WO2012099494A1 - Устройство для магнитной обработки жидкости - Google Patents
Устройство для магнитной обработки жидкости Download PDFInfo
- Publication number
- WO2012099494A1 WO2012099494A1 PCT/RU2011/000834 RU2011000834W WO2012099494A1 WO 2012099494 A1 WO2012099494 A1 WO 2012099494A1 RU 2011000834 W RU2011000834 W RU 2011000834W WO 2012099494 A1 WO2012099494 A1 WO 2012099494A1
- Authority
- WO
- WIPO (PCT)
- Prior art keywords
- channel
- liquid
- magnet
- module
- magnetic
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/48—Treatment of water, waste water, or sewage with magnetic or electric fields
- C02F1/481—Treatment of water, waste water, or sewage with magnetic or electric fields using permanent magnets
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
- F02M27/00—Apparatus for treating combustion-air, fuel, or fuel-air mixture, by catalysts, electric means, magnetism, rays, sound waves, or the like
- F02M27/04—Apparatus for treating combustion-air, fuel, or fuel-air mixture, by catalysts, electric means, magnetism, rays, sound waves, or the like by electric means, ionisation, polarisation or magnetism
- F02M27/045—Apparatus for treating combustion-air, fuel, or fuel-air mixture, by catalysts, electric means, magnetism, rays, sound waves, or the like by electric means, ionisation, polarisation or magnetism by permanent magnets
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2301/00—General aspects of water treatment
- C02F2301/02—Fluid flow conditions
- C02F2301/028—Tortuous
Definitions
- the device is designed for magnetic processing of liquids and can be used in heat engineering, chemical, oil and gas industries, as well as in the field of engine building to increase the energy parameters of fuel.
- 06/10/2010 containing the housing and the source of the magnetic field, made in the form of modules of magnets facing each other with opposite poles and installed sequentially in the housing parallel to each other with the formation of a flow channel in a zigzag shape, with each of the magnet modules consisting of a washer and a magnet with the formation of holes between them, while the hole of each subsequent module of magnets is shifted with a rotation relative to the hole of the previous module of magnets, the number of holes in the magnet module is more than one, and the number of magnet modules is set depending on the type of fluid being treated and the degree of magnetization with the distance between the modules, due to the throughput of the device.
- the disadvantage of this device is the lack of compression effect (compression) of the magnetic flux, because the poles of the magnet modules face each other with opposite poles.
- the processed liquid crosses the magnetic zones (n + 1) times, where ⁇ is the number of magnets in the device.
- the sides of the washers do not have vortex-forming elements for additional turbulization. This leads to insufficient turbulization of the flow of the processed fluid and, as a result, does not provide a sufficiently high quality of the processed fluid.
- An object of the invention is to improve the quality of magnetic processing of the liquid, which allows the efficient use of liquid in subsequent use.
- a device for magnetic fluid treatment containing a housing and a magnetic field source, made in the form of modules of magnets mounted in series in the housing parallel to each other with the formation of a flowing zigzag channel and consisting of a washer and a magnet with the formation of a through channel between them while the through channel of each subsequent module of magnets is shifted with a turn relative to the through channel of the previous module of magnets, the magnets of the modules are facing d to each other with the same poles, and the number of through channels in the module is at least two, while at least one of the sides of the washer has blind channels that allow the liquid to turn around during its movement along the zigzag channel, and on the sides of the washers facing each other, a clamp made of the "father-mother” type, fixing the predetermined position of the through holes relative to each other.
- the washers of the magnet modules are made of non-magnetic material.
- Fig. 4 is a magnets module, view B
- FIG. 5 is a diagram of the movement of fluid flow in the device
- figb is a diagram of the direction of magnetic fluxes in the device.
- the claimed device contains a housing 1, on the outer surface of which on both sides are attached the covers 2 with fittings for supplying 3 and outlet 4 of the liquid.
- Inside the housing 1 there is a magnetic field source made in the form of modules of magnets 5, which are mounted in series in the housing 1 parallel to each other, forming a zigzag flow channel 6.
