WO2012073682A1 - 車体前部の構造 - Google Patents

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WO2012073682A1
WO2012073682A1 PCT/JP2011/076157 JP2011076157W WO2012073682A1 WO 2012073682 A1 WO2012073682 A1 WO 2012073682A1 JP 2011076157 W JP2011076157 W JP 2011076157W WO 2012073682 A1 WO2012073682 A1 WO 2012073682A1
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headlight
width direction
vehicle
vehicle width
vehicle body
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French (fr)
Inventor
章人 宮崎
伸司 大野
増田 出光
Original Assignee
スズキ株式会社
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60QARRANGEMENT OF SIGNALLING OR LIGHTING DEVICES, THE MOUNTING OR SUPPORTING THEREOF OR CIRCUITS THEREFOR, FOR VEHICLES IN GENERAL
    • B60Q1/00Arrangement of optical signalling or lighting devices, the mounting or supporting thereof or circuits therefor
    • B60Q1/02Arrangement of optical signalling or lighting devices, the mounting or supporting thereof or circuits therefor the devices being primarily intended to illuminate the way ahead or to illuminate other areas of way or environments
    • B60Q1/04Arrangement of optical signalling or lighting devices, the mounting or supporting thereof or circuits therefor the devices being primarily intended to illuminate the way ahead or to illuminate other areas of way or environments the devices being headlights
    • B60Q1/0491Shock absorbing devices therefor

Definitions

  • the present invention relates to a structure of a front portion of a vehicle body provided with a headlight assembly including a headlight for a vehicle and a headlight case attached to a rear portion of the headlight.
  • a pair of left and right headlight assemblies in the vehicle width direction including a headlight and a headlight case attached to the rear portion of the headlight are provided at the front of a vehicle body such as an automobile. Further, around the headlight assembly, a pair of left and right frame members arranged in the vehicle width direction, a fender panel arranged on the outer side of the cowling side panel in the vehicle width direction, and a lower part of the front of the vehicle body A front bumper is provided.
  • the structure of the front part of the vehicle body including such a headlight assembly there is a case where an obstacle such as a rod-like object extending in the vehicle height direction hits the headlight assembly from the front of the vehicle and a load is applied to the headlight assembly. is there.
  • a structure is adopted in which the load is absorbed by deforming the headlight assembly and the surrounding structure.
  • the vehicle width direction of the headlight assembly when the above-described load is applied to the headlight assembly by increasing the mounting rigidity of the outer portion in the vehicle width direction of the headlight assembly, the vehicle width direction of the headlight assembly The headlight assembly is rotated toward the vehicle rear side with the outer portion as a fulcrum to absorb the load.
  • the fender panel is disposed between the front end portion of the fender panel and the end portion in the vehicle width direction of the front bumper, and the fender panel and the front bumper are attached. A portion of the headlight assembly on the outer side in the vehicle width direction is attached to the holder.
  • a fender panel is attached to a bracket attached to the upper surface of the front portion of the frame member, and an outer portion in the vehicle width direction of the headlight assembly is attached to the bracket.
  • the outer portion of the headlight assembly is merely attached to a relatively rigid portion. Therefore, when an obstacle such as a rod-like object extending in the vehicle height direction hits the headlight assembly from the front of the vehicle and a load is applied to the headlight assembly, the portion of the headlight assembly on the center side in the vehicle width direction May not move sufficiently, and the headlight assembly may not sufficiently rotate to the vehicle rear side with the outer portion in the vehicle width direction as a fulcrum. In this case, the load is not sufficiently absorbed, which is a problem.
  • the present invention has been made in view of such a situation, and an object of the present invention is to provide a structure of a front part of a vehicle body that can reliably absorb the load when the load is applied to the headlight assembly. It is in.
  • the structure of the front portion of the vehicle body of the present invention includes a headlight assembly for a vehicle and a pair of left and right headlight assemblies having a headlight case attached to the rear portion of the headlight.
  • An outer upper mounting portion and an outer lower mounting portion for mounting the headlight assembly to the vehicle body on the vehicle width direction outer upper portion, the vehicle width direction outer lower portion, and the vehicle width direction center lower portion of the headlight case, respectively.
  • an inner mounting portion provided with an inner mounting portion, wherein the inner mounting portion of the headlight case is located in a lower portion of the headlight assembly at the center side in the vehicle width direction when viewed from the front.
  • the support brace is disposed via a support brace disposed at a position farthest from the center of gravity of the assembly and along the vehicle vertical direction.
  • the portion where the inner attachment portion is attached is closest to the headlight assembly in the support brace, and the portion above the portion where the inner attachment portion is attached is the vehicle width direction center side of the vehicle body. It is formed to be curved toward.
  • a pair of left and right cowling side panels in the vehicle width direction arranged along the vehicle front-rear direction is provided on the vehicle body, and a bracket is arranged on the front upper part of the cowling side panel.
  • an outer upper mounting portion of the headlight case is mounted.
  • the bracket is formed in a substantially hat shape in cross-section in the vehicle width direction side view, and is provided on the top of the substantially hat-shaped bracket on the outer side in the vehicle width direction of the cowling side panel.
  • a fender panel and an outer upper mounting portion of the headlight case are attached, and the rigidity of the bracket is set lower than the rigidity of the cowling side panel.
  • a pair of left and right cowling side panels in the vehicle width direction arranged along the vehicle longitudinal direction is provided on the vehicle body, and a fender panel is provided on the vehicle width direction outer side of the cowling side panel.
  • a front bumper is provided at a lower front portion of the vehicle body, a front lower end portion of the fender panel and an upper end portion of the front bumper in the vehicle width direction are disposed adjacent to each other, and the front lower end portion of the fender panel and the front
  • the fender panel, the front bumper, and the outer lower attachment portion of the headlight case are attached to a holder that is disposed across the upper end of the bumper in the vehicle width direction.
  • the structure of the front part of the vehicle body of the present invention includes a headlight for a vehicle and a pair of left and right headlight assemblies having a headlight case attached to the rear part of the headlight, and the vehicle width of the headlight case.
  • An outer upper mounting portion, an outer lower mounting portion, and an inner mounting portion for mounting the headlight assembly on the vehicle body are provided on the outer side upper portion, the outer lower portion in the vehicle width direction, and the lower portion on the center side in the vehicle width direction, respectively.
  • the headlight case has an inner mounting portion that is farthest from the center of gravity of the headlight assembly in the lower portion of the headlight assembly at the center in the vehicle width direction when viewed from the front.
  • the support brace is attached to the vehicle body via a support brace arranged at a position and along the vehicle vertical direction.
  • the portion to which the portion is attached is closest to the headlight assembly in the support brace, and the portion above the portion to which the inner attachment portion is attached is curved toward the vehicle width direction center side of the vehicle body. Is formed. Therefore, when an obstacle such as a rod-like object extending in the vehicle height direction hits the headlight assembly from the front of the vehicle and a load is applied to the headlight assembly, the inner mounting portion of the headlight assembly The applied rotational moment is greater than the rotational moment applied to other portions of the headlight assembly at the lower portion on the center side in the vehicle width direction.
