WO2014020162A1 - Method for producing a deflector unit and deflector unit - Google Patents

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WO2014020162A1
WO2014020162A1 PCT/EP2013/066309 EP2013066309W WO2014020162A1 WO 2014020162 A1 WO2014020162 A1 WO 2014020162A1 EP 2013066309 W EP2013066309 W EP 2013066309W WO 2014020162 A1 WO2014020162 A1 WO 2014020162A1
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cladding layer
foam
tool
layer
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Andreas Niehues
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Johnson Controls Gmbh
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    • B29L2031/3005—Body finishings

Definitions

  • the present invention is based on a method for producing a diaphragm unit, in particular for vehicle seats.
  • Such diaphragms are preferably designed to be elastic or soft, so that further the danger emanating from a vehicle seat in the event of an accident for a vehicle occupant is reduced.
  • Such diaphragms are usually produced by subsequently attaching a corresponding cladding layer to a carrier element of a vehicle seat.
  • Such a method is comparatively complicated and therefore expensive, in particular if relatively complicated contours are to be coated with the cladding layer.
  • the fasteners are often visible from the outside, so that the aesthetics of the panel is impaired. Disclosure of the invention
  • the object is achieved with a method for producing a diaphragm unit, in particular for a vehicle seat, wherein in a first process step, a cladding layer is arranged in a tool, wherein in a second process step, a support member is disposed in the tool and wherein in a third process step, a foam is introduced into the tool between the cladding layer and the carrier element.
  • the present invention advantageously enables the production of the substrate, cladding material and filling material in a single process and tool so that the manufacturing cost of the iris unit is significantly reduced, in particular, no additional assembly steps are required to secure the cladding layer to the support member required because the cladding layer is connected via the foam directly or indirectly with the carrier element cohesively.
  • the aperture unit can thus be removed as a coherent unit from the tool and installed.
  • the foam is injected in particular under pressure, so that all free spaces between the support element and the cladding layer fill with Schaummateriai and thus a stable connection between the cladding layer and support element is achieved, even if the shape of the cladding layer should deviate greatly from the shape of the support member.
  • a mechanically loadable surface is achieved by means of the continuous relining of the cladding layer.
  • Another advantage of the present invention is that no mechanical attachment points for attaching the cladding layer are visible from the outside, so that a shapely surface can be realized.
  • the carrier element comprises a rigid plastic carrier, while the coating layer preferably comprises a soft or semi-rigid thin decorative layer.
  • the cladding layer and the carrier element are arranged in the tool such that a cavity is formed between the cladding layer and the carrier element, wherein introduced in the third step of the foam in the cavity becomes.
  • the shape of the cladding layer and the shape of the support member may differ in any way, as long as a cavity between the cladding layer and the support member is formed, in which the foam can be introduced, since the pressure introduced foam then fills the entire cavity , It is also conceivable that a plurality of cavities are formed between the cladding layer and the carrier element, which are connected to each other either by channels, so that the foam can get into all cavities, or which are shielded from each other, in which case the foam targeted, in all Cavities must be introduced.
  • the cladding layer is disposed on an inner side of a first tool part and / or wherein in the second method step, the support element is arranged on an inner side of a second tool part, wherein in an intermediate step, the tool is closed, for example, by moving together the first and second tool part, wherein in the third step, first the foam is injected under pressure into the mold and then cured to form a foam layer.
  • the entire tool, the first tool part and / or the second tool part are heated during or after the third process step in order to achieve a more rapid curing of the foam.
  • the first tool part and / or the second tool part are in particular moved relative to one another in the intermediate step in order to produce a hermetically sealed molding chamber. It is conceivable that the molding chamber is at least partially cooled before the finished diaphragm unit is removed from the mold.
  • the first tool part has on its inside a first die, which comprises a negative mold of the Verkieidungs Mrs to be produced, so that for Erzie tion of a particular surface shape of the aperture unit, the particular limp cladding layer is geiegen in the first step to the corresponding negative mold.
  • the injected under pressure in the third step foam ensures that the cladding layer forms a positive fit on the negative mold and forms a dimensionally stable positive mold of the die after curing of the foam.
  • the second tool part has on its inside preferably only a holding and receiving device for holding and receiving the rigid support member.
  • the carrier element is at least partially covered with a foil on a side facing the cladding layer in the third method step in a zeroth process step carried out before the second method step.
  • the film serves to ensure that no foam escapes through apertures or recesses in the carrier element during the third process step.
  • the film is glued to the carrier element, shrunk and / or welded, so that a cost-effective and simple mounting of the film is made possible.
  • the cohesively interconnected unit of carrier element, foam layer and cladding layer is removed from the mold as a finished aperture sequence.
  • the carrier element and cladding Layer one unit, so that the assembly of the bender unit, for example, on a vehicle seat, comparatively quickly and therefore cost to realize.
  • Another object of the present invention is a visor unit, in particular for a vehicle seat, which is preferably produced according to the inventive method, wherein the bender unit comprises a support member and a cladding layer, wherein between the support member and the cladding layer, a foam layer is arranged.
  • the aperture unit - as already explained above - comparatively simple, flexible, fast and inexpensive to produce. At the same time, any contours and aesthetically pleasing surfaces that are not penetrated by visible fastening elements can be realized.
  • a film is arranged, which covers the foam layer facing side of the support member and is integrally connected to the carrier element.
