WO2014097461A1 - 切断方法、および切断装置 - Google Patents

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WO2014097461A1
WO2014097461A1 PCT/JP2012/083145 JP2012083145W WO2014097461A1 WO 2014097461 A1 WO2014097461 A1 WO 2014097461A1 JP 2012083145 W JP2012083145 W JP 2012083145W WO 2014097461 A1 WO2014097461 A1 WO 2014097461A1
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nibler
guide member
cutting
die
nibbler
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PCT/JP2012/083145
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English (en)
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Inventor
和美 齊藤
Original Assignee
トヨタ自動車株式会社
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D27/00—Machines or devices for cutting by a nibbling action
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D5/00—Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D5/02—Means for moving the cutting member into its operative position for cutting
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/04—Processes
    • Y10T83/05—With reorientation of tool between cuts
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/869—Means to drive or to guide tool
    • Y10T83/8742—Tool pair positionable as a unit

Definitions

  • the present invention relates to a cutting method and a cutting device for cutting a steel plate.
  • nibbler is widely known as a cutting device for cutting a steel plate.
  • a nibler has a cylindrical case, a punch provided inside the case, and a die provided below the case, and moves between the case and the die while moving.
  • the supplied steel sheet is cut by continuously punching with the punch.
  • Patent Document 1 discloses a nibler configured to cut a steel sheet by an operator holding and moving the sheet.
  • the nibbler described in Patent Document 1 can move linearly by sliding the straight guide plate portion of the cutting jig attached to the nibbler on the side edge of the rectangular steel plate. It has become. Furthermore, the nibbler described in Patent Document 1 moves in a circle centered on the hole by inserting the center portion of the cutting jig attached to the nibbler into the hole formed in the steel plate. Is possible.
  • the nibbler described in Patent Document 1 uses the linear guide plate portion of the cutting jig that slides on the side edge of the steel plate to cut the steel plate in a straight line. It is disadvantageous in that it cannot be cut linearly unless it is a steel plate (for example, a rectangular steel plate).
  • the nibbler described in Patent Document 1 can cut a steel plate into a circular shape by using a center portion of a cutting jig inserted into a hole formed in the steel plate. It is disadvantageous in that it cannot be cut.
  • An object of the present invention is to provide a technique capable of accurately cutting steel plates having various shapes into desired shapes.
  • the cutting method according to the present invention includes a cylindrical case, a punch that is housed in the case and reciprocates in the vertical direction, and a die that is provided below the case.
  • the guide member may further include a second guide surface that restricts the nibler from moving downward from the cutting position when the lower surface of the die of the nibler at the cutting position contacts. It is preferable to have.
  • the guide member is disposed on the side opposite to the first guide surface with respect to the die, and the side surface of the nibble die at the cutting position abuts on the die. It is preferable that the nibbler further has a third guide surface for restricting the nibbler from moving from the cutting position to the other in the direction orthogonal to the traveling direction and the vertical direction of the nibbler.
  • the guide member is configured to come into contact with a lower surface of a cut portion that is an unnecessary portion of the steel plate and to support the cut portion from below.
  • a portion of the guide member that contacts the cut portion of the steel plate is made of a cushioning material.
  • a cutting device is a cutting device for cutting a steel plate, and is housed in at least one robot having a arm whose position and posture can be changed, a cylindrical case, and the case.
  • a guide member provided along a movement path of the nibbler, and a control device for controlling the robot so that the nibbler moves along the guide member.
  • the guide member may further include a second guide surface that restricts the nibler from moving downward from the cutting position when the lower surface of the die of the nibler in the cutting position contacts. It is preferable to have.
  • the guide member is disposed on the side opposite to the first guide surface with respect to the die, and the side surface of the nibble die at the cutting position is in contact with the die. It is preferable that the nibbler further has a third guide surface for restricting the nibbler from moving from the cutting position to the other in the direction orthogonal to the traveling direction and the vertical direction of the nibbler.
  • the guide member is configured to come into contact with the lower surface of the cut portion that is an unnecessary portion of the steel plate and to support the cut portion from below.
  • a portion of the guide member that contacts the cut portion of the steel plate is made of a cushioning material.
  • steel plates having various shapes can be cut into desired shapes with high accuracy.
  • the figure which shows the cutting device which concerns on this invention It is a figure which shows the nibler provided in the cutting device which concerns on this invention, (a) is side sectional drawing, (b) is the AA line end view in Fig.2 (a).
  • the figure which shows a guide member The figure which shows a guide member.
  • the figure which shows a guide member The figure which shows another form of a guide member and a nibler.
  • the figure which shows another form of a guide member The figure which shows another form of a guide member and a nibler.
  • the figure which shows another form of a guide member The figure which shows another form of a guide member.
  • the cutting device 1 is a device for cutting the workpiece W.
  • the workpiece W is a steel plate in which a central portion projects upward and a flange portion extending in the horizontal direction is formed around the central portion.
  • the cutting device 1 includes a support base 10, a lower mold 20, a guide member 30, a robot 40, a nibler 50, and a control device 60.
  • the support base 10 is a base that supports the lower mold 20 and the guide member 30. A lower mold 20 and a guide member 30 are fixed on the support base 10.
  • the lower mold 20 is a member on which the workpiece W is placed, and is configured so that the workpiece W can be fixed.
  • the lower mold 20 supports only the center portion of the workpiece W so that the flange portion of the workpiece W is positioned outward from the lower mold 20.
  • the guide member 30 is a member that guides the nibbler 50 so that the nibbler 50 does not deviate from a predetermined movement path.
  • the guide member 30 is provided along the movement path of the nibler 50 so as to surround the lower mold 20, and is disposed below the flange portion of the workpiece W. The detailed configuration of the guide member 30 will be described later.
  • the robot 40 has an articulated arm and is configured to be able to change the position and posture of the arm.
  • a nibler 50 is attached to the tip of the arm of the robot 40.
  • the nibler 50 is a device that continuously punches the workpiece W while moving, and includes a case 51, a punch 52, a support portion 53, and a die body 54. And a drive unit 55.
  • the vertical direction in FIG. 2A is defined as the vertical direction of the nibler 50.
  • the case 51 is formed in a substantially cylindrical shape extending in the vertical direction, and its lower end is opened.
  • a punch 52 is accommodated inside the case 51 so as to be slidable in the vertical direction.
  • a support portion 53 for supporting the case 51 and the die body 54 is fixed to the inner peripheral surface of the case 51.
  • the punch 52 is configured to reciprocate up and down at a predetermined frequency to punch the workpiece W.
  • the punch 52 includes a punch blade 52a and a connecting portion 52b.
  • the punch blade 52a has a substantially hoof-shaped cross-sectional shape, and a blade edge for punching the workpiece W is formed at the lower end.
  • the punch blade 52a is configured to protrude downward from the lower end of the case 51 and enter a later-described die hole 54a when the punch 52 reaches bottom dead center.
