WO2013189784A1 - Sound absorbing panel for interior design and associated production method - Google Patents

Sound absorbing panel for interior design and associated production method Download PDF

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WO2013189784A1
WO2013189784A1 PCT/EP2013/062050 EP2013062050W WO2013189784A1 WO 2013189784 A1 WO2013189784 A1 WO 2013189784A1 EP 2013062050 W EP2013062050 W EP 2013062050W WO 2013189784 A1 WO2013189784 A1 WO 2013189784A1
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coating
perforations
plate
carrier plate
cavities
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PCT/EP2013/062050
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Inventor
Markus Rießler
Original Assignee
Knauf Gips Kg
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    • E04B2001/8485—Solid slabs or blocks with acoustical cavities, with or without acoustical filling the cavities opening onto the face of the element the opening being restricted, e.g. forming Helmoltz resonators

Definitions

  • the invention relates to a sound-absorbing panel for room design of regular building interiors, in particular a cladding panel for drywall, with an at least two-layer construction of a cavity-equipped carrier plate and a coating for the support plate, wherein the coating with the respective cavities communicating perforations.
  • Sound-absorbing panels are known in practice and are described for example in DE 20 2004 016 448 U1.
  • the sound-insulating board presented there is equipped with a front and a back and with a groove arrangement.
  • a first groove structure in the front and a second groove structure in the back is realized.
  • the production and definition of the respective groove structure is technically complex, which is why the sound-absorbing plates described above have not been able to prevail in practice in a large scale.
  • the procedure is that several microperforated films or thin plates are provided in any arrangement to each other and are suspended from the ceiling of a room or horizontally or obliquely in space. That is, the sound absorber in question acts as an additional room element.
  • the known floor panel with sound-absorbing properties is equipped with an upper side and a base plate having a bottom.
  • a plurality of recesses is provided, which extend starting from its upper side in the direction of its underside and completely penetrate the carrier plate.
  • Each recess is divided into at least one upper section and exactly one lower section.
  • the cross-sectional area of each upper portion is made smaller than the cross-sectional area of the lower portion.
  • the holes used at this point are produced with the help of a so-called drill field.
  • total holes are defined whose diameter is preferably at most 1.5 mm and more preferably at most 0.6 mm. This is to prevent the ingress of moisture and dirt into the interior of the finished floor panel. However, such holes are still visually recognizable.
  • the invention is based on the technical problem of further developing such a sound-absorbing panel in such a way that good sound insulation properties are combined with simultaneously cost-effective production, namely with an overall attractive design.
  • a generic sound-absorbing panel for interior design of regular building interiors in the invention is characterized in that the perforations are formed as micro perforations with a diameter of less than 500 ⁇ , wherein the coating has a material thickness of less than 500 ⁇ . That is, the diameter of the microperforations and the
  • Material thickness of the microperforations having coating correspond essentially and are located according to the invention below 500 ⁇ .
  • the microperforations even have a diameter of less than 200 ⁇ .
  • the sound-absorbing plate according to the invention is only suitable for wall and / or ceiling cladding and is not suitable as floor panels.
  • the coating could be damaged immediately and worn out quickly, so that in the viewing direction underneath and equipped with the cavities support plate is visible.
  • the microperforations in question can be introduced into the coating by simple piercing / punching operations.
  • the perforations are defined mechanically with the aid of spikes or with recourse to spiked rollers as punctures in the relevant coating.
  • the microperforations according to the invention Due to the fact that the microperforations according to the invention have a diameter of less than 500 ⁇ , they are visually in the background and fall when viewing a suitably equipped sound-absorbing panel for interior design of building interiors, especially for wall and / or ceiling paneling, practically not on.
  • the hole area ratio i. H. the ratio between the perforation area occupied by the perforations is compared to the total area of the coating, generally below 10% and most often even below 5%.
  • the cavities regularly reach through the carrier plate, completely. In other words, the cavities range from top to bottom of the carrier plate across its entire material thickness. In principle, however, so-called blind holes can also be used here, that is to say bores which do not reach the underside of the carrier plate.
  • the perforations are acoustically connected to the cavities. So there is a continuous air channel.
  • the design is such that the perforations or microperforations are defined only in the region of the cavities of the carrier plate in the overlying coating. As a result, the previously mentioned hole area ratio can be easily achieved.
  • the coating of the carrier plate is provided on a front side of the sound-absorbing plate realized in this way. That is, the coating generally points toward the interior of the room to effectively dampen sound generated in the room.
  • the invention is based on the fact that the sound is transmitted through the perforations or microphones.
  • Perforations of the Besch passage passes and is then broken in the cavities of the carrier plate.
  • the perforations are - as I said - micro-perforations with a diameter of less than 500 ⁇ .
  • the MikroPerforationen may even have a diameter of less than 200 ⁇ . In this way, the perforations or microperforations in the coating are virtually invisible, so do not disturb the visual appearance of the sound-absorbing plate produced in this way. This is of particular importance against the background that the coating in question is typically formed as a decorative coating.
  • a laminate of phenolic resin impregnated paper layers can be used.
  • the coating usually carries a print or imprint on the front side.
  • so-called CPL (Continuous Pressing Laminates) coatings or also HPL (High Pressure Laminate) coatings have proven favorable at this point.
  • the laminate concerned is produced in sheet form from several layers of paper and resin by high-pressure molding.
  • the laminate is produced in a continuous process from several layers of paper and resin and is available in sheet form or as roll stock.
  • the imprint can be any conceivable motif, such as wood imitations, metallic coatings or even marble imitations.
  • a transparent coating or an overlay is usually added.
  • a further second coating is usually provided on the rear side of the carrier plate.
  • the sound absorbing plate is formed as a sandwich member having a first coating on the front side, the second coating on the back side and the support plate therebetween.
  • the second coating can be designed as a paper and / or nonwoven coating. In this case, one will usually equip the second coating with a rough surface, which faces the cavities in the carrier plate.
  • the carrier plate as such can be formed as a perforated plate and in particular plasterboard perforated plate and / or gypsum fiber perforated plate.
  • a plasterboard perforated plate is a perforated plate made of plasterboard, thus a building board with cardboard cover on both sides and enclosed in between building material made of gypsum.
  • a gypsum fiber board or gypsum fiber perforated plate is one in which fiber-reinforced gypsum boards without cardboard coating are used.
  • the reinforcement typically glass or cellulose fibers are used.
  • Gypsum fibreboards can be used, for example, without further impregnation in the wet area and have good fire protection behavior. In addition, they are regularly by the reinforcement with the fibers concerned more stable than plasterboard designed.
  • the carrier plate is equipped with the respective continuous cavities. Ie. the cavities in the relevant carrier plate extend from FIG. Coating up to the second coating or from one front side to the back of the carrier plate.
  • the perforations can be introduced both mechanically and without contact into the coating or first coating.
  • the perforations are defined mechanically with the aid of spikes or recourse to spiked rollers as punctures in the relevant coating.
  • a (pulsed) laser which ensures the corresponding perforations in the coating.
  • the perforations are usually introduced before the coating is combined with the carrier plate.
  • the invention is based on the recognition that the coating or first coating is available as a laminate and is available in sheet form or as rolled product. Both of the abovementioned forms of coating or of the laminate can be processed without difficulty with the aid of the already mentioned spiked roller and / or the laser so that the perforations are present.
  • the perforations in the coating follow the pattern of holes in the underlying carrier plate.
  • the perforations are thus ultimately only provided in the areas of the coating, in which a hole of the hole pattern of the support plate is arranged below it, respectively adjoins.
