WO2013092156A1 - Device for cooling moving flat material - Google Patents

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WO2013092156A1
WO2013092156A1 PCT/EP2012/073928 EP2012073928W WO2013092156A1 WO 2013092156 A1 WO2013092156 A1 WO 2013092156A1 EP 2012073928 W EP2012073928 W EP 2012073928W WO 2013092156 A1 WO2013092156 A1 WO 2013092156A1
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WO
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cooling
flat material
pressure
belt
circulating
Prior art date
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PCT/EP2012/073928
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Jochen Niemann
Lars KRÜGER
Eugen Schnyder
Thomas Walther
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Voith Patent Gmbh
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Publication date
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    • B30B9/02Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material
    • B30B9/24Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material using an endless pressing band

Definitions

  • the invention relates to a device for cooling moving
  • the invention relates to a method using the device and a UTMDF or UTHDF plate which has been cooled with the device.
  • MDF stands for a medium density fiberboard or medium density
  • Fiber board while HDF denotes the high-density fiberboard.
  • the invention relates to sheet having a thickness of 1 to 5 mm and a density of 600 to 1200 kg / m3. At this point the thickness designation comes in the designation, the UT, to bear, the "Ultra Thin" characterizes
  • double-belt cooling presses are known, by means of which an approximately 15 mm thick material plate can be subjected to shock cooling. From both
  • Cooling stars have to be stored until they have reached a temperature at which they can be stacked, or the boards must be ground in similar installations because the surfaces are roughened.
  • the object of the invention is therefore to provide a device with which a flat material according to the invention can be cooled in such a way without significant quality losses, that it can be further processed faster than the prior art allows.
  • the object is achieved according to the device in that a plurality of cooling elements are provided in succession with at least one intermediate temperature compensation zone. It has been shown that it is possible with this arrangement in positive effect to cool the current sheet material before or possibly even after cutting into desired lengths very strong in the core.
  • a goal that was achieved with this invention was to cool the sheet as a whole by at least 50 ° C. The entire cooling section should not exceed 25 meters as far as possible. This sibling goal is with the
  • this is an inlet temperature of about 100 ° C to a temperature (preferably before the cut) of below 50 ° C, desirable and achievable - depending on the thickness of the sheet - even below 40 ° C.
  • the temperature equalization zone is to be understood as a stretched section for the flat material, in which the surface temperature which is greatly reduced in the cooling element and the core temperature approach each other again.
  • Vapor pressure equalization take place.
  • the length of the contacting surface of a circulating belt or a rotating roller shell is at most 2000 mm, preferably at most 1000 mm.
  • Cooling element simplifies constructively considerably. technological
  • circulating belts can be encapsulated and / or conditioned to prevent condensation on the cold belts, preferably the temperature compensation zone is 100 to 2000 mm in length
  • the internal heat is thus conducted out with the opportunity of moisture and vapor pressure equalization, and in contact with the next cooling element, the process is repeated until both surface and core temperatures are reached an approximately equal and low level au are.
  • a counter element This not only acts as a counterforce to the pressure built up by the cooling element against the flat material, but is also suitably designed as a cooling element. This results in a Symmetrical temperature profile over the sheet thickness and the heat accumulated inside can flow off in two directions.
  • the counter element and the cooling element are constructed largely identical. It is also advantageous if all cooling and counter elements are constructed substantially the same. This creates a module that has to be constructed only once depending on the fiber material width and finally, depending on requirements, can be used several times in succession.
  • a pressure element is provided within the cooling element or counter element, which presses the circulating belt or the rotating roll shell against the sheet.
  • a pressure element can be adapted in its elasticity and friction coefficients.
  • the contact pressure can be generated via the pressure of the cooling fluid.
  • pressure elements are used, which can be employed by one or more piston-cylinder units.
  • the cooling fluid is passed under a pressure of 3 to 20 bar through one or more capillaries in a so-called pressure pocket, which is embedded on the tape or the jacket facing surface of the pressure element.
  • Cooling fluid then flows over the framing webs of the pressure pocket and takes over two tasks. On the one hand, it provides for one
  • frictionless fluid lubrication or gas cushioning which also absorbs the pressure on the sheet, and on the other hand, it cools the tape or sheath from the inside in direct contact. It is of great advantage if the pressure and / or the cooling power are divided in the direction of travel of the flat material and / or transversely thereto into a plurality of zones which can be controlled differently.
  • the cooled strip or jacket has a significant influence on the forming surface quality of the sheet.
  • Unevenness can arise due to variations in the scattering, ie they are variations in basis weight. These are even in modern systems in the order of 10 kg / m 3 with a mean plate density of 860 kg / m 3 .
  • the pressure in the individual zones can be controlled via a processor, for example, based on the thickness differences determined by a sensor.
  • the band or the jacket has a wall thickness of at most 0.1 to 2 mm and at least the surface of the band or the jacket consists of metal. As a result, the heat dissipation is facilitated because of the high thermal conductivity of the sheath or strip material.
  • a 0.2 mm thick strip of electroformed nickel has proven to be particularly effective here.
  • the temperature compensation zone is at least partially provided with a hood open towards the flat material. This creates between the cooling elements a temperature compensation zones with a conditionable atmosphere near the surface of the sheet. It can "flash" -like evaporations are avoided and thus tearing and roughening of the surface.
  • the flat material is "calibrated" before it reaches the first cooling element, for which purpose it is provided that at least the first cooling element has a nip for the flat material
  • rollers can be provided with adapted surfaces, so for example hard and smooth metal for
  • rollers Producing a special smoothness, or with an elastic coating to achieve a uniform compaction.
  • the rollers can be tempered.
  • the object of the invention is achieved in that a cooling of at least 50 ° C takes place via the device described
  • FIG. 2 shows a cross section through a cooling element
  • Figure 3 is a three-dimensional view of a cooling element without tape
  • Figure 4 is a diagram in which the temperature profile of the core and surface of a sheet over the treatment time is shown in the device according to the invention.
  • the device 1 for cooling a flat material 2, in particular of (UT) MDF or (UT) HDF plates, shows in the web running direction first a calibrating nip 3 and then a plurality of cooling elements 4 connected in series, each with a circumferential contact surface of more than 100 mm to the sheet 2, and their counter-elements 4 'on the opposite side of the sheet 2.
  • the counter-elements 4' are constructed identically, as the cooling elements 4, so that the device has a plurality of similar modules.
  • Both cooling element 4 and counter element 4 ' have a frame 8 in which two guide rollers 6 are mounted.
  • the contact surface 5 is formed in this case by an over the two guide rollers 6 circumferential metal strip 7. Alternatively, however, flexible roll shells would be conceivable.
  • Each cooling element 4 has at least one, not shown, connection for a cooling fluid.
  • the band has a very low Thickness of, for example, 0.3 mm and is made of a good heat-conducting metal such as steel or better nickel.
  • the temperature of the cooling fluid can be monitored and as soon as the cooling fluid in the sealed cooling element 4 has exceeded a temperature limit, it is discharged via drain lines, not shown.
