WO2012042183A1 - Cornière en matériau composite de forme ondulée - Google Patents

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WO2012042183A1
WO2012042183A1 PCT/FR2011/052283 FR2011052283W WO2012042183A1 WO 2012042183 A1 WO2012042183 A1 WO 2012042183A1 FR 2011052283 W FR2011052283 W FR 2011052283W WO 2012042183 A1 WO2012042183 A1 WO 2012042183A1
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WO
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angle
composite material
material according
wing
folding
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Application number
PCT/FR2011/052283
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English (en)
Inventor
Jean-Michel Buchin
Original Assignee
Skf Aerospace France
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Publication date
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B12/00—Jointing of furniture or the like, e.g. hidden from exterior
    • F16B12/44—Leg joints; Corner joints
    • F16B12/46—Non-metal corner connections
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/44—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with means for, or specially constructed to facilitate, the removal of articles, e.g. of undercut articles
    • B29C33/48—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with means for, or specially constructed to facilitate, the removal of articles, e.g. of undercut articles with means for collapsing or disassembling
    • B29C33/485—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with means for, or specially constructed to facilitate, the removal of articles, e.g. of undercut articles with means for collapsing or disassembling cores or mandrels
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B2200/00—Constructional details of connections not covered for in other groups of this subclass
    • F16B2200/67—Rigid angle couplings

Definitions

  • the subject of the present invention is, in the field of composite materials, an angle for the connection of parts forming an angle between them.
  • Such an angle of composite material is essentially, but not exclusively, intended to be used in the field of aeronautics, for example to connect two or more pieces, or to strengthen an angle, over a certain length of junction, and instead analogous angles previously made of metal. These angles are intended to be secured to the parts to be connected, and are thus provided externally to the folding of mating areas intended to allow the attachment of said parts to be connected, in association with securing means, which may consist, without limitation in terms of bonding means, riveting or screwing.
  • This angle 1 comprises two wings 10 and 11 which are between them a right angle along a longitudinal axis of folding 12, the outer faces 13 and 14 are zones coupling, while a plurality of holes 15 disposed in the wings 10 and 11, on either side of said fold axis 12, are intended to allow the attachment of the parts to be connected through securing means.
  • the replacement of metal angles by angle composite material is essentially dictated by the need for weight gain.
  • the corners of composite material are made using the so-called "black metal” technique, which consists in molding a composite material to the shape and dimensions of the metal angles that they are intended to replace.
  • black metal consists in molding a composite material to the shape and dimensions of the metal angles that they are intended to replace.
  • the composite material used consists of reinforcing fibers embedded in a thermoplastic or thermosetting matrix.
  • the weak point of composite materials is the matrix which has a specific resistance much lower than that of the fibers.
  • the order of magnitude is for example 20 MPa for the resin and 4000 Mpa for the carbon fiber.
  • the mode of ruin of a composite part is generally a rupture of the resin binding the fibers, and for a composite material angle breakage is observed during work essentially unfolding, that is to say the spacing of the two wings.
  • Document WO2010072952 discloses an L-shaped fitting, coming from molding a composite material, which comprises two parts forming an angle between them, and pierced with holes in order to allow two parts to be fastened together through fastening means, at least one of said two parts having on the inner side of said fitting a concave curved profile, and more particularly a spherical or cylindrical profile, the hole or holes which are formed there being of radial axis at the curvature.
  • This configuration allows the reinforcing fibers, or a part of them, to be oriented in the direction of traction and / or compression, so that they are stressed primarily with respect to the resin.
  • an L-shaped fitting does not make it possible to substitute for an angle to assemble two pieces forming between them an angle, with the desired rigidity.
  • an L-shaped fitting is also intended to secure two parts forming an angle between them, an angle also makes it possible to achieve such a connection over a certain length of junction, said parts may for example consist of panels.
  • the present invention aims to provide a composite material angle for connecting pieces forming an angle between them, and to solve the various disadvantages mentioned above, namely to offer resistance to folding and unfolding, while being rigid in the longitudinal direction, regardless of the stiffness characteristics of the parts to be connected.
  • the piece connection angle made of composite material according to the invention comprises two wings which are at an angle to one another along a longitudinal axis of folding and which have on the outside of said folding of the coupling zones intended to allow the attachment of the parts to be connected. , in association with securing means, and it is essentially characterized in that it has at least one succession, at least in the longitudinal direction, of curved portions of concave or convex profile internally and / or externally to said folding, conferring on it in the longitudinal direction a form.
