WO2013099660A1 - 自動分析装置及び試料分注プローブ洗浄方法 - Google Patents

自動分析装置及び試料分注プローブ洗浄方法 Download PDF

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WO2013099660A1
WO2013099660A1 PCT/JP2012/082561 JP2012082561W WO2013099660A1 WO 2013099660 A1 WO2013099660 A1 WO 2013099660A1 JP 2012082561 W JP2012082561 W JP 2012082561W WO 2013099660 A1 WO2013099660 A1 WO 2013099660A1
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cleaning
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dispensing probe
washing
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鈴木　直人
佳明 齋藤
洋一 有賀
折橋　敏秀
中村　和弘
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株式会社日立ハイテクノロジーズ
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    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
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    • G01N1/28—Preparing specimens for investigation including physical details of (bio-)chemical methods covered elsewhere, e.g. G01N33/50, C12Q
    • G01N1/34—Purifying; Cleaning
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N35/00—Automatic analysis not limited to methods or materials provided for in any single one of groups G01N1/00 - G01N33/00; Handling materials therefor
    • G01N35/10—Devices for transferring samples or any liquids to, in, or from, the analysis apparatus, e.g. suction devices, injection devices
    • G01N35/1004—Cleaning sample transfer devices
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    • G01N1/00—Sampling; Preparing specimens for investigation
    • G01N2001/002—Devices for supplying or distributing samples to an analysing apparatus
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    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T436/00—Chemistry: analytical and immunological testing
    • Y10T436/25—Chemistry: analytical and immunological testing including sample preparation
    • Y10T436/25125—Digestion or removing interfering materials

Definitions

  • the present invention relates to an automatic analyzer that performs qualitative and quantitative analysis of multiple types of biological samples such as blood, urine, and cerebrospinal fluid.
  • the cleaning time of the sample dispensing nozzle is also shortened, and it may be difficult to reliably avoid carry-over with just a normal cleaning operation, especially for measurement items that are easily affected by samples. .
  • Patent Document 1 in a device configuration in which a device for measuring biochemical items and a device for measuring immune items are connected, the biochemical device side prevents contamination between samples for sensitive immune items. Further, there is disclosed a cleaning control for performing a special cleaning process when a specific analysis item is included in a sample unit.
  • the concentration contained in a serum sample is 70 to 109 [mg / dL] as a normal value
  • the concentration contained in a urine sample is 1 to 2 [mg / dL] as a normal value.
  • the concentration contained in the sample varies greatly depending on the difference in the analysis items.
  • Patent Document 1 if the method described in Patent Document 1 is used, for example, by setting the cleaning control only for the first sample that starts the target type, the above-described useless cleaning operation is not inserted. .
  • the present invention has been made in view of the above.
  • the purpose of the present invention is to perform low-concentration samples of different types with the minimum necessary washing operation regardless of the order of sample introduction and the order of arrival at the dispensing position.
  • An object of the present invention is to realize an automatic analyzer and a sample dispensing probe cleaning method capable of suppressing carryover between samples and improving the accuracy of measurement results.
  • the present invention is configured as follows.
  • a reagent container holding mechanism for holding a reagent container for storing a reagent
  • a reaction container holding mechanism for holding a reaction container
  • a reagent dispensing probe for dispensing a reagent contained in the reagent container into the reaction container, and measuring
  • an automatic analyzer having a sample dispensing probe for dispensing a sample into the reaction container, a spectrophotometer for analyzing the sample in the reaction container, and a washing tank for washing the sample dispensing probe,
  • the sample dispensing probe continuously dispenses different types of samples into the reaction vessel, based on the combination of the type of the previous sample that was dispensed and the type of the sample that will be dispensed next, Prior to the dispensing operation of the sample to be dispensed next, the method for washing the sample dispensing probe is determined, and the washing operation of the sample dispensing probe using the washing tank is performed.
  • the present invention it is possible to suppress carry-over between samples for different types of low-concentration samples with the minimum necessary cleaning operation regardless of the order of sample introduction and the order of arrival at the dispensing position.
  • An automatic analyzer and a sample dispensing probe cleaning method that can improve accuracy can be realized.
  • FIG. 1 is a schematic overall configuration diagram of an automatic analyzer to which an embodiment of the present invention is applied. It is a figure which shows an example of the screen which sets whether a special washing
  • FIG. 3 is a diagram in which, in addition to an example of a screen for setting whether or not to insert a special cleaning operation in FIG.
  • a setting for setting a defective cleaning by the number of water cleaning performed in a case where dispensing is not continuous is added. Whether or not to insert a cleaning operation according to the number of times of water cleaning performed in a case where dispensing is not continued in the process of determining whether or not to insert a cleaning operation for preventing carryover between samples in FIG. It is the flowchart which added the process which determines. It is the figure which showed the control of the sample dispensing probe in time series by the arrival order and type of a sample by the system which judges the number of times of water washing performed in case where dispensing does not continue. In a system that has a long dispensing cycle and can perform the washing operation set by the screen shown in Fig. 2 instead of the usual water washing operation, the control of the sample dispensing probe according to the sample arrival order and type is shown in time series. It is a figure.
  • Example described below is one of the forms of the present invention, and is not limited to this form.
  • FIG. 1 is a schematic overall configuration diagram of an automatic analyzer to which one embodiment of the present invention is applied.
  • the automatic analyzer includes a personal computer 112, and a sample analysis request is registered from a keyboard (input mechanism) 118 of the personal computer 112. Further, the automatic analyzer includes an analysis module 105 for analyzing a sample, and a reaction vessel 113 is disposed on a reaction disk 108 of the analysis module 105. The entire reaction disk 108 is maintained at a predetermined temperature by a heat insulating tank.
  • the sample mounted on the sample rack 103 installed in the sample supply unit 101 is transferred to the dispensing line 106 in the analysis module 105 through the sample feeder line 102.
  • the personal computer 112 controls the operation of the dispensing line 106 to move the sample rack 103 to the sample dispensing position where the sample probe (sample dispensing probe) 107 dispenses the sample.
  • a predetermined amount of the sample mounted on the rack 103 is dispensed into the reaction vessel 113 using the sample probe (sample dispensing probe) 107 according to the analysis parameter stored in the memory in the personal computer 112 and the sample analysis request.
  • reaction container 113 into which the specimen has been dispensed is transferred to the reagent dispensing position by rotating the reaction disk 108.
  • a reagent container 117 filled with a reagent for mixing and reacting with a specimen is installed in the reagent disk 110.
  • the reagent is aspirated by the reagent in the reagent container 117 using the reagent dispensing probe 109 and dispensed in a predetermined amount to the reaction container 113 on the reaction disk 108. Is done.
  • the specimen and the reagent are stirred by the stirring mechanism 111 and mixed.
  • the absorbance is measured by the multi-wavelength photometer 114.
  • the photometric absorbance is converted into concentration data.
  • the user can perform various parameter settings necessary for measurement, registration of samples, and confirmation of analysis results on the keyboard 118 and display screen of the personal computer 112.
  • a cleaning tank 115 for cleaning with water after dispensing of the sample on the rotation locus of the sample probe 107 and a special cleaning of the sample probe 107 are performed.
  • a cleaning liquid tank 116 is arranged for performing.
