WO2013191050A1 - 表示装置及びテレビ受信装置 - Google Patents

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敏之 明星
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シャープ株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a display device and a television receiver.
  • a liquid crystal display device such as a liquid crystal television requires a backlight device as an illumination device separately because the liquid crystal panel which is the display panel does not emit light, and an example thereof is described in Patent Document 1 below.
  • the liquid crystal display device as described above has a liquid crystal display unit in which the liquid crystal panel and the backlight device are held in an assembled state by a metal bezel placed from the front side of the liquid crystal panel.
  • the product is surrounded by a synthetic resin cabinet which is an external component.
  • the temperature of the frame member has a great influence on the light source such as an LED, and there is a concern that the life of the light source may be reduced due to the high temperature of the frame member.
  • the present invention has been completed based on the above-described circumstances, and an object thereof is to provide a display device capable of suppressing a temperature rise of a frame member and suppressing a decrease in lifetime of a light source.
  • the display device of the present invention is arranged so as to overlap a light source, a display panel that performs display using light of the light source, and a side opposite to the display surface side of the display panel, and an end surface thereof
  • the chassis having an uneven portion on the chassis side composed of concave portions and convex portions arranged along the plate surface direction of the chassis, and the light source between the chassis and the display panel, and the light source,
  • a frame member that accommodates the display panel and the light guide plate, the light source is attached, the frame side uneven portion that can be fitted to the chassis side uneven portion, and the frame side uneven portion Chassis Comprising a frame member which is fitted an uneven portion.
  • the frame-side uneven portion is fitted to the chassis-side uneven portion, the contact area between the frame member and the chassis can be increased, generated by the light source, and transmitted to the frame. Heat can be efficiently transferred from the frame-side uneven portion to the chassis-side uneven portion.
  • the heat conducted from the chassis-side uneven portion to the entire chassis can be dissipated from the plate-shaped chassis.
  • the temperature of the frame member can be lowered compared to a display device that does not include the frame-side uneven portion and the chassis-side uneven portion, and is excellent in safety when the user touches the frame member. It can suppress that the lifetime of a light source falls because of a frame member becoming high temperature.
  • the said chassis shall be extended along the edge part of the said chassis. According to such a structure, the rigidity of a chassis can be improved in the direction along the edge part of a chassis.
  • grooved part is provided over the perimeter of the peripheral edge part of the said chassis. According to such a configuration, the flatness on the plate surface of the chassis can be increased.
  • the convex portions are a plurality of ribs protruding from the plate surface of the chassis on the light guide plate side. According to such a configuration, it is easy to provide the chassis-side uneven portion.
  • the frame-side uneven portion and the chassis-side uneven portion are fitted via heat dissipation grease or a heat dissipation sheet. According to such a configuration, heat can be more easily transferred from the frame-side uneven portion to the chassis-side uneven portion, and the temperature of the frame member can be further reduced.
  • the frame member is disposed opposite to the end face of the light guide plate and is attached to the light source mounting portion to which the light source is mounted, the light source mounting portion is adjacent to the frame side uneven portion, and the frame side uneven portion is provided.
  • a chassis abutting portion that abuts the chassis. According to such a configuration, since the chassis contact portion is adjacent to the light source attachment portion, the heat transmitted from the light source to the light source attachment portion can be efficiently transmitted to the chassis contact portion side.
  • the frame member has an L-shape in cross-sectional view and further includes an appearance configuration unit that configures the appearance of the display device. According to such a configuration, since the frame member includes the appearance component separately from the light source mounting portion and the chassis contact portion, the appearance component that is particularly easy for the user to touch directly is not easily heated. Thus, the safety is further improved when the user directly touches the frame member.
  • a light source board on which the light source is mounted is further provided, and the light source is attached to the frame member via the light source board. According to such a configuration, heat from the light source can be transmitted to the frame member from a light source substrate having a conductive path generally excellent in thermal conductivity, and heat from the light source can be easily transmitted to the frame member. .
  • a heat dissipation member to which the light source substrate is attached is further provided, and the light source substrate is attached to the frame member via the heat dissipation member. According to such a configuration, heat from the light source can be transmitted to the frame member via the light source substrate and the heat radiating member, and heat from the light source can be more easily transmitted to the frame member.
  • the light source is a white light emitting diode. According to such a configuration, it is possible to reduce the power consumption of the light source and to further extend the life.
  • the display panel is a liquid crystal panel in which liquid crystal is sealed between a pair of substrates.
  • a display device can be applied as a liquid crystal display device to various uses such as a display of a television or a personal computer, and is particularly suitable for a large screen.
  • FIG. 1 is an exploded perspective view showing a schematic configuration of a television receiver and a liquid crystal display device according to Embodiment 1 of the present invention.
  • Rear view of television receiver and liquid crystal display Exploded perspective view showing a schematic configuration of a liquid crystal display unit constituting a liquid crystal display device Sectional drawing which shows the cross-sectional structure along the short side direction of a liquid crystal display device Sectional drawing which shows the cross-sectional structure along the long side direction of a liquid crystal display device
  • the expanded sectional view which shows the cross-sectional structure along the short side direction of a liquid crystal display device Comprising: A frame side uneven part and a chassis side uneven part Enlarged front view showing the peripheral edge of the chassis
  • the expanded sectional view which shows the cross-sectional structure along the short side direction of the liquid crystal display device which concerns on Embodiment 2 of this invention Comprising: A frame side uneven part and a chassis side uneven part
  • FIGS. 1 A first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
  • the liquid crystal display device 10 is illustrated.
  • a part of each drawing shows an X-axis, a Y-axis, and a Z-axis, and each axis direction is drawn in a common direction in each drawing.
  • the Y-axis direction coincides with the vertical direction
  • the X-axis direction coincides with the horizontal direction.
  • the vertical direction is used as a reference for upper and lower descriptions.
  • the television receiver TV includes a liquid crystal display unit LDU, various substrates PWB, MB, CTB attached to the back side (back side) of the liquid crystal display unit LDU, and main substrates PWB, MB, A cover member CV attached to cover the CTB and a stand ST are provided, and the display surface of the liquid crystal display unit LDU is held by the stand ST along the vertical direction (Y-axis direction).
  • the liquid crystal display device 10 according to the present embodiment is obtained by removing at least a configuration for receiving a television signal (such as a tuner portion of the main board MB) from the television receiver TV having the above-described configuration. As shown in FIG.
  • the liquid crystal display unit LDU has a horizontally long rectangular shape (rectangular shape, longitudinal shape) as a whole, and includes a liquid crystal panel 11 that is a display oran and a backlight device 12 that is an external light source. These are configured to be integrally held by a frame 30 (frame member) and a chassis 40 which are appearance members constituting the appearance of the liquid crystal display device 10.
  • the chassis 40 according to the present embodiment constitutes a part of the appearance member and a part of the backlight device 12.
  • a pair of stand attachment members STA extending along the Y-axis direction are attached to two positions spaced apart in the X-axis direction on the back surface of the chassis 40 constituting the back side appearance of the liquid crystal display device 10. It has been.
  • These stand attachment members STA have a substantially channel shape with a cross-sectional shape opened on the surface on the chassis 40 side, and a pair of support columns STb in the stand ST are inserted into a space held between the stand 40 and the chassis 40. It has become.
  • the wiring member (electric wire etc.) connected to the LED board 24 which the backlight apparatus 12 has is passed through the space in the stand attachment member STA.
  • the stand ST includes a pedestal part STa that is parallel to the X-axis direction and the Z-axis direction, and a pair of column parts STb that rise from the pedestal part STa along the Y-axis direction.
  • the cover member CV is made of synthetic resin, and is attached so as to cover about half of the lower side shown in FIG. 2 on the back surface of the chassis 40 while traversing the pair of stand attachment members STA in the X-axis direction. Between the cover member CV and the chassis 40, there is a component storage space that can store components such as various substrates PWB, MB, and CTB described below.
  • the various substrates PWB, MB, and CTB include a power supply substrate PWB, a main substrate MB, and a control substrate CTB.
  • the power supply substrate PWB can be said to be a power supply source of the liquid crystal display device 10, and can supply driving power to the other substrates MB and CTB, the LEDs 22 included in the backlight device 12, and the like. Therefore, it can be said that the power supply board PWB also serves as the “LED drive board for driving the LED 22”.
  • the main board MB has at least a tuner unit capable of receiving a television signal and an image processing unit (not shown) for processing the received television signal, and controls the processed image signal as follows. Output to the substrate CTB is possible.
  • the main board MB receives an image signal from the image reproduction device when the liquid crystal display device 10 is connected to an external image reproduction device (not shown). It can be processed and output to the control board CTB.
  • the control board CTB has a function of converting an image signal input from the main board into a liquid crystal driving signal and supplying the converted liquid crystal driving signal to the liquid crystal panel 11.
  • the liquid crystal display unit LDU that constitutes the liquid crystal display device 10 has its main components between a frame 30 that forms the front side appearance and a chassis 40 that forms the back side appearance. It is assumed that it is housed in a space.
  • Main components housed in the frame 30 and the chassis 40 include at least the liquid crystal panel 11, the optical member 15, the light guide plate 16, and the LED unit 20. Among these, the liquid crystal panel 11, the optical member 15, and the light guide plate 16 are held in a state of being sandwiched between the front side frame 30 and the back side chassis 40 in a stacked state.
  • the backlight device 12 includes an optical member 15, a light guide plate 16, an LED unit 20, and a chassis 40, and is configured by removing the liquid crystal panel 11 and the frame 30 from the liquid crystal display unit LDU described above.
  • a pair of LED units 20 are disposed in the frame 30 and the chassis 40 so as to sandwich the light guide plate 16 from both sides in the short side direction (Y-axis direction).
  • the LED unit 20 includes an LED 22 that is a light source and an LED substrate 24 on which the LED 22 is mounted.
  • the liquid crystal panel 11 has a horizontally long rectangular shape (rectangular shape, longitudinal shape) when seen in a plan view, and a pair of glass substrates having excellent translucency are separated by a predetermined gap.
  • the liquid crystal is sealed between both substrates.
  • One substrate array substrate
  • a switching element for example, TFT
  • the other substrate CF substrate
  • a color filter or counter electrode in which colored portions such as R (red), G (green), and B (blue) are arranged in a predetermined arrangement, and an alignment film. ing.
  • the liquid crystal panel 11 is placed on the front side of the optical member 15 to be described below, and the back side surface (the outer surface of the polarizing plate on the back side) is in close contact with the optical member 15 with almost no gap. . This prevents dust and the like from entering between the liquid crystal panel 11 and the optical member 15.
