WO2014108122A1 - Seal for a hydraulic piston-cylinder arrangement - Google Patents

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WO2014108122A1
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sealing
seal
sealing lip
sealing element
reinforcement
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Philippe Wagner
Dirk Regending
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Schaeffler Technologies AG and Co KG
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    • F16J15/322—Sealings between relatively-moving surfaces with elastic sealings, e.g. O-rings with at least one lip supported in a direction perpendicular to the surfaces
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    • F16J15/3236—Sealings between relatively-moving surfaces with elastic sealings, e.g. O-rings with at least one lip having two or more lips with at least one lip for each surface, e.g. U-cup packings
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    • F16J15/00—Sealings
    • F16J15/56—Other sealings for reciprocating rods

Definitions

  • the invention relates to a seal for a hydraulic piston-cylinder arrangement, preferably within a hydraulic line for clutch or brake operation.
  • Such seals are used in clutch master cylinders or master cylinders both as a primary and as a secondary seal.
  • the primary seal serves to seal the pressure chamber of the respective piston-cylinder arrangement to the non-pressurized follow-up space, while the secondary seal seals the pressure-free follow-up space to the atmosphere.
  • these sealing elements have a base body and a sealing lip extending therefrom, which cooperates in the installed state of the seal with its sealing contour with a movable relative to the sealing element running surface of the piston-cylinder assembly.
  • the sealing lip In the case of a relative movement between the sealing lip and the running surface, due to friction, stick-slip effects often occur both in the pressure region and in the trailing region, with the dynamic sealing lip at least partially spanning and relaxing over the circumference of the running surface. This can lead to deformations of the body and to an unwanted noise.
  • DE 100 28 672 A1 discloses a sealing element for hydraulic piston-cylinder arrangements, in particular master cylinder or slave cylinder, of hydraulic clutch actuation or braking systems in motor vehicles, which comprises a base body and a dynamic sealing lip extending therefrom.
  • the dynamic sealing lip of the sealing element cooperates with a running surface movable relative to the sealing element.
  • the main body of the sealing element is supported on a complementary formed support ring and has a concave curved sealing contour.
  • the disadvantage is that it can come at low cost, elastic sealing element materials to increased wear of the sealing element, whereby the life of the sealing element can be reduced.
  • highly elastic sealing elements are only limited suitable for high pressure use.
  • a seal for a hydraulic piston-cylinder arrangement which ensures sufficient tightness in the low pressure range and high pressure area and with which the noise, in particular by the so-called stick-slip effect, can be reduced.
  • This seal for a hydraulic piston-cylinder arrangement within a hydraulic line for coupling or brake The first sealing element has a base body and at least one first sealing lip, the first sealing lip extending from the base body in the direction of a pressure chamber and having a first sealing contour, wherein the first sealing contour is a first surface of the piston-cylinder.
  • An arrangement for sealing contacted, a reinforcement wherein the reinforcement bears against the base body of the first sealing element and wherein the reinforcement has at least one first projection.
  • the first protrusion is arranged between the first sealing lip and the first surface and lies at least partially against the first sealing lip and wherein the first protrusion is formed along the first sealing lip up to the first sealing contour.
  • This seal has a first sealing element, wherein the first sealing element may be in the form of an elastomeric elastomer made of ethylene-propylene-diene monomer (EPDM) or hydrogenated acrylonitrile-butadiene rubber (HNBR).
  • the first sealing element has a base body. The main body is arranged substantially on the side facing away from the pressure chamber of the sealing element.
  • the sealing element is formed annularly around an axis of the piston-cylinder arrangement, for example a longitudinal axis of the piston or cylinder, and arranged in a gap between the piston and the cylinder and / or a cylinder housing.
  • a first sealing lip with a first sealing contour extends, wherein the first sealing lip in the installed state with its sealing contour with a movable relative to the sealing element first surface of the piston-cylinder arrangement, such as the piston cooperates.
  • the first sealing lip may face the region of higher pressure, wherein the first sealing lip is self-reinforcing by the pressure difference to the first surface.
  • the reinforcement On the base body of the sealing element is located on a reinforcement, wherein the reinforcement is formed annularly around the axis of the piston-cylinder assembly around.
  • the reinforcement supports the sealing element in the axial direction so as to avoid excessive deformation.
  • the reinforcement has at least one first projection, wherein this first projection may be annularly formed on the side of the reinforcement facing the base body of the sealing element.
  • the first protrusion is at least partially formed between the first sealing lip and the first surface, wherein the first protrusion extends substantially parallel in the axial direction along the first sealing lip and the first surface.
  • the first protrusion may at least partially contact the first sealing lip radially on the outside, on a region facing the first surface.
  • the first projection extends in an axial direction up to the first sealing contour.
  • the main body of the sealing element can be supported in addition to the axial support in the radial direction by the reinforcement.
  • the first projection of the support element radially inside the Base body and / or the back region comprises, at least partially radially outward, away from the piston, directed force can be transmitted to the sealing element.
  • the contact surface of the first sealing element with the first surface is reduced in the axial direction.
  • the second sealing element is designed here in the form of a thermoplastic seal.
  • a second sealing element made of a thermoplastic plastic such as polyamide 12 (PA 12)
  • PA 12 polyamide 12
  • This conventional hybrid seal with elastomer seal preferably for clutch release systems such as SSC or CMC, makes it possible to ensure sufficient tightness in the low pressure range and high pressure range and to reduce the noise, in particular by the so-called stick-slip effect.
  • the EPDM elastomer seal is less prone to stick-slip than a conventional seal, squeaking noises can still be generated in certain operating states.
  • the present solution thus consists of the known hybrid gasket in
  • a silicone gasket has the following disadvantages compared to the elastomeric gasket:
  • Silicone is known to have worse mechanical properties than an elastomer. A silicone gasket is therefore not suitable for a pressurized system. - In addition, silicone is neither wear-resistant nor particularly stiff or tear-resistant.
  • the design of the hybrid gasket has the following advantages:
  • the small size of the sealing lip means that in the case of a primary seal of a CMC, e.g. is continuously lubricated (there is liquid on both sides). As a result, the wear of the seal can be reduced.
