す形態を模式的に示している。図6は、プラズマ生成用の電極と薄型樹脂シートとの配置関係を示す図面である。撥液処理としてプラズマ処理を行う形態では、支持板40の材料は、金属以外の材料である。 FIG. 5 schematically shows a form in which plasma treatment is performed on the surface 21a as an example of the liquid repellent treatment. FIG. 6 is a drawing showing the positional relationship between an electrode for plasma generation and a thin resin sheet. In the form of performing plasma treatment as the liquid repellent treatment, the material of the support plate 40 is a material other than metal.
 図5に示したように、薄型樹脂シート21が固定された支持板40が搬送装置50によってプラズマ処理装置60内に搬送される。プラズマ処理装置60内に設けられた一対の電極61A,61B間に薄型樹脂シート付き支持板40が搬送される。この際、一対の電極61A,61B間に、交流電圧源といった電力源62を利用してプラズマ生成用の電力が供給されており、これにより、薄型樹脂シート21の表面21aと表面21aに対向する電極61Aとの間に生成されたプラズマによって表面21aが撥液処理される。図5に示したプラズマ処理は、主にフッ素系ガスプラズマによる表面21aのフッ素化に基づくものであるが、上記した他のプラズマ処理を利用してもよい。 As shown in FIG. 5, the support plate 40 to which the thin resin sheet 21 is fixed is transferred into the plasma processing apparatus 60 by the transfer apparatus 50. The support plate 40 with a thin resin sheet is conveyed between a pair of electrodes 61A and 61B provided in the plasma processing apparatus 60. At this time, power for plasma generation is supplied between the pair of electrodes 61A and 61B by using a power source 62 such as an AC voltage source, and thereby faces the surface 21a and the surface 21a of the thin resin sheet 21. The surface 21a is subjected to a liquid repellent treatment by the plasma generated between the electrodes 61A. The plasma processing shown in FIG. 5 is mainly based on the fluorination of the surface 21a by fluorine-based gas plasma, but other plasma processing described above may be used.
 搬送装置50で支持板40を搬送しながら薄型樹脂シート21の表面21aにプラズマ処理を行うので、薄型樹脂シート21の表面21aに対して、ある方向に沿ってプラズマ処理が順に実施される。そのため、上記プラズマ処理は、方向性を有する処理と言える。 Since the plasma processing is performed on the surface 21a of the thin resin sheet 21 while the support plate 40 is transported by the transport device 50, the plasma processing is sequentially performed on the surface 21a of the thin resin sheet 21 along a certain direction. Therefore, it can be said that the plasma treatment is a directional treatment.
 更に、表面21aと対向する電極と表面21aとの間には、図6に示すように一定の空間が形成されるように、電極61Aは表面21aから離れている。そのため、プラズマ処理は、プラズマを生成するための電極61Aが表面21aに対して非接触な処理である。表面21aと電極61Aとの間の距離l1の例は、1.0mm以上5.0mm以下であり、好ましくは、1.0mm以上3.0mm以下である。 Furthermore, the electrode 61A is separated from the surface 21a so that a constant space is formed between the electrode facing the surface 21a and the surface 21a as shown in FIG. Therefore, the plasma treatment is a treatment in which the electrode 61A for generating plasma is not in contact with the surface 21a. An example of the distance l1 between the surface 21a and the electrode 61A is 1.0 mm or more and 5.0 mm or less, and preferably 1.0 mm or more and 3.0 mm or less.
 (印刷処理工程)
 印刷処理工程S3Bは、撥液処理工程S3Aの後に実施される。印刷処理工程S3Bは、撥液処理された表面21aに印刷法を利用して光散乱性を付与する工程である。図7を利用して具体的に説明する。図7は、印刷処理工程を示す図面である。
(Printing process)
The printing process S3B is performed after the liquid repellent process S3A. The printing process S3B is a process of imparting light scattering properties to the surface 21a subjected to the liquid repellent treatment by using a printing method. This will be specifically described with reference to FIG. FIG. 7 is a diagram illustrating a printing process.
 図7では、印刷処理の一例としてインクジェット印刷法を利用した形態を模式的に示している。 FIG. 7 schematically shows a form using the inkjet printing method as an example of the printing process.
 図7に示すように、印刷処理工程S3Bでは、薄型樹脂シート21が固定された支持板40が搬送装置50によって一方向(図7で示す矢印方向)に搬送される。搬送装置50の例は撥液処理の場合と同様の搬送ローラ50−1であるが、撥液処理工程S3Aの説明で示した他の例でもよい。印刷処理工程S3Bは、撥液処理工程S3Aの実施場所において撥液処理工程S3Aで使用した搬送装置50の下流で実施してもよいし、撥液処理工程S3Aの実施場所とは別の場所に配置された搬送装置50を利用して実施してもよい。 As shown in FIG. 7, in the printing process S3B, the support plate 40 to which the thin resin sheet 21 is fixed is conveyed in one direction (the arrow direction shown in FIG. 7) by the conveying device 50. An example of the transport device 50 is the same transport roller 50-1 as in the case of the liquid repellent treatment, but other examples shown in the description of the liquid repellent treatment step S3A may be used. The print processing step S3B may be performed downstream of the conveying device 50 used in the liquid repellent treatment step S3A at the place where the liquid repellent treatment step S3A is performed, or in a place different from the place where the liquid repellent treatment step S3A is performed. You may implement using the arrange | positioned conveying apparatus 50. FIG.