  • the display surface 11a of the liquid crystal panel 11 is composed of a display area on the center side of the screen where images can be displayed, and a non-display area having a frame shape (frame shape) surrounding the display area on the outer peripheral edge side of the screen. Become.
  • the liquid crystal panel 11 is connected to a control board CTB via a driver component for driving liquid crystal or a flexible board, and an image is displayed in a display area on the display surface 11a based on a signal input from the control board CTB. It has become so.
  • a polarizing plate is disposed on the outside of both substrates.
  • elastic members 36 and 37 having elasticity are respectively arranged on a part of the surface exposed to the liquid crystal panel 11 side of the frame 30 (see FIG. 6).
  • the optical member 15 has a horizontally long rectangular shape when viewed from the same plane as the liquid crystal panel 11, and the size (short side dimension and long side dimension) is the same as that of the liquid crystal panel 11. Is done.
  • the optical member 15 is placed so as to be laminated on the front side (light emitting side) of the light guide plate 16 described below, and is disposed in a state of being sandwiched between the liquid crystal panel 11 and the light guide plate 16 described above.
  • Each of the optical members 15 is formed in a sheet shape and three layers are laminated.
  • Specific types of the optical member 15 include, for example, a diffusion sheet, a lens sheet, a reflective polarizing sheet, and the like, which can be appropriately selected and used.
  • the light guide plate 16 is made of a synthetic resin material (for example, acrylic resin such as PMMA or polycarbonate) having a refractive index sufficiently higher than air and substantially transparent (excellent translucency). As shown in FIG. 3, the light guide plate 16 has a horizontally long rectangular shape when viewed in a plan view, as in the liquid crystal panel 11 and the optical member 15, and has a plate shape that is thicker than the optical member 15. The long side direction on the surface coincides with the X-axis direction, the short side direction coincides with the Y-axis direction, and the plate thickness direction orthogonal to the main surface coincides with the Z-axis direction.
  • a synthetic resin material for example, acrylic resin such as PMMA or polycarbonate
  • the light guide plate 16 is laminated on the back side of the optical member 15 and is disposed so as to be sandwiched between the optical member 15 and the chassis 40. As shown in FIG. 4, the light guide plate 16 has at least a short side dimension larger than each short side dimension of the liquid crystal panel 11 and the optical member 15, and both end portions in the short side direction (long side direction). Are arranged so as to protrude outward from both end portions of the liquid crystal panel 11 and the optical member 15 (so as to be non-overlapping in a plan view).
  • the light guide plate 16 is disposed in a form sandwiched in the Y-axis direction by a pair of LED units 20 disposed on both sides in the short side direction, and the light from the LED 22 is received at both ends in the short side direction. It has been introduced.
  • the light guide plate 16 has a function of raising and emitting the light from the LED 22 introduced from both ends in the short side direction so as to be directed toward the optical member 15 side (front side) while propagating inside.
  • the surface facing the front side is a light emitting surface 16 a that emits internal light toward the optical member 15 and the liquid crystal panel 11.
  • a light emitting surface 16 a that emits internal light toward the optical member 15 and the liquid crystal panel 11.
  • both end surfaces on the long side that are long along the X-axis direction are LED 22 (
  • the LED substrate 24) and the LED substrate 24) are opposed to each other with a predetermined space therebetween, and these form a pair of light incident surfaces 16b (end surfaces of the light guide plate 16) on which light emitted from the LEDs 22 is incident. Yes.
  • the light incident surface 16b is a surface that is parallel to the X-axis direction and the Z-axis direction (the main plate surface of the LED substrate 24), and is a surface that is substantially orthogonal to the light emitting surface 16a. Further, the alignment direction of the LED 22 and the light incident surface 16b coincides with the Y-axis direction and is parallel to the light emitting surface 16a.
  • the back side of the light guide plate 16, that is, the surface opposite to the light emitting surface 16a (the surface facing the chassis 40) 16c reflects light emitted from the surface 16c to the outside outside as shown in FIG.
  • a reflection sheet 17 that can be raised to the front side is provided so as to cover almost the entire area.
  • the reflection sheet 17 is disposed in a form sandwiched between the chassis 40 and the light guide plate 16.
  • the reflection sheet 17 is made of a synthetic resin and has a white surface with excellent light reflectivity.
  • the reflection sheet 17 has a short side dimension larger than the short side dimension of the light guide plate 16, and both ends thereof are arranged to protrude closer to the LED 22 than the light incident surface 16 b of the light guide plate 16.
  • Light that travels obliquely from the LED 22 toward the chassis 40 side can be efficiently reflected by the projecting portion of the reflection sheet 17 and directed toward the light incident surface 16 b of the light guide plate 16.
  • at least one of the light exit surface 16a and the opposite surface 16c of the light guide plate 16 has a reflection part (not shown) for reflecting internal light or a scattering part (not shown) for scattering internal light.
  • a reflection part for reflecting internal light
  • a scattering part not shown
  • the pair of LED units 20 and 20 includes an LED substrate 24 and an LED 22, respectively.
  • the LED substrate 24 extends in the long side direction of the chassis 40 with its plate surface being perpendicular to the bottom plate of the chassis 40 and facing the light incident surface 16 b of the light guide plate 16.
  • LEDs 22 that emit white light are mounted in a line.
  • the LED substrate 24 is attached to the frame 30 so that the other plate surface of the LED substrate 24 is in surface contact with the frame 30.
  • the LED 22 may emit white light by applying a phosphor having a light emission peak in a yellow region to a blue light emitting element.
  • the blue light emitting element may emit white light by applying a phosphor having emission peaks in the green and red regions.
  • a phosphor having a light emission peak in a green region may be applied to a blue light emitting element, and white light may be emitted by combining a red light emitting element.
  • the LED 22 may emit white light by combining a blue light emitting element, a green light emitting element, and a red light emitting element.
  • a combination of an ultraviolet light emitting element and a phosphor may be used.
  • an ultraviolet light-emitting element may emit white light by applying a phosphor having emission peaks in blue, green, and red, respectively.
  • Both the frame 30 and the chassis 40 are made of a metal such as aluminum, for example, and both the mechanical strength (rigidity) and the thermal conductivity are higher than when the frame 30 and the chassis 40 are made of synthetic resin. That is, it can be said that both the materials constituting the frame 30 and the chassis 40 are light shielding materials having light shielding properties.
  • the frame 30 and the chassis 40 are stacked on each other while accommodating the LED units 20 that are paired at both ends (both ends on both long sides) in the short side direction.
  • the liquid crystal panel 11, the optical member 15, and the light guide plate 16 are held so as to be sandwiched between the front side and the back side.
  • the frame 30 has a horizontally long frame shape as a whole so as to surround the display area on the display surface 11 a of the liquid crystal panel 11.
  • the frame 30 has an L-shape in cross-sectional view, and is formed integrally with the appearance component 31 that forms the appearance of the liquid crystal display device 10 and the appearance component 31.
  • the light source attachment part 32 to be attached and the chassis contact part 33 which is formed integrally with the external appearance component part 31 and the light source attachment part 32 and contacts the chassis 40 are configured.
  • the frame 30 has a part of the appearance component 31, the light source mounting portion 32, and the chassis contact portion 33 connected in a rectangular tube shape.
  • the external appearance component 31 includes a panel pressing portion 31a that is parallel to the display surface 11a of the liquid crystal panel 11 and presses the liquid crystal panel 11 from the front side, and a side wall portion 31b that protrudes from the outer peripheral side portion of the panel pressing portion 31a toward the back side. Become.
  • the panel pressing portion 31a forms a horizontally long frame shape following the outer peripheral side portion (non-display area, frame portion) of the liquid crystal panel 11 and presses the outer peripheral side portion of the liquid crystal panel 11 from the front side over almost the entire circumference. Is possible.
  • the panel pressing portion 31a includes an outer peripheral side portion of the optical member 15 and the light guide plate 16 that are arranged on the outer side in the radial direction than the outer peripheral side portion of the liquid crystal panel 11, and each LED unit. 20 also has a width capable of covering from the front side.
  • the outer surface (surface opposite to the surface facing the liquid crystal panel 11) facing the front side of the panel pressing portion 31a is exposed to the outside on the front side of the liquid crystal display device 10 like the display surface 11a of the liquid crystal panel 11.
  • the front surface of the liquid crystal display device 10 is configured together with the display surface 11 a of the panel 11.
  • the side wall portion 31b has a substantially flat plate shape protruding from the outer peripheral side portion (specifically, the outer peripheral end portion) of the panel pressing portion 31a toward the back side.
  • the side wall portion 31b surrounds the liquid crystal panel 11, the optical member 15, the light guide plate 16, and the LED units 20 accommodated therein, and can surround the chassis 40 on the back side substantially over the entire periphery. .
  • the side wall portion 31 b has an outer surface along the circumferential direction of the liquid crystal display device 10 exposed to the outside in the circumferential direction of the liquid crystal display device 10, and constitutes a top surface, a bottom surface, and both side surfaces of the liquid crystal display device 10.
  • the light source mounting portion 32 is provided at a position closer to the inner side (closer to the light guide plate 16) than the side wall portion 31b of the panel pressing portion 31a.
  • the light source mounting portion 32 protrudes from the inner surface of the panel pressing portion 31a toward the back side along the Z-axis direction, and extends along each side (X-axis direction or Y-axis direction) of the panel pressing portion 31a. It has a substantially flat plate shape.
  • the light source attachment portion 32 is arranged to face the light incident surface 16 b of the light guide plate 16, and the LED 22 (LED unit 20) is attached to the surface on the light guide plate 16 side. .
  • the light source attachment portion 32 is provided on each side of the panel pressing portion 31a, and each has a length dimension over the entire length of each side.
  • the light source is attached to the light source attachment portion 32 on the long side of the frame 30, while the light source is not attached to the light source attachment portion 32 on the short side.
  • the chassis contact portion 33 is provided adjacent to the light source mounting portion 32 so as to straddle the light source mounting portion 32 and the end of the side wall portion 31 b opposite to the panel pressing portion 31 a. Yes.
  • the chassis contact portion 33 has a horizontally long substantially flat plate shape that is opposed to the panel pressing portion 31a.
  • the chassis abutting portion 33 is provided with a frame-side concavo-convex portion 34 to be described later on the surface on the chassis 40 side (the surface opposite to the panel pressing portion 31a). With such a configuration, the light source attachment portion 32 and the chassis contact portion 33 are interposed between the LED 22 and the chassis 40.
  • the frame-like frame 30 having the above-described configuration is formed by assembling four divided frames divided for each side (each long side part and each short side part). Thereby, when manufacturing each divided frame, for example, it is possible to adopt a manufacturing method such as extrusion molding of a metal material. Therefore, the frame-shaped frame 30 is temporarily manufactured by a manufacturing method such as cutting of the metal material. Compared to the case, the manufacturing cost can be reduced.
