WO2012105311A1 - 温度制御システム - Google Patents

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WO2012105311A1
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森田　健太郎
讓 加藤
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独立行政法人石油天然ガス・金属鉱物資源機構
国際石油開発帝石株式会社
Ｊｘ日鉱日石エネルギー株式会社
石油資源開発株式会社
コスモ石油株式会社
新日鉄エンジニアリング株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a temperature control system.
  • This application claims priority on Japanese Patent Application No. 2011-18263 filed in Japan on January 31, 2011, the contents of which are incorporated herein by reference.
  • a heat recovery system for recovering reaction heat in the reactor for example, a configuration described in Patent Document 1 below is known.
  • a jacketed conduit is disposed in the reactor, and the reaction water in the reactor is circulated by circulating the boiler feed water supplied to the external boiler through the jacket space in the jacketed conduit. Is recovered.
  • the present invention has been made in view of the above-described circumstances, and its purpose is to quickly respond to temperature changes in the reactor and to control the temperature in the reactor with high accuracy. Is to provide.
  • the temperature control system is a temperature control system that recovers reaction heat in a reactor in which an exothermic reaction occurs and controls the temperature in the reactor, and stores the liquid refrigerant in a gas-liquid equilibrium state.
  • a pressure control unit that controls the pressure in the drum, and the pressure control unit has an actual temperature in the reactor measured by the temperature measurement unit with respect to a temperature set value in the reactor.
  • the temperature of the liquid refrigerant in the refrigerant drum is controlled by controlling the pressure in the refrigerant drum based on the deviation.
  • the pressure in the refrigerant drum and the temperature of the liquid refrigerant correspond approximately one to one.
  • the pressure control unit controls the pressure in the refrigerant drum, thereby directly controlling the temperature of the liquid refrigerant supplied from the refrigerant drum to the heat removal unit, and the reaction in the reactor by the heat removal unit. Control the amount of heat recovered and the temperature in the reactor. That is, in this temperature control system, first, the pressure controller controls the pressure in the refrigerant drum based on the deviation that the actual temperature in the reactor has with respect to the temperature set value.
  • the temperature of the liquid refrigerant in the refrigerant drum changes according to the correlation of the gas-liquid equilibrium state in the refrigerant drum. Since this liquid refrigerant is supplied to the heat removal section, the amount of heat recovered by the heat removal section changes according to the temperature change of the liquid refrigerant. And the temperature in a reactor is controllable by changing the calorie
  • the exothermic reaction may be a Fischer-Tropsch synthesis reaction.
  • a refrigerant replenishment section that replenishes the liquid refrigerant in the refrigerant drum is provided in the refrigerant drum, and the refrigerant replenishment section is disposed in a gas phase portion of the refrigerant drum. May be.
  • the refrigerant replenishing portion is disposed in the gas phase portion of the refrigerant drum, even if liquid refrigerant having a temperature lower than the temperature in the refrigerant drum is replenished from the refrigerant replenishing portion, the liquid refrigerant Between the gas phase portion and the liquid phase portion in the refrigerant drum, and the liquid refrigerant is stored in the liquid phase portion in the refrigerant drum at the same temperature as the vapor. There is no temperature difference between the two.
  • the refrigerant replenishment part may be formed with a spraying part for spraying the liquid refrigerant to the gas phase part.
  • the spraying part for spraying the liquid refrigerant to the gas phase part is formed in the refrigerant supply part, the surface area of the liquid refrigerant supplied from the refrigerant supply part is increased, so that the inside of the refrigerant drum Heat transfer between the steam and the liquid refrigerant can be performed more smoothly.
  • the refrigerant replenishing portion may be formed in a tubular shape, and the spraying portion may include a through hole formed in the refrigerant replenishing portion.
  • the pressure control unit controls the pressure in the refrigerant drum based on the deviation of the actual temperature in the reactor from the temperature set value, whereby the liquid supplied to the heat removal unit.
