WO2014090783A1 - Suction belt for transporting tobacco or filter material - Google Patents

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WO2014090783A1
WO2014090783A1 PCT/EP2013/076049 EP2013076049W WO2014090783A1 WO 2014090783 A1 WO2014090783 A1 WO 2014090783A1 EP 2013076049 W EP2013076049 W EP 2013076049W WO 2014090783 A1 WO2014090783 A1 WO 2014090783A1
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WO
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suction belt
film
light
fabric
absorbing material
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Application number
PCT/EP2013/076049
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German (de)
French (fr)
Inventor
Frank Bez
Manfred Schneider
Original Assignee
Max Schlatterer Gmbh & Co. Kg
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Publication date
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
    • A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
    • A24C5/14—Machines of the continuous-rod type
    • A24C5/18—Forming the rod
    • A24C5/1857—Belt construction or driving means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G15/00—Conveyors having endless load-conveying surfaces, i.e. belts and like continuous members, to which tractive effort is transmitted by means other than endless driving elements of similar configuration
    • B65G15/30—Belts or like endless load-carriers
    • B65G15/54—Endless load-carriers made of interwoven ropes or wires
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G21/00—Supporting or protective framework or housings for endless load-carriers or traction elements of belt or chain conveyors
    • B65G21/20—Means incorporated in, or attached to, framework or housings for guiding load-carriers, traction elements or loads supported on moving surfaces
    • B65G21/2027—Suction retaining means
    • B65G21/2036—Suction retaining means for retaining the load on the load-carrying surface
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16G—BELTS, CABLES, OR ROPES, PREDOMINANTLY USED FOR DRIVING PURPOSES; CHAINS; FITTINGS PREDOMINANTLY USED THEREFOR
    • F16G3/00—Belt fastenings, e.g. for conveyor belts
    • F16G3/10—Joining belts by sewing, sticking, vulcanising, or the like; Constructional adaptations of the belt ends for this purpose

Definitions

  • the invention relates to a suction belt for transporting tobacco or filter material with a two-faced textile fabric, according to the closer defined in the preamble of claim 1.
  • Art. Furthermore, the invention relates to a method for producing a suction belt for transporting tobacco or filter material, according to in the preamble of claim 13 further defined type.
  • a generic suction belt and a corresponding Ver ⁇ drive are known from DE 199 09 031 AI. Most such suction belts have a certain length and are then joined together at their two ends to form an endless belt.
  • the fabric of these suction belts is often made of monofilament threads, usually polyamide and polyester materials are used. Due to special ⁇ ler, asked to the physiology of the materials requirements materials with crystalline or semi-crystalline structure are preferably used recently, with polyether materials, such as PEK, PEEK, PEKK, PEEKK have been found to be most suitable.
  • This suction band has a Ge ⁇ weave of warp and weft threads which consist of a thread Mate ⁇ rial, whose main components themselves ryletherketonen from polyA and thus composed of a polymeric material having a crystalline or partly crystalline structure.
  • Ver ⁇ laser beam is ER- is sufficient, whereby this is not, as would otherwise be the case, passes through the suction belt, but due to the absorption melts the ends of the suction belt, which allows Ver ⁇ bind the two ends after solidification.
  • a particular advantage of the use of a laser beam is that it can be used very accurately positioned.
  • a particularly simple arrangement of the light-absorbing material in the connection region can be achieved if it is provided in an advantageous development of the invention that the light-absorbing material is provided in the material of the textile fabric.
  • the textile fabric has a plurality of individual, mutually twisted fibers, wherein in at least one of the fibers, the light-absorbing material is provided.
  • the difference ⁇ variety of materials for the textile fabric is ⁇ sets can be, as it is only required that at least one of the fibers of the fabric the light-absorbing material may be integrated.
  • the light absorbing material is provided in a ⁇ dung area arranged in the Verbin film.
  • the use of a film for receiving the light-absorbing material facilitates the production of the suction belt according to the invention, since in this way on the one hand does not have to intervene in the composition of the textile fabric and on the other hand, a concentration of the light-absorbing material on the connection area, in which it is actually required, is made possible.
  • the film has a thickness of 0.01 to 1.2 mm, into ⁇ particular from 0.05 to 0, 2 mm.
  • the film has elevations.
  • the elevations result in a targeted possibility for connecting the film to the material of the textile fabric during laser welding.
  • the light-absorbing material is located in the elevations, then a simpler production of the film and a reli ⁇ sigeres melting thereof can be achieved.
  • the film perforations on points so arise in the connected, ie endless state of the suction belt in the connection region perforations, so that the pressure applied to the vacuum suction can easily penetrate the same.
  • the content of the light-absorbing material in the film or the fabric 0.01 wt .-% to 2.0 wt .-%, in particular 0.05 wt .-% to 0 , 5 wt .-%, has.
  • the specified ranges for the content of the light-absorbing material on the one hand ensure a reliable absorption of the laser beam and on the other hand prevent an uncontrolled welding process.
  • the light-absorbing Ma ⁇ material organic material in particular ceramic materials, stone meal and / or carbon has.
  • a method for producing such a suction belt is specified in claim 13.
  • the method according to the invention can be carried out in a very simple manner and enables a process-reliable production of the suction belt according to the invention.
  • the process can be simplified to the preparation of the suction belt, as can be ver ⁇ turns through the film and textile fabrics, the have no light absorbing material.
  • the ends of the fabric are arranged overlapping in the joint area, and ⁇ that the film and / or un ter is arranged over the overlapping ends.
  • the ends of the fabric are arranged in the kausbe ⁇ rich overlapping, and that the film is placed Zvi ⁇ rule the overlapping ends. Also, placing the film between the overlapping ends can effect a reliable melting of the film when striking ⁇ fen of the laser beam in the same.
  • connection region may be provided that the ends of the textile fabric in the connection region are butted against each other, and that the film overlaps both ends angeord ⁇ net. In this way, a doubling of the material is achieved in the connection region, which is particularly advantageous in the later use of the suction belt. May tend to have a greater thickness of the foil is erforder ⁇ Lich.
  • a further alternative embodiment of the method with regard to the arrangement of the two ends in the joint area can result if a fabric is used as a textile fabric, whereinffensbe ⁇ rich forth in the at the two ends of the fabric no weft threads seen that the warp threads of the two ends are arranged overlapping each other, and that the film is arranged in each case in the region of the two ends.
  • a particularly high strength of the connec ⁇ tion and an associated longer durability of the suction ⁇ bands was found.
  • the connection region has a greater extent or length and thereby better distribution of the material forming the connection region takes place over the length of the suction belt in the circumferential direction.
  • connection region of the textile fabric is pretreated with a plasma treatment prior to the laser welding.
  • plasma ⁇ pretreatment is an easy way to Einbrin ⁇ supply of light absorbing material in at least the connection region of the fabric.
  • an open structure of the fabric can be achieved which promotes the subsequent laser welding.
  • FIG. 1 is a very schematic representation of a suction belt fiction, modern ⁇ ;
  • FIG. 2 is an enlarged view of a portion of the suction belt of FIG. 1;
  • FIG. 1 is a very schematic representation of a suction belt fiction, modern ⁇ ;
  • FIG. 2 is an enlarged view of a portion of the suction belt of FIG. 1;
  • FIG. 3 shows a step of a method in the manufacture of the suction belt
  • FIG. 4 shows a first way of arranging a film ge ⁇ geninate the ends of the suction belt.
  • Fig. 6 shows a third possibility for arranging a film opposite to the ends of the suction belt
  • FIG. 7 shows a fourth possibility for arranging a foil opposite the ends of the suction belt
  • Fig. 8 is a particular for those shown in Fig. 7
  • FIG. 10 shows a second step in the possibility of Anord ⁇ voltage of the film opposite the ends of the suction belt of FIG. 9.
  • FIG. 11 shows a view according to the arrow XI from FIG. 10;
  • FIG. Fig. 12 shows an alternative embodiment of the film;
  • FIG. 13 shows a further alternative embodiment of the film
  • FIG. 14 shows a view according to the arrow XIV from FIG. 13;
  • FIG. 15 shows a further alternative embodiment of the film
  • FIG. 16 is a view according to the arrow XVI of FIG. 15; FIG.
  • Fig. 18 shows a possibility for forming a thread for the textile fabric of the suction ⁇ bands according to the invention.
  • serving suction belt 1 which has two ends 2 and 3, which are interconnected in a by a dashed line ⁇ indicated connection area 4.
  • a dashed line ⁇ indicated connection area 4 As a result of this connection of the two ends 2 and 3 in the connection region 4, as explained in more detail below, an endless suction belt 1 is produced.
  • Fig. 2 shows a very schematic plan view of the suction ⁇ band 1 of Fig. 1, from which it follows that the suction ⁇ ribbon 1 has a hole formed in the present case as a woven fabric 5 with warp yarns 6 and weft yarns 7.
  • textile fabric on ⁇ instead of tissue could be the textile fabric be designed as a scrim, knit, knitted or the like.
  • the binding mode with which the fabric is made approximately as desired and may be known techniques Retired ⁇ resorted to various on.
  • the warp threads 6 and the weft threads 7 preferably consist at least in part of a polymeric material with a crystalline or partially crystalline, d. H. partially amorphous, structure.
  • a polymeric material for the warp threads 6 and / or the weft threads 7 for example, polyester, polyacrylic, polypropylene, polyethylene or PBT and in particular materials from the family of polyether ketones are suitable, such as PEK, PEEK, PEKK and PEEKK.
  • the warp threads 6 and weft threads 7 may be formed as monofilament threads. Another embodiment of the warp threads 6 and / or the weft threads 7 is shown in FIG. 18 and will be described later.
  • the crystalline or partially crystalline material of the warp threads 6 and / or the weft threads 7 can basically be melted by heating. However, to melt such a material by means of a laser beam, it is erforder ⁇ Lich that the material can absorb the laser beam, which is not possible in the case of a natural or additive-free polymeric material, whether amorphous, semi-crystalline or crystalline. For this reason, at least in the connection region 4, a light-absorbing material 8 seen before ⁇ .
  • weft threads 7 despite the material of which they are made, absorb light, whereby it is possible to weld the suction belt 1 in the connection region 4 by means of a laser beam.
  • the statement "at least in the kausbe ⁇ rich 4" means that in the not belonging to the connec ⁇ tion area 4 sections of the weft threads 7, the light-absorbing material 8 can not be provided.
  • the suction belt 1 comprises a plurality of individual sections which are connected to the above described and nachfol ⁇ quietly manner at the connecting portions 4 MITEI ⁇ Nander, is conceivable.
  • the strength of the fabric ⁇ bes 5 is mainly determined by the warp yarns 6 so that by dispensing with the light-absorbing Materi ⁇ al 8 in the warp threads 6, the strength of the warp threads 6 is not reduced.
  • An improved strength of the connection between the two ends 2 and 3 in the connection region 4 can be achieved if at least part of the Kettfä ⁇ 6 have the light-absorbing material 8 at least in the connection region 4.
  • the light-absorbing material 8 in the Warp yarns 6 may have a lower strength dersel ⁇ ben result, only such an amount of lichtabsor ⁇ bierendem material should be introduced into the warp threads 6 8 that the strength of the warp yarns 6 themselves not very lowered.
  • the light-absorbing material 8 and to dispense ⁇ bring in the weft yarns 7 on the light absorbing material. 8
  • Fig. 3 shows the connection of the two ends 2 and 3 of the suction belt 1 in the connection region 4 by means of a laser beam 9, which is generated by a laser 10 and is directed to the connection region 4.
