WO2011120120A1 - Линия изготовления строительного продукта из песков и твердых отходов - Google Patents

Линия изготовления строительного продукта из песков и твердых отходов Download PDF

Info

Publication number
WO2011120120A1
WO2011120120A1 PCT/BY2010/000010 BY2010000010W WO2011120120A1 WO 2011120120 A1 WO2011120120 A1 WO 2011120120A1 BY 2010000010 W BY2010000010 W BY 2010000010W WO 2011120120 A1 WO2011120120 A1 WO 2011120120A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
fraction
dispenser
product
production
line
Prior art date
Application number
PCT/BY2010/000010
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Андрей Николаевич БАБИЧ
Александр Сергеевич РАШЕВСКИЙ
Всеволод Алексеевич ХЛЕБЦЕВИЧ
Виктор Игоревич БАНЯС
Марина Александровна ДЕДЕНКО
Элла Чеславовна НАУМОВА
Original Assignee
Babich Andrei Nikolaevich
Raschevski Aliasandr Sergeevich
Khlebtsevich Vsevolod Alekseevich
Banias Viktor Igorevich
Dedenko Marina Aleksandrovna
Naumova Ella Cheslavovna
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Babich Andrei Nikolaevich, Raschevski Aliasandr Sergeevich, Khlebtsevich Vsevolod Alekseevich, Banias Viktor Igorevich, Dedenko Marina Aleksandrovna, Naumova Ella Cheslavovna filed Critical Babich Andrei Nikolaevich
Publication of WO2011120120A1 publication Critical patent/WO2011120120A1/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28C9/00—General arrangement or layout of plant
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B15/00—Combinations of apparatus for separating solids from solids by dry methods applicable to bulk material, e.g. loose articles fit to be handled like bulk material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B14/02—Granular materials, e.g. microballoons
    • C04B14/04—Silica-rich materials; Silicates
    • C04B14/06—Quartz; Sand
    • C04B14/068—Specific natural sands, e.g. sea -, beach -, dune - or desert sand

Definitions

  • the invention relates to the field of desert sand processing, recycling of solid waste, dumps and screenings of crushing and screening plants for the manufacture of commercial products for construction purposes.
  • the invention can be used to obtain dispersed materials of various sizes from screenings of granite, dolomite, limestone, marble and other ore and non-metallic materials for construction, metallurgy and other industries.
  • the main disadvantage of the known recycling line is the need to use a wet method of fine cleaning of separation products to obtain building material in the form of an intermediate.
  • a known line of processing through recycling of solid waste including primary classification, secondary classification and dust deposition, the inputs and outputs of which are interconnected product pipelines [2].
  • the main disadvantage of this line is the possibility of obtaining no more than three separation products, and material with a particle size of less than 5 mm is not recycled at all.
  • a known technology for the extraction of natural desert sand by an open method through the implementation of enrichment stages including sand washing, hydroclassification agents, means for drying the intermediate at a temperature of 800 ° C, and dry sieving agents.
  • Desert sand contains a wide range of fractions from 0.001-0.16 mm to 20-40 mm [3].
  • the known technology is based on the availability of scarce material and energy resources, such as a significant consumption of water and electricity, since sand is washed from pollution and calcined.
  • significant transportation costs are required to deliver standard fractions of sand to areas of production of building materials. Washing the sand and hydroclassifying the entire volume of natural raw materials into the above fractions is not only energetically disadvantageous due to the increase in the time of hydroclassification, but also technically difficult.
  • Closest to the claimed invention in the technological cycle is a line for the production of commercial building intermediate from waste from crushing and screening plants by recycling solid waste and from desert sands, including a feed hopper, a drying unit, primary classification means, secondary classification and dust removal equipment, inputs and the outputs of which are interconnected by product pipelines; a multifraction gravity classifier was used as a primary classification means, a cyclone thickener, a centrifugal classifier and a cyclone precipitator were used as a secondary classification means for fine cleaning, dust collectors and exhaust fans were used as dust deposition means [4].
