WO2013087640A1 - Mobile identification transmitter with a metal-coated actuation element - Google Patents

Mobile identification transmitter with a metal-coated actuation element Download PDF

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WO2013087640A1
WO2013087640A1 PCT/EP2012/075114 EP2012075114W WO2013087640A1 WO 2013087640 A1 WO2013087640 A1 WO 2013087640A1 EP 2012075114 W EP2012075114 W EP 2012075114W WO 2013087640 A1 WO2013087640 A1 WO 2013087640A1
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actuating element
identification transmitter
metallic coating
sealing element
mobile identification
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PCT/EP2012/075114
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Inventor
Ulrich Müller
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Huf Hülsbeck & Fürst Gmbh & Co. Kg
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    • G07C9/00—Individual registration on entry or exit
    • G07C9/00174—Electronically operated locks; Circuits therefor; Nonmechanical keys therefor, e.g. passive or active electrical keys or other data carriers without mechanical keys
    • G07C9/00944—Details of construction or manufacture
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
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    • H01H9/02—Bases, casings, or covers
    • H01H9/0214—Hand-held casings
    • H01H9/0235—Hand-held casings specially adapted for remote control, e.g. of audio or video apparatus

Definitions

  • the invention relates to a mobile identification transmitter for activation of a safety system of a motor vehicle, in particular an access and / or driving authorization system, with a housing in which an electronic unit is arranged, which can be brought into communication with the motor vehicle side safety system, and at least one user-accessible actuator , which is suitable for activating an electrical component of the electronics.
  • DE 10 2009 022 077 A1 discloses a mobile identification transmitter with actuating elements which are suitable for activating an electrical component of an electronic system which is located inside the mobile identification transmitter.
  • the actuating element is designed on its outer side with a metallization layer. This lifts everyone Actuating clearly and shiny metallic from the plastic of the rest of the identification transmitter and gives a so-called "cool touch effect", which suggests a high-quality impression the user.Furthermore, the actuator is glued on the inside with a sealing element In addition, often a mounting frame is necessary, which surrounds the individual actuating elements and which ensures the necessary attachment of the actuating elements on the housing of the identification transmitter.
  • the object of the present invention is to avoid the abovementioned disadvantages, in particular to provide a mobile identification transmitter which has the smallest possible number of components, whereby the manufacturing effort can be reduced and at the same time gives the identification transmitter a high-quality impression for the user.
  • the actuating element is formed from a base body made of plastic, wherein the actuating element has on the outside a metallic coating and an inner surface which faces the electronics and is designed with at least one metal-free surface, and a sealing element made of a flexible plastic between the electronics and the Actuating element is arranged, wherein the free surface of the actuating element is attached to the sealing element.
  • a special feature of the invention is that the actuating element is formed with a basic body made of plastic, wherein the user accessible and visible outside of the actuating element has a metallic coating. As a result, on the one hand good haptic properties are created upon actuation of the actuating element.
  • the actuating element in particular the base body, can be reliably fastened to the sealing element inside the housing due to its metal-free surface.
  • a fastening of the actuating element at its free surface is sufficient to produce or provide a mobile identification transmitter, in which a reliable hold of the actuating element on the housing of the identification transmitter is ensured.
  • the free surface of the actuating element can be materially connected to the sealing element.
  • the actuating element can rest only on the adjacent housing without an additional attachment is necessary, which means that the cohesive bond between the sealing element and the free surface is sufficient for the actuating element is held within the housing of the identification transmitter.
  • the invention comprises a mobile identification transmitter, in which a latching connection holds the free surface of the actuating element on the sealing element.
  • the latching connection does not attack directly on the metallic coating, which could cause any disturbances to the metallic coating.
  • the invention may provide that the free surface of the actuating element is ultrasonically welded to the sealing element.
  • the connection is made by heat, which is achieved by a high-frequency mechanical vibration, which arises between the components to be joined, here actuator and sealing element by molecular and interface friction.
  • said vibrations are transmitted under pressure to the components to be connected.
  • the free surface of the actuating element is hot gas welded to the sealing element, wherein the opposing surfaces, in particular the free surface of the actuating element and the sealing element are first plasticized by hot gas and then joined together under pressure.
  • the plastication takes place without contact via hot gas, which flows directly into the joining zones.
  • nitrogen is used as an inert gas, whereby oxidation of the melts is almost completely excluded during the plasticizing time.
  • the free surface is laser welded to the sealing element.
  • one of the joining partners ie the sealing element or the main body, is made of a material that is transparent to laser radiation.
  • the other joining partner is formed from a material that is designed to be absorbent for laser radiation.
  • the joint to be joined together material to be joined that is, the sealing element and the base body made of a thermoplastic material.
  • the energy of the laser radiation can be introduced through the bonding partner transparent to the laser radiation into the joint plane in which the surfaces of sealing element and base body to be joined are located.
  • the joining plane is the boundary layer area between the two joining partners.
  • the electromagnetic energy from the absorbing joining partner can be converted almost lossless into heat energy.
  • the introduced energy leads to plasticization of the absorbent joining partner.
  • the transparent joining partner is also plasticized.
  • sufficient heat transfer can be ensured.
  • a thin melt film 10 to 400 ⁇ m advantageously results. Due to the contactless and local limited energy input via the laser radiation thermal damage to the sealing element and the base body is prevented. Also, mechanical stresses are avoided because the sealing element and the body during the introduction of energy and the cooling process no relative movement to each other Experienced.
  • the achievable cohesive connection is characterized by its impermeability, strength and freedom from pores and, according to the material pairings of the joining partners to be joined, lies within the range of the basic material strength.
  • C0 2 , Nd: YAG and diode lasers are particularly suitable for joining the main body and the sealing element.
  • the wavelength of a C0 2 laser requires very short optical penetration depths into the joining partners, which are transparent to diode lasers. It has been shown that the optical penetration depth can be adjusted by large pigmentation of the joining partner.
  • the laser welding is characterized by a negligible workstation load compared to other bonding techniques, such as bonding, where vapors can escape.
  • the emission wavelengths of the laser radiation are in a range of approximately 800 to 1000 nm, which can be transported, for example, by optical glass fibers.
  • the fiberglass insert allows easy integration of laser and processing optics z. B.
  • both amorphous and partially crystalline thermoplastics can be welded as joining partner material.
  • glass fibers cause the laser radiation to scatter, depending on the size and concentration of the glass fibers as well as the component dimensions, glass fiber reinforced plastics can also be welded.
  • the interconnected joint partners can be made of thermoplastic materials.
  • the joining partners are firm and hard.
  • heat conduction occurs due to the resulting high temperatures> 100 °.
  • the thermoplastics soften and melt.
  • the following thermoplastics are particularly suitable as material for the joining partners to be joined: PA, PUR, POM, PC, PE-HD, PE-LD, PETP, PFEP, PTFE, PB, PPO, PVC-U, PVC-P, PS, SB , SAN, ABS, PMMA, CAB, PI. PVC, PTFE and PP are characterized by a comparably good corrosion resistance.
  • the housing is made of at least two housing shells, wherein the actuating element is arranged in a recess of one of the housing shells, wherein the actuating element rests directly on the housing shell.
  • the identification transmitter is formed on two sides, that is, on each housing shell with at least one actuating element.
  • the electronics must be designed accordingly, so that upon actuation of each individual actuating element, the associated electrical component can be activated.
  • the housing shells with each other are advantageously materially connected to each other, in particular, the housing shells are glued, laser welded or friction welded.
  • the metallic coating is at least partially disposed on the inner surface of the actuating element.
  • the free surface is provided on the inner surface of the actuating element, whereby a not visible to the user attachment can be done with the sealing element.
  • the entire inner surface of the actuating element is metalltiklos and thus forms a large area metall legilose free surface.
  • different attachment points are provided, on which a cohesive connection between the base body and the sealing element is achieved. The cohesive connection can also be present over the entire surface between the base body and the sealing element.
  • the invention may include that the metallic coating has a visible to the user design element, in particular a pictogram.
  • the design element may include a pattern, a letter, number. It is advantageous that a pictogram is present on the metallic coating, which represents, for example, an image representing a locking process or an unlocking process or a process for opening the boot.
  • the design element can also be designed in such a way that it can additionally be felt by the user. This means that the design element, for example, projecting, can be raised on the metallic coating.
  • the invention also includes the following possibility that the Design element is embedded in the metallic coating, so that the contour of the design element is groove-shaped within the metallic coating.
  • the metallic coating is a chromium coating. It is also conceivable that the metallic coating is an aluminum coating or ruthenium coating. These coatings may, for example, be applied by a plating or PVD (Physical Vapor Deposition) method.
  • PVD Physical Vapor Deposition
  • the actuating element may have on the outside of the metallic coating at least one further metal-free surface, wherein in particular the base body and / or the sealing element is transparent / are.
  • This metal-free surface on the outside metallic coating can form a design element that is visible to the user. The visibility can be further enhanced by the fact that this metal-free surface can be illuminated on the outside metallic coating.
  • the base body and / or the sealing element are translucent.
  • the light element may advantageously be an LED or an OLED.
  • the sealing element has an integrated light element, so that the sealing element simultaneously serves as a light source.
  • the metallic coating has a protective layer.
  • the metallic coating of the actuating element may be provided with the protective layer, which is for example a protective and / or decorative lacquer.
  • the protective layer can change or improve the corrosion resistance of the actuating element, at the same time improving the appearance of the metallic coating.
  • the invention includes the further possibility that the base body is a two-component injection-molded part, wherein the first component is formed of a galvanisable plastic and the second component of a non-galvanisable Plastic is formed.
  • electroplating may take place, so that the metallic coating can be reliably applied to the base body.
  • the metall legilose free surface results on the second component, which is formed of a non-galvanisable plastic.
  • such a sequence can be adhered to in the production of the two-component injection-molded part of the main body, in which first that plastic component is sprayed whose plastic material must be processed at a higher temperature, that generally has the higher melting point, and in one subsequent process step, which is molded at a lower temperature to be processed second plastic component to the preferably already completely solidified first plastic component.
  • polycarbonate has proved to be a particularly suitable plastic A for the formation of the non-galvanisable body part of the body.
  • this material has the advantage that it is particularly suitable as a light guide.
  • PC can be well doped with light-scattering particles, which can be achieved in the actuator particularly homogeneous light distribution.
  • the materials polyamide, ABS or an ABS / polycarbonate blend have z. B. proved to be particularly suitable plastics B to form the electroplated layer.
  • a highly resilient mechanical connection of the part body with the electroplatable layer results when the electroplatable layer consists of an ABS / polycarbonate blend and the partial body made of polycarbonate.
  • the metallic coating can be formed from a plurality of metal layers, and it is also conceivable that the tendency of the metallic coating to scratch can be reduced or the abrasion on the metallic coating can be reduced can be.
  • the above-mentioned invention is achieved by a method for producing a mobile identification transmitter, which serves to activate a safety system of a motor vehicle.
  • the identification transmitter is designed with the following features: A housing, in which an electronic unit is arranged, which can be brought into communication with the motor vehicle-side safety system, at least one user-accessible actuating element, which is suitable for activating an electrical component of the electronics, the actuating element, which is formed from a base body made of plastic and on the outside a metallic coating, wherein the actuating element has an inner surface which faces the electronics and is designed with at least one metal-free surface, made of a flexible plastic sealing element, which is arranged between the electronics and the actuating element.
  • the method according to the invention comprises the following steps: a) Production of the base body made of plastic
  • the above-mentioned invention is achieved by a method for producing a mobile identification transmitter, which serves to activate a safety system of a motor vehicle.
  • the identification transmitter is designed with the following features:
  • a housing in which an electronic unit is arranged, which can be brought into communication with the motor vehicle-side safety system, at least one user-accessible actuating element, which is suitable for activating an electrical component of the electronics, the actuating element, which is formed from a plastic base body and has a metallic coating on the outside, the actuating element having an inner surface which faces the electronics and is designed with at least one metal-free surface;
  • the method according to the invention comprises the following steps: a) Production of the main body (21) made of plastic
  • connection of the actuating element with the sealing element via a hot gas welding which behaves, for example, insensitive with respect to manufacturing tolerances, since slight deviations of the components to be connected from the given shape are unproblematic.
  • actuating element and the sealing element are held via a corresponding receptacle and spaced from each other.
  • a heating element is introduced, which heats the mutually facing surfaces which are to be joined together. This is advantageously effected by hot gas, which is directed to the surfaces to be joined, preferably with corresponding nozzles.
  • nitrogen gas or another inert gas is used as the working gas in order to heat-soften or plasticize and / or melt the regions of the actuating element, in particular the Open space and the sealing element to protect against oxidation or reaction with other elements.
  • nitrogen gas or another inert gas is used as the working gas in order to heat-soften or plasticize and / or melt the regions of the actuating element, in particular the Open space and the sealing element to protect against oxidation or reaction with other elements.
  • the heating element is moved out of the intermediate space between the components to be joined and the receptacles are moved towards one another with the actuating element and the sealing element, so that the surfaces to be connected come into contact with each other.