  • the laser beam 9 is absorbed by the light-absorbing material 8 located in the warp threads 6 and / or the weft threads 7, which leads to a structural change of the warp threads 6 and / or the weft threads 7, whereby they melt homogeneously and the two ends 2 and 3 of the Fabric 5 can be connected.
  • a pressure can be applied to the fabric 5 in the connection region 4, which favors this connection between the two ends 2 and 3.
  • a respective film 11 may be arranged both above and below the two overlapping ends 2 and 3 of the fabric 5.
  • the upper film 11 that is to say the laser 10
  • a film 11 is located only on the underside of the suction belt 1.
  • Fig. 7 an embodiment is shown in which the two ends 2 and 3 of the fabric 5 are butted against each other, this area then being covered with the film 11, i. that the film 11 is arranged so that it overlaps both ends 2 and 3. Subsequently, the entire connection region 4 is acted upon by the laser beam 9 as in the other exemplary embodiments. Since no overlap between the two ends 2 and 3 is provided in this embodiment, it may be necessary to use a thicker sheet 11. Of course, it would also be possible in the embodiment of Fig. 7, also on the bottom, so the laser 10 side facing away from the fabric 5 to provide a film 11.
  • the film 11 has the same integrated reinforcing fibers 12.
  • This Ver ⁇ reinforcing fibers 12 which may consist for example of aramid, Vectran, carbon fiber, ceramics or other suitable materials, dissolve upon the application of the film 11 by the laser beam 9 is not on, so that after the welding of the two ends 2 and 3 contribute to the reinforcement of the tissue 5. It is basically possible to direct the laser beam 9 so accurately on the film 11, that the reinforcing fibers 12 are not acted upon by the laser beam 9. In the case of using carbon fiber for the reinforcing fibers 12, it is even possible to spot-connect the reinforcing fibers 12 to the fabric 5.
  • This embodiment of the film 11 is particularly, but not exclusively, suitable for the embodiment of the method according to FIG.
  • Figures 9, 10 and 11 show a further possible from ⁇ guide die to join the two ends 2 and 3 of the tissue 5, to produce the end ⁇ loose suction belt 1 from the first elongated suction belt.
  • the weft threads 7 have been removed in the region of the two ends 2 and 3 or the weft threads 7 have already been dispensed with in the production of the fabric 5.
  • the warp threads 6 are present in the region of the two ends 2 and 3.
  • the two ends 2 and 3 are so overlapping angeord ⁇ net that only the warp threads 6 of the two ends 2 and 3 are superimposed. In this area, then twice the number of warp threads 6 is present.
  • the films 11 are placed on the upper or the lower side.
  • the films 11 are located in a region in which the fabric 5 has no weft threads 7.
  • the film 11 is melted on the top and the film 11 on the bottom, whereby the warp threads 6 are also at least partially melted, thus creating a compound of the two ends 2 and 3 together becomes.
  • Fig. 12 another embodiment of the film 11 is shown.
  • the film 11 is present over a greater length than in the middle region of the same. Due to the shorter length of the film 11 in the central region of the fabric 5, the air permeability of the fabric 5 can be better maintained in this area. In the present case, the film 11 is made in one piece, but it would also be possible to make these from three or more individual parts.
  • Figures 13 and 14 show an embodiment of the suction belt 1, in which in turn the film 11 is used.
  • a running in the transverse direction of the suction belt 1 thread 13 is provided on the film 11, which is connected in the welding process with the film 11.
  • This at least one thread 13 increases the roughness of the suction belt 1 and serves to support the transport of tobacco or filter material by means of the suction belt 1.
  • a yarn 13 is shown in Figs. 13 and 14, a plurality of yarns 13 may be provided over the circumference of the suction belt 1.
  • a thinner suction belt 1 may possibly be used, since the entrainment of the tobacco or the Fil ⁇ termaterials can not be done by the roughness of the suction belt 1 itself, but by the threads 13.
  • the at least one thread 13 connects with the melting of the film 11 with the same and is thereby "bonded" to the fabric 5.
  • the film 11 would be performed with such a thickness that this results in an increase of the fabric 5 to support the transport of tobacco or Filterma ⁇ material.
  • the threads 13 may optionally be cut off.
  • the thread 13 may also include other suitable elements, which increase the roughness of the suction belt 1, is turned ⁇ , ie, connected to the tissue. 5
  • FIGS. 15 and 16 show a further embodiment of the film 11. It can be seen that this has a plurality of elevations 14. Preferably is located in the projections 14, the light-absorbing material 8 or in the projections 14 is preferably a higher concentra ⁇ tion of light absorbing material 8 present.
  • the elevations 14 may be punctiform, linear and / or raster terförmig arranged.
  • the embodiment shown in Fig. 15 is to be regarded as exemplary only, since it serves to illustrate the different possibilities of the design and arrangement of the elevations 14 on the surface of the film 11.
  • the elevations 14 are also recognizable, the size of which is to be regarded as exemplary only.
  • Fig. 17 shows a further embodiment of the film 11, in which it is provided with a plurality of perforations 15, which are preferably designed as round holes.
  • Arising on ⁇ due to the perforations 15 in the molten state of the film 11 recesses, through which an in stress applied to the suction belt 1 vacuum in transporting tobacco or filter material can act by the same manner known per se by means of the suction belt.
  • the film 11 may include the existing between the warps 6 and the wefts 7 pores can be ensured in this way that, even in the rich Vietnamesesbe ⁇ 4, a passage of air is ensured by the suction belt. 1
  • Fig. 18 shows an embodiment of a warp 6 or weft 7 of the fabric 5.
  • This consists of at least two fibers which are twisted together. In the present case, there are three fibers 16, 17 and 18 twisted together. At least one of the fibers 16, 17 or 18 has the light-absorbing material 8.
  • the light-absorbing material 8 can also be provided in two or more of the fibers 16, 17 and / or 18.
  • the fiber 16 is made of a natural fiber, in particular of linen
  • the fiber 17 consists of a polymer fiber, in particular of PEEK
  • the fiber 18 is also made of ei ⁇ ner polymer fiber and has the light-absorbing material 8.
  • two fibers 16, 17 or 18 may optionally consist of the same material, that it is optionally also possible to incorporate in two of the fibers 16, 17 or 18, the light- ⁇ absorbing material 8 and one of the fibers 16 17 or 18 made of natural fiber.
  • the film 11 could also be over the entire length of the web 5, that is extending around the entire order ⁇ fang of the suction belt. 1 In this case, the film 11 could also be introduced in the production of the fabric 5, ie woven into the fabric 5.
  • the Fo ⁇ lie 11 would of course have a very small width in this case.
  • the film 11 may consist of the same material as the warp threads 6 and / or the weft threads 7 or preferably consists of the same material, the film 11 may also be made of PEK, PEEK, PEKK and PEEKK, polyester, polyacrylic, polypropylene, polyethylene or PBT consist.
  • the film 11 can not consist of all the materials of the individual fibers 16, 17 and / or 18.
  • the abovementioned material details also apply to the film 11.
  • the film 11 can also be made of a mixture of the called materials. For example, 10 to 60% PEEK may be mixed with 40 to 90% PEK to form the film 11.
  • This mixture can already take place during the production of the film 11 forming granules, preferably in an extruder. Such a mixture may optionally increase the wear resistance of the fabric 5 of the suction belt 1 or the strength in the joint region 4. Furthermore, by mixing individual material components, the flow behavior of the film 11 during the welding process can be influenced.
  • the light-absorbing material 8 may be organic material, in particular ceramic materials, stone meal and / or carbon. Combinations of these materials are conceivable.
  • the light-absorbing material 8 should be mög ⁇ lichst ground finely and homogeneously in the film 11 and the warp yarns 6 and / or the weft yarns spread. 7
  • the content of the light absorbing material 8 in the warp yarns 6, the weft yarns 7 and / or the film 11 is preferably between 0.01 and 2 wt .-%, preferably Zvi ⁇ rule 0.05 and 0.5 wt .-%. Basically, alone for cost reasons, attempts to use as little of the lichtabsorbie ⁇ leaders material 8, as possible.
  • the light-absorbing material 8 can be also contain a color or is formed as a paint containing said material ⁇ lien.
  • At least the connecting portion 4 of the fabric 5, so in particular the two ends 2 and 3 thereof, is pretreated in a plasma.
  • This more open Struk ⁇ ture of the fabric 5 is reached at which the subsequent laser welding ⁇ can be carried out more easily.
  • the molecules forming the light-absorbing material 8 are in the plasma and are inoculated into the material of the tissue 5. If it should turn out to be difficult or costly to pre-treat only the two ends 2 and 3 of the tissue 5 with the plasma, it is of course also possible to pretreat the entire tissue 5 by means of the plasma.
  • suction belt 1 All of the embodiments of the suction belt 1 described herein may be combined with one another in any manner, unless obvious reasons speak against such a combination.

Abstract

The invention relates to a suction belt (1) for transporting tobacco or filter material, having a flat textile structure with two ends. The ends (2, 3) of the flat textile fabric are connected to each other in a connecting region (4) so as to form a continuous suction belt. A light-absorbing material is provided at least in the connecting region (4). The continuous suction belt (1) is welded in the connecting region (4) by means of a laser beam (9).

Description

Saugband zum Transportieren von Tabak oder Filtermaterial  Suction belt for transporting tobacco or filter material
Die Erfindung betrifft ein Saugband zum Transportieren von Tabak oder Filtermaterial mit einem zwei Enden aufweisenden textilen Flächengebilde, nach der im Oberbegriff von Anspruch 1 näher definierten Art. Des Weiteren betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Herstellen eines Saugbands zum Transportieren von Tabak oder Filtermaterial, nach der im Oberbegriff von Anspruch 13 näher definierten Art. The invention relates to a suction belt for transporting tobacco or filter material with a two-faced textile fabric, according to the closer defined in the preamble of claim 1. Art. Furthermore, the invention relates to a method for producing a suction belt for transporting tobacco or filter material, according to in the preamble of claim 13 further defined type.
Ein gattungsgemäßes Saugband sowie ein entsprechendes Ver¬ fahren sind aus der DE 199 09 031 AI bekannt. Meist weisen solche Saugbänder eine bestimmte Länge auf und werden dann an ihren beiden Enden miteinander verbunden, um ein endloses Band zu bilden. Das Gewebe dieser Saugbänder wird häufig aus monofilen Fäden hergestellt, wobei üblicherweise Polyamid- und Polyesterwerkstoffe eingesetzt werden. Aufgrund speziel¬ ler, an die Physiologie der Materialien gestellter Anforderungen werden in jüngster Zeit vorzugsweise Werkstoffe mit kristalliner oder teilkristalliner Struktur verwendet, wobei sich Polyetherwerkstoffe, wie beispielsweise PEK, PEEK, PEKK, PEEKK als am besten geeignet erwiesen haben. Aufgrund des sehr kleinen Temperaturfensters zwischen einer Materialerweichung und der vollständigen Verflüssigung des Werkstoffes eignen sich diese Materialien jedoch nur bedingt für den Einsatz von Hochfrequenz- oder UltraschallVerbindungs- verfahren, weshalb große Anstrengungen unternommen worden sind geeignete Verfahren zum Verbinden der beiden Enden des Saugbands zu einem endlosen Band zu ermöglichen. Bislang gibt es auf dem Markt jedoch keine Saugbänder, die auf ein¬ fache Weise hergestellt werden können. A generic suction belt and a corresponding Ver ¬ drive are known from DE 199 09 031 AI. Most such suction belts have a certain length and are then joined together at their two ends to form an endless belt. The fabric of these suction belts is often made of monofilament threads, usually polyamide and polyester materials are used. Due to special ¬ ler, asked to the physiology of the materials requirements materials with crystalline or semi-crystalline structure are preferably used recently, with polyether materials, such as PEK, PEEK, PEKK, PEEKK have been found to be most suitable. However, due to the very small temperature window between softening of the material and complete liquefaction of the material, these materials are only of limited use for the use of radio-frequency or ultrasonic bonding methods, which is why great efforts have been made to connect the two ends of the material Suction bands to allow an endless belt. However, so far there is no suction belts on the market that can be produced on a ¬ ways.
