WO2013031370A1 - Regenerative exhaust gas purification device - Google Patents

Regenerative exhaust gas purification device Download PDF

Info

Publication number
WO2013031370A1
WO2013031370A1 PCT/JP2012/066729 JP2012066729W WO2013031370A1 WO 2013031370 A1 WO2013031370 A1 WO 2013031370A1 JP 2012066729 W JP2012066729 W JP 2012066729W WO 2013031370 A1 WO2013031370 A1 WO 2013031370A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
heat storage
valve
exhaust gas
unit
gas purification
Prior art date
Application number
PCT/JP2012/066729
Other languages
French (fr)
Japanese (ja)
Inventor
照彦 尾崎
宏之 山本
Original Assignee
新東工業株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to JP2011-185476 priority Critical
Priority to JP2011185476 priority
Application filed by 新東工業株式会社 filed Critical 新東工業株式会社
Publication of WO2013031370A1 publication Critical patent/WO2013031370A1/en

Links

Images

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23GCREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G7/00Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals
    • F23G7/06Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals of waste gases or noxious gases, e.g. exhaust gases
    • F23G7/061Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals of waste gases or noxious gases, e.g. exhaust gases with supplementary heating
    • F23G7/065Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals of waste gases or noxious gases, e.g. exhaust gases with supplementary heating using gaseous or liquid fuel
    • F23G7/066Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals of waste gases or noxious gases, e.g. exhaust gases with supplementary heating using gaseous or liquid fuel preheating the waste gas by the heat of the combustion, e.g. recuperation type incinerator
    • F23G7/068Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals of waste gases or noxious gases, e.g. exhaust gases with supplementary heating using gaseous or liquid fuel preheating the waste gas by the heat of the combustion, e.g. recuperation type incinerator using regenerative heat recovery means
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27DDETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D17/00Arrangements for using waste heat; Arrangements for using, or disposing of, waste gases
    • F27D17/004Systems for reclaiming waste heat
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27DDETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D17/00Arrangements for using waste heat; Arrangements for using, or disposing of, waste gases
    • F27D17/008Arrangements for using waste heat; Arrangements for using, or disposing of, waste gases cleaning gases
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27DDETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D17/00Arrangements for using waste heat; Arrangements for using, or disposing of, waste gases
    • F27D17/004Systems for reclaiming waste heat
    • F27D2017/007Systems for reclaiming waste heat including regenerators

Abstract

This regenerative exhaust gas purification device (1) has: a combustion chamber (10); a plurality of regenerators (11, 12), one end of each of which is in communication with the combustion chamber; on-off feed valves (14, 15) for feeding gas to be treated to the plurality of regenerators; on-off discharge valves (16, 17) for discharging treated gas from the plurality of regenerators; heat reservoirs (26, 27) provided to each of the plurality of regenerators; and a first casing (41) and a second casing (42) that can be coupled together or separated. The first casing forms some of the regenerators. The combustion chamber and heat reservoirs are disposed inside the first casing. An upper unit (70) is formed by the combustion chamber, heat reservoirs, and first casing. The second casing forms the other regenerators. The on-off feed valves and the on-off discharge valves are disposed inside the second casing. A lower unit (50) is formed by the on-off feed valves, the on-off discharge valves, and the second casing. The upper unit and lower unit can be arranged so as to allow coupling and separation in the vertical direction.

