WO2014009650A1 - Machine de distribution - Google Patents

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Publication number
WO2014009650A1
WO2014009650A1 PCT/FR2013/051636 FR2013051636W WO2014009650A1 WO 2014009650 A1 WO2014009650 A1 WO 2014009650A1 FR 2013051636 W FR2013051636 W FR 2013051636W WO 2014009650 A1 WO2014009650 A1 WO 2014009650A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
knives
blade
machine according
disk
products
Prior art date
Application number
PCT/FR2013/051636
Other languages
English (en)
Inventor
Christophe Roger
Charly GARNIER
Original Assignee
Kuhn-Audureau S.A.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kuhn-Audureau S.A. filed Critical Kuhn-Audureau S.A.
Priority to ES13756553.7T priority Critical patent/ES2604014T3/es
Priority to EP13756553.7A priority patent/EP2871929B1/fr
Priority to US14/410,318 priority patent/US20150272012A1/en
Priority to CA2877062A priority patent/CA2877062A1/fr
Publication of WO2014009650A1 publication Critical patent/WO2014009650A1/fr

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01F—PROCESSING OF HARVESTED PRODUCE; HAY OR STRAW PRESSES; DEVICES FOR STORING AGRICULTURAL OR HORTICULTURAL PRODUCE
    • A01F29/00—Cutting apparatus specially adapted for cutting hay, straw or the like
    • A01F29/005—Cutting apparatus specially adapted for cutting hay, straw or the like for disintegrating and cutting up bales of hay, straw or fodder
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/06—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
    • B02C18/14—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives within horizontal containers
    • B02C18/143—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives within horizontal containers with a disc rotor having generally radially extending slots or openings bordered with cutting knives

Definitions

  • the present invention relates to a machine for dispensing products for feeding or forming litter for animals, comprising a bucket with an opening for the passage of products to a housing having a first wall pierced with the opening and a second wall between which is mounted a turbine rotatable about an axis of rotation, the turbine having a disk with rows of knives and blades oriented in a substantially radial direction of the disk and each extending from the disk to a respective front face close to the opening, at least one row of knives extending between the disk and the front face of a blade and being disposed in extension of said blade, said at least one row of knives comprising a first knife adjacent to the front face and a last knife adjacent the disc, at least one additional first knife being disposed between the front face of a blade and the first wall of the housing, the turbine having at least one branch having the front face of a blade.
  • the products such as straw or hay
  • the products are introduced into the bucket and moved towards the opening by means of, for example, a moving belt located in the bottom of the bucket.
  • the products meet a drum separator allowing a homogeneous supply of the turbine and a regular flow of products towards this one.
  • the products then pass through the opening, from where they enter the housing in which the turbine rotates at high speed.
  • the products are moved to a periphery of the turbine by sliding along the blades and are chopped by the action of the knives cooperating with one or more counter-knives distributed along the periphery of the housing.
  • the chopped products are then ejected through a chute and directed towards the ground or troughs for example.
  • the turbine comprises a first neighboring disc products and a second disc parallel to each other.
  • the turbine is mounted on an axis of rotation in a circular casing whose diameter is only slightly larger than that of the first disk.
  • the first disc has on its outer face knives that shred the products, for example in the form of a ball.
  • the turbine rotates, the shredded products move along the outer face of the first disk toward its periphery.
  • the shredded and centrifuged products pass into the annular space separating the casing of the first disk, to be taken up by the rows of knives in order to be chopped.
  • the feeding of the rows of knives is done through a narrow passage which considerably increases the time necessary to chop and eject the products.
  • this power is in a direction parallel to the axis of rotation of the turbine, resulting in uneven chopping along the rows of knives.
  • the turbine comprises a hollow central cylinder around which are distributed thin flat sheets connected to said cylinder.
  • This hollow cylinder and these flat sheets extend in perpendicular projection from the disk.
  • This design has many hollow and sharp edges that impede the flow of products from the center of the rotating turbine to its periphery.
  • products can easily get stuck in these geometric asperities. This is particularly the case in the hollow cylinder, or in the V-shaped hollow that separates two flat sheets. Accumulations of products can form an imbalance which unbalances the turbine in rotation.
  • the turbine comprises a main disk traversed by a rotating shaft and carrying rows of knives extending radially and arranged in a door over the disk.
  • the main disk carries blades formed by plane sheets substantially perpendicular to the main disk and branches shaped folded sheets. Each branch is born at the disk and extends to the knives diverging from the disk and following the contour of the corresponding flat sheet. Such a blade is in itself somewhat rigid.
  • Each branch is connected to the disk in a respective zone radially distant from the rotation shaft.
  • each blade relative to a radius of the main disk is adjustable by mounting the blade on an axis parallel to the rotation shaft, which axis is placed near the zone where the branch converges to the main disk.
  • This mode of connecting the blades to the main disk does not allow the blades to confer significant additional rigidity to the main disk.
  • the main disk and blade assembly therefore lacks rigidity.
  • a problem is that the forces induced by the knives on the rotating turbine, in particular because of their overhang relative to the main disk, cause significant deformation of the turbine.
  • the turbine carries a second disc placed between the main disk and the bucket, and removably connected to the rotation shaft.
  • This second disk is placed, along the axis of rotation of the turbine, substantially at the level of additional first knives that carries the main disk.
  • This second disc carries branches extending radially.
  • This second disc and its branches carry knives oriented towards the bucket. When the turbine rotates, these knives shred the products present in the bucket and some of these products is directed radially to the first additional knives.
  • the second disc reduces the cross section of products from the bucket to the main disk, and represents an obstacle to the displacement of said products along the axis of rotation. As a result, only one reduced amount of products, under the effect of centrifugal force, the knives of the main disk placed in the immediate vicinity thereof. In addition, products can eventually accumulate in the space between the main disk and the second disk.
  • This second disc can nevertheless be removed so that the turbine works with the single main disc.
  • the products coming from the bucket and coming against the main disk are centrifuged largely towards the knives close to the main disk, while the knives remote from the main disk, including the first additional knives, are less well powered.
  • a problem with this machine is that the products are not distributed evenly over the width of the knife rows when the turbine rotates, which deteriorates the quality of the hash.
  • the present invention aims to a machine that does not have the aforementioned drawbacks.
  • the invention is characterized in that said at least one branch of the turbine extends from a periphery of a central plate adjacent to the opening, distant from the disc and connected to the blade whose front face belongs to said at least one branch.
  • the products passing through the crankcase opening come into contact with the central plate whose smooth and regular surface avoids the possible accumulations of products in the center of the turbine.
  • this central plate allows a part of the products, under the effect of the centrifugal force, to slide radially from the axis of rotation along the central plate, then along the branch towards the space between the front face of this branch and the first wall of the pierced housing of the opening.
  • this space is traversed by the at least one additional knife whose feed is improved by the arrangement of the branch according to the invention.
  • Products sliding along the branch including those at the front face near the opening, are fully chopped, and those present in the housing space between the front blade face and the first wall, are also cross-checked.
  • the rest of the products slide along the center plate and move more or less radially at least between two adjacent blades until chopped by the knives of a row knives. In this way, the products sliding along the blades are well cut. Products ejected outside the housing are more homogeneous.
  • said at least one branch extends towards said at least one additional knife. In this way, the products sliding along this branch towards the periphery of the turbine, are immediately chopped by this first additional knife placed in the extension of this branch.
  • said at least one additional first knife is placed, along the axis of rotation, substantially in the extension of a row of knives.
  • Products meeting a blade are distributed in a first portion sliding along the branch of the blade, and in a second part moving more or less radially between the blade and an adjacent blade.
  • the first part is minced by the at least one additional knife, while, simultaneously, the second part is chopped by the knives of the row of knives in the extension of which the first additional knife is arranged.
  • the number of revolutions of the turbine needed to chop all the products from the bucket is reduced, the products are quickly chopped.
  • FIG. 1 shows a side view with a partial section of a machine according to the invention
  • FIG. 3 represents a detailed view of an arrangement, in a first position, of the machine according to the invention
  • FIG. 4 shows a detail view of the arrangement, in a second position, of the machine according to the invention
  • FIG. 5 shows a perspective view of the housing and the turbine
  • FIG. 6 represents a perspective view of the turbine without the knives
  • FIG. 7 shows a view of the housing and the turbine, in section in a plane passing through the axis of rotation.
  • the machine (1) comprises a bucket (2) with two carrying wheels (3) and a drawbar (4) for attachment to a tractor (5) serving to animate the machine (1) and to move it.
  • the arrow (A) indicates the direction of normal movement of the machine (1).
  • the "forward” and “rear” indications are given according to this direction of movement.
  • the bucket (2) is advantageously displaceable in height relative to the carrying wheels (3). This allows it to be lowered to the ground when loaded and lifted for travel.
  • the bucket (2) has a bottom (6) and two side walls (7).
  • the rear side allows the loading of products in the bucket (2). It can be closed by means of a panel (8) which is articulated on the bucket (2) by means of an axis (9), so as to allow to move the panel (8).
  • the front side of the bucket (2) is constituted by a housing (10) having an opening (1 1) oriented towards the inside of the bucket (2) for the passage of products from the bucket (2) to the housing (10).
  • the housing (10) also has an outlet (12) on its periphery (13). This outlet (12) communicates with an ejection chute (14) orientable to direct the flow of products.
  • the housing (10) is defined in particular by a first wall (15), backed by the bucket (2) and pierced with said opening (1 1), and by a second wall (16), between which is disposed a turbine (17). ).
  • the turbine (17) comprises a disk (18) with blades (19) and knives (20).
  • the disc is linked to a central part such as a tree.
  • This central piece carries an axis of rotation (21) of the turbine around where it is animated at work.
  • This axis of rotation (21) is preferably substantially horizontal.
  • Each blade (19) is oriented in a substantially radial direction of the disc (18).
  • Each blade (19) extends from the disc (18) to a respective front face (22) adjacent to the opening (1 1) of the housing (10). In the embodiment of the figures, this front face (22) is formed by a sheet metal part extending substantially parallel to the disc (18).
  • the front face (22) has, seen from the opening (1 1), a large area which provides a certain rigidity able to cash the forces exerted by the knives (20).
  • At least one blade (19) extends from an inner side (23) adjacent the axis of rotation (21) to an outer side (24) adjacent the knives (20) and connecting the front face (22). ) of this blade (19) to the disc (18).
  • the outer side (24) is longer than the inner side (23).
  • the front face (22) is distant from the disc (18) of said outer side (24). In the example of the figures, each blade (19) thus extends from the inner side (23) to the outer side (24).
  • At least a portion of the knives (20) of the turbine (17) is grouped into rows. Within each row, the knives (20) are separated from each other by a certain pitch (p). As is apparent in particular from Figure 7, this step (p) is preferably substantially constant so as to ensure a regular hashing of the products. At least one row of knives (20) extends between the disk (18) and the end face (22) of a blade (19) and is arranged in extension of this blade (19). This row of knives (20) is pivotally mounted on an attachment pin (25) connected to the disc (18) and arranged in extension of the blade (19). Thus, in case of encounter with a foreign hard body such as a stone, the knives (20) can retract by pivoting about the fixing axis (25) without being damaged.
