WO2014033132A1 - Systeme de stockage thermique de vapeur - Google Patents

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WO2014033132A1
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    • Y02E60/14—Thermal energy storage

Definitions

  • the present invention relates to a thermal steam storage system and in particular to a direct-generation steam generating plant comprising at least one such storage system.
  • Concentrated solar thermal technology uses solar radiation to heat a fluid that is used directly or indirectly as a hot source in a thermodynamic cycle.
  • the concentration makes it possible to reach higher or lower temperatures and thus to benefit from more or less significant thermodynamic conversion efficiencies.
  • thermodynamic solar power plants for the production of electrical power very interesting, it is necessary to have high temperature thermal storage systems arranged to store the excess thermal energy and to make it available, for example during 'a decrease in sunshine.
  • thermal storage systems capable of:
  • the energy is returned to the oil by cooling the salts which are then sent to a "cold" tank.
  • These systems comprise an oil primary circuit subjected directly to the concentrated solar flux and a secondary circuit in which the water circulates. Heat exchangers are provided between the primary circuit and the secondary circuit. These exchangers cause yield losses and increase the cost of the solar plant.
  • the solar field directly produces water vapor for the thermal loop, while at the same time eliminating the efficiency losses associated with the heat exchangers between the primary circuit and the secondary circuit and directly producing superheated steam at high temperature. temperatures higher than those of oil technology. Steam is used directly in the turbine (s). The excess steam is stored in a storage system.
  • the thermal storage system has three stages in series for efficiency purposes: a low temperature stage, a latent heat stage containing a phase change material and a stage at high temperature in order to closely follow the evaporation curve of the water.
  • the water vapor In the storage phase, the water vapor first enters the high temperature stage where it is desuperheated before entering the latent heat stage where it is condensed and the energy is stored in change materials. phase, and then the condensate formed through the latent heat module passes through the low temperature stage which still sees its temperature lowered. Finally the condensate subcooled leaving the stage at low temperature is fed back into the return circuit to the solar field.
  • the water in liquid form leaving the turbine is sent to the low temperature stage where it is heated by the stored heat, then passes through the latent heat module in which it is evaporated and then passes through the stage. high temperature in which the steam water is overheated. Finally it is sent into the turbine to generate electricity.
  • a thermal vapor storage system having a first latent heat thermal energy storage tank and a second liquid displacement thermal energy storage tank, the thermal energy storage tank.
  • liquid-displacing device comprising a vapor-filled upper zone and a liquid-filled lower zone, the first and second reservoirs being connected so that, in the charging phase, the vapor entering the first reservoir after condensation supplies the second reservoir with hot liquid in its lower part filled with liquid, and that in the discharge phase, the lower part filled with liquid of the second tank feeds the first reservoir with hot liquid, and so that the liquid mixture and vapor produced by the first reservoir through the second tank before its evacuation for its use.
  • the second tank has, meanwhile, a connection in its lower part to allow a discharge of cold liquid in the system load phase and a cold liquid supply in the discharge phase of the storage system.
  • the thermal storage circuit comprising the above system, may also include, but not necessarily a high temperature module connected in series, the vapor produced by the solar field passing through the high temperature module for be cooled before entering the thermal storage system, and the steam produced by the storage system during unloading passes through the high temperature module to be superheated before being transferred to the turbine for example to produce electricity .
  • the low temperature stage and the latent heat module are replaced by a system with two interconnected reservoirs, one of the latent heat storage and the other one of latent heat storage.
  • direct liquid displacement storage in which the steam produced by the latent heat reservoir circulates in the liquid displacement tank before being sent to the high temperature stage or directly to the steam utilization circuit if the plant does not have a high temperature stage.
  • This storage mode has a high efficiency.
  • the combination of a latent heat storage tank and a liquid displacement tank has the advantage of providing instantaneous compensation of transients of relatively long duration of the main cycle, ie the steam production cycle for example by the solar field, including fast transients of sunshine power as a result of cloudy periods. Indeed, as soon as the amount of vapor produced by a solar field decreases and is less than that required for optimum operation of the turbine, the required amount of steam is removed by the thermal storage system.
  • the presence of a large volume of hot liquid in the liquid displacement reservoir makes it possible to maintain steam production over a relatively long time interval and without significant variation in the operating pressure, while that in the thermal storage systems of the state-of-the-art solar power plants, steam production over a relatively long period of time is only possible if it is accompanied by pressure drops of the order of 10 to 20 Bar.
  • connection between the primary circuit or the high temperature module when it is present and the latent heat storage module is made through the upper part of the liquid displacement tank at the level of the sky. of steam.
  • This embodiment has the advantage of being simpler to implement because it reduces the number of connections, the manufacturing cost is reduced. At the same time it allows a pressure balance between the two tanks which is a further advantage for a more effective compensation of pressure drops of the primary circuit.
  • the present invention therefore relates to a thermal vapor storage system comprising a heat storage module in the form of latent heat and a liquid displacement thermal storage module, the liquid displacement thermal storage module comprising a reservoir for contain a volume of liquid and vapor in its upper part, said system comprising first means for transferring liquid between an upper zone of the volume of liquid and the thermal storage module in the form of latent heat, second means for transferring liquid between a lower zone of the liquid volume and a first external circuit, third means for transferring vapor or a liquid-vapor mixture between the upper part of the tank of the liquid displacement thermal storage module and the thermal storage module in the form of latent heat, and fourth means, to ensure r vapor transfer between the system and a second external circuit.
  • the fourth means for ensuring the transfer of steam between said system and an external circuit are formed by a connection opening only in the upper part of the liquid displacement thermal storage module.
  • the fourth means for ensuring the transfer of steam between the system and an external circuit are formed by a steam supply connection opening into the thermal storage module in the form of latent heat and a connection of evacuation of steam collecting steam in the upper part of the liquid displacement thermal storage module.
  • the third transfer means may comprise a first control valve for interrupting the communication between said modules.
  • the heat storage module in the form of latent heat comprises for example at least one phase-change material and heat exchange means between said material and the fluid passing through the thermal storage module in the form of latent heat.
  • the heat storage module in the form of latent heat may comprise at least one solid / solid state transition material and heat exchange means between said material and the fluid passing through the heat storage module in the form of heat. the tent.
  • the heat storage module in the form of latent heat comprises a first reservoir containing said phase change material and / or said solid / solid state transition material, a second reservoir distinct from the first reservoir for the flow. fluid and heat exchange means between the first and the second tank.
  • the first transfer means may comprise a hydraulic pump for transferring the liquid from the thermal storage module in the form of latent heat to the liquid displacement thermal storage module.
  • the height of the tank of the thermal storage module in the form of latent heat is less than or equal to that of the tank of the liquid displacement thermal storage module.
  • the system may advantageously comprise a floating membrane separating a zone of liquid at a first upper temperature from a zone of liquid at a second temperature, the first temperature being greater than the second temperature.
  • the first transfer means may preferably comprise a distributor for injecting or withdrawing the liquid in the liquid displacement thermal storage module so as to reduce turbulence in the liquid volume.
  • the present invention also relates to a direct-generation steam generating plant comprising a main circuit comprising a solar steam production field and a steam utilization zone connected in series and a secondary circuit connected to the solar field so as to being fed by the solar field with at least a fraction of the steam flow and supplying the solar field with liquid, said secondary circuit comprising a storage system according to the invention, the third transfer means being connected with the input of the field solar and with the exit of the zone of use of the steam and the fourth means connecting the thermal storage system with the output of the solar field.
  • the solar power plant comprises a second control valve between the output of the solar field and the thermal storage module in the form of latent heat, when the first control valve is in an open or closed state, the second valve is in a closed or open state respectively.
  • the solar power plant may include a high temperature thermal storage module in the form of sensible heat disposed between the output of the solar field and the storage system.
  • the zone of use of the steam is for example a zone of electricity production.
  • the third transfer means may comprise a hydraulic pump for transferring liquid from the liquid displacement storage module
  • the high temperature thermal storage module and the thermal storage system are charged with thermal energy as long as the vapor pressure produced by the solar field is greater than or equal to a given pressure value and in which the thermal storage system produces steam automatically as soon as the vapor pressure produced by the solar field is less than or equal to a given value.
  • the pressure given is, for example, the nominal operating pressure of a turbine in the zone of use of the steam.
  • FIG. 1 is a schematic representation of a direct-generation steam generating plant comprising a thermal vapor storage system according to an example embodiment in a storage configuration
  • FIG. 2 is a schematic representation of the solar power station of FIG. 1 in a destocking configuration of the thermal energy stored in the thermal storage system
  • FIG. 3 is a graphical representation of the evolution of the total vapor flow rate from the storage system of FIGS. 1 and 2,
  • FIG. 4 is a graphical representation of the evolution of the pressure of the storage system of FIGS. 1 and 2 during a day
  • FIG. 5 is a schematic representation of a solar power plant comprising a direct steam generation thermal storage system according to another exemplary embodiment
  • FIG. 6 is a schematic representation of the interior of a liquid displacement tank according to an embodiment, particularly suitable for implementation in the storage systems of Figures 1, 2 and 5.
  • FIGS. 1 and 2 show an example of a schematic representation of a direct-generation solar power plant S1 comprising a thermal storage system ST1 according to an exemplary embodiment. In the following description, the latter will be designated "storage system" for simplicity.
  • the solar power plant S1 comprises a main circuit I comprising a solar field, a part of which 2.1 forms an evaporation zone and a part 2.2 forms an overheating zone of the vapor formed, and a zone of utilization of steam, for example to produce electrical energy 6.
