WO2011145983A1 - Опора трубопровода - Google Patents

Опора трубопровода Download PDF

Info

Publication number
WO2011145983A1
WO2011145983A1 PCT/RU2011/000325 RU2011000325W WO2011145983A1 WO 2011145983 A1 WO2011145983 A1 WO 2011145983A1 RU 2011000325 W RU2011000325 W RU 2011000325W WO 2011145983 A1 WO2011145983 A1 WO 2011145983A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
housing
support
pipeline
levers
hinges
Prior art date
Application number
PCT/RU2011/000325
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Константин Юрьевич КРАВЧЕНКО
Юрий Игнатьевич КРАВЧЕНКО
Original Assignee
Закрытое Акционерное Общество Управляющая Компания "Галактика",
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Закрытое Акционерное Общество Управляющая Компания "Галактика", filed Critical Закрытое Акционерное Общество Управляющая Компания "Галактика",
Publication of WO2011145983A1 publication Critical patent/WO2011145983A1/ru

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16LPIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L3/00Supports for pipes, cables or protective tubing, e.g. hangers, holders, clamps, cleats, clips, brackets
    • F16L3/16Supports for pipes, cables or protective tubing, e.g. hangers, holders, clamps, cleats, clips, brackets with special provision allowing movement of the pipe
    • F16L3/18Supports for pipes, cables or protective tubing, e.g. hangers, holders, clamps, cleats, clips, brackets with special provision allowing movement of the pipe allowing movement in axial direction
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16LPIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L3/00Supports for pipes, cables or protective tubing, e.g. hangers, holders, clamps, cleats, clips, brackets
    • F16L3/16Supports for pipes, cables or protective tubing, e.g. hangers, holders, clamps, cleats, clips, brackets with special provision allowing movement of the pipe
    • F16L3/20Supports for pipes, cables or protective tubing, e.g. hangers, holders, clamps, cleats, clips, brackets with special provision allowing movement of the pipe allowing movement in transverse direction

