WO2013179779A1 - 使い捨てパンツ型おむつの製造方法 - Google Patents

Abstract

　中間部分に継ぎ目のない締結体を備えた使い捨てパンツ型おむつを連続的に製造することができる、使い捨てパンツ型おむつの製造方法を提供する。　第１の連続体１２の一方主面１２ａに、二つ折りにされた締結体２０を、締結体２０の端部２３，２５が一方主面１２ａの外側に配置されるように、配置する。一方の端部２３が第１の連続体１２の他方主面１２ｂに重なるように折り曲げられた状態で他方主面１２ｂに第２の連続体１４を重ねて、第１の連続体１２と第２の連続体１４とが接合され締結体２０の一方の端部２３が固定された複合連続体１６を形成する。複合連続体１６を切断して、第１の領域１８ａのみに一対の締結体２０が配置された個片１８を形成する。個片１８を仮想線１８ｘに沿って二つ折りにして重ね合わせた後、締結体２０の他方の端部２５を折り曲げて第２の領域１８ｂに重ね、固定する。

Description

使い捨てパンツ型おむつの製造方法

　本発明は、使い捨てパンツ型おむつの製造方法に関し、詳しくは、締結体を備えた使い捨てパンツ型おむつの製造方法に関する。

　従来、予めブリーフ型に形成した、いわゆる「パンツ型おむつ」について種々提案されている。

　例えば、図５は、使い捨てタイプのパンツ型おむつ１の一部破断斜視図である。図５に示すように、パンツ型おむつ１は、本体８の腹側８Ａと背側８Ｂとの上部が一対の締結体４０で接続されてパンツ型に成形され、ウエスト開口部５及び一対のレッグ開口部６を有する。

　本体８は、着用者の肌に接する液透過性のトップシート２と、液不透過性のバックシート３と、トップシート２とバックシート３の間に配置された吸収体４とを含む。吸収体４は、着用者の腹側と背側に配置される。

　締結体４０は、腹側の締結片４０Ａと背側の締結片４０Ｂとが接合部４１で接合されている。腹側の締結片４０Ａは、本体４２と、つまみしろ４５が形成されたテープ部分４３とを含む。テープ部分４３は、バックシート３に固定されたターゲットゾーン４４に、着脱可能に固定されている。

　パンツ型おむつ１は、例えば図６の概略図に示す製造工程により連続的に製造されるため、腹側の締結片４０Ａと背側の締結片４０Ｂとが接合部４１で接合される。

　すなわち、図６に示すように、トップシート２を形成するための帯状のトップシート連続体５２と、バックシート３を形成するための帯状のバックシート連続体５３を、矢印で示すように、それぞれの長手方向に向けて移送しながら、同期して移送された吸収体４を、トップシート連続体５２とバックシート連続体５３の間に配置して、おむつウェブ連続体５１を形成する。

　おむつウェブ連続体５１には、締結片４０Ａ，４０Ｂを形成するための締結片部材４０Ａ'，４０Ｂ'を、移送方向に交互に固定する。具体的には、バックシート連続体５３の表面に、ターゲットゾーン４４を形成するためのターゲットゾーン部材４４'を固定した後、ターゲットゾーン部材４４'に締結片部材４０Ａ'のテープ部分４３を貼り付ける。トップシート連続体５２の所定位置には、締結片部材４０Ｂ'を固定する。

　次いで、符号ｃで示すように、締結片部材４０Ａ'，４０Ｂ'を二分する位置でおむつウェブ連続体５１を幅方向に切断して、締結片４０Ａ，４０Ｂが固定されたおむつウェブ５０を形成する。

　次いで、符号ｄで示すように、おむつウェブ５０をその流れ方向と直交する方向の仮想線に沿って二つ折りにし、互いに対向する締結片４０Ａ，４０Ｂの側縁同士とを接合して接合部４１を形成する。

特許第３３７３６１１号公報

　二つの部材を接合して締結体を形成すると、締結体に継ぎ目ができる。締結体の継ぎ目付近とその他の部分とでは、肌触りや柔らかさが異なるため、着用者に違和感を与える可能性がある。締結体は、中間部分の継ぎ目を無くして肌触りや柔らかさを一様にすることが好ましい。

　しかしながら、使い捨てパンツ型おむつを連続的に製造するときに、締結体の中間部分に接合部が形成される。

　本発明は、かかる実情に鑑み、中間部分に継ぎ目のない締結体を備えた使い捨てパンツ型おむつを連続的に製造することができる、使い捨てパンツ型おむつの製造方法を提供しようとする。

