WO2013054008A1 - Method for manufacturing a mold for hot-forming plastic tubes, and mold produced by means of said manufacturing method - Google Patents
Method for manufacturing a mold for hot-forming plastic tubes, and mold produced by means of said manufacturing method Download PDFInfo
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Definitions
- a method of manufacturing a mold for producing, by thermal forming, plastic tubes, and mold made by this manufacturing method is a method of manufacturing a mold for producing, by thermal forming, plastic tubes, and mold made by this manufacturing method.
- a metal tube called a molding tube, of diameter substantially greater than that of the plastic tubes, bent and / or formed so as to have the longitudinal profile of said plastic tubes, and comprising a peripheral wall partially cut out so as to allow the insertion, maintenance and removal of a plastic tube,
- each of these molds requires, in the first place, to produce the molding tube, and for this purpose, to:
- This manufacture then comprises a step of stiffening the molding tube which consists in securing it to a base by means of point connection elements distributed along the said molding tube.
- the invention relates to a method of manufacturing a mold for producing, by thermal forming, plastic tubes, called plastic tubes, having bent sections, said manufacturing process consisting of:
- a base is made comprising a planar face on which a trajectory representative of the orthogonal projection, on said plane face, of the molding tube is materialized
- Such spacers may, in addition, be adapted to connect all the brackets, and either be made in one piece and possibly consist of a duplication of the base, or consist of several successive sections.
- the flat brackets of this mold are provided with a free end forming a positioning recess of the molding tube having a concave shape of conjugate curvature of that of said molding tube adapted to house the latter.
Abstract
The invention relates to a method for manufacturing a mold (M) for hot-forming tubes made of a plastic material, referred to as plastic tubes, which have bent sections, said manufacturing method consisting of producing, by bending and/or forming, a metal molding tube (1) having the longitudinal profile of the plastic tube, partially cutting said molding tube (1) so as to enable the insertion, retention, and removal of said plastic tube, and rigidly connecting the molding tube (1) onto a mounting for stiffening the latter. According to the invention, a mounting is produced, said mounting comprising a base (7) provided with a flat surface (8) on which a path (x) is formed, wherein said path is representative of the orthogonal projection of the molding tube (1) onto said flat surface, and flat brackets (P1-Pi) are rigidly connected onto said base (7), said brackets being perpendicular to the flat surface (8) of the base and to the axis (x), and having heights that are suitable for defining a line for positioning and rigidly connecting the molding tube (1). The invention also relates to a mold for hot-forming tubes (T) made of a plastic material.
Description
Procédé de fabrication d'un moule pour la réalisation, par formage thermique, de tubes en matière plastique, et moule réalisé par ce procédé de fabrication. A method of manufacturing a mold for producing, by thermal forming, plastic tubes, and mold made by this manufacturing method.
L'invention concerne un procédé de fabrication d'un moule pour la réalisation, par formage thermique, de tubes en matière plastique présentant des tronçons cintrés. Elle s'étend aux moules réalisés par la mise en œuvre de ce procédé de fabrication. The invention relates to a method for manufacturing a mold for producing, by thermal forming, plastic tubes having curved sections. It extends to the molds made by the implementation of this manufacturing process.
Les tubes en matières plastiques, du type notamment polymères thermoplastiques, tel que le polyamide, dits tubes plastiques, utilisés notamment dans le domaine automobile et le domaine aéronautique, et présentant des tronçons cintrés, sont actuellement réalisés par formage thermique de tubes disposés dans des moules comportant : Plastic tubes, of the type in particular thermoplastic polymers, such as polyamide, so-called plastic tubes, used in particular in the automotive field and the aeronautical field, and having curved sections, are currently produced by thermal forming tubes arranged in molds comprising:
- un tube métallique, dit tube de moulage, de diamètre sensiblement supérieur à celui des tubes plastiques, cintré et/ou formé de façon à présenter le profil longitudinal des dits tubes plastiques, et comprenant une paroi périphérique partiellement découpée de façon à permettre l'insertion, le maintien puis le retrait d'un tube plastique, a metal tube, called a molding tube, of diameter substantially greater than that of the plastic tubes, bent and / or formed so as to have the longitudinal profile of said plastic tubes, and comprising a peripheral wall partially cut out so as to allow the insertion, maintenance and removal of a plastic tube,
- et une base sur laquelle le tube de moulage est solidarisé par l'intermédiaire d'éléments de liaison ponctuels répartis le long du dit tube de moulage et adaptés pour rigidifier ce dernier. - And a base on which the molding tube is secured by means of point connecting elements distributed along said molding tube and adapted to stiffen the latter.
La fabrication de chacun de ces moules requiert, en premier lieu, de réaliser le tube de moulage, et à cet effet, de : The manufacture of each of these molds requires, in the first place, to produce the molding tube, and for this purpose, to:
- cintrer et/ou former un tube métallique de diamètre sensiblement supérieur à celui du tube plastique, de façon à réaliser un tube de moulage présentant le profil longitudinal du dit tube plastique, bending and / or forming a metal tube of diameter substantially greater than that of the plastic tube, so as to produce a molding tube having the longitudinal profile of said plastic tube,
- découper partiellement la paroi périphérique du tube de moulage de façon à permettre l'insertion et le maintien, pendant la phase de formage thermique, du tube plastique, puis le retrait du dit tube plastique après formage. partially cutting the peripheral wall of the molding tube so as to allow the insertion and maintenance, during the thermal forming phase, of the plastic tube, then the withdrawal of said plastic tube after forming.