  • a first side of the diaphragm unit comprises the carrier element and wherein a first side partially opposite the second side of the diaphragm unit comprises the cladding layer, wherein the Verkieidungs Mrs is substantially flexible and comprises a decorative layer and wherein Carrier element comprises a rigid plastic carrier, wherein the cladding layer and the carrier element via the foam layer directly or indirectly are materially interconnected, advantageously no separate fasteners for fixing the cladding layer on the support element must be realized.
  • the plastic carrier on its side facing away from the foam layer has stiffening ribs and / or wherein the plastic wear he has openings which are closed by the film.
  • the stiffening ribs advantageously ensure that the carrier element is not deformed and bent when the foam is injected.
  • FIG. 1 shows a schematic view of a manufacturing method for manufacturing a shutter unit according to an exemplary embodiment of the present invention.
  • 11 is a schematic exploded view of a bender unit according to the manufacturing method according to the exemplary embodiment of the present invention.
  • FIG. 12 is a schematic view of the components of a vehicle seat having a diaphragm unit manufactured by the manufacturing method according to the exemplary embodiment of the present invention
  • FIG. 1 shows a schematic view of a production method for producing a bender unit 1 according to an exemplary embodiment of the present invention.
  • the manufacturing method is performed by means of a tool 2 comprising a first tool part 3 and a second tool part 4.
  • the first tool part 3 and the second tool part 4 can be moved relative to each other to open and close the tool 2.
  • the tool 2 is shown in the closed state.
  • the tool 2 is first transferred to an unillustrated open state.
  • the cladding layer 6 is then placed on the inner surface 5 of the first tool part 3 such that the shape of the cladding layer 6 follows the shape of the inner surface 5, the cladding layer 6 comprises in particular a pliable or semi-rigid decorative layer.
  • On the second tool part 4 as a plastic carrier he trained support element 7 is further arranged.
  • On a side facing the cladding layer 6, the carrier element 7 is covered with a film 8 in order to close openings 9 in the carrier element 7.
  • the carrier element 7 is provided with stiffening ribs 10 in order to prevent a deformation of the carrier element 7, in particular during the production of the iris unit 1. Subsequently, the tool 2 is closed.
  • a cavity 1 is formed between the cladding layer 6 and the carrier element 7 or the film 8.
  • foam 12 is now injected under pressure.
  • the foam 12 fills the cavity and connects cohesively to the covering layer 6 and indirectly via the film 8 with the carrier element 7.
  • the foam 12 located in the cavity 1 1 hardens to form a foam layer 13, so that the aperture insert 1 as a cohesive composite of cladding layer 6, foam layer 13, film 8 and carrier element 7 is formed.
  • the curing is preferably accelerated by supplying heat.
  • the diaphragm unit 1 is removed from the mold 2.
  • the tool 2 is for this purpose again transferred to the open state. It is conceivable that the demoulding is supported by cooling the tool 2.
  • FIG. 2 illustrates a schematic exploded view of an aperture unit 1 produced with the manufacturing method explained with reference to FIG. 1, wherein for illustration the covering layer 6 and the carrier element 7 are shown spaced apart from each other and the foam layer 13 arranged between the carrier element 7 and the lining layer 6 is not pictured. It can be seen that comparatively complex surface contours can be achieved with the production method according to the invention.
  • the visor unit 1 comprises a side panel 14 for a vehicle seat 15, which is usually located at the height of the pivot axis between a seat part and a backrest of the vehicle seat 16.
  • FIG. 3 shows a schematic view of the diaphragm unit 1 designed as a side panel 14 for a vehicle seat 15 mounted on the vehicle seat 15.
  • circles 17 were drawn, which show the position of the aperture unit 1.
  • the vehicle seat 15 includes the normally invisible support structure 19 shown on the left side of FIG. 3 and the commonly visible trim structure 20 on the right side of Figure 3. It can be seen that the side panel 14 is a part of the vehicle seat 15.

Abstract

A method for producing a deflector unit (1), in particular for a vehicle seat, is proposed, wherein, in a first method step, a covering layer (6) is arranged in a mould (2), wherein, in a second method step, a carrier element (7) is arranged in the mould (2) and wherein, in a third method step, a foam (12) is introduced into the mould (2), between the covering layer (6) and the carrier element (7).

Description

BESCHREIBUNG  DESCRIPTION
Titel VERFAHREN ZUR HERSTELLUNG EINER BLENDENEINHEIT SOWIETitle METHOD FOR PRODUCING AN APERTURE UNIT AND
BLENDENEINHEIT IRIS UNIT
Stand der Technik Die vorliegende Erfindung geht aus von einem Verfahren zur Herstellung einer Blendeneinheit, insbesondere für Fahrzeugsitze. PRIOR ART The present invention is based on a method for producing a diaphragm unit, in particular for vehicle seats.
Es ist aus dem Stand der Technik bekannt, Fahrzeugsitze mit Blenden zu versehen, um den Fahrzeugsitzen ein ästhetisch ansprechendes Äußeres zu verleihen. Solche Blenden sind vorzugsweise elastisch bzw. weich ausgebildet, so dass ferner die von einem Fahrzeugsitz im Falle eines Unfalls ausgehende Gefahr für einen Fahrzeuginsassen reduziert wird. It is known in the art to provide vehicle seats with screens to give the vehicle seats an aesthetically pleasing appearance. Such diaphragms are preferably designed to be elastic or soft, so that further the danger emanating from a vehicle seat in the event of an accident for a vehicle occupant is reduced.