　本発明は、上記課題を解決するために、以下のように構成した使い捨てパンツ型おむつの製造方法を提供する。

　使い捨てパンツ型おむつの製造方法は、第１乃至第４の工程を備える。（ｉ）一対の側縁を有する帯状の第１の連続体の一方主面に、二つ折りにされたシート状の締結体を配置する。このとき、前記締結体は、前記締結体の主面が前記一方主面に接し、かつ前記一方主面の法線方向から見たときに前記締結体の両方の端部が前記第１の連続体の前記一方主面の外側に配置され、かつ前記第１の連続体の前記側縁が互いに対向する方向に一対の前記締結体が互いに対向するように、前記第１の連続体の前記一対の側縁に沿って間隔を設けて配置する。（ii）前記第２の工程において、前記締結体の前記両方の端部のうち前記第１の連続体側の一方の前記端部が前記第１の連続体の他方主面に重なるように折り曲げられた状態で、前記他方主面に帯状の第２の連続体を重ねて、前記第１の連続体と前記第２の連続体とが接合され、かつ、前記締結体の前記一方の端部が固定された複合連続体を形成する。（iii）前記第３の工程において、前記複合連続体を切断して、互いに対向する前記一対の締結体を含む第１の領域と前記締結体を含まない第２の領域とに仮想線によって二分される個片を形成する。（iv）前記第４の工程において、前記個片を前記仮想線に沿って二つ折りにして前記第１の領域と第２の領域とを重ね合わせた後、前記締結体の他方の端部を折り曲げて前記第２の領域に重ね、前記他方の端部を前記第２の領域に固定する。

　上記方法において、締結体の一方の端部は、第２の工程において第１の連続体の他方主面に第２の連続体を重ねるまでに、折り曲げればよい。締結体の一方の端部は、第１の工程において第１の連続体の一方主面に締結体を配置するときに、又はその前に折り曲げてもよい。

　また、締結体の一方の端部は、第２の工程により複合連続体を形成するまでの間に、複合連続体のどこかの部分に固定すればよい。例えば、第１の連続体の一方主面に締結体を配置した後、第２の工程において第１の連続体の他方主面に第２の連続体を重ねる前に、締結体の一方の端部を折り曲げて第１の連続体に固定してもよい。あるいは、第１及び第２の連続体を接合するときに、すでに折り曲げた状態の締結体の一方の端部を、第１の連続体及び／又は第２の連続体に固定してもよい。

　第１の連続体と第２の連続体とは、第１の連続体の他方主面に第２の連続体を重ねると同時に、あるいはその後に個片を形成するまでに、接合する。

　個片の第１の領域と第２の領域の重ね合わせが完了する前に、締結体の他方の端部を途中まで折り曲げても構わない。その場合、個片の第１の領域と第２の領域の重ね合わせが完了した後に、締結体の他方の端部を完全に折り曲げて第２の領域に重ね、締結体の他方の端部を第２の領域に固定する。

　上記方法により、例えば第１の連続体と第２の連続体を移送しながら、使い捨てパンツ型おむつを連続的に製造することができる。締結体は、例えば、少なくとも中間部分において連続する１又は２以上の部材で構成することによって、中間部分に継ぎ目が形成されないようにすることができる。

　上記方法により製造された使い捨てパンツ型おむつは、二つ折りにされた個片の第１の領域と第２の領域とを広げると、個片の切断線の間にウエスト開口部が形成され、一対の締結体と個片の仮想線（折り線）との間に一対のレッグ開口部が形成される。締結体の一方の端部と他方の端部との間の中間部分に継ぎ目がないようにして、肌触りや柔らかさを一様にすることができる。

　上記第４の工程において個片を仮想線に沿って二つ折りにして重ね合わせたときに、締結体の中間部分が個片の外側に配置されるようにしても構わない。

　好ましくは、前記第４の工程において、前記第１の領域と前記第２の領域との間に前記締結体が挟まれるように、前記個片を前記仮想線に沿って二つ折りにした後、前記締結体の前記他方の端部を前記一方の端部とは反対側に折り曲げて前記第２の領域に重ね、前記他方の端部を前記第２の領域に固定する。

　この場合、二つ折りにされた個片の第１及び第２の領域の互いに対向する内側主面は、第１の連続体の一方主面により形成される。個片が二つ折りにされとき、締結体の中間部分が個片の第１の領域と第２の領域の間に挟まれる。締結体の中間部分が個片の第１の領域と第２の領域の間に挟まれていると、締結体の中間部分が個片の外側に配置されている場合に比べ、その後の個片の取り扱いが容易になる。

　具体的には、以下のように、種々の態様で実施できる。

　好ましい一態様において、前記第１の連続体は、前記第１の連続体の前記一方主面を形成する液透過性のトップシートを含む。前記第２の連続体は、液不透過性のバックシートを含む。前記第２の工程において、前記第１の連続体と前記第２の連続体との間に吸収体が配置された状態で、前記第１の連続体と前記第２の連続体とが接合される。