  • the amount of heat recovered by the heat removal unit can be adjusted by changing the temperature of the refrigerant. Therefore, when the actual temperature in the reactor is higher than the temperature set value, the amount of heat recovered by the heat removal unit is increased, and when the actual temperature is lower than the temperature set value.
  • the pressure controller directly controls the temperature of the liquid refrigerant supplied from the refrigerant drum to the heat removal unit by controlling the pressure of the refrigerant drum corresponding to the temperature of the liquid refrigerant supplied to the heat removal unit. Can be controlled. Therefore, by supplying the liquid refrigerant whose temperature is controlled outside the refrigerant drum to the refrigerant drum, the temperature control in the reactor can be performed more quickly than the method of controlling the temperature of the liquid refrigerant in the refrigerant drum. . As a result, it is possible to reliably prevent the exothermic reaction from running away and the temperature in the reactor from rising rapidly.
  • the exothermic reaction is a Fischer-Tropsch synthesis reaction in which the temperature range in which the reaction is properly performed is very narrow, the above-described effects are remarkably achieved.
  • the refrigerant replenishment unit is disposed in the gas phase part of the refrigerant drum, heat is efficiently generated between the liquid refrigerant and the vapor in the refrigerant drum in the gas phase part. Therefore, even if the liquid refrigerant replenished from the refrigerant replenishing part is not preheated outside the system, the temperature difference between the gas phase part and the liquid phase part does not occur in the refrigerant drum, and the pressure in the refrigerant drum The temperature can be kept in the correlation of the vapor-liquid equilibrium state.
  • the heat transfer between the vapor in the refrigerant drum and the liquid refrigerant can be performed more smoothly, so that the pressure and temperature in the refrigerant drum are brought into a gas-liquid equilibrium state. It is possible to reliably maintain the correlation.
  • the spraying portion since the spraying portion includes the through-hole formed in the coolant supply portion, the liquid coolant can be sprayed reliably.
  • the temperature control system 20 uses a Fischer-Tropsch synthesis reaction (exothermic reaction) for water (liquid refrigerant) stored in the refrigerant drum 1 in a gas-liquid equilibrium state by a pump 4 from the bottom of the refrigerant drum 1.
  • the reaction heat is sent to a heat removal pipe (heat removal section) 7 in the reactor 5 where the reaction is performed, and water is partially evaporated in the heat removal pipe 7 by the reaction heat accompanying the exothermic reaction generated in the reactor 5. to recover.
  • the vapor in which a part of the water has evaporated in the heat removal pipe 7 and the mixed phase fluid of water are returned to the refrigerant drum 1 through the return pipe 12 to the refrigerant drum 1, and the vapor passes through the vapor outlet pipe 11 to the system. Supplied to outside steam users.
  • a steam trap (not shown) may be provided on the downstream side of the steam outlet pipe 11.
  • an amount of make-up water (liquid refrigerant) corresponding to the vapor supplied outside the system is supplied through the make-up water pipe 10.
  • the replenishing water replenishment amount is adjusted by the level control valve 2 based on the measurement result of the level measuring unit 17 that measures the water level (liquid level) in the refrigerant drum 1.
  • the pressure control unit 18 for controlling the pressure in the reactor 5 based on the measurement result of the temperature measuring unit 6 that measures the temperature in the reactor 5 that performs an exothermic reaction is provided with the steam outlet pipe 11.
  • the temperature of the reactor 5 that performs the exothermic reaction is controlled by adjusting the amount of steam supplied from outside to the system by cascade control.
  • the temperature measurement unit 6 may include, for example, a plurality of temperature sensors (not shown) that are spaced apart from each other in the vertical direction in the reactor 5, and the average value of each temperature measured by these temperature sensors is calculated. The temperature in the reactor 5 can be measured.
  • this control will be described in detail.