  • the cleaning liquid tank 116 includes a plurality of tanks in order to store a plurality of types of cleaning liquids. However, when a single type of cleaning liquid is used, the cleaning liquid tank 116 may be single.
  • Reference numeral 104 denotes a specimen storage unit.
  • sample dispensing probe sample dispensing probe
  • FIG. 2 is an example of a screen for setting whether or not to insert a special cleaning operation in order to prevent carryover between samples in the relationship between different sample types.
  • This screen is a display screen of the personal computer 112.
  • FIG. 2 sets the cleaning type in relation to the type of the sample to be measured at present (the sample to be dispensed next) and the type of the previous measurement sample (the sample to be dispensed).
  • FIG. 2B is a screen for editing the cleaning method for each cleaning type.
  • the concentration range of the components contained in the sample is different and is included in the urine sample.
  • the condition number (201) is set to number 1
  • the type (202) of the previous sample is set to “serum”
  • the type (203) of the measurement sample is set to “urine”.
  • the personal computer 112 of the automatic analyzer When detecting that the type is set, the personal computer 112 of the automatic analyzer creates an optimum cleaning pattern for removing carryover of the dispensing nozzle from the relationship between the set type and the characteristics of the device. Recommended as an initial setting ((B) of FIG. 2). In the case of condition number 1, the cleaning type is pattern 1, the cleaning liquid 1 is used, and the number of cleanings is one.
  • This cleaning pattern is composed of the cleaning liquid (detergent, water, etc.) and the number of times cleaning is performed using the cleaning liquid, and can be changed by the user's intention using the keyboard (input mechanism) 118 using the cleaning pattern edit screen (205). Is possible.
  • the cleaning type setting screen shown in FIG. 2A can also be changed using the keyboard (input mechanism) 118.
  • the condition number is 2
  • the cleaning type is pattern 2
  • the cleaning solution 1 is used. Wash twice and wash once with Cleaning Solution 2.
  • the condition number is 3
  • the cleaning type is pattern 3
  • the cleaning solution 1 is used for cleaning once
  • the cleaning solution 2 is used for cleaning once
  • Wash once more with water
  • the cleaning liquid 1 is used for cleaning three times.
  • FIG. 3 is a diagram showing, in time series, the control of the specimen probe 107 that dispenses a sample according to the order of arrival of the sample during measurement and the type of sample.
  • FIG. 4 is a flowchart of determination processing for confirming the setting of FIG. 2 and determining whether or not to insert a cleaning operation for preventing carryover between different types of samples before starting dispensing of the arrived sample. It is.
  • FIG. 5 is a functional block diagram of the control unit of the personal computer 112 for controlling the cleaning operation of the sample dispensing probe 107.
  • the personal computer 112 stores the analysis request for analysis in order of the type of the sample requested for analysis.
  • Memory 1121, pre- and post-measurement request determination unit 1122, inter-sample type condition table 1123 for storing information set on the cleaning type setting screen shown in FIG. 2A, and FIG. 2B A cleaning method table for each pattern (cleaning method table for each cleaning type) 1124 that stores cleaning methods set for each cleaning type, a sample dispensing mechanism control unit 1125, and a maximum suction amount memory 1126 are provided.
  • the sample is conveyed to the sample dispensing position of the sample dispensing probe 107 via the conveyance lines (101, 102, 106) in FIG. Serum) arrives at the dispensing position.
  • the front and rear measurement sample determination unit 1122 determines whether there is a previous measurement sample based on the sample analysis request stored in the analysis request memory 1121.
  • step 407 the sample dispensing of the sample 1 is performed without performing the special cleaning operation of the sample dispensing probe 107.
  • the front and rear sample determination unit 1122 confirms the stored contents of the analysis request memory 1121 in step 400. Since the previous sample 1 exists, the front and rear sample determination unit 1122 sets the condition number to be confirmed to 1 in step 401, and then proceeds to step 402.
  • step 402 the pre- and post-measurement sample determination unit 1122 confirms the inter-sample type condition table 1123.
  • Condition 1 in the inter-sample type condition table 1123 does not correspond to the case of the sample 2 (serum) because the previous sample is serum and the current sample is urine.
  • the process proceeds from step 403 to step 405, and other confirmation conditions 2 and 3 are set in the table 1123. Therefore, the process proceeds to step 406, the confirmation condition is set to 2, and the process returns to step 402.
  • step 403 In the case of condition 2, since the previous sample is serum and the current sample is cerebrospinal fluid, the case of sample 2 is not applicable. Therefore, the process proceeds from step 403 to step 405, and other confirmation conditions 3 are set in the table 1123. Therefore, the process proceeds to step 406, the confirmation condition is set to 3, and the process returns to step 402.
  • condition 3 since the previous sample is urine, the previous sample 1 (serum) does not correspond to condition 3. Therefore, the process proceeds from step 402 to step 405, and the next condition of condition 3 is not set. Therefore, the process proceeds to step 407, and the dispensing operation of the sample 2 is performed without performing the special cleaning operation.
  • the front and rear sample determination unit 1122 confirms the stored contents of the analysis request memory 1121 in step 400. Since the previous sample 2 exists, the front and rear sample determination unit 1122 sets the condition number to be confirmed to 1 in step 401, and then proceeds to step 402.
  • step 402 the pre- and post-measurement sample determination unit 1122 confirms the inter-sample type condition table 1123.
  • Condition 1 in the inter-sample type condition table 1123 corresponds to condition 1 in the case of sample 3 (urine) because the previous sample is serum and the current sample is urine. For this reason, the process proceeds from step 402 or 403 to step 404, and the front-rear determination sample determination unit 1122 supplies a command to perform cleaning with pattern 1 that is the cleaning type of condition 1 to the sample dispensing mechanism control unit 1125.
  • the sample dispensing mechanism control unit 1125 that has received a command to perform cleaning with the cleaning pattern 1 searches the pattern-specific cleaning method table 1124, reads the cleaning method of the pattern 1, and performs the specimen dispensing probe 107 with a cleaning method according to the pattern 1 cleaning method. To wash. In this washing, in addition to the usual washing of the sample probe, the washing operation described in Condition 1 in FIG. 2 is automatically performed, and the influence of carryover of the previous sample 2 (serum) on the sample 3 (urine) is affected. By preventing this, the accuracy of the measurement result of the sample 3 (urine) is improved. After performing this washing operation, dispensing of the sample 3 is started.
  • the sample 4 (urine) arrives at the dispensing position.
  • the above-described determination process shown in FIG. 4 is performed.
  • the previous sample is sample 3 (urine) and the current measurement sample is sample 4 (urine)
  • none of the conditions 1 to 3 are applicable.
  • step 407 the special cleaning operation is not performed, and the dispensing of the sample 4 is started.
  • the sample 5 (serum) arrives at the dispensing position.
  • the above-described determination process shown in FIG. 4 is performed.
  • the previous sample is sample 4 (urine) and the current measurement sample is sample 5 (serum)
  • none of the conditions 1 to 3 are applicable.
  • step 407 the special cleaning operation is not performed, and the dispensing of the sample 5 is started.
  • the determination shown in FIG. 4 is performed for the sample that has arrived at the dispensing position of the dispensing line 106, but in particular, the dispensing position is a position on the dispensing line 106. There is no need to limit to certain cases.
