WO2014059960A1 - Verfahren zum prägen sowie prägemaschine - Google Patents

Verfahren zum prägen sowie prägemaschine Download PDF

Info

Publication number
WO2014059960A1
WO2014059960A1 PCT/DE2013/000593 DE2013000593W WO2014059960A1 WO 2014059960 A1 WO2014059960 A1 WO 2014059960A1 DE 2013000593 W DE2013000593 W DE 2013000593W WO 2014059960 A1 WO2014059960 A1 WO 2014059960A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
embossing
cards
sheets
conveyor belt
machine according
Prior art date
Application number
PCT/DE2013/000593
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Bernhard Baist
Original Assignee
Melzer Maschinenbau Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Melzer Maschinenbau Gmbh filed Critical Melzer Maschinenbau Gmbh
Publication of WO2014059960A1 publication Critical patent/WO2014059960A1/de

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/06—Embossing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/18—Handling of layers or the laminate
    • B32B38/1858—Handling of layers or the laminate using vacuum
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2425/00—Cards, e.g. identity cards, credit cards

Definitions

  • the invention relates to a method for embossing contours on isolated cards or sheets.
  • DE 42 01 752 A1 relates to a laminating device, in particular for the lamination of a white light hologram on a plastic card, comprising a flat surface, along which the parts to be laminated are conveyed to a working position, a pressure punch with a part-circular cylindrical work surface, a transmission with the the working surface of the punch is driven to a rolling movement along the parts to be laminated in the form of a Sectionzykloide.
  • DE 10 2008 061 879 A1 discloses a method for producing a material band containing microstructures, in particular a laminated material band comprising at least two-ply safety-relevant features, in which at least one material band formed from two bands running parallel to one another in aligned form is inserted into the at least one material band Containing heating, pressing and coolant-containing machine is passed, wherein means for transporting the material strip are equipped with elements having a profile containing the respective microstructures and this profile is imaged during the heating and pressing operation on the material strip.
  • the cards or sheets are partially overlapped by guide means, so that no full-surface embossing is possible.
  • the invention has for its object to provide a method for embossing contours on isolated cards or sheets, by means of which the cards or sheets can be embossed over the entire surface or at any position.
  • This object is achieved by a method for embossing contours on individual cards or sheets by giving individual cards or sheets to an endless conveyor belt and introducing them into at least one embossing area provided with embossing means, wherein a vacuum is applied at least in the embossing area below the endless conveyor belt.
  • an embossing machine for occasional cards or sheets at least including a circumferentially formed endless conveyor belt, a task area for the cards or sheets, at least one provided in the transport path for the cards or sheets embossing means containing embossing section and a removal area for the embossed cards or sheets, wherein the conveyor belt is formed perforated at least in the support area of the cards or sheets and arranged below the transport path at least one acted upon by a vacuum generator vacuum plate.
  • vacuum generator means the skilled person any suitable means by which he can create a vacuum. This affects u.a. Vacuum pumps, Venturi nozzles or the like.
  • the embossing machine according to the invention is preferably used for applying holograms on the occasional along the transport path moving cards or sheets, respectively separate, if necessary, transverse to the transport path to the cards or sheets supplied stamping foils. Also conceivable is the generation of signature fields or the use of stamping foils.
  • a plurality of vacuum generators designed as vacuum pumps are provided in the region of the embossing machine, so that different vacuum states can be brought about in the region of the transport path (s) and in the embossing section.
  • the vacuum outside the embossing section can hereby be made smaller than in the embossing section.
  • the conveyor belt is formed by a sheet metal strip, in particular made of spring steel with a small wall thickness.
  • the thickness of the band is oriented here on the deflection radius of the sheet metal strip.
  • a plastic tape can be used with a suitable hardness. The person skilled in the art will determine the suitable choice of material for the endless conveyor belt as a function of the elements to be embossed.
  • the perforations formed in the region of the conveyor belt in the form of holes are advantageously introduced into the conveyor belt by means of lasers.
  • the perforations can also be produced by etching or punching. By this measure perforations of the smallest dimensions are possible.
  • the perforations are advantageously only in the range of applied to the conveyor belt Meinjo Bow sections introduced. Perforations introduced outside the cards or sheets would disturb the vacuum underneath the cards or sheets.