  • the production cost for the realization of the perforations or micro perforations in the coating is reduced.
  • acoustic waves are partially reflected as reflection waves on the surface of the coating, however, a predominant part of the acoustic waves penetrates into the perforations and consequently the individual holes or cavities of the carrier plate. As a rule, these cavities are cylindrical (continuous) holes in the carrier plate.
  • the penetrating acoustic wave is absorbed and in particular can not be reflected or escape from the cavity of the carrier plate again.
  • the associated acoustic energy is converted into heat energy in the carrier plate.
  • hole area ratio is about 1% to about 20%. In principle, however, it is also possible to work with a hole area ratio of approximately 1% to approximately 5%.
  • the hole area ratio represents the ratio between the perforation area occupied by the perforations with respect to the total area of the coating. In principle, it is even sufficient if you work with a hole area ratio of about 1% to a maximum of 2%.
  • the described relationship makes it clear that the perforations in the coating are not or practically not significant, and consequently the print applied to the coating is optically unaffected by the individual perforations.
  • the procedure is usually to initially apply the imprint with the optionally applied overlay or a transparent protective layer to the roll material for depicting the coating, and only then to apply the microperforations to the thus prepared laminate. Otherwise there would be a danger that, for example, at a later
  • the invention also provides a process for the production of the relevant sound-absorbing plate, as explained in more detail in the current claim 12 et seq.
  • a sound-absorbing plate is provided which can be produced particularly cost-effectively and can be equipped with virtually any decoration on the coating facing the room.
  • the plate in question can be equipped with the desired fire protection and also works sound-absorbing, without special design measures must be taken.
  • FIG. 2 shows the article of FIG. 1 in a slightly modified
  • a sound-absorbing panel for room design is shown, which can be used as a cladding panel for the realization of a drywall example.
  • the sound-absorbing panel in question has an at least two-layer structure and is constructed in the context of the embodiment of a total of three layers.
  • a carrier plate 1 equipped with cavities 2 is realized.
  • the support plate 1 carries on its front side a coating 3 and on its back a coating 4, which is not mandatory and therefore optionally provided. It can be seen that the cavities 2 are continuous, ie pass through the support plate 1. Consequently, the cavities 2 extend from the coating 3 to the coating 4.
  • the front and only impermeable coating 3 is provided with perforations 5 which communicate with the respective cavities 2 in the carrier plate 1. That is, the perforations 5 and the cavities 2 form continuous (air) channels.
  • the design is such that the perforations or micro-perforations 5 are provided only in the region of the cavities 2 in the coating 3.
  • the coating 3 itself has a material thickness of less than 500 ⁇ and usually even less than 200 ⁇ .
  • the perforations 5 in the coating 3 in question can be defined by punching / stabbing operations. In this way, acoustic waves impinging on the illustrated sound-absorbing plate can at least partially pass through the perforations 5 in question and enter the respective cavities 2 of the carrier plate 1 located behind them in the sound propagation direction. In the cavities 2, an absorption of the respective sound wave takes place in the cavity 2, for example, several times
  • the perforations 5 are typically substantially circular recesses, which are introduced, for example, with the aid of a spiked roller into a laminate for realizing the coating 3.
  • the cavities 2 are generally circular in cross-section and have an overall cylindrical character.
  • the diameter of the cavities 2 is in the range of about 2 mm to 10 mm.
  • the individual perforations 5 move from their diameter in a range of less than 500 ⁇ . In most cases, the diameter is even less than 200 ⁇ . This results in a total of a hole area ratio, ie the ratio of the occupied by the perforations 5 hole surface in relation to the entire surface of the coating 3, which is typically in the range of about 2% to 5%.
  • the coating 3 is produced from a laminate or is designed as a laminate.
  • the design is such that the material thickness of the coating 3 approximately corresponds to the diameter of the perforations 5, so that they can be easily defined by the mentioned puncturing / punching processes in the coating 3.
  • the coating 3 is a laminate of several layers of paper soaked in phenolic resin. The paper layers are joined together under high pressure. At the same time, the coating 3 can be combined with the carrier plate 1 in this process. Because this may be the case anyway existing resin at this point.
  • the coating 3 is typically present as a laminate in sheet form or as a rolled product. On the laminate, a print is applied, so that the
  • Coating 3 is designed as a decorative coating.
  • the print is usually sealed with a transparent topcoat to protect it from mechanical impact.
  • the perforations 5 are introduced. This can be done with the help of the above-mentioned perforated roller and / or by resorting to a laser and consequently without contact.
  • the perforations 5 in the coating 3 are either provided over the entire surface, as shown by the variant according to FIG. 1 or designed such that they follow the pattern of holes in the support plate 1 located underneath. In this case, the perforations 5 are found only there in the coating 3, where below a cavity 2 of the support plate 1 is arranged or adjoins. This is shown in FIG. 2.
  • the coating 4 on the back is typically formed as a paper and / or nonwoven coating.
  • the material thickness of the coating 4 substantially corresponds to the material thickness of the coating 3, is therefore also located below 500 ⁇ .
  • the paper and / or nonwoven coating in question typically has a rough surface, which points in each case to the cavities 2 of the carrier plate 1.
  • the support plate 1 is a plasterboard perforated plate and / or a gypsum fiber perforated plate. That depends on the required mechanical load capacity, the achievable fire protection, etc. Due to the low material thickness of the coating 3 (and also the low material thickness of the coating 4) is the inventive and described sound-absorbing panel for interior design of building interiors exclusively for wall and / or ceiling paneling. That is, this could be a floor panels, as used in the genus

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Abstract

The invention relates to a sound absorbing panel for interior design and an associated production method. The panel has an at least two-layer structure comprising a carrier panel (1) provided with cavities (2) and a coating (3) for the carrier panel (1). According to the invention, the coating (3) has perforations (5) communicating with the respective cavities (2).

Description

Schallabsorbierende Platte zur Raumgestaltung sowie zugehöriges  Sound-absorbing panel for room design and related
Herstellungsverfahren  production method
Beschreibung: Description:
Die Erfindung betrifft eine schallabsorbierende Platte zur Raumgestaltung von regelmäßig Gebäudeinnenräumen, insbesondere eine Verkleidungsplatte für Trockenbauwände, mit einem zumindest zweischichtigen Aufbau aus einer mit Hohlräumen ausgerüsteten Trägerplatte und einer Beschichtung für die Träger- platte, wobei die Beschichtung mit den jeweiligen Hohlräumen kommunizierende Perforationen aufweist. The invention relates to a sound-absorbing panel for room design of regular building interiors, in particular a cladding panel for drywall, with an at least two-layer construction of a cavity-equipped carrier plate and a coating for the support plate, wherein the coating with the respective cavities communicating perforations.
Schallabsorbierende Platten sind aus der Praxis bekannt und werden beispielsweise in der DE 20 2004 016 448 U1 beschrieben. Die dort vorgestellte schall- dämmende Platte ist mit einer Vorderseite und einer Rückseite und mit einer Nutenanordnung ausgerüstet. Dabei ist eine erste Nutenstruktur in der Vorderseite und eine zweite Nutenstruktur in der Rückseite realisiert. Die Herstellung und Definition der jeweiligen Nutenstruktur ist produktionstechnisch aufwendig, weshalb sich die zuvor beschriebenen schallabsorbierenden Platten in der Praxis nicht in großem Stil haben durchsetzen können. Sound-absorbing panels are known in practice and are described for example in DE 20 2004 016 448 U1. The sound-insulating board presented there is equipped with a front and a back and with a groove arrangement. In this case, a first groove structure in the front and a second groove structure in the back is realized. The production and definition of the respective groove structure is technically complex, which is why the sound-absorbing plates described above have not been able to prevail in practice in a large scale.