Cette fabrication comporte, ensuite, une étape de rigidification du tube de moulage qui consiste à le solidariser sur une base par l'intermédiaire d'éléments de liaison ponctuels répartis le long du dit tube de moulage. This manufacture then comprises a step of stiffening the molding tube which consists in securing it to a base by means of point connection elements distributed along the said molding tube.
Compte tenu de la complexité des profils longitudinaux des tubes plastiques à réaliser au moyen de ces moules, la fabrication des tubes de moulage (cintrage, découpes...) est entièrement manuelle, et par
conséquent les caractéristiques géométriques finales des moules dépendent directement de l'expérience et du savoir-faire du personnel qualifié chargé de cette fabrication. Given the complexity of the longitudinal profiles of the plastic tubes to be made using these molds, the manufacture of the molding tubes (bending, cutting ...) is entirely manual, and by Consequently, the final geometrical characteristics of the molds depend directly on the experience and know-how of the qualified personnel responsible for this production.
De ce fait, quels que soient cette expérience et ce savoir- faire, il s'avère qu'il existe des différences géométriques relativement conséquentes entre les moules censés être identiques. Therefore, whatever this experience and know-how, it turns out that there are relatively consistent geometric differences between the mussels supposed to be identical.
Or, compte tenu des cadences de production requises et de la durée de réalisation relativement longue d'un tube plastique (temps de chauffe, manutentions...), chaque référence de tube plastique nécessite l'utilisation de plusieurs moules. However, given the production rates required and the relatively long duration of production of a plastic tube (heating time, handling ...), each plastic tube reference requires the use of several molds.
Par conséquent, dans la pratique, il existe une hétérogénéité non négligeable entre les tubes plastiques d'une même référence réalisés au moyen de moules différents, avec pour conséquences, notamment, des problèmes de montage potentiels des tubes plastiques, voire même des mises au rebut de ces derniers. Therefore, in practice, there is a non-negligible heterogeneity between the plastic tubes of the same reference made by means of different molds, with consequences, in particular, potential mounting problems of plastic tubes, or even scrapping of these.
La présente invention vise à pallier ces inconvénients et a pour principal objectif de fournir un procédé de fabrication de moules pour la réalisation de tubes plastiques, qui conduit à réaliser des moules permettant une production de tubes plastiques présentant une grande homogénéité. The present invention aims to overcome these drawbacks and its main objective is to provide a method for manufacturing molds for producing plastic tubes, which leads to producing molds for producing plastic tubes having a high degree of homogeneity.
A cet effet, l'invention vise un procédé de fabrication d'un moule pour la réalisation, par formage thermique, de tubes en matière plastique, dit tubes plastiques, présentant des tronçons cintrés, le dit procédé de fabrication consistant : To this end, the invention relates to a method of manufacturing a mold for producing, by thermal forming, plastic tubes, called plastic tubes, having bent sections, said manufacturing process consisting of:
- à cintrer et/ou former un tube métallique de diamètre sensiblement supérieur à celui du tube plastique, de façon à réaliser un tube de moulage présentant le profil longitudinal du dit tube plastique, bending and / or forming a metal tube of diameter substantially greater than that of the plastic tube, so as to produce a molding tube having the longitudinal profile of said plastic tube,
- à découper partiellement la paroi périphérique du tube de moulage de façon à permettre l'insertion et le maintien, pendant la phase de formage thermique, du tube plastique, puis le retrait du dit tube plastique après formage, - Partially cutting the peripheral wall of the molding tube so as to allow the insertion and maintenance, during the thermal forming phase, of the plastic tube, then the withdrawal of said plastic tube after forming,
- et à solidariser le tube de moulage sur une base par l'intermédiaire d'éléments de liaison ponctuels répartis le long du dit tube de moulage et adaptés pour rigidifier ce dernier, - and to secure the molding tube on a base by means of point connecting elements distributed along said molding tube and adapted to stiffen the latter,
et le dit procédé de fabrication se caractérisant, selon l'invention, en ce que :
- on réalise une base comportant une face plane sur laquelle on matérialise une trajectoire représentative de la projection orthogonale, sur la dite face plane, du tube de moulage, and said manufacturing process characterized, according to the invention, in that: a base is made comprising a planar face on which a trajectory representative of the orthogonal projection, on said plane face, of the molding tube is materialized,
- on solidarise, sur la face plane de la base, des éléments de liaison consistant en des potences planes dotées d'une extrémité libre de positionnement et de solidarisation du tube de moulage, les dites potences : - On the flat face of the base, connecting elements consisting of flat brackets having a free end of positioning and securing of the molding tube, the said brackets are secured to the flat face of the base:
■ étant disposées de façon à s'étendre, chacune, dans un plan perpendiculaire à la face plane de la base et à l'axe de la trajectoire représentative de la projection orthogonale, sur la dite face plane, du tube de moulage, ■ being arranged to extend, each in a plane perpendicular to the planar face of the base and to the axis of the trajectory representative of the orthogonal projection, on said plane face, of the molding tube,
- présentant des hauteurs adaptées pour que les extrémités libres des dites potences définissent une ligne de support du tube de moulage, having heights adapted so that the free ends of said brackets define a support line of the molding tube,
- et on solidarise le tube de moulage sur les extrémités libres des potences. - And the mold tube is secured to the free ends of the brackets.