  • Said at least one row of knives (20) comprises a first knife (26) adjacent the front face (22) and a last knife (27) adjacent the disc (18).
  • the various knives (20, 26, 27) preferably have the shape of a rectangle of large dimensions and are substantially parallel to each other. They have one or more sharp edges.
  • the knives (20, 26, 27) cooperate with counter-knives (28, 29) disposed around the circumference of the housing and visible in FIG. 5.
  • the counter knives (28 29) are preferably in the form of vanes oriented substantially perpendicular to a plane of rotation the turbine (17) and extending from the first wall (15) to the second wall (16) of the housing (10).
  • the machine comprises three fixed counter knives (28) and an adjustable counter knife (29) placed, seen in the direction of rotation (SR) of the turbine (17), between the last fixed counter-blade (28). ) and the outlet (12).
  • each row of knives (20) extends between the disc (18) and the end face (22) of a respective blade (19) and is arranged in extension of this blade (19). ) respectively.
  • each row of knives (20) comprises a first knife (26) adjacent to the front face (22) and a respective last knife (27) adjacent the disc (18).
  • Each row of knives (20) is mounted on a respective fastening pin (25) connected to the disc (18) and arranged in extension of a respective blade (19).
  • a distribution box (30) shown in FIG. 1. It comprises an inlet (31) which can be connected to a tractor PTO shaft (5), using an intermediate shaft.
  • the turbine shaft (17) is connected to a first output of said housing (30).
  • a disengaging drum (32) In front of the opening (1 1) of the housing (10) is disposed a disengaging drum (32) provided with knives (33).
  • the unraveling drum (32) is thus between the products loaded in the bucket (2) and the turbine (17).
  • the unraveling drum (32) is mounted between the side walls (7) of the bucket (2). At its ends, it is guided in bearings fixed to said side walls (7), so as to be rotatable about a longitudinal geometric axis.
  • the unraveling drum (32) is rotated, for example by means of transmission means which connect it to a second output of the distribution box (30), or with the aid of a hydraulic motor.
  • the unraveling drum (32) has on its periphery segments of turns (34).
  • each of these segments (34) can be reversed relative to that of the segment or segments (34) neighbors. It is also possible to reverse the winding direction of the one or more segments (34) located on one half of the length of the stripper drum (32) relative to that of the one or more segments (34) on the other half of the length of the unraveling drum (32).
  • the coil segments (34) have straight sections (35) which are directed in the direction of rotation (F) of the disengaging drum (32). Knives (33) are advantageously fixed on these straight sections (35).
  • Knives (36) are advantageously fixed on these straight sections (35).
  • Above the disengaging drum (32) is a regulating device (36) having retaining members (37) and a deflecting wall (38).
  • these retaining members (37) consist of several plates (39) substantially parallel to the side walls (7).
  • the deflecting wall (38) which is displaceable relative to the disentangling drum (32) in at least two different positions.
  • the baffle wall (38) In a first position, which is shown in Figure 3, the baffle wall (38) is close to the drum unraveler (32). The section of the passage between the deflector wall (38) and the unraveling drum (32) is thus much larger at its rear end than at its front end.
  • the baffle wall (38) In a second position, which is shown in Figure 4, the baffle wall (38) is remote from the disengagement drum (32).
  • the passage between the deflecting wall (38) and the unraveling drum (32) thus has a large substantially constant section between its rear end and its front end.
  • the baffle wall (38) is movable about said axis (40) by means of an adjusting system (41).
  • This adjustment system can be for example a hydraulic cylinder, which is linked on the one hand to the baffle wall (38) itself and, on the other hand, to a side wall (7) of the bucket (2).
  • This cylinder is connected by means of conduits to the hydraulic device of the tractor (5) and can be controlled, so that it opens or closes from there. It thus makes it possible to move said deflecting wall (38) in the positions described above.
  • a screen (42) is articulated on the deflecting wall (38) and extends said wall (38) towards the products contained in the body (2).
  • the screen (42) moves when the deflector wall (38) is moved in its different working positions.
  • each retaining member (37) is located above the rear half of the unraveling drum (32) and extends into the path of the knives (33).
  • the screen (42) is close to the products contained in the bucket (2).
  • each retaining member (37) is located above the front half of the disengaging drum (32) and extends a certain distance above the path of the knives (33).
  • the screen (42) is further away from the products contained in the bucket (2).
  • This belt (43) is constituted by a conveyor belt which is driven so that it brings the products contained in the bucket (2) drum unraveler (32).
  • the products driven by the unraveling drum (32) cross the opening (1 1) of the housing (10) and arrive substantially at the center of the turbine (17) in rotation. They then slide along the blades (19) and on the disk (18), towards the periphery (13) of the housing (10) where they are braked and weakly chopped by the three fixed counter-knives (28) cooperating with the knives (20, 26, 27) of the turbine (17). In this way, the products present along the periphery (13) are slowed down near the fixed counter knives (28). During their path along the circumference (13) of the housing (10), the products are accelerated by the effect of the blades (19) and knives (20, 26, 27) of the turbine (17).
  • the products are more strongly braked as the adjustable counter-blade (29) is closer to the path of the knives (20, 26, 27) around the axis of the blade. rotation (21).
  • the intensity of the hashing can thus be adjusted by varying the distance between the knives (20, 26, 27) and said counter-adjustable knife (29).
  • the thus chopped products are then ejected through the outlet orifice (12) to the ejection chute (14), by the blowing effect due in particular to the blades (19).
  • a space of a certain width must be respected between the front face (22) of the blades (19) and the first wall (15) of the housing (10), so as to limit the power consumption of the machine (1) by hold or jam products in this space, and to prevent a foreign body of small size such as a pebble to get stuck in this space.
  • At least a first additional knife (44) is disposed between the end face (22) of a blade (19) and the first wall (15) of the housing (10). This at least one first additional knife (44) is placed at a distance from the first wall (15) substantially equal to the pitch (p) between the different knives (20, 26, 27). This characteristic appears in particular in Figure 7. Thus, in said space, the products are also chopped and can not accumulate.
  • the size of the products ejected by the chute (14) is more homogeneous. It is apparent from Figure 5 that the turbine (17) has a plurality of additional first knives (44). Each of them is placed at a distance from the first wall (15) substantially equal to the pitch (p).
  • the at least one additional first knife (44), in particular each first additional knife (44), is pivotally mounted on the corresponding fixing pin (25).
  • This at least one additional knife (44), in particular each first additional knife (44), can therefore, like the other knives (20, 26, 27), retract by pivoting around the fastening axis (25) when he encounters an obstacle.
  • the end face (22) of a blade (19) comprises, at an end remote from the axis of rotation (21), a crown plate (45) carrying the fixing pin
  • each row of knives (20, 26, 27) is disposed between the disk (18) and the corresponding crown plate (45).
  • the at least one additional first knife (44), in particular each first additional knife (44), is disposed between a crown plate (45) and the first wall (15) of the housing (10).
  • each first knife (26) is spaced from the respective front face (22) by a value substantially smaller than the pitch (p).
  • each last knife (27) is distant from the disk (18) by a value substantially smaller than the pitch (p).
  • the row of knives (20, 26, 27) extends over a large width that extends almost from the disc (18) to the end face (22), this width substantially corresponding to that of the blade (19). corresponding.
  • the products sliding along the blade (19) of the center of the turbine (17) to its periphery are all subject to the action of the row of knives (20, 26, 27).
  • a space of a certain width must be respected between the disk (18) and the second wall (16) of the housing (10), so as to limit the power consumption of the machine (1) by retaining or stuffing products in this space, and to prevent a small foreign body such as a pebble from getting stuck in this space.
  • at least one second additional knife (46), visible in Figure 7, is disposed between the disk (18) and the second wall (16) of the housing (10). Thus, any products present in this other space are also cut.
  • the turbine (17) may include a plurality of second additional knives (46).
  • the at least one second additional knife (46), in particular each second additional knife (46), is pivotally mounted on the corresponding fixing pin (25).
  • the at least one second additional knife (46), in particular each second additional knife (46), can therefore, like the other knives (20, 26, 27, 44), retract by pivoting about the axis fastening (25) when encountering an obstacle.
  • the at least one second additional knife (46), in particular each second additional knife (46), is placed at a distance from the second wall (16) at least equal to the pitch (p).
  • the products between the disk (18) and the second wall (16) are properly chopped and can not accumulate.
  • the size of the products ejected by the chute (14) is more homogeneous.
  • the at least one second additional knife (46), in particular each second additional knife (46), is preferably placed at a distance from the second wall (16) of the housing (10) included between one and two times the pitch (p) between the other knives (20, 26, 27, 44).
  • the distance, measured parallel to the axis of rotation (21), between the at least one second additional knife (46) and the last knife (27), in particular between each second additional knife (46) and each last knife (27) adjacent, is substantially equal to the pitch (p).
  • the hash produced by the second additional knife (46), in particular by each second additional knife (46) is homogeneous to that generated by the other knives (20, 26, 27, 44).
  • each attachment pin (25) carries a large number of knives (20, 26, 27, 44, 46), preferably nine to twelve knives.
  • each attachment pin (25) carries eleven knives, nine of which form the row of knives (20, 26, 27) extending between the disc (18) and the crown plate (45). In this way, the chopping of the products is fast and regular.
  • the knives (20, 26, 27) of at least one row of knives, in particular of each row of knives (20, 26, 27), are separated by spacers (51) pivotably mounted on the spindle fastening (25) and visible in Figure 7.
  • These spacers (51) reduce the free section between the knives (20, 26, 27) and thus increase the speed of the air flow generated by the turbine (17) in rotation .
  • the products are ejected from the machine (1) over a greater distance.
  • a length of each spacer (51), measured in a substantially radial direction of the disc (18), is substantially equal to half a length of the knives (20, 26, 27) measured in the same direction.
  • the turbine (17) has a plate (48).
  • the plate (48) is close to the opening (1 1).
  • the plate (48) is remote from the disk (18).
  • the plate (48) comprises a central plate (49).
  • the central plate (49) is distant from the disk (18).
  • the central plate (49) is close to the opening (1 1).
  • the central plate (49) is connected to the blades (19).
  • the turbine (17) also comprises at least one branch (50).
  • This at least one branch (50) is distant from the disk (18). It comprises the front face (22) of a blade (19).
  • Said at least one leg (50) extends from a periphery of the central plate (49).
  • the periphery of the central plate (49) is defined as a circular or generally circular line forming the outer contour of the central plate (49).
  • Said at least one branch (50) is born at this line.
  • the central plate (49) is then linked to the blade (19) whose front face (22) belongs to the at least one branch (50).
  • said at least one branch (50) extends in the direction of the at least one additional first knife (44).
  • the plate (48) comprises said at least one leg (50).
  • the plate (48) comprises a plurality of branches (50).
  • each leg (50) has the end face (22) of a respective blade (19).