  • the vapor phase (gas phase portion) and the water phase (liquid phase portion) in the refrigerant drum 1 are in a gas-liquid equilibrium state, the vapor phase pressure of the refrigerant drum 1 and the temperature of the water phase of the refrigerant drum 1 are constant. There is a correlation. Therefore, when there is a deviation in the actual temperature in the reactor 5 measured by the temperature measuring unit 6 with respect to the temperature set value of the reactor 5 that performs an exothermic reaction, the pressure control unit 18 is operated and the vapor of the refrigerant drum 1 is activated. Change the phase pressure.
  • the pressure control unit 18 controls the steam outlet pipe 11 by controlling the steam outlet pipe 11, the pressure control valve 3 provided in the steam outlet pipe 11, and the pressure control valve 3. And a pressure setting unit 9 for setting the pressure in the refrigerant drum 1.
  • the measurement result of the temperature measurement unit 6 is sent to the pressure setting unit 9, and the pressure setting unit 9 calculates the deviation of the actual temperature in the reactor 5 from the temperature set value from the measurement result, and this deviation Based on the above, the pressure control valve 3 is controlled to change the vapor phase pressure of the refrigerant drum 1.
  • the temperature of the water phase in the refrigerant drum 1 that is, the temperature of water supplied to the heat removal pipe 7 in the reactor 5 that performs the exothermic reaction. And the amount of heat recovered by the heat removal tube 7 can be changed, and the temperature of the reactor 5 performing the exothermic reaction can be brought close to the temperature set value.
  • the temperature of the water phase in the refrigerant drum 1 is the temperature provided at the end of the refrigerant drum 1 side in the pipe 13 for supplying water from the refrigerant drum 1 to the heat removal pipe 7 by the pump 4.
  • a total of 8 can be measured.
  • the refrigerant drum 1, the pipe 13, the heat removal pipe 7, and the return pipe 12 constitute a system in which water as a liquid refrigerant circulates.
  • a supply water supply inner pipe (refrigerant supply section) 14 connected to the supply water pipe 10 extends along the longitudinal direction of the refrigerant drum 1 in the refrigerant drum 1.
  • the makeup water supply inner pipe 14 is installed in the vapor phase.
  • One or more holes (through holes) 15 are provided in the side surface 14a of the makeup water supply inner pipe 14 along the pipe axis direction, and one or more holes 15 are also provided in the pipe end 14b.
  • These holes 15 constitute a sprinkling section (spreading section) 19 that sprinkles (spreads) makeup water from the makeup water supply inner pipe 14 into the steam phase.
  • the hole 15 may be a watering nozzle.
  • a return internal pipe 12a connected to the return pipe 12 is also provided.
  • a vapor and water mixed phase fluid partially evaporated in the heat removal pipe 7 is supplied into the refrigerant drum 1 from the return internal pipe 12a.
  • the return internal pipe 12 a is located above the make-up water supply inner pipe 14 and is disposed at a position avoiding the vertical upper side of the make-up water supply inner pipe 14.
  • the return internal pipe 12 a is curved toward the make-up water supply inner pipe 14, whereby the steam that has flowed through the return internal pipe 12 a is supplied toward the make-up water supply inner pipe 14. It becomes.
  • the temperature difference between the vapor phase and the water phase is eliminated, and the vapor phase pressure of the refrigerant drum 1 and the temperature of the water phase in the refrigerant drum 1 always maintain a correlation based on the gas-liquid equilibrium state.
  • the control by the temperature control system 20 is performed with high accuracy.
  • the Fischer-Tropsch synthesis reaction is performed in the reactor 5, but the Fischer-Tropsch synthesis reaction may not be performed as long as an exothermic reaction is performed in the reactor 5.
  • the post-reaction fluid (reaction product) is derived
  • the position which guides the post-reaction fluid from the reactor 5 is changed suitably.
  • the post-reaction fluid may be derived from the body (side surface) or the bottom of the reactor 5, or may be derived from a plurality of locations of the top, body, and bottom of the reactor 5.