  • the coupling zone of one wing is separated from the coupling zone of another wing by at least one curved portion.
  • the coupling zone or zones are each formed at a zone which is convex on the outside of the fold.
  • the succession or successions of curved parts also extend in a transverse and / or oblique alignment passing from one wing to the other.
  • each of the wings consists of a succession, in the longitudinal direction, of concave profile areas on the inside of the fold, each of said concave profile zones of a wing being connected to a concave profile zone of the other wing through an intermediate zone also of concave profile on the inside of said folding.
  • the concave profile areas connected by an intermediate zone of concave profile are arranged at right of each other with respect to the longitudinal line of folding.
  • the securing means consist of fastening means by screwing or riveting, for this purpose the coupling zones are pierced with holes, the axis of each of which is radial to the curvature of the domed part in which it is practiced.
  • each of the holes is formed in a portion which has the outer side to folding, a flat face constituting a coupling plane.
  • the outer wall at least one folding plane is flat.
  • the plane outer wall consists of the outer wall of an element overmolded on the wing.
  • each of the holes is formed in a portion which has the inner side to folding, a flat face constituting a support plane to the securing means.
  • the longitudinal fold line is curved or angulated.
  • Figure 1 shows a schematic perspective view of a bracket of the state of the art.
  • FIG. 2 is a diagrammatic perspective view of a first embodiment of an angle of composite material according to the invention.
  • FIG. 3 shows a diagrammatic perspective view from another angle of the same bracket according to the invention.
  • FIG. 4 shows a schematic plan view of the same bracket according to the invention.
  • This angle 2 comprises, in a manner known per se, two wings 3 and 4, forming between them an angle along a fold axis 20, in this case it is not limited to a right angle.
  • Each of the wings 3 and 4 comprises a multiplicity of holes, respectively 30 and 40, in this case not limited to four, aligned longitudinally, and intended to receive securing means such as for example bolts or rivets etc.
  • the angle 2 has a particular geometry, intended to give it increased strength.
  • each of the holes, respectively 30 and 40 is formed in a curved portion, respectively 31 and 41, which has on the inner side of the angle 2 a concave profile, respectively 32 and 42, and on the outer side a convex profile, respectively 33 and 43.
  • Each of the wings 3 and 4 thus consists of a succession, in the longitudinal direction, of convex portion, respectively 31 and 41.
  • each of the holes 30 and 40 is radial to the curvature of the curved portion, respectively 31 and 41, in which it is made.
  • Each of the curved portions 31 and 41 has, at the periphery of the hole, respectively 30 and 40, that it comprises, on the one hand on the outer side of the angle 2, a planar coupling face, respectively 34 and
  • the flat coupling surfaces 34 are all in the same plane, while the flat coupling faces 44 are also in the same plane, these two planes between them, in the case shown, a right angle, while knowing that it is perfectly possible, in variants not shown, that the angle formed by the two planes is other than right.
  • each of the curved portions 31 is positioned at right, relative to the axis 20, of a zone 41, and these curved portions 31 and 41 are connected by a part convex intermediate member 21, of concave profile on the inside of the angle 2.
  • the angle 2 according to the invention thus consists of a succession, in the longitudinal direction, of ring segments which extend transversely and which comprise at each of their end a hole, 30 and 40.
  • the angle 2 is obtained by a molding process, successively comprising an operation of superposition of pre-impregnated folds in a mold, a compression operation, and exposure to particular conditions of temperature and pressure related to the material used, until polymerization.
  • the materials used are, preferentially but not exclusively, an epoxy type resin and carbon fibers.
  • the reinforcing fibers follow the curvature of the various curved portions 21, 31 and 41, without any break, and particularly between the curved portions 31 and 41 which comprise the fixing holes 30 and 40, through the areas 21.
  • angle 32 when the angle 32 is subjected to forces, in particular folding or unfolding, exerted at the points of attachment, they are supported from one point of attachment to one another almost exclusively by the fibers, in the longitudinal axis of these, so that the solicitation of the matrix is minimized.
  • the fold axis is not rectilinear, but curved or angled, while maintaining the same angular difference between the wings 3 and 4.
  • the profile of the curved portions 31 and / or 41, on the interior side when folded, may not be flat on the periphery, but keep a certain concavity, to which the bearing surfaces of the securing means are adapted.
  • the curved portions 31 and 41 adjacent are not right of each other with respect to the axis of folding, but offset obliquely with respect to the axis of folding 20, this depending on the specificity of the assembly to achieve. It is also possible that the curved parts are aligned obliquely and transversely.

