WO2012146556A2 - Einkreis-kältegerät - Google Patents

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WO2012146556A2
WO2012146556A2 PCT/EP2012/057363 EP2012057363W WO2012146556A2 WO 2012146556 A2 WO2012146556 A2 WO 2012146556A2 EP 2012057363 W EP2012057363 W EP 2012057363W WO 2012146556 A2 WO2012146556 A2 WO 2012146556A2
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compressor
temperature sensor
switch
temperature
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Hans Ihle
Wolfgang Nuiding
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BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH
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Priority to CN201280021063.4A priority patent/CN103597305B/zh
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    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • F25D11/02—Self-contained movable devices, e.g. domestic refrigerators with cooling compartments at different temperatures
    • F25D11/022—Self-contained movable devices, e.g. domestic refrigerators with cooling compartments at different temperatures with two or more evaporators
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    • F25D2700/12—Sensors measuring the inside temperature
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    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02B—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO BUILDINGS, e.g. HOUSING, HOUSE APPLIANCES OR RELATED END-USER APPLICATIONS
    • Y02B40/00—Technologies aiming at improving the efficiency of home appliances, e.g. induction cooking or efficient technologies for refrigerators, freezers or dish washers

Definitions

  • the present invention relates to a refrigeration appliance, in particular a domestic refrigeration appliance, with a refrigerant circuit in which a compressor is connected to at least two evaporators, which are each assigned differently tempered storage compartments.
  • the evaporators may be connected in parallel in the refrigerant circuit, and a
  • Directional control valve may be provided, depending on which of the storage compartments
  • Cooling requirement is to supply one of the two evaporators with refrigerant.
  • the two evaporators are connected in series, so that coming from the compressor refrigerant first passes through the first evaporator and then the second evaporator. Since such refrigerators need no directional control valve to control the refrigerant flow, they are robust and inexpensive to manufacture.
  • the operation of the compressor of such a single-circuit refrigeration device is usually controlled by means of a temperature sensor which is arranged in the storage compartment cooled by the second evaporator. If this temperature sensor detects cooling demand, then refrigerant circulates through the first evaporator, regardless of whether its storage compartment actually has cooling demand or not. Thus, despite the lack of regulation, the first storage compartment assumes a suitable temperature, the dimensions of the
  • the ambient temperature is too low, the cooling requirement of the warmer compartment will decrease more than that of the colder one. The result may be insufficient cooling of the colder compartment, which may affect the shelf life of the refrigerated product.
  • a long-known solution to this problem is the so-called winter circuit. With it, a user can choose between a normal operating mode and a
  • a refrigerator which is a refrigerant circuit in which a compressor with at least a first evaporator, which is associated with a cold storage compartment, and a first evaporator in series downstream, a hot storage compartment associated second evaporator is connected and a
  • Control circuit which is connected to a first temperature sensor of the warm storage compartment to turn on the compressor, if that of the first
  • Temperature sensor detected temperature exceeds a limit. If a second temperature sensor on the colder storage compartment detects cooling demand, then the compressor is switched on for a short time, so that liquid refrigerant enters the refrigerant circuit upstream evaporator of the colder storage compartment, but not in the downstream evaporator of the warmer storage compartment. In this way, the cooling effect can be substantially limited to that storage compartment in which there is actually a need for cooling.
  • Storage compartment can be omitted, but the need leads to a second
  • Temperature sensor to mount on the colder compartment and to wire with the control circuit, again to increased manufacturing costs.
  • Object of the present invention is therefore to provide a single-circuit refrigeration device, which offers the possibility to cool one of its storage compartments in case of need, preferably, without requiring a temperature sensor to this storage compartment.
  • a refrigerator with a refrigerant circuit in which a compressor with at least a first evaporator, the cold storage compartment is assigned, and connected to a first evaporator in series downstream, a hot storage compartment associated second evaporator, and a
  • Control circuit which is connected to a first temperature sensor of the warm storage compartment to turn on the compressor when that of the first
  • Temperature sensor detected temperature exceeds a limit
  • Control circuit is further configured to turn on the compressor when the
  • a refrigeration device is in particular a household refrigeration appliance understood, ie a refrigeration appliance for household management in households or possibly in the
  • Catering area is used, and in particular serves to store food and / or drinks in household quantities at certain temperatures, such as a refrigerator, a freezer, a fridge-freezer or a wine storage cabinet.
  • the invention is based on the recognition that essentially only long periods of deactivation of the compressor can occur when the temperature in the environment of the refrigeration device is low. Therefore, if the time span has been one
  • a switch-on phase which is triggered by exceeding the limit value of the switch-off time, should be shorter than a switch-on phase triggered by exceeding the limit value of the temperature, so that the liquid refrigerant circulated by the compressor essentially remains in the first evaporator, and thus mainly cooling, in the former case benefit of the cold storage compartment.
  • control circuit may be configured to terminate a switch-on phase triggered by an exceeding of the limit value of the switch-off time after a defined period of compressor operation. This period of time should generally be chosen such that the volume of refrigerant circulated in it corresponds approximately to the capacity of the first evaporator.