  • the connecting portion 52 b is connected to the driving portion 55 so that the punch 52 reciprocates in the vertical direction by the driving portion 55.
  • the support portion 53 is a member for supporting the case 51 and the die body 54.
  • the upper end of the support portion 53 is fixed to the inner peripheral surface of the case 51 and extends downward from the inside of the case 51.
  • the support portion 53 has a shape such that an opening along the cross-sectional shape of the punch blade 52 a is formed on the lower end surface of the case 51. That is, a space for storing the punch 52 is formed between the portion of the support portion 53 that is inserted into the case 51 and the case 51, and is formed on the lower end surface of the case 51 in the space.
  • the opening has a shape along the cross-sectional shape of the punch blade 52a.
  • a die body 54 is fixed to the lower end portion of the support portion 53.
  • the die body 54 is provided below the case 51 so as to sandwich the workpiece W with the case 51.
  • the die main body 54 has a substantially cylindrical shape, and is fixed to the support portion 53 so as to cover the lower end portion of the support portion 53.
  • the die body 54 has a die hole 54a and a discharge hole 54b.
  • the die hole 54a is formed so that the punch blade 52a enters when the punch 52 reaches the bottom dead center.
  • the die hole 54a is formed between the die body 54 and a portion of the support portion 53 that is inserted into the die body 54, and has a shape that follows the cross-sectional shape of the punch blade 52a.
  • the upper end surface of 54 is opened.
  • the discharge hole 54 b is a hole for discharging the crescent-shaped scrap S punched from the work W by the punch 52 to the outside of the die body 54.
  • the discharge hole 54b is formed on the side surface of the die body 54 and communicates with the die hole 54a. Note that the die body 54 and the portion of the support portion 53 that is inserted into the die body 54 correspond to a “die” according to the present invention.
  • the drive unit 55 is configured to reciprocate the punch 52 in the vertical direction at a predetermined frequency.
  • the drive part 55 includes a connecting part 55a, a rod 55b, and a motor 55c.
  • the connecting portion 55 a is connected to the connecting portion 52 b of the punch 52.
  • the rod 55b is connected to the motor 55c and the connecting portion 55a so as to transmit the power of the motor 55c to the connecting portion 55a.
  • the motor 55c is configured to transmit power to the connecting portion 55a via the rod 55b.
  • the rotational motion of the motor 55c is converted into the vertical motion of the connecting portion 55a via the rod 55b.
  • the nibler 50 moves the punch 52 in the vertical direction (closer to and away from the die body 54 while being moved by the robot 40 with the workpiece W interposed between the case 51 and the die body 54.
  • the workpiece W can be punched continuously by reciprocating in the direction).
  • the control device 60 is electrically connected to the robot 40 and configured to be able to control the robot 40.
  • the control device 60 controls the robot 40 so that the nibler 50 attached to the tip of the arm of the robot 40 moves along a preset route.
  • the control device 60 causes the nibler 50 to cut the cut portion Wr, which is an unnecessary portion of the flange portion of the workpiece W, around the entire circumference of the flange portion of the workpiece W.
  • the robot 40 is controlled.
  • FIG. 3 is a plan view of the workpiece W, and an arrow on the workpiece W indicates a moving path of the nibler 50.
  • the workpiece W is formed in a substantially rectangular shape in plan view.
  • the guide member 30 is in the vicinity of the die body 54 of the nibler 50 at a position when cutting the workpiece W (hereinafter referred to as “cutting position”), and is lower than the nibler 50. It is arranged on the 20th side, that is, on the side opposite to the cut portion Wr of the workpiece W.
  • the guide member 30 is continuously formed so as to surround the lower mold 20 along the movement path of the nibler 50 (see FIG. 3).
  • the guide member 30 has a first guide surface 30a and a second guide surface 30b.
  • the first guide surface 30a is formed in the vertical direction so as to come into contact with the side surface on the lower mold 20 side in the die body 54 of the nibler 50 at the cutting position.
  • the first guide surface 30a is continuously formed along the moving path of the nibler 50 so that the nibler 50 always contacts the side surface of the die body 54 when the work 50 is cut.
  • the first guide surface 30a formed in this way restricts the die body 54 from moving to the lower mold 20 side relative to the first guide surface 30a when the nibler 50 cuts the workpiece W.
  • the control device 60 controls the robot 40 so that the die main body 54 slides on the first guide surface 30a, so that the nibbler 50 can be prevented from being removed from the moving path. Therefore, regardless of the shape of the workpiece W, the workpiece W can be cut with a desired shape with high accuracy.
  • the 2nd guide surface 30b is formed in the horizontal direction so that the lower surface of the die main body 54 of the nibler 50 in a cutting position may be contacted.
  • the second guide surface 30b is continuous with the first guide surface 30a and extends from the lower end of the first guide surface 30a toward the cut portion Wr of the workpiece W.
  • the 2nd guide surface 30b is formed so that the lower die 20 side part may be contacted in the lower surface of the die main body 54 of the nibler 50 in a cutting position.
  • the second guide surface 30b is continuously formed along the moving path of the nibler 50 so that the nibler 50 always contacts the lower surface of the die body 54 when the nib 50 cuts the workpiece W.
  • the second guide surface 30b formed in this way restricts the die body 54 from moving below the second guide surface 30b when the nibler 50 cuts the workpiece W.
  • the control device 60 controls the robot 40 so that the die body 54 slides on the second guide surface 30b, whereby the position of the nibler 50 in the vertical direction with respect to the workpiece W is maintained, and the workpiece W is satisfactorily improved. Can be cut off.
  • the vertical position of the nibler 50 relative to the workpiece W can be maintained and the workpiece W can be cut well. .
  • the second guide surface 30b is formed so as not to be positioned below the discharge hole 54b formed in the die body 54 of the nibler 50 at the cutting position. That is, the second guide surface 30b is formed so as to be positioned between the first guide surface 30a and the discharge hole 54b. Thereby, it is possible to prevent the scrap S punched out from the workpiece W from being discharged onto the second guide surface 30b and hindering the movement of the nibbler 50.
  • the guide member 30 configured in this way guides the nibler 50 so that the nibler 50 does not deviate from the movement path when the nibler 50 cuts the workpiece W. That is, by moving the nibler 50 so that the die main body 54 slides on the first guide surface 30a and the second guide surface 30b of the guide member 30, the nibler 50 does not deviate from the moving path, and the workpiece can be accurately processed. W can be cut.
  • the first guide surface 30a and the second guide surface 30b are formed on the guide member 30, but it is sufficient that at least the first guide surface 30a is formed. It is also possible to provide a guide member on which only the first guide surface is formed and a guide member on which only the second guide surface is formed.
  • the guide member 30 is provided on the lower mold 20 side with respect to the nibler 50 at the cutting position, and the first guide surface 30a restricts the movement of the nibler 50 from the cutting position to the lower mold 20 side.