  • Each branch (50) extends from the periphery of the central plate (49) adjacent to the opening (1 1), distant from the disk (18) and connected to the blade (19) whose front face (22) belongs to this branch (50).
  • Each leg (50) extends toward a respective additional first knife (44) from the periphery of the central plate (49).
  • said at least one first additional knife (44) is placed, along the axis of rotation (21), substantially in the extension of a row of knives (20).
  • said at least one branch (50), in particular each leg (50) is placed in the continuity of the central plate (49), and the products can easily slide from the central plate (49) to the at least one branch (50), especially to each branch (50), when the turbine rotates, without hanging in any place.
  • the central plate (49) and the disk (18) are connected to the central part carrying the axis of rotation (21), at a distance from one another along said axis of rotation (21).
  • This connection of the central plate (49) and the disk (18) to the central part improves the rigidity of the turbine (17).
  • the forces exerted by the knives (20, 26, 27, 44, 46) on the turbine are taken over a greater length of the axis of rotation (21).
  • the presence of a large number of large knives, including the at least one additional knife (44) placed in a net cantilever disk (18), is not done to the detriment of the strength of the turbine (17).
  • the central plate (49) is arranged, along the axis of rotation (21), recessed from the end faces (22) of the blades (19).
  • the plate (48) has, seen from the opening (1 1), a substantially concave shape.
  • a large amount of product can enter the housing (10) and arrive at the center of the turbine (17), from where it is then distributed along the blades (19) in rotation.
  • this feature allows the machine (1) to chop a large product flow with a substantially equal chopping quality over the entire width of the turbine casing (10) in which the products.
  • an outer distance between the end face (22) of a blade (19) and the disk (18) is at least substantially twice as long as an internal distance separating the central plate (49) from the disk (18).
  • each blade (19) comprises at least one lateral closure plate (47) which extends on the inner side (23) adjacent to the axis of rotation (21) to the outer side (24) adjacent knives (20, 26, 27) and connecting the front face (22) corresponding to the disk (18).
  • the outer distance separating this front face (22) from the disc (18) then corresponds to the length of the outer side (24), while the inner distance separating the central plate (49) from the disc (18) corresponds to the length of the side inside (23).
  • each closure side plate (47) has a generally trapezoidal shape widening from the axis of rotation (21) to the fixing axis (25) of the knives (20, 26, 27, 44, 46).
  • the blade (19), in particular each blade (19), thus obtained, is of large section and allows to blow and eject the products through the chute (14) at a great distance from the machine (1).
  • the periphery of the central plate (49) is connected to the disk (18) by an inner side (23), in particular by each inner side (23). This means that a closure side plate (47), in particular each closing side panel (47), is formed at the periphery of the central plate (49).
  • At least one leg (50) extends along at least one closing side plate (47) corresponding from the central plate (49).
  • the corresponding blade (19) is formed by this branch (50) and by this at least one lateral closure plate (47).
  • each leg (50) extends along at least the corresponding closing lateral plate (47) from the central plate (49).
  • each blade (19) is formed by said respective leg (50) and said at least one closing side plate (47) respectively.
  • At least one branch (50), in particular each leg (50), is connected to the disc (18) by two lateral closure plates (47) to form a box.
  • the corresponding blade (19), in particular each blade (19), is then formed by this box.
  • the blade (19), in particular each blade (19), thus obtained, is of great rigidity. This rigidity allows the blade (19), in particular each blade (19), to withstand with minimal deformation, significant forces generated by the chopping of dense and / or wet products, as well as those induced by the inertia of the many knives (20, 26, 27, 44, 46) of large dimensions.
  • the turbine (17) as a whole is also of great rigidity. This is made necessary by the many knives (20, 26, 27, 44, 46) of large dimensions and the large width of hash that generates significant forces on the turbine (17) during work.
  • the outlet (12) of the housing (10), shown in Figure 5, is defined by the first wall (15), the second wall (16) and a recycling plate (52) of the products.
  • This recycling plate (52) has a lower end (53) and an upper end (54).
  • the lower end (53) is close to a path of the knives (20, 26, 27, 44, 46) around the axis of rotation (21).
  • the upper end (54) is remote from said path.
  • this recycling plate (52) reduces the risk of accumulation of the densest products at the outlet (12) and contributes to a uniform chopping of all products introduced into the housing (10).
  • the upper end (54) of the recycling plate (52) is connected to the discharge chute (14) of the products.
  • the products that cross the outlet (12) enter the ejection chute (14) to be distributed for example in the form of litter or fodder.
  • a first guide plate (55) is leaned against the first wall (15) of the housing (10).
  • the first guide plate (55) is disposed between the turbine (17) and the outlet (12) of the housing (10).
  • the function of this guide plate (55) is to prevent the products coming from the bucket (2), and crossing the opening (1 1) of the housing (10), to be ejected without having been previously taken by the turbine (17) for to be chopped.
  • this first guide plate (55) has a dimension, measured along the axis of rotation (21), substantially equal to the pitch (p) between the knives (20, 26, 27, 44, 46). It does not limit the flow of products.
  • a second guide plate (56) is advantageously leaned against the second wall (16) of the housing (10).
  • the second guide plate (56) is disposed between the turbine (17) and the outlet (12) of the housing (10) and has a dimension, measured along the axis of rotation (21), at least equal to not (p) between the knives (20, 26, 27, 44, 46).
  • the distance separating the two guide plates (55, 56) is substantially equal to the distance separating the two additional knives (44, 46).
  • the two guide plates (55, 56) do not limit the flow rate of the chopped products to be ejected.
  • the first guide plate (55) and / or the second guide plate (56) have a radius of curvature slightly greater than the radius of the path of the knives (20, 26, 27, 44, 46) around the blade. rotation axis (21).
  • the two guide plates (55, 56) follow the path of the knives (20, 26, 27, 44, 46) at a short distance from the latter, preventing products from passing between said sheets (55, 56) and the knives (20, 26, 27, 44, 46).
  • the first guide plate (55) and the second guide plate (56) each have a lower portion (57).
  • the lower portions (57) respectively can be connected by a horizontal plate (58), visible in Figure 5, which allows to slow the long strands so that they fall between the turbine (17) and the recycling plate (52) . In this way, they are chopped until they are short enough.
  • Each row of knives (20, 26, 27) and the first and second additional knives (44, 46) cooperate with the counter knives (28, 29), and in particular with the adjustable counterknife (29) shown in FIG. 5.
  • the adjustment thereof is operated by means of an adjusting device (59).
  • the latter can be manual, or include a hydraulic cylinder hinged to the housing (10) and connected to a remote control unit of the machine (1). Said cylinder is connected by means of conduits to the hydraulic device of the tractor (5).
  • the control unit can be deported to the tractor cab (5) from which the position of the adjustable counter knife (29) can be adjusted.
  • the user can easily vary the distance between the adjustable counter knife (29) and the knives (20, 26, 27, 44, 46) of the turbine (17), and thus determine the intensity of the hashing.
  • the bucket (2) can be loaded with fodder or straw in bulk or in the form of balls or blocks.
  • the machine (1) is brought to the place of distribution by means of the tractor (5).
  • the turbine (17) and the unraveling drum (32) are rotated.
  • the unraveling drum (32) rotates from bottom to top on its rear half, that is to say in the direction indicated by the arrow (F).
  • the deflecting wall (38) and the retaining members (37) are brought closer to the disengaging drum (32) in the first position.
  • the knives (33) and the segments of turns (34) of the separator drum (32) detach a certain amount of products from the mass contained in the bucket (2) and pass it into the housing (10).
  • the products taken by the unraveling drum (32) pass in the passage between the latter and the deflecting wall (38).
  • the retainers (37) retain the products in the bucket (2) and prevent the large packets of products to access to the opening (1 1) of the housing (10). These packets slide upward along the rear parts of these bodies (37) and along the screen (42) and fall back into the bucket (2).
  • the spacing between the retaining members (37) is sufficient not to hinder the passage of properly disentangled products.
  • the stripper drum (32) its coil segments (34) stir and drag the products to prevent the formation of an arch. The products thus arrive regularly at the turbine (17).
  • the deflecting wall (38) and the retaining members (37) are moved away from the unraveling drum (32) in the second position by means of the adjustment system (41).
  • the products are no longer stopped by the retaining members (37). They rush into the passage which is more open between the unraveling drum (32) and the deflecting wall (38).
  • the latter directs these products to the front half of the drum unraveler (32) where they are cut by the knives (33) to be able to pass between the front ends of the retaining members (37). Said cut products then reach the turbine (17). It is able to chop with uniformity over the entire width of the housing (10), a large volume of the various products mentioned above, which are more or less difficult to to work.
  • the configuration of the housing (10) with the guide plate (s) (55, 56), the recycling plate (52) and the horizontal plate (58) contributes to the quality of the hash, especially dense and / or stranded products. long.
  • the turbine (17) then ejects the cut products through the outlet (12).
  • the products can then be directed using the trough (14) to the troughs, when it comes to fodder or to bedding, when it is straw.
  • the chute (14) may also be oriented to form a pile of chopped products for later incorporation into a machine such as a mixer.
  • the machine (1) according to the invention can also be used for mulching lagoons or distributing chopped products on the ground to form a blanket. Outside the first and second positions of the baffle wall (38), the adjustment system (41) may also allow intermediate positions depending on the nature of the products.
  • the baffle wall (38) is moved in the second position by pivoting about its articulation axis (40) by means of the adjusting system (41).
  • the retainers (37) pivot with said wall (38) and are located above the front half of the stripper drum (32) and at a distance above the knife path (33).
  • the packets of products are then no longer stopped by the retaining members (37). They rush into the passage which is more open between the unraveling drum (32) and the deflecting wall (38). The latter directs these products to the front half of the unraveling drum (32) where they are cut by the knives (33) to be able to pass between the retaining members (37).
  • the screen (42) prevents the projecting of the products upwards and guides them towards the passage between the deflecting wall (38) and the detangling drum (32). Said cut products then reach the turbine (17) which ejects them through the chute (14), which is oriented towards the rear, so that they fall back into the bucket (2) and mix. These products can thus undergo two or three passes through the unraveling drum (32) and the turbine (17), so as to obtain a perfectly homogeneous mixture. Then, the orientation of the chute (14) can be changed to project the products into the troughs. Depending on the position of the adjustable counter knife (29), the machine (1) can chop straw into short strands of three to five centimeters, grind difficult product such as wet straw or hay into long strands. five to ten centimeters, or eject the products practically without cutting them.