  • control circuit may also be set to terminate a triggered by an excess of the limit of the off-time switch-on, if at a
  • Temperature sensor of the warm storage compartment a first temperature decrease is detected.
  • This first temperature decrease can be very low, preferably the
  • Compressors are switched off immediately, taking into account the
  • Detection accuracy of the temperature sensor is a falling tendency of the temperature is clearly recognizable. This is especially true when, according to a simple embodiment, the temperature sensor in question is the first mentioned above
  • Temperature sensor is and this is not arranged in direct contact with the evaporator of the second storage compartment, because in such a case, the first
  • Temperature sensor only then detect a temperature decrease, if liquid
  • the control circuit is set to terminate a switch-on phase triggered by exceeding the temperature limit value upon detection of a second temperature decrease at the first temperature sensor, then the first temperature decrease should be at least clearly weaker than the second one, in order to ensure that switching on the compressor due to time limit exceeded the available cooling capacity mainly benefits the cold storage compartment.
  • the temperature sensor which triggers the termination of the switch-on, a second arranged on the evaporator of the warm storage compartment second
  • Be temperature sensor This detects the arrival of liquid refrigerant on the
  • Evaporator arranged first temperature sensor and allows to minimize the amount of liquid arriving at the second evaporator liquid refrigerant.
  • the cost of such a second temperature sensor are lower than that of a temperature sensor on the cold storage compartment, on the one hand because a common harness for first and second temperature sensor can be used, and on the other because such
  • Temperature sensor on the evaporator is anyway provided in many conventional single-circuit refrigerators to prevent it with his help icing of the evaporator.
  • FIG. 1 shows a schematic cross section through a domestic refrigerator according to a first embodiment of the invention
  • FIG. 3 shows a schematic cross section through a household refrigerating appliance according to a second embodiment of the invention
  • Fig. 4 is a flowchart of one of the control circuit of the refrigeration device of
  • Fig. 3 executed working method.
  • the housing of the refrigerator shown schematically in Fig. 1 comprises a body 1 with two different temperature storage bins, e.g. a freezer compartment 2 as a cold compartment and a normal refrigerated compartment 3 as a warm compartment.
  • a freezer compartment 2 as a cold compartment
  • a normal refrigerated compartment 3 as a warm compartment.
  • doors 4, 5 are hinged for closing the compartments 2, 3.
  • evaporator 6, 7 of the coldwall type, but could also be provided no-frost evaporator, without this significant changes to the im
  • the evaporators 6, 7 are together with a compressor 8, a condenser 9, a throttle point 17 and possibly a shut-off valve 18 part of a refrigerant circuit of the refrigerator. Between a pressure port 10 and a suction port 1 1 of the compressor 8, the condenser 9, the throttle point 17, the evaporator 6 of the
  • the check valve 18 is coupled to the compressor 8 and is open when the compressor is on. By the shut-off valve 18 locks in the off phases of the compressor 8, a high pressure in the condenser 9 is maintained even during the off phases, so that immediately after switching liquid refrigerant at the outlet of the throttle body 17 is available.
  • An electronic control circuit 12, preferably based on microprocessor, is connected to a temperature sensor 13 arranged on the normal cooling compartment 3 and to a timer 14.
  • the timer 14 comprises an oscillator, e.g. a crystal oscillator that provides a system clock for the microprocessor. Means for deriving a quantitative time signal from the system clock are preferably by a program routine of
  • Microprocessor formed which counts clock pulses of the oscillator and outputs a representative of the number of counted pulses digital signal.
  • the control circuit 12 may be installed together with the temperature sensor 13 in a switch lighting assembly on an inner wall of the normal cooling compartment 3 or outside the compartments 2, 3, for example, adjacent to the compressor 8 housed in a machine room 15 of the refrigerator and be connected to the temperature sensor 13 via a wiring harness 16.
  • Fig. 2 illustrates a working method of the control circuit 12. The process is cyclically repeated, so that the determination of a process step as the initial step is basically arbitrary.
  • the step S1 of resetting the timer 14 to zero after turning off the compressor 8 is selected.
  • step S2 the temperature T detected by the temperature sensor 13 of the normal cooling compartment 3 is compared with a switch-on threshold Tmax set by the user. If this threshold is exceeded, the process branches to step S3, in which the
  • Compressor 8 is turned on. Subsequently, the control circuit 12 remains at step S4 until the temperature measured in the normal cooling compartment a
  • Switch-off threshold Tmin falls below. Once this is the case, in step S9 the compressor 8 is turned off again and the process returns to the starting point.
  • step S2 If, on the other hand, the switch-on temperature Tmax has not yet been reached in step S2, the method proceeds to step S5 and polls the time value t of the timer 14. As long as it is less than a maximum allowable off-time taus, the process returns to step S2. Thus, the steps S2, S5 are repeated cyclically until either the switch-on temperature Tmax or the maximum allowable switch-off time taus is reached.