 搬送されている薄型樹脂シート21の表面21aに、印刷処理部70が有するインクジェットノズル71から液滴状のインクが、所定の印刷パターンで滴下される。滴下されたインクが、硬化部72によって硬化されることによって、表面21a上に、印刷ドットとしての光散乱ドット80が形成される。硬化部72は、インクを硬化できれば、特に限定されない。例えば、インクが紫外線硬化型のインクである場合は、硬化部72は、紫外線を照射する紫外線照射部であり、インクが乾燥により硬化する場合には乾燥装置であり得る。図7は、硬化部72として紫外線照射部(UVランプ)の場合を示している。なお、硬化部72は、印刷処理部70の一部として説明したが、印刷処理部70とは別の構成要素であってもよい。すなわち、印刷処理部70は、単に、インクを所定の印刷パターンで表面21aに印刷できればよい。 Droplet-like ink is dropped on the surface 21a of the thin resin sheet 21 being conveyed from the inkjet nozzle 71 of the print processing unit 70 in a predetermined print pattern. When the dropped ink is cured by the curing unit 72, light scattering dots 80 as printing dots are formed on the surface 21a. The curing unit 72 is not particularly limited as long as the ink can be cured. For example, when the ink is an ultraviolet curable ink, the curing unit 72 may be an ultraviolet irradiation unit that irradiates ultraviolet rays, and may be a drying device when the ink is cured by drying. FIG. 7 shows a case where the curing unit 72 is an ultraviolet irradiation unit (UV lamp). The curing unit 72 has been described as a part of the print processing unit 70, but may be a component different from the print processing unit 70. That is, the print processing unit 70 simply needs to be able to print ink on the surface 21a with a predetermined print pattern.
 印刷処理部70による印刷の後、薄型樹脂シート21の印刷処理面に帯電防止のための帯電防止処理を施してもよい。帯電防止処理の例には、コロナ処理による方法、親水性の界面活性剤を含有する溶液を塗布する方法、および帯電防止剤を含有する溶液を塗布する方法などが含まれる。 After the printing by the printing processing unit 70, an antistatic treatment for antistatic may be performed on the print processing surface of the thin resin sheet 21. Examples of the antistatic treatment include a method by corona treatment, a method of applying a solution containing a hydrophilic surfactant, and a method of applying a solution containing an antistatic agent.
 光散乱ドット80の大きさは、インクの滴下量を調整することによって制御され得る。所定の印刷パターンは、通常、2次元状のパターンである。光散乱ドット80の2次元状のパターンは、支持板40の搬送方向に直交する方向に複数のインクジェットノズル71を配置することによって形成され得る。好ましくは、支持板40を一定の速度で連続的に移動させながら、インクを吐出することにより所定の印刷パターンを印刷する。また、連続樹脂シート20を停止した状態でインクを吐出することと、連続樹脂シート20を次の印刷位置まで移動させてから停止することとを繰り返して(間欠搬送)、所定の印刷パターンを印刷してもよい。 The size of the light scattering dot 80 can be controlled by adjusting the amount of ink dropped. The predetermined print pattern is usually a two-dimensional pattern. The two-dimensional pattern of the light scattering dots 80 can be formed by arranging a plurality of inkjet nozzles 71 in a direction orthogonal to the conveyance direction of the support plate 40. Preferably, a predetermined print pattern is printed by ejecting ink while continuously moving the support plate 40 at a constant speed. Also, the ink is ejected while the continuous resin sheet 20 is stopped, and the continuous resin sheet 20 is moved to the next printing position and then stopped (intermittent conveyance) to print a predetermined printing pattern. May be.
 図7に示したように、インクジェット印刷法を利用して所定の印刷パターンを形成する場合、表面21aとインクジェットノズル71との間には、図7に示すように一定の間隔がある。そのため、インクジェット印刷法による印刷処理は非接触な処理である。表面21aとインクジェットノズル71との間の距離12の例は、0.4mm以上3.5mm以下であり、好ましくは、0.4mm以上2.0mm以下であり、更に好ましくは、0.4mm以上1.0mm以下である。また、上記インクジェット印刷法では、ある方向に沿って印刷が順に実施される。そのため、上記インクジェット印刷法を利用した印刷処理は、方向性を有する処理と言える。 As shown in FIG. 7, when a predetermined printing pattern is formed by using the ink jet printing method, there is a certain interval between the surface 21a and the ink jet nozzle 71 as shown in FIG. Therefore, the printing process by the ink jet printing method is a non-contact process. An example of the distance 12 between the surface 21a and the inkjet nozzle 71 is 0.4 mm or more and 3.5 mm or less, preferably 0.4 mm or more and 2.0 mm or less, and more preferably 0.4 mm or more and 1 mm. 0.0 mm or less. Moreover, in the said inkjet printing method, printing is implemented in order along a certain direction. Therefore, it can be said that the printing process using the inkjet printing method is a process having directionality.