Description

蓄熱式排ガス浄化装置Thermal storage exhaust gas purification system
 本発明は、蓄熱体を用いて排ガスを浄化処理する蓄熱式排ガス浄化装置に関する。 The present invention relates to a heat storage type exhaust gas purification device that purifies exhaust gas using a heat storage body.
 接着業界(ラミネート包装、接着テープ等)の施設、印刷業界(グラビア印刷、オフセット印刷)の施設、塗装施設、化学工場、電子・セラミックス業界の施設、工場用洗浄施設等において、揮発性有機化合物(VOC:Volatile Organic Compounds)等の可燃性有害成分を含有する排ガスが発生する。この排ガスを浄化処理するために、従来から、例えば、特許文献1に記載のような排ガス浄化装置が用いられている。 Volatile organic compounds (bonding industry (laminate packaging, adhesive tape, etc.) facilities, printing industry (gravure printing, offset printing) facilities, painting facilities, chemical factories, electronics / ceramics facilities, factory cleaning facilities, etc. Exhaust gas containing flammable harmful components such as VOC (Volatile® Organic® Compounds) is generated. In order to purify this exhaust gas, conventionally, for example, an exhaust gas purification device as described in Patent Document 1 has been used.
 従来の排ガス浄化装置は、例えば、一対の給気・排気弁が取付けられた給気口・排気口、蓄熱体を設けた複数の蓄熱室、それらの蓄熱室の上方に連通する燃焼室を備えている。この排ガス浄化装置においては、蓄熱室の給気・排気弁により排ガスの給気・排気を切替えて運転することにより、排ガスの浄化処理を行っている。 A conventional exhaust gas purifying apparatus includes, for example, an air supply / exhaust port to which a pair of air supply / exhaust valves are attached, a plurality of heat storage chambers provided with heat storage bodies, and a combustion chamber communicating above the heat storage chambers. ing. In this exhaust gas purification device, exhaust gas purification processing is performed by switching the exhaust gas supply / exhaust valve to the operation by switching the supply / exhaust valve of the heat storage chamber.
 ところで、排ガス浄化装置は、その用途から大型であり、また、屋外に設置されることが多いため、現地での据付、組立に要する期間が長くなり問題であった。さらに、給気・排気の切替や、燃焼室のバーナの着火や消火の制御を行うために、電気計装の配線工事も複雑であった。その一方で、排ガス浄化装置の導入を行う工場や施設においては、工事期間中の生産ラインの停止を最小限に抑えたいという要望があった。 By the way, the exhaust gas purification device is large because of its use, and is often installed outdoors, so that it takes a long time to install and assemble in the field, which is a problem. In addition, the wiring work for electrical instrumentation was complicated to switch between air supply and exhaust, and to control ignition and extinguishing of the burner in the combustion chamber. On the other hand, there has been a demand for minimizing the stoppage of the production line during the construction period in factories and facilities where the exhaust gas purification apparatus is introduced.
特開2004-77017号公報Japanese Patent Laid-Open No. 2004-77017
 本発明の目的は、現地での据付、組立等を簡素化することができ、工事期間を最小限に抑えることができる蓄熱式排ガス浄化装置を提供することにある。 An object of the present invention is to provide a heat storage type exhaust gas purification device that can simplify installation, assembly, and the like at a site and can minimize a construction period.
 上記の目的を達成するために、本発明は、蓄熱体を用いて排ガスを浄化処理する蓄熱式排ガス浄化処理装置であって、排ガスを燃焼させる燃焼室と、この燃焼室にそれぞれの一端が連通する複数の蓄熱室と、これらの複数の蓄熱室のそれぞれの他端に設けられた被処理ガスを供給するための供給用開閉弁と、複数の蓄熱室のそれぞれの他端に設けられ処理済ガスを排出するための排出用開閉弁と、複数の蓄熱室のそれぞれに設けられた蓄熱体と、結合及び分離可能な第1の筐体及び第2の筐体と、を有し、第1の筐体が蓄熱室の一部を形成し、燃焼室及び前記蓄熱体が第1の筐体内に設けられ、これらの燃焼室、蓄熱体及び第1の筐体により上部ユニットを形成し、第2の筐体が蓄熱室の他部を形成し、供給用開閉弁及び排出用開閉弁が第2の筐体内に設けられ、これらの供給口用開閉弁、排出用開閉弁及び第2の筐体により下部ユニットを形成し、上部ユニット及び下部ユニットが上下方向に結合及び分離可能に配置可能であることを特徴としている。
 このように構成された本発明においては、燃焼室、蓄熱体及び第1の筐体により上部ユニットを形成し、供給口用開閉弁、排出用開閉弁及び第2の筐体により下部ユニットを形成し、上部ユニット及び下部ユニットが上下方向に結合及び分離可能な上下2分割構造にしたので、上部ユニットと下部ユニットとに分離させた状態で現場に搬入することができ、さらに、現場搬入後の組み立て動作を必要最小限にでき、すなわち、下部ユニットの据付(固定)と、この下部ユニットへの上部ユニットの結合と、他の付属部品の取り付けだけにできる。この結果、本発明によれば、現場での工期短縮を可能とし、全体の工期も短縮することができる。
In order to achieve the above object, the present invention provides a heat storage type exhaust gas purification processing apparatus that purifies exhaust gas using a heat storage body, and a combustion chamber for combusting exhaust gas, and one end of which communicates with the combustion chamber. A plurality of heat storage chambers, a supply on / off valve for supplying a gas to be treated provided at the other end of each of the plurality of heat storage chambers, and a treatment provided at the other end of each of the plurality of heat storage chambers A discharge opening / closing valve for discharging gas, a heat storage body provided in each of the plurality of heat storage chambers, a first housing and a second housing that can be coupled and separated, and a first housing The housing forms a part of the heat storage chamber, the combustion chamber and the heat storage body are provided in the first housing, and the combustion chamber, the heat storage body, and the first housing form an upper unit, 2 housing forms the other part of the heat storage chamber, the supply on-off valve and the discharge on-off valve are the second The lower unit is formed by the supply port opening / closing valve, the discharge opening / closing valve and the second housing, and the upper unit and the lower unit can be arranged so that they can be coupled and separated in the vertical direction. It is characterized by.
In the present invention configured as above, the upper unit is formed by the combustion chamber, the heat storage body, and the first casing, and the lower unit is formed by the supply opening / closing valve, the discharge opening / closing valve, and the second casing. In addition, since the upper unit and the lower unit have a vertically divided structure that can be connected and separated in the vertical direction, the upper unit and the lower unit can be separated into the upper unit and the lower unit. The assembly operation can be minimized, that is, only the installation (fixation) of the lower unit, the coupling of the upper unit to the lower unit, and the attachment of other accessories. As a result, according to the present invention, it is possible to shorten the construction period on site, and the entire construction period can be shortened.
 本発明において、好ましくは、供給用開閉弁及び排出用開閉弁は、それぞれ、流通口が設けられた流通口形成部材と、流通口形成部材に対して近接及び離間する方向に移動して流通口を開閉する弁体と、弁体を当接及び離間する方向に駆動するシリンダと、を有し、弁体は、流通口形成部材に対して蓄熱体と反対側に配置され、蓄熱体に近づく方向に移動して流通口を閉じ、蓄熱体から遠ざかる方向に移動して流通口を開くようになっている。
 このように構成された本発明においては、弁体が、流通口形成部材に対して蓄熱体と反対側に配置され、蓄熱体に近づく方向に移動して流通口を閉じ、蓄熱体から遠ざかる方向に移動して流通口を開くようになっているので、装置の高さ方向の寸法を小さくすることができる。さらに、高さ方向の寸法を小さくできるので、中間軸受も不要となり、構造を簡素化することができ、小型化を達成することができる。
In the present invention, preferably, the supply on-off valve and the discharge on-off valve are respectively a flow port forming member provided with a flow port, and a flow port that moves in a direction approaching and separating from the flow port forming member. A valve body that opens and closes the valve body, and a cylinder that drives the valve body in a contact and separation direction. The valve body is disposed on the side opposite to the heat storage body with respect to the flow port forming member and approaches the heat storage body. It moves in the direction to close the circulation port, and moves in the direction away from the heat storage body to open the circulation port.
In the present invention configured as described above, the valve body is disposed on the side opposite to the heat storage body with respect to the flow port forming member, moves in a direction approaching the heat storage body, closes the flow port, and moves away from the heat storage body. The size of the apparatus in the height direction can be reduced since the flow port is opened. Furthermore, since the dimension in the height direction can be reduced, an intermediate bearing is not required, the structure can be simplified, and downsizing can be achieved.
 本発明において、好ましくは、供給用開閉弁及び排出用開閉版のそれぞれの弁体は、流通口形成部材に当接する部分にシール部材を備え、このシール部材が、弁体が流通口を閉じるとき、弁体と流通口形成部材の隙間をシールする。
 このように構成された本発明においては、弁体が、流通口形成部材に当接する部分にシール部材を備えているので、シール部材の交換を容易にすることができる。
In the present invention, preferably, each valve body of the supply opening / closing valve and the discharge opening / closing plate includes a seal member at a portion contacting the flow port forming member, and the seal member closes the flow port when the valve body closes the flow port. The gap between the valve body and the flow port forming member is sealed.
In this invention comprised in this way, since the valve body is equipped with the sealing member in the part contact | abutted to the flow port formation member, replacement | exchange of a sealing member can be made easy.
 本発明において、好ましくは、供給用開閉弁及び排出用開閉弁のそれぞれの流通口形成部材は、共通部材からなり、第2の筐体は、流通口形成部材より下方の空間を2つの空間に分ける隔壁を備え、隔壁により分けられた一方の空間側の前記流通口形成部材には、流通口が蓄熱室の他端に連通する供給口として形成され、隔壁により分けられた他方の空間側の流通口形成部材には、流通口が蓄熱室の他端に連通する排出口として形成されている。
 このように構成された本発明においては、流通口形成部材に、蓄熱室の他端に連通する供給口と蓄熱室の他端に連通する排出口を形成するようにしたので、燃焼室や蓄熱室に流れるガスの流れ方向を切換えるための機構を小型化し、装置全体小型化を達成することができる。
In the present invention, preferably, each of the flow opening forming members of the supply opening / closing valve and the discharge opening / closing valve is made of a common member, and the second housing has two spaces below the flow opening forming member. The flow port forming member on one side of the space divided by the partition is formed as a supply port that communicates with the other end of the heat storage chamber, and is provided on the other space side divided by the partition. In the flow port forming member, the flow port is formed as a discharge port communicating with the other end of the heat storage chamber.
In the present invention configured as described above, since the supply port communicating with the other end of the heat storage chamber and the discharge port communicating with the other end of the heat storage chamber are formed in the flow port forming member, the combustion chamber and the heat storage The mechanism for switching the flow direction of the gas flowing into the chamber can be miniaturized, and the entire apparatus can be miniaturized.
 本発明は、好ましくは、更に、第2の筐体内の下方空間に第2の筐体に吊り下げ固定されたエアタンクを有し、供給用開閉弁及び排出用開閉弁のそれぞれのシリンダは、エアタンクのエアを用いて駆動されるエアシリンダである。
 このように構成された本発明においては、供給用開閉弁及び排出用開閉弁のそれぞれのシリンダを狭い場所で設置可能なエアタンクのエアを用いて駆動するようにしたので、装置の小型化を達成することができる。
The present invention preferably further includes an air tank suspended and fixed to the second housing in a lower space in the second housing, and each cylinder of the supply on-off valve and the discharge on-off valve is an air tank. It is an air cylinder driven using the air.
In the present invention configured as described above, each cylinder of the supply on-off valve and the discharge on-off valve is driven using air in an air tank that can be installed in a narrow place, so that the apparatus can be downsized. can do.
 本発明は、好ましくは、更に、蓄熱体を支持するサポート部材であって、このサポート部材は、複数の板状の部材からなり、互いの隙間が10mm~80mmの間隔となるように第1の筺体内の蓄熱室に配置され、蓄熱体は、高さ方向に複数の貫通孔が形成された複数のセラミック部材であり、これらの複数のセラミックが前記サポート部材上に隣接して配置され、これらのセラミック部材の各々は、その高さ方向に直交する断面の外形が、一辺の寸法が100mm~300mmの矩形状であり、高さ方向の寸法が100mm~500mmである。
 このように構成された本発明においては、複数の板状の部材からなるサポート部材により蓄熱体を支持するようにしているので、装置の小型化を達成することができる。
The present invention preferably further includes a support member for supporting the heat storage body, and the support member includes a plurality of plate-like members, and the first gap is formed such that the gap between each other is 10 mm to 80 mm. The heat storage body is a plurality of ceramic members in which a plurality of through holes are formed in the height direction, and the plurality of ceramics are disposed adjacent to the support member. Each of the ceramic members has a rectangular outer shape having a cross-section perpendicular to the height direction and a side dimension of 100 mm to 300 mm, and a height dimension of 100 mm to 500 mm.
In the present invention configured as described above, the heat storage body is supported by the support member made of a plurality of plate-like members, so that the apparatus can be reduced in size.
 本発明は、好ましくは、更に、板状部材を格子状に組み合わせた板状部材からなるグリッド部材を有し、このグリッド部材が、第1の筐体に溶接にされ第1の筺体と一体構造となっており、サポート部材は、グリッド部材上に載置されている。
 このように構成された本発明においては、グリッド部材が、格子状に組み合わせた板状部材であり、さらに、第1の筐体に溶接にされ第1の筺体と一体構造となっているので、装置の小型化を達成することができる。
The present invention preferably further includes a grid member made of a plate-like member obtained by combining plate-like members in a lattice shape, and this grid member is welded to the first casing and integrated with the first casing. The support member is placed on the grid member.
In the present invention configured as described above, the grid member is a plate-like member combined in a lattice shape, and further, is welded to the first housing and has an integrated structure with the first casing. Miniaturization of the device can be achieved.
 本発明において、好ましくは、下部ユニットは、第2の筐体を固定して取り付けるためのベース部材を有し、このベース部材には、被処理ガスを前記供給口に導くための送風機が取り付けられ、ベース部材及び第2の筐体の間には、防音パネルが取り付けられる。
 このように構成された本発明においては、従来構造のように別途送風機を設置することを削減でき、その送風機用の防音パネルを準備する煩雑な据付作業を削減することができる。また、防音パネルまで設けた状態で下部ユニットとし、現場での煩雑な作業を極限まで低減できる。さらに、防音パネルが補強用部材としても機能し、補強用部材を別途設ける必要がなくなり、装置の簡素化ができる。
In the present invention, preferably, the lower unit has a base member for fixing and attaching the second casing, and a blower for guiding the gas to be processed to the supply port is attached to the base member. A soundproof panel is attached between the base member and the second housing.
In this invention comprised in this way, it can reduce installing a separate air blower like the conventional structure, and can reduce the complicated installation operation | work which prepares the soundproof panel for the air blower. Moreover, it is set as a lower unit in the state which provided the sound-insulation panel, and the troublesome work on site can be reduced to the limit. Furthermore, the soundproof panel also functions as a reinforcing member, so that it is not necessary to separately provide a reinforcing member, and the apparatus can be simplified.
 本発明において、好ましくは、上部ユニット及び下部ユニットは、それぞれ、幅が2500~3000mmであり、高さが2500~3180mmであり、長さが4000~5500mmである。
 このように構成された本発明においては、上部ユニット及び下部ユニットの幅、高さ、長さの寸法を、運搬制限を考慮した値に設定したので、上部ユニット及び下部ユニットに分割した状態で現場搬入することができ、現場での組立・据付を大幅に低減でき、据付コストを低減できるのみならず、搬入先での生産ラインの停止を最小限に抑えることができる。
In the present invention, preferably, the upper unit and the lower unit each have a width of 2500 to 3000 mm, a height of 2500 to 3180 mm, and a length of 4000 to 5500 mm.
In the present invention configured as described above, the width, height, and length dimensions of the upper unit and the lower unit are set to values that take transport restrictions into consideration. It can be carried in, and on-site assembly / installation can be greatly reduced, installation costs can be reduced, and production line stoppage at the delivery destination can be minimized.
 本発明において、好ましくは、下部ユニットには、少なくとも供給用開閉弁及び排出用開閉弁の開閉動作を制御するためのメイン制御盤が設けられ、上部ユニットには、少なくとも燃焼室に設けられたバーナの着火及び消火を制御するためのバーナ制御盤が設けられ、メイン制御盤及びバーナ制御盤は、複数の信号線を纏めた通信ケーブルにより互いに接続され、メイン制御盤及びバーナ制御盤は、それぞれ、この通信ケーブルを接続するための接続端子が設けられている。
 このように構成された本発明においては、接続端子により、従来必要であった上部ユニット側の各機器への現地での配線作業に換えて、バーナ制御盤への通信ケーブルの設置のみとすることができる。これにより、現地での配線工事を大幅に低減することができる。また、通信ケーブルを用いることにより、中継端子ボックスやバーナ制御盤の端子台の数を大幅に減らすことができる。
In the present invention, preferably, the lower unit is provided with a main control panel for controlling the opening and closing operations of at least the supply on-off valve and the discharge on-off valve, and the upper unit is provided with at least a burner provided in the combustion chamber. A burner control panel for controlling the ignition and extinguishing of the fire is provided, the main control panel and the burner control panel are connected to each other by a communication cable that combines a plurality of signal lines, the main control panel and the burner control panel, A connection terminal for connecting the communication cable is provided.
In the present invention configured as described above, the connection terminal is used only to install the communication cable to the burner control panel in place of the on-site wiring work for each device on the upper unit side, which has been conventionally required. Can do. As a result, local wiring work can be greatly reduced. Moreover, the number of terminal blocks of the relay terminal box and burner control panel can be greatly reduced by using the communication cable.
 本発明は、好ましくは、更に、通信ケーブルを中継するための中継端子ボックスを有する。
 このように構成された本発明においては、中継端子ボックスを設けることにより、通信ケーブルの配線作業の内、中継端子ボックスとメイン制御盤間の通信ケーブルは、工場内で配線して、現地での配線作業を中継端子ボックスとバーナ制御盤間の通信ケーブルの設置のみとすることができる。これにより、現地での配線工事を低減することができる。
The present invention preferably further includes a relay terminal box for relaying the communication cable.
In the present invention configured as described above, by providing the relay terminal box, the communication cable between the relay terminal box and the main control panel is laid out in the factory in the wiring work of the communication cable. The wiring work can be performed only by installing a communication cable between the relay terminal box and the burner control panel. As a result, on-site wiring work can be reduced.
 本発明の蓄熱式排ガス浄化装置によれば、装置を小型化するとともにユニット化することにより、現地での据付及び組立を簡素化でき、工事期間を最小限に抑えることができる。さらに、本発明によれば、ユニット化された部分に応じて制御盤をユニット化することも可能であり、それにより、現地での配線工事を大幅に低減することができる。 According to the heat storage type exhaust gas purifying apparatus of the present invention, by downsizing and unitizing the apparatus, installation and assembly at the site can be simplified, and the construction period can be minimized. Furthermore, according to the present invention, it is possible to unitize the control panel according to the unitized portion, thereby significantly reducing local wiring work.