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Abstract

L'invention concerne une machine (1) de distribution de produits pour les animaux, comportant une benne (2) avec une ouverture (1 1) vers un carter (10) contenant une turbine (17) comportant un disque (18) avec des couteaux (20) et des pales (19) s 'étendant chacune depuis le disque (18) jusqu'à une face frontale (22) respective voisine de l'ouverture (1 1), au moins une rangée de couteaux (20) s 'étendant entre le disque (18) et une face frontale (22) de pale (19) et en prolongement de cette pale (19), avec un premier couteau (26) voisin de la face frontale (22) et un dernier couteau (27) voisin du disque (18), au moins un premier couteau supplémentaire (44) étant disposé entre la face frontale (22) d'une pale (19) et la paroi du carter (10) percée de l'ouverture (1 1), la turbine (17) comportant au moins une branche (50) comportant la face frontale (22) d'une pale (19). Selon l'invention, ladite au moins une branche (50) s'étend depuis une périphérie d'une plaque centrale (49) voisine de l'ouverture (1 1), distante du disque (18) et liée à la pale (19) dont la face frontale (22) appartient à ladite au moins une branche (50).

Description

MACHINE DE DISTRIBUTION
La présente invention se rapporte à une machine de distribution de produits pour l'alimentation ou la formation de litière pour les animaux, comportant une benne avec une ouverture pour le passage des produits vers un carter comportant une première paroi percée de l'ouverture et une deuxième paroi entre lesquelles est montée une turbine pouvant tourner autour d'un axe de rotation, la turbine comportant un disque avec des rangées de couteaux et des pales orientées suivant une direction sensiblement radiale du disque et s 'étendant chacune depuis le disque jusqu'à une face frontale respective voisine de l'ouverture, au moins une rangée de couteaux s 'étendant entre le disque et la face frontale d'une pale et étant disposée en prolongement de cette pale, ladite au moins une rangée de couteaux comportant un premier couteau voisin de la face frontale et un dernier couteau voisin du disque, au moins un premier couteau supplémentaire étant disposé entre la face frontale d'une pale et la première paroi du carter, la turbine comportant au moins une branche comportant la face frontale d'une pale.
Sur une telle machine, les produits, tels que de la paille ou du foin, sont introduits dans la benne et déplacés en direction de l'ouverture au moyen, par exemple, d'un tapis mobile situé dans le fond de la benne. Les produits rencontrent un tambour démêleur permettant une alimentation homogène de la turbine et un flux régulier de produits vers celle-ci. Les produits passent ensuite à travers l'ouverture, d'où ils entrent dans le carter dans lequel la turbine tourne à grande vitesse. Sous l'effet de cette rotation, les produits sont déplacés vers une périphérie de la turbine en glissant le long des pales et sont hachés par l'action des couteaux coopérant avec un ou plusieurs contre-couteaux répartis le long du pourtour du carter. Par l'effet de soufflerie dû notamment aux pales, les produits hachés sont ensuite éjectés à travers une goulotte et dirigés vers le sol ou vers des auges par exemple.
Sur une machine connue du document F 2 598 059 Al, les rangées de couteaux sont moins larges que les pales dans le prolongement desquelles les rangées sont disposées. Il en résulte notamment que le premier couteau de chaque rangée est disposé quelque peu en retrait de la face frontale de la pale correspondante. Ainsi, les produits glissant le long d'une pale, au voisinage de son arête proche de l'ouverture, sont centrifugés sans être recoupés ou bien ne sont pas recoupés en brins suffisamment courts. De plus, dans l'espace du carter compris entre la face frontale et la première paroi du carter, les produits ne sont pas ou mal hachés. Les produits non ou mal hachés augmentent la puissance consommée par la machine, le temps nécessaire pour travailler et éjecter les produits contenus dans la benne, ainsi que le risque de bourrage, en particulier lors de l'utilisation de produits denses et/ou humides et/ou à brins longs. En sus, les produits éjectés en dehors du carter sont hétérogènes. Un autre problème consiste en ce que les pales sont formées par de simples tôles planes perpendiculaires au disque qui, en sus, ne se rejoignent pas dans la partie centrale de la turbine. De fait, à la fois les pales et la turbine dans son ensemble manquent de rigidité.
Sur une autre machine connue du document DE 88 13 158 Ul, la turbine comporte un premier disque voisin des produits et un deuxième disque parallèles entre eux. La turbine est montée sur un axe de rotation dans un carter circulaire dont le diamètre est à peine plus grand que celui du premier disque. Entre les faces internes de ces deux disques, au voisinage de leur périphérie, sont disposées des rangées de couteaux. Le premier disque porte sur sa face externe des couteaux qui déchiquettent les produits, par exemple sous forme d'une balle. Lorsque la turbine tourne, les produits déchiquetés se déplacent le long de la face externe du premier disque en direction de sa périphérie. Les produits déchiquetés et centrifugés passent dans l'espace annulaire séparant le carter du premier disque, pour être repris par les rangées de couteaux afin d'être hachés. L'alimentation des rangées de couteaux se fait donc à travers un passage étroit qui augmente considérablement le temps nécessaire pour hacher et éjecter les produits. De plus, cette alimentation se fait suivant une direction parallèle à l'axe de rotation de la turbine, d'où un hachage irrégulier le long des rangées de couteaux.
Sur une autre machine connue du document EP 2 436 261 Al, la turbine comporte un cylindre central creux autour duquel se répartissent des tôles planes de faible épaisseur liées audit cylindre. Ce cylindre creux et ces tôles planes s'étendent en projection perpendiculaire depuis le disque. Cette conception présente de nombreux creux et arêtes vives qui gênent l'écoulement des produits depuis le centre de la turbine en rotation vers sa périphérie. De plus, des produits peuvent aisément rester coincés dans ces aspérités géométriques. C'est notamment le cas au sein du cylindre creux, ou encore dans le creux en forme de V qui sépare deux tôles planes. Des accumulations de produits peuvent former un balourd qui déséquilibre la turbine en rotation.
Une autre machine connue du document EP 0 568 961 A2 est conforme au préambule de la revendication 1. Sur cette machine, la turbine comporte un disque principal traversé par un arbre de rotation et portant des rangées de couteaux s'étendant radialement et disposées en porte-à-faux du disque. Le disque principal porte des pales formées par des tôles planes sensiblement perpendiculaires au disque principal et par des branches en forme de tôles pliées. Chaque branche naît au niveau du disque et s'étend vers les couteaux en divergeant du disque et en suivant le contour de la tôle plane correspondante. Une telle pale est en elle-même peu rigide. Chaque branche est reliée au disque en une zone respective radialement distante de l'arbre de rotation. L'inclinaison de chaque pale par rapport à un rayon du disque principal est réglable par montage de la pale sur un axe parallèle à l'arbre de rotation, lequel axe est placé à proximité de la zone où la branche converge vers le disque principal. Ce mode de liaison des pales au disque principal ne permet pas aux pales de conférer un supplément de rigidité significatif au disque principal. L'ensemble disque principal et pales manque donc de rigidité. Un problème est donc que les efforts induits par les couteaux sur la turbine en rotation, notamment en raison de leur porte-à-faux par rapport au disque principal, entraînent d'importantes déformations de la turbine. Par ailleurs, la turbine porte un deuxième disque placé entre le disque principal et la benne, et lié de manière amovible à l'arbre de rotation. Ce deuxième disque est placé, suivant l'axe de rotation de la turbine, sensiblement au niveau de premiers couteaux supplémentaires que porte le disque principal. Ce deuxième disque porte des branches s'étendant radialement. Ce deuxième disque et ses branches portent des couteaux orientés vers la benne. Lorsque la turbine tourne, ces couteaux déchiquettent les produits présents dans la benne et une partie de ces produits est dirigée radialement vers les premiers couteaux supplémentaires. Toutefois, le deuxième disque réduit la section de passage des produits de la benne vers le disque principal, et représente un obstacle au déplacement desdits produits suivant l'axe de rotation. Il en résulte que seule une quantité réduite de produits atteint, sous l'effet de la force centrifuge, les couteaux du disque principal placés à proximité immédiate de celui-ci. De plus, des produits peuvent à la longue s'accumuler dans l'espace présent entre le disque principal et le deuxième disque. Ce deuxième disque peut néanmoins être retiré de sorte que la turbine fonctionne avec le seul disque principal. Dans ce cas toutefois, les produits en provenance de la benne et arrivant contre le disque principal sont centrifugés en grande partie en direction des couteaux proches du disque principal, tandis que les couteaux éloignés du disque principal, notamment les premiers couteaux supplémentaires, sont moins bien alimentés. Un problème avec cette machine est donc que les produits ne sont pas répartis de façon homogène sur la largeur des rangées de couteaux lorsque la turbine tourne, ce qui détériore la qualité du hachage.
La présente invention a pour but une machine qui ne présente pas les inconvénients précités.
A cet effet, l'invention est caractérisée par le fait que ladite au moins une branche de la turbine s'étend depuis une périphérie d'une plaque centrale voisine de l'ouverture, distante du disque et liée à la pale dont la face frontale appartient à ladite au moins une branche. Les produits franchissant l'ouverture du carter viennent en contact avec la plaque centrale dont la surface lisse et régulière évite les accumulations éventuelles de produits au centre de la turbine. En sus, cette plaque centrale permet à une partie des produits, sous l'effet de la force centrifuge, de glisser radialement, depuis l'axe de rotation, le long de la plaque centrale, puis le long de la branche en direction de l'espace situé entre la face frontale de cette branche et la première paroi du carter percée de l'ouverture. Lors d'une révolution de la turbine autour de son axe de rotation, cet espace est traversé par le au moins un premier couteau supplémentaire dont l'alimentation est améliorée par l'agencement de la branche selon l'invention. Les produits glissant le long de la branche, y compris ceux au niveau de la face frontale voisine de l'ouverture, sont entièrement hachés, et ceux présents dans l'espace du carter situé entre la face frontale de pale et la première paroi, sont également recoupés. Le reste des produits glisse le long de la plaque centrale et se déplace plus ou moins radialement au moins entre deux pales adjacentes jusqu'à être haché par les couteaux d'une rangée de couteaux. De cette manière, les produits glissant le long des pales sont bien recoupés. Les produits éjectés en dehors du carter sont plus homogènes. L'amélioration de la qualité de hachage réduit la puissance consommée par la machine, le temps nécessaire pour travailler et éjecter les produits contenus dans la benne, ainsi que le risque de bourrage, en particulier lors de l'utilisation de produits denses et/ou humides et/ou à brins longs. Enfin, cet agencement de la turbine avec une plaque centrale distante du disque et liée à la pale, et à partir de laquelle s'étend une branche portant la face frontale de cette pale, augmente la rigidité à la fois de ladite pale et de la turbine dans son ensemble.
Selon une caractéristique avantageuse de l'invention, ladite au moins une branche s'étend en direction dudit au moins un premier couteau supplémentaire. De cette manière, les produits glissant le long de cette branche en direction de la périphérie de la turbine, sont immédiatement hachés par ce premier couteau supplémentaire placé dans le prolongement de cette branche.
Selon une autre caractéristique avantageuse de l'invention, ledit au moins un premier couteau supplémentaire est placé, suivant l'axe de rotation, sensiblement dans le prolongement d'une rangée de couteaux. Les produits rencontrant une pale se répartissent en une première partie glissant le long de la branche de cette pale, et en une deuxième partie se déplaçant plus ou moins radialement entre cette pale et une pale adjacente. La première partie est hachée par le au moins un premier couteau supplémentaire, tandis que, simultanément, la deuxième partie est hachée par les couteaux de la rangée de couteaux dans le prolongement de laquelle le premier couteau supplémentaire est disposé. Le nombre de révolutions de la turbine nécessaire pour hacher l'ensemble des produits venant de la benne est ainsi réduit, les produits sont rapidement hachés.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description ci-après avec référence aux dessins annexés qui représentent un exemple non limitatif de réalisation de la machine selon l'invention.