  • a fluid flows in the main circuit I which alternately passes from the liquid state to the vapor state and from the vapor state to the liquid state.
  • the overheating zone may not be present and the steam may be delivered for use in the saturated state.
  • Other arrangements for zones 2.1 and 2.2 are possible, such as the configuration in which zones 2.1 and 2.2 are directly connected, thus eliminating recirculation.
  • the thermal storage system can be used for other configurations of direct-generation solar power plants than those described in Figures 1 and 2.
  • the solar power station also comprises a secondary circuit II connected in parallel with the electric power generation zone 6.
  • the secondary circuit II comprises a high temperature thermal storage module 10 and the ST1 vapor storage system.
  • the solar field is for example of parabolic type, central type tower, Fresnel type or any other type of solar power plant.
  • the superheated zone 2.2 of the solar field 2 is connected at the output with both the electric power generation zone 6 and the secondary circuit II.
  • the electricity generation zone 6 and the secondary circuit II are connected in parallel.
  • the electric power generation zone 6 and the secondary circuit II are connected at the output to the input of the evaporation zone 2.1 of the solar field.
  • the electric power generation zone 6 comprises one or more turbines 8 and a circulation pump 9. Such a zone is well known to those skilled in the art and will not be described in detail.
  • the steam coming out of the solar field circulates, when required primarily in the electric power generation zone 6. When the steam flow exceeds the nominal flow rate of the turbine or when the demand for electric power generation is lower, the excess steam flow is sent to the secondary circuit II.
  • the secondary circuit II comprises a high temperature thermal storage module 10 and the storage system ST1 connected in series.
  • a secondary circuit having no high temperature thermal storage module is not beyond the scope of the present invention.
  • the high temperature module 10 is located downstream of the storage system ST1 by considering the circulation of the fluid of the superheated zone 2.2 of the solar field to the storage system ST1.
  • the high temperature module 10 is for example an indirect thermal storage device comprising a heat exchanger with a secondary circuit comprising a molten salt storage tank or a solid air-matrix regenerator. Alternatively, it may be a device for direct storage in concrete or any other material.
  • the inlet temperature in the high temperature thermal storage module is between 300-600 ° C.
  • the storage system ST1 comprises a heat storage module in the form of latent heat 12, hereinafter referred to as “latent heat module”, and a liquid displacement thermal storage module 14, which is subsequently designated “liquid displacement module”.
  • the latent heat module 12 comprises a reservoir 16 containing a phase change material 18 and channels 20 passing through the phase change material, the fluid flowing in the channels for exchanging heat with the phase change material 20.
  • the phase change material may be selected from known phase change materials for thermal storage. In particular, it can be chosen from those described in the article M. Kenisarin (High-temperature phase change materials for thermal energy storage, Renewable and Sustainable Energy Reviews 14 (2010) 955-970).
  • the phase change material may be encapsulated and / or the latent heat module may include an exchanger which may be of the scraped surface type.
  • the latent heat module may contain, in place of the phase change material or in addition to the phase change material, one or more solid / solid state transition materials.
  • phase change material in addition to the phase change material, one or more solid / solid state transition materials.
  • the latent heat module 12 comprises a steam supply or vapor discharge connector 24, hereinafter referred to as the "first steam connector 24", and a connector 26 for discharging the liquid or supplying the liquid.
  • liquid designated in the following description "first liquid connector 26”.
  • the first steam connector 24 is located in the upper part and the first liquid connector 26 is located in the lower part of the tank 16, but this is in no way limiting, it is possible to envisage a tank arranged horizontally .
  • the tank 16 has a cylindrical shape of revolution but this shape is not limited either.
  • the thermal storage is done indirectly, ie the phase change material can be disposed in a tank separate from that in which the fluid flows and the heat exchange between the fluid and the material to change phase is via a heat exchanger and a secondary circuit.
  • This variant has the advantage of making it possible to produce a reservoir in which the fluid circulates and which is configured to maintain a high pressure of reduced size, since it does not contain the phase-change material. The manufacturing cost can then be reduced.
  • a liquid displacement thermal storage module comprises a liquid volume V and a vapor sky, the liquid volume V comprising an upper portion ZC formed of a hot liquid, a lower portion ZF formed of a cold liquid and a transition region separating the upper part and the lower part.
  • the transition region is called "thermocline”.
  • the storage is done by moving the liquid inside the tank while keeping a constant volume.
  • the liquid displacement module 14 comprises a reservoir 28 containing a liquid volume V which represents a large part of the internal volume of the reservoir 28 and an upper zone 30 filled with vapor and forming a vapor sky.
  • the ratio between the volume of liquid V and the volume of the vapor sky is preferably relatively high, of the order of 10 to 20 to minimize the total volume of the reservoir and therefore the cost.
  • the volume of liquid V comprises a zone of hot liquid ZC in the upper part and a zone of cold liquid ZF in the lower part.
  • the zone ZF is in contact with the vapor sky 30.
  • the reservoir 28 has a cylindrical shape of revolution whose axis is oriented vertically but this shape is in no way limiting.
  • the tank 28 comprises a connector 32 located in the upper zone 30 of the tank 28 opening into the vapor sky 30 and intended for the supply of steam or the evacuation of steam, this latter will be designated hereinafter “second connector steam ", a connector 34 in the upper zone 30, connected to the first steam connector 24 of the latent heat module 14, it will be designated hereinafter” third steam connector ", a connector 36 opening into the zone of hot liquid ZF and connected to the first liquid connector 26 of the latent heat module
  • second liquid connector and a connector 38 opening into the bottom of the tank 28 in the cold liquid zone ZF, it will be designated hereinafter “third liquid connector”.
  • the third liquid connector 38 is connected by an evacuation circuit to the supply circuit of the evaporation zone 2.1 of the solar field 2 via a hydraulic pump 40 and a control valve 42, which ensures the evacuation of the cold liquid towards the solar field in charge phase.
  • the hydraulic pump 40 assures the lifting of the pressure of the liquid at the input pressure of the solar field.
  • the third liquid connector 38 is also connected by a supply circuit to the output of the electric power generation zone 6, the circuit also comprising a regulating valve 44. This supply circuit allows the supply of the reservoir 28 in cold liquid in the discharge phase.
  • the latent heat module 12 is connected by its first liquid connector 26 to the second liquid connector 36 of the tank 28 by an evacuation circuit 48 via a second hydraulic pump 50 and a stop valve 52, to ensure the circulation of the liquid of the latent heat module 12 to liquid displacement module 14.
  • the latent heat module 12 is also connected by its first liquid connector 26 to the second liquid connector 36 of the liquid displacement tank by a supply circuit 47 provided with a control valve 49 for supplying the latent heat module 12 in the discharge phase.
  • the tank 16 of the latent heat module 12 has a height less than or equal to that of the tank 28 of the liquid displacement module to allow the discharge phase to flow in natural circulation.
  • the cost of installing and maintaining a hydraulic pump is avoided.
  • a system in which a forced circulation of the liquid between the two tanks in the discharge phase is provided is not outside the scope of the present invention.
  • the liquid displacement tank has a length / diameter ratio sufficient to reduce the cost of the material associated with the high pressure construction and the reduction of the heat loss, while taking into account its installation.
  • the ratio is strictly greater than 1, advantageously between 3 and 15 and more particularly of the order of 10.
  • control valve 54 at the input of the secondary circuit II.
  • This control valve 54 may advantageously be omitted. Indeed, the steam supply of the secondary circuit II occurs only when there is excess steam, the valve 54 can be omitted. Moreover, thanks to the connection between the high temperature module and the latent heat module through the liquid displacement module, there is a pressure balance between the tanks 16 and 28, which makes it possible not to use valves regulation.
  • the location of the connectors through the tanks 16 and 28 is not limiting. It is the place of supply or withdrawal of fluid which is to be taken into account. For example, as will be described later in FIG. 6, the connection between two tanks can be made in one part of the tank and the injection of the fluid can be done in another zone inside the tank.
  • the vapor form fluid first passes through the high temperature module 10 in which the temperature of the vapor is reduced by heat exchange, but the fluid is still in vapor form. Part of the energy is stored in the high temperature module 10 in the form of sensible heat.
  • the steam then enters the liquid displacement module 14 at the vapor sky 30 through the second steam connector 32 with a certain degree of superheating.
  • the steam is in saturation conditions.
  • the incoming vapor may partially condense to equilibrium conditions, i.e. saturation.
  • the condensate gives rise to a saturated water layer which remains stable on the surface of the volume of liquid water on the zone of hot liquid ZC.
  • the non-condensed portion of the vapor fluid flow enters the latent heat module 12 through the first steam connector 24 and flows through the phase change material in which it loses heat and condenses.
  • the fluid in liquid form flows by gravity to the lower bottom of the tank 16 of the latent heat module 12 to the first liquid connector 26 and is collected in the lower bottom of the tank 16.
  • the hydraulic pump 50 is then activated and the valve of open control in the evacuation circuit for transferring the fluid in liquid form to the second liquid connector 36 of the reservoir 28 of the liquid displacement module.
  • the liquid fluid is injected into the zone of hot liquid ZC and remains in equilibrium thanks to the difference in density with respect to the colder liquid in the lower part of the tank 28.
  • the pressure of the main circuit is such that it is greater than the saturation pressure corresponding to the phase change temperature of the phase change material in order to establish a positive temperature gradient between the fluid and the phase change material and thereby ensure the heat transfer of the phase change material.
  • vapor fluid to the phase change material The phase change material has melted due to heat exchange with the steam and stores the thermal energy as latent energy.