蓄熱式排ガス浄化装置の内部を説明するための図である。(A)は、正面図に対応する断面図であり、(D)に示すA-A断面図である。(B)は、(A)に示すB-B断面図である。(C)は、(A)に示すC-C断面図である。(D)は、(A)に示すD-D断面図である。It is a figure for demonstrating the inside of a thermal storage type exhaust gas purification apparatus. (A) is a cross-sectional view corresponding to the front view, and is a cross-sectional view along the line AA shown in (D). (B) is a BB sectional view shown in (A). (C) is a CC cross-sectional view shown in (A). (D) is a DD cross-sectional view shown in (A). 蓄熱式排ガス浄化装置の分割位置を示すための図である。(A)は、正面図である。(B)は、左側面図である。(C)は、右側面図である。It is a figure for showing the division position of a thermal storage type exhaust gas purification device. (A) is a front view. (B) is a left side view. (C) is a right side view. 蓄熱式排ガス浄化装置の分割位置の詳細を示す図である。(A)は、図2のPPA部分を示す拡大図である。(B)は、図2のPPB部分を示す拡大図である。(C)は、図2のPPC部分を示す拡大図である。(D)は、図2のPPD部分を示す拡大図である。(E)は、図2のPPE部分を示す拡大図である。(F)は、図2のPPF部分を示す拡大図である。It is a figure which shows the detail of the division | segmentation position of a thermal storage type exhaust gas purification apparatus. (A) is an enlarged view which shows the PPA part of FIG. (B) is an enlarged view showing a PPB portion of FIG. 2. (C) is an enlarged view showing a PPC portion of FIG. 2. FIG. 3D is an enlarged view showing a PPD portion of FIG. (E) is an enlarged view showing a PPE portion of FIG. (F) is an enlarged view showing a PPF portion of FIG. 図2で示した分割位置で分割された蓄熱式排ガス浄化装置の正面図である。It is a front view of the thermal storage type exhaust gas purification apparatus divided | segmented at the division | segmentation position shown in FIG. 図2で示した分割位置で分割された蓄熱式排ガス浄化装置の左側面図である。It is a left view of the thermal storage type exhaust gas purification apparatus divided | segmented in the division | segmentation position shown in FIG. 下部ユニットを説明するための図である。(A)は、正面図である。(B)は、左側面図である。(C)は、右側面図である。(D)は、(A)に示すE-E断面図である。It is a figure for demonstrating a lower unit. (A) is a front view. (B) is a left side view. (C) is a right side view. (D) is a cross-sectional view taken along line EE shown in (A). 上部ユニットを説明するための図である。(A)は、正面図である。(B)は、(A)に示すF-F断面図である。(C)は、右側面図である。(D)は、平面図である。It is a figure for demonstrating an upper unit. (A) is a front view. (B) is a sectional view taken along line FF shown in (A). (C) is a right side view. (D) is a plan view. 本発明の実施形態による蓄熱式排ガス浄化装置の供給口及び排出口に設けられる開閉弁を説明するための図である。(A)は、本発明の実施形態と比較するための従来構造の開閉弁を示す断面図である。(B)は、本発明の実施形態による蓄熱式排ガス浄化装置に設けられる開閉弁を示す断面図である。It is a figure for demonstrating the on-off valve provided in the supply port and discharge port of the thermal storage type exhaust gas purification apparatus by embodiment of this invention. (A) is sectional drawing which shows the on-off valve of the conventional structure for comparing with embodiment of this invention. (B) is sectional drawing which shows the on-off valve provided in the thermal storage type exhaust gas purification apparatus by embodiment of this invention. 本発明の実施形態による蓄熱式排ガス浄化装置の蓄熱体を載置するためのサポート部材と、サポート部材を載せるためのグリッド部材とを説明するための図である。(A)は、本発明の実施形態と比較するための従来構造のサポート部材及びグリッド部材を示す断面図である。(B)は、本発明の実施形態による蓄熱式排ガス浄化装置に設けられるサポート部材及びグリッド部材を示す断面図である。(C)は、(A)に示す従来構造のサポート部材の平面図である。(D)は、(B)に示す本実施形態のサポート部材の平面図である。It is a figure for demonstrating the support member for mounting the thermal storage body of the thermal storage type exhaust gas purification apparatus by embodiment of this invention, and the grid member for mounting a support member. (A) is sectional drawing which shows the support member and grid member of the conventional structure for comparing with embodiment of this invention. (B) is sectional drawing which shows the support member and grid member which are provided in the thermal storage type exhaust gas purification apparatus by embodiment of this invention. (C) is a top view of the support member of the conventional structure shown to (A). (D) is a top view of the support member of this embodiment shown to (B). 本発明の実施形態による蓄熱式排ガス浄化装置のエアタンクを説明するための図である。(A)は、本発明の実施形態と比較するための従来構造のエアタンクを示す断面図である。(B)は、本発明の実施形態による蓄熱式排ガス浄化装置に設けられるエアタンクを示す断面図である。It is a figure for demonstrating the air tank of the thermal storage type exhaust gas purification apparatus by embodiment of this invention. (A) is sectional drawing which shows the air tank of the conventional structure for comparing with embodiment of this invention. (B) is sectional drawing which shows the air tank provided in the thermal storage type exhaust gas purification apparatus by embodiment of this invention. 本発明の実施形態による蓄熱式排ガス浄化装置におけるメイン制御盤及びバーナ制御盤に接続される各機器の構成のうち主要なものを示す図である。It is a figure which shows the main things among the structures of each apparatus connected to the main control board and burner control board in the thermal storage type exhaust gas purification apparatus by embodiment of this invention.
 以下、図面を参照して、本発明の実施形態による蓄熱式排ガス浄化装置について説明する。先ず、図1により、本発明の実施形態による蓄熱式排ガス浄化装置を説明する。符号1は、蓄熱式排ガス浄化装置を示し、この蓄熱式排ガス浄化装置1は、有機性揮発化合物等の燃焼及び酸化できる成分等の処理に適している。 Hereinafter, a heat storage type exhaust gas purifying apparatus according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. First, a heat storage type exhaust gas purifying apparatus according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. Reference numeral 1 denotes a heat storage type exhaust gas purification device, and this heat storage type exhaust gas purification device 1 is suitable for processing components that can be burned and oxidized, such as organic volatile compounds.
 図1に示すように、蓄熱式排ガス浄化装置1は、バーナが設けられた燃焼室10と、この燃焼室10にその一端(上端)が結合されて連通している複数の蓄熱室11,12と、を備えている。これらの複数の蓄熱室11,12のそれぞれの一端(上端)及び他端(下端)の間には、蓄熱体26,27が設けられている。 As shown in FIG. 1, a heat storage type exhaust gas purification apparatus 1 includes a combustion chamber 10 provided with a burner and a plurality of heat storage chambers 11, 12 that are connected to and communicated with one end (upper end) of the combustion chamber 10. And. Heat storage bodies 26 and 27 are provided between one end (upper end) and the other end (lower end) of each of the plurality of heat storage chambers 11 and 12.
 なお、図1において、矢印は、ガスの流れを示しており、この例では、蓄熱室12に排ガス(被処理ガス)が供給され、蓄熱室11から排ガス(処理済みガス)が排出されるようになっている。これらの蓄熱室11,12への排ガスの供給と蓄熱室11,12から排ガスの排出は、切り換えるようになっている。また、図1において、「IN」は、排ガスの蓄熱式排ガス浄化装置1への供給を示し、「OUT」は、処理済ガスの排出を示す。 In FIG. 1, arrows indicate gas flows. In this example, exhaust gas (treated gas) is supplied to the heat storage chamber 12, and exhaust gas (treated gas) is discharged from the heat storage chamber 11. It has become. The supply of exhaust gas to the heat storage chambers 11 and 12 and the discharge of exhaust gas from the heat storage chambers 11 and 12 are switched. In FIG. 1, “IN” indicates supply of exhaust gas to the regenerative exhaust gas purification apparatus 1, and “OUT” indicates discharge of processed gas.
 また、蓄熱式排ガス浄化装置1は、複数の蓄熱室11,12のそれぞれの他端(下端)には、供給用開閉弁14,15が設けられ、これらの供給用開閉弁14,15には、被処理ガスを供給するための供給口20,21が形成されている。同様に、複数の蓄熱室11,12のそれぞれの他端(下端)には、排出用開閉弁16,17が設けられ、これらの排出用開閉弁16,17には、処理済ガスを排出するための排出口22,23が形成されている。 The regenerative exhaust gas purification apparatus 1 is provided with supply on / off valves 14 and 15 at the other ends (lower ends) of the plurality of heat storage chambers 11 and 12, respectively. Supply ports 20 and 21 for supplying the gas to be processed are formed. Similarly, discharge open / close valves 16 and 17 are provided at the other ends (lower ends) of the plurality of heat storage chambers 11 and 12, respectively, and the processed gas is discharged to these discharge open / close valves 16 and 17. Discharge ports 22 and 23 are formed.
 蓄熱式排ガス浄化装置1は、燃焼室10の上部には、燃焼室10と排出口22,23の排出側とを連通するバイパス通路31が設けられ、このバイパス通路31には、開閉弁34が取り付けられている。 In the regenerative exhaust gas purification apparatus 1, a bypass passage 31 that connects the combustion chamber 10 to the discharge side of the discharge ports 22 and 23 is provided in the upper portion of the combustion chamber 10, and an open / close valve 34 is provided in the bypass passage 31. It is attached.
 次に、図2乃至図7により、蓄熱式排ガス浄化装置1の上下2分割構造について説明する。蓄熱式排ガス浄化装置1は、上下2分割構造を採用することにより、装置全体の大きさがコンパクトとなり、さらに、付属部品(後述のフィルタボックス87、制御盤屋根86、梯子85、燃焼用の空気配管89、排気ダクト83、バイパス通路31)を外した状態で、上下2分割のユニットのそれぞれを、例えば、搬送車両に積載可能な程度の大きさ(幅3000mm、高さ3180mm、長さ5500mm)にすれば、有利である。すなわち、蓄熱式排ガス浄化装置1を、上側のユニットと、下側のユニットとを分離させただけの状態で現場に搬入することができる。 Next, an upper and lower divided structure of the heat storage type exhaust gas purification apparatus 1 will be described with reference to FIGS. The heat storage type exhaust gas purification device 1 adopts a vertically divided structure, so that the overall size of the device becomes compact, and additional components (a filter box 87, a control panel roof 86, a ladder 85, air for combustion are described later). With the piping 89, the exhaust duct 83, and the bypass passage 31) removed, each of the upper and lower divided units can be mounted on a transport vehicle, for example (width 3000 mm, height 3180 mm, length 5500 mm). This is advantageous. That is, the regenerative exhaust gas purification apparatus 1 can be carried into the site in a state where the upper unit and the lower unit are separated.
 上下2分割構造にすることにより、現場搬入後の組み立て動作を必要最小限にでき、すなわち、下部ユニットの据付(固定)と、この下部ユニットへの上部ユニットの結合と、付属部品の取り付けだけにできる。従来は、現場での組み立てが煩雑であったが、この2分割構造にすることにより、上下の合体と付属品の取り付けのみで組み立て工程が完了するようになった。これにより、現場での工期短縮を可能とし、全体の工期も短縮することができる。尚、上述のサイズは、よく用いられる搬送車両を考慮した場合の一例である。 By making the upper and lower split structure, assembly operation after on-site delivery can be minimized, that is, only for installation (fixation) of the lower unit, connection of the upper unit to this lower unit, and attachment of attached parts it can. Conventionally, the on-site assembly has been complicated, but by using this two-part structure, the assembly process can be completed only by attaching the upper and lower units and accessories. As a result, it is possible to shorten the construction period on site, and the entire construction period can be shortened. In addition, the above-mentioned size is an example in the case of considering a frequently used transport vehicle.
 具体的に説明すると、図2及び図4に示すように、蓄熱式排ガス浄化装置1は、互いに結合及び分離可能な第1の筐体41及び第2の筐体42を備えている。燃焼室10は、第1の筐体41に設けられる。複数の蓄熱室11,12は、その一端(上端)側の部分が第1の筐体41に設けられ、且つ、その他端(下端)側の部分が第2の筐体42に設けられる。すなわち、第2の筐体42の後述する流通口形成部材24(図8参照)の上側の部分は、蓄熱室11,12として機能する。第1及筐体41び第2の筐体42が結合することにより、それぞれの蓄熱室11,12が形成される。蓄熱体26,27は、蓄熱室11,12の第1の筐体41側に設けられている。供給用開閉弁14,15及び排出用開閉弁16,17は、第2の筐体42に設けられている。 Specifically, as shown in FIGS. 2 and 4, the heat storage type exhaust gas purification apparatus 1 includes a first casing 41 and a second casing 42 that can be coupled and separated from each other. The combustion chamber 10 is provided in the first housing 41. The plurality of heat storage chambers 11, 12 are provided on the first housing 41 at one end (upper end) side and on the second housing 42 at the other end (lower end) side. That is, the upper part of a flow port forming member 24 (see FIG. 8) described later of the second housing 42 functions as the heat storage chambers 11 and 12. The first and second casings 41 and 42 are coupled to form the respective heat storage chambers 11 and 12. The heat storage bodies 26 and 27 are provided on the first housing 41 side of the heat storage chambers 11 and 12. The supply on / off valves 14 and 15 and the discharge on / off valves 16 and 17 are provided in the second casing 42.
 次に、上下ユニットの分割位置と、各ユニット及び付属品の分割位置について説明する。図2において、PPAは、分割位置Aを示し、この分割位置Aの詳細は図3(A)に示されている。分割位置Aは、上部ユニット70及び下部ユニット50を上下に分割する位置である。分割位置Aで分割された上部ユニット70及び下部ユニット50は、図4に示すような状態となる。図2において、PPBは、分割位置Bを示し、この分割位置Bの詳細は図3(B)に示されている。分割位置Bは、下部ユニット50とフィルタボックス87とを分割する位置であり、さらに詳しくは、下部ユニット50のノズル部50aと、フィルタボックス87からの送風配管87aとを分割する位置である。分割位置Bで下部ユニット50から分割された付属部品であるフィルタボックス87は、図3に示すような状態となる。 Next, the division positions of the upper and lower units and the division positions of each unit and accessories will be described. In FIG. 2, PPA indicates a division position A, and details of the division position A are shown in FIG. The division position A is a position where the upper unit 70 and the lower unit 50 are divided vertically. The upper unit 70 and the lower unit 50 divided at the division position A are in a state as shown in FIG. In FIG. 2, PPB indicates a division position B, and details of the division position B are shown in FIG. The division position B is a position at which the lower unit 50 and the filter box 87 are divided. More specifically, the division position B is a position at which the nozzle portion 50a of the lower unit 50 and the air supply pipe 87a from the filter box 87 are divided. The filter box 87, which is an accessory part divided from the lower unit 50 at the division position B, is in a state as shown in FIG.
 図2において、PPCは、分割位置Cを示し、この分割位置Cの詳細は図3(C)に示されている。分割位置Cは、上部ユニット70と、バイパス通路31とを分割する位置であり、さらに詳しくは、上部ユニット70のノズル部70aと、バイパス通路31に設けられる開閉弁34とを分割する位置である。図2において、PPDは、分割位置Dを示し、この分割位置Dの詳細は図3(D)に示されている。分割位置Dは、下部ユニット50と、排気ダクト83とを分割する位置であり、さらに詳しくは、下部ユニット50のノズル部50bと、排気ダクト83の接合部83aとを分割する位置である。分割位置C,Dにおいて上部ユニット70及び下部ユニット50から分割された排気ダクト83(バイパス通路31付き)は、図4に示す状態となっている。 In FIG. 2, PPC indicates a dividing position C, and details of the dividing position C are shown in FIG. The division position C is a position where the upper unit 70 and the bypass passage 31 are divided, and more specifically, a position where the nozzle portion 70a of the upper unit 70 and the on-off valve 34 provided in the bypass passage 31 are divided. . In FIG. 2, PPD indicates a division position D, and details of the division position D are shown in FIG. The division position D is a position where the lower unit 50 and the exhaust duct 83 are divided. More specifically, the division position D is a position where the nozzle portion 50b of the lower unit 50 and the joint portion 83a of the exhaust duct 83 are divided. The exhaust duct 83 (with the bypass passage 31) divided from the upper unit 70 and the lower unit 50 at the division positions C and D is in the state shown in FIG.
 図2において、PPEは、分割位置Eを示し、この分割位置Eの詳細は図3(E)に示されている。分割位置Eは、下部ユニット50と、制御盤屋根86の取付部86aとを分割する位置である。分割位置Eで下部ユニット50から分割された付属部品である制御盤屋根86は、図4に示されたような状態となる。図2において、PPFは、分割位置Fを示し、この分割位置Fは詳細は図3(F)に示されている。分割位置Fは、上部ユニット70と、梯子85の取付部85aとを分割する位置である。分割位置Fで上部ユニット70から分割された付属部品である梯子85は、図4に示されたような状態となる。 2, PPE indicates a division position E, and details of the division position E are shown in FIG. The division position E is a position where the lower unit 50 and the mounting portion 86a of the control panel roof 86 are divided. The control panel roof 86, which is an accessory part divided from the lower unit 50 at the division position E, is in a state as shown in FIG. In FIG. 2, PPF indicates a division position F, and the division position F is shown in detail in FIG. The division position F is a position where the upper unit 70 and the attachment portion 85a of the ladder 85 are divided. The ladder 85, which is an accessory part divided from the upper unit 70 at the division position F, is in a state as shown in FIG.
 図2において、PPGは、分割位置Gを示す。分割位置Gは、下部ユニット50の燃焼ブロワ60と、空気配管89とを分割する位置である。図2において、PPHは、分割位置Hを示す。分割位置Hは、上部ユニット70のバーナユニット76と、空気配管89とを分割する位置である。分割位置G,Hで燃焼ブロワ60及びバーナユニット76から分割された空気配管89は、図5に示されたような状態となる。上述した分割位置A~分割位置Hは、それぞれ、現地据付時の結合位置となる。また、各結合位置(分割位置)における締結には、ボルト・ナット等の締結部材が用いられている。 2, PPG indicates the division position G. The division position G is a position where the combustion blower 60 of the lower unit 50 and the air pipe 89 are divided. In FIG. 2, PPH indicates the division position H. The division position H is a position where the burner unit 76 of the upper unit 70 and the air pipe 89 are divided. The air piping 89 divided from the combustion blower 60 and the burner unit 76 at the division positions G and H is in a state as shown in FIG. The above-described division position A to division position H are respectively coupling positions at the time of field installation. Further, fastening members such as bolts and nuts are used for fastening at each coupling position (divided position).
 次に、図6により、下部ユニット50について説明する。下部ユニット50は、第2の筐体42及びベース部材51を有し、このベース部材51上に、2つの蓄熱室11,12のホッパ部として機能する第2の筐体42が取り付けられている。第2の筐体42は、燃焼室10及び蓄熱室11,12として機能する第1の筐体41と、一体となるような形状(水平面における形状が略同一)とされている。また、第2の筐体42には、ベース部材51上に取り付けるための柱状部材42aが一体に設けられている。第2の筐体42の柱状部材42a間には、下部ユニット50の側面を構成する防音パネル53及び扉68が取り付けられている。下部ユニット50内部は、扉68を通して出入り可能となっている。 Next, the lower unit 50 will be described with reference to FIG. The lower unit 50 includes a second casing 42 and a base member 51, and the second casing 42 that functions as a hopper portion of the two heat storage chambers 11 and 12 is attached to the base member 51. . The second casing 42 has a shape (the shape in the horizontal plane is substantially the same) as the first casing 41 that functions as the combustion chamber 10 and the heat storage chambers 11 and 12. The second casing 42 is integrally provided with a columnar member 42 a for mounting on the base member 51. A soundproof panel 53 and a door 68 constituting the side surface of the lower unit 50 are attached between the columnar members 42 a of the second housing 42. The inside of the lower unit 50 is accessible through the door 68.