  • the adjacent long-side divided frames and short-side divided frames constitute a frame-like frame 30 by connecting the end portions in the extending directions. And each of the external appearance structure part 31, the light source attachment part 32, and the chassis contact part 33 shall make the frame shape which continues over a perimeter.
  • the chassis 40 has a generally horizontally shallow shallow dish shape so as to cover the light guide plate 16, the LED unit 20, and the like over almost the entire region from the back side.
  • the chassis 40 has a plate surface 40 c (a plate surface on the light guide plate 16 side) facing the front side facing the light guide plate 16, and a plate surface facing the back side is outside the back side of the liquid crystal display device 10. And the back surface of the liquid crystal display device 10 is formed. As shown in FIG.
  • the chassis 40 has a bottom plate portion 40 a that is horizontally long like the light guide plate 16, and is recessed in steps from the peripheral end portion of the bottom plate portion 40 a to the back side, and the LED unit 20, And a light source accommodating portion 40b that accommodates wiring (not shown) connected to the LED unit.
  • the bottom plate portion 40 a can receive most of the central side of the light guide plate 16 in the short side direction (part excluding both end portions in the short side direction) from the back side. It can be said that it has a flat plate shape and constitutes a receiving portion for the light guide plate 16.
  • the light source accommodating portion 40 b is provided over the entire circumference of the peripheral end portion of the bottom plate portion 40 a, and a chassis side unevenness described later is provided on the inner surface (the plate surface 40 c on the light guide plate 16 side).
  • a portion 41 is provided.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view of an essential part of the liquid crystal display device 10 and shows an enlarged cross-sectional view of the vicinity of one chassis side uneven portion 41 and the frame side uneven portion 34 in FIG.
  • the chassis-side uneven portion 41 is a recess arranged in the light source housing portion 40 b of the chassis 40 along the plate surface direction (Y-axis direction) of the chassis 40 on the plate surface 40 c on the light guide plate 16 side. 41a and convex part 41b.
  • Each of the recess 41 a and the protrusion 41 b extends along the end of the chassis 40.
  • grooved part 41 is provided over the perimeter of the peripheral edge part of the chassis 40, as shown in FIG.
  • each of the concave portion 41a and the convex portion 41b is connected to a portion extending along the long side direction of the chassis 40 shown in FIG. 4 and a portion extending along the short side direction of the chassis 40 shown in FIG. And extended in a frame shape.
  • the convex portions 41b are formed as a plurality of ribs (three in this embodiment) protruding from the plate surface 40c of the chassis 40 on the light guide plate 16 side.
  • the convex portion 41 b has a rectangular shape in sectional view, and its side surface extends perpendicularly to the plate surface 40 c of the chassis 40.
  • the recessed part 41a is formed in the cross-sectional U-shape by the side surface of the convex parts 41b and 41b and the board surface 40c of the chassis 40 which are mutually adjacent
  • the frame-side concavo-convex portion 34 is configured to be able to fit with the chassis-side concavo-convex portion 41.
  • the frame-side uneven portion 34 has a plurality of groove portions 34a (3 in this embodiment) that are recessed along the outer shape of the convex portion 41b of the chassis-side uneven portion 41 on the surface of the chassis contact portion 33 on the chassis 40 side. Book) is cut.
  • the groove part 34a is extended in the extrusion direction when the frame 30 is extrusion-molded, it is easy to form the frame side uneven part 34.
  • the groove 34 a is formed in a U shape in cross section, and its inner side surface extends perpendicularly to the surface of the chassis contact portion 33.
  • the protrusion part 34b is formed in the cross sectional view rectangular shape by the inner surface of the mutually adjacent groove parts 34a and 34a and the surface of the chassis contact part 33.
  • the liquid crystal display device 10 is manufactured by separately assembling each component (frame 30, chassis 40, liquid crystal panel 11, optical member 15, light guide plate 16, LED unit 20, etc.) manufactured separately. .
  • each component frame 30, chassis 40, liquid crystal panel 11, optical member 15, light guide plate 16, LED unit 20, etc.
  • all the components are assembled in a posture that is upside down with respect to the Z-axis direction from the posture shown in FIGS. 4 and 5.
  • the frame 30 among the components is set on the workbench with the back surface facing upward in the vertical direction.
  • the frame 30 is formed in a frame shape as a whole by connecting the four divided frames 30S to each other in advance.
  • a pair of LED units 20 is assembled to the frame 30 in a portion extending along the long side direction of the light source mounting portion 32.
  • the LED unit 20 is assumed to be attached to the light source attachment portion 32 by a known method, and a method such as screwing can be exemplified.
  • the liquid crystal panel 11 is assembled to the frame 30, and each optical member 15, the light guide plate 16, and the reflection sheet 17 are sequentially laminated and disposed on the back side surface of the liquid crystal panel 11.
  • the operation of assembling the chassis 40 is subsequently performed.
  • the chassis 40 is assembled to the frame 30 in a state where the plate surface 40c is oriented downward in the vertical direction.
  • the chassis 40 is brought into contact with the chassis contact portion 33 of the frame 30 such that the chassis side uneven portion 41 of the chassis 40 is fitted to the frame side uneven portion 34 of the frame 30.
  • the chassis 40 is attached to the frame 30 by a known method, and a method such as screwing can be exemplified.
  • the liquid crystal display device 10 manufactured in this way has a liquid crystal panel in addition to a frame 30 that holds the liquid crystal panel 11 from the display surface 11a side and a chassis 40 that constitutes the backlight device 12, respectively.
  • 11 and the optical member 15 are directly laminated, so that the frame 30 and the chassis 40 are separated from each other by a synthetic resin cabinet, or between the liquid crystal panel 11 and the optical member 15 as in the prior art.
  • the number of parts and assembly man-hours are reduced, so that the manufacturing cost is reduced and the thickness and weight are reduced.
  • each LED 22 when each LED 22 is turned on as the liquid crystal display device 10 is used, heat is generated from each LED 22.
  • the heat generated from each LED 22 is first transmitted to the LED substrate 24 and then transmitted to the light source mounting portion 32 of the frame 30. Then, in the frame 30, the light is transmitted from the light source mounting portion 32 to the external appearance configuration portion 31 and the chassis contact portion 33. Then, heat is transmitted from the chassis contact portion 33 to the chassis 40, and is efficiently dissipated from the chassis 40 to the outside, so that it is difficult for heat to accumulate inside the frame 30.
  • the frame side uneven portion 34 and the chassis side uneven portion 41 are fitted between the frame 30 and the chassis 40, compared to the case where the frame side uneven portion and the chassis side uneven portion are not provided, The mutual contact area is assumed to be large. For this reason, heat is efficiently transmitted from the frame 30 to the chassis 40.
  • the frame 30 according to the present embodiment is made of metal so as to obtain sufficient mechanical strength, it has good thermal conductivity, and therefore can efficiently transfer heat to the chassis 40.
  • the chassis 40 is made of metal so as to obtain sufficient mechanical strength like the frame 30, it has good thermal conductivity and has a larger area exposed to the outside than the frame 30. Therefore, the heat from the LED 22 can be efficiently dissipated and high heat dissipation performance can be obtained.
  • the liquid crystal display device 10 (display device) of the present embodiment includes the LED 22 (light source), the liquid crystal panel 11 (display panel) that performs display using the light of the LED 22, and the liquid crystal panel 11.
  • the light guide plate 16 is disposed so as to overlap the opposite side of the display surface and the light incident surface 16b is disposed to face the LED 22, and the light guide plate 16 is disposed on the opposite side of the liquid crystal panel 11 side.
  • the chassis 40 has a plate-like shape and has a chassis-side uneven portion 41 including a concave portion 41a and a convex portion 41b arranged in the plate surface direction of the chassis 40 on a plate surface 40c on the light guide plate 16 side.
  • LED 22 is attached and has a frame-side uneven portion 34 that can be fitted to the chassis-side uneven portion 41, and the frame-side uneven portion 34 is fitted to the chassis-side uneven portion 41. And a frame 30.
  • the frame-side uneven portion 34 is fitted to the chassis-side uneven portion 41, the contact area between the frame 30 and the chassis 40 can be increased, and is generated by the LED 22.
  • the transferred heat can be efficiently transferred from the frame side uneven portion 34 to the chassis side uneven portion 41.
  • the heat conducted from the chassis-side uneven portion 41 to the entire chassis 40 can be radiated from the plate-shaped chassis 40.
  • the temperature of the frame 30 can be lowered compared to a display device that does not include the frame-side uneven portion and the chassis-side uneven portion, and is excellent in safety when the user touches the frame 30. It can suppress that the lifetime of LED22 falls because the flame
  • the chassis 40 is configured such that the recess 41 a and the protrusion 41 b extend along the end of the chassis 40. For this reason, the rigidity of the chassis 40 can be increased in the direction along the end of the chassis 40.
  • the chassis 40 has the chassis-side uneven portion 41 provided over the entire circumference of the peripheral end portion of the chassis 40. For this reason, the flatness in the plate
  • the convex portion 41 b is formed by a plurality of ribs protruding from the plate surface 40 c on the light guide plate 16 side of the chassis 40. For this reason, it is easy to provide the chassis side uneven part 41.
  • the heat transferred from the LED 22 to the light source mounting portion 32 can be efficiently transferred to the chassis contact portion 33. it can.
  • the frame 30 includes the appearance component 31 separately from the light source attachment portion 32 and the chassis contact portion 33. Therefore, the appearance component 31 that is particularly easy for the user to touch directly is unlikely to become high temperature. Therefore, it is further excellent in safety when the user touches the frame 30.
  • the LED 22 is attached to the frame 30 via the LED substrate 24. For this reason, the heat from the LED 22 can be transmitted to the frame 30 from the LED substrate 24 having a conductive path generally excellent in thermal conductivity, and the heat from the LED 22 can be easily transmitted to the frame 30.
  • the light source is a white light emitting diode
  • the power consumption of the light source can be reduced and the life can be further extended.
  • a chassis 140 in which the shape of the chassis-side uneven portion 141 is changed and a frame 130 having a frame-side uneven portion 134 that can be fitted to the chassis-side uneven portion 141 are different from the above-described embodiment.
  • action, and effect similar to above-described embodiment is abbreviate
  • the chassis-side concavo-convex portion 141 has a plurality of ribs (three in this embodiment) whose convex portions 141b are projected from the plate surface 40c of the chassis 140 on the light guide plate 16 side.