  • a particular formed by punching or laser hole formed aid is provided, via which the position / synchronization of the sheet metal strip can be detected or changed by means of optical detection means.
  • optical detection means may be provided to detect the position of the individual cards or sheets.
  • the task area respectively the removal area for the cards or sheets can be provided immediately above the pulleys of the conveyor belt, but here there is a risk that the occasional abandoned on the conveyor belt cards or sheets can not be placed optimally aligned to the conveyor belt and thus possibly a higher rejection is generated.
  • the task area for the cards or sheets seen in the transport direction, arranged in front of the conveyor belt and formed by at least one provided with cams, circumferentially formed transport belt.
  • a plurality of conveyor belts provided with cams are positioned at a lateral distance from each other so that individual cards, or individual sheets, can be positioned in an aligned form between successively arranged cams of the transport belt from a feed magazine arranged above it, for example by means of a vacuum punch.
  • the speeds of the conveyor belt and the conveyor belt are advantageously matched to each other, so that in the transfer area of the cards or sheets from the conveyor belt on the conveyor belt selbige so far can be advanced that the upcoming below the first transport path vacuum cards or sheets so that their situation is not changed.
  • the removal area is formed, in which case, according to a further idea of the invention, also two parallel, but formed without cams belts are positioned behind the conveyor belt. Another magazine is provided above the belts, and a vacuum stamp, if necessary, stores the individual cards or sheets in this magazine.
  • an embossing film in the range of cards or sheets are introduced on which the embossing means then a corresponding, in particular formed as a hologram, embossed image can be applied , Any other angle can also be provided, depending on the field of application.
  • the subject invention is illustrated by means of an embodiment in the drawing and will be described as follows. Show it:
  • Figures 1 and 2 are schematic diagrams of different views of the embossing machine according to the invention.
  • Figures 1 and 2 show the embossing machine 1 according to the invention on the one hand in the side view and on the other hand in the plan view.
  • the embossing machine 1 includes a circumferentially formed, in this example of spring steel existing Endlostransportband 2.
  • the conveyor belt 2 is deflected about a drive roller 3 and a guide roller 4. Corresponding drive elements have been omitted for the sake of clarity.
  • the wall thickness of the conveyor belt 2 is based on the diameter of the drive 3, respectively guide pulley. 4
  • embossing machine 1 Associated with the embossing machine 1 is a feed area 5 and a removal area 6 for plastic cards 7 which can be supplied in isolated form in this example.
  • the embossing machine 1 here contains only indicated embossing means 8 which, if necessary, can be designed in analogy to DE 42 01 752 A1.
  • the conveyor belt 2 is provided with perforations 9 in the region of the cards 7 which have been picked up. It is advantageous if the perforations 9 are provided exclusively in the contact area of the cards on the conveyor belt.
  • the feeding area 5 for the cards 7 is formed in this example as a conveyor belt 2 upstream supply magazine 5 ', in which a plurality of superimposed cards 7 is introduced.
  • the feed area 5 is further formed by two spaced-apart, provided with cam 21 transport belt 22. Between the transport belt 22, a punch 23 is provided below the feed magazine 5 ', to which a vacuum can be applied. The punch 23 thus removes individual cards 7 from the feed magazine 5 'and positions them between two spaced cams 21 of the respective transport belt 22. In this aligned form, the cards 7 are moved in the transport direction (arrow) and are fed to the conveyor belt 2 of the embossing machine 1.
  • the respective cards 7 is so far advanced in the transfer area 24 of the conveyor belt 22 on the conveyor belt 2 by means of the cam 21 that they can be taken in the aligned position of the vacuum region 10 (first transport section).
  • the removal area 6 which is similar to the task area 5 formed by two spaced belt 25, but in this case no more cams are needed.
  • the vacuum of the transport region 12 is still on until a smooth transition of the respective card 7 on the belt 25 can be realized.
  • a magazine 6 ' is also present in the removal area 6, into which a punch 27 located between the belts 25, to which, if necessary, vacuum can be applied, the individual cards 7 in the magazine 6 'brings in aligned form.

Landscapes

  • Credit Cards Or The Like (AREA)

Abstract

Verfahren zum Prägen von Konturen auf vereinzelte Karten (7) oder Bögen, indem einem Endlostransportband (2) einzelne Karten (7) oder Bögen aufgegeben und in mindestens einen mit Prägemitteln (8) versehenen Prägebereich eingeführt werden, wobei zumindest im Prägebereich(l) unterhalb des Endlostransportbands( 2) ein Vakuum angelegt wird.