 以上、説明した各工程を、図1に示したように、準備工程S1、固定工程S2、撥液処理工程S3A、および、印刷処理工程S3Bの順に実施することで、図8に示すように、薄型樹脂シート21を有すると共に、薄型樹脂シート21の表面21aに所定の印刷パターンで光散乱ドット80が形成された光学シート90が得られる。薄型樹脂シート21の表面21aは、光学シート90の主面90aである。図8は、光学シートの平面図である。このような光学シート90は、前述したように、導光板として、液晶表示装置といった透過型画像表示装置に適用され得る。光学シート90が有する薄型樹脂シート21の厚さt1の例は、前述したように、1.5mm以下である。図8に示した光散乱ドット80の配置パターンは、一例である。光学シート90が導光板として使用される場合、光散乱ドット80は、光出射面から出射される光の特性に応じた配置パターン(或いは印刷パターン)で形成される。 As shown in FIG. 8, the steps described above are performed in the order of the preparation step S1, the fixing step S2, the liquid-repellent treatment step S3A, and the print processing step S3B as shown in FIG. An optical sheet 90 having the thin resin sheet 21 and having the light scattering dots 80 formed on the surface 21a of the thin resin sheet 21 with a predetermined printing pattern is obtained. A surface 21 a of the thin resin sheet 21 is a main surface 90 a of the optical sheet 90. FIG. 8 is a plan view of the optical sheet. As described above, such an optical sheet 90 can be applied as a light guide plate to a transmissive image display device such as a liquid crystal display device. An example of the thickness t1 of the thin resin sheet 21 included in the optical sheet 90 is 1.5 mm or less as described above. The arrangement pattern of the light scattering dots 80 shown in FIG. 8 is an example. When the optical sheet 90 is used as a light guide plate, the light scattering dots 80 are formed in an arrangement pattern (or print pattern) corresponding to the characteristics of light emitted from the light emission surface.
 図9は、図1に示した製造方法で製造された導光板としての光学シートを適用した透過型画像表示装置の概略構成を示す図面である。図9では、透過型画像表示装置100の断面構成を分解して示している。 FIG. 9 is a diagram showing a schematic configuration of a transmissive image display device to which an optical sheet as a light guide plate manufactured by the manufacturing method shown in FIG. 1 is applied. In FIG. 9, the cross-sectional configuration of the transmissive image display apparatus 100 is shown in an exploded manner.
 透過型画像表示装置100は、光学シート90と、光学シート90の側方に配置された光源部110A,110Bと、光学シート90の正面側(図9中の上側)に配置された透過型画像表示部120とを備える。光学シート90は、通常、透過型画像表示装置100の背面側、すなわち、光学シート90から見て透過型画像表示部120と反対側に、光散乱ドット80が位置するように配置される。光学シート90と透過型画像表示部120との間には、少なくとも一枚の光学フィルムを配置することができる。光学フィルムの例は、拡散フィルム、プリズムフィルムおよび輝度向上フィルム等である。 The transmissive image display apparatus 100 includes an optical sheet 90, light source units 110A and 110B disposed on the side of the optical sheet 90, and a transmissive image disposed on the front side of the optical sheet 90 (upper side in FIG. 9). And a display unit 120. The optical sheet 90 is usually arranged so that the light scattering dots 80 are located on the back side of the transmissive image display device 100, that is, on the opposite side of the transmissive image display unit 120 when viewed from the optical sheet 90. At least one optical film can be disposed between the optical sheet 90 and the transmissive image display unit 120. Examples of the optical film are a diffusion film, a prism film, a brightness enhancement film, and the like.
 光源部110A,110Bそれぞれは、光学シート90の互いに対向する側面、換言すれば、薄型樹脂シート21の互いに対向する側面に対向して配置される。光源部110A,110Bそれぞれは、ライン状に配列された複数の点光源110aを有する。点光源110aの例は、発光ダイオードである。光源部110A,110Bは、複数の点光源に限定されず、蛍光ランプ(冷陰極線ランプ)のような線状光源でもよい。光源部110A,110Bは、光学シート90側に光を効率的に入射するために、光を反射させるリフレクターを、導光板としての光学シート90と反対側に備えてもよい。図9では、光学シート90の互いに対向する側面それぞれに光源部110A,110Bが配置された構成を例示しているが、光源部は、光学シート90が有する少なくとも一つの側面に対して配置されていればよい。そのため、例えば、光学シート90の4つの側面それぞれに対して光源部が配置されていてもよい。 Each of the light source units 110A and 110B is disposed to face the side surfaces of the optical sheet 90 facing each other, in other words, the side surfaces of the thin resin sheet 21 facing each other. Each of the light source units 110A and 110B includes a plurality of point light sources 110a arranged in a line. An example of the point light source 110a is a light emitting diode. The light source units 110A and 110B are not limited to a plurality of point light sources, and may be linear light sources such as fluorescent lamps (cold cathode ray lamps). The light source units 110 </ b> A and 110 </ b> B may include a reflector that reflects light on the side opposite to the optical sheet 90 as a light guide plate in order to efficiently make light incident on the optical sheet 90 side. FIG. 9 illustrates a configuration in which the light source units 110A and 110B are disposed on the side surfaces of the optical sheet 90 facing each other, but the light source unit is disposed on at least one side surface of the optical sheet 90. Just do it. Therefore, for example, a light source unit may be disposed on each of the four side surfaces of the optical sheet 90.
 図9に示した、導光板としての光学シート90および光源部110A,110Bは、透過型画像表示部120に面状の光を供給する面光源装置130を構成する。透過型画像表示部120と光学シート90との間に光学フィルムを設ける場合には、光学フィルムは、面光源装置130の構成要素とみなしてもよい。 9, the optical sheet 90 as the light guide plate and the light source units 110A and 110B constitute a surface light source device 130 that supplies planar light to the transmissive image display unit 120. When an optical film is provided between the transmissive image display unit 120 and the optical sheet 90, the optical film may be regarded as a component of the surface light source device 130.
 透過型画像表示部120は光学シート90から出射される面状の光で照明されて画像を表示する。透過型画像表示部120の例は、液晶セルの両面に偏光板が配置された偏光板貼合体としての液晶表示パネルである。 The transmissive image display unit 120 displays an image by being illuminated with planar light emitted from the optical sheet 90. An example of the transmissive image display unit 120 is a liquid crystal display panel as a polarizing plate bonding body in which polarizing plates are arranged on both surfaces of a liquid crystal cell.