- the magnet module 5 consists of a washer 7 and magnet 8, forming a through channel 9 between itself. Magnets 8 modules 5 are facing each other with the same poles.
- the number of through channels 9 is not less than two. Magnet modules 5 are installed in the housing 1 without rigid attachment to the housing by a set of washers 7 s
- a device may contain eight modules.
- As the processed liquid automobile fuel can be used - gasoline or diesel fuel.
- the housing 1 may be made of soft magnetic steel.
- the magnetic field source is made in the form of a set of identical modules, the construction of which in assembled form provides a zigzag path of the processed fluid.
- the magnetic field source consists, for example, of eight modules in which the washer is made of non-magnetic material, for example, D16t aluminum alloy with fixed disk magnets with a diameter of 20 mm, a thickness of 2 mm, and magnetic induction of 1, 2 T.
- the magnet material is a neodymium-iron-boron (NdFeB) alloy.
- the length of the midline of the zigzag channel through which the semi-stream of the processed fluid flows is more than 240 mm with the length of the assembled module block 48 mm.
- the proposed zigzag shape of the working channel z provides hydrodynamic turbulization of a stream.
- a “father-mother” type lock is made, in which, for example, the “father” is an installation pin 11 made integrally with the washer during its manufacture on one of its sides or pressed into the washer .
- “Mom” is a blind hole 12 located on the side of the washer of the subsequent module and facing the side of the washer of the previous module on which the “father” is located, while the blind hole 12 is shifted along the central axis relative to the mounting pin 11 by a predetermined angle.
- the mounting pin 11 of the previous module (“male”) enters the blind hole 12
- the subsequent module (“mother”), providing and fixing the required offset and turn-through of the through channel of each subsequent module of magnets with respect to the through channel of the previous module of magnets.
- the washers of the magnet modules are made of non-magnetic material.
- the device operates as follows.
- the flow of the processed fluid, for example, automobile fuel, through the inlet 3 enters the housing 1, in which it is divided into two flows (Figure 5) passing through the channels 9 of the first magnet module 5 along the fluid and then moving towards each other towards the center of the module .
- the flows having turned around a given angle, for example, 90 degrees, fall into the blind channels 10 and, moving to the periphery of the module along the Z axis, fall into the through channels 9 of the subsequent module, after which the process repeats.
- a given angle for example, 90 degrees
- the number of through channels in the module must be at least two, in order to divide the fluid flow entering the housing into several flows that collide, which leads to the turbulence of the fluid being treated, which is the maximum possible from the point of view of hydrodynamics.
- the efficiency of liquid processing is increased by more than an order of magnitude compared with
- the use of the proposed device for magnetic fluid processing allows you to effectively use the liquid for subsequent use.
- the fuel processed with this device is better atomized, burns more fully, which increases engine power, reduces exhaust toxicity, and fuel consumption is reduced by 15-20%.
- the device was successfully tested on VAZ cars with an engine capacity of 1.6 liters to a 15.5-liter turbodiesel on a KrAZ brand car, while only the nipples changed according to the fuel line of a particular car.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Water Treatment By Electricity Or Magnetism (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
Abstract
Устройство предназначено для магнитной обработки жидкости и может быть использовано в теплотехнике, химической, нефтяной и газодобывающей промышленностях, а также в области двигателестроения для повышения энергетических параметров топлива. Технической задачей изобретения является повышение качества магнитной обработки жидкости, позволяющее эффективно использовать жидкость при последующем применении. В устройстве для магнитной обработки жидкости, содержащем корпус (1) и источник магнитного поля, выполненный виде модулей магнитов (5), установленных последовательно в корпусе параллельно друг другу с образованием проточного зигзагообразного канала (6) и состоящих из шайбы (7) и магнита (8) с образованием сквозного канала (9) между ними, при этом сквозной канал каждого последующего модуля магнитов смещен с разворотом по отношению сквозного канала предыдущего модуля магнитов, магниты модулей обращены друг к другу одноименными полюсами, а количество сквозных каналов в модуле не менее двух, при этом хотя бы на одной из сторон шайбы выполнены глухие каналы (10), обеспечивающие разворот жидкости во время ее движения по зигзагообразному каналу, а на сторонах шайб, обращенных друг к другу, выполнен фиксатор типа «папа-мама», закрепляющий заданное положение сквозных отверстий относительно друг друга. Шайбы модулей магнитов выполнены из немагнитного материала.