  • the recordings are held against each other with a predetermined pressure, so that the components to be joined are pressed against each other with the appropriate pressure.
  • the method according to the invention also includes that the actuating element and the sealing element can already be preheated in order to shorten the heating of the regions to be welded by the hot gas.
  • the actuating element and the sealing element can already be preheated in order to shorten the heating of the regions to be welded by the hot gas.
  • one or both components to be joined are introduced in a preheating furnace or the surfaces of the areas to be welded are heated by infrared radiation.
  • the metallization of the base body according to step b) can be carried out in a galvanization process or in a physical and / or chemical vapor deposition process, wherein in particular the complete outer surface of the base body is metallized.
  • metallization can take place according to the following process steps: palladium nucleation, reduction, chemical metallization, eg. B. by means of nickel or copper, and galvanic reinforcement, z. B. with chrome.
  • the metallization is advantageously carried out by means of a physical deposition from the gas phase, for. B. by vapor deposition.
  • the PVD method offers the possibility of direct metallization of the surface of the base body, wherein the metallic coating may consist of one or more superimposed identical or different metal layers. About the just-mentioned methods for metallization, it is possible to selectively create metal-free open spaces on the body.
  • materials or materials with lower surface energies can be coated.
  • the surface energies of the materials are activated by means of a plasma, whereby a very good adhesion to polymers is produced.
  • a gas or gas mixture may be subjected to an electrical gas discharge in a vacuum. In this case, electrodes, ions, radicals, etc.
  • a direct metallization can take place, in which a chromium and / or aluminum layer can be produced in a described embodiment.
  • the invention also includes the idea of the invention that after the metallization according to step b), a partial area of the metallic coating on the inner surface of the actuating element is removed. This means that in the metallization step, the complete base body is coated metallically. The necessary metal-free spaces are then produced by means of a metallic ablation. It is conceivable that a laser carries out the removal of the metallic coating, wherein in particular the same laser is subsequently used in step d).
  • a design element is applied, in particular by means of a laser ablation.
  • the main body is provided on its surface with a design element. This design element protrudes protruding out of the surface of the body.
  • the base body is formed of the same material with the design element.
  • the free surface is heated with a higher hot gas temperature than the sealing element.
  • different hot gas temperatures make sense if the actuating element, in particular the base body and the sealing element are formed of different plastic materials.
  • the sealing element is formed with a corresponding soft component, so that the material of the main body of the actuating element has a higher hardness than the sealing element.
  • FIG. 1 shows a schematic sectional view of a mobile identification transmitter with two actuating elements, which are provided with a metallic coating
  • Figure 2 shows a possible embodiment of an actuating element according to
  • FIG. 1 A first figure.
  • Figure 3 is a schematic plan view of a mobile identification transmitter with two
  • FIG. 4 shows a further exemplary embodiment of an actuating element according to FIG. 1,
  • FIG. 5 shows a further exemplary embodiment of an actuating element according to FIG. 1
  • FIG. 6 shows a further alternative embodiment of an actuating element according to FIG. 1
  • Figure 7 shows a still further embodiment of an actuating element according to
  • FIG. 1 A first figure.
  • FIG. 8 shows a further exemplary embodiment of an actuating element according to FIG. 1,
  • FIG. 9 is a purely schematic view of the process steps for the production
  • Figure 10 is a schematic view of a motor vehicle, which can be brought in communication with a mobile identification transmitter.
  • FIG. 10 schematically illustrates a motor vehicle 2 which is equipped with a security system 3, which may include an access and / or driving authorization system.
  • a security system 3 which may include an access and / or driving authorization system.
  • the safety system 3 can be activated, for example, which means that, for example, the motor vehicle 2 can be locked and / or unlocked. It is also conceivable that via a corresponding actuating element on the identification transmitter 1 of the boot lid can be opened.
  • the identification transmitter 1 can be formed according to Figure 1 from a housing 10, which is composed of a first housing shell 1 1 and a second housing shell 12. Within the housing 10 is an electronics 40, which can be addressed via two actuators 20. It is also conceivable that the identification transmitter 1 has only one actuating element 20 or a large number of actuating elements 20, that is, three or more actuating elements 20. In order for the electronics 40 to be reliably sealed, a sealing element 13 is arranged between the actuating elements 20 and the electronics 40. The sealing element 13 consists of a soft component made of plastic.
  • the sealing element 13 is simultaneously in the direction Electronics 40 deformed, wherein the electronics 40 comprises electrical components 41, which can be addressed via an actuation of the actuating element 20, switched.
  • the electrical component 41 may, for. As a button, switch, microswitch.
  • the electrical component 41 is located on a circuit board 42 of the electronics 40.
  • the electrical component 41 can be activated, whereupon different actions with respect to the communication between the identification transmitter 1 and the motor vehicle 2 can be started.
  • the mobile identification transmitter 1 can be equipped with a transmitting and / or receiving unit in order to reliably communicate with the motor vehicle 2, in particular with a transmitting and / or receiving unit on the motor vehicle side.
  • the actuating element 20 is formed according to all other embodiments of the invention from a base body 21 made of plastic, which is illustrated for example in Figure 2.
  • the outside of the main body 21 has a metallic coating 30.
  • the attachment of the actuating element 20 is located on the inner surface 22 of the base body 21 and that on the inner surface 22 open spaces 23 are provided, which are metall legilos.
  • the base body 21 is integrally connected to the sealing element 13. In the illustrated embodiments, the base body 21 is laser-welded to the sealing element 13 on the three surfaces 23.
  • FIG. 3 shows by way of example that the outside of the actuating element 20 on its metallic coating 30 can have a design element 24 in the form of a pictogram.
  • the lower actuator 20, however, serves to unlock the motor vehicle-side safety system 3.
  • the actuators 20 are in a recess 14 of the housing 10.
  • the actuators 20 directly to the upper housing shell 1 1, wherein the actual attachment is present on the inside of the open spaces 23.
  • the metallic coating 30 is not only arranged on the visible outer surface of the actuating element 20, but also at least partially present on the inner surface 22. Only at the attachment points, which are defined by the free surfaces 23, there is no metallic coating.
  • the inner surface 22 is completely formed without metal layers as an open surface 23, which is shown for example in Figure 7 and in Figure 8.
  • the actuating element 20 according to FIG. 2, FIGS. 4 to 6, may be completely metal-free on the inner surface 22.
  • FIGS. 4 to 6 show possible alternative embodiments of a design element 24 which may be present on the outside of the actuating element 20.
  • the base body 21 has the respective design element 24 on its surface.
  • the metallic coating 30 is located above the surface of the main body 21, wherein on the surface of the metallic coating 30 also the design element 24 is formed, which is visible to the user.
  • the design element 24 is projectingly formed on the metallic coating 30 so that the user can not only see the design element 24 but also feel it.
  • the surface of the body 21 is executed plan.
  • the metallic coating 30 has, on the outside of the actuating element 20, metal-free open surfaces 33 which create a design element 24 for the user.
  • the electronics 40 have light elements 43 in the form of LEDs, which provide illumination of the metal-layer-free open areas 33.
  • FIG. 7 schematically shows that the metal layer 30 can be formed from a plurality of metal layers 32.
  • a protective layer 31 covers the metallic coating 30.
  • the protective layer 31 may also be present according to FIG. 1 to FIG. 6 or FIG. 8.
  • the base body 21 is a two-component injection molded part, wherein the first component 21 a is formed of a galvanisable plastic and the second Component 21 b is formed from a non-galvanisable plastic.
  • the metallization of the main body 21 can take place via a galvanization process or a physical and / or chemical vapor deposition process, in particular PVD processes.
  • a metallization of the base body 21 in a first step, it is conceivable that the complete base body 21 is coated with a metallic coating 30.
  • a defined area of the metallic coating 30 can be removed, for example via a laser, so that open spaces 23 are formed.
  • the metallization of the main body 21 can take place such that only the first component 21 a is provided with the metallic coating 30 during the galvanization. Since the second component 21 b of the main body 21 is not galvanisable, the entire surface of the second component 21 b of the main body 21 remains free of metal film. Thus, according to FIG. 8, no further step is necessary for removing a partial area of the metallic coating 30 on the inner surface 22 of the actuating element 20.
  • step 2 of FIG. 9 the base body 21 including its metallic coating 30 is laid in the recess 14 of the housing 10 (step 3). Subsequently, a laser welding of the actuating element 20 takes place on its inner surface 22, namely on the metal-free surface 23, so that a material-locking connection between the light element 13 and the base body 21 is formed (see step 4).
  • step 4 the production of the main body 21 follows in an injection molding process (step 1). In all figures, the areas A are shown, which simplify the cohesive connection between the base body 21 and the sealing element 13 represent.
  • step 3 plasticizing of an open surface 23 of the actuating element 20 and / or of a partial region of the sealing element 13 takes place by hot gas, and then in step 4 the actuating element 20 and the sealing element 13 are joined together, in particular with a defined force.
  • Steps 1 and 2 have already been described above, so that at this point only reference is made.

Abstract

The invention relates to a mobile identification transmitter (1) for activation of a security system (3) of a motor vehicle (2), in particular an access and/or driver authorization system, having a housing (10) wherein an electronic system (40) is arranged which can be brought into communication with the motor vehicle security system (3), and at least one actuation element (20) accessible to a user, said actuation element being suitable to actuate an electrical component (41) of the electronic system (40). According to the invention, the actuation element (20) consists of a main body (21) formed of plastic, and the actuation element (20) has an external metal coating (30) and an inner surface (22), which faces the electronic system (40) and has at least one free area (23) without the metal coating. A sealing element (13) produced of a flexible plastic is arranged between the electronic system (40) and the actuation element (20), the free area (23) of the actuation element (20) being affixed by the sealing element (13).

Description

Mobiler Identifikationsgeber mit einem metallisch beschichteten  Mobile identification transmitter with a metallic coating
Betätigungselement  actuator
B e s c h r e i b u n g Description
Die Erfindung betrifft einen mobilen Identifikationsgeber für eine Aktivierung eines Sicherheitssystems eines Kraftfahrzeuges, insbesondere eines Zugangsund/oder Fahrberechtigungssystems, mit einem Gehäuse, in dem eine Elektronik angeordnet ist, die mit dem kraftfahrzeugseitigen Sicherheitssystem in Kommunikation bringbar ist, und mindestens einem für einen Benutzer zugänglichen Betätigungselement, das zur Aktivierung eines elektrischen Bauelementes der Elektronik geeignet ist. The invention relates to a mobile identification transmitter for activation of a safety system of a motor vehicle, in particular an access and / or driving authorization system, with a housing in which an electronic unit is arranged, which can be brought into communication with the motor vehicle side safety system, and at least one user-accessible actuator , which is suitable for activating an electrical component of the electronics.
In der DE 10 2009 022 077 A1 ist ein mobiler Identifikationsgeber mit Betätigungselementen offenbart, die zur Aktivierung eines elektrischen Bauelementes einer Elektronik, die innerhalb des mobilen Identifikationsgebers sich befindet, geeignet sind. Hierbei ist das Betätigungselement an seiner Außenseite mit einer Metallisierungsschicht ausgeführt. Dadurch hebt sich jedes Betätigungselement deutlich und metallisch glänzend von dem Kunststoff des restlichen Identifikationsgebers ab und vermittelt einen so genannten „Cool-Touch-Effect", der einen qualitativ hochwertigen Eindruck dem Benutzer suggeriert. Ferner ist das Betätigungselement innenseitig mit einem Dichtelement verklebt. Nachteiligerweise hat sich gezeigt, dass die Befestigungswirkung nachlassen kann. Darüber hinaus ist oftmals ein Befestigungsrahmen notwendig, der die einzelnen Betätigungselemente umgibt und der für die notwendige Befestigung der Betätigungselemente am Gehäuse des Identifikationsgebers sorgt. DE 10 2009 022 077 A1 discloses a mobile identification transmitter with actuating elements which are suitable for activating an electrical component of an electronic system which is located inside the mobile identification transmitter. In this case, the actuating element is designed on its outer side with a metallization layer. This lifts everyone Actuating clearly and shiny metallic from the plastic of the rest of the identification transmitter and gives a so-called "cool touch effect", which suggests a high-quality impression the user.Furthermore, the actuator is glued on the inside with a sealing element In addition, often a mounting frame is necessary, which surrounds the individual actuating elements and which ensures the necessary attachment of the actuating elements on the housing of the identification transmitter.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es die oben genannten Nachteile zu vermeiden, insbesondere einen mobilen Identifikationsgeber bereitzustellen, der eine möglichst geringe Anzahl an Bauteilen aufweist, wodurch sich der Herstellungsaufwand reduzieren lässt und gleichzeitig der Identifikationsgeber einen qualitativ hochwertigen Eindruck für den Benutzer vermittelt. The object of the present invention is to avoid the abovementioned disadvantages, in particular to provide a mobile identification transmitter which has the smallest possible number of components, whereby the manufacturing effort can be reduced and at the same time gives the identification transmitter a high-quality impression for the user.