  • step S8 the timer 8 is monitored until the time t measured by it reaches a maximum permissible switch-on time tein. Once this is the case, the
  • the time tein is dependent on the throughput of the compressor 8 and the
  • Capacity of the evaporator 6 is selected so that it is just enough to replace the contents of the evaporator 6. That is, at the switch-on time of the compressor 8 contained in the evaporator 6 refrigerant vapor is displaced and replaced by at least partially liquid refrigerant from the condenser 9. The inflow of the displaced refrigerant vapor with freezer compartment temperature to the evaporator 7 of the normal cooling compartment 3 has no appreciable cooling effect there. The freezer compartment 2, however, is effectively cooled because the liquid refrigerant remains after switching off the compressor 8 in the evaporator 6 and evaporates there.
  • the refrigerator shown in Fig. 3 differs from that of FIG. 1 by a second temperature sensor 19, which is arranged on the evaporator 7 of the normal cooling compartment 3 and is connected via a branch of the wiring harness 16 to the control circuit 12.
  • the temperature sensor 19 can serve to detect a cooling of the evaporator 7 to 0 ° C and in this case turn off the compressor 8 to prevent an ice layer affecting the efficiency of the evaporator 7 this forms.
  • the temperature sensor 19 can serve to turn off a defrost heater of the evaporator 7, as soon as a temperature increase above 0 ° C indicates the complete elimination of the ice deposited thereon.
  • the meaning of the temperature sensor 19 in the context of the present invention will become apparent from the flow chart of Fig. 4, which is a working method of
  • Control circuit 12 of the refrigeration device of FIG. 3 represents. Steps S1 to S6 are the same as described with reference to FIG. 2; wherein the symbol T1 in Fig. 4 as well as the symbol T in Fig. 2, the temperature measured by the temperature sensor 13 in the normal refrigeration compartment 3 designated temperature.
  • the control circuit 12 reads out the temperature sensor 19 at step S7 'and stores the value of the evaporator temperature T2 measured by it as T2.0. Subsequently, it is waited in step S8 'until the temperature sensor 19 reports a temperature which is lower by at least a small value ⁇ than T2.0. Such a temperature decrease indicates the arrival of liquid refrigerant at the evaporator 7 and causes the compressor to be turned off in step S9.
  • the temperature difference ⁇ is generally much lower than that
  • step S6 If at the time of step S6 remains of liquid refrigerant in the evaporator 6 are present, the cooling requirement of the freezer compartment 2 is so low, then the period is short, which elapses until in step S8 ', the cooling of the evaporator 7 is detected.
  • the duration of the switch-on phase between step S6 and step S9 automatically adapts to the refrigeration requirement of the freezer compartment 2, although none
  • the maximum switch-off time taus can therefore be selected shorter than in the embodiment of FIGS. 1 and 2, without this leading to an unnecessary, energy-consuming hypothermia of the freezer compartment 2.

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Abstract

Ein Kältegerät, insbesondere ein Haushaltskältegerät, hat einen Kältemittelkreislauf, in dem ein Verdichter (8) mit wenigstens einem ersten Verdampfer (6), der einem kalten Lagerfach (2) zugeordnet ist, und einem dem ersten Verdampfer (6) in Reihe nachgeschalteten, einem warmen Lagerfach (3) zugeordneten zweiten Verdampfer (7) verbunden ist. Eine Steuerschaltung (12) ist mit einem ersten Temperaturfühler (13) des warmen Lagerfachs (3) verbunden, um den Verdichter (8) einzuschalten, wenn die von dem ersten Temperaturfühler (13) erfasste Temperatur (T; T1) einen Grenzwert (Tmax) überschreitet, und wenn die Zeitspanne seit einem vorhergehenden Ausschalten des Verdichters (8) einen Grenzwert (taus) überschreitet.