  • a guide member configured substantially the same as the guide member 30 is provided instead of the guide member 30 on the cut portion Wr side of the workpiece W relative to the nibbler 50, and the nibler 50 is cut from the cutting position. The movement to the Wr side may be restricted by the first guide surface of the guide member.
  • the nibler 50 is moved from the cutting position to one side in the direction orthogonal to the traveling direction of the nibler 50 along the horizontal plane (strictly, the surface of the flange portion of the workpiece W punched by the punch 52 of the nibler 50). It is only necessary that the movement can be restricted by the first guide surface of the guide member.
  • the guide member is not positioned below the excision Wr of the work W, and the excision Wr is completely excised from the work W. When it is done, it is discharged without staying on the guide member. Therefore, it is preferable to provide the guide member on the lower mold 20 side with respect to the nibler 50 at the cutting position.
  • the die body 54 of the nibler 50 abuts against the first guide surface 30a and the second guide surface 30b formed on the guide member 30, so that the nibler 50 moves from the cutting position toward the lower mold 20 side.
  • the present invention is not limited to this configuration.
  • the protruding portion 53 a is provided as a part of a die on the lower end surface of the supporting portion 53 of the nibler 50, and the guide member 130 is provided in place of the guide member 30. The movement from the cutting position to the lower mold 20 side and the movement of the nibler 50 downward from the cutting position may be restricted.
  • the protruding portion 53 a is formed in a columnar shape having an outer diameter smaller than that of the die body 54, and protrudes downward from the lower end surface of the supporting portion 53.
  • the guide member 130 is disposed below the flange portion of the workpiece W and closer to the lower mold 20 than the nibler 50 at the cutting position.
  • the guide member 130 has a rectangular cross-sectional shape, and is continuously formed so as to surround the lower mold 20 along the movement path of the nibler 50.
  • the side surface of the workpiece W on the side of the cut portion Wr contacts the side surface of the die body 54 of the nibler 50 in the cutting position, and the upper surface contacts the lower surface of the die body 54 of the nibler 50 in the cutting position. It is formed to do.
  • the control device 60 controls the robot 40 so that the protruding portion 53a slides on the side surface of the guide member 130 and the die body 54 slides on the upper surface of the guide member 130.
  • the workpiece W can be cut with high accuracy without the nibler 50 deviating from the movement path. That is, the side surface of the guide member 130 on the side of the cut portion Wr of the workpiece W functions as the first guide surface according to the present invention, and the upper surface of the guide member 130 functions as the second guide surface according to the present invention. .
  • the guide member 30 is provided on the lower mold 20 side with respect to the nibler 50 at the cutting position, and the first guide surface 30a restricts the movement of the nibler 50 from the cutting position to the lower mold 20 side.
  • the first guide surface 30a restricts the movement of the nibler 50 from the cutting position to the lower mold 20 side.
  • a guide member 31 may be further provided in addition to the guide member 30. The guide member 31 is disposed below the flange portion of the workpiece W and closer to the cut portion Wr of the workpiece W than the nibler 50 at the cutting position.
  • the guide member 31 is disposed below the cut portion Wr of the workpiece W.
  • the guide member 31 has a rectangular cross-sectional shape and is continuously formed along the moving path of the nibler 50.
  • a third guide surface 31 a that contacts the side surface of the die body 54 of the nibler 50 at the cutting position is formed on the side surface of the guide member 31 on the lower mold 20 side.
  • the guide member 31 is provided so as to sandwich the die body 54 together with the guide member 30, the workpiece W can be cut with extremely high accuracy. That is, the first guide surface 30a of the guide member 30 functions as the first guide surface according to the present invention that restricts the nibler 50 from moving from the cutting position to the lower mold 20 side, and the third of the guide member 31.
  • the guide surface 31a functions as a third guide surface according to the present invention that restricts the nibler 50 from moving from the cutting position toward the cut portion Wr of the workpiece W.
  • the guide member 31 can be formed with a surface similar to the second guide surface 30 b of the guide member 30.
  • the sphere 53b is provided as a part of the die at the lower end portion of the support portion 53 of the nibler 50, and the guide member 230 is provided in place of the guide member 30, whereby the nibler 50 is cut.
  • the movement from the position to the lower mold 20 side, the movement of the nibbler 50 from the cutting position to the cut portion Wr side of the workpiece W, and the movement of the nibbler 50 downward from the cutting position may be regulated.
  • the spherical body 53b is formed in a spherical shape having an outer diameter substantially the same as the outer diameter of the lower end surface of the support portion 53.
  • the spherical body 53 b is fixed to the support portion 53 so that the lower portion protrudes downward from the lower end surface of the support portion 53.
  • the guide member 230 is disposed below the flange portion of the workpiece W so as to support the nibler 50 at the cutting position.
  • the guide member 230 has a substantially rectangular cross-sectional shape, and is continuously formed so as to surround the lower mold 20 along the movement path of the nibler 50.
  • a groove 230 a having an arcuate cross-sectional shape into which the sphere 53 b is fitted is continuously formed along the moving path of the nibler 50.
  • the guide member 230 is formed so that the surface of the groove 230a is in contact with the lower surface of the sphere 53b in the nibler 50 at the cutting position.
  • the control device 60 controls the robot 40 so that the sphere 53b slides on the surface of the groove 230a in the guide member 230, so that the nibler 50 does not deviate from the moving path, and has extremely high accuracy. Can cut the workpiece W. That is, the surface of the groove part 230a of the guide member 230 functions as the first guide surface, the second guide surface, and the third guide surface according to the present invention.
  • a guide member 330 can be provided instead of the guide member 30.
  • the guide member 330 is disposed below the flange portion of the workpiece W and closer to the cut portion Wr of the workpiece W than the nibler 50 at the cutting position. That is, the guide member 330 is disposed below the cut portion Wr of the workpiece W.
  • the guide member 330 is configured such that the upper surface thereof is in contact with the lower surface of the cut portion Wr of the workpiece W. That is, the guide member 330 is configured to support the cut portion Wr of the workpiece W from below.
  • the guide member 330 is continuously formed so as to surround the lower mold 20 along the movement path of the nibler 50.
  • the guide member 330 has a first guide surface 330a and a second guide surface 330b.
  • the first guide surface 330a is formed in the vertical direction so as to come into contact with the side surface of the workpiece W on the side of the cut portion Wr in the die body 54 of the nibler 50 at the cutting position.
  • the first guide surface 330a is formed continuously along the moving path of the nibler 50 so that the nibler 50 always contacts the side surface of the die body 54 when the nibler 50 cuts the workpiece W.
  • the second guide surface 330b is formed in the horizontal direction so as to contact the lower surface of the die body 54 of the nibler 50 at the cutting position.
  • the second guide surface 330b is continuous with the first guide surface 330a, and extends from the lower end of the first guide surface 330a toward the lower mold 20 side.