Solche Blenden werden üblicherweise dadurch hergestellt, dass an einem Trägerelement eines Fahrzeugsitzes nachträglich eine entsprechende Verkleidungsschicht befestigt wird. Ein solches Verfahren ist vergleichsweise aufwändig und somit kostenintensiv, insbesondere wenn vergieichsweise komplizierte Konturen mit der Verkleidungsschicht zu überziehen sind. Ferner sind häufig die Befestigungselemente von außen sichtbar, so dass die Ästhetik der Blende beeinträchtigt wird. Offenbarung der Erfindung Such diaphragms are usually produced by subsequently attaching a corresponding cladding layer to a carrier element of a vehicle seat. Such a method is comparatively complicated and therefore expensive, in particular if relatively complicated contours are to be coated with the cladding layer. Furthermore, the fasteners are often visible from the outside, so that the aesthetics of the panel is impaired. Disclosure of the invention
Es ist daher eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren zur Herstellung einer Blendeneinheit und eine Blendeneinheit zur Verfügung zu stellen, bei welchem eine einfache, schnelle und kostengünstige Herstellung ermöglicht wird. Ferner soll die Realisierung von vergleichsweise aufwändigen Konturen begünstigt werden. It is therefore an object of the present invention to provide a method for producing a diaphragm unit and a diaphragm unit, in which a simple, fast and inexpensive production is made possible. Furthermore, the realization of relatively complex contours should be favored.
Gelöst wird die Aufgabe mit einem Verfahren zur Herstellung einer Blendeneinheit, insbesondere für einen Fahrzeugsitz, wobei in einem ersten Verfahrensschritt eine Verkleidungsschicht in einem Werkzeug angeordnet wird, wobei in einem zweiten Verfahrensschritt ein Trägerelement in dem Werkzeug angeordnet wird und wobei in einem dritten Verfahrensschritt ein Schaum in das Werkzeug zwischen die Verkleidungsschicht und das Trägerelement eingebracht wird. Die vorliegende Erfindung ermöglicht in vorteilhafter Weise die Herstellung des Trägermaterials, des Verkleidungsmaterials und des Füllmateriais in einem einzigen Verfahren und einem einzigen Werkzeug, so dass die Herstellungskosten für die Blendeneinheit in erheblicher Weise gesenkt werden, insbesondere werden keine zusätzlichen Montageschritte zur Befestigung der Verkleidungsschicht am Trägerelement benötigt, da die Verkleidungsschicht über den Schaum mittelbar oder unmittelbar mit dem Trägerelement stoffschlüssig verbunden wird. Die Blendeneinheit kann somit als zusammenhängende Einheit aus dem Werkzeug entnommen und verbaut werden. Der Schaum wird insbesondere unter Druck eingespritzt, so dass sich sämtliche Freiräume zwischen dem Trägerelement und der Verkleidungsschicht mit Schaummateriai füllen und somit eine stabile Anbindung zwischen Verkleidungsschicht und Trägerelement erzielt wird, auch wenn die Formgebung der Verkleidungsschicht stark von der Formgebung des Trägerelements abweichen sollte. Zudem wird mittels der durchgehenden Unterfütterung der Verkleidungsschicht eine mechanisch belastbare Oberfläche erzielt. Ein weiterer Vorteil der vorliegenden Erfindung ist, dass keine mechanischen Befestigungspunkte zur Befestigung der Verkleidungsschicht von außen sichtbar sind, so dass eine formschöne Oberfläche realisiert werden kann. Das Trägerelement umfasst insbesondere einen starren Kunststoffträger, während die Verkleidungsschicht vorzugsweise eine weiche oder halbstarre dünne Dekorschicht umfasst. The object is achieved with a method for producing a diaphragm unit, in particular for a vehicle seat, wherein in a first process step, a cladding layer is arranged in a tool, wherein in a second process step, a support member is disposed in the tool and wherein in a third process step, a foam is introduced into the tool between the cladding layer and the carrier element. The present invention advantageously enables the production of the substrate, cladding material and filling material in a single process and tool so that the manufacturing cost of the iris unit is significantly reduced, in particular, no additional assembly steps are required to secure the cladding layer to the support member required because the cladding layer is connected via the foam directly or indirectly with the carrier element cohesively. The aperture unit can thus be removed as a coherent unit from the tool and installed. The foam is injected in particular under pressure, so that all free spaces between the support element and the cladding layer fill with Schaummateriai and thus a stable connection between the cladding layer and support element is achieved, even if the shape of the cladding layer should deviate greatly from the shape of the support member. In addition, a mechanically loadable surface is achieved by means of the continuous relining of the cladding layer. Another advantage of the present invention is that no mechanical attachment points for attaching the cladding layer are visible from the outside, so that a shapely surface can be realized. In particular, the carrier element comprises a rigid plastic carrier, while the coating layer preferably comprises a soft or semi-rigid thin decorative layer.
Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung sind den Unteransprüchen sowie der Beschreibung unter Bezugnahme auf die Zeichnungen entnehmbar. Advantageous embodiments and modifications of the invention are the dependent claims and the description with reference to the drawings.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist vorgesehen, dass im ersten und zweiten Verfahrensschritt die Verkleidungsschicht und das Trägerelement derart in dem Werkzeug angeordnet werden, dass zwischen der Verkleidungsschicht und dem Trägerelement eine Kavität ausgebildet ist, wobei im dritten Verfahrensschritt der Schaum in die Kavität eingebracht wird. In vorteilhafter Weise kann die Formgebung der Verkleidungsschicht und die Formgebung des Trägerelements in beliebiger Weise voneinander abweichen, solange eine Kavität zwischen der Verkleidungsschicht und dem Trägerelement ausgebildet ist, in welche der Schaum eingebracht werden kann, da der unter Druck eingebrachte Schaum dann die gesamte Kavität ausfüllt. Denkbar ist auch, dass mehrere Kavitäten zwischen der Verkleidungsschicht und dem Trägerelement ausgebildet sind, welche entweder durch Kanäle miteinander verbunden sind, so dass der Schaum in alle Kavitäten gelangen kann, oder welche voneinander abgeschirmt sind, wobei in diesem Fall der Schaum gezielt, in alle Kavitäten eingebracht werden muss. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist vorgesehen, dass im ersten Verfahrensschritt die Verkleidungsschicht auf einer Innenseite eines ersten Werkzeugteils angeordnet wird und/oder wobei im zweiten Verfahrensschritt das Trägerelement auf einer Innenseite eines zweiten Werkzeugteils angeordnet wird, wobei in einem Zwi- schenschritt das Werkzeug, beispielsweise durch Zusammenfahren des ersten und zweiten Werkzeugteils, geschlossen wird, wobei im dritten Verfahrensschritt zunächst der Schaum unter Druck in das Werkzeug eingespritzt wird und anschließend zur Bildung einer Schaumschicht ausgehärtet wird. Vorzugsweise werden das gesamte Werkzeug, das erste Werkzeugteil und/oder das zweite Werkzeugteil während oder nach dem dritten Verfahrensschritt geheizt, um ein schneileres Aushärten des Schaums zu erreichen. Das erste Werkzeugteil und/oder das zweite Werkzeugteii werden Im Zwischenschritt insbesondere relativ zueinander verfahren, um eine hermetisch dichte Formkammer herzustellen. Denkbar ist, dass die Formkammer zumindest teilweise gekühlt wird, bevor die fertige Blendeneinheit entformt wird. Das erste Werkzeugteil weist auf seiner Innenseite eine erste Matrize auf, welche eine Negativform der herzustellenden Verkieidungsschicht umfasst, so dass zur Erzie!ung einer bestimmten Oberflächenform der Blendeneinheit die insbesondere biegeschlaffe Verkleidungsschicht im ersten Verfahrensschritt auf die entsprechende Negativform geiegt wird. Der im dritten Verfahrensschritt unter Druck eingespritzte Schaum sorgt dafür, dass sich die Verkleidungsschicht formschlüssig an die Negativform anlegt und nach dem Aushärten des Schaums eine formstabile Positivform der Matrize bildet. Das zweite Werkzeugteil weist auf seiner Innenseite vorzugsweise nur eine Halte- und Aufnahmevorrichtung zur Halterung und Aufnahme des starren Trägerelements auf. According to a preferred embodiment of the present invention, it is provided that in the first and second method step, the cladding layer and the carrier element are arranged in the tool such that a cavity is formed between the cladding layer and the carrier element, wherein introduced in the third step of the foam in the cavity becomes. Advantageously, the shape of the cladding layer and the shape of the support member may differ in any way, as long as a cavity between the cladding layer and the support member is formed, in which the foam can be introduced, since the pressure introduced foam then fills the entire cavity , It is also conceivable that a plurality of cavities are formed between the cladding layer and the carrier element, which are connected to each other either by channels, so that the foam can get into all cavities, or which are shielded from each other, in which case the foam targeted, in all Cavities must be introduced. According to a preferred embodiment of the present invention, it is provided that in the first method step, the cladding layer is disposed on an inner side of a first tool part and / or wherein in the second method step, the support element is arranged on an inner side of a second tool part, wherein in an intermediate step, the tool is closed, for example, by moving together the first and second tool part, wherein in the third step, first the foam is injected under pressure into the mold and then cured to form a foam layer. Preferably, the entire tool, the first tool part and / or the second tool part are heated during or after the third process step in order to achieve a more rapid curing of the foam. The first tool part and / or the second tool part are in particular moved relative to one another in the intermediate step in order to produce a hermetically sealed molding chamber. It is conceivable that the molding chamber is at least partially cooled before the finished diaphragm unit is removed from the mold. The first tool part has on its inside a first die, which comprises a negative mold of the Verkieidungsschicht to be produced, so that for Erzie tion of a particular surface shape of the aperture unit, the particular limp cladding layer is geiegen in the first step to the corresponding negative mold. The injected under pressure in the third step foam ensures that the cladding layer forms a positive fit on the negative mold and forms a dimensionally stable positive mold of the die after curing of the foam. The second tool part has on its inside preferably only a holding and receiving device for holding and receiving the rigid support member.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist vorgesehen, dass das Trägerelement auf einer der Verkleidungsschicht im dritten Verfahrensschritt zugewandten Seite in einem vor dem zweiten Verfahrensschritt durchgeführten nullten Verfahrensschritt zumindest teilweise mit einer Folie bedeckt wird. In vorteilhafter Weise dient die Folie dazu, dass während des dritten Verfahrensschrittes kein Schaum durch Durchbrüche oder Aussparungen im Trägerelement entweicht. Bevorzugt wird die Folie auf das Trä- gerelement geklebt, geschrumpft und/oder geschweißt, so dass eine kostengünstige und einfache Montage der Folie ermöglicht wird. According to a preferred embodiment of the present invention, it is provided that the carrier element is at least partially covered with a foil on a side facing the cladding layer in the third method step in a zeroth process step carried out before the second method step. Advantageously, the film serves to ensure that no foam escapes through apertures or recesses in the carrier element during the third process step. Preferably, the film is glued to the carrier element, shrunk and / or welded, so that a cost-effective and simple mounting of the film is made possible.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist vorgesehen, dass in einem vierten Verfahrensschritt die stoffschlüssig miteinander verbundene Einheit aus Trägerelement, Schaumschicht und Verkleidungsschicht als fertige Blendenetnheit aus dem Werkzeug entformt wird. In vorteilhafter Weise bildet Trägerelement und Verkleidungs- Schicht eine Einheit, so dass die Montage der Biendeneinheit, beispielsweise an einem Fahrzeugsitz, vergleichsweise schnell und somit kostengünstig zu realisieren ist. According to a preferred embodiment of the present invention, it is provided that in a fourth method step, the cohesively interconnected unit of carrier element, foam layer and cladding layer is removed from the mold as a finished aperture sequence. Advantageously, the carrier element and cladding Layer one unit, so that the assembly of the bender unit, for example, on a vehicle seat, comparatively quickly and therefore cost to realize.