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Abstract

Cornière (2) en matériau composite de liaison de pièces comportant deux ailes (3, 4) qui font entre elles un angle selon un axe longitudinal de pliage (20) et qui comportent extérieurement au pliage des zones d'accouplement (34, 44) destinées à permettre la fixation des pièces à relier, en association avec des moyens de solidarisation. Elle présente au moins une succession, au moins dans le sens longitudinal, de parties bombées (21, 31, 41) de profil concave ou convexe intérieurement et/ou extérieurement audit pliage, lui conférant dans le sens longitudinal une forme ondulée.

Description

CORNIERE EN METERIAU COMPOSITE DE FORME ONDULÉE
La présente invention a pour objet, dans le domaine des matériaux composites, une cornière destinée à la liaison de pièces faisant entre elles un angle.
Une telle cornière en matériau composite est essentiellement, mais non limitativement, destinée à être utilisée dans le domaine de l'aéronautique, par exemple pour relier deux pièces ou plus, ou pour renforcer un angle, sur une certaine longueur de jonction, et en remplacement de cornières analogues réalisées jusque-là en métal. Ces cornières sont destinées à être solidarisées aux pièces à relier, et sont ainsi pourvues extérieurement au pliage de zones d'accouplement destinées à permettre la fixation desdites pièces à relier, en association avec des moyens de solidarisation, lesquels peuvent consister, non limitativement en des moyens de collage, rivetage ou vissage.
Une cornière de l'état de la technique est représentée à la figure 1. Cette cornière 1 comporte deux ailes 10 et 11 qui font entre elles un angle droit selon un axe longitudinal de pliage 12, dont les faces extérieures 13 et 14 constituent des zones d'accouplement, tandis qu'une multiplicité de trous 15 disposés dans les ailes 10 et 11, de part et d'autre dudit axe de pliage 12, sont destinés à permettre la fixation des pièces à relier au travers de moyens de solidarisation.
Le remplacement des cornières métalliques par des cornières en matériau composite est essentiellement dicté par la nécessité d'un gain de poids. De manière générale, les cornières en matériau composite sont réalisées selon la technique dite "black métal", qui consiste à mouler un matériau composite à la forme et aux dimensions des cornières en métal qu'elles sont destinées à remplacer. Cela présente toutefois des inconvénients du point de vue résistance, même si de manière avantageuse le matériau composite utilisé est constitué de fibres de renfort noyées dans une matrice thermoplastique ou thermodurcissable. Il est en effet connu que le point faible des matériaux composites est la matrice qui a une résistance spécifique très inférieure à celle des fibres. L'ordre de grandeur est par exemple de 20 MPa pour la résine et de 4000 Mpa pour la fibre de carbone. Aussi, le mode de ruine d'une pièce en composite est généralement une rupture de la résine liant les fibres, et pour une cornière en matériau composite la rupture est observée lors d'un travail essentiellement en dépliage, c'est-à-dire l'écartement des deux ailes.
Pour pallier cet inconvénient il conviendrait que ce soit les fibres de renfort qui soient soumises aux efforts en traction et/ou en compression, et que la résine ne soit pas ou peu sollicitée.
On connaît par le document W02010072952 , une ferrure en L, venant de moulage d'un matériau composite, qui comprend deux parties faisant entre-elles un angle, et percées de trous pour permettre la solidarisation de deux pièces au travers de moyen de fixation, l'une au moins desdites deux parties présentant du côté intérieur de ladite ferrure un profil courbe concave, et plus particulièrement un profil sphérique ou cylindrique, le ou les trous qui y sont pratiqués étant d'axe radial à la courbure.
Cette configuration permet que les fibres de renfort, ou une partie de celles-ci, soient orientées dans le sens de la traction et/ou de la compression, en sorte qu'elles soient sollicitées prioritairement par rapport à la résine.
Cependant, une telle ferrure en L ne permet pas de se substituer à une cornière pour assembler deux pièces faisant entre elles un angle, avec la rigidité voulue. En effet, si une ferrure en L est également destinée à solidariser deux pièces faisant entre elles un angle, une cornière permet de plus de réaliser une telle solidarisation sur une certaine longueur de jonction, lesdites pièces pouvant par exemple consister en des panneaux.