  • cold liquid fluid is discharged through the bottom of the tank 28 via the third liquid connector 38 and the evacuation circuit to the solar field.
  • the flow rate of the discharged cold liquid fluid is adjusted so as to maintain a constant level of liquid in the reservoir 28.
  • the difference between the mass flow rate of the liquid fluid at the inlet and hard reservoir outlet 28 due to the different densities is compensated, for example at the level of the feed water tank or the de-aerator in the low-pressure part of the system. These elements are located at the level of the electric power generation zone 6.
  • the liquid volume V of the liquid displacement module is also designated as a thermocline, in the field of solar thermal power plants.
  • thermocline a transition region in the liquid volume V
  • the hot liquid located in the upper part ZC and the cold liquid in the lower part ZF are separated by a transition region called "thermocline".
  • the thermocline moves towards the lower bottom of the tank 28.
  • the temperature of the cold liquid fluid leaving the third liquid connector is substantially constant, which minimizes the disturbances on the operating conditions of the main circuit of the system.
  • This phase of destocking can take place in the absence of sunshine, for example at night or in the day in the presence of clouds or when the flow of vapor produced by the solar field is no longer sufficient to ensure the flow required for turbine.
  • the storage system ST1 can at any time be put in condition to restore the stored energy, and very quickly. As mentioned above, as soon as the vapor pressure of the main circuit drops, which corresponds to an insufficient flow of steam to feed the turbine at its nominal flow rate, the ST1 storage system begins to produce steam.
  • the steam begins to be produced by the latent heat module 12.
  • the hot liquid fluid which is a temperature close to the saturation in the zone ZC of the sensible heat module flows from the second liquid connector 36 to the first liquid connector 26 by the supply circuit.
  • the hot liquid fluid flows through the phase change material causing evaporation.
  • the flow of hot liquid fluid from the sensible heat module 14 is adapted to the flow rate of steam produced in the latent heat module to allow the boiling to develop over the entire height of the latent heat module 12.
  • a water-vapor mixture is thus produced in the latent heat module.
  • This two-phase mixture is transferred into the upper part of the liquid displacement module, ie into the vapor sky, via the first steam connector 24 and the third steam connector 34.
  • the upper part 30 of the liquid displacement module then forms very advantageously a separator: the liquid phase joins the zone of hot liquid ZC and the saturated vapor leaves the liquid displacement module 14 by the second steam connector 32, passes through the high temperature module 10 in which it is superheated by the energy stored in this module and is then sent to the turbine.
  • the liquid-vapor separator is directly integrated into the system and therefore does not require additional elements and connections.
  • the liquid displacement module is supplied with cold liquid fluid by the third liquid connector 38 and the supply circuit connected at the output of the zone
  • the incoming flow is adapted so that the level remains substantially constant in the tank 28.
  • the separation or "thermocline" front between the hot part ZC and the cold part ZF of the liquid fluid in the tank 28 moves up the tank.
  • the liquid displacement module also provides a buffer function for example in case of cloudy conditions.
  • the pressure of the steam in the main circuit drops sharply.
  • Gold thanks to the ability of the liquid displacement module to produce steam very quickly, without implementing the latent heat module, the effect of transient situations, eg cloudy, on the steam production can be smoothed. The life of the turbine is increased.
  • FIG. 3 shows graphically the evolution of the total steam flow in kg / s from the storage system ST designated Dbtotal as a function of time t in hours, the evolution of the vapor flow rate from the flash of the liquid in the liquid displacement module designated Dbsens and the evolution of the steam flow from the latent heat module designated Dblat.
  • the sum of the flash steam flow rate and the steam flow rate from the latent heat module is equal to the total flow rate.
  • the latent heat module comprises a second steam connector 60 located in its upper part and connected directly to the latent heat module 112 by a control valve 62, the control valve 56 is located between the connection between the high temperature module 10 and the liquid displacement module 12.
  • the liquid displacement module 14 and the latent heat module 112 are not at the same pressure.
  • valves 56 and 58 are closed and the valve 62 is open, the vapor coming from the solar field via the high temperature module 10 enters directly into the latent heat module 112 to exit in liquid phase by the first liquid connector 26 and then be sent to the zone ZC of the liquid displacement module 14.
  • valves 56 and 58 are open and the valve 62 is closed, the operation is then the same as that of the systems of Figures 1 and 2.
  • the valves 56, 58 and 62 are switched to the destocking mode.
  • the liquid displacement module 14, in particular the liquid volume V has a stable behavior under all operating conditions, it can therefore operate without insert.
  • a separation diaphragm may be disposed between the hot portion ZC and the cold portion ZF of the liquid volume to reduce convective losses.
  • the liquid displacement module comprises means for injecting the liquid into the sensible heat module and the liquid-vapor mixture from the latent heat module, and also removing it, avoiding the appearance of any turbulence in the liquid volume V so that it remains in quasi-stationary conditions, except the overall displacement which is normally at very low speeds, to avoid mixing between the ZC zone and the ZF zone.
  • these means are formed by devices ensuring a good distribution of the flow of the fluid in the liquid displacement module 14.
  • FIG. 6 schematically shows a liquid displacement module with embodiments of liquid and vapor connectors in the liquid displacement module 14.
  • the third steam connector 34 passes laterally through the tank 28 and is bent so as to inject or collect the steam in an upper part of the vapor sky 30.
  • the second liquid connector 36 passes through the tank 28 in its lower part and is connected to a duct 66 disposed inside the tank 28 which opens into the upper part of the zone ZC just below the interface with the sky.
  • the dispensers are configured to float on the surface of the volume V at the interface with the vapor sky and thus the distribution of hot liquid always takes place at the same time. Vapor-liquid interface in the warmer part of the ZC zone and avoids the creation of turbulence due to natural convection currents.
  • the third liquid connector 38 does not pass directly through the bottom of the tank 28 but its side wall and has an angled duct 68 that sucks in or injects cold liquid into the tank bottom 28.
  • the fluid used in the plant and capable of vaporizing and condensing is for example water. It is also possible to use organic fluids such as a silicone oil, for example pentafluoropropane known under the name R245fa or liquid metals, having in particular a low boiling point (for example less than 600 ° C.).
  • organic fluids such as a silicone oil, for example pentafluoropropane known under the name R245fa or liquid metals, having in particular a low boiling point (for example less than 600 ° C.).
  • the invention applies to all processes involving fluids that undergo a liquid / vapor phase change and also to all phase change materials that they have a phase change temperature in the range of the temperature of change of phase. phase of the fluid used in the process.
  • the phase change material could be substituted or associated with a state transition material with a solid / solid state change.
  • the storage system is of simple construction and has a reduced cost compared to systems with a low temperature storage module indirect for example molten salt or oil.
  • the liquid displacement module provides the buffer function, which smooths the transient states, such as cloudy passage over several tens of minutes.
  • an additional buffer tank is provided to reduce these transients.
  • the sensitive heat module also smoothes the transient pressure between the charging phase and the discharge phase since it ensures a rapid generation of steam. This smoothing makes it possible to improve the efficiency of restitution of the energy.
  • the thermal storage system can be used in other installations than a solar power plant, particularly for processes where it is desired to decouple or smooth the production of steam from its use, for example waste incineration systems.

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Abstract

Centrale solaire comportant un champ solaire (2.1, 2.2) produisant de la vapeur, une turbine utilisant la vapeur et un système (ST1) de stockage et déstockage de la vapeur excédentaire, le système comportant un module de stockage thermique sous forme de chaleur latente (12) et un module de stockage thermique à déplacement de liquide comportant un volume de liquide (V) et un ciel de vapeur (30), les modules (12, 14) étant interconnectés de sorte que la vapeur produite traverse le ciel de vapeur (30) avant de traverser le module à chaleur latente (12), de se condenser, pour être injectée dans le volume de liquide (V), la partie inférieure (ZF) du volume de liquide (V) étant connectée au champ solaire (2.1, 2.2) et en sortie de la turbine pour admettre ou rejeter du liquide froid. Le volume de liquide (V) fonctionne comme un réservoir à déplacement de liquide.

Description

SYSTEME DE STOCKAGE THERMIQUE DE VAPEUR
DESCRIPTION
DOMAINE TECHNIQUE ET ART ANTÉRIEUR
La présente invention se rapporte à un système de stockage thermique de vapeur et notamment à une centrale solaire à génération directe de vapeur comportant au moins un tel système de stockage.
La technologie solaire thermique à concentration consiste à utiliser le rayonnement solaire pour chauffer un fluide servant directement ou indirectement de source chaude dans un cycle thermodynamique. La concentration permet d'atteindre des températures plus ou moins élevées et ainsi de bénéficier de rendements de conversion thermodynamiques plus ou moins importants.
Afin de rendre très intéressante l'exploitation des centrales solaires thermodynamiques à concentration pour production de puissance électrique, il est requis de disposés de systèmes de stockage thermique à haute température destinés à stocker l'énergie thermique excédentaire et de la rendre disponible par exemple lors d'une baisse de l'ensoleillement.
Par conséquent, on cherche à réaliser des systèmes de stockage thermique aptes à :
- maintenir une production constante d'énergie électrique pendant les passages nuageux en minimisant le nombre d'arrêts et démarrages de la turbine,
- faire fonctionner la turbine à un régime optimal pour une durée de temps plus élevée,
- réduire la capacité du système de transformation de la puissance, en dimensionnant la turbine pour une puissance nominale inférieure à celle de crête,
- permettre de découpler partiellement la production d'électricité de la ressource énergétique.