Ein weiteres gattungsgemäßes Saugband ist in der Another generic suction belt is in the
DE 197 32 196 AI beschrieben. Dieses Saugband weist ein Ge¬ webe aus Kett- und Schussfäden auf, die aus einem Fadenmate¬ rial bestehen, dessen Hauptbestandteile sich aus Polya- ryletherketonen und somit aus einem polymeren Werkstoff mit kristalliner bzw. teilkristalliner Struktur zusammensetzen. DE 197 32 196 AI described. This suction band has a Ge ¬ weave of warp and weft threads which consist of a thread Mate ¬ rial, whose main components themselves ryletherketonen from polyA and thus composed of a polymeric material having a crystalline or partly crystalline structure.
In der US 2010/0236034 AI ist ein aus einem polymeren Werkstoff bestehendes endloses Förderband beschrieben, das in einem Verbindungsbereich mittels Laserschweißen verbunden werden kann. Dabei können vor dem Verbinden des Bands an dessen Enden Absorptionsmittel aufgebracht werden, durch welche die thermische Wirkung des Lasers konzentriert wer¬ den . In US 2010/0236034 AI an existing of a polymeric material endless conveyor belt is described, which can be connected in a connection region by means of laser welding. In this case can be applied to the ends of absorbent prior to joining the bands through which concentrates the thermal effect of the laser ¬ the.
Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Saugband zum Transportieren von Tabak oder Filtermaterial sowie ein Verfahren zum Herstellen eines solchen Saugbands zu schaffen, wobei eine einfache Möglichkeit zur Verbindung der beiden Enden des Saugbands gegeben ist. It is an object of the present invention to provide a suction belt for transporting tobacco or filter material and a method for producing such a suction belt, wherein a simple way for connecting the two ends of the suction belt is given.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die in Anspruch 1 genannten Merkmale gelöst. According to the invention, this object is achieved by the features mentioned in claim 1.
Durch das sich in dem Verbindungsbereich befindende lichtabsorbierende Material wird eine Absorption des auf den Ver¬ bindungsbereich des Saugbands gerichteten Laserstrahls er- reicht, wodurch dieser nicht, wie dies ansonsten der Fall wäre, durch das Saugband hindurch geht, sondern aufgrund der Absorption die Enden des Saugbands aufschmilzt, was ein Ver¬ binden der beiden Enden nach dem Erstarren ermöglicht. Ein besonderer Vorteil des Einsatzes eines Laserstrahls besteht darin, dass dieser sehr positionsgenau eingesetzt werden kann . By The spa located in the connecting area of the light absorbing material has an absorption directed towards the binding region of the suction belt Ver ¬ laser beam is ER- is sufficient, whereby this is not, as would otherwise be the case, passes through the suction belt, but due to the absorption melts the ends of the suction belt, which allows Ver ¬ bind the two ends after solidification. A particular advantage of the use of a laser beam is that it can be used very accurately positioned.
Eine besonders einfache Anordnung des lichtabsorbierenden Materials in dem Verbindungsbereich kann erreicht werden, wenn in einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung vorgesehen ist, dass das lichtabsorbierende Material in dem Material des textilen Flächengebildes vorgesehen ist. A particularly simple arrangement of the light-absorbing material in the connection region can be achieved if it is provided in an advantageous development of the invention that the light-absorbing material is provided in the material of the textile fabric.
Dabei kann vorgesehen sein, dass das textile Flächengebilde mehrere einzelne, miteinander verzwirnte Fasern aufweist, wobei in wenigstens einer der Fasern das lichtabsorbierende Material vorgesehen ist. Dadurch können die unterschied¬ lichsten Materialien für das textile Flächengebilde einge¬ setzt werden, da es lediglich erforderlich ist, dass in wenigstens eine der Fasern des textilen Flächengebildes das lichtabsorbierende Material integriert werden kann. It can be provided that the textile fabric has a plurality of individual, mutually twisted fibers, wherein in at least one of the fibers, the light-absorbing material is provided. Thereby, the difference ¬ variety of materials for the textile fabric is ¬ sets can be, as it is only required that at least one of the fibers of the fabric the light-absorbing material may be integrated.
Alternativ oder zusätzlich zum Einsatz des lichtabsorbierenden Materials in dem textilen Flächengebilde ist es möglich, dass das lichtabsorbierende Material in einer in dem Verbin¬ dungsbereich angeordneten Folie vorgesehen ist. Der Einsatz einer Folie zur Aufnahme des lichtabsorbierenden Materials erleichtert die Herstellung des erfindungsgemäßen Saugbands, da auf diese Weise zum Einen nicht in die Zusammensetzung des textilen Flächengebildes eingegriffen werden muss und zum Anderen eine Konzentration des lichtabsorbierenden Materials auf den Verbindungsbereich, in dem es tatsächlich erforderlich ist, ermöglicht wird. Alternatively, or in addition to the use of light absorbing material in the fabric it is possible that the light absorbing material is provided in a ¬ dung area arranged in the Verbin film. The use of a film for receiving the light-absorbing material facilitates the production of the suction belt according to the invention, since in this way on the one hand does not have to intervene in the composition of the textile fabric and on the other hand, a concentration of the light-absorbing material on the connection area, in which it is actually required, is made possible.
Eine besonders gute Verbindung zwischen der aufgeschmolzenen Folie und dem textilen Flächengebildes ergibt sich, wenn die Folie aus demselben Grundmaterial wie das textile Flächenge¬ bilde besteht. A particularly good connection between the melted film and the fabric is obtained when the foil consists of the same basic material as the textile Flächenge ¬ image.
Als sehr guter Kompromiss hinsichtlich der Verarbeitbarkeit der Folie, dem späteren Einsatz des Saugbands und einem zuverlässigen Aufschmelzen der Folie hat es sich herausgestellt, wenn die Folie eine Dicke von 0,01 bis 1,2 mm, ins¬ besondere 0,05 bis 0,2 mm, aufweist. As a very good compromise with regard to the processability of the film, the subsequent use of the suction belt and a reliable melting of the film, it has been found when the film has a thickness of 0.01 to 1.2 mm, into ¬ particular from 0.05 to 0, 2 mm.
Des Weiteren kann vorgesehen sein, dass die Folie Erhebungen aufweist. Durch die Erhebungen ergibt sich eine gezielte Möglichkeit zur Verbindung der Folie mit dem Material des textilen Flächengebildes während des Laserschweißens. Furthermore, it can be provided that the film has elevations. The elevations result in a targeted possibility for connecting the film to the material of the textile fabric during laser welding.
Wenn in diesem Zusammenhang vorgesehen ist, dass das lichtabsorbierende Material sich in den Erhebungen befindet, so kann eine einfachere Herstellung der Folie und ein zuverläs¬ sigeres Aufschmelzen derselben erreicht werden. If it is provided in this connection that the light-absorbing material is located in the elevations, then a simpler production of the film and a reli ¬ sigeres melting thereof can be achieved.
Als besonders vorteilhaft hat es sich herausgestellt, wenn die Erhebungen punktförmig, linienförmig und/oder rasterför- mig auf der Folie angeordnet sind. It has proven to be particularly advantageous if the elevations are arranged in a punctiform, linear and / or grid-like manner on the film.
Wenn in einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen ist, dass die Folie Perforationen auf- weist, so ergeben sich im verbundenen, d. h. endlosen Zustand des Saugbands auch in dem Verbindungsbereich Perforationen, so dass der an dem Saugband angelegte Unterdruck dasselbe problemlos durchdringen kann. If it is provided in a further advantageous embodiment of the invention that the film perforations on points, so arise in the connected, ie endless state of the suction belt in the connection region perforations, so that the pressure applied to the vacuum suction can easily penetrate the same.
In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass der Gehalt des lichtabsorbierenden Materials in der Folie oder dem textilen Flächengebilde 0,01 Gew.-% bis 2,0 Gew.-%, insbesondere 0,05 Gew.-% bis 0,5 Gew.-%, aufweist. Die angegebenen Bereiche für den Gehalt des lichtabsorbierenden Materials stellen zum Einen eine zuverlässige Absorption des Laserstrahls sicher und verhindern zum Anderen einen unkontrollierten Schweißprozess . In a further advantageous embodiment of the invention can be provided that the content of the light-absorbing material in the film or the fabric 0.01 wt .-% to 2.0 wt .-%, in particular 0.05 wt .-% to 0 , 5 wt .-%, has. The specified ranges for the content of the light-absorbing material on the one hand ensure a reliable absorption of the laser beam and on the other hand prevent an uncontrolled welding process.
Für die Anwendung in der Praxis hat es sich als besonders vorteilhaft herausgestellt, wenn das lichtabsorbierende Ma¬ terial organisches Material, insbesondere keramische Stoffe, Steinmehl und/oder Kohlenstoff, aufweist. For use in practice, it has been found to be particularly advantageous if the light-absorbing Ma ¬ material organic material, in particular ceramic materials, stone meal and / or carbon has.
Ein Verfahren zum Herstellen eines derartigen Saugbands ist in Anspruch 13 angegeben. Das erfindungsgemäße Verfahren ist sehr einfach ausführbar und ermöglicht eine prozesssichere Herstellung des erfindungsgemäßen Saugbands. A method for producing such a suction belt is specified in claim 13. The method according to the invention can be carried out in a very simple manner and enables a process-reliable production of the suction belt according to the invention.
Wenn in einer sehr vorteilhaften Weiterbildung des Verfahrens das Licht absorbierende Material sich in einer Folie befindet, die in dem Verbindungsbereich angeordnet wird, so kann das Verfahren zu Herstellung des Saugbands vereinfacht werden, da durch die Folie auch textile Flächengebilde ver¬ wendet werden können, die kein Licht absorbierendes Material aufweisen . Um die Fertigung zu vereinfachen und eine sichere Verbindung zwischen der Folie und dem textilen Flächengebilde zu errei¬ chen, kann des Weiteren vorgesehen sein, dass die Enden des textilen Flächengebildes in dem Verbindungsbereich überlappend angeordnet werden, und dass die Folie auf und/oder un¬ ter den sich überlappenden Enden angeordnet wird. If the light absorbing material which is disposed in the connecting portion is in a very advantageous development of the method in a film, so the process can be simplified to the preparation of the suction belt, as can be ver ¬ turns through the film and textile fabrics, the have no light absorbing material. To simplify the manufacturing and a secure connection between the film and the fabric to Errei ¬ Chen, may further be provided that the ends of the fabric are arranged overlapping in the joint area, and ¬ that the film and / or un ter is arranged over the overlapping ends.