  • the invention further relates to a hydraulic piston-cylinder arrangement, comprising at least one above-formed seal.
  • FIG. 1 shows a sectional view through an embodiment of the present seal in an assembled state.
  • Fig. 2 the seal of Figure 1 in an unassembled state.
  • Fig. 3 another embodiment of the present seal with a solid
  • FIG. 5 shows a further exemplary embodiment of the present seal with a front-side enclosure of the first projection
  • Fig. 6 an enlargement of the enclosure in Fig. 5 and
  • Fig. 7 a modification of the frontal enclosure of the first projection.
  • the seal 10 shown in Fig. 1 is shown in an assembled state.
  • the seal 10 is in a gap between a housing 12, for example a cylinder housing, and a piston 14 for sealing a pressure chamber 16 is arranged.
  • the gasket 10 is annularly disposed about an axis 16 of the piston 14.
  • the seal 10 is arranged in a recess of the piston 14.
  • the seal 10 has a first sealing element 20, which comprises a main body 22 which is arranged on a side facing away from the pressure chamber 16 of the first sealing element 20. From the base body 22 extends in the direction of the pressure chamber 16, a first sealing lip 24, which radially outwardly has a first sealing contour 26.
  • the first sealing contour 26 contacts a first surface 28 of the housing 12 of the piston-cylinder arrangement.
  • the first sealing element 20 acts as a dynamic sealing element.
  • a reinforcement 30 is arranged in the form of a second sealing element 30, wherein the second sealing element 30 is formed annularly around the axis 18 around.
  • the second sealing element 30 has radially outwardly on the outside a first projection 32, which is formed in the axial direction along the first sealing lip 24.
  • the first projection 32 extends directly to the first sealing contour 26, whereby the first sealing lip 24 in the axial direction radially outward predominantly by the first projection 32 is included.
  • the first projection 32 has radially outwardly on the outside a second sealing contour 34 which at least partially contacts the first surface 28 and acts like a second sealing lip 32.
  • the second sealing contour 34 has a profiling 36, which is formed in the form of grooves, wherein the grooves are formed in an annular outer circumference around the axis 18 around.
  • a third sealing lip 38 with a third sealing contour 40 for contacting a second surface 42, for example of the piston 14, is formed radially on the inside of the first sealing element 20.
  • the first sealing lip 24 and the third sealing lip 38 form a groove-shaped recess, through which a self-reinforcing sealing effect is achieved when the seal 10 is pressurized.
  • Fig. 2 the above-described seal 10 (Fig. 1) is shown in a disassembled state.
  • the first sealing element 20 is encompassed radially outward by the second sealing element 30 except for the first sealing contour 26.
  • a first bulge 44 is arranged radially on the outside of the first sealing contour 26 and is formed radially peripherally.
  • the bead 44 is compressed to increase the contact pressure against the first surface 28.
  • a second bead 46 is formed radially on the inside on the third sealing contour 40, which is formed radially peripherally.
  • the first bead 44 and the second bead 46 have different cross-sections, since the first bead 44 are arranged on a dynamic and the second bead 4 at a static sealing lip.
  • a seal 10 which has a solid first sealing element 20, wherein the first sealing element 20 is at least partially enclosed by the second sealing element.
  • the first sealing lip 24 and the third sealing lip 38 of the first sealing element 20 form a body with the base body 22.
  • the first sealing contour 26 with a first bead 44 is radially outwardly formed and radially inwardly the third sealing contour 40 with the second bead 46th
  • a seal 10 with a reduced first sealing element 20 is shown in Fig. 4.
  • the first sealing element 20 has essentially only a first sealing lip 24, which is arranged at least partially radially inwardly on the first projection 32 and / or second sealing lip 32.
  • the first sealing contour 26 is formed in the form of the first bead 44.
  • the seal 10 (FIG. 5) has, in addition to the seal 10 described in FIG. 2, a particularly configured first sealing lip 24.
  • the first sealing lip 24 comprises an end face of the first projection 32 and / or the second sealing lip 32 in a substantially semicircular shape.
  • the first projection 32 is angled radially inward at the end facing the first sealing contour 26, radially outward of the first surface 28 a recess 56 is formed.
  • the first sealing lip 24 encloses the first projection 32 in such a way that the first sealing lip 24 opens radially outward in the recess 56 between the first projection 32 and the first surface 28.
  • the front-side encircling the first projection 32 through the first sealing lip 24 (FIG. 6) is essentially semicircular.
  • the first sealing lip 24 opens radially outward in a recess 56 of the first projection 32.
  • the second sealing contour 34 is substantially flush with the surface in the first sealing contour 26 on.
  • the first sealing contour 26 forms adjacent to the second sealing contour 34 a constriction with a first radius 48, wherein the constriction flows smoothly into the first bead 44, which is also formed with the first radius 48.
  • FIG. 7 A particular embodiment of the enclosure of the first projection 32 shown in FIG. 6 is shown in FIG. 7.
  • the first sealing lip 24 surrounds the first projection 32 and / or the second sealing lip 32, the front side substantially semi-circular.
  • the enclosing arc is initially bent radially outwards with a second radius 50, wherein the second radius 50 merges into a third radius 52 and is connected with a fourth radius 50.
  • th radius 54 substantially parallel to the second sealing contour 34 radially outwardly in a recess 56 for receiving the first sealing lip 24 opens.
  • the third radius 52 is greater than / equal to the second radius 50 and the second radius 50 is greater than / equal to the fourth radius 54.
  • the radially outer circumferential recess 56 has an axial portion which is substantially parallel to the axis 18 and / or the second sealing contour 34 is formed and has at least one axial extent corresponding to the depth of the recess 56 in the radial direction.
  • a disadvantage of the known solution was therefore that with the special design, the elastomer seal made of EPDM, although less prone to stick-slip than a conventional seal but still squeaking noises could be generated.
  • the present solution is to use the hybrid gasket in combination with a silicone gasket / sealing lip, rather than an elastomeric gasket. Thus, you can remove the element that leads to squeaking, and thus solve the problem.
  • a silicone gasket has the following disadvantages compared to the elastomeric gasket:
  • Silicone has much worse mechanical properties than an elastomer. A silicone gasket is therefore not suitable for a pressurized system.
  • Silicone is neither wear resistant nor very stiff or tear resistant ...
  • the design of the hybrid gasket has the following advantages:
  • the small size of the sealing lip adds that in the case of a primary seal of a CMC e.g. it is lubricated continuously (there is liquid on both sides). As a result, the wear of the seal can be reduced.
  • Silicone has the following advantages compared to an EPDM (elastomer):
  • the reinforcement can be made of a thermoplastic. In general, the reinforcement can also be made of a different plastic. LIST OF REFERENCE NUMBERS