 上記構成の透過型画像表示装置100において、光源部110A,110Bから出力された光は、光源部110A,110Bそれぞれと対向する光学シート90の側面から光学シート90内に入射される。光学シート90内に入射した光は、光学シート90内を全反射しながら伝搬する。この伝搬過程において、光学シート90内の入射した光の一部は、光散乱ドット80で散乱されることによって、薄型樹脂シート21の表面21aと反対側の面21bから出射される。この場合、薄型樹脂シート21の面21bは、光学シート90の光出射面90bとして機能する。 In the transmissive image display device 100 configured as described above, the light output from the light source units 110A and 110B is incident on the optical sheet 90 from the side surface of the optical sheet 90 facing the light source units 110A and 110B. The light incident on the optical sheet 90 propagates while totally reflecting inside the optical sheet 90. In this propagation process, a part of the incident light in the optical sheet 90 is scattered by the light scattering dots 80 and is emitted from the surface 21 b opposite to the surface 21 a of the thin resin sheet 21. In this case, the surface 21 b of the thin resin sheet 21 functions as the light emitting surface 90 b of the optical sheet 90.
 上述したように、光学シート90内を伝搬しながら、その一部が光出射面90bから出射されるので、光出射面90bからは面状の光が出射される。面状の光が、液晶パネルといった透過型画像表示部120を照明するので、透過型画像表示部120で画像を表示可能である。 As described above, a part of the light is emitted from the light exit surface 90b while propagating through the optical sheet 90, so that planar light is emitted from the light exit surface 90b. Since the planar light illuminates the transmissive image display unit 120 such as a liquid crystal panel, the transmissive image display unit 120 can display an image.
 光学シート90が有する樹脂シート21の厚さが薄い(例えば、厚さが1.5mm以下である)ので、光学シート90は、ウルトラブックといった薄いノートパソコンに搭載される透過型画像表示装置100に適用されやすい。 Since the resin sheet 21 included in the optical sheet 90 is thin (for example, the thickness is 1.5 mm or less), the optical sheet 90 is attached to the transmissive image display device 100 mounted on a thin notebook computer such as an ultra book. Easy to apply.
 光学シート90の製造工程において薄型樹脂シート21を搬送しながら、その表面21aに所定の機能を付与する処理を行う際、薄型樹脂シート21を支持板40に固定していることが重要である。この点について、薄型樹脂シート21を支持板40に固定しなかった場合と比較しながら説明する。 It is important that the thin resin sheet 21 is fixed to the support plate 40 when the thin resin sheet 21 is transported in the manufacturing process of the optical sheet 90 and the surface 21 a is given a predetermined function. This will be described in comparison with a case where the thin resin sheet 21 is not fixed to the support plate 40.
 薄型樹脂シート21は、厚みが薄いことから、反り易い、或いは、撓みやすい。そのため、薄型樹脂シート21を支持板40に固定せずに、表面21aに所定の機能を付与する非接触な処理を実施する場合、非接触な処理を表面21aに均一にすることが難しい。例えば、非接触な処理の一例としてプラズマ処理を利用した場合、薄型樹脂シート21が反っている又は撓んでいると、表面21aにおける撥液性が不均一になる。表面21aの撥液性が不均一になると、後工程の印刷処理工程において、所望の形状の光散乱ドットを形成できない。その結果、例えば、製造した光学シートを導光板として使用した場合に、導光板の光出射面から出射される面状の光の輝度が不均一になる。或いは、非接触な処理の一例としてインクジェット印刷法を利用した場合、薄型樹脂シート21が反っている又は撓んでいると、薄型樹脂シート21の表面21aの辺に対するドットの形成位置がずれるので、形成されたドットパターンが所望のパターンからひずむ。その結果、例えば、製造した光学シートを導光板として使用した場合、プラズマ処理で説明した場合と同様に、導光板の光出射面から出射される面状の光の輝度に不均一性が生じる。 Since the thin resin sheet 21 is thin, it is easy to warp or bend easily. For this reason, when non-contact processing for imparting a predetermined function to the surface 21a is performed without fixing the thin resin sheet 21 to the support plate 40, it is difficult to make the non-contact processing uniform on the surface 21a. For example, when plasma processing is used as an example of non-contact processing, if the thin resin sheet 21 is warped or bent, the liquid repellency on the surface 21a becomes non-uniform. If the liquid repellency of the surface 21a becomes non-uniform, light-scattering dots having a desired shape cannot be formed in a subsequent printing process. As a result, for example, when the manufactured optical sheet is used as a light guide plate, the luminance of the planar light emitted from the light exit surface of the light guide plate becomes non-uniform. Alternatively, when an inkjet printing method is used as an example of non-contact processing, if the thin resin sheet 21 is warped or bent, the dot formation position is shifted with respect to the side of the surface 21a of the thin resin sheet 21, so The dotted dot pattern is distorted from the desired pattern. As a result, for example, when the manufactured optical sheet is used as the light guide plate, nonuniformity occurs in the brightness of the planar light emitted from the light exit surface of the light guide plate, as in the case of the plasma processing.