Description

Einkreis-Kältegerät
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Kältegerät, insbesondere ein Haushaltskältegerät, mit einem Kältemittelkreislauf, in dem ein Verdichter mit wenigstens zwei Verdampfern verbunden ist, die jeweils unterschiedlich temperierten Lagerfächern zugeordnet sind. Die Verdampfer können in dem Kältemittelkreislauf parallel geschaltet sein, und ein
Wegeventil kann vorgesehen sein, um je nachdem, in welchem der Lagerfächer
Kühlungsbedarf besteht, einen der beiden Verdampfer mit Kältemittel zu versorgen. Im Gegensatz dazu sind bei den sogenannten Einkreis-Kältegeräten die beiden Verdampfer in Reihe miteinander verbunden, so dass vom Verdichter kommendes Kältemittel zunächst den ersten Verdampfer und anschließend den zweiten Verdampfer durchläuft. Da derartige Kältegeräte kein Wegeventil zum Steuern des Kältemittelflusses benötigen, sind sie robust und preiswert zu fertigen. Der Betrieb des Verdichters eines solchen Einkreis-Kältegerätes ist üblicherweise anhand eines Temperaturfühlers geregelt, der in dem vom zweiten Verdampfer gekühlten Lagerfach angeordnet ist. Wenn dieser Temperaturfühler Kühlbedarf feststellt, dann zirkuliert Kältemittel auch durch den ersten Verdampfer, unabhängig davon, ob dessen Lagerfach tatsächlich Kühlbedarf hat oder nicht. Damit trotz fehlender Regelung das erste Lagerfach eine geeignete Temperatur annimmt, müssen die Abmessungen der
Verdampfer und der Lagerfächer, die Isolationsstärke der Lagerfächer, der
Kältemittelmassestrom, die absolute Verdichterlaufzeit und andere Parameter genau aufeinander abgestimmt sein. Doch auch eine sorgfältige Abstimmung ermöglicht einen befriedigenden Betrieb nur innerhalb eines engen Intervalls von
Umgebungstemperaturen. Ist die Umgebungstemperatur zu hoch, dann steigt der
Kühlbedarf des wärmeren Lagerfachs prozentual schneller als der des kälteren, so dass, wenn der Temperaturfühler in dem wärmeren Fach angeordnet ist, die Temperatur des kälteren unter den Sollbereich abfällt. Eine unnötig starke Kühlung führt jedoch zu erhöhtem Energiebedarf. Ist hingegen die Umgebungstemperatur zu niedrig, dann sinkt der Kühlungsbedarf des wärmeren Fachs stärker als der des kälteren. Die Folge kann eine unzureichende Kühlung des kälteren Fachs sein, wodurch die Haltbarkeit des Kühlguts darin beeinträchtigt werden kann. Eine seit langem bekannte Lösung dieses Problems ist die sogenannte Winterschaltung. Mit ihr kann ein Benutzer zwischen einem normalen Betriebsmodus und einen
Betriebsmodus für kalte Umgebungen umschalten. Im letzteren Betriebsmodus läuft im wärmeren Lagerfach eine Heizung, die dazu führt, dass der Temperaturfühler dieses Fachs häufiger Kühlbedarf meldet, als ohne die Heizung der Fall wäre. So läuft der Verdichter häufig genug, um auch eine ausreichende Kühlung des kälteren Fachs zu bewirken. Der Wirkungsgrad des Kältegerätes ist jedoch durch die zusätzliche Heizung erheblich beeinträchtigt. Aus DE 10 064 318 A1 ist ein Kältegerät bekannt, das einen Kältemittelkreislauf, in dem ein Verdichter mit wenigstens einem ersten Verdampfer, der einem kalten Lagerfach zugeordnet ist, und einem dem ersten Verdampfer in Reihe nachgeschalteten, einem warmen Lagerfach zugeordneten zweiten Verdampfer verbunden ist, und eine
Steuerschaltung umfasst, die mit einem ersten Temperaturfühler des warmen Lagerfachs verbunden ist, um den Verdichter einzuschalten, wenn die von dem ersten
Temperaturfühler erfasste Temperatur einen Grenzwert überschreitet. Wenn ein zweiter Temperaturfühler am kälteren Lagerfach Kühlbedarf feststellt, dann wird der Verdichter für kurze Zeit eingeschaltet, so dass flüssiges Kältemittel zwar in den im Kältemittelkreislauf stromaufwärts gelegenen Verdampfer des kälteren Lagerfachs gelangt, nicht aber in dem stromabwärts gelegenen Verdampfer des wärmeren Lagerfachs. Auf diese Weise kann die Kühlwirkung im Wesentlichen auf dasjenige Lagerfach eingeschränkt werden, in dem tatsächlich Kühlbedarf besteht.
Zwar kann so auf die herkömmliche energieineffiziente Beheizung des wärmeren
Lagerfachs verzichtet werden, doch führt die Notwendigkeit, einen zweiten
Temperaturfühler an dem kälteren Fach zu montieren und mit der Steuerschaltung zu verdrahten, wiederum zu erhöhten Fertigungskosten.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist daher, ein Einkreis-Kältegerät zu schaffen, das die Möglichkeit bietet, eines seiner Lagerfächer im Bedarfsfall bevorzugt zu kühlen, ohne dafür einen Temperaturfühler an diesem Lagerfach zu benötigen.
Die Aufgabe wird gelöst, indem bei einem Kältegerät mit einem Kältemittelkreislauf, in dem ein Verdichter mit wenigstens einem ersten Verdampfer, der einem kalten Lagerfach zugeordnet ist, und einem dem ersten Verdampfer in Reihe nachgeschalteten, einem warmen Lagerfach zugeordneten zweiten Verdampfer verbunden ist, und einer
Steuerschaltung, die mit einem ersten Temperaturfühler des warmen Lagerfachs verbunden ist, um den Verdichter einzuschalten, wenn die von dem ersten
Temperaturfühler erfasste Temperatur einen Grenzwert überschreitet, die
Steuerschaltung ferner eingerichtet ist, den Verdichter einzuschalten, wenn die
Zeitspanne seit einem vorhergehenden Ausschalten des Verdichters einen Grenzwert überschreitet. Unter einem Kältegerät wird insbesondere ein Haushaltskältegerät verstanden, also ein Kältegerät das zur Haushaltsführung in Haushalten oder eventuell auch im
Gastronomiebereich eingesetzt wird, und insbesondere dazu dient Lebensmittel und/oder Getränke in haushaltsüblichen Mengen bei bestimmten Temperaturen zu lagern, wie beispielsweise ein Kühlschrank, ein Gefrierschrank, eine Kühlgefrierkombination oder ein Weinlagerschrank.