  • cooling device 1 In order to make the cooling device 1 according to the invention to be particularly effective, at least 10 cooling elements 4 should be connected in series (for illustrative reasons only four are shown in FIG. 1). If the metal strip 7 also has a surface roughness Ra below 0.8 ⁇ even after-smoothening effects can be generated.
  • Sheet 2 is located in the temperature compensation zone 10, flows
  • the temperature compensation zone 10 is covered by a hood 1 1, to create a favorable, humid, so conditioned atmosphere, so as not to Flashverdampfept and thus to a roughening of the surface the sheet 2 comes.
  • the temperature compensation zone 10 has a length of 100 to 2000 mm, in this embodiment about 900 mm.
  • the temperature compensation zones prevent condensation of ambient air on the sheet 2 or the belt 7. Accordingly, in a manner not shown, each band 7 may be at least partially housed in order to avoid condensation.
  • the nip 3 is formed by two rollers 12, 13.
  • the roller 12 is a roller with a bending over at least one support member 14 and engageable against the backing roll 13 coat 15th About the at least one support member 14, the sheet 2 is also pressurized and smoothed or calibrated accordingly.
  • circumferential metal band 7 presses the pressure element 9, which is supported on the frame 8.
  • the pressure element 9 which is supported on the frame 8.
  • Pressure element 9 pockets 16 are introduced. These pockets 16 are supplied with pressurized cooling fluid, so that builds up a pressure pad between pressure element 9 and 7 band. The contact pressure can therefore be generated via the pressure of the cooling fluid.
  • the area of the edges of the flat material 2 is provided with a plurality of narrow pockets 16 ", while the pockets 16 'in the center of the sheet can be larger.”
  • the meaning is that one can more accurately adjust pressure and cooling to the often drier or thinner edges of the sheet 2 then to obtain a uniform transverse profile of the flat material 2.
  • the spring 17 acts on the edge even in the opposite direction to the
  • the entire cooling element 4 can be adjusted to different, ie varying flat material widths with the aid of this design of a plurality of narrow pockets 16 ", which can be controlled individually with cooling fluid, and the zones 16 ', 16" are accordingly created by the pockets. to respond to any cross profile deviation in the flat material.
  • the cooling element 4 is shown in three dimensions.
  • the tape 7 was not drawn. With this illustration, the pocket distribution of the pockets 16, 16 'and 16 "in the pressure element 9 is better illustrated.
  • the technological mode of operation of the device according to the invention can easily be demonstrated with reference to the diagram in FIG. 4 with reference to a practical example.
  • the temperature is plotted over the cooling time.
  • the curve A stands for the core temperature of the sheet 2 and the curve B shows the temperature profile at the surface.
  • the flat material in this case a UTHDF plate with a thickness of 3 mm, runs at a continuous temperature of 100 ° C. onto the first cooling element 4.
  • the surface is abruptly cooled to about 30 ° C by contact with the belt 7, which should have a thickness of 0.1 to 2 mm.
  • the temperature of the cooling fluid in this case water
  • Cooling elements 4 and temperature compensation zone 10 are designed so that they are traversed at a speed of 1, 8 m / s each 500 ms. There are sixteen cooling elements in total
  • the total length of the device according to the invention is therefore about 28 meters.
  • zone 1 16 'Hydrostatic pockets in middle of flat material, zone 1

Abstract

The invention relates to a device for cooling moving flat material (2) made from a mixture of lignocellulosic and/or cellulosic particles which are preferably mixed with binding agent, in particular HDF and UTHDF panels, or MDF and UTMDF panels, following a hot, compressing production process, wherein the cooling can be performed via at least one circulating surface of a circulating belt (7) or of a circulating roll shell of a cooling element (4), which circulating surface is in contact with the flat material (2) during operation in the running direction over a length of at least 100 mm, wherein the circulating belt (7) or the circulating roll shell can be loaded with a cooling fluid on the inside and can be pressed against the flat material (2) under a contact pressure. In order to make it possible to further process the flat material more rapidly, it is provided that a plurality of cooling elements (4) are provided behind one another with at least one temperature equalization zone (10) lying in between.

Description

Vorrichtung zur Kühlung von bewegtem Flachmaterial  Device for cooling moving flat material
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Kühlung von bewegtem The invention relates to a device for cooling moving
Flachmaterial aus einem Gemisch von vorzugsweise mit Bindemittel versetzten lignozellulose- und/oder zellulosehaltigen Teilchen, Flat material of a mixture of preferably binder-added lignocellulosic and / or cellulosic particles,
insbesondere HDF- und UTHDF-Platten, bzw. MDF- und UTMDF-Platten, im Anschluss an einen heißen, verdichtenden Herstellungsprozess, wobei die Kühlung über wenigstens eine umlaufende, das Flachmaterial im Betrieb in Laufrichtung über eine Länge von mindestens 100 mm kontaktierende Oberfläche eines umlaufenden Bandes oder eines umlaufenden Walzenmantels eines Kühlelementes vornehmbar ist, wobei das umlaufende Band oder der umlaufende Walzenmantel auf der in particular HDF and UTHDF plates, or MDF and UTMDF plates, following a hot, compacting production process, wherein the cooling via at least one circumferential, the flat material in operation in the running direction over a length of at least 100 mm contacting surface of a circulating belt or a circumferential roll shell of a cooling element vornehmbar, wherein the circulating belt or the rotating roll shell on the
Innenseite mit einem Kühlfluid beaufschlagbar und unter einem Inside with a cooling fluid acted upon and under a
Anpressdruck gegen das Flachmaterial andrückbar ist. Ferner betrifft die Erfindung ein Verfahren, das die Vorrichtung anwendet, und eine UTMDF- bzw. UTHDF-Platte, die mit der Vorrichtung gekühlt wurde. Contact pressure against the flat material is pressed. Furthermore, the invention relates to a method using the device and a UTMDF or UTHDF plate which has been cooled with the device.
Die Herstellung von HDF- und UTHDF- bzw. MDF- und UTMDF-Platten findet in einem heißen verdichtenden Herstellungsprozess statt. MDF steht dabei für eine mitteldichte Holzfaserplatte oder mitteldichte The production of HDF and UTHDF or MDF and UTMDF plates takes place in a hot compacting process. MDF stands for a medium density fiberboard or medium density
Faserplatte, während HDF die Hochdichte Faserplatte bezeichnet. Fiber board, while HDF denotes the high-density fiberboard.