　この場合、第１の工程と同時に、又は第１の工程の前もしくは後に、第１の連続体に吸収体を配置し、その後に第１及び第２の連続体を接合してもよい。あるいは、第２の連続体に吸収体を配置し、その後に第１及び第２の連続体を接合してもよい。あるいは、第１及び第２の連続体を接合する直前に、第１及び第２の連続体の間に吸収体を配置し、その後に第１及び第２の連続体を接合してもよい。

　好ましい他の態様において、前記第１の連続体は、前記第１の連続体の前記一方主面を形成する液透過性のトップシートと、前記第１の連続体の前記他方主面を形成する液不透過性のバックシートと、前記トップシートと前記バックシートとの間に配置される吸収体とを含む。前記第２の連続体は、液透過性又は液非透過性のカバーシートを含む。

　この場合、第１の工程のときに、第１の連続体には吸収体が配置されている。

　また、本発明は、以下のように構成された使い捨てパンツ型おむつを提供する。

　パンツ型おむつは、本体と、一対の締結体とを備える。前記本体は、互いに対向する一対の端縁と、前記一対の端縁の間に延在し互いに対向する一対の側縁とを有する。前記本体は、前記一対の端縁の間に延在する仮想線によって第１及び第２の領域に二分され、前記仮想線に沿って二つ折りにされて前記第１の領域と前記第２の領域とが重なり合う。前記一対の締結体は、前記仮想線との間に間隔を設け前記一対の側縁に沿って配置され、一方の端部が前記第１の領域に固定され、他方の端部が前記第２の領域に固定される。前記第１及び第２の領域の間を広げると、前記端縁の間にウエスト開口部が形成され、前記一対の締結体と前記仮想線との間に一対のレッグ開口部が形成される。前記本体は、前記第１及び第２の領域の互いに対向する内側主面を形成する内側部材と、前記第１及び第２の領域の前記内側主面とは反対側の外側主面を形成する外側部材とを含む。前記締結体は、（ａ）一方の前記端部が、前記内側部材と前記外側部材との間に配置された状態で前記第１の領域に固定され、（ｂ）他方の前記端部が、前記第２の領域の前記外側主面に固定され、（ｃ）前記一方の端部と前記他方の端部との間の中間部分が、継ぎ目なく連続している。

　上記構成において、締結体の一方の端部は、内側部材及び／又は外側部材に固定される。締結体の中間部分には、継ぎ目を形成しないため、中間部分の継ぎ目によって着用者に違和感を与えることがない。上記構成の使い捨てパンツ型おむつは、連続的に製造することができる。

　本発明によれば、中間部分に継ぎ目のない締結体を備えた使い捨てパンツ型おむつを連続的に製造することができる。

製造工程を示す概略図である。（実施例１） 製造工程における断面の概略図である。（実施例１） 製造工程を示す概略図である。（実施例２） 製造工程における断面の概略図である。（実施例２） 使い捨てパンツ型おむつの一部破断斜視図である。（従来例１） 使い捨てパンツ型おむつの製造工程の概略図である。（従来例１）

　以下、本発明の実施の形態について、図１～図４を参照しながら説明する。

　＜実施例１＞　実施例１の使い捨てパンツ型おむつ１０の製造方法について、図１及び図２を参照しながら説明する。

　図１（ａ）～（ｄ）は、使い捨てパンツ型おむつ１０の製造工程を示す概略図である。図２（ａ）は、図１（ａ）の線Ａ－Ａに沿って切断した断面の概略図である。図２（ｂ）は、図１（ａ）の線Ｂ－Ｂに沿って切断した断面の概略図である。図２（ｃ）は、図１（ａ）の線Ｃ－Ｃに沿って切断した断面の概略図である。図２（ｄ）は、図１（ｃ）の線Ｄ－Ｄに沿って切断した断面の概略図である。図２（ｅ）は、図１（ｄ）の線Ｅ－Ｅに沿って切断した断面の概略図である。

　図１及び図２に模式的に示すように、使い捨てパンツ型おむつ１０は、大略、第１の連続体１２と第２の連続体１４とを接合して複合連続体１６を形成した後、個片１８に切断し、個片１８を二つ折りにすることによって製造する。以下、使い捨てパンツ型おむつ１０の製造工程について説明する。

　（１）　図１（ａ）及び図２（ａ）に示すように、第１の連続体１２の一方主面１２ａの所定位置に締結体２０を配置する。

　第１の連続体１２は、互いに平行な一対の側縁１２ｓ，１２ｔを有する帯状の部材である。第１の連続体１２は、矢印１２ｘで示すように、側縁１２ｓ，１２ｔと平行な方向に移送される。