Alternativ oder zusätzlich dazu ist es auch möglich, dass die Enden des textilen Flächengebildes in dem Verbindungsbe¬ reich überlappend angeordnet werden, und dass die Folie zwi¬ schen den sich überlappenden Enden angeordnet wird. Auch das Anordnen der Folie zwischen den sich überlappenden Enden kann ein zuverlässiges Aufschmelzen der Folie beim Auftref¬ fen des Laserstrahls auf dieselbe bewirken. Alternatively or additionally, it is also possible that the ends of the fabric are arranged in the Verbindungsbe ¬ rich overlapping, and that the film is placed Zvi ¬ rule the overlapping ends. Also, placing the film between the overlapping ends can effect a reliable melting of the film when striking ¬ fen of the laser beam in the same.
In einer weiteren alternativen Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die Enden des textilen Flächengebildes in dem Verbindungsbereich stumpf aneinander gelegt werden, und dass die Folie beide Enden überlappend angeord¬ net wird. Auf diese Weise wird eine Dopplung des Materials in dem Verbindungsbereich erreicht, was beim späteren Einsatz des Saugbands besonders vorteilhaft ist. Möglicherweise ist dabei eine tendenziell größere Dicke der Folie erforder¬ lich . In a further alternative embodiment of the invention, it may be provided that the ends of the textile fabric in the connection region are butted against each other, and that the film overlaps both ends angeord ¬ net. In this way, a doubling of the material is achieved in the connection region, which is particularly advantageous in the later use of the suction belt. May tend to have a greater thickness of the foil is erforder ¬ Lich.
Eine weitere alternative Ausgestaltung des Verfahrens im Hinblick auf die Anordnung der beiden Enden in dem Verbindungsbereich kann sich ergeben, wenn als textiles Flächengebilde ein Gewebe verwendet wird, wobei in dem Verbindungsbe¬ reich an den beiden Enden des Gewebes keine Schussfäden vor- gesehen sind, dass die Kettfäden der beiden Enden einander überlappend angeordnet werden, und dass die Folie jeweils im Bereich der beiden Enden angeordnet wird. Bei dieser Ausführungsform wurde eine besonders hohe Festigkeit der Verbin¬ dung und eine damit verbundene längere Haltbarkeit des Saug¬ bands festgestellt. Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass der Verbindungsbereich eine größere Erstreckung bzw. Länge aufweist und dadurch eine bessere Verteilung des den Verbindungsbereich bildenden Materials über die Länge des Saug¬ bands in Umfangsrichtung stattfindet. A further alternative embodiment of the method with regard to the arrangement of the two ends in the joint area can result if a fabric is used as a textile fabric, wherein Verbindungsbe ¬ rich forth in the at the two ends of the fabric no weft threads seen that the warp threads of the two ends are arranged overlapping each other, and that the film is arranged in each case in the region of the two ends. In this embodiment, a particularly high strength of the connec ¬ tion and an associated longer durability of the suction ¬ bands was found. A further advantage is that the connection region has a greater extent or length and thereby better distribution of the material forming the connection region takes place over the length of the suction belt in the circumferential direction.
In einer vorteilhaften Weiterbildung des Verfahrens kann vorgesehen sein, dass zumindest der Verbindungsbereich des textilen Flächengebildes vor dem Laserschweißen mit einer Plasmabehandlung vorbehandelt wird. Eine derartige Plasma¬ vorbehandlung stellt eine einfache Möglichkeit zur Einbrin¬ gung des lichtabsorbierenden Materials in zumindest den Verbindungsbereich des Gewebes dar. Des Weiteren kann mit einer solchen Plasmavorbehandlung eine offene Struktur des textilen Flächengebildes erreicht werden, die die spätere Laser- verschweißung begünstigt. In an advantageous development of the method, it can be provided that at least the connection region of the textile fabric is pretreated with a plasma treatment prior to the laser welding. Such plasma ¬ pretreatment is an easy way to Einbrin ¬ supply of light absorbing material in at least the connection region of the fabric. Furthermore, with such a plasma pretreatment an open structure of the fabric can be achieved which promotes the subsequent laser welding.
Nachfolgend sind Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnung prinzipmäßig dargestellt. Embodiments of the invention are shown in principle with reference to the drawings.
Es zeigt: It shows:
Fig. 1 eine sehr schematische Darstellung eines erfindungs¬ gemäßen Saugbands; Fig. 2 eine vergrößerte Darstellung eines Abschnitts des Saugbands aus Fig. 1 ; . Figure 1 is a very schematic representation of a suction belt fiction, modern ¬; FIG. 2 is an enlarged view of a portion of the suction belt of FIG. 1; FIG.
Fig. 3 einen Schritt eines Verfahrens bei der Herstellung des Saugbands; 3 shows a step of a method in the manufacture of the suction belt;
Fig. 4 eine erste Möglichkeit zur Anordnung einer Folie ge¬ genüber den Enden des Saugbands; 4 shows a first way of arranging a film ge ¬ genüber the ends of the suction belt.
Fig. 5 eine zweite Möglichkeit zur Anordnung einer Folie gegenüber den Enden des Saugbands; 5 shows a second possibility for arranging a foil opposite the ends of the suction belt;
Fig. 6 eine dritte Möglichkeit zur Anordnung einer Folie gegenüber den Enden des Saugbands; Fig. 6 shows a third possibility for arranging a film opposite to the ends of the suction belt;
Fig. 7 eine vierte Möglichkeit zur Anordnung einer Folie gegenüber den Enden des Saugbands; FIG. 7 shows a fourth possibility for arranging a foil opposite the ends of the suction belt; FIG.
Fig. 8 eine insbesondere für die in Fig. 7 dargestellte Fig. 8 is a particular for those shown in Fig. 7
Ausführungsform geeignete Weiterbildung der Folie;  Embodiment suitable development of the film;
Fig. 9 einen ersten Schritt bei einer fünften Möglichkeit zur Anordnung der Folie gegenüber den Enden des Saugbands ; 9 shows a first step in a fifth possibility for arranging the film opposite the ends of the suction belt;
Fig. 10 einen zweiten Schritt bei der Möglichkeit zur Anord¬ nung der Folie gegenüber den Enden des Saugbands von Fig. 9; 10 shows a second step in the possibility of Anord ¬ voltage of the film opposite the ends of the suction belt of FIG. 9.
Fig. 11 eine Ansicht gemäß dem Pfeil XI aus Fig. 10; Fig. 12 eine alternative Ausführungsform der Folie; FIG. 11 shows a view according to the arrow XI from FIG. 10; FIG. Fig. 12 shows an alternative embodiment of the film;
Fig. 13 eine weitere alternative Ausführungsform der Folie; FIG. 13 shows a further alternative embodiment of the film; FIG.
Fig. 14 eine Ansicht gemäß dem Pfeil XIV aus Fig. 13; FIG. 14 shows a view according to the arrow XIV from FIG. 13; FIG.
Fig. 15 eine weitere alternative Ausführungsform der Folie; FIG. 15 shows a further alternative embodiment of the film; FIG.
Fig. 16 eine Ansicht gemäß dem Pfeil XVI aus Fig. 15; FIG. 16 is a view according to the arrow XVI of FIG. 15; FIG.
Fig. 17 eine weitere alternative Ausführungsform der Folie; 17 shows a further alternative embodiment of the film;
und  and
Fig. 18 eine Möglichkeit zur Bildung eines Fadens für das textile Flächengebilde des erfindungsgemäßen Saug¬ bands . Fig. 18 shows a possibility for forming a thread for the textile fabric of the suction ¬ bands according to the invention.
In Fig. 1 ist ein zum Transportieren von Tabak oder Filtermaterial, insbesondere bei der Herstellung von Zigaretten, dienendes Saugband 1 dargestellt, das zwei Enden 2 und 3 aufweist, die in einem durch eine gestrichelte Linie ange¬ deuteten Verbindungsbereich 4 miteinander verbunden sind. Durch diese Verbindung der beiden Enden 2 und 3 in dem Verbindungsbereich 4 wird, wie nachfolgend näher erläutert, ein endloses Saugband 1 erzeugt. In Fig. 1 for transporting tobacco or filter material, in particular in the manufacture of cigarettes, serving suction belt 1 is shown, which has two ends 2 and 3, which are interconnected in a by a dashed line ¬ indicated connection area 4. As a result of this connection of the two ends 2 and 3 in the connection region 4, as explained in more detail below, an endless suction belt 1 is produced.
Fig. 2 zeigt eine sehr schematische Draufsicht auf das Saug¬ band 1 aus Fig. 1, aus welcher sich ergibt, dass das Saug¬ band 1 ein im vorliegenden Fall als Gewebe 5 mit Kettfäden 6 und Schussfäden 7 ausgebildetes textiles Flächengebilde auf¬ weist. Statt als Gewebe könnte das textile Flächengebilde auch als Gelege, Gestrick, Gewirk oder ähnliches ausgebildet sein. Grundsätzlich ist die Bindungsart, mit der das textile Flächengebilde hergestellt wird, annähernd beliebig und es kann auf verschiedene an sich bekannte Techniken zurückge¬ griffen werden. Fig. 2 shows a very schematic plan view of the suction ¬ band 1 of Fig. 1, from which it follows that the suction ¬ ribbon 1 has a hole formed in the present case as a woven fabric 5 with warp yarns 6 and weft yarns 7. textile fabric on ¬. Instead of tissue could be the textile fabric be designed as a scrim, knit, knitted or the like. Basically, the binding mode, with which the fabric is made approximately as desired and may be known techniques Retired ¬ resorted to various on.
Die Kettfäden 6 und die Schussfäden 7 bestehen vorzugsweise zumindest zu einem Teil aus einem polymeren Werkstoff mit einer kristallinen oder teilkristallinen, d. h. teilweise amorphen, Struktur. Als polymerer Werkstoff für die Kettfäden 6 und/oder die Schussfäden 7 sind zum Beispiel Polyester, Polyacryl, Polypropylen, Polyethylen oder PBT sowie insbesondere Werkstoffe aus der Familie der Polyetherketone geeignet, wie beispielsweise PEK, PEEK, PEKK und PEEKK. Die Kettfäden 6 und Schussfäden 7 können als monofile Fäden ausgebildet sein. Eine andere Ausführungsform der Kettfäden 6 und/oder der Schussfäden 7 ist in Fig. 18 dargestellt und wird zu einem späteren Zeitpunkt beschrieben. The warp threads 6 and the weft threads 7 preferably consist at least in part of a polymeric material with a crystalline or partially crystalline, d. H. partially amorphous, structure. As the polymeric material for the warp threads 6 and / or the weft threads 7, for example, polyester, polyacrylic, polypropylene, polyethylene or PBT and in particular materials from the family of polyether ketones are suitable, such as PEK, PEEK, PEKK and PEEKK. The warp threads 6 and weft threads 7 may be formed as monofilament threads. Another embodiment of the warp threads 6 and / or the weft threads 7 is shown in FIG. 18 and will be described later.