Sur ces dessins :
- la figure 1 représente une vue de côté avec une coupe partielle d'une machine selon l'invention ;
- la figure 2 représente une vue de face du tambour démêleur ; - la figure 3 représente une vue de détail d'un agencement, dans une première position, de la machine selon l'invention ;
- la figure 4 représente une vue de détail de l'agencement, dans une deuxième position, de la machine selon l'invention ;
- la figure 5 représente une vue en perspective du carter et de la turbine ;
- la figure 6 représente une vue en perspective de la turbine sans les couteaux
- la figure 7 représente une vue du carter et de la turbine, en coupe dans un plan passant par l'axe de rotation.
Telle qu'elle est représentée sur la figure 1, la machine (1) selon l'invention comporte une benne (2) avec deux roues porteuses (3) et un timon (4) pour l'accrochage à un tracteur (5) servant à animer la machine (1) et à la déplacer. La flèche (A) indique le sens de déplacement normal de la machine (1). Les indications "avant" et "arrière" sont données en fonction de ce sens de déplacement. La benne (2) est avantageusement déplaçable en hauteur par rapport aux roues porteuses (3). Cela permet de l'abaisser jusqu'au sol lors de son chargement et de la soulever pour les déplacements.
La benne (2) possède un fond (6) et deux parois latérales (7). Le côté arrière permet le chargement des produits dans la benne (2). Il peut être fermé au moyen d'un panneau (8) qui est articulé sur la benne (2) au moyen d'un axe (9), de manière à permettre de déplacer le panneau (8). Tel que cela ressort des figures 1 et 5, le côté avant de la benne (2) est constitué par un carter (10) possédant une ouverture (1 1) orientée vers l'intérieur de la benne (2) pour le passage des produits de la benne (2) vers le carter (10). Le carter (10) comporte également un orifice de sortie (12) sur son pourtour (13). Cet orifice de sortie (12) communique avec une goulotte d'éjection (14) orientable pour diriger le flux des produits. Le carter (10) est délimité notamment par une première paroi (15), adossée à la benne (2) et percée de ladite ouverture (1 1), et par une deuxième paroi (16), entre lesquelles est disposée une turbine (17).
Comme représenté sur la figure 5, la turbine (17) comporte un disque (18) avec des pales (19) et des couteaux (20). Le disque est lié à une pièce centrale telle qu'un arbre. Cette pièce centrale porte un axe de rotation (21) de la turbine autour duquel celle-ci est animée au travail. Cet axe de rotation (21) est de préférence sensiblement horizontal. Chaque pale (19) est orientée suivant une direction sensiblement radiale du disque (18). Chaque pale (19) s'étend depuis le disque (18) jusqu'à une face frontale (22) respective voisine de l'ouverture (1 1) du carter (10). Dans l'exemple de réalisation des figures, cette face frontale (22) est formée par une pièce de tôle s'étendant sensiblement parallèlement au disque (18). La face frontale (22) présente, vue depuis l'ouverture (1 1), une superficie importante qui lui assure une certaine rigidité apte à encaisser les efforts exercés par les couteaux (20). Au moins une pale (19) s'étend d'un côté intérieur (23) voisin de l'axe de rotation (21) jusqu'à un côté extérieur (24) voisin des couteaux (20) et reliant la face frontale (22) de cette pale (19) au disque (18). Dans l'exemple des figures, le côté extérieur (24) est plus long que le côté intérieur (23). La face frontale (22) est distante du disque (18) dudit côté extérieur (24). Dans l'exemple des figures, chaque pale (19) s'étend ainsi du côté intérieur (23) jusqu'au côté extérieur (24).
Au moins une partie des couteaux (20) de la turbine (17) est regroupée en rangées. Au sein de chaque rangée, les couteaux (20) sont séparés les uns des autres d'un certain pas (p). Ainsi que cela ressort notamment de la figure 7, ce pas (p) est de préférence sensiblement constant de façon à assurer un hachage régulier des produits. Au moins une rangée de couteaux (20) s'étend entre le disque (18) et la face frontale (22) d'une pale (19) et est disposée en prolongement de cette pale (19). Cette rangée de couteaux (20) est montée à pivotement sur un axe de fixation (25) lié au disque (18) et disposé en prolongement de la pale (19). Ainsi, en cas de rencontre avec un corps dur étranger tel qu'une pierre, les couteaux (20) peuvent s'escamoter par pivotement autour de l'axe de fixation (25) sans être endommagés. Ladite au moins une rangée de couteaux (20) comporte un premier couteau (26) voisin de la face frontale (22) et un dernier couteau (27) voisin du disque (18). Les différents couteaux (20, 26, 27) ont de préférence la forme d'un rectangle de grandes dimensions et sont sensiblement parallèles entre eux. Ils comportent une ou plusieurs arêtes tranchantes. Lors de la rotation de la turbine (17), les couteaux (20, 26, 27) coopèrent avec des contre-couteaux (28, 29) disposés sur le pourtour du carter et visibles sur la figure 5. Les contre-couteaux (28, 29) ont de préférence la forme de palettes orientées sensiblement perpendiculairement à un plan de rotation de la turbine (17) et s'étendant de la première paroi (15) jusqu'à la deuxième paroi (16) du carter (10). De préférence, la machine comporte trois contre-couteaux fixes (28) et un contre-couteau réglable (29) placé, vu dans le sens de rotation (SR) de la turbine (17), entre le dernier contre-couteau fixe (28) et l'orifice de sortie (12).
Dans l'exemple de réalisation des figures, chaque rangée de couteaux (20) s'étend entre le disque (18) et la face frontale (22) d'une pale (19) respective et est disposée en prolongement de cette pale (19) respective. De plus, chaque rangée de couteaux (20) comporte un premier couteau (26) voisin de la face frontale (22) respective et un dernier couteau (27) voisin du disque (18). Chaque rangée de couteaux (20) est montée sur un axe de fixation (25) respectif lié au disque (18) et disposé en prolongement d'une pale (19) respective.
A l'avant du carter (10) est monté un boîtier de distribution (30) représenté sur la figure 1. Celui-ci comporte une entrée (31) qui peut être reliée à un arbre de prise de force du tracteur (5), à l'aide d'un arbre intermédiaire. L'arbre de la turbine (17) est relié à une première sortie dudit boîtier (30).
Devant l'ouverture (1 1) du carter (10) est disposé un tambour démêleur (32) muni de couteaux (33). Le tambour démêleur (32) se situe ainsi entre les produits chargés dans la benne (2) et la turbine (17). Le tambour démêleur (32) est monté entre les parois latérales (7) de la benne (2). A ses extrémités, il est guidé dans des paliers fixés auxdites parois latérales (7), de manière à pouvoir tourner autour d'un axe géométrique longitudinal. Le tambour démêleur (32) est entraîné en rotation, par exemple à l'aide de moyens de transmission qui le relient à une deuxième sortie du boîtier de distribution (30), ou bien à l'aide d'un moteur hydraulique. Ainsi que cela ressort de la figure 2, le tambour démêleur (32) comporte sur sa périphérie des segments de spires (34). Le sens d'enroulement de chacun de ces segments (34) peut être inversé par rapport à celui du ou des segments (34) voisins. Il est également possible d'inverser le sens d'enroulement du ou des segments (34) situés sur une moitié de la longueur du tambour démêleur (32) par rapport à celui du ou des segments (34) situés sur l'autre moitié de la longueur du tambour démêleur (32). Les segments de spires (34) comportent des sections droites (35) qui sont dirigées dans le sens de rotation (F) du tambour démêleur (32). Des couteaux (33) sont avantageusement fixés sur ces sections droites (35). Au-dessus du tambour démêleur (32) se trouve un dispositif de régulation (36) comportant des organes de retenue (37) et une paroi déflectrice (38). Dans l'exemple représenté, ces organes de retenue (37) sont constitués par plusieurs plaques (39) sensiblement parallèles aux parois latérales (7). Ils sont fixés sur la paroi déflectrice (38) qui est déplaçable par rapport au tambour démêleur (32), dans au moins deux positions différentes. Dans une première position, qui est représentée sur la figure 3, la paroi déflectrice (38) est rapprochée du tambour démêleur (32). La section du passage entre la paroi déflectrice (38) et le tambour démêleur (32) est ainsi beaucoup plus grande à son extrémité arrière qu'à son extrémité avant. Dans une deuxième position, qui est représentée sur la figure 4, la paroi déflectrice (38) est éloignée du tambour démêleur (32). Le passage entre la paroi déflectrice (38) et le tambour démêleur (32) présente ainsi une grande section sensiblement constante entre son extrémité arrière et son extrémité avant.
La paroi déflectrice (38), qui porte les organes de retenue (37), est articulée, à son extrémité arrière, sur un axe (40) sensiblement horizontal solidaire des parois latérales (7) de la benne (2). La paroi déflectrice (38) est déplaçable autour dudit axe (40) au moyen d'un système de réglage (41). Ce système de réglage peut être par exemple un vérin hydraulique, qui est lié d'une part à la paroi déflectrice (38) elle-même et, d'autre part, à une paroi latérale (7) de la benne (2). Ce vérin est relié au moyen de conduits au dispositif hydraulique du tracteur (5) et peut être commandé, de sorte qu'il s'ouvre ou se ferme, depuis ce dernier. Il permet ainsi de déplacer ladite paroi déflectrice (38) dans les positions décrites précédemment.
Un écran (42) est articulé sur la paroi déflectrice (38) et prolonge ladite paroi (38) en direction des produits contenus dans la benne (2). L'écran (42) se déplace lorsque la paroi déflectrice (38) est déplacée dans ses différentes positions de travail.
Dans la première position de la paroi déflectrice (38), chaque organe de retenue (37) se situe au-dessus de la moitié arrière du tambour démêleur (32) et s'étend jusque dans la trajectoire des couteaux (33). L'écran (42) est rapproché des produits contenus dans la benne (2).
Dans la deuxième position de la paroi déflectrice (38), chaque organe de retenue (37) se situe au-dessus de la moitié avant du tambour démêleur (32) et s'étend à une certaine distance au-dessus de la trajectoire des couteaux (33). L'écran (42) est davantage éloigné des produits contenus dans la benne (2).
Sur le fond (6) de la benne (2) est disposé un tapis de déplacement (43) des produits. Ce tapis (43) est constitué par une bande transporteuse qui est animée de sorte qu'elle amène les produits contenus dans la benne (2) au tambour démêleur (32).