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Abstract

A seal (10), in particular for a hydraulic piston-cylinder arrangement within a hydraulic path for clutch or brake actuation, having a first sealing element (20), wherein the first sealing element (20) has a main body (22) and has at least one first sealing lip (24), wherein the first sealing lip (24) has a first sealing contour (26) which makes contact with a first surface (28) of the piston-cylinder arrangement so as to impart a sealing action, and having a reinforcement (30), wherein the reinforcement (30) bears against the main body (22) of the first sealing element (20) and the reinforcement (30) has at least one first projection (32), wherein at least the first sealing lip (24) is produced from silicon or from a material comprising silicon.

Description

Dichtung für eine hydraulische Kolben-Zylinder-Anordnung  Seal for a hydraulic piston-cylinder arrangement

Die Erfindung betrifft eine Dichtung für eine hydraulische Kolben-Zylinder-Anordnung, vorzugsweise innerhalb einer hydraulischen Strecke zur Kupplungs- oder Bremsbetätigung. The invention relates to a seal for a hydraulic piston-cylinder arrangement, preferably within a hydraulic line for clutch or brake operation.

Derartige Dichtungen werden in Kupplungsgeberzylindern oder Hauptbremszylindern sowohl als Primär- als auch als Sekundärdichtung eingesetzt. Die Primärdichtung dient dazu, den Druckraum der jeweiligen Kolben-Zylinder-Anordnung zum drucklosen Nachlaufraum hin abzudichten, während die Sekundärdichtung den drucklosen Nachlaufraum zur Atmosphäre hin abdichtet. Grundsätzlich haben diese Dichtelemente einen Grundkörper und eine sich davon weg erstreckende Dichtlippe, die im eingebauten Zustand der Dichtung mit ihrer Dichtkontur mit einer relativ zum Dichtelement bewegbaren Lauffläche der Kolben-Zylinder-Anordnung zusammenwirkt. Bei einer Relativbewegung zwischen der Dichtlippe und der Lauffläche kommt es aufgrund von Reibung sowohl im Druckbereich als auch im Nachlaufbereich häufig zu Stick-Slip-Effekten, wobei sich die dynamische Dichtlippe zumindest teilweise über den Umfang der Lauffläche spannt und entspannt. Dadurch kann es zu Verformungen des Grundkörpers und zu einer ungewollten Geräuschbildung kommen. Such seals are used in clutch master cylinders or master cylinders both as a primary and as a secondary seal. The primary seal serves to seal the pressure chamber of the respective piston-cylinder arrangement to the non-pressurized follow-up space, while the secondary seal seals the pressure-free follow-up space to the atmosphere. Basically, these sealing elements have a base body and a sealing lip extending therefrom, which cooperates in the installed state of the seal with its sealing contour with a movable relative to the sealing element running surface of the piston-cylinder assembly. In the case of a relative movement between the sealing lip and the running surface, due to friction, stick-slip effects often occur both in the pressure region and in the trailing region, with the dynamic sealing lip at least partially spanning and relaxing over the circumference of the running surface. This can lead to deformations of the body and to an unwanted noise.

Beispielsweise ist in der DE 100 28 672 A1 ein Dichtelement für hydraulische Kolben-Zylinder- Anordnungen, insbesondere Geber- oder Nehmerzylinder von hydraulischen Kupplungsbetä- tigungs- oder Bremssystemen in Kraftfahrzeugen offenbart, welches einen Grundkörper und mit einer sich davon weg erstreckenden dynamischen Dichtlippe umfasst. Um einen Raum der Kolben-Zylinder-Anordnung abzudichten, wirkt die dynamische Dichtlippe des Dichtelements mit einer relativ zum Dichtelement bewegbaren Lauffläche zusammen. Der Grundkörper des Dichtelements ist dabei an einem komplementär ausgebildeten Stützring abstützt und weist eine konkav gekrümmte Dichtkontur auf. Nachteilig ist, dass es bei kostengünstigen, elastischen Dichtelementwerkstoffen zu einem verstärkten Verschleiß des Dichtelementes kommen kann, wodurch die Lebensdauer des Dichtelementes verringert werden kann. Zudem sind hoch elastische Dichtelemente nur begrenzt für den Hochdruckeinsatz geeignet. For example, DE 100 28 672 A1 discloses a sealing element for hydraulic piston-cylinder arrangements, in particular master cylinder or slave cylinder, of hydraulic clutch actuation or braking systems in motor vehicles, which comprises a base body and a dynamic sealing lip extending therefrom. In order to seal a space of the piston-cylinder arrangement, the dynamic sealing lip of the sealing element cooperates with a running surface movable relative to the sealing element. The main body of the sealing element is supported on a complementary formed support ring and has a concave curved sealing contour. The disadvantage is that it can come at low cost, elastic sealing element materials to increased wear of the sealing element, whereby the life of the sealing element can be reduced. In addition, highly elastic sealing elements are only limited suitable for high pressure use.