  • the convex portion 141 b has a triangular shape in sectional view, and its side surface forms an acute angle with respect to the plate surface 40 c of the chassis 140.
  • the recessed part 141a is formed in the cross-sectional view V-shape by the side surface of the convex parts 141b and 141b adjacent to each other.
  • the chassis-side concavo-convex portion 141 has a sawtooth shape in cross section.
  • the frame side uneven part 134 has a groove part 134a formed in a V shape in a sectional view. And the protrusion part 134b is formed in the cross sectional view triangle shape by the inner surface of mutually adjacent groove part 134a, 134a.
  • the frame-side concavo-convex portion 134 has a sawtooth shape in cross section.
  • the chassis-side uneven portion 141 and the frame-side uneven portion 134 have a sawtooth shape in cross section, so that the protrusion 141b of the chassis-side uneven portion 141 is fitted into the groove portion 134a of the frame-side uneven portion 134. It is easy to assemble the frame 130 and the chassis 140.
  • a third embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.
  • the third embodiment is different from the above-described embodiment in that the heat dissipating grease 250 is interposed between the chassis side uneven portion 41 and the frame side uneven portion 34.
  • action, and effect similar to above-described embodiment is abbreviate
  • the heat dissipating grease 250 is interposed between the frame-side uneven portion 34 and the chassis-side uneven portion 41. For this reason, heat can be more easily transferred from the frame-side uneven portion 34 to the chassis-side uneven portion 41 by the heat dissipation grease 250, and the temperature of the frame 30 can be further lowered.
  • Embodiment 4 of the present invention will be described with reference to FIG.
  • the point which changed the structure of the frame 330 and the LED unit 320 is different from the said embodiment.
  • action, and effect similar to above-described embodiment is abbreviate
  • the LED unit 320 includes an LED substrate 24, an LED 22, and a heat dissipation member 326.
  • the heat radiating member 326 is a plate-like member having heat radiating properties, and is arranged along the long side direction of the chassis 340, and the plate surface is arranged in a state perpendicular to the plate surface 40 c of the chassis 340.
  • the LED substrate 24 is attached to one plate surface of the heat dissipation member 326 (the plate surface on the light guide plate 16 side).
  • the frame 330 is integrally formed with a screw attachment portion 338 to which the screw member SM is attached at a position closer to the inside (near the light guide plate 16) than the side wall portion 31b in the panel pressing portion 31a.
  • the screw attachment portion 338 protrudes from the inner surface of the panel pressing portion 31a toward the back side along the Z-axis direction, and extends horizontally along each side (X-axis direction or Y-axis direction) of the panel pressing portion 31a. It has an almost block shape. With this configuration, the screw member SM can be inserted from a screw attachment hole (not shown) provided in the chassis 340 and screwed into the screw attachment portion 338 to attach the chassis 340 to the frame 330.
  • the light source attachment portion 332 is a surface of the screw attachment portion 338 on the light guide plate 16 side (surface opposite to the side wall portion 31b).
  • the heat radiation member 326 is attached to the light source attachment portion 332 so as to be in surface contact with the other plate surface of the heat dissipation member 326 (the plate surface opposite to the light guide plate 16).
  • the chassis contact portion 333 is a surface of the screw attachment portion 338 on the chassis 340 side (surface opposite to the panel pressing portion 31a). With such a configuration, the light source attachment portion 332 and the chassis contact portion 333 are interposed between the LED 22 and the chassis 40.
  • the light source attachment portion 332 and the chassis contact portion 333 are formed in the screw attachment portion 338, it is not necessary to provide the light source attachment portion 332 and the chassis contact portion 333 separately from the screw attachment portion 338.
  • the LED substrate 24 is attached to the light source attachment portion 332 via the heat dissipation member 326, heat from the LED 22 is quickly transmitted to the frame 330 via the LED substrate 24 and the heat dissipation member 326.
  • the heat dissipation of the liquid crystal display device 10 can be improved.
  • the present invention is not limited to the embodiments described with reference to the above description and drawings.
  • the following embodiments are also included in the technical scope of the present invention.
  • the concave portion 41a and the convex portion 41b of the chassis-side uneven portion 41 are illustrated as extending along the end portion of the chassis 40.
  • the present invention is not limited to this.
  • the present invention includes a configuration in which the concave and convex portions of the chassis-side concavo-convex portion are parallel to each other along the end portion of the chassis.
  • the chassis side uneven portion 41 is provided over the entire circumference of the peripheral end portion of the chassis 40.
  • the present invention is not limited to this.
  • the chassis side uneven part is provided only along the end part where the light source is arranged in the peripheral end part of the chassis, or the part provided with avoiding the part to which the screw member or the like is attached. Included in the invention.
  • the configuration in which the light source is disposed along at least the end portion on which the light source is disposed is preferable because heat from the light source can be easily transmitted to the chassis.
