WO2012070895A2 - 엘이디 조명기구 - Google Patents

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    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S362/00—Illumination
    • Y10S362/80—Light emitting diode

Definitions

  • the present invention relates to an LED lighting device, and more particularly, to provide a wide light distribution and to obtain a uniform illuminance and various light distribution by extending the directivity angle, and to reduce the light loss of light emitted from the light emitting source and irradiated to the outside. It relates to an LED lighting fixture that can be minimized.
  • incandescent lamps or fluorescent lamps are widely used as indoor or outdoor lighting lamps, and these incandescent lamps or fluorescent lamps have a short life and have a problem of frequent replacement.
  • LED Light Emitting Diode
  • photoelectric conversion efficiency power consumption is low, and since it is not thermally discharged light, preheating time is unnecessary, and thus there is an advantage of fast lighting and extinguishing speed.
  • LED is free from gas or filament, it is strong and safe against shock, and it adopts stable DC lighting method to reduce power consumption, high repetition and pulse movement, and to reduce optic nerve fatigue.
  • the lighting effect of various colors can be produced, and the small size of the light source can be used.
  • FIG. 1 is a perspective view illustrating a general LED lighting apparatus, and the conventional LED lighting apparatus includes a substrate 12 having a plurality of LED elements 11 mounted thereon, and heat generated when the LED elements 11 emit light.
  • a heat sink 13 on which the substrate 12 is mounted to emit a heat dissipation fin 14 protruding from the outer surface of the heat sink 13 to widen the heat dissipation area, and a socket 15 connected to an external power source.
  • a transparent cover 16 that protects the LED element 11 from an external environment.
  • the LED element 11 forms a directing angle of 120 to 130 degrees when emitting light
  • the LED device 11 implements a lighting device using the LED element 11, as shown in FIG. Only the light distribution is concentrated, and the light distribution is not distributed to the rear.
  • the present invention is to solve the above problems, and to provide an LED lighting device having a wide light distribution that extends the directivity by distributing a part of the light generated from the light emitting source to the side and rear of the lighting device.
  • the present invention by extending the direction of the reflector to a part of the light emitting source to the side and the rear of the light fixture to the predetermined height spaced apart from the light emitting source to expand the angle of view as well as to obtain a uniform illumination To provide an appliance.
  • the present invention is to provide an LED lighting apparatus that can obtain a uniform illuminance by arranging the positions of the light emitting sources respectively disposed in the edge region and the inner region of the substrate do not overlap each other.
  • the present invention is to provide an LED lighting device that can be provided in a multi-layer structure having a predetermined height reflecting the light generated from the light emitting source to arrange the light emitting sources having a height difference from each other to obtain a uniform illuminance. .
  • the present invention is the LED having a variety of light distribution by the light emitted from the first light emitting source and the second light emitting source is partitioned by the reflector and irradiated to the outside through the first cover and the second cover having different transmittances, respectively.
  • the LED having a variety of light distribution by the light emitted from the first light emitting source and the second light emitting source is partitioned by the reflector and irradiated to the outside through the first cover and the second cover having different transmittances, respectively.
  • the present invention is to provide an LED lighting fixture that is easy to manufacture by including a fluorescent material for converting the light generated from the LED to white in the cover itself.
  • the present invention provides a single LED lighting device by allowing the light emitted from the first light emitting source and the second light emitting source to be partitioned by the reflecting portion and allowing the first light emitting source and the second light emitting source to generate different light. It is to provide LED lighting fixtures that can realize various lightings to suit the atmosphere.
  • the present invention provides an LED lighting device that can reduce the loss of light irradiated to the rear by guiding the light generated from the light emitting source to the rear side of the heat sink on which the substrate is mounted to the rear and reducing the interference of the light.
  • the present invention is to provide an LED lighting device that can reduce the loss of light irradiated forward by forming a cover covering the light emitting source as an aspherical surface to narrow the distance between the light emitting source and the cover.
  • the present invention in order to achieve the above object; At least one first light emitting source mounted at an edge region of the substrate; At least one second light emitting source mounted on an inner region of the substrate; And at least one reflector disposed at a boundary area between the first light emitting source and the second light emitting source and reflecting the light generated from the first light emitting source to the side and the rear surface thereof.
  • the present invention is a substrate; A plurality of first light emitting sources mounted on edge regions of the substrate; At least one reflector disposed in an inner region of the substrate and provided to have a predetermined height to reflect light generated from the first light emitting source to side and rear surfaces thereof; And a plurality of second light emitting sources mounted on an upper surface of the reflecting unit to have a height difference from the first light emitting source and electrically connected to the substrate.
  • the plurality of second light emitting sources may include edge regions of the substrate. It provides an LED lighting device, characterized in that disposed between the first light emitting source disposed adjacent to.
  • the present invention is a substrate;
  • a light emitting source comprising at least one first light emitting source mounted on an inner region of the substrate and at least one second light emitting source mounted on an edge region of the substrate;
  • a reflector arranged to have a predetermined height at a boundary area between the first light emitting source and the second light emitting source to partition the light generated from the first light emitting source and the second light emitting source;
  • a cover comprising a first cover for transmitting the light generated by the first light source to the outside and a second cover for transmitting the light generated by the second light source to the outside.
  • the two covers provide an LED lighting device, characterized in that provided with different transmittance.
  • the present invention is a substrate;
  • a light emitting source including at least one first light emitting source and at least one second light emitting source mounted on the substrate;
  • a reflector disposed to partition the region of the first light emitting source and the second light emitting source to reflect light generated from the first light emitting source and the second light emitting source;
  • a cover for transmitting the light generated from the light emitting source;
  • a heat sink disposed under the substrate;
  • a reflecting unit is disposed at a boundary area between a first light emitting source mounted on a substrate and a second light emitting source mounted inside the substrate, thereby reflecting the light generated from the first light emitting source to the side and the rear, thereby diffusing a directing angle. Therefore, the light distribution characteristics of the light emitted from the first light emitting source can be obtained similarly to the light distribution characteristics generated from the incandescent light bulb, so that it can be used in a luminaire using an incandescent light bulb without degrading the lighting efficiency and a wide angle of view can be obtained. As it can be used as main lighting instead of local lighting, it is possible to expand the use and application fields.
  • the present invention obtains a uniform illuminance as well as expansion of the angle of view by disposing a portion of the light generated from the light emitting source to a predetermined height spaced apart from the light emitting source mounted on the substrate the position of the reflector to distribute the light portion to the side and back It can be effective.
  • the present invention has the effect of obtaining uniform illuminance by arranging the positions of the light emitting sources respectively disposed in the edge region and the inner region of the substrate so as not to overlap each other.
  • the present invention can implement a variety of light distribution by the light emitted from the first light emitting source and the second light emitting source is partitioned by the reflector and irradiated to the outside through the first cover and the second cover having different transmittances, respectively. It has an effect.
  • the present invention is easy to manufacture and improve the productivity by including a fluorescent material for converting the light generated from the LED to white in the cover itself.
  • the present invention provides a single LED lighting device by allowing the light emitted from the first light emitting source and the second light emitting source to be partitioned by the reflecting portion and allowing the first light emitting source and the second light emitting source to generate different light. Through this, there is an effect that can implement various lighting to suit the atmosphere.
  • the present invention has the effect of increasing the overall light efficiency by guiding the light generated from the light emitting source to the upper side of the heat sink on which the substrate is mounted backward and reducing the loss of light irradiated to the rear by reducing the interference of the light.
  • the present invention has the effect of reducing the loss of light irradiated to the front by reducing the distance between the light emitting source and the cover by forming a cover covering the light emitting source as an aspherical surface has the effect of increasing the overall light efficiency.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a typical LED lighting fixture.
  • FIG 2 is an overall configuration diagram showing the LED lighting fixture according to the first embodiment of the present invention.
  • Figure 3 is a perspective view of the LED lighting fixture according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a plan view showing the arrangement of the light emitting source in FIG.
  • Figure 5 is a detailed view showing the reflection and progress of light by the reflector when the reflector is applied to the present invention is disposed on the upper surface of the substrate.
  • FIG 6 illustrates the form of the reflector employed in the present invention.
  • a) is a single curved form, b) a combination of a straight portion and a slope portion, c) a combination of a curved portion and a slope portion, and d) a combination of a straight portion and a curved portion.
  • FIG. 7 is a view illustrating a bonding state between a reflector and a substrate applied to the present invention.
  • a) is the locking type by the locking jaw, b) the fastening type by the fastening member, c) the adhesive type by the adhesive.
  • FIG. 8 is a plan view showing various forms of a reflecting plate applied to the present invention.
  • FIG. 9 is a graph showing a light distribution of light generated from a light emitting source
  • FIG. 10 is an overall configuration diagram showing an LED lighting fixture according to a second embodiment of the present invention.
  • FIG. 11 is a cutaway perspective view of the LED lighting fixture of FIG. 10.
  • FIG. 12 is an overall configuration diagram showing an LED lighting fixture according to a third embodiment of the present invention.
  • FIG. 13 is a cutaway perspective view of the LED lighting fixture of FIG. 12.
  • FIG. 14 is an overall configuration diagram showing an LED lighting fixture according to a fourth embodiment of the present invention.
  • FIG. 15 is a perspective view showing the LED lighting fixture in FIG.
  • 16 is an overall configuration diagram showing an LED lighting fixture according to a fifth embodiment of the present invention.
  • FIG. 17 is a perspective view showing the LED lighting fixture in FIG.
  • FIG. 18 is an overall configuration diagram showing an LED lighting fixture according to a sixth embodiment of the present invention.
  • FIG. 19 is a perspective view showing the LED lighting fixture in FIG.
  • FIG. 20 is a detailed view showing the reflection and the progress of light by the reflector in FIG.
  • 21 is an overall configuration diagram showing the LED lighting fixture according to the seventh embodiment of the present invention.
  • FIG. 22 is a cutaway perspective view of the LED lighting fixture of FIG. 21; FIG.
  • FIG. 23 is a detailed view showing the reflection and the progress of light by the reflector in FIG. 21; FIG.
  • FIG 24 is an overall configuration diagram showing an LED lighting fixture according to an eighth embodiment of the present invention.
  • FIG. 25 is a cutaway perspective view of the LED lighting fixture of FIG. 24; FIG.
  • FIG. 26 is a detailed view showing a state of reflection and progress of light by the reflector in FIG. 24; FIG.
  • FIG 27 is an overall configuration diagram showing the LED lighting fixture according to the ninth embodiment of the present invention.
  • FIG. 28 is a cutaway perspective view of the LED lighting fixture of FIG. 27.
  • FIG. 28 is a cutaway perspective view of the LED lighting fixture of FIG. 27.
  • FIG. 29 is a detailed view showing a state of reflection and progress of light by the reflector in FIG. 27; FIG.
  • FIG. 30 is an overall configuration diagram showing an LED lighting fixture according to a tenth embodiment of the present invention.
  • 31 is a perspective view of the LED lighting fixture according to the tenth embodiment of the present invention.
  • FIG. 32 is a plan view showing the arrangement of the light emitting source in the LED lighting apparatus according to the tenth embodiment of the present invention.
  • FIG. 33 is a detailed view showing a state of reflection and progress of light by the reflector when the reflector applied to the tenth embodiment of the present invention is disposed on the upper surface of the substrate;
  • FIG. 34 shows the shape of the reflecting section employed in the tenth embodiment of the present invention.
  • a) is a single curved form, b) a combination of a straight portion and a slope portion, c) a combination of a curved portion and a slope portion, and d) a combination of a straight portion and a curved portion.
  • FIG. 35 illustrates a coupling state between a reflector and a substrate applied to the tenth embodiment of the present invention.
  • a) is the locking type by the locking jaw, b) the fastening type by the fastening member, c) the adhesive type by the adhesive.
  • FIG. 36 is a plan view illustrating various forms of a second surface in a reflecting plate applied to a tenth embodiment of the present invention.
  • a) is a reflector of a circular cross section
  • b) is a reflector of a corrugated cross section
  • c) is a reflector of a mountain cross section.
  • FIG. 37 is a view showing the overall configuration of the LED lighting fixture according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 38 is a perspective view showing the LED lighting fixture in FIG.
  • FIG. 39 is a detailed view showing a state of reflection and progress of light by the reflector in FIG. 37; FIG.
  • FIG. 40 is a view illustrating an LED lighting apparatus including a fluorescent material in a cover of FIG. 37.
  • FIG. 41 is a variation of FIG. 39; FIG.
  • FIG. 42 is an application state diagram in which the first light emitting source and the second light emitting source are provided with LEDs having different colors in the LED lighting device according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 43 is a graph illustrating light distribution according to transmittances of a first cover and a second cover in the LED lighting apparatus according to another embodiment of the present invention, wherein a) is a case where the transmittances of the first cover and the second cover are the same, b) is a case where the transmittance of the first cover is higher than that of the second cover, and c) is a case where the transmittance of the first cover is lower than that of the second cover.
  • 44 is an overall configuration diagram showing an LED lighting device according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 45 is a perspective view showing the LED lighting fixture in FIG.
  • FIG. 46 is a detailed view showing the reflection and the progress of light by the reflector in FIG. 44; FIG.
  • FIG. 47 is a view illustrating an LED lighting apparatus including a fluorescent material in a cover of FIG. 44.
  • FIG. 48 is a variation of FIG. 46
  • FIG. 49 is a view showing another coupling relationship between a cover and a heat sink in the LED luminaire shown in FIG. 46;
  • FIG. 50 is an overall configuration diagram of an LED lighting fixture having a cover coupled to a mounting surface of a heat sink in the LED lighting fixture shown in FIG. 46;
  • LED lighting apparatus (100,200,300,400,500,600,700,800,900,1000,1100,1200) according to a preferred embodiment of the present invention is a substrate 110, the first light source 111, the second light source 112 as shown in FIG. ) And reflectors 130, 230, and 1030.
  • the substrate 110 is a substrate member that is electrically connected to an external power source supplied through a power cable (not shown), and has a pattern circuit set on a top surface thereof to be electrically connected to the light emitting sources 111 and 112.
  • the substrate 110 is mounted on the upper surface of the heat sink 120 via the heat dissipation pad 121, and the heat sink 120 is configured to emit aluminum heat generated when the light emitting sources emit light to the outside.
  • the metal material be made of excellent thermal conductivity.
  • the outer surface of the heat sink 120 may be provided with a plurality of heat dissipation fins to increase the heat dissipation efficiency by increasing the heat dissipation area.
  • the heat sink 120 extends an area emitted from the light emitting sources toward the rear side in the process of reflecting a portion of the light generated from the light emitting sources to the side and the rear by the reflecting units 130, 230, and 1030, which will be described later.
  • a guide surface 124 is formed on the upper side from the inner side to the outer side so as to widen the guide surface 124 to guide the light reflected by the reflectors 130, 230, and 1030 to the rear.
  • the substrate 110 is illustrated and described as being provided in a disk shape in the form of a mounting area, which is an upper surface of the heat sink 120, but is not limited thereto.
  • the substrate 110 may also be provided in a triangular or rectangular polygonal plate shape. .
  • the substrate 110 is illustrated and described as being bonded to the upper surface of the heat sink via the heat dissipation pad 121, but is not limited thereto.
  • the fastening member may be attached to the mounting surface 122 of the heat sink 120. Note that the replacement may be assembled via a medium.
  • the outer edge mounting surface of the heat sink 120 is provided with a transparent cover 140 having a space S therein so as to emit light generated during light emission while protecting the light emitting sources from the external environment. do.
  • the transparent cover 140 is preferably provided as a light diffusion cover 140 to diffuse the light generated from the light emitting sources to emit to the outside.
  • the transparent cover 140 is illustrated and described in a hemispherical shape, the present invention is not limited thereto, and as illustrated in FIG. 26, the reflective region of light reflected to the side and the rear surface of the transparent cover 140 through the reflective parts 130, 230, and 1030 is illustrated. It may be provided in the form provided with an extension portion 231 extending a predetermined length from both ends of the hemispherical shape to extend to the rear.
  • the extension part 231 is bent at an angle in an inward direction to be disposed at a position relatively lower than the mounting height of the first light emitting source 111 mounted on the substrate 110 to emit light from the first light emitting source 111.
  • the light emitting area of the light is extended.
  • the reflectors 130 and 230 are installed on the upper portion of the substrate 110 to reflect the light generated from the first light emitting source 111 to the side and the rear surface. .
  • the reflectors 130 and 230 are provided as reflecting plates having a predetermined height, and are at least one first light emitting source 111 mounted in an edge region of the substrate 110 and at least one mounted in an inner region of the substrate 110. Is installed in the boundary area with the second light emitting source 112.
  • the reflectors 130 and 230 include a cross-sectional image that can reflect light generated from the first light emitting source 111 disposed at the edge side to the side and the rear surface with respect to the substrate 110.
  • the first light emitting source 111 and the second light emitting source 112 may be provided in the form of a chip on board (COB) in which a plurality of LED chips are integrated on the board 114 to form a light emitting chip. It may be provided as an LED element or a combination thereof in the form of an included package.
  • COB chip on board
  • both the first light emitting source 111 and the second light emitting source 112 are provided with a plurality of LED elements to have a predetermined pattern in the edge region and the inner region of the substrate 110. It is an array.
  • the plurality of second LED elements 112 may be used.
  • a second light emitting source 112 is provided as a COB type in which a plurality of LED chips are integrated in an inner region, and a first light emitting source 111 is a package type LED in an edge region. It may be provided as an element.
  • both the first light emitting source 111 and the second light emitting source 112 mounted on the edge region and the inner region of the substrate 110 may be provided as a COB type.
  • both the first light emitting source 111 and the second light emitting source 112 is provided in a COB type, as shown in FIGS. 12 and 13, the first light emitting source 111 and All of the second light emitting sources 112 may be mounted so that the first light emitting source 111 and the second light emitting source 112 including the reflector 130 may be provided in one element form.
  • the lower end of the reflector 130 is provided to be fixed to the upper surface of the board 114.
  • a board on which an LED chip is mounted is disposed on an edge region of the substrate 110 and a second board disposed on an inner region of the substrate 110.
  • a plurality of LED chips 111 are integrally formed and mounted on the first board 114a as a first light emitting source, and are formed on two parts of 114b), and a plurality of LED chips 111 are mounted on the second board 114b as a second light emitting source.
  • LED chips 112 may be integrated and mounted.
  • the reflector 130 is disposed at the boundary between the first board 114a and the second board 114b, and the lower end of the reflector 130 is the first board 114a and the second board. It is fixed to the substrate 110 disposed below the 114b.
  • the first light emitting source 111 disposed in the edge region of the substrate 110 or the board 114.
  • part of the light L1 generated by the light source is reflected on the outer surface of the reflector 130 and irradiated to the side and the rear surface with respect to the substrate 110, and a part of the light L1.
  • the light L2 generated from the second light emitting source 112 mounted in the inner region of the substrate 110 is reflected on the inner surface of the reflector 130 and 230 or irradiated to the transparent cover 140 without reflection. .
  • the light reflected by the outer surfaces of the reflecting units 130 and 230 and traveling toward the rear surface may be reduced to interfere with the heat sink 120.
  • the shape of the heat sink 120 should be optimized to be designed.
  • a guide surface 124 formed to be inclined downward at a predetermined angle may be provided at an outer edge of the heat sink 120 on which the substrate 110 is mounted.
  • the reflectors 130 and 230: 130a, 130b, 130c, and 130d may emit light L1 generated from the first light emitting source 111 directly onto the front surface of the substrate 110 and at the same time, partially reflect light. By reflecting to the back and the back can be provided in various forms to obtain the desired light distribution.
  • the reflector 130a may be provided as a curved reflector that is curved toward the first light source 111 from the lower end fixed to the substrate 110 toward the upper end side. .
  • the reflector 130b extends vertically from a lower end fixed to the substrate 110 by a predetermined height, and a vertical part 131 extends from an end of the vertical part 131. It may be provided as a reflective plate consisting of an inclined portion 132 extending inclined at a predetermined angle toward the first light emitting source 111.
  • the reflector 130c may include a lower curved portion 133 and a lower curved portion that are bent from the lower end fixed to the substrate 110 toward the first light emitting source 111. It may be provided as a reflective plate consisting of an inclined portion 132 extending inclined at an angle from the end of the 133 to the first light emitting source 111 side.
  • the reflector 130d includes a vertical portion 131 extending a predetermined height from a lower end fixed to the substrate 110 as shown in FIG. 6D, and the first portion from an end of the vertical portion 131. It may be provided as a reflective plate consisting of the upper curved portion 134 is bent toward the light emitting source 111.
  • connection portion C1 in which the vertical portion 131 and the inclined portion 132 contact each other, the connection portion C2 in which the lower curved portion 133 and the inclined portion 132 contact each other, and the vertical portion 131 ) And the connecting portion C3 where the upper curved portion 134 is in contact with each other correspond to the first light emitting source 111 to reflect the light L1 generated from the first light emitting source 111 to the side or the back. Or formed at a relatively high position.
  • connection portion (C1, C2, C3) is shown and described as being integrally connected, but is not limited to this may be provided as a prefabricated according to the design method of the reflector.
  • the reflecting units 130 and 230 provided in various forms include the light generated from the first light emitting source 111 by extending the free end to the upper portion of the first light emitting source 111. A part of L1 is reflected by the reflector to the side and the back and irradiated with the remaining light L1 along with the light L2 generated from the second light source 112 and is irradiated to the front side.
  • the reflectors 130 and 230: 130a, 130b, 130c and 130d may be made of a resin material or a metal material, and light generated from a light emitting source may be formed on an outer surface of the reflectors 130 and 230: 130a, 130b, 130c and 130d. At least one reflective layer 135 may be provided to increase the reflection efficiency during the reflection.
  • the reflective layer 135 may be formed to have a predetermined thickness on the surface of the reflective part by various methods such as deposition, anodizing, plating, etc., with a reflective material having high reflection efficiency with respect to light.
  • the reflective layer 135 is illustrated and described as having a predetermined thickness on the entire outer surface to reflect all the light generated from the first light emitting source 111 and the second light emitting source 112, but is limited thereto. It may be formed only on the outer surfaces of the reflectors 130 and 230 corresponding to the first light source 111 to reflect only the light L1 generated by the first light source 111.
  • the reflectors 130 and 230 are made of a metal material, an insulating material or an insulation treatment may be provided between the surface of the substrate 110 and the lower ends of the reflectors 130 and 230 to prevent electrical short. It is desirable to.
  • Reflector 130 is provided with a reflecting plate having a predetermined height as shown in Figures 2 to 8, 10 to 16, the lower end of the substrate 110 or the board 114 in various ways Assembled and fixed, an exemplary method is shown in FIG. 7.
  • the reflector 130 has a locking jaw 136 at a lower end thereof, and the locking jaw 136 is inserted into an assembly hole 116 formed through the substrate 110. By generating a locking force to prevent the lower end of the reflector 130 is separated to the outside.
  • the reflector 130 includes a coupling piece 137 that is bent to one side at a lower end thereof, and the coupling piece 137 is connected to the substrate via a fastening member 137a. It may be to be fastened to the coupling hole 117 formed through (110).
  • the coupling piece 137 is shown to be bent toward the second light emitting source 112 to increase the reflectance by reducing the interference to the light generated from the first light emitting source 111, but is not limited thereto. It may be bent to the first light emitting source 111 side.
  • the reflector 130 includes a fitting jaw 138 at a lower end thereof, and the fitting jaw 138 is recessed to a predetermined depth in the upper surface of the substrate 110. It may be inserted into 118 and adhesively fixed through the insulating adhesive 138a.
  • the assembly hole 116, the coupling hole 117 and the recess 118 formed in the substrate 110 may use a pattern circuit printed on the upper surface of the substrate to supply power to the first light emitting source 111. It should be provided so as not to overlap with them so as not to be disconnected, and the fitting jaw 136 corresponding to the assembly hole 116, the fitting piece 137 corresponding to the coupling hole 117 and the fitting corresponding to the groove 118. At least one jaw 138 may be provided at a lower end of the reflector 130 at a predetermined interval.
  • the LED lighting device 500 as another embodiment, as shown in Figure 16 and 17, the support member 250 for connecting the reflector 130 and the transparent cover 140 to each other The lower end of the reflector 130 may be fixed to the upper surface of the substrate 110.
  • the support member 250 is composed of a vertical member 251 having a predetermined height and a horizontal member 252 connected to the lower end of the vertical member 251. That is, the vertical member 251 has a predetermined length so that the upper end is connected to the translucent cover 140 and the lower end is connected to the horizontal member 252 disposed across the reflector 130.
  • the horizontal member 252 is provided with a plurality of members extending in the transverse direction with respect to the center point of the reflecting portion 130 is connected to each other is connected to the lower end of the vertical member 251, the plurality of Four horizontal members 252 are preferably arranged radially so as to maintain a balance of forces.
  • the length of the sum of the vertical length of the vertical member 251 and the height of the reflector 130 is provided to have a length equal to or longer than the maximum height from the substrate 110 to the transparent cover 140.
  • the upper end of the vertical member 251 is connected to the center of the center of the transparent cover 140, the lower end is preferably arranged to be located at the center point of the reflector 130.
  • the horizontal member 252 and the reflector 130 are pressed downward by the vertical member 251 to support the reflector 130.
  • the reflector 130 is disposed in the boundary region of the first light emitting source 111 and the second light emitting source (112).
  • the reflector 130 connected to the transparent cover 140 by the support member 250 may be formed integrally with the transparent cover 140, the middle or end of the length of the vertical member 251 It may be provided in a form that is detachably assembled with the transparent cover 140.