Aus der DE 10 2012 201 160 A1 ist eine Dichtung für eine hydraulische Kolben-Zylinder- Anordnung bekannt, welche im Niederdruckbereich und Hochdruckbereich eine ausreichende Dichtheit gewährleistet und mit welcher die Geräuschbildung, insbesondere durch den sogenannten Stick-Slip-Effekt, verringert werden kann. Diese Dichtung für eine hydraulische Kolben-Zylinder-Anordnung innerhalb einer hydraulischen Strecke zur Kupplungs- oder Bremsbe- tätigung umfasst ein erstes Dichtelement, wobei das erste Dichtelement einen Grundkörper und mindestens einer ersten Dichtlippe aufweist, wobei die erste Dichtlippe sich von dem Grundkörper in Richtung eines Druckraumes erstreckt und eine erste Dichtkontur aufweist, wobei die erste Dichtkontur eine erste Fläche der Kolben-Zylinder-Anordnung zur Abdichtung kontaktiert, eine Armierung, wobei die Armierung an dem Grundkörper des ersten Dichtelementes anliegt und wobei die Armierung mindestens eine erste Auskragung aufweist. Vorliegend ist die erste Auskragung zwischen der ersten Dichtlippe und der ersten Fläche angeordnet und liegt zumindest teilweise an der ersten Dichtlippe an und wobei die erste Auskragung entlang der ersten Dichtlippe bis an die erste Dichtkontur heran ausgebildet. Diese Dichtung weist ein erstes Dichtungselement auf, wobei das erste Dichtungselement in Form einer E- lastomerdichtung aus Ethylen-Propylen-Dien-Monomer (EPDM) oder Hydriertem Acrylnitrilbu- tadien-Kautschuk (HNBR)hergestellt sein kann. Das erste Dichtelement weist einen Grundkörper auf. Der Grundkörper ist dabei im Wesentlichen auf der dem Druckraum abgewandten Seite des Dichtelementes angeordnet. Das Dichtelement ist ringförmig um eine Achse der Kolben-Zylinder-Anordnung, beispielsweise einer Längsachse des Kolbens oder Zylinders, herum ausgebildet und in einem Spalt zwischen dem Kolben und dem Zylinder und/oder einem Zylindergehäuse angeordnet. Von dem Grundkörper weg erstreckend sich eine erste Dichtlippe mit einer ersten Dichtkontur, wobei die erste Dichtlippe im eingebauten Zustand mit ihrer Dichtkontur mit einer relativ zum Dichtelement bewegbaren ersten Fläche der Kolben- Zylinder-Anordnung, beispielsweise des Kolbens, zusammenwirkt. Bei einem Druckunterschied zwischen den durch die Dichtung getrennten Bereichen kann die erste Dichtlippe dem Bereich mit höherem Druck zugewandt sein, wobei die erste Dichtlippe durch den Druckunterschied an die erste Fläche selbstverstärkend andrückbar ist. An dem Grundkörper des Dichtungselements liegt eine Armierung an, wobei die Armierung ringförmig um die Achse der Kolben-Zylinder-Anordnung herum ausgebildet ist. Die Armierung stützt das Dichtelement in axialer Richtung, um so eine übermäßige Verformung zu vermeiden. Die Armierung weist mindestens eine erste Auskragung auf, wobei diese erste Auskragung auf der dem Grundkörper des Dichtelementes zugewandten Seite der Armierung ringförmig umlaufend ausgebildet sein kann. Die erste Auskragung ist zumindest teilweise zwischen der ersten Dichtlippe und der ersten Fläche ausgebildet, wobei sich die erste Auskragung dabei im Wesentlichen parallel in axialer Richtung entlang der ersten Dichtlippe und der ersten Fläche erstreckt. Die erste Auskragung kann zumindest teilweise die erste Dichtlippe radial außenseitig, an einem der ersten Fläche zugewandten Bereich, kontaktieren. Die erste Auskragung erstreckt sich in a- xialer Richtung bis an die erste Dichtkontur heran. Dadurch ist der Grundkörper des Dichtelements zusätzlich zu der axialen Abstützung auch in radialer Richtung durch die Armierung abstützbar. Dadurch, dass die erste Auskragung des Stützelementes radial innenseitig den Grundkörper und/oder den Rückenbereich umfasst, kann eine zumindest teilweise radial nach außen, weg von dem Kolben, gerichtete Kraft auf das Dichtelement übertragen werden. Dadurch, dass die erste Auskragung der Armierung bis an die erste Dichtkontur heran ausgebildet ist, wird die Kontaktfläche des ersten Dichtelementes mit der ersten Fläche in axialer Richtung verringert. Durch die in axialer Richtung verringerte Kontaktfläche des Dichtelementes, beispielsweise in Form eines Elastomer-Dichtelementes, wird ein Haften der relativ zueinander bewegten ersten Dichtkontur und der ersten Fläche verringert, wodurch der sogenannte Stick-Slip-Effekt und damit eine Geräuschbildung vermieden werden kann. Das zweite Dichtelement ist hier in Form einer Thermoplast-Dichtung ausgebildet. Durch ein zweites Dichtelement aus einem Thermoplast-Kunststoff, beispielsweise Polyamid 12 (PA 12), welches unmittelbar an der ersten Fläche anliegt und beispielsweise bei einer Druckbeaufschlagung Kräfte auf die erste Fläche überträgt, wird ein Haften und Gleiten des zweiten Dichtelementes an der ersten Fläche vermieden, wodurch die Geräuschbildung aufgrund des Stick-Slip-Effektes vermieden werden kann. From DE 10 2012 201 160 A1 a seal for a hydraulic piston-cylinder arrangement is known, which ensures sufficient tightness in the low pressure range and high pressure area and with which the noise, in particular by the so-called stick-slip effect, can be reduced. This seal for a hydraulic piston-cylinder arrangement within a hydraulic line for coupling or brake The first sealing element has a base body and at least one first sealing lip, the first sealing lip extending from the base body in the direction of a pressure chamber and having a first sealing contour, wherein the first sealing contour is a first surface of the piston-cylinder. An arrangement for sealing contacted, a reinforcement, wherein the reinforcement bears against the base body of the first sealing element and wherein the reinforcement has at least one first projection. In the present case, the first protrusion is arranged between the first sealing lip and the first surface and lies at least partially against the first sealing lip and wherein the first protrusion is formed along the first sealing lip up to the first sealing contour. This seal has a first sealing element, wherein the first sealing element may be in the form of an elastomeric elastomer made of ethylene-propylene-diene monomer (EPDM) or hydrogenated acrylonitrile-butadiene rubber (HNBR). The first sealing element has a base body. The main body is arranged substantially on the side facing away from the pressure chamber of the sealing element. The sealing element is formed annularly around an axis of the piston-cylinder arrangement, for example a longitudinal axis of the piston or cylinder, and arranged in a gap between the piston and the cylinder and / or a cylinder housing. Moving away from the base body, a first sealing lip with a first sealing contour extends, wherein the first sealing lip in the installed state with its sealing contour with a movable relative to the sealing element first surface of the piston-cylinder arrangement, such as the piston cooperates. At a pressure difference between the regions separated by the seal, the first sealing lip may face the region of higher pressure, wherein the first sealing lip is self-reinforcing by the pressure difference to the first surface. On the base body of the sealing element is located on a reinforcement, wherein the reinforcement is formed annularly around the axis of the piston-cylinder assembly around. The reinforcement supports the sealing element in the axial direction so as to avoid excessive deformation. The reinforcement has at least one first projection, wherein this first projection may be annularly formed on the side of the reinforcement facing the base body of the sealing element. The first protrusion is at least partially formed between the first sealing lip and the first surface, wherein the first protrusion extends substantially parallel in the axial direction along the first sealing lip and the first surface. The first protrusion may at least partially contact the first sealing lip radially on the outside, on a region facing the first surface. The first projection extends in an axial direction up to the first sealing contour. As a result, the main body of the sealing element can be supported in addition to the axial support in the radial direction by the reinforcement. Characterized in that the first projection of the support element radially inside the Base body and / or the back region comprises, at least partially radially outward, away from the piston, directed force can be transmitted to the sealing element. Due to the fact that the first projection of the reinforcement is formed up to the first sealing contour, the contact surface of the first sealing element with the first surface is reduced in the axial direction. By reduced in the axial direction of the contact surface of the sealing element, for example in the form of an elastomeric sealing element, a sticking of the relatively moving first sealing contour and the first surface is reduced, whereby the so-called stick-slip effect and thus noise can be avoided. The second sealing element is designed here in the form of a thermoplastic seal. By a second sealing element made of a thermoplastic plastic, such as polyamide 12 (PA 12), which rests directly on the first surface and for example transfers forces to the first surface at a pressurization, adhesion and sliding of the second sealing element is avoided on the first surface , whereby the noise due to the stick-slip effect can be avoided.

Diese konventionelle Hybriddichtung mit Elastomerdichtung, vorzugsweise für Kupplungsausrücksysteme wie SSC oder CMC, ermöglicht es im Niederdruckbereich und Hochdruckbereich eine ausreichende Dichtheit zu gewährleisten und die Geräuschbildung, insbesondere durch den sogenannten Stick-Slip-Effekt, zu verringern. Obwohl bei dieser bekannten Lösung mit dem besonderen Design die Elastomerdichtung aus EPDM weniger zum Stick-Slip neigt als eine konventionellen Dichtung, können in bestimmten Betriebszuständen trotzdem noch Quietsch-Geräusche erzeugt werden. This conventional hybrid seal with elastomer seal, preferably for clutch release systems such as SSC or CMC, makes it possible to ensure sufficient tightness in the low pressure range and high pressure range and to reduce the noise, in particular by the so-called stick-slip effect. Although in this known solution with the special design, the EPDM elastomer seal is less prone to stick-slip than a conventional seal, squeaking noises can still be generated in certain operating states.

Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung die an sich bekannte Hybriddichtung dahingehend weiterzuentwickeln, dass die Quietsch-Geräusche verringert bzw. vermieden werden können. It is an object of the present invention to further develop the hybrid gasket known per se so that the squeaking noises can be reduced or avoided.