  • the heat dissipation grease 250 is interposed between the chassis-side uneven portion 41 and the frame-side uneven portion 34, but is not limited thereto.
  • the same effect can be obtained even if a heat dissipation sheet is interposed instead of the heat dissipation grease 250.
  • chassis-side uneven portion and the frame-side uneven portion may be configured to be fitted to each other, and the shape, configuration, arrangement, and the like can be appropriately changed.
  • the bottom plate portion 40a and the light source housing portion 40b of the chassis 40 are illustrated as being stepped. However, the bottom plate portion and the light source housing portion are configured to be flush with each other. What is included is also included in the present invention.
  • the present invention includes one LED unit disposed so as to face only one end of one long side or one short side of the light guide plate. Further, the present invention also includes a configuration in which three LED units are arranged so as to face each end of any three sides of the light guide plate.
  • an LED is used as the light source.
  • other light sources such as an organic EL can be used.
  • a TFT is used as a switching element of a liquid crystal display device.
  • the present invention can also be applied to a liquid crystal display device using a switching element other than TFT (for example, a thin film diode (TFD)).
  • a switching element other than TFT for example, a thin film diode (TFD)
  • the present invention can also be applied to a liquid crystal display device for monochrome display.
  • liquid crystal display device using the liquid crystal panel as the display panel has been exemplified.
  • present invention can also be applied to display devices using other types of display panels.
  • the television receiver provided with the tuner unit has been exemplified.
  • the present invention can also be applied to a display device that does not include the tuner unit.
  • SYMBOLS 10 Liquid crystal display device (display device), 11 ... Liquid crystal panel (display panel), 11a ... Display surface, 16 ... Light guide plate, 16b ... Light incident surface (end surface), 22. ..LED (light source), 24 ... LED substrate (light source substrate), 30, 130, 320 ... frame, 31 ... appearance component, 32 ... light source mounting portion, 33 ... chassis 34, 134, 334 ... frame side uneven part, 34a, 134a ... concave part, 34b, 134b ... convex part, 40, 140, 340 ... chassis, 40c ... plate surface, 41, 141, 341 ... chassis side uneven part, 250 ... heat radiation grease, 326 ... heat radiation member, TV ... TV receiver

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Abstract

液晶表示装置10(表示装置)は、LED22(光源)と、液晶パネル11(表示パネル)と、導光板16と、導光板16に対して液晶パネル11側と反対側に配されるシャーシ40であって、板状をなし、導光板16側の板面40cに、当該シャーシ40の板面方向に沿って並ぶ凹部41a及び凸部41bからなるシャーシ側凹凸部41を有するシャーシ40と、液晶パネル11に対して表示面11a側に配されるとともに、シャーシ40との間に、LED22、液晶パネル11、及び導光板16を収容するフレーム30(フレーム部材)であって、LED22が取り付けられており、シャーシ側凹凸部41と嵌合可能なフレーム側凹凸部34を有するとともに、当該フレーム側凹凸部34がシャーシ側凹凸部41と嵌合されているフレーム30と、を備える。

Description

表示装置及びテレビ受信装置
 本発明は、表示装置及びテレビ受信装置に関する。
 例えば、液晶テレビなどの液晶表示装置は、その表示パネルである液晶パネルが自発光しないため、別途に照明装置としてバックライト装置を必要としており、その一例が下記特許文献1に記載されている。
特開2010-170922号公報
(発明が解決しようとする課題)
 上記のような液晶表示装置は、液晶パネルとバックライト装置とを、液晶パネルの表側から被せた金属製のベゼルによって組み付け状態に保持してなる液晶表示ユニットを有しており、この液晶表示ユニットを外観部品である合成樹脂製のキャビネットによって包囲した状態のものを製品とするのが一般的とされる。
 ところが、近年では製造コストの削減や、さらなる薄型化などの要請から、合成樹脂製のキャビネットを廃止することが検討されている。しかしながら、そうすると従来はキャビネット内に収容されていたベゼルなどのフレーム部材が外部に露出することになる一方で、これらの部材は光源から発生する熱が伝達されるために高温になり易くなっていた。このため、フレーム部材が高温となることを抑制することにより、フレーム部材を使用者等が触れる場合における安全面に配慮することが求められている。
 また、フレーム部材に光源を取り付ける構成を採用した場合には、フレーム部材の温度がLEDなどの光源に及ぼす影響が大きく、フレーム部材の高温化に起因する光源の寿命低下等が懸念される。
 本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、フレーム部材の温度上昇を抑制するとともに、光源の寿命低下を抑制可能な表示装置を提供することを目的とする。
(課題を解決するための手段)
 本発明の表示装置は、光源と、前記光源の光を利用して表示を行う表示パネルと、前記表示パネルに対してその表示面側とは反対側に重なるようにして配されるとともに端面が前記光源と対向して配される導光板と、前記導光板に対して前記表示パネル側と反対側に配されるシャーシであって、板状をなし、前記導光板側の板面に、当該シャーシの板面方向に沿って並ぶ凹部及び凸部からなるシャーシ側凹凸部を有するシャーシと、前記表示パネルに対して前記表示面側に配されるとともに、前記シャーシとの間に、前記光源、前記表示パネル、及び前記導光板を収容するフレーム部材であって、前記光源が取り付けられており、前記シャーシ側凹凸部と嵌合可能なフレーム側凹凸部を有するとともに、当該フレーム側凹凸部が前記シャーシ側凹凸部と嵌合されているフレーム部材と、を備える。
 このような構成によれば、フレーム側凹凸部がシャーシ側凹凸部と嵌合されているから、フレーム部材とシャーシとの接触面積を大きくすることができ、光源で発生し、フレームに伝えられた熱を、フレーム側凹凸部からシャーシ側凹凸部へと効率よく伝えることができる。そして、シャーシ側凹凸部からシャーシ全体へ伝導された熱を、板状をなすシャーシから放熱することができる。この結果、フレーム側凹凸部およびシャーシ側凹凸部を備えない表示装置に比べて、フレーム部材の温度を低いものとすることができ、フレーム部材を使用者が触れる場合における安全面に優れ、また、フレーム部材が高温になることに起因して光源の寿命が低下することを抑制することができる。
 本発明の実施態様として、次の構成が好ましい。
(1)前記シャーシは、前記凹部及び前記凸部が当該シャーシの端部に沿って延びるものとされている。このような構成によれば、シャーシの端部に沿う方向において、シャーシの剛性を高めることができる。
(2)前記シャーシは、前記シャーシ側凹凸部が当該シャーシの周端部の全周に亘って設けられている。このような構成によれば、シャーシの板面における平面度を高めることができる。
(3)前記凸部は、前記シャーシの前記導光板側の板面に突設された複数のリブとされてなる。このような構成によれば、シャーシ側凹凸部を設けることが容易である。
(4)前記フレーム側凹凸部と前記シャーシ側凹凸部とは、放熱グリスまたは放熱シートを介して嵌合するものとされている。このような構成によれば、フレーム側凹凸部からシャーシ側凹凸部へ熱をより伝わり易くすることができ、より一層フレーム部材の温度を低いものとすることができる。
(5)前記フレーム部材は、前記導光板の前記端面と対向状に配されるとともに前記光源が取り付けられる光源取付部と、前記光源取付部に隣接し、前記フレーム側凹凸部が設けられるとともに前記シャーシに当接するシャーシ当接部と、を有している。このような構成によれば、シャーシ当接部が光源取付部と隣接するから、光源から光源取付部に伝えられた熱を、効率よくシャーシ当接部側に伝えることができる。
(6)前記フレーム部材は、断面視L字状をなし、当該表示装置の外観を構成する外観構成部を更に備える。このような構成によれば、フレーム部材は光源取付部およびシャーシ当接部とは別に外観構成部を備えるから、特に使用者が直接的に触れやすい外観構成部が高温になり難いものとされており、より一層、フレーム部材を使用者が直接的に触れる場合における安全面に優れる。
(7)前記光源が実装される光源基板を更に備え、前記光源は、前記光源基板を介して前記フレーム部材に取り付けられている。このような構成によれば、光源からの熱を、一般に熱伝導性に優れた導電路を有する光源基板からフレーム部材に伝えることができ、光源からの熱をフレーム部材へ伝わり易くすることができる。
(8)前記光源基板が取り付けられる放熱部材を更に備え、前記光源基板は、前記放熱部材を介して前記フレーム部材に取り付けられている。このような構成によれば、光源からの熱を、光源基板および放熱部材を介してフレーム部材に伝えることができ、光源からの熱をフレーム部材へより伝わり易くすることができる。
(9)前記光源は、白色発光ダイオードである。このような構成によれば、光源の低消費電力化を図るとともに、より一層の長寿命化を図ることができる。
(10)前記表示パネルは、一対の基板間に液晶を封入してなる液晶パネルとされる。このような表示装置は液晶表示装置として、種々の用途、例えばテレビやパソコンのディスプレイ等に適用でき、特に大型画面用として好適である。
(発明の効果)
 本発明によれば、フレーム部材の温度上昇を抑制するとともに、光源の寿命低下を抑制可能な表示装置を提供することができる。