　締結体２０は、第１部分２２と第２部分２４とが重なるように二つ折りにされたシート状の部材である。締結体２０は、第１部分２２の主面が第１の連続体１２の一方主面１２ａに接し、かつ第１の連続体１２の一方主面１２ａの法線方向（図１では紙面垂直方向、図２では紙面の上下方向）から見たときに両方の端部２３，２５が第１の連続体１２の一方主面１２ａの外側に配置されるように、第１の連続体１２の一対の側縁１２ｓ，１２ｔに沿って間隔を設けて配置する。第１の連続体１２の移送方向１２ｘの同じ位置に一対の締結体２０を配置する。第１の連続体１２の一方の側縁１２ｓに沿って配置する締結体２０と、他方の側縁１２ｔに沿って配置する締結体２０とは、側縁１２ｓ，１２ｔが互いに対向する方向に、すなわち移送方向１２ｘに対して直角方向１２ｙに、互いに対向するように、第１の連続体１２の一方主面１２ａに配置する。

　なお、締結体２０は、二つ折りにされた状態が保たれるよう、対向する第１部分２２と第２部分２４との間に、仮止め用の接着剤を有していてもよいし、エンボス処理により、第１部分２２と第２部分２４とを仮接合してもよい。

　締結体２０は、第１の連続体１２に配置された状態のまま、第１の連続体１２とともに移送される。必要であれば、第１の連続体１２に対する締結体２０の位置が移送中にずれないように、接着剤やエンボス等により仮固定したり、ピンを刺して締結体２０を第１の連続体１２に仮固定した状態で移送したり、ベルトやローラなどの間に締結体２０と第１の連続体１２とを挟み込み、同期させながら移送したりする。

　（２）　次いで、図１（ａ）及び図２（ｂ）に示すように、締結体２０の一方の端部２３、すなわち第１の連続体１２側に配置される第１の部分２２の端部２３を、第１の連続体１２の他方主面１２ｂに重なるように折り曲げる。

　なお、締結体２０の一方の端部２３は、締結体２０を第１の連続体１２の一方主面１２ａに配置するときに、あるいはその前に、第１の連続体１２の他方主面１２ｂに重なるように折り曲げても構わない。

　（３）　次いで、図１（ａ）及び図２（ｃ）に示すように、締結体２０の一方の端部２３を第１の連続体１２の他方主面１２ｂに重なるように折り曲げた状態で、第１の連続体１２の他方主面１２ｂに、帯状の第２の連続体１４を矢印１４ｘで示すように移送しながら重ね、第１の連続体１２と第２の連続体１４との間に締結体２０の一方の端部２３を挟む。次いで、第１の連続体１２と第２の連続体１４とを接合するとともに、締結体２０の一方の端部２３を、第１の連続体１２と第２の連続体１４の少なくとも一方に接合し固定することによって、複合連続体１６を形成する。詳しくは後述するが、複合連続体１６は、吸収体１３を含むように形成する。

　第１の連続体１２と第２の連続体１４との接合と、締結体２０の一方の端部２３と第１の連続体１２及び／又は第２の連続体１４との接合とは、任意の順序で行えばよく、両方同時でも、前後しても構わない。接合方法は、接着剤、熱融着、超音波接合などを適宜に選択すればよい。

　（４）　次いで、図１（ａ）において鎖線１７で示すように、第１の連続体１２の一対の側縁１２ｓ，１２ｔに対して直角方向１２ｙに複合連続体１６を切断して、図１（ｂ）に示すように一対の締結体２０を含む個片１８を形成する。図１（ｂ）に示すように、一対の締結体２０は、仮想線１８ｘによって二分される個片１８の一方の領域１８ａ（第１の領域１８ａ）に含まれ、他方の領域１８ｂ（第２の領域１８ｂ）には含まれない。個片１８を二分する仮想線１８ｘは、複合連続体１６の切断により形成される個片１８の端縁１８ｐ，１８ｑの間に、端縁１８ｐ，１８ｑと平行に延在する。

　個片１８の側縁１８ｙ，１８ｚには、仮想線１８ｘと交差する付近に、凹部１８ｓ，１８ｔが形成されるようにする。例えば、複合連続体１６を直角方向１２ｙに切断するときに、同時に、あるいは、その前又はその後に、凹部１８ｓ，１８ｔに対応する部分を切断して除去することにより、一対の凹部１８ｓ，１８ｔを形成してもよい。第１の連続体１２と第２の連続体１４のそれぞれについて、凹部１８ｓ，１８ｔに対応する部分を切断して除去した後に、第１の連続体１２と第２の連続体１４と接合することにより、一対の凹部１８ｓ，１８ｔを形成してもよい。