Bei einem Schallabsorber entsprechend der DE 197 54 107 C2 wird so vorgegangen, dass mehrere mikroperforierte Folien oder dünne Platten in beliebiger Anordnung zueinander vorgesehen sind und von der Decke eines Raumes oder waagerecht bzw. schräg im Raum aufgehängt werden. Das heißt, der betreffende Schallabsorber fungiert als zusätzliches Raumelement. In a sound absorber according to DE 197 54 107 C2, the procedure is that several microperforated films or thin plates are provided in any arrangement to each other and are suspended from the ceiling of a room or horizontally or obliquely in space. That is, the sound absorber in question acts as an additional room element.
Bei der Lehre nach der WO 2010/130416 A2 wird eine Beschichtung mit Perforation eingesetzt, die auf eine Mineralfaserplatte aufgebracht ist. Solche Mineralfaserplatten sind schwer und kostenaufwendig. In the teaching of WO 2010/130416 A2, a coating with perforation is used, which is applied to a mineral fiber board. Such mineral fiber boards are heavy and expensive.
Im Rahmen des gattungsbildenden Standes der Technik nach der DE 10 2009 041 099 A1 geht es um ein Fußbodenpaneel sowie ein Verfahren und eine Vorrichtung zu dessen Herstellung. Das bekannte Fußbodenpaneel mit schallabsorbierenden Eigenschaften ist mit einer Oberseite und einer eine Unterseite aufweisenden Trägerplatte ausgerüstet. Außerdem ist eine Vielzahl von Ausnehmungen vorgesehen, die sich von seiner Oberseite ausgehend in Richtung seiner Unterseite erstrecken und die Trägerplatte vollständig durchdringen. Within the scope of the generic state of the art according to DE 10 2009 041 099 A1 it is a floor panel and a method and an apparatus for its production. The known floor panel with sound-absorbing properties is equipped with an upper side and a base plate having a bottom. In addition, a plurality of recesses is provided, which extend starting from its upper side in the direction of its underside and completely penetrate the carrier plate.
Jede Ausnehmung ist in mindestens einen oberen Abschnitt und in genau einen unteren Abschnitt unterteilt. Dabei ist bei jeder Ausnehmung die Querschnittsfläche jedes oberen Abschnitts kleiner als die Querschnittsfläche des unteren Abschnitts ausgelegt. Die an dieser Stelle eingesetzten Löcher werden mit Hilfe eines sogenannten Bohrerfeldes produziert. Als Folge hiervon werden insgesamt Löcher definiert, deren Durchmesser bevorzugt höchstens 1 ,5 mm und besonders bevorzugt höchstens 0,6 mm beträgt. Dadurch soll das Eindringen von Feuchtigkeit und Schmutz ins Innere des fertigen Fußbodenpaneels verhindert werden. Allerdings sind derartige Löcher nach wie vor optisch zu erkennen. Each recess is divided into at least one upper section and exactly one lower section. In this case, in each recess, the cross-sectional area of each upper portion is made smaller than the cross-sectional area of the lower portion. The holes used at this point are produced with the help of a so-called drill field. As a result, total holes are defined whose diameter is preferably at most 1.5 mm and more preferably at most 0.6 mm. This is to prevent the ingress of moisture and dirt into the interior of the finished floor panel. However, such holes are still visually recognizable.
Der Erfindung liegt das technische Problem zugrunde, eine derartige schallab- sorbierende Platte so weiter zu entwickeln, dass gute Schalldämmeigenschaften mit einer zugleich kostengünstigen Herstellung verbunden werden, und zwar bei einer insgesamt ansprechenden Gestaltung. The invention is based on the technical problem of further developing such a sound-absorbing panel in such a way that good sound insulation properties are combined with simultaneously cost-effective production, namely with an overall attractive design.
Zur Lösung dieser technischen Problemstellung ist eine gattungsgemäße schallabsorbierende Platte zur Raumgestaltung von regelmäßig Gebäudeinnenräumen im Rahmen der Erfindung dadurch gekennzeichnet, dass die Perforationen als Mikroperforationen mit einem Durchmesser von weniger als 500 μιτι ausgebildet sind, wobei die Beschichtung eine Materialstärke von weniger als 500 μιτι aufweist. D. h., der Durchmesser der Mikroperforationen und die To solve this technical problem, a generic sound-absorbing panel for interior design of regular building interiors in the invention is characterized in that the perforations are formed as micro perforations with a diameter of less than 500 μιτι, wherein the coating has a material thickness of less than 500 μιτι. That is, the diameter of the microperforations and the
Materialstärke der die Mikroperforationen aufweisende Beschichtung entsprechen sich im Wesentlichen und sind erfindungsgemäß unterhalb von 500 μιτι angesiedelt. Vorzugsweise verfügen die Mikroperforationen sogar über einen Durchmesser von weniger 200 μιτι. Material thickness of the microperforations having coating correspond essentially and are located according to the invention below 500 μιτι. Preferably, the microperforations even have a diameter of less than 200 μιτι.
Zwar kann auch in diesem Fall mit einer Beschichtung einer Materialstärke von weniger als 500 μιτι gearbeitet werden. Es empfiehlt sich jedoch hierbei (d. h. bei Perforationen mit einem Durchmesser kleiner als 200 μιτι), die Materialstärke auf vergleichbare Werte wie den Durchmesser zu verringern, d. h. auf Werte von unterhalb 200 μιτι. Anhand dieser Bemessungsregeln und insbesondere der geringen Materialstärke der die Perforationen tragenden Beschichtung von weniger als 500 μιτι wird deutlich, dass die erfindungsgemäße schallabsorbierende Platte ausschließlich zur Wand- und/oder Deckenverkleidung geeignet ist und sich als Fußbodenpaneele nicht eignet. Denn bei einem solchen Einsatz könnte die Beschichtung unmittelbar beschädigt und schnell abgenutzt werden, so dass die in Blickrichtung darunter befindliche und mit den Hohlräumen ausgerüstete Trägerplatte sichtbar wird. Although it can be worked in this case with a coating of a material thickness of less than 500 μιτι. However, it is advisable in this case (ie for perforations with a diameter smaller than 200 μιτι) to reduce the material thickness to comparable values such as the diameter, d. H. to values of below 200 μιτι. Based on these design rules and in particular the low material thickness of the perforations carrying coating of less than 500 μιτι it is clear that the sound-absorbing plate according to the invention is only suitable for wall and / or ceiling cladding and is not suitable as floor panels. For in such an application, the coating could be damaged immediately and worn out quickly, so that in the viewing direction underneath and equipped with the cavities support plate is visible.
Auf diese Weise, nämlich durch die geringe Materialstärke der Beschichtung, können die fraglichen Mikroperforationen in die Beschichtung durch simple Stech-/Stanzvorgänge eingebracht werden. Meistens werden die Perforationen mechanisch mit Hilfe von Stacheln respektive unter Rückgriff auf Stachelwalzen als Einstiche in der betreffenden Beschichtung definiert. Damit dies einwandfrei und problemlos gelingt, empfiehlt es sich, die zuvor wiedergegebene Be- messungsregel einzuhalten, nach welcher der Durchmesser der Mikroperforationen und die Materialstärke der die Mikroperforationen aufweisenden Beschichtung in etwa einander entsprechen. In this way, namely by the low material thickness of the coating, the microperforations in question can be introduced into the coating by simple piercing / punching operations. In most cases, the perforations are defined mechanically with the aid of spikes or with recourse to spiked rollers as punctures in the relevant coating. In order for this to work flawlessly and without problems, it is advisable to adhere to the previously described assessment rule according to which the diameter of the microperforations and the material thickness of the coating having the microperforations correspond approximately to one another.