Description
УСТРОЙСТВО ДЛЯ МАГНИТНОЙ ОБРАБОТКИ ЖИДКОСТИ
Область техники
Устройство предназначено для магнитной обработки жидкости и может быть использовано в теплотехнике, химической, нефтяной и газодобывающей промышленностях, а также в области двигателестроения для повышения энергетических параметров топлива.
Предшествующий уровень техники
Известно устройство по патенту CN 2222712 Y, C02F 1/48, 20.03.1996г., в котором имеется корпус, в обоих концах которого имеются входное и выходное отверстия. Внутри корпуса расположены магниты в шахматном порядке, которые закреплены на внутренней стенке корпуса в зигзагообразном проходе, магниты при этом обращены друг к другу разноименными полюсами.
Недостаток известного устройства заключается в недостаточно высокой турбулизации потока обрабатываемой жидкости в связи с тем, что магниты жестко прикреплены к корпусу без возможности их разворота относительно друг друга в корпусе при сборке и создания за счет этого более извилистого канала для прохода обрабатываемой жидкости. При этом обрабатываемая жидкость 15 пересекает магнитные зоны (п+1) раз, где η-количество магнитов в устройстве. Такая конструкция устройства не обеспечивает достаточно высокого качества обрабатываемой жидкости.
Известно наиболее близкое к предложенному устройство для магнитной обработки жидкости по патенту на полезную модель UA 50623, C02F1/18,
10.06.2010г., содержащее корпус и источник магнитного поля, выполненный виде модулей магнитов, обращенных друг к другу разноименными полюсами и установленных последовательно в корпусе параллельно друг другу с образованием проточного канала зигзагообразной формы, при этом каждый из модулей магнитов состоит из шайбы и магнита с образованием отверстия между ними, при этом отверстие каждого последующего модуля магнитов смещено с разворотом по отношению отверстия предыдущего модуля магнитов, количество отверстий в модуле магнита более одного, а количество модулей магнитов установлено в зависимости от вида обрабатываемой жидкости и степени ее омагничивания с расстоянием между модулями, обусловленным пропускной способностью устройства.
Недостатком данного устройства является отсутствие эффекта компрессии (сжатия) магнитного потока, т.к. полюса модулей магнитов обращены друг к другу разноименными полюсами. При этом обрабатываемая жидкость пересекает магнитные зоны (п+1) раз, где η-количество магнитов в устройстве. Стороны шайб не имеют вихреобразующих элементов для дополнительной турбулизации. Это приводит к недостаточной турбулизации потока обрабатываемой жидкости и, как следствие, не обеспечивает достаточно высокого качества обрабатываемой жидкости.
Содержание изобретения
Технической задачей изобретения является повышение качества магнитной обработки жидкости, позволяющего эффективно использовать жидкость при последующем применении.
Поставленная техническая задача достигается тем, что в устройстве для магнитной обработки жидкости, содержащем корпус и источник магнитного поля, выполненный виде модулей магнитов, установленных последовательно в корпусе параллельно друг другу с образованием проточного зигзагообразного канала и состоящих из шайбы и магнита с образованием сквозного канала между ними, при этом сквозной канал каждого последующего модуля магнитов смещен с разворотом по отношению сквозного канала предыдущего модуля магнитов, магниты модулей обращены друг к другу одноименными полюсами, а количество сквозных каналов в модуле не менее двух, при этом хотя бы на одной из сторон шайбы выполнены глухие каналы, обеспечивающие разворот жидкости во время ее движения по зигзагообразному каналу, а на сторонах шайб, обращенных друг к другу, выполнен фиксатор типа «папа-мама», закрепляющий заданное положение сквозных отверстий относительно друг друга. Шайбы модулей магнитов выполнены из немагнитного материала.