Definitions

  • the invention relates to the construction of pipeline transport and can be used in the construction of trunk pipelines for various purposes, laid in areas with moving and heaving pounds and in earthquake-prone zones.
  • a pipe support is known, USSR author's certificate N “ 1024643, F 16L 3/20, g containing a housing and a spring-loaded bed, which ensures the constancy of the total reaction of the springs during support upsetting.
  • a disadvantage of the known support is the design complexity, as well as the absence of means for regulating the force and stiffness of the springs, which are reduced as a result of corrosion wear and creep of their material, which over time will lead to a decrease in the bearing capacity of the support.
  • a disadvantage of the known pipeline support is that it does not provide protection for the mechanism located in its housing from atmospheric precipitation and other foreign objects that could interfere with its operability.
  • its dimensions significantly increase due to the fact that to ensure the necessary compensating load on the levers with the help of tensile springs of design stiffness, the dimensions of the structure significantly increase due to the need to ensure deformation of the springs to the calculated value, which, in some cases, may be unacceptable for the actual design of the pipeline support.
  • the known support does not provide compensation for the horizontal movement of soil in the direction perpendicular to the longitudinal axis of the pipeline during earthquakes, and to obtain information about the vertical movement of soil under the known support, there is a need for visual monitoring or manual measurements of the movement of the beam of the rocker arm relative to the support body module, which in conditions of significant length of trunk pipelines for a number of objective reasons (weather conditions, open of vehicles and human factor m. p.), which makes it difficult is possible to obtain operational information about the shifting of soil under one or another support of the pipeline for timely warning of an emergency.
  • the technical task of the claimed invention is to remedy the above disadvantages.
  • the problem is solved due to the fact that the support of the pipeline containing the support module, consisting of a housing in which a lodgement is made, made in the form of a profile roller, articulated rocker arm and spring-loaded levers, moreover, the axis of the hinge arms do not coincide with the axis of the hinge rocker and are shifted toward the axis of the bed, while the beam is equipped with rollers interacting with spring levers, and the bed is fixed in the beam with the possibility of rotation, has two support modules arranged in pairs along e sides of the pipeline, the casing is additionally equipped with cylindrical cassettes with pre-compressed springs placed in them, a beam located on lodgements and equipped with profile rollers interacting with the pipeline, and linear motion sensors of the casing relative to the beam, with In this case, the module housing is mounted on the column with the possibility of vertical movement.
  • each of the cylindrical cassettes two compression springs are arranged concentrically relative to each other, and the internal spring is equipped with a screw-nut force regulator.
  • sealing devices for example, corrugated sleeves, are installed on the side of the gaps in the walls of the housings of the supporting modules and the side surface of the beam.
  • FIG. 1 shows the support of the pipeline is presented in two extreme positions of the rocker arm; in FIG. 2 - pipe support immediately after installation; in FIG. 3- pipeline support after subsidence of soil under the left column; figure 4 - pipe support after moving the support module of the left column to compensate for possible subsidence of soil under the left column.
  • the main elements of the pipeline support are:
  • the pipeline support contains two support modules 1.
  • the beam 4 is fixed on the hinge 3, in which the beam 5 of the rocker arm 4 is mounted with the possibility of rotation.
  • a beam 6 is placed on the lodgement 5, equipped with profile rollers 7 on which the pipe 8 is laid.
  • rollers 9 are fixed, which interact with the levers 10 mounted in the housing 2 on hinges 1 1.
  • the axes of the hinges 1 1 are offset relative to the axes of the hinges 3 in the direction of the axes of the tool tray 5.
  • the levers 10 are spring-loaded with external springs 12 and internal springs 13 through a plate 14, a rod 15 and a roller 16.
  • the rod 15 is supported by a roller 17.
  • the external spring 12 and the internal spring 13 pre-compressed to a predetermined force and placed in a cylindrical cassette 1 8 concentrically relative to each other.
  • the cylindrical cartridge 1 8 is mounted on the housing 2.
  • On the guide pipe 19 of the inner spring 13 is fixed to the plate 14.
  • the grooves are made in the guide pipe 19.
  • a threaded sleeve 20 with collars is inserted in the cavity of the guide pipe 19, from the grooves and with the possibility of axial movement.
  • the threaded sleeve 20 is equipped with a pin 21 that fits into the grooves of the guide pipe 19.
  • the rear ends of the internal springs 13 are supported by the shoulders of the threaded sleeve 20.
  • the threaded sleeve 20 is provided with an adjustment screw 22, which ensures its axial movement relative to the support pipe 1 9.
  • Linear sensors are installed in the housing 2 the displacements 23 of the housing 2 of the support module 1 relative to the beam 6, and from the gaps in the wall of the housing 2 and the side surface of the beam 6, a sealing device 24 is installed, for example, in the form of a corrugated sleeve.
  • the housing 2 is mounted on the column 25 using the half clamps 26.
  • the support pipe works as follows.
  • the support modules 1 are finally adjusted to the actual load by changing the force of the inner spring 13 by rotating the adjustment screws 22 to one or another side.
  • the load due to the weight of the pipeline 8 acting on the lodgements 5 of the rocker arm 4 through the beam 6 is balanced by the total force of the external springs 12 and internal springs 13, transmitted by levers 10 to the rollers 9 of the rocker arm 4 through the plates 14, rods 1 5 and rollers 16.
  • the load on the lodgements 5 decreases, and the force balance of the system is disturbed.
  • the force of the springs chaga 10 rotate relative to the hinges 1 1, turning the beam 4 relative to the hinges 3.
  • sealing devices 24 for example, in the form of corrugated sleeves, are installed in the gap between the openings in the housings 2 and the side surface of the beam 6.

Abstract

Изобретение относится к строительству трубопроводного транспорта и может быть использовано при сооружении магистральных трубопроводов различного назначения, прокладываемых в районах с подвижными и пучнистыми грунтами и в сейсмоопасных зонах. Опора трубопровода имеет два опорных модуля (1). Каждый опорный модуль (1) содержит корпус (2), в котором размещены ложемент (5), шарнирно закреплённые коромысло (4) и подружиненные рычаги (10). Ложемент (5) выполнен в виде профильного катка. Оси шарниров (11) рычагов (10) и оси шарниров (3) коромысла (4) и не совпадают и смещены в сторону оси ложемента (5). Коромысло (4) снабжено роликами, взаимодействующими с рычагами (10). Корпус (2) дополнительно оснащён цилиндрическими кассетами (18), балкой (6) и датчиками линейного перемещения (23) корпуса (2) относительно балки (6). В цилиндрических кассетах (18) размещены предварительно сжатые пружины. Балка (6) расположена на ложементах (4) и снабжена профильными катками (7). Корпус (2) модуля (1) закреплён на колонне (25) с возможностью вертикального перемещения.