Die Erfindung basiert auf der Erkenntnis, dass es im Wesentlichen nur dann zu langen Ausschaltphasen des Verdichters kommen kann, wenn die Temperatur in der Umgebung des Kältegerätes niedrig ist. Daher kann, wenn die Zeitspanne seit einem
vorhergehenden Ausschalten des Verdichters einen Grenzwert überschritten hat, daraus gefolgert werden, dass die Umgebungstemperatur so niedrig ist, dass eine ausreichende Kühlung des kälteren Lagerfachs allein durch den vom ersten Temperaturfühler gesteuerten Betrieb des Verdichters nicht mehr gewährleistet ist. Indem folglich auch nach einem übermäßig langen Stillstand der Verdichter eingeschaltet wird, kann auch bei niedriger Umgebungstemperatur eine ausreichend tiefe Temperatur im kalten Lagerfach aufrechterhalten werden, ohne dass hierfür eine direkte Messung der Temperatur im kalten Lagerfach erforderlich ist. Daher können mit dem Einbau eines Temperatursensors am kalten Lagerfach verbundene Kosten eingespart werden; die erfindungsgemäß erforderliche Messung der Ausschaltzeitdauer ist im Vergleich dazu wesentlich preiswerter realisierbar, da sie keinerlei Verdrahtung erfordert. Bei Verwendung einer programmierbaren Steuerschaltung, z.B. auf Mikroprozessorgrundlage, ist sie rein programmtechnisch und damit nahezu kostenneutral realisierbar. Eine Einschaltphase, die durch eine Überschreitung des Grenzwerts der Ausschaltzeit ausgelöst ist, sollte kürzer sein als eine durch eine Überschreitung des Grenzwerts der Temperatur ausgelöste Einschaltphase, damit das vom Verdichter umgewälzte flüssige Kältemittel im ersteren Falle im Wesentlichen im ersten Verdampfer verbleibt und somit hauptsächlich der Kühlung des kalten Lagerfachs zugute kommt.
Einer ersten Ausgestaltung zufolgen kann die Steuerschaltung eingerichtet sein, eine durch eine Überschreitung des Grenzwertes der Ausschaltzeit ausgelöste Einschaltphase nach einer festgelegten Zeitspanne des Verdichterbetriebs zu beenden. Diese Zeitspanne sollte im Allgemeinen so gewählt sein, dass das in ihr umgewälzte Kältemittelvolumen in etwa dem Fassungsvermögen des ersten Verdampfers entspricht.
Alternativ oder auch in Kombination mit der oben beschriebenen Zeitsteuerung kann die Steuerschaltung auch eingerichtet sein, eine durch eine Überschreitung des Grenzwertes der Ausschaltzeit ausgelöste Einschaltphase zu beenden, wenn an einem
Temperaturfühler des warmen Lagerfachs eine erste Temperaturabnahme erfasst wird. Diese erste Temperaturabnahme kann sehr gering sein, vorzugsweise sollte der
Verdichter sofort ausgeschaltet werden, sobald unter Berücksichtigung der
Erfassungsgenauigkeit des Temperaturfühlers eine fallende Tendenz der Temperatur sicher erkennbar ist. Dies gilt insbesondere dann, wenn, einer einfachen Ausgestaltung zufolge, der in Rede stehende Temperaturfühler der oben erwähnte erste
Temperaturfühler ist und dieser nicht in unmittelbaren Kontakt mit dem Verdampfer des zweiten Lagerfachs angeordnet ist, denn in einem solchen Fall wird der erste
Temperaturfühler erst dann eine Temperaturabnahme erkennen, wenn flüssiges
Kältemittel auf dem zweiten Verdampfer erreicht hat.