On pourrait envisager de juxtaposer plusieurs de ces ferrures en L en sorte d'obtenir un ensemble de pièces s 'étendant sur la longueur de la jonction de deux pièces à assembler. Si le résultat obtenu, au niveau de la résistance à une sollicitation au pliage ou au dépliage, c'est-à-dire en fermeture ou ouverture de l'angle, est de manière évidente supérieur à celui qui pourrait être obtenu avec des cornières de type classique, il n'en est pas de même pour ce qui est de la résistance dans le sens longitudinal, parallèle à l'axe de pliage. En effet, les ferrures en L de cet ensemble ne sont pas reliées entre elles, si ce n'est par lesdites pièces elles-mêmes, lesquelles ne présentent pas nécessairement une grande rigidité.
La présente invention a pour but de proposer une cornière en matériau composite destinée à la liaison de pièces faisant entre elles un angle, et permettant de résoudre les divers inconvénients précités, à savoir offrir une résistance au pliage et au dépliage, tout en étant rigide dans le sens longitudinal, indépendamment des caractéristiques de rigidité des pièces à relier.
La cornière de liaison de pièces réalisée en matériau composite selon l'invention, comporte deux ailes qui font entre elles un angle selon un axe longitudinal de pliage et qui comportent extérieurement audit pliage des zones d'accouplement destinées à permettre la fixation des pièces à relier, en association avec des moyens de solidarisation, et elle se caractérise essentiellement en ce qu'elle présente au moins une succession, au moins dans le sens longitudinal, de parties bombées de profil concave ou convexe intérieurement et/ou extérieurement audit pliage, lui conférant dans le sens longitudinal une forme.
Selon une caractéristique additionnelle de la cornière en matériau composite selon l'invention, la zone d'accouplement d'une aile est séparée de la zone d'accouplement d'une autre aile par au moins une partie bombée.
Selon une caractéristique additionnelle de la cornière en matériau composite selon l'invention, la ou les zones d'accouplement sont réalisées chacune au niveau d'une zone qui est convexe du côté extérieur au pliage. Selon une autre caractéristique additionnelle de la cornière en matériau composite selon l'invention, la ou les successions de parties bombées s'étendent également selon un alignement transversal et/ou oblique en passant d'une aile à 1 ' autre.
Selon un mode de réalisation particulier de la cornière en matériau composite selon l'invention, chacune des ailes est constituée d'une succession, dans le sens longitudinal, de zones de profil concave du côté intérieur du pliage, chacune desdites zones de profil concave d'une aile étant reliée à une zone de profil concave de l'autre aile au travers d'une zone intermédiaire également de profil concave du côté intérieur dudit pliage.
Selon une caractéristique additionnelle mode de réalisation particulier de la cornière en matériau composite selon l'invention, les zones de profil concave reliées par une zone intermédiaire de profil concave sont disposées au droit l'une de l'autre par rapport à la ligne longitudinale de pliage.
Selon une autre caractéristique additionnelle de la cornière en matériau composite selon l'invention, les moyens de solidarisation consistent en des moyens de solidarisation par vissage ou rivetage, à cet effet les zones d'accouplement sont percées de trous dont 1 ' axe de chacun est radial à la courbure de la partie bombée dans laquelle il est pratiqué.
Selon une autre caractéristique additionnelle de la cornière en matériau composite selon l'invention, chacun des trous est pratiqué dans une partie qui présente du côté extérieur au pliage, une face plane constituant un plan d ' accouplement .
Selon une autre caractéristique additionnelle de la cornière en matériau composite selon l'invention, la paroi extérieure au pliage d'au moins une aile est plane.
Selon une autre caractéristique additionnelle de la cornière en matériau composite selon l'invention, la paroi extérieure plane consiste en la paroi extérieure d'un élément surmoulé sur l'aile. Selon une autre caractéristique additionnelle de la cornière en matériau composite selon l'invention, chacun des trous est pratiqué dans une partie qui présente du côté intérieur au pliage, une face plane constituant un plan d'appui au moyen de solidarisation.
Selon une autre caractéristique additionnelle de la cornière en matériau composite selon l'invention, la ligne longitudinale de pliage est courbe ou angulée.
Les avantages et les caractéristiques de la cornière en matériau composite selon l'invention, ressortiront plus clairement de la description qui suit et qui se rapporte au dessin annexé, lequel en représente un mode de réalisation non limitatif .
Dans le dessin annexé :
la figure 1 représente une vue schématique en perspective d'une cornière de l'état de la technique.
la figure 2 représente une vue schématique en perspective d'un premier mode de réalisation d'une cornière en matériau composite selon l'invention.
la figure 3 représente une vue schématique en perspective sous un autre angle de la même cornière selon 1 ' invention .
- la figure 4 représente une vue schématique en plan de la même cornière selon l'invention.