Les produits entraînés par le tambour démêleur (32) franchissent l'ouverture (1 1) du carter (10) et arrivent sensiblement au centre de la turbine (17) en rotation. Ils glissent alors le long des pales (19) et sur le disque (18), en direction du pourtour (13) du carter (10) où ils sont freinés et faiblement hachés par les trois contre- couteaux fixes (28) coopérant avec les couteaux (20, 26, 27) de la turbine (17). De cette manière, les produits présents le long du pourtour (13) sont ralentis à proximité des contre-couteaux fixes (28). Au cours de leur trajet le long du pourtour (13) du carter (10), les produits sont accélérés par l'effet des pales (19) et des couteaux (20, 26, 27) de la turbine (17). Au niveau du contre-couteau réglable (29), les produits sont d'autant plus fortement freinés que le contre-couteau réglable (29) est plus proche de la trajectoire des couteaux (20, 26, 27) autour de l'axe de rotation (21). L'intensité du hachage peut ainsi être ajustée en faisant varier la distance entre les couteaux (20, 26, 27) et ledit contre-couteau réglable (29). Les produits ainsi hachés sont ensuite éjectés à travers l'orifice de sortie (12) vers la goulotte d'éjection (14), par l'effet de soufflerie dû notamment aux pales (19).
Un espace d'une certaine largeur doit être respecté entre la face frontale (22) des pales (19) et la première paroi (15) du carter (10), de manière à limiter la consommation de puissance de la machine (1) par retenue voire bourrage de produits dans cet espace, et à empêcher un corps étranger de petite taille tel qu'un caillou de venir se coincer dans cet espace. Au moins un premier couteau supplémentaire (44) est disposé entre la face frontale (22) d'une pale (19) et la première paroi (15) du carter (10). Ce au moins un premier couteau supplémentaire (44) est placé à une distance de la première paroi (15) sensiblement égale au pas (p) entre les différents couteaux (20, 26, 27). Cette caractéristique apparaît notamment sur la figure 7. Ainsi, dans ledit espace, les produits sont également hachés et ne peuvent s'accumuler. La taille des produits éjectés par la goulotte (14) est plus homogène. Il ressort notamment de la figure 5 que la turbine (17) comporte une pluralité de premiers couteaux supplémentaires (44). Chacun d'eux est placé à une distance de la première paroi (15) sensiblement égale au pas (p).
De préférence, le au moins un premier couteau supplémentaire (44), notamment chaque premier couteau supplémentaire (44), est monté à pivotement sur l'axe de fixation (25) correspondant. Ce au moins un premier couteau supplémentaire (44), notamment chaque premier couteau supplémentaire (44), peut donc, à l'instar des autres couteaux (20, 26, 27), s'escamoter par pivotement autour de l'axe de fixation (25) lorsqu'il rencontre un obstacle.
De préférence, la face frontale (22) d'une pale (19) comporte à une extrémité distante de l'axe de rotation (21), une tôle sommet (45) portant l'axe de fixation
(25) . L'axe de fixation (25) est donc supporté par le disque (18) et par ladite tôle sommet (45). Un tel montage est d'une grande robustesse et autorise l'emploi de couteaux (20, 26, 27, 44) de grandes dimensions et de masse importante. Lorsque la turbine (17) tourne, de tels couteaux (20, 26, 27, 44) ont, par leur inertie élevée, un effet de fléau particulièrement avantageux qui s'oppose efficacement aux efforts résistants générés par des produits denses et/ou humides. Chaque rangée de couteaux (20, 26, 27) est disposée entre le disque (18) et la tôle sommet (45) correspondante. Le au moins un premier couteau supplémentaire (44), notamment chaque premier couteau supplémentaire (44), est disposé entre une tôle sommet (45) et la première paroi (15) du carter (10).
De préférence, chaque premier couteau (26) est distant de la face frontale (22) respective d'une valeur nettement inférieure au pas (p). De préférence aussi, chaque dernier couteau (27) est distant du disque (18) d'une valeur nettement inférieure au pas (p). De cette manière, la rangée de couteaux (20, 26, 27) s'étend sur une grande largeur allant quasiment du disque (18) jusque à la face frontale (22), cette largeur correspondant sensiblement à celle de la pale (19) correspondante. Ainsi, les produits glissant le long de la pale (19) du centre de la turbine (17) vers sa périphérie, sont tous soumis à l'action de la rangée de couteaux (20, 26, 27).
De préférence, la distance, mesurée parallèlement à l'axe de rotation (21), entre le au moins un premier couteau supplémentaire (44) et un premier couteau
(26) , notamment entre chaque premier couteau supplémentaire (44) et chaque premier couteau (26) adjacent, est sensiblement égale au pas (p). De cette manière, le hachage produit par le premier couteau supplémentaire (44), notamment par chaque premier couteau supplémentaire (44), est homogène à celui généré par les autres couteaux (20, 26, 27).
Un espace d'une certaine largeur doit être respecté entre le disque (18) et la deuxième paroi (16) du carter (10), de manière à limiter la consommation de puissance de la machine (1) par retenue voire bourrage de produits dans cet espace, et à empêcher un corps étranger de petite taille tel qu'un caillou de venir se coincer dans cet espace. Selon une caractéristique avantageuse de l'invention, au moins un deuxième couteau supplémentaire (46), visible sur la figure 7, est disposé entre le disque (18) et la deuxième paroi (16) du carter (10). Ainsi, d'éventuels produits présents dans cet autre espace sont également coupés. La turbine (17) peut comporter une pluralité de deuxièmes couteaux supplémentaires (46).
De préférence, le au moins un deuxième couteau supplémentaire (46), notamment chaque deuxième couteau supplémentaire (46), est monté à pivotement sur l'axe de fixation (25) correspondant. Le au moins un deuxième couteau supplémentaire (46), notamment chaque deuxième couteau supplémentaire (46), peut donc, à l'instar des autres couteaux (20, 26, 27, 44), s'escamoter par pivotement autour de l'axe de fixation (25) lorsqu'il rencontre un obstacle.
De préférence, le au moins un deuxième couteau supplémentaire (46), notamment chaque deuxième couteau supplémentaire (46), est placé à une distance de la deuxième paroi (16) au moins égale au pas (p). Ainsi, les produits présents entre le disque (18) et la deuxième paroi (16) sont convenablement hachés et ne peuvent s'accumuler. La taille des produits éjectés par la goulotte (14) est plus homogène.
Tel que cela est représenté sur la figure 7, le au moins un deuxième couteau supplémentaire (46), notamment chaque deuxième couteau supplémentaire (46), est de préférence placé à une distance de la deuxième paroi (16) du carter (10) comprise entre une et deux fois le pas (p) entre les autres couteaux (20, 26, 27, 44).
La disposition des deux couteaux supplémentaires (44, 46) respectifs, par rapport aux parois (15, 16) respectives du carter (10), autorise un hachage des produits sur une grande largeur presque égale à celle du carter (10). De préférence, la distance, mesurée parallèlement à l'axe de rotation (21), entre le au moins un deuxième couteau supplémentaire (46) et le dernier couteau (27), notamment entre chaque deuxième couteau supplémentaire (46) et chaque dernier couteau (27) adjacent, est sensiblement égale au pas (p). De cette manière, le hachage produit par le deuxième couteau supplémentaire (46), notamment par chaque deuxième couteau supplémentaire (46), est homogène à celui généré par les autres couteaux (20, 26, 27, 44).
Il ressort notamment de la figure 7 que chaque axe de fixation (25) porte un grand nombre de couteaux (20, 26, 27, 44, 46), de préférence neuf à douze couteaux. Dans l'exemple des figures, chaque axe de fixation (25) porte onze couteaux, dont neuf forment la rangée de couteaux (20, 26, 27) s 'étendant entre le disque (18) et la tôle sommet (45). De cette manière, le hachage des produits est rapide et régulier.
De préférence, les couteaux (20, 26, 27) d'au moins une rangée de couteaux, notamment de chaque rangée de couteaux (20, 26, 27), sont séparés par des entretoises (51) montées à pivotement sur l'axe de fixation (25) et visibles sur la figure 7. Ces entretoises (51) réduisent la section libre entre les couteaux (20, 26, 27) et augmentent donc la vitesse du flux d'air généré par la turbine (17) en rotation. Les produits sont éjectés de la machine (1) sur une distance plus grande.
De préférence, une longueur de chaque entretoise (51), mesurée suivant une direction sensiblement radiale du disque (18), est sensiblement égale à la moitié d'une longueur des couteaux (20, 26, 27) mesurée suivant la même direction.
La turbine (17) comporte une plaque (48). La plaque (48) est voisine de l'ouverture (1 1). La plaque (48) est distante du disque (18). La plaque (48) comprend une plaque centrale (49). La plaque centrale (49) est distante du disque (18). La plaque centrale (49) est voisine de l'ouverture (1 1). La plaque centrale (49) est liée aux pales (19). Lors d'une rotation de la turbine (17) autour de l'axe de rotation (21), les produits venant de la benne (2) et franchissant l'ouverture (1 1) de la première paroi (15), viennent en contact avec la plaque centrale (49) depuis laquelle, ensuite, au moins une partie d'entre eux se déplace le long des pales (19) radialement en direction de la périphérie de la turbine. Egalement, une partie des produits venant de la benne (2) et venant en contact avec la plaque centrale (49), se répartit et se déplace radialement au moins entre deux pales (19) adjacentes.
La turbine (17) comporte également au moins une branche (50). Cette au moins une branche (50) est distante du disque (18). Elle comporte la face frontale (22) d'une pale (19). Ladite au moins une branche (50) s'étend depuis une périphérie de la plaque centrale (49). La périphérie de la plaque centrale (49) se définit comme une ligne circulaire ou globalement circulaire formant le contour extérieur de la plaque centrale (49). Ladite au moins une branche (50) naît au niveau de cette ligne. La plaque centrale (49) est alors liée à la pale (19) dont la face frontale (22) appartient à ladite au moins une branche (50).
Selon une caractéristique avantageuse de l'invention, ladite au moins une branche (50) s'étend en direction du au moins un premier couteau supplémentaire (44).
La plaque (48) comprend ladite au moins une branche (50). Dans l'exemple de réalisation des figures, la plaque (48) comprend une pluralité de branches (50). Dans ce cas, chaque branche (50) comporte la face frontale (22) d'une pale (19) respective. Chaque branche (50) s'étend depuis la périphérie de la plaque centrale (49) voisine de l'ouverture (1 1), distante du disque (18) et liée à la pale (19) dont la face frontale (22) appartient à cette branche (50). Chaque branche (50) s'étend en direction d'un premier couteau supplémentaire (44) respectif depuis la périphérie de la plaque centrale (49).
Selon une caractéristique avantageuse de l'invention, ledit au moins un premier couteau supplémentaire (44) est placé, suivant l'axe de rotation (21), sensiblement dans le prolongement d'une rangée de couteaux (20).
La plaque centrale (49) et ladite au moins une branche (50), notamment ladite pluralité de branches (50), forment une seule et même plaque (48). Ainsi, ladite au moins une branche (50), notamment chaque branche (50), est placée dans la continuité de la plaque centrale (49), et les produits peuvent aisément glisser de la plaque centrale (49) vers ladite au moins une branche (50), notamment vers chaque branche (50), lorsque la turbine tourne, sans rester accrochés en quelque endroit.