Le déploiement des centrales solaires cylindro-paraboliques à l'huile a permis la mise au point de systèmes de stockage thermique centralisés par sels fondus. Il s'agit des systèmes de stockage indirect par chaleur sensible relativement simples où l'énergie excédentaire sortant du champ solaire est transférée à un mélange de sels fondus et stocké dans un réservoir « chaud ».
Dans un deuxième temps, l'énergie est restituée à l'huile par le refroidissement des sels qui sont ensuite envoyés vers un réservoir « froid ».
Ces systèmes comportent un circuit primaire à l'huile soumis directement au flux solaire concentré et un circuit secondaire dans lequel circule l'eau. Des échangeurs thermiques sont prévus entre le circuit primaire et le circuit secondaire. Ces échangeurs provoquent des pertes de rendement et augmentent le coût de la centrale solaire.
Pour améliorer la performance et donc réduire le coût de production de l'électricité, des systèmes à génération directe de vapeur ont été développés.
Pour cela, le champ solaire produit directement de la vapeur d'eau pour la boucle thermique, permettant en même temps d'éliminer les pertes de rendement liées aux échangeurs entre le circuit primaire et le circuit secondaire et de produire directement de la vapeur surchauffée à des températures supérieures à celles de la technologie à l'huile. La vapeur est utilisée directement dans la ou les turbines. La vapeur en excès est quant à elle stockée dans un système de stockage.
Dans le cas d'une centrale solaire à génération directe de vapeur, le système de stockage thermique comporte trois étages en série pour des questions d'efficacité: un étage à basse température, un étage à chaleur latente contenant un matériau à changement de phase et un étage à haute température afin de suivre au plus près la courbe d'évaporation de l'eau.
Dans la phase de stockage, la vapeur d'eau entre d'abord dans l'étage haute température où elle est désurchauffée avant de rentrer dans l'étage de chaleur latente où elle est condensée et l'énergie est stockée dans des matériaux à changement de phase, et ensuite le condensât formé à travers le module à chaleur latente traverse l'étage à basse température qui voit encore sa température baissée. Enfin le condensât sous-refroidi en sortant de l'étage à basse température est réinjecté dans le circuit de retour vers le champ solaire. Dans la phase de déstockage, l'eau sous forme liquide sortant de la turbine est envoyée dans l'étage basse température où elle est réchauffée par la chaleur stockée, puis traverse le module à chaleur latente dans lequel elle est évaporée puis traverse l'étage haute température dans lequel l'eau vapeur est surchauffée. Enfin elle est envoyée dans la turbine pour générer de l'électricité.
Le document D.Laing. (2011). Thermal Energy Storage for Direct Steam Génération. Solar Energy - 85, 627-633 décrit un système de stockage thermique à génération directe de vapeur. Le stockage thermique dans l'étage à basse température est réalisé par stockage direct dans du béton. Or il a été constaté que celui-ci posait des problèmes de fiabilité et offrait un rendement faible.
En outre, les systèmes de stockage thermique à génération directe de vapeur de l'état de la technique sont complexes par rapport aux systèmes de stockage de centrales à l'huile. Pour cette raison, leur coût estimé pour des grandes centrales est plus élevé que celui des centrales à huile. EXPOSÉ DE L'INVENTION
C'est par conséquent un but de la présente invention d'offrir un système de stockage thermique de vapeur plus simple que ceux de l'état de la technique, offrant une fiabilité de fonctionnement améliorée et un rendement augmenté.
Le but précédemment énoncé est atteint par un système de stockage thermique de vapeur comportant un premier réservoir de stockage d'énergie thermique par chaleur latente et un deuxième réservoir de stockage d'énergie thermique à déplacement de liquide, le réservoir de stockage d'énergie thermique à déplacement de liquide comportant une zone supérieure remplie de vapeur et une zone inférieure remplie de liquide, le premier et le deuxième réservoir étant connectés de sorte qu'en phase de charge, la vapeur pénétrant dans le premier réservoir après condensation alimente le deuxième réservoir en liquide chaud dans sa partie inférieure remplie de liquide, et qu'en phase de décharge, la partie inférieure remplie de liquide du deuxième réservoir alimente le premier réservoir en liquide chaud, et de sorte que le mélange liquide et vapeur produit par le premier réservoir traverse le deuxième réservoir avant son évacuation pour son utilisation. Le deuxième réservoir comporte, quant à lui, une connexion dans sa partie inférieure pour permettre une évacuation de liquide froid en phase de charge du système et une alimentation de liquide froid en phase de décharge du système de stockage.
Dans l'application à une centrale solaire, le circuit de stockage thermique, comportant le système ci-dessus, peut comporter aussi, mais pas nécessairement un module haute température connectés en série, la vapeur produite par le champ solaire traversant le module haute température pour être refroidie avant de pénétrer dans le système de stockage thermique, et la vapeur produite par le système de stockage lors de son déchargement traverse le module haute température pour être surchauffée avant d'être transférée à la turbine destinée par exemple à produire de l'électricité.
En d'autres termes, dans l'application à une centrale solaire, on remplace l'étage à basse température et le module à chaleur latente par un système à deux réservoirs interconnectés, l'un des stockage de chaleur latente et l'autre de stockage direct par déplacement de liquide, dans lequel la vapeur produite par le réservoir à chaleur latente circule dans le réservoir à déplacement de liquide avant d'être envoyé à l'étage haute température ou alors directement vers le circuit d'utilisation de la vapeur si la centrale ne comporte pas d'étage à haute température.
Ce mode de stockage présente une efficacité élevée.
L'association d'un réservoir de stockage à chaleur latente et d'un réservoir à déplacement de liquide présente l'avantage d'offrir une compensation instantanée des transitoires de relativement longue durée du cycle principale, i.e. du cycle de production de vapeur par exemple par le champ solaire, notamment des transitoires rapides de puissance d'ensoleillement à la suite de passages nuageux. En effet, dés que la quantité de vapeur produite par un champ solaire diminue et est inférieure à celle requise pour le fonctionnement optimal de la turbine, la quantité de vapeur requise est déstockée par le système de stockage thermique. Grâce à l'invention, la présence d'un volume important de liquide chaud dans le réservoir à déplacement de liquide permet de maintenir une production de vapeur sur un intervalle de temps relativement long et sans variation importante de la pression de fonctionnement, alors que dans les systèmes de stockage thermique des centrales solaires de l'état de la technique, une production de vapeur sur un intervalle de temps relativement long n'est possible que si elle est accompagnée par des chutes de pression de l'ordre de 10 à 20 Bar.
Dans un exemple de réalisation très avantageux, la connexion entre le circuit primaire ou le module à haute température lorsque celui-ci est présent et le module de stockage à chaleur latente est réalisée à travers la partie supérieure du réservoir à déplacement liquide au niveau du ciel de vapeur. Cet exemple de réalisation présente l'avantage d'être de réalisation plus simple car elle réduit le nombre de connexions, le coût de fabrication est donc réduit. En même temps elle permet un équilibre de pression entre les deux réservoirs qui est un avantage ultérieur pour une compensation plus efficace des chutes de pression du circuit primaire.
La présente invention a alors pour objet un système de stockage thermique de vapeur comportant un module de stockage thermique sous forme de chaleur latente et un module de stockage thermique à déplacement de liquide, le module de stockage thermique à déplacement de liquide comportant un réservoir destiné à contenir un volume de liquide et de la vapeur dans sa partie supérieure, ledit système comportant des premiers moyens pour transférer du liquide entre une zone supérieure du volume de liquide et le module de stockage thermique sous forme de chaleur latente, des deuxièmes moyens pour transférer du liquide entre une zone inférieure du volume de liquide et un premier circuit extérieur, des troisièmes moyens pour transférer de la vapeur ou un mélange liquide-vapeur entre la partie supérieure du réservoir du module de stockage thermique à déplacement de liquide et le module de stockage thermique sous forme de chaleur latente, et des quatrièmes moyens, pour assurer le transfert de vapeur entre le système et un deuxième circuit extérieur.
Dans un exemple de réalisation, les quatrièmes moyens pour assurer le transfert de vapeur ente ledit système et un circuit extérieur sont formés par une connexion débouchant uniquement dans la partie supérieure du module de stockage thermique à déplacement de liquide. Dans un autre exemple de réalisation, les quatrièmes moyens pour assurer le transfert de vapeur entre le système et un circuit extérieur sont formés par une connexion d'alimentation en vapeur débouchant dans le module de stockage thermique sous forme de chaleur latente et une connexion d'évacuation de la vapeur prélevant la vapeur dans la partie supérieure du module de stockage thermique à déplacement de liquide. Les troisièmes moyens de transfert peuvent comporter une première vanne de commande pour interrompre la communication entre lesdits modules.
Le module de stockage thermique sous forme de chaleur latente comporte par exemple au moins un matériau à changement de phase et des moyens d'échange thermique entre ledit matériau et le fluide traversant le module de stockage thermique sous forme de chaleur latente. En variante, le module de stockage thermique sous forme de chaleur latente peut comporter au moins un matériau à transition d'état solide/solide et des moyens d'échange thermique entre ledit matériau et le fluide traversant le module de stockage thermique sous forme de chaleur latente.
De manière avantageuse, le module de stockage thermique sous forme de chaleur latente comporte un premier réservoir contenant ledit matériau à changement de phase et/ou ledit matériau à transition d'état solide/solide, un deuxième réservoir distinct du premier réservoir pour l'écoulement du fluide et les moyens d'échange thermique entre le premier et le deuxième réservoir.
Les premiers moyens de transfert peuvent comporter une pompe hydraulique pour transférer le liquide du module de stockage thermique sous forme de chaleur latente vers le module de stockage thermique à déplacement de liquide.