  • the inner mounting portion is detached first, and the headlight assembly can be reliably rotated with the outer portion in the vehicle width direction as a fulcrum.
  • the support brace is disposed apart from the headlight assembly except for the portion where the inner mounting portion is attached, the load is applied to the headlight assembly, and the vehicle of the headlight assembly When the width direction inner part moves, it can prevent contacting with the support brace.
  • the front garnish that moves together with the headlight assembly is prevented from contacting the support brace. it can.
  • the front garnish can be deformed in the space between the headlight assembly and the support brace, the headlight assembly is surely detached from the front garnish, and the headlight assembly is moved in the vehicle width direction.
  • the outer portion can be reliably rotated about the fulcrum. Therefore, when the above-described load is applied to the headlight assembly, the headlight assembly can be reliably rotated with the outer portion in the vehicle width direction of the headlight assembly as a fulcrum. The load can be absorbed reliably.
  • a pair of left and right cowling side panels in the vehicle width direction arranged along the vehicle front-rear direction is provided on the vehicle body, and a bracket is arranged on the front upper part of the cowling side panel.
  • the bracket is formed in a substantially hat shape in cross-section in the vehicle width direction side view, and is provided on the top of the substantially hat-shaped bracket outside the cowling side panel in the vehicle width direction. Since the fender panel and the outer upper mounting portion of the headlight case are attached and the rigidity of the bracket is set lower than the rigidity of the cowling side panel, the bracket is substantially in a cross section along the vehicle longitudinal direction.
  • the mounting rigidity of the outer upper mounting portion of the headlight case is increased particularly with respect to the load applied from the vehicle longitudinal direction.
  • the headlight assembly when the above-described load is applied to the headlight assembly, the headlight assembly can be reliably rotated with the outer portion in the vehicle width direction of the headlight assembly as a fulcrum.
  • the load can be absorbed reliably.
  • the rigidity of the bracket is set to be lower than the rigidity of the cowling side panel, when the obstacle hits the fender panel and a load is applied, the load can be absorbed by the bracket.
  • a pair of left and right cowling side panels in the vehicle width direction arranged along the vehicle longitudinal direction is provided on the vehicle body, and a fender panel is provided on the vehicle width direction outer side of the cowling side panel.
  • a front bumper is provided at a lower front portion of the vehicle body, a front lower end portion of the fender panel and an upper end portion of the front bumper in the vehicle width direction are disposed adjacent to each other, and the front lower end portion of the fender panel and the front Since the fender panel, the front bumper, and the outer lower attachment portion of the headlight case are attached to a holder disposed across the upper end of the bumper in the vehicle width direction, the headlight assembly
  • the mounting rigidity of the three-dimensional outer lower mounting portion is increased. Therefore, when the above-described load is applied to the headlight assembly, the headlight assembly can be reliably rotated with the outer portion in the vehicle width direction of the headlight assembly as a fulcrum. The load can be absorbed reliably.
  • FIG. 2 is a partially enlarged front view showing the structure of the front portion of the vehicle body in FIG. 1 with a front bumper and a front garnish omitted.
  • FIG. 3 is a perspective view of the structure of the front portion of the vehicle body in FIG. 2 as seen from the obliquely lower front side of the headlight assembly and the surrounding structure.
  • FIG. 2 is a partially enlarged perspective view of the structure of the front portion of the vehicle body in FIG. 1 as seen from the obliquely upward front side of the headlight assembly and its surroundings.
  • FIG. 1 is a partially enlarged perspective view of the mounting structure of the outer upper mounting portion of the headlight case with the fender panel omitted, as viewed from obliquely upward so as to go outward from the center in the vehicle width direction of the vehicle body. It is.
  • FIG. 2 is a partially enlarged bottom view showing the structure of the headlight assembly and its surroundings with respect to the structure of the front portion of the vehicle body in FIG. 1.
  • the headlight assembly 2 includes a headlight 3 and a headlight case 4 attached to the rear portion of the headlight 3.
  • An inner mounting portion 5 is provided at the lower front portion of the headlight case 4 on the center side in the vehicle width direction.
  • an outer upper mounting portion 6 is provided on the upper portion of the headlight case 4 on the outer side in the vehicle width direction.
  • an outer lower mounting portion 7 is provided at the front lower end portion of the headlight case 3 on the outer side in the vehicle width direction.
  • a support brace 8 is disposed along the height direction on the center side in the vehicle width direction of the headlight assembly 2.
  • a cowling side panel 9 is disposed along the vehicle front-rear direction on the rear side of the headlight assembly 2.
  • a fender panel 10 is disposed outside the cowling side panel 9 in the vehicle width direction.
  • a damper bracket 11 for attaching the outer upper mounting portion 6 of the headlight case 4, the cowling side panel 9, and the fender panel 10 is provided.
  • a front bumper 12 is disposed at the lower front portion of the vehicle body 1.
  • a holder 13 for attaching the outer lower mounting portion 7 of the headlight case 4, the fender panel 10, and the front bumper 12 is provided.
  • a front garnish 14 is disposed on the upper side of the front bumper 12 and between the pair of left and right headlight assemblies 3.
  • the inner mounting portion 5 is disposed along the center side of the headlight case 4 in the vehicle width direction and obliquely downward.
  • Such an inner mounting portion 5 is formed so as to extend from the front lower side portion of the headlight case 4 in the vehicle width direction center side toward the front and then to extend in the vehicle width direction center side and obliquely downward.
  • it is formed in a substantially L shape in a side view.
  • the inner mounting portion 5 is disposed at a position farthest from the center of gravity G (see FIG.
  • the vehicle width direction center lower part of the headlight assembly 2 is a part on the vehicle width direction center side and the lower side with respect to the center of gravity G of the headlight assembly 2 as viewed from the front of the vehicle.
  • the inner attachment portion 5 is provided with an attachment hole (not shown) penetrating in the vehicle front-rear direction. 4 and 5, the outer upper mounting portion 6 is formed to extend toward the rear of the vehicle. The outer upper mounting portion 6 has a mounting hole (not shown) penetrating in the height direction. Referring to FIGS.
  • the outer lower mounting portion 7 is formed to protrude downward from the front lower end portion of the outer side portion of the headlight case 4 in the vehicle width direction.
  • the outer lower attachment portion 7 is formed in a substantially box shape.
  • the outer lower mounting portion 7 has a mounting hole (not shown) penetrating in the vehicle width direction.
  • a garnish attaching portion 4a is provided at the front upper portion of the headlight case 4 at the center in the vehicle width direction.
  • the garnish attachment portion 4 a is formed to protrude toward the center side in the vehicle width direction of the headlight case 4.
  • the garnish attachment portion 4a is provided with an attachment hole (not shown) penetrating in the height direction.
  • the upper portion 8a of the support brace 8 is curved toward the vehicle width direction center side, and the vehicle width direction center side portion of the headlight case 4 and the upper portion 8a of the support brace 8 are formed. A space is formed between them.
  • the garnish attaching portion 4a of the headlight case 4 is also disposed in the space.
  • the lower part 8b of the support brace 8 is formed so as to extend along the height direction.
  • An intermediate portion 8 c located between the upper portion 8 a and the lower portion 8 b of the support brace 8 is formed to be curved toward the headlight assembly 2.