Description

Verfahren zum Prägen sowie Prägemaschine
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Prägen von Konturen auf vereinzelte Karten oder Bögen.
Unter dem Begriff des Prägens versteht der Fachmann das Aufbringen unterschiedlichster Konturen unter Druckeinwirkung auf Materialien wie z.B. Metall, Papier, Kunststoff, Leder oder dergleichen. Als Konturen werden u.a. angesehen Muster, Signaturen, Hologramme oder dergleichen.
Die DE 42 01 752 A1 betrifft eine Laminiervorrichtung, insbesondere für das Auflaminieren eines Weißlichthologramms auf eine Kunststoff karte, umfassend eine ebene Unterlage, längs der die zu laminierenden Teile in eine Arbeitsposition förderbar sind, einen Anpressstempel mit einer teilkreiszylindrischen Arbeitsfläche, ein Getriebe, mit dem die Arbeitsfläche des Stempels zu einer Abwälzbewegung längs der zu laminierenden Teile in Form einer Teilzykloide angetrieben wird.
Durch die DE 10 2008 061 879 A1 ist ein Verfahren zur Herstellung eines Mikrostrukturen beinhaltenden Materialbandes, insbesondere eines zumindest zweilagigen sicherheitsrelevante Merkmale beinhaltenden laminierten, Materialbandes bekannt geworden, indem mindestens ein aus zwei parallel zueinander in ausgerichteter Form verlaufenden Bändern gebildetes Materialband, in die zumindest eine Heiz-, Press- und Kühlmittel enthaltende Maschine hindurchgeführt wird, wobei Transportmittel für das Materialband mit Elementen bestückt werden, die ein die jeweiligen Mikrostrukturen beinhaltendes Profil aufweisen und dieses Profil im Verlauf des Heiz- und Pressvorgangs auf dem Materialband abgebildet wird.
Bei im Einsatz befindlichen Prägemaschinen werden die Karten oder Bögen durch Führungsmittel zum Teil übergegriffen, so dass keine vollflächige Beprägung möglich ist.
|Bestätigungskopie| Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Prägen von Konturen auf vereinzelten Karten oder Bögen bereitzustellen, mittels welchem die Karten oder Bögen vollflächig oder an beliebiger Position beprägt werden können.
Es ist ebenfalls die Aufgabe der Erfindung, eine Prägemaschine für vereinzelte Karten oder Bögen so weiterzubilden, dass, bei optimaler Ausrichtung der Karten oder Bögen im Bereich der Prägemittel, die Karten oder Bögen so platziert werden können, dass die Beprägung stets an gleicher Stelle der aufeinanderfolgenden Karten, respektive der jeweiligen Bögen, vorgenommen werden kann.
Diese Aufgabe wird gelöst durch ein Verfahren zum Prägen von Konturen auf vereinzelte Karten oder Bögen, indem einem Endlostransportband einzelne Karten oder Bögen aufgegeben und in mindestens einen mit Prägemitteln versehenen Prägebereich eingeführt werden, wobei zumindest im Prägebereich unterhalb des Endlostransportbands ein Vakuum angelegt wird.
Vorteilhafte Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Verfahrens sind den zugehörigen verfahrensgemäßen Unteransprüchen zu entnehmen.
Diese Aufgabe wird auch gelöst durch eine Prägemaschine für vereinzelte Karten oder Bögen, zumindest beinhaltend ein umlaufend ausgebildetes Endlostransportband, einen Aufgabebereich für die Karten oder Bögen, mindestens einen im Bereich der Transportstrecke für die Karten oder Bögen vorgesehenen, Prägemittel beinhaltenden, Prägeabschnitt sowie einen Entnahmebereich für die beprägten Karten oder Bögen, wobei das Transportband zumindest im Auflagebereich der Karten oder Bögen perforiert ausgebildet ist und unterhalb der Transportstrecke mindestens eine durch einen Vakuumerzeuger beaufschlagte Vakuumplatte angeordnet ist.