De préférence, la hauteur du réservoir du module de stockage thermique sous forme de chaleur latente est inférieure ou égale à celle du réservoir du module de stockage thermique à déplacement de liquide.
Le système peut comporter avantageusement une membrane flottante séparant une zone de liquide à une première température supérieure d'une zone de liquide à une deuxième température, la première température étant supérieure à la deuxième température. Les premiers moyens de transfert peuvent comporter préférentiellement un distributeur pour injecter ou prélever le liquide dans le module de stockage thermique à déplacement de liquide de sorte à réduire les turbulences dans le volume de liquide.
La présente invention a également pour objet une centrale solaire à génération directe de vapeur comportant un circuit principal comprenant un champ solaire de production de vapeur et une zone d'utilisation de la vapeur connectés en série et un circuit secondaire connecté au champ solaire de sorte à être alimenté par le champ solaire avec au moins une fraction du débit de vapeur et à alimenter le champ solaire en liquide, ledit circuit secondaire comportant un système de stockage selon l'invention, les troisièmes moyens de transfert étant connectés avec l'entrée du champ solaire et avec la sortie de la zone d'utilisation de la vapeur et les quatrièmes moyens connectant le système de stockage thermique avec la sortie du champ solaire.
Dans un exemple de réalisation, la centrale solaire comporte une deuxième vanne de commande entre la sortie du champ solaire et le module de stockage thermique sous forme de chaleur latente, lorsque la première vanne de commande est dans un état d'ouverture ou de fermeture, la deuxième vanne est dans un état de fermeture ou d'ouverture respectivement.
La centrale solaire peut comporter un module de stockage thermique à haute température sous forme de chaleur sensible disposé entre la sortie du champ solaire et le système de stockage.
La zone d'utilisation de la vapeur est par exemple une zone de production d'électricité.
Les troisièmes moyens de transfert peuvent comporter une pompe hydraulique pour transférer le liquide du module de stockage à déplacement de liquide
(14) vers le champ solaire à une pression donnée.
Avantageusement, le module de stockage thermique haute température et le système de stockage thermique se chargent en énergie thermique tant que la pression de vapeur produite par le champ solaire est supérieure ou égale à une valeur de pression donnée et dans laquelle le système de stockage thermique produit de la vapeur automatiquement dés que la pression de vapeur produite par le champ solaire est inférieure ou égale à une valeur donnée. La pression donnée est par exemple la pression nominale de fonctionnement d'une turbine de la zone d'utilisation de la vapeur.
BRÈVE DESCRIPTION DES DESSINS La présente invention sera mieux comprise à l'aide de la description qui va suivre et des dessins en annexes sur lesquels :
- la figure 1 est une représentation schématique d'une centrale solaire à génération directe de vapeur comportant un système de stockage thermique de vapeur selon un exemple de réalisation dans une configuration de stockage,
- la figure 2 est une représentation schématique de la centrale solaire de la figure 1 dans une configuration de déstockage de l'énergie thermique stockée dans le système de stockage thermique,
- la figure 3 est une représentation graphique de l'évolution du débit total de vapeur provenant du système de stockage des figures 1 et 2,
- la figure 4 est une représentation graphique de l'évolution de la pression du système de stockage des figures 1 et 2 pendant une journée,
- la figure 5 est une représentation schématique d'une centrale solaire comportant un système de stockage thermique à génération directe de vapeur selon un autre exemple de réalisation,
- la figure 6 est une représentation schématique de l'intérieur d'un réservoir à déplacement de liquide selon un exemple de réalisation, particulièrement adapté à une mise en œuvre dans les systèmes de stockage des figures 1, 2 et 5.
EXPOSÉ DÉTAILLÉ DE MODES DE RÉALISATION PARTICULIERS
Dans la description qui va suivre, le système de stockage thermique de vapeur va être décrit dans une application à une centrale solaire à génération directe de vapeur pour laquelle il est particulièrement adapté. Mais le système de stockage peut être utilisé pour stocker et déstocker de l'énergie thermique dans tout type d'installation requérant le stockage et le déstockage de vapeur. Sur les figures 1 et 2, on peut voir un exemple de représentation schématique d'une centrale solaire à génération directe de vapeur SI comportant un système de stockage thermique ST1 selon un exemple de réalisation. Dans la suite de la description, ce dernier sera désigné "système de stockage" à des fins de simplicité.
Dans l'exemple, la centrale solaire SI comporte un circuit principal I comprenant un champ solaire, dont une partie 2.1 forme une zone d'évaporation et une partie 2.2 forme une zone de surchauffe de la vapeur formée, et une zone d'utilisation de la vapeur, par exemple pour produire de l'énergie électrique 6. Un fluide circule dans le circuit principal I qui passe alternativement de l'état liquide à l'état vapeur et de l'état vapeur à l'état liquide. La zone de surchauffe peut ne pas être présente et la vapeur peut être livrée à l'utilisation à l'état saturé. D'autres arrangements des zones 2.1 et 2.2 sont possibles, tels que la configuration dans laquelle les zones 2.1 et 2.2 sont directement connectées supprimant ainsi la recirculation. Ainsi, le système de stockage thermique peut être utilisé pour d'autres configurations de centrales solaires à génération directe de vapeur que celle décrite aux figures 1 et 2.
La centrale solaire comporte également un circuit secondaire II connecté en parallèle avec la zone de production d'énergie électrique 6. Dans l'exemple de centrale solaire représenté qui est celui d'une centrale solaire produisant de la vapeur surchauffée, le circuit secondaire II comporte un module de stockage thermique haute température 10 et le système de stockage de vapeur ST1.
Le champ solaire est par exemple de type cylindro-parabolique, de type centrale à tour, de type Fresnel ou de tout autre type de centrale solaire.
Le zone de surchauffe 2.2 du champ solaire 2 est connectée en sortie à la fois avec la zone de production d'énergie électrique 6 et le circuit secondaire II. La zone de production d'électricité 6 et le circuit secondaire II sont connectés en parallèle.
La zone de production d'énergie électrique 6 et le circuit secondaire II sont connectés en sortie à l'entrée de la zone d'évaporation 2.1 du champ solaire.
La zone de production d'énergie électrique 6 comporte une ou plusieurs turbines 8 et une pompe de circulation 9. Une telle zone est bien connue de l'homme du métier et ne sera pas décrite en détail. La vapeur sortant du champ solaire circule, lorsque cela est requis prioritairement dans la zone de production d'énergie électrique 6. Lorsque le débit de vapeur dépasse le débit nominal de la turbine ou lorsque la demande de production en énergie électrique est plus faible, le débit de vapeur excédant est envoyé dans le circuit secondaire II.
Nous allons maintenant décrire en détail le circuit secondaire II et le système de stockage STl.
Dans l'exemple représenté, le circuit secondaire II comporte un module de stockage thermique à haute température 10 et le système de stockage STl connectés en série. Un circuit secondaire ne comportant pas de module de stockage thermique à haute température ne sort pas du cadre de la présente invention.
Dans la configuration représentée, le module haute température 10 est situé en aval du système de stockage STl en considérant la circulation du fluide de la zone de surchauffe 2.2 du champ solaire vers le système de stockage STl.
Le module haute température 10 est par exemple un dispositif de stockage thermique indirect comportant un échangeur thermique avec un circuit secondaire comportant un réservoir de stockage à sels fondus ou un régénérateur air- matrice solide. En variante, il peut s'agir d'un dispositif à stockage direct dans du béton ou tout autre matériau.
Par exemple, la température d'entrée dans le module de stockage thermique à haute température est comprise entre 300-600°C.
Dans l'exemple représenté, le système de stockage STl comporte un module de stockage thermique sous forme de chaleur latente 12, désigné par la suite "module à chaleur latente" et un module de stockage thermique par déplacement de liquide 14, désigné par la suite "module à déplacement de liquide".
Le module à chaleur latente 12 comporte un réservoir 16 contenant un matériau à changement de phase 18 et des canaux 20 traversant le matériau à changement de phase, le fluide circulant dans les canaux pour échanger de la chaleur avec le matériau à changement de phase 20. Le matériau à changement de phase peut être choisi parmi les matériaux à changement de phase connus pour réaliser du stockage thermique. En particulier, il peut être choisi parmi ceux décrits dans l'article de Murât M. Kenisarin (« High-temperature phase change materials for thermal energy storage », Renewable and Sustainable Energy Reviews 14 (2010) 955-970). En variante, le matériau à changement de phase peut être encapsulé et/ou le module à chaleur latente peut comporter un échangeur qui peut être du type à surface raclée.
En outre, le module à chaleur latente peut contenir à la place du matériau à changement de phase ou en plus du matériau à changement de phase un ou des matériaux à transition d'état solide/solide. Dans la suite de la description, nous prendrons l'exemple d'un module à chaleur latente à matériau à changement de phase.
Le module à chaleur latente 12 comporte un connecteur 24 d'alimentation en vapeur ou d'évacuation de la vapeur, désigné dans la suite de la description "premier connecteur vapeur 24" et un connecteur 26 d'évacuation du liquide ou d'alimentation en liquide, désigné dans la suite de la description "premier connecteur liquide 26". Dans l'exemple représenté, le premier connecteur vapeur 24 est situé dans la partie supérieure et le premier connecteur liquide 26 est situé dans la partie inférieure du réservoir 16, mais ceci n'est en aucun cas limitatif, on peut envisager un réservoir disposé horizontalement. En outre, dans l'exemple représenté, le réservoir 16 présente une forme cylindrique de révolution mais cette forme n'est pas non plus limitative.