 第2の筐体42の内部には、図1及び図6(D)に示すように、切換ダンパとして機能する上述した開閉弁14,15,16,17が設けられている。これらの開閉弁14,15,16,17は、弁体14a,15a,16a,17aが上下に動くポペット式(「ポペットダンパ」とも呼ばれる)である。 Inside the second casing 42, as shown in FIGS. 1 and 6D, the above-described on-off valves 14, 15, 16, and 17 functioning as switching dampers are provided. These on-off valves 14, 15, 16, and 17 are poppet type (also referred to as “poppet dampers”) in which the valve bodies 14 a, 15 a, 16 a, and 17 a move up and down.
 ホッパ部として機能する第2の筐体42の入口部及び出口部のそれぞれに、入口温度計として機能する熱電対66と、出口温度計として機能する熱電対67とが取り付けられている。防音パネル53で仕切られた内部には、送風機56がベース部材51上に取り付けられる。送風機56と第2の筐体42は、図1に示すように、ダクト56aにより連通されている。 A thermocouple 66 that functions as an inlet thermometer and a thermocouple 67 that functions as an outlet thermometer are attached to each of an inlet portion and an outlet portion of the second casing 42 that functions as a hopper portion. A blower 56 is mounted on the base member 51 in the interior partitioned by the soundproof panel 53. As shown in FIG. 1, the blower 56 and the second casing 42 are communicated with each other through a duct 56a.
 ホッパ部として機能する第2の筐体42の下部には、エアタンク43、差圧発信器59が取り付けられている。エアタンク43は、ヘッダパイプとも呼ばれるものであり、切換ダンパである上述した開閉弁14,15,16,17をエア駆動させるための圧縮エアが蓄えられている。エアタンク43は、開閉弁14,15,16,17の駆動部であるエアシリンダに対して、図示しないエアチューブによって連結されている。 An air tank 43 and a differential pressure transmitter 59 are attached to the lower part of the second casing 42 that functions as a hopper. The air tank 43 is also called a header pipe, and stores compressed air for driving the on-off valves 14, 15, 16 and 17, which are switching dampers, as described above. The air tank 43 is connected to an air cylinder that is a drive unit of the on-off valves 14, 15, 16, and 17 by an air tube (not shown).
 差圧発信器59は、蓄熱式排ガス浄化装置1の本体差圧を測定するためのものである。差圧発信器59は、ホッパ部52の入口部と出口部のそれぞれを配管によって連結されている。燃焼ブロワ60は、防音パネル53の内部のベース部材51上に設置されており、その吐出口は、上部ユニット70と空気配管89によって連通されている。 The differential pressure transmitter 59 is for measuring the main body differential pressure of the regenerative exhaust gas purification device 1. In the differential pressure transmitter 59, each of the inlet portion and the outlet portion of the hopper portion 52 is connected by a pipe. The combustion blower 60 is installed on the base member 51 inside the soundproof panel 53, and its discharge port is communicated with the upper unit 70 by an air pipe 89.
 第2の筐体42の側面には、給気パネル54が取り付けられている。給気マフラ61及び給気ファン62によって、防音パネル53内部の空間にエアを送りこむことにより内部の換気を行う。尚、換気されたエアは、排気マフラ63により排出される。また、第2の筐体42の側面には、点検口が設けられ、この点検口に点検口蓋69が取り付けられている。 An air supply panel 54 is attached to the side surface of the second casing 42. The air supply muffler 61 and the air supply fan 62 ventilate the interior by sending air into the space inside the soundproof panel 53. The ventilated air is exhausted by the exhaust muffler 63. An inspection port is provided on the side surface of the second housing 42, and an inspection port lid 69 is attached to the inspection port.
 メイン制御盤64は、ベース部材51上に設置されており、下部ユニット50内の機器とは電気配線によって接続されている。尚、上部ユニット70の機器に対しては、中継ボックス65を介して配線される。 The main control panel 64 is installed on the base member 51 and is connected to the equipment in the lower unit 50 by electrical wiring. The upper unit 70 is wired via a relay box 65.
 次に、図7により、上部ユニット70について説明する。上部ユニット70は、第1の筐体41を備え、この第1の筐体41には、燃焼室10が形成されている。燃焼室10には、バーナ75及びバーナユニット76が取り付けられている。燃料及び燃焼用空気は、バーナユニット76内にて適正な流量に調整された後、バーナ75に供給されている。燃焼室10の上部等には、熱電対80が複数取り付けられている。この熱電対80は、燃焼室10内の温度測定用に設けられている。この熱電対80及びバーナ75の出力によって、炉内温度を制御している。 Next, the upper unit 70 will be described with reference to FIG. The upper unit 70 includes a first casing 41, and the combustion chamber 10 is formed in the first casing 41. A burner 75 and a burner unit 76 are attached to the combustion chamber 10. The fuel and combustion air are supplied to the burner 75 after being adjusted to an appropriate flow rate in the burner unit 76. A plurality of thermocouples 80 are attached to the upper portion of the combustion chamber 10 or the like. The thermocouple 80 is provided for measuring the temperature in the combustion chamber 10. The furnace temperature is controlled by the outputs of the thermocouple 80 and the burner 75.
 バーナユニット76の上部には、バーナユニット76を制御するためのバーナ制御盤77が取り付けられている。これらは、バーナ小屋73の中に配置されている。また、第1の筐体41には、バーナ小屋73にアクセスするためのデッキ74が設けられている。バーナ制御盤77は、下部ユニット50の中継ボックス65と電気配線によって接続される。燃焼室10及び蓄熱室11,12として機能する第1の筐体41の内部には断熱材78が取り付けられ、断熱構造とされる。キャビネット71の内部には、蓄熱体26,27が設けられている。 A burner control panel 77 for controlling the burner unit 76 is attached to the upper part of the burner unit 76. These are arranged in the burner shed 73. The first casing 41 is provided with a deck 74 for accessing the burner hut 73. The burner control panel 77 is connected to the relay box 65 of the lower unit 50 by electric wiring. A heat insulating material 78 is attached to the inside of the first casing 41 that functions as the combustion chamber 10 and the heat storage chambers 11 and 12 to form a heat insulating structure. Inside the cabinet 71, heat storage bodies 26 and 27 are provided.
 次に、図1により、上部ユニット70と下部ユニット50が結合された状態について説明する。下部ユニット50の上側に、上部ユニット70が接続されている。排気ダクト83は、下部ユニット50と接続されており、上方に伸びた後エルボにて横方向に排気されている。また、排気ダクト83と上部ユニット70とは、ホットバイパスダンパ(バイパス通路31)により連結されている。 Next, a state where the upper unit 70 and the lower unit 50 are coupled will be described with reference to FIG. An upper unit 70 is connected to the upper side of the lower unit 50. The exhaust duct 83 is connected to the lower unit 50 and extends upward and then is exhausted in the lateral direction by an elbow. The exhaust duct 83 and the upper unit 70 are connected by a hot bypass damper (bypass passage 31).
 下部ユニット50内の燃焼ブロワ60と、上部ユニット70のバーナユニット76とは、燃焼用の空気配管89により連結されている。これにより、バーナユニット76へ燃焼用空気が供給される。 The combustion blower 60 in the lower unit 50 and the burner unit 76 of the upper unit 70 are connected by a combustion air pipe 89. As a result, combustion air is supplied to the burner unit 76.
 梯子85は、上部ユニット70と接続されており、作業者が上部ユニット70にアクセスするためのものである。制御盤屋根86は、下部ユニット50に固定されており、メイン制御盤64(図6参照)を操作する際に、降雨等から作業者を保護するためのものである。 The ladder 85 is connected to the upper unit 70 so that an operator can access the upper unit 70. The control panel roof 86 is fixed to the lower unit 50, and is for protecting the operator from rain when operating the main control panel 64 (see FIG. 6).
 フィルタボックス87の上部に、冷風取入ダンパ88が取り付けられている。これは、蓄熱式排ガス燃焼装置1の起動時に、外気を導入するためのものである。また、フィルタボックス87は、被処理ガス中の異物等を除去するためのものである。下部ユニット50内の送風機56と連結されている。 A cold air intake damper 88 is attached to the top of the filter box 87. This is for introducing outside air when the regenerative exhaust gas combustion apparatus 1 is started. The filter box 87 is for removing foreign substances and the like in the gas to be processed. The blower 56 in the lower unit 50 is connected.
 次に、図1に示すように、上述した蓄熱式排ガス浄化装置1においては、2つの蓄熱室11,12の間には隔壁13が形成され、この隔壁13により、蓄熱体26,27が熱的に分離されるようになっている。また、バーナ75は、上部ユニット70の高さ方向の寸法を抑えるために、第1の筐体41の側面部に設けられる。 Next, as shown in FIG. 1, in the above-described heat storage type exhaust gas purification apparatus 1, a partition wall 13 is formed between the two heat storage chambers 11 and 12, and the heat storage bodies 26 and 27 are heated by the partition wall 13. Separated. Further, the burner 75 is provided on the side surface of the first housing 41 in order to suppress the dimension of the upper unit 70 in the height direction.
 第2の筐体42は、第1の筐体41と水平面内の寸法が同等とされており、また、高さ方向の寸法を小さくされた直方体形状に形成されている。第2の筐体42内部には、隔壁18が設けられ、この隔壁18により、供給口20,21として機能する空間18aと、排出口22,23として機能する空間18bとに分けられる。この隔壁18は、蓄熱室11,12の間に形成された隔壁13に対して略直交する方向に形成されている。 The second housing 42 has the same dimensions in the horizontal plane as the first housing 41, and is formed in a rectangular parallelepiped shape with a height dimension reduced. A partition wall 18 is provided inside the second housing 42, and the partition wall 18 is divided into a space 18 a that functions as the supply ports 20 and 21 and a space 18 b that functions as the discharge ports 22 and 23. The partition wall 18 is formed in a direction substantially orthogonal to the partition wall 13 formed between the heat storage chambers 11 and 12.
 次に、図8により、開閉弁について、説明する。供給用開閉弁14、15及び排出用開閉弁16,17は、所謂ポペットダンパ(ポペット弁)である。具体的に、開閉弁14~17は、流通口24a,24b,24c,24dが設けられた流通口形成部材24を有しており、この排ガス浄化装置1においては、流通口形成部材24が4つの開閉弁に共通な共通部材として形成されている。また、蓄熱室11,12に対してガスを流入・流出させる際の流路を形成する部材も共通の部材(第2の筐体42)としている。これにより、構造が簡素となり、コンパクト化が達成できる。 Next, the on-off valve will be described with reference to FIG. The supply on / off valves 14 and 15 and the discharge on / off valves 16 and 17 are so-called poppet dampers (poppet valves). Specifically, the on-off valves 14 to 17 have a flow port forming member 24 provided with flow ports 24a, 24b, 24c, and 24d. In this exhaust gas purification apparatus 1, the flow port forming member 24 has 4 flow port forming members 24. It is formed as a common member common to the two on-off valves. Further, a member that forms a flow path when the gas flows into and out of the heat storage chambers 11 and 12 is also a common member (second housing 42). As a result, the structure becomes simple and compactness can be achieved.
 また、開閉弁14~17は、それぞれ、弁体14a,15a,16a,17aと、シリンダ14b,15b,16b,17bと、を有する。弁体14a~17aは、流通口形成部材24に対して近接及び離間する方向に移動可能とされる。すなわち、弁体14a~17aは、シリンダ14b~17bのロッド14c,15c,16c,17cの先端に取り付けられ、ロッド14c~17cの伸縮に応じて移動される。弁体14a~17aは、流通口形成部材24に近接する方向に移動され、当接されることで流通口24a~24dを閉とする。それとともに、弁体14a~17aは、流通口形成部材24から離間されることで流通口24a~24dを開とする。シリンダ14b~17bは、弁体14a~17aを前記当接及び離間する方向(鉛直方向)に駆動する。 The on-off valves 14 to 17 have valve bodies 14a, 15a, 16a, and 17a and cylinders 14b, 15b, 16b, and 17b, respectively. The valve bodies 14a to 17a are movable in a direction approaching and separating from the flow port forming member 24. That is, the valve bodies 14a to 17a are attached to the tips of the rods 14c, 15c, 16c and 17c of the cylinders 14b to 17b, and are moved according to the expansion and contraction of the rods 14c to 17c. The valve bodies 14a to 17a are moved in a direction close to the flow port forming member 24 and contacted to close the flow ports 24a to 24d. At the same time, the valve bodies 14a to 17a are separated from the flow port forming member 24 to open the flow ports 24a to 24d. The cylinders 14b to 17b drive the valve bodies 14a to 17a in the contact and separation direction (vertical direction).
 さらに、弁体14a~17aは、図8(B)に示すように、流通口形成部材24に対して蓄熱体26,27と反対側(下側)に配置される。弁体14a~17aは、蓄熱体26,27に近づく方向(上側)に移動されることで流通口24a~24dが閉とされる。また、弁体14a~17aは、蓄熱体26,27から遠ざかる方向(下側)に移動されることで流通口24a~24dが開とされる。この特徴により、排ガス燃焼装置1の高さ方向の寸法を小さくすることができる。 Further, the valve bodies 14a to 17a are arranged on the opposite side (lower side) to the heat storage bodies 26 and 27 with respect to the flow port forming member 24, as shown in FIG. 8B. The valve bodies 14a to 17a are moved in a direction approaching the heat storage bodies 26 and 27 (upper side) to close the circulation ports 24a to 24d. Further, the valve bodies 14a to 17a are moved in the direction away from the heat storage bodies 26 and 27 (lower side), thereby opening the circulation ports 24a to 24d. With this feature, the height dimension of the exhaust gas combustion apparatus 1 can be reduced.
 このことを比較して説明するため、従来用いられていた構造を図8(A)に示す。この従来の弁体214は、流通口形成部材224に対して上側に配置されているため、流通口形成部材224と、蓄熱体との間に、弁体214が移動できるようなスペースが必要となってくる。シール部材214dは、流通口形成部材224側に設けられていた。また、シリンダ214bのロッド214cが長くなり中間軸受225が必要になる。この中間軸受225には、グリス供給部225aが設けられる。これに対し、図8(B)に示された開閉弁14~17は、中間軸受を不要として構造を簡素化できるとともに、小型化を達成できる。また、シール部材14d~17dを弁体14a~17a側に設けたことで、シール部材の交換を容易にできる。 In order to compare and explain this, a structure conventionally used is shown in FIG. Since this conventional valve body 214 is disposed on the upper side with respect to the flow port forming member 224, a space is required between the flow port forming member 224 and the heat storage body so that the valve body 214 can move. It becomes. The seal member 214d was provided on the flow port forming member 224 side. Further, the rod 214c of the cylinder 214b becomes longer and the intermediate bearing 225 is required. The intermediate bearing 225 is provided with a grease supply unit 225a. On the other hand, the on-off valves 14 to 17 shown in FIG. 8B can simplify the structure by eliminating the need for an intermediate bearing and can achieve downsizing. Further, since the seal members 14d to 17d are provided on the valve bodies 14a to 17a side, the seal members can be easily replaced.
 また、図8(B)に示すように、弁体14a~17aには、流通口形成部材24に当接する部分(上側の部分)にシール部材14d~17dが形成される。該シール部材14d~17dは、弁体14a~17aが流通口24a~24dを閉とする際に、弁体14a~17a及び流通口形成部材24の間をシールする。ロッド14c~17cには、グリス供給部25が設けられる。 Further, as shown in FIG. 8B, seal members 14d to 17d are formed on the valve bodies 14a to 17a at portions (upper portions) in contact with the flow port forming member 24. The seal members 14d to 17d seal between the valve bodies 14a to 17a and the flow port forming member 24 when the valve bodies 14a to 17a close the flow ports 24a to 24d. A grease supply unit 25 is provided on the rods 14c to 17c.
 上述した供給用開閉弁14,15及び排出用開閉弁16,17において、それぞれの流通口形成部材24が共通であり、このため、第2の筐体42には、第2の筐体42における流通口形成部材24より下側の部分を2つの空間18a,18bに分ける隔壁18が設けられている。隔壁18により分けられた一方の空間18aには、一方の蓄熱室11に設けられる供給口20と他方の蓄熱室12に設けられる供給口21とが形成される。他方の空間18bには、一方の蓄熱室11に設けられる排出口22と他方の蓄熱室12に設けられる排出口23とが形成される。流通口形成部材24を共通部材にするとともに、隔壁18により分けた2つの空間18a,18bのそれぞれに、供給口20,21及び排出口22,23を適切に配置することにより、簡易且つ小型化した状態で、蓄熱室11,12の給気側及び排気側の切換えをすることができる。換言すると、燃焼室10や蓄熱室11,12に流れるガスの流れ方向の切換えを行うための機構を小型化して、装置全体の小型化することができる。 In the above-described supply on / off valves 14 and 15 and the discharge on / off valves 16 and 17, the respective flow port forming members 24 are common. For this reason, the second casing 42 includes the second casing 42. A partition wall 18 is provided that divides a portion below the flow port forming member 24 into two spaces 18a and 18b. In one space 18 a divided by the partition wall 18, a supply port 20 provided in one heat storage chamber 11 and a supply port 21 provided in the other heat storage chamber 12 are formed. In the other space 18b, a discharge port 22 provided in one heat storage chamber 11 and a discharge port 23 provided in the other heat storage chamber 12 are formed. The flow port forming member 24 is a common member, and the supply ports 20 and 21 and the discharge ports 22 and 23 are appropriately disposed in the two spaces 18a and 18b separated by the partition wall 18, thereby simplifying and reducing the size. In this state, the supply side and the exhaust side of the heat storage chambers 11 and 12 can be switched. In other words, the mechanism for switching the flow direction of the gas flowing through the combustion chamber 10 and the heat storage chambers 11 and 12 can be reduced in size, and the entire apparatus can be reduced in size.
 また、図1に示すように、第2の筐体42には、流通口形成部材24より上側の部分を2つの空間19a,19bに分ける隔壁19が設けられている。隔壁19は、燃焼室10に設けられる隔壁13と略平行で且つ略同一平面上に位置するように設けられ、隔壁13とともに、蓄熱室11,12を形成する。隔壁19により分けられた一方の空間19aは、蓄熱室11の一部として機能する。他方の空間19bには、蓄熱室12の一部として機能する。尚、流通口形成部材24の上側に設けられる隔壁19と、下側に設けられる隔壁18とは、その機能を発揮するため、略直交するように配置される。 Further, as shown in FIG. 1, the second casing 42 is provided with a partition wall 19 that divides a portion above the flow port forming member 24 into two spaces 19a and 19b. The partition wall 19 is provided so as to be substantially parallel to and substantially on the same plane as the partition wall 13 provided in the combustion chamber 10, and forms the heat storage chambers 11 and 12 together with the partition wall 13. One space 19 a divided by the partition wall 19 functions as a part of the heat storage chamber 11. The other space 19 b functions as a part of the heat storage chamber 12. In addition, the partition wall 19 provided on the upper side of the flow port forming member 24 and the partition wall 18 provided on the lower side are arranged so as to be substantially orthogonal to each other in order to exhibit their functions.
 上述した開閉弁14~17を所定時間経過毎に切り替えることにより、蓄熱室11,12の給気側(被処理ガスが供給される側)と排気側(処理済みガスが排出される側)とを切替えて運転が行われる。尚、開閉弁の切り替えのタイミングは、出入口温度(給気及び排気されるガスの温度を温度センサにより測定しその温度)に基づいて行うようにしてもよい。熱排出ダンパとしてのバイパス通路31は、余剰熱が発生したときに、設備保護のために燃焼ガスを排出することができる。さらには、蓄熱体の予備加熱工程及び熱回収(蓄熱)工程における熱負荷量を低減させる。 By switching the on-off valves 14 to 17 every predetermined time, the supply side (side to which the gas to be processed is supplied) and the exhaust side (side from which the processed gas is discharged) of the heat storage chambers 11 and 12 are changed. The operation is performed by switching. Note that the switching timing of the on-off valve may be based on the inlet / outlet temperature (the temperature of the supplied and exhausted gas measured by a temperature sensor). The bypass passage 31 as a heat exhaust damper can exhaust combustion gas for equipment protection when surplus heat is generated. Furthermore, the amount of heat load in the preheating process and heat recovery (heat storage) process of the heat storage body is reduced.