  • the position where the post-reaction fluid is derived may be changed according to the type of exothermic reaction in the reactor 5, for example.
  • the vapor and water mixed phase fluid partially evaporated in the heat removal pipe 7 is returned to the refrigerant drum 1 through the return pipe 12, but the mixed phase fluid is returned to the refrigerant drum 1. It does not have to be.
  • reaction heat is recovered by partially evaporating the water that has passed through the heat removal tube, and that it can be used in general refrigerant drums attached to the reactor or a system that controls the reaction temperature itself.

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Abstract

　本発明の温度制御システムは、内部で発熱反応が生じる反応器内の反応熱を回収して該反応器内の温度を制御する温度制御システムであって、液体冷媒が気液平衡状態で収容された冷媒ドラムと、前記反応器に配設され、前記冷媒ドラムから供給された前記液体冷媒が内部を流通する除熱部と、前記反応器内の温度を測定する温度測定部と、前記冷媒ドラム内の圧力を制御する圧力制御部とを備える。前記圧力制御部は、前記温度測定部により測定された前記反応器内の実温度が、前記反応器内の温度設定値に対して有する偏差に基づいて前記冷媒ドラム内の圧力を制御することで、前記冷媒ドラム内の前記液体冷媒の温度を制御する。

Description

温度制御システム
　本発明は、温度制御システムに関する。
　本願は、２０１１年１月３１日に日本に出願された特願２０１１－１８２６３号について優先権を主張し、その内容をここに援用する。
　近年、天然ガスから液体燃料を合成するための方法の一つとして、天然ガスを改質して一酸化炭素ガス（ＣＯ）と水素ガス（Ｈ２）とを主成分とする合成ガスを生成し、この合成ガスを原料ガスとしてＦＴ合成反応（フィッシャー・トロプシュ合成反応）により液体炭化水素を合成し、更にこの液体炭化水素を水素化および精製することで、ナフサ（粗ガソリン）、灯油、軽油、ワックス等の液体燃料製品を製造するＧＴＬ（Gas To Liquids：液体燃料合成）技術が開発されている。
　このＦＴ合成反応において、発熱反応を行なう反応器は、水素ガスおよび一酸化炭素ガスリッチの合成ガスを、触媒を用いて炭化水素に変換する。ＦＴ合成反応は発熱反応であり、かつ適正に反応する温度域が非常に狭いため、発生する反応熱を回収しながら反応器内の反応温度を緻密に制御する必要がある。
　ここで、反応器内の反応熱を回収する熱回収システムとして、例えば下記特許文献１に記載されているような構成が知られている。この熱回収システムでは、反応器内にジャケット付導管が配設されており、ジャケット付導管内のジャケット空間に、外部のボイラに供給するボイラ供給水を流通させることで、反応器内の反応熱を回収している。
特表２００８－５３７５０７号公報
　しかしながら、前記従来の熱回収システムでは、単にジャケット空間にボイラ供給水を流通させるだけなので、反応器において温度制御が正しく行われないおそれがあった。この場合、ＦＴ合成反応によって生成する炭化水素の性状が不安定となり、後工程のアップグレード設備の運転にも外乱を与えるという問題がある。