Vorteilhafte Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Prägemaschine sind den zugehörigen gegenständlichen Unteransprüchen zu entnehmen. Mit dem Erfindungsgegenstand ist der Vorteil verbunden, dass die Karten oder Bögen vollflächig beprägt werden können.
Unter dem Begriff Vakuumerzeuger versteht der Fachmann jede geeignete Einrichtung, mit welcher er ein Vakuum erzeugen kann. Dies betrifft u.a. Vakuumpumpen, Venturidüsen oder dergleichen.
Die erfindungsgemäße Prägemaschine ist bevorzugt einsetzbar zur Aufbringung von Hologrammen auf den vereinzelt entlang der Transportstrecke sich bewegenden Karten oder Bögen, respektive separaten, bedarfsweise quer zur Transportstrecke den Karten oder Bögen zugeführten Prägefolien. Ebenfalls denkbar ist die Erzeugung von Unterschriftsfeldern oder der Einsatz von Prägefolien.
Einem weiteren Gedanken der Erfindung gemäß sind im Bereich der Prägemaschine mehrere, bedarfsweise als Vakuumpumpen ausgebildete Vakuumerzeuger vorgesehen, so dass im Bereich der Transportstrecke(n) sowie im Prägeabschnitt unterschiedliche Vakuumzustände herbeigeführt werden können. Das Vakuum außerhalb des Prägeabschnitts kann hierbei geringer ausgeführt werden als im Prägeabschnitt. Über das im Bereich der ersten Transportstrecke vorgesehene Vakuum werden die jeweiligen vereinzelten Karten oder die jeweiligen vereinzelten Bögen in ausgerichteter Form taktweise in Richtung des Prägeabschnitts transportiert. Im Verlauf des Zuführ- oder Prägevorgangs können Drücke/Querkräfte auf die einzelnen Karten oder Bögen ausgeübt werden, so dass hier zur Aufrechterhaltung der ausgerichteten Lage der jeweiligen Karte, respektive des jeweiligen Bogens, ein größeres Vakuum angelegt wird.
Vorteilhafterweise ist das Transportband durch ein Blechband, insbesondere aus Federstahl mit geringer Wanddicke, gebildet. Die Dicke des Bandes orientiert sich hierbei am Umlenkradius des Blechbandes. Bedarfsweise kann anstelle des Blechbandes auch ein Kunststoffband mit einer geeigneten Härte eingesetzt werden. Der Fachmann wird in Abhängigkeit der zu beprägenden Elemente die geeignete Materialauswahl für das Endlostransportband festlegen.
Die in Form von Löchern ausgebildeten Perforierungen im Bereich des Transportbandes werden vorteilhafterweise durch Lasern in das Transportband eingebracht. Alternativ können die Perforierungen auch durch Ätzen oder Stanzen erzeugt werden. Durch diese Maßnahme sind Perforierungen geringster Abmessungen möglich. Die Perforierungen werden hierbei vorteilhafterweise ausschließlich im Bereich der auf das Transportband aufzubringenden Kartenbzw. Bogenabschnitte eingebracht. Außerhalb der Karten oder Bögen eingebrachte Perforierungen würden das Vakuum unterhalb der Karten oder Bögen stören.
In Transportrichtung des Transportbandes gesehen, ist in mindestens einem der Randbereiche in vorgebbaren Abständen ein insbesondere durch Stanzen oder Lasern eingebrachtes Loch gebildetes Hilfsmittel vorgesehen, über welches mittels optischer Erkennungsmittel die Position/Synchronisierung des Blechbandes erfasst bzw. verändert werden kann.
Weitere optische Erkennungsmittel können vorgesehen werden, um die Position der einzelnen Karten oder Bögen feststellen zu können.