  • the dispensing position is set as the arrangement position of the reaction vessel 113, as shown in FIG.
  • the described determination flow can be executed.
  • the concentration of the affected item is reduced by diluting the sample, and there is no need to insert a cleaning operation. If it can be determined that the sample will not be received, the sample will be dispensed without performing the cleaning operation described in FIG. 2B even if the cleaning setting conditions in FIG. A system that prevents an increase in running cost due to waste of detergent and water due to operation and a decrease in analysis throughput may be used.
  • the concentration of the affected item is small from the result of the previous measurement, In the case where it can be determined that there is no influence even if the cleaning operation is not inserted, even if the cleaning setting condition of FIG. 2 is satisfied, the cleaning operation described in FIG. It is also possible to use a method of dispensing the above.
  • the sample dispensing probe in the automatic analyzer is generally used to prevent the tip of the dispensing nozzle of the sample dispensing probe from drying out in cases where dispensing is not continuous.
  • the inner wall cleaning operation is carried out. Therefore, in the cleaning setting of FIG. 2, it is possible to determine whether the influence of carry-over can be avoided by adding a setting as to whether or not the influence of carry-over can be avoided by the number of times of washing of the dispensing nozzle with water. In such a case, the cleaning operation of the outer wall and inner wall of the dispensing nozzle with water was performed a certain number of times without performing the cleaning operation described in FIG. Later, sample dispensing may be performed to prevent a decrease in analysis throughput.
  • FIG. 7 is a diagram in which a setting 706 that eliminates the need for the cleaning operation by the cleaning pattern set by the number of times of water cleaning performed in the case where dispensing is not continuous is added to the cleaning setting screen of FIG.
  • the dispensing nozzle is washed twice with water before the sample type changes from serum (previous sample) to urine (current sample), it is included in the urine sample. If the influence on the concentration of the components to be avoided is avoided, “2” is set in the number of water washings (706). Regarding the other conditions, if the influence is not avoided even if the water washing of the dispensing nozzle is performed a plurality of times, “0” is set in the water washing avoidance count (706), and the setting is invalidated.
  • FIG. 8 is a flowchart of determination processing for determining whether or not to insert a cleaning operation for preventing carryover between different types of samples before starting dispensing of the arrived samples in FIG. It is the flowchart which added the process (803) which memorize
  • FIG. 9 is a diagram showing, in time series, the control of the specimen probe 107 for dispensing a sample when this method is used.
  • step 802 add 1 to “the number of times of water washing”, and the process ends.
  • step 801 since the sample is not dispensed this time, the process proceeds to step 802, where “the number of times of water washing” is incremented by 1, and the process ends. As a result. “Water wash count” is 2.
  • step 801 when the sample 3 (urine) arrives at the dispensing position, in step 801, since this time the sample is dispensed, the condition number to be confirmed is set to 1 as in FIG. Check the table 1123.
  • Condition 1 in the inter-sample type condition table 1123 corresponds to the condition 1 in the case of the sample 3 (urine) because the previous sample is serum and the current sample is urine, and the process proceeds to the added step 803.
  • Step 803 since the water washing avoidance frequency (706) in FIG. 7 is set, the water washing avoidance frequency (706) is compared with the current “water washing frequency” twice. As a result of the comparison, the “water washing frequency” has reached “2” in the water washing avoidance frequency (706) in FIG. 7, so the process proceeds to step 804, and the sample dispensing operation is started without performing the washing operation.
  • the time for the cleaning operation is ensured.
  • the cleaning operation with water after normal sample dispensing is described in FIG.
  • a method may be used in which a cleaning operation set on the screen is performed to prevent a decrease in analysis throughput.
  • FIG. 10 shows the control of the sample probe 107 for dispensing the sample in a system in which the dispensing cycle is long and the washing operation set by the screen shown in FIG. 2 can be performed instead of the usual washing operation with water. It is the figure shown to the series.
  • the sample determination unit 1122 determines whether there is a previous measurement sample based on the sample analysis request stored in the analysis request memory 1121. In this method, the water washing during sample dispensing shown in FIG. The above determination is performed on the sample that is scheduled to arrive at the start timing.
  • Sample 2 (serum) is dispensed, and the sample that arrives next is acquired at the timing when water washing is started. In this case, the sample that arrives next is sample 3 (urine).
  • step 400 the front and rear sample determination unit 1122 confirms the stored contents of the analysis request memory 1121. Since the previous sample 2 exists, the front and rear sample determination unit 1122 sets the condition number to be confirmed to 1 in step 401, and then proceeds to step 402.
  • step 402 the pre- and post-measurement sample determination unit 1122 confirms the inter-sample type condition table 1123.
  • Condition 1 in the inter-sample type condition table 1123 corresponds to condition 1 in the case of sample 3 (urine) because the previous sample is serum and the current sample is urine. For this reason, the process proceeds from step 402 or 403 to step 404, and the front-rear determination sample determination unit 1122 supplies a command to perform cleaning with pattern 1 that is the cleaning type of condition 1 to the sample dispensing mechanism control unit 1125.
  • the sample dispensing mechanism control unit 1125 that has received a command to perform cleaning with the cleaning pattern 1 searches the pattern-specific cleaning method table 1124, reads the cleaning method for the pattern 1, and performs the normal water cleaning with the pattern 1 cleaning method
  • the specimen dispensing probe 107 is washed by switching to
  • the start of dispensing of the sample 3 (urine) can be performed without delay while preventing the influence of the carry-over of the previous sample 2 (serum) on the sample 3 (urine), thereby preventing a decrease in analysis throughput. be able to.
  • the method of determining whether or not the cleaning is necessary is determined in the order of arrival of the samples at the dispensing position.
  • the configuration in which the arrival order of the samples can be changed, or the sample to which the sample probe 107 is inserted is randomly selected. If the automatic analyzer is configured to allow access to the sample, the order of sample arrival and dispensing is rearranged so that the screen cleaning operation described in FIG. It is also possible to prevent the increase in running cost and the decrease in analysis throughput due to waste of detergent and water due to.
  • the time for the cleaning operation is ensured.
  • the cleaning operation with water after normal sample dispensing is described in FIG.
  • a method may be used in which a cleaning operation set on the screen is performed to prevent a decrease in analysis throughput.
  • FIG. 6 is a diagram showing an example of a setting screen for switching the cleaning amount calculation mode.
  • This setting screen is a display screen of the personal computer 112.
  • the calculation of the cleaning amount in the cleaning operation shown in FIG. 2 includes a “fixing mode 501” for using a cleaning liquid at a fixed amount and an “automatic calculation mode 502” for the purpose of reducing the cleaning liquid to be used. These two modes can be switched using the keyboard (input mechanism) 118 on the system setting screen 503.
  • sample 1 serum
  • sample 2 serum
  • sample 3 serum
  • the maximum suction amount as the serum type at the start of dispensing of urine is stored as 10.0 [ul] in the memory (maximum suction amount memory 1126 shown in FIG. 5) in the personal computer 112 (sample dispensing mechanism)
  • the control unit 1125 stores the maximum suction amount in the maximum suction amount memory 1126).
  • the determination shown in FIG. 4 is performed, and when it is determined that the cleaning operation shown in FIG. 2 needs to be performed, the cleaning amount to be used is stored.