　さらに、反応器において温度制御が正しく行われない結果、反応器内の温度がＦＴ合成反応の適正な温度域から高温側に外れた場合には、ＦＴ合成反応が暴走を起こして急激な温度上昇を引き起こすため、触媒の劣化、損傷のみならず、反応器の強度上の問題も発生するといった課題がある。
　本発明は、前述した事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、反応器内の温度変化に迅速に対応し、反応器内の温度を高精度に制御することができる温度制御システムを提供することである。
　本発明に係る温度制御システムは、内部で発熱反応が生じる反応器内の反応熱を回収して該反応器内の温度を制御する温度制御システムであって、液体冷媒が気液平衡状態で収容された冷媒ドラムと、前記反応器に配設され、前記冷媒ドラムから供給された前記液体冷媒が内部を流通する除熱部と、前記反応器内の温度を測定する温度測定部と、前記冷媒ドラム内の圧力を制御する圧力制御部と、を備え、該圧力制御部は、前記温度測定部により測定された前記反応器内の実温度が、前記反応器内の温度設定値に対して有する偏差に基づいて前記冷媒ドラム内の圧力を制御することで、前記冷媒ドラム内の前記液体冷媒の温度を制御する。
　この発明では、冷媒ドラム内に液体冷媒が気液平衡状態で収容されていることから、冷媒ドラム内の圧力と液体冷媒の温度とがほぼ１対１で対応している。これを利用して、圧力制御部が、冷媒ドラム内の圧力を制御することで、冷媒ドラムから除熱部に供給される液体冷媒の温度を直接制御し、除熱部による反応器内の反応熱の回収量、および反応器内の温度を制御する。
　すなわち、この温度制御システムでは、まず、反応器内の実温度が温度設定値に対して有する偏差に基づいて、圧力制御部が冷媒ドラム内の圧力を制御する。すると、冷媒ドラム内の気液平衡状態の相関関係に応じて冷媒ドラム内の液体冷媒の温度が変化する。この液体冷媒は除熱部に供給されるため、液体冷媒の温度変化に応じて除熱部にて回収される熱量が変化する。そして、このように回収される熱量を変化させることで、反応器内の温度を制御することができる。
　本発明に係る温度制御システムにおいて、前記発熱反応は、フィッシャー・トロプシュ合成反応であってもよい。
　本発明に係る温度制御システムにおいて、前記冷媒ドラム内には、該冷媒ドラム内に前記液体冷媒を補給する冷媒補給部が設けられ、該冷媒補給部は、前記冷媒ドラムの気相部内に配設されていてもよい。
　この発明によれば、冷媒補給部が、冷媒ドラムの気相部内に配設されているので、冷媒補給部から冷媒ドラム内の温度よりも低温の液体冷媒が補給されたとしても、この液体冷媒と冷媒ドラム内の蒸気との間で熱移動が行われ、液体冷媒が蒸気と同じ温度となって冷媒ドラム内の液相部に蓄えられるため、冷媒ドラム内の気相部と液相部との間に温度差が生じない。
　本発明に係る温度制御システムにおいて、前記冷媒補給部には、前記液体冷媒を前記気相部に散布する散布部が形成されていてもよい。
　この発明によれば、冷媒補給部に、液体冷媒を前記気相部に散布する散布部が形成されているので、冷媒補給部から補給される液体冷媒の表面積を大きくすることで、冷媒ドラム内の蒸気と液体冷媒との間で熱移動をより円滑に行わせることができる。
　本発明に係る温度制御システムにおいて、前記冷媒補給部は、管状に形成され、前記散布部は、前記冷媒補給部に形成された貫通孔を含んでいてもよい。
　本発明に係る温度制御システムによれば、圧力制御部が、反応器内における実温度の温度設定値に対する偏差に基づいて冷媒ドラム内の圧力を制御することにより、除熱部に供給される液体冷媒の温度を変化させ、除熱部にて回収される熱量を調節することができる。したがって、反応器内の実温度が温度設定値に対して高い場合には、除熱部により回収される熱量が多くなるように、また、前記実温度が温度設定値に対して低い場合には、除熱部により回収される熱量が少なくなるように、冷媒ドラム内の圧力を制御することで、反応器内の温度を、温度設定値を目標に制御することができる。