本発明の実施形態1に係るテレビ受信装置及び液晶表示装置の概略構成を示す分解斜視図 テレビ受信装置及び液晶表示装置の背面図 液晶表示装置をなす液晶表示ユニットの概略構成を示す分解斜視図 液晶表示装置の短辺方向に沿った断面構成を示す断面図 液晶表示装置の長辺方向に沿った断面構成を示す断面図 液晶表示装置の短辺方向に沿った断面構成を示すものであって、フレーム側凹凸部およびシャーシ側凹凸部を示す拡大断面図 シャーシの周端部を示す拡大正面図 本発明の実施形態2に係る液晶表示装置の短辺方向に沿った断面構成を示すものであって、フレーム側凹凸部およびシャーシ側凹凸部を示す拡大断面図 本発明の実施形態3に係る液晶表示装置の短辺方向に沿った断面構成を示すものであって、フレーム側凹凸部およびシャーシ側凹凸部を示す拡大断面図 本発明の実施形態4に係る液晶表示装置の短辺方向に沿った断面構成を示すものであって、フレーム側凹凸部およびシャーシ側凹凸部を示す拡大断面図
 <実施形態1>
 本発明の実施形態1を図1から図7によって説明する。本実施形態では、液晶表示装置10について例示する。なお、各図面の一部にはX軸、Y軸およびZ軸を示しており、各軸方向が各図面で共通した方向となるように描かれている。このうちY軸方向は、鉛直方向と一致し、X軸方向は、水平方向と一致している。また、特に断りがない限りは、上下の記載については鉛直方向を基準とする。
 テレビ受信装置TVは、液晶表示ユニットLDUと、液晶表示ユニットLDUの裏面側(背面側)に取り付けられる各種基板PWB,MB,CTBと、液晶表示ユニットLDUの裏面側に各主基板PWB,MB,CTBを覆う形で取り付けられるカバー部材CVと、スタンドSTとを備えてなり、スタンドSTによって液晶表示ユニットLDUの表示面を鉛直方向(Y軸方向)に沿わせた状態で保持されている。本実施形態に係る液晶表示装置10は、上記した構成のテレビ受信装置TVから、少なくともテレビ信号を受信するための構成(メイン基板MBのチューナー部など)を除いたものである。液晶表示ユニットLDUは、図3に示すように、全体として横長の方形(矩形状、長手状)をなしており、表示オアネルである液晶パネル11と、外部光源であるバックライト装置12とを備え、これらが液晶表示装置10の外観を構成する外観部材であるフレーム30(フレーム部材)及びシャーシ40によって一体的に保持された構成となっている。なお、本実施形態に係るシャーシ40は、外観部材の一部を構成するとともにバックライト装置12の一部を構成している。
 先に、液晶表示装置10における裏面側の構成について説明する。液晶表示装置10における裏側の外観を構成するシャーシ40の裏面には、図2に示すように、Y軸方向に沿って延在するスタンド取付部材STAがX軸方向に離間した2位置に一対取り付けられている。これらスタンド取付部材STAは、断面形状がシャーシ40側の面が開口した略チャンネル型をなしており、シャーシ40との間に保有される空間内にスタンドSTにおける一対の支柱部STbが差し込まれるようになっている。なお、スタンド取付部材STA内の空間には、バックライト装置12が有するLED基板24に接続された配線部材(電線など)が通されるようになっている。スタンドSTは、X軸方向及びZ軸方向に並行する台座部STaと、台座部STaからY軸方向に沿って立ち上がる一対の支柱部STbとからなる。カバー部材CVは、合成樹脂製とされており、一対のスタンド取付部材STAをX軸方向について横切りつつもシャーシ40の裏面における図2に示す下側約半分程度を覆う形で取り付けられている。このカバー部材CVとシャーシ40との間には、次述する各種基板PWB,MB,CTBなどの部品を収容可能な部品収容空間が保有されている。
 各種基板PWB,MB,CTBには、図2に示すように、電源基板PWB、メイン基板MB及びコントロール基板CTBが含まれている。電源基板PWBは、当該液晶表示装置10の電力供給原ともいえるものであり、他の各基板MB,CTB及びバックライト装置12が有するLED22などに駆動電力を供給することが可能とされる。従って、電源基板PWBが「LED22を駆動するLED駆動基板」を兼用しているといえる。メイン基板MBは、テレビ信号を受信可能チューナー部と、受信したテレビ信号を画像処理する画像処理部(チューナー部共々図示せず)とを少なくとも有しており、処理した画像信号を次述するコントロール基板CTBへと出力可能とされる。なお、このメイン基板MBは、当該液晶表示装置10が図示しない外部の画像再生機器に接続されたときには、その画像再生機器からの画像信号が入力されるので、その画像信号を画像処理部にて処理してコントロール基板CTBへと出力可能とされる。コントロール基板CTBは、メイン基板から入力される画像信号を液晶駆動用の信号に変換し、その変換した液晶駆動用の信号を液晶パネル11に供給する機能を有する。
 液晶表示装置10を構成する液晶表示ユニットLDUは、図3に示すように、その主要な構成部品が、表側の外観を構成するフレーム30と、裏側の外観を構成するシャーシ40との間に保有される空間内に収容されてなるものとされる。フレーム30及びシャーシ40内に収容される主要な構成部品には、少なくとも、液晶パネル11、光学部材15、導光板16及びLEDユニット20が含まれている。このうち、液晶パネル11、光学部材15及び導光板16は、相互に積層された状態で、その表側のフレーム30と裏側のシャーシ40とによって挟み込まれる形で保持されるようになっている。バックライト装置12は、光学部材15、導光板16、LEDユニット20及びシャーシ40からなるものとされ、上記した液晶表示ユニットLDUから液晶パネル11及びフレーム30を除いた構成とされる。LEDユニット20は、フレーム30及びシャーシ40内において、導光板16をその短辺方向(Y軸方向)の両側方から挟み込む形で一対配されている。LEDユニット20は、光源であるLED22と、LED22が実装されるLED基板24とからなる。以下、各構成部品について説明する。
 液晶パネル11は、図3に示すように、平面に視て横長の方形(矩形状、長手状)をなしており、透光性に優れた一対のガラス製の基板が所定のギャップを隔てた状態で貼り合わせられるとともに、両基板間に液晶が封入された構成とされる。一方の基板(アレイ基板)には、互いに直交するソース配線とゲート配線とに接続されたスイッチング素子(例えばTFT)と、そのスイッチング素子に接続された画素電極、さらには配向膜等が設けられ、他方の基板(CF基板)には、R(赤色),G(緑色),B(青色)等の各着色部が所定配列で配置されたカラーフィルタや対向電極、さらには配向膜等が設けられている。この液晶パネル11は、次述する光学部材15の表側に積層する形で載せられており、その裏側の面(裏側の偏光板の外面)が光学部材15に対して殆ど隙間無く密着している。これにより、液晶パネル11と光学部材15との間に塵埃などが浸入するのが防止されている。液晶パネル11における表示面11aは、画面中央側にあって画像が表示可能な表示領域と、画面外周端側にあって表示領域の周りを取り囲む枠状(額縁状)をなる非表示領域とからなる。この液晶パネル11は、液晶駆動用のドライバ部品やフレキシブル基板を介してコントロール基板CTBが接続されており、コントロール基板CTBから入力される信号に基づいてその表示面11aにおける表示領域に画像が表示されるようになっている。なお、両基板の外側には偏光板が配されている。なお、フレーム30の液晶パネル11側に露出する面の一部には、弾性を有する弾性部材36,37がそれぞれ配されている(図6参照)。
 光学部材15は、図3に示すように、液晶パネル11と同様に平面に視て横長の方形状をなしており、その大きさ(短辺寸法及び長辺寸法)が液晶パネル11と同等とされる。光学部材15は、次述する導光板16の表側(光出射側)に積層する形で載せられていて上記した液晶パネル11と導光板16との間に挟み込まれた状態で配されている。光学部材15は、いずれもシート状をなすとともに3枚が積層して配されている。具体的な光学部材15の種類としては、例えば拡散シート、レンズシート、反射型偏光シートなどがあり、これらの中から適宜に選択して使用することが可能である。
 導光板16は、屈折率が空気よりも十分に高く且つほぼ透明な(透光性に優れた)合成樹脂材料(例えばPMMAなどのアクリル樹脂やポリカーボネートなど)からなる。導光板16は、図3に示すように、液晶パネル11及び光学部材15と同様に平面に視て横長の方形状をなすとともに光学部材15よりも厚みが大きな板状をなしており、その主面における長辺方向がX軸方向と、短辺方向がY軸方向とそれぞれ一致し、且つ主面と直交する板厚方向がZ軸方向と一致している。導光板16は、光学部材15の裏側に積層していて光学部材15とシャーシ40との間に挟み込まれるよう配されている。導光板16は、図4に示すように、少なくともその短辺寸法が、液晶パネル11及び光学部材15の各短辺方向寸法よりも大きくなっており、短辺方向についての両端部(長辺方向に沿った両端部)が液晶パネル11及び光学部材15における両端部よりも外向きに突き出して(平面に視て非重畳となるよう)配されている。この導光板16は、その短辺方向の両側方に配された一対のLEDユニット20によってY軸方向について挟み込まれる形で配されており、短辺方向についての両端部にLED22からの光がそれぞれ導入されるようになっている。そして、この導光板16は、その短辺方向についての両端部から導入したLED22からの光を内部で伝搬させつつ光学部材15側(表側)に向くよう立ち上げて出射させる機能を有する。
 この導光板16の主面のうち、表側を向いた面(光学部材15との対向面)が内部の光を光学部材15及び液晶パネル11に向けて出射させる光出射面16aとなっている。導光板16における主面に対して隣り合う外周端面のうち、X軸方向に沿って長手状をなす長辺側の両端面(短辺方向についての両端部が有する両端面)は、それぞれLED22(LED基板24)と所定の空間を空けて正対する形で対向状をなしており、これらがLED22から発せられた光が入射される一対の光入射面16b(導光板16の端面)となっている。この光入射面16bは、X軸方向及びZ軸方向(LED基板24の主板面)に沿って並行する面とされ、光出射面16aに対して略直交する面とされる。また、LED22と光入射面16bとの並び方向は、Y軸方向と一致しており、光出射面16aに並行している。
 導光板16における裏側、つまり光出射面16aとは反対側の面(シャーシ40との対向面)16cには、図4に示すように、その面16cから裏側外部に出射した光を反射して表側へ立ち上げることが可能な反射シート17がそのほぼ全域を覆う形で設けられている。換言すれば、反射シート17は、シャーシ40と導光板16との間に挟み込まれた形で配されている。この反射シート17は、合成樹脂製とされ、表面が光の反射性に優れた白色を呈するものとされる。反射シート17は、その短辺寸法が導光板16の短辺寸法よりも大きくなっており、その両端部が導光板16の光入射面16bよりもLED22寄りに突き出して配されている。この反射シート17における突出部位によってLED22からシャーシ40側に向けて斜めに進行する光を効率的に反射して、導光板16の光入射面16bへと向かわせることが可能とされている。なお、導光板16における光出射面16aまたはその反対側の面16cの少なくともいずれか一方には、内部の光を反射させる反射部(図示せず)または内部の光を散乱させる散乱部(図示せず)が所定の面内分布を持つようパターニングされており、それにより光出射面16aからの出射光が面内において均一な分布となるよう制御されている。
 一対のLEDユニット20,20は、それぞれLED基板24とLED22とから構成される。LED基板24は、その板面がシャーシ40の底板に対して垂直とされるとともに導光板16の入光面16bと対向した状態で、シャーシ40の長辺方向に延びている。LED基板24の一方の板面には、白色発光するLED22が一列に並んで実装されている。そして、LED基板24は、LED基板24の他方の板面がフレーム30と面接触するようにしてフレーム30に取り付けられている。なお、LED22は、青色発光素子に、黄色の領域に発光ピークを持つ蛍光体を塗布することにより白色発光するものとしたものであってもよい。また、青色発光素子に、緑色と赤色の領域にそれぞれ発光ピークを持つ蛍光体を塗布することにより白色発光するものとしたものであってもよい。また、青色発光素子に、緑色の領域に発光ピークを持つ蛍光体を塗布すると共に、赤色発光素子を組み合わせることにより白色発光するものとしたものであってもよい。また、LED22は、青色発光素子と、緑色発光素子と、赤色発光素子と、を組み合わせることにより白色発光するものとしたものであってもよい。また、紫外光発光素子と、蛍光体と、を組み合わせたものであってもよい。特に、紫外光発光素子に、青色と緑色と赤色にそれぞれ発光ピークを持つ蛍光体を塗布することにより白色発光するものとしたものであってもよい。
 続いて、フレーム30及びシャーシ40の構成について説明する。フレーム30及びシャーシ40は、いずれも例えばアルミニウムなどの金属製とされており、仮に合成樹脂製とした場合に比べると、機械的強度(剛性)及び熱伝導性がいずれも高くなっている。つまり、フレーム30及びシャーシ40を構成する材料は、いずれも遮光性を有する遮光性材料である、とも言える。これらフレーム30及びシャーシ40は、図3に示すように、その短辺方向についての両端部(両長辺側端部)に対をなすLEDユニット20をそれぞれ収容しつつも、互いに積層配置された液晶パネル11、光学部材15及び導光板16を表側と裏側とから挟み込む形で保持するものとされる。