Ein weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist eine Blendeneinheit, insbesondere für einen Fahrzeugsitz, welche vorzugsweise gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren hergesteilt ist, wobei die Biendeneinheit ein Trägerelement und eine Verkleidungsschicht umfasst, wobei zwischen dem Trägerelement und der Verkleidungsschicht eine Schaumschicht angeordnet ist. In vorteilhafter Weise ist die Blendeneinheit - wie oben bereits erläutert wurde - vergleichsweise einfach, flexibel, schnell und kostengünstig herstellbar. Gleich- zeitig können beliebige Konturen sowie ästhetisch ansprechende und nicht von sichtbaren Befestigungselementen durchsetzte Oberflächen realisiert werden. Another object of the present invention is a visor unit, in particular for a vehicle seat, which is preferably produced according to the inventive method, wherein the bender unit comprises a support member and a cladding layer, wherein between the support member and the cladding layer, a foam layer is arranged. Advantageously, the aperture unit - as already explained above - comparatively simple, flexible, fast and inexpensive to produce. At the same time, any contours and aesthetically pleasing surfaces that are not penetrated by visible fastening elements can be realized.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist vorgesehen, dass zwischen dem Trägerelement und der Schaumschicht eine Folie angeordnet ist, welche die der Schaumschicht zugewandte Seite des Trägerelements bedeckt und stoffschlüssig mit dem Trägerelement verbunden ist. Auf diese Weise wird vorteilhaft sichergestellt, dass die Rückseite des Trägerelements frei von Schaum bleibt. Hierdurch wird insbesondere eine einfache Montage des Trägerelements an Strukturbauteilen des Fahrzeugsitzes gewährleistet. According to a preferred embodiment of the present invention, it is provided that between the carrier element and the foam layer, a film is arranged, which covers the foam layer facing side of the support member and is integrally connected to the carrier element. In this way, it is advantageously ensured that the rear side of the carrier element remains free of foam. As a result, in particular, a simple assembly of the carrier element to structural components of the vehicle seat is ensured.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist vorgesehen, dass eine erste Seite der Blendeneinheit das Trägerelement umfasst und wobei eine der ersten Seite teilweise gegenüberliegende zweite Seite der Blendeneinheit die Verkleidungsschicht umfasst, wobei die Verkieidungsschicht im Wesentlichen flexibel ausgebildet ist und eine Dekorschicht umfasst und wobei das Trägerelement einen starren Kunststoffträger umfasst, wobei die Verkleidungsschicht und das Trägerelement über die Schaumschicht mittelbar oder unmittelbar stoffschlüssig miteinander verbunden sind, in vorteilhafter Weise müssen somit keine gesonderten Befestigungselemente zur Befestigung der Verkleidungsschicht am Trägerelement realisiert werden. According to a preferred embodiment of the present invention, it is provided that a first side of the diaphragm unit comprises the carrier element and wherein a first side partially opposite the second side of the diaphragm unit comprises the cladding layer, wherein the Verkieidungsschicht is substantially flexible and comprises a decorative layer and wherein Carrier element comprises a rigid plastic carrier, wherein the cladding layer and the carrier element via the foam layer directly or indirectly are materially interconnected, advantageously no separate fasteners for fixing the cladding layer on the support element must be realized.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist vorgesehen, dass der Kunststoffträger auf seiner der Schaumschicht abgewandten Seite Versteifungsrippen aufweist und/oder wobei der Kunststoff trag er Durchbrüche aufweist, welche durch die Folie verschlossen sind. Die Versteifungsrippen sorgen vorteiihafterweise dafür, dass das Trägerelement beim Einspritzen des Schaums nicht deformiert und verbogen wird. Weitere Einzelheiten, Merkmaie und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Zeichnungen, sowie aus der nachfolgenden Beschreibung von bevorzugten Ausführungsformen anhand der Zeichnungen. Die Zeichnungen illustrieren dabei lediglich beispielhafte Ausführungsformen der Erfindung, welche den wesentlichen Erfindungsgedanken nicht einschrän- ken. According to a preferred embodiment of the present invention, it is provided that the plastic carrier on its side facing away from the foam layer has stiffening ribs and / or wherein the plastic wear he has openings which are closed by the film. The stiffening ribs advantageously ensure that the carrier element is not deformed and bent when the foam is injected. Further details, Merkmaie and advantages of the invention will become apparent from the drawings, as well as from the following description of preferred embodiments with reference to the drawings. The drawings illustrate only exemplary embodiments of the invention, which do not limit the essential idea of the invention.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen zeigt eine schematische Ansicht eines Herstellungsverfahrens zur Herstellung einer Blendeneinheit gemäß einer beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. zeigt eine schematische Explosionsansicht einer Biendeneinheit her- gestelit mit dem Hersteilungsverfahren gemäß der beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung zeigt eine schematische Ansicht der Komponenten eines Fahrzeugsitzes aufweisend eine Blendeneinheit hergestellt mit dem Herstellungsverfahren gemäß der beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung Brief Description of the Drawings Fig. 1 shows a schematic view of a manufacturing method for manufacturing a shutter unit according to an exemplary embodiment of the present invention. 11 is a schematic exploded view of a bender unit according to the manufacturing method according to the exemplary embodiment of the present invention. FIG. 12 is a schematic view of the components of a vehicle seat having a diaphragm unit manufactured by the manufacturing method according to the exemplary embodiment of the present invention
Ausführungsformen der Erfindung Embodiments of the invention
In den verschiedenen Figuren sind gleiche Teile stets mit den gleichen Bezugszeichen ver- sehen und werden daher in der Regel auch jeweils nur einmal benannt bzw. erwähnt. In the various figures, the same parts are always provided with the same reference numerals and are therefore usually named or mentioned only once in each case.