En variante, on peut prévoir que le stockage thermique se fasse de manière indirecte, i.e. le matériau à changement de phase peut être disposé dans un réservoir séparé de celui dans lequel le fluide circule et l'échange thermique entre le fluide et le matériau à changement de phase se fait par l'intermédiaire d'un échangeur thermique et d'un circuit secondaire. Cette variante présente l'avantage de permettre de réaliser un réservoir dans lequel circule le fluide et qui est configuré à tenir une pression élevée de taille réduite, puisqu'il ne contient pas le matériau à changement de phase. Le coût de fabrication peut alors être réduit.
Un module de stockage thermique à déplacement de liquide comporte un volume de liquide V et un ciel de vapeur, le volume de liquide V comportant une partie supérieure ZC formée d'un liquide chaud, une partie inférieure ZF formée d'un liquide froid et une région de transition séparant la partie supérieure et la partie inférieure. La région de transition est appelée « thermocline ». Il n'y a pas d'échange thermique au sein du module. En outre il ne contient pas de matériau à changement de phase. Par ailleurs, le stockage se fait par déplacement du liquide à l'intérieur du réservoir tout en gardant un volume constant.
Le module à déplacement de liquide 14 comporte un réservoir 28 contenant un volume de liquide V qui représente une grande partie du volume intérieur du réservoir 28 et une zone supérieure 30 remplie de vapeur et formant un ciel de vapeur. Le rapport entre le volume de liquide V et le volume du ciel de vapeur est de préférence relativement élevé, de l'ordre de 10 à 20 pour minimiser le volume total du réservoir et donc le coût. Le volume de liquide V comporte une zone de liquide chaud ZC en partie supérieure et une zone de liquide froid ZF en partie inférieure. La zone ZF est en contact avec le ciel de vapeur 30. Dans l'exemple représenté, le réservoir 28 a une forme de cylindre de révolution dont l'axe est orienté verticalement mais cette forme n'est en aucun cas limitative.
Le réservoir 28 comporte un connecteur 32 situé dans la zone supérieure 30 du réservoir 28 débouchant dans le ciel de vapeur 30 et destiné à l'alimentation en vapeur ou à l'évacuation de vapeur, celui-ci sera désigné par la suite "deuxième connecteur vapeur", un connecteur 34 dans la zone supérieure 30, relié au premier connecteur vapeur 24 du module à chaleur latente 14, celui-ci sera désigné par la suite "troisième connecteur vapeur", un connecteur 36 débouchant dans la zone de liquide chaude ZF et relié au premier connecteur liquide 26 du module à chaleur latente
12, celui-ci sera désigné par la suite "deuxième connecteur liquide" et un connecteur 38 débouchant dans le fond du réservoir 28 dans la zone de liquide froid ZF, celui-ci sera désigné par la suite "troisième connecteur liquide". Le troisième connecteur liquide 38 est relié par un circuit d'évacuation au circuit d'alimentation de la zone d'évaporation 2.1 du champ solaire 2 via une pompe hydraulique 40 et une vanne de commande 42, qui assure l'évacuation du liquide froid vers le champ solaire en phase de charge. La pompe hydraulique 40 assure le relevage de la pression du liquide à la pression d'entrée du champ solaire.
Le troisième connecteur liquide 38 est également relié par un circuit d'alimentation à la sortie de la zone de production d'énergie électrique 6, le circuit comportant également une vanne de régulation 44. Ce circuit d'alimentation permet l'alimentation du réservoir 28 en liquide froid en phase de décharge.
Le module à chaleur latente 12 est connecté par son premier connecteur liquide 26 au deuxième connecteur liquide 36 du réservoir 28 par un circuit d'évacuation 48 via une deuxième pompe hydraulique 50 et une vanne d'arrêt 52, pour assurer la circulation du liquide du module à chaleur latente 12 vers module à déplacement de liquide 14. Le module à chaleur latente 12 est également connecté par son premier connecteur liquide 26 au deuxième connecteur liquide 36 du réservoir à déplacement de liquide par un circuit d'alimentation 47 muni d'une vanne de régulation 49 pour assurer l'alimentation du module à chaleur latente 12 en phase de décharge.
De préférence, le réservoir 16 du module à chaleur latente 12 présente une hauteur inférieure ou égale à celle du réservoir 28 du module à déplacement de liquide pour permettre d'effectuer la phase de décharge en circulation naturelle. Ainsi le coût lié à l'installation et à la maintenance d'une pompe hydraulique est évité. Un système dans lequel on prévoit une circulation forcée du liquide entre les deux réservoirs en phase de décharge ne sort pas du cadre de la présente invention.
Avantageusement, le réservoir à déplacement de liquide présente un rapport longueur/diamètre suffisant pour réduire le coût du matériau lié à la construction haute pression et à la réduction de la perte thermique, tout en prenant en compte son installation. Le rapport est strictement supérieur à 1, avantageusement compris entre 3 et 15 et plus particulièrement de l'ordre de 10.
Dans l'exemple représenté, est prévue une vanne de régulation 54 en entrée du circuit secondaire II. Cette vanne de régulation 54 peut avantageusement être omise. En effet, l'alimentation en vapeur du circuit secondaire II n'a lieu que lorsqu'il y a de la vapeur en excès, la vanne 54 peut donc être omise. Entre outre, grâce à la connexion entre le module haute température et le module à chaleur latente à travers le module à déplacement de liquide, il y a une équilibre de pression entre les réservoir 16 et 28, ce qui permet de ne pas utiliser des vannes de régulation.
Il sera compris que l'emplacement des connecteurs à travers les réservoirs 16 et 28 n'est pas limitatif. C'est le lieu d'alimentation ou de retrait du fluide qui est à prendre en compte. Par exemple, comme cela sera décrit par la suite sur la figure 6, la connexion entre deux réservoirs peut se faire dans une partie du réservoir et l'injection du fluide peut se faire dans une autre zone à l'intérieur du réservoir.
Le fonctionnement du système de stockage thermique ST1 va maintenant être décrit. Nous considérerons que le circuit secondaire II ne comporte pas la vanne de régulation 54.
Sera décrite tout d'abord une phase de stockage de l'énergie thermique et ensuite sera décrite une phase de déstockage de cette énergie thermique.
Durant la journée, lorsque le débit de vapeur provenant du champ solaire dépasse le débit demandé de la turbine, le débit excédentaire est envoyé dans le circuit secondaire II pour stocker l'énergie thermique en excès. La circulation du fluide se fait suivant les flèches Fc.
Le fluide sous forme vapeur traverse tout d'abord le module haute température 10 dans lequel la température de la vapeur est réduite par échange thermique, mais le fluide est toujours sous forme vapeur. Une partie de l'énergie est stockée dans le module haute température 10 sous forme de chaleur sensible.
La vapeur entre ensuite dans le module à déplacement de liquide 14 au niveau du ciel de vapeur 30 par le deuxième connecteur vapeur 32 avec un certain degré de surchauffe. Lors que la centrale solaire ne comporte pas de zone de surchauffe de la vapeur, la vapeur est en conditions de saturation. En fonction des conditions de température dans le ciel de vapeur 30, la vapeur entrante peut partiellement se condenser jusqu'atteindre les conditions d'équilibre, i.e. la saturation. Le condensât donne lieu à une couche d'eau saturée qui reste stable sur la surface du volume d'eau liquide sur la zone de liquide chaud ZC.
La partie non condensée du débit de fluide sous vapeur entre dans le module à chaleur latente 12 par le premier connecteur vapeur 24 et circule à travers le matériau à changement de phase dans lequel il perd de la chaleur et se condense. Le fluide sous forme liquide s'écoule par gravité vers le fond inférieur du réservoir 16 du module à chaleur latente 12 vers le premier connecteur liquide 26 et est collecté dans le fond inférieur du réservoir 16. La pompe hydraulique 50 est alors activée et la vanne de commande ouverte dans le circuit d'évacuation pour transférer le fluide sous forme liquide vers le deuxième connecteur liquide 36 du réservoir 28 du module à déplacement de liquide. Le fluide liquide est injecté dans la zone de liquide chaud ZC et reste en équilibre grâce à la différence de densité par rapport au liquide plus froid dans la partie basse du réservoir 28. Pendant la phase de charge, la pression du circuit principale est telle qu'elle est supérieure à la pression de saturation correspondante à la température de changement de phase du matériau de changement de phase afin d'établir un gradient de température positif entre le fluide et le matériau à changement de phase et ainsi assurer le transfert de chaleur du fluide vapeur vers le matériau à changement de phase. Le matériau à changement de phase a fondu du fait des échanges thermiques avec la vapeur et stocke l'énergie thermique sous la forme d'énergie latente.
Ainsi une partie de l'énergie thermique est stockée dans le module à chaleur latente 12 sous forme de chaleur latente et une autre partie est stockée dans le module à déplacement de liquide 14 sous forme de chaleur sensible.
Simultanément à l'alimentation du réservoir 28 par le deuxième collecteur liquide 36 en fluide liquide chaud, du fluide liquide froid est évacué par le fond du réservoir 28 via le troisième connecteur liquide 38 et le circuit d'évacuation vers le champ solaire. Le débit de fluide liquide froid évacué est ajusté de sorte à maintenir un niveau constant de liquide dans le réservoir 28. La différence entre le débit massique du fluide liquide à l'entrée et sortie dur réservoir 28 du fait des densités différentes est compensée par exemple au niveau de la bâche d'eau alimentaire ou du dégazeur dans la partie à basse pression du système. Ces éléments sont situés au niveau de la zone de production d'énergie électrique 6.