Diese Aufgabe wird durch eine Dichtung, insbesondere für eine hydraulische Kolben-Zylinder- Anordnung innerhalb einer hydraulischen Strecke zur Kupplungs- oder Bremsbetätigung, mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst. This object is achieved by a seal, in particular for a hydraulic piston-cylinder arrangement within a hydraulic path to the clutch or brake operation, with the features of claim 1.

Die vorliegende Lösung besteht also darin die an sich bekannte Hybriddichtung in The present solution thus consists of the known hybrid gasket in

Kombination mit einer Silikon Dichtung/Dichtlippe zu verwenden, anstatt einer Elastomerdichtung. Somit kann man das Element, welches zum Quietschen führt, entfernen und damit die Aufgabe lösen. Eine Silikondichtung hat im Vergleich zur Elastomerdichtung an sich folgende Nachteile: Use a combination with a silicone gasket / sealing lip instead of an elastomeric gasket. Thus, you can remove the element that leads to squeaking, and thus solve the task. A silicone gasket has the following disadvantages compared to the elastomeric gasket:

- Silikon besitzt bekanntermaßen schlechtere mechanische Eigenschaften als ein Elastomer. Eine Silikondichtung ist von daher nicht für ein druckbeaufschlagtes System geeignet. - Außerdem ist Silikon weder verschleißresistent noch besonders steif oder reißfest. - Silicone is known to have worse mechanical properties than an elastomer. A silicone gasket is therefore not suitable for a pressurized system. - In addition, silicone is neither wear-resistant nor particularly stiff or tear-resistant.

Allerdings gelingt es mit dem Design der Hybriddichtung diesen an sich ungeeigneten Werkstoff zu verwenden. Das Design der Hybriddichtung hat nämlich folgende Vorteile: However, it is possible with the design of the hybrid gasket to use this unsuitable material. The design of the hybrid gasket has the following advantages:

- Die Silikondichtlippe wird von der Armierung„gehalten".  - The silicone sealing lip is "held" by the reinforcement.

- Durch die Armierung, die gegen das Gehäuse gedrückt wird, vermeidet man eine Spal- textrusion, was eine reine Silikon-Dichtung, die mit Druck beaufschlagt wird, außer Funktion setzten würde.  - The reinforcement that is pressed against the housing avoids splitting extrusion, which would put a pure silicone gasket that is pressurized out of action.

- Die geringe Größe der Dichtlippe fügt dazu, dass im Falle einer Primärdichtung eines CMC z.B. kontinuierlich geschmiert wird (es befindet sich Flüssigkeit auf beiden Seiten). Dadurch kann der Verschleiß der Dichtung reduziert werden.  The small size of the sealing lip means that in the case of a primary seal of a CMC, e.g. is continuously lubricated (there is liquid on both sides). As a result, the wear of the seal can be reduced.

Bevorzugte Ausführungsformen sind Gegenstand der abhängigen Patentansprüche. Preferred embodiments are subject of the dependent claims.

Die Erfindung betrifft ferner eine hydraulische Kolben-Zylinder-Anordnung, umfassend mindestens eine vorstehend ausgebildete Dichtung. The invention further relates to a hydraulic piston-cylinder arrangement, comprising at least one above-formed seal.

Nachfolgend wird die Erfindung unter Bezugnahme auf die anliegenden Zeichnungen anhand bevorzugter Ausführungsbeispiele exemplarisch erläutert. The invention will be explained by way of example with reference to the accompanying drawings based on preferred embodiments.

Es zeigen: Show it:

Fig. 1 : eine Schnittansicht durch ein Ausführungsbeispiel der vorliegenden Dichtung in einem montiertem Zustand; 1 shows a sectional view through an embodiment of the present seal in an assembled state.

Fig. 2: die Dichtung aus Fig. 1 in einem nicht montiertem Zustand; Fig. 2: the seal of Figure 1 in an unassembled state.

Fig. 3: ein weiteres Ausführungsbeispiel der vorliegenden Dichtung mit einem massiv Fig. 3: another embodiment of the present seal with a solid

ausgestalteten ersten Dichtelement;  configured first sealing element;

Fig. 4: ein weiteres Ausführungsbeispiel der vorliegenden Dichtung mit einem reduzierten ersten Dichtelement; 4 shows a further embodiment of the present seal with a reduced first sealing element;

Fig. 5: ein weiteres Ausführungsbeispiel der vorliegenden Dichtung mit einer stirnseitigen Umfassung der ersten Auskragung; 5 shows a further exemplary embodiment of the present seal with a front-side enclosure of the first projection;

Fig. 6: eine Vergrößerung der Umfassung in Fig. 5 und Fig. 6: an enlargement of the enclosure in Fig. 5 and

Fig. 7: eine Abwandlung der stirnseitigen Umfassung der ersten Auskragung. Fig. 7: a modification of the frontal enclosure of the first projection.