Die Aufgabe der Erfindung wird durch sämtliche Merkmale des Patentanspruches 1 gelöst. In den abhängigen Vorrichtungsansprüchen sind mögliche Ausführungsformen dargestellt. The object of the invention is achieved by all features of claim 1. In the dependent device claims possible embodiments are shown.
Erfindungsgemäß ist das Betätigungselement aus einem Grundkörper aus Kunststoff ausgebildet, wobei das Betätigungselement außenseitig eine metallische Beschichtung und eine Innenfläche aufweist, die der Elektronik zugewandt ist und mit zumindest einer metallschichtlosen Freifläche ausgeführt ist, und ein aus einem flexiblen Kunststoff ausgeführtes Dichtelement zwischen der Elektronik und dem Betätigungselement angeordnet ist, wobei die Freifläche des Betätigungselementes mit dem Dichtelement befestigt ist. Eine Besonderheit der Erfindung ist, dass das Betätigungselement mit einem aus Kunststoff ausgeführten Grundkörper ausgebildet ist, wobei die für den Benutzer zugängliche und sichtbare Außenseite des Betätigungselementes eine metallische Beschichtung aufweist. Hierdurch werden zum einen gute Haptikeigenschaften bei einer Betätigung des Betätigungselementes geschaffen. Zum anderen lässt sich das Betätigungselement, insbesondere der Grundkörper aufgrund seiner metallschichtlosen Freifläche zuverlässig an dem im Gehäuse innenliegenden Dichtelement befestigen. Es können mehrere Freiflächen an der Innenfläche des Betätigungselementes vorgesehen sein, um eine Vielzahl an Befestigungspunkten zwischen dem Dichtelement und dem Betätigungselement zu schaffen. Diese Freifläche ist nicht sichtbar für den Benutzer. Zudem reicht eine Befestigung des Betätigungselementes an seiner Freifläche aus, um einen mobilen Identifikationsgeber herzustellen bzw. bereitzustellen, bei dem ein zuverlässiger Halt des Betätigungselementes am Gehäuse des Identifikationsgebers sichergestellt wird. According to the invention, the actuating element is formed from a base body made of plastic, wherein the actuating element has on the outside a metallic coating and an inner surface which faces the electronics and is designed with at least one metal-free surface, and a sealing element made of a flexible plastic between the electronics and the Actuating element is arranged, wherein the free surface of the actuating element is attached to the sealing element. A special feature of the invention is that the actuating element is formed with a basic body made of plastic, wherein the user accessible and visible outside of the actuating element has a metallic coating. As a result, on the one hand good haptic properties are created upon actuation of the actuating element. On the other hand, the actuating element, in particular the base body, can be reliably fastened to the sealing element inside the housing due to its metal-free surface. There may be provided a plurality of free surfaces on the inner surface of the actuating element to a plurality of attachment points between the sealing element and the To create actuating element. This open space is not visible to the user. In addition, a fastening of the actuating element at its free surface is sufficient to produce or provide a mobile identification transmitter, in which a reliable hold of the actuating element on the housing of the identification transmitter is ensured.
Vorteilhafterweise kann die Freifläche des Betätigungselementes mit dem Dichtelement stoffschlüssig verbunden sein. Das Betätigungselement kann lediglich am benachbarten Gehäuse anliegen, ohne das eine zusätzliche Befestigung notwendig ist, das bedeutet, dass die stoffschlüssige Verbundenheit zwischen dem Dichtelement und der Freifläche ausreicht, damit das Betätigungselement innerhalb des Gehäuses des Identifikationsgebers gehalten ist. Advantageously, the free surface of the actuating element can be materially connected to the sealing element. The actuating element can rest only on the adjacent housing without an additional attachment is necessary, which means that the cohesive bond between the sealing element and the free surface is sufficient for the actuating element is held within the housing of the identification transmitter.
Ebenfalls umfasst die Erfindung einen mobilen Identifikationsgeber, bei dem eine Rastverbindung die Freifläche des Betätigungselementes am Dichtelement hält. Die Rastverbindung greift hierbei nicht direkt an der metallischen Beschichtung an, wodurch etwaige Störungen an der metallischen Beschichtung entstehen könnten. Also, the invention comprises a mobile identification transmitter, in which a latching connection holds the free surface of the actuating element on the sealing element. The latching connection does not attack directly on the metallic coating, which could cause any disturbances to the metallic coating.
Beispielsweise kann die Erfindung vorsehen, dass die Freifläche des Betätigungselementes mit dem Dichtelement ultraschallverschweißt ist. Hierbei erfolgt die Verbindung durch Wärme, die durch eine hochfrequente mechanische Schwingung erreicht wird, die zwischen den zu fügenden Bauteilen, hier Betätigungselement und Dichtelement durch Molekular- und Grenzflächenreibung entsteht. Vorteilhafterweise werden die genannten Schwingungen unter Druck auf die zu verbindenden Bauteile übertragen. Ein Vorteil dieser Ausführungsform ist, dass sehr geringe Schweißzeiten erzielbar sind, wodurch sich die Wirtschaftlichkeit bei der Herstellung des erfindungsgemäßen mobilen Identifikationsgebers erhöht. For example, the invention may provide that the free surface of the actuating element is ultrasonically welded to the sealing element. Here, the connection is made by heat, which is achieved by a high-frequency mechanical vibration, which arises between the components to be joined, here actuator and sealing element by molecular and interface friction. Advantageously, said vibrations are transmitted under pressure to the components to be connected. An advantage of this embodiment is that very short welding times can be achieved, which increases the cost-effectiveness in the production of the mobile identification transmitter according to the invention.
Ähnliche Vorteile ergeben sich beim Reibverschweißen der Freifläche des Betätigungselementes mit dem Dichtelement, wobei beim Reibverschweißen das Betätigungselement und/oder das Dichtelement relativ zueinander in Bewegung gesetzt werden, wobei gleichzeitig die zu fügenden Teile an ihren Kontaktflächen sich berühren. Durch die entstehende Reibung kommt es zur Erwärmung und zur Plastifizierung der sich berührenden Materialien. In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist die Freifläche des Betätigungselementes mit dem Dichtelement heißgasverschweißt, wobei die sich gegenüber stehenden Flächen, insbesondere die Freifläche des Betätigungselementes sowie das Dichtelement durch Heißgas zunächst plastifiziert werden und anschließend unter Druck miteinander gefügt werden. Beispielsweise ist es denkbar, dass die Plastifizierung kontaktlos über Heißgas erfolgt, das direkt in die Fügezonen einströmt. Beispielsweise kann es vorgesehen sein, dass Stickstoff als Inertgas eingesetzt wird, wodurch während der Plastifizierzeit eine Oxidation der Schmelzen nahezu völlig ausgeschlossen ist. Somit kann vorteilhafterweise vermieden werden, dass eine Sauerstoffaufnahme im Schweißnahtbereich erfolgt. Similar advantages arise in the friction welding of the free surface of the actuating element with the sealing element, wherein the friction and the actuating element and / or the sealing element are set relative to each other in motion, at the same time touching the parts to be joined at their contact surfaces. The resulting friction causes heating and plasticization of the contacting materials. In a further embodiment of the invention, the free surface of the actuating element is hot gas welded to the sealing element, wherein the opposing surfaces, in particular the free surface of the actuating element and the sealing element are first plasticized by hot gas and then joined together under pressure. For example, it is conceivable that the plastication takes place without contact via hot gas, which flows directly into the joining zones. For example, it can be provided that nitrogen is used as an inert gas, whereby oxidation of the melts is almost completely excluded during the plasticizing time. Thus, it can be advantageously avoided that an oxygen uptake takes place in the weld seam area.
In einer weiteren Möglichkeit der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die Freifläche mit dem Dichtelement laserverschweißt ist. Vorteilhafterweise ist einer der Fügepartner, d. h. das Dichtelement oder der Grundkörper, aus einem Material ausgeführt, das für Laserstrahlung transparent ist. Gleichzeitig ist der andere Fügepartner aus einem Material ausgebildet, das für Laserstrahlung absorbierend ausgeführt ist. Vorteilhafterweise sind die miteinander stoffschlüssig zu verbindenden Fügepartner, das bedeutet, das Dichtelement und der Grundkörper aus einem thermoplastischen Kunststoff ausgeführt. Erfindungsgemäß kann die Energie der Laserstrahlung durch den für die Laserstrahlung transparenten Fügepartner hindurch in die Fügeebene eingebracht werden, in der sich die zu verbindenden Oberflächen von Dichtelement und Grundkörper befinden. Die Fügeebene ist der Grenzschichtbereich zwischen beiden Fügepartnern. Dort kann die elektromagnetische Energie vom absorbierenden Fügepartner nahezu verlustlos in Wärmeenergie umgewandelt werden. Die eingebrachte Energie führt zur Plastifizierung des absorbierenden Fügepartners. Über Wärmeleitung wird auch der transparente Fügepartner plastifiziert. Vorteilhafterweise besteht vor der Einbringung der Laserstrahlung ein direkter Kontakt zwischen dem Dichtelement und dem Grundkörper, insbesondere der Freifläche. Hierdurch kann ausreichende Wärmeübertragung gewährleistet werden. Im Grenzschichtbereich entsteht vorteilhafterweise ein dünner Schmelzfilm 10 - 400 μηη. Durch die berührungslose und lokale begrenzte Energieeintragung über die Laserstrahlung wird eine thermische Beschädigung des Dichtelementes und des Grundkörpers verhindert. Auch mechanische Belastungen werden vermieden, da das Dichtelement und der Grundkörper während der Einbringung der Energie und des Abkühlprozesses keine Relativbewegung zueinander erfahren. Die erzielbare stoffschlüssige Verbindung zeichnet sich durch ihre Dichtheit, Festigkeit und Porenfreiheit aus und liegt entsprechend der Werkstoffpaarungen der zu verbindenden Fügepartner im Bereich der Grundmaterialfestigkeit. In a further possibility of the invention can be provided that the free surface is laser welded to the sealing element. Advantageously, one of the joining partners, ie the sealing element or the main body, is made of a material that is transparent to laser radiation. At the same time, the other joining partner is formed from a material that is designed to be absorbent for laser radiation. Advantageously, the joint to be joined together material to be joined, that is, the sealing element and the base body made of a thermoplastic material. According to the invention, the energy of the laser radiation can be introduced through the bonding partner transparent to the laser radiation into the joint plane in which the surfaces of sealing element and base body to be joined are located. The joining plane is the boundary layer area between the two joining partners. There, the electromagnetic energy from the absorbing joining partner can be converted almost lossless into heat energy. The introduced energy leads to plasticization of the absorbent joining partner. Via thermal conduction, the transparent joining partner is also plasticized. Advantageously, there is a direct contact between the sealing element and the base body, in particular the free surface, prior to the introduction of the laser radiation. As a result, sufficient heat transfer can be ensured. In the boundary layer region, a thin melt film 10 to 400 μm advantageously results. Due to the contactless and local limited energy input via the laser radiation thermal damage to the sealing element and the base body is prevented. Also, mechanical stresses are avoided because the sealing element and the body during the introduction of energy and the cooling process no relative movement to each other Experienced. The achievable cohesive connection is characterized by its impermeability, strength and freedom from pores and, according to the material pairings of the joining partners to be joined, lies within the range of the basic material strength.
Es hat sich gezeigt, dass sich C02-, Nd: YAG- und Diodenlaser zum Fügen des Grundkörpers und des Dichtelementes besonders eignen. Die Wellenlänge eines C02- Lasers bedingt sehr kurze optische Eindringtiefen in die Fügepartner, die für Diodenlaser transparent sind. Es hat sich gezeigt, dass die optische Eindringtiefe durch Großpigmentierung des Fügepartners eingestellt werden kann. Vorteilhafterweise zeichnet sich die Laserverschweißung durch eine im Vergleich zu anderen Verbindungstechniken, wie Kleben, bei der Dämpfe austreten können, vernachlässigbare Arbeitsplatzbelastung aus. Bei einem Einsatz von Hochleistungsdiodenlaser liegen die Emissionswellenlängen der Laserstrahlung in einem Bereich von ca. 800 bis 1000 nm, welche beispielsweise durch optische Glasfasern transportiert werden können. Der Glasfasereinsatz ermöglicht die einfache Integration von Laser und Bearbeitungsoptik z. B. in einem Robotersystem, welches zum Einen das Bauteil über einen Sauggreifer justieren kann und zum Anderen gleichzeitig die entsprechende Energie über die Laserstrahlung in die Fügepartner eindringt. Zudem hat sich gezeigt, dass sowohl amorphe als auch teilkristalline Thermoplaste als Fügepartnermaterial verschweißt werden können. Obwohl Glasfasern zur Streuung der Laserstrahlung führen, können je nach Größe und Konzentration der Glasfasern sowie den Bauteilabmessungen auch glasfaserverstärkte Kunststoffe verschweißt werden. It has been shown that C0 2 , Nd: YAG and diode lasers are particularly suitable for joining the main body and the sealing element. The wavelength of a C0 2 laser requires very short optical penetration depths into the joining partners, which are transparent to diode lasers. It has been shown that the optical penetration depth can be adjusted by large pigmentation of the joining partner. Advantageously, the laser welding is characterized by a negligible workstation load compared to other bonding techniques, such as bonding, where vapors can escape. When using high-power diode lasers, the emission wavelengths of the laser radiation are in a range of approximately 800 to 1000 nm, which can be transported, for example, by optical glass fibers. The fiberglass insert allows easy integration of laser and processing optics z. B. in a robot system, which on the one hand can adjust the component via a suction pad and on the other hand at the same time penetrates the corresponding energy via the laser radiation in the joining partners. In addition, it has been shown that both amorphous and partially crystalline thermoplastics can be welded as joining partner material. Although glass fibers cause the laser radiation to scatter, depending on the size and concentration of the glass fibers as well as the component dimensions, glass fiber reinforced plastics can also be welded.