 フレーム30は、図3に示すように、液晶パネル11の表示面11aにおける表示領域を取り囲むよう、全体として横長の枠状をなしている。フレーム30は、図4及び図5に示すように、断面視L字状をなし、液晶表示装置10の外観を構成する外観構成部31と、外観構成部31と一体的に形成され、LED22が取り付けられる光源取付部32と、外観構成部31および光源取付部32と一体的に形成され、シャーシ40に当接するシャーシ当接部33と、で構成されている。このような構成により、フレーム30は、外観構成部31の一部と、光源取付部32と、シャーシ当接部33と、が角筒状に連結されている。外観構成部31は、液晶パネル11の表示面11aに並行するとともに液晶パネル11を表側から押さえるパネル押さえ部31aと、パネル押さえ部31aの外周側部分から裏側に向けて突出する側壁部31bとからなる。
 このうち、パネル押さえ部31aは、液晶パネル11の外周側部分(非表示領域、額縁部分)に倣って横長の枠状をなすとともに液晶パネル11の外周側部分をほぼ全周にわたって表側から押さえることが可能とされる。パネル押さえ部31aは、液晶パネル11の外周側部分に加えて、液晶パネル11の外周側部分よりも放射方向について外側に配される光学部材15及び導光板16の外周側部分、及び各LEDユニット20をも表側から覆うことが可能な幅を有している。パネル押さえ部31aのうち表側を向いた外面(液晶パネル11に対する対向面とは反対側の面)は、液晶パネル11の表示面11aと同じく液晶表示装置10における表側外部に露出しており、液晶パネル11の表示面11aと共に液晶表示装置10の正面を構成している。一方、側壁部31bは、パネル押さえ部31aにおける外周側部分(詳しくは外周端部)から裏側に向けて突出する略平板状をなしている。側壁部31bは、内部に収容される液晶パネル11、光学部材15、導光板16及び各LEDユニット20を全周にわたって取り囲むとともに、裏側のシャーシ40をもほぼ全周にわたって取り囲むことが可能とされる。側壁部31bは、液晶表示装置10における周方向に沿った外面が、液晶表示装置10における周方向外部に露出しており、液晶表示装置10における天面、底面、両側面を構成している。
 光源取付部32は、図6に示すように、パネル押さえ部31aにおける側壁部31bよりも内寄り(導光板16寄り)の位置に設けられている。光源取付部32は、パネル押さえ部31aの内面からZ軸方向に沿って裏側に向けて突出するとともに、パネル押さえ部31aの各辺(X軸方向またはY軸方向)に沿って延在する横長な略平板状をなしている。そして、液晶表示装置10の組み付け状態において、光源取付部32は、導光板16の光入射面16bと対向状に配され、導光板16側の面にLED22(LEDユニット20)が取り付けられている。光源取付部32は、パネル押さえ部31aにおける各辺にそれぞれ設けられるとともに、それぞれが各辺の全長にわたる長さ寸法を有している。なお、本実施形態では、フレーム30における長辺側の光源取付部32に光源が取り付けられる一方、短辺側の光源取付部32には光源が取り付けられていない。
 シャーシ当接部33は、図6に示すように、光源取付部32と側壁部31bのパネル押さえ部31aと反対側の端部に跨るようにして、光源取付部32に隣接して設けられている。シャーシ当接部33は、パネル押さえ部31aと対向状をなす、横長な略平板状をなしている。そして、シャーシ当接部33には、シャーシ40側の面(パネル押さえ部31aと反対側の面)に、後述するフレーム側凹凸部34が設けられている。このような構成により、光源取付部32とシャーシ当接部33とが、LED22とシャーシ40との間に介在するものとされている。
 上記した構成を有する枠状のフレーム30は、各辺(各長辺部分及び各短辺部分)毎に分割された4つの分割フレームを組み付けてなるものとされる。これにより、各分割フレームを製造するに際して、例えば金属材料を押し出し成形する、といった製造方法を採用することが可能となるから、仮に枠状のフレーム30を金属材料の削り出しなどの製造方法によって製造した場合に比べて、製造コストの低廉化を図ることができる。そして、隣り合う長辺側分割フレーム及び短辺側分割フレームは、それぞれの延在方向についての端部同士を連結することで、枠状のフレーム30を構成している。そして、外観構成部31と、光源取付部32と、シャーシ当接部33の各々が、全周にわたって連なる枠状をなすものとされる。
 シャーシ40は、図3に示すように、導光板16及びLEDユニット20などを裏側からほぼ全域にわたって覆うよう、全体として横長な略浅皿状をなしている。シャーシ40は、図3に示すように、表側を向いた板面40c(導光板16側の板面)が導光板16と相対するとともに、裏側を向いた板面が液晶表示装置10における裏側外部に露出していて液晶表示装置10の背面を構成している。シャーシ40は、図7に示すように、導光板16と同様に横長の方形状をなす底板部40aと、底板部40aにおける周端部からそれぞれ裏側に段差状に凹むとともに、LEDユニット20や、当該LEDユニットに接続される配線(図示せず)を収容する光源収容部40bとを有している。
 底板部40aは、図4及び図5に示すように、導光板16における短辺方向についての中央側の大部分(短辺方向についての両端部分を除いた部分)を裏側から受けることが可能な平板状をなしており、導光板16に対する受け部を構成していると言える。
 光源収容部40bは、図7に示すように、底板部40aの周端部の全周に亘って設けられており、その内面(導光板16側の板面40c)に、後述するシャーシ側凹凸部41が設けられている。
 続いて、本実施形態の要部であるシャーシ側凹凸部41およびフレーム側凹凸部34の構成、並びにフレーム30とシャーシ40の組み付け態様について説明する。
 ここで、図6は、液晶表示装置10の要部断面図であって、図4における一方のシャーシ側凹凸部41およびフレーム側凹凸部34の近傍を拡大した断面図を示している。なお、図4における他方のシャーシ側凹凸部41およびフレーム側凹凸部34の構成、並びに図5におけるシャーシ側凹凸部41およびフレーム側凹凸部34の構成については同様の構成であるので説明を省略する。
 シャーシ側凹凸部41は、図6に示すように、シャーシ40の光源収容部40bにおいて、導光板16側の板面40cに、当該シャーシ40の板面方向(Y軸方向)に沿って並ぶ凹部41a及び凸部41bからなる。凹部41a及び凸部41bの各々は、シャーシ40の端部に沿って延びるものとされている。そして、シャーシ側凹凸部41は、図7に示すように、シャーシ40の周端部の全周亘って設けられている。言い換えれば、凹部41a及び凸部41bの各々は、図4に示す、シャーシ40の長辺方向に沿って延びる部分と図5に示す、シャーシ40の短辺方向に沿って延びる部分とが互いに連結されて、枠状に延設されている。
 凸部41bは、シャーシ40の導光板16側の板面40cに突設された複数のリブ(本実施形態では3本)とされている。凸部41bは、断面視矩形状とされており、その側面がシャーシ40の板面40cと垂直に延びている。そして、凹部41aは、互いに隣り合う凸部41b,41bの側面とシャーシ40の板面40cとで、断面視コの字状に形成されている。
 フレーム側凹凸部34は、図4及び図5に示すように、シャーシ側凹凸部41と嵌合可能な構成とされている。具体的には、フレーム側凹凸部34は、シャーシ当接部33のシャーシ40側の表面に、シャーシ側凹凸部41の凸部41bの外形に沿って凹む複数の溝部34a(本実施形態では3本)が切られてなる。なお、溝部34aは、フレーム30を押し出し成形する際に、その押し出し方向に延びているので、フレーム側凹凸部34を形成することが容易である。
 溝部34aは、図6に示すように、断面視コの字状に形成され、その内側面がシャーシ当接部33の表面と垂直に延びている。そして、互いに隣り合う溝部34a,34aの内側面とシャーシ当接部33の表面とで、突部34bが断面視矩形状に形成されている。
 次に、フレーム30とシャーシ40の組み付け態様について説明する。液晶表示装置10を製造するには、それぞれ別途に製造した各構成部品(フレーム30、シャーシ40、液晶パネル11、光学部材15、導光板16、LEDユニット20など)を相互に組み付けるようにして行う。組み付けに際しては、各構成部品は、その全てが図4及び図5に示す姿勢とはZ軸方向について天地反転させた姿勢でもって組み付けられる。まず、構成部品のうちのフレーム30を、その裏側の面が鉛直方向の上側を向く姿勢としつつ作業台上にセットする。なお、フレーム30は、予め4つの分割フレーム30Sを相互に連結することで、全体として枠状に形成されている。
 フレーム30には、その光源取付部32のうち、長辺方向に沿って延びる部分に一対のLEDユニット20が組み付けられる。LEDユニット20は、公知の手法により光源取付部32へ取り付けられるものとされており、ネジ止め等の手法を例示することができる。
 続いて、フレーム30に対して液晶パネル11を組み付け、各光学部材15、導光板16、反射シート17を順次に液晶パネル11の裏側の面上に直接積層配置する。
 上記のようにしてフレーム30に対してLEDユニット20、液晶パネル11、光学部材15、及び導光板16を組み付けたら、続いてシャーシ40を組み付ける作業を行う。シャーシ40は、板面40cが鉛直方向の下側を向く姿勢とされた状態で、フレーム30に対して組み付けられる。この際、シャーシ40のシャーシ側凹凸部41をフレーム30のフレーム側凹凸部34と嵌合させるようにして、シャーシ40をフレーム30のシャーシ当接部33に当接させる。その後、シャーシ40は、公知の手法によりフレーム30へ取り付けられるものとされており、ネジ止め等の手法を例示することができる。
 以上のようにして液晶表示装置ユニットLDUの組み付けが完了する。その後、液晶表示ユニットLDUに対してその裏面側にスタンド取付部材STA及び各種基板PWB,MB,CTBを組み付けた後に、スタンドST及びカバー部材CVを組み付けることで、液晶表示装置10及びテレビ受信装置TVが製造される。このようにして製造された液晶表示装置10は、液晶パネル11を表示面11a側から押さえるフレーム30、及びバックライト装置12を構成するシャーシ40がそれぞれ外観を構成しているのに加え、液晶パネル11と光学部材15とが直接積層されているので、従来のようにフレーム30及びシャーシ40とは別途に合成樹脂製のキャビネットや、液晶パネル11と光学部材15との間に介在して両者を非接触となるように保つパネル受け部材を有するものに比べると、部品点数及び組付工数が削減されることで製造コストが低廉化するとともに、薄型化及び軽量化が図られている。
 上記のようにして製造された液晶表示装置10の電源をONすると、電源基板PWBからの電力供給を受けて、コントロール基板CTBから各種信号が液晶パネル11に供給されてその駆動が制御されるとともに、バックライト装置12を構成する各LED22が駆動される。各LED22からの光は、導光板16により導光されてから光学部材15を透過することで、均一な面状の光に変換されてから液晶パネル11に照射され、もって液晶パネル11に所定の画像が表示される。
 ところで、液晶表示装置10の使用に伴って、各LED22を点灯させると各LED22から熱が生じることになる。各LED22から生じた熱は、まずはLED基板24に伝達されてからフレーム30の光源取付部32へと伝達される。そして、フレーム30において、光源取付部32から外観構成部31およびシャーシ当接部33へと伝導されていく。そして、シャーシ当接部33からシャーシ40へと熱が伝達され、シャーシ40から外部へと効率的に放散されることで、フレーム30の内部に熱がこもり難くなっている。このとき、フレーム30とシャーシ40の間では、フレーム側凹凸部34およびシャーシ側凹凸部41が嵌合しているから、フレーム側凹凸部およびシャーシ側凹凸部が設けられていない場合に比べて、互いの接触面積が大きいものとされている。このため、フレーム30からシャーシ40へと効率よく熱が伝えられる構成となっている。特に、本実施形態に係るフレーム30は、機械的強度を十分に得るべく金属製とされているために、熱伝導性が良好であることから、効率よくシャーシ40に熱を伝達することができる。さらに、シャーシ40は、フレーム30と同様に機械的強度を十分に得るべく金属製とされているために、熱伝導性が良好であり、また、フレーム30よりも外部に露出する面積が大きいものとされているから、LED22からの熱を効率的に放散させることができて高い放熱性能が得られる。
 以上説明したように本実施形態の液晶表示装置10(表示装置)は、LED22(光源)と、LED22の光を利用して表示を行う液晶パネル11(表示パネル)と、液晶パネル11に対してその表示面側とは反対側に重なるようにして配されるとともに光入射面16bがLED22と対向して配される導光板16と、導光板16に対して液晶パネル11側と反対側に配されるシャーシ40であって、板状をなし、導光板16側の板面40cに、当該シャーシ40の板面方向に沿って並ぶ凹部41a及び凸部41bからなるシャーシ側凹凸部41を有するシャーシ40と、液晶パネル11に対して表示面11a側に配されるとともに、シャーシ40との間に、LED22、液晶パネル11、及び導光板16を収容するフレーム30(フレーム部材)であって、LED22が取り付けられており、シャーシ側凹凸部41と嵌合可能なフレーム側凹凸部34を有するとともに、当該フレーム側凹凸部34がシャーシ側凹凸部41と嵌合されているフレーム30と、を備える。