 各供給口20、21には、通常のタイプの排ガス供給配管に換えて、第2の筐体42内部の空間18aを介して排ガスが供給される。このガス供給用の空間18aには、送風機56が接続され、フィルタボックス87を介して各種設備から排出される被処理ガスである排ガスが供給される。フィルタボックス87は、排ガス中の塵埃の除去として機能するとともに、圧力変動の緩和を行う機能もある。各排出口22,23には、第2の筐体42内の空間18bを介して処理済のガスが排出される。このガス排出用の空間18bには、排気ダクト83が接続され、排気ダクト83を介して外部に処理済みガスが排出される。排気ダクト83の途中には、バイパス通路31が接続されている。 Exhaust gas is supplied to the supply ports 20 and 21 via the space 18a inside the second casing 42, instead of a normal type exhaust gas supply pipe. A blower 56 is connected to the gas supply space 18a, and exhaust gas, which is a gas to be processed, discharged from various facilities through a filter box 87 is supplied. The filter box 87 functions to remove dust in the exhaust gas and also has a function of reducing pressure fluctuations. The processed gas is discharged to the discharge ports 22 and 23 through the space 18b in the second housing 42. An exhaust duct 83 is connected to the gas discharge space 18b, and the processed gas is discharged to the outside through the exhaust duct 83. A bypass passage 31 is connected in the middle of the exhaust duct 83.
 次に、図9により、蓄熱室の蓄熱体の支持構造を説明する。排ガス浄化装置1において、蓄熱体26,27は、高さ方向に形成された複数の貫通孔を有するセラミック部材が隣接されて並べられることにより構成されている。そのため、蓄熱体26,27は、蓄熱室11,12に設けられたサポート部材28の上に支持されている。蓄熱体26,27のセラミック部材の各々は、高さ方向に直交する断面の外形が、一辺の寸法が100mm~300mmの矩形状(例えば一辺150mmの正方形)であり、高さ方向の寸法が100mm~500mm(例えば300mm)である。なお、このセラミック部材は、高さ方向にも積み上げられるようにしてもよい。 Next, the support structure of the heat storage body in the heat storage chamber will be described with reference to FIG. In the exhaust gas purification apparatus 1, the heat storage bodies 26 and 27 are configured by arranging adjacent ceramic members having a plurality of through holes formed in the height direction. Therefore, the heat storage bodies 26 and 27 are supported on the support member 28 provided in the heat storage chambers 11 and 12. Each of the ceramic members of the heat accumulators 26 and 27 has an outer shape of a cross section perpendicular to the height direction, a rectangular shape with a side dimension of 100 mm to 300 mm (for example, a square with a side of 150 mm), and a dimension in the height direction of 100 mm. ~ 500 mm (eg 300 mm). The ceramic members may be stacked in the height direction.
 ここで、サポート部材28は、図9(B)及び図9(D)に示されているように、例えば、一般構造用圧延鋼材(JIS G3101)等で、且つ、複数の板状の部材が、互いの隙間が10mm~80mmの間隔(例えば20mm)となるように配置される。例えば、サポート部材28として、鋼材を格子状に組んだグレーチング等が用いられる。 Here, as shown in FIGS. 9B and 9D, the support member 28 is, for example, a general structural rolled steel (JIS G3101) or the like, and a plurality of plate-like members. These are arranged so that the gap between them is 10 mm to 80 mm (for example, 20 mm). For example, as the support member 28, a grating or the like in which steel materials are assembled in a lattice shape is used.
 また、サポート部材28は、グリッド部材29により支持され、このグリッド部材29は、第1の筐体41の架台41aに溶接により一体構造となるように固定されている。グリッド部材29は、例えば、一般構造用圧延鋼材(JIS G3101)(例えばSS400、SS490、SS540)等からなる板状部材を格子状に組み合わせて接合する。これにより、排ガス燃焼装置1を小型化することができる。 Further, the support member 28 is supported by a grid member 29, and the grid member 29 is fixed to the gantry 41a of the first casing 41 so as to have an integrated structure by welding. The grid member 29 is formed by combining plate members made of, for example, general structural rolled steel (JIS G3101) (for example, SS400, SS490, SS540) or the like in a lattice shape. Thereby, the exhaust gas combustion apparatus 1 can be reduced in size.
 これらのサポート部材及びグリッド部材の従来構造を図9(A)及び図9(C)に示す。この従来構造の場合、筐体241の架台241a上に、グリッド部材229が載せられている。このため、まず、図9(B)に比べて高さ方向の寸法が長くなる。また、このグリッド部材229の上には、サポート部材としてステンレス製のエキスパンドメタル228が載置されている。エキスパンドメタル228には、部分的なたわみが発生するおそれがあるので、このたわみを防止できる程度にグリッド部材229を頑丈に形成する必要がある。また、熱応力を吸収するためのエキスパンション(コンペンセータ)230が設けられている。従来構造のものでは、燃焼したときに250℃以上となる排ガス(例えば、タールやシリコン等の高沸点有機化合物)にも対応し、さらに、250℃以上にも対応でき、グリッド部材229の熱伸びを吸収可能な構造や材質となっている。しかし、上述した各種施設から発生する揮発性有機化合物(VOC)のうち燃焼したときに250℃以上となる排ガスは、限られている。したがって、本実施形態による図9(B)及び(D)に示すグリッド部材29及びサポート部材28によれば、燃焼したときに250℃以下の排ガスに対応した構造とし、蓄熱体の支持機構を構成し、これにより、構成の簡素化と小型化を達成している。サポート部材28としてグレーチングを用いているので、たわみ等を防止でき、グリッド部材29を簡素化できる。また、サポート部材28をグレーチングとすることにより、供給されるガスを整流できるという利点もある。 9A and 9C show the conventional structures of these support members and grid members. In the case of this conventional structure, the grid member 229 is placed on the mount 241 a of the housing 241. For this reason, first, the dimension of a height direction becomes long compared with FIG.9 (B). On the grid member 229, a stainless steel expanded metal 228 is placed as a support member. Since the expanded metal 228 may be partially bent, it is necessary to form the grid member 229 firmly enough to prevent this bending. An expansion (compensator) 230 for absorbing thermal stress is also provided. The conventional structure can cope with exhaust gas (for example, high boiling point organic compounds such as tar and silicon) that becomes 250 ° C. or higher when combusted, and can also cope with 250 ° C. or higher. It has a structure and material that can absorb water. However, of the volatile organic compounds (VOC) generated from the various facilities described above, exhaust gas that reaches 250 ° C. or higher when burned is limited. Therefore, according to the grid member 29 and the support member 28 shown in FIGS. 9B and 9D according to the present embodiment, the structure corresponding to the exhaust gas of 250 ° C. or lower when combusted is configured, and the support mechanism of the heat storage body is configured. As a result, simplification and downsizing of the configuration are achieved. Since grating is used as the support member 28, deflection and the like can be prevented, and the grid member 29 can be simplified. Further, there is an advantage that the supplied gas can be rectified by making the support member 28 a grating.
 更に、図10(B)に示すように、排ガス浄化装置1において、第2の筐体42の下側には、第2の筐体42に沿ってエアタンク43が第2の筐体42から吊り下げられるように固定されている。開閉弁14~17のシリンダ14b~17bは、エアシリンダであり、エアタンク43のエアを用いて駆動される。エアタンク43を上述のように設けることにより、排ガス浄化装置1の小型化を達成することができる。また、このエアタンク43は、パイプ状に形成されていることから、自立タイプのエアタンクに比べて狭い場所に設置することができる。 Further, as shown in FIG. 10B, in the exhaust gas purification apparatus 1, an air tank 43 is suspended from the second casing 42 along the second casing 42 below the second casing 42. It is fixed so that it can be lowered. The cylinders 14 b to 17 b of the on-off valves 14 to 17 are air cylinders and are driven using the air in the air tank 43. By providing the air tank 43 as described above, the exhaust gas purification device 1 can be reduced in size. Further, since the air tank 43 is formed in a pipe shape, it can be installed in a narrower space than a self-standing type air tank.
 このことを比較するため、従来構造を図10(A)に示す。この従来構造のエアタンク243は、燃焼室210や蓄熱室211,212の下方には設けることができなかったため、装置本体の外側に設けられていた。その理由としては、蓄熱室211,212の下方には、各ホッパ部242a,242b,242c,242dが設けられており。さらに、各ホッパ部242a~242dに接続するための接続配管242eが設けられていた。例えば、蓄熱室211に接続されるホッパ部242aと、蓄熱室212に接続されるホッパ部242bとが、供給口として機能している。また、蓄熱室211に接続されるホッパ部242cと、蓄熱室212に接続されるホッパ部242dとが、排出口として機能している。各ホッパ部242a~242d内には、弁体が設けられ、各ホッパ部242a~242dの下方には、各弁体を駆動するためのシリンダ224b,225b,226b,227bが設けられ、エアタンク243のエアを用いて駆動される。エアタンク243が外部に独立して設けられるため、現地での組み立て作業が煩雑になるとともに、このエアタンク243と、各シリンダ224b~227bとのエア配管243aの接続も現地で行う必要がある。これに対し、本実施形態による図10(B)に示す排ガス処理装置1においては、各ホッパ部として機能する第2の筐体42を上述のようにコンパクト化させて、その下方にエアタンク43を吊り下げ固定したことにより小型化を達成することができる。それとともに、現地での組み立て作業も簡素化できる。エア配管43aも工場内で完了させることができるので、現地での組み立て作業を簡素化できる。さらに、エア配管を最短の距離とできるので、エア供給時の圧力損失を小さくでき、安定して、開閉弁14~17の開閉を行うことができる。 In order to compare this, the conventional structure is shown in FIG. The air tank 243 having the conventional structure cannot be provided below the combustion chamber 210 and the heat storage chambers 211 and 212, and thus is provided outside the apparatus main body. The reason is that the hopper portions 242a, 242b, 242c, and 242d are provided below the heat storage chambers 211 and 212, respectively. Further, connection pipes 242e for connecting to the hopper portions 242a to 242d were provided. For example, a hopper portion 242a connected to the heat storage chamber 211 and a hopper portion 242b connected to the heat storage chamber 212 function as supply ports. Moreover, the hopper part 242c connected to the heat storage chamber 211 and the hopper part 242d connected to the heat storage chamber 212 function as a discharge port. Valve bodies are provided in the hopper portions 242a to 242d, and cylinders 224b, 225b, 226b, and 227b for driving the valve bodies are provided below the hopper portions 242a to 242d. It is driven using air. Since the air tank 243 is independently provided outside, the on-site assembly work becomes complicated, and it is necessary to connect the air tank 243 and the air piping 243a between the cylinders 224b to 227b on-site. On the other hand, in the exhaust gas treatment apparatus 1 shown in FIG. 10 (B) according to the present embodiment, the second casing 42 functioning as each hopper is made compact as described above, and the air tank 43 is provided below the second casing 42. Miniaturization can be achieved by suspending and fixing. At the same time, on-site assembly work can be simplified. Since the air pipe 43a can also be completed in the factory, the assembly work at the site can be simplified. Furthermore, since the air piping can be made the shortest distance, the pressure loss during air supply can be reduced, and the on-off valves 14 to 17 can be opened and closed stably.
 また、排ガス浄化装置1において、第2の筐体42は、該第2の筐体を設置位置に固定して取り付けるためのベース部材51とともに、下部ユニット50を構成し、ベース部材51には、被処理ガスを供給口20,21に導くための送風機56が取り付けられ、ベース部材51及び第2の筐体42の間には、防音パネル53が取り付けられる。このようにすることにより、従来構造のように別途送風機を設置することを削減でき、その送風機用の防音パネルを準備する煩雑な据付作業を削減することができる。また、防音パネル53まで設けた状態で下部ユニット50とし、現場での煩雑な作業を極限まで低減できる。また、防音パネル53を設けることにより、柱状部材42a間に取り付けられることにより補強用部材としても機能し、補強用部材を別途設ける必要がなくなり、装置の簡素化ができる。 Further, in the exhaust gas purification apparatus 1, the second casing 42 constitutes the lower unit 50 together with the base member 51 for fixing and mounting the second casing at the installation position. A blower 56 for guiding the gas to be processed to the supply ports 20 and 21 is attached, and a soundproof panel 53 is attached between the base member 51 and the second housing 42. By doing in this way, it can reduce installing a separate air blower like the conventional structure, and the complicated installation operation which prepares the soundproof panel for the air blower can be reduced. Moreover, it is set as the lower unit 50 in the state which provided the sound-insulation panel 53, and can reduce the troublesome work on the field to the maximum. Further, by providing the soundproof panel 53, it can function as a reinforcing member by being attached between the columnar members 42a, and it is not necessary to separately provide a reinforcing member, thereby simplifying the apparatus.
 また、排ガス浄化装置1において、上部ユニット70は第1の筐体41を備え、下部ユニット50は第2の筐体42を備えているので、これら上部ユニット70及び下部ユニット50のそれぞれ、幅が2500~3000mmであり、高さが2500~3180mmであり、長さが4000~5500mmである。これら幅、高さ、長さの寸法は、日本国内における運搬制限を考慮したものであるが、運搬制限が異なる国においては、この寸法を変更すればよい。換言すると、この排ガス浄化装置1の幅、高さ、長さの寸法は、運搬制限を考慮した寸法である。上述のように、上部ユニット70及び下部ユニット50の各構成要素を極限まで低減して小型化することにより、上部ユニット70及び下部ユニット50を上述の寸法範囲に抑えることで、上部ユニット70及び下部ユニット50に分割した状態で現場搬入することができ、現場での組立・据付を大幅に低減でき、据付コストを低減できるのみならず、搬入先での生産ラインの停止を最小限に抑えることができる。 Further, in the exhaust gas purification apparatus 1, since the upper unit 70 includes the first casing 41 and the lower unit 50 includes the second casing 42, the width of each of the upper unit 70 and the lower unit 50 is The height is 2500 to 3000 mm, the height is 2500 to 3180 mm, and the length is 4000 to 5500 mm. These width, height, and length dimensions take into account transportation restrictions in Japan, but these dimensions may be changed in countries with different transportation restrictions. In other words, the width, height, and length dimensions of the exhaust gas purification device 1 are dimensions in consideration of transportation restrictions. As described above, each component of the upper unit 70 and the lower unit 50 is reduced to the utmost limit and the size is reduced, so that the upper unit 70 and the lower unit 50 are suppressed to the above-described dimensional range, so that It can be delivered to the site in the state of being divided into units 50, which can greatly reduce on-site assembly and installation, reduce installation costs, and minimize the stoppage of the production line at the delivery destination. it can.
 次に、図11により、蓄熱式排ガス浄化装置1におけるメイン制御盤及びバーナ制御盤に接続される主要な機器を説明する。蓄熱式排ガス浄化装置1は、メイン制御盤64及びバーナ制御盤77を備え、これらのメイン制御盤64及びバーナ制御盤77には、互いを接続するための複数の信号線を纏めた通信ケーブル100を接続するための接続端子100a,100bが設けられている。この接続端子100a,100bにより、従来必要であった上部ユニット70側の各機器への現地での配線作業に換えて、バーナ制御盤77への通信ケーブル100の設置のみとすることができる。これにより、現地での配線工事を大幅に低減することができる。尚、この通信ケーブル100には、CC-LINK(Control&Communicationリンク)等が用いられる。CC-LINKとは、PLC(プログラマブルコントローラ)と入出力機器(電磁弁、熱電対等)をシリアル通信で結ぶ、通信ネットワークである。このような通信ネットワークケーブルを用いることにより、後述する中継端子ボックス65やバーナ制御盤77の端子台の数を大幅に減らすことができる。 Next, main equipment connected to the main control panel and the burner control panel in the regenerative exhaust gas purification apparatus 1 will be described with reference to FIG. The heat storage type exhaust gas purification apparatus 1 includes a main control panel 64 and a burner control panel 77, and the main control panel 64 and the burner control panel 77 include a communication cable 100 in which a plurality of signal lines for connecting each other are collected. Connection terminals 100a and 100b are provided for connecting the two. By using the connection terminals 100a and 100b, it is possible to only install the communication cable 100 on the burner control panel 77, instead of wiring work on-site to each device on the upper unit 70 side which has been conventionally required. As a result, local wiring work can be greatly reduced. For this communication cable 100, CC-LINK (Control & Communication link) or the like is used. CC-LINK is a communication network that connects PLCs (programmable controllers) and input / output devices (such as solenoid valves and thermocouples) via serial communication. By using such a communication network cable, the number of terminal blocks of the relay terminal box 65 and the burner control panel 77 described later can be greatly reduced.
 また、メイン制御盤64及びバーナ制御盤77を接続する通信ケーブル100を中継するための中継端子ボックス65が設けられている。この中継端子ボックス65を設けることにより、通信ケーブル100の配線作業の内、中継端子ボックス65とメイン制御盤64間の通信ケーブル100cは、工場内で配線して、現地での配線作業を中継端子ボックス65とバーナ制御盤77間の通信ケーブル100dの設置のみとすることができる。これにより、現地での配線工事を低減することができる。 Further, a relay terminal box 65 for relaying the communication cable 100 connecting the main control panel 64 and the burner control panel 77 is provided. By providing the relay terminal box 65, the communication cable 100c between the relay terminal box 65 and the main control panel 64 in the wiring work of the communication cable 100 is wired in the factory, and the local wiring work is relay terminal. Only the communication cable 100d between the box 65 and the burner control panel 77 can be installed. As a result, on-site wiring work can be reduced.
 次に、図11において、X1は、電気の供給元を示し、X2は、燃料ガスの供給元を示し、X3は、圧縮エアの供給元を示し、X4は、排ガスの供給元(発生源)を示す。 Next, in FIG. 11, X1 represents an electricity supply source, X2 represents a fuel gas supply source, X3 represents a compressed air supply source, and X4 represents an exhaust gas supply source (generation source). Indicates.
 第2の筐体42等からなる下部ユニット50に設けられるメイン制御盤64は、少なくとも供給口用及び排出用の開閉弁14,15,16,17の開閉動作を制御する。具体的には、開閉弁14~17の駆動部であるエアシリンダ14b~17bを駆動するシリンダ制御部101,102,103,104と、メイン制御盤64との間には信号線L1,L2,L3,L4が配線されている。これにより、メイン制御盤64は、開閉弁14~17の開閉制御を行う。 The main control panel 64 provided in the lower unit 50 including the second housing 42 and the like controls at least the opening / closing operations of the supply port and discharge opening / closing valves 14, 15, 16, 17. Specifically, signal lines L1, L2, L2 are connected between the cylinder control units 101, 102, 103, and 104 that drive the air cylinders 14b to 17b, which are drive units for the on-off valves 14 to 17, and the main control panel 64. L3 and L4 are wired. As a result, the main control panel 64 performs opening / closing control of the opening / closing valves 14-17.
 また、メイン制御盤64には、入口及び出口温度計として機能する熱電対66,67から信号線L5,L6が配線されている。これにより、メイン制御盤64は、供給されるガスの温度、排出するガスの温度に基づく制御が可能となる。また、メイン制御盤64には、差圧発信器59からの信号線L7が配線されている。これにより、メイン制御盤64は、供給されるガスを排出されるガスとの差圧に基づく制御が可能となる。また、メイン制御盤64と送風機56の制御部56bとの間には、信号線L8が配線され、送風機56のメイン制御盤64による運転制御が行われる。 The main control panel 64 is wired with signal lines L5 and L6 from thermocouples 66 and 67 that function as inlet and outlet thermometers. As a result, the main control panel 64 can perform control based on the temperature of the supplied gas and the temperature of the discharged gas. In addition, a signal line L7 from the differential pressure transmitter 59 is wired to the main control panel 64. As a result, the main control panel 64 can perform control based on the differential pressure between the supplied gas and the exhausted gas. Further, a signal line L8 is wired between the main control panel 64 and the control unit 56b of the blower 56, and operation control by the main control panel 64 of the blower 56 is performed.
 第1の筐体41等からなる上部ユニット70に設けられるバーナ制御盤77は、少なくともバーナ75の着火及び消火を制御する。具体的には、バーナ75に接続される燃焼ブロワ109からの配管110中に設けられるバタフライ弁111を駆動する制御部111aと、バーナ制御盤77との間には信号線L11が配線されている。また、配管中の圧力スイッチ112と、バーナ制御盤77との間には信号線L12が配線されている。また、バーナ75の点火トランス113と、バーナ制御盤77の間には信号線L13が配線されている。これによりバーナ制御盤77は、バーナ75の着火及び消火を制御する。 The burner control panel 77 provided in the upper unit 70 including the first casing 41 and the like controls at least ignition and extinguishing of the burner 75. Specifically, a signal line L 11 is wired between the control unit 111 a that drives the butterfly valve 111 provided in the pipe 110 from the combustion blower 109 connected to the burner 75 and the burner control panel 77. . A signal line L12 is wired between the pressure switch 112 in the pipe and the burner control panel 77. A signal line L13 is wired between the ignition transformer 113 of the burner 75 and the burner control panel 77. As a result, the burner control panel 77 controls ignition and extinguishing of the burner 75.