L'invention a donc consisté, non pas à tenter de réaliser des tubes de moulage parfaitement identiques, mais à réaliser des moules dont la base et les potences forment un support rigide définissant des points d'ancrage du tube de moulage, à savoir les extrémités libres des potences, parfaitement positionnés dans l'espace relativement les uns par rapport aux autres. The invention therefore consisted, not in attempting to make perfectly identical molding tubes, but in making molds whose base and the brackets form a rigid support defining anchoring points of the molding tube, namely the ends free gallows, perfectly positioned in space relative to each other.
Ainsi, quelles que soient les différences de profil longitudinal susceptibles d'exister entre les divers tubes de moulage, ces différences se trouvent « gommées » lors de leur solidarisation sur les potences grâce aux facultés naturelles de déformation de ces tubes de moulage qui permettent de faire coïncider une même portion de chacun des dits tubes de moulage avec chaque point d'ancrage consistant en une extrémité libre de potence. Thus, irrespective of the longitudinal profile differences that may exist between the various molding tubes, these differences are "gummed" when they are secured to the brackets thanks to the natural deformation capabilities of these molding tubes that make it possible to coincide a same portion of each of said molding tubes with each anchor point consisting of a free end of the bracket.
Il est à noter que, selon l'invention, la base est usuellement constituée d'un élément d'un seul tenant sur la face plane duquel sont solidarisées toutes les potences. Toutefois, cet élément d'un seul tenant peut également être tronçonné en plusieurs éléments destinés à être positionnés à des niveaux différents, avec leurs faces planes parallèles. Une telle disposition permet, en effet, notamment, de raccourcir la hauteur d'une partie des potences lors de la fabrication de moules destinés à la réalisation de
tubes présentant d'importants « dénivelés », et ainsi d'alléger le poids de ces moules sans affaiblir leur rigidité. It should be noted that, according to the invention, the base is usually made of an integral element on the plane face of which are secured all the brackets. However, this element in one piece can also be cut into several elements to be positioned at different levels, with their parallel planar faces. Such an arrangement makes it possible, in particular, to shorten the height of a part of the brackets during the manufacture of molds for the production of tubes with significant "unevenness", and thus lighten the weight of these molds without weakening their rigidity.
Selon un mode de mise en œuvre avantageux de l'invention visant à garantir un parfait positionnement du point d'ancrage du tube de moulage sur chaque potence, on réalise des potences planes dotées d'une extrémité libre formant une empreinte de positionnement du tube de moulage présentant une forme concave de courbure conjuguée de celle du dit tube de moulage adaptée pour loger ce dernier. According to an advantageous embodiment of the invention to ensure a perfect positioning of the anchoring point of the molding tube on each bracket, it produces flat brackets with a free end forming a positioning cavity of the tube. molding having a concave shape of curvature conjugate to that of said molding tube adapted to house the latter.
Par ailleurs, notamment en vue de minimiser le poids et l'encombrement des moules, on réalise une base constituée d'un fer plat de largeur adaptée pour former un ruban plan rigide axé sur la trajectoire représentative de la projection orthogonale du tube de moulage. Moreover, in particular with a view to minimizing the weight and bulk of the molds, a base consisting of a flat iron of width adapted to form a rigid flat ribbon oriented on the trajectory representative of the orthogonal projection of the molding tube is produced.
Dans la même optique, on réalise avantageusement des potences constituées de fers plats de largeur et épaisseur au moins sensiblement égales à celles de la base. In the same context, it is advantageous to produce brackets made of flat irons of width and thickness at least substantially equal to those of the base.
Cette similarité des épaisseurs et largeurs permet notamment de réaliser avantageusement la base et les potences par des découpes réalisées dans une même plaque rigide, avantageusement au moyen d'une machine à commande numérique. This similarity of the thicknesses and widths makes it possible in particular to advantageously produce the base and the brackets by cuts made in the same rigid plate, advantageously by means of a numerically controlled machine.
Par ailleurs, en vue d'assurer une fixation rigide des potences sur la base, et un positionnement très précis de ces potences, on réalise avantageusement des potences prolongées d'un tenon à l'opposé de leur extrémité libre, et on ménage, dans la base, pour chaque potence, une lumière adaptée pour que le tenon de la dite potence s'ajuste et s'encastre dans la dite lumière. Furthermore, in order to ensure a rigid attachment of the brackets on the base, and a very precise positioning of these brackets, it is advantageous to produce extended brackets of a tenon opposite their free end, and it provides, in the base, for each gallows, a light adapted so that the post of said gallows adjusts and fits into said light.
De plus, de façon avantageuse, les lumières sont ménagées de façon à être axées sur la trajectoire représentative de la projection orthogonale du tube de moulage. In addition, the lights are advantageously arranged so as to be oriented on the path representative of the orthogonal projection of the molding tube.
Selon un autre mode de mise en œuvre avantageux de l'invention on relie les potences au moyen d'entretoises adaptées pour garantir un positionnement relatif stable des dites potences avant et pendant la solidarisation sur ces dernières du tube de moulage, et/ou pour rigidifier ces potences une fois le moule réalisé.
De plus, on réalise avantageusement des entretoises dotées de lumières d'emboîtement des potences, et des potences sur lesquelles sont formées des saillies de support des dites entretoises. According to another advantageous embodiment of the invention the brackets are connected by means of spacers adapted to ensure a stable relative positioning of said brackets before and during the joining of the latter to the molding tube, and / or to stiffen these gallows once the mold made. In addition, spacers are advantageously provided with interlocking slots of the brackets, and brackets on which are formed support projections of said spacers.