  • the intermediate portion 8 c is closest to the headlight assembly 2 in the support brace 8.
  • the rear surface of the inner attachment portion 5 is configured to overlap the front surface of the intermediate portion 8c, and an attachment hole (not shown) is formed in the intermediate portion 8c corresponding to the attachment hole of the inner attachment portion 5.
  • a hood lock member 15 provided with an engine hood lock mechanism (not shown) is provided so as to extend in the vehicle width direction along the front surface of the vehicle body 1, and a vehicle width direction end portion 15 a of the hood lock member 15.
  • the upper part 8a of the support brace 8 is attached.
  • the lower part 8b of the support brace 8 is attached to a support outer brace 16 arranged along the vehicle width direction.
  • the upper end portion 9a of the cowling side panel 9 is bent toward the center in the vehicle width direction and formed in a substantially L-shaped cross section.
  • the cowling side panel 9 is disposed at a distance from the headlight case 4 in the vehicle front-rear direction.
  • a cowl side member 17 is disposed on the outer surface in the vehicle width direction of the cowling side panel 9 along the vehicle front-rear direction.
  • a damper bracket 11 is disposed on the upper surface of the upper end portion 9 a of the cowling side panel 9.
  • the damper bracket 11 is formed in a substantially hat shape in cross section in a side view in the vehicle width direction.
  • the lower surface of the flange-shaped lower portion 11 a of the damper bracket 11 is overlapped with and joined to the upper surface of the upper end portion 9 a of the cowling side panel 9.
  • a front mounting hole (not shown) and a rear mounting hole 11c penetrating in the height direction are formed in the top portion 11b of the damper bracket 11, and the front mounting hole and the rear mounting hole 11c are arranged in the vehicle longitudinal direction. Are arranged at intervals.
  • the front upper surface of the top portion 11 b of the damper bracket 11 is configured to overlap the lower surface of the outer upper mounting portion 6 of the headlight case 4, and the front mounting hole is a mounting hole of the outer upper mounting portion 6 of the headlight case 4. It corresponds to.
  • the rigidity of the damper bracket 11 is set lower than the rigidity of the cowling side panel 9.
  • the fender panel 10 is disposed with an interval in the vehicle width direction with respect to the cowling side panel 9 and the cowl side member 17. 2 to 4, the front end portion 10a of the fender panel 10 is formed corresponding to the shape of the headlight 3 on the outer side in the vehicle width direction, and is disposed adjacent to the front end portion 10a of the fender panel 10.
  • the fender panel 10 is provided with an upper mounting portion 10 b that protrudes toward the top portion 11 b of the damper bracket 11.
  • the lower surface of the upper mounting portion 10 b of the fender panel 10 is configured to overlap the rear upper surface of the top portion 11 b of the damper bracket 11.
  • the upper mounting portion 10b of the fender panel 10 has an upper mounting hole (not shown) penetrating in the height direction corresponding to the rear mounting hole of the top portion 11b of the damper bracket 11.
  • the front lower end portion 10c of the fender panel 10 is formed in a substantially L-shaped cross section so as to be recessed toward the center in the vehicle width direction.
  • the surface on the vehicle width direction center side of the front lower end portion 10 c overlaps the outer lower mounting portion 8 of the headlight case 4.
  • the holder 13 is arrange
  • the holder 13 is formed along the front lower end portion 10 c of the fender panel 10.
  • the holder 13 is provided with a mounting hole 13a penetrating in the vehicle width direction.
  • a lower mounting hole (not shown) is formed in the front lower end portion 10 c of the fender panel 10 so as to correspond to the mounting hole 13 a of the holder 13.
  • the lower mounting holes of these fender panels 10 and the mounting holes 13 a of the holder 13 correspond to the mounting holes of the outer lower mounting portion 7 of the headlight case 4.
  • an apron front extension 18 that is inclined upward from the center in the vehicle width direction toward the outside is provided.
  • the front lower end portion 10 c of the fender panel 10 is attached to the apron front extension 18 via a fender lower bracket 19.
  • the front bumper 12 is disposed adjacent to the lower end portion of the headlight 3, and the portion of the front bumper 12 adjacent to the headlight 3 corresponds to the shape of the lower end portion of the headlight 3. Is formed.
  • An upper end portion 12a in the vehicle width direction end side of the front bumper 12 is formed so as to overlap an outer surface in the vehicle width direction of a holder 13 (see FIG. 6) disposed at the front lower end portion 10c of the fender panel 10.
  • the fender panel 10 is disposed adjacent to the front lower end portion 10c.
  • the lower end portion 14 a of the front garnish 14 is formed corresponding to the shape of the upper end portion of the front bumper 12, and is disposed adjacent to the upper end portion of the front bumper 12.
  • An end 14b in the vehicle width direction of the front garnish 14 is formed corresponding to the shape of the headlight 3 in the center portion in the vehicle width direction, and is disposed adjacent to the center portion in the vehicle width direction of the headlight 3.
  • a mounting portion 14 c extending toward the rear of the vehicle is provided at the upper end of the front garnish 14 on the vehicle width direction end side.
  • the lower surface of the mounting portion 14 c is configured to overlap the upper surface of the garnish mounting portion 4 a of the headlight case 4. Further, a space between the vehicle width direction center portion of the headlight assembly 2 and the upper portion 8a of the support brace 8 is located on the rear side of the vehicle width direction end portion 14b of the chlorofluorocarbon and the garnish 14 including the mounting portion 14c. ing. Further, a mounting hole (not shown) penetrating in the height direction is formed in the mounting portion 14 c of the front garnish 14, and this mounting hole is formed in the mounting hole of the garnish mounting portion 4 a of the headlight case 4. It corresponds.
  • FIGS. Mounting of the mounting hole of the inner mounting portion 5 of the headlight case 4 and the intermediate portion 8c of the support brace 8 in a state where the rear surface of the inner mounting portion 5 of the headlight case 4 and the front surface of the intermediate portion 8c of the support brace 8 overlap each other.
  • the fastening member 20 is inserted through the hole, and the inner attachment portion 5 is attached to the support brace 8 by the fastening member 20.
  • the mounting structure of the outer upper mounting portion 6, the cowling side panel 9, and the fender panel 10 of the headlight case 4 will be described with reference to FIGS.
  • the mounting holes and dampers of the outer upper mounting portion 6 A fastening member 21 is inserted into the front attachment hole of the bracket 11, and the outer upper attachment portion 6 is attached to the fender panel 10 via the damper bracket 11 by the fastening member 21.
  • a fastening member 22 is provided in the upper mounting hole of the fender panel 10 and the rear mounting hole 11c of the damper bracket 11.
  • the fender panel 10 is attached to the fender panel 10 via the damper bracket 11 by the fastening member 22.
  • the mounting structure of the outer lower mounting portion 7 of the headlight case 4, the fender panel 10, and the front bumper 12 will be described with reference to FIGS.
  • a fastening member (not shown) is inserted through the mounting hole of the outer lower mounting portion 7 of the headlight case 4, the lower mounting hole of the front lower end portion 10 c of the fender panel 10, and the front mounting hole 13 a of the holder 13.