 また、バーナ制御盤77には、複数の熱電対80から信号線L14,L15,L16が配線されている。これにより、バーナ制御盤77は、各熱電対80を設けた箇所の温度に基づく制御が可能となる。また、バーナ制御盤77は、バイパス通路31の開閉弁34のポジショナ34aと、バーナ制御盤77との間には信号線L17が配線されている。ポジショナ34aには、圧力空気34bが供給されている。これによりバーナ制御盤77は、開閉弁34の開閉動作制御し、開度調整をすることができる。図中「OUT」は、処理済ガスの大気放出を示す。 The burner control panel 77 is wired with signal lines L14, L15, L16 from a plurality of thermocouples 80. Thereby, the burner control panel 77 can be controlled based on the temperature of the location where each thermocouple 80 is provided. In the burner control panel 77, a signal line L 17 is wired between the positioner 34 a of the on-off valve 34 in the bypass passage 31 and the burner control panel 77. Pressure air 34b is supplied to the positioner 34a. As a result, the burner control panel 77 can control the opening / closing operation of the opening / closing valve 34 to adjust the opening degree. In the figure, “OUT” indicates the atmospheric release of the processed gas.
 排ガス浄化装置1においては、ユニット化された部分に応じて制御盤をユニット化することにより、すなわち、メイン制御盤64を下部ユニット50に設けるとともに、バーナ制御盤77を上部ユニット70に設けるようにしている。これにより、下部ユニット50の各機器に対する配線L1~L8等については、工場にて行うことが可能となる。また、上部ユニット70の各機器に対する配線L11~L17等については、工場にて行うことが可能となる。また、メイン制御盤64と中継端子ボックス65との間の通信ケーブル100cの設置も、工場にて行うことが可能となる。それにより、現地での配線工事を大幅に低減することができる。 In the exhaust gas purification apparatus 1, the control panel is unitized according to the unitized part, that is, the main control panel 64 is provided in the lower unit 50 and the burner control panel 77 is provided in the upper unit 70. ing. As a result, the wiring L1 to L8 and the like for each device of the lower unit 50 can be performed at the factory. Further, the wiring L11 to L17 and the like for each device of the upper unit 70 can be performed at the factory. Also, the communication cable 100c between the main control panel 64 and the relay terminal box 65 can be installed at the factory. As a result, local wiring work can be greatly reduced.
 すなわち、ユニット化のなされていない従来構造のものでは、配線L1~L8及び配線L11~L17を装置の下方側に設けた1つの制御盤に対して配線を行っており、配線工事が煩雑で且つ工事の長期化を招いていた。これに対し、本実施形態のように、バーナ制御盤77を設けて制御盤をユニット化することにより、現地での配線工事を大幅に低減できる。尚、排ガス浄化装置1における配線は、上述以外に行う場合もあるが、配線が増減した場合にも上述のバーナ制御盤77を設けユニット化した場合の効果を奏することができる。 That is, in the conventional structure which is not unitized, the wiring L1 to L8 and the wirings L11 to L17 are wired to one control panel provided on the lower side of the apparatus, and wiring work is complicated. The construction was prolonged. On the other hand, as in this embodiment, by providing the burner control panel 77 and unitizing the control panel, wiring work at the site can be greatly reduced. The wiring in the exhaust gas purifying apparatus 1 may be performed in addition to the above, but even when the wiring is increased / decreased, it is possible to obtain the effect of providing the burner control panel 77 as a unit.
 さらに、排ガス浄化装置1において、上部及び下部ユニット50,70に応じて制御盤をユニット化したことによる奏する効果を説明する。従来構造のものでは、動力や電気計装品の全てを現地にて配線工事を行っていたが、工事が煩雑であるのみならず、配線ミスの問題もあった。また、配線工事を現地で行う関係で、試運転も現地で実施する必要があり、期間的にもコスト的にも低減したいという要望があった。これに対し、本実施形態による排ガス浄化装置1では、上部ユニット70及び下部ユニット50に分割するとともに、上部ユニット70に設けられるバーナ制御盤77には、燃焼室10の熱電対80、ホットバイパスダンパ(バイパス通路31)やバーナユニット76中の各電気計装品からの配線がなされる。下部ユニット50に設けられるメイン制御盤64には、切換ダンパ(開閉弁14,15,16,17)、電気系送品、送風機、燃焼ブロアからの配線がなされる。メイン制御盤64とバーナ制御盤77との信号配線は、通信ケーブルにて行われる。メイン制御盤64とバーナ制御盤77との間に中継端子ボックス65を設け、メイン制御盤64及び中継端子ボックス65の通信ケーブル100cは工場配線し、中継ボックス65及びバーナ制御盤77の通信ケーブル100dを現地配線とする。また、外部とのインタロック配線や遠方操作盤については、後述するが、現地配線とする。以上のような排ガス浄化装置1は、制御盤もユニット化することにより、第1に、大部分の電気配線を工場にて配線できるため、現地での配線工事を低減できる。第2に、出荷前の工場試運転が可能となるため、事前に配線ミスを発見でき、これにより現地での試運転日数を大幅に低減できる。第3に、現地での電気配線工事を通信ケーブルとすることにより、工数を低減し、配線ミスを低減することができる。 Furthermore, in the exhaust gas purifying apparatus 1, effects achieved by unitizing the control panel according to the upper and lower units 50 and 70 will be described. With the conventional structure, wiring work was performed on site for all power and electrical instrumentation, but not only was the work complicated, but there was also a problem of wiring mistakes. In addition, because the wiring work was performed locally, it was necessary to carry out a trial operation locally, and there was a demand to reduce the time and cost. In contrast, in the exhaust gas purification apparatus 1 according to the present embodiment, the upper unit 70 and the lower unit 50 are divided, and the burner control panel 77 provided in the upper unit 70 includes a thermocouple 80 and a hot bypass damper in the combustion chamber 10. (Bypass passage 31) and wiring from each electrical instrumentation in burner unit 76 are made. The main control panel 64 provided in the lower unit 50 is wired from a switching damper (open / close valves 14, 15, 16, 17), an electrical system delivery, a blower, and a combustion blower. Signal wiring between the main control panel 64 and the burner control panel 77 is performed by a communication cable. A relay terminal box 65 is provided between the main control panel 64 and the burner control panel 77, the communication cable 100c of the main control panel 64 and the relay terminal box 65 is factory-wired, and the communication cable 100d of the relay box 65 and the burner control panel 77. To local wiring. The external interlock wiring and remote operation panel will be on-site wiring, as will be described later. In the exhaust gas purification apparatus 1 as described above, since the control panel is also unitized, firstly, most of the electrical wiring can be wired at the factory, so that on-site wiring work can be reduced. Secondly, since a factory test run before shipment becomes possible, a wiring mistake can be found in advance, thereby significantly reducing the number of days of the test run in the field. Thirdly, by using local electrical wiring work as a communication cable, man-hours can be reduced and wiring errors can be reduced.
 また、図11に示すように、排ガス浄化装置1においては、図5に示すように現地にて下部ユニット50に対する締結を行う付属部品としてのフィルタボックス87に対する信号線L21~L25については、現地にて配線工事が必要である。尚、変形例として、小型化を進めることができ、フィルタボックスも下部ユニットへ組み合わせることができれば、この信号線L21~L25についても工場配線することも可能である。 Further, as shown in FIG. 11, in the exhaust gas purification apparatus 1, signal lines L21 to L25 for the filter box 87 as an accessory for fastening to the lower unit 50 on-site as shown in FIG. Wiring work is necessary. As a modification, if the downsizing can be promoted and the filter box can be combined with the lower unit, the signal lines L21 to L25 can be factory-wired.
 ここで、図11により、信号線L21~L25について説明する。信号線L21は、メイン制御盤64と、フィルタボックス87の手前の調整弁121の制御部121aとの間に、配線されている。これにより、フィルタボックス87に流入する排ガスの流量を調整できる。信号線L22は、フィルタボックス87の手前の配管122に設けた差圧伝送器122aと、メイン制御盤64との間に、配線されている。これにより、メイン制御盤64は、供給されるガスの入口静圧に基づく制御が可能となる。 Here, the signal lines L21 to L25 will be described with reference to FIG. The signal line L21 is wired between the main control panel 64 and the control unit 121a of the regulating valve 121 in front of the filter box 87. Thereby, the flow rate of the exhaust gas flowing into the filter box 87 can be adjusted. The signal line L22 is wired between the differential pressure transmitter 122a provided in the pipe 122 in front of the filter box 87 and the main control panel 64. Thereby, the main control panel 64 can perform control based on the inlet static pressure of the supplied gas.
 信号線L23は、フィルタボックス87に取り付けられる冷風調整弁123の制御部123aと、メイン制御盤64との間に、配線されている。冷風調整弁(冷風調整ダンパ)123は、冷風の風量を調整するためのものであり、開度調整が可能な弁である。信号線L24は、フィルタボックス87に取り付けられる冷風取入弁124の制御部124aと、メイン制御盤64との間に、配線されている。冷風取入弁(冷風取入ダンパ)124は、冷風の取入及び遮断を行うためのものであり、全開及び全閉のいずれかの状態とできる。メイン制御盤64は、冷風調整弁123により開度をコントロールし、排ガス浄化装置1の昇温時に取り込む外気風量を調節したり、排ガス中のVOC濃度が高い場合に適正量の風量を取り込んで希釈したりする。それとともに、冷風取入弁124により、全閉状態にすることも可能である。信号線L25は、フィルタボックス87及び送風機56の間の配管に取り付けられる差圧伝送器125と、メイン制御盤64との間に、配線されている。これにより、メイン制御盤64は、フィルタボックス87及び送風機56の間の配管中を流れるガスの流量に基づく制御が可能となる。 The signal line L23 is wired between the control unit 123a of the cold air regulating valve 123 attached to the filter box 87 and the main control panel 64. The cold air adjustment valve (cold air adjustment damper) 123 is for adjusting the air volume of the cold air, and is a valve capable of adjusting the opening degree. The signal line L24 is wired between the control unit 124a of the cold air intake valve 124 attached to the filter box 87 and the main control panel 64. The cold air intake valve (cold air intake damper) 124 is for taking in and shutting off the cold air, and can be in a fully open state or a fully closed state. The main control panel 64 controls the opening degree by the cold air regulating valve 123, adjusts the amount of outside air taken in when the exhaust gas purification device 1 is heated, or dilutes by taking in an appropriate amount of air when the VOC concentration in the exhaust gas is high. To do. At the same time, it is possible to make the valve fully closed by the cold air intake valve 124. The signal line L <b> 25 is wired between the differential pressure transmitter 125 attached to the pipe between the filter box 87 and the blower 56 and the main control panel 64. Thereby, the main control panel 64 can perform control based on the flow rate of the gas flowing in the pipe between the filter box 87 and the blower 56.
 次に、上述した本実施形態の蓄熱燃焼式排ガス浄化装置1による排ガス浄化方法について説明する。まず、図1に示すように、蓄熱室12が供給側で、蓄熱室11が排出側であるとする。この場合、処理される排気ガスは、第2の筐体42の空間18aを通り、供給口20を通って蓄熱室11に到達する。 Next, an exhaust gas purification method by the heat storage combustion exhaust gas purification apparatus 1 of the above-described embodiment will be described. First, as shown in FIG. 1, it is assumed that the heat storage chamber 12 is on the supply side and the heat storage chamber 11 is on the discharge side. In this case, the exhaust gas to be processed passes through the space 18 a of the second housing 42, reaches the heat storage chamber 11 through the supply port 20.
 次に、排気ガスは、第1の筐体41の蓄熱室12側の蓄熱体27を通過する際に、この蓄熱体27と熱交換を行うことによって加熱される。一方、蓄熱体27は、放熱・冷却される。蓄熱体27で加熱され燃焼室10に到達した排気ガスは、燃焼室内10にて、含有する成分の燃焼分解が行われる。 Next, the exhaust gas is heated by exchanging heat with the heat storage body 27 when passing through the heat storage body 27 on the heat storage chamber 12 side of the first housing 41. On the other hand, the heat storage body 27 is radiated and cooled. The exhaust gas heated by the heat accumulator 27 and reaching the combustion chamber 10 undergoes combustion decomposition of components contained in the combustion chamber 10.
 次に、燃焼後の処理済ガスは、蓄熱室11の蓄熱体26を通過する。このとき、処理済ガスは、蓄熱体26と熱交換を行うことにより冷却される。一方、蓄熱体26は、蓄熱される。冷却された処理済ガスは、排出口22を通り、第2の筐体42の空間18aを通り、排気ダクト83に至る。 Next, the treated gas after combustion passes through the heat storage body 26 of the heat storage chamber 11. At this time, the treated gas is cooled by exchanging heat with the heat storage body 26. On the other hand, the heat storage body 26 is stored. The cooled treated gas passes through the discharge port 22, passes through the space 18 a of the second housing 42, and reaches the exhaust duct 83.
 この運転を継続すると、一方の蓄熱室12の蓄熱体27は、放熱・冷却され、他方の蓄熱室11の蓄熱体26は、蓄熱・加熱される。このため、一定時間経過後、蓄熱室12の供給口21の開閉弁15を閉とし、排出口23の開閉弁17を開とする。これとともに、蓄熱室11の供給口20の開閉弁14を開とし、排出口22の開閉弁16を閉とする。この動作により、ガスの流れ方向が反転し、蓄熱室12が排出側で、蓄熱室11が供給側に切り換えられる。 When this operation is continued, the heat storage body 27 of one heat storage chamber 12 is radiated and cooled, and the heat storage body 26 of the other heat storage chamber 11 is stored and heated. For this reason, after a certain period of time, the on-off valve 15 of the supply port 21 of the heat storage chamber 12 is closed, and the on-off valve 17 of the discharge port 23 is opened. At the same time, the opening / closing valve 14 of the supply port 20 of the heat storage chamber 11 is opened, and the opening / closing valve 16 of the discharge port 22 is closed. By this operation, the gas flow direction is reversed, and the heat storage chamber 12 is switched to the discharge side and the heat storage chamber 11 is switched to the supply side.
 これにより、次に処理される排気ガスは、十分に蓄熱された蓄熱体26との熱交換により加熱できる。加熱後の排気ガスは、燃焼室10で処理され、蓄熱体27との熱交換により冷却されて排気される。一定時間経過後、蓄熱室12の供給口21の開閉弁15を開とし、排出口23の開閉弁17を閉とする。これとともに、蓄熱室11の供給口20の開閉弁14を閉とし、排出口22の開閉弁16を開とする。この動作により、ガスの流れ方向が反転し、蓄熱室12が供給側で、蓄熱室11が排出側に切り換えられる。 Thus, the exhaust gas to be processed next can be heated by heat exchange with the heat storage body 26 that has sufficiently stored heat. The heated exhaust gas is processed in the combustion chamber 10 and cooled and exhausted by heat exchange with the heat storage body 27. After a certain period of time, the opening / closing valve 15 of the supply port 21 of the heat storage chamber 12 is opened, and the opening / closing valve 17 of the discharge port 23 is closed. At the same time, the opening / closing valve 14 of the supply port 20 of the heat storage chamber 11 is closed, and the opening / closing valve 16 of the discharge port 22 is opened. This operation reverses the gas flow direction, switching the heat storage chamber 12 to the supply side and the heat storage chamber 11 to the discharge side.
 以上の動作を、一定時間ごとに繰り返すことにより、運転を継続することで、排熱を利用した効率的な燃焼処理を行なうことができる。 By continuing the operation by repeating the above operations at regular intervals, an efficient combustion process using exhaust heat can be performed.
 燃焼室10内の温度は、熱電対80の温度を測定しながら、その値が、一定温度となるようにバーナ75の出力を調整する。排気ガスに含有する処理成分が多い場合、その成分の燃焼によって燃焼室10内の温度が上昇する。このため、熱電対80の測定値が、ある一定温度に達した場合には、バーナ75の出力をOFFとしながら運転をする。さらに、熱電対80の測定値が、ある一定温度に達した場合には、余剰熱をホットバイパスダンパとして機能するバイパス通路31と経由して放出を行う。この調整制御は、燃焼室10内に設置した熱電対80の温度を測定しながら開閉弁34を調整することにより行われる。 As for the temperature in the combustion chamber 10, the output of the burner 75 is adjusted so that the value becomes a constant temperature while measuring the temperature of the thermocouple 80. When the processing component contained in the exhaust gas is large, the temperature in the combustion chamber 10 rises due to combustion of the component. Therefore, when the measured value of the thermocouple 80 reaches a certain temperature, the operation is performed while the output of the burner 75 is turned off. Furthermore, when the measured value of the thermocouple 80 reaches a certain temperature, the excess heat is discharged through the bypass passage 31 that functions as a hot bypass damper. This adjustment control is performed by adjusting the on-off valve 34 while measuring the temperature of the thermocouple 80 installed in the combustion chamber 10.
 以上のように、本実施形態による排ガス浄化装置1は、燃焼室10と、それぞれ燃焼室10に一端が連通される一対の蓄熱室11,12と、蓄熱室11,12のそれぞれの他端に設けられた供給用開閉弁14,15と、蓄熱室11,12のそれぞれの他端に設けられ排出用開閉弁16,17と、蓄熱室11,12に設けられる蓄熱体26,27と、結合及び分離可能な第1及び第2の筐体41,42とを備え、燃焼室10が第1の筐体41に設けられ、蓄熱体26,27が第1の筐体41に設けられ、供給用開閉弁14,15及び排出用開閉弁16,17が、第2の筐体42に設けられている。 As described above, the exhaust gas purifying apparatus 1 according to the present embodiment is provided with the combustion chamber 10, the pair of heat storage chambers 11, 12 each having one end communicating with the combustion chamber 10, and the other ends of the heat storage chambers 11, 12. The supply on-off valves 14 and 15 provided, the discharge on-off valves 16 and 17 provided at the other ends of the heat storage chambers 11 and 12, and the heat storage bodies 26 and 27 provided in the heat storage chambers 11 and 12, respectively, And the separable first and second casings 41 and 42, the combustion chamber 10 is provided in the first casing 41, and the heat storage bodies 26 and 27 are provided in the first casing 41 and supplied. The on-off valves 14 and 15 and the discharge on-off valves 16 and 17 are provided in the second casing 42.
 上述したように、排ガス浄化装置1においては、装置を小型化するとともにユニット化することにより、現地での据付及び組立を簡素化でき、工事期間を最小限に抑えることができる。また、ユニット化された部分に応じて制御盤をユニット化することも可能であり、それにより、現地での配線工事を大幅に低減することができる。 As described above, in the exhaust gas purification apparatus 1, by downsizing the apparatus and unitizing it, installation and assembly at the site can be simplified and the construction period can be minimized. Moreover, it is possible to unitize the control panel according to the unitized part, thereby greatly reducing local wiring work.
 1 蓄熱式排ガス浄化装置
10 燃焼室
11,12 蓄熱室
13、18,19 隔壁
14,15、16,17 開閉弁
20,21 供給口
22,23 排出口
24 流通口形成部材
26,27 蓄熱体
28 サポート部材
29 グリッド部材
34 開閉弁
41 第1の筐体
42 第2の筐体
43 エアタンク
50 下部ユニット
51 ベース部材
52 ホッパ部
53 防音パネル
56 送風機
64 メイン制御盤
65 中継端子ボックス
70 上部ユニット
75 バーナ
77 バーナ制御盤
100 通信ケーブル
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Thermal storage type exhaust gas purification apparatus 10 Combustion chamber 11,12 Thermal storage chamber 13,18,19 Partition 14,15,16,17 On-off valve 20,21 Supply port 22,23 Outlet 24 Flow port formation member 26,27 Thermal storage body 28 Support member 29 Grid member 34 On-off valve 41 First housing 42 Second housing 43 Air tank 50 Lower unit 51 Base member 52 Hopper 53 Soundproof panel 56 Blower 64 Main control panel 65 Relay terminal box 70 Upper unit 75 Burner 77 Burner control panel 100 Communication cable