In Figur 1 ist eine schematische Ansicht eines Herstellungsverfahrens zur Herstellung einer Biendeneinheit 1 gemäß einer beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung dargestellt. Das Herstellungsverfahren wird mittels eines Werkzeugs 2 durchgeführt, weiches ein ersten Werkzeugteil 3 und ein zweites Werkzeugteil 4 umfasst. Das erste Werkzeugteil 3 und das zweite Werkzeugteil 4 können relativ zueinander bewegt werden, um das Werkzeug 2 zu öffnen und zu schließen. In Figur 1 ist das Werkzeug 2 im geschlossenen Zustand dargestellt. FIG. 1 shows a schematic view of a production method for producing a bender unit 1 according to an exemplary embodiment of the present invention. The manufacturing method is performed by means of a tool 2 comprising a first tool part 3 and a second tool part 4. The first tool part 3 and the second tool part 4 can be moved relative to each other to open and close the tool 2. In Figure 1, the tool 2 is shown in the closed state.
Um eine Blendeneinheit 1 herzustellen, wird das Werkzeug 2 zunächst in einen nicht abgebildeten offenen Zustand überführt. Auf die Innenfläche 5 des ersten Werkzeugteils 3 wird dann die Verkleidungsschicht 6 derart aufgelegt, dass die Form der Verkleidungsschicht 6 dem Formverlauf der Innenfläche 5 folgt, Die Verkleidungsschicht 6 umfasst insbesondere eine biegeschlaffe oder halbstarre Dekorschicht. Auf dem zweiten Werkzeugteil 4 wird ferner ein als Kunststoff trag er ausgebildetes Trägerelement 7 angeordnet. Auf einer der Verkleidungsschicht 6 zugewandten Seite wird das Trägereiement 7 mit einer Folie 8 bedeckt, um Durchbrüche 9 im Trägereiement 7 zu verschließen. Auf einer der Verkleidungsschicht 6 abgewandten Seite ist das Trägerelement 7 mit Versteifungsrippen 10 versehen, um eine Deformation des Trägerelements 7, insbesondere während der Herstellung der Blendeneinheit 1 , zu unterbinden. Anschließend wird das Werkzeug 2 geschlossen. To produce a diaphragm unit 1, the tool 2 is first transferred to an unillustrated open state. The cladding layer 6 is then placed on the inner surface 5 of the first tool part 3 such that the shape of the cladding layer 6 follows the shape of the inner surface 5, the cladding layer 6 comprises in particular a pliable or semi-rigid decorative layer. On the second tool part 4 as a plastic carrier he trained support element 7 is further arranged. On a side facing the cladding layer 6, the carrier element 7 is covered with a film 8 in order to close openings 9 in the carrier element 7. On a side facing away from the cladding layer 6, the carrier element 7 is provided with stiffening ribs 10 in order to prevent a deformation of the carrier element 7, in particular during the production of the iris unit 1. Subsequently, the tool 2 is closed.
Zwischen der Verkleidungsschicht 6 und dem Trägerelement 7 bzw. der Folie 8 ist eine Kavität 1 ausgebildet. In diese Kavität 1 1 wird nun unter Druck Schaum 12 eingespritzt. Der Schaum 12 füllt die Kavität aus und verbindet sich stoffschlüssig mit der Verkleidungsschicht 6 und mittelbar über die Folie 8 mit dem Trägerelement 7. Anschließend härtet der in der Kavität 1 1 befindliche Schaum 12 zu einer Schaumschicht 13 aus, so dass die Blendenein- hett 1 als ein stoffschlüssiger Verbund aus Verkleidungsschicht 6, Schaumschicht 13, Folie 8 und Trägerelement 7 entsteht. Die Aushärtung wird vorzugsweise durch Zuführen von Wärme beschleunigt. Between the cladding layer 6 and the carrier element 7 or the film 8, a cavity 1 is formed. In this cavity 1 1 foam 12 is now injected under pressure. The foam 12 fills the cavity and connects cohesively to the covering layer 6 and indirectly via the film 8 with the carrier element 7. Subsequently, the foam 12 located in the cavity 1 1 hardens to form a foam layer 13, so that the aperture insert 1 as a cohesive composite of cladding layer 6, foam layer 13, film 8 and carrier element 7 is formed. The curing is preferably accelerated by supplying heat.