  • the second guide surface 330b is formed so as to contact a part of the lower surface of the die main body 54 of the nibler 50 at the cutting position on the side of the cut portion Wr of the workpiece W.
  • the second guide surface 330b is continuously formed along the moving path of the nibler 50 so that the nibler 50 always contacts the lower surface of the die body 54 when the nib 50 cuts the workpiece W.
  • the guide member 330 configured in this way guides the nibler 50 so that the nibler 50 does not deviate from the movement path when the nibler 50 cuts the workpiece W. That is, the control device 60 controls the robot 40 so that the die body 54 slides on the first guide surface 330a and the second guide surface 330b of the guide member 330, so that the nibler 50 does not deviate from the movement path.
  • the workpiece W can be cut with high accuracy.
  • the guide member 330 is configured to support the cut portion Wr of the workpiece W, when the nibler 50 cuts the workpiece W, it is possible to reduce the vibration of the cut portion Wr of the workpiece W in the vertical direction. . Therefore, noise generated when the cut portion Wr of the workpiece W collides with the guide member 330 can be reduced.
  • work W in the guide member 330 is used as the buffer part 330c.
  • the buffer part 330c is comprised from the buffer material, and it can reduce the impact at the time of the cutting part Wr of the workpiece
  • a guide member different from the guide member 330 may be provided on the lower mold 20 side with respect to the nibler 50 at the cutting position, and the die body 54 may be sandwiched between the guide member and the guide member 330. is there. As a result, the workpiece W can be cut with extremely high accuracy.
  • the nibler 50 is moved so that a part of the die of the nibler 50 at the cutting position (the die main body 54, the protrusion 53a, or the sphere 53b) slides on the guide member.
  • the number of the robots 40 is not limited, and at least one robot 40 to which the nibbler 50 is attached may be provided. Further, when two or more robots 40 are provided, the nibbler 50 may be attached to at least one robot 40.
  • the present invention can be used for a cutting method and a cutting apparatus for cutting a steel plate.

Abstract

　種々の形状の鋼板を、精度良く所望の形状で切断可能な技術を提供する。筒状のケース５１と、ケース５１の内部に収納され、上下方向に往復運動するパンチ５２と、ケース５１の下方に設けられるダイス本体５４と、を有し、移動しつつ、ケース５１とダイス本体５４との間に供給されるワークＷを、パンチ５２によって連続的に打ち抜くように構成されたニブラ５０を用いて、ワークＷを切断する切断方法であって、切断位置にあるニブラ５０のダイスの側面が当接することにより、ニブラ５０が当該切断位置から、ニブラ５０の進行方向と上下方向とに直交する方向における一方に移動することを規制する第一案内面３０ａを有するガイド部材３０を、切断位置にあるニブラ５０のダイス近傍にニブラ５０の移動経路に沿って設ける工程と、ニブラ５０をガイド部材３０に沿って移動させる工程と、を含む。

Description

切断方法、および切断装置
　本発明は、鋼板を切断するための切断方法、および切断装置に関する。
　従来、鋼板を切断するための切断装置として、ニブラが広く知られている。
　一般的に、ニブラは、筒状のケースと、当該ケースの内部に設けられたパンチと、前記ケースの下方に設けられるダイスとを具備し、移動しつつ、前記ケースと前記ダイスとの間に供給される鋼板を、前記パンチによって連続的に打ち抜くことにより切断する。
　特許文献１には、作業者が把持して移動させることによって鋼板の切断を行うように構成されたニブラが開示されている。
　特許文献１に記載のニブラは、当該ニブラに取り付けられた切断用治具の直線用ガイド板部を、矩形状の鋼板の側縁上で摺動させることによって、直線状に移動することが可能となっている。
　更に、特許文献１に記載のニブラは、当該ニブラに取り付けられた切断用治具のセンター部を、鋼板に形成された孔に挿入することによって、当該孔を中心とする円状に移動することが可能となっている。
　しかしながら、特許文献１に記載のニブラは、鋼板の側縁上で摺動する、切断用治具の直線用ガイド板部を利用して、鋼板を直線状に切断するため、直線状の側縁を有する鋼板（例えば、矩形状の鋼板）でなければ、直線状に切断できない点で不利である。