Wenn in an sich bekannter Weise die Steuerschaltung eingerichtet ist, eine durch Überschreitung des Grenzwertes der Temperatur ausgelöste Einschaltphase bei Erfassung einer zweiten Temperaturabnahme am ersten Temperatursensor zu beenden, dann sollte die erste Temperaturabnahme zumindest deutlich schwächer als die zweite sein, um sicherzustellen, dass im Falle eines Einschaltens des Verdichters wegen Zeitgrenzwertüberschreitung die verfügbare Kühlleistung überwiegend dem kalten Lagerfach zugute kommt. Vorzugsweise sollte der Temperaturfühler, der die Beendigung der Einschaltphase auslöst, ein am Verdampfer des warmen Lagerfachs angeordneter zweiter
Temperaturfühler sein. Dieser erfasst das Eintreffen von flüssigem Kältemittel am
Verdampfer wesentlich schneller als der am warmen Lagerfach beabstandet vom
Verdampfer angeordnete erste Temperaturfühler und erlaubt es, die Menge des am zweiten Verdampfer ankommenden flüssigen Kältemittels zu minimieren. Die Kosten eines solchen zweiten Temperaturfühlers sind geringer als die eines Temperaturfühlers am kalten Lagerfach, zum einen weil ein gemeinsamer Kabelbaum für ersten und zweiten Temperaturfühler verwendet werden kann, und zum anderen, weil ein solcher
Temperaturfühler am Verdampfer bei vielen herkömmlichen Einkreis-Kältegeräten ohnehin vorgesehen ist, um mit seiner Hilfe ein Vereisen des Verdampfers zu verhindern.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung werden deutlich anhand der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die beigefügten Figuren. Aus dieser Beschreibung und den Figuren gehen auch Merkmale der
Ausführungsbeispiele hervor, die nicht in den Ansprüchen erwähnt sind. Solche Merkmale können auch in anderen als den hier spezifisch offenbarten Kombinationen auftreten. Die Tatsache, dass mehrere solche Merkmale in einem gleichen Satz oder in einer anderen Art von Textzusammenhang miteinander erwähnt sind, rechtfertigt daher nicht den Schluss, dass sie nur in der spezifisch offenbarten Kombination auftreten können;
stattdessen ist grundsätzlich davon auszugehen, dass von mehreren solchen Merkmalen auch einzelne weggelassen oder abgewandelt werden können, sofern dies die
Funktionsfähigkeit der Erfindung nicht in Frage stellt. Es zeigen: Fig. 1 einen schematischen Querschnitt durch ein Haushaltskältegerät gemäß einer ersten Ausgestaltung der Erfindung;
Fig. 2 ein Flussdiagramm eines von einer Steuerschaltung des Kältegerätes
ausgeführten Arbeitsverfahrens;
Fig. 3 einen schematischen Querschnitt durch ein Haushaltskältegerät gemäß einer zweiten Ausgestaltung der Erfindung; und Fig. 4 ein Flussdiagramm eines von der Steuerschaltung des Kältegerätes der
Fig. 3 ausgeführten Arbeitsverfahrens.
Das Gehäuse des in Fig. 1 schematisch dargestellten Kältegerätes umfasst einen Korpus 1 mit zwei unterschiedlich temperierten Lagerfächern, z.B. einem Gefrierfach 2 als kaltem Fach und einem Normalkühlfach 3 als warmem Fach. An dem Korpus 1 sind Türen 4, 5 zum Verschließen der Fächer 2, 3 angelenkt. An einer Rückwand jedes Fachs 2, 3 sind hier Verdampfer 6, 7 vom Coldwall-Typ dargestellt, doch könnten auch No-frost- Verdampfer vorgesehen sein, ohne das dies wesentliche Änderungen an den im
Folgenden noch beschriebenen Besonderheiten der Erfindung erfordern würde.
Die Verdampfer 6, 7 sind zusammen mit einem Verdichter 8, einem Verflüssiger 9, einer Drosselstelle 17 und eventuell einem Absperrventil 18 Teil eines Kältemittelkreislaufs des Kältegerätes. Zwischen einem Druckanschluss 10 und einem Sauganschluss 1 1 der Verdichters 8 sind der Verflüssiger 9, die Drosselstelle 17, der Verdampfer 6 des
Gefrierfachs 2 und der Verdampfer 7 des Normalkühlfachs 3 in Reihe verbunden, so dass flüssiges Kältemittel aus dem Verflüssiger 9 nur durch die Drosselstelle 17 und den Verdampfer 6 hindurch zum Verdampfer 7 gelangen kann. Das Absperrventil 18 ist an den Verdichter 8 gekoppelt und genau dann offen, wenn der Verdichter eingeschaltet ist. Indem das Absperrventil 18 in den Ausschaltphasen des Verdichters 8 sperrt, bleibt ein hoher Druck im Verflüssiger 9 auch während der Ausschaltphasen erhalten, so dass sofort nach dem Einschalten flüssiges Kältemittel am Ausgang der Drosselstelle 17 verfügbar ist. Eine elektronische Steuerschaltung 12, vorzugsweise auf Mikroprozessorgrundlage, ist mit einem am Normalkühlfach 3 angeordneten Temperaturfühler 13 und einem Zeitgeber 14 verbunden. Der Zeitgeber 14 umfasst einen Oszillator, z.B. einen Schwingquarz, der einen Systemtakt für den Mikroprozessor liefert. Mittel zum Ableiten eines quantitativen Zeitsignals vom Systemtakt sind vorzugsweise durch eine Programmroutine des
Mikroprozessors gebildet, welche Taktimpulse des Oszillators zählt und ein für die Zahl der gezählten Impulse repräsentatives digitales Signal ausgibt.