  • the maximum aspiration amount of the selected serum type is calculated as 10.0 [ul], and the washing operation is performed.
  • an automatic analyzer that can suppress the carry-over between samples for different types of low-concentration samples with the minimum necessary washing operation, and can improve the accuracy of the measurement results. Note A probe cleaning method can be realized.
  • Type setting column 205 ... Cleaning pattern edit screen, 501 ... Cleaning Fixed amount usage mode, 502 ... Automatic cleaning amount calculation mode, 503 ... System setting switching screen, 1121 ... Analysis request memory, 1122 ... Previous measurement sample judgment unit, 1123 ... Sample type Inter-condition table, 1124... Pattern cleaning method table, 1125... Sample dispensing mechanism controller, 1126... Maximum suction amount memory, 706.

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Abstract

　本発明は、必要最小限の洗浄動作で種別の異なる低濃度試料に対する試料間のキャリーオーバを抑制でき測定結果の正確性を向上可能な自動分析装置を実現することを目的とする。試料の種別が血清（前試料）から尿（現試料）へと切り替わる場合には条件番号（２０１）の番号１に前試料の種別（２０２）を「血清」、測定試料の種別（２０３）を「尿」と設定する。条件番号１は洗浄タイプがパターン１で洗浄液１を用い回数は１回となる。前試料が血清で、現試料が髄液の場合は、条件番号が２で洗浄タイプはパターン２となり、洗浄液１を用いて２回洗浄し、洗浄液２を用いて１回洗浄する。前試料が尿で現試料が髄液の場合は条件番号が３で洗浄タイプはパターン３となり洗浄液１を用い１回洗浄し洗浄液２を用いて１回洗浄し、さらに水を用いて１回洗浄する。パターン４の場合は、洗浄液１を用い３回洗浄する。

Description

自動分析装置及び試料分注プローブ洗浄方法
　本発明は、血液、尿、髄液など、複数種別の生体試料の定性・定量分析を行う自動分析装置に関する。
　血液（血清や血漿など）、尿、髄液など、複数種別の生体試料を測定する自動分析装置では、試料間のキャリーオーバを防止するための手段として、試料を分注するために共通にて使用される分注ノズルに対して、分注後に水を用いて洗浄を行い、分注ノズルの外壁や内壁の洗浄を行うことが一般的である。
　従来から、この試料分注ノズルの洗浄に関する技術として、洗浄方法や洗浄を行う洗浄槽に工夫を行い、試料間のキャリーオーバを低減する工夫がなされている。
　一方、近年の自動分析装置においては、分析処理能力の向上が求められており、全体の分析処理能力を向上させるために試料分注時間の短縮が図られている。
　その結果、試料分注ノズルの洗浄時間も短縮されることで、特に試料間の影響を受けやすい測定項目に対して、通常の洗浄動作だけではキャリーオーバを確実に回避することが難しい場合がある。
　このような試料間へのキャリーオーバを回避するための従来技術として、測定項目単位毎に分注ノズルの洗浄動作を挿入するか否かを設定し、その項目を測定する試料の分注前に洗浄動作を挿入する技術がある。
　また、特許文献１には、生化学項目を測定する装置と免疫項目を測定する装置を接続した装置構成において、感度の高い免疫項目に対して生化学装置側で試料間の汚染を防止するために、検体単位に特定の分析項目が含まれる場合には、特別洗浄処理を行う洗浄制御が開示されている。
特開２０００－４６８４４号公報
　しかしながら、試料の種別ごとに濃度が大きく異なる分析項目の場合は、試料の種別の切り替わり時にキャリーオーバが発生してしまう可能性がある。
　例えば、ＧＬＵ（血糖）では、血清試料中に含まれる濃度は正常値として７０～１０９［ｍｇ／ｄＬ］であり、尿試料中に含まれる濃度は正常値として１～２［ｍｇ／ｄＬ］となっており、分析項目の別の違いによって試料中に含まれる濃度が大幅に異なる。
　そのため、同じ種別の試料間では、分注ノズルの内壁などに極めて微量の試料が残存したとしても試料間のキャリーオーバの影響は小さいが、高濃度の種別の試料から低濃度の種別の試料に対しては、残存する試料が極めて微量であったとしても、試料間のキャリーオーバの影響を大きく受け、測定結果に影響を与える可能性がある。
　また、近年の自動分析装置では、試料のさらなる微量化も求められ、微量分注時のキャリーオーバの測定結果への影響が従来よりも増大している。
　前述した測定項目単位毎に洗浄動作の要否を設定する方法では、影響を受ける測定項目に対して洗浄動作を設定することで、目的とする試料種別の切り替わりにおいて洗浄動作を挿入することにより、試料間のキャリーオーバの影響を防止することは可能である。
　しかしながら、影響を受けない試料種別や、同じ試料種別が連続した場合にも洗浄動作を挿入してしまい、無駄な洗剤や水の浪費によるランニングコストの増加や分析効率の低下が発生する。
　また、特許文献１に記載の方法を用いれば、例えば、目的とする種別を開始する先頭の試料に対してのみ洗浄制御の設定を行うことで上記のような無駄な洗浄動作の挿入は発生しない。
　ところが、同一種別が続く間に緊急を要する別種別の試料の割り込みが入ってしまうと、洗浄制御を設定していない試料に影響をきたすことがある。
　また、この緊急を要する別種別の試料の割り込みは不定期に投入されるものであり、設定時に予め予測することは困難である。
　本発明は、上記に鑑みてなされたものであり、その目的は、試料の投入順序や分注位置への到着順序にかかわらず、必要最小限の洗浄動作で、種別の異なる低濃度の試料に対する試料間のキャリーオーバを抑制でき、測定結果の正確性を向上可能な自動分析装置及び試料分注プローブ洗浄方法を実現することである。
　上記目的を達成するために、本発明は次のように構成される。