 これに対して、図1を利用して説明した製造方法のように、薄型樹脂シート21を支持板40に固定していれば、厚みが薄いことに伴う反り又は撓みは生じない。そのため、薄型樹脂シート付き支持板40を搬送しながら、所定の機能を付与する処理であって非接触な処理を表面21aに施しても、表面21aに所望の状態で機能を付与できる。例えば、プラズマ処理によって表面21aに均一に撥液性を付与し得る。表面21aに均一に撥液性が付与されていれば、後工程の印刷処理工程において、所望の形状の光散乱ドット80を形成しやすい。その結果、例えば、製造した光学シート90を、図9に示したように導光板として使用した場合に、光出射面90bから出射される面状の光の輝度を所望の輝度に制御しやすい。或いは、非接触な処理の一例としてインクジェット印刷法を利用した場合、薄型樹脂シート21が支持板40に固定されていれば、薄型樹脂シート21の表面21aの辺に対するドットの形成位置がずれないので、形成されたドットパターンを所望のパターンで形成し得る。その結果、例えば、製造した光学シート90を、図9に示したように導光板として使用した場合、プラズマ処理で説明した場合と同様に、光出射面90bから出射される面状の光の輝度を所望の輝度に制御しやすい。 On the other hand, if the thin resin sheet 21 is fixed to the support plate 40 as in the manufacturing method described with reference to FIG. 1, warping or bending due to the small thickness does not occur. Therefore, even if the surface 21a is subjected to a non-contact process that imparts a predetermined function while conveying the support plate 40 with a thin resin sheet, the function can be imparted to the surface 21a in a desired state. For example, the liquid repellency can be uniformly imparted to the surface 21a by plasma treatment. If the liquid repellency is uniformly imparted to the surface 21a, it is easy to form the light scattering dots 80 having a desired shape in a subsequent printing process. As a result, for example, when the manufactured optical sheet 90 is used as a light guide plate as shown in FIG. 9, it is easy to control the luminance of the planar light emitted from the light emitting surface 90b to a desired luminance. Alternatively, when the inkjet printing method is used as an example of non-contact processing, if the thin resin sheet 21 is fixed to the support plate 40, the dot formation position with respect to the side of the surface 21a of the thin resin sheet 21 does not shift. The formed dot pattern can be formed in a desired pattern. As a result, for example, when the manufactured optical sheet 90 is used as a light guide plate as shown in FIG. 9, the luminance of the planar light emitted from the light emitting surface 90b is the same as described in the plasma processing. Is easily controlled to a desired luminance.
 更に、図1に示したように、薄型樹脂シート21が固定された支持板40を搬送しながらプラズマ処理をした後に、同様に、支持板40を搬送しながらインクジェット印刷法によって印刷パターンとしてのドットパターンを形成すれば、所望の形状の光散乱ドット80を更に設計通りのパターンで形成し得る。その結果、例えば、製造した光学シート90を、図9に示したように導光板として使用した場合、光出射面90bから出射される面状の光の輝度を所望の輝度に更に制御しやすい。 Further, as shown in FIG. 1, after carrying out the plasma treatment while transporting the support plate 40 to which the thin resin sheet 21 is fixed, similarly, dots as a printing pattern are formed by inkjet printing while transporting the support plate 40. If a pattern is formed, light scattering dots 80 having a desired shape can be further formed in a designed pattern. As a result, for example, when the manufactured optical sheet 90 is used as a light guide plate as shown in FIG. 9, it is easier to further control the luminance of the planar light emitted from the light emitting surface 90b to a desired luminance.
 薄型樹脂シート21を支持板40に固定する際に、テープまたは接着剤を使用する形態では、固定作業が容易である。 When the thin resin sheet 21 is fixed to the support plate 40, the fixing operation is easy in the form using a tape or an adhesive.
 支持板40が位置決め部41を備えている形態では、表面21aのうち例示したプラズマ処理および印刷処理のような機能付与処理を施す領域に対して、更に設計通りに行い得る。 In the form in which the support plate 40 is provided with the positioning portion 41, it can be performed as designed on the surface 21a of the region to which the function imparting processing such as the illustrated plasma processing and printing processing is performed.
 支持板40の表面のうち配置領域40cが薄型樹脂シート21より小さい形態では、薄型樹脂シート21の一部が支持板40から外側に出る。従って、薄型樹脂シート21または光学シート90を支持板40から取り外し易い。或いは、固定工程S2の後に、薄型樹脂シート21の側面に凹凸形状を付す加工といったserration加工を施す際に、その加工を施すべき側面が支持板40からはみ出した状態にし得る。そのため、搬送装置50で薄型樹脂シート付き支持板40を搬送しながら、薄型樹脂シート21の側面に対してserration加工を容易に施し得る。薄型樹脂シート21が支持板40に固定された状態でserration加工が施せるので、serration加工もより精密に行い得る。 When the arrangement region 40c is smaller than the thin resin sheet 21 in the surface of the support plate 40, a part of the thin resin sheet 21 protrudes from the support plate 40 to the outside. Therefore, it is easy to remove the thin resin sheet 21 or the optical sheet 90 from the support plate 40. Alternatively, after the fixing step S <b> 2, when performing a serration process such as a process of attaching an uneven shape to the side surface of the thin resin sheet 21, the side surface to be processed can protrude from the support plate 40. Therefore, the serration process can be easily performed on the side surface of the thin resin sheet 21 while the supporting device 40 with the thin resin sheet is conveyed by the conveying device 50. Since the serration process can be performed with the thin resin sheet 21 fixed to the support plate 40, the serration process can be performed more precisely.
 以上、本発明の種々の実施形態を説明したが、本発明は上記実施形態および実施例に限定されるものではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。 As mentioned above, although various embodiment of this invention was described, this invention is not limited to the said embodiment and Example, A various change is possible in the range which does not deviate from the meaning of invention.
 例えば、図1に示した製造方法では、薄型樹脂シート21を準備する工程として、薄型樹脂シート21を製造する工程を説明した。しかしながら、例えば、薄型樹脂シート21を購入することによって、薄型樹脂シート21を準備してもよい。 For example, in the manufacturing method shown in FIG. 1, the process of manufacturing the thin resin sheet 21 has been described as the process of preparing the thin resin sheet 21. However, for example, the thin resin sheet 21 may be prepared by purchasing the thin resin sheet 21.