Dadurch, dass die Mikroperforationen erfindungsgemäß einen Durchmesser von weniger als 500 μιτι aufweisen, treten sie optisch in den Hintergrund und fallen bei einer Betrachtung einer entsprechend ausgerüsteten schallabsorbierenden Platte zur Raumgestaltung von Gebäudeinnenräumen, namentlich zur Wand- und/oder Deckenverkleidung, praktisch nicht auf. Hierzu trägt ergänzend der Umstand bei, dass nach vorteilhafter Ausgestaltung das Lochflächenverhältnis, d. h. das Verhältnis zwischen der von den Perforationen eingenommenen Lochfläche im Vergleich zur Gesamtfläche der Beschichtung, im Allgemeinen unterhalb von 10 % und meistens sogar unterhalb von 5 % ange- siedelt ist. Due to the fact that the microperforations according to the invention have a diameter of less than 500 μιτι, they are visually in the background and fall when viewing a suitably equipped sound-absorbing panel for interior design of building interiors, especially for wall and / or ceiling paneling, practically not on. The fact that, after an advantageous embodiment, the hole area ratio, i. H. the ratio between the perforation area occupied by the perforations is compared to the total area of the coating, generally below 10% and most often even below 5%.
Die Hohlräume durchgreifen regelmäßig die Trägerplatte, und zwar vollständig. Anders ausgedrückt, reichen die Hohlräume von einer Oberseite zur Unterseite der Trägerplatte über ihre gesamte Materialstärke gesehen. Grundsätzlich können hier aber auch sogenannte Sackbohrungen zum Einsatz kommen, also Bohrungen, die nicht die Unterseite der Trägerplatte erreichen. In jedem Fall sind die Perforationen schalltechnisch mit den Hohlräumen verbunden. Es liegt also ein durchgängiger Luftkanal vor. Außerdem ist die Auslegung so getroffen, dass die Perforationen bzw. Mikroperforationen lediglich im Bereich der Hohl- räume der Trägerplatte in der darüber befindlichen Beschichtung definiert werden. Dadurch kann das zuvor bereits angesprochene Lochflächenverhältnis problemlos erreicht werden. The cavities regularly reach through the carrier plate, completely. In other words, the cavities range from top to bottom of the carrier plate across its entire material thickness. In principle, however, so-called blind holes can also be used here, that is to say bores which do not reach the underside of the carrier plate. In any case, the perforations are acoustically connected to the cavities. So there is a continuous air channel. In addition, the design is such that the perforations or microperforations are defined only in the region of the cavities of the carrier plate in the overlying coating. As a result, the previously mentioned hole area ratio can be easily achieved.
In der Regel ist die Beschichtung der Trägerplatte an einer Frontseite der solchermaßen realisierten schallabsorbierenden Platte vorgesehen. Das heißt, die Beschichtung weist im Allgemeinen in Richtung auf das Rauminnere, um im Raum erzeugten Schall wirksam zu dämpfen. Hierbei geht die Erfindung von der Tatsache aus, dass der Schall durch die Perforationen bzw. Mikro- As a rule, the coating of the carrier plate is provided on a front side of the sound-absorbing plate realized in this way. That is, the coating generally points toward the interior of the room to effectively dampen sound generated in the room. The invention is based on the fact that the sound is transmitted through the perforations or microphones.
Perforationen der Besch ichtung hindurchtritt und dann in den Hohlräumen der Trägerplatte gebrochen wird. Perforations of the Besch passage passes and is then broken in the cavities of the carrier plate.
Bei den Perforationen handelt es sich - wie gesagt -um Mikroperforationen mit einem Durchmesser von weniger als 500 μιτι. Insbesondere können die MikroPerforationen sogar einen Durchmesser von weniger als 200 μιτι aufweisen. Auf diese Weise sind die Perforationen bzw. Mikroperforationen in der Beschich- tung praktisch nicht sichtbar, stören also das optische Erscheinungsbild der auf diese Weise hergestellten schallabsorbierenden Platte nicht. Das ist von besonderer Bedeutung vor dem Hintergrund, dass die fragliche Beschichtung typischerweise als Dekorbeschichtung ausgebildet ist. The perforations are - as I said - micro-perforations with a diameter of less than 500 μιτι. In particular, the MikroPerforationen may even have a diameter of less than 200 μιτι. In this way, the perforations or microperforations in the coating are virtually invisible, so do not disturb the visual appearance of the sound-absorbing plate produced in this way. This is of particular importance against the background that the coating in question is typically formed as a decorative coating.
Tatsächlich kann in diesem Zusammenhang eine Schichtstoffplatte aus in Phenolharz getränkten Papierschichten zum Einsatz kommen. Auch andere vergleichbare Laminate sind denkbar, wobei die Beschichtung im Regelfall frontseitig einen Druck bzw. Aufdruck trägt. Tatsächlich haben sich an dieser Stelle sogenannte CPL (Continuous Pressing Laminates)-Schichtstoffe oder auch HPL (High Pressure Laminate)-Schichtstoffe als günstig erwiesen. In letztgenanntem Fall wird das betreffende Laminat in Plattenform aus mehreren Lagen Papier und Harz im Hochdruckpressverfahren hergestellt. Bei der erstgenannten Variante wird das Laminat im kontinuierlichen Verfahren aus mehreren Lagen Papier und Harz produziert und ist in Plattenform oder als Rollenware erhältlich. Bei dem Aufdruck kann es sich um jedes denkbare Motiv handeln, wie beispielsweise Holznachbildungen, Metallicbeschichtungen bis hin zu Marmornachbildungen. Zum Schutz des frontseitigen Aufdruckes der Beschichtung wird in der Regel noch eine transparente Beschichtung bzw. ein Overlay aufge- In fact, in this context, a laminate of phenolic resin impregnated paper layers can be used. Other comparable laminates are conceivable, the coating usually carries a print or imprint on the front side. In fact, so-called CPL (Continuous Pressing Laminates) coatings or also HPL (High Pressure Laminate) coatings have proven favorable at this point. In the latter case, the laminate concerned is produced in sheet form from several layers of paper and resin by high-pressure molding. In the former variant, the laminate is produced in a continuous process from several layers of paper and resin and is available in sheet form or as roll stock. The imprint can be any conceivable motif, such as wood imitations, metallic coatings or even marble imitations. To protect the front-side printing of the coating, a transparent coating or an overlay is usually added.
bracht, welche(s) den Aufdruck und folglich die Beschichtung vor mechanischer Einwirkung schützt. which protects the imprint and hence the coating from mechanical impact.