Le volume de liquide V du module à déplacement de liquide est également désigné comme thermocline, dans le domaine des centrales thermiques solaires. Il existe une stratification thermique dans le volume de liquide V, le liquide chaud situé en partie supérieure ZC et le liquide froid situé en partie inférieure ZF sont séparés par une région de transition appelée « thermocline ». Dans la phase de charge, le thermocline se déplace vers le fond inférieur du réservoir 28. Dans la phase de charge, la température du fluide liquide froid sortant par le troisième connecteur liquide est sensiblement constante, ce qui minimise les perturbations sur les conditions de fonctionnement du circuit principale du système.
Une phase de déstockage de l'énergie thermique va maintenant être décrite. Le fluide circule alors suivant les flèches Fd.
Cette phase de déstockage peut avoir lieu en l'absence d'ensoleillement, par exemple la nuit ou la journée en présence de nuages ou lorsque que le débit de vapeur produit par le champ solaire n'est plus suffisant pour assurer le débit nécessaire à la turbine.
De manière très avantageuse, le système de stockage ST1 peut à tout moment être mis en condition de restituer l'énergie stockée, et de manière très rapide. Comme mentionné ci-dessus, dés que la pression de vapeur du circuit principal baisse, ce qui correspond à un débit insuffisant en vapeur pour alimenter la turbine à son débit nominal, le système de stockage ST1 commence à produire de la vapeur.
Dans une première phase, du fait de la baisse de pression, la vapeur générée est produite par le flash de la vapeur d'eau saturée du module à déplacement de liquide 14. Cette vapeur est donc générée très rapidement. Cette production de vapeur par le module à déplacement de liquide 14 dès que la pression baisse permet de lisser le passage entre une phase de charge et une phase de décharge. Au contraire, dans les systèmes de l'état de la technique, la vapeur est produite quasi exclusivement par l'étage à chaleur latente, le flash de vapeur du petit volume d'eau présent dans le module à chaleur latente ne jouant pas un rôle significatif dans la compensation de la chute de débit de vapeur, une génération de vapeur suffisante ne débute que pour une baisse de pression de l'ordre de 10 à 20 Bar. Au contraire, selon la présente invention grâce à la production de vapeur par le flash de vapeur dans le module à déplacement de liquide, de la vapeur est produite d'une manière à compenser la diminution de débit sur un intervalle de temps significatif dès que la baisse de pression est de l'ordre de 1 Bar à 2 Bar.
Dans une deuxième phase, lorsque la pression dans circuit principal et de fait dans le circuit secondaire II a suffisamment baissé, la vapeur commence à être produite par le module à chaleur latente 12. Pour cela, le fluide liquide chaud qui est à une température proche de la saturation situé dans la zone ZC du module à chaleur sensible circule du deuxième connecteur liquide 36 vers le premier connecteur liquide 26 par le circuit d'alimentation. Le fluide liquide chaud circule à travers le matériau à changement de phase, ce qui provoque son évaporation. Le débit de fluide liquide chaude provenant du module à chaleur sensible 14 est adapté au débit de vapeur produit dans le module à chaleur latente pour permettre à l'ébullition de se développer sur toute la hauteur du module à chaleur latente 12.
Un mélange eau-vapeur est ainsi produit dans le module à chaleur latente. Ce mélange diphasique est transféré dans la partie supérieure 30 du module à déplacement de liquide, i.e. dans le ciel de vapeur, via le premier connecteur vapeur 24 et le troisième connecteur vapeur 34. La partie haute 30 du module à déplacement de liquide forme alors de manière très avantageuse un séparateur : la phase liquide rejoint la zone de liquide chaud ZC et la vapeur saturée sort du module à déplacement de liquide 14 par le deuxième connecteur vapeur 32, traverse le module haute température 10 dans lequel elle est surchauffée par l'énergie stockée dans ce module et est ensuite envoyée à la turbine.
Grâce à la structure du système de stockage selon l'invention, le séparateur liquide-vapeur est directement intégré au système et ne nécessite donc pas d'éléments et de connexions supplémentaires.
Simultanément au transfert de fluide liquide chaud du module à déplacement de liquide vers le module à chaleur latente, le module à déplacement de liquide est alimenté en fluide liquide froid par le troisième connecteur liquide 38 et le circuit d'alimentation connecté en sortie de la zone de production d'énergie électrique 6. Le débit entrant est adapté pour que le niveau reste sensiblement constant dans le réservoir 28. Dans cette phase, le front de séparation ou "thermocline" entre la partie chaude ZC et la partie froide ZF du fluide liquide dans le réservoir 28 se déplace vers le haut du réservoir.
Le module à déplacement de liquide assure également une fonction tampon par exemple en cas de passages nuageux. Lors d'un appel de puissance au niveau de la turbine, la pression de la vapeur dans le circuit principal chute brutalement. Or, grâce à la capacité du module à déplacement de liquide à produire de la vapeur très rapidement, sans mettre en œuvre le module à chaleur latente, l'effet des situations transitoires, par exemple des passages nuageux, sur la production de vapeur peut être lissé. La durée de vie de la turbine est donc augmentée.
Sur la figure 3, on peut voir représentée graphiquement l'évolution du débit total vapeur en kg/s provenant du système de stockage ST désignée Dbtotal en fonction du temps t en heure, l'évolution du débit vapeur provenant du flash du liquide dans le module à déplacement de liquide désigné Dbsens et l'évolution du débit de vapeur provenant du module à chaleur latente désignée Dblat. La somme du débit vapeur par flash et du débit vapeur provenant du module à chaleur latente est égale au débit total.
On observe que, pendant plusieurs dizaines de minutes, lors du début d'une phase de décharge, la majeure partie du débit de vapeur est formée par le flash de vapeur dans le module à chaleur sensible (zone désignée par "Flash"). Comme expliqué précédemment ce flash assure un effet de lissage entre la phase de charge et de décharge.
Sur la figure 4, on peut voir l'évolution de la pression P en Bar dans le système de stockage en fonction du temps y en heure. On peut observer que la fonction de lissage du flash de vapeur permet de limiter la variation de pression Dp à 3-4 Bar pendant une période Δΐ d'environ une demi-heure entre le moment de fin production de vapeur dans le champ solaire (point A de la figure 3) et le maximum de débit (point B de figure 3) restitué par le flash du liquide du module à déplacement de liquide.
Sur la figure 5, on peut voir un autre exemple de réalisation d'un système de stockage ST2. Les éléments ayant la même fonction et une structure similaire seront désignés par les mêmes références que celles utilisées pour décrire le système ST1.
Dans cet exemple de réalisation, le module à chaleur latente comporte un deuxième connecteur de vapeur 60 situé dans sa partie supérieure et relié directement au module à chaleur latente 112 par une vanne de commande 62, la vanne de commande 56 est située entre la connexion entre le module haute température 10 et le module à déplacement de liquide 12. Dans cet exemple, le module à déplacement de liquide 14 et le module à chaleur latente 112 ne sont pas à la même pression.
Pendant la phase de charge, les vannes 56 et 58 sont fermées et la vanne 62 est ouverte, la vapeur provenant du champ solaire via le module haute température 10 rentre directement dans le module à chaleur latente 112 pour en sortir en phase liquide par le premier connecteur liquide 26 et ensuite être envoyé dans la zone ZC du module à déplacement de liquide 14.
Pendant la phase de décharge, les vannes 56 et 58 sont ouvertes et la vanne 62 est fermée, le fonctionnement est alors le même que celui du systèmes des figures 1 et 2. Dans cet exemple de réalisation, dans le cas d'un passage nuageux c'est la petite quantité de liquide à l'intérieur du module à chaleur latente qui flashe en premier pour produire de la vapeur avant que les vannes 56, 58 et 62 soient commutées en mode déstockage.
Le module à déplacement de liquide 14, en particulier le volume de liquide V présente un comportement stable dans toutes les conditions de fonctionnement, il peut donc fonctionner sans insert.
De manière avantageuse, un diaphragme de séparation peut être disposé entre la partie chaude ZC et la partie froide ZF du volume de liquide pour réduire les pertes par convection.
De manière très avantageuse, le module à déplacement de liquide comporte des moyens pour assurer l'injection du liquide dans le module à chaleur sensible et du mélange liquide-vapeur provenant du module à chaleur latente, et également son retrait, évitant l'apparition de toute turbulence dans le volume de liquide V afin qu'il reste dans des conditions quasi-stationnaires, excepté le déplacement global qui se fait normalement à des vitesses très faibles, pour éviter un mélange entre la zone ZC et la zone ZF. Par exemple ces moyens sont formés par des dispositifs assurant une bonne répartition de l'écoulement du fluide dans le module à déplacement de liquide 14.
Sur la figure 6, on peut voir représenté schématiquement un module à déplacement de liquide avec des exemples de réalisation de connecteurs liquides et vapeurs dans le module à déplacement de liquide 14. Le troisième connecteur vapeur 34 traverse latéralement le réservoir 28 et est coudé de sorte à venir injecter ou prélever la vapeur dans une partie haute du ciel de vapeur 30.
Le deuxième connecteur liquide 36 traverse le réservoir 28 dans sa partie inférieure et est connecté à un conduit 66 disposé à l'intérieur du réservoir 28 qui débouche dans la partie haute de la zone ZC juste en-dessous de l'interface avec le ciel de vapeur pour distribuer le liquide chaud par exemple par des distributeurs 67. De manière avantageuse, les distributeurs sont configurés pour flotter sur la surface du volume V à l'interface avec le ciel de vapeur ainsi la distribution de liquide chaud a toujours lieu à l'interface vapeur-liquide dans la partie plus chaude de la zone ZC et évite la création des turbulences par cause des courants de convection naturelle.