Besonders bezieht sich die Erfindung auf Flachmaterial mit einer Dicke von 1 bis 5 mm und eine Dichte von 600 bis 1200 kg/m3. An dieser Stelle der Dickenkennzeichnung kommt der Vorsatz in der Bezeichnung, das UT, zum Tragen, der„Ultra Thin" charakterisiert. Die gewünschte More particularly, the invention relates to sheet having a thickness of 1 to 5 mm and a density of 600 to 1200 kg / m3. At this point the thickness designation comes in the designation, the UT, to bear, the "Ultra Thin" characterizes
Produktionsgeschwindigkeit sollte bis an 2 m/s heranreichen können. Bislang wurden solche Platten eher unzureichend mit Luft- oder Production speed should be able to reach up to 2 m / s. So far, such plates have been rather inadequate with air or
Wasserbeaufschlagung gekühlt. Abgesehen davon, dass die Kühlstrecke in diesem Fall sehr lang ist und einen ausgesprochen hohen Water supply cooled. Apart from the fact that the cooling section in this case is very long and a very high
Energieverbrauch aufweist, ergeben sich mit solchen Verfahren auch immer negative Beeinflussungen der kurz zuvor geglätteten Oberfläche oder Einwirkungen auf die chemische oder physikalische Struktur des Flachmaterials. Energy consumption, with such methods also always negative effects of the recently smoothed surface or effects on the chemical or physical structure of the sheet.
Aus der DE 199 19 822 A1 und der DE 199 26 155 A1 sind Doppelband- Kühlpressen bekannt, durch die eine etwa 15 mm dicken Werkstoffplatte einer Schockkühlung unterworfen werden kann. Aus beiden From DE 199 19 822 A1 and DE 199 26 155 A1, double-belt cooling presses are known, by means of which an approximately 15 mm thick material plate can be subjected to shock cooling. From both
Veröffentlichungen ist entnehmbar (besonders ausführlich dargestellt in der Figur 2 der DE 199 126 155 A1 ), dass man Kerntemperaturen von 80 bis 100°C erzielen kann. Es ist bekannt, dass Werkstoffplatten nach einer solchen Behandlung häufig in einer derartigen Doppelband-Kühlpresse in der Regel noch über einen längeren Zeitraum in sogenannten Publications can be taken (shown in particular detail in FIG. 2 of DE 199 126 155 A1) that core temperatures of 80 to 100 ° C. can be achieved. It is known that, after such a treatment, material panels are usually still in such a double-belt cooling press for a relatively long time in so-called
„Kühlsternen" gelagert werden müssen, bis sie eine Temperatur erreicht haben, bei der sie stapelbar sind. Oder die Platten müssen in ähnlichen Anlagen überschliffen werden, weil die Oberflächen nachgeraut sind. "Cooling stars" have to be stored until they have reached a temperature at which they can be stacked, or the boards must be ground in similar installations because the surfaces are roughened.
Gerade bei dünnem Flachmaterial gemäß der Erfindung wäre es bei alleiniger Verwendung der letztgenannten Doppelband-Kühlpresse unausweichlich, dass die (UT)MDF bzw. (UT)HDF-Platten bei einer Stapelung geschnittener Abschnitte wellig werden. Findet die Stapelung statt, wenn die Temperatur das Flachmaterials noch zu hoch ist oder vom Kern zur Oberfläche einen zu hohen Gradienten aufweist, könne sich außerdem die Bindemittel über die Zeit verändern und die mechanischen Eigenschaften negativ beeinflussen. Die Aufgabe der Erfindung ist demzufolge, eine Vorrichtung zu schaffen, mit der ein Flachmaterial gemäß der Erfindung derart ohne signifikante Qualitätseinbußen kühlbar ist, dass es schneller weiterverarbeitet werden kann als es der Stand der Technik erlaubt. Especially with thin sheet material according to the invention, it would be unavoidable when using the last-mentioned double-belt cold press alone that the (UT) MDF or (UT) HDF boards become wavy when stacked sections are cut. If the stacking takes place, if the temperature of the flat material is still too high or has a too high gradient from the core to the surface, the binders may also change over time and adversely affect the mechanical properties. The object of the invention is therefore to provide a device with which a flat material according to the invention can be cooled in such a way without significant quality losses, that it can be further processed faster than the prior art allows.
Die Aufgabe wird vorrichtungsgemäß dadurch gelöst, dass mehrere Kühlelemente hintereinander mit wenigstens einer dazwischen liegenden Temperaturausgleichszone vorgesehen sind. Es hat sich gezeigt, dass es mit dieser Anordnung in positiver Wirkung möglich ist, das laufende Flachmaterial vor oder ggf. auch nach dem Schneiden in gewünschte Längenabschnitte sehr stark auch im Kern abzukühlen. Ein gestecktes Ziel, das mit dieser Erfindung erreicht wurde, war es, das Flachmaterial insgesamt um mindestens 50°C abzukühlen. Dabei durfte die gesamte Kühlstrecke 25 Meter möglichst nicht überschreiten. Dieses nebengeordnete Ziel wird mit der The object is achieved according to the device in that a plurality of cooling elements are provided in succession with at least one intermediate temperature compensation zone. It has been shown that it is possible with this arrangement in positive effect to cool the current sheet material before or possibly even after cutting into desired lengths very strong in the core. A goal that was achieved with this invention was to cool the sheet as a whole by at least 50 ° C. The entire cooling section should not exceed 25 meters as far as possible. This sibling goal is with the
erfindungsgemäßen Vorrichtung erfüllt. In der Regel handelt es sich dabei um eine Einlauftemperatur von ca. 100°C hin zu einer Temperatur (vorzugsweise vor dem Schnitt) von unter 50°C, wünschenswert und erreichbar ist - je nach Dicke des Flachmaterials - sogar unter 40°C.inventive device met. As a rule, this is an inlet temperature of about 100 ° C to a temperature (preferably before the cut) of below 50 ° C, desirable and achievable - depending on the thickness of the sheet - even below 40 ° C.
Unter der Temperaturausgleichszone ist eine Streckenabschnitt für das Flachmaterial zu verstehen, in dem sich die in dem Kühlelement stark reduzierte Oberflächentemperatur und die Kerntemperatur wieder einander annähern. Außerdem kann ein Feuchte- und The temperature equalization zone is to be understood as a stretched section for the flat material, in which the surface temperature which is greatly reduced in the cooling element and the core temperature approach each other again. In addition, a moisture and
Dampfdruckausgleich stattfinden. Vapor pressure equalization take place.