  • the invention reveals the possibility of obtaining the necessary amount of separation products and processing of fine fractions.
  • the technological capabilities of the invention are limited to obtaining only classified intermediates in the form of building materials.
  • the task is to expand the technological capabilities of recycling as a whole by simultaneously obtaining both classified intermediate products in the form of building materials, and directly building products in the form of cellular concrete blocks and dry mixes for the manufacture of construction products, including cellular blocks concrete.
  • the problem is solved in that “ in the production line of a commercial building product from desert sands and waste from crushing and screening plants, including a loading hopper, a drying unit, multifraction means of fine dust-free cleaning, storage bins and dust collectors, according to the invention, three technological sections are built in:
  • one of the outputs of a large fraction of 0.001-5mm parallel cyclones is connected by a product pipeline of a large fraction of 0.001-5mm connected to a system of four parallel screens for screening, respectively, a fraction of 2-5mm, a fraction of 1-2mm; fractions of 0.63-1 mm; fractions of 0.001-0.63 mm,
  • the other outlet of the parallel cyclone dust collector is equipped with a means for preparing an aqueous filtrate based on cyclone blowing of a dust-like fraction of 0.001- (0.1-0.2) mm, which is connected to one of the inputs of the mixer for preparing cellular concrete components, the other inputs of the mixer are connected to parallel mechanical an activator of ingredients and an activator of chemical ingredients in a dry and / or moist state, and one of the inputs of the mechanical activator is connected to a system of parallel dispensers: - ingredients with fish soup and binder, and the input of the activator of chemical ingredients is connected to the foaming agent dispenser and to the humidifier dispenser, and the outputs of the above-mentioned system of parallel binder dispensers are connected by product lines, respectively, to the binder dispenser for the production of mortar mortar mixes and the dispenser for the production site of dry mixed conglomerate; the output of the foaming agent dispenser is connected by the product line to the dispenser of the dry mixed conglomerate production site,
  • the third of the outputs of the dry mass of the fraction of 0.001- (0.01-0.02) mm of parallel cyclones is connected by a product pipeline to a multifraction means of fine dust-free cleaning to obtain fractions: 0.315-0.63 mm, 0.16-0.315 mm, 0.001-0.16 mm;
  • the screen of the fraction 0.001-0.63 mm is connected by one of the product pipelines through the averager-dispenser of the dust-like fractions 0.001- (0.02-0.03) mm to the dispenser of the mentioned mechanical activator, and the screen of the fraction 0.001-0.63 mm from the other product pipelines connected to a multifraction means of fine dedusting;
  • the roar of a fraction of 0.63-1mm by one of the product pipelines through a dispenser is connected to a corresponding storage bin;
  • a 1-2 mm fraction screen is connected through a dispenser to an appropriate storage hopper;
  • the roar of the 2-5mm fraction through the dispenser is connected to the corresponding hopper with a drive, and one of the outputs of the 0.16-0.63mm fraction of the multifraction means of fine dust-free cleaning by the product pipe is connected to the dry mass dispenser of the site for the production of mortar mortar building.
  • the drying unit can be additionally connected by the food product with a system of parallel screens of natural non-metallic sand of deserts of a fraction of 5-10 mm and a fraction of 10-20 mm.
  • the drying unit can be made in the form of a classifier of a fraction of 0.001 - 5 mm and aerosol dust including fuel combustion products and a fraction of 0.001- (0.03-0.02) mm.
  • the water filtrate preparation means is equipped with a mass activator of the water filtrate.
  • the technical result of the invention is the simultaneous receipt in the process of recycling waste from crushing and screening plants and desert sands directly of solid building blocks based on cellular concrete, commercial products in the form of dry mixed conglomerate for the preparation of cellular concrete and commercial products in the form of classified intermediates of dry mixed building materials.