Ergänzend zu der Beschichtung an der Frontseite der Trägerplatte zum Innen- räum eines Raumes hin gewandt ist meistens noch eine weitere zweite Beschichtung an der Rückseite der Trägerplatte vorgesehen. In diesem Fall ist die schallabsorbierende Platte als Sandwichelement mit einer ersten Beschichtung an der Frontseite, der zweiten Beschichtung an der Rückseite und der dazwischen befindlichen Trägerplatte ausgebildet. Die zweite Beschichtung kann als Papier- und/oder Vliesbeschichtung ausgelegt sein. In diesem Fall wird man die zweite Beschichtung meistens mit einer rauen Oberfläche ausrüsten, welche den Hohlräumen in der Trägerplatte zugewandt ist. Die Trägerplatte als solche kann als Lochplatte und insbesondere Gipskarton-Lochplatte und/oder Gipsfaser-Lochplatte ausgebildet werden. In addition to the coating on the front side of the carrier plate facing the interior space of a room, a further second coating is usually provided on the rear side of the carrier plate. In this case, the sound absorbing plate is formed as a sandwich member having a first coating on the front side, the second coating on the back side and the support plate therebetween. The second coating can be designed as a paper and / or nonwoven coating. In this case, one will usually equip the second coating with a rough surface, which faces the cavities in the carrier plate. The carrier plate as such can be formed as a perforated plate and in particular plasterboard perforated plate and / or gypsum fiber perforated plate.
Bei einer Gipskarton-Lochplatte handelt es sich um eine Lochplatte aus Gipskarton, folglich einer Bauplatte mit beidseitigem Kartonagebezug und dazwischen eingeschlossenem Baustoff aus Gips. Demgegenüber ist eine Gipsfaserplatte bzw. Gipsfaser-Lochplatte eine solche, bei welcher mit Fasern armierte Gipsplatten ohne Kartonbeschichtung zum Einsatz kommen. Für die Armierung werden typischerweise Glas- oder Zellulosefasern eingesetzt. Gipsfaserplatten können beispielsweise ohne weitere Imprägnierung im Nassbereich Anwendung finden und weisen ein gutes Brandschutzverhalten auf. Außerdem sind sie regelmäßig durch die Armierung mit den betreffenden Fasern stabiler als Gipskartonplatten ausgelegt. - In beiden Fällen ist die Trägerplatte mit den jeweils durchgängigen Hohlräumen ausgerüstet. D. h. die Hohlräume in der betreffenden Trägerplatte reichen von der 1 . Beschichtung bis zur 2. Beschichtung bzw. von einer Frontseite zur Rückseite der Trägerplatte. A plasterboard perforated plate is a perforated plate made of plasterboard, thus a building board with cardboard cover on both sides and enclosed in between building material made of gypsum. In contrast, a gypsum fiber board or gypsum fiber perforated plate is one in which fiber-reinforced gypsum boards without cardboard coating are used. For the reinforcement typically glass or cellulose fibers are used. Gypsum fibreboards can be used, for example, without further impregnation in the wet area and have good fire protection behavior. In addition, they are regularly by the reinforcement with the fibers concerned more stable than plasterboard designed. - In both cases, the carrier plate is equipped with the respective continuous cavities. Ie. the cavities in the relevant carrier plate extend from FIG. Coating up to the second coating or from one front side to the back of the carrier plate.
Die Perforationen können sowohl mechanisch als auch berührungslos in die Beschichtung bzw. erste Beschichtung eingebracht werden. Im einfachsten Fall werden die Perforationen mechanisch mit Hilfe von Stacheln respektive unter Rückgriff auf Stachelwalzen als Einstiche in der betreffenden Beschichtung definiert. Alternativ oder zusätzlich kann aber auch mit einem (gepulsten) Laser gearbeitet werden, der für die entsprechenden Perforationen in der Beschichtung sorgt. The perforations can be introduced both mechanically and without contact into the coating or first coating. In the simplest case, the perforations are defined mechanically with the aid of spikes or recourse to spiked rollers as punctures in the relevant coating. Alternatively or additionally, however, it is also possible to work with a (pulsed) laser which ensures the corresponding perforations in the coating.
Die Perforationen werden meistens eingebracht, bevor die Beschichtung mit der Trägerplatte vereinigt wird. Hierbei geht die Erfindung von der Erkenntnis aus, dass die Beschichtung bzw. erste Beschichtung als Schichtstoff zur Verfügung steht und in Plattenform oder als Rollenware vorliegt. Beide zuvor genannten Formen der Beschichtung bzw. des Schichtstoffes lassen sich problemlos mit Hilfe der bereits angesprochenen Stachelwalze und/oder dem Laser dahin- gehend bearbeiten, dass die Perforationen vorliegen. The perforations are usually introduced before the coating is combined with the carrier plate. Here, the invention is based on the recognition that the coating or first coating is available as a laminate and is available in sheet form or as rolled product. Both of the abovementioned forms of coating or of the laminate can be processed without difficulty with the aid of the already mentioned spiked roller and / or the laser so that the perforations are present.
Dabei kann nach vorteilhafter Ausgestaltung so gearbeitet werden, dass die Perforationen in der Beschichtung dem Lochmuster in der darunter befindlichen Trägerplatte folgen. In diesem Fall sind die Perforationen also letztlich nur in den Bereichen der Beschichtung vorgesehen, in welchen darunter ein Loch des Lochmusters der Trägerplatte angeordnet ist respektive sich anschließt. Auf diese Weise wird der Herstellungsaufwand zur Realisierung der Perforationen bzw. Mikroperforationen in der Beschichtung reduziert. Ebenso die Anzahl der Perforationen, so dass diese optisch in den Hintergrund treten. In this case, according to an advantageous embodiment, it is possible to work in such a way that the perforations in the coating follow the pattern of holes in the underlying carrier plate. In this case, the perforations are thus ultimately only provided in the areas of the coating, in which a hole of the hole pattern of the support plate is arranged below it, respectively adjoins. In this way, the production cost for the realization of the perforations or micro perforations in the coating is reduced. Likewise, the number of perforations, so that they optically fade into the background.
Die einzelnen Perforationen sorgen letztlich dafür, dass die schallabsorbierende Platte akustisch wirksam ist bzw. wirksam gemacht wird, ohne dass zusätzliche Absorptionsmaterialien erforderlich wären. Das lässt sich im Kern darauf zurückführen, dass auf die erfindungsgemäße schallabsorbierende Platte auf- The individual perforations ultimately ensure that the sound-absorbing panel is acoustically effective or made effective without additional absorption materials would be required. This can essentially be attributed to the fact that the sound-absorbing plate according to the invention has
treffende akustische Wellen zwar teilweise als Reflexionswellen an der Oberfläche der Beschichtung reflektiert werden, allerdings ein überwiegender Teil der akustischen Wellen in die Perforationen und folglich die einzelnen Löcher respektive Hohlräume der Trägerplatte eindringt. Bei diesen Hohlräumen han- delt es sich im Regelfall um zylindrische (durchgängige) Löcher in der Trägerplatte. Although acoustic waves are partially reflected as reflection waves on the surface of the coating, however, a predominant part of the acoustic waves penetrates into the perforations and consequently the individual holes or cavities of the carrier plate. As a rule, these cavities are cylindrical (continuous) holes in the carrier plate.
Als Folge hiervon wird die eindringende akustische Welle absorbiert und kann insbesondere nicht reflektiert werden oder aus dem Hohlraum der Trägerplatte wieder austreten. Letztlich wird die zugehörige akustische Energie in Wärmeenergie in der Trägerplatte umgewandelt. As a result, the penetrating acoustic wave is absorbed and in particular can not be reflected or escape from the cavity of the carrier plate again. Ultimately, the associated acoustic energy is converted into heat energy in the carrier plate.