Das kristalline oder teilkristalline Material der Kettfäden 6 und/oder der Schussfäden 7 kann grundsätzlich durch Erwärmen aufgeschmolzen werden. Um ein solches Material jedoch mittels eines Laserstrahls aufzuschmelzen, ist es erforder¬ lich, dass das Material den Laserstrahl absorbieren kann, was im Fall eines naturbelassenen bzw. additivfreien polymeren Materials, ob amorph, teilkristallin oder kristallin, nicht möglich ist. Aus diesem Grund ist zumindest in dem Verbindungsbereich 4 ein lichtabsorbierendes Material 8 vor¬ gesehen . In einem ersten Ausführungsbeispiel weisen die Schussfäden 7 bzw. im Falle lediglich eines Schussfadens 7 der eine The crystalline or partially crystalline material of the warp threads 6 and / or the weft threads 7 can basically be melted by heating. However, to melt such a material by means of a laser beam, it is erforder ¬ Lich that the material can absorb the laser beam, which is not possible in the case of a natural or additive-free polymeric material, whether amorphous, semi-crystalline or crystalline. For this reason, at least in the connection region 4, a light-absorbing material 8 seen before ¬ . In a first embodiment, the weft threads 7 or in the case of only one weft thread 7 of the one
Schussfaden 7 zumindest in dem Verbindungsbereich 4 das lichtabsorbierende Material 8 auf. Dadurch können die Weft 7 at least in the connecting region 4, the light-absorbing material 8. This allows the
Schussfäden 7 trotz des Materials, aus dem dieselben bestehen, Licht absorbieren, wodurch es möglich ist, das Saugband 1 in dem Verbindungsbereich 4 mittels eines Laserstrahls zu verschweißen. Die Angabe "zumindest in dem Verbindungsbe¬ reich 4" bedeutet dabei, dass in den nicht zu dem Verbin¬ dungsbereich 4 gehörenden Abschnitten der Schussfäden 7 das lichtabsorbierende Material 8 nicht vorgesehen sein kann. Wenn beispielsweise mehrere mittels eines Laserstrahls her¬ gestellte Schweißnähte vorhanden sind, ist es grundsätzlich möglich, mehrere Verbindungsbereiche 4 in dem Saugband 1 vorzusehen. Auch eine Ausführung des Saugbands 1 aus einer Vielzahl einzelner Teilstücke, die auf die oben und nachfol¬ gend beschriebene Weise an den Verbindungsbereichen 4 mitei¬ nander verbunden sind, ist denkbar. Weft threads 7 despite the material of which they are made, absorb light, whereby it is possible to weld the suction belt 1 in the connection region 4 by means of a laser beam. The statement "at least in the Verbindungsbe ¬ rich 4" means that in the not belonging to the connec ¬ tion area 4 sections of the weft threads 7, the light-absorbing material 8 can not be provided. For example, if several means of a laser beam forth ¬ asked welds are present, it is in principle possible to provide a plurality of connecting portions 4 in the suction band. 1 Also, an embodiment of the suction belt 1 comprises a plurality of individual sections which are connected to the above described and nachfol ¬ quietly manner at the connecting portions 4 MITEI ¬ Nander, is conceivable.
Wenn das lichtabsorbierende Material 8 ausschließlich in den Schussfäden 7 vorgesehen ist, ergibt sich keine Verringerung der Festigkeit des Saugbands 1, da die Festigkeit des Gewe¬ bes 5 hauptsächlich durch die Kettfäden 6 bestimmt wird, so dass durch einen Verzicht auf das lichtabsorbierende Materi¬ al 8 in den Kettfäden 6 die Festigkeit der Kettfäden 6 nicht verringert wird. Eine verbesserte Festigkeit der Verbindung zwischen den beiden Enden 2 und 3 in dem Verbindungsbereich 4 kann erreicht werden, wenn zumindest ein Teil der Kettfä¬ den 6 zumindest in dem Verbindungsbereich 4 das lichtabsorbierende Material 8 aufweisen. Da sich durch das Anordnen bzw. Unterbringen des lichtabsorbierenden Materials 8 in den Kettfäden 6 möglicherweise eine geringere Festigkeit dersel¬ ben ergibt, sollte nur eine derartige Menge an lichtabsor¬ bierendem Material 8 in die Kettfäden 6 eingebracht werden, dass die Festigkeit der Kettfäden 6 selbst nicht zu sehr sinkt. Gegebenenfalls ist es dadurch auch möglich, das lichtabsorbierende Material 8 nur in die Kettfäden 6 einzu¬ bringen und in den Schussfäden 7 auf das lichtabsorbierende Material 8 zu verzichten. Des Weiteren ist es möglich, nur einzelne der Kettfäden 6 mit dem lichtabsorbierenden Material 8 zu versehen und in anderen der Kettfäden 6 auf das lichtabsorbierende Material 8 zu verzichten. If the light absorbing material 8 is provided exclusively in the weft yarns 7, there is no reduction in the strength of the suction belt 1, since the strength of the fabric ¬ bes 5 is mainly determined by the warp yarns 6 so that by dispensing with the light-absorbing Materi ¬ al 8 in the warp threads 6, the strength of the warp threads 6 is not reduced. An improved strength of the connection between the two ends 2 and 3 in the connection region 4 can be achieved if at least part of the Kettfä ¬ 6 have the light-absorbing material 8 at least in the connection region 4. Since by arranging the light-absorbing material 8 in the Warp yarns 6 may have a lower strength dersel ¬ ben result, only such an amount of lichtabsor ¬ bierendem material should be introduced into the warp threads 6 8 that the strength of the warp yarns 6 themselves not very lowered. Optionally, it is thereby also possible einzu only in the warp yarns 6, the light-absorbing material 8 and to dispense ¬ bring in the weft yarns 7 on the light absorbing material. 8 Furthermore, it is possible to provide only some of the warp threads 6 with the light-absorbing material 8 and to dispense with the light-absorbing material 8 in other of the warp threads 6.
Fig. 3 zeigt die Verbindung der beiden Enden 2 und 3 des Saugbands 1 in dem Verbindungsbereich 4 mittels eines Laserstrahls 9, der von einem Laser 10 erzeugt wird und auf den Verbindungsbereich 4 gerichtet ist. Der Laserstrahl 9 wird durch das sich in den Kettfäden 6 und/oder den Schussfäden 7 befindende lichtabsorbierende Material 8 absorbiert, was zu einer Gefügeveränderung der Kettfäden 6 und/oder der Schussfäden 7 führt, wodurch dieselben homogen aufschmelzen und die beiden Enden 2 und 3 des Gewebes 5 sich verbinden lassen. Hierzu kann auf das Gewebe 5 in dem Verbindungsbereich 4 ein Druck aufgebracht werden, der diese Verbindung zwischen den beiden Enden 2 und 3 begünstigt. Durch dieses Auf¬ bringen von Druck lässt sich eine definierte Dicke der Verbindungsstelle erreichen, sodass das Saugband 1 über seinen gesamten Umfang eine gleichmäßige Dicke aufweist, wodurch die Verwendbarkeit desselben beim Transportieren von Tabak oder Filtermaterial bei der Herstellung von Zigaretten nicht eingeschränkt wird. In Fig. 4 ist eine alternative Ausführungsform des Verfahrens zum Herstellen des Saugbands 1 beschrieben. Hierbei wird eine Folie 11 eingesetzt, in der sich das lichtabsor¬ bierende Material 8 befindet. In der Ausführungsform von Fig. 4 ist die von dem Laser 10 beaufschlagte Folie 11 auf den beiden Enden 2 und 3 des Gewebes 5 angeordnet. Die Dicke der Folie 11 kann in sämtlichen hierin beschriebenen Ausführungsformen 0,01 bis 1,2 mm, vorzugsweise 0,05 bis 0,2 mm, betragen. Aufgrund des Vorhandenseins des lichtabsorbieren¬ den Materials 8 in der Folie 11 wird dieselbe bei der Beauf¬ schlagung durch den Laserstrahl 9 aufgeschmolzen und verteilt sich in dem Gewebe 5, wohingegen das Gewebe 5 selbst nicht durch den Laserstrahl 9 belastet wird. Fig. 3 shows the connection of the two ends 2 and 3 of the suction belt 1 in the connection region 4 by means of a laser beam 9, which is generated by a laser 10 and is directed to the connection region 4. The laser beam 9 is absorbed by the light-absorbing material 8 located in the warp threads 6 and / or the weft threads 7, which leads to a structural change of the warp threads 6 and / or the weft threads 7, whereby they melt homogeneously and the two ends 2 and 3 of the Fabric 5 can be connected. For this purpose, a pressure can be applied to the fabric 5 in the connection region 4, which favors this connection between the two ends 2 and 3. By this pressure on ¬ bring a defined thickness of the joint can be achieved, so that the suction belt 1 over its entire circumference has a uniform thickness, whereby the usability of the same when transporting tobacco or filter material in the manufacture of cigarettes is not limited. 4, an alternative embodiment of the method for producing the suction belt 1 is described. Hereby, a film 11 is used, in which the lichtabsor ¬-absorbing material is located. 8 In the embodiment of FIG. 4, the film 11 loaded by the laser 10 is arranged on the two ends 2 and 3 of the fabric 5. The thickness of the film 11 in all the embodiments described herein may be 0.01 to 1.2 mm, preferably 0.05 to 0.2 mm. Due to the presence of the light-absorbing ¬ the material 8 in the sheet 11 is melted same in Beauf ¬ deposition by the laser beam 9 and is distributed in the tissue 5, whereas the fabric 5 itself is not affected by the laser beam. 9
Alternativ zu der Anordnung von Fig. 4 kann, wie in Fig. 5 dargestellt, eine jeweilige Folie 11 sowohl oberhalb als auch unterhalb der beiden sich überlappenden Enden 2 und 3 des Gewebes 5 angeordnet sein. Gegebenenfalls kann auch auf die obere, also dem Laser 10 zugewandte Folie 11 verzichtet werden, so dass sich lediglich auf der Unterseite des Saug¬ bands 1 eine Folie 11 befindet. As an alternative to the arrangement of FIG. 4, as shown in FIG. 5, a respective film 11 may be arranged both above and below the two overlapping ends 2 and 3 of the fabric 5. Optionally, it is also possible to dispense with the upper film 11, that is to say the laser 10, so that a film 11 is located only on the underside of the suction belt 1.
Bei der in Fig. 6 dargestellten Ausführungsform ist lediglich eine Folie 11 vorgesehen, die sich in diesem Fall zwischen den beiden Enden 2 und 3 befindet. In the embodiment shown in Fig. 6, only one film 11 is provided, which is in this case between the two ends 2 and 3.
In nicht dargestellter Weise könnten sämtliche in den Figuren 4, 5 und 6 dargestellten Ausführungsformen miteinander kombiniert werden, d. h. es wäre beispielsweise möglich, so¬ wohl auf als auch unter und zwischen den Enden 2 und 3 des Gewebes 5 jeweils eine Folie 11 anzuordnen, so dass insge- samt drei Folien 11 vorhanden wären. Auch die Anordnung einer Folie 11 oberhalb und zwischen den Enden 2 und 3 sowie unterhalb und zwischen den Enden 2 und 3 ist denkbar. In a manner not shown, all embodiments shown in Figures 4, 5 and 6 could be combined with each other, ie it would be possible, for example, so ¬ well on and below and between the ends 2 and 3 of the fabric 5 each to arrange a film 11, so that including three slides 11 would be available. The arrangement of a film 11 above and between the ends 2 and 3 and below and between the ends 2 and 3 is conceivable.