  • FIG.1 is a general view of the technological scheme of the line for the production of commercial building products from natural sands of deserts and waste from crushing and screening plants, the product pipelines of which are indicated by arrows.
  • the technological line for the production of a marketable building product from desert sands of open pit and / or opencast mining and from waste from crushing and screening plants includes, according to Fig. 1, a loading hopper 1 with a conveyor, a rotary tubular drying unit 2, primary classification means in the form of cyclone 3 and cyclone 4, storage bins 5, 6, inputs and outputs of cyclones 3, 4 are interconnected by product pipelines and with technological nodes of the line.
  • Three technological sections are built into the line: a section for the production of building solid blocks based on aerated concrete, a section for the production of dry mix conglomerate for the manufacture of aerated concrete, a section for the production of dry mixes for mortar construction, including protective and finishing construction compositions.
  • a system of parallel screens 14, 15, 16, 17 is connected by product pipelines, respectively, to storage hoppers 22, 23, 24 through the dispensing units 25, 26, 27, 28, 29 of classified intermediates in the form building materials fractions 2-5mm, fractions 1-2mm, fractions 0.63-1mm, fractions 0.001-0.63mm.
  • One of the outputs of the fraction 0.001 - 0.63 mm of the screen 17 through the dispensing unit 29 is connected by a product pipeline to a multifraction means 30 of fine dust-free cleaning to obtain marketable products of the fractions: 0.315 - 0.63 mm, 0.16 - 0.63 mm, 0.001-0.16 mm .
  • the output on the basis of cyclone blowing of a fraction of 0.001-0.63 mm of parallel cyclones 3, 4 through a dust collector 7 is connected by a product pipe to an aqueous filtrate preparation means 8, which is kinematically connected to one of the inputs of the mixer 9 for preparing cellular concrete components, the other inputs of the mixer 9 are connected in parallel established by a mechanical activator of 31 dry matter ingredients and an activator of 32 chemical ingredients in a dry and / or moist state.
  • One of the inputs of the mechanical activator 31 is connected to a system of parallel batching agent 10 - dry weight ingredients and a batcher 1 1 - binder based on cement and / or gypsum and / or lime, and the inlet of the activator 32 of chemical ingredients is connected to the foaming agent dispenser 12 and the dispenser 33 - humidifier, and the inputs and outputs of the aforementioned system of parallel dispensers 10, 11 through product pipelines are connected to the following units of the line.
  • the inlet of the dispenser 10 through the summing averager-dispenser 34 the adder dust-containing dry mass fraction of 0.001 - 0.63 mm is connected by a product pipe to one of the outputs of the multifraction means 30 of fine dust-free cleaning; one of the inputs of the means 30 is powered by the product line through the dispenser 29 from one of the outputs of the fraction 0.001 - 0.63 mm of the screen 17.
  • One of the inputs of the summing averaging-doser 34 dust-containing fractions through the bins 5, 6 is connected to the classifier of the drying unit 2 of aerosol dust including a fraction of 0.001 - (0.02-0.03) mm and fuel combustion products.
  • the classifier of the drying unit 2 of aerosol dust, including fuel combustion products and residues of ultrafine fraction less than 0.001-0.016 mm, is captured, for example, by electrostatic filtration
  • the outputs of the means 30 can be connected by product lines to the bins 35, 36,
  • One of the outputs of the fraction 0, 16-0.63 mm of multifraction means 30 of fine dust-free cleaning by a product pipeline is connected to a batcher 40 of dry mass for the production site of dry mortar mortars for construction.
  • the site for the production of dry mortar mortar construction includes a system of parallel batchers: batcher 39 binder based on cement and / or gypsum and / or lime; a dispenser 40 of dust-free dry mass, a dispenser 41 of plasticizers based on polymer-mineral compositions, lime, cellulose, protective-finishing compositions and the like. Dispensers 39, 40, 41 by product lines are connected to a mixer 42, the outlet of which is connected to a warehouse 43 for packaging commercial products of dry mortar mixes.