Description

ОПОРА ТРУБОПРОВОДА
Область техники Изобретение относится к строительству трубопроводного транспорта и может быть использовано при сооружении маги- стральных трубопроводов различного назначения, прокладываемых в районах с подвижными и пучнистыми фунтами и в сейсмоопас- ных зонах.
Предшествующий уровень техники
Известна опора трубопровода, авторское свидетельство СССР N« 1024643, F 16L 3/20,г содержащая корпус и подпружиненный ло- жемент, в которой обеспечивается постоянство суммарной реакции пружин при осадке опоры.
Недостатком известной опоры является сложность конструк- ции, а также отсутствие средств регулирования усилия и жесткости пружин, снижающихся в результате коррозионного износа и ползу- чести их материала, что с течением времени приведет к снижению несущей способности опоры.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому изобретению модели является опора трубопровода, патент РФ 2270953, F 16L 3/20 от 28.06.2006 г., содержащая опорный мо- дуль, состоящий из корпуса, в котором размещены шарнирно за- крепленное коромысло, снабженное роликами, взаимодействую- щими с подпружиненными рычагами, шарнирно закрепленными в корпусе, причем оси шарниров рычагов не совпадают с осями шар- ниров коромысла и смещены в сторону оси ложемента, выполнен- ного в форме профильного катка, закрепленного в коромысле с возможностью вращения.
Недостатком известной опоры трубопровода является то, что в ней не обеспечена защита механизма, размещенного в ее корпусе от попадания в полость корпуса атмосферных осадков и других посто- ронних предметов, способных нарушить ее работоспособность. Кроме того, при создании опоры для большой несущей способно- сти существенно возрастают ее габариты ввиду того, что для обес- печения необходимой компенсирующей нагрузки на рычаги с по- мощью пружин растяжения расчетной жесткости существенно воз- растают габариты конструкции в связи с необходимостью обеспе- чения деформации пружин до расчетной величины, что, в ряде слу- чаев, может оказаться неприемлемым для реальной конструкции опоры трубопровода. Наряду с вышеизложенным, известная опора не обеспечивает компенсацию горизонтального перемещения грун- та в направлении перпендикулярном продольной оси трубопровода при землетрясениях, а для получения информации о вертикальном перемещении грунта под известной опорой возникает необходи- мость в визуальном контроле или ручных замерах перемещения ложемента коромысла относительно корпуса опорного модуля, что в условиях значительной протяженности трасс магистральных тру- бопроводов в силу ряда объективных причин (погодные условия, отказ транспортных средств, человеческий фактор и т. п.) затрудня- ет возможность получения оперативной информации о подвижках грунта под той или иной опорой трубопровода для своевременного предупреждения аварийной ситуации.
Раскрытие изобретения
Технической задачей заявляемого изобретения является устра- нение вышеназванных недостатков. Поставленная задача решается за счёт того, опора трубопровода, содержащая опорный модуль, состоящий из корпуса, в котором размещены ложемент, выполнен- ный в виде профильного катка, шарнирно закреплённые коромысло и подпружиненные рычаги, причём оси шарниров рычагов не сов- падают с осями шарниров коромысла и смещены в сторону оси ло- жемента, при этом коромысло снабжено роликами, взаимодейству- ющими с подпружиненными рычагами, а ложемент закреплён в ко- ромысле с возможностью вращения, имеет два опорных модуля, расположенных попарно по обе стороны трубопровода, корпус до- полнительно оснащён цилиндрическими кассетами с размещённы- ми в них предварительно сжатыми пружинами, балкой, располо- женной на ложементах и снабжённой профильными катками, взаи- модействующими с трубопроводом, и датчиками линейного пере- мещения корпуса относительно балки, при этом корпус модуля за- креплён на колонне с возможностью вертикального перемещения.
При этом в каждой из цилиндрических кассет размещено по две пружины сжатия концентрично относительно друг друга, при- чём внутренняя пружина снабжена регулятором усилия типа «винт- гайка». Кроме того, со стороны зазоров в стенках корпусов опорных модулей и боковой поверхностью балки установлены уплотнитель- ные устройства, например, гофрированные рукава.
Краткое описание фигур чертежей
На фиг. 1 изображена опора трубопровода представлена в двух крайних положениях коромысел; на фиг. 2 - опора трубопровода непосредственно после монтажа; на фиг. 3- опора трубопровода по- еле просадки грунта под левой колонной; на фиг.4 - опора трубо- провода после перемещения опорного модуля левой колонны для компенсации возможной просадки грунта под левой колонной.