  • the outer lower attachment portion of the headlight case 4 is attached to the front lower end portion 10c of the fender panel 10 and the holder 13 by the fastening member.
  • the upper end portion 8 a of the front bumper 8 in the vehicle width direction end side is attached to the holder 13.
  • a mounting structure between the garnish mounting portion 4a of the headlight case 4 and the front garnish 14 will be described with reference to FIG.
  • the mounting holes of the mounting portion 14c of the front garnish 14 and the mounting of the garnish mounting portion 4a of the headlight case 4 A fastening member 23 is inserted through the hole, and the front garnish 14 is attached to the headlight case 4 by the fastening member 23.
  • the inner mounting portion 5 of the headlight case 4 is the lower part of the headlight assembly 2 in the vehicle width direction central lower portion of the headlight assembly 2 when viewed from the front of the vehicle. It is arranged at a position farthest from the center of gravity G. Therefore, when an obstacle such as a rod-like object extending in the vehicle height direction hits the headlight assembly 2 from the front of the vehicle and a load is applied to the headlight assembly 2, a lower portion on the center side of the headlight assembly 2 Among them, the rotational moment applied to the inner mounting portion 5 becomes larger than the rotational moment applied to the other portions.
  • the inner mounting portion 5 is first removed, and the headlight assembly 2 can be reliably rotated with the outer portion in the vehicle width direction as a fulcrum. Since the support brace 8 is disposed away from the headlight assembly 2 except for the portion where the inner mounting portion 5 is attached, the above-described load is applied to the headlight assembly 2 and the vehicle of the headlight assembly 2 It is possible to prevent the support brace 8 from coming into contact when the central portion in the width direction moves. In particular, the front garnish 14 that moves together with the headlight assembly 2 can be prevented from coming into contact with the support brace 8.
  • the headlight assembly 2 is deformed in the space between the center portion of the headlight assembly 2 in the vehicle width direction and the support brace 8, so that the headlight assembly 2 is reliably removed from the front garnish 14.
  • the headlight assembly 2 can be reliably detached and rotated with the outer portion in the vehicle width direction as a fulcrum. Therefore, when the above-described load is applied to the headlight assembly 2, the headlight assembly 2 can be reliably rotated with the outer portion in the vehicle width direction of the headlight assembly 2 as a fulcrum. The load can be absorbed reliably.
  • the damper bracket 11 is disposed on the front upper portion of the cowling side panel 9, and the outer upper mounting portion 6 of the headlight case 4 is attached to the damper bracket 11.
  • the mounting rigidity of the outer upper mounting portion 6 of the second outer side increases. Therefore, when the above-described load is applied to the headlight assembly 2, the headlight assembly 2 can be reliably rotated with the outer portion of the headlight assembly 2 in the vehicle width direction as a fulcrum. The load can be reliably absorbed.
  • the damper bracket 11 is formed in a substantially hat shape in a cross section along the vehicle front-rear direction, so that the outer side of the headlight case 4 particularly with respect to a load applied from the vehicle front-rear direction.