Es ist von Vorteil, wenn die Länge der kontaktierende Oberfläche eines umlaufenden Bandes oder eines umlaufenden Walzenmantels maximal 2000 mm, bevorzugt maximal 1000 mm beträgt. Der Aufbau des It is advantageous if the length of the contacting surface of a circulating belt or a rotating roller shell is at most 2000 mm, preferably at most 1000 mm. The construction of the
Kühlelementes vereinfacht sich konstruktiv erheblich. Technologisch erfährt das Flachmatenal eine Art einer kurzen„Impulskühlung", die sich auf den Gesamtkühlprozess als sehr vorteilhaft herausgestellt hat. Unter der Voraussetzung, dass das Flachmaterial eine Geschwindigkeit von 1 ,0 bis 2,0 m/s hat, dauern die Kühlimpulse entsprechend etwa 100 bis 800 ms. Wie in der Temperaturausgleichszone kann vorgesehen werden, dass umlaufende Bänder eingekapselt und/oder konditioniert werden. Damit wird eine Kondenswasserbildung auf den kalten Bändern vermieden. Bevorzugt weist die Temperaturausgleichszone eine Länge von 100 bis 2000 mm auf. In diesem Abschnitt wird dem Flachmaterial die Möglichkeit gegeben, den Temperaturgradienten von Oberfläche zu Kern wieder abzusenken. Die innere Wärme wird demzufolge mit der Gelegenheit eines Feuchte- und Dampfdruckausgleichs nach außen geführt. Im Kontakt mit dem nächsten Kühlelement wird der Prozess wiederholt, bis sowohl Oberflächen- als auch Kerntemperatur auf einem annähernd gleichen und niedrigen Niveau sind. Cooling element simplifies constructively considerably. technological The Flachmatenal experiences a kind of short "impulse cooling", which has proved to be very advantageous for the overall cooling process, assuming that the sheet material has a velocity of 1, 0 to 2.0 m / s, the cooling impulses correspondingly take about 100 up to 800 ms As in the temperature compensation zone, circulating belts can be encapsulated and / or conditioned to prevent condensation on the cold belts, preferably the temperature compensation zone is 100 to 2000 mm in length The internal heat is thus conducted out with the opportunity of moisture and vapor pressure equalization, and in contact with the next cooling element, the process is repeated until both surface and core temperatures are reached an approximately equal and low level au are.
Mit Vorteil ist dafür gesorgt, dass mindestens 10 Kühlelemente Advantageously, it is ensured that at least 10 cooling elements
hintereinandergeschaltet sind. Ab dieser Anzahl von Kühlelementen mit einer Kontaktlänge von ca. 800 mm ist es überraschend gelungen, mittelstarke HDF-Platten bereits von einer Kerntemperatur von 100°C auf 50°C herunterzukühlen. Es ist günstig, wenn den Kühlelementen auf der der Platte are connected in series. From this number of cooling elements with a contact length of about 800 mm, it has surprisingly been possible to cool down medium-strength HDF panels from a core temperature of 100 ° C. to 50 ° C. It is convenient if the cooling elements on the plate
gegenüberliegenden Seite jeweils ein Gegenelement zugeordnet ist. Dieses wirkt dabei nicht nur als Gegenkraft zu dem von dem Kühlelement aufgebauten Druck gegen das Flachmaterial, sondern ist geeigneterweise ebenfalls als Kühlelement ausgestaltet. Dadurch ergibt sich ein symmetrischer Temperaturverlauf über die Flachmaterialdicke und die innen gestaute Wärme kann in zwei Richtungen abfließen. opposite side is assigned in each case a counter element. This not only acts as a counterforce to the pressure built up by the cooling element against the flat material, but is also suitably designed as a cooling element. This results in a Symmetrical temperature profile over the sheet thickness and the heat accumulated inside can flow off in two directions.
Vorzugsweise sind das Gegenelement und das Kühlelement dabei weitgehend identisch aufgebaut. Es ist weiterhin von Vorteil, wenn alle Kühl- und Gegenelemente im Wesentlichen gleich aufgebaut sind. Man schafft dadurch ein Modul, das abhängig von der Fasermaterialbreite nur einmal konstruiert werden muss und schließlich, je nach Bedarf, mehrfach hintereinander eingesetzt werden kann. Preferably, the counter element and the cooling element are constructed largely identical. It is also advantageous if all cooling and counter elements are constructed substantially the same. This creates a module that has to be constructed only once depending on the fiber material width and finally, depending on requirements, can be used several times in succession.
Bevorzugt ist ein Andruckelement innerhalb des Kühlelementes oder Gegenelementes vorgesehen, das das umlaufende Band oder den umlaufenden Walzenmantel gegen das Flachmaterial presst. Ein solches Andruckelement kann in seiner Elastizität und Reibwerten angepasst werden. Preferably, a pressure element is provided within the cooling element or counter element, which presses the circulating belt or the rotating roll shell against the sheet. Such a pressure element can be adapted in its elasticity and friction coefficients.
Besonders bevorzugt wird dabei dafür gesorgt, dass der Anpressdruck über den Druck des Kühlfluids erzeugbar ist. Es werden beispielsweise Andruckelemente eingesetzt, die von einem oder mehreren Kolben- Zylinder-Einheiten angestellt werden können. Das Kühlfluid wird unter einem Druck von 3 bis 20 bar durch eine oder mehrere Kapillaren in eine sogenannte Drucktasche geführt, die auf der dem Band oder dem Mantel zugewandten Fläche des Andruckelementes eingelassen ist. Das It is particularly preferred to ensure that the contact pressure can be generated via the pressure of the cooling fluid. For example, pressure elements are used, which can be employed by one or more piston-cylinder units. The cooling fluid is passed under a pressure of 3 to 20 bar through one or more capillaries in a so-called pressure pocket, which is embedded on the tape or the jacket facing surface of the pressure element. The
Kühlfluid strömt dann über die einrahmenden Stege der Drucktasche und übernimmt gleich zwei Aufgaben. Einerseits sorgt es für eine Cooling fluid then flows over the framing webs of the pressure pocket and takes over two tasks. On the one hand, it provides for one
reibungsfreie Flüssigkeitsschmierung oder Gaspolster, die/das auch den Druck auf das Flachmaterial aufnimmt, und andererseits kühlt es in unmittelbarem Kontakt das Band oder den Mantel von der Innenseite. Es ist von großem Vorteil, wenn der Druck und/oder die Kühlleistung in Laufrichtung des Flachmaterials und/oder quer dazu in mehrere unterschiedlich ansteuerbare Zonen unterteilt sind. Das gekühlte Band oder der gekühlte Mantel haben einen deutlichen Einfluss auf die sich bildende Oberflächenqualität des Flachmaterials. Wenn sich Druck oder Temperatur über die Breite des Flachmaterials oder in dessen frictionless fluid lubrication or gas cushioning which also absorbs the pressure on the sheet, and on the other hand, it cools the tape or sheath from the inside in direct contact. It is of great advantage if the pressure and / or the cooling power are divided in the direction of travel of the flat material and / or transversely thereto into a plurality of zones which can be controlled differently. The cooled strip or jacket has a significant influence on the forming surface quality of the sheet. When pressure or temperature across the width of the sheet or in the
Bearbeitungsrichtung zonenweise einstellen lässt, kann man in Can be adjusted zone by zone, you can in
geschickter Weise Einfluss auf das Profil nehmen. Beispielsweise kann es notwendig sein, bei trockeneren Randzonen des Flachmaterials mit anderen Drücken oder Temperaturen zu operieren, als das in der Mitte des Flachmaterials angebracht ist. Unebenheiten in dem Flachmaterial können ebenfalls ausgeglichen werden, beispielsweise im Querprofil quer oder im Längsprofil in Laufrichtung des Flachmaterials bedingte clever way to influence the profile. For example, it may be necessary to operate at drier marginal zones of the sheet at different pressures or temperatures than that applied in the center of the sheet. Unevenness in the flat material can also be compensated, for example in the transverse profile transversely or in the longitudinal profile in the running direction of the flat material
Dickenschwankungen. Bei MDF/HDF-Flachmaterial würden die Variations in thickness. For MDF / HDF flat material, the
Unebenheiten durch Schwankungen bei der Streuung entstehen können, sie sind also Flächengewichtsschwankungen. Diese sind selbst bei modernen Anlagen noch in einer Größenordnung von 10 kg/m3 bei einer mittleren Plattendichte von 860 kg/m3. Die Druckgebung in den einzelnen Zonen kann dabei beispielsweise anhand der durch einen Sensor ermittelten Dickenunterschiede über einen Prozessor angesteuert werden. Unevenness can arise due to variations in the scattering, ie they are variations in basis weight. These are even in modern systems in the order of 10 kg / m 3 with a mean plate density of 860 kg / m 3 . The pressure in the individual zones can be controlled via a processor, for example, based on the thickness differences determined by a sensor.