In diesem Zusammenhang hat es sich bewährt, wenn das so genannte Lochflächenverhältnis ca. 1 % bis zu ca. 20 % beträgt. Grundsätzlich kann aber auch mit einem Lochflächenverhältnis von ca. 1 % bis zu ca. 5 % gearbeitet werden. Das Lochflächenverhältnis gibt das Verhältnis zwischen der von den Perforationen eingenommenen Lochfläche in Bezug auf die Gesamtfläche der Beschichtung wieder. Prinzipiell reicht es sogar aus, wenn mit einem Lochflächenverhältnis von ca. 1 % bis maximal 2 % gearbeitet wird. In this context, it has proven useful if the so-called hole area ratio is about 1% to about 20%. In principle, however, it is also possible to work with a hole area ratio of approximately 1% to approximately 5%. The hole area ratio represents the ratio between the perforation area occupied by the perforations with respect to the total area of the coating. In principle, it is even sufficient if you work with a hole area ratio of about 1% to a maximum of 2%.
In jedem Fall macht das geschilderte Verhältnis deutlich, dass die Perforationen in der Beschichtung nicht oder praktisch nicht ins Gewicht fallen, folglich der auf die Beschichtung aufgebrachte Aufdruck von den einzelnen Perforationen optisch nicht gestört wird. Dabei wird meistens so vorgegangen, dass zunächst der Aufdruck mit dem gegebenenfalls darauf aufgebrachten Overlay respektive einer transparenten Schutzschicht auf das Rollenmaterial zur Darstellung der Beschichtung aufgebracht wird und erst im Anschluss hieran die Mikroperfo- rationen in das solchermaßen vorbereitete Laminat eingebracht werden. Denn ansonsten bestünde die Gefahr, dass beispielsweise bei einem nachträglich In any case, the described relationship makes it clear that the perforations in the coating are not or practically not significant, and consequently the print applied to the coating is optically unaffected by the individual perforations. In this case, the procedure is usually to initially apply the imprint with the optionally applied overlay or a transparent protective layer to the roll material for depicting the coating, and only then to apply the microperforations to the thus prepared laminate. Otherwise there would be a danger that, for example, at a later
aufgebrachten Druck respektive nachträglich aufgebrachter transparenter Deckschicht die Perforationen ganz oder teilweise "verstopft" werden. Applied pressure or subsequently applied transparent cover layer, the perforations are "clogged" in whole or in part.
Gegenstand der Erfindung ist auch ein Verfahren zur Herstellung der betreffen- den schallabsorbierenden Platte, wie es im geltenden Anspruch 12 ff. näher erläutert wird. Im Ergebnis wird eine schallabsorbierende Platte zur Verfügung gestellt, die sich besonders kostengünstig herstellen lässt und mit einem praktisch beliebigen Dekor an der zum Raum hin gewandten Beschichtung ausgerüstet werden kann. Die betreffende Platte lässt sich mit dem gewünschten Brandschutzverhalten ausrüsten und arbeitet darüber hinaus schallabsorbierend, ohne dass besondere konstruktive Maßnahmen ergriffen werden müssen. The invention also provides a process for the production of the relevant sound-absorbing plate, as explained in more detail in the current claim 12 et seq. As a result, a sound-absorbing plate is provided which can be produced particularly cost-effectively and can be equipped with virtually any decoration on the coating facing the room. The plate in question can be equipped with the desired fire protection and also works sound-absorbing, without special design measures must be taken.
Vielmehr reicht es aus, auf eine mit regelmäßig durchgängigen Hohlräumen ausgerüstete Trägerplatte zurückzugreifen, die vorteilhaft als Gipskarton-Lochplatte und/oder Gipsfaser-Lochplatte ausgebildet ist. Diese mit Hohlräumen ausgerüstete Trägerplatte wird mit einer Beschichtung an ihrer Frontseite und einer optionalen Beschichtung an der Rückseite ausgerüstet. Dadurch werden besondere schallabsorbierende Eigenschaften erreicht, und zwar bei zugleich geringen Herstellungskosten. Hierin sind die wesentlichen Vorteile zu sehen. Rather, it is sufficient to resort to one equipped with regularly continuous cavities support plate, which is advantageously designed as a plasterboard perforated plate and / or gypsum fiber perforated plate. This cavitated carrier plate is equipped with a coating on its front and an optional coating on the back. This special sound-absorbing properties are achieved, and at the same time low production costs. Here are the main benefits.
Im Folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert; es zeigen: Fig. 1 eine schallabsorbierende Platte entsprechend der Erfindung perspektivisch und In the following the invention will be explained in more detail with reference to a drawing showing only one exemplary embodiment; 1 shows a sound-absorbing plate according to the invention in perspective and
Fig. 2 den Gegenstand nach Fig. 1 in einer geringfügig abgewandelten Fig. 2 shows the article of FIG. 1 in a slightly modified
Ausführungsform. Embodiment.
In den Figuren ist eine schallabsorbierende Platte zur Raumgestaltung dargestellt, die beispielhaft als Verkleidungsplatte zur Realisierung einer Trockenbauwand eingesetzt werden kann. Selbstverständlich sind auch andere Anwen- düngen denkbar und werden von der Erfindung umfasst. Die betreffende schallabsorbierende Platte verfügt über einen wenigstens zweischichtigen Aufbau und ist im Rahmen des Ausführungsbeispiels aus insgesamt drei Schichten aufgebaut. Tatsächlich ist zunächst einmal eine mit Hohlräumen 2 ausgerüstete Trägerplatte 1 realisiert. Die Trägerplatte 1 trägt auf ihrer Frontseite eine Be- Schichtung 3 und auf ihrer Rückseite eine Beschichtung 4, die nicht zwingend und folglich optional vorgesehen ist. Man erkennt, dass die Hohlräume 2 durchgängig sind, d. h. die Trägerplatte 1 durchgreifen. Folglich reichen die Hohlräume 2 von der Beschichtung 3 zur Beschichtung 4. Die frontseitige und einzig zwingende Beschichtung 3 ist erfindungsgemäß mit Perforationen 5 ausgerüstet, die mit den jeweiligen Hohlräumen 2 in der Trägerplatte 1 kommunizieren. D. h., die Perforationen 5 und die Hohlräume 2 bilden durchgängige (Luft-)Kanäle. Außerdem ist die Auslegung so getroffen, dass die Perforationen bzw. Mikroperforationen 5 lediglich im Bereich der Hohlräume 2 in der Beschichtung 3 vorgesehen sind. Die Beschichtung 3 selbst verfügt über eine Materialstärke von weniger als 500 μιτι und meistens sogar von weniger als 200 μιτι. Dadurch lassen sich die Perforationen 5 in der fraglichen Beschichtung 3 durch Stanz-/Stichvorgänge definieren. Auf diese Weise können auf die dargestellte schallabsorbierende Platte auftreffende akustische Wellen zumin- dest teilweise durch die fraglichen Perforationen 5 hindurchtreten und in die jeweils dahinter in Schallausbreitungsrichtung befindlichen Hohlräume 2 der Trägerplatte 1 eintreten. In den Hohlräumen 2 findet eine Absorption der betreffenden Schallwelle statt, die im Hohlraum 2 beispielsweise mehrfach In the figures, a sound-absorbing panel for room design is shown, which can be used as a cladding panel for the realization of a drywall example. Of course, other uses fertilize conceivable and are encompassed by the invention. The sound-absorbing panel in question has an at least two-layer structure and is constructed in the context of the embodiment of a total of three layers. In fact, first of all, a carrier plate 1 equipped with cavities 2 is realized. The support plate 1 carries on its front side a coating 3 and on its back a coating 4, which is not mandatory and therefore optionally provided. It can be seen that the cavities 2 are continuous, ie pass through the support plate 1. Consequently, the cavities 2 extend from the coating 3 to the coating 4. According to the invention, the front and only impermeable coating 3 is provided with perforations 5 which communicate with the respective cavities 2 in the carrier plate 1. That is, the perforations 5 and the cavities 2 form continuous (air) channels. In addition, the design is such that the perforations or micro-perforations 5 are provided only in the region of the cavities 2 in the coating 3. The coating 3 itself has a material thickness of less than 500 μιτι and usually even less than 200 μιτι. As a result, the perforations 5 in the coating 3 in question can be defined by punching / stabbing operations. In this way, acoustic waves impinging on the illustrated sound-absorbing plate can at least partially pass through the perforations 5 in question and enter the respective cavities 2 of the carrier plate 1 located behind them in the sound propagation direction. In the cavities 2, an absorption of the respective sound wave takes place in the cavity 2, for example, several times
reflektiert werden kann, zumindest jedoch den Hohlraum 2 nicht mehr in Richtung auf den davor befindlichen Raum verlässt. can be reflected, but at least the cavity 2 no longer leaves in the direction of the space in front of it.