  • the vertical member 251 may be formed of two members separated from each other, and the separated end and the end may be detachably assembled by screwing or interference fitting.
  • the LED lighting device (600,700) according to the present invention in another embodiment reflector 130 for reflecting the light generated in the first light emitting source 111 to the side or the back, as shown in Figs. ) May be spaced apart from the substrate 110 by a predetermined height.
  • the reflector 130 is provided with a support member 250 and the spacer 260 so that the lower end is disposed in the boundary region of the first light emitting source 111 and the second light emitting source 112.
  • the support member 250 includes a vertical member 251 having one end connected to the transparent cover 140 and at least one horizontal member 252 extending from a lower end of the vertical member 251. (See FIGS. 18 to 19)
  • the support member 250 is a vertical member 251 having a predetermined height and a horizontal member 252 connected to the lower end of the vertical member 251, similar to the support member 250 illustrated in FIGS. 16 and 17.
  • the vertical member 251 has a predetermined length so that the upper end is connected to the translucent cover 140 and the lower end is connected to the horizontal member 252 disposed across the reflector 130.
  • the horizontal member 252 is provided with a plurality of members extending in the transverse direction with respect to the center point of the reflecting portion 130 is connected to each other is connected to the lower end of the vertical member 251, the plurality of Four horizontal members 252 are preferably arranged radially so as to maintain a balance of forces.
  • the length of the sum of the vertical length of the vertical member 251 and the height of the reflector 130 is provided to have a length shorter than the maximum height from the substrate 110 to the transparent cover 140. As the lower end of the) is spaced apart from the substrate 110 by a predetermined distance, a space S3 is formed between the lower end of the reflector 130 and the upper surface of the substrate 110.
  • the horizontal member 252 and the reflector 130 are separated by a predetermined height from the upper surface of the substrate 110 by the vertical member 251. It is disposed on the space (S) of the transparent cover 140 in the state.
  • the reflector 130 connected to the transparent cover 140 by the support member 250 may be formed integrally with the transparent cover 140, the middle or end of the length of the vertical member 251 It may be provided in a form that is detachably assembled with the transparent cover 140.
  • the vertical member 251 may be formed of two members separated from each other, and the separated end and the end may be detachably assembled by screwing or interference fitting.
  • FIGS. 21 and FIG. 22 Another method for forming the separation space S3 between the lower end of the reflector 130 and the upper surface of the substrate 110 by spaced apart from the substrate 110 by a predetermined height is shown in FIGS. 21 and FIG. 22 is shown.
  • At least one spacer 260 having a predetermined height to connect the lower end of the reflector 130 and the upper portion of the substrate 110 to be spaced apart from the substrate 110 by a predetermined height.
  • At least two spacer members 260 are preferably provided for structural stability, and a plurality of support members are disposed radially.
  • the spacer 260 has an upper end connected to the lower end of the reflector 130 and the lower end fixed to the upper surface of the substrate 110. Note that the method of fixing the lower end of the spacer 260 and the substrate 110 may be fixed through various methods shown in FIG. 7.
  • the reflector 130 when the reflector 130 is spaced apart from the substrate 110 by a predetermined height through the support member 250 or the spacer 260, the reflection and progress of the light by the reflector 130 are illustrated. 20 and FIG. 23.
  • a part of the light L1 generated by the first light emitting source 111 is reflected on the outer side of the reflecting plate and irradiated to the side and the rear side, and the part is directly to the side and the rear side.
  • the remainder is irradiated to the upper side of the second light emitting source 112 or directly to the upper side of the second light emitting source 112 by reflecting the inner surface of the reflector 130 through the separation space (S3).
  • the light generated from the first light emitting source 111 is not reflected to both the side and the rear by the reflecting plate and is irradiated to both the central portion, the side, and the rear side of the transparent cover 140 so as not to be biased in any part. An investigation can be made.
  • LED lighting apparatus 800, 900 is another embodiment, as shown in Figure 24 to 29, the transparent cover 140 is composed of two parts of the first cover 141 and the second cover 142.
  • the first cover 141 and the second cover 142 are shown coupled to each other through the upper end of the reflector 230.
  • the reflector 230 has a structure in which a lower end is disposed at a boundary area between the first light emitting source 111 and the second light emitting source 112 and the upper end is connected to and fixed to the transparent cover 140. To this end, the reflector 230 is provided with an extension 231 which is bent to extend a predetermined length toward the first cover 141 and the second cover 142 at the upper end.
  • the extension part 231 is contacted with the ends of the first cover 141 and the second cover 142, respectively, to form each other, the role of coupling the first cover 141 and the second cover 142 to each other. Do it.
  • end portions of the first cover 141 and the second cover 142 coupled with the extension part 231 are provided with a stepped portion 232 recessed to a predetermined depth.
  • the fixing of the stepped portion 232 and the extension part 231 of the first cover 141 and the second cover 142 may be fixed by an adhesive, and the extension part 231 may be the first cover ( 141 and the second cover 142 to be inserted into the groove formed in the end of the form can be fixed in various forms.
  • the upper end of the reflector 230 connected to the transparent cover 140 has a lower end of the upper surface of the substrate 110-more specifically, the first light emitting source 111 and the second light emitting source 112.
  • the lower end is disposed in contact with the boundary area or disposed at the boundary area between the first light emitting source 111 and the second light emitting source 112 and is spaced apart from the substrate 110 by a predetermined height.
  • the space S of the transparent cover 140 is connected to the reflecting unit 230.
  • the light L1 generated from the first light emitting source 111 is reflected by the outer surface of the reflecting unit 230 and diffused by the first cover 141, and then the side surface of the substrate 110 is referred to.
  • the light (L2) generated from the second light emitting source 112 is reflected on the inner surface of the reflecting portion 230 is irradiated to the second cover 142 side or to the second cover 142 side It is directly investigated (see FIG. 26).
  • the lower end of the reflecting unit 230 is positioned at a boundary area between the first light emitting source 111 and the second light emitting source 112, and has a predetermined height from the substrate 110.
  • the spaced apart space portion (S) of the transparent cover 140 is generated in the first light emitting source 111 and the area (S1) reflected by the outer surface of the reflecting portion 230 to the side and back, and The area S2 reflected by the inner surface of the reflector 230 or directly irradiated to the second cover 142 side and the light generated from the first light emitting source 111 pass through and irradiated to the second cover 142 side.
  • Light emitted from the first light emitting source 111 and the second light emitting source 112 and divided into a spaced area S3 providing a path is irradiated along the traveling path shown in FIG. 29 to cover the first cover 141 and the first light source. 2 is irradiated to the cover 142 side.
  • the reason why the lower end of the reflector 230 is arranged to be spaced apart from the substrate 110 by a predetermined height is the light generated by the first light source 111 as described in the above-described other embodiment.
  • the reflection plate is not reflected to both the side and the rear surface, but also irradiated to the second cover 142 side through the separation space (S3) to ensure a uniform irradiation without any bias.
  • the reflectors 130 and 230 according to the present invention may be provided in various cross-sections.
  • the reflectors 130 and 230 may be provided as reflectors having a cavity along a circular boundary region formed between the first light emitting source 111 and the second light emitting source 112 as shown in FIG. 8A. Can be.
  • the reflector 130e diffuses light generated from the first light emitting source 111 or the second light emitting source 112 in a horizontal direction parallel to the substrate 110.
  • Waveform cross section may be provided as a reflecting plate that is continuous at a predetermined period so as to make it.
  • the reflector 130f diffuses light generated from the first light emitting source 111 or the second light emitting source 112 in a horizontal direction parallel to the substrate 110.
  • the mountain-shaped cross section may be provided as a reflecting plate that is continuous at a predetermined cycle so as to make it possible.
  • the LED lighting device (100,200,300,400,500,600,700,800,900,1100,1200) according to the present invention in the state in which the reflector 130,230 having the above configuration is installed in the boundary region of the first light source 111 and the second light source 112,
  • the light L1 generated from the first light emitting source 111 is the first light emitting source 111.
  • the LED lighting device 100, 200, 300, 400, 500, 600, 700, 800, 900, 1100, 1200 according to the present invention can obtain a light distribution (see Fig. 9c) having the same characteristics as the light distribution (see Fig. 9a) that can be obtained from an incandescent lamp, and more than 270 degrees An extended orientation angle can be obtained.
  • the inclined surface and the light emitting source on which the reflector 1030 reflects light generated from the light emitting source are mounted. It may be provided to have a horizontal plane.
  • the substrate 110 includes a substrate 110, a first light emitting source 111, a second light emitting source 112, and a reflecting unit 1030.
  • the reflector 1030 is provided to have a horizontal surface and an inclined surface, and the substrate, the heat sink, and the transparent cover on which the reflector 130 is mounted are the same as the above-described configuration, and thus detailed description thereof will be omitted. And reference numerals related to the translucent cover will use the same reference numerals.
  • the reflector 1030 illustrated in FIGS. 30 to 36 is installed on the upper portion of the substrate 110 to reflect light generated from the light emitting sources 111 and 112 to the side and the rear surface.
  • the reflector 1030 has an upper surface on which the second light emitting source 112 is mounted and has a predetermined height and is disposed in the inner region of the substrate 110. Accordingly, a plurality of first light emitting sources 111 are mounted in the edge region of the substrate 110 that is outside of the reflecting unit 1030, and a plurality of second light emitting sources are formed on the upper surface of the reflecting unit 1030. 112 is mounted.
  • the second surface 1033 forming the side surface of the reflector 1030 may reflect light generated from the first light emitting source 111 to the side and the rear surface based on the substrate 110. The inclination angle is inclined toward the first light emitting source 111.
  • the second light emitting source 112 mounted on the upper surface of the reflector 1030 is disposed along the periphery of the edge area of the substrate 110 as shown in FIG. 32. It is preferable to be mounted so that each may be arrange
  • the reflector 1030 has a first surface 1034 in which the light emitting source is mounted in the middle of the height and a second surface reflecting the light emitting sources mounted on the first surface 1034 to the side and the rear surface. It is preferred to have a multilayer structure that is bent inwardly to have 1035. This is to increase the uniformity of the overall illuminance by allowing the plurality of light emitting sources to be respectively disposed on the first surface 1034 having different heights and reflected by the second surface 1035.
  • the upper layer 1031 and the lower layer 1032 are arranged concentrically with each other, and the cross-sectional area of the upper layer is provided to have a narrower cross-sectional area than that of the lower layer. This is because part of the light L2 generated from the light emitting source mounted on the first surface 1034 is reflected laterally and rearward by the second surface 1035 forming the side surface of the upper layer, and the remaining light L2 is reflected part. This is to be irradiated directly to the transparent cover 140 side without being reflected by the 1030.
  • the reflector 1030 is shown as having a two-layer structure, but is not limited to this, the first surface 1034 and the second surface (1033, 1035) is formed of a three-layer or more structure is repeatedly formed It may be possible.
  • the first surface 1034 is illustrated as being provided in a horizontal plane, it is not limited thereto, and the first surface 1034 may be provided as an inclined surface inclined downward by a predetermined angle.
  • the reflector 1030 may include the first layer 1032, the second surface 1035, and the upper surface 1036 having the first surface 1034 and the second surface 1033.
  • a two-layer structure formed of the second layer 1031 having will be described as an example.
  • the first light emitting source 111 is mounted on the edge region of the substrate 110, and the second light emitting source 112 is formed on the first surface 1034 of the first layer 1032.
  • the third light emitting source 113 is mounted on the top surface 1036 of the second layer 1031, and is electrically connected to the substrate 110.
  • the second surface 1033 forming the side surface of the first layer 1032 and the second surface 1035 forming the side surface of the second layer 1031 are formed to have the same cross-sectional shape and have the same angle. As a result, the angles are inclined at a predetermined angle toward the first light emitting source 111 and the second light emitting source 112, respectively.
  • the second surface 1033 forming the side surface of the first layer 1032 reflects a part of the light generated from the first light source 111 to the side and the rear surface, and the second layer 1031.
  • the second surface 1035 forming a side surface of the light source reflects a part of the light generated from the second light emitting source 112 to the side surface and the rear surface, and is formed on the upper surface 1036 of the second layer 1031.
  • the third light emitting source 113 to be mounted is not directly reflected by the reflector 1030 and is directly irradiated to the transparent cover 140 side.
  • the first light emitting source 111, the second light emitting source 112, and the third light emitting source 113 are disposed at different heights, as illustrated in FIG. 33.
  • the light generated from the first light emitting source 111 is irradiated to both end side regions of the transparent cover 140 (L1, dotted line in FIG. 33), and the light generated from the second light emitting source 112 is transparent.
  • the middle portion of the cover 140 is irradiated (L2, the dashed-dotted portion in FIG. 33), and the light generated from the third light emitting source 113 is irradiated to the central region of the transparent cover 140. (L3, Solid line in Figure 33)
  • the LED lighting device 1000 is reflected by the second surface (1033, 1035) of the light emitted from the light emitting source is irradiated to the side and the rear with respect to the substrate 110 at the same time
  • the LED lighting device 1000 is reflected by the second surface (1033, 1035) of the light emitted from the light emitting source is irradiated to the side and the rear with respect to the substrate 110 at the same time
  • the light emitting sources may be provided in the form of a chip on board (COB) in which a plurality of LED chips are integrated on a board to form a light emitting chip, or may be provided as a packaged LED element including a lead frame or a combination thereof. (See FIGS. 10-15)
  • COB chip on board
  • the reflectors 1030: 1030a, 1030b, 1030c, 1030d, and 1030e may emit light L1 and L2 generated from the first and second light sources 111 and 112.
  • the second surfaces 1033 and 1035 forming the side surface may be provided in various forms so as to directly irradiate the front surface and reflect some light to the side and the rear surface to obtain a desired light distribution.
  • the reflector 1030a has second surfaces 1033 and 1035 forming side surfaces of the first layer 1032 and the second layer 1031 from the lower end to the upper end.
  • the overall shape may be provided to have a truncated cone shape.
  • the reflector 1030b includes second surfaces 1033 and 1035 which form side surfaces of the first layer 1032 and the second layer 1031, respectively.
  • Towards the first light emitting source 111 and the second light emitting source 112 may be provided to be curved in a curved manner, respectively.
  • the reflector 1030c has second surfaces 1033 and 1035 forming side surfaces of the first layer 1032 and the second layer 1031 from the lower end to the upper side.
  • Vertical portions 1033a and 1035a extending vertically vertically and extending from the ends of the vertical portions 1033a and 1035a to be inclined at an angle toward the first light emitting source 111 and the second light emitting source 112, respectively. It may be provided to have inclined portions 1033b and 1035b.
  • the reflector 1030d includes second surfaces 1033 and 1035 forming side surfaces of the first layer 1032 and the second layer 1031 from the lower end thereof.
  • the first light emitting sources 111 and the second light emitting portions 111 and 1035c which are bent toward the first light emitting source 111 and the second light emitting source 112, respectively, and the ends of the lower curved portions 1033c and 1035c. It may be provided to have inclined portion (1033b, 1035b) extending inclined at a predetermined angle toward the light emitting source 112 side.
  • the reflector 1030e has a second height 1033 and 1035 which form side surfaces of the first layer 1032 and the second layer 1031 from a lower end thereof.
  • the vertical portions 1033a and 1035a extending and the upper curved portions 1033d and 1035d bent from the ends of the vertical portions 1033a and 1035a toward the first and second light emitting sources 111 and 112, respectively. It may be provided to have.
  • the connecting portion C1 where the vertical portions 1033a and 1035a and the inclined portions 1033b and 1035b contact each other, and the connecting portion where the lower curved portions 1033c and 1035c and the inclined portions 1033b and 1035b contact each other ( C2) and the connecting portion C3 where the vertical portions 1033a and 1035a and the upper curved portions 1033d and 1035d contact each other is light L1 generated by the first light emitting source 111 and the second light emitting source 112.
  • L2 may be formed at a position corresponding to or relatively higher than the first light emitting source 111 and the second light emitting source 112 so as to be reflected to the side or the back.
  • connection portion (C1, C2, C3) is shown and described as being integrally connected, but is not limited to this may be provided as a prefabricated according to the design method of the reflector.
  • the reflector 1030 provided in various forms may have free ends extending to upper portions of the first and second light emitting sources 111 and 112, respectively. Some of the light (L1, L2) generated from the light emitting source 112 is reflected by the reflecting portion to the side and back, while the other light (L1, L2) is irradiated to the front.
  • the reflectors 1030: 1030a, 1030b, 1030c, 1030d, and 1030e may be made of a resin material or a metal material, and the reflection efficiency when reflecting light generated from a light emitting source is reflected on the outer surface of the reflector 1030.
  • At least one reflective layer 1070 may be provided to increase the height.
  • the reflective layer 1070 may be formed to have a predetermined thickness on the surface of the reflective part by various methods such as deposition, anodizing, plating, etc., with a reflective material having high reflection efficiency with respect to light.
  • the reflectors 1030: 1030a, 1030b, 1030c, 1030d, and 1030e are made of a metal material, electrical short is prevented between the surface of the substrate 110 and the lower end of the reflector 1030. It is desirable to be provided with an insulating material or to be insulated so that it can be done.
  • Reflector 1030 according to the present embodiment is provided to have a multi-layer structure as shown in Figs. 30 to 34, the lower end is assembled and fixed to the substrate 110 in various ways, an exemplary method is shown in Fig. 35 Is shown.
  • the reflective part 1030 is provided with a locking step 1039 at a lower surface thereof, and the locking step 1039 is inserted into an assembly hole 116 formed through the substrate 110.
  • the lower end of the reflector 1030 is fixed to the upper surface of the substrate 110.
  • the reflector 1030 includes a coupling piece 1037 formed to be bent to one side at a lower surface thereof, and the coupling piece 1037 is connected to the substrate via a fastening member 1037a. It may be to be fastened to the coupling hole 117 formed through (110).
  • the reflector 1030 includes a fitting jaw 1038 at a lower surface thereof, and the recess 1038 is recessed to a predetermined depth in the upper surface of the substrate 110. It may be inserted into 118 and adhesively fixed through the insulating adhesive 1038a.
  • the assembly hole 116, the coupling hole 117, and the recess 118 formed in the substrate 110 may not disconnect the pattern circuit printed on the upper surface of the substrate to supply power to the light emitting sources 111, 112, and 113. It should be provided so as not to overlap with them, the engaging jaw (1039) corresponding to the assembly hole 116, the engaging piece (1037) corresponding to the coupling hole 117 and the fitting jaw (corresponding to the groove 118) 1038 may be provided at least one at a predetermined interval on the lower surface of the reflector 1030.
  • the reflector 1030 may be provided in various cross-sections.
  • the reflector 1030f has a second surface 1033 that reflects a part of the light generated from the first light source 111 and the second light source 112 to the front or the rear as shown in FIG. 36A.
  • 1035 may be provided to have a cross-sectional shape of a truncated cone.
  • the reflector 1030g diffuses light generated from the first light emitting source 111 or the second light emitting source 112 in a horizontal direction parallel to the substrate 110.
  • the second surfaces 1033 and 1035 may be provided to be continuous for a predetermined period to the waveform cross-section so as to make it possible.
  • the reflector 1030h further diffuses light generated from the first light emitting source 111 or the second light emitting source 112 in a horizontal direction parallel to the substrate 110.
  • the second surfaces 1033 and 1035 may be provided so as to be continuous at a predetermined cycle with the mountain-shaped cross-section so as to make it possible.
  • the LED lighting device 1000 When the LED lighting device 1000 according to the present embodiment is turned on by applying external power to the light emitting sources in a state in which the reflector 1030 having the above configuration is installed in the inner region of the substrate 110, The light L1 generated by the first light source 111 is reflected by the second surface 1033 of the reflector, which is curved or inclined toward the first light source 111 and is laterally referenced to the substrate. Proceeds to the back or proceeds to the back, the remaining light of the first light emitting source 111 that is not interfered by the reflector 1030 is not reflected and proceeds to the transparent cover 140 side.
  • the light L2 generated by the second light source 112 is also reflected by the second surface 1035 of the reflector having a curved or inclined cross section toward the second light source 112 and is based on the substrate. Proceeding to the side or to the back, the remaining light of the second light emitting source 112 that is not interfered by the reflector 1030 is not reflected and proceeds to the transparent cover 140 side.
  • the LED lighting device 1000 can obtain a light distribution (see Fig. 9c) having the same characteristics as a light distribution (see Fig. 9a) that can be obtained from an incandescent lamp, and has an extended directivity angle of 270 degrees or more. You will get
  • the respective light emitting sources 111, 112, and 113 are positioned at different heights, and thus light is irradiated toward the transparent cover 140, thereby obtaining uniform illuminance.
  • the LED lighting device 1100 mounts the first light emitting source 111 and the second light emitting source 112 on the substrate 110 with respect to the reflector 230.
  • the light generated from the light emitting source 111 and the light generated from the second light emitting source 112 may pass through the cover 140 having different transmittances.
  • the LED lighting device 1100 includes light emitting sources 111 and 112, a reflector 230, and a cover 140 as illustrated in FIGS. 37 to 43.
  • the light emitting sources 111 and 112 are mounted on the substrate 110 to generate light when the power is applied, and include the first light emitting source 111 and the second light emitting source 112, and the first light emitting source 111 And the second light emitting source 112 is mounted in the edge region and the inner region of the substrate 110 with respect to the reflector 230.
  • the light generated from the second light source 112 is irradiated to the front side through the cover 140-more specifically, the second cover 142, and the light generated from the first light source 111.
  • a part of the light emitted directly to the first cover 141 side is emitted to the outside and part of the light generated from the first light emitting source 111 is reflected to the first cover 141 side by the reflector 230 side Or irradiated to the rear side.
  • the light generated from the first light emitting source 111 and the second light emitting source 112 are separated from each other by the reflecting unit 230 and respectively toward the first cover 141 and the second cover 142. Is investigated.
  • the first light emitting source 111 and the second light emitting source 112 may be provided in a chip on board (COB) form in which a plurality of LED chips are integrated on a board to form a light emitting chip, or a package including a lead frame. It may be provided in the form of the LED element or a combination thereof (see Figs. 10 to 15).
  • COB chip on board
  • the substrate 110 is a substrate member that is electrically connected to an external power source supplied through a power cable (not shown), and has a pattern circuit that is set in advance to be electrically connected to the light emitting source.
  • the substrate 110 is mounted on the upper surface of the heat sink 120 via the heat dissipation pad 121.
  • the substrate 110 is illustrated and described as being provided in a disk shape in the mounting area, which is the upper surface of the heat sink 120, the substrate 110 is not limited thereto and may be provided in a triangular or rectangular polygonal plate shape.
  • the substrate 110 is shown and described as being bonded to the upper surface of the heat sink 120 via the heat dissipation pad 121, but is not limited thereto.
  • a fastening member may be attached to the upper surface of the heat sink 120. Note that they may be assembled interchangeably.
  • the heat sink 120 is preferably made of a metal material having excellent thermal conductivity such as aluminum so as to emit heat generated when the light emitting sources 111 and 112 mounted on the substrate 110 to the outside.
  • the outer surface of the heat sink 120 may be provided with a plurality of heat dissipation fins to increase the heat dissipation efficiency by increasing the heat dissipation area.
  • the shape of the heat sink 120 should be optimized.
  • the heat sink 120 extends an area emitted to the rear side in the process of reflecting a part of the light generated from the first light emitting source 111 to the side and the rear by the reflector 230 to be described later
  • the guide surface 124 may be provided on the outer edge so as to be inclined downward at an angle so as to widen the directing angle of the light, and may guide the light reflected by the reflector 230 to the rear.
  • the reflector 230 is installed on the upper portion of the substrate 110 to reflect the light generated from the first light emitting source 111 to the side and the rear.
  • the reflecting unit 230 is provided with a reflecting plate having a predetermined height, the lower end of the at least one second light emitting source 112 is mounted on the inner region of the substrate 110 and at least mounted on the edge region of the substrate.
  • the first cover 141 and the second cover 142 which are disposed at the boundary area of one first light emitting source 111 and have an upper end constituting the cover 140 are connected to each other.
  • the upper end of the reflector 230 is provided with an extension 231 which is bent to extend a predetermined length toward the first cover 141 and the second cover 142, respectively, the first cover 141 and By connecting the second cover 142 to each other, the space S formed inside the cover 140 is partitioned by the reflector 230.
  • the light generated from the first light source 111 is irradiated to the outside only through the first cover 141 and the light generated from the second light source 112 to the outside only through the second cover 142. Will be investigated.
  • the reflector 230 emits light directly from the first light emitting source 111 toward the first cover 141 based on the substrate 110 and at the same time reflects some of the light to the side and the back. It may be provided in various forms to obtain a light distribution.
  • the reflector 230 may be provided as a curved reflector that is curved toward the second light emitting source 112 toward the upper end side from the lower end fixed to the substrate 110.
  • the shape of the reflective part 230 of the present exemplary embodiment is not limited thereto, and it is understood that the reflective part 230 may be provided in various forms including at least one of a vertical part, an inclined part, and a curved part (see FIG. 6).
  • the reflector 230 may be formed of a resin material or a metal material, and at least one reflecting layer may be provided on an outer surface of the reflector 230 to increase reflection efficiency when reflecting light generated from a light emitting source. .
  • the reflective layer is formed to have a predetermined thickness on the surface of the reflector 230 by various methods such as deposition, anodizing, plating, and the like with a reflective material having high reflection efficiency with respect to light.