De telles entretoises peuvent, en outre, être adaptées pour relier la totalité des potences, et soit être réalisées d'un seul tenant et éventuellement consister en une duplication de la base, soit être constituées de plusieurs tronçons successifs. Such spacers may, in addition, be adapted to connect all the brackets, and either be made in one piece and possibly consist of a duplication of the base, or consist of several successive sections.
Ces entretoises peuvent également être partielles et adaptées pour relier seulement un nombre déterminé de potences successives telles que des potences de hauteur supérieure aux autres potences du moule. These spacers may also be partial and adapted to connect only a predetermined number of successive brackets such as brackets height greater than the other cranes of the mold.
L'invention s'étend à un moule comportant : The invention extends to a mold comprising:
- un tube métallique, dit tube de moulage, de diamètre sensiblement supérieur à celui des tubes plastiques, cintré et/ou formé de façon à présenter le profil longitudinal des dits tubes plastiques, et comprenant une paroi périphérique partiellement découpée de façon à permettre l'insertion, le maintien puis le retrait d'un tube plastique, a metal tube, called a molding tube, of diameter substantially greater than that of the plastic tubes, bent and / or formed so as to have the longitudinal profile of said plastic tubes, and comprising a peripheral wall partially cut out so as to allow the insertion, maintenance and removal of a plastic tube,
- et une base sur laquelle le tube de moulage est solidarisé par l'intermédiaire d'éléments de liaison ponctuels répartis le long du dit tube de moulage et adaptés pour rigidifier ce dernier, and a base on which the molding tube is secured by means of point connection elements distributed along said molding tube and adapted to stiffen the latter,
et le dit moule étant caractérisé en ce que : and said mold being characterized in that:
- la base comporte une face plane sur laquelle est matérialisée une trajectoire représentative de la projection orthogonale, sur la dite face plane, du tube de moulage, the base comprises a planar face on which is shown a trajectory representative of the orthogonal projection, on said plane face, of the molding tube;
- les éléments de liaison consistent en des potences planes solidarisées sur la face plane de la base, et dotées d'une extrémité libre de positionnement et de solidarisation du tube de moulage, les dites potences : - The connecting elements consist of flat brackets secured to the flat face of the base, and provided with a free end of positioning and securing the molding tube, the said brackets:
• s'étendant, chacune, dans un plan perpendiculaire à la face plane de la base et à l'axe de la trajectoire représentative de la projection orthogonale, sur la dite face plane, du tube de moulage, • each extending in a plane perpendicular to the plane face of the base and to the axis of the trajectory representative of the orthogonal projection, on said plane face, of the molding tube,
- présentant des hauteurs adaptées pour que les extrémités libres des dites potences définissent une ligne de support du tube de moulage. - Having heights adapted so that the free ends of said brackets define a support line of the molding tube.
De plus, de façon avantageuse, les potences planes de ce moule sont dotées d'une extrémité libre formant une empreinte de positionnement du tube de moulage présentant une forme concave de
courbure conjuguée de celle du dit tube de moulage adaptée pour loger ce dernier. In addition, advantageously, the flat brackets of this mold are provided with a free end forming a positioning recess of the molding tube having a concave shape of conjugate curvature of that of said molding tube adapted to house the latter.
Par ailleurs, de façon avantageuse selon l'invention, ce moule comporte les caractéristiques définies dans les revendications ou énoncées dans la description, et notamment les caractéristiques suivantes prises seules ou en combinaison : Furthermore, advantageously according to the invention, this mold comprises the features defined in the claims or set out in the description, and in particular the following characteristics taken alone or in combination:
- une base constituée d'un fer plat de largeur adaptée pour former un ruban plan rigide axé sur la trajectoire représentative de la projection orthogonale du tube de moulage, a base consisting of a flat iron of width adapted to form a rigid flat ribbon oriented on the trajectory representative of the orthogonal projection of the molding tube,
- des potences constituées de fers plats de largeur et épaisseur au moins sensiblement égales à celles de la base, gallows made of flat irons of width and thickness at least substantially equal to those of the base,
- des potences prolongées d'un tenon à l'opposé de leur extrémité libre, et une base percée, pour chaque potence, d'une lumière adaptée pour que le tenon de la dite potence s'ajuste et s'encastre dans la dite lumière, - extended brackets a tenon opposite their free end, and a pierced base for each bracket, a light adapted so that the post of said gallows adjusts and fits into said light ,
- des potences présentent des saillies de support d'entretoises adaptées pour garantir un positionnement relatif stable des dites potences et/ou rigidifier ces dernières. - Gallows have spacer support projections adapted to ensure a stable relative positioning of said brackets and / or stiffen them.
D'autres caractéristiques, buts et avantages de l'invention ressortiront de la description détaillée qui suit en référence aux dessins annexés qui en représentent à titre d'exemple non limitatif un mode de réalisation préférentiel. Sur ces dessins : Other features, objects and advantages of the invention will emerge from the detailed description which follows with reference to the accompanying drawings which represent by way of non-limiting example a preferred embodiment. On these drawings:
- la figure 1a est une vue en perspective d'un moule conforme à l'invention, FIG. 1a is a perspective view of a mold according to the invention,
- la figure 1b est une vue en perspective d'un tube plastique réalisé au moyen du moule représenté à la figure 1a, FIG. 1b is a perspective view of a plastic tube made by means of the mold shown in FIG. 1a,
- la figure 2a est une vue en perspective du tube de moulage du moule conforme à l'invention représenté à la figure 1a, FIG. 2a is a perspective view of the molding tube of the mold according to the invention shown in FIG. 1a;
- la figure 2b est une vue en perspective du support, base plus potences, de ce moule, FIG. 2b is a perspective view of the support, base plus brackets, of this mold,
- et la figure 3 est une vue en perspective des éléments base et potences, constitutifs de ce support, représentés dissociés. - And Figure 3 is a perspective view of the base elements and brackets, constituting this support, shown dissociated.