Vorteilhafterweise können die miteinander verbundenen Fügepartner aus thermoplastischen Kunststoffen ausgeführt sein. Bei Raumtemperatur sind die Fügepartner fest und hart. Bei der erfindungsgemäßen Eindringung der Energie in den Grenzbereich der zu verbindenden Fügepartner entsteht eine Wärmeleitung aufgrund der entstehenden hohen Temperaturen >100°. Die Thermoplaste erweichen und schmelzen auf. Folgende Thermoplaste sind als Material für die zu verbindenden Fügepartner besonders geeignet: PA, PUR, POM, PC, PE- HD, PE-LD, PETP, PFEP, PTFE, PB, PPO, PVC-U, PVC-P, PS, SB, SAN, ABS, PMMA, CAB, PI. PVC, PTFE und PP zeichnen sich durch eine vergleichbar gute Korrosionsbeständigkeit aus. PS, PMMA, PC sind vorteilhafterweise glasklar, durchsichtig, unzerbrechlich sowie witterungsbeständig. Ebenfalls ist denkbar, dass das Gehäuse aus mindestens zwei Gehäuseschalen ausgeführt ist, wobei das Betätigungselement in einer Ausnehmung einer der Gehäuseschalen angeordnet ist, wobei das Betätigungselement unmittelbar an der Gehäuseschale anliegt. In der Regel weist lediglich eine Gehäuseschale eine Ausnehmung auf, in der das Betätigungselement eingesetzt ist. Selbstverständlich kann es vorgesehen sein, dass der Identifikationsgeber an zwei Seiten, das bedeutet an jeder Gehäuseschale mit mindestens einem Betätigungselement ausgebildet ist. Die Elektronik muss entsprechend ausgebildet sein, damit bei Betätigung jedes einzelnen Betätigungselementes das dazugehörige elektrische Bauelement aktiviert werden kann. Die Gehäuseschalen untereinander sind vorteilhafterweise stoffschlüssig miteinander verbunden, insbesondere sind die Gehäuseschalen verklebt, laserverschweißt oder reibverschweißt. Advantageously, the interconnected joint partners can be made of thermoplastic materials. At room temperature, the joining partners are firm and hard. In the penetration of the energy according to the invention into the boundary region of the join partners to be joined, heat conduction occurs due to the resulting high temperatures> 100 °. The thermoplastics soften and melt. The following thermoplastics are particularly suitable as material for the joining partners to be joined: PA, PUR, POM, PC, PE-HD, PE-LD, PETP, PFEP, PTFE, PB, PPO, PVC-U, PVC-P, PS, SB , SAN, ABS, PMMA, CAB, PI. PVC, PTFE and PP are characterized by a comparably good corrosion resistance. PS, PMMA, PC are advantageously crystal clear, transparent, unbreakable and weather resistant. It is also conceivable that the housing is made of at least two housing shells, wherein the actuating element is arranged in a recess of one of the housing shells, wherein the actuating element rests directly on the housing shell. As a rule, only one housing shell has a recess in which the actuating element is inserted. Of course, it may be provided that the identification transmitter is formed on two sides, that is, on each housing shell with at least one actuating element. The electronics must be designed accordingly, so that upon actuation of each individual actuating element, the associated electrical component can be activated. The housing shells with each other are advantageously materially connected to each other, in particular, the housing shells are glued, laser welded or friction welded.
Vorteilhafterweise ist die metallische Beschichtung zumindest teilweise an der Innenfläche des Betätigungselementes angeordnet. Hierbei ist die Freifläche an der Innenfläche des Betätigungselementes vorgesehen, wodurch eine für den Benutzer nicht sichtbare Befestigung mit dem Dichtelement erfolgen kann. Alternativ ist denkbar, dass die komplette Innenfläche des Betätigungselementes metallschichtlos ist und somit eine großflächige metallschichtlose Freifläche bildet. Bei dieser Ausführungsform kann es vorgesehen sein, dass unterschiedliche Befestigungspunkte vorgesehen sind, an denen eine stoffschlüssige Verbindung zwischen dem Grundkörper und dem Dichtelement erreicht wird. Die stoffschlüssige Verbindung kann auch vollflächig zwischen dem Grundkörper und dem Dichtelement vorliegen. Advantageously, the metallic coating is at least partially disposed on the inner surface of the actuating element. Here, the free surface is provided on the inner surface of the actuating element, whereby a not visible to the user attachment can be done with the sealing element. Alternatively, it is conceivable that the entire inner surface of the actuating element is metallschichtlos and thus forms a large area metallschichtlose free surface. In this embodiment, it can be provided that different attachment points are provided, on which a cohesive connection between the base body and the sealing element is achieved. The cohesive connection can also be present over the entire surface between the base body and the sealing element.
Zudem kann die Erfindung mit umfassen, dass die metallische Beschichtung ein für den Benutzer sichtbares Designelement aufweist, insbesondere ein Piktogramm aufweist. Das Designelement kann ein Muster, ein Buchstabe, Zahl mit umfassen. Vorteilhaft ist, dass ein Piktogramm an der metallischen Beschichtung vorliegt, das zum Beispiel ein Bild darstellt, welches einen Verriegelungsvorgang oder einen Entriegelungsvorgang oder einen Vorgang zur Öffnung des Kofferraums darstellt. Das Designelement kann zudem derart ausgeführt sein, dass es zusätzlich vom Benutzer ertastet werden kann. Das bedeutet, dass das Designelement beispielsweise vorsprungartig, erhaben an der metallischen Beschichtung vorliegen kann. Die Erfindung schließt die folgende Möglichkeit ebenfalls mit ein, dass das Designelement in der metallischen Beschichtung eingelassen ist, so dass die Kontur des Designelementes nutförmig innerhalb der metallischen Beschichtung verläuft. In addition, the invention may include that the metallic coating has a visible to the user design element, in particular a pictogram. The design element may include a pattern, a letter, number. It is advantageous that a pictogram is present on the metallic coating, which represents, for example, an image representing a locking process or an unlocking process or a process for opening the boot. The design element can also be designed in such a way that it can additionally be felt by the user. This means that the design element, for example, projecting, can be raised on the metallic coating. The invention also includes the following possibility that the Design element is embedded in the metallic coating, so that the contour of the design element is groove-shaped within the metallic coating.
In einer möglichen Ausgestaltung der Erfindung ist die metallische Beschichtung eine Chrombeschichtung. Ebenfalls ist es denkbar, dass die metallische Beschichtung eine Aluminiumbeschichtung oder Rutheniumbeschichtung ist. Diese Beschichtungen können zum Beispiel durch ein Galvanisierungs- oder PVD (Physical Vapor Deposition)-Verfahren aufgetragen sein. In one possible embodiment of the invention, the metallic coating is a chromium coating. It is also conceivable that the metallic coating is an aluminum coating or ruthenium coating. These coatings may, for example, be applied by a plating or PVD (Physical Vapor Deposition) method.
In einer weiteren denkbaren Ausgestaltung des Identifikationsgebers kann das Betätigungselement außenseitig an der metallischen Beschichtung zumindest eine weitere metallschichtlose Freifläche aufweisen, wobei insbesondere der Grundkörper und/oder das Dichtelement lichtdurchlässig ist/sind. Diese metallschichtlose Freifläche an der außenseitigen metallischen Beschichtung kann ein Designelement bilden, welches für den Benutzer sichtbar ist. Die Sichtbarkeit kann dadurch noch weiter verstärkt werden, dass diese metallschichtlose Freifläche an der außenseitigen metallischen Beschichtung beleuchtet werden kann. Hierfür ist es notwendig, dass der Grundkörper und/oder das Dichtelement lichtdurchlässig sind. Vorteilhafterweise befindet sich ein Lichtelement unterhalb des Dichtelementes, wobei das Lichtelement Bestandteil der Elektronik ist. Das Lichtelement kann vorteilhafterweise eine LED oder eine OLED sein. Ebenfalls kann vorgesehen sein, dass das Dichtelement ein integriertes Lichtelement aufweist, so dass das Dichtelement gleichzeitig als Lichtquelle dient. In a further conceivable embodiment of the identification transmitter, the actuating element may have on the outside of the metallic coating at least one further metal-free surface, wherein in particular the base body and / or the sealing element is transparent / are. This metal-free surface on the outside metallic coating can form a design element that is visible to the user. The visibility can be further enhanced by the fact that this metal-free surface can be illuminated on the outside metallic coating. For this it is necessary that the base body and / or the sealing element are translucent. Advantageously, there is a light element below the sealing element, wherein the light element is part of the electronics. The light element may advantageously be an LED or an OLED. It can also be provided that the sealing element has an integrated light element, so that the sealing element simultaneously serves as a light source.
In einer weiteren die Erfindung verbessernden Maßnahme kann vorgesehen sein, dass die metallische Beschichtung eine Schutzschicht aufweist. Die metallische Beschichtung des Betätigungselementes kann mit der Schutzschicht versehen sein, die beispielsweise ein Schutz- und/oder Dekorlack ist. Die Schutzschicht kann die Korrosionsbeständigkeit des Betätigungselements verändern bzw. verbessern, wobei gleichzeitig die Optik der metallischen Beschichtung verbessert werden kann. In a further measure improving the invention it can be provided that the metallic coating has a protective layer. The metallic coating of the actuating element may be provided with the protective layer, which is for example a protective and / or decorative lacquer. The protective layer can change or improve the corrosion resistance of the actuating element, at the same time improving the appearance of the metallic coating.
Zudem umfasst die Erfindung die weitere Möglichkeit, dass der Grundkörper ein Zweikomponentenspritzgussteil ist, wobei die erste Komponente aus einem galvanisierbaren Kunststoff ausgebildet ist und die zweite Komponente aus einem nicht galvanisierbaren Kunststoff ausgebildet ist. Nachdem das Zweikomponentenspritzgussteil hergestellt ist, kann eine Galvanisierung stattfinden, so dass die metallische Beschichtung zuverlässig auf den Grundkörper auftragbar ist. Die metallschichtlose Freifläche ergibt sich auf der zweiten Komponente, die aus einem nicht galvanisierbaren Kunststoff ausgebildet ist. In einer möglichen Ausführungsform der Erfindung kann dabei eine solche Abfolge bei der Herstellung des Zweikomponentenspritzgussteils des Grundkörpers eingehalten werden, bei der zuerst diejenige Kunststoffkomponente gespritzt wird, deren Kunststoffmaterial bei einer höheren Temperatur verarbeitet werden muss, also im Allgemeinen den höheren Schmelzpunkt aufweist, und in einem nachfolgenden Verfahrensschritt die bei einer niedrigeren Temperatur zu verarbeitende zweite Kunststoffkomponente an die vorzugsweise bereits vollständig erstarrte erste Kunststoffkomponente angespritzt wird. Zum Beispiel hat sich Polycarbonat als besonders geeigneter Kunststoff A zur Ausbildung des nicht galvanisierbaren Teilkörpers des Grundkörpers erwiesen. Dieses Material weist neben der Tatsache, dass es praktisch nicht an den nachfolgenden Prozessschritten teilnimmt, den Vorteil auf, dass es sich besonders gut als Lichtleiter eignet. Darüber hinaus lässt sich PC gut mit lichtstreuenden Partikeln dotieren, wodurch sich im Betätigungselement eine besonders homogene Lichtverteilung erzielen lässt. Die Werkstoffe Polyamid, ABS oder ein ABS/Polycarbonat-Blend haben sich z. B. als besonders geeignete Kunststoffe B zur Ausbildung der galvanisierbaren Schicht erwiesen. Eine hochbelastbare mechanische Verbindung des Teilkörpers mit der galvanisierbaren Schicht ergibt sich, wenn die galvanisierbare Schicht aus einem ABS/Polycarbonat-Blend besteht und der Teilkörper aus Polcarbonat. In addition, the invention includes the further possibility that the base body is a two-component injection-molded part, wherein the first component is formed of a galvanisable plastic and the second component of a non-galvanisable Plastic is formed. After the two-component injection-molded part is produced, electroplating may take place, so that the metallic coating can be reliably applied to the base body. The metallschichtlose free surface results on the second component, which is formed of a non-galvanisable plastic. In one possible embodiment of the invention, such a sequence can be adhered to in the production of the two-component injection-molded part of the main body, in which first that plastic component is sprayed whose plastic material must be processed at a higher temperature, that generally has the higher melting point, and in one subsequent process step, which is molded at a lower temperature to be processed second plastic component to the preferably already completely solidified first plastic component. For example, polycarbonate has proved to be a particularly suitable plastic A for the formation of the non-galvanisable body part of the body. In addition to the fact that it practically does not participate in the subsequent process steps, this material has the advantage that it is particularly suitable as a light guide. In addition, PC can be well doped with light-scattering particles, which can be achieved in the actuator particularly homogeneous light distribution. The materials polyamide, ABS or an ABS / polycarbonate blend have z. B. proved to be particularly suitable plastics B to form the electroplated layer. A highly resilient mechanical connection of the part body with the electroplatable layer results when the electroplatable layer consists of an ABS / polycarbonate blend and the partial body made of polycarbonate.