Es ist günstig, wenn das Band oder der Mantel eine Wandstärke von maximal 0,1 bis 2 mm besitzt und zumindest die Oberfläche des Bandes oder des Mantels aus Metall besteht. Dadurch wird die Wärmeabfuhr wegen der hohen Wärmeleitfähigkeit des Mantel- oder Bandwerkstoffes erleichtert. Ein 0,2 mm starkes Band aus galvanisch erzeugtem Nickel hat sich hier als besonders wirkungsvoll erwiesen. Um eine sehr glatte Oberfläche des Flachmaterials zu erhalten, ist es von Vorteil, wenn die Oberfläche des Bandes oder des Mantels eine It is favorable if the band or the jacket has a wall thickness of at most 0.1 to 2 mm and at least the surface of the band or the jacket consists of metal. As a result, the heat dissipation is facilitated because of the high thermal conductivity of the sheath or strip material. A 0.2 mm thick strip of electroformed nickel has proven to be particularly effective here. In order to obtain a very smooth surface of the sheet, it is advantageous if the surface of the tape or the jacket a
Rauhigkeit mit einem maximalen Ra-Wert von 0,8 μιτι aufweist. Bevorzugt ist die Temperaturausgleichszone zumindest teilweise mit einer zum Flachmaterial hin offenen Haube versehen. Dadurch schafft man zwischen den Kühlelementen eine Temperaturausgleichzonen mit einer konditionierbaren Atmosphäre nahe der Oberfläche des Flachmaterials. Es können„flash"-artige Verdampfungen vermieden werden und somit ein Aufreißen und Aufrauen der Oberfläche. Roughness with a maximum Ra value of 0.8 μιτι has. Preferably, the temperature compensation zone is at least partially provided with a hood open towards the flat material. This creates between the cooling elements a temperature compensation zones with a conditionable atmosphere near the surface of the sheet. It can "flash" -like evaporations are avoided and thus tearing and roughening of the surface.
Vielfach ist es von Vorteil, wenn das Flachmaterial„kalibriert" wird, bevor es zu ersten Kühlelement gelangt. Dazu ist vorgesehen, dass zumindest dem ersten Kühlelement ein Walzenspalt für das Flachmaterial In many cases, it is advantageous if the flat material is "calibrated" before it reaches the first cooling element, for which purpose it is provided that at least the first cooling element has a nip for the flat material
vorgeschaltet ist. Ein solcher Walzenspalt befindet sich beispielsweise in einem Kalander. Die Walzen können mit angepassten Oberflächen versehen sein, also beispielsweise hart und glatt aus Metall zur upstream. Such a nip is for example in a calender. The rollers can be provided with adapted surfaces, so for example hard and smooth metal for
Erzeugung einer besonderen Glätte, oder mit einem elastischen Belag zur Erzielung einer gleichmäßigen Verdichtung. Zudem können die Walzen temperierbar sein. Producing a special smoothness, or with an elastic coating to achieve a uniform compaction. In addition, the rollers can be tempered.
In Bezug auf das Verfahren wird die Aufgabe der Erfindung dadurch gelöst, dass eine Kühlung von mindestens 50°C über die beschriebene Vorrichtung erfolgt With respect to the method, the object of the invention is achieved in that a cooling of at least 50 ° C takes place via the device described
Und in Bezug auf das Produkt einer UTMDF- oder UTHDF-Platte mit einer Dicke von 1 bis 3 mm wird die Aufgabe der Erfindung dadurch gelöst, dass diese mittels der beschriebenen Vorrichtung gekühlt wurde. Die Erfindung wird im Folgenden anhand eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die Zeichnungen näher erläutert. In diesen zeigen Figur 1 eine schematische, teilweise geschnittene Darstellung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Kühlen, And with respect to the product of a UTMDF or UTHDF plate having a thickness of 1 to 3 mm, the object of the invention is achieved by cooling it by means of the described device. The invention will be explained in more detail below with reference to an embodiment with reference to the drawings. 1 shows a schematic, partially sectioned illustration of a device according to the invention for cooling,
Figur 2 einen Querschnitt durch ein Kühlelement, FIG. 2 shows a cross section through a cooling element,
Figur 3 eine dreidimensionale Darstellung eines Kühlelementes ohne Band und  Figure 3 is a three-dimensional view of a cooling element without tape and
Figur 4 ein Diagramm, in dem der Temperaturverlauf von Kern und Oberfläche eines Flachmaterials über die Behandlungsdauer in der erfindungsgemäßen Vorrichtung dargestellt ist.  Figure 4 is a diagram in which the temperature profile of the core and surface of a sheet over the treatment time is shown in the device according to the invention.