Die in Fig. 1 dargestellte Dichtung 10 ist in einem montierten Zustand dargestellt. Die Dichtung 10 ist in einem Spalt zwischen einem Gehäuse 12, beispielsweise einem Zylinder- gehäuse, und einem Kolben 14 zur Abdichtung eines Druckraumes 16 angeordnet. Die Dichtung 10 ist ringförmig um eine Achse 16 des Kolbens 14 herum angeordnet. Die Dichtung 10 ist in einer Aussparung des Kolbens 14 angeordnet. Die Dichtung 10 weist ein erstes Dichtungselement 20 auf, welches einen Grundkörper 22 umfasst, der auf einem dem Druckraum 16 abgewandten Seite des ersten Dichtelementes 20 angeordnet ist. Von dem Grundkörper 22 aus erstreckt sich in Richtung des Druckraumes 16 eine erste Dichtlippe 24, welche radialumfänglich außen eine erste Dichtkontur 26 aufweist. Die erste Dichtkontur 26 kontaktiert eine erste Fläche 28 des Gehäuses 12 der Kolben-Zylinder-Anordnung. Aufgrund der im Betrieb der Kolben-Zylinder-Anordnung auftretenden Relativbewegung zwischen dem ersten Dichtelement 20 und der ersten Fläche 28, wirkt das erste Dichtelement 20 als ein dynamisches Dichtelement. An dem Grundkörper 22 des ersten Dichtelementes 20 ist eine Armierung 30 in Form eines zweien Dichtelementes 30 angeordnet, wobei das zweite Dichtelement 30 ringförmig um die Achse 18 herum ausgebildet ist. Das zweite Dichtelement 30 weist radialumfänglich außen eine erste Auskragung 32 auf, welche in axialer Richtung entlang der ersten Dichtlippe 24 ausgebildet ist. Die erste Auskragung 32 reicht bis unmittelbar an die erste Dichtkontur 26 heran, wodurch die erste Dichtlippe 24 in axialer Richtung radialumfänglich außen überwiegend durch die erste Auskragung 32 umfasst wird. Die erste Auskragung 32 weist radialumfänglich außen eine zweite Dichtkontur 34 auf, welche die erste Fläche 28 zumindest teilweise kontaktiert und wie eine zweite Dichtlippe 32 wirkt. Die zweite Dichtkontur 34 weist eine Profilierung 36 auf, welche in Form von Rillen ausgebildet ist, wobei die Rillen ringförmig außenumfänglich um die Achse 18 herum ausgebildet sind. An dem ersten Dichtelement 20 ist radialumfänglich innen eine dritte Dichtlippe 38 mit einer dritten Dichtkontur 40 zur Kontaktierung einer zweiten Fläche 42, beispielsweise des Kolbens 14, ausgebildet. Die erste Dichtlippe 24 und die dritte Dichtlippe 38 bilden eine Nut-förmige Ausnehmung aus, durch welche eine selbstverstärkende Dichtwirkung bei einer Druckbeaufschlagung der Dichtung 10 erreicht wird. The seal 10 shown in Fig. 1 is shown in an assembled state. The seal 10 is in a gap between a housing 12, for example a cylinder housing, and a piston 14 for sealing a pressure chamber 16 is arranged. The gasket 10 is annularly disposed about an axis 16 of the piston 14. The seal 10 is arranged in a recess of the piston 14. The seal 10 has a first sealing element 20, which comprises a main body 22 which is arranged on a side facing away from the pressure chamber 16 of the first sealing element 20. From the base body 22 extends in the direction of the pressure chamber 16, a first sealing lip 24, which radially outwardly has a first sealing contour 26. The first sealing contour 26 contacts a first surface 28 of the housing 12 of the piston-cylinder arrangement. Due to the relative movement occurring between the first sealing element 20 and the first surface 28 during operation of the piston-and-cylinder arrangement, the first sealing element 20 acts as a dynamic sealing element. On the base body 22 of the first sealing element 20, a reinforcement 30 is arranged in the form of a second sealing element 30, wherein the second sealing element 30 is formed annularly around the axis 18 around. The second sealing element 30 has radially outwardly on the outside a first projection 32, which is formed in the axial direction along the first sealing lip 24. The first projection 32 extends directly to the first sealing contour 26, whereby the first sealing lip 24 in the axial direction radially outward predominantly by the first projection 32 is included. The first projection 32 has radially outwardly on the outside a second sealing contour 34 which at least partially contacts the first surface 28 and acts like a second sealing lip 32. The second sealing contour 34 has a profiling 36, which is formed in the form of grooves, wherein the grooves are formed in an annular outer circumference around the axis 18 around. A third sealing lip 38 with a third sealing contour 40 for contacting a second surface 42, for example of the piston 14, is formed radially on the inside of the first sealing element 20. The first sealing lip 24 and the third sealing lip 38 form a groove-shaped recess, through which a self-reinforcing sealing effect is achieved when the seal 10 is pressurized.

In Fig. 2 ist die in oben beschriebene Dichtung 10 (Fig. 1 ) in einem nicht montierten Zustand dargestellt. Das erste Dichtungselement 20 ist radialumfänglich außen durch das zweite Dichtelement 30 bis auf die erste Dichtkontur 26 umfasst. An der nicht durch das Montieren komprimierten elastischen ersten Dichtlippe 24 ist radial außen an der ersten Dichtkontur 26 ein erster Wulst 44 angeordnet, welcher radialumfänglich ausgebildet ist. Beim Montieren der Dichtung 10 wird der Wulst 44 komprimiert, um den Anpressdruck an die erste Fläche 28 zu erhöhen. An der dritten Dichtlippe 38 ist radialumfänglich innenseitig an der dritten Dichtkontur 40 eine zweite Wulst 46 ausgebildet, welche radialumfänglich ausgebildet ist. Die erste Wulst 44 und die zweite Wulst 46 weisen unterschiedliche Querschnitte auf, da die erste Wulst 44 an einer dynamischen und die zweite Wulst 4 an einer statischen Dichtlippe angeordnet sind. In Fig. 2, the above-described seal 10 (Fig. 1) is shown in a disassembled state. The first sealing element 20 is encompassed radially outward by the second sealing element 30 except for the first sealing contour 26. At the elastic first sealing lip 24, which is not compressed by the mounting, a first bulge 44 is arranged radially on the outside of the first sealing contour 26 and is formed radially peripherally. When mounting the seal 10, the bead 44 is compressed to increase the contact pressure against the first surface 28. At the third sealing lip 38, a second bead 46 is formed radially on the inside on the third sealing contour 40, which is formed radially peripherally. The first bead 44 and the second bead 46 have different cross-sections, since the first bead 44 are arranged on a dynamic and the second bead 4 at a static sealing lip.

In Fig. 3 ist eine Dichtung 10 dargestellt, welche ein massives erstes Dichtelement 20 aufweist, wobei das erste Dichtelement 20 von dem zweiten Dichtelement zumindest teilwiese umschlossen ist. Die erste Dichtlippe 24 und die dritte Dichtlippe 38 des ersten Dichtelements 20 bilden mit dem Grundkörper 22 einen Körper. Die erste Dichtkontur 26 mit einem ersten Wulst 44 ist radialumfänglich außen ausgebildet und radialumfänglich innen die dritte Dichtkontur 40 mit dem zweiten Wulst 46. In Fig. 3, a seal 10 is shown, which has a solid first sealing element 20, wherein the first sealing element 20 is at least partially enclosed by the second sealing element. The first sealing lip 24 and the third sealing lip 38 of the first sealing element 20 form a body with the base body 22. The first sealing contour 26 with a first bead 44 is radially outwardly formed and radially inwardly the third sealing contour 40 with the second bead 46th

Eine Dichtung 10 mit einem reduzierten ersten Dichtelement 20 ist in Fig. 4 dargestellt. Das erste Dichtelement 20 weist im Wesentlichen nur eine erste Dichtlippe 24 auf, welche zumindest teilweise radialumfänglich innen an der ersten Auskragung 32 und/oder zweiten Dichtlippe 32 angeordnet ist. Die erste Dichtkontur 26 ist dabei in Form des ersten Wulstes 44 ausgebildet. A seal 10 with a reduced first sealing element 20 is shown in Fig. 4. The first sealing element 20 has essentially only a first sealing lip 24, which is arranged at least partially radially inwardly on the first projection 32 and / or second sealing lip 32. The first sealing contour 26 is formed in the form of the first bead 44.

Die Dichtung 10 (Fig. 5) weist zusätzlich zu der in Fig. 2 beschriebenen Dichtung 10 eine besonders ausgestaltete erste Dichtlippe 24 auf. Die erste Dichtlippe 24 umfasst im Wesentlichen halbkreisförmig eine Stirnfläche der ersten Auskragung 32 und/oder der zweiten Dichtlippe 32. Die erste Auskragung 32 ist dabei an dem, der ersten Dichtkontur 26 zugewandten Ende radial nach innen abgewinkelt, wobei radial außen zur ersten Fläche 28 hin eine Aussparung 56 ausgeformt ist. Die erste Dichtlippe 24 umschließt dabei die erste Auskragung 32 derart, dass die erste Dichtlippe 24 radialumfänglich außen in der Aussparung 56 zwischen der ersten Auskragung 32 und der ersten Fläche 28 mündet. The seal 10 (FIG. 5) has, in addition to the seal 10 described in FIG. 2, a particularly configured first sealing lip 24. The first sealing lip 24 comprises an end face of the first projection 32 and / or the second sealing lip 32 in a substantially semicircular shape. The first projection 32 is angled radially inward at the end facing the first sealing contour 26, radially outward of the first surface 28 a recess 56 is formed. The first sealing lip 24 encloses the first projection 32 in such a way that the first sealing lip 24 opens radially outward in the recess 56 between the first projection 32 and the first surface 28.