Um den für den Benutzer bekannten „Cool-Touch-Effect" zu verbessern, kann die metallische Beschichtung aus mehreren Metallschichten ausgebildet sein. Zudem ist es denkbar, dass die Kratzerneigung an der metallischen Beschichtung verringert werden kann bzw. der Abrieb an der metallischen Beschichtung reduziert werden kann. In order to improve the "cool touch effect" known to the user, the metallic coating can be formed from a plurality of metal layers, and it is also conceivable that the tendency of the metallic coating to scratch can be reduced or the abrasion on the metallic coating can be reduced can be.
Zudem wird die oben genannte Erfindung durch ein Verfahren zur Herstellung eines mobilen Identifikationsgebers, der zur Aktivierung eines Sicherheitssystems eines Kraftfahrzeuges dient, gelöst. Hierbei ist der Identifikationsgeber mit folgenden Merkmalen ausgeführt: Einem Gehäuse, in dem eine Elektronik angeordnet ist, die mit dem kraftfahrzeugseitigen Sicherheitssystem in Kommunikation bringbar ist, mindestens einem für den Benutzer zugänglichem Betätigungselement, das zur Aktivierung eines elektrischen Bauelementes der Elektronik geeignet ist, dem Betätigungselement, das aus einem Grundkörper aus Kunststoff ausgebildet ist und außenseitig eine metallische Beschichtung aufweist, wobei das Betätigungselement eine Innenfläche aufweist, die der Elektronik zugewandt ist und mit zumindest einer metallschichtlosen Freifläche ausgeführt ist, einem aus einem flexiblen Kunststoff ausgeführten Dichtelement, das zwischen der Elektronik und dem Betätigungselement angeordnet ist. In addition, the above-mentioned invention is achieved by a method for producing a mobile identification transmitter, which serves to activate a safety system of a motor vehicle. Here, the identification transmitter is designed with the following features: A housing, in which an electronic unit is arranged, which can be brought into communication with the motor vehicle-side safety system, at least one user-accessible actuating element, which is suitable for activating an electrical component of the electronics, the actuating element, which is formed from a base body made of plastic and on the outside a metallic coating, wherein the actuating element has an inner surface which faces the electronics and is designed with at least one metal-free surface, made of a flexible plastic sealing element, which is arranged between the electronics and the actuating element.
Das erfindungsgemäße Verfahren erfasst folgende Schritte: a) Erzeugung des Grundkörpers aus Kunststoff The method according to the invention comprises the following steps: a) Production of the base body made of plastic
b) Metallisierung des Grundkörpers  b) metallization of the body
c) Einlegen des Grundkörpers in eine Ausnehmung des Gehäuses  c) inserting the base body in a recess of the housing
d) Laserverschweißen des Betätigungselementes an seiner Innenfläche, die mit zumindest einer metallschichtlosen Freifläche ausgeführt ist, mit dem Dichtelement, so dass die Freifläche und das Dichtelement stoffschlüssig verbunden werden.  d) laser welding of the actuating element on its inner surface, which is designed with at least one metal-free surface, with the sealing element, so that the free surface and the sealing element are materially connected.
Zudem wird die oben genannte Erfindung durch ein Verfahren zur Herstellung eines mobilen Identifikationsgebers, der zur Aktivierung eines Sicherheitssystems eines Kraftfahrzeuges dient, gelöst. Hierbei ist der Identifikationsgeber mit folgenden Merkmalen ausgeführt: In addition, the above-mentioned invention is achieved by a method for producing a mobile identification transmitter, which serves to activate a safety system of a motor vehicle. Here, the identification transmitter is designed with the following features:
Einem Gehäuse, in dem eine Elektronik angeordnet ist, die mit dem kraftfahrzeugseitigen Sicherheitssystem in Kommunikation bringbar ist, mindestens einem für den Benutzer zugänglichem Betätigungselement, das zur Aktivierung eines elektrischen Bauelementes der Elektronik geeignet ist, dem Betätigungselement, das aus einem Grundkörper aus Kunststoff ausgebildet ist und außenseitig eine metallische Beschichtung aufweist, wobei das Betätigungselement eine Innenfläche aufweist, die der Elektronik zugewandt ist und mit zumindest einer metallschichtlosen Freifläche ausgeführt ist, A housing, in which an electronic unit is arranged, which can be brought into communication with the motor vehicle-side safety system, at least one user-accessible actuating element, which is suitable for activating an electrical component of the electronics, the actuating element, which is formed from a plastic base body and has a metallic coating on the outside, the actuating element having an inner surface which faces the electronics and is designed with at least one metal-free surface;
- einem aus einem flexiblen Kunststoff ausgeführten Dichtelement, das zwischen der Elektronik und dem Betätigungselement angeordnet ist. - A running of a flexible plastic sealing element which is arranged between the electronics and the actuating element.
Das erfindungsgemäße Verfahren erfasst folgende Schritte: a) Erzeugung des Grundkörpers (21 ) aus Kunststoff The method according to the invention comprises the following steps: a) Production of the main body (21) made of plastic
b) Metallisierung des Grundkörpers (21 )  b) metallization of the main body (21)
c) Plastifizieren der Freifläche (23) des Betätigungselementes (20) und zumindest eines Teilbereiches des Dichtelementes (13) durch Heißgas  c) plasticizing the free surface (23) of the actuating element (20) and at least a portion of the sealing element (13) by hot gas
d) Zusammenfügen des Betätigungselementes (20) und des Dichtelementes (13)  d) joining the actuating element (20) and the sealing element (13)
Vorteilhafterweise erfolgt die Verbindung des Betätigungselementes mit dem Dichtelement über ein Heißgasschweißen, welches sich beispielsweise unempfindlich in Bezug auf Herstellungstoleranzen verhält, da leichte Abweichungen der zu verbindenden Bauteile von der vorgegebenen Form unproblematisch sind. Advantageously, the connection of the actuating element with the sealing element via a hot gas welding, which behaves, for example, insensitive with respect to manufacturing tolerances, since slight deviations of the components to be connected from the given shape are unproblematic.
Zum Beispiel ist es denkbar, dass das Betätigungselement sowie das Dichtelement über eine entsprechende Aufnahme gehalten und beabstandet zueinander angeordnet sind. In dem Zwischenraum zwischen den beiden zu fügenden Bauteilen wird ein Heizelement eingebracht, welches die aufeinander zu weisenden Flächen, die miteinander verbunden werden sollen, erwärmt. Dieses wird vorteilhafterweise durch heißes Gas bewirkt, das auf die zu verbindenden Oberflächen, vorzugsweise mit entsprechenden Düsen, gerichtet wird. For example, it is conceivable that the actuating element and the sealing element are held via a corresponding receptacle and spaced from each other. In the intermediate space between the two components to be joined, a heating element is introduced, which heats the mutually facing surfaces which are to be joined together. This is advantageously effected by hot gas, which is directed to the surfaces to be joined, preferably with corresponding nozzles.
Beispielsweise kann es vorgesehen sein, dass als Arbeitsgas Stickstoff- oder ein sonstiges Inertgas verwendet wird, um die durch die Wärme erweichenden bzw. plastifizierenden und/oder aufschmelzenden Bereiche des Betätigungselementes, insbesondere die Freifläche und des Dichtelementes vor Oxidation oder Reaktion mit sonstigen Elementen zu schützen. Dies ist ein weiterer Vorteil der Verbindungstechnik gemäß den Verfahrensschritten c) und d). Hier wird vermieden, dass eine entsprechende Sauerstoffaufnahme im Schweißnahtbereich erfolgt. For example, it can be provided that nitrogen gas or another inert gas is used as the working gas in order to heat-soften or plasticize and / or melt the regions of the actuating element, in particular the Open space and the sealing element to protect against oxidation or reaction with other elements. This is a further advantage of the connection technique according to method steps c) and d). Here it is avoided that a corresponding oxygen absorption takes place in the weld seam area.
Des Weiteren kann erfindungsgemäß vorgesehen sein, dass nach dem Erweichen oder Plastifizieren bzw. Aufschmelzen der oben genannten Bereiche des Betätigungselementes sowie des Dichtelementes das Heizelement aus dem Zwischenraum zwischen den zu fügenden Bauteilen herausgefahren wird und die Aufnahmen mit dem Betätigungselement und dem Dichtelement aufeinander zubewegt werden, so dass die zu verbindenden Flächen in Kontakt miteinander gelangen. Zur Herstellung einer festen stoffschlüssigen Verbindung durch Verschweißen werden die Aufnahmen mit einem vorbestimmten Druck gegeneinander gehalten, so dass die zu verbindenden Bauteile mit dem entsprechenden Druck gegeneinander gepresst werden. Furthermore, it can be provided according to the invention that after softening or plasticizing or melting the abovementioned areas of the actuating element and the sealing element, the heating element is moved out of the intermediate space between the components to be joined and the receptacles are moved towards one another with the actuating element and the sealing element, so that the surfaces to be connected come into contact with each other. To produce a solid cohesive connection by welding the recordings are held against each other with a predetermined pressure, so that the components to be joined are pressed against each other with the appropriate pressure.
Zudem kann es vorgesehen sein, dass nach einer definierten Haltezeit, bei der bereits eine Abkühlung der erweichten oder aufgeschmolzenen Werkstoffbereiche stattfindet und somit eine Erstarrung einhergeht, die aus Betätigungselement und Dichtelement entstandene verschweißte Einheit aus den Aufnahmen entnommen wird, um anschließend vollständig abgekühlt zu werden. In addition, it may be provided that after a defined holding time, in which there is already a cooling of the softened or molten material areas and thus a solidification is accompanied by the actuating element and sealing element resulting welded unit is removed from the recordings to be subsequently completely cooled.
Ebenfalls schließt das erfindungsgemäße Verfahren mit ein, dass das Betätigungselement sowie das Dichtelement bereits vorgewärmt werden können, um das Aufheizen der zu verschweißenden Bereiche durch das Heißgas abzukürzen. Zum Beispiel ist es denkbar, dass ein oder beide zu fügende Bauteile in einem Vorwärmofen eingebracht werden oder die Oberflächen der zu verschweißenden Bereiche durch Infrarotstrahlung aufgeheizt werden. The method according to the invention also includes that the actuating element and the sealing element can already be preheated in order to shorten the heating of the regions to be welded by the hot gas. For example, it is conceivable that one or both components to be joined are introduced in a preheating furnace or the surfaces of the areas to be welded are heated by infrared radiation.
Vorteilhafterweise kann die Metallisierung des Grundkörpers gemäß Schritt b) in einem Galvanisierungsverfahren oder in einem physikalischen und/oder chemischen Gasphasenabscheidungsverfahren durchgeführt werden, wobei insbesondere die komplette Außenfläche des Grundkörpers metallisiert wird. Beim Galvanisieren kann eine Metallisierung nach folgenden Prozessschritten erfolgen: Palladiumbekeimung, Reduktion, chemische Metallisierung, z. B. mittels Nickel oder Kupfer, und galvanische Verstärkung, z. B. mit Chrom. Beim Gasphasenabscheidungsverfahren, insbesondere beim PVD- Verfahren erfolgt das Metallisieren vorteilhafterweise mittels einer physikalischen Abscheidung aus der Gasphase, z. B. mittels Aufdampfens. Das PVD-Verfahren bietet die Möglichkeit einer Direktmetallisierung der Oberfläche des Grundkörpers, wobei die metallische Beschichtung aus einer oder mehreren aufeinander liegenden gleichen oder unterschiedlichen Metallschichten bestehen kann. Über die soeben genannten Verfahren zur Metallisierung ist es möglich, gezielt metallschichtlose Freiflächen am Grundkörper entstehen zu lassen. Mittels der in dem PVD-Verfahren beschriebenen Technik, können auch Werkstoffe oder Materialien mit niedrigeren Oberflächenenergien beschichtet werden. Hierbei werden die Oberflächenenergien der Werkstoffe mittels eines Plasmas aktiviert, wodurch eine sehr gute Haftung auf Polymeren erzeugt wird. Bei der Plasmaaktivierung kann ein Gas oder eine Gasmischung einer elektrischen Gasentladung im Vakuum unterzogen werden. Dabei können Elektroden, Ionen, Radikale etc. erzeugt werden, die auf die Oberfläche des zu beschichtenden Grundkörpers prallen, dadurch können Kontaminationen entfernt und die Oberfläche aufgeraut und chemisch modifiziert werden. Danach kann eine direkte Metallisierung erfolgen, bei der in einem beschriebenen Ausführungsbeispiel eine Chrom- und/oder Aluminiumschicht erzeugt werden kann. Advantageously, the metallization of the base body according to step b) can be carried out in a galvanization process or in a physical and / or chemical vapor deposition process, wherein in particular the complete outer surface of the base body is metallized. During plating, metallization can take place according to the following process steps: palladium nucleation, reduction, chemical metallization, eg. B. by means of nickel or copper, and galvanic reinforcement, z. B. with chrome. In the vapor deposition method, in particular in the PVD method, the metallization is advantageously carried out by means of a physical deposition from the gas phase, for. B. by vapor deposition. The PVD method offers the possibility of direct metallization of the surface of the base body, wherein the metallic coating may consist of one or more superimposed identical or different metal layers. About the just-mentioned methods for metallization, it is possible to selectively create metal-free open spaces on the body. By means of the technique described in the PVD method, also materials or materials with lower surface energies can be coated. Here, the surface energies of the materials are activated by means of a plasma, whereby a very good adhesion to polymers is produced. In plasma activation, a gas or gas mixture may be subjected to an electrical gas discharge in a vacuum. In this case, electrodes, ions, radicals, etc. can be generated, which impinge on the surface of the base body to be coated, thereby contaminants can be removed and the surface roughened and chemically modified. Thereafter, a direct metallization can take place, in which a chromium and / or aluminum layer can be produced in a described embodiment.