Die Vorrichtung 1 zum Kühlen eines Flachmaterials 2, insbesondere von (UT)MDF- oder (UT)HDF-Platten, zeigt in Bahnlaufrichtung zunächst einen kalibrierenden Walzenspalt 3 und anschließend mehrere hintereinander geschaltete Kühlelemente 4 mit jeweils einer über 100 mm langen, umlaufenden Kontaktfläche 5 zum Flachmaterial 2, und deren Gegenelemente 4' auf der gegenüberliegenden Seite des Flachmaterials 2. Die Gegenelemente 4' sind identisch aufgebaut, wie die Kühlelemente 4, so dass die Vorrichtung mehrere gleichartige Module besitzt. Sowohl Kühlelement 4 als auch Gegenelement 4' besitzen einen Rahmen 8 in dem zwei Umlenkwalzen 6 gelagert sind. Die Kontaktfläche 5 wird in diesem Fall durch ein über die zwei Umlenkwalzen 6 umlaufendes Metallband 7 gebildet. Alternativ wären aber auch flexible Walzenmäntel denkbar. Innerhalb des Rahmens sind gekühlte Andruckelemente 9 gelagert, die später beschrieben werden. Jedes Kühlelement 4 verfügt über wenigstens einen, nicht dargestellten Anschluss für ein Kühlfluid. Über das Kühlfluid wird das Metallband 7 auf der dem Flachmaterial abgewandten, also der Innenseite gekühlt. Auf diese Weise wird die Wärme aus dem Oberflächenbereich des Fasermaterials durch das Metallband 7 hindurch abgeleitet. Dazu hat das Band eine sehr geringe Dicke von beispielsweise 0,3 mm und ist aus einem gut wärmeleitenden Metall wie beispielsweise Stahl oder besser Nickel. Die Temperatur des Kühlfluids kann überwacht werden und sobald das Kühlfluid in dem abgedichteten Kühlelement 4 eine Temperaturgrenze überschritten hat, wird es über nicht dargestellte Abflussleitungen abgeleitet. Um die erfindungsgemäße Kühlvorrichtung 1 besonders effektiv wirken zu lassen, sollte mindestens 10 Kühlelemente 4 hintereinandergeschaltet sein (aus darstellerischen Gründen sind in Figur 1 nur vier aufgezeigt). Sofern das Metallband 7 zudem eine Oberflächenrauhigkeit Ra unter 0,8 μιτι besitzt, können sogar Nachglättungseffekte erzeugt werden. The device 1 for cooling a flat material 2, in particular of (UT) MDF or (UT) HDF plates, shows in the web running direction first a calibrating nip 3 and then a plurality of cooling elements 4 connected in series, each with a circumferential contact surface of more than 100 mm to the sheet 2, and their counter-elements 4 'on the opposite side of the sheet 2. The counter-elements 4' are constructed identically, as the cooling elements 4, so that the device has a plurality of similar modules. Both cooling element 4 and counter element 4 'have a frame 8 in which two guide rollers 6 are mounted. The contact surface 5 is formed in this case by an over the two guide rollers 6 circumferential metal strip 7. Alternatively, however, flexible roll shells would be conceivable. Within the frame are cooled pressure elements 9 are stored, which will be described later. Each cooling element 4 has at least one, not shown, connection for a cooling fluid. About the cooling fluid, the metal strip 7 on the side facing away from the flat material, so the inside cooled. In this way, the heat is dissipated from the surface area of the fiber material through the metal band 7. The band has a very low Thickness of, for example, 0.3 mm and is made of a good heat-conducting metal such as steel or better nickel. The temperature of the cooling fluid can be monitored and as soon as the cooling fluid in the sealed cooling element 4 has exceeded a temperature limit, it is discharged via drain lines, not shown. In order to make the cooling device 1 according to the invention to be particularly effective, at least 10 cooling elements 4 should be connected in series (for illustrative reasons only four are shown in FIG. 1). If the metal strip 7 also has a surface roughness Ra below 0.8 μιτι even after-smoothening effects can be generated.
Zwischen den Kühlelementen 4 sind Temperaturausgleichszonen 10 vorgesehen. Hierbei handelt es sich um eine Wegstrecke für das Between the cooling elements 4 temperature compensation zones 10 are provided. This is a route for the
Flachmaterial 2, in der es nicht aktiv gekühlt wird. Wenn sich das Sheet 2, in which it is not actively cooled. If that is
Flachmaterial 2 in der Temperaturausgleichszone 10 befindet, strömtSheet 2 is located in the temperature compensation zone 10, flows
Wärme aus dem heißeren Kern zu den kurz zuvor gekühlten Oberflächen des Flachmaterials 2. Die Temperaturausgleichszone 10 ist von einer Haube 1 1 abgedeckt, um eine günstige, feuchte, also konditionierte Atmosphäre zu schaffen, damit es nicht zu Flashverdampfungen und somit zu einem Aufrauen der Oberfläche das Flachmaterials 2 kommt. Die Temperaturausgleichszone 10 weist eine Länge von 100 bis 2000 mm auf, in diesem Ausführungsbeispiel etwa 900 mm. Außerdem verhindern die Temperaturausgleichszonen eine Kondensation von Umgebungsluft auf dem Flachmaterial 2 oder dem Band 7. Entsprechend kann in nicht dargestellter Weise auch jedes Band 7 zumindest teilweise eingehaust sein, um Kondensation zu vermeiden. Heat from the hotter core to the recently cooled surfaces of the sheet 2. The temperature compensation zone 10 is covered by a hood 1 1, to create a favorable, humid, so conditioned atmosphere, so as not to Flashverdampfungen and thus to a roughening of the surface the sheet 2 comes. The temperature compensation zone 10 has a length of 100 to 2000 mm, in this embodiment about 900 mm. In addition, the temperature compensation zones prevent condensation of ambient air on the sheet 2 or the belt 7. Accordingly, in a manner not shown, each band 7 may be at least partially housed in order to avoid condensation.
Der Walzenspalt 3 wird durch zwei Walzen 12, 13 gebildet. Die Walze 12 ist dabei eine Walze mit einem über wenigstens ein Stützelement 14 biegeeinstellbaren und gegen die Gegenwalze 13 anstellbaren Mantel 15. Über das wenigstens eine Stützelement 14 wird das Flachmaterial 2 auch mit Druck beaufschlagt und entsprechend geglättet oder kalibriert. The nip 3 is formed by two rollers 12, 13. The roller 12 is a roller with a bending over at least one support member 14 and engageable against the backing roll 13 coat 15th About the at least one support member 14, the sheet 2 is also pressurized and smoothed or calibrated accordingly.
In der Figur 2 ist ein Querschnitt durch jeweils ein gegeneinander arbeitendes Kühl- und identisch aufgebautes Gegenelement gelegt. In the figure 2 is a cross section through each one against each other working cooling and identically constructed counter-element is placed.