　試薬を収容する試薬容器を保持する試薬容器保持機構と、反応容器を保持する反応容器保持機構と、上記試薬容器に収容された試薬を上記反応容器に分注する試薬分注プローブと、測定する試料を上記反応容器に分注する試料分注プローブと、上記反応容器内の試料を分析する分光光度計と、上記試料分注プローブを洗浄するための洗浄槽とを有する自動分析装置において、上記試料分注プローブが互いに異なる種別の試料を上記反応容器に連続して分注する場合、分注を行った前試料の種別と、次に分注を行う試料の種別との組み合わせに基づいて、上記次に分注を行う試料の分注動作前に上記試料分注プローブの洗浄方法を決定し、上記試料分注プローブの上記洗浄槽を用いた洗浄動作を行わせる。
　本発明によれば、試料の投入順序や分注位置への到着順序にかかわらず、必要最小限の洗浄動作で、種別の異なる低濃度の試料に対する試料間のキャリーオーバを抑制でき、測定結果の正確性を向上可能な自動分析装置及び試料分注プローブ洗浄方法を実現することができる。
本発明の一実施例が適用される自動分析装置の概略全体構成図である。 特別な洗浄動作を挿入するか否かを設定する画面の一例を示す図である。 試料の到着順及び種別によって検体分注プローブの制御を時系列に示した図である。 試料間におけるキャリーオーバを防止するための洗浄動作を挿入するか否かを判定する処理のフローチャートである。 検体分注プローブの洗浄動作を制御するための機能ブロック図である。 洗浄量の算出モードを切り替える設定画面の一例を示す図である。 図２の特別な洗浄動作を挿入するか否かを設定する画面の一例に加えて、分注が連続しないケースで実施する水洗浄の回数で洗浄不良とする設定を追加した図である。 図４の試料間におけるキャリーオーバを防止するための洗浄動作を挿入するか否かを判定する処理に、分注が連続しないケースで実施する水洗浄の回数により、洗浄動作を挿入するか否かを判定する処理を追加したフローチャートである。 分注が連続しないケースで実施する水洗浄の回数洗浄要否を判断する方式での、試料の到着順及び種別によって検体分注プローブの制御を時系列に示した図である。 分注サイクルが長く、通常の水による洗浄動作の代わりに図２に記載した画面により設定した洗浄動作実施できるシステムでの、試料の到着順及び種別によって検体分注プローブの制御を時系列に示した図である。
　以下、本発明の実施形態を、添付図面を参照して説明する。
　なお、以下に説明する実施例は本発明の形態の一つであり、この形態に限定されるものではない。
　図１は、本発明の一実施例が適用される自動分析装置の概略全体構成図である。
　図１において、自動分析装置はパーソナルコンピュータ１１２を備えており、検体の分析依頼は、パーソナルコンピュータ１１２のキーボード（入力機構）１１８から登録される。また、自動分析装置は、検体を分析する分析モジュール１０５を備え、この分析モジュール１０５の反応ディスク１０８上には反応容器１１３が配置されている。この反応ディスク１０８全体は保温槽によって所定の温度に保持されている。
　検体供給部１０１に設置された検体ラック１０３に搭載された検体は、検体フィーダーライン１０２を通って分析モジュール１０５内の分注ライン１０６へ移送される。パーソナルコンピュータ１１２は、分注ライン１０６の動作を制御して、検体プローブ（試料分注プローブ）１０７が検体を分注する検体分注位置まで、検体ラック１０３を移動させる。
　ラック１０３に搭載された検体は、パーソナルコンピュータ１１２内のメモリに記憶されている分析パラメータと検体の分析依頼に従って、検体プローブ（試料分注プローブ）１０７を用いて反応容器１１３に所定量分注される。
　次に、検体が分注された反応容器１１３を、反応ディスク１０８を回転させ試薬分注位置へ移送する。
　検体と混合して反応させるための試薬が充填された試薬容器１１７は、試薬ディスク１１０内に設置されている。試薬は、パーソナルコンピュータ１１２内のメモリに記憶されている分析パラメータに従って、試薬分注プローブ１０９を用いて、試薬容器１１７内の試薬が吸引され、反応ディスク１０８上の反応容器１１３へ所定量分注される。
　その後、撹拌機構１１１で検体と試薬との撹拌が行われ、混合される。
　この反応容器１１３が、反応ディスク１０８上の測光位置を横切る時、多波長光度計１１４により吸光度が測光される。測光された吸光度は、濃度データに変換される。
　以上の測定原理において、ユーザは、測定に必要な種々のパラメータ設定や検体の登録、そして分析結果の確認をパーソナルコンピュータ１１２のキーボード１１８、表示画面でおこなうことができる。
　また、本発明の検体プローブ１０７の洗浄に関する一般的な装置の構成として、検体プローブ１０７の回転軌跡上に、検体分注後に水による洗浄を行う洗浄槽１１５と、検体プローブ１０７の特別な洗浄を行うための洗浄液槽１１６が配置されている。洗浄液槽１１６は、複数種類の洗浄液を収容するため、複数の槽により構成される。ただし、単一種類の洗浄液を使用する場合は、洗浄液槽１１６は単一であってもよい。なお、参照番号１０４は検体収納部である。
　次に、本発明の実施例における検体分注プローブ（試料分注プローブ）の洗浄について説明する。
　図２は、互いに異なる試料種別の関係において、試料間のキャリーオーバを防止するために、特別な洗浄動作を挿入するか否かを設定する画面の一例である。この画面はパーソナルコンピュータ１１２の表示画面である。
　図２の（Ａ）は、現在測定しようとする試料（次に分注を行う試料）の種別と、以前の測定試料（分注を行った前試料）の種別との関係において洗浄タイプを設定する画面であり、図２の（Ｂ）は、洗浄タイプ別に洗浄方法を編集する画面である。
　図２の（Ａ）において、例えば、試料の種別が血清（前試料）から尿（現試料）へと切り替わる場合において、試料中に含まれる成分の濃度の範囲が異なり、尿の試料中に含まれる成分の濃度へ影響をきたす場合には、条件番号（２０１）の番号１に、前試料の種別（２０２）を「血清」、測定試料の種別（２０３）を「尿」と設定する。
　自動分析装置のパーソナルコンピュータ１１２は、種別が設定されたことを検出すると、設定された種別の関係と装置の特性から、分注ノズルのキャリーオーバを除去するために最適な洗浄パターンを作成し、初期設定として推奨する（図２の（Ｂ））。条件番号１の場合は、洗浄タイプがパターン１であり、洗浄液１を用い、洗浄回数は１回となる。
　この洗浄パターンは、洗浄液（洗剤、水など）、洗浄液を用いて洗浄する回数で構成され、ユーザの意思により、洗浄パターン編集画面（２０５）を用いて、キーボード（入力機構）１１８を用いて変更を可能とする。また、図２の（Ａ）に示した洗浄タイプ設定画面もキーボード（入力機構）１１８を用いて変更を可能とする。
　このように、各種別の関係において、影響をきたす組合せが存在する場合には、同様の手順にて設定を行う。
　図２の（Ａ）、（Ｂ）に示したその他の例は、前試料が血清で、現試料が髄液の場合は、条件番号が２で、洗浄タイプはパターン２となり、洗浄液１を用い、２回洗浄し、洗浄液２を用いて１回洗浄する。また、前試料が尿で、現試料が髄液の場合は、条件番号が３で、洗浄タイプはパターン３となり、洗浄液１を用い、１回洗浄し、洗浄液２を用いて１回洗浄し、さらに水を用いて１回洗浄する。
　なお、パターン４の場合は、洗浄液１を用い、３回洗浄する。
　次に、図３、図４、図５を用いて、上記図２の設定に基づき、測定中における検体プローブ１０７の洗浄動作制御に関して説明する。
　図３は、測定中における試料の到着順と試料の種別によって、試料を分注する検体プローブ１０７の制御を時系列に示した図である。