　また、特許文献１に記載のニブラは、鋼板に形成された孔に挿入される、切断用治具のセンター部を利用して、鋼板を円状に切断することができるが、複雑な曲線状に切断することができない点で不利である。
特開平９－２３４６２２号公報
　本発明は、種々の形状の鋼板を、精度良く所望の形状で切断可能な技術を提供することを課題とする。
　本発明に係る切断方法は、筒状のケースと、前記ケースの内部に収納され、上下方向に往復運動するパンチと、前記ケースの下方に設けられるダイスと、を有し、移動しつつ、前記ケースと前記ダイスとの間に供給される鋼板を、前記パンチによって連続的に打ち抜くように構成されたニブラを用いて、前記鋼板を切断する切断方法であって、切断位置にある前記ニブラのダイスの側面が当接することにより、前記ニブラが当該切断位置から、前記ニブラの進行方向と上下方向とに直交する方向における一方に移動することを規制する第一案内面を有するガイド部材を、切断位置にある前記ニブラのダイス近傍に前記ニブラの移動経路に沿って設ける工程と、前記ニブラを前記ガイド部材に沿って移動させる工程と、を含むことを特徴とする。
　本発明に係る切断方法において、前記ガイド部材は、切断位置にある前記ニブラのダイスの下面が当接することにより、前記ニブラが当該切断位置から下方に移動することを規制する第二案内面を更に有することが好ましい。
　本発明に係る切断方法において、前記ガイド部材は、前記ダイスに対して前記第一案内面とは反対側に配置されると共に、切断位置にある前記ニブラのダイスの側面が当接することにより、前記ニブラが当該切断位置から、前記ニブラの進行方向と上下方向とに直交する方向における他方に移動することを規制する第三案内面を更に有することが好ましい。
　本発明に係る切断方法において、前記ガイド部材は、前記鋼板の不要部分である切除部の下面に接触し、当該切除部を下方から支持するように構成されることが好ましい。
　本発明に係る切断方法において、前記ガイド部材は、前記鋼板の切除部と接触する部分が緩衝材から構成されることが好ましい。
　本発明に係る切断方法において、前記ニブラを、位置および姿勢を変更可能なアームを有するロボットに取り付ける工程と、前記ニブラが前記ガイド部材に沿って移動するように、前記ロボットを制御する工程と、を含むことが好ましい。
　本発明に係る切断装置は、鋼板を切断するための切断装置であって、位置および姿勢を変更可能なアームを有する、少なくとも一つのロボットと、筒状のケースと、前記ケースの内部に収納され、上下方向に往復運動して前記鋼板を打ち抜くパンチと、前記ケースの下方に設けられるダイスと、を有し、前記ロボットのアームの先端に取り付けられるニブラと、切断位置にある前記ニブラのダイス近傍に、前記ニブラの移動経路に沿って設けられるガイド部材と、前記ニブラが前記ガイド部材に沿って移動するように、前記ロボットを制御する制御装置と、を具備し、前記ガイド部材は、切断位置にある前記ニブラのダイスの側面が当接することにより、前記ニブラが当該切断位置から、前記ニブラの進行方向と上下方向とに直交する方向における一方に移動することを規制する第一案内面を有することを特徴とする。
　本発明に係る切断装置において、前記ガイド部材は、切断位置にある前記ニブラのダイスの下面が当接することにより、前記ニブラが当該切断位置から下方に移動することを規制する第二案内面を更に有することが好ましい。
　本発明に係る切断装置において、前記ガイド部材は、前記ダイスに対して前記第一案内面とは反対側に配置されると共に、切断位置にある前記ニブラのダイスの側面が当接することにより、前記ニブラが当該切断位置から、前記ニブラの進行方向と上下方向とに直交する方向における他方に移動することを規制する第三案内面を更に有することが好ましい。
　本発明に係る切断装置において、前記ガイド部材は、前記鋼板の不要部分である切除部の下面に接触し、当該切除部を下方から支持するように構成されることが好ましい。
　本発明に係る切断装置において、前記ガイド部材は、前記鋼板の切除部と接触する部分が緩衝材から構成されることが好ましい。
　本発明によれば、種々の形状の鋼板を、精度良く所望の形状で切断できる。
本発明に係る切断装置を示す図。 本発明に係る切断装置に設けられるニブラを示す図であり、（ａ）は、側面断面図、（ｂ）は、図２（ａ）におけるＡ－Ａ線端面図。 ニブラの移動経路を示す、鋼板の平面図。 ガイド部材を示す図。 ガイド部材を示す図。 ガイド部材およびニブラの別形態を示す図。 ガイド部材の別形態を示す図。 ガイド部材およびニブラの別形態を示す図。 ガイド部材の別形態を示す図。 ガイド部材の別形態を示す図。
　以下では、図１～図３を参照して、本発明に係る切断装置の一実施形態である切断装置１について説明する。
　切断装置１は、ワークＷを切断するための装置である。
　ワークＷは、中央部が上方に向けて突出し、水平方向に延出するフランジ部が前記中央部の周囲に形成された鋼板である。
　図１に示すように、切断装置１は、支持台１０と、下型２０と、ガイド部材３０と、ロボット４０と、ニブラ５０と、制御装置６０とを具備する。
　支持台１０は、下型２０およびガイド部材３０を支持する台である。支持台１０上には、下型２０およびガイド部材３０が固定されている。
　下型２０は、ワークＷが載置される部材であり、ワークＷを固定可能に構成されている。下型２０は、ワークＷのフランジ部が下型２０よりも外方に位置するように、ワークＷの中心部のみを支持している。
　ガイド部材３０は、ニブラ５０が所定の移動経路から外れないように、ニブラ５０を案内する部材である。ガイド部材３０は、ニブラ５０の移動経路に沿って、下型２０を囲むように設けられ、ワークＷのフランジ部の下方に配置されている。
　ガイド部材３０の詳細な構成については後述する。
　ロボット４０は、多関節のアームを有し、当該アームの位置および姿勢を変更可能に構成されている。ロボット４０のアームの先端には、ニブラ５０が取り付けられている。
　図２（ａ）および図２（ｂ）に示すように、ニブラ５０は、移動しつつワークＷを連続的に打ち抜く装置であり、ケース５１と、パンチ５２と、支持部５３と、ダイス本体５４と、駆動部５５とを具備する。
　なお、説明の便宜上、図２（ａ）における上下方向をニブラ５０の上下方向と定義する。
　ケース５１は、上下方向に延出する略円筒形状に形成され、その下端部が開放されている。
　ケース５１の内部には、パンチ５２が上下方向に摺動可能に収納されている。
　ケース５１の内周面には、ケース５１とダイス本体５４とを支持するための支持部５３が固定されている。
　パンチ５２は、所定の振動数で上下方向に往復運動し、ワークＷを打ち抜くように構成されている。パンチ５２は、パンチ刃５２ａと、連結部５２ｂとを有する。
　パンチ刃５２ａは、略蹄状の断面形状を有し、下端には、ワークＷを打ち抜くための刃先が形成されている。パンチ刃５２ａは、パンチ５２が下死点に達した際には、ケース５１の下端から下方に突出し、後述のダイス穴５４ａに進入するように構成されている。
　連結部５２ｂは、駆動部５５によってパンチ５２が上下方向に往復運動するように、駆動部５５に連結されている。
　支持部５３は、ケース５１とダイス本体５４とを支持するための部材である。支持部５３は、その上端部がケース５１の内周面に固定され、ケース５１の内部から下方に向けて延出している。支持部５３は、ケース５１の下端面にパンチ刃５２ａの断面形状に沿った開口が形成されるような形状を有している。つまり、支持部５３におけるケース５１内に嵌挿されている部分とケース５１との間には、パンチ５２を収納するための空間が形成されており、当該空間のケース５１の下端面に形成された開口が、パンチ刃５２ａの断面形状に沿った形状を有している。