In Fig. 7 ist eine Ausführungsform dargestellt, bei welcher die beiden Enden 2 und 3 des Gewebes 5 stumpf aneinander angelegt werden, wobei dieser Bereich dann mit der Folie 11 abgedeckt wird, d.h. dass die Folie 11 so angeordnet wird, dass sie beide Enden 2 und 3 überlappt. Anschließend wird der gesamte Verbindungsbereich 4 wie in den anderen Ausführungsbeispielen auch mit dem Laserstrahl 9 beaufschlagt. Da bei dieser Ausführungsform keine Überlappung zwischen den beiden Enden 2 und 3 vorgesehen ist, kann es erforderlich sein, eine dickere Folie 11 zu verwenden. Selbstverständlich wäre es bei der Ausführungsform von Fig. 7 auch möglich, auch auf der Unterseite, also der dem Laser 10 abgewandten Seite, des Gewebes 5 eine Folie 11 vorzusehen. In Fig. 7 an embodiment is shown in which the two ends 2 and 3 of the fabric 5 are butted against each other, this area then being covered with the film 11, i. that the film 11 is arranged so that it overlaps both ends 2 and 3. Subsequently, the entire connection region 4 is acted upon by the laser beam 9 as in the other exemplary embodiments. Since no overlap between the two ends 2 and 3 is provided in this embodiment, it may be necessary to use a thicker sheet 11. Of course, it would also be possible in the embodiment of Fig. 7, also on the bottom, so the laser 10 side facing away from the fabric 5 to provide a film 11.
Bei der Ausführungsform von Fig. 8 weist die Folie 11 in dieselbe integrierte Verstärkungsfasern 12 auf. Diese Ver¬ stärkungsfasern 12, die beispielsweise aus Aramid, Vectran, Kohlefaser, Keramik oder anderen geeigneten Materialien bestehen können, lösen sich bei der Beaufschlagung der Folie 11 durch den Laserstrahl 9 nicht auf, so dass sie nach dem Verschweißen der beiden Enden 2 und 3 zur Verstärkung des Gewebes 5 beitragen. Dabei ist es grundsätzlich möglich, den Laserstrahl 9 so exakt auf die Folie 11 zu richten, dass die Verstärkungsfasern 12 nicht von dem Laserstrahl 9 beaufschlagt werden. Im Fall der Verwendung von Kohlefaser für die Verstärkungsfasern 12 ist es sogar möglich, die Verstärkungsfasern 12 punktförmig mit dem Gewebe 5 zu verbinden. Diese Ausführungsform der Folie 11 ist insbesondere, jedoch nicht ausschließlich, für die Ausführungsform des Verfahrens gemäß Fig. 7 geeignet. In the embodiment of FIG. 8, the film 11 has the same integrated reinforcing fibers 12. This Ver ¬ reinforcing fibers 12, which may consist for example of aramid, Vectran, carbon fiber, ceramics or other suitable materials, dissolve upon the application of the film 11 by the laser beam 9 is not on, so that after the welding of the two ends 2 and 3 contribute to the reinforcement of the tissue 5. It is basically possible to direct the laser beam 9 so accurately on the film 11, that the reinforcing fibers 12 are not acted upon by the laser beam 9. In the case of using carbon fiber for the reinforcing fibers 12, it is even possible to spot-connect the reinforcing fibers 12 to the fabric 5. This embodiment of the film 11 is particularly, but not exclusively, suitable for the embodiment of the method according to FIG.
Die Figuren 9, 10 und 11 zeigen eine weitere mögliche Aus¬ führungsform zur Verbindung der beiden Enden 2 und 3 des Gewebes 5, um aus dem zunächst länglichen Saugband 1 das end¬ lose Saugband 1 zu erzeugen. Dabei sind, wie in Fig. 9 sehr gut zu erkennen ist, im Bereich der beiden Enden 2 und 3 die Schussfäden 7 entfernt worden bzw. es wurde bereits bei der Herstellung des Gewebes 5 auf das Einbringen der Schussfäden 7 verzichtet. Dadurch sind im Bereich der beiden Enden 2 und 3 lediglich die Kettfäden 6 vorhanden. Anschließend werden die beiden Enden 2 und 3 so überlappend zueinander angeord¬ net, dass lediglich die Kettfäden 6 der beiden Enden 2 und 3 aufeinander liegen. In diesem Bereich ist dann also die doppelte Anzahl an Kettfäden 6 vorhanden. Anschließend werden auf die beiden Ränder desjenigen Bereichs, indem sich lediglich die Kettfäden 6 befinden, die Folien 11 auf der Oberbzw, der Unterseite aufgelegt. Selbstverständlich wäre es auch möglich, die beiden Folien 11 auf der Oberseite, der Unterseite oder sowohl auf der Oberseite als auch auf der Unterseite jeweils eine Folie 11 aufzulegen. In jedem Fall befinden sich dabei die Folien 11 in einem Bereich, in dem das Gewebe 5 keine Schussfäden 7 aufweist. Danach wird, wie in Fig. 11 dargestellt, mittels des Laserstrahls 9 die Folie 11 auf der Oberseite und die Folie 11 auf der Unterseite aufgeschmolzen, wodurch die Kettfäden 6 ebenfalls zumindest teilweise aufgeschmolzen werden und so eine Verbindung der beiden Enden 2 und 3 miteinander erzeugt wird. In Fig. 12 ist eine weitere Ausführungsform der Folie 11 dargestellt. Diese ist im dargestellten Ausführungsbeispiel in H-Form ausgebildet, so dass an den Rändern des Gewebes 5 die Folie 11 über eine größere Länge vorhanden ist als in dem mittleren Bereich desselben. Durch die geringere Länge der Folie 11 in dem mittleren Bereich des Gewebes 5 kann die Luftdurchlässigkeit des Gewebes 5 in diesem Bereich besser aufrechterhalten werden. Im vorliegenden Fall ist die Folie 11 einteilig ausgeführt, es wäre jedoch auch möglich, diese aus drei oder noch mehr einzelnen Teilen auszuführen. Figures 9, 10 and 11 show a further possible from ¬ guide die to join the two ends 2 and 3 of the tissue 5, to produce the end ¬ loose suction belt 1 from the first elongated suction belt. 1 In this case, as can be seen very clearly in FIG. 9, the weft threads 7 have been removed in the region of the two ends 2 and 3 or the weft threads 7 have already been dispensed with in the production of the fabric 5. As a result, only the warp threads 6 are present in the region of the two ends 2 and 3. Subsequently, the two ends 2 and 3 are so overlapping angeord ¬ net that only the warp threads 6 of the two ends 2 and 3 are superimposed. In this area, then twice the number of warp threads 6 is present. Subsequently, on the two edges of that area, in which only the warp threads 6 are located, the films 11 are placed on the upper or the lower side. Of course, it would also be possible to place the two films 11 on the top, the bottom or on both the top and on the bottom of each slide 11. In any case, the films 11 are located in a region in which the fabric 5 has no weft threads 7. Thereafter, as shown in Fig. 11, by means of the laser beam 9, the film 11 is melted on the top and the film 11 on the bottom, whereby the warp threads 6 are also at least partially melted, thus creating a compound of the two ends 2 and 3 together becomes. In Fig. 12, another embodiment of the film 11 is shown. This is formed in the illustrated embodiment in H-shape, so that at the edges of the fabric 5, the film 11 is present over a greater length than in the middle region of the same. Due to the shorter length of the film 11 in the central region of the fabric 5, the air permeability of the fabric 5 can be better maintained in this area. In the present case, the film 11 is made in one piece, but it would also be possible to make these from three or more individual parts.
Die Figuren 13 und 14 zeigen eine Ausführungsform des Saugbands 1, bei der wiederum die Folie 11 eingesetzt wird. Zu¬ sätzlich ist auf der Folie 11 ein in Querrichtung des Saugbands 1 verlaufender Faden 13 vorgesehen, der bei dem Verschweißvorgang mit der Folie 11 verbunden wird. Dieser wenigstens eine Faden 13 erhöht die Rauigkeit des Saugbands 1 und dient dazu, den Transport von Tabak oder Filtermaterial mittels des Saugbands 1 zu unterstützen. Obwohl in Fig. 13 und Fig. 14 leidglich ein Faden 13 dargestellt ist, kann über den Umfang des Saugbands 1 eine Vielzahl an Fäden 13 vorgesehen sein. Insbesondere wenn eine Vielzahl an Fäden 13 vorhanden ist, kann möglicherweise ein dünneres Saugband 1 verwendet werden, da die Mitnahme des Tabaks oder des Fil¬ termaterials nicht durch die Rauigkeit des Saugband 1 selbst, sondern durch die Fäden 13 erfolgen kann. Der wenigstens eine Faden 13 verbindet sich beim Aufschmelzen der Folie 11 mit derselben und wird dadurch mit dem Gewebe 5 "verklebt " . Gegebenenfalls könnte auch auf den wenigstens einen Faden 13 verzichtet werden, wenn die Folie 11 mit einer derartigen Dicke ausgeführt werden würde, dass diese eine Erhöhung des Gewebes 5 ergibt, um den Transport von Tabak oder Filterma¬ terial zu unterstützen. Des Weiteren wäre es auch möglich, den wenigstens einen Faden 13 unter die Folie 11 zu legen, um auf diese Weise eine Erhöhung zu erzeugen. Wenn dabei der Faden 13 eine größere Länge als die Breite des Gewebes 5 aufweist, können die Fäden 13 gegebenenfalls abgeschnitten werden. Statt des Fadens 13 können auch andere geeignete Elemente, die die Rauigkeit des Saugbands 1 erhöhen, einge¬ setzt, d.h. mit dem Gewebe 5 verbunden werden. Figures 13 and 14 show an embodiment of the suction belt 1, in which in turn the film 11 is used. To ¬ addition, a running in the transverse direction of the suction belt 1 thread 13 is provided on the film 11, which is connected in the welding process with the film 11. This at least one thread 13 increases the roughness of the suction belt 1 and serves to support the transport of tobacco or filter material by means of the suction belt 1. Although a yarn 13 is shown in Figs. 13 and 14, a plurality of yarns 13 may be provided over the circumference of the suction belt 1. In particular, if a plurality of threads 13 is present, a thinner suction belt 1 may possibly be used, since the entrainment of the tobacco or the Fil ¬ termaterials can not be done by the roughness of the suction belt 1 itself, but by the threads 13. The at least one thread 13 connects with the melting of the film 11 with the same and is thereby "bonded" to the fabric 5. Optionally, could be dispensed with the at least one thread 13, if the film 11 would be performed with such a thickness that this results in an increase of the fabric 5 to support the transport of tobacco or Filterma ¬ material. Furthermore, it would also be possible to place the at least one thread 13 under the film 11 in order to produce an increase in this way. In this case, if the thread 13 has a greater length than the width of the fabric 5, the threads 13 may optionally be cut off. Instead of the thread 13 may also include other suitable elements, which increase the roughness of the suction belt 1, is turned ¬, ie, connected to the tissue. 5
In den Figuren 15 und 16 ist eine weitere Ausführungsform der Folie 11 dargestellt. Dabei ist zu erkennen, dass diese mehrere Erhebungen 14 aufweist. Vorzugsweise befindet sich in den Erhebungen 14 das lichtabsorbierende Material 8 bzw. in den Erhebungen 14 ist vorzugsweise eine höhere Konzentra¬ tion des lichtabsorbierenden Materials 8 vorhanden. Die Erhebungen 14 können punktförmig, linienförmig und/oder ras- terförmig angeordnet sein. Selbstverständlich ist die in Fig. 15 dargestellte Ausführungsform nur als beispielhaft anzusehen, da sie zur Verdeutlichung der unterschiedlichen Möglichkeiten der Ausgestaltung und Anordnung der Erhebungen 14 über die Oberfläche der Folie 11 dient. In der Seitenan¬ sicht von Fig. 16 sind die Erhebungen 14 ebenfalls erkennbar, die Größe derselben ist jedoch lediglich als beispielhaft anzusehen. Auch beim Vorhandensein der Erhebungen 14 ist es möglich, dass in den nicht zu den Erhebungen 14 gehörenden Bereichen der Folie 11 das lichtabsorbierende Materi¬ al 8 vorhanden ist. Grundsätzlich wäre es auch möglich, das lichtabsorbierende Material 8 im Fall des Vorhandenseins der Erhebungen 14 gleichmäßig innerhalb der gesamten Folie 11 zu verteilen . FIGS. 15 and 16 show a further embodiment of the film 11. It can be seen that this has a plurality of elevations 14. Preferably is located in the projections 14, the light-absorbing material 8 or in the projections 14 is preferably a higher concentra ¬ tion of light absorbing material 8 present. The elevations 14 may be punctiform, linear and / or raster terförmig arranged. Of course, the embodiment shown in Fig. 15 is to be regarded as exemplary only, since it serves to illustrate the different possibilities of the design and arrangement of the elevations 14 on the surface of the film 11. In the Seitenan ¬ view of Fig. 16, the elevations 14 are also recognizable, the size of which is to be regarded as exemplary only. Even in the presence of the projections 14, it is possible that the light-absorbing Materi ¬ al is present in the non belonging to the elevations 14 regions of the film 11. 8 In principle, it would also be possible to do that light-absorbing material 8 evenly distributed throughout the entire film 11 in the case of the presence of the elevations 14.