Ebenfalls schließt die Erfindung den Erfindungsgedanken mit ein, dass nach der Metallisierung gemäß Schritt b) ein partieller Bereich der metallischen Beschichtung an der Innenfläche des Betätigungselementes abgetragen wird. Das bedeutet, dass in dem Metallisierungsschritt der komplette Grundkörper metallisch beschichtet wird. Die notwendigen metallschichtlosen Freiflächen werden anschließend über eine metallische Abtragung erzeugt. Hierbei ist es denkbar, dass ein Laser die Abtragung der metallischen Beschichtung ausführt, wobei insbesondere der gleiche Laser anschließend im Schritt d) eingesetzt wird. The invention also includes the idea of the invention that after the metallization according to step b), a partial area of the metallic coating on the inner surface of the actuating element is removed. This means that in the metallization step, the complete base body is coated metallically. The necessary metal-free spaces are then produced by means of a metallic ablation. It is conceivable that a laser carries out the removal of the metallic coating, wherein in particular the same laser is subsequently used in step d).
Ebenfalls ist es möglich, dass nach Schritt b) auf der außenseitigen Oberfläche der metallischen Beschichtung ein Designelement aufgebracht wird, insbesondere mittels einer Laserabtragung. Alternativ ist in der Erfindung mit eingeschlossen, dass der Grundkörper an seiner Oberfläche mit einem Designelement ausgestattet ist. Dieses Designelement ragt vorsprungartig aus der Oberfläche des Grundkörpers heraus. Vorteilhafterweise ist der Grundkörper materialeinheitlich mit dem Designelement ausgebildet. Nach der Metallisierung befindet sich die metallische Beschichtung auf der Außenseite des Betätigungselementes, wobei gleichzeitig die metallische Beschichtung das Designelement mit trägt, welches für den Benutzer gut sichtbar an der Oberfläche des Betätigungselementes ist. It is also possible that after step b) on the outside surface of the metallic coating, a design element is applied, in particular by means of a laser ablation. Alternatively, it is included in the invention that the main body is provided on its surface with a design element. This design element protrudes protruding out of the surface of the body. Advantageously, the base body is formed of the same material with the design element. After the metallization is the metallic coating on the outside of the actuating element, at the same time the metallic coating carries the design element, which is clearly visible to the user on the surface of the actuating element.
Erfindungsgemäß kann es vorteilhaft sein, dass die Freifläche mit einer höheren Heißgastemperatur erwärmt wird als das Dichtelement. Insbesondere können unterschiedliche Heißgastemperaturen Sinn machen, wenn das Betätigungselement, insbesondere der Grundkörper und das Dichtelement aus unterschiedlichen Kunststoffwerkstoffen ausgebildet sind. Vorteilhafterweise ist das Dichtelement mit einer entsprechenden Weichkomponente ausgebildet, so dass der Werkstoff des Grundkörpers des Betätigungselementes eine höhere Härte aufweist als das Dichtelement. According to the invention it may be advantageous that the free surface is heated with a higher hot gas temperature than the sealing element. In particular, different hot gas temperatures make sense if the actuating element, in particular the base body and the sealing element are formed of different plastic materials. Advantageously, the sealing element is formed with a corresponding soft component, so that the material of the main body of the actuating element has a higher hardness than the sealing element.
Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung, in der unter Bezugnahme auf die Zeichnungen mehrere Ausführungsbeispiele der Erfindung im Einzelnen beschrieben sind. Dabei können die in den Ansprüchen und in der Beschreibung erwähnten Merkmale jeweils einzeln für sich oder in beliebiger Kombination erfindungswesentlich sein. Es zeigen: Further advantages, features and details of the invention will become apparent from the following description in which several embodiments of the invention are described in detail with reference to the drawings. The features mentioned in the claims and in the description may each be essential to the invention individually or in any desired combination. Show it:
Figur 1 eine schematische Schnittansicht auf einen mobilen Identifikationsgeber mit zwei Betätigungselementen, die mit einer metallischen Beschichtung versehen sind, 1 shows a schematic sectional view of a mobile identification transmitter with two actuating elements, which are provided with a metallic coating,
Figur 2 ein mögliches Ausführungsbeispiel eines Betätigungselementes gemäß Figure 2 shows a possible embodiment of an actuating element according to
Figur 1 ,  FIG. 1,
Figur 3 eine schematische Draufsicht auf einen mobilen Identifikationsgeber mit zwei Figure 3 is a schematic plan view of a mobile identification transmitter with two
Betätigungselementen,  Actuators
Figur 4 ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Betätigungselementes gemäß Figur 1 , FIG. 4 shows a further exemplary embodiment of an actuating element according to FIG. 1,
Figur 5 ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Betätigungselementes gemäß Figur 1 , Figur 6 eine weitere Ausführungsalternative eines Betätigungselementes gemäß Figur 1 , FIG. 5 shows a further exemplary embodiment of an actuating element according to FIG. 1, FIG. 6 shows a further alternative embodiment of an actuating element according to FIG. 1,
Figur 7 ein noch weiteres Ausführungsbeispiel eines Betätigungselementes gemäß Figure 7 shows a still further embodiment of an actuating element according to
Figur 1 ,  FIG. 1,
Figur 8 ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Betätigungselementes gemäß Figur 1 , FIG. 8 shows a further exemplary embodiment of an actuating element according to FIG. 1,
Figur 9 eine rein schematische Ansicht der Verfahrensschritte zur Herstellung Figure 9 is a purely schematic view of the process steps for the production
mobilen Identifikationsgebers und  mobile identification transmitter and
Figur 10 eine schematische Ansicht auf ein Kraftfahrzeug, welches in Kommunikation mit einem mobilen Identifikationsgeber bringbar ist. Figure 10 is a schematic view of a motor vehicle, which can be brought in communication with a mobile identification transmitter.
In Figur 10 ist schematisch ein Kraftfahrzeug 2 dargestellt, welches mit einem Sicherheitssystem 3 ausgestattet ist, welches einen Zugangs- und/oder Fahrberechtigungssystem mit umfassen kann. Über eine entsprechende Betätigung eines Betätigungselementes (= Betätigungstaste) am Identifikationsgeber 1 lässt sich zum Beispiel das Sicherheitssystem 3 ansprechen, das bedeutet, dass beispielsweise das Kraftfahrzeug 2 verriegelt und/oder entriegelt werden kann. Ebenfalls ist es denkbar, dass über ein entsprechendes Betätigungselement am Identifikationsgeber 1 der Kofferraumdeckel geöffnet werden kann. FIG. 10 schematically illustrates a motor vehicle 2 which is equipped with a security system 3, which may include an access and / or driving authorization system. By way of a corresponding actuation of an actuating element (= actuating button) on the identification transmitter 1, the safety system 3 can be activated, for example, which means that, for example, the motor vehicle 2 can be locked and / or unlocked. It is also conceivable that via a corresponding actuating element on the identification transmitter 1 of the boot lid can be opened.
Der Identifikationsgeber 1 kann gemäß Figur 1 aus einem Gehäuse 10 ausgebildet sein, das sich aus einer ersten Gehäuseschale 1 1 und einer zweiten Gehäuseschale 12 zusammensetzt. Innerhalb des Gehäuses 10 befindet sich eine Elektronik 40, die über zwei Betätigungselemente 20 angesprochen werden kann. Es ist ebenfalls denkbar, dass der Identifikationsgeber 1 lediglich ein Betätigungselement 20 oder eine Vielzahl an Betätigungselementen 20, das bedeutet drei oder mehr Betätigungselemente 20 aufweist. Damit die Elektronik 40 zuverlässig abgedichtet ist, ist ein Dichtelement 13 zwischen den Betätigungselementen 20 und der Elektronik 40 angeordnet. Das Dichtelement 13 besteht aus einer Weichkomponente aus Kunststoff. Über eine entsprechende Betätigung des jeweiligen Betätigungselementes 20 wird gleichzeitig das Dichtelement 13 in Richtung Elektronik 40 verformt, wobei die Elektronik 40 elektrische Bauelemente 41 aufweist, die über eine Betätigung des Betätigungselementes 20 angesprochen, geschaltet werden können. Das elektrische Bauelement 41 kann z. B. ein Taster, Schalter, Mikroschalter sein. Das elektrische Bauelement 41 befindet sich auf einer Platine 42 der Elektronik 40. The identification transmitter 1 can be formed according to Figure 1 from a housing 10, which is composed of a first housing shell 1 1 and a second housing shell 12. Within the housing 10 is an electronics 40, which can be addressed via two actuators 20. It is also conceivable that the identification transmitter 1 has only one actuating element 20 or a large number of actuating elements 20, that is, three or more actuating elements 20. In order for the electronics 40 to be reliably sealed, a sealing element 13 is arranged between the actuating elements 20 and the electronics 40. The sealing element 13 consists of a soft component made of plastic. Through a corresponding actuation of the respective actuating element 20, the sealing element 13 is simultaneously in the direction Electronics 40 deformed, wherein the electronics 40 comprises electrical components 41, which can be addressed via an actuation of the actuating element 20, switched. The electrical component 41 may, for. As a button, switch, microswitch. The electrical component 41 is located on a circuit board 42 of the electronics 40.
Über eine entsprechende Betätigung des Betätigungselementes 20 kann das elektrische Bauelement 41 aktiviert werden, woraufhin unterschiedliche Aktionen hinsichtlich der Kommunikation zwischen dem Identifikationsgeber 1 und dem Kraftfahrzeug 2 gestartet werden können. In der Regel kann der mobile Identifikationsgeber 1 mit einer Sende- und/oder Empfangseinheit ausgestattet sein, um zuverlässig mit dem Kraftfahrzeug 2, insbesondere mit einer kraftfahrzeugseitigen Sende- und/oder Empfangseinheit zu kommunizieren. By means of a corresponding actuation of the actuating element 20, the electrical component 41 can be activated, whereupon different actions with respect to the communication between the identification transmitter 1 and the motor vehicle 2 can be started. As a rule, the mobile identification transmitter 1 can be equipped with a transmitting and / or receiving unit in order to reliably communicate with the motor vehicle 2, in particular with a transmitting and / or receiving unit on the motor vehicle side.
Das Betätigungselement 20 ist gemäß aller weiteren Ausführungsbeispiele der Erfindung aus einem Grundkörper 21 aus Kunststoff ausgebildet, welches beispielsweise in Figur 2 verdeutlicht ist. Die Außenseite des Grundkörpers 21 weist eine metallische Beschichtung 30 auf. Die Befestigung des Betätigungselementes 20 befindet sich auf der Innenfläche 22 des Grundkörpers 21 und zwar sind auf der Innenfläche 22 Freiflächen 23 vorgesehen, die metallschichtlos sind. An den Freiflächen 23 ist der Grundkörper 21 mit dem Dichtelement 13 stoffschlüssig verbunden. In den dargestellten Ausführungsbeispielen ist der Grundkörper 21 mit dem Dichtelement 13 an den drei Flächen 23 laserverschweißt. The actuating element 20 is formed according to all other embodiments of the invention from a base body 21 made of plastic, which is illustrated for example in Figure 2. The outside of the main body 21 has a metallic coating 30. The attachment of the actuating element 20 is located on the inner surface 22 of the base body 21 and that on the inner surface 22 open spaces 23 are provided, which are metallschichtlos. At the free surfaces 23, the base body 21 is integrally connected to the sealing element 13. In the illustrated embodiments, the base body 21 is laser-welded to the sealing element 13 on the three surfaces 23.