Ainsi qu'il ressort des figures 5 à 7, la plaque centrale (49) et le disque (18) sont liés à la pièce centrale portant l'axe de rotation (21), à distance l'un de l'autre suivant ledit axe de rotation (21). Cette liaison de la plaque centrale (49) et du disque (18) à la pièce centrale améliore la rigidité de la turbine (17). De plus, les efforts exercés par les couteaux (20, 26, 27, 44, 46) sur la turbine sont repris sur une plus grande longueur de l'axe de rotation (21). La présence d'un nombre important de couteaux de grandes dimensions, notamment du au moins un premier couteau supplémentaire (44) placé en net porte-à-faux du disque (18), ne se fait donc pas au détriment de la solidité de la turbine (17).
Suivant une caractéristique importante de l'invention, la plaque centrale (49) est disposée, suivant l'axe de rotation (21), en retrait des faces frontales (22) des pales (19). De la sorte, la plaque (48) a, vue depuis l'ouverture (1 1), une forme sensiblement concave. De cette manière, une quantité importante de produits peut pénétrer dans le carter (10) et arriver au centre de la turbine (17), d'où elle se répartit ensuite le long des pales (19) en rotation. Combinée à la grande largeur de hachage, cette caractéristique permet à la machine (1) de hacher un débit important de produits avec une qualité de hachage sensiblement égale sur toute la largeur du carter (10) de turbine (17) dans lequel se répartissent les produits.
En particulier, une distance extérieure entre la face frontale (22) d'une pale (19) et le disque (18) est au moins sensiblement deux fois plus longue qu'une distance intérieure séparant la plaque centrale (49) du disque (18).
Telle qu'illustrée notamment par les figures 5 et 6, au moins une pale (19), notamment chaque pale (19), comporte au moins une tôle latérale de fermeture (47) qui s'étend du côté intérieur (23) voisin de l'axe de rotation (21) jusqu'au côté extérieur (24) voisin des couteaux (20, 26, 27) et reliant la face frontale (22) correspondante au disque (18). La distance extérieure séparant cette face frontale (22) du disque (18) correspond alors à la longueur du côté extérieur (24), tandis que la distance intérieure séparant la plaque centrale (49) du disque (18) correspond à la longueur du côté intérieur (23). Il ressort notamment des figures qu'au moins une tôle latérale de fermeture (47), notamment que chaque tôle de fermeture (47), a une forme globalement en trapèze s'élargissant en allant de l'axe de rotation (21) vers l'axe de fixation (25) des couteaux (20, 26, 27, 44, 46). La pale (19), notamment chaque pale (19), ainsi obtenue, est de forte section et permet de souffler et d'éjecter les produits à travers la goulotte (14) à une grande distance de la machine (1). Selon une caractéristique particulièrement avantageuse de l'invention, la périphérie de la plaque centrale (49) est reliée au disque (18) par un côté intérieur (23), notamment par chaque côté intérieur (23). Ceci signifie qu'une tôle latérale de fermeture (47), notamment chaque tôle latérale de fermeture (47), naît au niveau de la périphérie de la plaque centrale (49). De la sorte, les produits arrivant au centre de la turbine (17) et glissant le long de ladite tôle latérale de fermeture (47), notamment le long de chaque tôle latérale de fermeture (47), passent aisément de la plaque centrale (49) vers ladite ou lesdites tôles latérales de fermeture (47). De plus, des produits ne peuvent pas s'accumuler entre la plaque frontale (49) et le disque (18). On relèvera sur la figure 6 que deux tôles latérales de fermeture (47) adjacentes de deux pales (19) consécutives, se rejoignent l'une et l'autre par leurs côtés intérieurs (23) respectifs.
Selon une caractéristique importante de l'invention, au moins une branche (50) s'étend le long d'au moins une tôle latérale de fermeture (47) correspondante depuis la plaque centrale (49). La pale (19) correspondante est formée par cette branche (50) et par cette au moins une tôle latérale de fermeture (47). Dans l'exemple de réalisation illustré notamment par la figure 6, chaque branche (50) s'étend le long d'au moins la tôle latérale de fermeture (47) correspondante depuis la plaque centrale (49). De plus, chaque pale (19) est formée par ladite branche (50) respective et ladite au moins une tôle latérale de fermeture (47) respective. Comme chaque branche (50) de la plaque (48) recouvre la tôle latérale de fermeture (47) correspondante, dont elle suit la forme plus ou moins trapézoïdale, les produits arrivant au niveau de la plaque centrale (49) de la turbine (17) peuvent aisément glisser le long des branches (50) en direction de l'espace situé entre la face frontale (22) des branches (50) et la première paroi (15) du carter (10), notamment en direction du ou des premiers couteaux supplémentaires (44).
Au moins une branche (50), notamment chaque branche (50), est reliée au disque (18) par deux tôles latérales de fermeture (47) pour former un caisson. La pale (19) correspondante, notamment chaque pale (19), est alors formée par ce caisson. La pale (19), notamment chaque pale (19), ainsi obtenue, est d'une grande rigidité. Cette rigidité permet à la pale (19), notamment à chaque pale (19), d'encaisser avec une déformation minime, des efforts importants générés par le hachage de produits denses et/ou humides, ainsi que ceux induits par l'inertie des nombreux couteaux (20, 26, 27, 44, 46) de grandes dimensions. La turbine (17) dans son ensemble est aussi d'une grande rigidité. Celle-ci est rendue nécessaire par les nombreux couteaux (20, 26, 27, 44, 46) de grandes dimensions et par la grande largeur de hachage qui génère des efforts importants sur la turbine (17) pendant le travail.
L'orifice de sortie (12) du carter (10), représenté sur la figure 5, est délimité par la première paroi (15), la deuxième paroi (16) et une tôle de recyclage (52) des produits. Cette tôle de recyclage (52) comporte une extrémité inférieure (53) et une extrémité supérieure (54). L'extrémité inférieure (53) est proche d'une trajectoire des couteaux (20, 26, 27, 44, 46) autour de l'axe de rotation (21). L'extrémité supérieure (54) est éloignée de ladite trajectoire. Au cours d'une révolution de la turbine (17), une partie des produits, plus légère et/ou suffisamment hachée, est éjectée à travers l'orifice de sortie (12). L'autre partie, plus dense et/ou insuffisamment hachée, retombe entre les couteaux (20, 26, 27, 44, 46) et la tôle de recyclage (52) au lieu d'être éjectée. La disposition des extrémités inférieure (53) et supérieure (54), par rapport à la trajectoire des couteaux (20, 26, 27, 44, 46), donne un effet d'entonnoir qui force les produits à être repris par les couteaux (20, 26, 27, 44, 46) jusqu'à être suffisamment légers et/ou hachés en brins assez courts pour être éjectés. De fait, cette tôle de recyclage (52) réduit le risque d'accumulation des produits les plus denses au niveau de l'orifice de sortie (12) et contribue à un hachage homogène de tous les produits introduits dans le carter (10).
De préférence, l'extrémité supérieure (54) de la tôle de recyclage (52) est raccordée à la goulotte d'éjection (14) des produits. Ainsi, les produits qui franchissent l'orifice de sortie (12) pénètrent dans la goulotte d'éjection (14) pour être distribués par exemple sous forme de litière ou de fourrage.
Selon une caractéristique avantageuse de l'invention qui ressort de la figure 5, une première tôle de guidage (55) est adossée à la première paroi (15) du carter (10). La première tôle de guidage (55) est disposée entre la turbine (17) et l'orifice de sortie (12) du carter (10). La fonction de cette tôle de guidage (55) est d'empêcher les produits venant de la benne (2), et franchissant l'ouverture (1 1) du carter (10), d'être éjectés sans avoir été au préalable repris par la turbine (17) pour être hachés. Dans ce but, cette première tôle de guidage (55) a une dimension, mesurée suivant l'axe de rotation (21), sensiblement égale au pas (p) entre les couteaux (20, 26, 27, 44, 46). Elle ne limite pas le débit des produits.
De manière similaire, une deuxième tôle de guidage (56) est avantageusement adossée à la deuxième paroi (16) du carter (10). La deuxième tôle de guidage (56) est disposée entre la turbine (17) et l'orifice de sortie (12) du carter (10) et a une dimension, mesurée suivant l'axe de rotation (21), au moins égale au pas (p) entre les couteaux (20, 26, 27, 44, 46). De cette manière, la distance séparant les deux tôles de guidage (55, 56) est sensiblement égale à la distance séparant les deux couteaux supplémentaires (44, 46). Les deux tôles de guidage (55, 56) ne limitent pas le débit des produits hachés venant à être éjectés.
De préférence, la première tôle de guidage (55) et/ou la deuxième tôle de guidage (56) ont un rayon de courbure légèrement supérieur au rayon de la trajectoire des couteaux (20, 26, 27, 44, 46) autour de l'axe de rotation (21). Ainsi, les deux tôles de guidage (55, 56) suivent la trajectoire des couteaux (20, 26, 27, 44, 46) à faible distance de ces derniers, empêchant des produits de passer entre lesdites tôles (55, 56) et les couteaux (20, 26, 27, 44, 46).
La première tôle de guidage (55) et la deuxième tôle de guidage (56) présentent chacune une portion inférieure (57). Les portions inférieures (57) respectives peuvent être reliées par une tôle horizontale (58), visible sur la figure 5, qui permet de ralentir les brins longs afin qu'ils tombent entre la turbine (17) et la tôle de recyclage (52). De cette manière, ils sont hachés jusqu'à être suffisamment courts.
Chaque rangée de couteaux (20, 26, 27) et les premier et deuxième couteaux supplémentaires (44, 46) coopèrent avec les contre-couteaux (28, 29), et notamment avec le contre-couteau réglable (29) représenté sur la figure 5. Le réglage de celui-ci est opéré au moyen d'un dispositif de réglage (59). Ce dernier peut être manuel, ou comprendre un vérin hydraulique articulé au carter (10) et relié à une centrale de commande à distance de la machine (1). Ledit vérin est relié au moyen de conduits au dispositif hydraulique du tracteur (5). La centrale de commande peut être déportée dans la cabine du tracteur (5) à partir de laquelle la position du contre- couteau réglable (29) peut être ajustée. En fonction des produits, l'utilisateur peut aisément faire varier la distance entre le contre-couteau réglable (29) et les couteaux (20, 26, 27, 44, 46) de la turbine (17), et ainsi déterminer l'intensité du hachage.