Die Steuerschaltung 12 kann zusammen mit dem Temperaturfühler 13 in einer Schalter- Beleuchtungs-Baugruppe an einer Innenwand des Normalkühlfachs 3 eingebaut sein oder außerhalb der Fächer 2, 3, z.B. benachbart zum Verdichter 8 in einem Maschinenraum 15 des Kältegerätes untergebracht und mit dem Temperaturfühler 13 über einen Kabelbaum 16 verbunden sein. Fig. 2 veranschaulicht ein Arbeitsverfahren der Steuerschaltung 12. Das Verfahren wird zyklisch wiederholt, so dass die Festlegung eines Verfahrensschritts als Anfangsschritt im Prinzip willkürlich ist. Hier ist als Anfangsschritt der Schritt S1 des Rücksetzens des Zeitgebers 14 auf Null nach dem Ausschalten des Verdichters 8 gewählt. In Schritt S2 wird die vom Temperaturfühler 13 erfasste Temperatur T des Normalkühlfachs 3 mit einem vom Benutzer eingestellten Einschaltschwellwert Tmax verglichen. Wenn dieser Schwellwert überschritten ist, verzweigt das Verfahren zu Schritt S3, in dem der
Verdichter 8 eingeschaltet wird. Anschließend verharrt die Steuerschaltung 12 solange beim Schritt S4, bis die im Normalkühlfach gemessene Temperatur eine
Ausschaltschwelle Tmin unterschreitet. Sobald dies der Fall ist, wird in Schritt S9 der Verdichter 8 wieder ausgeschaltet und das Verfahren kehrt zum Ausgangspunkt zurück.
Wenn hingegen in Schritt S2 die Einschalttemperatur Tmax noch nicht erreicht ist, geht das Verfahren über zu Schritt S5 und fragt den Zeitmesswert t des Zeitgebers 14 ab. Solange dieser kleiner ist als eine maximal zulässige Ausschaltzeitspanne taus, kehrt das Verfahren zu Schritt S2 zurück. So werden die Schritte S2, S5 so lange zyklisch wiederholt, bis entweder die Einschalttemperatur Tmax oder die maximal zulässige Ausschaltzeitspanne taus erreicht ist.
Wenn die maximal zulässige Ausschaltzeitspanne taus überschritten ist, wird unabhängig vom Wert der Temperatur im Normalkühlfach 3 im Schritt S6 der Verdichter 8
eingeschaltet, und der Zeitgeber 14 wird in Schritt S7 zurückgesetzt. Anschließend wird in Schritt S8 der Zeitgeber 8 überwacht, bis die von ihm gemessene Zeit t eine maximal zulässige Einschaltzeitspanne tein erreicht. Sobald dies der Fall ist, schaltet die
Steuerschaltung 12 in Schritt S9 den Verdichter 8 aus, und das Verfahren kehrt zum Ursprung S1 zurück.
Die Zeit tein ist in Abhängigkeit vom Durchsatz des Verdichter 8 und dem
Fassungsvermögen des Verdampfers 6 so gewählt, dass sie soeben ausreicht, um den Inhalt des Verdampfers 6 auszutauschen. D.h. zum Einschaltzeitpunkt des Verdichters 8 im Verdampfer 6 enthaltener Kältemitteldampf wird verdrängt und durch wenigstens zum Teil flüssiges Kältemittel aus dem Verflüssiger 9 ersetzt. Der Zustrom des verdrängten Kältemitteldampfs mit Gefrierfachtemperatur zum Verdampfer 7 des Normalkühlfachs 3 hat dort keine nennenswerte Kühlwirkung. Das Gefrierfach 2 wird hingegen wirksam gekühlt, da das flüssige Kältemittel nach Ausschalten des Verdichters 8 im Verdampfer 6 verbleibt und dort verdunstet.
Das in Fig. 3 gezeigte Kältegerät unterscheidet sich von demjenigen der Fig. 1 durch einen zweiten Temperaturfühler 19, der am Verdampfer 7 des Normalkühlfachs 3 angeordnet ist und über einen Zweig des Kabelbaums 16 mit der Steuerschaltung 12 verbunden ist. Herkömmlicherweise und auch im Rahmen der vorliegenden Erfindung kann der Temperaturfühler 19 dazu dienen, eine Abkühlung des Verdampfers 7 auf 0°C zu erfassen und in diesem Fall den Verdichter 8 auszuschalten, um zu verhindern, dass sich eine die Effizienz des Verdampfers 7 beeinträchtigende Eisschicht auf diesem bildet. Im Falle eines Nofrost-Verdampfers kann eine Abkühlung unter 0°C zugelassen werden; in diesem Fall kann der Temperaturfühler 19 dazu dienen, eine Abtauheizung des Verdampfers 7 auszuschalten, sobald ein Temperaturanstieg über 0°C die vollständige Beseitigung des darauf abgelagerten Eises anzeigt. Die Bedeutung des Temperaturfühlers 19 im Rahmen der vorliegenden Erfindung wird deutlich anhand des Flussdiagramms der Fig. 4, das ein Arbeitsverfahren der
Steuerschaltung 12 des Kältegerätes aus Fig. 3 darstellt. Die Schritte S1 bis S6 sind dieselben wie mit Bezug auf Fig. 2 beschrieben; wobei das Symbol T1 in Fig. 4 genauso wie das Symbol T in Fig. 2 die vom Temperaturfühler 13 im Normalkühlfach 3 gemessene Temperatur bezeichnet.