　個片１８は、少なくとも端縁１８ｐ，１８ｑと端縁１８ｐ，１８ｑの間に延在する側縁１８ｙ，１８ｚとに沿って、第１の連続体１２と第２の連続体１４が接合されているように形成する。

　（５）　次いで、図１（ｃ）及び図２（ｄ）に示すように、第１の領域１８ａと第２の領域１８ｂとの間に締結体２０が挟まれるように、個片１８を仮想線１８ｘに沿って二つ折りにする。第１の領域１８ａと第２の領域１８ｂの互いに対向する内側主面１８ｈ，１８ｉは第１の連続体１２により形成され、内側主面１８ｈ，１８ｉとは反対側の外側主面１８ｊ，１８ｋは第２の連続体１４により形成される。

　（６）　次いで、図１（ｄ）及び図２（ｅ）に示すように、締結体２０の第２部分２４の端部２５（すなわち、他方の端部２５）を、締結体２０の一方の端部２３とは反対側に折り曲げ、締結体２０の他方の端部２５を、個片１８の第２の領域１８ｂに固定する。

　図１及び図２では、締結体２０の他方の端部２５に予め固定した面ファスナー２８を介して、他方の端部２５を第２の領域１８ｂに着脱可能に固定する場合を例示している。面ファスナー２８が固定される外側主面１８ｋは、例えば不織布で形成されるようにする。

　これに限らず、他方の端部２５は、接着・熱融着・その他の適宜な方法によって、第２の領域１８ｂに固定すればよい。図５及び図６のようにテープ部分とターゲットゾーンとを用いて、他方の端部２５を第２の領域１８ｂに着脱可能に固定しても構わない。

　二つ折りにされた個片１８は、締結体２０の一方の端部２３と他方の端部２５の間の中間部分が、第１の領域１８ａと第２の領域１８ｂの間に挟まれる。そのため、後述する実施例２のように個片１８の外側に締結体２０の中間部分が配置される場合に比べ、その後の個片１８の取り扱いが容易になる。

　なお、個片１８の第１の領域１８ａと第２の領域１８ｂの重ね合わせが完了する前に、締結体２０の他方の端部２５を途中まで折り曲げても構わない。その場合、個片１８の第１の領域１８ａと第２の領域１８ｂの重ね合わせが完了した後に、締結体２０の他方の端部２５を完全に折り曲げて第２の領域１８ｂに重ね、締結体２０の他方の端部２５を第２の領域１８ｂに固定する。

　以上の（１）～（６）の工程により、第１の連続体１２と第２の連続体１４を移送しながら、使い捨てパンツ型おむつ１０を連続的に製造することができる。

　製造された使い捨てパンツ型おむつ１０は、第１の連続体１２により形成された内側部材と第２の連続体１４により形成された外側部材とを含む本体１９と、締結体２０とを備えている。本体１９は、互いに対向する一対の端縁１８ｐ，１８ｑと、端縁１８ｐ，１８ｑの間に延在し互いに対向する一対の側縁１８ｙ，１８ｚとを有する。本体１９は、仮想線１８ｘによって、第１の領域１８ａと第２の領域１８ｂとに二分される。締結体２０の一方の端部２３は、第１の連続体１２と第２の連続体１４との間、すなわち内側部材と外側部材との間に配置された状態で、本体１９に固定されている。締結体２０の他方の端部２５は、本体１９の第２の領域１８ｂの外側主面１８ｋに固定される。

　本体１９の第１の領域１８ａと第２の領域１８ｂとを離して、第１の領域１８ａと第２の領域１８ｂの間の空間を広げると、本体１９の一対の端縁１８ｐ，１８ｑの間にウエスト開口部が形成される。また、一対の締結体２０と仮想線１８ｘ（折り線）との間に、本体１９の側縁１８ｙ，１８ｚに形成された凹部１８ｓ，１８ｔに沿って、一対のレッグ開口部が形成される。

　本体１９は、液透過性のトップシートと、液不透過性のバックシートと、トップシートとバックシートの間に配置された吸収体１３とを含み、本体１９の第１の領域１８ａと第２の領域１８ｂの内側主面１８ｈ，１８ｉはトップシートによって形成される。本体１９の第１の領域１８ａと第２の領域１８ｂの外側主面１８ｊ，１８ｋは、バックシートによって形成されてもよい。あるいは、本体１９が、液透過性又は液非透過性のカバーシートをさらに含み、カバーシートによって、本体１９の第１の領域１８ａと第２の領域１８ｂの外側主面１８ｊ，１８ｋが形成されてもよい。