  • the attachment rigidity of the upper attachment part 6 will increase. Therefore, when the above-described load is applied to the headlight assembly 2, the headlight assembly 2 can be reliably rotated with the outer portion of the headlight assembly 2 in the vehicle width direction as a fulcrum. The load can be reliably absorbed. Further, since the rigidity of the damper bracket 11 is set lower than the rigidity of the cowling side panel 9, the load can be absorbed by the damper bracket 11 when an obstacle hits the fender panel 10 and a load is applied. .
  • the outer lower mounting portion 7 of the headlight case 4 is mounted on the holder 13 disposed across the front lower end portion of the fender panel 10 and the upper end portion of the front bumper 12 in the vehicle width direction. Since the fender panel 10 and the front bumper 12 are mounted, the mounting rigidity of the outer lower mounting portion 7 of the headlight case 4 is increased. Therefore, when the above-described load is applied to the headlight assembly 2, the headlight assembly 2 can be reliably rotated with the outer portion of the headlight assembly 2 in the vehicle width direction as a fulcrum. The load can be reliably absorbed.

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Abstract

 ヘッドライト組立体に荷重が加えられた場合に、当該荷重を確実に吸収できる車体前部の構造を提供する。ヘッドライト3及びその後部に取付けたヘッドライトケース4を有する一対のヘッドライト組立体2を備え、ヘッドライトケース4の車幅方向中央側下方部分、車幅方向外側上方部分及び外側下方部分にヘッドライト組立体2を車体に取付ける内側取付部5、外側上方取付部6及び外側下方取付部7を設け、内側取付部5が前面視でヘッドライト組立体2の車幅方向中央側下方部分中でヘッドライト組立体2重心Gから最も遠くに配置され、かつ車両上下方向に沿って配置されるサポートブレース8を介して車体1に取付けられ、サポートブレース8にて内側取付部5を取付けた部分8cがサポートブレース8の中でヘッドライト組立体2に最も接近し、かつ内側取付部5の取付部分8cより上方部分8aが車体1の車幅方向中央側に向かって湾曲して形成される、車体前部の構造。

Description

車体前部の構造
 本発明は、車両用のヘッドライト及び該ヘッドライトの後部に取付けられたヘッドライトケースを含むヘッドライト組立体を設けている車体前部の構造に関する。
 自動車等の車両の車体前部には、ヘッドライト及び該ヘッドライトの後部に取付けられるヘッドライトケースを含む車幅方向左右一対のヘッドライト組立体が設けられている。さらに、ヘッドライト組立体の周辺には、車両前後方向に沿って配置される車幅方向左右一対のフレーム部材、カウリングサイドパネルの車幅方向外側に配置されるフェンダーパネル、及び車体前面下部に配置されるフロントバンパ等が設けられている。
 このようなヘッドライト組立体を含む車体前部の構造について、車両高さ方向に延びる棒状の物体等の障害物が車両前方からヘッドライト組立体に当たって、ヘッドライト組立体に荷重が加えられる場合がある。このような場合に、ヘッドライト組立体及びその周辺の構造を変形させることによって、当該荷重を吸収する構造が採用されている。このような構造の一例として、ヘッドライト組立体の車幅方向外側の部分の取付剛性を高めることによって、ヘッドライト組立体に上述の荷重が加えられた場合に、ヘッドライト組立体の車幅方向外側の部分を支点としてヘッドライト組立体を車両後方側に回転させて、当該荷重を吸収することが行なわれている。
 このように荷重を吸収する構造として、例えば、特許文献1では、フェンダーパネルの前端部とフロントパンパの車幅方向端部との間に跨って配置され、かつフェンダーパネルとフロントバンパとを取付けたホルダに、ヘッドライト組立体の車幅方向外側の部分が取付けられている。特許文献2では、フレーム部材の前部上面に取付けたブラケットに、フェンダーパネルが取付けられ、さらに当該ブラケットに、ヘッドライト組立体の車幅方向外側部分が取り付けられている。
特開2006- 56488号公報 特開2009- 61996号公報
 しかしながら、特許文献1及び特許文献2では、ヘッドライト組立体の外側部分が、比較的剛性の高い部分に取付けられているに過ぎない。そのため、車両高さ方向に延びる棒状の物体等の障害物が車両前方からヘッドライト組立体に当たって、ヘッドライト組立体に荷重が加えられた場合に、ヘッドライト組立体の車幅方向中央側の部分が十分に移動せずに、ヘッドライト組立体がその車幅方向外側部分を支点として車両後方側に十分に回転しないおそれがある。この場合、荷重が十分に吸収されないので、問題である。
 本発明はこのような実状に鑑みてなされたものであって、その目的は、ヘッドライト組立体に荷重が加えられた場合に、当該荷重を確実に吸収できる車体前部の構造を提供することにある。
 課題を解決するために、本発明の車体前部の構造は、車両用のヘッドライト、及び該ヘッドライトの後部に取付けられるヘッドライトケースを有する車幅方向左右一対のヘッドライト組立体を備え、前記ヘッドライトケースの車幅方向外側上方部分、車幅方向外側下方部分、及び車幅方向中央側下方部分に、それぞれ前記ヘッドライト組立体を車体に取付けるための外側上方取付部、外側下方取付部、及び内側取付部を設けている車体前部の構造であって、前記ヘッドライトケースの内側取付部が、前面視で前記ヘッドライト組立体の車幅方向中央側下方部分の中で前記ヘッドライト組立体の重心から最も遠い位置に配置され、かつ車両上下方向に沿って配置されているサポートブレースを介して前記車体に取付けられ、前記サポートブレースについて、前記内側取付部を取付けた部分が前記サポートブレースの中で前記ヘッドライト組立体に最も接近し、かつ前記内側取付部を取付けた部分より上方の部分が前記車体の車幅方向中央側に向かって湾曲して形成されている。
 本発明の車体前部の構造では、車両前後方向に沿って配置された車幅方向左右一対のカウリングサイドパネルが前記車体に設けられ、前記カウリングサイドパネルの前側上部にブラケットが配置され、前記ブラケットに、前記ヘッドライトケースの外側上方取付部が取付けられている。
 本発明の車体前部の構造では、前記ブラケットが車幅方向側面視で断面略ハット形状に形成され、前記略ハット形状のブラケットの頂部に、前記カウリングサイドパネルの車幅方向外側に設けられたフェンダーパネルと、前記ヘッドライトケースの外側上方取付部とが取付けられ、前記ブラケットの剛性が前記カウリングサイドパネルの剛性よりも低く設定されている。
 本発明の車体前部の構造では、車両前後方向に沿って配置された車幅方向左右一対のカウリングサイドパネルが前記車体に設けられ、前記カウリングサイドパネルの車幅方向外側にフェンダーパネルが設けられ、前記車体の前面下部にフロントバンパが設けられ、前記フェンダーパネルの前側下端部と前記フロントバンパの車幅方向端側上端部とが隣接して配置され、前記フェンダーパネルの前側下端部と前記フロントバンパの車幅方向端側上端部とに跨って配置されたホルダに、前記フェンダーパネルと、前記フロントバンパと、前記ヘッドライトケースの外側下方取付部とが取付けられている。