　また、圧力制御部が、除熱部に供給する液体冷媒の温度と１対１に対応する冷媒ドラムの圧力を制御することで、冷媒ドラムから除熱部に供給される液体冷媒の温度を直接制御することができる。したがって、冷媒ドラムの外で温度を制御した液体冷媒を冷媒ドラムへ供給することで、冷媒ドラム内の液体冷媒の温度を制御する方法よりも、反応器内の温度制御を迅速に行うことができる。これにより、発熱反応が暴走して反応器内が急激に温度上昇するのを確実に抑制することができる。
　なお前述のように、外部で温度を制御した液体冷媒を冷媒ドラムへ供給することで、冷媒ドラム内の液体冷媒の温度を制御する方法では、外部から供給された液体冷媒と、冷媒ドラム内の液体冷媒と、の温度が均一になりにくく、反応器の温度制御が高精度になされないおそれがある。
　本発明に係る温度制御システムによれば、発熱反応が、適正に反応する温度域が非常に狭いフィッシャー・トロプシュ合成反応であるため、前述の作用効果が顕著に奏功されることとなる。
　本発明に係る温度制御システムによれば、冷媒補給部が、冷媒ドラムの気相部内に配設されているので、気相部にて液体冷媒と冷媒ドラム内の蒸気との間で効率よく熱の移動が行われるため、冷媒補給部から補給される液体冷媒を系外にて予熱しなくとも冷媒ドラム内で気相部と液相部との温度差が生じず、冷媒ドラム内の圧力と温度とを、気液平衡状態の相関関係に保つことができる。
　本発明に係る温度制御システムによれば、冷媒ドラム内の蒸気と液体冷媒との間で熱移動をより円滑に行わせることができるので、冷媒ドラム内の圧力と温度とを、気液平衡状態の相関関係に確実に保つことができる。
　本発明に係る温度制御システムによれば、散布部が、冷媒補給部に形成された貫通孔を含むので、液体冷媒を確実に散布することができる。
本発明の一実施形態に係る温度制御システムの概略フローである。 図１に示す冷媒ドラムの横断面図である。 図１に示す冷媒ドラムの幅方向に沿う縦断面図である。 本発明の一参考例に係る冷媒ドラムの長さ方向に沿う縦断面図である。
　以下、この発明の最良の運用形態の実施例を、図１から図４を参照して説明する。なお、図２以下において、図１に示されたフローと同じものについては同一の符号を付し、説明を省略する。
（温度制御システム）
　図１に示すように、温度制御システム２０は、冷媒ドラム１に気液平衡状態で貯えられた水（液体冷媒）を冷媒ドラム１の底部よりポンプ４にてフィッシャー・トロプシュ合成反応（発熱反応）を行なう反応器５内の除熱管（除熱部）７に送り、反応器５にて発生した発熱反応に伴う反応熱により除熱管７内で水を一部蒸発させることで、この反応熱を回収する。
　また、除熱管７にて一部の水が蒸発した蒸気および水の混相流体は、冷媒ドラム１への戻り配管１２を通って冷媒ドラム１に戻され、蒸気は蒸気出口配管１１を通って系外の蒸気ユーザーに供給される。なお、蒸気出口配管１１の下流側には、図示しないスチームトラップが設けられていてもよい。
　さらに、系外に供給された蒸気に見合った量の補給水（液体冷媒）が、補給水配管１０を通して補給される。補給水の補給量は、冷媒ドラム１内の水面レベル（液面レベル）を測定するレベル測定部１７の測定結果に基づいて、レベル調節弁２により調節される。
　このようなフローにおいて、発熱反応を行なう反応器５内の温度を測定する温度測定部６の測定結果に基づいて、反応器５内の圧力を制御する圧力制御部１８が、前記蒸気出口配管１１から系外に供給する蒸気量をカスケード制御にて調節することで、発熱反応を行なう反応器５の温度を制御している。なお温度測定部６は、例えば、反応器５において上下方向に互いに離間して配置された図示しない複数の温度センサを備えていてもよく、これらの温度センサにより測定された各温度の平均値を、反応器５内の温度として測定する等することができる。