Le moule M représenté à titre d'exemple à la figure 1a est destiné à la réalisation, par formage thermique, de tubes T en une matière
plastique telle que du polyamide, représentés à la figure 1b et présentant des tronçons cintrés c1-cn et des tronçons rectilignes d1-dn. The mold M represented by way of example in FIG. 1a is intended for producing, by thermal forming, tubes T made of a material plastic such as polyamide, shown in Figure 1b and having curved sections c1-cn and rectilinear sections d1-dn.
Tel que représenté aux figures 1a, 2a et 2b, ce moule M se compose d'un tube métallique 1 et d'un support 6 constitué d'une base 7 et de potences P1-Pi sur lesquelles le tube métallique 1 est solidarisé par exemple par soudure. As represented in FIGS. 1a, 2a and 2b, this mold M consists of a metal tube 1 and a support 6 consisting of a base 7 and P1-Pi brackets on which the metal tube 1 is secured for example by welding.
En premier lieu, le tube métallique 1 consiste en un tube, dit tube de moulage, de diamètre sensiblement supérieur à celui du tube plastique T, cintré et/ou formé de façon à présenter le profil longitudinal du dit tube plastique. In the first place, the metal tube 1 consists of a tube, called a molding tube, of diameter substantially greater than that of the plastic tube T, bent and / or formed so as to have the longitudinal profile of said plastic tube.
De plus, la paroi périphérique de ce tube de moulage 1 est partiellement découpée de façon à présenter une succession de parties rétentives telles que 2, 3 et de parties évidées telles que 4, 5, ménagées de façon à permettre l'insertion dans le tube de moulage 1 d'un tube plastique T, puis le maintien de ce tube plastique T dans ce tube de moulage 1 durant la phase de formage thermique, et enfin le retrait du dit tube plastique après formage. In addition, the peripheral wall of this molding tube 1 is partially cut so as to have a succession of retentive parts such as 2, 3 and recessed portions such as 4, 5, arranged to allow insertion into the tube molding 1 of a plastic tube T, then maintaining the plastic tube T in the molding tube 1 during the thermal forming phase, and finally the withdrawal of said plastic tube after forming.
Le support 6 de ce tube de moulage 1 est, tel que précité, constitué d'une base 7 et de potences P1-Pi consistant en des éléments plans de même largeur et même épaisseur, obtenus avantageusement par des découpes réalisées dans une plaque unique. The support 6 of this molding tube 1 is, as mentioned above, consisting of a base 7 and brackets P1-Pi consisting of planar elements of the same width and same thickness, advantageously obtained by cuts made in a single plate.
En premier lieu, tel que notamment représenté à la figure 3, la base 7 présente la forme d'un ruban plan 8 axé sur une trajectoire (x) représentative de la projection orthogonale, sur une face plane, du tube de moulage 1. In the first place, as shown in particular in FIG. 3, the base 7 has the shape of a plane ribbon 8 oriented on a trajectory (x) representative of the orthogonal projection, on a flat face, of the molding tube 1.
De plus, ce ruban rigide 8 est percé ponctuellement de lumières telles que 9, 10 centrées sur l'axe (x) et destinées à constituer des mortaises pour la fixation des potences P1-Pi. In addition, this rigid ribbon 8 is pierced punctually lights such as 9, 10 centered on the axis (x) and intended to form mortises for fixing the brackets P1-Pi.
En outre, en vue de la rigidification de ce ruban rigide 8, les portions de contour concaves de ce dernier sont « fermées » par une traverse telle que 11 , 12 formée lors de la découpe, dans une plaque, de la base 7. In addition, in order to stiffen this rigid ribbon 8, the concave contour portions thereof are "closed" by a cross member such as 11, 12 formed during the cutting, in a plate, of the base 7.
Les potences P1-Pi sont, quant à elles, constituées de plaques rectangulaires de même largeur que celle de la base 7, et de hauteur (ou longueur) adaptée pour définir une ligne de support du tube de moulage 1.
Chacune de ces potences P1-Pi est, en premier lieu, prolongée d'un tenon 13 adapté pour s'ajuster et s'encastrer, avant une fixation finale par soudure, dans une des lumières 9, 10 ménagées dans la base 7, dans une position de la dite potence où cette dernière s'étend dans un plan perpendiculaire à la base 7 et à l'axe de la trajectoire (x) représentative de la projection orthogonale, sur la dite base, du tube de moulage 1. The gallows P1-Pi are, for their part, constituted by rectangular plates of the same width as that of the base 7, and height (or length) adapted to define a support line of the molding tube 1. Each of these brackets P1-Pi is, in the first place, extended by a post 13 adapted to fit and fit, before a final fixing by welding, in one of the lights 9, 10 formed in the base 7, in a position of said stem where the latter extends in a plane perpendicular to the base 7 and to the axis of the trajectory (x) representative of the orthogonal projection, on said base, of the molding tube 1.