 本発明によれば、以下の効果を得ることができる。
 本発明の車体前部の構造は、車両用のヘッドライト、及び該ヘッドライトの後部に取付けられるヘッドライトケースを有する車幅方向左右一対のヘッドライト組立体を備え、前記ヘッドライトケースの車幅方向外側上方部分、車幅方向外側下方部分、及び車幅方向中央側下方部分に、それぞれ前記ヘッドライト組立体を車体に取付けるための外側上方取付部、外側下方取付部、及び内側取付部を設けている車体前部の構造であって、前記ヘッドライトケースの内側取付部が、前面視で前記ヘッドライト組立体の車幅方向中央側下方部分の中で前記ヘッドライト組立体の重心から最も遠い位置に配置され、かつ車両上下方向に沿って配置されているサポートブレースを介して前記車体に取付けられ、前記サポートブレースについて、前記内側取付部を取付けた部分が前記サポートブレースの中で前記ヘッドライト組立体に最も接近し、かつ前記内側取付部を取付けた部分より上方の部分が前記車体の車幅方向中央側に向かって湾曲して形成されている。
 そのため、車両高さ方向に延びる棒状の物体等の障害物が車両前方から前記ヘッドライト組立体に当たって、前記ヘッドライト組立体に荷重が加えられた場合に、前記ヘッドライト組立体の内側取付部に加わる回転モーメントが、前記ヘッドライト組立体における車幅方向中央側下方部分の他の部分に加わる回転モーメントより大きくなる。従って、前記内側取付部が最初に離脱して、前記ヘッドライト組立体をその車幅方向外側部分を支点として確実に回転させることができる。
 前記サポートブレースについて、前記内側取付部を取付けた部分以外は前記ヘッドライト組立体から離れて配置されているので、前記ヘッドライト組立体に上述の荷重が加えられて、前記ヘッドライト組立体の車幅方向内側部分が移動する際に、前記サポートブレースに接触することを防止できる。例えば、前記ヘッドライト組立体の車幅方向内側部分に隣接して車体前面のフロントガーニッシュが配置される場合に、前記ヘッドライト組立体とともに移動するフロントガーニッシュが、前記サポートブレースと接触することを防止できる。さらに、前記ヘッドライト組立体と前記サポートブレースとの間の空間で、フロントガーニッシュが変形できるので、前記ヘッドライト組立体がフロントガーニッシュから確実に離脱して、前記ヘッドライト組立体をその車幅方向外側部分を支点として確実に回転させることができる。
 よって、前記ヘッドライト組立体に上述の荷重が加えられた場合に、前記ヘッドライト組立体の車幅方向外側部分を支点として前記ヘッドライト組立体を確実に回転させることができ、その結果、当該荷重を確実に吸収できる。
 本発明の車体前部の構造では、車両前後方向に沿って配置された車幅方向左右一対のカウリングサイドパネルが前記車体に設けられ、前記カウリングサイドパネルの前側上部にブラケットが配置され、前記ブラケットに、前記ヘッドライトケースの外側上方取付部が取付けられているので、前記ヘッドライト組立体の外側上方取付部の取付剛性が高まることとなる。従って、前記ヘッドライト組立体に上述の荷重が加えられた場合に、前記ヘッドライト組立体の車幅方向外側部分を支点として前記ヘッドライト組立体を確実に回転させることができ、その結果、当該荷重を確実に吸収できる。
 本発明の車体前部の構造では、前記ブラケットが車幅方向側面視で断面略ハット形状に形成され、前記略ハット形状のブラケットの頂部に、前記カウリングサイドパネルの車幅方向外側に設けられたフェンダーパネルと、前記ヘッドライトケースの外側上方取付部とが取付けられ、前記ブラケットの剛性が前記カウリングサイドパネルの剛性よりも低く設定されているので、前記ブラケットが車両前後方向に沿った断面で略ハット形状に形成されることによって、特に車両前後方向から加えられる荷重に対して、前記ヘッドライトケースの外側上方取付部の取付剛性が高まることとなる。従って、前記ヘッドライト組立体に上述の荷重が加えられた場合に、前記ヘッドライト組立体の車幅方向外側部分を支点として前記ヘッドライト組立体を確実に回転させることができ、その結果、当該荷重を確実に吸収できる。
 また、前記ブラケットの剛性が前記カウリングサイドパネルの剛性よりも低く設定されていることによって、前記フェンダーパネルに障害物が当たって荷重が加えられた場合に、当該荷重を前記ブラケットによって吸収できる。
 本発明の車体前部の構造では、車両前後方向に沿って配置された車幅方向左右一対のカウリングサイドパネルが前記車体に設けられ、前記カウリングサイドパネルの車幅方向外側にフェンダーパネルが設けられ、前記車体の前面下部にフロントバンパが設けられ、前記フェンダーパネルの前側下端部と前記フロントバンパの車幅方向端側上端部とが隣接して配置され、前記フェンダーパネルの前側下端部と前記フロントバンパの車幅方向端側上端部とに跨って配置されたホルダに、前記フェンダーパネルと、前記フロントバンパと、前記ヘッドライトケースの外側下方取付部とが取付けられているので、前記ヘッドライト組立体の外側下方取付部の取付剛性が高まることとなる。従って、前記ヘッドライト組立体に上述の荷重が加えられた場合に、前記ヘッドライト組立体の車幅方向外側部分を支点として前記ヘッドライト組立体を確実に回転させることができ、その結果、当該荷重を確実に吸収できる。
本発明の実施形態に係る車体前部の構造を示す概略斜視図である。 図1の車体前部の構造について、フロントバンパ及びフロントガーニッシュを省略して示した部分拡大正面図である。 図2の車体前部の構造について、ヘッドライト組立体及びその周辺の構造を車両前方側斜め下方から見た斜視図である。 図1の車体前部の構造について、ヘッドライト組立体及びその周辺の構造を車両前方側斜め上方から見た部分拡大斜視図である。 図1の車体前部の構造について、フェンダーパネルを省略してヘッドライトケースの外側上方取付部の取付構造を、車体の車幅方向中央から外側に向かうように斜め上方から見た部分拡大斜視図である。 図1の車体前部の構造について、ヘッドライト組立体及びその周辺の構造を示す部分拡大底面図である。
 本発明の実施形態に係る車体前部について説明する。
 本実施形態では、図1を参照すると、車体1の前面に、車幅方向左右一対のヘッドライト組立体2が車幅方向に互いに間隔を空けて配置されている。図2を参照すると、ヘッドライト組立体2は、ヘッドライト3と、該ヘッドライト3の後部に取付けられたヘッドライトケース4とを有している。ヘッドライトケース4の車幅方向中央側の前方下側部分には、内側取付部5が設けられている。図4を参照すると、ヘッドライトケース4の車幅方向外側の上側部分には、外側上方取付部6が設けられている。図3を参照すると、ヘッドライトケース3の車幅方向外側の前方下端部分には、外側下方取付部7が設けられている。ヘッドライト組立体2の車幅方向中央側には、高さ方向に沿ってサポートブレース8が配置されている。
 図1を参照すると、ヘッドライト組立体2の後方側にて車両前後方向に沿ってカウリングサイドパネル9が配置されている。カウリングサイドパネル9の車幅方向外側にはフェンダーパネル10が配置されている。図5を参照すると、ヘッドライトケース4の外側上方取付部6と、カウリングサイドパネル9と、フェンダーパネル10とを取付けるダンパーブラケット11が設けられている。図1を参照すると、車体1の前面下部にはフロントバンパ12が配置されている。図3及び図6を参照すると、ヘッドライトケース4の外側下方取付部7と、フェンダーパネル10と、フロントバンパ12とを取付けるホルダ13が設けられている。図1を参照すると、フロントバンパ12の上側で、かつ左右一対のヘッドライト組立体3の間には、フロントガーニッシュ14が配置されている。
 ヘッドライト組立体2の詳細な構成について、図2~図6を参照して説明する。
 図2及び図3を参照すると、内側取付部5は、ヘッドライトケース4の車幅方向中央側かつ斜め下方に向かう方向に沿って配置されている。このような内側取付部5は、ヘッドライトケース4の車幅方向中央側の前方下側部分から前方に向かって延びた後に、車幅方向中央側かつ斜め下方に向かって延びるように形成されており、特に図3を参照すると、側面視で略L字状に形成されている。また、内側取付部5は、車両前面視でヘッドライト組立体2の車幅方向中央側下方部分の中でヘッドライト組立体2の重心G(図2を参照)から最も遠い位置に配置されている。なお、ヘッドライト組立体2の車幅方向中央側下方部分は、車両前面視にて、ヘッドライト組立体2の重心Gに対して車幅方向中央側かつ下方側の部分となっている。この内側取付部5には、車両前後方向に貫通する取付孔(図示せず)が穿設されている。図4及び図5を参照すると、外側上方取付部6は、車両後方に向かって延びるように形成されている。この外側上方取付部6には、高さ方向に貫通する取付孔(図示せず)が穿設されている。図3及び図6を参照すると、外側下方取付部7は、ヘッドライトケース4の車幅方向外側部の前方下端部分から下方に突出して形成されている。外側下方取付部7は略ボックス状に形成されている。この外側下方取付部7には、車幅方向に貫通する取付孔(図示せず)が穿設されている。