Zwischen beiden wird das Flachmaterial 2 gekühlt. Gegen das Between the two, the sheet 2 is cooled. Against that
umlaufende Metallband 7 drückt das Andruckelement 9, das sich auf dem Rahmen 8 abstützt. In der dem Band 7 zugewandtenSeite des circumferential metal band 7 presses the pressure element 9, which is supported on the frame 8. In the side of the belt 7 facing the belt 7
Andruckelementes 9 sind Taschen 16 eingebracht. Diese Taschen 16 werden mit unter Druck stehendem Kühlfluid versorgt, so dass sich ein Druckpolster zwischen Andruckelement 9 und Band 7 aufbaut. Der Anpressdruck ist also über den Druck des Kühlfluids erzeugbar. Im Pressure element 9 pockets 16 are introduced. These pockets 16 are supplied with pressurized cooling fluid, so that builds up a pressure pad between pressure element 9 and 7 band. The contact pressure can therefore be generated via the pressure of the cooling fluid. in the
Bereich der Ränder der Flachmaterials 2 sind mehrere schmale Taschen 16" vorgesehen, während die Taschen 16' in der Flachmaterialmitte größer sein können. Der Sinn ist, dass man Druck und Kühlung auf die oft trockeneren oder dünneren Ränder des Flachmaterials 2 genauer einstellen kann, um anschließend ein gleichmäßiges Querprofil des Flachmaterials 2 zu erhalten. Die Feder 17 wirkt dabei am Rand sogar in Gegenrichtung zum The area of the edges of the flat material 2 is provided with a plurality of narrow pockets 16 ", while the pockets 16 'in the center of the sheet can be larger." The meaning is that one can more accurately adjust pressure and cooling to the often drier or thinner edges of the sheet 2 then to obtain a uniform transverse profile of the flat material 2. The spring 17 acts on the edge even in the opposite direction to the
hydrostatischen Fluiddruck in den Taschen, um im Extremfall zwar einen Schmierfilm aufbauen, aber Druck auf die Ränder des Flächmaterials 2 völlig auszuschließen zu können. Zudem ist mit Hilfe dieser Gestaltung von mehreren, einzeln mit Kühlfluid ansteuerbaren schmalen Taschen 16" und der Feder 17 das gesamte Kühlelement 4 auf unterschiedliche, d. h. variierende Flachmaterialbreiten einstellbar. Es sind demnach durch die Taschen unterschiedlich ansteuerbare Zonen 16', 16" geschaffen worden, über die auf jede Querprofilabweichung im Flachmaterial reagiert werden kann. In der Figur 3 ist das Kühlelement 4 dreidimensional dargestellt. Zum besseren Verständnis wurde das Band 7 nicht gezeichnet. Mit dieser Darstellung wird die Taschenaufteilung der Taschen 16, 16' und 16" im Andruckelement 9 besser verdeutlicht. hydrostatic fluid pressure in the pockets to build up a lubricant film in extreme cases, but to be able to completely exclude pressure on the edges of the surface material 2 can. In addition, the entire cooling element 4 can be adjusted to different, ie varying flat material widths with the aid of this design of a plurality of narrow pockets 16 ", which can be controlled individually with cooling fluid, and the zones 16 ', 16" are accordingly created by the pockets. to respond to any cross profile deviation in the flat material. In the figure 3, the cooling element 4 is shown in three dimensions. For better understanding, the tape 7 was not drawn. With this illustration, the pocket distribution of the pockets 16, 16 'and 16 "in the pressure element 9 is better illustrated.
Die technologische Wirkungsweise der erfindungsgemäßen Vorrichtung lässt sich anhand des Diagramms in der Figur 4 bezogen auf ein praxisnahes Beispiel leicht aufzeigen. Aufgetragen ist die Temperatur über der Kühlzeit. Die Kurve A steht dabei für die Kerntemperatur des Flachmaterials 2 und die Kurve B zeigt den Temperaturverlauf an der Oberfläche. The technological mode of operation of the device according to the invention can easily be demonstrated with reference to the diagram in FIG. 4 with reference to a practical example. The temperature is plotted over the cooling time. The curve A stands for the core temperature of the sheet 2 and the curve B shows the temperature profile at the surface.
Zum Zeitpunkt T=0 läuft das Flachmaterial, in diesem Fall eine UTHDF Platte mit einer Stärke von 3mm, mit durchgängiger Temperatur von 100°C auf das erste Kühlelement 4 auf. Die Oberfläche wird durch den Kontakt mit dem Band 7, das eine Stärke von 0,1 bis 2 mm haben sollte, schlagartig auf etwa 30°C abgekühlt. Die Temperatur des Kühlfluids (in diesem Fall Wasser) wird auf 15°C gehalten. Kühlelemente 4 und Temperaturausgleichszone 10 sind derart gestaltet, dass sie mit einer Geschwindigkeit von 1 ,8 m/s jeweils 500 ms durchlaufen werden. Insgesamt sind sechzehn Kühlelemente At the time T = 0, the flat material, in this case a UTHDF plate with a thickness of 3 mm, runs at a continuous temperature of 100 ° C. onto the first cooling element 4. The surface is abruptly cooled to about 30 ° C by contact with the belt 7, which should have a thickness of 0.1 to 2 mm. The temperature of the cooling fluid (in this case water) is maintained at 15 ° C. Cooling elements 4 and temperature compensation zone 10 are designed so that they are traversed at a speed of 1, 8 m / s each 500 ms. There are sixteen cooling elements in total
hintereinander geschaltet. Die Gesamtlänge der erfindungsgemäßen Vorrichtung beträgt demnach etwa 28 Meter. connected in series. The total length of the device according to the invention is therefore about 28 meters.
Nach dem Verlassen des ersten Kühlelementes, also in der ersten Temperaturausgleichszone, steigt die Oberflächentemperatur an der Oberfläche wieder bis auf 65°C an. Allerdings sinkt die Kerntemperatur durch den Wärmefluss. Kurz nachdem alle sechzehn Kühlelemente durchlaufen sind, liegen sowohl die Kern- als auch die Oberflächentemperatur in einem Feld von 25 bis 45°C und After leaving the first cooling element, ie in the first temperature compensation zone, the surface temperature at the surface rises again up to 65 ° C. However, the core temperature drops due to the heat flow. Shortly after all sixteen cooling elements have passed through, both the core and the Surface temperature in a field of 25 to 45 ° C and
vergleichmäßigt sich schließlich auf 35°C. Dadurch wird das finally it evenens to 35 ° C. This will do that
Flachmaterial ohne Lagerzeit zur Abkühlung schneid- und stapelbar, ohne wellig zu werden. Flat material without storage time for cooling can be cut and stacked without becoming wavy.
Bezugszeichenliste LIST OF REFERENCE NUMBERS
1 Vorrichtung zum Kühlen 1 device for cooling
2 Flachmaterial  2 flat material
3 Walzenspalt  3 nip
4 Kühlelement  4 cooling element
4' Gegenelement  4 'counter element
5 Kontaktfläche  5 contact area
6 Umlenkwalze  6 deflecting roller
7 Band, Metallband  7 volume, metal band
8 Rahmen  8 frames
9 Andruckelement  9 pressure element
10 Temperaturausgleichszone  10 temperature compensation zone
1 1 Haube  1 1 hood
12 Walze, biegeeinstellbar  12 roller, bendable
13 Gegenwalze  13 mating roll
14 Stützelement  14 support element
15 Mantel  15 coat
16 Hydrostatische Taschen  16 hydrostatic pockets
16' Hydrostatische Taschen in Flachmaterialmitte, Zone 1 16 'Hydrostatic pockets in middle of flat material, zone 1
16" Hydrostatische Taschen am Flachmaterialrand, Zone 216 "Hydrostatic pockets on the edge of the sheet, Zone 2
17 Feder 17 spring
A Temperaturkurve über der Zeit Kern  A temperature curve over time core
B Temperaturkurve über der Zeit Oberfläche  B temperature curve over time surface

Claims

Patentansprüche  claims
Vorrichtung zur Kühlung von bewegtem Flachmaterial (2) aus einem Gemisch von vorzugsweise mit Bindemittel versetzten lignozellulose- und/oder zellulosehaltigen Teilchen, insbesondere HDF- und UTHDF- Platten, bzw. MDF- und UTMDF-Platten, im Anschluss an einen heißen, verdichtenden Herstellungsprozess, wobei die Kühlung über wenigstens eine umlaufende, das Flachmaterial (2) im Betrieb in Laufrichtung über eine Länge von mindestens 100 mm kontaktierende Oberfläche eines umlaufenden Bandes (7) oder eines umlaufenden Walzenmantels eines Kühlelementes (4) vornehmbar ist, wobei das umlaufende Band (7) oder der umlaufende Walzenmantel auf der Innenseite mit einem Kühlfluid beaufschlagbar und unter einem Anpressdruck gegen das Flachmaterial (2) andrückbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Kühlelemente (4) hintereinander mit wenigstens einer dazwischen liegenden Temperaturausgleichszone (10) vorgesehen sind. Device for cooling moving flat material (2) from a mixture of preferably lignocellulosic and / or cellulose-containing particles, in particular HDF and UTHDF plates, or MDF and UTMDF plates, after a hot, compacting production process , wherein the cooling via at least one circumferential, the flat material (2) in operation in the running direction over a length of at least 100 mm contacting surface of a revolving belt (7) or a circumferential roll shell of a cooling element (4) vornehmbar, wherein the circulating belt ( 7) or the circumferential roll shell on the inside can be acted upon with a cooling fluid and under a contact pressure against the flat material (2) is pressed, characterized in that a plurality of cooling elements (4) are provided in series with at least one intermediate temperature compensation zone (10).