  • One of the outputs of fraction 0 6-0.63 mm of multifraction means 30 of fine dust-free cleaning by a product pipeline is connected to a batcher 40 of dry mass for the production site of mortar mortar building.
  • the multifractional means 30 of fine dedusting can contain, technologically interconnected, multifractional gravitational classifier, screen, cyclone thickener, centrifugal classifier, cyclone precipitator, which are not conventionally shown in the drawing.
  • Screenings of crushing and screening production are fed through a feed hopper with a conveyor 1 to a tubular rotary drying unit 2, in which the screenings can be brought to the required process humidity and through primary classification means in the form of cyclone 3 and cyclone 4 '' in storage bins 5, 6, respectively, they can receive both classified commodity semi-products of the fraction (0.001 - (0.02 - 0.03) - (0.001 - 0.63) mm, and transport this fraction to the kinematics by product pipelines property units of the line.
  • Natural fractionated quartz sand (BP code) TU 2146-10612023-001-01 GOST 51641-2000 ⁇ Natural quartz sand, fraction 0.1-0.2 mm, 0.1-0.315 mm, 0.1-0.4 mm, 1.0-0.63 mm
  • Sand is used as a filler in the production of dry mortar. It is also used in foundry as a molding material in the manufacture of foundry molds and cores. Grade 1K 2 O 3 025-2K 2 O 3 016. GOST 2138 - 91 "Forming sands.”
  • the fraction (0.2-0.1) - 0.001 mm is introduced as a binder into the formulation in the manufacture of ceramic tiles and bricks.
  • the fraction (2-1) - (0.8-0.4) mm is used as a backfill for booking roofing material.
  • the fraction (0.2-0.1) - 0.001 mm is used as a cushioning material when rolling roofing material into rolls and as a cushioning damping layer during road construction and laying stone rubble.
  • - (0.2-0, 1) mm is introduced into the composition to obtain sand by mixing them with each other in certain proportions to obtain a given, as well as the optimum modulus of the size of the sand.
  • Fractions (0.8-0.4) - (0.2-0.1) mm; (0.2-0.1) - 0.001 mm is preliminarily subjected to heat treatment at a temperature of more than 600 ° C for 0.9-1.5 hours, and then used as a dry colored pigment.
  • the new technology according to the invention in comparison with the prior art, characterizes the combination of recycling and open sand mining of deserts as a single technological procedure from the finished production of classified intermediate products in the form of building materials to the packaging of commercial products of dry mixed conglomerate for the manufacture of cellular concrete, while the new technology simultaneously regulates the manufacture finished product in the form of cellular concrete blocks,
  • Aerated concrete blocks are used in almost all types of structural elements of buildings and structures for various purposes. This versatile material is used for the construction of load-bearing and curtain walls, as well as for the manufacture of reinforced floor slabs and coatings.
  • granite chips with a size of 0.01-0.63 mm were introduced as sand, with the following ratio of components, mass%: granite chips - 40.0 .... 45.0; cement - 20.0 ... 50.0; liquid glass polymer - 10.0 -30.0; neonol -7.0 ... 11.0; aluminum powder - 9.0..1 1, 0; water is the rest.
  • screenings of granite chips of 0.01 - 0.016 mm - 2.0 .... 40 or screenings of natural sand of deserts of a fraction of 0.016 - 0.63 mm were used.
  • Cementing materials Portland cement - according to GOST 10178 (containing no tripoli, slag, traces, clay, flask, ash), either gypsum-based or lime-based.
  • Siliceous components sand according to GOST 8736, screening of natural desert sand of a fraction of 0.016 - 0.63 mm, and in one embodiment, granite crumb with a size of 0.01 - 0.63 mm or screening of granite crumb 0.01 was introduced as sand - 0.016 mm.