　図示していないが、ウエスト開口部やレッグ開口部に沿って伸縮性を付与するための弾性部材を設けたり、トップシートに、着用者の股間部において、起立して、肌へ密着する立体ギャザーを形成したりしてもよい。

　締結体２０は、一方の端部２３と他方の端部２５との間の中間部分に継ぎ目を形成する必要がないため、中間部分から継ぎ目を無くして、継ぎ目による違和感を着用者に与えないようにすることができる。すなわち、締結体２０は、中間部分の柔らかさや肌触りが一様になるように形成できる。例えば、少なくとも中間部分において１又は２以上の部材が連続するように、締結体２０を形成すればよい。

　第１の連続体１２と第２の連続体１４は、以下のように、種々の態様とすることができる。

　第１の態様において、第１の連続体１２は、液透過性のトップシートを形成するための帯状のシート材であるトップシート連続体を含む。第１の連続体１２の一方主面１２ａ、すなわち第１の領域１８ａ及び第２の領域１８ｂの内側主面１８ｈ，１８ｉは、トップシート連続体によって形成される。第２の連続体１４は、液不透過性のバックシートを形成するための帯状のシート材であるバックシート連続体を含む。第１の連続体１２と第２の連続体１４とは、第１の連続体１２と第２の連続体１４との間に吸収体１３が配置された状態で、接合する。

　吸収体１３は、第１の連続体１２と第２の連続体１４とを接合する直前に、第１の連続体１２と第２の連続体１４の間に配置してもよい。あるいは、締結体２０を第１の連続体１２の一方主面１２ａに配置する工程と同時に、又はその前もしくはその後に、第１の連続体１２の他方主面１２ｂ側に吸収体１３を配置し、その後に第１の連続体１２と第２の連続体１４とを接合してもよい。あるいは、第２の連続体１４に吸収体１３を配置し、その後に第１の連続体１２と第２の連続体１４とを接合してもよい。

　第２の態様において、第１の連続体１２は、第１の連続体１２の一方主面１２ａを形成する液透過性のトップシート連続体と、第１の連続体１２の他方主面１２ｂを形成する液不透過性のバックシート連続体と、トップシート連続体とバックシート連続体との間に配置された吸収体１３とを含む。第２の連続体１４は、液透過性又は液非透過性のカバーシートを形成するための帯状のシート材であるカバーシート連続体を含む。この場合、第１の連続体１２の一方主面に締結体２０を配置するときに、第１の連続体１２には、すでに吸収体１３が配置されている。

　第３の態様において、第１の連続体１２は、トップシート連続体を含む。第１の連続体１２の一方主面１２ａは、トップシート連続体によって形成される。第２の連続体１４は、液不透過性のバックシート連続体と、液透過性又は液非透過性のカバーシート連続体とを含む。第２の連続体１４の主面１４ａ，１４ｂのうち第１の連続体１２側の主面１４ａは、バックシート連続体によって形成される。第１の連続体１２と第２の連続体１４とは、第１の連続体１２と第２の連続体１４との間に吸収体１３が配置された状態で、接合する。

　＜実施例２＞　実施例２について、図３及び図４を参照しながら説明する。以下では、実施例１との相違点を中心に説明し、実施例１と同じ部分には同じ符号を用いる。

　図３（ａ）及び（ｂ）は製造工程を模式的に示す平面図である。図４（ａ）は、図３（ａ）の線Ｓ－Ｓに沿って切断した断面の概略図である。図４（ｂ）は、図３（ｂ）の線Ｔ－Ｔに沿って切断した断面の概略図である。

　実施例１と同様に、第１の連続体１２と第２の連続体１４とを接合して複合連続体１６を形成し、複合連続体１６を切断して、仮想線１８ｘにより第１の領域１８ａと第２の領域１８ｂに二分される個片１８を形成する。

　次いで、図３（ａ）及び図４（ａ）に示すように、個片１８を、実施例１とは反対側に、仮想線１８ｘに沿って二つ折りにする。二つ折りされた個片１８は、第１の領域１８ａと第２の領域１８ｂの互いに対向する内側主面１８ｍ，１８ｎが第２の連続体１４によって形成され、内側主面１８ｍ，１８ｎとは反対側の外側主面１８ｕ，１８ｖが第１の連続体１２によって形成される。締結体２０の一方の端部２３と他方の端部２５との間の中間部分は、個片１８の第１の領域１８ａの外側主面１８ｕに配置される。

　次いで、図４（ａ）及び（ｂ）に示すように、締結体２０の他方端部２５を、一方の端部２３と同じ側に折り曲げて、個片１８の第２の領域１８ｂに固定する。面ファスナー２８を用いて固定する場合、面ファスナー２８は、締結体２０の他方の端部２５において実施例１とは反対側に設けておく。