Der Aufgabebereich, respektive der Entnahmebereich, für die Karten oder Bögen kann unmittelbar oberhalb der Umlenkrollen des Transportbandes vorgesehen werden, wobei hier jedoch die Gefahr besteht, dass die vereinzelt auf das Transportband aufgegebenen Karten oder Bögen nicht optimal ausgerichtet auf das Transportband aufgegeben werden können und somit möglicherweise ein höherer Ausschuss erzeugt wird. Einem weiteren Gedanken der Erfindung gemäß, wird daher der Aufgabebereich für die Karten oder Bögen, in Transportrichtung gesehen, vor dem Transportband angeordnet und durch mindestens einen mit Nocken versehenen, umlaufend ausgebildeten Transportriemen gebildet.
Vorteilhafterweise sind mehrere mit Nocken versehene Transportriemen mit seitlichem Abstand zueinander positioniert, so dass aus einem darüber angeordneten Zuführmagazin, beispielsweise mittels eines Vakuumstempels, einzelne Karten, respektive einzelne Bögen, in ausgerichteter Form zwischen hintereinander angeordneten Nocken des Transportriemens positioniert werden können.
Die Geschwindigkeiten des Transportbandes und der Transportriemen sind vorteilhafterweise aufeinander abgestimmt, so dass im Übergabebereich der Karten oder Bögen von den Transportriemen auf das Transportband selbige so weit vorgeschoben werden können, dass das unterhalb der ersten Transportstrecke anstehende Vakuum die Karten oder Bögen so übernehmen kann, dass ihre Lage nicht verändert wird.
In ähnlicher Weise ist der Entnahmebereich ausgebildet, wobei hier, einem weiteren Gedanken der Erfindung gemäß, auch zwei parallel zueinander verlaufende, jedoch ohne Nocken ausgebildete Riemen hinter dem Transportband positioniert werden. Ein weiteres Magazin ist oberhalb der Riemen vorgesehen und ein bedarfsweise unter Vakuum stehender Stempel speichert die einzelnen Karten oder Bögen in dieses Magazin ein.
In Ausgestaltung des Erfindungsgegenstandes kann, bedarfsweise unter einem Winkel von 90° zur Transportrichtung der Karten oder Bögen, eine Prägefolie in den Bereich der Karten oder Bögen eingeführt werden, auf welcher über die Prägemittel dann ein entsprechendes, insbesondere als Hologramm ausgebildetes, Prägebild aufgebracht werden kann. Jeder andere Winkel kann, in Abhängig vom Einsatzfeld, ebenfalls vorgesehen werden. Der Erfindungsgegenstand ist anhand eines Ausführungsbeispiels in der Zeichnung dargestellt und wird wie folgt beschrieben. Es zeigen:
Figuren 1 und 2 Prinzipskizzen verschiedener Ansichten der erfindungsgemäßen Prägemaschine.
Die Figuren 1 und 2 zeigen die erfindungsgemäße Prägemaschine 1 einerseits in der Seitenansicht und andererseits in der Draufsicht. Die Prägemaschine 1 beinhaltet ein umlaufend ausgebildetes, in diesem Beispiel aus Federstahl bestehendes Endlostransportband 2. Das Transportband 2 ist um eine Antriebsrolle 3 sowie eine Umlenkrolle 4 umlenkbar. Entsprechende Antriebselemente wurden aus Gründen der besseren Übersicht weggelassen. Die Wandstärke des Transportbandes 2 orientiert sich am Durchmesser der Antriebs- 3, respektive Umlenkrolle 4.
Der Prägemaschine 1 zugeordnet ist ein Aufgabebereich 5 sowie ein Entnahmebereich 6 für in diesem Beispiel vereinzelt zuführbare Kunststoffkarten 7. Die Prägemaschine 1 beinhaltet hier nur angedeutete Prägemittel 8, die bedarfsweise in Analogie zur DE 42 01 752 A1 ausgebildet sein können. Wie insbesondere Figur 2 zu entnehmen ist, ist das Transportband 2 im Bereich der aufgespendeten Karten 7 mit Perforierungen 9 versehen. Von Vorteil ist, wenn die Perforierungen 9 ausschließlich im Auflagebereich der Karten auf dem Transportband vorgesehen sind.