　以下、本制御について詳しく説明する。
　冷媒ドラム１内の蒸気相（気相部）と水相（液相部）とは気液平衡状態であるため、冷媒ドラム１の蒸気相圧力と冷媒ドラム１の水相の温度とは一定の相関関係にある。
　したがって、発熱反応を行なう反応器５の温度設定値に対し、温度測定部６により測定された反応器５内の実温度に偏差が生じた場合、圧力制御部１８を作動させ冷媒ドラム１の蒸気相圧力を変更する。
　ここで本実施形態では、圧力制御部１８は、前記蒸気出口配管１１と、該蒸気出口配管１１に設けられた圧力調節弁３と、該圧力調節弁３を制御することで蒸気出口配管１１を介して冷媒ドラム１内の圧力を設定する圧力設定部９と、を備えている。圧力設定部９には、温度測定部６の測定結果が送出されており、この圧力設定部９は、該測定結果から反応器５内における実温度の温度設定値に対する偏差を算出し、この偏差に基づいて圧力調節弁３を制御し、冷媒ドラム１の蒸気相圧力を変更する。
　以上のようにして冷媒ドラム１の蒸気相圧力の変更することで、冷媒ドラム１内の水相の温度（すなわち、発熱反応を行なう反応器５内の除熱管７に給水される水の温度）が変化し除熱管７にて回収する熱量を変化させることが可能になり、発熱反応を行なう反応器５の温度を温度設定値に近づけることができる。
　なお本実施形態では、冷媒ドラム１内の水相の温度は、冷媒ドラム１から除熱管７にポンプ４にて水を供給する配管１３のうち、冷媒ドラム１側の端部に設けられた温度計８により測定可能となっている。さらに本実施形態では、冷媒ドラム１、前記配管１３、除熱管７および戻り配管１２により、液体冷媒としての水が循環する系が構成されている。
（冷媒ドラム）
　次に、前記温度制御システム２０の冷媒ドラム１について詳しく説明する。
　図２および図３に示すように、この冷媒ドラム１内には、前記補給水配管１０に接続された補給水供給内管（冷媒補給部）１４が冷媒ドラム１の長手方向に沿って延設されている。補給水供給内管１４は、蒸気相中に設置されている。
　この補給水供給内管１４の側面１４ａには管軸方向に沿って孔（貫通孔）１５が１個以上設けられ、同じく管端１４ｂにも孔１５が１個以上設けられている。そして、これらの孔１５は、補給水を補給水供給内管１４から蒸気相中に散水（散布）する散水部（散布部）１９を構成している。なお孔１５は、散水ノズルであってもよい。
　また、冷媒ドラム１の蒸気相内には、前記戻り配管１２に接続された戻り内部配管１２ａも設けられている。戻り内部配管１２ａからは、除熱管７にて一部蒸発した蒸気および水の混相流体が、冷媒ドラム１内に供給される。戻り内部配管１２ａは、補給水供給内管１４よりも上方に位置し、かつ補給水供給内管１４の鉛直上方を回避した位置に配置されている。そして、戻り内部配管１２ａは、補給水供給内管１４側に向けて湾曲されており、これにより、戻り内部配管１２ａ内を流通した蒸気が、補給水供給内管１４に向けて供給されることとなる。
　次に上記のように構成した冷媒ドラム１の作用を説明する。
　補給水供給内管１４から没水しない位置で補給水を供給することで、低温の補給水と蒸気相の蒸気とで熱交換がされ、補給水が低温のまま冷媒ドラム１の底部に流れる状況が回避できる。さらに、補給水供給内管１４の側面１４ａおよび管端１４ｂの孔１５から補給水を散水させることにより、補給水と蒸気との接触面積を増やして熱交換の効率を向上させ、低温の補給水と蒸気の温度との熱交換の効率を高めることができる。これにより、蒸気相と水相との間の温度差がなくなり、冷媒ドラム１の蒸気相圧力と冷媒ドラム１内の水相の温度とは、気液平衡状態に基づいた相関関係が常に保たれることとなり、前述の温度制御システム２０による制御が高精度に行われる。