En référence aux figures 2, 3 et 4, on peut voir un premier mode de réalisation 2 d'une cornière en matériau composite selon l'invention.
Cette cornière 2 comporte, de manière connue en soi deux ailes 3 et 4, faisant entre elles un angle selon un axe de pliage 20, en l'occurrence il s'agit, non limitativement, d'un angle droit.
Chacune des ailes 3 et 4 comporte une multiplicité de trous, respectivement 30 et 40, en l'occurrence non limitativement quatre, alignés longitudinalement, et destinés recevoir des moyens de solidarisation tels que par exemple des boulons ou des rivets etc.. Selon l'invention, la cornière 2 présente une géométrie particulière, destinée à lui donner une résistance accrue.
Ainsi, chacun des trous, respectivement 30 et 40, est réalisé dans une partie bombée, respectivement 31 et 41, qui présente du côté intérieur de la cornière 2 un profil concave, respectivement 32 et 42, et du côté extérieur un profil convexe, respectivement 33 et 43. Chacune des ailes 3 et 4 est ainsi constituée d'une succession, dans le sens longitudinal, de partie bombée, respectivement 31 et 41.
L'axe de chacun des trous 30 et 40 est radial à la courbure de la partie bombée, respectivement 31 et 41, dans laquelle il est réalisé. Chacune des parties bombées 31 et 41 présente, au niveau du pourtour du trou, respectivement 30 et 40, qu'elle comporte, d'une part du côté extérieur de la cornière 2, une face plane d'accouplement, respectivement 34 et
44, destinée à constituer un plan d'appui pour la pièce à fixer, et d'autre part du côté intérieur de la cornière 2, une face plane, respectivement 35 et 45, destinée à constituer un plan d'appui au moyen de fixation, non représenté, pour chacun des trous, respectivement 30 et 40, la face plane d'accouplement, respectivement 34 et 44, étant parallèle à la face plane intérieure, respectivement 35 et 45.
De manière non limitative, les faces planes 34, 35, 44 et
45, présentent une forme d'anneau concentrique au trou, respectivement 30 et 40.
Dans la mesure où chaque aile est destinée à être appliquée contre une pièce plane, les faces planes d'accouplement 34 sont toutes dans le même plan, tandis que les faces planes d'accouplement 44 sont également dans un même plan, ces deux plans faisant entre eux, dans le cas représenté, un angle droit, tout en sachant qu'il est parfaitement possible, dans des variantes non représentées, que l'angle formé par les deux plans soit autre que droit.
Par ailleurs, chacune des parties bombées 31 est positionnée au droit, par rapport à l'axe 20, d'une zone 41, et ces parties bombées 31 et 41 voisines sont liées par une partie intermédiaire bombée 21, de profil concave du côté intérieur de la cornière 2. La cornière 2 selon l'invention consiste ainsi en une succession, dans le sens longitudinal, de segments d'anneau qui s ' étendent transversalement et qui comprennent à chacune de leur extrémité un trou, 30 et 40.
On notera que, du fait de la succession dans le sens transversal des parties bombées 31, 21 et 41, qui présentent chacune un rayon de courbure, chacune des zones de jonction entre ces parties bombées
La cornière 2 est obtenue par un procédé de moulage, comprenant successivement une opération de superposition de plis pré-imprégnés dans un moule, une opération de compression, et d'exposition à des conditions particulières de température et de pression liées à la matière utilisée, jusqu'à polymérisation. Les matériaux utilisés sont, préférentiellement mais non limitativement, une résine de type époxy et des fibres de carbone.
Ainsi, les fibres de renfort suivent la courbure des différentes parties bombées 21, 31 et 41, sans qu'il y ait de rupture, et particulièrement entre les parties bombées 31 et 41 qui comportent les trous de fixation 30 et 40, au travers des zones 21.
On comprendra que lorsque la cornière 32 est soumise à des efforts, notamment en pliage ou en dépliage, exercés au niveau des points de solidarisation, ils sont supportés d'un point de solidarisation à l'autre pratiquement exclusivement par les fibres, dans l'axe longitudinal de celles-ci, en sorte que la sollicitation de la matrice soit minimisé.
Des nombreuses variantes, non représentées, de la cornière selon l'invention sont réalisables.
Il est ainsi possible que l'axe de pliage ne soit pas rectiligne, mais courbe ou angulé, tout en conservant le même écart angulaire entre les ailes 3 et 4.