Lediglich angedeutet sind Vakuumabschnitte 10, 1 1 , 12 im Bereich der Transportstrecke 13 der Karten 7. Im Bereich einer Seite 14 des Transportbandes 2 sind Löcher 15 in vorgebbaren Abständen eingebracht. Diese Löcher 15 sowie eine der Stirnflächen 16 der Karten 7 werden über optische Mittel 17, 1 8 abgetastet. Über die optischen Mittel 18 kann die Synchronisation/Position des Transportbandes 2 so beeinflusst werden, dass das jeweilige Prägemittel 8 stets an gleicher Stelle jeder der Karten 7, insbesondere ein hologrammartig ausgebildetes Prägebild erzeugt. Wie insbesondere Figur 2 zu entnehmen ist, wird unter einem rechten Winkel zum Transportband 2 eine Prägefolie 19 zugeführt, von welcher Teilbereiche 20 auf der jeweiligen Karte 7 aufgebracht werden. In diesem Beispiel soll die zugeführte Prägefolie 20 durch die Prägemittel 8 mit einem nicht näher dargestellten Hologramm beprägt werden. Je nach Anwendungsfall kann die Prägefolie auch unter jeden beliebigen Winkel der Karte 7 zugeführt werden.
Der Aufgabebereich 5 für die Karten 7 ist in diesem Beispiel als ein dem Transportband 2 vorgelagertes Zuführmagazin 5' ausgebildet, in welchem eine Vielzahl übereinander angeordneter Karten 7 eingebracht ist. Der Aufgabebereich 5 wird des Weiteren gebildet durch zwei mit einem Abstand zueinander angeordnete, mit Nocken 21 versehene Transportriemen 22. Zwischen den Transportriemen 22 ist unterhalb des Zuführmagazins 5' ein Stempel 23 vorgesehen, an welchem ein Vakuum angelegt werden kann. Der Stempel 23 zieht somit einzelne Karten 7 aus dem Zuführmagazin 5' ab und positioniert selbige zwischen zwei beabstandeten Nocken 21 des jeweiligen Transportriemens 22. In dieser ausgerichteten Form werden die Karten 7 in Transportrichtung (Pfeil) bewegt und dem Transportband 2 der Prägemaschine 1 aufgegeben. Die jeweilige Karten 7 wird im Übergabebereich 24 von den Transportriemen 22 auf das Transportband 2 mittels der Nocken 21 so weit vorgeschoben, dass sie in der ausgerichteten Position vom Vakuumbereich 10 (erster Transportabschnitt) übernommen werden kann.
Am Ende der Transportstrecke 13 befindet sich der Entnahmebereich 6, der ähnlich wie der Aufgabebereich 5 durch zwei beabstandete Riemen 25 gebildet ist, wobei hier jedoch keine Nocken mehr von Nöten sind. Im Übergabebereich 26 vom Transportband 2 auf die Riemen 25 liegt das Vakuum des Transportbereichs 12 noch so lange an, bis ein problemloser Übergang der jeweiligen Karte 7 auf die Riemen 25 realisiert werden kann.
Ähnlich wie im Zuführbereich 5 ist auch im Entnahmebereich 6 ein Magazin 6' vorhanden, in welches ein zwischen den Riemen 25 befindlicher Stempel 27, an welchem bedarfsweise auch Vakuum angelegt werden kann, die einzelnen Karten 7 in das Magazin 6' in ausgerichteter Form einbringt.
Bezugszeichenliste
1 Prägemaschine
2 Transportband
3 Antriebsrolle
4 Umlenkrolle
5 Aufgabebereich
5' Zuführmagazin
6 Entnahmebereich
6' Magazin
7 Karte
8 Prägemittel
9 Perforierung
10 Vakuumabschnitt (erster Transportabschnitt)
1 1 Vakuumabschnitt (Prägeabschnitt)
12 Vakuumabschnitt (zweiter Transportabschnitt)
13 Transportstrecke
14 Transportbandseite
15 Loch
16 Stirnfläche der Karte
17 optisches Mittel
18 optisches Mittel
19 Prägefolie
0 Teilbereich der Prägefolie
1 Nocken
2 Transportriemen
3 Stempel
4 Übergabebereich
5 Riemen
6 Übergabebereich
7 Ausdrückkörper