Краткое описание чертежей
Суть технического решения поясняется чертежами, на которых изображено: фиг.1- устройство для магнитной обработки жидкости, общий вид;
фиг.2- модуль магнитов, вид А;
фиг.З - модуль магнитов в сборе;
фиг.4-модуль магнитов, вид В;
фиг. 5- схема движения потока жидкости в устройстве;
фиг.б- схема направления магнитных потоков в устройстве.
Заявленное устройство содержит корпус 1 , на наружную поверхность которого с двух сторон крепятся крышки 2 со штуцерами для подвода 3 и отвода 4 жидкости. Внутри корпуса 1 находится источник магнитного поля, выполненный в виде модулей магнитов 5, которые установлены последовательно в корпусе 1 параллельно друг другу, образуя зигзагообразный проточный канал 6. Модуль магнита 5 состоит из шайбы 7 и магнита 8, образуя между собой сквозной канал 9. Магниты 8 модулей 5 обращены друг к другу одноименными полюсами. Количество сквозных каналов 9 не менее двух. Модули магнитов 5 установлены в корпусе 1 без жесткого крепления к корпусу путем набора шайб 7 с
прикрепленными к ним магнитами 8 поочередно таким образом, что сквозной канал 9 последующего модуля магнитов смещен с разворотом по отношению сквозного канала предыдущего модуля магнитов. Такое расположение обеспечивает увеличение зигзагообразной формы канала для протока жидкости, т.к. сквозные каналы 9 в параллельно расположенных модулях магнитов 5 находятся не против друг друга, а развернуты (сдвинуты относительно друг друга) в плоскостях магнитов и за счет этого обрабатываемая жидкость делает дополнительные повороты. На одной из сторон шайбы 7 выполнены глухие каналы 10,
обеспечивающие разворот жидкости во время ее движения по зигзагообразному каналу 6, а на сторонах шайб 7, обращенных друг к другу, выполнен фиксатор типа «папа-мама», закрепляющий заданное положение сквозных каналов 9 относительно друг друга.
Пример выполнения устройства. Устройство, например, может содержать восемь модулей. В качестве обрабатываемой жидкости может использоваться автомобильное топливо - бензин или дизельное топливо. Корпус 1 может быть выполнен из магнитомягкой стали. Источник магнитного поля выполняется в виде набора идентичных модулей, конструкция которых в собранном виде обеспечивает зигзагообразную траекторию протекания обрабатываемой жидкости. Источник магнитного поля состоит, например, из восьми модулей, в которых шайба выполнена из немагнитного материала, например, алюминиевого сплава Д16т с закрепленными дисковыми магнитами диаметром 20мм, толщиной 2мм, магнитной индукцией 1 ,2 Тл. Материал магнитов - сплав неодим-железо-бор (NdFeB). Длина средней линии зигзагообразного канала, по которому протекает полупоток обрабатываемой жидкости, более 240 мм при длине собранного блока модулей 48мм. Предлагаемая зигзагообразная форма рабочего канала з
обеспечивает гидродинамическую турбулизацию потока.
На сторонах шайб 7, обращенных друг к другу, выполнен фиксатор типа «папа-мама», в котором в качестве «папы» служит, например, установочный штифт 11 выполненный заодно с шайбой в процессе ее изготовления на одной из ее сторон или запрессованный в шайбу. «Мамой» служит глухое отверстие 12, расположенное на стороне шайбы последующего модуля и обращенной к стороне шайбы предыдущего модуля, на которой расположен «папа», при этом глухое отверстие 12 сдвинуто по центральной оси относительно установочного штифта 11 на заданный угол . В процессе сборки блока модулей магнитов установочный штифт 11 предыдущего модуля («папа») входит в глухое отверстие 12
последующего модуля («мама»), обеспечивая и фиксируя требуемое смещение и разворот сквозного канала каждого последующего модуля магнитов по отношению сквозного канала предыдущего модуля магнитов. Шайбы модулей магнитов выполнены из немагнитного материала.