In einem abschließenden Verfahrensschritt wird die Blendeneinheit 1 aus dem Werkzeug 2 entformt. Das Werkzeug 2 wird hierfür wieder in den geöffneten Zustand überführt. Denkbar ist, dass das Entformen durch Kühlen des Werkzeugs 2 unterstützt wird. In a final process step, the diaphragm unit 1 is removed from the mold 2. The tool 2 is for this purpose again transferred to the open state. It is conceivable that the demoulding is supported by cooling the tool 2.
In Figur 2 ist eine schematische Explosionsansicht einer mit dem anhand von Figur 1 erläuterten Herstellungsverfahren hergestellten Blendeneinheit 1 illustriert, wobei zur Illustration die Verkleidungsschicht 6 und das Trägerelement 7 voneinander beabstandet dargestellt sind und die Schaumschicht 13, welche zwischen dem Trägerelement 7 und der Verkleidungsschicht 6 angeordnet ist, nicht abgebildet ist. Es ist zu sehen, dass mit dem erfindungsgemäßen Herstellungsverfahren vergleichsweise aufwändige Oberflächenkonturen erzielbar sind. Die Blendeneinheit 1 umfasst im vorliegenden Beispiel eine Seitenblende 14 für einen Fahrzeugsitz 15, welche auf Höhe der Schwenkachse zwischen einem Sitzteil und einer Rückenlehne des Fahrzeugsitzes 16 üblicherweise befindlich ist. FIG. 2 illustrates a schematic exploded view of an aperture unit 1 produced with the manufacturing method explained with reference to FIG. 1, wherein for illustration the covering layer 6 and the carrier element 7 are shown spaced apart from each other and the foam layer 13 arranged between the carrier element 7 and the lining layer 6 is not pictured. It can be seen that comparatively complex surface contours can be achieved with the production method according to the invention. In the present example, the visor unit 1 comprises a side panel 14 for a vehicle seat 15, which is usually located at the height of the pivot axis between a seat part and a backrest of the vehicle seat 16.
In Figur 3 ist eine schematische Ansicht der als Seitenblende 14 für einen Fahrzeugsitz 15 ausgebildeten Blendeneinheit 1 montiert am Fahrzeugsitz 15 dargestellt. In die Figur 3 wurden Kreise 17 eingezeichnet, welche die Position der Blendeneinheit 1 aufzeigen. Der Fahrzeugsitz 15 umfasst die normalerweise nicht sichtbare Trägerstruktur 19, dargestellt auf der linken Seite von Figur 3, und die üblicherweise sichtbare Verkleidungsstruktur 20, dargestellt auf der rechten Seite der Figur 3. Es ist zu sehen, dass die Seitenblende 14 ein Teil des Fahrzeugsitzes 15 ist. FIG. 3 shows a schematic view of the diaphragm unit 1 designed as a side panel 14 for a vehicle seat 15 mounted on the vehicle seat 15. In the figure 3 circles 17 were drawn, which show the position of the aperture unit 1. The vehicle seat 15 includes the normally invisible support structure 19 shown on the left side of FIG. 3 and the commonly visible trim structure 20 on the right side of Figure 3. It can be seen that the side panel 14 is a part of the vehicle seat 15.
BEZUGSZEICHENLISTE LIST OF REFERENCE NUMBERS
1 Blendeneinheit 1 aperture unit
2 Werkzeug  2 tools
3 Erstes Werkzeugtei!  3 First Tooling!
4 Zweites Werkzeugteil  4 Second tool part
5 Innenfläche des ersten Werkzeugteils 5 inner surface of the first tool part
6 Verkleidungsschicht 6 cladding layer
7 Trägerelement  7 carrier element
8 Folie  8 foil
9 Durchbruch  9 breakthrough
10 Versteifungsrippe  10 stiffening rib
1 1 Kavität  1 1 cavity
12 Schaum  12 foam
13 Schaumschicht  13 foam layer
14 Seitenblende  14 side panel
15 Fahrzeugsitz  15 vehicle seat
16 Rückenlehne  16 backrest
17 Kreise  17 circles

Claims

PATENTANSPRÜCHE
1. Verfahren zur Herstellung einer Blendeneinheit (1 ), insbesondere für einen Fahrzeugsitz, wobei in einem ersten Verfahrensschritt eine Verkleidungsschicht (6) in einem Werkzeug (2) angeordnet wird, wobei in einem zweiten Verfahrensschritt ein Trägerelement (7) in dem Werkzeug (2) angeordnet wird und wobei in einem dritten Verfahrensschritt ein Schaum (12) in das Werkzeug (2) zwischen die Verkleidungsschicht (6) und das Trägerelement (7) eingebracht wird. 1. A method for producing a diaphragm unit (1), in particular for a vehicle seat, wherein in a first method step, a cladding layer (6) in a tool (2) is arranged, wherein in a second method step, a support element (7) in the tool (2 ) is arranged and wherein in a third process step, a foam (12) in the tool (2) between the cladding layer (6) and the carrier element (7) is introduced.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , wobei im ersten und zweiten Verfahrensschritt die Verkleidungsschicht (6) und das Trägerelement (7) derart in dem Werkzeug (2) angeordnet werden, dass zwischen der Verkieidungsschicht (6) und dem Trägerelement (7) eine Kavität (1 ) ausgebildet ist, wobei im dritten Verfahrensschritt der Schaum (12) in die Kavität ( 1 ) eingebracht wird. 2. The method of claim 1, wherein in the first and second method step, the cladding layer (6) and the carrier element (7) are arranged in the tool (2) such that between the Verkieidungsschicht (6) and the carrier element (7) has a cavity ( 1) is formed, wherein in the third process step, the foam (12) is introduced into the cavity (1).
3. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei im ersten Verfahrens- schrätt die Verkieidungsschicht (6) auf einer Innenseite (5) eines ersten Werkzeug- tei!s(3) angeordnet wird und/oder wobei im zweiten Verfahrensschritt das Trägerelement (7) auf einer Innenseite eines zweiten Werkzeugteils (4) angeordnet wird, wobei in einem Zwischenschritt das Werkzeug (2) geschlossen wird, wobei im dritten Verfahrensschritt zunächst der Schaum (12) unter Druck in das Werkzeug (2) eingespritzt wird und anschließend zur Bildung einer Schaumschicht (13) ausgehärtet wird. 3. Method according to one of the preceding claims, wherein in the first method step, the Verkieidungsschicht (6) on an inner side (5) of a first Werkzeugte tei! S (3) is arranged and / or wherein in the second method step, the carrier element (7) is arranged on an inner side of a second tool part (4), wherein in an intermediate step, the tool (2) is closed, wherein in the third step, first the foam (12) is injected under pressure into the tool (2) and then to form a foam layer (13) is cured.
4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Trägerelement (7) auf einer der Verkleidungsschicht (6) im dritten Verfahrensschritt zugewandten Seite in einem vor dem zweiten Verfahrensschritt durchgeführten nullten Verfahrensschritt zumindest teilweise mit einer Folie (8) bedeckt wird. 4. The method according to any one of the preceding claims, wherein the carrier element (7) on one of the cladding layer (6) in the third step side facing at least partially covered with a film (8) in a zerten performed before the second process step method step.
5. Verfahren nach Anspruch 4, wobei die Folie auf das Trägerelement (7) geklebt, geschrumpft und/oder geschweißt wird. 5. The method of claim 4, wherein the film is glued, shrunk and / or welded to the carrier element (7).
6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei in einem vierten Verfahrensschritt die stoffschlüssig miteinander verbundene Einheit aus Trägerelement (7), Schaumschicht (12) und Verkieidungsschicht (6) als fertige Blendeneinheit (1 ) aus dem Werkzeug (2) entformt wird. 6. The method according to any one of the preceding claims, wherein in a fourth process step, the cohesively interconnected unit of carrier element (7), foam layer (12) and Verkieidungsschicht (6) as a finished aperture unit (1) from the tool (2) is removed from the mold.
7. Blendeneinheit (1 ), insbesondere für einen Fahrzeugsitz, hergestellt gemäß einem Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Blendeneinheit (1 ) ein Trägerelement (7) und eine Verkleidungsschicht (6) umfasst, wobei zwischen dem Trägerelement (7) und der Verkleidungsschicht (6) eine Schaumschicht (12) angeordnet ist. 7. Aperture unit (1), in particular for a vehicle seat, produced according to a method according to one of the preceding claims, wherein the diaphragm unit (1) comprises a carrier element (7) and a cladding layer (6), wherein between the carrier element (7) and the Cladding layer (6) a foam layer (12) is arranged.
8. Blendeneinheit (1 ) nach Anspruch 7, wobei zwischen dem Trägereiement (7) und der Schaumschicht (12) eine Folie angeordnet ist, welche die der Schaumschicht (12) zugewandte Seite des Trägerelements (7) bedeckt und stoffschlüssig mit dem Trägereiement (7) verbunden ist. 8. Aperture unit (1) according to claim 7, wherein between the Trägereiement (7) and the foam layer (12) a film is arranged, which covers the foam layer (12) facing side of the carrier element (7) and cohesively with the Trägereiement (7 ) connected is.
9. Blendeneinheit (1 ) nach einem der Ansprüche 7 oder 8, wobei eine erste Seite der Blendeneinheit (1 ) das Trägerelement (7) umfasst und wobei eine der ersten Seite teilweise gegenüberliegende zweite Seite der Blendeneinheit (1 ) die Verkieidungs- schicht (6) umfasst, wobei die Verkleidungsschicht (6) im Wesentlichen weich ausgebildet ist und eine Dekorschichi umfasst und wobei das Trägerelement (7) einen starren Kunststoffträger umfasst, wobei die Verkleidungsschicht (6) und das Trägerelement (7) über die Schaumschicht (12) mittelbar oder unmittelbar stoffschlüssig miteinander verbunden sind. 9. Aperture unit (1) according to any one of claims 7 or 8, wherein a first side of the diaphragm unit (1) comprises the carrier element (7) and wherein one of the first side partially opposite second side of the diaphragm unit (1) the Verkieidungs- layer (6 ), wherein the cladding layer (6) is substantially soft and comprises a decorative layer, and wherein the carrier element (7) comprises a rigid plastic carrier, the cladding layer (6) and the carrier element (7) being indirectly or indirectly via the foam layer (12) are directly interconnected materially.
10. Blendeneinheit (1 ) nach Anspruch 9, wobei der Kunststoffträger auf seiner der 10. Aperture unit (1) according to claim 9, wherein the plastic carrier on its the
Schaumschicht (12) abgewandten Seite Versteifungsrippen (10) aufweist und/oder wobei der Kunststoffträger Durchbrüche (9) aufweist, welche durch die Folie (8) verschlossen sind.  Foam layer (12) facing away from stiffening ribs (10) and / or wherein the plastic carrier has openings (9), which are closed by the film (8).
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