Vorrichtung gemäß Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Länge der kontaktierende Oberfläche (5) eines umlaufenden Bandes (7) oder eines umlaufenden Walzenmantels maximal 2000 mm, bevorzugt maximal 1000 mm beträgt. Apparatus according to claim 1, characterized in that the length of the contacting surface (5) of a circulating belt (7) or a rotating roll shell is at most 2000 mm, preferably at most 1000 mm.
Vorrichtung gemäß Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Temperaturausgleichszone (10) eine Länge von 100 bis 2000 mm aufweist. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the temperature compensation zone (10) has a length of 100 to 2000 mm.
Vorrichtung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch Device according to one of claims 1 to 3, characterized
gekennzeichnet, dass mindestens 10 Kühlelemente (4)  characterized in that at least 10 cooling elements (4)
hintereinandergeschaltet sind. Vorrichtung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch are connected in series. Device according to one of claims 1 to 4, characterized
gekennzeichnet, dass den Kühlelementen (4) auf der dem  characterized in that the cooling elements (4) on the
Flachmaterial (2) gegenüberliegenden Seite jeweils ein  Flat material (2) opposite side each one
Gegenelement (4') zugeordnet ist.  Counter element (4 ') is assigned.
Vorrichtung gemäß Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Gegenelement (4') und das Kühlelement (4) weitgehend identisch aufgebaut sind. Apparatus according to claim 5, characterized in that the counter element (4 ') and the cooling element (4) are constructed substantially identical.
Vorrichtung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch Device according to one of claims 1 to 6, characterized
gekennzeichnet, dass ein Andruckelement (9) innerhalb des  characterized in that a pressure element (9) within the
Kühlelementes (4) oder Gegenelementes (4') vorgesehen ist, das das umlaufende Band (7) oder den umlaufenden Walzenmantel gegen das Flachmaterial (2) presst.  Cooling element (4) or counter element (4 ') is provided, which presses the rotating belt (7) or the rotating roll shell against the flat material (2).
8. Vorrichtung gemäß Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Anpressdruck über den Druck des Kühlfluids erzeugbar ist. 9. Vorrichtung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch 8. The device according to claim 7, characterized in that the contact pressure on the pressure of the cooling fluid can be generated. 9. Device according to one of claims 1 to 8, characterized
gekennzeichnet, dass der Druck und/oder die Kühlleistung in  characterized in that the pressure and / or the cooling capacity in
Laufrichtung des Flachmaterials (2) und/oder quer dazu in mehrere unterschiedlich ansteuerbare Zonen (16', 16") unterteilt sind.  Running direction of the sheet (2) and / or transversely to a plurality of differently controllable zones (16 ', 16 ") are divided.
10. Vorrichtung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch 10. Device according to one of claims 1 to 9, characterized
gekennzeichnet, dass das Band (7) oder der Mantel eine Wandstärke von maximal 0,1 bis 2 mm besitzt und zumindest die Oberfläche des Bandes (7) oder des Mantels aus Metall besteht. in that the band (7) or the jacket has a wall thickness of at most 0.1 to 2 mm and at least the surface of the band (7) or of the jacket consists of metal.
1 1 . Vorrichtung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberfläche des Bandes (7) oder des Mantels eine Rauhigkeit mit einem maximalen Ra-Wert von 0,8 μιτι aufweist. 1 1. Device according to one of claims 1 to 10, characterized in that the surface of the belt (7) or the shell has a roughness with a maximum Ra value of 0.8 μιτι.
12. Vorrichtung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 1 1 , dadurch 12. Device according to one of claims 1 to 1 1, characterized
gekennzeichnet, dass die Temperaturausgleichszone (10) zumindest teilweise mit einer zum Flachmaterial hin offenen Haube (1 1 ) versehen ist.  in that the temperature compensation zone (10) is provided at least partially with a hood (11) open towards the flat material.
13. Vorrichtung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch 13. Device according to one of claims 1 to 10, characterized
gekennzeichnet, dass zumindest dem ersten Kühlelement (4) ein Walzenspalt (3) für das Flachmaterial (2) vorgeschaltet ist. 14. Verfahren zur Kühlung von bewegtem Flachmaterial (2) aus einem Gemisch von vorzugsweise mit Bindemittel versetzten lignozellulose- und/oder zellulosehaltigen Teilchen, insbesondere HDF- und UTHDF- Platten, im Anschluss an einen heißen, verdichtenden  in that at least the first cooling element (4) is preceded by a roller gap (3) for the flat material (2). 14. A method for cooling moving flat material (2) from a mixture of preferably lignocellulosic and / or cellulose-containing particles, in particular HDF and UTHDF plates, mixed with a binder, following a hot, compacting
Herstellungsprozess, dadurch gekennzeichnet, dass eine Kühlung von mindestens 50°C über wenigstens eine Vorrichtung gemäß der Manufacturing process, characterized in that a cooling of at least 50 ° C via at least one device according to the
Ansprüche 1 bis 13 erfolgt. Claims 1 to 13 takes place.
15. UTMDF- oder UTHDF-Platte mit einer Dicke von 1 bis 3 mm, dadurch gekennzeichnet, dass sie nach ihrem heißen, verdichtenden 15. UTMDF or UTHDF plate with a thickness of 1 to 3 mm, characterized in that they after their hot, compacting
Herstellprozess mittels einer Vorrichtung gemäß der Ansprüche 1 bis 13 gekühlt wurde.  Manufacturing process by means of a device according to the claims 1 to 13 was cooled.
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