  • the reflective layer may be provided to have a predetermined thickness on the entire outer surface to reflect all the light generated from the first light emitting source 111 and the second light emitting source 112, the first light emitting source ( It may be formed only on the outer surface of the reflector 230 corresponding to the first light source 111 to reflect only the light generated from the 111.
  • the reflector 230 when the reflector 230 is made of a metal material, an insulating material or an insulation treatment may be provided between the surface of the substrate 110 and the lower end of the reflector 230 to prevent electrical short. It is desirable to.
  • the fixing of the lower end of the reflector 230 and the substrate disposed in the boundary region between the edge region and the inner region of the substrate 110 can be assembled in various ways.
  • the lower end of the reflector is provided with a locking step, and after the locking step is inserted into the assembly hole is formed in the substrate to generate a locking force, or the lower end of the reflector is provided with a coupling piece bent to one side
  • the coupling piece may be screwed to the substrate via a fastening member such as a screw, and the lower end of the reflecting portion and the upper surface of the substrate may be adhesively fixed through an insulating adhesive (see FIG. 7).
  • the outer edge of the heat sink 120 has a space inside so that the first light emitting source 111 and the second light emitting source 112 can be emitted to the outside while emitting light while protecting the environment from an external environment.
  • a cover 140 having S is provided.
  • the cover 140 has two parts, a first cover 141 that emits light generated by the first light source 111 and a second cover 142 that emits light generated by the second light source 112.
  • the first cover 141 and the second cover 142 are coupled to each other via the upper end of the reflector 230-more specifically, the extension 231.
  • the space S is formed by the first region surrounded by the inner surfaces of the second cover 142 and the reflector 230 and the outer surfaces of the first cover 142 and the reflector 230. It is partitioned into the enclosed second area.
  • an extension part 231 is formed at an upper end of the reflector 230 so as to be bent by extending a predetermined length toward the first cover 141 and the second cover 142, respectively, and the extension part 231. Are in contact with the ends of the first cover 141 and the second cover 142 to form a shape (see Fig. 39).
  • end portions of the first cover 141 and the second cover 142 are provided with a stepped portion 143 which is formed to be recessed so that the extension portion 231 can be joined to each other.
  • extension parts 231 are connected to each other by the stepped parts 143 formed at the end portions of the first cover 141 and the second cover 142 and connected to each other through the extension parts 231.
  • the first cover 141 and the second cover 142 is provided as a transparent cover and can diffuse the light generated from the first light source 111 and the second light source 112 to emit to the outside. It is preferable that the light diffusion cover is provided.
  • the lower end of the first cover 141 is lower than the substrate 110 mounted on the heat sink 120.
  • the light generated in the first light emitting source 111 is reflected by the reflecting unit 230 and then reflected to the back side with a wider range of directivity angles with respect to the substrate 110.
  • the step 143 and the extension 231 of the first cover 141 and the second cover 142 may be fixed by an adhesive, and the extension 231 may be fixed by the first cover 141. And the end cover of the second cover 142 may be fixed in various forms such as a shape inserted into a predetermined depth.
  • the stepped part 143 and the extension part 231 may be coupled by ultrasonic welding. This is because the welding time is short and the welding strength is excellent, and since a separate part such as a bolt or a screw is not necessary, the operation is very simple and a clean appearance can be obtained.
  • the thickness of the connection portion at which the extension part 231 and the stepped part 143 are coupled to each other is determined by the thickness of the first cover 141 and the second cover 142. This is because it can be formed to have the same thickness as the thickness.
  • the cover 140 for emitting the light generated from the light emitting source to the outside the light distribution characteristics of the light emitted to the outside is changed according to the transmittance of the cover 140 itself. That is, the general light distribution characteristic of the light passing through the cover 140 is shown in FIG. 43A (solid line portion). However, if the transmittance of the cover 140 is changed low, the light distribution characteristic is changed to the same shape as the dotted line of FIG. 43A. On the contrary, if the transmittance of the cover 140 is changed high, the light distribution characteristic is the same as the dashed-dotted line of FIG. 43A. To change.
  • the first cover 141 and the second cover 142 are provided to have different transmittances to implement various light distribution characteristics.
  • the cover 140 is separated into two parts of the first cover 141 and the second cover 142 unlike the related art, and is connected to each other through the upper end of the reflector 230. It is very easy to have the first cover 141 and the second cover 142 constituting one cover 140 to have different transmittances.
  • adjusting the first cover 141 and the second cover 142 so as to have different transmittances is the same transmittance according to the material of the cover constituting the first cover 141 and the second cover 142 is the same.
  • the first cover 141 and the second cover 142 having different thicknesses t1 and t2 may be implemented. That is, the thickness t1 of the second cover 142 is made relatively thicker than the thickness t2 of the first cover 141 to implement the light distribution characteristic of FIG. 43B, or the thickness of the second cover 142.
  • the thickness t1 is made relatively thinner than the thickness t2 of the first cover 141 to implement the light distribution characteristic as shown in FIG. 43C. This is because the transmittance of the cover having a thick thickness is relatively low, and the transmittance of the cover having a thin thickness is relatively high.
  • a cover having different transmittances may be used as the first cover 141 and the second cover 142. That is, the cover is typically used to transmit the light through the diffuser in the manufacturing process, the transmittance of the cover itself is changed according to the mixing ratio of the diffusing agent and a plurality of additives.
  • first cover 141 and the second cover 142 two kinds of covers having different mixing ratios of the diffusion agent and the plurality of additives are used as the first cover 141 and the second cover 142, and the upper end of the reflector 230 is used as a medium.
  • the first cover 141 and the second cover 142 are connected to each other.
  • the cover of the first cover 141 and the second cover 142 which are formed separately from each other by using the properties of the transmittance, it is possible to implement the LED lighting fixture having various light distribution characteristics Done.
  • the cover 140 for emitting the light generated from the light emitting source to the outside may include a fluorescent material 170 for converting the light generated from the light emitting source to white.
  • a fluorescent material 170 for converting the light generated from the light emitting source to white.
  • an LED used as a light emitting source is provided as an LED including any one or more of red, green, and blue, and the light generated by the LED is converted to a wavelength while passing through a fluorescent material to realize white color.
  • an LED having any one of red, green, and blue colors is mounted on a substrate, and a method of injecting and filling a fluorescent material into a space provided by a cover is used.
  • the fluorescent material for converting the color of the light generated from the LED into the white light is included in the cover 140 to realize the white light.
  • the first light emitting source 111 and the second light emitting source 112 mounted on the substrate 110 are used as LEDs having blue light, and the first cover 141 and the first light emitting diode are formed.
  • a yellow phospho (pospor) to the inside of the cover 2 142 to a certain thickness to implement the color of the light emitted to the outside as white light.
  • the blue light L1 and L2 generated from the first light emitting source 111 and the second light emitting source 112 may be formed of a fluorescent material coated inside the first cover 141 and the second cover 142. While passing through the 170 is emitted as white light (W) through the wavelength conversion.
  • the first cover 141 and the second cover 142 by adding a fluorescent material to correspond to the color generated from the LED in the process of manufacturing the first cover 141 and the second cover 142
  • the white light may be realized by fabricating.
  • the first wavelength conversion cover (1) may convert the color of the light generated from the first light source 111 and the second light source 112 into white light.
  • a separate light diffusion cover 145 is provided outside the first wavelength conversion cover 241 and the second wavelength conversion cover 242.
  • the light B1 and B2 generated from the first light emitting source 111 and the second light emitting source 112 pass through the first wavelength converting cover 241 and the second wavelength converting cover 242 and are white light. After being converted into each of W1 and W2, the white light W3 diffused through the light diffusion cover 145 is emitted to the outside.
  • the first light emitting source 111 and the second light emitting source 112 is provided with an LED including any one or more of red, blue, green, the first wavelength conversion cover 241 and the second wavelength conversion
  • the cover 242 includes a fluorescent material that converts the light generated by the LED into white light.
  • the LED lighting device 1100 includes a first light emitting source 111 mounted in an edge region and an inner region of the substrate 110 with respect to the reflector 230.
  • the second light emitting source 112 may be provided as an LED having a different color or a different color temperature.
  • the cover 140 is separated into two parts of the first cover 141 and the second cover 142, and the space part formed inside the cover 140 by the reflector 230.
  • the light generated from the first light emitting source 111 is emitted only to the first cover 141 and the light generated from the second light emitting source 112 is only emitted to the second cover 142 by being divided (S). .
  • the first light emitting source 111 and the second light emitting source 112 are provided with LEDs emitting different colors or color temperatures, the first light emitting source 111 and the second light emitting source 112 emit light toward the first cover 141 and the second cover 142. The light will be emitted in different kinds.
  • the LED lighting device 1100 when a blue LED is used as the second light emitting source and a red LED is used as the first light emitting source, the LED lighting device 1100 according to the present embodiment has a front direction (based on the substrate 110). In FIG. 42, blue is emitted in the upper direction, and red is emitted in the lateral and rear directions (side and bottom in FIG. 42) with respect to the substrate 110.
  • the LED lighting device 1100 when the warm white LED is used as the first light emitting source and the cool white LED is used as the second light emitting source, the LED lighting device 1100 according to the present embodiment is based on the substrate 110.
  • Warm white light is emitted in the front direction (upper direction in FIG. 42) and cool white light is emitted in the lateral and rear directions (side and lower direction in FIG. 42) based on the substrate 110.
  • various kinds of light sources can be produced by changing the color or color temperature emitted by different types of light emitting sources respectively mounted on the inner region and the edge region of the substrate 110.
  • the present embodiment is to implement a variety of light distribution by the light emitted from the first light emitting source and the second light emitting source is divided by the reflector and irradiated to the outside through the first cover and the second cover having different transmittances, respectively. It can be effective.
  • the present embodiment is easy to manufacture and improve the productivity by including a fluorescent material for converting the light generated from the LED to white in the cover itself.
  • the present embodiment allows one LED luminaire by allowing the light emitted from the first light source and the second light source to be partitioned by the reflector and causing the first light source and the second light source to generate different light. Through the effect that can implement a variety of lighting to suit the atmosphere.
  • LED lighting device 1200 includes a light emitting source 111, 112, reflector 230, cover 140 and heat sink 120 as shown in Figure 44 to 50 do.
  • the light emitting sources 111 and 112 are mounted on the substrate 110 to generate light when the power is applied.
  • the light emitting sources 111 and 112 include a first light emitting source 111 and a second light emitting source 112 and the first light emitting source 111.
  • the second light emitting source 112 are mounted in the edge region and the inner region of the substrate 110, respectively, on the lower side of the reflector 230.
  • the light generated from the second light source 112 is irradiated to the front side through the cover 140-more specifically, the second cover 142, and the light generated from the first light source 111.
  • Part of the light emitted directly to the first cover 141 side is emitted to the outside and a portion of the light generated from the first light emitting source 111 is reflected by the reflector 230 to the first cover 141 side after Irradiated laterally and rearward.
  • the light generated from the first light emitting source 111 and the second light emitting source 112 are partitioned from each other by the reflector 230 to the first cover 141 and the second cover 142, respectively. Is investigated.
  • the first light emitting source 111 and the second light emitting source 112 may be provided in a chip on board (COB) form in which a plurality of LED chips are integrated on a board to form a light emitting chip, or a package including a lead frame. It may be provided in the form of the LED element or a combination thereof (see Figs. 10 to 15).
  • COB chip on board
  • the substrate 110 is a substrate member that is electrically connected to an external power source supplied through a power cable, and has a pattern circuit that is set in advance on an upper surface thereof so as to be electrically connected to the light emitting source. It is mounted on the mounting surface 122 that is the upper surface of the heat sink 120 via the.
  • the substrate 110 is illustrated and described as being provided in a disk shape on the mounting surface 122, which is the upper surface of the heat sink 120, but is not limited thereto and may be provided in various polygonal plates having a triangular or square shape. Note that it may be.
  • the substrate 110 is described as being bonded to the mounting surface of the heat sink 120 through the fastening member, but the present invention is not limited thereto.
  • the heat dissipation pad may be replaced on the mounting surface of the heat sink 120 by the medium. May be assembled.
  • the heat sink 120 is made of a metal material having excellent thermal conductivity such as aluminum to emit heat generated when the light emitting sources 111 and 112 mounted on the substrate 110 to the outside.
  • the upper surface of the heat sink 120 is provided with a flat mounting surface 122 so that the substrate 110 can be mounted, and the light reflected by the reflector 230 and proceeds backward is the heat sink (
  • the guide surface 124 is formed to be inclined at a predetermined angle on the upper side of the heat sink 120 so as to minimize interference with the 120.
  • the guide surface 124 is formed to be gradually inclined outward from the end of the mounting surface 122 toward the lower portion, so that a part of the light generated from the first light source 111 mounted on the edge region of the substrate 110 is Light reflected by the reflector 230 and traveling backwards may be minimized to cause interference by the heat sink 120.
  • the light emitting area of the light reflected by the reflector 230 and the light traveling backward may be extended to broaden the directing angle of the light. Even if some of the reflected light hits the guide surface 124, it is possible to simultaneously play a role of guiding to the rear.
  • the guide surface 124 may be provided with at least one reflective layer to minimize the loss of light that strikes the guide surface 124.
  • the guide surface 124 is formed on the upper side of the heat sink 120 so that the maximum outer diameter of the guide surface 124 has the same size or smaller than the maximum outer diameter of the cover 140. desirable.
  • the guide surface 124 formed to be inclined downward from the mounting surface 122 has a point C at which the lower end of the guide surface 124 is formed at the side of the side of the cover 140. It is formed to be located on the same vertical plane as the outer curved point (A) or to be located inside the curved point (A).
  • the lower end of the heat sink 120 is coupled to the base portion 128 is provided with a socket-shaped connection portion 129 to receive power from the outside to supply power to the power supply (not shown).
  • the connection portion 129 is manufactured in the same form as the socket of the incandescent bulb, so that it can be used to replace the incandescent bulb that is commonly used.
  • the reflector 230 is disposed above the substrate 110 to reflect the light generated from the first light emitting source 111 to the side and the rear surface.
  • the reflecting unit 230 is provided with a reflecting plate having a predetermined height, the lower end of the at least one first light emitting source 111 is mounted on the edge region of the substrate 110 and at least one mounted on the inner region of the substrate.
  • the first cover 141 and the second cover 142 which are disposed at the boundary area of the second light emitting source 112 and have an upper end, constitute the cover 140.
  • the upper end of the reflector 230 is provided with an extension portion 231 extending a predetermined length toward the first cover 141 and the second cover 142, respectively, the first cover 141 and the second cover (
  • the extension part 231 is respectively joined to the stepped part 143 formed at the end of the part 142 to connect the first cover 141 and the second cover 142.
  • the reflector 230 directly irradiates the light generated from the second light emitting source 112 toward the first cover 141 based on the substrate 110 and at the same time reflects some of the light toward the side and the rear. It may be provided in various forms so as to obtain a desired light distribution by extending the orientation angle.
  • the reflector 230 includes a curved portion that is curved toward the second light source 112 toward the upper end from the lower end disposed in the boundary area between the first light source 111 and the second light source 112. It may be provided as a reflector.
  • the embodiment is not limited to the shape of the reflector 230, it will be appreciated that it can be provided in various forms including a vertical portion, a straight portion, an inclined portion, a curved portion and a combination thereof. 6)
  • the reflector 230 may be made of a resin material or a metal material, and at least one reflective layer may be provided on an outer surface of the reflector 230 to increase reflection efficiency when reflecting light generated from a light emitting source. .
  • the reflective layer is provided to have a predetermined thickness on the surface of the reflector 230 by various methods such as deposition, anodizing, plating, etc., with a reflective material having high reflection efficiency with respect to light.
  • the lower end of the reflector 230 may be fixed to the substrate 110 but may be provided to be spaced apart from the substrate 110 by a predetermined distance (see FIGS. 27 to 29).
  • the upper side of the heat sink 120 is provided with a cover 140 for emitting the light generated during light emission while protecting the first light emitting source 111 and the second light emitting source 112 from the external environment.
  • the cover 140 is composed of a first cover 141 for emitting light generated from the first light emitting source 111 and a second cover 142 for emitting light generated from the second light emitting source 112.
  • the first cover 141 and the second cover 142 are coupled to each other through an upper end of the reflector 230-more specifically, the extension 231.
  • the extension part 231 provided at the upper end of the reflector 230 is formed to be joined to the ends of the first cover 141 and the second cover 142, respectively.
  • end portions of the first cover 141 and the second cover 142 are provided with a stepped portion 143 which is formed to be cut to a predetermined depth so that the extension portion 231 can be joined to each other.
  • the extension part 231 is joined to the stepped part 143 formed at the ends of the first cover 141 and the second cover 142, respectively, so that the first cover 141 is connected to the extension part 231.
  • the second cover 142 are connected to each other.
  • the fixing of the stepped portion 143 of the first cover 141 and the second cover 142 and the extension portion 231 provided at the upper end of the reflective portion 230 may be fixed by an adhesive.
  • the extension part 231 may be fixed in various forms such as a shape in which a predetermined depth is inserted into the end sides of the first cover 141 and the second cover 142.
  • the stepped part 143 and the extension part 231 may be coupled by ultrasonic welding. This is because the welding time is short and the welding strength is excellent, and a separate fastening member such as a bolt or a screw is unnecessary, so that the work is very simple and a clean appearance can be obtained.
  • the first cover 141 and the second cover 142 is provided as a transparent cover and can diffuse the light generated from the first light source 111 and the second light source 112 to emit to the outside. It is preferable that the light diffusion cover is provided.
  • the cover 140 is connected to the first cover 141 and the second cover 142, and then the lower end of the first cover 141 is mounted on the mounting surface 122.
  • the lower end of the first cover 141 may be coupled to the middle of the length of the guide surface 124 by extending to a lower side than the substrate 110 mounted on the substrate 110, as shown in FIG. 122).
  • the lower end of the cover 140-more specifically, the lower end of the first cover 141 is provided with a locking portion 144 extending a predetermined length inward as shown in Figure 44
  • the heat sink In the middle of the guide surface 124 length of the 120 is provided with a coupling groove 126 is formed in a predetermined depth in the inward direction along the outer edge. Accordingly, when the heat sink 120 and the cover 140 are coupled to each other, the engaging portion 144 is engaged with the coupling groove 126 so that the cover 140 is disposed on the upper side of the heat sink 120. It will be fixed at.
  • the coupling groove 226 is formed to have a predetermined depth cut downward in the middle of the guide surface 124 of the heat sink 120 or the edge of the mounting surface 122.
  • the lower end of the first cover 141 is provided with a vertical portion 244 extending a predetermined length downward to be inserted into the coupling groove 226.
  • at least one locking groove 226a and a locking protrusion 226b are formed in the coupling groove 226, and the locking groove 226a and the locking protrusion 226b correspond to one side of the vertical portion 244.
  • the caught projection 244a and the caught groove 244b are formed.
  • the vertical portion 244 is inserted into the coupling groove 226 so that the caught projection 244a and the caught groove provided in the vertical portion 244.
  • 244b may be fixed to the locking groove 226a and the locking protrusion 226b provided in the coupling groove 226 while being engaged with each other.
  • the cover 140 but the overall appearance may be provided in a hemispherical shape, it is preferable that the overall appearance is formed as an aspherical surface as shown in Figs.
  • the second cover 142 covering the upper portion of the second light emitting source 112 of the cover 140 is preferably formed as an aspherical surface.
  • the cover covering the light emitting source in the LED lighting fixture is provided in a hemispherical shape, when the second cover 142 is formed as an aspherical surface, the second light emitting source 112 and the second cover 142 mounted on the substrate 110. ) Will be relatively short. Accordingly, the traveling distance of the light generated from the second light emitting source 112 to the second cover 142 is shortened, thereby reducing the light loss according to the traveling distance, thereby increasing the overall light efficiency of the lighting fixture. .
  • the cover 140 for emitting the light generated from the light emitting source to the outside may include a fluorescent material 170 for converting the light generated from the light emitting source to white.
  • a commonly used LED is provided with an LED including any one of red, green, and blue, and the light generated by the LED is converted to a wavelength while passing through a fluorescent material to realize white color.
  • an LED having any one of red, green, and blue colors is mounted on a substrate, and a fluorescent material is injected to fill a space provided by a cover.
  • the fluorescent material for converting the color of the light generated from the LED into the white light is included in the cover 140 to realize the white light.
  • the first light emitting source 111 and the second light emitting source 112 mounted on the substrate 110 may be used as LEDs having blue light B1 and B2.
  • a predetermined thickness of the yellow phospor (phospor) to the inside of the cover 141 and the second cover 142 to implement the color of the light emitted to the outside as white light (W).
  • the blue light (B1, B2) generated from the first light emitting source 111 and the second light emitting source 112 is a fluorescent material (coated inside the first cover 141 and the second cover 142 ( While passing through the 170 is emitted to the white light (W) through the wavelength conversion.
  • the first cover 141 and the second cover 142 by adding a suitable fluorescent material according to the color generated from the LED in the process of manufacturing the first cover 141 and the second cover 142.
  • the white light may be realized by fabricating.
  • the first wavelength conversion cover (1) may convert the color of the light generated from the first light source 111 and the second light source 112 into white light.
  • a separate light diffusion cover 145 is provided outside the first wavelength conversion cover 241 and the second wavelength conversion cover 242.
  • the light B1 and B2 generated from the first light emitting source 111 and the second light emitting source 112 pass through the first wavelength converting cover 241 and the second wavelength converting cover 242 and are white light. After being converted into each of W1 and W2, the white light W3 diffused through the light diffusion cover 145 is emitted to the outside.
  • the first light emitting source 111 and the second light emitting source 112 is provided with an LED including any one or more of red, blue, green, the first wavelength conversion cover 241 and the second wavelength conversion
  • the cover 242 includes a fluorescent material that converts the light generated by the LED into white light.
  • the first wavelength conversion cover 241 and the second wavelength conversion cover 242 may include the same fluorescent material, but may include different fluorescent materials to adjust the color temperature of illumination according to those skilled in the art. For example, when the first light emitting source 111 and the second light emitting source 112 are blue, the first wavelength conversion cover 241 is yellow phosphor and the second wavelength conversion cover 242 is green force. Can include guns.
  • the present embodiment has the effect of guiding the light generated from the light emitting source to the upper side of the heat sink on which the substrate is mounted to the rear and reducing the interference of the light to minimize the loss of the light irradiated to the rear to increase the overall light efficiency.
  • the present embodiment has the effect of increasing the overall light efficiency by minimizing the loss of light irradiated to the front by forming a cover covering the light emitting source as an aspherical surface to narrow the distance between the light emitting source and the cover.
  • the present embodiment is easy to manufacture and improve the productivity by including a fluorescent material for converting the light generated from the light emitting source to white on the cover side.

Abstract

본 발명은 엘이디 조명기구에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 지향각을 확장하여 넓은 배광분포를 제공하고 복수개로 구성되는 발광원의 위치배열을 통하여 균일한 조도를 얻을 수 있는 엘이디 조명기구에 관한 것이다. 본 발명은 기판; 상기 기판의 가장자리 영역에 실장되는 적어도 하나의 제1발광원; 상기 기판의 내측영역에 실장되는 적어도 하나의 제2발광원; 및 상기 제1발광원과 제2발광원의 사이에 배치되어 상기 제1발광원에서 발생하는 빛을 반사시키는 적어도 하나의 반사부;를 포함하는 엘이디 조명기구를 제공한다.

Description

엘이디 조명기구
본 발명은 엘이디 조명기구에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 지향각을 확장하여 넓은 배광분포를 제공하고 균일한 조도 및 다양한 배광분포를 얻을 수 있으며 발광원에서 발생되어 외부로 조사되는 빛의 광손실을 최소화할 수 있는 엘이디 조명기구에 관한 것이다.
일반적으로 실내 또는 실외의 조명등으로 백열전구나 형광등이 많이 사용되고 있는데, 이러한 백열전구나 형광등은 수명이 짧아 자주 교환하여야 하는 문제가 있다.
이러한 문제를 해결하기 위하여 우수한 제어성, 빠른 응답속도, 높은 전기-광 변환효율, 긴 수명, 적은 소비전력 및 높은 휘도의 특성을 갖는 LED를 적용한 조명기구가 개발되기에 이르렀다.
특히, LED(Light Emitting Diode)는 광전변환 효율이 높기 때문에 소비전력이 적고, 열적 방전적 발광이 아니기 때문에 예열시간이 불필요하여 점등, 소등속도가 빠르다는 장점이 있다.
또한, LED는 가스나 필라멘트가 없기 때문에 충격에 강하고 안전하며, 안정적인 직류 점등방식의 채택으로 전력소모가 적고 고 반복, 펄스 동장이 가능하고 시신경의 피로를 저감할 수 있을 뿐만 아니라 사용수명이 반영구적이면서 다양한 색상의 조명효과도 낼 수 있고, 작은 광원을 사용함에 따라 소형화가 가능하다는 장점이 있다.
도 1은 일반적인 엘이디 조명기구를 도시한 사시도로서, 이러한 종래의 엘이디 조명기구는 엘이디 소자(11)를 복수개 실장한 기판(12)과, 상기 엘이디 소자(11)의 발광시 발생하는 열을 외부로 방출하도록 기판(12)이 탑재되는 히트싱크(13)와, 방열면적으로 넓힐 수 있도록 상기 히트싱크(13)의 외부면에 돌출 형성되는 방열핀(14)과, 외부전원과 연결되는 소켓(15) 및 상기 엘이디 소자(11)를 외부환경으로부터 보호하는 투명커버(16)를 포함한다.