　支持部５３の下端部には、ダイス本体５４が固定されている。
　ダイス本体５４は、ワークＷをケース５１と挟むように、ケース５１の下方に設けられている。ダイス本体５４は、略円柱形状を有し、支持部５３の下端部を覆うように、支持部５３に固定されている。ダイス本体５４は、ダイス穴５４ａと、排出穴５４ｂとを有する。
　ダイス穴５４ａは、パンチ５２が下死点に達した際に、パンチ刃５２ａが進入するように形成されている。詳細には、ダイス穴５４ａは、ダイス本体５４と、支持部５３におけるダイス本体５４内に嵌挿されている部分との間に形成され、パンチ刃５２ａの断面形状に沿った形状で、ダイス本体５４の上端面に開口している。
　排出穴５４ｂは、パンチ５２によってワークＷから打ち抜かれた三日月状のスクラップＳをダイス本体５４の外部へ排出するための穴である。排出穴５４ｂは、ダイス本体５４の側面に形成され、ダイス穴５４ａと連通している。
　なお、ダイス本体５４、および支持部５３におけるダイス本体５４内に嵌挿されている部分は、本発明に係る「ダイス」に相当する。
　駆動部５５は、パンチ５２を所定の振動数で上下方向に往復運動させるように構成されている。駆動部５５は、連結部５５ａと、ロッド５５ｂと、モータ５５ｃとを有する。
　連結部５５ａは、パンチ５２の連結部５２ｂと連結されている。
　ロッド５５ｂは、モータ５５ｃの動力を連結部５５ａに伝達するように、モータ５５ｃと連結部５５ａとに接続されている。
　モータ５５ｃは、ロッド５５ｂを介して、連結部５５ａに動力を伝達するように構成されている。モータ５５ｃの回転運動は、ロッド５５ｂを介して、連結部５５ａの上下運動に変換される。
　このように、ニブラ５０は、ケース５１とダイス本体５４との間にワークＷを介在させた状態で、ロボット４０によって移動されつつ、パンチ５２を上下方向（ダイス本体５４に対して近接および離間する方向）に往復運動させることにより、ワークＷを連続的に打ち抜くことが可能となっている。
　図１に示すように、制御装置６０は、ロボット４０と電気的に接続され、ロボット４０を制御可能に構成されている。制御装置６０は、ロボット４０のアームの先端に取り付けられたニブラ５０が予め設定された経路に沿って移動するように、ロボット４０を制御する。
　図３に示すように、本実施形態においては、制御装置６０は、ニブラ５０がワークＷのフランジ部の全周を巡って、ワークＷのフランジ部における不要部分である切除部Ｗｒを切除するように、ロボット４０を制御する。
　なお、図３は、ワークＷの平面図であり、ワークＷ上の矢印は、ニブラ５０の移動経路を示している。本実施形態においては、ワークＷが平面視にて略矩形状に形成されている。
　以下では、図４および図５を参照して、ガイド部材３０の構成について詳細に説明する。
　図４に示すように、ガイド部材３０は、ワークＷを切断する際の位置（以下、「切断位置」と記す）にあるニブラ５０のダイス本体５４近傍であって、当該ニブラ５０よりも下型２０側、つまりワークＷの切除部Ｗｒとは反対側に配置されている。ガイド部材３０は、ニブラ５０の移動経路に沿って、下型２０を囲むように連続的に形成されている（図３参照）。
　図４および図５に示すように、ガイド部材３０は、第一案内面３０ａと、第二案内面３０ｂとを有する。
　第一案内面３０ａは、切断位置にあるニブラ５０のダイス本体５４における、下型２０側の側面に接触するように、鉛直方向に形成されている。第一案内面３０ａは、ニブラ５０がワークＷを切断する際に、常にダイス本体５４の側面と接触するように、ニブラ５０の移動経路に沿って連続的に形成されている。
　このように形成された第一案内面３０ａは、ニブラ５０がワークＷを切断する際、ダイス本体５４が第一案内面３０ａよりも下型２０側に移動することを規制する。
　これにより、第一案内面３０ａ上をダイス本体５４が摺動するように、制御装置６０がロボット４０を制御することによって、ニブラ５０がその移動経路から外れることを抑制できる。
　したがって、ワークＷの形状にかかわらず、精度良く所望の形状でワークＷを切断することができる。
　第二案内面３０ｂは、切断位置にあるニブラ５０のダイス本体５４の下面に接触するように、水平方向に形成されている。第二案内面３０ｂは、第一案内面３０ａに連続し、第一案内面３０ａの下端からワークＷの切除部Ｗｒ側に向けて延出している。第二案内面３０ｂは、切断位置にあるニブラ５０のダイス本体５４の下面における、下型２０側の一部分に接触するように形成されている。第二案内面３０ｂは、ニブラ５０がワークＷを切断する際に、常にダイス本体５４の下面と接触するように、ニブラ５０の移動経路に沿って連続的に形成されている。
　このように形成された第二案内面３０ｂは、ニブラ５０がワークＷを切断する際、ダイス本体５４が第二案内面３０ｂよりも下方に移動することを規制する。
　これにより、第二案内面３０ｂ上をダイス本体５４が摺動するように、制御装置６０がロボット４０を制御することによって、ニブラ５０のワークＷに対する鉛直方向の位置を保持し、良好にワークＷを切断することができる。
　特に、ワークＷのフランジ部が、鉛直方向の位置が変位するように湾曲した形状である場合でも、ニブラ５０のワークＷに対する鉛直方向の位置を保持し、良好にワークＷを切断することができる。
　また、第二案内面３０ｂは、切断位置にあるニブラ５０のダイス本体５４に形成された排出穴５４ｂの下方に位置しないように形成されている。つまり、第二案内面３０ｂは、第一案内面３０ａと排出穴５４ｂとの間に位置するように形成されている。
　これにより、ワークＷから打ち抜かれたスクラップＳが第二案内面３０ｂ上に排出されてニブラ５０の移動を阻害することを防止できる。
　このように構成されたガイド部材３０は、ニブラ５０がワークＷを切断する際、ニブラ５０が移動経路から外れないように、ニブラ５０を案内する。つまり、ダイス本体５４がガイド部材３０の第一案内面３０ａおよび第二案内面３０ｂ上を摺動するように、ニブラ５０を移動させることにより、ニブラ５０が移動経路から外れることなく、精度良くワークＷを切断することができるのである。
　なお、本実施形態においては、ガイド部材３０に、第一案内面３０ａおよび第二案内面３０ｂが形成されているが、少なくとも第一案内面３０ａが形成されていればよい。
　また、第一案内面のみが形成されたガイド部材と、第二案内面のみが形成されたガイド部材とを設けることも可能である。
　また、本実施形態においては、ガイド部材３０を切断位置にあるニブラ５０よりも下型２０側に設け、ニブラ５０が切断位置から下型２０側に移動することを第一案内面３０ａによって規制しているが、ガイド部材３０と略同様に構成されたガイド部材を、ニブラ５０よりもワークＷの切除部Ｗｒ側に、ガイド部材３０の代わりに設け、ニブラ５０が切断位置からワークＷの切除部Ｗｒ側に移動することを当該ガイド部材の第一案内面によって規制してもよい。つまり、ニブラ５０が切断位置から、水平面（厳密には、ワークＷのフランジ部における、ニブラ５０のパンチ５２によって打ち抜かれる部分の表面）に沿って、ニブラ５０の進行方向に直交する方向における一方に移動することを、ガイド部材の第一案内面によって規制できればよい。