　図４は、到着した試料の分注開始前において、図２の設定を確認し、異なる種別の試料間におけるキャリーオーバを防止するための洗浄動作を挿入するか否かを判定する判定処理のフローチャートである。
　図５は、検体分注プローブ１０７の洗浄動作を制御するためのパーソナルコンピュータ１１２の制御部の機能ブロック図であり、パーソナルコンピュータ１１２は、分析依頼された試料の種別を時系列に格納する分析依頼メモリ１１２１と、前後測定依頼判断部１１２２と、図２の（Ａ）に示した洗浄タイプ設定画面で設定された情報を格納する試料種別間条件テーブル１１２３と、図２の（Ｂ）に示した洗浄タイプ別に設定された洗浄方法を格納するパターン別洗浄方法テーブル（洗浄タイプ別洗浄方法テーブル）１１２４と、試料分注機構制御部１１２５と、最大吸引量メモリ１１２６とを備えている。
　自動分析装置において、試料の測定が開始されると、図１の搬送ライン（１０１、１０２、１０６）を経由して、検体分注プローブ１０７の検体分注位置へ試料が搬送され、試料１（血清）が分注位置へ到着する。試料１が到着すると、図４のステップ４００において、前後測定試料判断部１１２２が、分析依頼メモリ１１２１に格納された試料分析依頼に基づいて、前回の測定試料があるか否かを判定する。
　試料１の前には測定試料が無い場合は、ステップ４０７に進み、検体分注プローブ１０７の特別洗浄動作を行うことなく、試料１の検体の分注が実行される。
　次に、試料１の分注完了後、試料２（血清）が分注位置へ到着すると、ステップ４００において、前後試料判断部１１２２は、分析依頼メモリ１１２１の格納内容を確認する。前後試料判断部１１２２は、前試料１が存在しているので、ステップ４０１において、確認する条件番号を１に設定した後、ステップ４０２に進む。
　ステップ４０２において、前後測定試料判断部１１２２は試料種別間条件テーブル１１２３を確認する。試料種別間条件テーブル１１２３の条件１は、前試料が血清であり、現在の試料が尿であるので、試料２（血清）の場合には、該当しない。この場合は、ステップ４０３からステップ４０５に進み、その他の確認条件２、３がテーブル１１２３に設定されているので、ステップ４０６に進み、確認条件を２とし、ステップ４０２に戻る。
　条件２の場合は前試料が血清、現在の試料が髄液の場合であるので、試料２の場合は該当しない。よって、ステップ４０３からステップ４０５に進み、その他の確認条件３がテーブル１１２３に設定されているので、ステップ４０６に進み、確認条件を３とし、ステップ４０２に戻る。
　条件３の場合は、前試料が尿の場合であるから、前試料１（血清）は条件３に該当しない。よって、ステップ４０２からステップ４０５に進み、条件３の次の条件が設定されていないので、ステップ４０７に進み、特別洗浄動作を行うことなく、試料２の分注動作が行われる。
　次に、試料２の分注完了後、試料３（尿）が分注位置へ到着すると、ステップ４００において、前後試料判断部１１２２は、分析依頼メモリ１１２１の格納内容を確認する。前後試料判断部１１２２は、前試料２が存在しているので、ステップ４０１において、確認する条件番号を１に設定した後、ステップ４０２に進む。
　ステップ４０２において、前後測定試料判断部１１２２は試料種別間条件テーブル１１２３を確認する。試料種別間条件テーブル１１２３の条件１は、前試料が血清であり、現在の試料が尿であるので、試料３（尿）の場合には、条件１に該当する。このため、ステップ４０２、４０３からステップ４０４に進み、前後判定試料判断部１１２２は、条件１の洗浄タイプであるパターン１で洗浄を実施する指令を試料分注機構制御部１１２５に供給する。
　洗浄パターン１による洗浄を実施する指令を受けた試料分注機構制御部１１２５は、パターン別洗浄方法テーブル１１２４を検索し、パターン１の洗浄方法を読み出し、それに従った洗浄方法で検体分注プローブ１０７を洗浄させる。この洗浄は、通常行われる検体分プローブの洗浄の他に、図２の条件１記載の洗浄動作を自動で実施し、試料３（尿）への前試料２（血清）のキャリーオーバの影響を防止させることで、試料３（尿）の測定結果の正確性を向上させる。この洗浄動作を実施した後、試料３の分注を開始する。
　次に、試料３の分注完了後、試料４（尿）が分注位置へ到着する。試料４が到着すると、上述した図４に示す判定処理を実施する。ここでは、前試料は試料３（尿）であり、今回の測定試料は試料４（尿）であるから、条件１～３のいずれにも該当しない。
　よって、ステップ４００、４０１、４０２、４０３、４０５、４０６の判断がなされた後に、ステップ４０７に進み、特別洗浄動作無しとし、試料４の分注を開始する。
　次に、試料４の分注完了後、試料５（血清）が分注位置へ到着する。試料５が到着すると、上述した図４に示す判定処理を実施する。ここでは、前試料は試料４（尿）であり、今回の測定試料は試料５（血清）であるから、条件１～３のいずれにも該当しない。
　よって、ステップ４００、４０１、４０２、４０３、４０５、４０６の判断がなされた後に、ステップ４０７に進み、特別洗浄動作無しとし、試料５の分注を開始する。
　なお、上述した説明では、分注ライン１０６の分注位置に到着した試料に関して、図４に記載の判定を行うように記載してあるが、特に分注位置が分注ライン１０６上の位置である場合に限定する必要は無い。
　例えば、反応容器１１３上で希釈が行われた試料を、検体分注プローブ１０７を用いて別の反応容器１１３へ分注する場合は、分注位置を反応容器１１３の配置位置とし、図４に記載した判定フローを実行することができる。
　また、上述の希釈が行われた試料の後に、影響を及ぼす試料種別を分注するケースにおいて、試料を希釈することにより影響を及ぼす項目の濃度が少なくなり、洗浄動作を挿入しなくても影響を受けないと判断できるケースであれば、図２の洗浄設定条件に該当していても図２の（Ｂ）に記載した洗浄動作を実施せずに、試料の分注を行い、余分な洗浄動作による洗剤や水の浪費によるランニングコストの増加や、分析スループットの低下を防止させる方式でもよい。
　また、上述の希釈が行われた試料のケースに限らず、再測定を行う試料の後に、影響を及ぼす試料種別を分注するケースにおいて、前回測定した結果から影響を及ぼす項目の濃度が少なく、洗浄動作を挿入しなくても影響を受けないと判断できるケースであれば、図２の洗浄設定条件に該当していても図２の（Ｂ）に記載した洗浄動作を実施せずに、試料の分注を行う方式でもよい。
　なお、自動分析装置における検体分注プローブは、一般的に、分注が連続しないケースにおいて、検体分注プローブの分注ノズル先端の乾燥を防止することを目的として、水による分注ノズルの外壁、内壁の洗浄動作を実施している。そのため、図２の洗浄設定において、この分注ノズルの水による洗浄動作の洗浄回数でキャリーオーバの影響が回避可能か否かの設定を追加し、キャリーオーバの影響が回避可能であると判断可能な場合は、図２の洗浄設定条件に該当していても図２の（Ｂ）に記載した洗浄動作を実施せずに、水による分注ノズルの外壁、内壁の洗浄動作を一定回数実施した後に、試料分注を行い、分析スループットの低下を防止させる方式でもよい。
　本方式を、図７、図８、図９を用いて説明する。