그러나, 상기 엘이디 소자(11)는 발광시 120 내지 130도의 지향각을 형성하기 때문에 이러한 엘이디 소자(11)를 이용하여 조명기구를 구현하게 되면 도 9(b)에 도시된 바와 같이, 대략 전방으로만 집중 배광되고, 후면으로 배광되지 않는 배광분포를 나타나게 된다.
이에 따라, 발광시 백열전구에서 나타나는 배광분포 즉, 도 9(a)에 도시한 바와 같이 빛을 후면으로 배광하는 배광분포를 가질 수 없으므로 실내나 실외의 공간에서 조도를 충분히 확보할 수 없는 문제점이 있었다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 발광원에서 발생하는 빛의 일부를 조명기구의 측면 및 후면으로 배광하여 지향각을 확장한 넓은 배광분포를 갖는 엘이디 조명기구를 제공하는 데 있다.
또한, 본 발명은 발광원에서 발생하는 빛의 일부를 조명기구의 측면 및 후면으로 배광하는 반사부의 위치를 발광원으로부터 일정높이 이격배치함으로써 지향각의 확장은 물론 균일한 조도를 얻을 수 있는 엘이디 조명기구를 제공하는 데 있다.
더욱이, 본 발명은 기판의 가장자리 영역과 내측영역에 각각 배치되는 발광원의 위치가 서로 겹치지 않도록 배치함으로써 균일한 조도를 얻을 수 있는 엘이디 조명기구를 제공하는 데 있다.
더욱이, 본 발명은 발광원에서 발생하는 빛을 반사시키는 반사부를 일정높이를 갖는 다층구조로 구비하여 발광원들이 서로 높이차를 갖도록 배치함으로써 균일한 조도를 얻을 수 있는 엘이디 조명기구를 제공하는 데 있다.
또한, 본 발명은 제1발광원 및 제2발광원에서 발생되는 빛이 반사부에 의해 구획되고 서로 다른 투과율을 갖는 제1커버 및 제2커버를 통해 외부로 각각 조사됨으로써 다양한 배광분포를 갖는 엘이디 조명기구를 제공하는 데 있다.
또한, 본 발명은 엘이디에서 발생된 빛을 백색으로 변환시키는 형광물질이 커버 자체에 포함됨으로써 제조가 용이한 엘이디 조명기구를 제공하는 데 있다.
더욱이, 본 발명은 제1발광원 및 제2발광원에서 발생되는 빛이 반사부에 의해 구획되도록 하고 제1발광원 및 제2발광원이 서로 다른 빛을 발생시키도록 함으로써 하나의 엘이디 조명기구를 통해 분위기에 맞는 다양한 조명을 구현할 수 있는 엘이디 조명기구를 제공하는 데 있다.
또한, 본 발명은 기판이 탑재되는 히트싱크의 상부측에 발광원에서 발생되는 빛을 후방으로 안내하고 광의 간섭을 줄여 줌으로써 후방으로 조사되는 광의 손실을 줄일 수 있는 엘이디 조명기구를 제공하는 데 있다.
또한, 본 발명은 발광원을 덮는 커버를 비구면으로 형성하여 발광원과 커버와의 거리를 좁힘으로써 전방으로 조사되는 광의 손실을 줄일 수 있는 엘이디 조명기구를 제공하는 데 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 기판; 상기 기판의 가장자리 영역에 실장되는 적어도 하나의 제1발광원; 상기 기판의 내측영역에 실장되는 적어도 하나의 제2발광원; 및 상기 제1발광원과 제2발광원의 경계영역에 배치되어 상기 제1발광원에서 발생하는 빛을 측면과 후면으로 반사시키는 적어도 하나의 반사부;를 포함하는 엘이디 조명기구를 제공한다.
또한, 본 발명은 기판; 상기 기판의 가장자리 영역에 실장되는 복수 개의 제1발광원; 상기 기판의 내측영역에 배치되고, 일정높이를 갖도록 구비되어 상기 제1발광원에서 발생하는 빛을 측면과 후면으로 반사시키는 적어도 하나의 반사부; 및 상기 제1발광원과 높이차를 갖도록 상기 반사부의 상부면에 실장되어 상기 기판과 전기적으로 연결되는 복수 개의 제2발광원;을 포함하고, 상기 복수 개의 제2발광원은 상기 기판의 가장자리 영역에 이웃하여 배치되는 제1발광원의 사이에 배치되는 것을 특징으로 하는 엘이디 조명기구를 제공한다.
또한, 본 발명은 기판; 상기 기판의 내측영역에 실장되는 적어도 하나의 제1발광원과 상기 기판의 가장자리 영역에 실장되는 적어도 하나의 제2발광원으로 이루어지는 발광원; 상기 제1발광원과 제2발광원의 경계영역에 일정높이를 갖도록 배치되어 상기 제1발광원 및 제2발광원에서 발생된 빛을 서로 구획시키는 반사부; 및 상기 제1발광원에서 발생된 빛을 외부로 투과시키는 제1커버와 상기 제2발광원에서 발생된 빛을 외부로 투과시키는 제2커버로 이루어지는 커버;를 포함하고, 상기 제1커버 및 제2커버는 서로 다른 투과율을 갖도록 구비되는 것을 특징으로 하는 엘이디 조명기구를 제공한다.
또한, 본 발명은 기판; 상기 기판에 실장되는 적어도 하나의 제1발광원 및 적어도 하나의 제2발광원을 포함하는 발광원; 상기 제1발광원과 제2발광원의 영역을 구획하도록 배치되어 상기 제1발광원 및 제2발광원에서 발생된 빛을 반사시키는 반사부; 상기 발광원에서 발생된 빛을 투과시키는 커버; 상기 기판의 하부에 배치되는 히트싱크; 및 상기 히트싱크의 상부면 단부에서 하부로 갈수록 경사지는 가이드면;을 포함하고, 상기 가이드면의 최대외경이 상기 커버의 최대외경과 동일한 크기를 갖거나 더 작은 크기를 갖도록 형성되는 것을 특징으로 하는 엘이디 조명기구를 제공한다.
본 발명에 의하면, 기판에 실장되는 제1발광원과 이보다 내측에 실장되는 제2발광원의 경계영역에 반사부를 배치하여 제1발광원에서 발생하는 빛을 측면과 후면으로 반사시킴으로써 지향각을 확산하여 제1발광원에서 발생한 빛의 배광특성을 백열전구에서 발생하는 배광특성과 유사하게 얻을 수 있기 때문에, 백열전구를 사용하는 등기구에 조명효율의 저하없이 대체사용할 수 있고, 넓은 지향각을 얻을 수 있어 국부조명이 아닌 메인조명으로 사용할 수 있음으로써 사용용도 및 적용분야를 확대할 수 있는 효과가 얻어진다.
또한, 본 발명은 발광원에서 발생하는 빛의 일부를 조명기구의 측면 및 후면으로 배광하는 반사부의 위치를 기판에 실장되는 발광원으로부터 일정높이 이격배치함으로써 지향각의 확장은 물론 균일한 조도를 얻을 수 있는 효과가 있다.
더욱이, 본 발명은 기판의 가장자리 영역과 내측영역에 각각 배치되는 발광원의 위치가 서로 겹치지 않도록 배치함으로써 균일한 조도를 얻을 수 있는 효과가 있다.
또한, 기판의 가장자리 영역과 내측영역에 각각 배치되는 발광원의 위치가 서로 겹치지 않도록 배치하고 각각의 발광원들이 높이차를 갖도록 배치함으로써 균일한 조도를 얻을 수 있는 효과가 있다.
또한, 본 발명은 제1발광원 및 제2발광원에서 발생되는 빛이 반사부에 의해 구획되고 서로 다른 투과율을 갖는 제1커버 및 제2커버를 통해 외부로 각각 조사됨으로써 다양한 배광분포를 구현할 수 있는 효과가 있다.
또한, 본 발명은 엘이디에서 발생된 빛을 백색으로 변환시키는 형광물질이 커버 자체에 포함됨으로써 제조가 용이하고 생산성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
더욱이, 본 발명은 제1발광원 및 제2발광원에서 발생되는 빛이 반사부에 의해 구획되도록 하고 제1발광원 및 제2발광원이 서로 다른 빛을 발생시키도록 함으로써 하나의 엘이디 조명기구를 통해 분위기에 맞는 다양한 조명을 구현할 수 있는 효과가 있다.
또한, 본 발명은 기판이 탑재되는 히트싱크의 상부측에 발광원에서 발생되는 빛을 후방으로 안내하고 광의 간섭을 줄여 후방으로 조사되는 광의 손실을 줄임으로써 전체적인 광효율을 높일 수 있는 효과가 있다.
또한, 본 발명은 발광원을 덮는 커버를 비구면으로 형성하여 발광원과 커버와의 거리를 좁힘으로써 전방으로 조사되는 광의 손실을 줄여 전체적인 광효율을 높일 수 있는 효과가 있다.
도 1은 일반적인 엘이디 조명기구를 도시한 사시도.
도 2는 본 발명의 제1실시예에 따른 엘이디 조명기구를 도시한 전체 구성도.
도 3은 본 발명의 제1실시예에 따른 엘이디 조명기구를 나타낸 사시도.
도 4는 도 3에서 발광원의 배치관계를 나타낸 평면도.
도 5는 본 발명에 적용되는 반사부가 기판의 상부면에 배치되는 경우 반사부에 의한 빛의 반사 및 진행상태를 도시한 상세도.
도 6은 본 발명에 채용되는 반사부의 형태를 도시한 것으로써,
a)는 단일 곡선형태, b)는 직선부와 경사부와의 조합형태, c)는 곡선부와 경사부의 조합형태, d)는 직선부와 곡선부의 조합형태.
도 7은 본 발명에 적용되는 반사부와 기판간의 결합상태를 도시한 것으로써,
a)는 걸림턱에 의한 걸림형, b)는 체결부재에 의한 체결형, c)는 접착제에 의한 접착형.
도 8은 본 발명에 적용되는 반사판의 여러가지 형태를 도시한 평면도로써,
a)는 캐비티를 포함하는 반사부, b)는 파형단면의 반사부, c)는 산형단면의 반사부를 채용한 경우.
도 9은 발광원에서 발생되는 빛의 배광분포를 나타내는 그래프로서,
a)는 백열전구인 경우, b)는 종래의 엘이디 조명기구의 경우, c)는 본 발명에 따른 엘이디 조명기구의 경우.
도 10는 본 발명의 제2실시예에 따른 엘이디 조명기구를 도시한 전체 구성도.
도 11은 도 10에서 엘이디 조명기구를 나타낸 절개사시도.
도 12는 본 발명의 제3실시예에 따른 엘이디 조명기구를 도시한 전체 구성도.
도 13은 도 12에서 엘이디 조명기구를 나타낸 절개사시도.
도 14는 본 발명의 제4실시예에 따른 엘이디 조명기구를 도시한 전체 구성도.
도 15는 도 14에서 엘이디 조명기구를 나타낸 절개사시도.
도 16은 본 발명의 제5실시예에 따른 엘이디 조명기구를 도시한 전체 구성도.
도 17은 도 16에서 엘이디 조명기구를 나타낸 절개사시도.
도 18은 본 발명의 제6실시예에 따른 엘이디 조명기구를 도시한 전체 구성도.
도 19는 도 18에서 엘이디 조명기구를 나타낸 절개사시도.
도 20은 도 18에서 반사부에 의한 빛의 반사 및 진행상태를 도시한 상세도.
도 21은 본 발명의 제7실시예에 따른 엘이디 조명기구를 도시한 전체 구성도.
도 22는 도 21에서 엘이디 조명기구를 나타낸 절개사시도.
도 23은 도 21에서 반사부에 의한 빛의 반사 및 진행상태를 도시한 상세도.
도 24는 본 발명의 제8실시예에 따른 엘이디 조명기구를 도시한 전체 구성도.
도 25는 도 24에서 엘이디 조명기구를 나타낸 절개사시도.
도 26은 도 24에서 반사부에 의한 빛의 반사 및 진행상태를 도시한 상세도.
도 27은 본 발명의 제9실시예에 따른 엘이디 조명기구를 도시한 전체 구성도.
도 28은 도 27에서 엘이디 조명기구를 나타낸 절개사시도.
도 29는 도 27에서 반사부에 의한 빛의 반사 및 진행상태를 도시한 상세도.
도 30은 본 발명의 제10실시예에 따른 엘이디 조명기구를 도시한 전체 구성도.
도 31은 본 발명의 제10실시예에 따른 엘이디 조명기구를 나타낸 사시도.
도 32는 본 발명의 제10실시예에 따른 엘이디 조명기구에서 발광원의 배치관계를 나타낸 평면도.
도 33은 본 발명의 제10실시예에 적용되는 반사부가 기판의 상부면에 배치되는 경우 반사부에 의한 빛의 반사 및 진행상태를 도시한 상세도.
도 34는 본 발명의 제10실시예에 채용되는 반사부의 형태를 도시한 것으로써,
a)는 단일 곡선형태, b)는 직선부와 경사부와의 조합형태, c)는 곡선부와 경사부의 조합형태, d)는 직선부와 곡선부의 조합형태.
도 35는 본 발명의 제10실시예에 적용되는 반사부와 기판간의 결합상태를 도시한 것으로써,
a)는 걸림턱에 의한 걸림형, b)는 체결부재에 의한 체결형, c)는 접착제에 의한 접착형.
도 36은 본 발명의 제10실시예에 적용되는 반사판에서 제2면의 여러가지 형태를 도시한 평면도로써,
a)는 원형단면의 반사부, b)는 파형단면의 반사부, c)는 산형단면의 반사부를 채용한 경우.
도 37은 본 발명의 다른 실시예에 따른 엘이디 조명기구를 도시한 전체 구성도.
도 38은 도 37에서 엘이디 조명기구를 나타낸 절개사시도.
도 39는 도 37에서 반사부에 의한 빛의 반사 및 진행상태를 도시한 상세도.
도 40은 도 37에서 커버에 형광물질이 포함된 엘이디 조명기구를 도시한 구성도.
도 41은 도 39의 변형도.
도 42는 본 발명의 다른 실시예에 따른 엘이디 조명기구에서 제1발광원 및 제2발광원이 서로 다른 색을 갖는 엘이디로 구비되는 적용상태도.
도 43은 본 발명의 다른 실시예에 따른 엘이디 조명기구에서 제1커버 및 제2커버의 투과율에 따른 배광분포를 나타낸 그래프로서, a)는 제1커버 및 제2커버의 투과율이 동일한 경우이고, b)는 제1커버의 투과율이 제2커버의 투과율보다 높은 경우이며, c)는 제1커버의 투과율이 제2커버의 투과율보다 낮은 경우이다.
도 44는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 엘이디 조명기구를 도시한 전체 구성도.
도 45은 도 44에서 엘이디 조명기구를 나타낸 절개사시도.
도 46는 도 44에서 반사부에 의한 빛의 반사 및 진행상태를 도시한 상세도.
도 47는 도 44에서 커버에 형광물질이 포함된 엘이디 조명기구를 도시한 구성도.
도 48은 도 46의 변형도
도 49은 도 46에 도시된 엘이디 조명기구에서 커버와 히트싱크의 다른 결합관계를 도면.
도 50은 도 46에 도시된 엘이디 조명기구에서 커버가 히트싱크의 탑재면에 결합되는 엘이디 조명기구를 도시한 전체 구성도.
본 발명의 바람직한 실시 예와 관련하여 도면을 참조하여 상세히 설명하기로 한다.
이하에서, 발명의 이해를 돕기 위해 도면부호를 부가함에 있어 동일한 구성요소에 대해서는 비록 다른 도면에 표시되었다 하더라도 동일한 도면부호를 사용하기로 한다.
본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 엘이디 조명기구(100,200,300,400,500,600,700,800,900,1000,1100,1200)는 도 2 내지 도 50에 도시된 바와 같이 기판(110), 제1발광원(111), 제2발광원(112) 및 반사부(130,230,1030)를 포함한다.
상기 기판(110)은 전원케이블(미도시)을 통해 공급되는 외부전원과 전기적으로 연결되고, 발광원(111,112)과 전기적으로 연결되도록 사전에 설정된 패턴회로를 상부면에 형성한 기판부재이다.
이러한 기판(110)은 방열패드(121)를 매개로 하여 히트싱크(120)의 상부면에 탑재되고, 상기 히트싱크(120)는 발광원들의 발광시 발생하는 열을 외부로 방출할 수 있도록 알루미늄과 같이 열전도성이 우수한 금속소재로 이루어지는 것이 바람직하다.
이러한 히트싱크(120)의 외부면에는 방열면적을 확대하여 열방출효율을 높일 수 있도록 복수개의 방열핀을 구비할 수도 있다. 그리고, 상기 히트싱크(120)는 발광원들에서 발생되는 빛의 일부가 후술할 반사부(130,230,1030)에 의해 측면과 후면으로 반사되는 과정에서 후면측으로 발광되는 영역을 확장하여 빛의 지향각을 넓힐 수 있도록 내측에서 외측방향으로 상부측에 절개형성되는 가이드면(124)이 구비되어 상기 반사부(130,230,1030)에 의해 반사되는 빛을 후방으로 안내할 수도 있다.
여기서, 상기 기판(110)은 상기 히트싱크(120)의 상부면인 탑재영역의 형태에 원반형태로 구비되는 것으로 도시하고 설명하였지만 이에 한정하는 것은 아니며 삼각 또는 사각 형태의 다각판상으로 구비될 수도 있다.
또한, 상기 기판(110)은 방열패드(121)를 매개로 하여 히트싱크의 상부면에 접착되는 것으로 도시하고 설명하였지만 이에 한정하는 것은 아니며 상기 히트싱크(120)의 탑재면(122)에 체결부재를 매개로 교체가능하게 조립될 수도 있음을 밝혀둔다.
그리고, 상기 히트싱크(120)의 외측테두리 탑재면에는 발광원들을 외부환경으로부터 보호하면서 발광시 발생되는 빛을 외부로 방출시킬 수 있도록 내부에 공간부(S)를 갖는 투광성커버(140)를 구비한다. 이러한 투광성커버(140)는 발광원들에서 발생되는 빛을 확산시켜 외부로 방출할 수 있도록 광확산커버(140)로 구비되는 것이 바람직하다.
여기서, 상기 투명성커버(140)가 반구형상으로 도시하고 설명하였지만 이에 한정하는 것은 아니며, 도 26에 도시된 바와 같이 상기 반사부(130,230,1030)를 통해 측면 및 후면으로 반사되는 빛의 반사영역을 후면으로 확대할 수 있도록 반구형상의 양단으로부터 하부로 일정길이 연장되는 연장부(231)가 구비되는 형태로 구비될 수도 있다. 이러한 연장부(231)는 상기 기판(110)에 실장되는 제1발광원(111)의 실장높이보다 상대적으로 낮은 위치에 배치되도록 내측 방향으로 일정각도 절곡형성되어 제1발광원(111)에서 발광되는 빛의 발광영역을 확장하게 된다.
상기 반사부(130,230)는 도 2 내지 도 50에 도시된 바와 같이 상기 기판(110)의 상부상에 설치되어 상기 제1발광원(111)에서 발생되는 빛을 측면과 후면으로 반사시키는 역할을 한다.
이러한 반사부(130,230)는 일정높이를 갖는 반사판으로 구비되어 상기 기판(110)의 가장자리 영역에 실장되는 적어도 하나의 제1발광원(111)과 상기 기판(110)의 내측영역에 실장되는 적어도 하나의 제2발광원(112)과의 경계영역에 설치된다. 이와 같은 반사부(130,230)는 가장자리 측에 배치된 제1발광원(111)에서 발생하는 빛을 상기 기판(110)을 기준으로 하여 측면과 후면으로 반사할 수 있는 단면상을 포함한다.
여기서, 상기 제1발광원(111)과 제2발광원(112)은 보드(114) 상에 복수 개의 엘이디칩이 집적되어 발광칩을 형성하는 COB(Chip On Board)형태로 구비되거나 리드프레임이 포함된 패키지 형태의 엘이디소자 또는 이들의 조합으로 구비될 수 있다.
즉, 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이 제1발광원(111)과 제2발광원(112) 모두 복수 개의 엘이디소자로 구비되어 기판(110)의 가장자리 영역과 내측영역에 일정패턴을 갖도록 어레이 된다.
여기서, 제1발광원(111)과 제2발광원(112)이 모두 복수 개의 제1엘이디소자및 제2엘이디소자로 구비되는 경우 도 4에 도시된 바와 같이 상기 복수 개의 제2엘이디소자(112)는 기판(110)의 가장자리 영역에 실장되는 제1엘이디소자(111)의 사이에 각각 배치되도록 실장되는 것이 바람직하다. 이는, 복수 개의 제1엘이디소자(111)와 제2엘이디소자(112)에서 발생되는 빛이 투광성커버(140)의 전체면적을 분담하여 조사하도록 함으로써 전체적인 조도가 균일하게 나타날 수 있도록 하기 위함이다.
또한, 도 10 및 도 11에 도시된 바와 같이 내측영역에는 제2발광원(112)이 복수 개의 엘이디칩이 집적된 COB타입으로 구비되고 가장자리 영역에는 제1발광원(111)이 패키지 형태의 엘이디소자로 구비될 수 있다.
또한, 도 12 내지 도 15에 도시된 바와 같이, 기판(110)의 가장자리 영역과 내측영역에 실장되는 제1발광원(111) 및 제2발광원(112) 모두 COB타입으로 구비될 수도 있다.
여기서, 제1발광원(111)과 제2발광원(112)이 모두 COB타입으로 구비되는 경우 도 12 및 도 13에 도시된 바와 같이 하나의 보드(114)에 제1발광원(111)과 제2발광원(112)이 모두 실장되어 반사부(130)를 포함한 제1발광원(111) 및 제2발광원(112)이 하나의 소자형태로 구비될 수도 있다. 이와 같은 경우 상기 반사부(130)의 하부단은 상기 보드(114)의 상부면에 고정되도록 구비된다.
또한, 도 14 및 도 15에 도시된 바와 같이 엘이디칩이 실장되는 보드가 기판(110)의 가장자리 영역에 배치되는 제1보드(114a)와 기판(110)의 내측영역에 배치되는 제2보드(114b)의 두 부분으로 분리형성되고 제1발광원으로써 상기 제1보드(114a) 상에 복수 개의 엘이디칩(111)이 집적되어 실장되고 제2발광원으로써 상기 제2보드(114b) 상에 복수 개의 엘이디칩(112)이 집적되어 실장될 수도 있다. 이와 같은 경우 상기 반사부(130)는 제1보드(114a)와 제2보드(114b)의 경계부분에 배치되며, 반사부(130)의 하부단이 상기 제1보드(114a) 및 제2보드(114b)의 하부에 배치되는 기판(110)에 고정된다.
도 10 내지 도 15에 도시된 바와 같이 상기 기판(110) 또는 보드(114)에 반사판의 하부단이 고정되는 경우 기판(110)이나 보드(114)의 가장자리 영역에 배치되는 제1발광원(111)에서 발생한 빛(L1)의 일부는 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 반사부(130)의 외측면에 반사되어 기판(110)을 기준으로 하여 측면과 후면으로 조사되고, 일부의 빛(L1)은 상기 반사부(130,230)에 반사되지 않고 투광성커버(140) 측으로 조사된다.
이와 더불어, 상기 기판(110)의 내측영역에 실장된 제2발광원(112)에서 발생한 빛(L2)은 상기 반사부(130,230)의 내측면에 반사되거나 반사없이 투광성커버(140) 측으로 조사된다.
이때, 상기 제1발광원(111)에서 발생하는 빛(L1) 중에서 상기 반사부(130,230)의 외측면에 의해 반사되어 후면으로 진행하는 빛이 상기 히트싱크(120)에 부딪혀 간섭되는 것을 줄일 수 있도록 상기 히트싱크(120)의 형상을 최적화 설계하여야 한다. 이를 위해 상술한 바와 같이 상기 기판(110)이 탑재되는 히트싱크(120)의 외측테두리에는 일정 각도로 하향 경사지게 형성되는 가이드면(124)이 구비될 수 있다.
상기 반사부(130,230 : 130a,130b,130c,130d)는 상기 제1발광원(111)에서 발생한 빛(L1)이 기판(110)을 기준으로 하여 전면에 직접 조사함과 동시에 일부의 빛을 측면과 후면으로 반사시킴으로써 원하는 배광분포를 얻을 수 있도록 다양한 형태로 구비될 수 있다.
즉, 상기 반사부(130a)는 도 6a에 도시된 바와 같이 상기 기판(110)에 고정되는 하부단으로부터 상부단 측으로 갈수록 상기 제1발광원(111) 측으로 휘어지는 곡선형의 반사판으로 구비될 수 있다.
또한, 상기 반사부(130b)는 도 6b에 도시된 바와 같이 상기 기판(110)에 고정되는 하부단으로부터 수직하게 일정 높이 연장되는 수직부(131)와, 상기 수직부(131)의 단부로부터 상기 제1발광원(111) 측으로 일정 각도로 경사지게 연장되는 경사부(132)로 이루어지는 반사판으로 구비될 수 있다.
또한, 상기 반사부(130c)는 도 6c에 도시된 바와 같이 상기 기판(110)에 고정되는 하부단으로부터 상기 제1발광원(111) 측으로 휘어지는 하부곡선부(133)와, 상기 하부곡선부(133)의 단부로부터 상기 제1발광원(111) 측으로 일정 각도로 경사지게 연장되는 경사부(132)로 이루어지는 반사판으로 구비될 수 있다.