Chacune de ces potences P1-Pi comporte également, au niveau de son extrémité libre opposée au tenon 13, une empreinte 14 de positionnement du tube de moulage 1 , présentant une forme concave de courbure conjuguée de celle du dit tube de moulage adaptée pour loger ce dernier. Each of these brackets P1-Pi also comprises, at its free end opposite the pin 13, a cavity 14 for positioning the molding tube 1, having a concave shape of curvature conjugate to that of said molding tube adapted to accommodate this latest.
En dernier lieu, le moule M selon l'invention est équipé d'entretoises 16-18 adaptées pour être montées sur les potences P1-Pi et destinées : Finally, the mold M according to the invention is equipped with spacers 16-18 adapted to be mounted on the brackets P1-Pi and intended:
- à garantir un positionnement relatif stable des dites potences sur la base 7 avant et pendant la solidarisation sur ces dernières du tube de moulage 1 , et dans ce cas pouvant être montées de façon amovible, to guarantee a stable relative positioning of said brackets on the base before and during the joining of the latter to the molding tube 1, and in this case being able to be removably mounted,
- éventuellement à rigidifier ces potences P1-Pi une fois le moule M réalisé, et dans ce cas adaptées pour être fixées sur les dites potences. possibly to rigidify these brackets P1-Pi once the mold M made, and in this case adapted to be fixed on said brackets.
Ces entretoises sont constituées d'un fer plat, en l'exemple scindé en trois tronçons longitudinaux 16-18, et comprennent, en vue de leur montage, des encoches transversales telles que 19 de section adaptée pour permettre l'emboîtement des potences P1-Pi dans les dites encoches. De telles encoches peuvent également être remplaces par des orifices de section sensiblement supérieure à celle des potences P1-Pi, lorsque les entretoises 16- 18 sont destinées à rester fixées sur les dites potences. These spacers consist of a flat iron, in the example divided into three longitudinal sections 16-18, and comprise, for their mounting, transverse notches such as 19 of section adapted to allow the interlocking of the P1- Pi in the said notches. Such notches may also be replaced by orifices of substantially greater section than that of the brackets P1-Pi, when the spacers 16-18 are intended to remain fixed on said brackets.
De plus, en vue du support des entretoises 16-18, les potences P1-Pi sont dotées de corbeaux tels que 15 formés en saillie par rapport à un des chants des dites potences. In addition, in view of the support of the spacers 16-18, the brackets P1-Pi are provided with crows such as 15 projecting relative to one of the songs of said brackets.
Un tel moule M comporte donc une base 7 et des potences P1-Pi formant un support rigide 6 définissant des points d'ancrage du tube de moulage 1, à savoir les empreintes 14 des dites potences, parfaitement positionnés dans l'espace relativement les uns par rapport aux autres.
De ce fait, les éventuelles différences de profil longitudinal susceptibles d'exister entre les divers tubes de moulage 1 , se trouvent « gommées » lors de leur solidarisation sur les potences P1-Pi grâce aux facultés naturelles de déformation de ces tubes de moulage. Such a mold M thus comprises a base 7 and brackets P1-Pi forming a rigid support 6 defining anchor points of the molding tube 1, namely the footprints 14 of said brackets, perfectly positioned in the relatively relative space compared to others. As a result, the possible longitudinal profile differences that may exist between the various molding tubes 1, are "gummed" when they are joined to the P1-Pi brackets by virtue of the natural deformation properties of these molding tubes.
II est à noter, en outre, que la fabrication du support 6 du moule M, constitué de la base 7 et des potences P1-Pi, peut être entièrement automatisée moyennant l'utilisation d'une machine de découpe à commande numérique pilotée de façon à découper les divers éléments avantageusement dans une même plaque.
It should be noted, moreover, that the manufacture of the support 6 of the mold M, consisting of the base 7 and the brackets P1-Pi, can be fully automated by means of the use of a numerically controlled CNC cutting machine. to cut the various elements advantageously in the same plate.
Claims
REVENDICATIONS
1/ Procédé de fabrication d'un moule (M) pour la réalisation, par formage thermique, de tubes (T) en matière plastique, dit tubes plastiques, présentant des tronçons cintrés (c1-cn), le dit procédé de fabrication consistant : 1 / A process for manufacturing a mold (M) for producing, by thermal forming, tubes (T) of plastics material, called plastic tubes, having curved sections (c1-cn), said manufacturing process consisting of:
- à cintrer et/ou former un tube métallique de diamètre sensiblement supérieur à celui du tube plastique (T), de façon à réaliser un tube de moulage (1) présentant le profil longitudinal du dit tube plastique, - bending and / or forming a metal tube of diameter substantially greater than that of the plastic tube (T), so as to produce a molding tube (1) having the longitudinal profile of said plastic tube,
- à découper partiellement la paroi périphérique (2-5) du tube de moulage (1) de façon à permettre l'insertion et le maintien, pendant la phase de formage thermique, du tube plastique (T), puis le retrait du dit tube plastique après formage, - Partially cutting the peripheral wall (2-5) of the molding tube (1) so as to allow the insertion and maintenance, during the thermal forming phase, the plastic tube (T), and the withdrawal of said tube plastic after forming,
- et à solidariser le tube de moulage (1) sur une base (7) par l'intermédiaire d'éléments de liaison ponctuels (P1-Pi) répartis le long du dit tube de moulage et adaptés pour rigidifier ce dernier, - and to secure the molding tube (1) on a base (7) via point connecting elements (P1-Pi) distributed along said molding tube and adapted to stiffen the latter,
et le dit procédé de fabrication étant caractérisé en ce que : and said manufacturing process being characterized in that:
- on réalise une base (7) comportant une face plane (8) sur laquelle on matérialise une trajectoire (x) représentative de la projection orthogonale, sur la dite face plane, du tube de moulage (1), a base (7) having a planar face (8) on which a trajectory (x) representative of the orthogonal projection, on said plane face, of the molding tube (1) is made,
- on solidarise, sur la face plane (8) de la base (7), des éléments de liaison consistant en des potences planes (P1-Pi) dotées d'une extrémité libre (14) de positionnement et de solidarisation du tube de moulage, les dites potences : on the flat face (8) of the base (7), connection elements consisting of flat brackets (P1-Pi) having a free end (14) for positioning and securing the molding tube are secured to one another; , the said stems:
- étant disposées de façon à s'étendre, chacune, dans un plan perpendiculaire à la face plane (8) de la base (7) et à l'axe de la trajectoire (x) représentative de la projection orthogonale, sur la dite face plane, du tube de moulage (1), - being arranged to extend, each, in a plane perpendicular to the plane face (8) of the base (7) and to the axis of the trajectory (x) representative of the orthogonal projection, on the said face plane, of the molding tube (1),
- présentant des hauteurs adaptées pour que les extrémités libres (14) des dites potences (P1-Pi) définissent une ligne de support du tube de moulage (1 ), - Having heights adapted so that the free ends (14) of said brackets (P1-Pi) define a support line of the molding tube (1),
- et on solidarise le tube de moulage (1) sur les extrémités libres (14) des potences (P1-Pi). - And the mold tube (1) is secured to the free ends (14) of the brackets (P1-Pi).