Au travail, la benne (2) peut être chargée de fourrage ou de paille en vrac ou sous forme de balles ou de blocs. Pour la distribution directe, la machine (1) est amenée sur le lieu de distribution au moyen du tracteur (5). Ensuite, la turbine (17) et le tambour démêleur (32) sont entraînés en rotation. Le tambour démêleur (32) tourne du bas vers le haut sur sa moitié arrière, c'est-à-dire dans le sens indiqué par la flèche (F). Lorsque la benne (2) est chargée avec une balle ou bien lorsque les produits sont denses et/ou humides, la paroi déflectrice (38) et les organes de retenue (37) sont rapprochés du tambour démêleur (32) dans la première position. Les couteaux (33) et les segments de spires (34) du tambour démêleur (32) détachent une certaine quantité de produits de la masse contenue dans la benne (2) et la font passer dans le carter (10). Les produits prélevés par le tambour démêleur (32) passent dans le passage entre ce dernier et la paroi déflectrice (38). Les organes de retenue (37) retiennent les produits dans la benne (2) et empêchent les gros paquets de produits d'accéder jusqu'à l'ouverture (1 1) du carter (10). Ces paquets glissent vers le haut le long des parties arrière de ces organes (37) et le long de l'écran (42) et retombent dans la benne (2). L'écartement entre les organes de retenue (37) est suffisant pour ne pas gêner le passage des produits correctement démêlés. Pendant la rotation du tambour démêleur (32), ses segments de spires (34) brassent et entraînent les produits en vue d'éviter la formation d'une voûte. Les produits arrivent ainsi de manière régulière à la turbine (17). En présence de paille ou de produits secs et légers, la paroi déflectrice (38) et les organes de retenue (37) sont éloignés du tambour démêleur (32) dans la deuxième position au moyen du système de réglage (41). Les produits ne sont alors plus arrêtés par les organes de retenue (37). Ils s'engouffrent dans le passage qui est plus ouvert entre le tambour démêleur (32) et la paroi déflectrice (38). Cette dernière dirige ces produits vers la moitié avant du tambour démêleur (32) où ils sont coupés par les couteaux (33), afin de pouvoir passer entre les extrémités avant des organes de retenue (37). Lesdits produits coupés parviennent alors jusqu'à la turbine (17). Celle-ci est en mesure de hacher avec homogénéité sur toute la largeur du carter (10), un volume important des différents produits cités précédemment, qui sont plus ou moins difficiles à travailler. La configuration du carter (10) avec la ou les tôles de guidage (55, 56), la tôle de recyclage (52) et la tôle horizontale (58) contribue à la qualité du hachage, notamment des produits denses et/ou à brins longs. La turbine (17) éjecte ensuite les produits recoupés à travers l'orifice de sortie (12). Les produits peuvent alors être dirigés à l'aide de la goulotte (14) vers les auges, lorsqu'il s'agit de fourrage ou vers les litières, lorsqu'il s'agit de paille. La goulotte (14) peut également être orientée de manière à former un tas de produits hachés en vue de leur incorporation ultérieure dans une machine telle qu'une mélangeuse. La machine (1) selon l'invention peut aussi être utilisée pour le paillage de lagunes ou la répartition de produits hachés au sol pour former une couverture. En dehors des première et deuxième positions de la paroi déflectrice (38), le système de réglage (41) peut également autoriser des positions intermédiaires en fonction de la nature des produits.
Pour mélanger, avant la distribution, différents produits chargés dans la benne (2), le tambour démêleur (32) et la turbine (17) sont entraînés en rotation comme cela a été décrit précédemment. La paroi déflectrice (38) est déplacée dans la deuxième position par pivotement autour de son axe (40) d'articulation au moyen du système de réglage (41). Les organes de retenue (37) pivotent avec ladite paroi (38) et se situent au-dessus de la moitié avant du tambour démêleur (32) et à une certaine distance au-dessus de la trajectoire des couteaux (33). Les paquets de produits ne sont alors plus arrêtés par les organes de retenue (37). Ils s'engouffrent dans le passage qui est plus ouvert entre le tambour démêleur (32) et la paroi déflectrice (38). Cette dernière dirige ces produits vers la moitié avant du tambour démêleur (32) où ils sont coupés par les couteaux (33) afin de pouvoir passer entre les organes de retenue (37). L'écran (42) empêche la projection des produits vers le haut et les guide vers le passage entre la paroi déflectrice (38) et le tambour démêleur (32). Lesdits produits coupés parviennent alors jusqu'à la turbine (17) qui les éjecte par la goulotte (14), laquelle est orientée vers l'arrière, afin qu'ils retombent dans la benne (2) et se mélangent. Ces produits peuvent ainsi subir deux ou trois passages par le tambour démêleur (32) et la turbine (17), de sorte à obtenir un mélange parfaitement homogène. Ensuite, l'orientation de la goulotte (14) peut être modifiée pour projeter les produits dans les auges. En fonction de la position du contre-couteau réglable (29), la machine (1) peut hacher de la paille en brins courts de trois à cinq centimètres, broyer du produit difficile tel que de la paille humide ou du foin en brins longs de cinq à dix centimètres, ou encore éjecter les produits pratiquement sans les recouper.
Il est bien évident que l'invention n'est pas limitée à l'exemple de réalisation décrit ci-dessus et représenté sur les figures annexées. Des modifications restent possibles, notamment en ce qui concerne la constitution ou le nombre des divers éléments ou par substitution d'équivalents techniques, sans pour autant sortir du domaine de protection.

Claims

REVENDICATIONS
1. Machine (1) de distribution de produits pour l'alimentation ou la formation de litière pour les animaux, comportant une benne (2) avec une ouverture (1 1) pour le passage des produits vers un carter (10) comportant une première paroi (15) percée de l'ouverture (1 1) et une deuxième paroi (16) entre lesquelles est montée une turbine (17) pouvant tourner autour d'un axe de rotation (21), la turbine (17) comportant un disque (18) avec des rangées de couteaux (20) et des pales (19) orientées suivant une direction sensiblement radiale du disque (18) et s 'étendant chacune depuis le disque
(18) jusqu'à une face frontale (22) respective voisine de l'ouverture (1 1), au moins une rangée de couteaux (20) s 'étendant entre le disque (18) et la face frontale (22) d'une pale (19) et étant disposée en prolongement de cette pale
(19) , ladite au moins une rangée de couteaux (20) comportant un premier couteau (26) voisin de la face frontale (22) et un dernier couteau (27) voisin du disque (18), au moins un premier couteau supplémentaire (44) étant disposé entre la face frontale (22) d'une pale (19) et la première paroi (15) du carter (10), la turbine (17) comportant au moins une branche (50) comportant la face frontale (22) d'une pale (19), caractérisée en ce que ladite au moins une branche (50) s'étend depuis une périphérie d'une plaque centrale (49) voisine de l'ouverture (1 1), distante du disque (18) et liée à la pale (19) dont la face frontale (22) appartient à ladite au moins une branche (50).
2. Machine de distribution selon la revendication 1, caractérisée en ce que ladite au moins une branche (50) s'étend en direction dudit au moins un premier couteau supplémentaire (44).
3. Machine de distribution selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que ledit au moins un premier couteau supplémentaire (44) est placé, suivant l'axe de rotation (21), sensiblement dans le prolongement d'une rangée de couteaux (20).
4. Machine de distribution selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que chaque rangée de couteaux (20) s'étend entre le disque (18) et la face frontale (22) d'une pale (19) respective et est disposée en prolongement de cette pale (19) respective, et que chaque rangée de couteaux (20) comporte un premier couteau (26) voisin de la face frontale (22) respective et un dernier couteau (27) voisin du disque (18).
5. Machine de distribution selon la revendication 1 ou 4, caractérisée en ce que ladite au moins une / chaque rangée de couteaux (20) est montée à pivotement sur un axe de fixation (25) lié au disque (18) et disposé en prolongement d'une pale (19).
6. Machine de distribution selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que la plaque centrale (49) et ladite au moins une branche (50) forment une seule et même plaque (48).
7. Machine de distribution selon la revendication 6, caractérisée en ce que la plaque (48) est elle-même distante du disque (18).
8. Machine de distribution selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que l'axe de rotation (21) de la turbine (17) est porté par une pièce centrale à laquelle la plaque centrale (49) et le disque (18) sont liés à distance l'un de l'autre suivant ledit axe de rotation (21).
9. Machine de distribution selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisée en ce que la plaque centrale (49) est disposée, suivant l'axe de rotation (21), en retrait des faces frontales (22) des pales (19), de sorte que, vue depuis l'ouverture (1 1), la plaque (48) ait une forme sensiblement concave.
10. Machine de distribution selon la revendication 9, caractérisée en ce qu'\ Q distance extérieure entre la face frontale (22) d'une pale (19) et le disque (18) est au moins sensiblement deux fois plus longue qu'une distance intérieure séparant la plaque centrale (49) du disque (18).
1 1. Machine de distribution selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisée en ce que au moins une pale (19) comporte au moins une tôle latérale de fermeture (47) qui s'étend d'un côté intérieur (23) voisin de l'axe de rotation (21) jusqu'à un côté extérieur (24) voisin des couteaux (20, 26, 27) et reliant la face frontale (22) correspondante au disque (18).
12. Machine de distribution selon la revendication 1 1, caractérisée en ce que la périphérie de la plaque centrale (49) est reliée au disque (18) par ledit côté intérieur (23).
13. Machine de distribution selon la revendication 1 1, caractérisée en ce qu'\ Q branche (50) s'étend le long de ladite au moins une tôle latérale de fermeture (47) depuis la plaque centrale (49), et que ladite au moins une pale (19) est formée par ladite branche (50) et par ladite au moins une tôle latérale de fermeture (47).
14. Machine de distribution selon la revendication 1, caractérisée en ce que les couteaux (20) de chaque rangée de couteaux (20) sont séparés d'un certain pas (p) les uns des autres, et que la turbine (17) comporte une pluralité de premiers couteaux supplémentaires (44) placés chacun à une distance de la première paroi (15) sensiblement égale au pas (p).
15. Machine de distribution selon les revendications 1 et 14, caractérisée en ce que la plaque (48) possède une pluralité de branches (50) s'étendant chacune depuis la périphérie de la plaque centrale (49) en direction d'un premier couteau supplémentaire (44) respectif.
16. Machine de distribution selon la revendication 15, caractérisée en ce que chaque branche (50) s'étend le long d'au moins la tôle latérale de fermeture (47) correspondante depuis la plaque centrale (49), et que chaque pale (19) est formée par ladite branche (50) respective et ladite au moins une tôle latérale de fermeture (47) respective.
17. Machine de distribution selon la revendication 13 ou 16, caractérisée en ce que la branche (50) est reliée au disque (18) par deux tôles latérales de fermeture (47) pour former un caisson, et que la pale (19) de la turbine (17) est formée par ledit caisson.
18. Machine de distribution selon l'une quelconque des revendications 1 à 17, caractérisée en ce qu'au moins un deuxième couteau supplémentaire (46) est disposé entre le disque (18) et la deuxième paroi (16) du carter (10).
19. Machine de distribution selon l'une quelconque des revendications 1 à 18, caractérisée en ce que les couteaux (20, 26, 27) d'au moins une rangée de couteaux sont séparés par des entretoises (51), et qu'une longueur de chaque entretoise (51) mesurée suivant une direction sensiblement radiale du disque (18), est sensiblement égale à la moitié d'une longueur des couteaux (20, 26, 27) mesurée suivant la même direction.
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