더욱이, 상기 반사부(130d)는 도 6d에 도시된 바와 같이 상기 기판(110)에 고정되는 하부단으로부터 일정 높이 연장되는 수직부(131)와, 상기 수직부(131)의 단부로부터 상기 제1발광원(111) 측으로 휘어지는 상부곡선부(134)로 이루어지는 반사판으로 구비될 수 있다.
여기서, 상기 수직부(131)와 경사부(132)가 서로 접하는 연결부위(C1), 상기 하부곡선부(133)와 경사부(132)가 서로 접하는 연결부위(C2) 및 상기 수직부(131)와 상부곡선부(134)가 서로 접하는 연결부위(C3)는 상기 제1발광원(111)에서 발생한 빛(L1)을 측면 또는 배면으로 반사시킬 수 있도록 상기 제1발광원(111)과 대응되거나 상대적으로 높은 위치에 형성되는 것이 바람직하다.
또한, 상기 연결부위(C1,C2,C3)는 일체로 연결되는 것으로 도시하고 설명하였지만 이에 한정하는 것은 아니며 반사부의 설계방식에 따라 조립식으로 구비될 수도 있다.
이와 같이 다양한 형태로 구비되는 반사부(130,230 : 130a,130b,130c,130d)는 상기 제1발광원(111)의 직상부까지 자유단이 연장됨으로써 상기 제1발광원(111)에서 발생하는 빛(L1) 중 일부는 상기 반사부에 의해서 측면과 후면으로 반사되어 조사됨과 동시에 나머지 빛(L1)은 제2발광원(112)에서 발생하는 빛(L2)과 더불어 전면으로 조사된다.
또한, 상기 반사부(130,230 : 130a,130b,130c,130d)는 수지재 또는 금속재로 이루어질 수 있으며, 상기 반사부(130,230 : 130a,130b,130c,130d)의 외부면에는 발광원으로부터 발생하는 빛의 반사시 반사효율을 높일 수 있도록 적어도 하나의 반사층(135)이 구비될 수 있다.
이러한 반사층(135)은 빛에 대한 반사효율이 높은 알루미늄, 크롬 등과 같은 반사물질을 증착, 아노다이징, 도금 등의 다양한 방법으로 반사부의 표면에 일정두께를 갖도록 형성될 수 있다.
여기서, 상기 반사층(135)은 상기 제1발광원(111)과 제2발광원(112)에서 발생하는 빛을 모두 반사시킬 수 있도록 외부면 전체에 일정두께로 형성되는 것으로 도시하고 설명하였지만 이에 한정하는 것은 아니며 제1발광원(111)에서 발생하는 빛(L1)만을 반사시킬 수 있도록 상기 제1발광원(111)과 대응하는 반사부(130,230)의 외부면에만 형성될 수 있다.
또한, 상기 반사부(130,230)가 금속소재로 이루어지는 경우, 상기 기판(110)의 표면과 반사부(130,230)의 하부단 사이에는 전기적인 쇼트를 미연에 방지할 수 있도록 절연소재로 구비되거나 절연처리하는 것이 바람직하다.
본 발명에 따른 반사부(130)는 도 2 내지 도 8, 도 10 내지 도 16에 도시된 바와 같이 일정높이를 갖는 반사판으로 구비되어 하부단이 상기 기판(110) 또는 보드(114)에 다양한 방식으로 조립되어 고정되며, 예시적인 방법이 도 7에 도시되어 있다.
즉, 도 7a에 도시된 바와 같이 상기 반사부(130)는 하부단에 걸림턱(136)이 구비되고, 상기 걸림턱(136)이 상기 기판(110)에 관통형성된 조립공(116)으로 삽입되어 걸림력을 발생시킴으로써 상기 반사부(130)의 하부단이 외부로 이탈되는 것을 방지하게 된다.
그리고, 도 7b에 도시된 바와 같이 상기 반사부(130)는 하부단에 일측으로 절곡형성되는 결합편(137)이 구비되고, 상기 결합편(137)이 체결부재(137a)를 매개로 상기 기판(110)에 관통형성된 결합공(117)에 체결되도록 할 수도 있다.
여기서, 상기 결합편(137)은 상기 제1발광원(111)에서 발생하는 빛에 대한 간섭을 줄여 반사율을 높일 수 있도록 제2발광원(112) 측으로 절곡되는 것으로 도시하였지만 이에 한정되는 것은 아니며 상기 제1발광원(111) 측으로 절곡형성될 수도 있다.
또한, 도 7c에 도시된 바와 같이 상기 반사부(130)는 하부단에 끼움턱(138)이 구비되고, 상기 끼움턱(138)이 상기 기판(110)의 상부면에 일정깊이로 함몰 형성된 요홈(118)에 삽입되어 절연성 접착제(138a)를 매개로 접착고정될 수도 있다.
여기서, 상기 기판(110)에 형성되는 조립공(116), 결합공(117) 및 요홈(118)은 상기 제1발광원(111)에 전원을 공급하기 위하여 기판의 상부면에 인쇄된 패턴회로를 단선시키지 않도록 이들과 중첩되지 않게 구비되어야 하며, 상기 조립공(116)과 대응하는 걸림턱(136), 상기 결합공(117)과 대응하는 결합편(137) 및 상기 요홈(118)과 대응하는 끼움턱(138)은 상기 반사부(130)의 하부단에 일정간격을 두고 적어도 하나 구비될 수 있다.
한편, 본 발명에 따른 엘이디 조명기구(500)는 다른 실시예로서, 도 16 및 도 17에 도시된 바와 같이 상기 반사부(130)와 투광성커버(140)를 서로 연결하는 지지부재(250)를 매개로 지지되어 상기 반사부(130)의 하부단이 기판(110)의 상부면에 고정되도록 할 수도 있다.
이를 위해, 상기 지지부재(250)는 일정높이를 갖는 수직부재(251)와 상기 수직부재(251)의 하부단과 연결되는 수평부재(252)로 이루어진다. 즉, 상기 수직부재(251)는 일정길이를 갖추어 상부단이 상기 투광성커버(140)와 연결되며 하부단이 반사부(130)를 가로질러 배치되는 수평부재(252)와 연결된다.
여기서, 상기 수평부재(252)는 반사부(130)의 중앙점을 기준으로 횡방향으로 연장되는 복수 개의 부재로 구비되어 서로 연결되는 지점이 상기 수직부재(251)의 하부단과 연결되며, 상기 복수 개의 수평부재(252)는 힘의 균형을 유지할 수 있도록 방사상으로 배치되는 것이 바람직하다.
또한, 상기 수직부재(251)의 수직길이와 반사부(130)의 높이를 합한 길이는 상기 기판(110)으로부터 투광성커버(140)까지의 최대높이와 동일하거나 더 긴 길이를 갖도록 구비되며, 상기 수직부재(251)의 상부단은 투광성커버(140)의 정중앙점과 연결되며 하부단은 반사부(130)의 중앙점에 배치되도록 하는 것이 바람직하다.
이에 따라, 상기 투광성커버(140)가 히트싱크(120)와 서로 결합되면 상기 수직부재(251)에 의해 수평부재(252) 및 반사부(130)가 하부로 가압지지되어 상기 반사부(130)의 하부단이 기판(110)의 상부면에 접촉된 상태를 유지함으로써 상기 반사부(130)는 제1발광원(111)및 제2발광원(112)의 경계영역에 배치되게 된다.
여기서, 상기 지지부재(250)에 의해 상기 투광성커버(140)와 연결되는 반사부(130)는 상기 투광성커버(140)와 일체로 형성될 수도 있으며, 상기 수직부재(251)의 길이 중간 또는 단부가 투광성커버(140)와 착탈가능하게 조립되는 형태로 구비될 수도 있다.
일례로, 상기 수직부재(251)를 서로 분리되는 두 개의 부재로 형성하고 분리된 단부와 단부를 나사결합 또는 억지끼움결합 등으로 분리가능하게 조립할 수도 있다.
한편, 본 발명에 따른 엘이디 조명기구(600,700)는 또 다른 실시예로 도 18 내지 도 23에 도시된 바와 같이 제1발광원(111)에 발생되는 빛을 측면 또는 후면으로 반사시키는 반사부(130)가 상기 기판(110)으로부터 일정높이 이격 배치될 수도 있다.
이를 위해, 상기 반사부(130)는 하부단이 제1발광원(111)과 제2발광원(112)의 경계영역에 배치되도록 지지부재(250) 및 이격부재(260)가 마련된다.
상기 지지부재(250)는 상술한 바와 같이 일단이 상기 투명성커버(140)와 연결되는 수직부재(251)와 상기 수직부재(251)의 하부단으로부터 연장되는 적어도 하나의 수평부재(252)로 이루어질 수 있다.(도 18 내지 도 19참조)
이와 같은 경우 상기 지지부재(250)는 도 16 및 도 17에 도시된 지지부재(250)와 마찬가지로 일정높이를 갖는 수직부재(251)와 상기 수직부재(251)의 하부단과 연결되는 수평부재(252)로 구성되며, 상기 수직부재(251)는 일정길이를 갖추어 상부단이 상기 투광성커버(140)와 연결되며 하부단이 반사부(130)를 가로질러 배치되는 수평부재(252)와 연결된다.
여기서, 상기 수평부재(252)는 반사부(130)의 중앙점을 기준으로 횡방향으로 연장되는 복수 개의 부재로 구비되어 서로 연결되는 지점이 상기 수직부재(251)의 하부단과 연결되며, 상기 복수 개의 수평부재(252)는 힘의 균형을 유지할 수 있도록 방사상으로 배치되는 것이 바람직하다.
그리고, 상기 수직부재(251)의 수직길이와 반사부(130)의 높이를 합한 길이는 상기 기판(110)으로부터 투광성커버(140)까지의 최대높이보다 짧은 길이를 갖도록 구비되어 상기 반사부(130)의 하부단이 상기 기판(110)으로부터 일정거리 이격됨으로써 반사부(130)의 하부단과 기판(110)의 상부면 사이에 이격공간(S3)이 형성되도록 한다.
이에 따라, 상기 투광성커버(140)가 히트싱크(120)와 서로 결합되면 상기 수직부재(251)에 의해 수평부재(252) 및 반사부(130)가 기판(110)의 상부면으로부터 일정높이 이격된 상태로 투광성커버(140)의 공간부(S) 상에 배치된다.
여기서, 상기 지지부재(250)에 의해 상기 투광성커버(140)와 연결되는 반사부(130)는 상기 투광성커버(140)와 일체로 형성될 수도 있으며, 상기 수직부재(251)의 길이 중간 또는 단부가 투광성커버(140)와 착탈가능하게 조립되는 형태로 구비될 수도 있다.
일례로, 상기 수직부재(251)를 서로 분리되는 두 개의 부재로 형성하고 분리된 단부와 단부를 나사결합 또는 억지끼움결합 등으로 분리가능하게 조립할 수도 있다.
상기 반사부(130)가 상기 기판(110)으로부터 일정높이 이격되어 반사부(130)의 하부단과 기판(110)의 상부면 사이에 이격공간(S3)을 형성하기 위한 다른 방법이 도 21 및 도 22에 도시되어 있다.
즉, 상기 반사부(130)의 하부단과 기판(110)의 상부를 서로 연결하여 반사부(130)를 기판(110)으로부터 일정높이 이격시킬 수 있도록 일정높이를 갖는 이격부재(260)가 적어도 하나 이상 구비된다. 구조적인 안정성을 위하여 상기 이격부재(260)는 적어도 두 개이상 구비되는 것이 바람직하며, 복수 개의 지지부재는 방사상으로 배치된다.
여기서, 상기 이격부재(260)는 상부단이 상기 반사부(130)의 하부단에 연결되며 하부단이 상기 기판(110)의 상부면에 고정되는 형태이다. 상기 이격부재(260)의 하부단과 기판(110)의 고정방법은 도 7에 도시된 다양한 방식을 통하여 고정될 수 있음을 밝혀둔다.
이와 같이 상기 반사부(130)가 지지부재(250) 또는 이격부재(260)를 매개로 상기 기판(110)으로부터 일정높이 이격배치되는 경우 반사부(130)에 의한 빛의 반사 및 진행상태가 도 20 및 도 23에 도시되어 있다.
도 20 및 도 23에 도시된 바와 같이, 상기 제1발광원(111)에서 발생된 빛(L1)의 일부는 반사판의 외측면에 반사되어 측면 및 후면으로 조사되고, 일부는 직접 측면 및 후면으로 조사되며, 나머지는 상기 이격공간(S3)을 통과하여 반사부(130)의 내측면에 반사되어 제2발광원(112)의 상부측으로 조사되거나 제2발광원(112)의 상부측으로 직접 조사된다. 이에 따라, 제1발광원(111)에서 발생된 빛이 상기 반사판에 의해 측면 및 후면으로 모두 반사되지 않고 투광성커버(140)의 중앙부 및 측면, 후면 모두에 조사됨으로써 어느 한 부분에 편중되지 않고 균일한 조사가 이루어질 수 있게 된다.
본 발명에 따른 엘이디 조명기구(800,900)는 다른 실시예로써, 도 24 내지 도 29에 도시된 바와 같이 투광성커버(140)가 제1커버(141) 및 제2커버(142)의 두 부분으로 구성되고, 반사부(230)의 상부단을 매개로 상기 제1커버(141) 및 제2커버(142)가 서로 결합되는 형태가 도시되어 있다.
즉, 상기 반사부(230)는 하부단이 제1발광원(111)과 제2발광원(112)의 경계영역에 배치되고 상부단이 상기 투광성커버(140)에 연결되어 고정되는 구조이다. 이를 위해 상기 반사부(230)는 상부단에 제1커버(141) 및 제2커버(142) 측으로 각각 일정길이 연장되어 절곡형성되는 연장부(231)가 마련된다.
이러한 연장부(231)는 상기 제1커버(141) 및 제2커버(142)의 단부와 각각 접촉되어 서로 형합되며, 상기 제1커버(141) 및 제2커버(142)를 서로 결합시키는 역할을 한다. 이를 위해 상기 연장부(231)와 서로 결합되는 제1커버(141) 및 제2커버(142)의 단부에는 일정깊이 함몰형성되는 단턱부(232)가 마련된다.
이때, 상기 제1커버(141) 및 제2커버(142)의 단턱부(232)와 상기 연장부(231)의 고정은 접착제를 매개로 고정될 수도 있으며 연장부(231)가 제1커버(141) 및 제2커버(142)의 단부에 형성된 홈부에 삽입되는 형태 등 다양한 형태로 고정될 수 있음을 밝혀둔다.
그리고, 상부단이 상기 투광성커버(140)에 연결된 반사부(230)는 하부단이 상기 기판(110)의 상부면-더욱 자세하게는 제1발광원(111)과 제2발광원(112)의 경계영역에 접촉되거나 하부단이 제1발광원(111)과 제2발광원(112)의 경계영역에 배치되면서 기판(110)으로부터 일정높이 이격배치된 형태로 구비된다.
즉, 도 24 및 도 25에 도시된 바와 같이 상기 반사부(230)의 하부단이 기판(110)에 접촉되는 경우 상기 투광성커버(140)의 공간부(S)는 상기 반사부(230)에 의해 두 부분으로 구획된다. 이에 따라, 제1발광원(111)에서 발생하는 빛(L1)은 상기 반사부(230)의 외측면에 반사되어 상기 제1커버(141)에 의해 확산된 후 기판(110)을 기준으로 측면 및 후면으로 조사되고, 상기 제2발광원(112)에서 발생하는 빛(L2)은 상기 반사부(230)의 내측면에 반사되어 제2커버(142) 측으로 조사되거나 제2커버(142) 측으로 직접 조사된다.(도 26 참조)
또한, 도 27 및 도 28에 도시된 바와 같이 상기 반사부(230)의 하부단이 제1발광원(111)과 제2발광원(112)의 경계영역에 위치되면서 기판(110)으로부터 일정높이 이격배치되는 경우 상기 투광성커버(140)의 공간부(S)는 제1발광원(111)에서 발생하여 상기 반사부(230)의 외측면에 의해 측면 및 후면으로 반사되는 영역(S1)과, 상기 반사부(230)의 내측면에 의해 반사되거나 직접 제2커버(142) 측으로 조사되는 영역(S2) 및 제1발광원(111)에서 발생한 빛이 통과하여 제2커버(142) 측으로 조사되는 경로를 제공하는 이격영역(S3)으로 구획되어 제1발광원(111) 및 제2발광원(112)에서 발생한 빛은 도 29에 도시된 진행경로를 따라 조사되어 제1커버(141) 및 제2커버(142) 측으로 조사된다.
본 실시예에서, 상기 반사부(230)의 하부단이 상기 기판(110)으로부터 일정높이 이격되도록 배치하는 이유는 상술한 다른 실시예에서 기재한 바와 같이 제1발광원(111)에서 발생된 빛이 상기 반사판에 의해 측면 및 후면으로 모두 반사되지 않고 이격공간(S3)을 통해 제2커버(142) 측으로도 조사됨으로써 어느 한 부분에 편중되지 않고 균일한 조사가 이루어질 수 있도록 하기 위함이다.
본 발명에 따른 반사부(130,230)는 도 8에 도시된 바와 같이, 다양한 형태의 횡단면상으로 구비될 수도 있다.
즉, 상기 반사부(130,230)는 도 8a에 도시된 바와 같이 상기 제1발광원(111)과 제2발광원(112) 사이에 형성되는 원형의 경계영역을 따라 캐비티를 구비하는 반사판으로 구비될 수 있다.
또한, 상기 반사부(130e)는 도 8b에 도시된 바와 같이 상기 제1발광원(111) 또는 제2발광원(112)에서 발생하는 빛을 상기 기판(110)과 나란한 수평방향으로 2차 확산시킬 수 있도록 파형단면이 일정주기로 연속되는 반사판으로 구비될 수 있다.
또한, 상기 반사부(130f)는 도 8c에 도시된 바와 같이 상기 제1발광원(111) 또는 제2발광원(112)에서 발생하는 빛을 상기 기판(110)과 나란한 수평방향으로 2차 확산시킬 수 있도록 산형단면이 일정주기로 연속되는 반사판으로 구비될 수 있다.
본 발명에 따른 엘이디 조명기구(100,200,300,400,500,600,700,800,900,1100,1200)는 상기한 구성을 갖는 반사부(130,230)를 제1발광원(111)과 제2발광원(112)의 경계영역에 설치한 상태에서, 상기 제1발광원(111) 및 제2발광원(112)에 외부전원을 인가하여 점등하게 되면, 상기 제1발광원(111)에서 발생하는 빛(L1)은 상기 제1발광원(111) 측으로 만곡지거나 경사진 단면상으로 이루어진 반사부의 외측면에 의해서 반사되어 기판을 기준으로 하여 측방으로 진행되거나 후면으로 진행되고, 상기 반사부(130,230)에 의해 간섭되지 않은 제1발광원(111)의 나머지 빛은 반사되지 않고 투광성커버(140) 측으로 진행된다.
그리고, 상기 제2발광원(112)에서 발생하는 빛(L2)은 상기 반사부의 내측면에 반사되어 투광성커버 측으로 진행되거나 반사부에 간섭되지 않고 투광성커버 측으로 직접 진행된다. 이에 따라 본 발명에 따른 엘이디 조명기구(100,200,300,400,500,600,700,800,900,1100,1200)는 백열전구에서 얻을 수 있는 배광분포(도 9a 참조)와 동일한 특성을 갖는 배광분포(도 9c참조)를 얻을 수 있으며, 270도 이상의 확장된 지향각을 얻을 수 있게 된다.
한편, 본 발명의 제10실시예에 따른 엘이디 조명기구(1000)는 도 30 내지 도 36에 도시된 바와 같이 반사부(1030)가 발광원에서 발생하는 빛을 반사하는 경사면과 발광원이 실장되는 수평면을 갖도록 구비될 수도 있다.
즉, 기판(110), 제1발광원(111), 제2발광원(112) 및 반사부(1030)를 포함한다.
여기서, 상기 반사부(1030)는 수평면과 경사면을 갖도록 구비되며, 상기 반사부(130)가 탑재되는 기판, 히트싱크 및 투광성커버는 상술한 구성과 동일하므로 상세한 설명은 생략하며, 기판, 히트싱크 및 투광성커버와 관련된 도면부호도 동일한 도면부호를 사용하기로 한다.
도 30 내지 도 36에 도시된 반사부(1030)는 상기 기판(110)의 상부상에 설치되어 발광원(111,112)에서 발생되는 빛을 측면과 후면으로 반사시키는 역할을 한다.
이러한 반사부(1030)는 상기 제2발광원(112)이 실장되는 상부면을 갖추고 일정높이를 갖도록 구비되어 상기 기판(110)의 내측영역에 배치된다. 이에 따라, 상기 반사부(1030)의 외측인 기판(110)의 가장자리 영역에는 복수 개의 제1발광원(111)이 실장되고, 상기 반사부(1030)의 상부면에는 복수 개의 제2발광원(112)이 실장된다. 그리고, 상기 반사부(1030)의 측면을 형성하는 제2면(1033)은 상기 제1발광원(111)에서 발생하는 빛을 상기 기판(110)을 기준으로 하여 측면과 후면으로 반사할 수 있도록 제1발광원(111) 측으로 일정각도 기울어진다.
이때, 상기 반사부(1030)의 상부면에 실장되는 제2발광원(112)은 도 32에 도시된 바와 같이 상기 기판(110)의 가장자리 영역에 둘레를 따라 배치되는 제1발광원(111)의 사이에 각각 배치되도록 실장되는 것이 바람직하다. 이는, 복수 개의 제1발광원(111)과 제2발광원(112)에서 발생되는 빛이 투광성커버(140)의 전체면적을 분담하여 조사하도록 함으로써 전체적인 조도가 균일하게 나타날 수 있도록 하기 위함이다.
한편, 본 실시예에 따른 반사부(1030)는 높이 중간에 발광원이 실장되는 제1면(1034)과 상기 제1면(1034)에 실장된 발광원을 측면 및 후면으로 반사시키는 제2면(1035)을 갖도록 내측으로 절곡되는 다층구조로 이루어지는 것이 바람직하다. 이는, 복수 개의 발광원들이 서로 다른 높이를 갖는 제1면(1034)에 각각 배치되어 제2면(1035)에 의해 각각 반사되도록 함으로써 전체적인 조도의 균일성을 높이기 위함이다.
상기 반사부(1030)가 다층구조로 구비되는 경우 상부층(1031)과 하부층(1032)은 서로 동심원으로 배치되며, 상부층의 단면적이 하부층의 단면적보다 좁은 단면적을 갖도록 구비된다. 이는 제1면(1034)에 실장되는 발광원에서 발생하는 빛의 일부(L2)는 상부층의 측면을 형성하는 제2면(1035)에 의해 측면 및 후방으로 반사되고 나머지 빛(L2)은 반사부(1030)에 반사되지 않고 직접 투광성커버(140) 측으로 조사될 수 있도록 하기 위함이다.
한편, 도면에는 반사부(1030)가 2층구조로 구비되는 것으로 도시하였지만, 이에 한정하는 것은 아니며 제1면(1034)과 제2면(1033,1035)이 반복형성되는 3층 이상의 구조로 형성될 수도 있음을 밝혀둔다. 또한, 상기 제1면(1034)이 수평면으로 구비되는 것으로 도시하였지만 이에 한정하는 것은 아니며, 하방으로 일정각도 기울어지는 경사면으로 구비될 수도 있음을 밝혀둔다.
이하에서는, 설명의 편의를 위하여 상기 반사부(1030)가 제1면(1034) 및 제2면(1033)을 갖는 제1층(1032)과 제2면(1035) 및 상부면(1036)을 갖는 제2층(1031)으로 형성되는 2층구조를 예시적으로 설명하기로 한다.
즉, 본 실시예에서 상기 제1발광원(111)은 기판(110)의 가장자리 영역에 실장되고, 상기 제1층(1032)의 제1면(1034)에는 상기 제2발광원(112)이 실장되며, 제2층(1031)의 상부면(1036)에는 제3발광원(113)이 각각 실장되어 상기 기판(110)과 전기적으로 연결된다. 그리고, 상기 제1층(1032)의 측면을 형성하는 제2면(1033)과 상기 제2층(1031)의 측면을 형성하는 제2면(1035)은 서로 동일한 단면형상을 갖도록 형성되며 동일한 각도로 각각 제1발광원(111) 및 제2발광원(112) 측으로 일정각도 기울어진다.
이에 따라, 상기 제1층(1032)의 측면을 형성하는 제2면(1033)은 상기 제1발광원(111)에서 발생되는 빛의 일부를 측면 및 후면으로 반사시키고, 상기 제2층(1031)의 측면을 형성하는 제2면(1035)은 상기 제2발광원(112)에서 발생하는 빛의 일부를 측면 및 후면으로 반사시키게 되며, 상기 제2층(1031)의 상부면(1036)에 실장되는 제3발광원(113)은 반사부(1030)에 의해 반사되지 않고 상기 투광성커버(140) 측으로 직접 조사된다.
이와 같이 본 실시예에 따른 엘이디 조명기구(1000)는 제1발광원(111)과 제2발광원(112) 및 제3발광원(113)이 서로 다른 높이에 배치됨으로써 도 33에 도시된 바와 같이 제1발광원(111)에서 발생되는 빛은 투광성커버(140)의 양 단부측 영역에 조사되고(L1, 도 33에서 점선부분), 상기 제2발광원(112)에서 발생되는 빛은 투광성커버(140)의 중간부분 영역에 조사되며(L2, 도 33에서 일점쇄선부분), 상기 제3발광원(113)에서 발생되는 빛은 투광성커버(140)의 중앙영역에 조사된다.(L3, 도 33에서 실선부분)
이로 인해, 본 실시예에 따른 엘이디 조명기구(1000)는 발광원에서 발생되는 빛이 각각의 제2면(1033,1035)에 의해 반사되어 기판(110)을 기준으로 측면 및 후면으로 조사됨과 동시에 서로 다른 높이에 배치되어 투광성커버(140)의 전체영역을 서로 분할하여 조사함으로써 조도의 균일성을 높이고 백열전구의 배광특성과 유사한 배광특성을 얻을 수 있게 된다.
여기서, 상기 발광원들은 보드 상에 복수 개의 엘이디칩이 집적되어 발광칩을 형성하는 COB(Chip On Board)형태로 구비되거나 리드프레임이 포함된 패키지 형태의 엘이디소자 또는 이들의 조합으로 구비될 수 있다.(도 10 내지 도 15 참조)
본 실시예에서 상기 반사부(1030 : 1030a,1030b,1030c,1030d,1030e)는 상기 제1발광원(111) 및 제2발광원(112)에서 발생한 빛(L1,L2)이 기판(110)을 기준으로 하여 전면에 직접 조사함과 동시에 일부의 빛을 측면과 후면으로 반사시킴으로써 원하는 배광분포를 얻을 수 있도록 측면을 이루는 제2면(1033,1035)이 다양한 형태로 구비될 수 있다.
즉, 상기 반사부(1030a)는 도 34a에 도시된 바와 같이 제1층(1032)과 제2층(1031)의 측면을 각각 형성하는 제2면(1033,1035)이 하부단에서 상부단으로 갈수록 제1발광원(111)과 제2발광원(112) 측으로 직선형으로 기울어져 전체적인 형상이 원뿔대의 형상을 갖도록 구비될 수 있다.
또한, 상기 반사부(1030b)는 도 34b에 도시된 바와 같이 상기 제1층(1032) 및 제2층(1031)의 측면을 각각 형성하는 제2면(1033,1035)이 하부단에서 상부단으로 갈수록 제1발광원(111)과 제2발광원(112) 측으로 곡선형으로 각각 휘어지도록 구비될 수 있다.
또한, 상기 반사부(1030c)는 도 34c에 도시된 바와 같이 상기 제1층(1032) 및 제2층(1031)의 측면을 각각 형성하는 제2면(1033,1035)이 하부단에서 상부측으로 수직하게 일정 높이 연장되는 수직부(1033a,1035a)와, 상기 수직부(1033a,1035a)의 단부로부터 상기 제1발광원(111) 및 제2발광원(112) 측으로 일정 각도로 경사지게 각각 연장되는 경사부(1033b,1035b)를 갖도록 구비될 수 있다.
또한, 상기 반사부(1030d)는 도 34d에 도시된 바와 같이 상기 제1층(1032) 및 제2층(1031)의 측면을 각각 형성하는 제2면(1033,1035)이 하부단으로부터 상기 제1발광원(111) 및 제2발광원(112) 측으로 각각 휘어지는 하부곡선부(1033c,1035c)와, 상기 하부곡선부(1033c,1035c)의 단부로부터 상기 제1발광원(111) 및 제2발광원(112) 측으로 일정 각도로 경사지게 각각 연장되는 경사부(1033b,1035b)를 갖도록 구비될 수 있다.
더욱이, 상기 반사부(1030e)는 도 34e에 도시된 바와 같이 상기 제1층(1032) 및 제2층(1031)의 측면을 각각 형성하는 제2면(1033,1035)이 하부단으로부터 일정 높이 연장되는 수직부(1033a,1035a)와, 상기 수직부(1033a,1035a)의 단부로부터 상기 제1발광원(111)과 제2발광원(112) 측으로 각각 휘어지는 상부곡선부(1033d,1035d)를 갖도록 구비될 수 있다.
여기서, 상기 수직부(1033a,1035a)와 경사부(1033b,1035b)가 서로 접하는 연결부위(C1), 상기 하부곡선부(1033c,1035c)와 경사부(1033b,1035b)가 서로 접하는 연결부위(C2) 및상기 수직부(1033a,1035a)와 상부곡선부(1033d,1035d)가 서로 접하는 연결부위(C3)는 상기 제1발광원(111) 및 제2발광원(112)에서 발생한 빛(L1,L2)을 측면 또는 배면으로 반사시킬 수 있도록 상기 제1발광원(111) 및 제2발광원(112)과 대응되거나 상대적으로 높은 위치에 형성되는 것이 바람직하다.
또한, 상기 연결부위(C1,C2,C3)는 일체로 연결되는 것으로 도시하고 설명하였지만 이에 한정하는 것은 아니며 반사부의 설계방식에 따라 조립식으로 구비될 수도 있다.
이와 같이 다양한 형태로 구비되는 반사부(1030)는 상기 제1발광원(111) 및 제2발광원(112)의 직상부까지 자유단이 각각 연장됨으로써 상기 제1발광원(111) 및 제2발광원(112)에서 발생하는 빛(L1,L2) 중 일부는 상기 반사부에 의해서 측면과 후면으로 반사되어 조사됨과 동시에 나머지 빛(L1,L2)은 전면으로 조사된다.
또한, 상기 반사부(1030 : 1030a,1030b,1030c,1030d,1030e)는 수지재 또는 금속재로 이루어질 수 있으며, 상기 반사부(1030)의 외부면에는 발광원으로부터 발생하는 빛의 반사시 반사효율을 높일 수 있도록 적어도 하나의 반사층(1070)이 구비될 수 있다.
이러한 반사층(1070)은 빛에 대한 반사효율이 높은 알루미늄, 크롬 등과 같은 반사물질을 증착, 아노다이징, 도금 등의 다양한 방법으로 반사부의 표면에 일정두께를 갖도록 형성될 수 있다.
또한, 상기 반사부(1030 : 1030a,1030b,1030c,1030d,1030e)가 금속소재로 이루어지는 경우, 상기 기판(110)의 표면과 반사부(1030)의 하부단 사이에는 전기적인 쇼트를 미연에 방지할 수 있도록 절연소재로 구비되거나 절연처리하는 것이 바람직하다.
본 실시예에 따른 반사부(1030)는 도 30 내지 도 34에 도시된 바와 같이 다층구조를 갖도록 구비되어 하부단이 상기 기판(110)에 다양한 방식으로 조립되어 고정되며, 예시적인 방법이 도 35에 도시되어 있다.
즉, 도 35a에 도시된 바와 같이 상기 반사부(1030)는 하부면에 걸림턱(1039)이 구비되고, 상기 걸림턱(1039)이 상기 기판(110)에 관통형성된 조립공(116)으로 삽입되어 걸림력을 발생시킴으로써 상기 반사부(1030)의 하부단이 기판(110)의 상부면에 고정된다.
그리고, 도 35b에 도시된 바와 같이 상기 반사부(1030)는 하부면에 일측으로 절곡형성되는 결합편(1037)이 구비되고, 상기 결합편(1037)이 체결부재(1037a)를 매개로 상기 기판(110)에 관통형성된 결합공(117)에 체결되도록 할 수도 있다.
또한, 도 35c에 도시된 바와 같이 상기 반사부(1030)는 하부면에 끼움턱(1038)이 구비되고, 상기 끼움턱(1038)이 상기 기판(110)의 상부면에 일정깊이로 함몰 형성된 요홈(118)에 삽입되어 절연성 접착제(1038a)를 매개로 접착고정될 수도 있다.
여기서, 상기 기판(110)에 형성되는 조립공(116), 결합공(117) 및 요홈(118)은 상기 발광원(111,112,113)에 전원을 공급하기 위하여 기판의 상부면에 인쇄된 패턴회로를 단선시키지 않도록 이들과 중첩되지 않게 구비되어야 하며, 상기 조립공(116)과 대응하는 걸림턱(1039), 상기 결합공(117)과 대응하는 결합편(1037) 및 상기 요홈(118)과 대응하는 끼움턱(1038)은 상기 반사부(1030)의 하부면에 일정간격을 두고 적어도 하나 구비될 수 있다.
본 실시예에 따른 반사부(1030)는 도 36에 도시된 바와 같이, 다양한 형태의 횡단면상으로 구비될 수도 있다.
즉, 상기 반사부(1030f)는 도 36a에 도시된 바와 같이 상기 제1발광원(111)과 제2발광원(112)에서 발생되는 빛의 일부를 전면 또는 후면으로 반사시키는 제2면(1033,1035)이 원뿔대의 단면형상을 갖도록 구비될 수 있다.
또한, 상기 반사부(1030g)는 도 36b에 도시된 바와 같이 상기 제1발광원(111) 또는 제2발광원(112)에서 발생하는 빛을 상기 기판(110)과 나란한 수평방향으로 2차 확산시킬 수 있도록 제2면(1033,1035)이 파형단면으로 일정주기 연속되도록 구비될 수 있다.
또한, 상기 반사부(1030h)는 도 36c에 도시된 바와 같이 상기 제1발광원(111) 또는 제2발광원(112)에서 발생하는 빛을 상기 기판(110)과 나란한 수평방향으로 2차 확산시킬 수 있도록 제2면(1033,1035)이 산형단면으로 일정주기로 연속되도록 구비될 수 있다.
본 실시예에 따른 엘이디 조명기구(1000)는 상기한 구성을 갖는 반사부(1030)를 기판(110)의 내측영역에 설치한 상태에서, 상기 발광원들에 외부전원을 인가하여 점등하게 되면, 상기 제1발광원(111)에서 발생하는 빛(L1)은 상기 제1발광원(111) 측으로 만곡지거나 경사진 단면상으로 이루어진 반사부의 제2면(1033)에 의해서 반사되어 기판을 기준으로 하여 측방으로 진행되거나 후면으로 진행되고, 상기 반사부(1030)에 의해 간섭되지 않은 제1발광원(111)의 나머지 빛은 반사되지 않고 투광성커버(140) 측으로 진행된다.
그리고, 상기 제2발광원(112)에서 발생하는 빛(L2) 역시 상기 제2발광원(112) 측으로 만곡지거나 경사진 단면상으로 이루어진 반사부의 제2면(1035)에 의해서 반사되어 기판을 기준으로 하여 측방으로 진행되거나 후면으로 진행되고, 상기 반사부(1030)에 의해 간섭되지 않은 제2발광원(112)의 나머지 빛은 반사되지 않고 투광성커버(140) 측으로 진행된다.
또한, 최상층의 상부면(1036)에 배치된 제3발광원(113)에서 발생하는 빛은 상기 반사부에 간섭되지 않고 투광성커버 측으로 직접 진행된다. 이에 따라 본 발명에 따른 엘이디 조명기구(1000)는 백열전구에서 얻을 수 있는 배광분포(도 9a 참조)와 동일한 특성을 갖는 배광분포(도 9c참조)를 얻을 수 있으며, 270도 이상의 확장된 지향각을 얻을 수 있게 된다.
더욱이, 반사부(1030)의 다층 구조로 인하여 각각의 발광원(111,112,113)들이 서로 다른 높이에 위치되어 투광성커버(140)측으로 빛이 조사되기 때문에 균일한 조도를 얻을 수 있게 된다.
본 발명의 또 다른 실시예에 따른 엘이디 조명기구(1100)는 기판(110)상에 반사부(230)를 경계로 제1발광원(111) 및 제2발광원(112)을 실장하고 제1발광원(111)에서 발생된 빛과 제2발광원(112)에서 발생된 빛이 서로 다른 투과율을 갖는 커버(140)를 통과하도록 함으로써 다양한 배광분포를 구현할 수 있는 데 기술적 특징이 있다.
이러한 엘이디 조명기구(1100)는 도 37 내지 도 43에 도시된 바와 같이 발광원(111,112), 반사부(230) 및 커버(140)를 포함한다.
상기 발광원(111,112)은 기판(110) 상에 실장되어 전원인가시 빛을 발생하는 것으로 제1발광원(111) 및 제2발광원(112)을 포함하며, 상기 제1발광원(111) 및 제2발광원(112)은 상기 반사부(230)를 경계로 기판(110)의 가장자리 영역과 내측 영역에 각각 실장된다.
이에 따라, 상기 제2발광원(112)에서 발생된 빛은 상기 커버(140)-더욱 자세하게는 제2커버(142)를 통해 전방측으로 조사되며, 상기 제1발광원(111)에서 발생된 빛의 일부는 제1커버(141) 측으로 직접 조사되어 외부로 방출되고 상기 제1발광원(111)에서 발생된 빛의 일부는 상기 반사부(230)에 의해 제1커버(141) 측으로 반사되어 측방 또는 후방측으로 조사된다.
이때, 상기 제1발광원(111) 및 제2발광원(112)에서 발생된 빛은 상기 반사부(230)에 의해 서로 분리되어 상기 제1커버(141) 및 제2커버(142) 측으로 각각 조사된다.
여기서, 상기 제1발광원(111) 및 제2발광원(112)은 보드 상에 복수 개의 엘이디칩이 집적되어 발광칩을 형성하는 COB(Chip On Board)형태로 구비되거나 리드프레임이 포함된 패키지 형태의 엘이디소자 또는 이들의 조합으로 구비될 수 있다.(도 10 내지 도 15 참조)
상기 기판(110)은 전원케이블(미도시)를 통해 공급되는 외부전원과 전기적으로 연결되고, 상기 발광원과 전기적으로 연결되도록 사전에 설정된 패턴회로가 상부면에 형성된 기판부재이다.
이러한 기판(110)은 방열패드(121)를 매개로 하여 히트싱크(120)의 상부면에 탑재된다.
여기서, 상기 기판(110)이 상기 히트싱크(120)의 상부면인 탑재영역에 원반형태로 구비되는 것으로 도시하고 설명하였지만 이에 한정하는 것은 아니며 삼각 또는 사각 형태의 다각판상으로 구비될 수도 있다.
또한, 상기 기판(110)이 방열패드(121)를 매개로 히트싱크(120)의 상부면에 접착되는 것으로 도시하고 설명하였지만 이에 한정하는 것은 아니며 상기 히트싱크(120)의 상부면에 체결부재를 매개로 교체가능하게 조립될 수도 있음을 밝혀둔다.
상기 히트싱크(120)는 상기 기판(110)에 실장된 발광원(111,112)의 발광시 발생되는 열을 외부로 방출할 수 있도록 알루미늄과 같이 열전도성이 우수한 금속소재로 이루어지는 것이 바람직하다.
이러한 히트싱크(120)의 외부면에는 방열면적을 확대하여 열방출효율을 높일 수 있도록 복수 개의 방열핀을 구비할 수도 있다.
이때, 상기 제1발광원(111)에서 발생하는 빛 중에서 상기 반사부(230)의 외측면에 의해 반사되어 후면으로 진행하는 빛이 상기 히트싱크(120)에 부딪혀 간섭되는 것을 최소화할 수 있도록 상기 히트싱크(120)의 형상을 최적화 설계하여야 한다.
이를 위해, 상기 히트싱크(120)는 상기 제1발광원(111)에서 발생되는 빛의 일부가 후술할 반사부(230)에 의해 측면과 후면으로 반사되는 과정에서 후면측으로 발광되는 영역을 확장하여 빛의 지향각을 넓힐 수 있도록 외측테두리에 일정 각도로 하향 경사지게 가이드면(124)이 구비되어 상기 반사부(230)에 의해 반사되는 빛을 후방으로 안내할 수도 있다.
상기 반사부(230)는 상기 기판(110)의 상부상에 설치되어 상기 제1발광원(111)에서 발생되는 빛을 측면과 후면으로 반사시키는 역할을 한다.
이러한 반사부(230)는 일정높이를 갖는 반사판으로 구비되고, 하부단이 상기 기판(110)의 내측영역에 실장되는 적어도 하나의 제2발광원(112)과 상기 기판의 가장자리 영역에 실장되는 적어도 하나의 제1발광원(111)의 경계영역에 배치되고 상부단이 상기 커버(140)를 구성하는 제1커버(141) 및 제2커버(142)를 서로 연결하는 구조이다.
즉, 상기 반사부(230)의 상부단은 상기 제1커버(141) 및 제2커버(142) 측으로 각각 일정길이 연장되어 절곡형성되는 연장부(231)가 마련되어 상기 제1커버(141) 및 제2커버(142)를 서로 연결함으로써 커버(140)의 내측에 형성된 공간부(S)는 상기 반사부(230)에 의해 구획된다.
이에 따라, 상기 제1발광원(111)에서 발생된 빛은 제1커버(141)를 통해서만 외부로 조사되며 제2발광원(112)에서 발생된 빛은 제2커버(142)를 통해서만 외부로 조사되게 된다.
이러한 반사부(230)는 상기 제1발광원(111)에서 발생한 빛이 기판(110)을 기준으로 하여 제1커버(141)측으로 직접 조사함과 동시에 일부의 빛은 측면과 후면으로 반사시킴으로써 원하는 배광분포를 얻을 수 있도록 다양한 형태로 구비될 수 있다.
즉, 상기 반사부(230)는 상기 기판(110)에 고정되는 하부단으로부터 상부단 측으로 갈수록 상기 제2발광원(112) 측으로 휘어지는 곡선형의 반사판으로 구비될 수 있다.
그러나 본 실시예의 반사부(230)의 형상을 이에 한정하는 것은 아니며, 수직부, 경사부 및 곡선부 중 어느 하나 이상을 포함하는 다양한 형태로 구비될 수 있음을 밝혀둔다.(도 6 참조)
이러한 반사부(230)는 수지재 또는 금속재로 이루어질 수 있으며, 상기 반사부(230)의 외부면에는 발광원으로부터 발생하는 빛의 반사시 반사효율을 높일 수 있도록 적어도 하나의 반사층이 구비될 수도 있다.
상기 반사층은 빛에 대한 반사효율이 높은 알루미늄, 크롬 등과 같은 반사물질을 증착, 아노다이징, 도금 등의 다양한 방법으로 반사부(230)의 표면에 일정두께를 갖도록 형성된다.
여기서, 상기 반사층은 상기 제1발광원(111)과 제2발광원(112)에서 발생하는 빛을 모두 반사시킬 수 있도록 외부면 전체에 일정두께를 갖도록 구비될 수도 있으며, 상기 제1발광원(111)에서 발생하는 빛만을 반사시킬 수 있도록 상기 제1발광원(111)과 대응하는 반사부(230)의 외부면에만 형성될 수도 있다.
또한, 상기 반사부(230)가 금속소재로 이루어지는 경우, 상기 기판(110)의 표면과 반사부(230)의 하부단 사이에는 전기적인 쇼트를 미연에 방지할 수 있도록 절연소재로 구비되거나 절연처리하는 것이 바람직하다.
한편, 상기 기판(110)의 가장자리 영역과 내측영역의 경계영역에 배치되는 반사부(230)의 하부단과 기판의 고정은 다양한 방식으로 조립될 수 있음을 밝혀둔다.
예시적으로, 반사부의 하부단에 걸림턱을 구비하고, 상기 걸림턱이 삽입된 후 걸림력이 발생되도록 상기 기판에 조립공을 형성하거나, 반사부의 하부단에 일측으로 절곡형성되는 결합편을 구비하고 상기 결합편이 나사와 같은 체결부재를 매개로 기판에 나사체결될 수도 있으며, 반사부의 하부단과 기판의 상부면이 절연성 접착제를 매개로 접착고정될 수도 있다.(도 7참조)
상기 히트싱크(120)의 외측테두리 상부면에는 상기 제1발광원(111) 및 제2발광원(112)을 외부환경으로부터 보호하면서 발광시 발생되는 빛을 외부로 방출시킬 수 있도록 내부에 공간부(S)를 갖는 커버(140)가 구비된다.
이러한 커버(140)는 제1발광원(111)에서 발생된 빛을 방출시키는 제1커버(141)와 제2발광원(112)에서 발생된 빛을 방출시키는 제2커버(142)의 두 부분으로 구성되고, 상기 제1커버(141) 및 제2커버(142)는 상기 반사부(230)의 상부단 - 더욱 자세하게는 연장부(231)를 매개로 서로 결합된다.
이에 의해, 상기 공간부(S)는 제2커버(142) 및 반사부(230)의 내측면에 의해 둘러싸인 제1영역과 상기 제1커버(142) 및 반사부(230)의 외측면에 의해 둘러싸인 제2영역으로 구획된다.
즉, 상기 반사부(230)의 상부단에는 상기 제1커버(141) 및 제2커버(142) 측으로 각각 일정길이 연장되어 절곡형성되는 연장부(231)가 마련되며, 상기 연장부(231)는 상기 제1커버(141) 및 제2커버(142)의 단부와 각각 접촉되어 서로 형합되는 형태이다.(도 39 참조)
이를 위해, 상기 제1커버(141) 및 제2커버(142)의 단부에는 상기 연장부(231)가 서로 형합될 수 있도록 함몰형성되는 단턱부(143)가 마련된다.
이와 같이 상기 연장부(231)가 상기 제1커버(141) 및 제2커버(142)의 단부에 형성된 단턱부(143)와 서로 형합됨으로써 상기 연장부(231)를 매개로 서로 연결된다.
여기서, 상기 제1커버(141) 및 제2커버(142)는 투광성커버로 구비되며 상기 제1발광원(111) 및 제2발광원(112)에서 발생되는 빛을 확산시켜 외부로 방출할 수 있도록 광확산커버로 구비되는 것이 바람직하다.
또한, 상기 커버(140)는 상기 제1커버(141) 및 제2커버(142)가 연결된 후 제1커버(141)의 하부단이 상기 히트싱크(120)에 탑재되는 기판(110)보다 하부측까지 연장됨으로써 제1발광원(111)에 발생된 빛이 상기 반사부(230)에 의해 반사된 후 기판(110)을 중심으로 더 넓은 범위의 지향각을 갖고 후면측으로 반사될 수 있도록 한다.
상기 제1커버(141) 및 제2커버(142)의 단턱부(143)와 상기 연장부(231)의 고정은 접착제를 매개로 고정될 수도 있으며 상기 연장부(231)가 제1커버(141) 및 제2커버(142)의 단부 측에 일정깊이 삽입되는 형태 등 다양한 형태로 고정될 수 있음을 밝혀둔다.
바람직하게는 상기 단턱부(143)와 연장부(231)가 초음파용착을 통해 결합될 수 있다. 이는, 용착시간이 짧고 용착강도가 우수하며, 볼트나 스크류 등 별도의 부품이 불필요하여 작업이 매우 간단할 뿐만 아니라 깨끗한 외관을 얻을 수 있기 때문이다.
더불어, 볼트나 스크류 등을 체결하기 위한 가공이나 공간이 불필요하므로 연장부(231)와 단턱부(143)가 서로 결합되는 연결부위의 두께를 제1커버(141) 및 제2커버(142)의 두께와 동일한 두께를 갖도록 형성할 수 있기 때문이다.
한편, 발광원에서 발생된 빛을 외부로 방출하는 커버(140)는 커버(140) 자체가 갖는 투과율에 따라 외부로 방출되는 빛의 배광특성이 변화하게 된다. 즉, 상기 커버(140)를 통과한 빛의 일반적인 배광특성은 도 43a와 같이 나타난다(실선부분). 그러나, 커버(140)의 투과율을 낮게 변화시키면 배광특성은 도 43a의 점선부분과 같은 형태로 변화되며, 반대로 커버(140)의 투과율을 높게 변화시켜면 배광특성이 도 43a의 일점쇄선과 같은 형태로 변화하게 된다.
본 실시예에서는 이러한 원리를 이용하여 제1커버(141) 및 제2커버(142)가 서로 다른 투과율을 갖도록 구비함으로써 다양한 배광특성을 구현할 수 있도록 한다.
즉, 제1커버(141)보다 상대적으로 낮은 투과율을 갖는 제2커버(142)를 사용하여 도 43b에서 굵은선으로 표시된 형태의 배광특성을 구현하거나 제1커버(141)보다 상대적으로 높은 투과율을 갖는 제2커버(142)를 사용하여 도 43c에서 굵은선으로 표시된 형태의 배광특성을 구현하는 것이다.
이는, 본 실시예에서 커버(140)가 종래와는 달리 제1커버(141) 및 제2커버(142)의 두 부분으로 분리형성되고 상기 반사부(230)의 상부단을 매개로 서로 연결됨으로써 하나의 커버(140)를 구성하는 제1커버(141) 및 제2커버(142)가 서로 다른 투과율을 갖도록 구비하는 것이 매우 용이하게 된다.
여기서, 상기 제1커버(141) 및 제2커버(142)가 서로 다른 투과율을 갖도록 조절하는 것은 제1커버(141) 및 제2커버(142)를 구성하는 커버의 재질에 따른 투과율은 동일하지만 서로 다른 두께(t1,t2)를 갖는 제1커버(141)와 제2커버(142)를 사용함으로써 구현할 수 있다. 즉, 상기 제2커버(142)의 두께(t1)를 상기 제1커버(141)의 두께(t2)보다 상대적으로 두껍게 하여 도 43b와 갖은 배광특성을 구현하거나, 상기 제2커버(142)의 두께(t1)를 상기 제1커버(141)의 두께(t2)보다 상대적으로 얇게 하여 도 43c와 같은 배광특성을 구현하게 된다. 이는, 두꺼운 두께를 갖는 커버의 투과율은 상대적으로 낮게 되며, 얇은 두께를 갖는 커버의 투과율은 상대적으로 높아지기 때문이다.