Claims

Patentansprüche
1 . Verfahren zum Prägen von Konturen auf vereinzelte Karten (7) oder Bögen, indem einem Endlostransportband (2) einzelne Karten (7) oder Bögen aufgegeben und in mindestens einen mit Prägemitteln (8) versehenen Prägebereich (11 ) eingeführt werden, wobei zumindest im Prägebereich (1 1 ) unterhalb des Endlostransportbands (2) ein Vakuum angelegt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Endlostransportband (2) an definierten Stellen mit Perforierungen (9) versehen wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die einzelnen Karten (7) oder Bögen, in Transportrichtung gesehen, vor den Prägemitteln (8) aus einem Zuführmagazin (5') abgezogen und auf das Endlostransportband (2) in ausgerichteter Form aufgebracht werden, und dass die einzelnen beprägten Karten (7) oder Bögen hinter dem Prägebereich (1 1 ) einzeln in ein Magazin (6') eingebracht werden.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass auf der gesamten Transportstrecke der Karten (7) oder Bögen unterhalb des Transportbandes (2) ein Vakuum angelegt wird, wobei das Vakuum im Bereich der Prägemittel (8) höher ist als im übrigen Transportbereich.
5. Prägemaschine für vereinzelte Karten (7) oder Bögen, zumindest beinhaltend ein umlaufend ausgebildetes Endlostransportband (2), einen Aufgabebereich (5) für die Karten (7) oder Bögen, mindestens einen im Bereich der Transportstrecke (13) für die Karten (7) oder Bögen vorgesehenen Prägemittel (8) beinhaltenden Prägeabschnitt (1 1 ) sowie einen Entnahmebereich (6) für die beprägten Karten (7) oder Bögen, wobei das Transportband (2) mindestens im Auflagebereich der Karten (7) oder Bögen perforiert (9) ausgebildet ist und unterhalb der Transportstrecke (13) mindestens eine durch einen Vakuumerzeuger beaufschlagbare Vakuumplatte angeordnet ist.
6. Prägemaschine nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Vakuumerzeuger vorgesehen sind, so dass im Bereich der Transportstrecke (13) sowie im Prägeabschnitt (1 1 ) unterschiedliche Vakuumzustände herbeiführbar sind.
7. Prägemaschine nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass unterhalb des Prägeabschnitts (1 1 ) ein höheres Vakuum anliegt als im Bereich der restlichen Transportstrecke (13).
8. Prägemaschine nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Transportband (2) durch ein Blechband, insbesondere aus Federstahl, mit geringer Wandstärke gebildet ist.
9. Prägemaschine nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die vereinzelten Karten (7) oder Bögen taktweise in den mindestens einen Prägeabschnitt (1 1 ) einbringbar sind.
10. Prägemaschine nach einem der Ansprüche 5 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Transportband (2) mit, insbesondere durch ausgestanzte Löcher (15) gebildeten, Hilfsmitteln versehen ist, über welche die Position einer einzelnen Karte (7) oder eines einzelnen Bogens ermittelbar ist.
1 1 . Prägemaschine nach einem der Ansprüche 5 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Lage der jeweiligen Karte (7) bzw. des jeweiligen Bogens über optische Mittel (17, 18) erkennbar ist.
12. Prägemaschine nach einem der Ansprüche 5 bis 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Aufgabebereich (5) für die Karten (7) oder Bögen, in Transportrichtung gesehen, vor dem Transportband (2) angeordnet und aus mindestens einem, mit Nocken (21 ) versehenen umlaufend ausgebildeten, Transportriemen (22) besteht.
13. Prägemaschine nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass oberhalb des Aufgabebereichs (5) ein Zuführmagazin (5') für gestapelte Karten (7) oder Bögen angeordnet ist, wobei einzelne Karten (7) oder Bögen so aus dem Zuführmagazin (5') abgezogen werden, dass sie zwischen beabstandeten Nocken (21 ) positioniert werden.
14. Prägemaschine nach einem der Ansprüche 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass der, in Transportrichtung gesehen, jeweils hintere Nocken (21 ) des mindestens einen Transportriemens (22) die jeweilige Karte (7) oder den jeweiligen Bogen in ausgerichteter Form auf das Transportband (2) aufgibt.
15. Prägemaschine nach einem der Ansprüche 12 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Transportriemen (22) mit seitlichem Abstand zueinander positioniert sind, dass mindestens ein dazwischen vorgesehener Stempel (23), insbesondere durch Erzeugung eines Vakuums, einzelne Karten (7) oder Bögen aus dem Zuführmagazin (5') abzieht.
16. Prägemaschine nach einem der Ansprüche 5 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass, in Transportrichtung der Karten (7) oder Bögen gesehen, hinter dem Transportband (2) mindestens ein, den Entnahmebereich (6) bildender umlaufender Riemen (25) angeordnet ist.
17. Prägemaschine nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass oberhalb des Riemens (25) ein Magazin (6') positioniert ist, wobei einzelne Karten (7) oder Bögen in selbiges eingebracht werden.
18. Prägemaschine nach Anspruch 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Riemen (25) mit seitlichem Abstand zueinander positioniert werden, und dass mindestens ein dazwischen angeordneter Ausdrückkörper (27), insbesondere durch Erzeugung eines Vakuums, einzelne Karten (7) oder Bögen in das Einstapelmagazin (6') einbringt.
19. Prägemaschine nach einem der Ansprüche 5 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass, bedarfsweise unter einem Winkel von 90° zur Transportrichtung der Karten (7) oder Bögen, eine Folie (19) in den Bereich der Karten (7) oder Bögen einbringbar ist, wobei auf die Karten (7) oder Bögen über die Prägemittel (8) ein entsprechendes Prägebild aufbringbar ist.
20. Prägemaschine nach einem der Ansprüche 5 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass auf die Karten (7) oder Bögen über die Prägemittel (8) Hologramme aufbringbar sind.
PCT/DE2013/000593 2012-10-15 2013-10-14 Verfahren zum prägen sowie prägemaschine WO2014059960A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE201210020153 DE102012020153A1 (de) 2012-10-15 2012-10-15 Verfahren zum Prägen sowie Prägemaschine
DE102012020153.2 2012-10-15

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2014059960A1 true WO2014059960A1 (de) 2014-04-24

Family

ID=49709401

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/DE2013/000593 WO2014059960A1 (de) 2012-10-15 2013-10-14 Verfahren zum prägen sowie prägemaschine

Country Status (2)

Country Link
DE (1) DE102012020153A1 (de)
WO (1) WO2014059960A1 (de)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3127435A1 (de) 2015-07-23 2017-02-08 Boegli-Gravures S.A. Verfahren und vorrichtung zur anwendung von identifizierungsmerkmalen an ein packband zur authentifizierung der verarbeiteten verpackung