Claims (11)

  1.  蓄熱体を用いて排ガスを浄化処理する蓄熱式排ガス浄化処理装置であって、
     排ガスを燃焼させる燃焼室と、
     この燃焼室にそれぞれの一端が連通する複数の蓄熱室と、
     これらの複数の蓄熱室のそれぞれの他端に設けられた被処理ガスを供給するための供給用開閉弁と、
     前記複数の蓄熱室のそれぞれの他端に設けられ処理済ガスを排出するための排出用開閉弁と、
     前記複数の蓄熱室のそれぞれに設けられた蓄熱体と、
     結合及び分離可能な第1の筐体及び第2の筐体と、を有し、
     前記第1の筐体が前記蓄熱室の一部を形成し、前記燃焼室及び前記蓄熱体が前記第1の筐体内に設けられ、これらの燃焼室、蓄熱体及び第1の筐体により上部ユニットを形成し、
     前記第2の筐体が前記蓄熱室の他部を形成し、前記供給用開閉弁及び前記排出用開閉弁が前記第2の筐体内に設けられ、これらの供給口用開閉弁、排出用開閉弁及び第2の筐体により下部ユニットを形成し、
     前記上部ユニット及び前記下部ユニットが上下方向に結合及び分離可能に配置可能であることを特徴とする蓄熱式排ガス浄化装置。
    A heat storage type exhaust gas purification treatment device that purifies exhaust gas using a heat storage body,
    A combustion chamber for burning exhaust gas;
    A plurality of heat storage chambers each having one end communicating with the combustion chamber;
    A supply on / off valve for supplying a gas to be treated provided at the other end of each of the plurality of heat storage chambers;
    A discharge on / off valve for discharging the treated gas provided at the other end of each of the plurality of heat storage chambers;
    A heat storage body provided in each of the plurality of heat storage chambers;
    A first housing and a second housing that are connectable and separable,
    The first casing forms a part of the heat storage chamber, the combustion chamber and the heat storage body are provided in the first casing, and the combustion chamber, the heat storage body, and the first casing upper Forming a unit,
    The second casing forms the other part of the heat storage chamber, and the supply on-off valve and the discharge on-off valve are provided in the second casing. A lower unit is formed by the valve and the second housing,
    The regenerative exhaust gas purification apparatus, wherein the upper unit and the lower unit can be arranged to be coupled and separated in the vertical direction.
  2.  前記供給用開閉弁及び前記排出用開閉弁は、それぞれ、
     流通口が設けられた流通口形成部材と、
     前記流通口形成部材に対して近接及び離間する方向に移動して前記流通口を開閉する弁体と、
     前記弁体を前記当接及び離間する方向に駆動するシリンダと、を有し、
     前記弁体は、前記流通口形成部材に対して前記蓄熱体と反対側に配置され、前記蓄熱体に近づく方向に移動して前記流通口を閉じ、前記蓄熱体から遠ざかる方向に移動して前記流通口を開くようになっている請求項1記載の蓄熱式排ガス浄化装置。
    The supply on-off valve and the discharge on-off valve are respectively
    A distribution port forming member provided with a distribution port;
    A valve body that moves in a direction approaching and separating from the flow port forming member to open and close the flow port;
    A cylinder that drives the valve body in the abutting and separating direction;
    The valve body is disposed on the side opposite to the heat storage body with respect to the flow port forming member, moves in a direction approaching the heat storage body, closes the flow port, moves in a direction away from the heat storage body, and moves The regenerative exhaust gas purification apparatus according to claim 1, wherein the circulation port is opened.
  3.  前記供給用開閉弁及び前記排出用開閉版のそれぞれの弁体は、前記流通口形成部材に当接する部分にシール部材を備え、このシール部材が、前記弁体が前記流通口を閉じるとき、前記弁体と前記流通口形成部材の隙間をシールする請求項2記載の蓄熱式排ガス浄化装置。 Each valve body of the on-off valve for supply and the on-off plate for discharge includes a seal member at a portion that contacts the flow port forming member, and when the seal member closes the flow port, The regenerative exhaust gas purification apparatus according to claim 2, wherein a gap between the valve body and the flow port forming member is sealed.
  4.  前記供給用開閉弁及び排出用開閉弁のそれぞれの前記流通口形成部材は、共通部材からなり、
     前記第2の筐体は、前記流通口形成部材より下方の空間を2つの空間に分ける隔壁を備え、
     前記隔壁により分けられた一方の空間側の前記流通口形成部材には、前記流通口が前記蓄熱室の他端に連通する供給口として形成され、
     前記隔壁により分けられた他方の空間側の前記流通口形成部材には、前記流通口が前記蓄熱室の他端に連通する排出口として形成されている請求項3記載の蓄熱式排ガス浄化装置。
    Each of the flow port forming members of the supply on-off valve and the discharge on-off valve is a common member,
    The second housing includes a partition that divides a space below the flow port forming member into two spaces,
    In the flow port forming member on one space side divided by the partition wall, the flow port is formed as a supply port communicating with the other end of the heat storage chamber,
    The regenerative exhaust gas purification apparatus according to claim 3, wherein the circulation port is formed as a discharge port communicating with the other end of the heat storage chamber in the circulation port forming member on the other space side divided by the partition wall.
  5.  更に、前記第2の筐体内の下方空間に前記第2の筐体に吊り下げ固定されたエアタンクを有し、
     前記供給用開閉弁及び前記排出用開閉弁のそれぞれのシリンダは、前記エアタンクのエアを用いて駆動されるエアシリンダである請求項4記載の蓄熱式排ガス浄化装置。
    And an air tank suspended and fixed to the second housing in a lower space in the second housing,
    The regenerative exhaust gas purification device according to claim 4, wherein each cylinder of the supply on-off valve and the discharge on-off valve is an air cylinder driven by using air of the air tank.
  6.  更に、前記蓄熱体を支持するサポート部材であって、このサポート部材は、複数の板状の部材からなり、互いの隙間が10mm~80mmの間隔となるように前記第1の筺体内の蓄熱室に配置され、
     前記蓄熱体は、高さ方向に複数の貫通孔が形成された複数のセラミック部材であり、これらの複数のセラミックが前記サポート部材上に隣接して配置され、
     これらのセラミック部材の各々は、その高さ方向に直交する断面の外形が、一辺の寸法が100mm~300mmの矩形状であり、高さ方向の寸法が100mm~500mmである請求項5記載の蓄熱式排ガス浄化装置。
    Furthermore, a support member for supporting the heat storage body, the support member comprising a plurality of plate-like members, and the heat storage chamber in the first housing such that the gap between them is 10 mm to 80 mm. Placed in
    The heat storage body is a plurality of ceramic members having a plurality of through holes formed in a height direction, and the plurality of ceramics are disposed adjacent to the support member,
    6. The heat storage according to claim 5, wherein each of the ceramic members has a cross-sectional outer shape perpendicular to the height direction of a rectangular shape having a side dimension of 100 mm to 300 mm, and a height dimension of 100 mm to 500 mm. Type exhaust gas purification device.
  7.  更に、格子状に組み合わせた板状部材からなるグリッド部材を有し、このグリッド部材が、前記第1の筐体に溶接にされ前記第1の筺体と一体構造となっており、
     前記サポート部材は、前記グリッド部材上に載置されている請求項6記載の蓄熱式排ガス浄化装置。
    Furthermore, it has a grid member composed of plate-like members combined in a lattice shape, and this grid member is welded to the first casing and has an integrated structure with the first casing,
    The regenerative exhaust gas purification apparatus according to claim 6, wherein the support member is placed on the grid member.
  8.  前記下部ユニットは、前記第2の筐体を固定して取り付けるためのベース部材を有し、
     このベース部材には、被処理ガスを前記供給口に導くための送風機が取り付けられ、
     前記ベース部材及び前記第2の筐体の間には、防音パネルが取り付けられる請求項7記載の蓄熱式排ガス浄化装置。
    The lower unit has a base member for fixing and attaching the second housing,
    A fan for guiding the gas to be processed to the supply port is attached to the base member,
    The regenerative exhaust gas purification apparatus according to claim 7, wherein a soundproof panel is attached between the base member and the second housing.
  9.  前記上部ユニット及び前記下部ユニットは、それぞれ、幅が2500~3000mmであり、高さが2500~3180mmであり、長さが4000~5500mmである請求項8記載の蓄熱式排ガス浄化装置。 The regenerative exhaust gas purification apparatus according to claim 8, wherein each of the upper unit and the lower unit has a width of 2500 to 3000 mm, a height of 2500 to 3180 mm, and a length of 4000 to 5500 mm.
  10.  前記下部ユニットには、少なくとも前記供給用開閉弁及び前記排出用開閉弁の開閉動作を制御するためのメイン制御盤が設けられ、
     前記上部ユニットには、少なくとも前記燃焼室に設けられたバーナの着火及び消火を制御するためのバーナ制御盤が設けられ、
     前記メイン制御盤及び前記バーナ制御盤は、複数の信号線を纏めた通信ケーブルにより互いに接続され、前記メイン制御盤及び前記バーナ制御盤は、それぞれ、この通信ケーブルを接続するための接続端子が設けられている請求項9記載の蓄熱式排ガス浄化装置。
    The lower unit is provided with a main control panel for controlling opening and closing operations of at least the supply on-off valve and the discharge on-off valve,
    The upper unit is provided with a burner control panel for controlling ignition and extinguishing of a burner provided at least in the combustion chamber,
    The main control panel and the burner control panel are connected to each other by a communication cable that combines a plurality of signal lines, and the main control panel and the burner control panel are each provided with a connection terminal for connecting the communication cable. The regenerative exhaust gas purification device according to claim 9.
  11.  更に、前記通信ケーブルを中継するための中継端子ボックスを有する請求項10記載の蓄熱式排ガス浄化装置。 The regenerative exhaust gas purification apparatus according to claim 10, further comprising a relay terminal box for relaying the communication cable.
PCT/JP2012/066729 2011-08-29 2012-06-29 Regenerative exhaust gas purification device WO2013031370A1 (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2011-185476 2011-08-29
JP2011185476 2011-08-29