Лучшие варианты осуществления изобретения
Основными элементами опоры трубопровода являются:
1 - опорный модуль;
2 - корпус;
3, 1 1 - шарниры;
4 - коромысло;
5 - ложемент;
6 - балка;
7 - профильный каток;
8 - трубопровод;
9, 16- ролики;
10 - рычаг;
внешняя пружина; 13 - внутренняя пружина;
14 - тарель;
15 - шток;
1 7 - каток;
1 8 - цилиндрическая кассета;
19 - направляющий патрубок;
20 - резьбовая втулка;
21 - штифт;
22 - регулировочный винт;
23 - датчик линейного перемещения;
24 - уплотнительное устройство;
25 - колонна;
26 - полухомут.
Опора трубопровода содержит два опорных модуля 1 .
В корпусе 2 опорного модуля 1 на шарнире 3 закреплено коро- мысло 4, в котором установлен, с возможностью вращения, ложе- мент 5 коромысла 4. На ложементе 5 размещена балка 6, снабжён- ная профильными катками 7, на которые уложен трубопровод 8. На коромысле 4 закреплёны ролики 9, которые взаимодействуют с ры- чагами 10, установленными в корпусе 2 на шарнирах 1 1 . Оси шар- ниров 1 1 смещены относительно осей шарниров 3 в сторону осей ложемента 5. Рычаги 10 подпружинены внешними пружинами 12 и внутренними пружинами 13 через тарель 14, шток 15 и ролик 16. Шток 15 подкреплён катком 17. Внешняя пружина 12 и внутренняя пружина 13, предварительно сжатые до заданного усилия и разме- щены в цилиндрической кассете 1 8 концентрично относительно друг друга. Цилиндрическая кассета 1 8 закреплена на корпусе 2. На тареле 14 закреплён направляющий патрубок 19 внутренней пру- жины 13. В направляющем патрубке 19 выполнены пазы. В полости направляющего патрубка 19 вставлена, со стороны пазов и с воз- можностью осевого перемещения, резьбовая втулка 20 с буртами. Резьбовая втулка 20 снабжена штифтом 21 , заходящим в пазы направляющего патрубка 19. Задние торцы внутренних пружин 13 опираются на бурты резьбовой втулки 20. Резьбовая втулка 20 снабжена регулировочным винтом 22, обеспечивающим её осевое перемещение относительно опорного патрубка 1 9. В корпусе 2 установлены датчики линейных перемещений 23 корпуса 2 опорно- го модуля 1 относительно балки 6, а со стороны зазоров в стенке корпуса 2 и боковой поверхностью балки 6 установлено уплотни- тельное устройство 24, например, в виде гофрированного рукава. Корпус 2 закреплён на колонне 25 при помощи полухомутов 26.
Опора трубопровода работает следующим образом.
После закрепления опоры , изготовленной на заданную нагруз- ку, на колоннах 25 при помощи полухомутов 26 и укладывания трубопровода 8 на профильные катки 7 выполняется окончательная настройка опорных модулей 1 на действительную нагрузку измене- нием усилия внутренней пружины 13 вращением регулировочных винтов 22 в ту или иную сторону. Нагрузка от веса трубопровода 8, воздействующая на ложементы 5 коромысел 4 через балку 6 урав- новешивается суммарным усилием внешних пружин 12 и внутрен- них пружин 13, передаваемых рычагами 10 на ролики 9 коромысел 4 через тарели 14, штоки 1 5 и ролики 16. При просадке колонн 25 нагрузка на ложементы 5 уменьшается, и силовое равновесие си- стемы нарушается. При этом под воздействием усилия пружин ры- чаги 10 поворачиваются относительно шарниров 1 1 , поворачивая коромысло 4 относительно шарниров 3.
В результате совместного поворота рычагов 10 и коромысла 4 точка приложения усилия на ролики 9 со стороны рычагов 10 смещается в сторону шарниров 1 1 , изменяя соотношение плеч сил пружин 12, 1 3 и опорных реакций роликов ^восстанавливая силовое равнове- сие системы, несмотря на снижение суммарного усилия пружин 12 и 13 вследствие их растяжения.
При вспучивании грунта под опорой процесс происходит в об- ратной последовательности. Компенсация горизонтального пере- мещения грунта обеспечивается ложементами 5 и катками 7. Вер- тикальное перемещение грунта под колоннами 25 и его горизон- тальное перемещение в направлении перпендикулярном оси трубо- провода 8 фиксируются датчиками линейных перемещений 23, сиг- налы от которых передаются на диспетчерский пульт (на фиг. не показан).
Для исключения попадания атмосферных осадков и посторон- них предметов в полости корпусов 2 опорных модулей 1 в зоне за- зоров между отверстиями в корпусах 2 и боковой поверхностью балки 6 установлены уплотнительные устройства 24, выполненные, например, в виде гофрированных рукавов.
Компенсация снижения усилия пружин 12, 13 вследствие пол- зучести их материала обеспечивается периодическим поджатием внутренних пружин 13 при помощи регулировочных винтов 22. Предлагаемое решение технической задачи позволит повысить без- опасность эксплуатации магистральных трубопроводов, проклады- ваемых в зонах вечной мерзлоты и в сейсмоопасных зонах.