In Figur 3 ist exemplarisch dargestellt, dass die Außenseite des Betätigungselementes 20 an ihrer metallischen Beschichtung 30 ein Designelement 24 in Form eines Piktogramms aufweisen kann. Das obere Betätigungselement 20 dient zur Verriegelung des kraftfahrzeugseitigen Sicherheitssystems 3. Das untere Betätigungselement 20 hingegen dient zur Entriegelung des kraftfahrzeugseitigen Sicherheitssystems 3. Wie Figur 1 und Figur 3 zeigen, befinden sich die Betätigungselemente 20 in einer Ausnehmung 14 des Gehäuses 10. Zudem liegen die Betätigungselemente 20 unmittelbar an der oberen Gehäuseschale 1 1 an, wobei die eigentliche Befestigung innenseitig an den Freiflächen 23 vorliegt. FIG. 3 shows by way of example that the outside of the actuating element 20 on its metallic coating 30 can have a design element 24 in the form of a pictogram. The lower actuator 20, however, serves to unlock the motor vehicle-side safety system 3. As Figure 1 and Figure 3 show, the actuators 20 are in a recess 14 of the housing 10. In addition, the actuators 20 directly to the upper housing shell 1 1, wherein the actual attachment is present on the inside of the open spaces 23.
Gemäß der Figuren 2, 4 bis 6 ist es denkbar, dass die metallische Beschichtung 30 nicht nur an der sichtbaren Außenfläche des Betätigungselementes 20 angeordnet ist, sondern zumindest teilweise an der Innenfläche 22 vorliegt. Nur an den Befestigungspunkten, die durch die Freiflächen 23 definiert sind, befindet sich keine metallische Beschichtung. Alternativ ist es denkbar, dass die Innenfläche 22 komplett metallschichtlos als Freifläche 23 ausgebildet ist, welches zum Beispiel in Figur 7 und in Figur 8 gezeigt ist. Ebenfalls kann das Betätigungselement 20 gemäß Figur 2, Figur 4 bis 6 an der Innenfläche 22 komplett metallschichtlos ausgebildet sein. According to FIGS. 2, 4 to 6, it is conceivable that the metallic coating 30 is not only arranged on the visible outer surface of the actuating element 20, but also at least partially present on the inner surface 22. Only at the attachment points, which are defined by the free surfaces 23, there is no metallic coating. Alternatively, it is conceivable that the inner surface 22 is completely formed without metal layers as an open surface 23, which is shown for example in Figure 7 and in Figure 8. Likewise, the actuating element 20 according to FIG. 2, FIGS. 4 to 6, may be completely metal-free on the inner surface 22.
In den Figuren 4 bis 6 sind mögliche Ausführungsalternativen eines Designelementes 24 gezeigt, welches an der Außenseite des Betätigungselementes 20 vorliegen kann. Gemäß Figur 4 weist der Grundkörper 21 an seiner Oberfläche das jeweilige Designelement 24 auf. Die metallische Beschichtung 30 befindet sich oberhalb der Oberfläche des Grundkörpers 21 , wobei sich an der Oberfläche der metallischen Beschichtung 30 ebenfalls das Designelement 24 bildet, welches sichtbar für den Benutzer ist. FIGS. 4 to 6 show possible alternative embodiments of a design element 24 which may be present on the outside of the actuating element 20. According to FIG. 4, the base body 21 has the respective design element 24 on its surface. The metallic coating 30 is located above the surface of the main body 21, wherein on the surface of the metallic coating 30 also the design element 24 is formed, which is visible to the user.
Gemäß Figur 5 ist das Designelement 24 - wie auch in Figur 4 - vorsprungartig an der metallischen Beschichtung 30 ausgebildet, so dass der Benutzer das Designelement 24 nicht nur sehen sondern auch ertasten kann. Im Gegensatz zur Figur 4 ist die Oberfläche des Grundkörpers 21 plan ausgeführt. According to FIG. 5, as in FIG. 4, the design element 24 is projectingly formed on the metallic coating 30 so that the user can not only see the design element 24 but also feel it. In contrast to Figure 4, the surface of the body 21 is executed plan.
In einer weiteren Ausführungsalternative gemäß Figur 6 weist die metallische Beschichtung 30 an der Außenseite des Betätigungselementes 20 metallschichtlose Freiflächen 33 auf, die ein Designelement 24 für den Benutzer entstehen lassen. Zusätzlich kann in Figur 6 vorgesehen sein, dass die Elektronik 40 Lichtelemente 43 in Form von LEDs aufweist, die zur Beleuchtung der metallschichtlosen Freiflächen 33 sorgen. In a further alternative embodiment according to FIG. 6, the metallic coating 30 has, on the outside of the actuating element 20, metal-free open surfaces 33 which create a design element 24 for the user. In addition, it can be provided in FIG. 6 that the electronics 40 have light elements 43 in the form of LEDs, which provide illumination of the metal-layer-free open areas 33.
In Figur 7 ist schematisch gezeigt, dass die Metallschicht 30, aus mehreren Metallschichten 32 ausgebildet sein kann. Darüber hinaus ist es denkbar, dass eine Schutzschicht 31 die metallische Beschichtung 30 abdeckt. Selbstverständlich kann die Schutzschicht 31 auch gemäß Figur 1 bis Figur 6 bzw. Figur 8 vorliegen. FIG. 7 schematically shows that the metal layer 30 can be formed from a plurality of metal layers 32. In addition, it is conceivable that a protective layer 31 covers the metallic coating 30. Of course, the protective layer 31 may also be present according to FIG. 1 to FIG. 6 or FIG. 8.
In Figur 8 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Betätigungselementes 20 dargestellt, bei dem der Grundkörper 21 ein Zweikomponentenspritzgussteil ist, wobei die erste Komponente 21 a aus einem galvanisierbaren Kunststoff ausgebildet ist und die zweite Komponente 21 b aus einem nicht galvanisierbaren Kunststoff gebildet ist. Die Metallisierung des Grundkörpers 21 kann über ein Galvanisierungsverfahren oder ein physikalisches und/oder chemisches Gasphasenabscheidungsverfahren, insbesondere PVD-Verfahren erfolgen. Hierbei erfolgt in einem ersten Schritt eine Metallisierung des Grundkörpers 21. Hierbei ist es denkbar, dass der komplette Grundkörper 21 mit einer metallischen Beschichtung 30 beschichtet wird. Anschließend kann an definierten Stellen innenseitig des Grundkörpers 21 ein definierter Bereich der metallischen Beschichtung 30 abgetragen werden, beispielsweise über einen Laser, so dass Freiflächen 23 entstehen. Gemäß Figur 8 kann die Metallisierung des Grundkörpers 21 derart erfolgen, dass bei der Galvanisierung lediglich die erste Komponente 21 a mit der metallischen Beschichtung 30 versehen wird. Da die zweite Komponente 21 b des Grundkörpers 21 nicht galvanisierbar ist, verbleibt die gesamte Oberfläche der zweiten Komponente 21 b des Grundkörpers 21 metallschichtfrei. Somit ist gemäß Figur 8 kein weiterer Schritt zur Abtragung eines partiellen Bereiches der metallischen Beschichtung 30 an der Innenfläche 22 des Betätigungselementes 20 notwendig. 8 shows a further embodiment of an actuating element 20 is shown, in which the base body 21 is a two-component injection molded part, wherein the first component 21 a is formed of a galvanisable plastic and the second Component 21 b is formed from a non-galvanisable plastic. The metallization of the main body 21 can take place via a galvanization process or a physical and / or chemical vapor deposition process, in particular PVD processes. Here, in a first step, a metallization of the base body 21. In this case, it is conceivable that the complete base body 21 is coated with a metallic coating 30. Subsequently, at defined locations on the inside of the main body 21, a defined area of the metallic coating 30 can be removed, for example via a laser, so that open spaces 23 are formed. According to FIG. 8, the metallization of the main body 21 can take place such that only the first component 21 a is provided with the metallic coating 30 during the galvanization. Since the second component 21 b of the main body 21 is not galvanisable, the entire surface of the second component 21 b of the main body 21 remains free of metal film. Thus, according to FIG. 8, no further step is necessary for removing a partial area of the metallic coating 30 on the inner surface 22 of the actuating element 20.
Nachdem der Grundkörper 21 entsprechend metallisiert worden ist, siehe Schritt 2 der Figur 9, wird der Grundkörper 21 einschließlich seiner metallischen Beschichtung 30 in die Ausnehmung 14 des Gehäuses 10 gelegt (Schritt 3). Anschließend erfolgt eine Laserverschweißung des Betätigungselementes 20 an seiner Innenfläche 22 und zwar an der metallschichtlosen Freifläche 23, so dass eine stoffschlüssige Verbindung zwischen dem Lichtelement 13 und dem Grundkörper 21 entsteht (s. Schritt 4). Bevor die Metallisierung des Grundkörpers 21 gemäß Schritt 2 erfolgt, folgt die Erzeugung des Grundkörpers 21 in einem Spritzgussverfahren (Schritt 1 ). In sämtlichen Figuren sind die Bereiche A gezeigt, die vereinfacht die stoffschlüssige Verbindung zwischen dem Grundkörper 21 und dem Dichtelement 13 darstellen. After the base body 21 has been correspondingly metallized, see step 2 of FIG. 9, the base body 21 including its metallic coating 30 is laid in the recess 14 of the housing 10 (step 3). Subsequently, a laser welding of the actuating element 20 takes place on its inner surface 22, namely on the metal-free surface 23, so that a material-locking connection between the light element 13 and the base body 21 is formed (see step 4). Before the metallization of the main body 21 takes place according to step 2, the production of the main body 21 follows in an injection molding process (step 1). In all figures, the areas A are shown, which simplify the cohesive connection between the base body 21 and the sealing element 13 represent.
Gemäß Figur 9 ist es im Schritt 3 ebenfalls denkbar, dass eine Plastifizierung einer Freifläche 23 des Betätigungselementes 20 und/oder eines Teilbereiches des Dichtelementes 13 durch Heißgas erfolgt, und anschließend im Schritt 4 das Betätigungselement 20 und das Dichtelement 13 zusammengefügt werden, insbesondere mit einer definierten Kraft. Die Schritte 1 und 2 sind bereits oben beschrieben worden, so dass an dieser Stelle lediglich darauf Bezug genommen wird. B ez u g s ze i c h e n l i s te mobiler Identifikationsgeber According to FIG. 9, it is likewise conceivable in step 3 that plasticizing of an open surface 23 of the actuating element 20 and / or of a partial region of the sealing element 13 takes place by hot gas, and then in step 4 the actuating element 20 and the sealing element 13 are joined together, in particular with a defined force. Steps 1 and 2 have already been described above, so that at this point only reference is made. B ez ugs zeenlis te mobile identification transmitter
Kraftfahrzeug  motor vehicle
Sicherheitssystem Gehäuse  Security system housing
erste Gehäuseschale  first housing shell
zweite Gehäuseschale  second housing shell
Dichtelement  sealing element
Ausnehmung Betätigungselement  Recess actuating element
Grundkörper body
a erste Komponentea first component
b zweite Komponente b second component
Innenfläche  palm
Freifläche  open space
Designelement metallische Beschichtung  Design element metallic coating
Schutzschicht  protective layer
Metallschicht  metal layer
Freifläche Elektronik  Open space electronics
elektrisches Bauelement, Mikroschalter, Schalter Platine  electrical component, micro switch, switch circuit board
Lichtelement  light element

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e Patent claims
1 . Mobiler Identifikationsgeber (1 ) für eine Aktivierung eines Sicherheitssystems (3) eines Kraftfahrzeuges (2), insbesondere eines Zugangs- und/oder Fahrberechtigungssystems, mit 1 . Mobile identification transmitter (1) for activating a security system (3) of a motor vehicle (2), in particular an access and / or driving authorization system, with
einem Gehäuse (10), in dem eine Elektronik (40) angeordnet ist, die mit dem kraftfahrzeugseitigen Sicherheitssystem (3) in Kommunikation bringbar ist, mindestens einem für einen Benutzer zugänglichen Betätigungselement (20), das zur Aktivierung eines elektrischen Bauelementes (41 ) der Elektronik (40) geeignet ist,  a housing (10) in which an electronics (40) is arranged, which is in communication with the motor vehicle side safety system (3), at least one user accessible actuator (20) for activating an electrical component (41) of Electronics (40) is suitable
dadurch gekennzeichnet, dass  characterized in that
das Betätigungselement (20) aus einem Grundkörper (21 ) aus Kunststoff ausgebildet ist, wobei das Betätigungselement (20) außenseitig eine metallische Beschichtung (30) und eine Innenfläche (22) aufweist, die der Elektronik (40) zugewandt ist und mit zumindest einer metallschichtlosen Freifläche (23) ausgeführt ist, und  the actuating element (20) is formed from a base body (21) made of plastic, wherein the actuating element (20) has on the outside a metallic coating (30) and an inner surface (22) facing the electronics (40) and having at least one metal layer Open space (23) is executed, and
dass ein aus einem flexiblen Kunststoff ausgeführtes Dichtelement (13) zwischen der Elektronik (40) und dem Betätigungselement (20) angeordnet ist, wobei die Freifläche (23) des Betätigungselementes (20) mit dem Dichtelement (13) befestigt ist.  in that a sealing element (13) made of a flexible plastic is arranged between the electronics (40) and the actuating element (20), wherein the free surface (23) of the actuating element (20) is fastened to the sealing element (13).