 図2~図4を参照すると、ヘッドライトケース4の車幅方向中央側の前方上側部分には、ガーニッシュ取付部4aが設けられている。ガーニッシュ取付部4aは、ヘッドライトケース4の車幅方向中央側に向かって突出して形成されている。また、ガーニッシュ取付部4aには、高さ方向に貫通する取付孔(図示せず)が穿設されている。
 サポートブレース8の詳細な構成について、図2及び図3を参照して説明する。
 図2及び図3を参照すると、サポートブレース8の上部8aは車幅方向中央側に向かって湾曲して形成されており、ヘッドライトケース4の車幅方向中央側部とサポートブレース8の上部8aとの間に空間が形成されている。ヘッドライトケース4のガーニッシュ取付部4aもまた、当該空間に配置されることとなる。サポートブレース8の下部8bは高さ方向に沿って延びるように形成されている。サポートブレース8の上部8a及び下部8bの間に位置する中間部8cは、ヘッドライト組立体2に向かって湾曲して形成されている。この中間部8cは、サポートブレース8の中でヘッドライト組立体2に最も接近している。さらに、中間部8cの前面に内側取付部5の後面が重なるように構成されており、中間部8cには内側取付部5の取付孔に対応して、取付孔(図示せず)が穿設されている。
 エンジンフードのロック機構(図示せず)を設けたフードロックメンバ15が、車体1の前面に沿って車幅方向に延びるように設けられており、このフードロックメンバ15の車幅方向端部15aに、サポートブレース8の上部8aが取付けられている。一方で、サポートブレース8の下部8bは、車幅方向に沿って配置されたサポートアウターブレース16に取付けられている。
 カウリングサイドパネル9及びダンパーブラケット11の詳細な構成について、図2、図4及び図5を参照して説明する。
 図2及び図5を参照すると、カウリングサイドパネル9の上端部9aは、車幅方向中央に向かって折り曲げられて断面略L字状に形成されている。カウリングサイドパネル9は、ヘッドライトケース4と車両前後方向に間隔を空けて配置されている。図4を参照すると、カウリングサイドパネル9の車幅方向外側面には、車両前後方向に沿ってカウルサイドメンバ17が配置されている。
 図5を参照すると、カウリングサイドパネル9の上端部9aの上面には、ダンパーブラケット11が配置されている。ダンパーブラケット11は、車幅方向側面視で断面略ハット形状に形成されている。ダンパーブラケット11のフランジ状の下部11aの下面が、カウリングサイドパネル9の上端部9aの上面と重なって、接合されている。ダンパーブラケット11の頂部11bには、高さ方向に貫通する前側取付孔(図示せず)及び後側取付孔11cが穿設されており、前側取付孔と後側取付孔11cとは車両前後方向に間隔を空けて配置されている。ダンパーブラケット11の頂部11bの前側上面には、ヘッドライトケース4の外側上方取付部6の下面が重なるように構成されており、前側取付孔はヘッドライトケース4の外側上方取付部6の取付孔に対応している。なお、ダンパーブラケット11の剛性は、カウリングサイドパネル9の剛性より低く設定されている。
 フェンダーパネル10及びホルダ12の詳細な構成について、図2~図4及び図6を参照して説明する。
 図4を参照すると、フェンダーパネル10は、カウリングサイドパネル9及びカウルサイドメンバ17に対して車幅方向に間隔を空けて配置されている。図2~図4を参照すると、フェンダーパネル10の前端部10aは、ヘッドライト3の車幅方向外側部分における形状に対応して形成されており、フェンダーパネル10の前端部10aと隣接して配置されている。図4を参照すると、フェンダーパネル10には、ダンパーブラケット11の頂部11bに向かって突出する上側取付部10bが設けられている。フェンダーパネル10の上側取付部10bの下面は、ダンパーブラケット11の頂部11bの後側上面に重なるように構成されている。フェンダーパネル10の上側取付部10bには、ダンパーブラケット11の頂部11bの後側取付孔に対応して、高さ方向に貫通する上側取付孔(図示せず)が穿設されている。
 図2及び図3を参照すると、フェンダーパネル10の前側下端部10cは、車幅方向中央側に向かって凹むように断面略L字状に形成されている。前側下端部10cの車幅方向中央側の面は、ヘッドライトケース4の外側下方取付部8と重なっている。また、前側下端部10cの車幅方向の外側面にホルダ13が配置されている。ホルダ13は、フェンダーパネル10の前側下端部10cに沿って形成されている。ホルダ13には、車幅方向に貫通する取付孔13aが穿設されている。また、フェンダーパネル10の前側下端部10cには、ホルダ13の取付孔13aに対応して下側取付孔(図示せず)が穿設されている。これらのフェンダーパネル10の下側取付孔、及びホルダ13の取付孔13aは、ヘッドライトケース4の外側下方取付部7の取付孔に対応している。
 また、図2及び図3を参照すると、車幅方向中央から外側に向かって上方に傾斜したエプロンフロントエクステンション18が設けられている。図6を参照すると、フェンダーパネル10の前側下端部10cは、フェンダーロアブラケット19を介して、エプロンフロントエクステンション18に取付けられている。
 フロントバンパ12の詳細な構成について、図1及び図6を参照して説明する。
 図1を参照すると、フロントバンパ12は、ヘッドライト3の下端部分に隣接して配置されており、ヘッドライト3に隣接するフロントバンパ12の部分は、ヘッドライト3の下端部分における形状に対応して形成されている。フロントバンパ12の車幅方向端側上端部12aは、フェンダーパネル10の前側下端部10cに配置されたホルダ13(図6を参照)の車幅方向外側の面に重なるように形成されており、フェンダーパネル10の前側下端部10cに隣接して配置されている。
 フロントガーニッシュ14の詳細な構成について、図1及び図4を参照して説明する。
 図1を参照すると、フロントガーニッシュ14の下端部14aは、フロントバンパ12の上端部の形状に対応して形成され、フロントバンパ12の上端部に隣接して配置されている。フロントガーニッシュ14の車幅方向端部14bは、ヘッドライト3の車幅方向中央側部分における形状に対応して形成され、ヘッドライト3の車幅方向中央側部分に隣接して配置されている。図4を参照すると、フロントガーニッシュ14の車幅方向端側上端部分には、車両後方に向かって延びる取付部14cが設けられている。この取付部14cの下面は、ヘッドライトケース4のガーニッシュ取付部4aの上面に重なるように構成されている。また、取付部14cを含むフロンとガーニッシュ14の車幅方向端部14bの後方側に、ヘッドライト組立体2の車幅方向中央側部分とサポートブレース8の上部8aとの間の空間が位置している。さらに、フロントガーニッシュ14の取付部14cには、高さ方向に貫通する取付孔(図示せず)が穿設されており、この取付孔は、ヘッドライトケース4のガーニッシュ取付部4aの取付孔に対応している。
 ここで、ヘッドライトケース4の内側取付部5と、サポートブレース8との取付構造について、図2及び図3を参照して説明する。ヘッドライトケース4の内側取付部5の後面とサポートブレース8の中間部8cの前面とが重なった状態で、ヘッドライトケース4の内側取付部5の取付孔及びサポートブレース8の中間部8cの取付孔に、締結部材20が挿通されており、この締結部材20によって、内側取付部5がサポートブレース8に取付けられている。
 ヘッドライトケース4の外側上方取付部6と、カウリングサイドパネル9と、フェンダーパネル10との取付構造について、図4及び図5を参照して説明する。上述のようにフェンダーパネル10に取付けられたダンパーブラケット11の頂部11aの前側上面に、ヘッドライトケース4の外側上方取付部6の下面が重なった状態で、外側上方取付部6の取付孔及びダンパーブラケット11の前側取付孔に、締結部材21が挿通されており、締結部材21によって、外側上方取付部6がダンパーブラケット11を介してフェンダーパネル10に取付けられている。ダンパーブラケット11の頂部11aの後側上面に、フェンダーパネル10の取付部10aの下面が重なった状態で、フェンダーパネル10の上側取付孔及びダンパーブラケット11の後側取付孔11cに、締結部材22が挿通されており、締結部材22によって、フェンダーパネル10がダンパーブラケット11を介してフェンダーパネル10に取付けられている。