　ただし、ガイド部材を、切断位置にあるニブラ５０よりも下型２０側に設けることにより、ワークＷの切除部Ｗｒの下方にガイド部材が位置しないこととなり、切除部ＷｒがワークＷから完全に切除された際に、ガイド部材上に留まることなく排出される。そのため、ガイド部材を切断位置にあるニブラ５０よりも下型２０側に設けることが好ましい。
　また、本実施形態においては、ガイド部材３０に形成された第一案内面３０ａおよび第二案内面３０ｂにニブラ５０のダイス本体５４が当接することによって、ニブラ５０が切断位置から下型２０側に移動すること、およびニブラ５０が切断位置から下方に移動することを規制しているが、当該構成に限定するものではない。
　例えば、図６に示すように、突出部５３ａをダイスの一部として、ニブラ５０における支持部５３の下端面に設けると共に、ガイド部材１３０を、ガイド部材３０の代わりに設けることによって、ニブラ５０が切断位置から下型２０側に移動すること、およびニブラ５０が切断位置から下方に移動することを規制してもよい。
　突出部５３ａは、ダイス本体５４よりも小さい外径を有する円柱状に形成され、支持部５３の下端面から下方に突出している。
　ガイド部材１３０は、ワークＷのフランジ部の下方であって、切断位置にあるニブラ５０よりも下型２０側に配置されている。ガイド部材１３０は、矩形状の断面形状を有し、ニブラ５０の移動経路に沿って、下型２０を囲むように連続的に形成されている。ガイド部材１３０は、ワークＷの切除部Ｗｒ側の側面が、切断位置にあるニブラ５０のダイス本体５４の側面に接触すると共に、上面が、切断位置にあるニブラ５０のダイス本体５４の下面に接触するように形成されている。
　このような構成により、ガイド部材１３０の側面上を突出部５３ａが摺動するように、かつ、ガイド部材１３０の上面上をダイス本体５４が摺動するように、制御装置６０がロボット４０を制御することによって、ニブラ５０が移動経路から外れることなく、精度良くワークＷを切断することができる。つまり、ガイド部材１３０における、ワークＷの切除部Ｗｒ側の側面が、本発明に係る第一案内面として機能し、ガイド部材１３０の上面が、本発明に係る第二案内面として機能するのである。
　また、本実施形態においては、ガイド部材３０を切断位置にあるニブラ５０よりも下型２０側に設け、ニブラ５０が切断位置から下型２０側に移動することを第一案内面３０ａによって規制しているが、ニブラ５０が切断位置から下型２０側に移動すること、およびニブラ５０が切断位置からワークＷの切除部Ｗｒ側に移動することの双方を規制することも可能である。
　例えば、図７に示すように、ガイド部材３０に加えて、ガイド部材３１を更に設ければよい。
　ガイド部材３１は、ワークＷのフランジ部の下方であって、切断位置にあるニブラ５０よりもワークＷの切除部Ｗｒ側に配置されている。つまり、ガイド部材３１は、ワークＷの切除部Ｗｒの下方に配置されている。ガイド部材３１は、矩形状の断面形状を有し、ニブラ５０の移動経路に沿って連続的に形成されている。ガイド部材３１における、下型２０側の側面には、切断位置にあるニブラ５０のダイス本体５４の側面に接触する第三案内面３１ａが形成されている。
　このような構成により、ガイド部材３０の第一案内面３０ａ上、およびをガイド部材３１の第三案内面３１ａ上をダイス本体５４が摺動するように、制御装置６０がロボット４０を制御することによって、ニブラ５０が移動経路から外れることを抑制できる。
　特に、ガイド部材３１は、ガイド部材３０と共にダイス本体５４を挟むように設けられているため、極めて高い精度でワークＷを切断することができる。つまり、ガイド部材３０の第一案内面３０ａが、ニブラ５０が切断位置から下型２０側に移動することを規制する、本発明に係る第一案内面として機能すると共に、ガイド部材３１の第三案内面３１ａが、ニブラ５０が切断位置からワークＷの切除部Ｗｒ側に移動することを規制する、本発明に係る第三案内面として機能するのである。
　なお、ガイド部材３１に、ガイド部材３０の第二案内面３０ｂと同様の面を形成することも可能である。
　また、図８に示すように、球体５３ｂをダイスの一部として、ニブラ５０における支持部５３の下端部に設けると共に、ガイド部材２３０を、ガイド部材３０の代わりに設けることによって、ニブラ５０が切断位置から下型２０側に移動すること、およびニブラ５０が切断位置からワークＷの切除部Ｗｒ側に移動すること、ならびにニブラ５０が切断位置から下方に移動することを規制してもよい。
　球体５３ｂは、支持部５３の下端面の外径と略同様の外径を有する球状に形成されている。球体５３ｂは、その下部が支持部５３の下端面から下方に突出するように、支持部５３に固定されている。
　ガイド部材２３０は、切断位置にあるニブラ５０を支持するように、ワークＷのフランジ部の下方に配置されている。ガイド部材２３０は、略矩形状の断面形状を有し、ニブラ５０の移動経路に沿って、下型２０を囲むように連続的に形成されている。ガイド部材２３０の上面には、球体５３ｂが嵌合する円弧状の断面形状を有する溝部２３０ａが、ニブラ５０の移動経路に沿って連続的に形成されている。ガイド部材２３０は、溝部２３０ａの表面が、切断位置にあるニブラ５０における、球体５３ｂの下部の表面に接触するように形成されている。
　このような構成により、ガイド部材２３０における溝部２３０ａの表面上を球体５３ｂが摺動するように、制御装置６０がロボット４０を制御することによって、ニブラ５０が移動経路から外れることなく、極めて高い精度でワークＷを切断することができる。つまり、ガイド部材２３０の溝部２３０ａの表面が、本発明に係る第一案内面、第二案内面および第三案内面として機能するのである。
　なお、球体５３ｂを回転自在に支持部５３に取り付けることも可能である。
　また、図９に示すように、ガイド部材３３０を、ガイド部材３０の代わりに設けることも可能である。
　ガイド部材３３０は、ワークＷのフランジ部の下方であって、切断位置にあるニブラ５０よりもワークＷの切除部Ｗｒ側に配置されている。つまり、ガイド部材３３０は、ワークＷの切除部Ｗｒの下方に配置されている。ガイド部材３３０は、その上面がワークＷの切除部Ｗｒの下面に接触するように構成されている。つまり、ガイド部材３３０は、ワークＷの切除部Ｗｒを下方から支持するように構成されている。ガイド部材３３０は、ニブラ５０の移動経路に沿って、下型２０を囲むように連続的に形成されている。ガイド部材３３０は、第一案内面３３０ａと、第二案内面３３０ｂとを有する。
　第一案内面３３０ａは、切断位置にあるニブラ５０のダイス本体５４における、ワークＷの切除部Ｗｒ側の側面に接触するように、鉛直方向に形成されている。第一案内面３３０ａは、ニブラ５０がワークＷを切断する際に、常にダイス本体５４の側面と接触するように、ニブラ５０の移動経路に沿って連続的に形成されている。
　第二案内面３３０ｂは、切断位置にあるニブラ５０のダイス本体５４の下面に接触するように、水平方向に形成されている。第二案内面３３０ｂは、第一案内面３３０ａに連続し、第一案内面３３０ａの下端から、下型２０側に向けて延出している。第二案内面３３０ｂは、切断位置にあるニブラ５０のダイス本体５４の下面における、ワークＷの切除部Ｗｒ側の一部分に接触するように形成されている。第二案内面３３０ｂは、ニブラ５０がワークＷを切断する際に、常にダイス本体５４の下面と接触するように、ニブラ５０の移動経路に沿って連続的に形成されている。