　以上の工程により、第１の連続体１２と第２の連続体１４を移送しながら、使い捨てパンツ型おむつ１０ａを連続的に製造することができる。

　製造された使い捨てパンツ型おむつ１０ａは、第２の連続体１４により形成された内側部材と第１の連続体１２により形成された外側部材とを含む本体１９と、締結体２０とを備えている。実施例１と同様に、本体１９は、互いに対向する一対の端縁１８ｐ，１８ｑと、端縁１８ｐ，１８ｑの間に延在し互いに対向する一対の側縁１８ｙ，１８ｚとを有する。本体１９は、仮想線１８ｘによって、第１の領域１８ａと第２の領域１８ｂとに二分される。締結体２０の一方の端部２３は、第１の連続体１２と第２の連続体１４との間、すなわち内側部材と外側部材との間に配置された状態で、本体１９に固定されている。締結体２０の他方の端部２５は、本体１９の第２の領域１８ｂの外側主面１８ｖに固定されている。

　本体１９の第１の領域１８ａと第２の領域１８ｂとを離して、第１の領域１８ａと第２の領域１８ｂとの間の空間を広げると、本体１９の一対の端縁１８ｐ，１８ｑの間にウエスト開口部が形成される。また、一対の締結体２０と仮想線１８ｘとの間に、本体の側縁１８ｙ，１８ｚに形成された凹部１８ｓ，１８ｔに沿って、一対のレッグ開口部が形成される。

　締結体２０は、一方の端部２３と他方の端部２５との間の中間部分に継ぎ目を形成する必要がないため、中間部分から継ぎ目を無くして、継ぎ目による違和感を着用者に与えないようにすることができる。すなわち、締結体２０は、中間部分の柔らかさや肌触りが一様になるように形成できる。例えば、少なくとも中間部分において１又は２以上の部材が連続するように、締結体２０を形成すればよい。

　第１の連続体１２と第２の連続体１４は、以下のように、種々の態様とすることができる。

　第１の態様において、第１の連続体１２は、液不透過性のバックシートを形成するための帯状のシート材であるバックシート連続体を含む。第２の連続体１４は、液透過性のトップシートを形成するための帯状のシート材であるトップシート連続体を含む。第２の連続体１４の主面１４ａ，１４ｂのうち第１の連続体１２とは反対側の主面１４ｂ、すなわち第１の領域１８ａ及び第２の領域１８ｂの内側主面１８ｍ，１８ｎは、トップシート連続体によって形成される。第１の連続体１２と第２の連続体１４とは、第１の連続体１２と第２の連続体１４との間に吸収体１３が配置された状態で、接合する。

　第２の態様において、第１の連続体１２は、カバーシートを形成するための液透過性又は液非透過性の帯状のシート材であるカバーシート連続体と、バックシート連続体とを含む。第１の連続体１２の主面１２ａ，１２ｂのうち第２の連続体１４側の主面１２ｂは、バックシート連続体によって形成される。第２の連続体１４は、液透過性のトップシート連続体を含む。第２の連続体１４の主面１４ａ，１４ｂのうち第１の連続体１２とは反対側の主面１４ｂは、トップシート連続体によって形成される。第１の連続体１２と第２の連続体１４とは、第１の連続体１２と第２の連続体１４との間に吸収体１３が配置された状態で、接合する。

　第３の態様において、第１の連続体１２は、液透過性又は液非透過性のカバーシート連続体を含む。第２の連続体１４は、トップシート連続体と、バックシート連続体と、トップシート連続体とバックシート連続体との間に配置された吸収体１３とを含む。第２の連続体１４の主面１４ａ，１４ｂのうち第１の連続体１２とは反対側の主面１４ｂは、トップシート連続体によって形成される。この場合、第１の連続体１２の一方主面に締結体２０を配置するときに、第１の連続体１２には、すでに吸収体１３が配置されている。

　＜まとめ＞　以上に説明したように、二つ折りにされた締結体２０を用いて、中間部分に継ぎ目のない締結体２０を備えた使い捨てパンツ型おむつ１０，１０ａを連続的に製造することができる。