Le profil des parties bombées 31 et/ou 41, du côté intérieur au pliage, peut ne pas être plan sur le pourtour, mais garder une certaine concavité, à laquelle les surfaces d'appui des moyens de solidarisation sont adaptées.
Il est également possible que les parties bombées 31 et 41 voisines ne soient pas au droit l'une de l'autre par rapport à l'axe de pliage, mais décalées obliquement par rapport à l'axe de pliage 20, ceci en fonction de la spécificité de l'assemblage à réaliser. Il est également possible que les parties bombées soient alignées obliquement et transversalement.
D'autre part, afin d'accroître la surface de contact avec les pièces à solidariser, il est possible d'accroître la surface des faces planes d'accouplement 34 et/ou 44, avec toutefois une répercussion sur la résistance de la cornière 2. Pour pallier cet inconvénient, il est cependant possible de surmouler un élément sur la face extérieure de l'aile 3 et/ou 4, cet élément présentant une face entièrement plane destinée à venir en appui contre la pièce à solidariser.

Claims

REVENDICATIONS
1) Cornière (2) de liaison de pièces réalisée en matériau composite, comportant deux ailes (3, 4) qui font entre elles un angle selon un axe longitudinal de pliage (20) et qui comportent extérieurement audit pliage des zones d'accouplement (34, 44) destinées à permettre la fixation des pièces à relier, en association avec des moyens de solidarisation, caractérisée en ce qu'elle présente au moins une succession, au moins dans le sens longitudinal, de parties bombées (21, 31, 41) de profil concave (32, 42) ou convexe (33, 43) intérieurement et/ou extérieurement audit pliage, lui conférant dans le sens longitudinal une forme ondulée.
2) Cornière (2) en matériau composite selon la revendication 1, caractérisée en ce que la zone d'accouplement (34, 44) d'une aile (3, 4) est séparée de la zone d'accouplement (34, 44) d'une autre aile (3, 4) par au moins une partie bombée (21, 31, 41) .
3) Cornière (2) en matériau composite selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisée en ce que la ou les zones d'accouplement (34, 44) sont réalisées chacune au niveau d'une zone (33, 43) qui est convexe du côté extérieur au pliage.
4) Cornière (2) en matériau composite selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que la ou les successions de parties bombées (21, 31, 41) s'étendent selon également un alignement transversal et/ou oblique en passant d'une aile (3, 4) à l'autre.
5) Cornière (2) en matériau composite selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que chacune des ailes (3, 4) est constituée d'une succession, dans le sens longitudinal, de zones (32, 42) de profil concave du côté intérieur du pliage, chacune desdites zones (32, 42) de profil concave d'une aile (3, 4) étant reliée à une zone (32, 42) de profil concave de l'autre aile (3, 4) au travers d'une zone intermédiaire (21) également de profil concave du côté intérieur dudit pliage.
6) Cornière (2) en matériau composite selon la revendication 5, caractérisée en ce que les zones (32, 42) de profil concave reliées par une zone intermédiaire (21) de profil concave sont disposées au droit l'une de l'autre par rapport à la ligne longitudinale de pliage.
7) Cornière (2) en matériau composite selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que les moyens de solidarisation consistent en des moyens de solidarisation par vissage ou rivetage, à cet effet les zones d'accouplement (34, 44) sont percées de trous (30, 40) dont l'axe de chacun est radial à la courbure de la partie bombée (31, 41) dans laquelle il est pratiqué.
8) Cornière (2) en matériau composite selon la revendication 7, caractérisée en ce que chacun des trous (30, 40) est pratiqué dans une partie qui présente du côté extérieur au pliage, une face plane (34, 44) constituant un plan d ' accouplement .
9) Cornière (2) en matériau composite selon la revendication 7 ou la revendication 8, caractérisée en ce que chacun des trous (30, 40) est pratiqué dans une partie qui présente du côté intérieur au pliage, une face plane (35, 45) constituant un plan d'appui pour le moyen de solidarisation.
10) Cornière en matériau composite selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisée en ce que la paroi extérieure au pliage d'au moins une aile (3, 4) est plane.
11) Cornière (2) en matériau composite selon la revendication 10, caractérisée en ce que la paroi extérieure plane consiste en la paroi extérieure d'un élément surmoulé sur 1 'aile (3, 4) .
12) Cornière (2) en matériau composite selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisée en ce que la ligne longitudinale de pliage (20) est courbe ou angulée.
PCT/FR2011/052283 2010-09-30 2011-09-30 Cornière en matériau composite de forme ondulée WO2012042183A1 (fr)

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