Die stirnseitige Umfassung der ersten Auskragung 32 durch die erste Dichtlippe 24 (Fig. 6) erfolgt im Wesentlichen halbkreisförmig. Die erste Dichtlippe 24 mündet dabei radialumfänglich außen in einer Aussparung 56 der ersten Auskragung 32. Die zweite Dichtkontur 34 geht dabei im Wesentlichen oberflächenbündig in die erste Dichtkontur 26 über. Die erste Dichtkontur 26 bildet benachbart zu der zweiten Dichtkontur 34 eine Einschnürung mit einem ersten Radius 48 aus, wobei die Einschnürung fließend in den ersten Wulst 44 übergeht, welcher ebenfalls mit dem ersten Radius 48 ausgebildet ist. The front-side encircling the first projection 32 through the first sealing lip 24 (FIG. 6) is essentially semicircular. The first sealing lip 24 opens radially outward in a recess 56 of the first projection 32. The second sealing contour 34 is substantially flush with the surface in the first sealing contour 26 on. The first sealing contour 26 forms adjacent to the second sealing contour 34 a constriction with a first radius 48, wherein the constriction flows smoothly into the first bead 44, which is also formed with the first radius 48.

Eine besondere Ausgestaltung der in Fig. 6 dargestellten Umfassung der ersten Auskragung 32 ist in Fig. 7 gezeigt. Die erste Dichtlippe 24 umschließt die erste Auskragung 32 und/oder die zweite Dichtlippe 32 stirnseitig im Wesentlichen halbkreisförmig. Der Umschließungsbo- gen ist, von radial innen gesehen, zunächst mit einem zweiten Radius 50 nach radial außen gebogen, wobei der zweite Radius 50 in einen dritten Radius 52 übergeht und mit einem vier- ten Radius 54 im Wesentlichen parallel zu der zweiten Dichtkontur 34 radial außen in einer Aussparung 56 zur Aufnahme der ersten Dichtlippe 24 mündet. Dabei ist der dritte Radius 52 größer/gleich als der zweite Radius 50 und der zweite Radius 50 ist größer/gleich als der vierte Radius 54. Die radialumfängliche außenseitige Aussparung 56 weist einen axialen Abschnitt auf, welcher im Wesentlichen parallel zu der Achse 18 und/oder der zweiten Dichtkontur 34 ausgebildet ist und mindestens eine axiale Erstreckung aufweist, die der Tiefe der Aussparung 56 in radialer Richtung entspricht. A particular embodiment of the enclosure of the first projection 32 shown in FIG. 6 is shown in FIG. 7. The first sealing lip 24 surrounds the first projection 32 and / or the second sealing lip 32, the front side substantially semi-circular. As viewed radially from the inside, the enclosing arc is initially bent radially outwards with a second radius 50, wherein the second radius 50 merges into a third radius 52 and is connected with a fourth radius 50. th radius 54 substantially parallel to the second sealing contour 34 radially outwardly in a recess 56 for receiving the first sealing lip 24 opens. Here, the third radius 52 is greater than / equal to the second radius 50 and the second radius 50 is greater than / equal to the fourth radius 54. The radially outer circumferential recess 56 has an axial portion which is substantially parallel to the axis 18 and / or the second sealing contour 34 is formed and has at least one axial extent corresponding to the depth of the recess 56 in the radial direction.

Nachteil bei der bekannten Lösung war also, dass mit dem besonderen Design die Elastomerdichtung aus EPDM zwar weniger zum Stick-Slip neigt als eine konventionellen Dichtung aber trotzdem noch Quietsch-Geräusche erzeugt werden konnten. Die vorliegende Lösung besteht darin, die Hybriddichtung in Kombination mit einer Silikon Dichtung / Dichtlippe zu verwenden, anstatt einer Elastomerdichtung. Somit kann man das Element, dass zum Quietschen führt, entfernen und damit das Problem lösen. Eine Silikondichtung hat im Vergleich zur Elastomerdichtung an sich folgende Nachteile: A disadvantage of the known solution was therefore that with the special design, the elastomer seal made of EPDM, although less prone to stick-slip than a conventional seal but still squeaking noises could be generated. The present solution is to use the hybrid gasket in combination with a silicone gasket / sealing lip, rather than an elastomeric gasket. Thus, you can remove the element that leads to squeaking, and thus solve the problem. A silicone gasket has the following disadvantages compared to the elastomeric gasket:

Silikon besitzt viel schlechtere mechanischen Eigenschaften als ein Elastomer. Eine Silikondichtung ist von daher nicht für ein druckbeaufschlagtes System geeignet.  Silicone has much worse mechanical properties than an elastomer. A silicone gasket is therefore not suitable for a pressurized system.

Silikon ist weder Verschleißresistent noch sehr steif oder Reißfest... Silicone is neither wear resistant nor very stiff or tear resistant ...

Allerdings mit dem Design der Hybriddichtung gelingt kann man den Werkstoff verwenden. Das Design der Hybriddichtung hat nämlich folgende Vorteile: However, with the design of the hybrid seal succeeds one can use the material. The design of the hybrid gasket has the following advantages:

- Die Silikondichtlippe wird von der Armierung„gehalten,,,  - The silicone seal lip is "held" by the reinforcement,

- Durch die Armierung, die gegen das Gehäuse gedrückt wird, hat man keine Spaltextrusion, was für die Silikon Dichtung die mit Druck beaufschlagt wird sehr schlecht ist.  - By the reinforcement, which is pressed against the housing, one has no gap extrusion, which is very bad for the silicone seal which is pressurized.

- Die kleine Größe der Dichtlippe fügt dazu, dass im Falle einer Primärdichtung eines CMC Z.B. sie kontinuierlich geschmiert wird (es befindet sich Flüssigkeit auf beiden Seiten). Dadurch kann der Verschleiß der Dichtung reduziert werden.  The small size of the sealing lip adds that in the case of a primary seal of a CMC e.g. it is lubricated continuously (there is liquid on both sides). As a result, the wear of the seal can be reduced.

Silikon hat folgende Vorteile im Vergleich zu einem EPDM (Elastomer):  Silicone has the following advantages compared to an EPDM (elastomer):

- Silikon neigt nicht zum Quietschen, wenn es auf einem Thermoplast reibt => keine Quietschen /Stick-Slip mehr  - Silicone does not tend to squeak when rubbing on a thermoplastic => no squeaking / stick-slip anymore

- Silikon hat einen kleinen Reibungskoeffizienten als ein EPDM Z.B. => Die Hysterese wird dadurch reduziert.  Silicone has a low coefficient of friction than an EPDM. => The hysteresis is thereby reduced.