　図７は、図２の洗浄設定画面に加えて、分注が連続しないケースで実施する水洗浄の回数で設定した洗浄パターンによる洗浄動作を不要とする設定７０６を追加した図である。
　図７の（Ａ）において、例えば、試料の種別が血清（前試料）から尿（現試料）と切り変わるまでに、分注ノズルの水洗浄を２回実施すれば、尿の試料中に含まれる成分の濃度への影響が回避される場合、水洗浄回数（７０６）に「２」を設定する。その他の条件に関しては、分注ノズルの水洗浄を複数回実施しても、影響が回避されない場合、水洗浄回避回数（７０６）に「０」を設定し、設定を無効とする。
　図８は、図４の到着した試料の分注開始前において、異なる種別の試料間におけるキャリーオーバを防止するための洗浄動作を挿入するか否かを判定する判定処理のフローチャートに加えて、分注が連続しないケースで実施する水洗浄の回数を記憶する処理（８０２）、（８０５）と、図７で設定した水洗浄回数（７０６）を判定する処理（８０３）を追加したフローチャートである。図９は、本方式を用いた場合の、試料を分注する検体プローブ１０７の制御を時系列に示した図である。
　図９において、測定を開始してから、試料１（血清）、試料２（血清）を分注するまでは、前述の図３の方式の説明と同様である。
　次に、試料３（尿）の到着がなく、検体プローブ１０７の分注タイミングで、試料の分注がない場合、分注ノズルの水洗浄を実施する。この場合、図８に示す判定を行い、ステップ８０１の判定で、今回は試料の分注ではないため、ステップ８０２に進み、「水洗浄回数」を１加算し、終了する。
　次のタイミングも、試料３（尿）の到着がなく、検体プローブ１０７の分注タイミングで、試料の分注がないため、分注ノズルの水洗浄を実施する。この場合も同様に、図８に示す判定を行い、ステップ８０１の判定で、今回は試料の分注ではないため、ステップ８０２に進み、「水洗浄回数」を１加算し、終了する。この結果。「水洗浄回数」が２となる。
　次に、試料３（尿）が分注位置へ到着すると、ステップ８０１において、今回は試料の分注であるため、図４と同様に、確認する条件番号を１に設定し、試料種別間条件テーブル１１２３を確認する。試料種別間条件テーブル１１２３の条件１は、前試料が血清であり、現在の試料が尿であるので、試料３（尿）の場合には、条件１に該当し、追加したステップ８０３に進む。
　ステップ８０３では、図７の水洗浄回避回数（７０６）が設定されているため、水洗浄回避回数（７０６）の２回と、現在の「水洗浄回数」２回を比較する。比較した結果、「水洗浄回数」が図７の水洗浄回避回数（７０６）は「２」に達しているため、ステップ８０４に進み、洗浄動作を行わず、試料の分注動作を開始する。
　この結果、洗浄動作の挿入を行うことによる分析スループットの低下が発生せずに、効率よくキャリーオーバの影響を回避することができる。
　また、上述した実施例においては、洗浄動作用の時間を確保していたが、分注サイクルが長いシステムにおいては、通常の試料分注後の水による洗浄動作の代わりに、図２に記載した画面により設定した洗浄動作を実施し、分析スループットの低下を防止させる方式でもよい。
　図１０は、分注サイクルが長く、通常の水による洗浄動作の代わりに、図２に記載した画面により設定した洗浄動作が実施できるシステムでの、試料を分注する検体プローブ１０７の制御を時系列に示した図である。
　前述の方式では、図１の搬送ライン（１０１、１０２、１０６）を経由して試料が搬送され、試料が検体分注プローブ１０７の分注位置へ到着すると、図４のステップ４００において、前後測定試料判断部１１２２が、分析依頼メモリ１１２１に格納された試料分析依頼に基づいて、前回の測定試料があるか否かを判定するが、本方式では、図１０に示す試料分注中の水洗浄の開始タイミングに、到着が予定されている試料に対して、上記の判定を行う。
　図１０において、測定を開始してから、試料１（血清）、試料２（血清）を分注するまでは、前述の図３の方式の説明と同様である。
　試料２（血清）を分注し、水洗浄を開始するタイミングにて、次に到着する試料を取得する。この場合、次に到着する試料は試料３（尿）となる。
　ステップ４００において、前後試料判断部１１２２は、分析依頼メモリ１１２１の格納内容を確認する。前後試料判断部１１２２は、前試料２が存在しているので、ステップ４０１において、確認する条件番号を１に設定した後、ステップ４０２に進む。
　ステップ４０２において、前後測定試料判断部１１２２は試料種別間条件テーブル１１２３を確認する。試料種別間条件テーブル１１２３の条件１は、前試料が血清であり、現在の試料が尿であるので、試料３（尿）の場合には、条件１に該当する。このため、ステップ４０２、４０３からステップ４０４に進み、前後判定試料判断部１１２２は、条件１の洗浄タイプであるパターン１で洗浄を実施する指令を試料分注機構制御部１１２５に供給する。
　洗浄パターン１による洗浄を実施する指令を受けた試料分注機構制御部１１２５は、パターン別洗浄方法テーブル１１２４を検索し、パターン１の洗浄方法を読み出し、通常行う水洗浄を、パターン１の洗浄方法に切り替えて検体分注プローブ１０７を洗浄させる。
　この結果、試料３（尿）への前試料２（血清）のキャリーオーバの影響を防止しつつ、試料３（尿）の分注の開始を遅れることなく実施でき、分析スループットの低下を防止することができる。
　また、上述した実施例においては、試料の分注位置への到着順に洗浄要否を判断する方式だが、試料の到着順を変更できる構成、あるいは、検体プローブ１０７が投入された試料に対してランダムにアクセスすることが可能な構成の自動分析装置であれば、事前に図２に記載した画面の洗浄動作を行わないように試料の到着順序や分注順序の並び替えを行い、余分な洗浄動作による洗剤や水の浪費によるランニングコストの増加や分析スループットの低下を防止させる方式でもよい。
　また、上述した実施例においては、洗浄動作用の時間を確保していたが、分注サイクルが長いシステムにおいては、通常の試料分注後の水による洗浄動作の代わりに、図２に記載した画面により設定した洗浄動作を実施し、分析スループットの低下を防止させる方式でもよい。
　次に、図２に記載の洗浄動作において使用する洗浄液の使用量の算出に関して説明する。
　図６は、上記洗浄量の算出モードを切り替える設定画面の一例を示す図である。この設定画面は、パーソナルコンピュータ１１２の表示画面である。
　図２に記載の洗浄動作における洗浄量の算出に関して、固定量で洗浄液を使用する「固定モード５０１」と、使用する洗浄液の低減を目的とした「自動算出モード５０２」とを備える。この２つのモードを、システム設定画面５０３にてキーボード（入力機構）１１８を用いて切り替え可能とする。
　図６において、「固定モード５０１」が選択されて測定を開始した場合には、図３における試料３（尿）の分注開始前の洗浄動作で、洗浄パターンごとに指定された固定の洗浄量にて洗浄動作を実施する。なお、通常、この洗浄量はどの吸引量にも対応できるように、検体分注プローブ１０７としての最大吸引量が取られるケースが一般的である。
　次に、図６において、「自動算出モード５０２」が選択されて測定を開始した場合には、試料種別の並び（測定開始順）に着目し、種別単位で試料を分注するごとに最大吸引量の記憶を行う。