21 Procédé de fabrication selon la revendication 1 caractérisé en ce que l'on réalise des potences planes (P1-Pi) dotées d'une
extrémité libre formant une empreinte (14) de positionnement du tube de moulage (1) présentant une forme concave de courbure conjuguée de celle du dit tube de moulage adaptée pour loger ce dernier. 21 Manufacturing method according to claim 1 characterized in that one carries plane brackets (P1-Pi) having a free end forming a recess (14) for positioning the molding tube (1) having a concave shape of curvature conjugate to that of said molding tube adapted to house the latter.
3/ Procédé de fabrication selon l'une des revendications 1 ou 2 caractérisé en ce que l'on réalise une base (7) constituée d'un fer plat (8) de largeur adaptée pour former un ruban plan rigide axé sur la trajectoire (x) représentative de la projection orthogonale du tube de moulage (1). 3 / A method of manufacture according to one of claims 1 or 2 characterized in that one carries a base (7) consisting of a flat iron (8) of width adapted to form a rigid flat strip oriented on the path ( x) representative of the orthogonal projection of the molding tube (1).
4/ Procédé de fabrication selon la revendication 3 caractérisé en ce que l'on réalise des potences (P1-Pi) constituées de fers plats de largeur et épaisseur au moins sensiblement égales à celles de la base (7). 4 / A method of manufacture according to claim 3 characterized in that one carries out gallows (P1-Pi) made of flat irons width and thickness at least substantially equal to those of the base (7).
5/ Procédé de fabrication selon la revendication 4 caractérisé en ce que l'on réalise la base (7) et les potences (P1-Pi) par des découpes réalisées dans une même plaque rigide. 5 / A method of manufacture according to claim 4 characterized in that one carries out the base (7) and the brackets (P1-Pi) by cuts made in the same rigid plate.
6/ Procédé de fabrication selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que l'on réalise des potences (P1-Pi) prolongées d'un tenon (13) à l'opposé de leur extrémité libre (14), et en ce que l'on ménage, dans la base (7), pour chaque potence (P1-Pi), une lumière (9, 10) adaptée pour que le tenon (13) de la dite potence s'ajuste et s'encastre dans la dite lumière. 6 / A manufacturing method according to one of the preceding claims characterized in that one carries out brackets (P1-Pi) extended with a tenon (13) opposite their free end (14), and in that that is provided in the base (7), for each bracket (P1-Pi), a light (9, 10) adapted so that the post (13) of said gallows adjusts and fits into the called light.
11 Procédé de fabrication selon la revendication 6 caractérisé en ce que l'on ménage, dans la base (7), des lumières (9, 10) axées sur la trajectoire (x) représentative de la projection orthogonale du tube de moulage (1). 11 Manufacturing method according to claim 6 characterized in that it provides, in the base (7), lights (9, 10) oriented on the path (x) representative of the orthogonal projection of the molding tube (1) .
8/ Procédé de fabrication selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que l'on relie les potences (P1-Pi) au moyen d'entretoises (16-18) adaptées pour garantir un positionnement relatif stable des dites potences avant et pendant la solidarisation sur ces dernières du tube de moulage (1), et/ou pour rigidifier ces potences (P1-Pi) une fois le moule réalisé. 8 / A method of manufacture according to one of the preceding claims characterized in that one connects the brackets (P1-Pi) by means of spacers (16-18) adapted to ensure stable relative positioning of said brackets before and during the fastening on the latter of the molding tube (1), and / or to stiffen these brackets (P1-Pi) once the mold is made.
9/ Procédé de fabrication selon la revendication 8 caractérisé en ce que l'on réalise des entretoises (16-18) dotées de lumières (19) d'emboîtement des potences (P1-Pi), et des potences (P1-Pi) sur lesquelles sont formées des saillies (15) de support des dites entretoises.