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2012547198A JP5196286B1 (en) 2011-08-29 2012-06-29 Thermal storage exhaust gas purification system
CN201280010069.1A CN103392095B (en) 2011-08-29 2012-06-29 Heat accumulation type off-gas purifier

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2013031370A1 true WO2013031370A1 (en) 2013-03-07

Family

ID=47755880

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2012/066729 WO2013031370A1 (en) 2011-08-29 2012-06-29 Regenerative exhaust gas purification device

Country Status (4)

Country Link
JP (1) JP5196286B1 (en)
CN (1) CN103392095B (en)
TW (1) TWI544182B (en)
WO (1) WO2013031370A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104285101A (en) * 2013-03-25 2015-01-14 新东工业株式会社 Heat storage-type exhaust gas purification device

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6369161B2 (en) * 2013-12-13 2018-08-08 株式会社Ihi Tar reforming furnace

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000510569A (en) * 1997-10-16 2000-08-15 スミス・エンジニアリング・カンパニー Rotary valve thermal oxidation equipment
JP2011133131A (en) * 2009-12-22 2011-07-07 Taikisha Ltd Method of cleaning operation of heat storage type gas treatment device and heat storage type gas treatment device

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101435580A (en) * 2007-11-15 2009-05-20 华懋科技股份有限公司 Thermal storage cremation furnace for storing press and cleaning
CN201429086Y (en) * 2009-05-14 2010-03-24 汕头市远东轻化装备有限公司 Organic waste gas treatment device
CN201819231U (en) * 2010-10-20 2011-05-04 上海悠疆环保能源科技有限公司 Heat accumulation type exhaust-gas treatment equipment

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000510569A (en) * 1997-10-16 2000-08-15 スミス・エンジニアリング・カンパニー Rotary valve thermal oxidation equipment
JP2011133131A (en) * 2009-12-22 2011-07-07 Taikisha Ltd Method of cleaning operation of heat storage type gas treatment device and heat storage type gas treatment device

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104285101A (en) * 2013-03-25 2015-01-14 新东工业株式会社 Heat storage-type exhaust gas purification device
US9726373B2 (en) 2013-03-25 2017-08-08 Sintokogio, Ltd. Heat storage type waste gas purification apparatus

Also Published As

Publication number Publication date
JP5196286B1 (en) 2013-05-15
JPWO2013031370A1 (en) 2015-03-23
CN103392095B (en) 2015-09-30
TWI544182B (en) 2016-08-01
CN103392095A (en) 2013-11-13
TW201314135A (en) 2013-04-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6964709B2 (en) Acoustic soot blower, and method for operating the same
US6742337B1 (en) Waste heat recovery system
KR101933225B1 (en) Ventilation gas management systems and processes
KR101044424B1 (en) Switch gear
US7857880B2 (en) Semiconductor manufacturing facility utilizing exhaust recirculation
JP5086064B2 (en) Heat exchanger having an array of tubes
KR20060013391A (en) A domestic combined heat and power assembly
US5626103A (en) Boiler system useful in mobile cogeneration apparatus
CN102197206B (en) Engine generator
JP2009536262A (en) Gas conditioning system
US20040261285A1 (en) Drying machine system utilizing gas turbine, and method of use
US8726609B1 (en) Modular turbine enclosure
TWI610043B (en) Modular chemical delivery system
TWI482932B (en) Regenerative combustion exhaust gas purification system and its operation method
US20070220851A1 (en) Modular air purification system
KR20130107324A (en) Heating system - modular
US20070167126A1 (en) Air handling system for clean room
TWI632293B (en) Vacuum pump with abatement
CN202118926U (en) Heat storage type thermal oxidation device
US20060174560A1 (en) Multi-zone HVAC system
RU2441188C1 (en) Method to adjust sealing gap in regenerative heat exchanger depending on temperature, heat-controlled adjustment device for its realisation and regenerative heat exchanger
WO2011042693A2 (en) Regenerative thermal oxidiser
CN103673124A (en) Air purifier with ozone purification and fine dust purification
JP2014139504A (en) Method and apparatus for protecting heat exchange pipe and ceramic constituent member
JP5095729B2 (en) Heat exchanger and gas processing apparatus using the same

Legal Events

Date Code Title Description
ENP Entry into the national phase in:

Ref document number: 2012547198

Country of ref document: JP

Kind code of ref document: A

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 12827921

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase in:

Ref country code: DE

122 Ep: pct app. not ent. europ. phase

Ref document number: 12827921

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1