Le troisième connecteur liquide 38 ne traverse pas directement le fond du réservoir 28 mais sa paroi latérale et comporte un conduit coudé 68 venant aspirer ou injecter du liquide froid dans le fond réservoir 28.
Le fluide utilisé dans la centrale et apte à se vaporiser et à se condenser est par exemple de l'eau. On peut également utiliser des fluides organiques tels qu'une huile silicone, par exemple le pentafluoropropane connu sous le nom de R245fa ou des métaux liquides, ayant en particulier un bas point d'ébullition (par exemple inférieur à 600°C).
L'invention s'applique à tous les procédés impliquant des fluides qui subit un changement de phase liquide/vapeur et également à tous le matériaux à changement de phase qu'ils ont une température de changement de phase dans la gamme des températures de changement de phase du fluide mis en œuvre dans le procédé. Par ailleurs, comme cela a été mentionné ci-dessus, le matériau à changement de phase pourrait être substitué ou associé par un matériau à transition d'état avec un changement d'état solide/solide.
Grâce à l'invention et plus particulièrement à la mise en œuvre d'un réservoir à chaleur latente et d'un réservoir à déplacement de liquide, on réalise un stockage direct de l'énergie ce qui permet de maximiser le rendement. En outre, le système de stockage est de réalisation simple et présente un coût de revient réduit par rapport aux systèmes avec un module de stockage à basse température indirect par exemple à sels fondus ou à l'huile.
De plus, le module à déplacement de liquide assure la fonction de tampon, ce qui permet de lisser les états transitoires, tels que les passage nuageux sur plusieurs dizaines des minutes. Dans les systèmes de l'état de la technique, un réservoir tampon additionnel est prévu pour réduire ces transitoires.
Le module à chaleur sensible assure également un lissage du transitoire de pression entre la phase de charge et la phase de décharge puisqu'il assure un génération rapide de vapeur. Ce lissage permet d'améliorer le rendement de restitution de l'énergie.
Le système de stockage thermique peut être utilisé dans d'autres installations qu'une centrale solaire, notamment pour de procédés ou on souhaite découpler ou lisser la production de vapeur de son utilisation, par exemple les systèmes d'incinérations des déchets.

Claims

REVENDICATIONS
1. Système de stockage thermique de vapeur comportant un module de stockage thermique sous forme de chaleur latente (12) et un module de stockage thermique à déplacement de liquide (14), le module de stockage thermique sous forme de chaleur latente (12) comportant un réservoir (12), le module de stockage thermique à déplacement de liquide (14) comportant un réservoir (28) distinct du réservoir (28) du module de stockage thermique sous forme de chaleur latente (12) comportant un réservoir contenant un volume de liquide (V) et de la vapeur dans sa partie supérieure (30), ledit système comportant des premiers moyens (26, 36) pour transférer du liquide entre une zone supérieure du volume de liquide (V) et le module de stockage thermique sous forme de chaleur latente (12), des deuxièmes moyens (38) pour transférer du liquide entre une zone inférieure du volume de liquide (V) et un premier circuit extérieur, des troisièmes moyens (24, 34) pour transférer de la vapeur ou un mélange liquide-vapeur entre la partie supérieure (30) du réservoir (28) du module de stockage thermique à déplacement de liquide (14) et le module de stockage thermique sous forme de chaleur latente (12), et des quatrièmes moyens (32, 60), pour assurer le transfert de vapeur entre le système et un deuxième circuit extérieur.
2. Système de stockage thermique selon la revendication 1, dans lequel les quatrièmes moyens (32) pour assurer le transfert de vapeur ente ledit système et un circuit extérieur sont formés par une connexion (32) débouchant uniquement dans la partie supérieure (30) du module de stockage thermique à déplacement de liquide (14).
3. Système de stockage thermique selon la revendication 1, dans lequel les quatrièmes moyens (60) pour assurer le transfert de vapeur entre le système et un circuit extérieur sont formés par une connexion (60) d'alimentation en vapeur débouchant dans le module de stockage thermique sous forme de chaleur latente (14) et une connexion d'évacuation de la vapeur prélevant la vapeur dans la partie supérieure (30) du module de stockage thermique à déplacement de liquide (14).
4. Système de stockage thermique selon la revendication 3, dans lequel les troisièmes moyens (24, 34) pour transférer de la vapeur ou un mélange liquide-vapeur entre la partie supérieure du réservoir (28) du module de stockage thermique à déplacement de liquide (14) et le module de stockage thermique sous forme de chaleur latente (12) comportent une première vanne de commande (58) pour interrompre la communication entre lesdits modules (12, 14).
5. Système de stockage thermique selon l'une des revendication 1 à 4, dans lequel le module de stockage thermique sous forme de chaleur latente (12) comporte au moins un matériau à transition d'état solide/solide et des moyens d'échange thermique entre ledit matériau et le fluide traversant le module de stockage thermique sous forme de chaleur latente (12).
6. Système de stockage thermique selon l'une des revendications 1 à 5, dans lequel le module de stockage thermique sous forme de chaleur latente (12) comporte au moins un matériau à changement de phase (18) et des moyens d'échange thermique entre ledit matériau et le fluide traversant le module de stockage thermique sous forme de chaleur latente (12).
7. Système de stockage thermique selon la revendication 5 ou 6, dans lequel le module de stockage thermique sous forme de chaleur latente (12) comporte un premier réservoir contenant ledit matériau à changement de phase et/ou ledit matériau à transition d'état solide/solide, un deuxième réservoir distinct du premier réservoir pour l'écoulement du fluide et les moyens d'échange thermique entre le premier et le deuxième réservoir.
8. Système de stockage thermique selon l'une des revendication 1 à 7, dans lequel les premiers moyens (26, 34) pour transférer du liquide entre une zone supérieure (ZC) du volume de liquide (V) et le module de stockage thermique sous forme de chaleur latente (12) comportent une pompe hydraulique (50) pour transférer le liquide du module de stockage thermique sous forme de chaleur latente (12) vers le module de stockage thermique à déplacement de liquide (14).
9. Système de stockage thermique selon l'une des revendication 1 à 8, dans lequel la hauteur du réservoir (16) du module de stockage thermique sous forme de chaleur latente (12) est inférieure ou égale à celle du réservoir (18) du module de stockage thermique à déplacement de liquide (14).
10. Système de stockage thermique selon l'une des revendication 1 à 9, comportant une membrane flottante séparant une zone de liquide à une première température supérieure d'une zone de liquide à une deuxième température, la première température étant supérieure à la deuxième température.
11. Système de stockage thermique selon l'une des revendication 1 à 10, dans lequel les premiers moyens (26, 36) pour transférer du liquide entre une zone supérieure (ZC) du volume de liquide (V) et le module de stockage thermique sous forme de chaleur latente (12) comportent un distributeur pour injecter ou prélever le liquide dans le module de stockage thermique à déplacement de liquide de sorte à réduire les turbulences dans le volume de liquide.
12. Centrale solaire à génération directe de vapeur comportant un circuit principal comprenant un champ solaire (2.1, 2.2) de production de vapeur et une zone d'utilisation de la vapeur (6) connectés en série et un circuit secondaire connecté au champ solaire de sorte à être alimenté par le champ solaire (2.1, 2.2) avec au moins une fraction du débit de vapeur et à alimenter le champ solaire (2.1, 2.2) en liquide, ledit circuit secondaire comportant un système de stockage selon l'une des revendications 1 à 11, les deuxièmes moyens de transfert (38) étant connectés avec l'entrée du champ solaire (2.1, 2.2) et avec la sortie de la zone d'utilisation (6) de la vapeur et les quatrièmes moyens (32, 60) connectant le système de stockage thermique avec la sortie du champ solaire.
13. Centrale solaire selon la revendication 12 en combinaison avec la revendication 4, comportant une deuxième vanne de commande (62) entre la sortie du champ solaire et le module de stockage thermique sous forme de chaleur latente (12), lorsque la première vanne de commande (58) est dans un état d'ouverture ou de fermeture, la deuxième vanne est dans un état de fermeture ou d'ouverture respectivement.
14. Centrale solaire selon la revendication 12 ou 13, comportant un module de stockage thermique à haute température (10) sous forme de chaleur sensible disposé entre la sortie du champ solaire et le système de stockage.
15. Centrale solaire selon l'une des revendications 12 à 14, dans laquelle la zone d'utilisation de la vapeur (6) est une zone de production d'électricité.
16. Centrale solaire selon l'une des revendications 12 à 15, da ns laquelle les deuxièmes moyens de transfert (38) comportent une pompe hydraulique (40) pour transférer le liquide du module de stockage à déplacement de liquide (14) vers le champ solaire (2.1, 2.2) à une pression donnée.
17. Centrale solaire selon l'une des revendications 12 à 15 en combinaison avec la revendication 14, dans laquelle le module de stockage thermique haute température (10) et le système de stockage thermique se chargent en énergie thermique tant que la pression de vapeur produite par le champ solaire (2.1, 2.2) est supérieure ou égale à une valeur de pression donnée et dans laquelle le système de stockage thermique produit de la vapeur automatiquement dés que la pression de vapeur produite par le champ solaire (2.1, 2.2) est inférieure ou égale à une valeur donnée.
18. Centrale solaire selon la revendication 17, dans laquelle la pression donnée est la pression nominale de fonctionnement d'une turbine de la zone d'utilisation de la vapeur.
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