Gleichzeitig mit dem Einschalten des Verdichters in Schritt S6 liest die Steuerschaltung 12 in Schritt S7' den Temperaturfühler 19 aus und speichert den von diesem gemessenen Wert der Verdampfertemperatur T2 als T2,0. Anschließend wird in Schritt S8' abgewartet, bis der Temperaturfühler 19 eine Temperatur meldet, die um wenigstens einen kleinen Wert ε niedriger ist als T2,0. Eine solche Temperaturverringerung zeigt das Eintreffen von flüssigem Kältemittel am Verdampfer 7 an und führt zum Ausschalten des Verdichters in Schritt S9. Die Temperaturdifferenz ε ist im Allgemeinen deutlich niedriger als die
Differenz zwischen Ein- und Ausschalttemperatur Tmax, Tmin, sodass eine durch Überschreitung der maximal zulässigen Ausschaltzeitspanne taus des Verdichters 8 ausgelöste Betriebsphase des Verdichters 8 kürzer ist als eine durch Überschreitung der Einschalttemperatur Tmax ausgelöste. Anders als beim Arbeitsverfahren der Fig. 2 ist die Dauer der Einschaltphase bei
Überschreitung der maximalen Ausschaltzeitspanne taus jedoch nicht konstant. Wenn zum Zeitpunkt des Schritts S6 noch Reste von flüssigem Kältemittel im Verdampfer 6 vorhanden sind, der Kühlbedarf des Gefrierfachs 2 also gering ist, dann ist auch die Zeitspanne kurz, die verstreicht, bis in Schritt S8' die Abkühlung des Verdampfers 7 festgestellt wird. So passt sich die Dauer der Einschaltphase zwischen Schritt S6 und Schritt S9 automatisch dem Kältebedarf des Gefrierfachs 2 an, obwohl keinerlei
Temperaturmessung im Gefrierfach 2 stattfindet. Die maximale Ausschaltzeitspanne taus kann daher kürzer gewählt werden als bei der Ausgestaltung der Fig. 1 und 2, ohne dass dies zu einer unnötigen, energiezehrenden Unterkühlung des Gefrierfachs 2 führt.

Claims

PATENTANSPRÜCHE
1 . Kältegerät, insbesondere Haushaltskältegerät, mit einem Kältemittelkreislauf, in dem ein Verdichter (8) mit wenigstens einem ersten Verdampfer (6), der einem kalten Lagerfach (2) zugeordnet ist, und einem dem ersten Verdampfer (6) in Reihe nachgeschalteten, einem warmen Lagerfach (3) zugeordneten zweiten Verdampfer (7) verbunden ist, und einer Steuerschaltung (12), die mit einem ersten Temperaturfühler (13) des warmen Lagerfachs (3) verbunden ist, um den Verdichter (8) einzuschalten, wenn die von dem ersten Temperaturfühler (13) erfasste Temperatur (T; T1 ) einen Grenzwert (Tmax) überschreitet, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuerschaltung (12) ferner eingerichtet ist, den Verdichter (8) einzuschalten, wenn die Zeitspanne seit einem vorhergehenden Ausschalten des Verdichters (8) einen Grenzwert (taus) überschreitet.
2. Kältegerät nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass eine Einschaltphase (S6-S9), die durch eine Überschreitung des Grenzwerts (taus) der Ausschaltzeit ausgelöst (S5, S6) ist, kürzer ist als eine durch eine Überschreitung des
Grenzwerts der Temperatur (Tmax) ausgelöste (S2, S3) Einschaltphase.
3. Kältegerät nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die
Steuerschaltung (12) eingerichtet ist, eine durch eine Überschreitung des
Grenzwerts (taus) der Ausschaltzeit ausgelöste (S5, S6) Einschaltphase nach einer festgelegten Zeitspanne (tein) zu beenden (S9).
4. Kältegerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuerschaltung (12) eingerichtet ist, eine durch eine Überschreitung des Grenzwerts (taus) der Ausschaltzeit ausgelöste (S6, S6) Einschaltphase bei Erfassung (S8') einer ersten Temperaturabnahme (ε) an einem Temperaturfühler (19) des warmen Lagerfachs (3) zu beenden.
5. Kältegerät nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die die
Steuerschaltung (12) eingerichtet ist, eine durch eine Überschreitung des
Grenzwerts (Tmax) der Temperatur ausgelöste (S2, S3) Einschaltphase bei Erfassung einer zweiten Temperaturabnahme (Tmax-Tmin) am ersten
Temperatursensor (13) zu beenden, wobei die erste Temperaturabnahme (ε) schwächer als die zweite (Tmax-Tmin) ist.
Kältegerät nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass der
Temperaturfühler (19), der die Beendigung (S9) der Einschaltphase auslöst, ein am Verdampfer (7) des warmen Lagerfachs (3) angeordneter zweiter
Temperaturfühler (19) ist.
Kältegerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Kältemittelkreis ein Absperrventil (18) zwischen einem Verflüssiger (9) und den Verdampfern (6, 7) angeordnet ist.
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