Claims

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
1 . Опора трубопровода, содержащая опорный модуль, состо- ящий из корпуса, в котором размещены ложемент, выполненный в виде профильного катка, шарнирно закреплённые коромысло и подпружиненные рычаги, причём оси шарниров рычагов не совпа- дают с осями шарниров коромысла и смещены в сторону оси ложе- мента, при этом коромысло снабжено роликами, взаимодействую- щими с подпружиненными рычагами, а ложемент закреплён в ко- ромысле с возможностью вращения, отлучающаяся тем, что опора трубопровода имеет два опорных модуля, расположенных попарно по обе стороны трубопровода, корпус дополнительно оснащён ци- линдрическими кассетами с размещёнными в них предварительно сжатыми пружинами, балкой, расположенной на ложементах и снабжённой профильными катками, взаимодействующими с трубо- проводом, и датчиками линейного перемещения корпуса относи- тельно балки, при этом корпус модуля закреплён на колонне с воз- можностью вертикального перемещения.
2. Опора трубопровода по п. 1 , отличающаяся тем, что в ней в каждой из цилиндрических кассет размещено по две пружины сжатия концентрично относительно друг друга, причём внутренняя пружина снабжена регулятором усилия типа «винт-гайка».
3. Опора трубопровода по п. 1 , отличающаяся тем, что в ней со стороны зазоров в стенках корпусов опорных модулей и боковой поверхностью балки установлены уплотнительные устройства, например, гофрированные рукава.
PCT/RU2011/000325 2010-05-17 2011-05-13 Опора трубопровода WO2011145983A1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2010119546 2010-05-17
RU2010119546 2010-05-17

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2011145983A1 true WO2011145983A1 (ru) 2011-11-24

Family

ID=44991899

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/RU2011/000325 WO2011145983A1 (ru) 2010-05-17 2011-05-13 Опора трубопровода

Country Status (1)

Country Link
WO (1) WO2011145983A1 (ru)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9890876B2 (en) 2014-03-28 2018-02-13 Joint Stock Company “Transneft Siberia” Method for installing a stationary support in a planned position
US10077541B2 (en) 2014-03-28 2018-09-18 Public Joint Stock Company “Transneft” Movable pipeline-support and support assembly thereof
US10240690B2 (en) 2014-03-28 2019-03-26 Public Joint Stock Company “Transneft” Stationary pipeline support
CN112628470A (zh) * 2020-12-30 2021-04-09 南京浦易梵电子商务有限公司 一种石油管道支撑座
CN114935045A (zh) * 2022-07-04 2022-08-23 许立民 一种锅炉供暖用管道固定保护装置