또 다른 방법으로는 서로 다른 투과율을 갖는 커버를 제1커버(141) 및 제2커버(142)로 사용하는 것이다. 즉, 통상적으로 커버는 광을 투과하여 확산시키는 역할을 하게 되는데 제작과정에서 확산제 및 다수의 첨가제의 배합비율에 따라 커버자체의 투과율은 변하게 된다.
따라서, 확산제 및 다수의 첨가제의 배합비율이 서로 다른 두 종류의 커버를 사용하여 제1커버(141) 및 제2커버(142)로 사용하고, 상기 반사부(230)의 상부단을 매개로 제1커버(141) 및 제2커버(142)를 서로 연결하는 것이다.
이에 따라, 본 실시예에서는 하나의 제품에서 서로 다른 배광특성을 갖는 엘이디 조명기구의 구현이 가능하게 된다.
여기서, 커버의 투과율을 높게 하면 광투과 효율은 좋지만 확산률은 낮아지며, 커버의 투과율을 낮게 하면 확산률은 좋지만 광투과 효율은 떨어지게 된다. 본 실시예에서는 이러한 투과율의 성질을 이용하여 서로 분리형성되는 제1커버(141) 및 제2커버(142)가 서로 다른 투과율을 갖는 커버를 사용함으로써 다양한 배광특성을 갖는 엘이디 조명기구의 구현이 가능하게 된다.
한편, 상기 발광원에서 발생된 빛을 외부로 방출시키는 커버(140)는 발광원에서 발생된 빛을 백색으로 변환하는 형광물질(170)이 포함될 수 있다. 통상적으로 발광원으로 사용되는 엘이디는 적색, 녹색, 청색 중 어느 하나 이상을 포함하는 엘이디로 구비되고 상기 엘이디에서 발생된 빛은 형광물질을 통과하면서 파장이 변환되어 백색을 구현하게 된다.
종래에는 이러한 백색광을 구현하기 위하여 기판상에 적색, 녹색, 청색 중 어느 하나의 색을 갖는 엘이디를 실장하고 커버에 의해 마련된 공간부에 형광물질을 주입하여 충진하는 방식을 사용하였다.
그러나, 본 실시예에서는 엘이디에서 발생된 광의 색을 백색광으로 변환시키는 형광물질을 상기 커버(140) 자체에 포함시켜 백색광을 구현할 수 있도록 하는 것이다.
예시적으로, 도 40에 도시된 바와 같이 기판(110)에 실장되는 제1발광원(111) 및 제2발광원(112)을 청색광을 갖는 엘이디로 사용하고 상기 제1커버(141) 및 제2커버(142)의 내측에 엘로우 포스포(phospor)를 일정두께로 도포함으로써 외부로 방출되는 광의 색을 백색광으로 구현하는 것이다.
이에 따라, 상기 제1발광원(111) 및 제2발광원(112)에서 발생된 청색광(L1,L2)은 제1커버(141) 및 제2커버(142)의 내측에 도포된 형광물질(170)을 통과하면서 파장변환을 통해 백색광(W)으로 방출된다.
또 다른 형태로, 상기 제1커버(141) 및 제2커버(142)를 제작하는 과정에서 엘이디에서 발생하는 색과 대응되도록 형광물질을 첨가하여 제1커버(141) 및 제2커버(142)를 제작하여 백색광을 구현할 수도 있다.
한편, 또 다른 형태가 도 41에 도시되어 있다. 즉, 상기 제1커버(141) 및 제2커버(142)를 제1발광원(111) 및 제2발광원(112)에서 발생된 광의 색을 백색광으로 변환시킬 수 있도록 제1파장변환커버(241) 및 제2파장변환커버(242)로 구성한 후, 상기 제1파장변환커버(241) 및 제2파장변환커버(242)의 외측에 별도의 광확산커버(145)를 설치하는 것이다.
이에 따라, 제1발광원(111) 및 제2발광원(112)에서 발생된 빛(B1,B2)은 상기 제1파장변환커버(241) 및 제2파장변환커버(242)를 통과하면서 백색광(W1,W2)으로 각각 변환된 후 상기 광확산커버(145)를 통과하면서 확산된 백색광(W3)을 외부로 방출하게 된다.
여기서, 상기 제1발광원(111) 및 제2발광원(112)은 적색, 청색, 녹색 중 어느 하나 이상을 포함하는 엘이디로 구비되며, 상기 제1파장변환커버(241) 및 제2파장변환커버(242)는 상기 엘이디에서 발생된 빛을 백색광으로 변환시키는 형광물질을 포함한다.
한편, 본 실시예에 따른 엘이디 조명기구(1100)는 도 42에 도시된 바와 같이 상기 반사부(230)를 경계로 기판(110)의 가장자리 영역과 내측 영역에 각각 실장되는 제1발광원(111) 및 제2발광원(112)이 서로 다른 색을 갖거나 서로 다른 색온도를 갖는 엘이디로 구비될 수도 있다.
즉, 본 실시예에서는 상기 커버(140)가 제1커버(141) 및 제2커버(142)의 두 부분으로 분리형성되고 상기 반사부(230)에 의해 커버(140)의 내측에 형성된 공간부(S)가 구획됨으로써 제1발광원(111)에서 발생된 빛은 제1커버(141) 측으로만 방출되고 제2발광원(112)에서 발생된 빛은 제2커버(142) 측으로만 방출된다.
따라서, 상기 제1발광원(111) 및 제2발광원(112)이 서로 다른 색이나 색온도를 방출하는 엘이디로 구비되면, 상기 제1커버(141) 측과 상기 제2커버(142) 측으로 방출되는 광이 서로 다른 종류로 방출되게 된다.
일예로, 상기 제2발광원으로 청색 엘이디를 사용하고 상기 제1발광원으로 적색 엘이디를 사용하게 되면, 본 실시예에 따른 엘이디 조명기구(1100)는 상기 기판(110)을 기준으로 전면 방향(도 42에서 상부방향)으로는 청색이 방출되며 상기 기판(110)을 기준으로 측면 및 후면 방향(도 42에서 측면 및 하부방향)으로는 적색이 방출된다.
다른 예로써, 상기 제1발광원으로 웜화이트 엘이디를 사용하고 상기 제2발광원으로 쿨화이트 엘이디를 사용하게 되면, 본 실시예에 따른 엘이디 조명기구(1100)는 상기 기판(110)을 기준으로 전면 방향(도 42에서 상부방향)으로는 웜화이트의 광이 방출되며 상기 기판(110)을 기준으로 측면 및 후면 방향(도 42에서 측면 및 하부방향)으로는 쿨화이트의 광이 방출된다.
이에 따라, 본 실시예에서는 기판(110)의 내측영역과 가장자리 영역에 각각 실장되는 발광원의 종류를 다르게 하여 방출되는 색이나 색온도를 다르게 함으로써 다양한 조명의 연출이 가능하게 된다.
상기와 같은 본 실시예에 의하면, 발광원에서 발생하는 빛의 일부를 조명기구의 측면 및 후면으로 배광하여 지향각을 확장함으로써 백열전구와 유사한 배광분포를 얻을 수 있는 효과가 있다.
또한, 본 실시예는 제1발광원 및 제2발광원에서 발생되는 빛이 반사부에 의해 구획되고 서로 다른 투과율을 갖는 제1커버 및 제2커버를 통해 외부로 각각 조사됨으로써 다양한 배광분포를 구현할 수 있는 효과가 있다.
또한, 본 실시예는 엘이디에서 발생된 빛을 백색으로 변환시키는 형광물질이 커버 자체에 포함됨으로써 제조가 용이하고 생산성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
더욱이, 본 실시예는 제1발광원 및 제2발광원에서 발생되는 빛이 반사부에 의해 구획되도록 하고 제1발광원 및 제2발광원이 서로 다른 빛을 발생시키도록 함으로써 하나의 엘이디 조명기구를 통해 분위기에 맞는 다양한 조명을 구현할 수 있는 효과가 있다.
본 발명의 또 다른 실시예에 따른 엘이디 조명기구(1200)는 도 44 내지 도 50에 도시된 바와 같이 발광원(111,112), 반사부(230), 커버(140) 및 히트싱크(120)를 포함한다.
상기 발광원(111,112)은 기판(110) 상에 실장되어 전원인가시 빛을 발생시키는 것으로, 제1발광원(111) 및 제2발광원(112)을 포함하며, 상기 제1발광원(111) 및 제2발광원(112)은 상기 반사부(230)의 하부측을 경계로 기판(110)의 가장자리 영역과 내측 영역에 각각 실장된다.
이에 따라, 상기 제2발광원(112)에서 발생된 빛은 상기 커버(140) - 더욱 자세하게는 제2커버(142)를 통해 전방측으로 조사되며, 상기 제1발광원(111)에서 발생된 빛의 일부는 제1커버(141) 측으로 직접 조사되어 외부로 방출되고 상기 제1발광원(111)에서 발생된 빛의 일부는 상기 반사부(230)에 의해 제1커버(141) 측으로 반사된 후 측방과 후방측으로 조사된다.
이때, 상기 제1발광원(111) 및 제2발광원(112)에서 발생된 빛은 상기 반사부(230)에 의해 서로 구획되어 상기 제1커버(141) 및 제2커버(142) 측으로 각각 조사된다.
여기서, 상기 제1발광원(111) 및 제2발광원(112)은 보드 상에 복수 개의 엘이디칩이 집적되어 발광칩을 형성하는 COB(Chip On Board)형태로 구비되거나 리드프레임이 포함된 패키지 형태의 엘이디소자 또는 이들의 조합으로 구비될 수 있다.(도 10 내지 도 15참조)
상기 기판(110)은 전원케이블을 통해 공급되는 외부전원과 전기적으로 연결되고, 상기 발광원과 전기적으로 연결되도록 사전에 설정된 패턴회로가 상부면에 형성된 기판부재이다.이러한 기판(110)은 체결부재를 매개로 하여 상기 히트싱크(120)의 상부면인 탑재면(122)에 탑재된다.
여기서, 상기 기판(110)이 상기 히트싱크(120)의 상부면인 탑재면(122)에 원반형태로 구비되는 것으로 도시하고 설명하였지만 이에 한정하는 것은 아니며 삼각 또는 사각 형태의 다양한 다각판상으로 구비될 수도 있음을 밝혀둔다.
또한, 상기 기판(110)이 체결부재를 매개로 하여 히트싱크(120)의 탑재면에 접착되는 것으로 설명하였지만 이에 한정하는 것은 아니며 상기 히트싱크(120)의 탑재면에 방열패드를 매개로 교체가능하게 조립될 수도 있다.
상기 히트싱크(120)는 상기 기판(110)에 실장된 발광원(111,112)의 발광시 발생되는 열을 외부로 방출할 수 있도록 알루미늄과 같이 열전도성이 우수한 금속소재로 이루어진다.
이와 같은 히트싱크(120)의 상부면에는 상기 기판(110)이 탑재될 수 있도록 평평한 탑재면(122)이 구비되며, 상기 반사부(230)에 반사되어 후방으로 진행하는 빛이 상기 히트싱크(120)에 부딪혀 간섭되는 것을 최소화할 수 있도록 히트싱크(120)의 상부측에는 일정각도 경사지게 형성되는 가이드면(124)이 구비된다.
이러한 가이드면(124)은 상기 탑재면(122)의 단부로부터 하부로 갈수록 외측으로 서서히 경사지도록 형성되어 기판(110)의 가장자리 영역에 실장되는 제1발광원(111)에서 발생된 빛의 일부가 상기 반사부(230)에 의해 반사되어 후방으로 진행하는 빛이 히트싱크(120)에 의해 간섭이 일어나는 것을 최소화할 수 있게 된다.
이에 따라, 상기 반사부(230)에 의해 반사되어 후방으로 진행하는 빛의 발광영역을 확장하여 빛의 지향각을 넓힐 수 있음은 물론이며, 일정각도 하향 경사지게 형성되기 때문에 상기 반사부(230)에 의해 반사된 빛 중 일부가 상기 가이드면(124)에 부딪히더라도 후방으로 안내하는 역할을 동시에 수행할 수 있게 된다.
이때, 상기 가이드면(124)에는 적어도 하나의 반사층이 구비되어 가이드면(124)에 부딪히는 광의 손실을 최소화할 수도 있다.
한편, 상기 가이드면(124)은 상기 가이드면(124)의 최대외경이 상기 커버(140)의 최대외경과 동일한 크기를 갖거나 더 작은 크기를 갖도록 히트싱크(120)의 상부측에 형성되는 것이 바람직하다.
즉, 도 44에 도시된 바와 같이 상기 탑재면(122)으로부터 하향경사지게 형성되는 가이드면(124)은 가이드면(124)의 하부단이 형성되는 지점(C)이 상기 커버(140)의 측면부 최외곽 만곡점(A)과 동일한 수직면 상에 위치되도록 형성되거나 상기 만곡점(A)보다 내측에 위치되도록 형성되는 것이다.
이는, 상기 반사부(230)를 통해 반사되어 후방으로 조사되는 빛이 상기 가이드면(124)에 부딪혀 간섭을 받는 것을 최소화 함으로써 전체적인 광손실을 줄이기 위함이다.
상기 히트싱크(120)의 하부단에는 외부로부터 전원을 인가받아 전원공급부(미도시) 측으로 전원을 공급할 수 있도록 소켓 형태의 접속부(129)가 구비된 베이스부(128)가 결합된다. 이러한 접속부(129)는 백열전구의 소켓과 동일한 형태로 제작되어 통상적으로 사용되는 백열전구를 대체하여 사용할 수 있도록 한다.
상기 반사부(230)는 상기 기판(110)의 상부에 배치되어 상기 제1발광원(111)에서 발생된 빛을 측면과 후면으로 반사시키는 역할을 한다. 이러한 반사부(230)는 일정높이를 갖는 반사판으로 구비되고, 하부단이 상기 기판(110)의 가장자리 영역에 실장되는 적어도 하나의 제1발광원(111)과 기판의 내측 영역에 실장되는 적어도 하나의 제2발광원(112)의 경계영역에 배치되고 상부단이 상기 커버(140)를 구성하는 제1커버(141) 및 제2커버(142)를 서로 연결시킨다.
즉, 상기 반사부(230)의 상부단은 상기 제1커버(141) 및 제2커버(142) 측으로 각각 일정길이 연장되는 연장부(231)가 마련되어 제1커버(141) 및 제2커버(142)의 단부에 형성된 단턱부(143)에 상기 연장부(231)가 각각 형합되어 제1커버(141) 및 제2커버(142)를 연결시킬 수 있도록 한다.
이러한 반사부(230)는 상기 제2발광원(112)에서 발생된 빛을 기판(110)을 기준으로 하여 제1커버(141) 측으로 직접 조사함과 동시에 일부의 빛은 측면과 후면으로 반사시켜 지향각을 확장하여 줌으로써 원하는 배광분포를 얻을 수 있도록 다양한 형태로 구비될 수도 있다.
즉, 상기 반사부(230)는 제1발광원(111)과 제2발광원(112)의 경계영역에 배치되는 하부단으로부터 상부단으로 갈수록 상기 제2발광원(112) 측으로 휘어지는 곡선부를 포함한 반사판으로 구비될 수 있다.
그러나 본 실시예에서 반사부(230)의 형상을 이에 한정하는 것은 아니며, 수직부, 직선부, 경사부, 곡선부 및 이들의 조합을 포함하는 다양한 형태로 구비될 수 있음을 밝혀둔다.(도 6 참조)
이러한 반사부(230)는 수지재 또는 금속재로 이루어질 수 있으며, 상기 반사부(230)의 외부면에는 발광원에서 발생되는 빛의 반사시 반사효율을 높일 수 있도록 적어도 하나의 반사층이 구비될 수도 있다.
여기서, 상기 반사층은 빛에 대한 반사효율이 높은 알루미늄, 크롬 등과 같은 반사물질을 증착, 아노다이징, 도금 등의 다양한 방법으로 반사부(230)의 표면에 일정두께를 갖도록 구비된다.
한편, 상기 반사부(230)의 하부단은 상기 기판(110)에 고정될 수도 있지만 상기 기판(110)으로부터 일정간격 이격배치되도록 구비될 수도 있음을 밝혀둔다.(도 27 내지 도 29 참조)
상기 히트싱크(120)의 상부측에는 상기 제1발광원(111) 및 제2발광원(112)을 외부환경으로부터 보호하면서 발광시 발생되는 빛을 외부로 방출시키는 커버(140)가 구비된다.
이러한 커버(140)는 제1발광원(111)에서 발생된 빛을 방출시키는 제1커버(141)와 제2발광원(112)에서 발생된 빛을 방출시키는 제2커버(142)로 이루어지며, 상기 제1커버(141) 및 제2커버(142)는 상기 반사부(230)의 상부단 - 더욱 자세하게는 연장부(231)를 매개로 서로 결합된다.
즉, 상기 반사부(230)의 상부단에 마련된 연장부(231)는 상기 제1커버(141) 및 제2커버(142)의 단부와 각각 서로 형합되는 형태이다. 이를 위해, 상기 제1커버(141) 및 제2커버(142)의 단부에는 상기 연장부(231)가 서로 형합될 수 있도록 일정깊이 절개형성되는 단턱부(143)가 마련된다.
이와 같이 상기 연장부(231)가 상기 제1커버(141) 및 제2커버(142)의 단부에 형성된 단턱부(143)와 각각 형합됨으로써 상기 연장부(231)를 매개로 제1커버(141) 및 제2커버(142)는 서로 연결된다.
이때, 상기 제1커버(141) 및 제2커버(142)의 단턱부(143)와 반사부(230)의 상부단에 구비되는 연장부(231)와의 고정은 접착제를 매개로 고정될 수도 있으며, 상기 연장부(231)가 제1커버(141) 및 제2커버(142)의 단부 측에 일정깊이 삽입되는 형태 등 다양한 형태로 고정될 수 있다.
바람직하게는 상기 단턱부(143)와 연장부(231)가 초음파용착을 통해 결합될 수 있다. 이는 용착시간이 짧고 용착강도가 우수하며, 볼트나 스크류 등 별도의 체결부재가 불필요하여 작업이 매우 간단할 뿐만 아니라 깨끗한 외관을 얻을 수 있기 때문이다.
여기서, 상기 제1커버(141) 및 제2커버(142)는 투광성커버로 구비되며 상기 제1발광원(111) 및 제2발광원(112)에서 발생되는 빛을 확산시켜 외부로 방출할 수 있도록 광확산커버로 구비되는 것이 바람직하다.
또한, 상기 커버(140)는 도 44 내지 도 49에 도시된 바와 같이 상기 제1커버(141) 및 제2커버(142)가 연결된 후 제1커버(141)의 하부단이 상기 탑재면(122)에 탑재되는 기판(110)보다 하부측까지 연장되어 가이드면(124)의 길이 중간에 결합될 수도 있고, 도 50에 도시된 바와 같이 상기 제1커버(141)의 하부단이 상기 탑재면(122)에 결합될 수도 있다.
이를 위해, 상기 커버(140)의 하부단 - 더욱 자세하게는 제1커버(141)의 하부단에는 도 44에 도시된 바와 같이 내측으로 일정길이 연장되는 걸림부(144)가 구비되고, 상기 히트싱크(120)의 가이드면(124) 길이 중간에는 외측 테두리를 따라 내측방향으로 일정깊이 절개형성되는 결합홈(126)이 마련된다. 이에 따라, 상기 히트싱크(120)와 상기 커버(140)의 결합시 상기 결합홈(126)에 상기 걸림부(144)가 걸림설치되어 상기 커버(140)를 상기 히트싱크(120)의 상부측에 고정하게 된다.
다른 형태로, 도 49 및 도 50에 도시된 바와 같이 히트싱크(120)의 가이드면(124) 길이중간이나 탑재면(122)의 테두리 측에 하부로 일정깊이 절개형성되는 결합홈(226)을 형성하고, 상기 제1커버(141)의 하부단은 상기 결합홈(226)에 삽입될 수 있도록 하부로 일정길이 연장되는 수직부(244)를 마련한다. 그리고, 상기 결합홈(226)에는 적어도 하나의 걸림홈(226a) 및 걸림돌기(226b)를 형성하고, 상기 수직부(244)의 일측에는 상기 걸림홈(226a) 및 걸림돌기(226b)와 대응되는 피걸림돌기(244a) 및 피걸림홈(244b)을 형성한다. 이에 따라, 상기 히트싱크(120)와 상기 커버(140)의 결합시 상기 수직부(244)가 결합홈(226)에 삽입되어 수직부(244)에 마련된 피걸림돌기(244a) 및 피걸림홈(244b)이 결합홈(226)에 마련된 걸림홈(226a) 및 걸림돌기(226b)와 서로 맞물리면서 고정되도록 할 수도 있다.
한편, 상기 커버(140)는 전체적인 외형이 반구형상으로 구비될 수도 있지만, 도 44 내지 도 50에 도시된 바와 같이 전체적인 외형이 비구면으로 형성되는 것이 바람직하다.
특히, 커버(140) 중 제2발광원(112)의 상부를 덮는 제2커버(142)가 비구면으로 형성되는 것이 바람직하다. 통상적으로 엘이디 조명기구에서 발광원을 덮는 커버는 반구형상으로 구비되는데, 제2커버(142)를 비구면으로 형성하게 되면 기판(110)에 실장되는 제2발광원(112)과 제2커버(142)와의 도달거리는 상대적으로 줄어들게 된다. 이에 따라, 제2발광원(112)에서 발생된 광이 제2커버(142)에 도달되는 광의 진행거리가 짧아지게 되어 진행거리에 따른 광손실을 줄여줌으로써 조명기구의 전체적인 광효율을 높일 수 있게 된다.
`한편, 상기 발광원에서 발생된 빛을 외부로 방출시키는 커버(140)는 발광원에서 발생된 빛을 백색으로 변환하는 형광물질(170)이 포함될 수 있다. 통상적으로 사용되는 엘이디는 적색, 녹색, 청색 중 어느 하나 이상을 포함하는 엘이디로 구비되고 상기 엘이디에서 발생된 빛은 형광물질을 통과하면서 파장이 변환되어 백색을 구현하게 된다.
종래에는 이러한 백색광을 구현하기 위하여 기판상에 적색, 녹색, 청색 중 어느 하나의 색을 갖는 엘이디를 실장하고 커버에 의해 마련된 공간부에 형광물질을 주입하여 충진하는 방식을 취하였다.
그러나, 본 실시예에서는 엘이디에서 발생된 광의 색을 백색광으로 변환시키는 형광물질을 상기 커버(140) 자체에 포함시켜 백색광을 구현할 수 있도록 하는 것이다.
예시적으로, 도 47에 도시된 바와 같이 기판(110)에 실장되는 제1발광원(111) 및 제2발광원(112)으로 청색광(B1,B2)을 갖는 엘이디로 사용하고, 상기 제1커버(141) 및 제2커버(142)의 내측에 엘로우 포스포(phospor)를 일정두께 도포함으로써 외부로 방출되는 광의 색을 백색광(W)으로 구현하는 것이다.
이에 따라, 상기 제1발광원(111) 및 제2발광원(112)에서 발생된 청색광(B1,B2)은 제1커버(141) 및 제2커버(142)의 내측에 도포된 형광물질(170)을 통과하면서 파장변환을 통해 백생광(W)으로 방출된다.
또 다른 형태로, 상기 제1커버(141) 및 제2커버(142)를 제작하는 과정에서 엘이디에서 발생하는 색에 따라 적합한 형광물질을 첨가하여 제1커버(141) 및 제2커버(142)를 제작하여 백색광을 구현할 수도 있다.
다른 형태가 도 47에 도시되어 있다. 즉, 상기 제1커버(141) 및 제2커버(142)를 제1발광원(111) 및 제2발광원(112)에서 발생된 광의 색을 백색광으로 변환시킬 수 있도록 제1파장변환커버(241) 및 제2파장변환커버(242)로 구성한 후, 상기 제1파장변환커버(241) 및 제2파장변환커버(242)의 외측에 별도의 광확산커버(145)를 설치하는 것이다.
이에 따라, 제1발광원(111) 및 제2발광원(112)에서 발생된 빛(B1,B2)은 상기 제1파장변환커버(241) 및 제2파장변환커버(242)를 통과하면서 백색광(W1,W2)으로 각각 변환된 후 상기 광확산커버(145)를 통과하면서 확산된 백색광(W3)을 외부로 방출하게 된다.
여기서, 상기 제1발광원(111) 및 제2발광원(112)은 적색, 청색, 녹색 중 어느 하나 이상을 포함하는 엘이디로 구비되며, 상기 제1파장변환커버(241) 및 제2파장변환커버(242)는 상기 엘이디에서 발생된 빛을 백색광으로 변환시키는 형광물질을 포함한다. 상기 제1파장변환커버(241)와 제2파장변환커버(242)는 동일한 형광물질을 포함할 수 있으나, 당업자에 따라 조명의 색온도를 조절하기 위해 서로 다른 형광물질을 포함할 수 있다. 일예로, 상기 제1발광원(111) 및 제2발광원(112)이 청색일 경우, 상기 제1파장변환커버(241)는 옐로우포스포를 상기 제2파장변환커버(242)는 그린포스포를 포함할 수 있다.