Fig. 17 zeigt eine weitere Ausführungsform der Folie 11, bei welcher dieselbe mit mehreren Perforationen 15 versehen ist, die vorzugsweise als runde Bohrungen ausgeführt sind. Auf¬ grund der Perforationen 15 ergeben sich auch in dem geschmolzenen Zustand der Folie 11 Ausnehmungen, durch welche ein in an sich bekannter Weise an das Saugband 1 angelegter Unterdruck beim Transportieren von Tabak oder Filtermaterial mittels des Saugbands 1 durch dasselbe wirken kann. Da die Folie 11 möglicherweise die zwischen den Kettfäden 6 und den Schussfäden 7 vorhandenen Poren schließt, kann auf diese Weise sichergestellt werden, dass auch in dem Verbindungsbe¬ reich 4 ein Durchgang von Luft durch das Saugband 1 gewährleistet ist. Fig. 17 shows a further embodiment of the film 11, in which it is provided with a plurality of perforations 15, which are preferably designed as round holes. Arising on ¬ due to the perforations 15 in the molten state of the film 11 recesses, through which an in stress applied to the suction belt 1 vacuum in transporting tobacco or filter material can act by the same manner known per se by means of the suction belt. 1 Since the film 11 may include the existing between the warps 6 and the wefts 7 pores can be ensured in this way that, even in the rich Verbindungsbe ¬ 4, a passage of air is ensured by the suction belt. 1
Fig. 18 zeigt eine Ausführungsform eines Kettfadens 6 oder Schussfadens 7 des Gewebes 5. Dieser besteht aus wenigstens zwei Fasern, die miteinander verzwirnt sind. Im vorliegenden Fall handelt es sich um drei miteinander verzwirnte Fasern 16, 17 und 18. Wenigstens eine der Fasern 16, 17 oder 18 weist dabei das lichtabsorbierende Material 8 auf. Selbst¬ verständlich kann das lichtabsorbierende Material 8 auch in zwei oder mehreren der Fasern 16, 17 und/oder 18 vorgesehen sein. Des Weiteren ist es möglich, eine der Fasern 16, 17 oder 18 als Naturfaser auszuführen, wie beispielsweise als Leinen- oder Baumwollfaser. Dadurch lässt sich die Verschleißfestigkeit des Kettfadens 6 bzw. des Schussfadens 7 erhöhen. In dem in Fig. 18 dargestellten Ausführungsform be- steht die Faser 16 aus einer Naturfaser, insbesondere aus Leinen, die Faser 17 besteht aus einer Polymerfaser, insbesondere aus PEEK, und die Faser 18 besteht ebenfalls aus ei¬ ner Polymerfaser und weist das lichtabsorbierende Material 8 auf . Fig. 18 shows an embodiment of a warp 6 or weft 7 of the fabric 5. This consists of at least two fibers which are twisted together. In the present case, there are three fibers 16, 17 and 18 twisted together. At least one of the fibers 16, 17 or 18 has the light-absorbing material 8. Of course , the light-absorbing material 8 can also be provided in two or more of the fibers 16, 17 and / or 18. Furthermore, it is possible to use one of the fibers 16, 17 or 18 as a natural fiber, such as a linen or cotton fiber. As a result, the wear resistance of the warp thread 6 or of the weft thread 7 can be increased. In the embodiment shown in FIG. the fiber 16 is made of a natural fiber, in particular of linen, the fiber 17 consists of a polymer fiber, in particular of PEEK, and the fiber 18 is also made of ei ¬ ner polymer fiber and has the light-absorbing material 8.
Bei der Ausführungsform von Fig. 18 können gegebenenfalls auch zwei Fasern 16, 17 oder 18 aus demselben Material bestehen, d. h. es ist gegebenenfalls auch möglich, das licht¬ absorbierende Material 8 in zwei der Fasern 16, 17 oder 18 einzubringen und eine der Fasern 16, 17 oder 18 aus einer Naturfaser auszuführen. In the embodiment of Fig. 18, two fibers 16, 17 or 18 may optionally consist of the same material, that it is optionally also possible to incorporate in two of the fibers 16, 17 or 18, the light-¬ absorbing material 8 and one of the fibers 16 17 or 18 made of natural fiber.
In nicht dargestellter Weise könnte die Folie 11 auch über die gesamte Länge des Gewebes 5, d. h. um den gesamten Um¬ fang des Saugbands 1 verlaufen. In diesem Fall könnte die Folie 11 auch bei der Herstellung des Gewebes 5 in dasselbe eingebracht, d. h. in das Gewebe 5 eingewebt werden. Die Fo¬ lie 11 würde in diesem Fall selbstverständlich eine sehr geringe Breite aufweisen. In a manner not shown the film 11 could also be over the entire length of the web 5, that is extending around the entire order ¬ fang of the suction belt. 1 In this case, the film 11 could also be introduced in the production of the fabric 5, ie woven into the fabric 5. The Fo ¬ lie 11 would of course have a very small width in this case.
Da die Folie 11 aus demselben Material wie die Kettfäden 6 und/oder die Schussfäden 7 bestehen kann bzw. vorzugsweise aus demselben Material besteht, kann auch die Folie 11 aus PEK, PEEK, PEKK und PEEKK, Polyester, Polyacryl, Polypropylen, Polyethylen oder PBT bestehen. Im Fall eines verzwirnten Kettfadens 6 bzw. Schussfadens 7 kann die Folie 11 selbstverständlich nicht aus sämtlichen Materialien der einzelnen Fasern 16, 17 und/oder 18 bestehen. In diesem Fall gelten die oben genannten Materialangaben ebenfalls für die Folie 11. Die Folie 11 kann auch aus einer Mischung der ge- nannten Materialien bestehen. Beispielsweise kann 10 bis 60 % PEEK mit 40 bis 90 % PEK gemischt sein, um die Folie 11 zu bilden. Diese Mischung kann bereits bei der Herstellung des die Folie 11 bildenden Granulats erfolgen, vorzugsweise in einem Extruder. Eine solche Mischung kann gegebenenfalls die Verschleißfestigkeit des Gewebes 5 des Saugbands 1 oder die Festigkeit in dem Verbindungsbereich 4 erhöhen. Des Weiteren kann durch Mischen einzelner Materialkomponenten das Fließverhalten der Folie 11 während des Schweißvorgangs beein- flusst werden. Since the film 11 may consist of the same material as the warp threads 6 and / or the weft threads 7 or preferably consists of the same material, the film 11 may also be made of PEK, PEEK, PEKK and PEEKK, polyester, polyacrylic, polypropylene, polyethylene or PBT consist. Of course, in the case of a twisted warp 6 or weft 7, the film 11 can not consist of all the materials of the individual fibers 16, 17 and / or 18. In this case, the abovementioned material details also apply to the film 11. The film 11 can also be made of a mixture of the called materials. For example, 10 to 60% PEEK may be mixed with 40 to 90% PEK to form the film 11. This mixture can already take place during the production of the film 11 forming granules, preferably in an extruder. Such a mixture may optionally increase the wear resistance of the fabric 5 of the suction belt 1 or the strength in the joint region 4. Furthermore, by mixing individual material components, the flow behavior of the film 11 during the welding process can be influenced.
Da die Folie 11 durch die Einwirkung des Laserstrahls 9 vollständig aufschmilzt, ist sie beim späteren Einsatz des Saugbands 1 nicht vorhanden und stellt daher keine Störung dar. Insbesondere bewirkt auch ein beim Laserschweißen auf den Verbindungsbereich 4 und damit auch auf die Folie 11 aufgebrachte Druck eine vollständige Aufteilung des Materi¬ als der Folie 11 in dem Saugband 1. Since the film 11 completely melts due to the action of the laser beam 9, it is not present during later use of the suction belt 1 and therefore does not interfere. In particular, a pressure applied to the connection region 4 and thus also to the film 11 during laser welding also causes a pressure complete division of the Materi ¬ than the film 11 in the suction belt. 1
Bei dem lichtabsorbierenden Material 8 kann es sich, unabhängig davon, ob dasselbe in den Schussfäden 7, den Kettfäden 8 und/oder der Folie 11 angeordnet ist, um organisches Material, insbesondere keramische Stoffe, Steinmehl und/oder Kohlenstoff, handeln. Auch Kombinationen dieser Materialien sind denkbar. Das lichtabsorbierende Material 8 sollte mög¬ lichst fein gemahlen sein und sich homogen in der Folie 11 bzw. den Kettfäden 6 und/oder den Schussfäden 7 verteilen. Der Gehalt des lichtabsorbierenden Materials 8 in den Kettfäden 6, den Schussfäden 7 und/oder der Folie 11 beträgt vorzugsweise zwischen 0,01 und 2 Gew.-%, vorzugsweise zwi¬ schen 0,05 und 0,5 Gew.-%. Grundsätzlich wird schon allein aus Kostengründen versucht, so wenig von dem lichtabsorbie¬ renden Material 8 zu verwenden, wie möglich. Das lichtabsorbierende Material 8 kann auch eine Farbe enthalten oder als eine Farbe ausgebildet sein, welche die genannten Materia¬ lien enthält. Irrespective of whether it is arranged in the weft threads 7, the warp threads 8 and / or the foil 11, the light-absorbing material 8 may be organic material, in particular ceramic materials, stone meal and / or carbon. Combinations of these materials are conceivable. The light-absorbing material 8 should be mög ¬ lichst ground finely and homogeneously in the film 11 and the warp yarns 6 and / or the weft yarns spread. 7 The content of the light absorbing material 8 in the warp yarns 6, the weft yarns 7 and / or the film 11 is preferably between 0.01 and 2 wt .-%, preferably Zvi ¬ rule 0.05 and 0.5 wt .-%. Basically, alone for cost reasons, attempts to use as little of the lichtabsorbie ¬ leaders material 8, as possible. The light-absorbing material 8 can be also contain a color or is formed as a paint containing said material ¬ lien.