Количество модулей магнитов определяют в зависимости от вида обрабатываемой жидкости, например, автомобильное топливо, нефть, вода и т.д., а также степени ее омагничивания. Расстояние между модулями магнитов обусловлено пропускной способностью устройства. Чем больше пропускная способность устройства, тем больше расстояние между магнитными модулями.
Устройство работает следующим образом.
Поток обрабатываемой жидкости, например, автомобильное топливо, через входной штуцер 3 поступает в корпус 1 , в котором разделяется на два потока (Фиг.5), проходящих сквозными каналами 9 первого по ходу жидкости модуля магнитов 5 и далее движущихся навстречу друг другу к центру модуля. После активного столкновения потоки, развернувшись на заданный угол , например, 90 градусов, попадают в глухие каналы 10 и, двигаясь к периферии модуля вдоль оси Z, попадают в сквозные каналы 9 последующего модуля, после прохождения которых процесс повторяется. Таким образом, все четные модули магнитов развернуты относительно нечетных модуле магнитов на угол по оси X.
Разделение общего потока жидкости на несколько (в данном примере на два) ленточных потока с меньшей толщиной обеспечивает возможность уменьшения толщины магнитных зазоров и, соответственно, увеличения магнитной индукции в рабочих зазорах. Обрабатываемая жидкость - топливо движется по зигзагообразному проточному каналу 6 перпендикулярно силовым линиям
магнитного поля (фиг.6). Поток турбулизируется за счет гидродинамического сопротивления, обусловленного формой проточного канала. В турбулентном потоке группы молекул интенсивно трутся и сталкиваются, что приводит к их частичному распаду, уменьшению вязкости и увеличению объемной доли топлива и, в конечном итоге, повышению активности топлива в окислительных реакциях. Обработанное магнитным полем топливо через выходной штуцер 4 выходит из корпуса 1.
Конструкция модулей с магнитами, обращенными одноименными полюсами друг к другу, формирует принципиально отличную от прототипа конфигурацию
магнитного поля с увеличением индукции за счет компрессии магнитного потока и увеличивает количество зон неоднородного магнитного поля (фиг.6), в этом месте его воздействие на молекулы топлива возрастает. При этом поток жидкости пересекает эти зоны (Зхп) раз, где п -количество магнитов в устройстве. Наличие глухих каналов на сторонах шайбы приводит к активному
перемешиванию топлива за счет изменения направления его движения, а увеличение длины зигзагообразного проточного канала для протока топлива за счет смещения сквозного канала каждого последующего модуля магнитов с разворотом по отношению сквозного канала предыдущего модуля магнитов, позволяет достигнуть повышения качества магнитной обработки жидкости
(топлива). Количество сквозных каналов в модуле должно быть не менее двух, чтобы разделить поступающий в корпус поток жидкости на несколько потоков, которые встречно сталкиваются, что приводит к максимально возможной с точки зрения гидродинамики турбулизации обрабатываемой жидкости. Эффективность обработки жидкости повышается более, чем на порядок по сравнению с
прототипом, что и повышает качество ее обработки.
Применение предлагаемого устройства для магнитной обработки жидкости позволяет эффективно использовать жидкость при последующем применении. Топливо, обработанное при помощи данного устройства лучше распыляется, полнее сгорает, что повышает мощность двигателя, уменьшает токсичность выхлопных газов, а расход топлива сокращается на 15-20%.
Устройство успешно прошло испытания на автомобилях марки ВАЗ с объемом двигателя от 1 ,6 л до турбодизеля объемом 15,5 л на автомобиле марки КрАЗ, при этом менялись только штуцера соответственно топливопроводу конкретного автомобиля.