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU441433A1 (ru) * 1972-07-27 1974-08-30 Всесоюзный научно-исследовательский институт по строительству магистральных трубопроводов Опора дл трубопровода
US4128219A (en) * 1976-05-17 1978-12-05 Exxon Production Research Company Aboveground sliding support assembly for a pipeline
SU1416787A1 (ru) * 1986-08-19 1988-08-15 Всесоюзный научно-исследовательский институт природных газов Опора трубопровода
RU2270953C1 (ru) * 2004-06-28 2006-02-27 Общество с ограниченной ответственностью Финансово-промышленная корпорация "Космос-Нефть-Газ" Опора трубопровода

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU441433A1 (ru) * 1972-07-27 1974-08-30 Всесоюзный научно-исследовательский институт по строительству магистральных трубопроводов Опора дл трубопровода
US4128219A (en) * 1976-05-17 1978-12-05 Exxon Production Research Company Aboveground sliding support assembly for a pipeline
SU1416787A1 (ru) * 1986-08-19 1988-08-15 Всесоюзный научно-исследовательский институт природных газов Опора трубопровода
RU2270953C1 (ru) * 2004-06-28 2006-02-27 Общество с ограниченной ответственностью Финансово-промышленная корпорация "Космос-Нефть-Газ" Опора трубопровода

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9890876B2 (en) 2014-03-28 2018-02-13 Joint Stock Company “Transneft Siberia” Method for installing a stationary support in a planned position
US10077541B2 (en) 2014-03-28 2018-09-18 Public Joint Stock Company “Transneft” Movable pipeline-support and support assembly thereof
US10240690B2 (en) 2014-03-28 2019-03-26 Public Joint Stock Company “Transneft” Stationary pipeline support
CN112628470A (zh) * 2020-12-30 2021-04-09 南京浦易梵电子商务有限公司 一种石油管道支撑座
CN114935045A (zh) * 2022-07-04 2022-08-23 许立民 一种锅炉供暖用管道固定保护装置
CN114935045B (zh) * 2022-07-04 2023-08-04 许立民 一种锅炉供暖用管道固定保护装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2011145983A1 (ru) Опора трубопровода
US8646976B2 (en) Auto-centering structural bearing
CA2179727C (en) Improved method and apparatus for real-time structure parameter modification
EP0342387B1 (de) Aufhängevorrichtung für sich verschiebende Lasten, insbesondere Rohrleitungen und dergleichen
EP3124843B1 (en) Method for installing a stationary support in a planned position
WO2015147681A1 (ru) Опора подвижная трубопровода и ее опорный узел
CN101484739A (zh) 海底管线安装张紧装置
KR102263416B1 (ko) 전단보강장치
WO2008037386A1 (en) Device for compensating variations in the length of tensioned cables, with substantially constant tension
CA2341573C (en) Wall bracing method and system therefor
CN102781599B (zh) 轧钢机架
RU99095U1 (ru) Опора трубопровода
JP2009097243A (ja) 免震建物及び免震建物構築方法
RU2462642C2 (ru) Опора трубопровода
US4516491A (en) Roll cross-axis mechanism
Willis et al. Behavior of cold-formed steel purlins under gravity loading
CN102725473A (zh) 用于卷门的可调节抗衡系统
US11532968B2 (en) Linear actuator for motion simulator
CN209307848U (zh) 一种大桥电缆伸缩装置
CA2700752A1 (en) Rolling device and method for the operation thereof
DE2424004B2 (de) Verspannungsvorrichtung für Kompensator«!
JP5363964B2 (ja) 免震装置
RU2270953C1 (ru) Опора трубопровода
KR100799309B1 (ko) 엔진 시운전 설비용 엔진 출력 조절 장치
KR102487043B1 (ko) 엑츄에이팅 기능을 갖는 스프링 행거

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 11783817

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 11783817

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1