　なお、本発明は、上記実施の形態に限定されるものではなく、種々変更を加えて実施することが可能である。

　１０，１０ａ　使い捨てパンツ型おむつ
　１２　第１の連続体（内側部材；外側部材）
　１２ａ　一方主面
　１２ｂ　他方主面
　１２ｓ，１２ｔ　側縁
　１２ｘ　移送方向
　１２ｙ　直角方向
　１３　吸収体
　１４　第２の連続体（外側部材；内側部材）
　１４ａ，１４ｂ　主面
　１６　複合連続体
　１８　個片
　１８ａ　第１の領域
　１８ｂ　第２の領域
　１８ｈ，１８ｉ　内側主面
　１８ｊ，１８ｋ　外側主面
　１８ｍ，１８ｎ　内側主面
　１８ｐ，１８ｑ　端縁
　１８ｓ，１８ｔ　凹部
　１８ｕ，１８ｖ　外側主面
　１８ｘ　仮想線
　１８ｙ，１８ｚ　側縁
　１９　本体
　２０　締結体
　２２　第１の部分
　２３　端部（一方の端部）
　２４　第２の部分
　２５　端部（他方の端部）
　２８　面ファスナー

Claims (5)

1. 　一対の側縁を有する帯状の第１の連続体の一方主面に、二つ折りにされたシート状の締結体を、前記締結体の主面が前記一方主面に接し、かつ前記一方主面の法線方向から見たときに前記締結体の両方の端部が前記第１の連続体の前記一方主面の外側に配置され、かつ前記第１の連続体の前記側縁が互いに対向する方向に一対の前記締結体が互いに対向するように、前記第１の連続体の前記一対の側縁に沿って間隔を設けて配置する第１の工程と、
   　前記締結体の前記両方の端部のうち前記第１の連続体側の一方の前記端部を前記第１の連続体の他方主面に重なるように折り曲げられた状態で、前記他方主面に帯状の第２の連続体を重ねて、前記第１の連続体と前記第２の連続体とが接合され、かつ、前記締結体の前記一方の端部が固定された複合連続体を形成する第２の工程と、
   　前記複合連続体を切断して、互いに対向する前記一対の締結体を含む第１の領域と前記締結体を含まない第２の領域とに仮想線によって二分される個片を形成する第３の工程と、
   　前記個片を前記仮想線に沿って二つ折りにして前記第１の領域と第２の領域とを重ね合わせた後、前記締結体の他方の端部を折り曲げて前記第２の領域に重ね、前記他方の端部を前記第２の領域に固定する第４の工程と、
   を備えたことを特徴とする、使い捨てパンツ型おむつの製造方法。
2. 　前記第４の工程において、前記第１の領域と前記第２の領域との間に前記締結体が挟まれるように、前記個片を前記仮想線に沿って二つ折りにした後、前記締結体の前記他方の端部を前記一方の端部とは反対側に折り曲げて前記第２の領域に重ね、前記他方の端部を前記第２の領域に固定することを特徴とする、請求項１に記載の使い捨てパンツ型おむつの製造方法。
3. 　前記第１の連続体は、前記第１の連続体の前記一方主面を形成する液透過性のトップシートを含み
   　前記第２の連続体は、液不透過性のバックシートを含み、
   　前記第２の工程において、前記第１の連続体と前記第２の連続体との間に吸収体が配置された状態で、前記第１の連続体と前記第２の連続体とが接合されることを特徴とする、請求項２に記載の使い捨てパンツ型おむつの製造方法。
4. 　前記第１の連続体は、前記第１の連続体の前記一方主面を形成する液透過性のトップシートと、前記第１の連続体の前記他方主面を形成する液不透過性のバックシートと、前記トップシートと前記バックシートとの間に配置される吸収体とを含み、
   　前記第２の連続体は、液透過性又は液非透過性のカバーシートを含むことを特徴とする、請求項２に記載の使い捨てパンツ型おむつの製造方法。
5. 　互いに対向する一対の端縁と、前記一対の端縁の間に延在し互いに対向する一対の側縁とを有し、前記一対の端縁の間に延在する仮想線によって第１及び第２の領域に二分され、前記仮想線に沿って二つ折りにされて前記第１の領域と前記第２の領域とが重なり合う本体と、
   　前記仮想線との間に間隔を設け前記一対の側縁に沿って配置され、一方の端部が前記第１の領域に固定され、他方の端部が前記第２の領域に固定された一対の締結体と、
   を備え、
   　前記第１及び第２の領域の間を広げると、前記端縁の間にウエスト開口部が形成され、前記一対の締結体と前記仮想線との間に一対のレッグ開口部が形成される使い捨てパンツ型おむつにおいて、
   　前記本体は、前記第１及び第２の領域の互いに対向する内側主面を形成する内側部材と、前記第１及び第２の領域の前記内側主面とは反対側の外側主面を形成する外側部材とを含み、
   　前記締結体は、
   　一方の前記端部が、前記内側部材と前記外側部材との間に配置された状態で前記第１の領域に固定され、
   　他方の前記端部が、前記第２の領域の前記外側主面に固定され、
   　前記一方の端部と前記他方の端部との間の中間部分が、継ぎ目なく連続していることを特徴とする、使い捨てパンツ型おむつ。

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