 機能付与工程S3は、少なくとも一つの非接触な処理工程を含んでいればよい。例えば、図1において、印刷処理工程S3Bは備えなくてもよい。この場合、撥液処理が表面21aに施された光学シートが製品として製造され得る。このように撥液処理が表面21aに施された製品としての光学シートが導光板の製造に用いられる場合、撥液処理が表面21aに施された光学シートは、導光板となるべき導光板原板である。従って、図1において、印刷処理工程を備えない光学シートの製造方法は、導光板原板の製造方法の一例である。 The function providing step S3 only needs to include at least one non-contact processing step. For example, in FIG. 1, the print processing step S3B may not be provided. In this case, an optical sheet having a liquid repellent treatment applied to the surface 21a can be manufactured as a product. Thus, when the optical sheet as a product with the liquid repellent treatment applied to the surface 21a is used for manufacturing the light guide plate, the optical sheet with the liquid repellent treatment applied to the surface 21a is the light guide plate original plate to be the light guide plate. It is. Therefore, in FIG. 1, the method for manufacturing an optical sheet that does not include a printing process is an example of a method for manufacturing an original light guide plate.
 或いは、例えば、図1において、機能付与工程S3は、撥液処理工程S3Aを備え無くてもよい。この場合でも、薄型樹脂シート21が支持板40に固定された状態で、表面21aにインクを滴下できるので、インクジェット印刷法で印刷ドットとしての光散乱ドットを形成しても所定の印刷パターンで光散乱ドットを形成しやすい。 Alternatively, for example, in FIG. 1, the function providing step S3 may not include the liquid repellent treatment step S3A. Even in this case, since the ink can be dripped onto the surface 21a in a state where the thin resin sheet 21 is fixed to the support plate 40, even if light scattering dots are formed as printing dots by the ink jet printing method, light is emitted with a predetermined printing pattern. It is easy to form scattering dots.
 非接触な撥液処理として、プラズマ処理を具体例として説明したが、前述したように、他のエネルギー線を利用した処理であってもよい。更に、非接触で撥液処理が可能な処理であって、撥液処理剤としての表面改質剤を用いる処理、化学吸着による処理、または、材料表面におけるグラフト重合による処理であってもよい。 As the non-contact liquid repellent treatment, the plasma treatment has been described as a specific example. However, as described above, a treatment using other energy rays may be used. Furthermore, it may be a non-contact liquid repellent treatment, which may be a treatment using a surface modifier as a liquid repellent treatment, a chemical adsorption treatment, or a graft polymerization treatment on the material surface.
 同様に、非接触な撥液処理として、インクジェット印刷法を利用した印刷処理を例示したが、例えば、レーザによる印刷処理であってもよい。 Similarly, as the non-contact liquid-repellent process, the print process using the ink jet printing method is exemplified, but, for example, a laser print process may be used.
 図1に示した製造方法では、機能付与工程S3は、非接触で且つ搬送しながら処理を行う処理工程として撥液処理工程S3Aと、印刷処理工程S3Bとを含んだ形態を例示した。しかしながら、何れかの処理が非接触で且つ搬送しながら処理を行う処理工程でない処理工程でもよい。例えば、撥液処理工程S3Aが非接触な処理工程であれば、印刷処理工程S3Bではスタンパーを利用した処理であってもよい。或いは、印刷処理工程S3Bが非接触な処理工程であれば、撥液処理工程S3Aが、例えば、熱プレスによって、表面21aに凹凸を付加することによって表面21aを粗くし、表面21aに撥液性を付与する処理であってもよい。 In the manufacturing method shown in FIG. 1, the function imparting step S3 exemplifies a form including a liquid repellent treatment step S3A and a printing treatment step S3B as treatment steps that are performed in a non-contact manner while being conveyed. However, any of the processes may be a non-contact process process that is not a process process for performing the process while being conveyed. For example, if the liquid repellent treatment step S3A is a non-contact treatment step, the printing treatment step S3B may be a treatment using a stamper. Alternatively, if the printing processing step S3B is a non-contact processing step, the liquid repellent processing step S3A roughens the surface 21a by adding irregularities to the surface 21a by, for example, hot pressing, and the surface 21a is liquid repellent. It may be a process of giving.
 非接触な処理の例として、撥液処理と、印刷処理とを挙げた。しかしながら、例えば、撥液処理の代わりに、表面21aに親水性を付与する親水化処理であってもよい。親水化処理の例には、紫外線照射、およびプラズマ処理などが含まれる。紫外線照射は、低圧水銀ランプ、メタルハライドランプ等を用いて行うことができる。紫外線照射は、空気雰囲気下で行ってもよいし、オゾン雰囲気下で行ってもよい。プラズマ処理としては、コロナ処理がある。このような親水化処理を表面21aに施すことで、親水性が付与された表面21aを有する光学シートが製造できる。また、親水化処理の後に、更に印刷処理を施して導光板としての光学シートを製造する場合には、例えば、印刷処理工程でインクを滴下した際のインクの接触角を小さくできる。そのため、より平たい光散乱ドットを有する導光板を製造し得る。 As examples of non-contact processing, liquid repellent processing and printing processing are listed. However, for example, a hydrophilic treatment for imparting hydrophilicity to the surface 21a may be used instead of the liquid repellent treatment. Examples of the hydrophilization treatment include ultraviolet irradiation and plasma treatment. Ultraviolet irradiation can be performed using a low-pressure mercury lamp, a metal halide lamp, or the like. Ultraviolet irradiation may be performed in an air atmosphere or an ozone atmosphere. Plasma treatment includes corona treatment. By applying such a hydrophilic treatment to the surface 21a, an optical sheet having the surface 21a with hydrophilicity can be manufactured. In addition, when an optical sheet as a light guide plate is manufactured by performing a printing process after the hydrophilic treatment, for example, the contact angle of the ink when the ink is dropped in the printing process can be reduced. Therefore, a light guide plate having flatter light scattering dots can be manufactured.