- Silikon kann gespritzt werden. Die Kosten sind von daher reduziert.  - Silicone can be injected. The costs are therefore reduced.

Die Armierung kann aus einem Thermoplast hergestellt werden. Allgemein kann die Armierung aber auch aus aus einem anderen Kunststoff gefertigt werden. Bezugszeichenliste The reinforcement can be made of a thermoplastic. In general, the reinforcement can also be made of a different plastic. LIST OF REFERENCE NUMBERS

Dichtung poetry

Gehäuse casing

Kolben piston

Druckraum pressure chamber

Achse axis

erstes Dichtelement first sealing element

Grundkörper body

erste Dichtlippe first sealing lip

erste Dichtkontur first sealing contour

erste Fläche first surface

Armierung/ zweites Dichtelement Reinforcement / second sealing element

erste Auskragung/ zweite Dichtlippe first projection / second sealing lip

zweite Dichtkontur second sealing contour

Profilierung profiling

dritte Dichtlippe third sealing lip

dritte Dichtkontur third sealing contour

zweite Fläche second surface

erster Wulst first bead

zweiter Wulst second bead

erster Radius first radius

zweiter Radius second radius

dritter Radius third radius

vierter Radius fourth radius

Aussparung recess

Claims

Patentansprüche claims 1 . Dichtung (10), insbesondere für eine hydraulische Kolben-Zylinder-Anordnung innerhalb einer hydraulischen Strecke zur Kupplungs- oder Bremsbetätigung, mit einem ersten Dichtelement (20), wobei das erste Dichtelement (20) einen Grundkörper (22) und mindestens eine erste Dichtlippe (24) aufweist, wobei die erste Dichtlippe (24) eine erste Dichtkontur (26) aufweist, welche eine erste Fläche (28) der Kolben-Zylinder- Anordnung zur Abdichtung kontaktiert, und mit einer Armierung (30), wobei die Armierung (30) an dem Grundkörper (22) des ersten Dichtelementes (20) anliegt und die Armierung (30) mindestens eine erste Auskragung (32) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest die erste Dichtlippe (24) aus Silikon oder einem Silikon enthaltenden Werkstoff hergestellt ist. 1 . Seal (10), in particular for a hydraulic piston-cylinder arrangement within a hydraulic line for clutch or brake actuation, with a first sealing element (20), wherein the first sealing element (20) has a main body (22) and at least one first sealing lip (20). 24), wherein the first sealing lip (24) has a first sealing contour (26) which contacts a first surface (28) of the piston-cylinder arrangement for sealing, and with a reinforcement (30), wherein the reinforcement (30) on the base body (22) of the first sealing element (20) is present and the reinforcement (30) at least one first projection (32), characterized in that at least the first sealing lip (24) made of silicone or a silicone-containing material. 2. Dichtung (10) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass zumindest Grundkörper (22) und erste Dichtlippe (24) des ersten Dichtelementes (20), vorzugweise das erste Dichtelement (20) integral, aus Silikon oder einem Silikon enthaltenden Werkstoff hergestellt sind. 2. seal (10) according to claim 1, characterized in that at least the base body (22) and the first sealing lip (24) of the first sealing element (20), preferably the first sealing element (20) integrally made of silicone or a silicone-containing material , 3. Dichtung (10) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die erste 3. Seal (10) according to claim 1 or 2, characterized in that the first Auskragung (32) zwischen der ersten Dichtlippe (24) und der ersten Fläche (28) angeordnet ist und zumindest teilweise an der ersten Dichtlippe (24) anliegt und die erste Auskragung (32) entlang der ersten Dichtlippe (24) bis an die erste Dichtkontur (26) heran ausgebildet ist.  Projection (32) between the first sealing lip (24) and the first surface (28) is arranged and at least partially against the first sealing lip (24) and the first projection (32) along the first sealing lip (24) up to the first sealing contour (26) is formed on. 4. Dichtung (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Dichtkontur (26) radial in Richtung der ersten Fläche (28) wulstformig ausgebildet ist. 4. seal (10) according to one of claims 1 to 3, characterized in that the first sealing contour (26) radially in the direction of the first surface (28) is formed wulstformig. 5. Dichtung (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Auskragung (32) druckraumseitig eine erste Stirnfläche aufweist, wobei die erste Stirnfläche im Wesentlichen halbkreisförmig von der ersten Dichtlippe (24) umfasst ist. 5. seal (10) according to one of claims 1 to 4, characterized in that the first projection (32) has a first end face on the pressure chamber side, wherein the first end face is substantially semicircular from the first sealing lip (24). 6. Dichtung (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Dichtelement (20) und die Armierung (30) verbindbar sind. 6. seal (10) according to one of claims 1 to 5, characterized in that the first sealing element (20) and the reinforcement (30) are connectable. 7. Dichtung (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Armierung (30) als zweites Dichtelement (30) ausgebildet ist, wobei das zweite Dichtelement (30) mindestens eine zweite Dichtkontur (34) zur Kontaktierung der ersten Fläche (28) aufweist. 7. seal (10) according to one of claims 1 to 6, characterized in that the reinforcement (30) as a second sealing element (30) is formed, wherein the second sealing element (30) at least a second sealing contour (34) for contacting the first Surface (28). 8. Dichtung (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Armierung (30) aus einem Kunststoff gefertigt ist, beispielsweise einem Thermoplastoder Duroplast-Werkstoff. 8. seal (10) according to one of claims 1 to 7, characterized in that the reinforcement (30) is made of a plastic, for example a thermoplastic or thermoset material. 9. Dichtung (10) nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Dichtkontur (34) radial in Richtung der ersten Fläche (28) eine Profilierung (36) aufweist. 9. seal (10) according to claim 7 or 8, characterized in that the second sealing contour (34) radially in the direction of the first surface (28) has a profiling (36). 10. Dichtung (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass an dem ersten Dichtelement (20) im Wesentlichen parallel zu der ersten Dichtlippe (24) eine dritte Dichtlippe (38) mit einer dritten Dichtkontur (40) zur Kontaktierung einer zweiten Fläche (42) der Kolben-Zylinder-Anordnung vorgesehen ist. 10. seal (10) according to one of claims 1 to 9, characterized in that on the first sealing element (20) substantially parallel to the first sealing lip (24) has a third sealing lip (38) with a third sealing contour (40) for contacting a second surface (42) of the piston-cylinder arrangement is provided. 1 1 . Dichtung (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Dichtlippe (24) als eine dynamische Dichtlippe und die dritte Dichtlippe (38) als eine statische Dichtlippe ausgebildet sind. 1 1. Seal (10) according to one of claims 1 to 10, characterized in that the first sealing lip (24) as a dynamic sealing lip and the third sealing lip (38) are formed as a static sealing lip. 12. Hydraulische Kolben-Zylinder-Anordnung umfassend mindestens eine Dichtung (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 1 1 . 12. Hydraulic piston-cylinder arrangement comprising at least one seal (10) according to one of claims 1 to 1 first
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