In nicht dargestellter Weise kann außerdem vorgesehen sein, dass zumindest der Verbindungsbereich 4 des Gewebes 5, also insbesondere die beiden Enden 2 und 3 desselben, in einem Plasma vorbehandelt wird. Dadurch wird eine offenere Struk¬ tur des Gewebes 5 erreicht, mit welcher das spätere Laser¬ schweißen einfacher durchgeführt werden kann. Des Weiteren ist es mit einer solchen Plasmabehandlung möglich, das lichtabsorbierende Material 8 in das Material des Gewebes 5, also in die Kettfäden 6 und in die Schussfäden 7 einzubringen, insbesondere einzuimpfen. Dabei befinden sich die das lichtabsorbierende Material 8 bildenden Moleküle in dem Plasma und werden in das Material des Gewebes 5 eingeimpft. Falls es sich als schwierig oder aufwändig herausstellen sollte, lediglich die beiden Enden 2 und 3 des Gewebes 5 mit dem Plasma vorzubehandeln, so ist es selbstverständlich auch möglich, das gesamte Gewebe 5 mittels des Plasmas vorzube- handeln . In a manner not shown may also be provided that at least the connecting portion 4 of the fabric 5, so in particular the two ends 2 and 3 thereof, is pretreated in a plasma. This more open Struk ¬ ture of the fabric 5 is reached at which the subsequent laser welding ¬ can be carried out more easily. Furthermore, it is possible with such a plasma treatment to introduce the light-absorbing material 8 into the material of the fabric 5, that is to say into the warp threads 6 and into the weft threads 7, in particular by injection molding. In this case, the molecules forming the light-absorbing material 8 are in the plasma and are inoculated into the material of the tissue 5. If it should turn out to be difficult or costly to pre-treat only the two ends 2 and 3 of the tissue 5 with the plasma, it is of course also possible to pretreat the entire tissue 5 by means of the plasma.
Sämtliche hierin beschriebenen Ausführungsformen des Saugbands 1 können in beliebiger Weise miteinander kombiniert werden, wenn nicht offensichtliche Gründe gegen eine solche Kombination sprechen. Beispielsweise ist es möglich, das lichtabsorbierende Material 8 sowohl in den Schussfäden 7 und/oder den Kettfäden 6 unterzubringen, als auch die Folie 11 mit dem sich darin befindlichen lichtabsorbierenden Material 8 einzusetzen. All of the embodiments of the suction belt 1 described herein may be combined with one another in any manner, unless obvious reasons speak against such a combination. For example, it is possible to accommodate the light-absorbing material 8 both in the weft threads 7 and / or the warp threads 6, as well as the film 11 to be used with the light-absorbing material 8 therein.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e P a n t a n s p r e c h e
Saugband zum Transportieren von Tabak oder Filtermaterial mit einem zwei Enden aufweisenden textilen Flächengebilde, wobei die Enden des textilen Flächengebildes in einem Verbindungsbereich zu einem endlosen Saugband miteinander verbunden sind, A suction belt for transporting tobacco or filter material having a fabric having two ends, the ends of the textile fabric being connected to one another in a connection region to form an endless suction belt,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass d a d u r c h e c e n c i n e s that
zumindest in dem Verbindungsbereich (4) ein lichtabsorbierendes Material vorgesehen ist, und dass das endlose Saugband (1) in dem Verbindungsbereich (4) mittels eines Laserstrahls (9) verschweißt ist. at least in the connection region (4), a light-absorbing material is provided, and that the endless suction belt (1) in the connection region (4) by means of a laser beam (9) is welded.
Saugband nach Anspruch 1, Suction belt according to claim 1,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass d a d u r c h e c e n c i n e s that
das lichtabsorbierende Material (8) in dem Material des textilen Flächengebildes vorgesehen ist. the light-absorbing material (8) is provided in the material of the textile fabric.
Saugband nach Anspruch 2, Suction belt according to claim 2,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass d a d u r c h e c e n c i n e s that
das textile Flächengebilde mehrere einzelne, miteinander verzwirnte Fasern (16,17,18) aufweist, wobei in wenigs¬ tens einer der Fasern (16,17,18) das lichtabsorbierende Material (8) vorgesehen ist. the fabric a plurality of individual, twisted together fibers (16,17,18), wherein the light-absorbing material (8) is provided in Wenig ¬ least one of the fibers (16,17,18).
Saugband nach Anspruch 1, 2 oder 3, Suction belt according to claim 1, 2 or 3,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass d a d u r c h e c e n c i n e s that
das lichtabsorbierende Material (8) in einer in dem Ver¬ bindungsbereich (4) angeordneten Folie (11) vorgesehen ist . the light-absorbing material (8) is provided in a disposed in the Ver ¬ connecting region (4) film (11).
5. Saugband nach Anspruch 4, 5. suction belt according to claim 4,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass  d a d u r c h e c e n c i n e s that
die Folie (11) aus demselben Grundmaterial wie das tex- tile Flächengebilde besteht.  the film (11) consists of the same basic material as the textile fabric.
6. Saugband nach Anspruch 4 oder 5, 6. suction belt according to claim 4 or 5,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass  d a d u r c h e c e n c i n e s that
die Folie (11) eine Dicke von 0,01 bis 1,2 mm, insbeson¬ dere 0,05 bis 0,2 mm, aufweist. the film (11) has a thickness of 0.01 to 1.2 mm, insbeson ¬ particular 0.05 to 0.2 mm.
7. Saugband nach Anspruch 4, 5 oder 6, 7. suction belt according to claim 4, 5 or 6,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass  d a d u r c h e c e n c i n e s that
die Folie (11) Erhebungen (14) aufweist.  the film (11) has elevations (14).
8. Saugband nach Anspruch 7, 8. suction belt according to claim 7,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass  d a d u r c h e c e n c i n e s that
das lichtabsorbierende Material (8) sich in den Erhebun¬ gen (14) befindet. the light-absorbing material (8) is in the Erhebun ¬ gene (14).
9. Saugband nach Anspruch 7 oder 8, 9. suction belt according to claim 7 or 8,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass  d a d u r c h e c e n c i n e s that
die Erhebungen (14) punktförmig, linienförmig und/oder rasterförmig auf der Folie (11) angeordnet sind.  the elevations (14) point-like, linear and / or grid-shaped on the film (11) are arranged.
10. Saugband nach einem der Ansprüche 4 bis 9, 10. suction belt according to one of claims 4 to 9,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass  d a d u r c h e c e n c i n e s that
die Folie (11) Perforationen (15) aufweist.  the film (11) has perforations (15).
11. Saugband nach einem der Ansprüche 1 bis 10, 11. suction belt according to one of claims 1 to 10,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass der Gehalt des lichtabsorbierenden Materials (8) in der Folie (11) oder dem textilen Flächengebilde 0,01 Gew.-% bis 2 Gew.-%, insbesondere 0,05 Gew.-% bis 0,5 Gew.-%, aufweist . characterized in that the content of the light-absorbing material (8) in the film (11) or the textile fabric is from 0.01% by weight to 2% by weight, in particular from 0.05% by weight to 0.5% by weight ,
12. Saugband nach einem der Ansprüche 1 bis 11, 12. suction belt according to one of claims 1 to 11,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass  d a d u r c h e c e n c i n e s that
das lichtabsorbierende Material (8) organisches Materi¬ al, insbesondere keramische Stoffe, Steinmehl und/oder Kohlenstoff, aufweist. the light-absorbing material (8) organic Materi ¬ al, in particular ceramics, stone powder and / or carbon, having.
13. Verfahren zum Herstellen eines Saugbands zum Transportieren von Tabak oder Filtermaterial, wobei ein zwei En¬ den aufweisendes textiles Flächengebilde hergestellt wird, welches an seinen beiden Enden in einem Verbindungsbereich zu einem endlosen Band verbunden wird, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass 13. A method for producing a suction belt for transporting tobacco or filter material, wherein a two En ¬ the exhibiting textile fabric is produced, which is connected at its two ends in a connecting region to an endless belt, characterized in that
zumindest in dem Verbindungsbereich (4) ein lichtabsorbierendes Material (8) angeordnet wird, und dass das Saugband (1) in dem Verbindungsbereich (4) mittels eines Laserstrahls (9) zu dem endlosen Saugband (1) ver¬ schweißt wird. at least in the connection region (4) a light-absorbing material (8) is arranged, and that the suction belt (1) in the connection region (4) by means of a laser beam (9) to the endless suction belt (1) ver ¬ welded.
14. Verfahren nach Anspruch 13, 14. The method according to claim 13,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass  d a d u r c h e c e n c i n e s that
das Licht absorbierende Material (8) sich in einer Folie (11) befindet, die in dem Verbindungsbereich (4) angeordnet wird.  the light-absorbing material (8) is located in a film (11) which is arranged in the connection region (4).
15. Verfahren nach Anspruch 14, 15. The method according to claim 14,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Enden (2,3) des textilen Flächengebildes in dem Ver¬ bindungsbereich (4) überlappend angeordnet werden, und dass die Folie (11) auf und/oder unter den sich überlap¬ penden Enden (2,3) angeordnet wird. characterized in that the ends (2,3) of the fabric in the Ver ¬ connecting region (4) are arranged to overlap, and that the film (11) on and / or is placed under the overlap area located ¬ penden ends (2,3).
16. Verfahren nach Anspruch 14 oder 15, 16. The method according to claim 14 or 15,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass  d a d u r c h e c e n c i n e s that
die Enden (2,3) des textilen Flächengebildes in dem Ver¬ bindungsbereich (4) überlappend angeordnet werden, und dass die Folie (11) zwischen den sich überlappenden Enden (2,3) angeordnet wird. the ends (2,3) of the fabric in the Ver ¬ connecting region (4) are arranged to overlap, and that the film (11) is placed between the overlapping ends (2,3).
17. Verfahren nach Anspruch 14, 17. The method according to claim 14,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass  d a d u r c h e c e n c i n e s that
die Enden (2,3) des textilen Flächengebildes in dem Ver¬ bindungsbereich (4) stumpf aneinander gelegt werden, und dass die Folie (11) beide Enden (2,3) überlappend ange¬ ordnet wird. the ends (2, 3) of the textile fabric in the joining region (4) are butted against each other, and that the film (11) is arranged overlapping both ends ( 2 , 3).
18. Verfahren nach Anspruch 14, 18. The method according to claim 14,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass  d a d u r c h e c e n c i n e s that
als textiles Flächengebilde ein Gewebe (5) verwendet wird, und dass in dem Verbindungsbereich (4) an den beiden Enden (2,3) des Gewebes (5) keine Schussfäden (7) vorgesehen sind, dass die Kettfäden (6) der beiden Enden (2,3) einander überlappend angeordnet werden, und dass die Folie (11) jeweils im Bereich der beiden Enden (2,3) angeordnet wird.  a textile (5) is used as the textile fabric, and in that the connecting region (4) at the two ends (2,3) of the fabric (5) no weft threads (7) are provided that the warp threads (6) of the two ends (2,3) are arranged overlapping each other, and that the film (11) in each case in the region of the two ends (2,3) is arranged.
19. Verfahren nach einem der Ansprüche 13 bis 18, 19. The method according to any one of claims 13 to 18,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass zumindest der Verbindungsbereich (4) des textilen Flächengebildes vor dem Laserschweißen mit einer Plasmabehandlung vorbehandelt wird. characterized in that at least the connecting region (4) of the textile fabric is pretreated with a plasma treatment before the laser welding.
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