 本実施形態によれば、フレーム側凹凸部34がシャーシ側凹凸部41と嵌合されているから、フレーム30とシャーシ40との接触面積を大きくすることができ、LED22で発生し、フレーム30に伝えられた熱を、フレーム側凹凸部34からシャーシ側凹凸部41へと効率よく伝えることができる。そして、シャーシ側凹凸部41からシャーシ40全体へ伝導された熱を、板状をなすシャーシ40から放熱することができる。この結果、フレーム側凹凸部およびシャーシ側凹凸部を備えない表示装置に比べて、フレーム30の温度を低いものとすることができ、フレーム30を使用者が触れる場合における安全面に優れ、また、フレーム30が高温になることによりLED22の寿命が低下することを抑制することができる。
 また、本実施形態では、シャーシ40は、凹部41a及び凸部41bが当該シャーシ40の端部に沿って延びるものとされている。このため、シャーシ40の端部に沿う方向において、シャーシ40の剛性を高めることができる。
 また、本実施形態では、シャーシ40は、シャーシ側凹凸部41が当該シャーシ40の周端部の全周に亘って設けられている。このため、シャーシ40の板面における平面度を高めることができる。
 また、本実施形態では、凸部41bは、シャーシ40の導光板16側の板面40cに突設された複数のリブとされてなる。このため、シャーシ側凹凸部41を設けることが容易である。
 また、本実施形態では、フレーム30において、シャーシ当接部33が光源取付部32と隣接するから、LED22から光源取付部32に伝えられた熱を、効率よくシャーシ当接部33に伝えることができる。
 また、本実施形態では、フレーム30は、光源取付部32およびシャーシ当接部33とは別に外観構成部31を備えるから、特に使用者が直接的に触れやすい外観構成部31が高温になり難いものとされており、より一層、フレーム30を使用者が触れる場合における安全面に優れる。
 また、本実施形態では、LED22は、LED基板24を介してフレーム30に取り付けられている。このため、LED22からの熱を、一般に熱伝導性に優れた導電路を有するLED基板24からフレーム30に伝えることができ、LED22からの熱をフレーム30へ伝わり易くすることができる。
 また、本実施形態では、光源は、白色発光ダイオードであるから、光源の低消費電力化を図るとともに、より一層の長寿命化を図ることができる。
 <実施形態2>
 本発明の実施形態2を図8によって説明する。この実施形態2では、シャーシ側凹凸部141の形状を変更したシャーシ140およびシャーシ側凹凸部141と嵌合可能なフレーム側凹凸部134を有するフレーム130が上記実施形態と相違する。なお、上記した実施形態と同様の構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。
 シャーシ側凹凸部141は、その凸部141bがシャーシ140の導光板16側の板面40cに突設された複数のリブ(本実施形態では3本)とされている。凸部141bは、断面視三角形状とされており、その側面がシャーシ140の板面40cに対して鋭角をなしている。そして、凹部141aは、互いに隣り合う凸部141b,141bの側面で、断面視Vの字状に形成されている。言い換えれば、シャーシ側凹凸部141は断面視鋸歯状とされている。
 フレーム側凹凸部134は、その溝部134aが断面視Vの字状に形成されている。そして、互いに隣り合う溝部134a,134aの内側面により、突部134bが断面視三角形状に形成されている。言い換えれば、フレーム側凹凸部134は断面視鋸歯状とされている。
 本実施形態によれば、シャーシ側凹凸部141およびフレーム側凹凸部134は互いに断面視鋸歯状をなすから、シャーシ側凹凸部141の凸部141bをフレーム側凹凸部134の溝部134aに嵌合させ易く、フレーム130とシャーシ140の組み付け作業が容易である。
 <実施形態3>
 本発明の実施形態3を図9によって説明する。この実施形態3では、シャーシ側凹凸部41およびフレーム側凹凸部34の間に放熱グリス250を介在させる点が上記実施形態と相違する。なお、上記した実施形態と同様の構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。
 実施形態3に係る液晶表示装置10では、フレーム側凹凸部34とシャーシ側凹凸部41との間に放熱性を有する放熱グリス250が介在している。このため、放熱グリス250によってフレーム側凹凸部34からシャーシ側凹凸部41へと熱をより伝わり易くすることができ、より一層フレーム30の温度を低いものとすることができる。
 <実施形態4>
 本発明の実施形態4を図10によって説明する。この実施形態4では、フレーム330およびLEDユニット320の構成を変更した点が上記実施形態と相違する。なお、上記した実施形態と同様の構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。
 LEDユニット320は、LED基板24とLED22と放熱部材326とから構成される。放熱部材326は、放熱性を有する板状部材であって、シャーシ340の長辺方向に沿って配され、その板面がシャーシ340の板面40cに対して垂直な状態で配されている。そして、放熱部材326の一方の板面(導光板16側の板面)には、LED基板24が取り付けられている。
 フレーム330は、パネル押さえ部31aにおける側壁部31bよりも内寄り(導光板16寄り)の位置に、ネジ部材SMが取り付けられるネジ取付部338が一体形成されている。ネジ取付部338は、パネル押さえ部31aの内面からZ軸方向に沿って裏側に向けて突出するとともに、パネル押さえ部31aの各辺(X軸方向またはY軸方向)に沿って延在する横長な略ブロック状をなしている。このような構成により、ネジ部材SMをシャーシ340に設けられたネジ取付孔(不図示)から挿入するとともにネジ取付部338に螺合させ、フレーム330に対してシャーシ340を取り付けることができる。
 光源取付部332は、ネジ取付部338のうち、導光板16側の面(側壁部31bと反対側の面)とされている。そして、光源取付部332には、放熱部材326の他方の板面(導光板16と反対側の板面)と面接触するようにして、放熱部材326が取り付けられている。一方、シャーシ当接部333は、ネジ取付部338のうち、シャーシ340側の面(パネル押さえ部31aと反対側の面)とされている。このような構成により、光源取付部332とシャーシ当接部333とが、LED22とシャーシ40との間に介在するものとされている。
 本実施形態では、ネジ取付部338に光源取付部332とシャーシ当接部333が形成されているから、ネジ取付部338とは別に光源取付部332とシャーシ当接部333を設ける必要がない。
 また、本実施形態では、LED基板24が放熱部材326を介して光源取付部332に取り付けられているから、LED22からの熱を、LED基板24および放熱部材326を介して速やかにフレーム330に伝えることができ、液晶表示装置10の放熱性を高めることができる。
 <他の実施形態>
 本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
 (1)上記した各実施形態では、シャーシ側凹凸部41の凹部41a及び凸部41bがシャーシ40の端部に沿って延びるものを例示したが、これに限られない。例えば、シャーシ側凹凸部の凹部と凸部とが、互いにシャーシの端部に沿って並列するものも本発明に含まれる。
 (2)上記した各実施形態では、シャーシ側凹凸部41がシャーシ40の周端部の全周に亘って設けられているものを例示したが、これに限られない。例えば、シャーシ側凹凸部は、シャーシの周端部のうち光源が配される端部に沿ってのみ設けられているものや、ネジ部材等が取り付けられる部分を避けて設けられているものも本発明に含まれる。この場合、少なくとも光源が配される端部に沿って配されている構成によれば、光源からの熱をシャーシに伝達し易く、好適である。
 (3)上記した実施形態3では、シャーシ側凹凸部41およびフレーム側凹凸部34の間に放熱グリス250を介在させるものを例示したが、これに限られない。例えば、放熱グリス250に替えて放熱シートを介在させても同様の効果が奏される。
 (4)上記の各実施形態以外にも、シャーシ側凹凸部およびフレーム側凹凸部は互いに嵌合可能な構成とされていればよく、形状、構成、配置等については適宜に変更可能である。
 (5)上記した各実施形態では、シャーシ40の底板部40aと光源収容部40bとが段差状に構成されるものを例示したが、底板部と光源収容部とが面一状に構成されているものも本発明に含まれる。
 (6)上記した各実施形態以外にも、LEDユニット(LED基板)を導光板における両長辺及び両短辺の各端部に対してそれぞれ対向するよう一対ずつ、合計4つ配したものや、逆にLEDユニットを導光板における一方の長辺または一方の短辺の端部に対してのみ対向するよう1つ配したものも本発明に含まれる。また、LEDユニットを導光板における任意の3辺の各端部に対してそれぞれ対向するよう3つ配したものも本発明に含まれる。
 (7)上記した各実施形態では、光源としてLEDを用いたものを示したが、有機ELなどの他の光源を用いることも可能である。
 (8)上記した各実施形態では、液晶表示装置のスイッチング素子としてTFTを用いたが、TFT以外のスイッチング素子(例えば薄膜ダイオード(TFD))を用いた液晶表示装置にも適用可能であり、カラー表示する液晶表示装置以外にも、白黒表示する液晶表示装置にも適用可能である。
 (9)上記した各実施形態では、表示パネルとして液晶パネルを用いた液晶表示装置を例示したが、他の種類の表示パネルを用いた表示装置にも本発明は適用可能である。
 (10)上記した各実施形態では、チューナー部を備えたテレビ受信装置を例示したが、チューナー部を備えない表示装置にも本発明は適用可能である。
 10...液晶表示装置(表示装置)、11...液晶パネル(表示パネル)、11a...表示面、16...導光板、16b...光入射面(端面)、22...LED(光源)、24...LED基板(光源基板)、30,130,320...フレーム、31...外観構成部、32...光源取付部、33...シャーシ当接部、34,134,334...フレーム側凹凸部、34a,134a...凹部、34b,134b...凸部、40,140,340...シャーシ、40c...板面、41,141,341...シャーシ側凹凸部、250...放熱グリス、326...放熱部材、TV...テレビ受信装置

Claims (12)

  1.  光源と、
     前記光源の光を利用して表示を行う表示パネルと、
     前記表示パネルに対してその表示面側とは反対側に重なるようにして配されるとともに端面が前記光源と対向して配される導光板と、
     前記導光板に対して前記表示パネル側と反対側に配されるシャーシであって、板状をなし、前記導光板側の板面に、当該シャーシの板面方向に沿って並ぶ凹部及び凸部からなるシャーシ側凹凸部を有するシャーシと、
     前記表示パネルに対して前記表示面側に配されるとともに、前記シャーシとの間に、前記光源、前記表示パネル、及び前記導光板を収容するフレーム部材であって、前記光源が取り付けられており、前記シャーシ側凹凸部と嵌合可能なフレーム側凹凸部を有するとともに、当該フレーム側凹凸部が前記シャーシ側凹凸部と嵌合されているフレーム部材と、
     を備えることを特徴とする表示装置。
  2.  前記シャーシは、前記凹部及び前記凸部が当該シャーシの端部に沿って延びるものとされていることを特徴とする請求項1に記載の表示装置。
  3.  前記シャーシは、前記シャーシ側凹凸部が当該シャーシの周端部の全周に亘って設けられていることを特徴とする請求項2に記載の表示装置。
  4.  前記凸部は、前記シャーシの前記導光板側の板面に突設された複数のリブとされてなることを特徴とする請求項1から請求項3のいずれか1項に記載の表示装置。
  5.  前記フレーム側凹凸部と前記シャーシ側凹凸部とは、放熱グリスまたは放熱シートを介して嵌合するものとされていることを特徴とする請求項1から請求項4のいずれか1項に記載の表示装置。
  6.  前記フレーム部材は、前記導光板の前記端面と対向状に配されるとともに前記光源が取り付けられる光源取付部と、前記光源取付部に隣接し、前記フレーム側凹凸部が設けられるとともに前記シャーシに当接するシャーシ当接部と、を有していることを特徴とする請求項1から請求項5のいずれか1項に記載の表示装置。
  7.  前記フレーム部材は、断面視L字状をなし、当該表示装置の外観を構成する外観構成部を更に備えることを特徴とする請求項6に記載の表示装置。
  8.  前記光源が実装される光源基板を更に備え、
     前記光源は、前記光源基板を介して前記フレーム部材に取り付けられていることを特徴とする請求項1から請求項7のいずれか1項に記載の表示装置。
  9.  前記光源基板が取り付けられる放熱部材を更に備え、
     前記光源基板は、前記放熱部材を介して前記フレーム部材に取り付けられていることを特徴とする請求項8に記載の表示装置。
  10.  前記光源は、白色発光ダイオードであることを特徴とする請求項1から請求項9のいずれか1項に記載の表示装置。
  11.  前記表示パネルは、一対の基板間に液晶を封入してなる液晶パネルとされることを特徴とする請求項10に記載の表示装置。
  12.  請求項10又は請求項11に記載の表示装置を備えることを特徴とするテレビ受信装置。
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