Claims
1. Устройство для магнитной обработки жидкости, содержащее корпус и источник магнитного поля, выполненный в виде модулей магнитов, установленных последовательно в корпусе параллельно друг другу с образованием проточного зигзагообразного канала и состоящих из шайбы и магнита с образованием сквозного канала между ними, при этом сквозной канал каждого последующего модуля магнитов смещен с разворотом по отношению сквозного канала
предыдущего модуля магнитов, отличающееся тем, что магниты модулей обращены друг к другу одноименными полюсами, а количество сквозных каналов в модуле не менее двух.
2. Устройство для магнитной обработки жидкости по п.1 , отличающееся тем, что хотя бы на одной из сторон шайбы выполнены глухие каналы, обеспечивающие разворот жидкости во время ее движения по зигзагообразному каналу.
3. Устройство для магнитной обработки жидкости по п.1 , отличающееся тем, что на сторонах шайб, обращенных друг к другу, выполнен фиксатор типа «папа- мама», закрепляющий заданное положение сквозных каналов относительно друг друга.
4. Устройство для магнитной обработки жидкости по п.1 , отличающееся тем, что шайбы модулей магнитов выполнены из немагнитного материала.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE112011104728T DE112011104728T5 (de) | 2011-01-17 | 2011-10-27 | Einrichtung für die Behandlung einer Flüssigkeit in einem Magnetfeld in einem Gehäuse mit einer Magnetfeldquelle |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011101482/05A RU2452691C1 (ru) | 2011-01-17 | 2011-01-17 | Устройство для магнитной обработки жидкости |
| RU2011101482 | 2011-01-17 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| WO2012099494A1 true WO2012099494A1 (ru) | 2012-07-26 |
Family
ID=46515943
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PCT/RU2011/000834 WO2012099494A1 (ru) | 2011-01-17 | 2011-10-27 | Устройство для магнитной обработки жидкости |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE112011104728T5 (ru) |
| RU (1) | RU2452691C1 (ru) |
| WO (1) | WO2012099494A1 (ru) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DD213909A1 (de) * | 1983-03-02 | 1984-09-26 | Hermsdorf Keramik Veb | Verfahren und vorrichtung zur fluessigkeitsbehandlung in magnetischen feldern |
| SU1313811A1 (ru) * | 1985-06-12 | 1987-05-30 | Научно-Исследовательский Институт Санитарной Техники И Оборудования Зданий И Сооружений | Аппарат дл магнитной обработки жидкости |
| JPH07253059A (ja) * | 1994-03-16 | 1995-10-03 | Nichimen Kk | 燃料油改質装置 |
| RU2119459C1 (ru) * | 1997-05-20 | 1998-09-27 | Георгий Анатольевич Лекомцев | Устройство для омагничивания жидкости |
| RU2137939C1 (ru) * | 1999-03-10 | 1999-09-20 | Ооо "Пакр Лтд" | Устройство для тонкой очистки и магнитной модификации топлива двигателя внутреннего сгорания |
| RU2327895C2 (ru) * | 2006-04-17 | 2008-06-27 | Юрий Иванович Голиков | Фильтр магнитной очистки и обработки автомобильного и авиационного топлива экомаг-10г |
| UA50623U (ru) * | 2010-03-11 | 2010-06-10 | Игорь Николаевич Бойко | Устройство для магнитной обработки жидкости |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2222712Y (zh) | 1995-03-07 | 1996-03-20 | 蒋世信 | 气液磁化器 |
| UA50623C2 (en) | 2002-03-07 | 2005-06-15 | Device for fire extinguishing in vehicles |
-
2011
- 2011-01-17 RU RU2011101482/05A patent/RU2452691C1/ru not_active IP Right Cessation
- 2011-10-27 DE DE112011104728T patent/DE112011104728T5/de not_active Withdrawn