10/ Moule pour la réalisation, par formage thermique, de tubes (T) en matière plastique, dit tubes plastiques, présentant des tronçons cintrés (c1-cn), le dit moule comportant: 9 / A method of manufacture according to claim 8 characterized in that one carries spacers (16-18) provided with slots (19) of interlocking brackets (P1-Pi), and brackets (P1-Pi) on which are formed projections (15) for supporting said spacers. 10 / mold for producing, by thermal forming, tubes (T) made of plastic material, called plastic tubes, having curved sections (c1-cn), said mold comprising:
- un tube métallique (1), dit tube de moulage, de diamètre sensiblement supérieur à celui des tubes plastiques (T), cintré et/ou formé de façon à présenter le profil longitudinal des dits tubes plastiques, et comprenant une paroi périphérique (2-5) partiellement découpée de façon à permettre l'insertion, le maintien puis le retrait d'un tube plastique (T), a metal tube (1), called a molding tube, of diameter substantially greater than that of the plastic tubes (T), bent and / or formed so as to have the longitudinal profile of said plastic tubes, and comprising a peripheral wall (2 -5) partially cut so as to allow the insertion, the maintenance and the withdrawal of a plastic tube (T),
- et une base (7) sur laquelle le tube de moulage (1) est solidarisé par l'intermédiaire d'éléments de liaison ponctuels (P1-Pi) répartis le long du dit tube de moulage et adaptés pour rigidifier ce dernier, - and a base (7) on which the molding tube (1) is secured by means of point connecting elements (P1-Pi) distributed along said molding tube and adapted to stiffen the latter,
et le dit moule étant caractérisé en ce que : and said mold being characterized in that:
- la base (7) comporte une face plane (8) sur laquelle est matérialisée une trajectoire (x) représentative de la projection orthogonale, sur la dite face plane, du tube de moulage (1), the base (7) comprises a planar face (8) on which is represented a trajectory (x) representative of the orthogonal projection, on said plane face, of the molding tube (1),
- les éléments de liaison consistent en des potences planes (P1-Pi) solidarisées sur la face plane (8) de la base (7), et dotées d'une extrémité libre (14) de positionnement et de solidarisation du tube de moulage (1), les dites potences : - The connecting elements consist of planar brackets (P1-Pi) secured to the flat face (8) of the base (7), and provided with a free end (14) for positioning and securing the molding tube ( 1), the said stems:
■ s'étendant, chacune, dans un plan perpendiculaire à la face plane (8) de la base (7) et à l'axe de la trajectoire (x) représentative de la projection orthogonale, sur la dite face plane, du tube de moulage (1), Each extending in a plane perpendicular to the plane face (8) of the base (7) and to the axis of the trajectory (x) representative of the orthogonal projection, on the said plane face, of the molding (1),
- présentant des hauteurs adaptées pour que les extrémités libres (14) des dites potences (P1-Pi) définissent une ligne de support du tube de moulage (1). - Having heights adapted so that the free ends (14) of said brackets (P1-Pi) define a support line of the molding tube (1).
11/ Moule selon la revendication 10 caractérisé en ce que les potences planes (P1-Pi) sont dotées d'une extrémité libre formant une empreinte (14) de positionnement du tube de moulage (1), présentant une forme concave de courbure conjuguée de celle du dit tube de moulage adaptée pour loger ce dernier. 11 / mold according to claim 10 characterized in that the planar brackets (P1-Pi) are provided with a free end forming a cavity (14) for positioning the molding tube (1), having a concave shape of conjugated curvature of that of said molding tube adapted to house the latter.
12/ Moule selon l'une des revendications 10 ou 11 caractérisé en ce que la base (7) est constituée d'un fer plat (8) de largeur adaptée pour former un ruban plan rigide axé sur la trajectoire (x) représentative de la projection orthogonale du tube de moulage (1).
13/ Moule selon la revendication 12 caractérisé en ce que les potences (P1-Pi) sont constituées de fers plats de largeur et épaisseur au moins sensiblement égales à celles de la base (7). 12 / mold according to one of claims 10 or 11 characterized in that the base (7) consists of a flat iron (8) of width adapted to form a rigid flat ribbon oriented on the path (x) representative of the orthogonal projection of the molding tube (1). 13 / mold according to claim 12 characterized in that the brackets (P1-Pi) consist of flat irons width and thickness at least substantially equal to those of the base (7).
14/ Moule selon l'une des revendications 10 à 13 caractérisé en ce que les potences (P1-Pi) sont prolongées d'un tenon (13) à l'opposé de leur extrémité libre (14), et en ce que la base (7) est percée, pour chaque potence (P1-Pi), d'une lumière (9, 10) adaptée pour que le tenon (13) de la dite potence s'ajuste et s'encastre dans la dite lumière. 14 / mold according to one of claims 10 to 13 characterized in that the brackets (P1-Pi) are extended by a tenon (13) opposite their free end (14), and in that the base (7) is pierced, for each bracket (P1-Pi), a light (9, 10) adapted so that the pin (13) of said gallows adjusts and fits into said light.
15/ Moule selon l'une des revendications 10 à 14 caractérisé en ce que les potences (P1-Pi) présentent des saillies (15) de support d'entretoises (16-18) adaptées pour garantir un positionnement relatif stable des dites potences et/ou rigidifier ces dernières.
15 / mold according to one of claims 10 to 14 characterized in that the brackets (P1-Pi) have projections (15) spacer support (16-18) adapted to ensure a stable relative positioning of said brackets and / or stiffen these.
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2012
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| EP2260994A1 (en) * | 2009-06-08 | 2010-12-15 | FiberCore Europe B.V. | Mould system and method for operating said system |
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