 支持板40が位置決め部41を有する形態において、位置決め部41の一例として位置決めバー41−1を挙げた。しかしながら、位置決め部41は、支持板40に対して薄型樹脂シート21の位置を規定できれば、特に限定されない。よって、位置決め部41は、例えば、図10に示したように、縁部40a,40bに沿って離散的に配置された複数のピン41−2でもよい。図10は、位置決め部の他の例を示す図面である。図10では、支持板40を、その厚さ方向から見た場合の図面である。 In the form in which the support plate 40 has the positioning portion 41, the positioning bar 41-1 is cited as an example of the positioning portion 41. However, the positioning part 41 is not particularly limited as long as the position of the thin resin sheet 21 can be defined with respect to the support plate 40. Therefore, the positioning part 41 may be, for example, a plurality of pins 41-2 that are discretely arranged along the edge parts 40a and 40b as shown in FIG. FIG. 10 is a diagram illustrating another example of the positioning unit. FIG. 10 shows the support plate 40 as viewed from the thickness direction.
 薄型樹脂シート21を、支持板40に固定する場合には、前述したテープまたは接着剤で薄型樹脂シート21を支持板40に固定する方法の他に、薄型樹脂シート21を支持板40側に吸引する方法を利用してもよい。 When the thin resin sheet 21 is fixed to the support plate 40, the thin resin sheet 21 is sucked to the support plate 40 side in addition to the method of fixing the thin resin sheet 21 to the support plate 40 with the tape or the adhesive described above. You may use the method to do.
 図11は、薄型樹脂シートを支持板側に吸引して薄型樹脂シートを支持板に固定する方法の一例を示す図面である。吸引を利用した薄型樹脂シート21の支持板40への固定方法では、支持板40は少なくとも一つの貫通孔42を有する。この貫通孔42を通して、支持板40の裏面、すなわち、薄型樹脂シート21が搭載される面と反対側の面から吸引装置140を利用して薄型樹脂シート21を吸引することによって、薄型樹脂シート21が支持板40に固定される。吸引装置140は、例えば箱形を呈しており、真空ポンプなどの排気手段に接続され、箱内が減圧可能な構成となっている。 FIG. 11 is a drawing showing an example of a method for fixing the thin resin sheet to the support plate by sucking the thin resin sheet toward the support plate. In the method of fixing the thin resin sheet 21 to the support plate 40 using suction, the support plate 40 has at least one through hole 42. Through this through hole 42, the thin resin sheet 21 is sucked from the back surface of the support plate 40, that is, the surface opposite to the surface on which the thin resin sheet 21 is mounted, using the suction device 140. Is fixed to the support plate 40. The suction device 140 has, for example, a box shape and is connected to an exhaust means such as a vacuum pump so that the inside of the box can be decompressed.
 この固定方法では、例えば、図11に示したように、搬送装置50として、ベルト50−2aに複数の貫通孔50−2bが形成されたベルトコンベア50−2が利用され得る。ベルトコンベア50−2を利用する形態では、ベルトコンベア50−2において上下のベルト50−2aの間に吸引装置140が配置され得る。図11では、吸引装置140を示すため、吸引装置140にハッチングを付している。ベルト50−2aに形成された貫通孔50−2bに、支持板40の貫通孔42が連通するように、支持板40をベルト50−2a41−1上に配置することによって、吸引装置140を利用して薄型樹脂シート21が支持板40に固定され得る。 In this fixing method, for example, as shown in FIG. 11, a belt conveyor 50-2 in which a plurality of through holes 50-2b are formed in the belt 50-2a can be used as the conveying device 50. In the form using the belt conveyor 50-2, the suction device 140 may be disposed between the upper and lower belts 50-2a in the belt conveyor 50-2. In FIG. 11, the suction device 140 is hatched to show the suction device 140. The suction device 140 is used by arranging the support plate 40 on the belt 50-2a41-1 so that the through hole 42 of the support plate 40 communicates with the through hole 50-2b formed in the belt 50-2a. Thus, the thin resin sheet 21 can be fixed to the support plate 40.
 薄型樹脂シート21の厚さの例として、1.5mm以下を例示したが、薄型樹脂シート21の厚さは例示した厚さに限定されない。薄型透光性シートとしての薄型樹脂シートの厚さは、例えば、薄型樹脂シートを支持板に固定しなければ、搬送中に反り又は撓みが生じ得るような厚さであればよい。 As an example of the thickness of the thin resin sheet 21, 1.5 mm or less is illustrated, but the thickness of the thin resin sheet 21 is not limited to the illustrated thickness. The thickness of the thin resin sheet as the thin translucent sheet may be a thickness that can cause warping or bending during transportation unless the thin resin sheet is fixed to the support plate.
 更に、透過型画像表示装置などに使用される光学シートの例として導光板を例示したが、本発明で製造される光学シートは、光拡散板、または、光拡散板原板でもよい。 Furthermore, although the light guide plate is illustrated as an example of the optical sheet used in the transmission type image display device, the optical sheet manufactured in the present invention may be a light diffusion plate or a light diffusion plate original plate.