 ヘッドライトケース4の外側下方取付部7と、フェンダーパネル10と、フロントバンパ12との取付構造について、図2、図3及び図6を参照して説明する。ヘッドライトケース4の外側下方取付部7の取付孔と、フェンダーパネル10の前側下端部10cの下側取付孔と、ホルダ13の前側取付孔13aとに、締結部材(図示せず)が挿通されており、当該締結部材によって、ヘッドライトケース4の外側下方取付部が、フェンダーパネル10の前側下端部10c、及びホルダ13に取付けられている。このようなホルダ13に、フロントバンパ8の車幅方向端側上端部8aが取付けられている。
 ヘッドライトケース4のガーニッシュ取付部4aと、フロントガーニッシュ14との取付構造について、図4を参照して説明する。フロントガーニッシュ14の取付部14cの下面がヘッドライトケース4のガーニッシュ取付部4aの上面に重なった状態で、フロントガーニッシュ14の取付部14cの取付孔、及びヘッドライトケース4のガーニッシュ取付部4aの取付孔に、締結部材23が挿通されており、この締結部材23によって、フロントガーニッシュ14がヘッドライトケース4に取付けられている。
 以上のように本発明の実施形態によれば、ヘッドライトケース4の内側取付部5は、車両前面視でヘッドライト組立体2の車幅方向中央側下方部分の中でヘッドライト組立体2の重心Gから最も遠い位置に配置されている。そのため、車両高さ方向に延びる棒状の物体等の障害物が車両前方からヘッドライト組立体2に当たって、ヘッドライト組立体2に荷重が加えられた場合に、ヘッドライト組立体2の中央側下方部分の中で、内側取付部5に加わる回転モーメントが他の部分に加わる回転モーメントより大きくなる。従って、内側取付部5が最初に離脱して、ヘッドライト組立体2をその車幅方向外側の部分を支点として確実に回転させることができる。
 サポートブレース8について、内側取付部5を取付けた部分以外はヘッドライト組立体2から離れて配置されているので、ヘッドライト組立体2に上述の荷重が加えられて、ヘッドライト組立体2の車幅方向中央側の部分が移動する際に、サポートブレース8に接触することを防止できる。特に、ヘッドライト組立体2とともに移動するフロントガーニッシュ14が、サポートブレース8と接触することを防止できる。さらに、ヘッドライト組立体2が、ヘッドライト組立体2の車幅方向中央側の部分とサポートブレース8との間の空間で、変形することによって、ヘッドライト組立体2がフロントガーニッシュ14から確実に離脱して、ヘッドライト組立体2をその車幅方向外側部分を支点として確実に回転させることができる。
 よって、ヘッドライト組立体2に上述の荷重が加えられた場合に、ヘッドライト組立体2の車幅方向外側部分を支点としてヘッドライト組立体2を確実に回転させることができ、その結果、当該荷重を確実に吸収できる。
 本発明の実施形態によれば、カウリングサイドパネル9の前側上部にダンパーブラケット11が配置され、ダンパーブラケット11に、ヘッドライトケース4の外側上方取付部6が取付けられているので、ヘッドライト組立体2の外側上方取付部6の取付剛性が高まることとなる。従って、ヘッドライト組立体2に上述の荷重が加えられた場合に、ヘッドライト組立体2の車幅方向外側の部分を支点としてヘッドライト組立体2を確実に回転させることができ、その結果、当該荷重を確実に吸収できる。
 本発明の実施形態によれば、ダンパーブラケット11が車両前後方向に沿った断面で略ハット形状に形成されることによって、特に、車両前後方向から加えられる荷重に対して、ヘッドライトケース4の外側上方取付部6の取付剛性が高まることとなる。従って、ヘッドライト組立体2に上述の荷重が加えられた場合に、ヘッドライト組立体2の車幅方向外側の部分を支点としてヘッドライト組立体2を確実に回転させることができ、その結果、当該荷重を確実に吸収できる。
 また、ダンパーブラケット11の剛性がカウリングサイドパネル9の剛性よりも低く設定されていることによって、フェンダーパネル10に障害物が当たって荷重が加えられた場合に、当該荷重をダンパーブラケット11によって吸収できる。
 本発明の実施形態によれば、フェンダーパネル10の前側下端部とフロントバンパ12の車幅方向端側上端部とに跨って配置されたホルダ13に、ヘッドライトケース4の外側下方取付部7と、フェンダーパネル10と、フロントバンパ12とが取付けられているので、ヘッドライトケース4の外側下方取付部7の取付剛性が高まることとなる。従って、ヘッドライト組立体2に上述の荷重が加えられた場合に、ヘッドライト組立体2の車幅方向外側の部分を支点としてヘッドライト組立体2を確実に回転させることができ、その結果、当該荷重を確実に吸収できる。
 ここまで本発明の実施形態について述べたが、本発明は既述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の技術的思想に基づいて各種の変形及び変更が可能である。
1 車体
2 ヘッドライト組立体
3 ヘッドライト
4 ヘッドライトケース
5 内側取付部
6 外側上方取付部
7 外側下方取付部
8 サポートブレース
8a 上部
8c 中間部
9 カウリングサイドパネル
9a 上端部
10 フェンダーパネル
10c 前側下端部
11 ダンパーブラケット
11a 下部
11b 頂部
12 フロントバンパ
12a 車幅方向端側上端部
13 ホルダ
G 重心

Claims (4)

  1.  車両用のヘッドライト、及び該ヘッドライトの後部に取付けられるヘッドライトケースを有する車幅方向左右一対のヘッドライト組立体を備え、
     前記ヘッドライトケースの車幅方向外側上方部分、車幅方向外側下方部分、及び車幅方向中央側下方部分に、それぞれ前記ヘッドライト組立体を車体に取付けるための外側上方取付部、外側下方取付部、及び内側取付部を設けている車体前部の構造であって、
     前記ヘッドライトケースの内側取付部が、前面視で前記ヘッドライト組立体の車幅方向中央側下方部分の中で前記ヘッドライト組立体の重心から最も遠い位置に配置され、かつ車両上下方向に沿って配置されているサポートブレースを介して前記車体に取付けられ、
     前記サポートブレースについて、前記内側取付部を取付けた部分が前記サポートブレースの中で前記ヘッドライト組立体に最も接近し、かつ前記内側取付部を取付けた部分より上方の部分が前記車体の車幅方向中央側に向かって湾曲して形成されていることを特徴とする、車体前部の構造。
  2.  車両前後方向に沿って配置された車幅方向左右一対のカウリングサイドパネルが前記車体に設けられ、
     前記カウリングサイドパネルの前側上部にブラケットが配置され、
     前記ブラケットに、前記ヘッドライトケースの外側上方取付部が取付けられていることを特徴とする、請求項1に記載の車体前部の構造。
  3.  前記ブラケットが車幅方向側面視で断面略ハット形状に形成され、
     前記略ハット形状のブラケットの頂部に、前記カウリングサイドパネルの車幅方向外側に設けられたフェンダーパネルと、前記ヘッドライトケースの外側上方取付部とが取付けられ、
     前記ブラケットの剛性が前記カウリングサイドパネルの剛性よりも低く設定されていることを特徴とする、請求項2に記載の車体前部の構造。
  4.  車両前後方向に沿って配置された車幅方向左右一対のカウリングサイドパネルが前記車体に設けられ、
     前記カウリングサイドパネルの車幅方向外側にフェンダーパネルが設けられ、
     前記車体の前面下部にフロントバンパが設けられ、
     前記フェンダーパネルの前側下端部と前記フロントバンパの車幅方向端側上端部とが隣接して配置され、
     前記フェンダーパネルの前側下端部と前記フロントバンパの車幅方向端側上端部とに跨って配置されたホルダに、前記フェンダーパネルと、前記フロントバンパと、前記ヘッドライトケースの外側下方取付部とが取付けられていることを特徴とする、請求項1~3のいずれか一項に記載の車体前部の構造。
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