Bei den Perforationen 5 handelt es sich typischerweise um im Wesentlichen kreisförmige Einstiche, die beispielsweise mit Hilfe einer Stachelwalze in ein Laminat zur Realisierung der Beschichtung 3 eingebracht werden. Auch die Hohlräume 2 sind im Querschnitt im Regelfall kreisförmig gestaltet und verfügen über einen insgesamt zylindrischen Charakter. Der Durchmesser der Hohlräume 2 liegt im Bereich von ca. 2 mm bis 10 mm. Dagegen bewegen sich die einzelnen Perforationen 5 von ihrem Durchmesser her in einem Bereich von weniger als 500 μιτι. Meistens beträgt der Durchmesser sogar weniger als 200 μιτι. Dabei stellt sich insgesamt ein Lochflächenverhältnis, also das Verhältnis der von den Perforationen 5 eingenommenen Lochfläche in Bezug zur gesamten Oberfläche der Beschichtung 3 ein, welches typischerweise im Bereich von ca. 2 % bis 5 % liegt. The perforations 5 are typically substantially circular recesses, which are introduced, for example, with the aid of a spiked roller into a laminate for realizing the coating 3. The cavities 2 are generally circular in cross-section and have an overall cylindrical character. The diameter of the cavities 2 is in the range of about 2 mm to 10 mm. In contrast, the individual perforations 5 move from their diameter in a range of less than 500 μιτι. In most cases, the diameter is even less than 200 μιτι. This results in a total of a hole area ratio, ie the ratio of the occupied by the perforations 5 hole surface in relation to the entire surface of the coating 3, which is typically in the range of about 2% to 5%.
Wie bereits erläutert, wird die Beschichtung 3 aus einem Laminat hergestellt bzw. ist als Laminat ausgeführt. Außerdem ist die Auslegung so getroffen, dass die Materialstärke der Beschichtung 3 in etwa dem Durchmesser der Perforatio- nen 5 entspricht, so dass diese problemlos durch die angesprochenen Stich-/Stanzvorgänge in der Beschichtung 3 definiert werden können. Tatsächlich handelt es sich bei der Beschichtung 3 um einen Schichtstoff aus mehreren in Phenolharz getränkten Papierschichten. Die Papierschichten werden unter Hochdruck zusammengefügt. Zugleich kann bei diesem Vorgang die Beschich- tung 3 mit der Trägerplatte 1 vereinigt werden. Denn hierfür mag das an dieser Stelle ohnehin vorhandene Harz sorgen. As already explained, the coating 3 is produced from a laminate or is designed as a laminate. In addition, the design is such that the material thickness of the coating 3 approximately corresponds to the diameter of the perforations 5, so that they can be easily defined by the mentioned puncturing / punching processes in the coating 3. In fact, the coating 3 is a laminate of several layers of paper soaked in phenolic resin. The paper layers are joined together under high pressure. At the same time, the coating 3 can be combined with the carrier plate 1 in this process. Because this may be the case anyway existing resin at this point.
Die Beschichtung 3 liegt typischerweise als Laminat in Plattenform oder auch als Rollenware vor. Auf das Laminat wird ein Aufdruck aufgebracht, so dass die The coating 3 is typically present as a laminate in sheet form or as a rolled product. On the laminate, a print is applied, so that the
Beschichtung 3 als Dekorbeschichtung ausgebildet ist. Zum Abschluss der Herstellung wird der Aufdruck meistens noch mit einer transparenten Deckschicht versiegelt, um ihn vor mechanischen Einwirkungen zu schützen. Im Anschluss daran werden die Perforationen 5 eingebracht. Das kann mit Hilfe der bereits angesprochenen Lochwalze und/oder unter Rückgriff auf einen Laser und folglich berührungslos erfolgen. Coating 3 is designed as a decorative coating. At the end of production, the print is usually sealed with a transparent topcoat to protect it from mechanical impact. Following this, the perforations 5 are introduced. This can be done with the help of the above-mentioned perforated roller and / or by resorting to a laser and consequently without contact.
Die Perforationen 5 in der Beschichtung 3 sind entweder vollflächig vorgesehen, wie dies die Variante nach Fig. 1 zeigt oder so ausgelegt, dass sie dem Lochmuster in der darunter befindlichen Trägerplatte 1 folgen. In diesem Fall finden sich die Perforationen 5 lediglich dort in der Beschichtung 3, wo darunter ein Hohlraum 2 der Trägerplatte 1 angeordnet ist bzw. sich anschließt. Das ist in der Fig. 2 dargestellt. Die Beschichtung 4 an der Rückseite ist typischerweise als Papier- und/oder Vliesbeschichtung ausgebildet. Die Materialstärke der Beschichtung 4 entspricht dabei im Wesentlichen der Materialstärke der Beschichtung 3, ist folglich ebenfalls unterhalb von 500 μιτι angesiedelt. Die fragliche Papier- und/oder Vliesbeschichtung verfügt typischerweise über eine raue Oberfläche, die jeweils zu den Hohlräumen 2 der Trägerplatte 1 hinweist. Bei der Trägerplatte 1 handelt es sich um eine Gipskarton-Lochplatte und/oder eine Gipsfaser- Lochplatte. Das hängt von der erforderlichen mechanischen Belastbarkeit, dem erreichbaren Brandschutz etc. ab. Aufgrund der geringen Materialstärke der Beschichtung 3 (und auch der geringen Materialstärke der Beschichtung 4) eignet sich die erfindungsgemäße und beschriebene schallabsorbierenden Platte zur Raumgestaltung von Gebäudeinnenräumen ausschließlich zur Wand- und/oder Deckenverkleidung. D. h., hiermit könnte eine Fußbodenpaneele, wie sie im Rahmen des gattungs- The perforations 5 in the coating 3 are either provided over the entire surface, as shown by the variant according to FIG. 1 or designed such that they follow the pattern of holes in the support plate 1 located underneath. In this case, the perforations 5 are found only there in the coating 3, where below a cavity 2 of the support plate 1 is arranged or adjoins. This is shown in FIG. 2. The coating 4 on the back is typically formed as a paper and / or nonwoven coating. The material thickness of the coating 4 substantially corresponds to the material thickness of the coating 3, is therefore also located below 500 μιτι. The paper and / or nonwoven coating in question typically has a rough surface, which points in each case to the cavities 2 of the carrier plate 1. The support plate 1 is a plasterboard perforated plate and / or a gypsum fiber perforated plate. That depends on the required mechanical load capacity, the achievable fire protection, etc. Due to the low material thickness of the coating 3 (and also the low material thickness of the coating 4) is the inventive and described sound-absorbing panel for interior design of building interiors exclusively for wall and / or ceiling paneling. That is, this could be a floor panels, as used in the genus
bildenden Standes der Technik nach der DE 10 2009 041 099 A1 beschrieben wird, nicht realisiert werden. Ein solcher Einsatzzweck ist auch nicht vorgesehen. Vielmehr dient die erfindungsgemäße schallabsorbierende Platte nur für den beschriebenen Einsatzzweck zur Wand- und/oder Deckenverkleidung. forming prior art according to DE 10 2009 041 099 A1 is described, not be realized. Such an application is not provided. Rather, the sound-absorbing plate according to the invention serves only for the described purpose for wall and / or ceiling paneling.

Claims

Patentansprüche: claims:
1 . Schallabsorbierende Platte zur Raumgestaltung, insbesondere Verkleidungsplatte für Trockenbauwände, mit einem zumindest zweischichtigen Aufbau aus einer mit Hohlräumen (2) ausgerüsteten Trägerplatte (1 ) und einer Beschich- tung (3) für die Trägerplatte (1 ), wobei die Beschichtung (3) mit den jeweiligen Hohlräumen (2) kommunizierende Perforationen (5) aufweist, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die Perforationen (5) als Mikroperforationen (5) mit einem Durchmesser von weniger als 500 μιτι ausgebildet sind, wobei die Beschichtung (3) eine Materialstärke von weniger als 500 μιτι aufweist. 1 . Sound-absorbing panel for room design, in particular cladding panel for drywall walls, having an at least two-layered construction of a carrier plate (1) equipped with cavities (2) and a coating (3) for the carrier plate (1), wherein the coating (3) with the having respective cavities (2) communicating perforations (5), characterized in that the perforations (5) as micro perforations (5) are formed with a diameter of less than 500 μιτι, wherein the coating (3) has a material thickness of less than 500 μιτι ,
2. Platte nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Perforationen (5) als Mikroperforationen (5) mit einem Durchmesser von weniger als 200 μιτι ausgebildet sind. 2. Plate according to claim 1, characterized in that the perforations (5) as micro perforations (5) are formed with a diameter of less than 200 μιτι.
3. Platte nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschich- tung (3) eine Materialstärke von weniger als 200 μιτι aufweist. 3. Plate according to claim 1 or 2, characterized in that the coating (3) has a material thickness of less than 200 μιτι.
4. Platte nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Durchmesser der Mikroperforationen (5) in etwa der Materialstärke der Beschichtung (3) entspricht. 4. Plate according to one of claims 1 to 3, characterized in that the diameter of the micro perforations (5) corresponds approximately to the material thickness of the coating (3).
5. Platte nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Perforationen bzw. Mikroperforationen (5) in der Beschichtung (3) lediglich im Bereich der Hohlräume (2) der darunter befindlichen Trägerplatte (1 ) vorgesehen sind. 5. Plate according to one of claims 1 to 4, characterized in that the perforations or micro perforations (5) in the coating (3) only in the region of the cavities (2) of the underlying carrier plate (1) are provided.
6. Platte nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtung (3) als Laminat ausgebildet ist. 6. Plate according to one of claims 1 to 5, characterized in that the coating (3) is formed as a laminate.
7. Platte nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Perforationen (5) in der Beschichtung (3) dem Lochmuster in der darunter befindlichen Trägerplatte (1 ) folgen. 7. Plate according to one of claims 1 to 6, characterized in that the perforations (5) in the coating (3) follow the hole pattern in the underlying carrier plate (1).
8. Platte nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Trägerplatte (1 ) als Lochplatte, insbesondere Gipskarton-Lochplatte und/oder Gipsfaser-Lochplatte ausgebildet ist. 8. Plate according to one of claims 1 to 7, characterized in that the carrier plate (1) is designed as a perforated plate, in particular plasterboard perforated plate and / or gypsum fiber perforated plate.
9. Platte nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass ein insgesamt dreischichtiger Aufbau mit einer weiteren der ersten Beschichtung (3) gegenüberliegenden zweiten Beschichtung (4) realisiert ist, die vorzugsweise als Papier- und/oder Vliesbeschichtung mit beispielsweise zu den Hohlräumen (2) jeweils weisender rauer Oberfläche ausgebildet ist. 9. Plate according to one of claims 1 to 8, characterized in that a total of three-layer construction with another of the first coating (3) opposite second coating (4) is realized, preferably as a paper and / or nonwoven coating with, for example, the Cavities (2) each facing rough surface is formed.
10. Platte nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Beschichtung (3) eine Frontseite und die zweite Beschichtung (4) eine Rückseite mit der dazwischen befindlichen Trägerplatte (1 ) definieren. 10. Plate according to one of claims 1 to 9, characterized in that the first coating (3) a front side and the second coating (4) define a back with the carrier plate therebetween (1).
1 1 . Platte nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Beschichtung (3) als Dekorbeschichtung ausgebildet ist und beispielsweise als Schichtstoffplatte aus in Phenolharz getränkten Papierschichten hergestellt ist. 1 1. Plate according to one of claims 1 to 10, characterized in that the first coating (3) is designed as a decorative coating and, for example, as a laminate plate made of impregnated phenolic resin paper layers.
12. Verfahren zur Herstellung einer schallabsorbierenden Platte zur Raumge- staltung, insbesondere einer Verkleidungsplatte für Trockenbauwände, mit einem zumindest zweischichtigen Aufbau aus einer mit Hohlräumen (2) ausgerüsteten Trägerplatte (1 ) und einer Beschichtung (3) für die Trägerplatte (1 ), wonach die Beschichtung (3) mit Perforationen (5) ausgerüstet wird, die mit den jeweiligen Hohlräumen (2) der Trägerplatte (1 ) kommunizieren, d a d u r c h 12. A method for producing a sound-absorbing panel for space design, in particular a cladding panel for drywall, with an at least two-layer structure of a hollow (2) equipped carrier plate (1) and a coating (3) for the carrier plate (1), after which the coating (3) is provided with perforations (5) which communicate with the respective cavities (2) of the carrier plate (1)
g e k e n n z e i c h n e t , dass die Perforationen (5) als Mikroperforationen (5) mit einem Durchmesser als weniger als 500 μιτι in einer Beschichtung (3) mit einer Materialstärke von weniger als 500 μιτι definiert werden. The perforations (5) are defined as microperforations (5) with a diameter less than 500 μιτι in a coating (3) with a material thickness of less than 500 μιτι.
13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die MikroPerforationen (5) durch Stechen und/oder Stanzen in der Beschichtung (3) hergestellt werden, und zwar lediglich im Bereich der Hohlräume (2) der darunter zu platzierenden Trägerplatte (1 ). 13. The method according to claim 12, characterized in that the MikroPerforationen (5) by piercing and / or punching in the coating (3) are produced, only in the region of the cavities (2) to be placed below the support plate (1).
14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Perforationen bzw. Mikroperforationen (5) mechanisch durch beispielsweise eine Stachelwalze und/oder berührungslos durch beispielsweise einen Laserstrahl in ein Laminat zur Herstellung der Beschichtung (3) eingebracht werden. 14. The method according to claim 13, characterized in that the perforations or micro-perforations (5) mechanically by, for example, a spiked roller and / or non-contact by, for example, a laser beam in a laminate for producing the coating (3) are introduced.
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