　図３において、例えば、試料１（血清）の分注で、１０．０［ｕｌ］、試料２（血清）の分注で５．０［ｕｌ］の吸引を行った場合には、試料３（尿）の分注開始時点での血清種別としての最大吸引量は１０．０［ｕｌ］としてパーソナルコンピュータ１１２内のメモリ（図５に示した最大吸引量メモリ１１２６）に記憶する（試料分注機構制御部１１２５が、最大吸引量を最大吸引量メモリ１１２６に記憶させる）。
　続いて、試料３（尿）の分注開始時において、図４に示した判定を実施し、図２に示した洗浄動作を実施する必要有りと判定された場合、使用する洗浄量を、記憶した血清種別の最大吸引量１０．０［ｕｌ］として算出し、洗浄動作を実施する。
　このようにして、過去の試料の最大吸引量を必要最小限の洗浄量として逐次算出することで、必要以上の洗浄液の使用を回避し、洗浄液の使用量を低減することができる。この場合でも、キャリーオーバの影響を抑制することができる。
　以上のように、本発明の実施例によれば、連続して測定する試料の試料種別に応じて検体分注プローブの検体分注前洗浄方法を適切に切り換えることにより、試料の投入順序や分注位置への到着順序にかかわらず、必要最小限の洗浄動作で、種別の異なる低濃度の試料に対する試料間のキャリーオーバを抑制でき、測定結果の正確性を向上可能な自動分析装置及び試料分注プローブ洗浄方法を実現することができる。
　１０１・・・検体供給部、１０２・・・検体フィーダーライン、１０３・・・検体ラック、１０４・・・検体収納部、１０５・・・分析モジュール、１０６・・・分注ライン、１０７・・・検体分注プローブ、１０８・・・反応ディスク、１０９・・・試薬分注プローブ、１１０・・・試薬ディスク、１１１・・・撹拌機構、１１２・・・パーソナルコンピュータ、１１３・・・反応容器、１１４・・・多波長光度計、１１５、１１６・・・検体分注プローブの洗浄槽、１１７・・・試薬容器、１１８・・・キーボード（入力機構）、２０１・・・条件番号、２０２・・・条件番号に対する前測定試料の種別設定列、２０３・・・測定試料の種別設定列、２０４・・・タイプ設定列、２０５・・・洗浄パターン編集画面、５０１・・・洗浄量を固定量使用モード、５０２・・・洗浄量自動算出モード、５０３・・・システムの設定切替画面、１１２１・・・分析依頼メモリ、１１２２・・・前後測定試料判断部、１１２３・・・試料種別間条件テーブル、１１２４・・・パターン別洗浄方法テーブル、１１２５・・・試料分注機構制御部、１１２６・・・最大吸引量メモリ、７０６・・・水洗浄回避回数

Claims (9)

  1. 　複数種別の試料を分析する自動分析装置において、
    　反応容器を保持する反応容器保持機構と、
    　測定する試料を上記反応容器に分注する試料分注プローブと、
    　上記試料分注プローブを洗浄するための洗浄槽と、
    　上記試料分注プローブが互いに異なる種別の第一試料と第二試料を上記反応容器に連続して分注する場合、分注を行った第一試料の種別と、次に分注を行う第二試料の種別との組み合わせに基づいて、上記次に分注を行う試料の分注動作前に上記試料分注プローブの洗浄方法を決定し、上記試料分注プローブの上記洗浄槽を用いた洗浄動作を行わせる制御部と、
    　を備えることを特徴とする自動分析装置。
  2. 　請求項１に記載の自動分析装置において、
    　上記制御部は、上記分注を行った第一試料の種別と、第二試料の種別との組み合わせ毎に洗浄タイプが設定された試料種別間条件テーブルと、この試料種別間条件テーブルに設定された洗浄タイプ毎に上記試料分注プローブの洗浄方法が設定された洗浄タイプ別洗浄方法テーブルとを有し、
    　上記構制御部は、上記試料種別間条件テーブル及び洗浄タイプ別洗浄方法テーブルに従って、上記試料分注プローブの洗浄動作を行わせることを特徴とする自動分析装置。
  3. 　請求項２に記載の自動分析装置において、
    　上記試料種別間条件テーブル及び上記洗浄タイプ別洗浄方法テーブルの設定内容を変更する入力機構を備えることを特徴とする自動分析装置。
  4. 　請求項２記載の自動分析装置において、
    　上記洗浄槽には洗浄液が収容され、上記試料分注プローブを洗浄するための洗浄液量を固定量とする固定モードとするか、上記洗浄液量を自動設定とする自動モードとするかを選択する入力機構を備え、
    　上記制御部は、上記試料分注プローブが吸引した試料の吸引量のうちの最大吸引量を記憶する最大吸引量メモリを有し、上記自動モードが選択された場合は、上記最大吸引量メモリに記憶された最大吸引量を上記試料分注プローブを洗浄するための洗浄液量とし、上記固定モードが選択された場合は、上記洗浄タイプ別に設定された洗浄量を上記試料分注プローブを洗浄するための洗浄液量とすることを特徴とする自動分析装置。
  5. 　請求項１に記載の自動分析装置において、
    　上記試料分注プローブが互いに異なる種別の第一試料および第二試料を上記反応容器に分注する場合、第一試料を分注してから第二試料を分注するまでの間の試料分注プローブが所定回数以上の洗浄を実施している場合、上記試料種別間条件テーブルによらず第二試料を分注する前に上記洗浄槽を用いた洗浄動作を行わないことを特徴とする自動分析装置。
  6. 　反応容器を保持する反応容器保持機構と、
    　測定する試料を上記反応容器に分注する試料分注プローブと、
    　上記試料分注プローブを洗浄するための洗浄槽と、
    を有する自動分析装置の試料分注プローブ洗浄方法において、
    　上記試料分注プローブが互いに異なる種別の第一試料と第二試料を上記反応容器に連続して分注する場合、分注を行った第一試料の種別と、次に分注を行う第二試料の種別との組み合わせに基づいて、上記次に分注を行う試料の分注動作前に上記試料分注プローブの洗浄方法を決定し、上記試料分注プローブの上記洗浄槽を用いた洗浄動作を行わせることを特徴とする自動分析装置の試料分注プローブ洗浄方法。
  7. 　請求項６に記載の試料分注プローブ洗浄方法において、
    　上記分注を行った第一試料の種別と、第二試料の種別との組み合わせ毎に洗浄タイプ毎に上記試料分注プローブの洗浄方法を設定し、上記試料分注プローブの洗浄動作を行うことを特徴とする試料分注プローブ洗浄方法。
  8. 　請求項７に記載の試料分注プローブ洗浄方法において、
    　上記試料種別間条件及び上記洗浄タイプ別洗浄方法の設定内容を入力機構により変更し、変更した洗浄方法により、上記試料分注プローブの洗浄動作を行うことを特徴とする試料分注プローブ洗浄方法。
  9. 　請求項７記載の試料分注プローブ洗浄方法において、
    　上記試料分注プローブを洗浄するための洗浄液量を固定量とする固定モードとするか、上記洗浄液量を自動設定とする自動モードとするかを選択し、上記自動モードが選択された場合は、上記試料分注プローブが吸引した試料の吸引量のうちの最大吸引量を上記試料分注プローブを洗浄するための洗浄液量とし、上記固定モードが選択された場合は、上記洗浄タイプ別に設定された洗浄量を上記試料分注プローブを洗浄するための洗浄液量とすることを特徴とする試料分注プローブ洗浄方法。
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