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2035123A1 (de) * 1969-07-15 1971-02-11 Eastman Kodak Co Rochester, N Y (V St A) Verfahren zum Aneinanderhalten von Lagei blatt oder streifenförmigen Materials sowie Vorrichtung zum Durchfuhren des Verfahrens
DE4201752A1 (de) 1992-01-23 1993-07-29 Melzer Maschinenbau Gmbh Laminiervorrichtung
EP0553626A1 (de) * 1992-01-23 1993-08-04 MELZER MASCHINENBAU GmbH Verfahren zum Hochdrucken sowie Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens
DE202006002982U1 (de) * 2006-02-24 2006-05-18 Tünkers Maschinenbau Gmbh Kaschiermaschine
DE102008061879A1 (de) 2008-12-11 2010-07-01 Melzer Maschinenbau Gmbh Verfahren und Maschinen zur Herstellung eines Mikrostrukturen beinhaltenden Materialbandes

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE420694B (sv) * 1978-04-04 1981-10-26 Motala Verkstad Ab Sett vid pressning av skivformiga produkter
CH690958A5 (fr) * 1995-04-15 2001-03-15 Bobst Sa Installation de découpage rotatif.
DE102005041505B3 (de) * 2005-09-01 2007-04-26 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Verfahren und Vorrichtung zum Abformen von Strukturen
DE102011014858A1 (de) * 2010-04-20 2011-10-20 Heidelberger Druckmaschinen Ag Stanzstation mit Zurichtvorrichtung

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2035123A1 (de) * 1969-07-15 1971-02-11 Eastman Kodak Co Rochester, N Y (V St A) Verfahren zum Aneinanderhalten von Lagei blatt oder streifenförmigen Materials sowie Vorrichtung zum Durchfuhren des Verfahrens
DE4201752A1 (de) 1992-01-23 1993-07-29 Melzer Maschinenbau Gmbh Laminiervorrichtung
EP0553626A1 (de) * 1992-01-23 1993-08-04 MELZER MASCHINENBAU GmbH Verfahren zum Hochdrucken sowie Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens
DE202006002982U1 (de) * 2006-02-24 2006-05-18 Tünkers Maschinenbau Gmbh Kaschiermaschine
DE102008061879A1 (de) 2008-12-11 2010-07-01 Melzer Maschinenbau Gmbh Verfahren und Maschinen zur Herstellung eines Mikrostrukturen beinhaltenden Materialbandes

Also Published As

Publication number Publication date
DE102012020153A1 (de) 2014-04-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3533135B1 (de) Vorrichtung und verfahren zum verbinden von blechteilen zu einem blechpaket
EP1577239B1 (de) Anleger für eine Stanz- oder Prägevorrichtung
DE3028052C2 (de) Vorrichtung zum kontinuierlichen Einsiegeln von Einlegeteilen
DE102009007552A1 (de) Verfahren zur Herstellung von mehrlagigen Sicherheitsprodukten
DE202010013077U1 (de) Vorrichtung zum Beschichten eines bogenförmigen Trägermaterials
DE102017201371A1 (de) Wellpappe-Anlage
EP2858798B1 (de) Vorrichtung und verfahren zum ausbrechen und nutzentrennen
DE102008012775A1 (de) Verfahren zum Vermessen der Lage von Bogen und zur Ausrichtung von Bogen
EP3089335B1 (de) Vorrichtung und verfahren zum verbinden von blechteilen zu einem blechpaket
EP2355971B1 (de) Verfahren und Maschine zur Herstellung eines Mikrostrukturen beinhaltenden Materialbandes
EP2603362A2 (de) Verfahren zur herstellung von stanzlingen in bahn- oder bogenförmigen druckträgern und ihre weiterbearbeitung sowie erzeugnisse des verfahrens
EP3277517B1 (de) Verfahren und vorrichtung zur positionierung zumindest einer einzellage sowie verfahren und vorrichtung zur bereitstellung eines einzellagenverbundes
WO2014059960A1 (de) Verfahren zum prägen sowie prägemaschine
DE102016224408A1 (de) Bogen-Ablageanordnung
EP1273705B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Substrats mit Sicherheitselementen für Sicherheitsdokumente
EP2011649A2 (de) Bogenrotationsdruckmaschine
DE202005014636U1 (de) Bogendruckmaschine
EP1764329A2 (de) Bogendruckmaschine
DE10004593C1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Platinen für Kraftfahrzeug-Nummernschildern
EP3461606B1 (de) Stanz- oder prägemaschine und bogenbearbeitungsverfahren
EP4215380B1 (de) Produktionsanlage und verfahren zum herstellen einer rohkarte oder eines verbunds aus rohkarten für ausweis-, wert- oder sicherheitsdokumente
EP2067631B1 (de) Vorrichtung zum Beprägen mit Prägebändern
EP3543033B1 (de) Vorrichtung und verfahren zur konfektionierung von druckträgern
DE10356422A1 (de) Querschneider für bedruckte Materialien
DE102015003052B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Erzeugen von Referenzmarken

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 13799180

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 13799180

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1