2. Mobiler Identifikationsgeber (1 ) nach Anspruch 1 , 2. Mobile identification transmitter (1) according to claim 1,
dadurch gekennzeichnet,  characterized,
dass die Freifläche (23) des Betätigungselementes (20) mit dem Dichtelement (13) stoffschlüssig verbunden ist oder dass eine Rastverbindung die Freifläche (23) des Betätigungselementes (20) am Dichtelement (13) hält,  that the free surface (23) of the actuating element (20) is materially connected to the sealing element (13) or that a latching connection holds the free surface (23) of the actuating element (20) on the sealing element (13),
oder insbesondere dass die Freifläche (23) mit dem Dichtelement (13) laserverschweißt oder ultraschallverschweißt oder reibverschweißt oder heißgasverschweißt ist.  or in particular that the free surface (23) is laser welded or ultrasonically welded or friction welded or hot gas welded to the sealing element (13).
3. Mobiler Identifikationsgeber (1 ) nach Anspruch 1 oder 2, 3. Mobile identification transmitter (1) according to claim 1 or 2,
dadurch gekennzeichnet,  characterized,
dass das Betätigungselement (20) eine Vielzahl an Freiflächen (23) aufweist. in that the actuating element (20) has a plurality of free surfaces (23).
4. Mobiler Identifikationsgeber (1 ) nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, 4. Mobile identification transmitter (1) according to one of the preceding claims, characterized in that
dass das Gehäuse (10) aus mindestens zwei Gehäuseschalen (1 1 ,12) ausgeführt ist, wobei das Betätigungselement (20) in einer Ausnehmung (14) einer der Gehäuseschalen (1 1 ,12) angeordnet ist, wobei das Betätigungselement (20) unmittelbar an der Gehäuseschale (1 1 ,12) anliegt.  in that the housing (10) is made of at least two housing shells (1 1, 12), wherein the actuation element (20) is arranged in a recess (14) of one of the housing shells (11, 12), the actuation element (20) being located directly on the housing shell (1 1, 12) is present.
5. Mobiler Identifikationsgeber (1 ) nach einem der vorgenannten Ansprüche, 5. Mobile identification transmitter (1) according to one of the preceding claims,
dadurch gekennzeichnet,  characterized,
dass die metallische Beschichtung (30) zumindest teilweise an der Innenfläche (22) des Betätigungselementes (20) angeordnet ist.  in that the metallic coating (30) is arranged at least partially on the inner surface (22) of the actuating element (20).
6. Mobiler Identifikationsgeber (1 ) nach einem der vorgenannten Ansprüche, 6. Mobile identification transmitter (1) according to one of the preceding claims,
dadurch gekennzeichnet,  characterized,
dass die metallische Beschichtung (30) ein für den Benutzer sichtbares Designelement (24) aufweist, insbesondere ein Piktogramm aufweist.  the metallic coating (30) has a design element (24) that is visible to the user, in particular has a pictogram.
7. Mobiler Identifikationsgeber (1 ) nach einem der vorgenannten Ansprüche, 7. Mobile identification transmitter (1) according to one of the preceding claims,
dadurch gekennzeichnet,  characterized,
dass die metallische Beschichtung (30) eine Chrombeschichtung ist.  the metallic coating (30) is a chromium coating.
8. Mobiler Identifikationsgeber (1 ) nach einem der vorgenannten Ansprüche, 8. Mobile identification transmitter (1) according to one of the preceding claims,
dadurch gekennzeichnet,  characterized,
dass das Betätigungselement (20) außenseitig an der metallischen Beschichtung (30) zumindest eine weitere metallschichtlose Freifläche (33) aufweist, wobei insbesondere der Grundkörper (21 ) und/oder das Dichtelement (13) lichtdurchlässig ist/sind.  the actuating element (20) has at least one further metal-free free surface (33) on the outside of the metallic coating (30), wherein in particular the base body (21) and / or the sealing element (13) is / are transparent.
9. Mobiler Identifikationsgeber (1 ) nach einem der vorgenannten Ansprüche, 9. Mobile identification transmitter (1) according to one of the preceding claims,
dadurch gekennzeichnet,  characterized,
dass die metallische Beschichtung (30) eine Schutzschicht (31 ) aufweist.  in that the metallic coating (30) has a protective layer (31).
10. Mobiler Identifikationsgeber (1 ) nach einem der vorgenannten Ansprüche, 10. Mobile identification transmitter (1) according to one of the preceding claims,
dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper (21 ) ein Zweikomponentenspritzgussteil ist, wobei die erste Komponente (21 a) aus einem galvanisierbaren Kunststoff ausgebildet ist und die zweite Komponente (21 b) aus einem nicht galvanisierbaren Kunststoff ausgebildet ist. characterized, in that the base body (21) is a two-component injection-molded part, wherein the first component (21 a) is formed from a galvanisable plastic and the second component (21 b) is formed from a non-electroplatable plastic.
1 1 . Mobiler Identifikationsgeber (1 ) nach einem der vorgenannten Ansprüche, 1 1. Mobile identification transmitter (1) according to one of the preceding claims,
dadurch gekennzeichnet,  characterized,
dass die metallische Beschichtung (30) aus mehreren Metallschichten (32) ausgebildet ist.  in that the metallic coating (30) is formed from a plurality of metal layers (32).
12. Verfahren zur Herstellung eines mobilen Identifikationsgebers (1 ), der zur Aktivierung eines Sicherheitssystems (3) eines Kraftfahrzeuges (2) dient, insbesondere eines Zugangs und/oder Fahrberechtigungssystems, mit 12. A method for producing a mobile identification transmitter (1), which serves to activate a security system (3) of a motor vehicle (2), in particular an access and / or driving authorization system, with
einem Gehäuse (10), in dem eine Elektronik (40) angeordnet ist, die mit dem kraftfahrzeugseitigen Sicherheitssystem (3) in Kommunikation bringbar ist,  a housing (10) in which an electronics (40) is arranged, which can be brought into communication with the motor vehicle-side safety system (3),
mindestens einem für den Benutzer zugänglichen Betätigungselement (20), das zur at least one user-accessible actuator (20) for
Aktivierung eines elektrischen Bauelementes (41 ) der Elektronik (40) geeignet ist, dem Betätigungselement (20), das aus einem Grundkörper (21 ) aus Kunststoff ausgebildet ist und außenseitig eine metallische Beschichtung (30) aufweist, Activation of an electrical component (41) of the electronics (40) is suitable, the actuating element (20), which is formed from a base body (21) made of plastic and the outside has a metallic coating (30),
wobei das Betätigungselement (20) eine Innenfläche (22) aufweist, die der Elektronik wherein the actuating element (20) has an inner surface (22), the electronics
(40) zugewandt ist und mit zumindest einer metallschichtlosen Freifläche (23) ausgeführt ist, (40) and is designed with at least one metal-free surface (23),
einem aus einem flexiblen Kunststoff ausgeführten Dichtelement (13), das zwischen der Elektronik (40) und dem Betätigungselement (20) angeordnet ist,  a sealing element (13) made of a flexible plastic, which is arranged between the electronics (40) and the actuating element (20),
mit den folgenden Schritten:  with the following steps:
a) Erzeugung des Grundkörpers (21 ) aus Kunststoff  a) Production of the main body (21) made of plastic
b) Metallisierung des Grundkörpers (21 )  b) metallization of the main body (21)
c) Einlegen des Grundkörpers (21 ) in eine Ausnehmung (14) des Gehäuses (10) d) Laserverschweißen des Betätigungselementes (20) an seiner Innenfläche (22), die mit zumindest einer metallschichtlosen Freifläche (22) ausgeführt ist, mit dem Dichtelement (13), so dass die Freifläche (23) und das Dichtelement (13) stoffschlüssig verbunden werden. c) inserting the base body (21) into a recess (14) of the housing (10) d) laser welding of the actuating element (20) on its inner surface (22), which is designed with at least one metal-free surface (22), with the sealing element ( 13), so that the free surface (23) and the sealing element (13) are materially connected.
13. Verfahren zur Herstellung eines mobilen Identifikationsgebers (1 ), der zur Aktivierung eines Sicherheitssystems (3) eines Kraftfahrzeuges (2) dient, insbesondere eines Zugangs und/oder Fahrberechtigungssystems, mit 13. A method for producing a mobile identification transmitter (1), which serves to activate a security system (3) of a motor vehicle (2), in particular an access and / or driving authorization system, with
einem Gehäuse (10), in dem eine Elektronik (40) angeordnet ist, die mit dem kraftfahrzeugseitigen Sicherheitssystem (3) in Kommunikation bringbar ist,  a housing (10) in which an electronics (40) is arranged, which can be brought into communication with the motor vehicle-side safety system (3),
mindestens einem für den Benutzer zugänglichen Betätigungselement (20), das zur at least one user-accessible actuator (20) for
Aktivierung eines elektrischen Bauelementes (41 ) der Elektronik (40) geeignet ist, dem Betätigungselement (20), das aus einem Grundkörper (21 ) aus Kunststoff ausgebildet ist und außenseitig eine metallische Beschichtung (30) aufweist, Activation of an electrical component (41) of the electronics (40) is suitable, the actuating element (20), which is formed from a base body (21) made of plastic and the outside has a metallic coating (30),
wobei das Betätigungselement (20) eine Innenfläche (22) aufweist, die der Elektronik wherein the actuating element (20) has an inner surface (22), the electronics
(40) zugewandt ist und mit zumindest einer metallschichtlosen Freifläche (23) ausgeführt ist, (40) and is designed with at least one metal-free surface (23),
einem aus einem flexiblen Kunststoff ausgeführten Dichtelement (13), das zwischen der Elektronik (40) und dem Betätigungselement (20) angeordnet ist,  a sealing element (13) made of a flexible plastic, which is arranged between the electronics (40) and the actuating element (20),
mit den folgenden Schritten:  with the following steps:
a) Erzeugung des Grundkörpers (21 ) aus Kunststoff  a) Production of the main body (21) made of plastic
b) Metallisierung des Grundkörpers (21 )  b) metallization of the main body (21)
c) Plastifizieren der Freifläche (23) des Betätigungselementes (20) und zumindest eines Teilbereiches des Dichtelementes (13) durch Heißgas  c) plasticizing the free surface (23) of the actuating element (20) and at least a portion of the sealing element (13) by hot gas
d) Zusammenfügen des Betätigungselementes (20) und des Dichtelementes (13).  d) joining the actuating element (20) and the sealing element (13).
14. Verfahren nach Anspruch 12 oder 13,  14. The method according to claim 12 or 13,
dadurch gekennzeichnet,  characterized,
dass die Metallisierung des Grundkörpers (21 ) gemäß Schritt b) in einem Galvanisierungsverfahren oder in einem physikalischen und/oder chemischen Gasphasenabscheidungsverfahren durchgeführt wird, wobei insbesondere die komplette Außenfläche des Grundkörpers (21 ) metallisiert wird.  in that the metallization of the main body (21) according to step b) is carried out in a galvanization process or in a physical and / or chemical vapor deposition process, wherein in particular the complete outer surface of the main body (21) is metallised.
15. Verfahren nach einem der vorgenannten Ansprüche, 15. The method according to any one of the preceding claims,
dadurch gekennzeichnet,  characterized,
dass nach der Metallisierung gemäß Schritt b) ein partieller Bereich der metallischen Beschichtung (30) an der Innenfläche (22) des Betätigungselementes (20) abgetragen wird. that after the metallization according to step b), a partial area of the metallic coating (30) on the inner surface (22) of the actuating element (20) is removed.
16. Verfahren nach Anspruch 15, 16. The method according to claim 15,
dadurch gekennzeichnet,  characterized,
dass ein Laser die Abtragung der metallischen Beschichtung (30) ausführt, wobei insbesondere der gleiche Laser anschließend im Schritt d) eingesetzt wird.  a laser carries out the removal of the metallic coating (30), wherein in particular the same laser is subsequently used in step d).
17. Verfahren nach einem der vorgenannten Ansprüche, 17. Method according to one of the preceding claims,
dadurch gekennzeichnet,  characterized,
dass nach Schritt b) auf der außenseitigen Oberfläche der metallischen Beschichtung (30) ein Designelement (24) aufgebracht wird, insbesondere mittels einer Laserabtragung.  that after step b) a design element (24) is applied to the outside surface of the metallic coating (30), in particular by means of a laser ablation.
18. Verfahren nach einem der vorgenannten Ansprüche, 18. The method according to any one of the preceding claims,
dadurch gekennzeichnet,  characterized,
dass die Freifläche (23) mit einer höheren Heißgastemperatur erwärmt wird als das Dichtelement (13).  that the free surface (23) is heated with a higher hot gas temperature than the sealing element (13).
19. Verfahren nach einem der Ansprüche 12 bis 18 zur Herstellung eines mobilen Identifikationsgebers (1 ) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 1 1 . 19. The method according to any one of claims 12 to 18 for the production of a mobile identification transmitter (1) according to one of claims 1 to 1 1st
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