상기와 같은 본 실시예에 의하면, 발광원에서 발생하는 빛의 일부를 조명기구의 측면 및 후면으로 배광하여 지향각을 확장함으로써 백열전구와 유사한 배광분포를 얻을 수 있는 효과가 있다.
또한, 본 실시예는 기판이 탑재되는 히트싱크의 상부측에 발광원에서 발생되는 빛을 후방으로 안내하고 광의 간섭을 줄여 후방으로 조사되는 광의 손실을 최소함으로써 전체적인 광효율을 높일 수 있는 효과가 있다.
또한, 본 실시예는 발광원을 덮는 커버를 비구면으로 형성하여 발광원과 커버와의 거리를 좁힘으로써 전방으로 조사되는 광의 손실을 최소화하여 전체적인 광효율을 높일 수 있는 효과가 있다.
더욱이, 본 실시예는 발광원에서 발생된 빛을 백색으로 변환시키는 형광물질을 커버측에 포함되도록 함으로써 제조가 용이하고 생산성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
상기에서 본 발명의 특정 실시예와 관련하여 도면을 참조하여 상세히 설명하였지만, 본 발명을 이와 같은 특정구조에 한정하는 것은 아니다. 당 업계에서 통상의 지식을 가진 자라면 이하의 특허청구범위에 기재된 기술적 사상을 벗어나지 않고서도 용이하게 수정 또는 변경할 수 있을 것이다. 그러나 이러한 단순한 설계변형 또는 수정을 통한 등가물, 변형물 및 교체물은 모두 명백하게 본 발명의 권리범위 내에 속함을 미리 밝혀둔다.

Claims (89)

  1. 기판;
    상기 기판의 가장자리 영역에 실장되는 적어도 하나의 제1발광원;
    상기 기판의 내측영역에 실장되는 적어도 하나의 제2발광원; 및
    상기 제1발광원과 제2발광원의 사이에 배치되어 상기 제1발광원에서 발생하는 빛을 반사시키는 적어도 하나의 반사부;를 포함하는 엘이디 조명기구.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 제1발광원 및 제2발광원는 상기 반사부의 둘레를 따라 기판 상에 실장되는 복수 개의 엘이디 소자로 이루어지는 것을 특징으로 하는 엘이디 조명기구.
  3. 제 2항에 있어서,
    상기 제2발광원은 상기 기판의 가장자리 영역에 이웃하여 배치되는 제1발광원의 사이에 배치되도록 상기 기판의 내측영역에 실장되는 것을 특징으로 하는 엘이디 조명기구.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 제2발광원은 보드상에 적어도 하나의 엘이디칩이 실장되는 COB타입임을 특징으로 하는 엘이디 조명기구.
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 제1발광원 및 제2발광원은 상기 기판과 전기적으로 연결되는 보드상에 적어도 하나의 엘이디칩이 실장되는 COB타입임을 특징으로 하는 엘이디 조명기구.
  6. 제 5항에 있어서,
    상기 보드는 상기 기판의 가장자리 영역에 배치되는 제1보드와 상기 기판의 내측영역에 배치되는 제2보드로 분리형성되는 것을 특징으로 하는 엘이디 조명기구.
  7. 제 1항 또는 제 5항에 있어서,
    상기 반사부는 일정높이를 갖추어 기판 또는 보드에 하부단이 고정되는 반사판으로 구비되는 것을 특징으로 하는 엘이디 조명기구.
  8. 제 7항에 있어서,
    상기 반사부는 하부단에서 상부로 갈수록 상기 제1발광원 측으로 곡선형으로 휘어지는 것을 특징으로 하는 엘이디 조명기구.
  9. 제 7항에 있어서,
    상기 반사부는 상기 기판 또는 보드에 고정되는 하부단으로부터 수직하게 일정 높이 연장되는 수직부와, 상기 수직부의 단부로부터 상기 제1발광원 측으로 일정 각도 경사지게 연장되는 경사부를 포함하는 것을 특징으로 하는 엘이디 조명기구.
  10. 제 9항에 있어서,
    상기 수직부와 경사부가 서로 접하는 연결부위는 상기 제1발광원으로 구비되는 엘이디 소자나 엘이디칩의 최상단 높이와 대응하거나 상대적으로 높게 설정되는 것을 특징으로 하는 엘이디 조명기구.
  11. 제 7항에 있어서,
    상기 반사부는 상기 기판 또는 보드에 고정되는 하부단으로부터 상기 제1발광원 측으로 휘어지는 하부곡선부와, 상기 하부곡선부의 단부로부터 상기 제1발광원 측으로 일정 각도 경사지게 연장되는 경사부를 포함하는 것을 특징으로 하는 엘이디 조명기구.
  12. 제 11항에 있어서,
    상기 하부곡선부와 경사부가 서로 접하는 연결부위는 상기 제1발광원에 구비되는 엘이디 소자나 엘이디칩의 최상단 높이와 대응하거나 상대적으로 높게 설정되는 것을 특징으로 하는 엘이디 조명기구.
  13. 제 7항에 있어서,
    상기 반사부는 상기 기판 또는 보드에 고정되는 하부단으로부터 일정높이 연장되는 수직부와, 상기 수직부의 단부로부터 상기 제1발광원 측으로 휘어지는 상부곡선부를 포함하는 것을 특징으로 하는 엘이디 조명기구.
  14. 제 13항에 있어서,
    상기 수직부와 상부곡선부가 서로 연결되는 연결부위는 상기 제1발광원에 구비되는 엘이디소자나 엘이디칩의 최상단 높이와 대응하거나 상대적으로 높게 설정되는 것을 특징으로 하는 엘이디 조명기구.
  15. 제 7항에 있어서,
    상기 반사부는 상기 기판에 관통형성된 조립공으로 삽입되는 하부단에 걸림력을 발생시키는 적어도 하나의 걸림턱을 구비하는 것을 특징으로 하는 엘이디 조명기구.
  16. 제 7항에 있어서,
    상기 반사부는 상기 기판에 형성된 결합공과 대응하는 하부단에 일측으로 절곡형성되어 상기 결합공과 대응하는 체결부재와 결합되는 적어도 하나의 결합편을 구비하는 것을 특징으로 하는 엘이디 조명기구.
  17. 제 7항에 있어서,
    상기 반사부는 상기 기판의 상부면에 일정깊이 함몰형성된 요홈에 삽입되어 접착제를 매개로 접착고정되는 적어도 하나의 끼움턱을 구비하는 것을 특징으로 하는 엘이디 조명기구.
  18. 제 1항에 있어서,
    상기 제1발광원 및 제2발광원을 덮도록 공간부를 갖추어 상기 기판의 상부에 배치되는 투광성커버를 추가적으로 포함하는 것을 특징으로 하는 엘이디 조명기구.
  19. 제 18항에 있어서,
    상기 투광성커버는 상기 제1발광원 및 제2발광원에서 발생하는 빛을 확산시키는 것을 특징으로 하는 엘이디 조명기구.
  20. 제 18항에 있어서,
    상기 투광성커버는 양단부로부터 하부로 일정길이 연장되는 연장부가 구비되고, 상기 연장부는 상기 제1발광부의 높이보다 상대적으로 낮은 위치에 배치되도록 내측 방향으로 일정각도 절곡형성되는 것을 특징으로 하는 엘이디 조명기구.
  21. 제 18항에 있어서,
    상기 반사부는 상기 투광성커버에 상부측이 연결되고 하부측이 상기 반사부에 연결되는 지지부재를 매개로 지지되어 상기 반사부의 하부단이 기판 또는 보드의 상부면에 상기 반사부의 하부단이 접촉되는 것을 특징으로 하는 엘이디 조명기구.
  22. 제 21항에 있어서,
    상기 지지부재는 일정길이를 갖추어 상부단이 상기 투광성커버의 중앙부에 연결되는 수직부재와 상기 반사부와 연결될 수 있도록 상기 수직부재의 하부단으로부터 수평방향으로 연장되는 적어도 하나의 수평부재로 이루어짐을 특징으로 하는 엘이디 조명기구.
  23. 제 22항에 있어서,
    상기 수평부재는 상기 수직부재를 중심으로 방사상으로 배치되는 복수 개로 구비되는 것을 특징으로 하는 엘이디 조명기구.
  24. 제 21항에 있어서,
    상기 반사부는 상기 투광성커버와 일체로 형성되는 것을 특징으로 하는 엘이디 조명기구.
  25. 제 21항에 있어서,
    상기 반사부는 상기 투광성커버와 착탈가능하게 결합되는 것을 특징으로 하는 엘이디 조명기구.
  26. 제 18항에 있어서,
    상기 반사부는 하부단이 기판 또는 보드에 고정되고 상부단이 상기 투광성커버에 연결되는 반사판으로 구비되어 상기 공간부를 두 부분으로 구획하는 것을 특징으로 하는 엘이디 조명기구.
  27. 제 18항에 있어서,
    상기 반사부는 하부단이 상기 기판으로부터 일정높이 이격배치되고 상부단이 상기 투광성 커버에 연결되는 반사판으로 구비되는 것을 특징으로 하는 엘이디 조명기구.
  28. 제 26항 또는 제 27항에 있어서,
    상기 투광성커버는 상기 제1발광원의 상부를 덮도록 구비되는 제1커버와 상기 제2발광원의 상부를 덮도록 구비되는 제2커버로 구성되고, 상기 제1커버 및 제2커버는 상기 반사판의 상부단을 매개로 서로 결합되는 것을 특징으로 하는 엘이디 조명기구.
  29. 제 28항에 있어서,
    상기 반사판의 상부단은 상,하부 측으로 일정길이 절곡형성되는 연장부를 포함하고, 상기 제1커버 및 제2커버의 단부에는 상기 연장부와 각각 형합될 수 있도록 단턱부가 구비되는 것을 특징으로 하는 엘이디 조명기구.
  30. 제 1항에 있어서,
    상기 반사부는 일정높이를 갖는 이격부재를 매개로 지지되어 상기 기판의 상부면으로부터 일정높이 이격배치되는 반사판으로 구비되는 것을 특징으로 하는 엘이디 조명기구.
  31. 제 30항에 있어서,
    상기 이격부재는 일정길이를 갖추어 상부단이 상기 반사판의 하부측에 연결되고 하부단이 상기 기판에 고정연결되는 것을 특징으로 하는 엘이디 조명기구.
  32. 제 30항에 있어서,
    상기 제1발광원 및 제2발광원의 상부를 덮도록 공간부를 갖추어 상기 기판의 상부에 배치되는 투광성커버를 추가적으로 포함하고,
    상기 지지부재는 일정길이를 갖추어 상부단이 상기 투광성커버의 중앙부에 연결되는 수직부재와 상기 반사판과 연결될 수 있도록 상기 수직부재의 하부단으로부터 수평방향으로 연장되는 적어도 하나의 수평부재로 이루어짐을 특징으로 하는 엘이디 조명기구.
  33. 제 32항에 있어서,
    상기 수평부재는 상기 수직부재를 중심으로 방사상으로 배치되는 복수 개로 구비되는 것을 특징으로 하는 엘이디 조명기구.
  34. 제 32항에 있어서,
    상기 반사판은 상기 투광성커버와 일체로 형성되는 것을 특징으로 하는 엘이디 조명기구.
  35. 제 32항에 있어서,
    상기 반사판은 상기 투광성커버와 착탈가능하게 결합되는 것을 특징으로 하는 엘이디 조명기구.
  36. 제 1항에 있어서,
    상기 반사부는 상부단이 상기 제1발광원의 상부영역까지 연장되는 것을 특징으로 하는 엘이디 조명기구.
  37. 제 1항에 있어서,
    상기 반사부는 수지재 및 금속소재로 이루어지는 것을 특징으로 하는 엘이디 조명기구.
  38. 제 1항에 있어서,
    상기 반사부는 상기 제2발광원과 대응하는 외부면에 적어도 하나의 반사층을 구비하는 것을 특징으로 하는 엘이디 조명기구.
  39. 제 1항에 있어서,
    상기 반사부는 몸체외부면 전체에 적어도 하나의 반사층을 구비하는 것을 특징으로 하는 엘이디 조명기구.
  40. 제 1항에 있어서,
    상기 반사부는 상기 경계영역을 따라 원주방향으로 연속되는 중공형의 휭단면상을 갖는 반사판으로 구비되는 것을 특징으로 하는 엘이디 조명기구.
  41. 제 1항에 있어서,
    상기 반사부는 상기 경계영역을 따라 원주방향으로 파형단면이 일정주기로 연속되는 반사판으로 구비되는 것을 특징으로 하는 엘이디 조명기구.
  42. 제 1항에 있어서,
    상기 반사부는 상기 경계영역을 따라 원주방향으로 산형단면이 일정주기로 연속되는 반사판으로 구비되는 것을 특징으로 하는 엘이디 조명기구.
  43. 제 1항에 있어서,
    상기 기판은 히트싱크의 상부면에 방열패드를 매개로 실장되는 것을 특징으로 하는 엘이디 조명기구.
  44. 제 43항에 있어서,
    상기 히트싱크는 상기 반사부에 의해 후면으로 반사되는 빛의 지향각을 넓힐 수 있도록 내측에서 외측방향으로 상부측에 절개형성되는 가이드면이 구비되어 상기 반사되는 빛을 후방으로 안내하는 것을 특징으로 하는 엘이디 조명기구.
  45. 기판;
    상기 기판의 가장자리 영역에 실장되는 복수 개의 제1발광원;
    상기 기판의 내측영역에 배치되고, 일정높이를 갖도록 구비되어 상기 제1발광원에서 발생하는 빛을 측면과 후면으로 반사시키는 적어도 하나의 반사부; 및
    상기 제1발광원과 높이차를 갖도록 상기 반사부의 상부면에 실장되어 상기 기판과 전기적으로 연결되는 복수 개의 제2발광원;을 포함하고,
    상기 복수 개의 제2발광원은 상기 기판의 가장자리 영역에 이웃하여 배치되는 제1발광원의 사이에 배치되는 것을 특징으로 하는 엘이디 조명기구.
  46. 제 45항에 있어서,
    상기 반사부는 제2발광원이 실장되는 제1면과 상기 제2발광원에서 발생되는 빛의 일부를 측면과 후면으로 반사시킬 수 있도록 상부로 갈수록 제2발광원 측으로 일정각도 기울어지는 적어도 하나의 제2면을 갖는 다층구조로 구비되는 것을 특징으로 하는 엘이디 조명기구.
  47. 제 46항에 있어서,
    상기 제1발광원 및 제2발광원의 상부를 덮도록 공간부를 갖추어 상기 기판의 상부에 배치되는 투광성커버를 추가적으로 포함하는 것을 특징으로 하는 엘이디 조명기구.
  48. 제 47항에 있어서,
    상기 반사부의 최상층에는 발광원으로부터 발생되는 빛이 상기 투광성커버 측으로 직접 조사되는 적어도 하나의 제3발광원이 구비되는 것을 특징으로 하는 엘이디 조명기구.
  49. 제 46항에 있어서,
    상기 반사부는 하부층과 상부층이 동심원으로 적층되고, 상부층으로 갈수록 하부층보다 좁은 단면적을 갖도록 구비되는 것을 특징으로 하는 엘이디 조명기구.
  50. 제 49항에 있어서,
    상기 제2면은 경사면으로 구비되는 것을 특징으로 하는 엘이디 조명기구.
  51. 제 49항에 있어서,
    상기 제2면은 하부단으로부터 상부로 갈수록 외측으로 휘어지는 곡선형으로 구비되는 것을 특징으로 하는 엘이디 조명기구.
  52. 제 49항에 있어서,
    상기 제2면은 하부단으로부터 수직하게 일정 높이 연장되는 수직부와, 상기 수직부의 단부로부터 외측으로 일정 각도 경사지게 연장되는 연장부를 갖도록 형성되는 것을 특징으로 하는 엘이디 조명기구.
  53. 제 49항에 있어서,
    상기 제2면은 하부단으로부터 외측으로 휘어지는 하부곡선부와, 상기 하부곡선부의 단부로부터 외측으로 일정각도 경사지게 연장되는 경사부를 갖도록 형성되는 것을 특징으로 하는 엘이디 조명기구.
  54. 제 49항에 있어서,
    상기 제2면은 하부단으로부터 일정 높이 연장되는 수직부와, 상기 수직부의 단부로부터 외측으로 휘어지는 상부곡선부를 갖도록 형성되는 것을 특징으로 하는 엘이디 조명기구.
  55. 제 50항 내지 제 54항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제2면은 상부단이 제1면에 실장되는 발광원의 상부영역까지 연장되는 것을 특징으로 하는 엘이디 조명기구.
  56. 제 50항 내지 제 54항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제2면에는 일부면 또는 전체면을 감싸도록 적어도 하나의 반사층이 구비되는 것을 특징으로 하는 엘이디 조명기구.
  57. 제 46항에 있어서,
    상기 제2면은 원주방향으로 연속되는 원뿔대의 단면형상을 갖도록 형성되는 것을 특징으로 하는 엘이디 조명기구.
  58. 제 56항에 있어서,
    상기 제2면은 원주방향으로 파형단면이 일정주기로 연속되도록 형성되는 것을 특징으로 하는 엘이디 조명기구.
  59. 제 56항에 있어서,
    상기 제2면은 원주방향으로 산형단면이 일정주기로 연속되도록 형성되는 것을 특징으로 하는 엘이디 조명기구.
  60. 제 45항에 있어서,
    상기 기판은 히트싱크의 상부면에 방열패드를 매개로 실장되고,
    상기 히트싱크는 상기 반사부에 의해 후면으로 반사되는 빛의 지향각을 넓힐 수 있도록 내측에서 외측방향으로 상부측에 절개형성되는 가이드면이 구비되어 상기 반사되는 빛을 후방으로 안내하는 것을 특징으로 하는 엘이디 조명기구.
  61. 기판;
    상기 기판의 가장자리 영역에 실장되는 적어도 하나의 제1발광원과 상기 기판의 내측 영역에 실장되는 적어도 하나의 제2발광원으로 이루어지는 발광원;
    상기 제1발광원과 제2발광원의 경계영역에 일정높이를 갖도록 배치되어 상기 제1발광원 및 제2발광원에서 발생된 빛을 서로 구획시키는 반사부; 및
    상기 제1발광원에서 발생된 빛을 외부로 투과시키는 제1커버와 상기 제2발광원에서 발생된 빛을 외부로 투과시키는 제2커버로 이루어지는 커버;를 포함하고,
    상기 제1커버 및 제2커버는 서로 다른 투과율을 갖도록 구비되는 것을 특징으로 하는 엘이디 조명기구.
  62. 제 61항에 있어서,
    상기 제1커버 및 제2커버는 광확산커버임을 특징으로 하는 엘이디 조명기구.
  63. 제 61항에 있어서,
    상기 제1커버 및 제2커버는 서로 다른 두께를 갖도록 구비되는 것을 특징으로 하는 엘이디 조명기구.
  64. 제 61항에 있어서,
    상기 제1커버 및 제2커버는 확산제 및 첨가제의 배합비율이 서로 다른 것을 특징으로 하는 엘이디 조명기구.
  65. 제 61항에 있어서,
    상기 제1커버 및 제2커버는 상기 반사부의 상부단을 매개로 연결되는 것을 특징으로 하는 엘이디 조명기구.
  66. 제 65항에 있어서,
    상기 반사부의 상부단은 상,하부 측으로 일정길이 절곡형성되는 연장부를 포함하고, 상기 제1커버 및 제2커버의 단부에는 상기 연장부와 각각 형합될 수 있도록 단턱부가 구비되는 것을 특징으로 하는 엘이디 조명기구.
  67. 제 66항에 있어서,
    서로 형합되는 단턱부 및 연장부는 초음파용착을 통해 결합되는 것을 특징으로 하는 엘이디 조명기구.
  68. 제 61항에 있어서,
    상기 제1커버는 하부단이 상기 기판의 수평면보다 하부로 일정길이 돌출되도록 구비되는 것을 특징으로 하는 엘이디 조명기구.
  69. 제 61항에 있어서,
    상기 제1발광원 및 제2발광원은 적색, 녹색, 청색 중 어느 하나 이상을 포함하는 엘이디로 구비되고, 상기 제1커버 및 제2커버에는 상기 제1발광원 및 제2발광원에서 발생된 빛을 백색으로 변환하는 형광물질이 포함되는 것을 특징으로 하는 엘이디 조명기구.
  70. 제 69항에 있어서,
    상기 형광물질은 상기 제1커버 및 제2커버의 내측에 일정두께로 도포되는 것을 특징으로 하는 엘이디 조명기구.
  71. 제 69항에 있어서,
    상기 형광물질은 상기 제1커버 및 제2커버에 내재되는 것을 특징으로 하는 엘이디 조명기구.
  72. 제 69항에 있어서,
    상기 제1커버 및 제2커버는 상기 제1발광원 및 제2발광원에서 발생된 빛을 백색으로 변환하는 형광물질이 포함된 파장변환커버로 구비되고, 상기 제1커버 및 제2커버의 외측에 광확산커버가 추가적으로 구비되는 것을 특징으로 하는 엘이디 조명기구.
  73. 제 61항에 있어서,
    상기 제1발광원 및 제2발광원은 적색, 녹색, 청색, 백색 중 어느 하나 이상을 포함하는 엘이디로 구비되고, 상기 제1발광원 및 제2발광원은 서로 다른 빛을 갖는 엘이디로 구비되는 것을 특징으로 하는 엘이디 조명기구.
  74. 제 73항에 있어서,
    상기 제1발광원 및 제2발광원은 서로 다른 색온도를 갖는 엘이디로 구비되는 것을 특징으로 하는 엘이디 조명기구.
  75. 기판;
    상기 기판에 실장되는 적어도 하나의 제1발광원 및 적어도 하나의 제2발광원을 포함하는 발광원;
    상기 제1발광원과 제2발광원의 영역을 구획하도록 배치되어 상기 제1발광원 및 제2발광원에서 발생된 빛을 반사시키는 반사부;
    상기 발광원에서 발생된 빛을 투과시키는 커버;
    상기 기판의 하부에 배치되는 히트싱크; 및
    상기 히트싱크의 상부면 단부에서 하부로 갈수록 경사지는 가이드면;을 포함하고,
    상기 가이드면의 최대외경이 상기 커버의 최대외경과 동일한 크기를 갖거나 더 작은 크기를 갖도록 형성되는 것을 특징으로 하는 엘이디 조명기구.
  76. 제 75항에 있어서,
    상기 커버는 하부단에 내측으로 일정길이 연장되는 걸림부가 구비되는 것을 특징으로 하는 엘이디 조명기구.
  77. 제 76항에 있어서,
    상기 걸림부가 상기 히트싱크에 내측방향으로 일정깊이 절개형성되는 결합홈에 걸림설치되어 결합되는 것을 특징으로 하는 엘이디 조명기구.
  78. 제 77항에 있어서,
    상기 결합홈은 상기 가이드면의 길이 중간에 형성되는 것을 특징으로 하는 엘이디 조명기구.
  79. 제 75항에 있어서,
    상기 히트싱크는 적어도 하나의 걸림홈 및 걸림돌기를 갖추어 하부로 일정깊이 절개형성되는 결합홈이 구비되는 것을 특징으로 하는 엘이디 조명기구.
  80. 제 79항에 있어서,
    상기 커버의 하부단 측에 상기 걸림홈 및 걸림돌기와 서로 대응되는 피걸림돌기 및 피걸림홈이 구비되어 서로 결합되는 것을 특징으로 하는 엘이디 조명기구.
  81. 제 80항에 있어서,
    상기 결합홈은 상기 가이드면의 길이 중간에 형성되거나 상기 히트싱크의 상부면에 형성되는 것을 특징으로 하는 엘이디 조명기구.
  82. 제 75항에 있어서,
    상기 커버는 비구면으로 형성되는 것을 특징으로 하는 엘이디 조명기구.
  83. 제 75항에 있어서,
    상기 커버는 상기 제1발광원에서 발생되는 빛을 외부로 투과시키는 제1커버와 상기 제2발광원에서 발생된 빛을 외부로 투과시키는 제2커버로 이루어지고, 상기 반사부의 상부단을 매개로 상기 제1커버 및 제2커버가 서로 연결되는 것을 특징으로 하는 엘이디 조명기구.
  84. 제 83항에 있어서,
    상기 반사부의 상부단은 상,하부 측으로 일정길이 절곡형성되는 연장부를 포함하고, 상기 제1커버 및 제2커버의 단부에는 상기 연장부와 각각 형합될 수 있도록 단턱부가 구비되는 것을 특징으로 하는 엘이디 조명기구.
  85. 제 83항에 있어서,
    상기 제2커버는 비구면으로 형성되는 것을 특징으로 하는 엘이디 조명기구.
  86. 제 75항에 있어서,
    상기 제1발광원 및 제2발광원은 적색, 녹색, 청색 중 어느 하나 이상을 포함하는 엘이디로 구비되고, 상기 커버에는 상기 제1발광원 또는 제2발광원에서 발생된 빛을 백색으로 변환하는 형광물질이 포함되는 것을 특징으로 하는 엘이디 조명기구.
  87. 제 86항에 있어서,
    상기 형광물질은 상기 커버의 내측에 일정두께로 도포되는 것을 특징으로 하는 엘이디 조명기구.
  88. 제 87항에 있어서,
    상기 형광물질은 상기 커버에 내재되는 것을 특징으로 하는 엘이디 조명기구.
  89. 제 75항에 있어서,
    상기 가이드면은 적어도 하나의 반사층이 구비되는 것을 특징으로 하는 엘이디 조명기구.
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