 本発明によれば、より安定して所定の機能が主面に付与された薄型の光学シートの製造方法が提供され得る。 According to the present invention, it is possible to provide a method for manufacturing a thin optical sheet in which a predetermined function is more stably given to the main surface.
 20…連続樹脂シート、21…薄型樹脂シート、21a…表面、40…支持板、40c…配置領域、41…位置決め部、41−1…位置決めバー(位置決め部)、41−2…ピン(位置決め部)、61A…電極、71…インクジェットノズル、90…光学シート、90a…主面。 DESCRIPTION OF SYMBOLS 20 ... Continuous resin sheet, 21 ... Thin resin sheet, 21a ... Surface, 40 ... Support plate, 40c ... Arrangement area, 41 ... Positioning part, 41-1 ... Positioning bar (positioning part), 41-2 ... Pin (positioning part) ), 61A ... electrode, 71 ... inkjet nozzle, 90 ... optical sheet, 90a ... main surface.

Claims (9)

  1.  主面に所定の機能が付与された光学シートを製造する方法であって、
     透光性シートを支持板に固定する工程と、
     前記透光性シートが固定された前記支持板を所定方向に搬送しながら、前記主面となる前記透光性シートの表面に対して、少なくとも一つの前記機能を付与する機能付与処理を非接触で施す工程と、
    を備える光学シートの製造方法。
    A method for producing an optical sheet having a predetermined function on a main surface,
    Fixing the translucent sheet to the support plate;
    A non-contacting function imparting process for imparting at least one of the above functions to the surface of the translucent sheet as the main surface while transporting the support plate to which the translucent sheet is fixed in a predetermined direction. The process of applying in
    An optical sheet manufacturing method comprising:
  2.  前記透光性シートの厚さが1.5mm以下である、請求項1記載の光学シートの製造方法。 The method for producing an optical sheet according to claim 1, wherein the translucent sheet has a thickness of 1.5 mm or less.
  3.  前記機能付与処理は、前記表面に光散乱性を付与するために印刷法により所定の印刷パターンを形成する印刷処理、前記表面に撥液性を付与する撥液処理、または、前記表面に親水性を付与する親水化処理である、
    請求項1に記載の製造方法。
    The function imparting treatment includes a printing treatment for forming a predetermined printing pattern by a printing method to impart light scattering properties to the surface, a liquid repellent treatment for imparting liquid repellency to the surface, or a hydrophilic property for the surface. A hydrophilization treatment that imparts
    The manufacturing method according to claim 1.
  4.  前記少なくとも一つの機能付与処理を非接触で施す工程は、
     前記表面に撥液性を付与する撥液処理としてのプラズマ処理を施す工程と、
     前記撥液処理が施された前記表面に、光散乱性を付与するためにインクジェット印刷法によって所定の印刷パターンを形成する印刷処理を施す工程と、
    有する、
    請求項1に記載の製造方法。
    The step of performing the at least one function imparting process in a non-contact manner,
    Applying a plasma treatment as a liquid repellent treatment for imparting liquid repellency to the surface;
    A step of performing a printing process for forming a predetermined printing pattern by an ink-jet printing method in order to impart light scattering properties to the surface subjected to the liquid repellent treatment;
    Have
    The manufacturing method according to claim 1.
  5.  前記機能付与処理は、前記表面に撥液性を付与する撥液処理としてのプラズマ処理であり、
     前記表面と、前記表面に対向しており前記プラズマ処理におけるプラズマを生成するための電極との間の距離が1.0mm以上5.0mm以下である、
    請求項1または2に記載の製造方法。
    The function imparting treatment is a plasma treatment as a liquid repellent treatment that imparts liquid repellency to the surface,
    The distance between the surface and the electrode that is opposed to the surface and generates plasma in the plasma treatment is 1.0 mm or more and 5.0 mm or less.
    The manufacturing method of Claim 1 or 2.
  6.  前記機能付与処理は、前記表面に光散乱性を付与するためにインクジェット印刷法によって所定の印刷パターンを形成する印刷処理であり、
     前記インクジェット印刷法においてインクを吐出するインクジェットノズルと、前記表面との間の距離が0.4mm以上3.5mm以下である、
     請求項1または2に記載の製造方法。
    The function imparting process is a printing process for forming a predetermined print pattern by an ink jet printing method to impart light scattering properties to the surface,
    In the inkjet printing method, a distance between an inkjet nozzle that ejects ink and the surface is 0.4 mm or more and 3.5 mm or less.
    The manufacturing method of Claim 1 or 2.
  7.  前記支持板は、前記透光性シートを前記支持板上の特定の位置に固定するための位置決め部を有する、
    請求項1~6の何れか一項記載の製造方法。
    The support plate has a positioning portion for fixing the translucent sheet to a specific position on the support plate.
    The production method according to any one of claims 1 to 6.
  8.  前記支持板において、前記透光性シートが配置される配置領域の大きさが、前記透光性シートの大きさより小さい、請求項1~7の何れか一項記載の製造方法。 The manufacturing method according to any one of claims 1 to 7, wherein a size of an arrangement region in which the translucent sheet is arranged on the support plate is smaller than a size of the translucent sheet.
  9.  前記支持板の反り量が、0.1mm以下であり、
     前記反り量とは、長さが1mで幅が1mの前記支持板を水平面に載置したときの前記水平面から支持板底部までの鉛直方向における距離の最大値である、
    請求項1~8の何れか一項に記載の製造方法。
    The warping amount of the support plate is 0.1 mm or less;
    The amount of warpage is the maximum distance in the vertical direction from the horizontal surface to the bottom of the support plate when the support plate having a length of 1 m and a width of 1 m is placed on the horizontal surface.
    The production method according to any one of claims 1 to 8.
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