- 2011-10-27 WO PCT/RU2011/000834 patent/WO2012099494A1/ru active Application Filing
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DD213909A1 (de) * | 1983-03-02 | 1984-09-26 | Hermsdorf Keramik Veb | Verfahren und vorrichtung zur fluessigkeitsbehandlung in magnetischen feldern |
| SU1313811A1 (ru) * | 1985-06-12 | 1987-05-30 | Научно-Исследовательский Институт Санитарной Техники И Оборудования Зданий И Сооружений | Аппарат дл магнитной обработки жидкости |
| JPH07253059A (ja) * | 1994-03-16 | 1995-10-03 | Nichimen Kk | 燃料油改質装置 |
| RU2119459C1 (ru) * | 1997-05-20 | 1998-09-27 | Георгий Анатольевич Лекомцев | Устройство для омагничивания жидкости |
| RU2137939C1 (ru) * | 1999-03-10 | 1999-09-20 | Ооо "Пакр Лтд" | Устройство для тонкой очистки и магнитной модификации топлива двигателя внутреннего сгорания |
| RU2327895C2 (ru) * | 2006-04-17 | 2008-06-27 | Юрий Иванович Голиков | Фильтр магнитной очистки и обработки автомобильного и авиационного топлива экомаг-10г |
| UA50623U (ru) * | 2010-03-11 | 2010-06-10 | Игорь Николаевич Бойко | Устройство для магнитной обработки жидкости |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE112011104728T5 (de) | 2013-11-14 |
| RU2452691C1 (ru) | 2012-06-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20110005628A1 (en) | Magnetohydrodynamic Fluid Conditioner | |
| WO1998007659A1 (en) | Magnetic fluid conditioner | |
| KR20010005481A (ko) | 초고자기유체처리장치 | |
| KR102359674B1 (ko) | 개선된 신세대 장치에 의해 제공되는 최대의 충분한 자기 충격으로 인하여 더욱 효율적으로 수소 및 탄화수소 함유 액체 및 가스 물질의 처리 | |
| RU66329U1 (ru) | Устройство магнитной обработки жидкости в трубопроводе | |
| WO2012099494A1 (ru) | Устройство для магнитной обработки жидкости | |
| JP3966421B2 (ja) | 超高磁界流体処理システム | |
| CN202301296U (zh) | 一种管道螺旋流发生装置 | |
| CN201482470U (zh) | 一种分子催化器 | |
| RU2403210C2 (ru) | Устройство для обработки жидкости | |
| CN213037612U (zh) | 一种预制式强磁电离雾化电厂循环水系统 | |
| KR19980025332A (ko) | 와류를 형성하여 이온화를 극대화한 연료활성화장치 | |
| RU101034U1 (ru) | Устройство для магнитной обработки жидкости | |
| EP4421306A1 (en) | Device for magnetic treatment of liquid and gaseous mediums | |
| RU2133710C1 (ru) | Устройство для магнитной обработки жидкости | |
| US12023605B2 (en) | System and a method for separation of particles suspended in a fluid | |
| WO2021202024A1 (en) | Hydrodynamic cavitation device and methods of manufacturing the same | |
| RU75959U1 (ru) | Статический смеситель | |
| RU2236382C2 (ru) | Устройство для магнитной обработки жидкости "гидромагнитрон" | |
| US20180200683A1 (en) | Spiral mixing chamber with vortex generating obstructions | |
| RU2261230C1 (ru) | Устройство для магнитной обработки жидкости | |
| SU1089058A1 (ru) | Аппарат дл магнитной обработки жидкотекучих сред | |
| KR200434808Y1 (ko) | 자화수기 | |
| RU93792U1 (ru) | Устройство для обработки воды в потоке магнитным полем | |
| RU2111407C1 (ru) | Способ магнитной обработки текучей среды и устройство для его осуществления |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 121 | Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application |
Ref document number: 11855976 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |
|
| WWE | Wipo information: entry into national phase |
Ref document number: 1120111047282 Country of ref document: DE Ref document number: 112011104728 Country of ref document: DE |
|
| 122 | Ep: pct application non-entry in european phase |
Ref document number: 11855976 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |