WO2012175884A1 - Relais d'accessoires a duree de vie amelioree - Google Patents

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WO2012175884A1
WO2012175884A1 PCT/FR2012/051423 FR2012051423W WO2012175884A1 WO 2012175884 A1 WO2012175884 A1 WO 2012175884A1 FR 2012051423 W FR2012051423 W FR 2012051423W WO 2012175884 A1 WO2012175884 A1 WO 2012175884A1
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housing
accessory
cover
shaft
gear
Prior art date
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PCT/FR2012/051423
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Inventor
Julien VIEL
Guy DESME
Claude Gallo
Original Assignee
Snecma
Hispano-Suiza
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Publication date
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    • B60K25/00—Auxiliary drives
    • B60K25/06—Auxiliary drives from the transmission power take-off
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • F01D25/162—Bearing supports
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    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
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    • F05D2260/40—Transmission of power
    • F05D2260/403—Transmission of power through the shape of the drive components
    • F05D2260/4031—Transmission of power through the shape of the drive components as in toothed gearing

Definitions

  • the field of the present invention is that of turbomachines and, more particularly, that of their accessory housing, generally known as the accessory relay or under the English name "Accessory Gear Box” (AGB).
  • Part of the power generated by a turbojet engine is used to supply energy to different turbojet engine equipment.
  • This power is taken mechanically on the shaft of the high pressure body (HP) of the turbojet engine by a PTO shaft which drives an input shaft in the accessory relay.
  • This housing contains a number of gears connected to equipment or accessories, such as an electric generator, a starter, an alternator, hydraulic pumps, fuel or oil, etc. These various accessories are mechanically driven by the input shaft in the AGB which transmits to each, through the gearing of the AGB, a portion of the power taken from the HP shaft.
  • the AGB generally comprises a casing manufactured by casting of an aluminum alloy, which forms a housing, closed above and below by two substantially parallel walls, in which are arranged the gear wheels which drive the accessories.
  • Each gear wheel has a shaft which is adapted to receive the drive shaft of an accessory and one of them is also connected to the input shaft in the AGB.
  • the various accessories driven by the AGB are mounted directly on the casting housing, the drive shafts of these accessories passing through cuts made in one of the walls of this housing to drive them and dimensioned to allow the assembly of the corresponding gear wheel inside the housing.
  • the gear wheels are positioned in the casing of the casing being carried on one side by that of the walls of the casing which is opposed to the cutout of passage of its drive shaft and, on the other hand, by a removable cover that attaches to the cut wall of the housing.
  • the shaft of the gear wheel is carried on the other hand, by the outer ring of a roller bearing fixed on the uncut bottom wall of the housing and, on the other hand, by the outer ring of a ball bearing fixed on the lid associated with said accessory.
  • the metal generally used in aeronautics to realize the accessory relay housing is an aluminum alloy known under the name AFNOR AS7G06 (or A357 commercial), which has a low mass and has interesting mechanical characteristics .
  • the lid is, in turn, made of another aluminum alloy, known commercially AU2GN (either AlCu2MgNi or 2618A AFNOR name).
  • AU2GN either AlCu2MgNi or 2618A AFNOR name
  • the AS7G06 alloy has the disadvantage of having its hardness deteriorate in temperature and shocks of the studs which fix the outer ring of a roller bearing have been noted on motors in use.
  • the incidents encountered result in fact from a heating of the casing due to an accessory, such as a permanent magnet alternator which provides a large heat flux and heats the aluminum alloy to the point that it reaches a critical temperature, or else a high vibratory level that is generated by the same accessory or the input shaft in the AGB.
  • the object of the present invention is to overcome these drawbacks by proposing an improved accessory box, that is to say, in particular, in which the carrying capacity of the gear wheel fixing means does not deteriorate when the operating temperature of the AGB increases.
  • the subject of the invention is an accessory relay for a turbomachine comprising a housing in which at least one gear wheel is installed for the mechanical drive of an accessory mounted on said housing, the gearing of said wheel being driven through an input shaft providing the torque necessary to said mechanical drive, the shaft of said wheel being carried by at least two bearings, ball or roller, and passing through at least one of the walls of said housing by an opening positioned vis-à-vis said accessory and closed by a first accessory cover fixed to the housing, characterized in that, for at least one of the gear wheels, its shaft passes through two walls of the housing by means of openings closed by covers fixed to said housing and that the outer rings of said two bearings are carried by said covers.
  • the transfer of the bearing support from the housing to one of its covers allows, by choosing a more heat-resistant metal than the housing alloy, to increase the life of the accessory relay, by reducing the damage to the is heating the housing at the bearings of the gear wheels.
  • said gear wheel is coupled to the input shaft in addition to its coupling to an accessory carried by said housing, the outer ring of one of said bearings being fixed on the cover associated with the input shaft and the outer ring of the other bearing being fixed on the cover associated with the shaft of said accessory.
  • said gear wheel is coupled to an alternator.
  • said cover associated with said accessory comprises an axial cylindrical extension extending inside said corresponding opening.
  • said axial cylindrical extension cooperates with said corresponding opening to ensure the positioning of said cover on said housing.
  • FIG. 1 is a partial sectional view of an accessory relay according to the prior art
  • Figure 2 is a partial view, in section, of an accessory relay according to an embodiment of the invention. invention
  • FIG. 3 is a perspective view of the accessory relay box of FIG. 2 and one of its covers, and
  • FIG. 4 is a perspective view of the mounting of the outer ring of a bearing on the cover of Figure 3.
  • an end of the accessory relay of a turbomachine consists of a housing, made of AS7G06, in which are arranged gears for receiving the drive shaft of one of the accessories attached to the accessory relay.
  • the first 10 is attached to the input shaft 11 in the AGB and has an extension 12 forming a drive shaft of an accessory, in this case, here, an alternator to permanent magnet (not shown);
  • the second 20 has only one hub in which can be located a drive shaft, such as a shaft for a manual drive of the gear train.
  • the openings through which the accessory drive shafts pass are closed by covers so as to seal the assembly and to ensure the carrying of one of the bearings of the shaft of the gear wheel.
  • an input shaft cover 13 closes the opening on the side of the input shaft 11 and a first accessory drive cover 14 closes the opening through which the first drive shaft 12.
  • the first cover 14 also closes the opening through which the shaft of the second gear wheel 20 passes.
  • access to the second gear is closed by a second cover 21, when this gear is not used.
  • first gear On each of the gears it is noted that they are carried by bearings: a ball bearing held in place by the cover closing the opening allowing the passage of the corresponding drive shaft and a roller bearing which is fixed on the corresponding bottom wall of the housing 1, that is to say the wall opposite to that in which is made the opening passage of the corresponding shaft.
  • the outer ring 15 of the ball bearing of the first gear 10 is thus fixed on the input shaft cover 13 by screw-nut or bolt-nut means while the outer ring 16 of the roller bearing of the same.
  • first gear is fixed directly on the bottom of the housing 1, again by means of assembly 17 of the type screw-nuts or bolts-nuts.
  • FIG 2 shows the same relay accessories, modified according to the invention.
  • the elements having the same function as those of Figure 1 bear the same number and the unmodified elements are not described again.
  • the outer ring of the roller bearing 16 of the first gear is no longer fixed on the casing 1 of AS7G06, but on an extension 18 of the corresponding cover 14, which extends axially (with reference to the direction of the drive shaft of the corresponding accessory) and which penetrates inside the opening 19 formed in the housing 1.
  • the holding of the outer ring of the roller bearing is then provided by an aluminum alloy AU2GN, which withstands the temperature better than the alloy constituting the housing.
  • the housing 1 does not have fixing means for the outer ring of the roller bearing of the first gear 10, nor means for centering this ring relative to the housing 1. The set of these means is transferred to the accessory drive cover 14.
  • FIG. 3 shows in perspective the same part of the accessory relay box 1 as that of FIG. 2, with the openings on one of its walls which are closed in use by the first accessory drive cover 14.
  • Figure 4 shows how the outer ring 16 of the first gear roller bearing 10 is attached to the accessory drive cover 14. Then that in the prior art the face of the cover 14 which faces the housing 1 was flat and only pierced with an opening for receiving a cylindrical extension of the housing 1 to ensure the positioning of the cover 14 on the housing 1 and the centering of the drive shaft of the corresponding accessory, in the invention is the cover 14 which has a cylindrical extension 18 at the first gear 10 and the outer face of the housing 1 which is flat and which has a cutout 19 adapted to receive this extension 18. On this cylindrical extension, oriented axially, are shown three bosses pierced with threaded bores, in which can be inserted the fastening means 17 of the outer ring 16 of the roller bearing of the first gear 10.
  • the centering of the drive shaft 12 at its roller bearing is provided by the cover 14, which is itself positioned with reference to one of the cutouts of the casing, in association with a pin-like element which prevents rotation around this cutout; in a particular embodiment this positioning can be provided by the cooperation of the cylindrical extension 18 with the cutout 19 of the first gear.
  • the specificity of the invention compared to the prior art consists in the transfer, from the housing 1 to the corresponding cover 14, of the fixing of the outer ring of the roller bearing.
  • the fact that the alloy used for producing the cover 14 is more resistant to high temperatures than that of the housing 1 provides a better holding of the fastening means 17 and the absence of the previously encountered damage.
  • the proposed solution for the invention allows reusing damaged AGB housings, after a machining operation of the housing wall which received the outer ring of the roller bearing, for it now receives the extension l8 of a first cover 14.
  • the repair of a damaged AGB thus requires only the provision of a new first cover 14, without scrapping the entire housing 1.

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Abstract

Relais d'accessoires pour turbomachine comportant un boîtier (1) dans lequel est installée au moins une roue d'engrenage (10, 20) pour l'entraînement mécanique d'un accessoire monté sur ledit boîtier, l'engrenage de ladite roue étant entraîné par l'intermédiaire d'un arbre d'entrée (11) fournissant le couple nécessaire audit entraînement mécanique, l'arbre de ladite roue étant porté par au moins deux roulements, à bille ou à rouleaux, et traversant au moins une des parois dudit boîtier par une ouverture positionnée en vis-à-vis dudit accessoire et fermée par un premier couvercle d'accessoire (14) fixé sur le boîtier (1), caractérisé en ce que, pour au moins une des roues d'engrenage (10), son arbre traverse deux parois du boîtier (1) au moyen d'ouvertures fermées par des couvercles (13, 14) fixés sur ledit boîtier et en ce que les bagues extérieures (15, 16) desdits deux roulements sont portées par lesdits couvercles.

Description

RELAIS D'ACCESSOIRES A DURÉE DE VIE AMÉLIORÉE
Le domaine de la présente invention est celui des turbomachines et, plus particulièrement, celui de leur boîtier d'accessoires, connus généralement sous le nom de relais d'accessoires ou sous la dénomination anglaise d"'Accessory Gear Box" (AGB).
Une partie de la puissance générée par un turboréacteur est utilisée pour alimenter en énergie différents équipements du turboréacteur. Cette puissance est prélevée mécaniquement sur l'arbre du corps haute pression (HP) du turboréacteur par un arbre de prise de mouvement qui entraîne un arbre d'entrée dans le relais d'accessoires. Ce boîtier contient un certain nombre d'engrenages reliés à des équipements ou accessoires, comme par exemple un générateur électrique, un démarreur, un alternateur, des pompes hydrauliques, à carburant ou à huile, etc. Ces divers accessoires sont entraînés mécaniquement par l'arbre d'entrée dans l'AGB qui leur transmet à chacun, par l'intermédiaire des engrenages de l'AGB, une partie de la puissance prélevée sur l'arbre HP.
L'AGB comporte généralement un boîtier fabriqué par fonderie en un alliage d'aluminium, qui forme un logement, fermé en dessus et en dessous par deux parois sensiblement parallèles, dans lequel sont disposées les roues d'engrenage qui entraînent les accessoires. Chaque roue d'engrenage comporte un arbre qui est apte à recevoir l'arbre d'entraînement d'un accessoire et l'une d'entre elles est reliée également à l'arbre d'entrée dans l'AGB. Les différents accessoires entraînés par l'AGB sont montés directement sur le boîtier de fonderie, les arbres d'entraînement de ces accessoires passant au travers de découpes pratiquées dans une des parois de ce boîtier pour entraîner ceux-ci et dimensionnées pour permettre le montage de la roue d'engrenage correspondante à l'intérieur du boîtier. Les roues d'engrenage sont positionnées dans le boîtier de fonderie en étant portées, d'un côté, par celle des parois du boîtier qui est opposée à la découpe de passage de son arbre d'entraînement et, de l'autre, par un couvercle amovible qui se fixe sur la paroi découpée du boîtier. En règle générale, sans que cette configuration soit impérative, l'arbre de la roue d'engrenage est porté, d'une part, par la bague externe d'un roulement à rouleaux fixé sur la paroi de fond non découpée du boîtier et, d'autre part, par la bague externe d'un roulement à billes fixé sur le couvercle associé audit accessoire.
De telles configurations sont décrites, par exemple, dans les demandes de brevet FR 2556413 ou DE 954481 qui portent sur des relais d'accessoires dans lesquels les arbres d'entraînement des accessoires sont portés par des roulements dont les bagues extérieures sont portées par le boîtier du relais.
Or le métal généralement utilisé en aéronautique pour réaliser le boîtier du relais d'accessoires est un alliage d'aluminium connu sous la dénomination AFNOR d'AS7G06 (ou A357 en dénomination commerciale), qui possède une faible masse et qui présente des caractéristiques mécaniques intéressantes. Le couvercle est, quant à lui, réalisé dans un autre alliage d'aluminium, dénommé commercialement AU2GN (soit AlCu2MgNi ou 2618A en dénomination AFNOR). Ce dernier présente entre autres l'avantage de conserver une bonne résistance mécanique même si la température augmente, jusqu'à une valeur de l'ordre de 150°C.
L'alliage AS7G06 présente en revanche l'inconvénient de voir sa dureté se dégrader en température et des ébranlements des goujons qui fixent la bague extérieure d'un roulement à rouleaux ont été relevés sur des moteurs en utilisation. Les incidents rencontrés résultent en fait d'un échauffement du carter dû à un accessoire, comme par exemple un alternateur à aimant permanent qui fournit un flux thermique important et chauffe l'alliage d'aluminium au point que celui-ci atteint une température critique, ou bien encore d'un niveau vibratoire élevé qui est généré par ce même accessoire ou par l'arbre d'entrée dans l'AGB.
La présente invention a pour but de remédier à ces inconvénients en proposant un boîtier d'accessoires amélioré, c'est-à-dire, en particulier, dans lequel la tenue des moyens de fixation des roues d'engrenages ne se dégrade pas lorsque la température de fonctionnement de l'AGB augmente.
A cet effet, l'invention a pour objet un relais d'accessoires pour turbomachine comportant un boîtier dans lequel est installée au moins une roue d'engrenage pour l'entraînement mécanique d'un accessoire monté sur ledit boîtier, l'engrenage de ladite roue étant entraîné par l'intermédiaire d'un arbre d'entrée fournissant le couple nécessaire audit entraînement mécanique, l'arbre de ladite roue étant porté par au moins deux roulements, à bille ou à rouleaux, et traversant au moins une des parois dudit boîtier par une ouverture positionnée en vis-à-vis dudit accessoire et fermée par un premier couvercle d'accessoire fixé sur le boîtier, caractérisé en ce que, pour au moins une des roues d'engrenage, son arbre traverse deux parois du boîtier au moyen d'ouvertures fermées par des couvercles fixés sur ledit boîtier et en ce que les bagues extérieures desdits deux roulements sont portées par lesdits couvercles.
Le transfert du support roulement depuis le boîtier vers un de ses couvercles permet, en choisissant un métal plus résistant à la chaleur que l'alliage du boîtier, d'augmenter la durée de vie du relais d'accessoires, en diminuant les dommages subis du fait de réchauffement du boîtier au niveau des roulements des roues d'engrenages.
Avantageusement ladite roue d'engrenage est couplée à l'arbre d'entrée en sus de son couplage à un accessoire porté par ledit boîtier, la bague extérieure d'un desdits roulements étant fixée sur le couvercle associé à l'arbre d'entrée et la bague extérieure de l'autre roulement étant fixée sur le couvercle associé à l'arbre dudit accessoire.
Préférentiellement ladite roue d'engrenage est couplée à un alternateur.
Dans un mode particulier de réalisation ledit couvercle associé audit accessoire comporte une extension cylindrique axiale s'étendant à l'intérieur de ladite ouverture correspondante.
Avantageusement ladite extension cylindrique axiale coopère avec ladite ouverture correspondante pour assurer le positionnement dudit couvercle sur ledit boîtier.
L'invention sera mieux comprise, et d'autres buts, détails, caractéristiques et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement au cours de la description explicative détaillée qui va suivre, d'un mode de réalisation de l'invention donné à titre d'exemple purement illustratif et non limitatif, en référence aux dessins schématiques annexés.
Sur ces dessins :
- la figure 1 est une vue partielle, en coupe, d'un relais d'accessoires selon l'art antérieur - la figure 2 est une vue partielle, en coupe, d'un relais d'accessoires selon un mode de réalisation de l'invention ; - la figure 3 est une vue en perspective du boîtier du relais d'accessoires de la figure 2 et d'un de ses couvercles, et
- la figure 4 est une vue en perspective du montage de la bague extérieure d'un roulement sur le couvercle de la figure 3.
En se référant à la figure 1, on voit, en coupe, une extrémité du relais d'accessoires d'une turbomachine, selon l'art antérieur. Celui-ci est constitué d'un boîtier, réalisé en AS7G06, dans lequel sont disposés des engrenages destinés à recevoir l'arbre d'entraînement d'un des accessoires rattachés au relais d'accessoires. Sur la figure sont représentés deux engrenages : le premier 10 est rattaché à l'arbre d'entrée 11 dans l'AGB et comporte une extension 12 formant arbre d'entraînement d'un accessoire, en l'occurrence, ici, un alternateur à aimant permanent (non représenté) ; le second 20 ne comporte qu'un moyeu dans lequel peut s'implanter un arbre d'entraînement, comme par exemple un arbre pour un entraînement manuel du train d'engrenages.
Une fois que les roues d'engrenage sont en place dans le boîtier 1, les ouvertures par lesquelles passent les axes d'entraînement des accessoires sont refermées par des couvercles de façon à assurer l'étanchéité de l'ensemble et à assurer le portage d'un des roulements de l'arbre de la roue d'engrenage. Dans le cas du premier engrenage 10, un couvercle d'arbre d'entrée 13 referme l'ouverture située du côté de l'arbre d'entrée 11 et un premier couvercle d'entraînement d'accessoire 14 referme l'ouverture que traverse le premier arbre d'entraînement 12. Le premier couvercle 14 referme également l'ouverture par laquelle passe l'arbre de la seconde roue d'engrenage 20. De plus, l'accès au second engrenage est fermé par un second couvercle 21, lorsque cet engrenage n'est pas utilisé. On remarque sur chacun des engrenages qu'ils sont portés par des roulements : un roulement à bille maintenu en place par le couvercle refermant l'ouverture permettant le passage de l'arbre d'entraînement correspondant et un roulement à rouleaux qui est fixé sur la paroi de fond correspondante du boîtier 1, c'est-à-dire la paroi opposée à celle dans laquelle est pratiquée l'ouverture de passage de l'arbre correspondant. La bague extérieure 15 du roulement à bille du premier engrenage 10 est ainsi fixée sur le couvercle d'arbre d'entrée 13 par des moyens du type vis-écrous ou goujons-écrous alors que la bague extérieure 16 du roulement à rouleaux de ce même premier engrenage est fixée directement sur le fond du boîtier 1, là encore par des moyens d'assemblage 17 du type vis-écrous ou goujons-écrous. Il en est de même pour le second engrenage, dont la bague extérieure 25 de son roulement à billes est fixée sur le premier couvercle d'entraînement d'accessoires 14 (qui, comme indiqué précédemment, est commun pour les ouvertures des deux premiers engrenages) alors que celle 26 de son roulement à rouleaux est fixée sur le fond correspondant du boîtier 1.
Le problème rencontré avec cet art antérieur est que les moyens de fixation 17 de la bague extérieure 16 du roulement à rouleaux sont fortement sollicités par les vibrations générées par l'arbre d'entrée et/ou par l'alternateur à aimant permanent et que le métal constituant le boîtier perd ses caractéristiques de dureté lorsque la température augmente. Or il se trouve que la présence d'un alternateur, tel qu'un alternateur à aimant permanent, en bout du premier arbre d'entraînement 12 est de nature à engendrer une telle augmentation de température. On a ainsi constaté des dégradations de la tenue des moyens de fixation 17 de la bague extérieure dans le métal du boîtier 1.
La figure 2 montre le même relais d'accessoires, modifié selon l'invention. Les éléments ayant la même fonction que ceux de la figure 1 portent le même numéro et les éléments non modifiés ne sont pas décrits à nouveau.
Dans cette configuration la bague extérieure du roulement à rouleaux 16 du premier engrenage n'est plus fixée sur le boîtier 1 en AS7G06, mais sur une extension 18 du couvercle 14 correspondant, qui s'étend axialement (en référence à la direction de l'arbre d'entraînement de l'accessoire correspondant) et qui pénètre à l'intérieur de l'ouverture 19 pratiquée dans le boîtier 1. La tenue de la bague extérieure du roulement à rouleaux est alors assurée par un alliage d'aluminium AU2GN, qui résiste mieux à la température que l'alliage constituant le boîtier. A la différence de l'art antérieur le boîtier 1 ne comporte pas de moyen de fixation pour la bague extérieure du roulement à rouleaux du premier engrenage 10, ni de moyen pour le centrage de cette bague par rapport au boîtier 1. L'ensemble de ces moyens est reporté sur le couvercle d'entraînement d'accessoire 14.
La figure 3 montre en perspective la même partie du boîtier 1 de relais d'accessoires que celle de la figure 2, avec les ouvertures sur une des ses parois qui sont refermées en utilisation par le premier couvercle d'entraînement d'accessoires 14.
La figure 4 montre la façon dont la bague extérieure 16 du roulement à rouleaux du premier engrenage 10 est fixée sur le couvercle d'entraînement d'accessoires 14. Alors que dans l'art antérieur la face du couvercle 14 qui fait face au boîtier 1 était plane et uniquement percée d'une ouverture destinée à recevoir une extension cylindrique du boîtier 1 pour assurer le positionnement du couvercle 14 sur le boîtier 1 et le centrage de l'arbre d'entraînement de l'accessoire correspondant, dans l'invention c'est le couvercle 14 qui présente une extension cylindrique 18 au niveau du premier engrenage 10 et la face externe du boîtier 1 qui est plane et qui présente une découpe 19 apte à recevoir cette extension 18. Sur cette extension cylindrique, orientée axialement, sont représentés trois bossages percés d'alésages filetés, dans lesquels peuvent s'insérer les moyens de fixation 17 de la bague extérieure 16 du roulement à rouleaux du premier engrenage 10. Le centrage de l'arbre d'entraînement 12 au niveau de son roulement à rouleaux est assuré par le couvercle 14, qui est lui-même positionné en référence à une des découpes du boîtier, en association avec un élément du type goupille qui interdit la rotation autour de cette découpe ; dans un mode particulier de réalisation ce positionnement peut être assuré par la coopération de l'extension cylindrique 18 avec la découpe 19 du premier engrenage.
La spécificité de l'invention par rapport à l'art antérieur consiste dans le transfert, du boîtier 1 sur le couvercle correspondant 14, de la fixation de la bague extérieure du roulement à rouleaux. Le fait que l'alliage utilisé pour la réalisation du couvercle 14 soit plus résistant aux températures élevées que celui du boîtier 1 apporte une meilleure tenue des moyens de fixation 17 et l'absence des dégradations rencontrées précédemment.
Il convient en outre de remarquer que la solution proposée pour l'invention permet de réutiliser des boîtiers d'AGB qui ont subi des dommages, après une opération d'usinage de la paroi du boîtier qui recevait la bague extérieure du roulement à rouleaux, pour qu'elle reçoive maintenant l'extensionl8 d'un premier couvercle 14. La réparation d'une AGB endommagée ne nécessite ainsi que la fourniture d'un nouveau premier couvercle 14, sans mise au rebut de tout le boîtier 1.

Claims

REVENDICATIONS
1. Relais d'accessoires pour turbomachine comportant un boîtier (1) dans lequel est installée au moins une roue d'engrenage (10, 20) pour l'entraînement mécanique d'un accessoire monté sur ledit boîtier, l'engrenage de ladite roue étant entraîné par l'intermédiaire d'un arbre d'entrée (11) fournissant le couple nécessaire audit entraînement mécanique, l'arbre de ladite roue étant porté par au moins deux roulements, à bille ou à rouleaux, et traversant au moins une des parois dudit boîtier par une ouverture (19) positionnée en vis-à-vis dudit accessoire et fermée par un premier couvercle d'accessoire (14) fixé sur le boîtier (1),
caractérisé en ce que, pour au moins une des roues d'engrenage (10), son arbre traverse deux parois du boîtier (1) au moyen d'ouvertures fermées par des couvercles (13, 14) fixés sur ledit boîtier et en ce que les bagues extérieures (15, 16) desdits deux roulements sont portées par lesdits couvercles.
2. Relais d'accessoires selon la revendication 1 dans lequel ladite roue d'engrenage est couplée à l'arbre d'entrée (11) en sus de son couplage à un accessoire porté par ledit boîtier, la bague extérieure d'un desdits roulements étant fixée sur le couvercle (13) associé à l'arbre d'entrée (11) et la bague extérieure de l'autre roulement étant fixée sur le couvercle (14) associé à l'arbre dudit accessoire.
3. Relais d'accessoires selon l'une des revendications 1 ou 2 dans lequel ladite roue d'engrenage est couplée à un alternateur.
4. Relais d'accessoires selon l'une des revendications 2 ou 3 dans lequel ledit couvercle associé audit accessoire (14) comporte une extension cylindrique axiale (18) s'étendant à l'intérieur de ladite ouverture correspondante (19).
5. Relais d'accessoires selon la revendication 4 dans lequel ladite extension cylindrique axiale (18) coopère avec ladite ouverture correspondante (19) pour assurer le positionnement dudit couvercle (14) sur ledit boîtier (1).
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