　このように構成されたガイド部材３３０は、ニブラ５０がワークＷを切断する際、ニブラ５０が移動経路から外れないように、ニブラ５０を案内する。つまり、ダイス本体５４がガイド部材３３０の第一案内面３３０ａおよび第二案内面３３０ｂ上を摺動するように、制御装置６０がロボット４０を制御することにより、ニブラ５０が移動経路から外れることなく、精度良くワークＷを切断することができるのである。
　更に、ガイド部材３３０は、ワークＷの切除部Ｗｒを支持するように構成されているため、ニブラ５０がワークＷを切断する際、ワークＷの切除部Ｗｒが鉛直方向に振動することを低減できる。
　したがって、ワークＷの切除部Ｗｒがガイド部材３３０に衝突する際に生じる騒音を低減できる。
　なお、図１０に示すように、ガイド部材３３０における、ワークＷの切除部Ｗｒと接触する部分を緩衝部３３０ｃとすることが好ましい。
　緩衝部３３０ｃは、緩衝材から構成されており、ワークＷの切除部Ｗｒが緩衝部３３０ｃに衝突する際の衝撃を低減することが可能となっている。
　したがって、ガイド部材３３０に緩衝部３３０ｃを設けることにより、ワークＷの切除部Ｗｒがガイド部材３３０に衝突する際に生じる騒音を更に低減できる。
　なお、ガイド部材３３０とは別のガイド部材を、切断位置にあるニブラ５０よりも下型２０側に設け、当該ガイド部材とガイド部材３３０とによってダイス本体５４を挟むように構成することも可能である。
　これにより、極めて高い精度でワークＷを切断することができる。
　なお、本実施形態においては、切断位置にあるニブラ５０のダイスの一部（ダイス本体５４、突出部５３ａ、または球体５３ｂ）がガイド部材上を摺動するように、ニブラ５０を移動させているが、ニブラ５０のダイスと、ガイド部材との間に微小な隙間が形成されるように、ニブラ５０を移動させることも可能である。つまり、ニブラ５０がワークＷを切断する際、ニブラ５０とガイド部材との位置関係を維持でき、ニブラ５０が移動経路から外れるように移動した場合には、ガイド部材に当接し、ニブラ５０の所定方向への移動を規制できればよい。
　また、切断装置１において、ロボット４０の数は限定するものではなく、ニブラ５０が取り付けられた、少なくとも一つのロボット４０が設けられていればよい。
　また、二つ以上のロボット４０が設けられている場合、少なくとも一つのロボット４０にニブラ５０が取り付けられていればよい。
　また、作業者がニブラを把持し、本発明に係るガイド部材に沿って鋼板の切断を行うことも可能である。
　本発明は、鋼板を切断するための切断方法、および切断装置に利用できる。
　１　　　切断装置
　１０　　支持台
　２０　　下型
　３０　　ガイド部材
　３０ａ　第一案内面
　３０ｂ　第二案内面
　３１　　ガイド部材
　３１ａ　第三案内面
　４０　　ロボット
　５０　　ニブラ
　５４　　ダイス本体
　６０　　制御装置
　Ｗ　　　ワーク（鋼板）
　Ｗｒ　　切除部

Claims (11)

  1. 　筒状のケースと、前記ケースの内部に収納され、上下方向に往復運動するパンチと、前記ケースの下方に設けられるダイスと、を有し、移動しつつ、前記ケースと前記ダイスとの間に供給される鋼板を、前記パンチによって連続的に打ち抜くように構成されたニブラを用いて、前記鋼板を切断する切断方法であって、
    　切断位置にある前記ニブラのダイスの側面が当接することにより、前記ニブラが当該切断位置から、前記ニブラの進行方向と上下方向とに直交する方向における一方に移動することを規制する第一案内面を有するガイド部材を、切断位置にある前記ニブラのダイス近傍に前記ニブラの移動経路に沿って設ける工程と、
    　前記ニブラを前記ガイド部材に沿って移動させる工程と、を含む、
    　ことを特徴とする切断方法。
  2. 　前記ガイド部材は、切断位置にある前記ニブラのダイスの下面が当接することにより、前記ニブラが当該切断位置から下方に移動することを規制する第二案内面を更に有する、
    　ことを特徴とする請求項１に記載の切断方法。
  3. 　前記ガイド部材は、前記ダイスに対して前記第一案内面とは反対側に配置されると共に、切断位置にある前記ニブラのダイスの側面が当接することにより、前記ニブラが当該切断位置から、前記ニブラの進行方向と上下方向とに直交する方向における他方に移動することを規制する第三案内面を更に有する、
    　ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の切断方法。
  4. 　前記ガイド部材は、前記鋼板の不要部分である切除部の下面に接触し、当該切除部を下方から支持するように構成される、
    　ことを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載の切断方法。
  5. 　前記ガイド部材は、前記鋼板の切除部と接触する部分が緩衝材から構成される、
    　ことを特徴とする請求項４に記載の切断方法。
  6. 　前記ニブラを、位置および姿勢を変更可能なアームを有するロボットに取り付ける工程と、
    　前記ニブラが前記ガイド部材に沿って移動するように、前記ロボットを制御する工程と、を含む、
    　ことを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか一項に記載の切断方法。
  7. 　鋼板を切断するための切断装置であって、
    　位置および姿勢を変更可能なアームを有する、少なくとも一つのロボットと、
    　筒状のケースと、前記ケースの内部に収納され、上下方向に往復運動して前記鋼板を打ち抜くパンチと、前記ケースの下方に設けられるダイスと、を有し、前記ロボットのアームの先端に取り付けられるニブラと、
    　切断位置にある前記ニブラのダイス近傍に、前記ニブラの移動経路に沿って設けられるガイド部材と、
    　前記ニブラが前記ガイド部材に沿って移動するように、前記ロボットを制御する制御装置と、を具備し、
    　前記ガイド部材は、切断位置にある前記ニブラのダイスの側面が当接することにより、前記ニブラが当該切断位置から、前記ニブラの進行方向と上下方向とに直交する方向における一方に移動することを規制する第一案内面を有する、
    　ことを特徴とする切断装置。
  8. 　前記ガイド部材は、切断位置にある前記ニブラのダイスの下面が当接することにより、前記ニブラが当該切断位置から下方に移動することを規制する第二案内面を更に有する、
    　ことを特徴とする請求項７に記載の切断装置。
  9. 　前記ガイド部材は、前記ダイスに対して前記第一案内面とは反対側に配置されると共に、切断位置にある前記ニブラのダイスの側面が当接することにより、前記ニブラが当該切断位置から、前記ニブラの進行方向と上下方向とに直交する方向における他方に移動することを規制する第三案内面を更に有する、
    　ことを特徴とする請求項７または請求項８に記載の切断装置。
  10. 　前記ガイド部材は、前記鋼板の不要部分である切除部の下面に接触し、当該切除部を下方から支持するように構成される、
    　ことを特徴とする請求項７乃至請求項９のいずれか一項に記載の切断装置。
  11. 　前記ガイド部材は、前記鋼板の切除部と接触する部分が緩衝材から構成される、
    　ことを特徴とする請求項１０に記載の切断装置。
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