　なお、図４に示す参考例のように、補給水供給内管１４が冷媒ドラム１内にて没水していると、比重の大きな低温の補給水は補給水供給内管１４の側面開孔１６からほとんど出ずに、直接冷媒ドラム１の底部に流れるため、冷媒ドラム１内の蒸気相と水相との間に温度差が生じる。すると、冷媒ドラム１の蒸気相圧力と冷媒ドラム１内の水相の温度との相関関係が崩れるため、前述の温度制御システム２０による制御が高精度に行われないおそれがある。
　なお、本発明の技術的範囲は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
　例えば、前記実施形態では、反応器５内でフィッシャー・トロプシュ合成反応がなされているものとしたが、反応器５内で発熱反応がなされていれば、フィッシャー・トロプシュ合成反応でなくてもよい。
　また前記実施形態では、図１に示すように、反応後流体（反応生成物）が反応器５の頂部から導出されているが、反応器５から反応後流体を導出する位置は、適宜変更することが可能である。例えば、反応後流体が、反応器５の胴部（側面）や底部から導出されていてもよく、反応器５の頂部、胴部および底部のうちの複数箇所から導出されていてもよい。なお、反応後流体を導出する位置は、例えば反応器５内の発熱反応の種類などに応じて変更してもよい。
　また前記実施形態では、液体冷媒として水を採用したが、水でなくてもよい。
　さらに前記実施形態では、除熱管７にて一部蒸発した蒸気および水の混相流体が、戻り配管１２を通って冷媒ドラム１に戻されるものとしたが、該混相流体は冷媒ドラム１に戻されなくてもよい。
　その他、本発明の趣旨に逸脱しない範囲で、前記実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、前記した変形例を適宜組み合わせてもよい。
　発熱反応を行なう反応器において除熱管内部に通水した水を一部蒸発させることにより反応熱を回収し反応器あるいは反応温度そのものを制御する系に付属する冷媒ドラム全般において利用する可能性がある。
１　冷媒ドラム
２　レベル調節弁
３　圧力調節弁
４　ポンプ
５　反応器
６　温度測定部
７　除熱管
８　温度計
９　圧力設定部
１０　補給水配管
１１　蒸気出口配管
１２　戻り配管
１２ａ　戻り内部配管
１３　配管
１４　補給水供給内管
１４ａ　側面
１４ｂ　管端
１５　孔
１６　側面開孔
１７　レベル測定部
１８　圧力制御部
２０　温度制御システム

Claims (5)

  1. 　内部で発熱反応が生じる反応器内の反応熱を回収して該反応器内の温度を制御する温度制御システムであって、
    　液体冷媒が気液平衡状態で収容された冷媒ドラムと、
    　前記反応器に配設され、前記冷媒ドラムから供給された前記液体冷媒が内部を流通する除熱部と、
    　前記反応器内の温度を測定する温度測定部と、
    　前記冷媒ドラム内の圧力を制御する圧力制御部とを備え、
    　該圧力制御部は、前記温度測定部により測定された前記反応器内の実温度が、前記反応器内の温度設定値に対して有する偏差に基づいて前記冷媒ドラム内の圧力を制御することで、前記冷媒ドラム内の前記液体冷媒の温度を制御する温度制御システム。
  2. 　請求項１記載の温度制御システムであって、
    　前記発熱反応は、フィッシャー・トロプシュ合成反応である温度制御システム。
  3. 　請求項１または２に記載の温度制御システムであって、
    　前記冷媒ドラム内には、該冷媒ドラム内に前記液体冷媒を補給する冷媒補給部が設けられ、
    　該冷媒補給部は、前記冷媒ドラムの気相部内に配設されている温度制御システム。
  4. 　請求項３記載の温度制御システムであって、
    　前記冷媒補給部には、前記液体冷媒を前記気相部に散布する散布部が形成されている温度制御システム。
  5. 　請求項４記載の温度制御システムであって、
    　前記冷媒補給部は管状に形成され、
    　前記散布部は、前記冷媒補給部に形成された貫通孔を含む温度制御システム。
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