  • Foaming agent based on powder of aluminum or bone glue - according to GOST 2067; glue - according to GOST 3252; pine rosin - according to GOST 191 1 13; caustic technical soda - according to GOST 2263; scrubber paste - according to TU 38-107101 and others. Water - according to GOST 23732.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

Изобретение относится к области переработки песков пустынь, рециклинга твердых отходов, отвалов и отсевов дробильно-сортировочных производств для изготовления товарной продукции строительного назначения. Технологическая линия включает загрузочный бункер 1 с транспортером, трубчатый вращаемый сушильный агрегат 2, средства первичной классификации в виде циклона 3 и циклона 4, бункеры накопители 5, 6, входы и выходы циклонов 3, 4 соединены между собой и с технологическими узлами линии продуктопроводами. В линию встроены три технологических участка: участок производства строительных твердых блоков на основе ячеистого бетона, участок производства сухого смесевого конгломерата для изготовления ячеистого бетона, участок производства сухих смесей растворных строительных, в том числе и композиций защитно-отделочных строительных. Для получения классифицированных полупродуктов в виде строительных материалов в линии система параллельных грохотов 14, 15, 16, 17 соединена продуктопроводами, соответственно, с бункерами-накопителями 22, 23, 24 через раздаточные узлы 25, 26, 27, 28, 29 классифицированных полупродуктов в виде строительных материалов фракции 2-5мм, фракции l-2мм, фракции 0,63- lмм, фракции 0,001- 0,63мм.

Description

ЛИНИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОДУКТА
ИЗ ПЕСКОВ И ТВЕРДЫХ отходов
ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ, К КОТОРОЙ ОТНОСИТСЯ ИЗОБРЕТЕНИЕ
Изобретение относится к области переработки песков пустынь, рециклинга твердых отходов, отвалов и отсевов дробильно-сортировочных производств для изготовления товарной продукции строительного назначения. Изобретение может быть использовано при получении дисперсных материалов различной крупности из отсевов гранита, доломита, известняка, мрамора и других рудных и нерудных материалов для строительной, металлургической и других отраслей промышленности.
ПРЕДПОСЫЛКИ СОЗДАНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Известна линия переработки путем рециклинга отвалов твердых отходов и вскрышной породы для получения товарной продукции строительных материалов, содержащая средства для размола, грохоты, классификаторы и средства тонкой перечистки продуктов разделения [1].
Основным недостатком известной линии рециклинга является необходимость использования мокрого способа тонкой перечистки продуктов разделения для получения строительного материала в виде полупродукта.
Известна линия переработки путем рециклинга твердых отходов, включающая средства первичной классификации, средства вторичной классификации и пылеосаждения, входы и выходы которых соединены между собой продуктопроводами [2].
Основным недостатком этой линии является возможность получения не более трех продуктов разделения, причем материал крупностью менее 5 мм вообще не подвергается рециклингу.
Известна технология добычи природного песка пустынь открытым способом путем осуществления стадий обогащения, включающая средства промывки песка, средства гидроклассификации, средства сушки полупродукта при температуре 800°С, и средства сухого рассева. Песок пустынь содержит широкий диапазон фракций от 0,001-0,16 мм, до 20-40 мм [3].
Достоинство технологии добычи и переработки природного песка пустынь в получении полупродукта стандартных фракций: - 0.4-0.8 мм, 0.5-1.0 мм, 0.8-1.2 мм, 1-3 мм, 2-5 мм, 5-10 мм, 10-20 мм, 20-40 м для производства строительных изделий и сооружений [3].
Недостаток известной технологии проявляется в нарушении экологии для осуществления жизненной и производственной деятельности в условиях пустынь.
Известная технология основана на наличии дефицитных материальных и энергетических ресурсов, таких как значительный расход воды и электроэнергии, так как песок промывается от загрязнений и прокаливается. Кроме того необходимы значительные транспортные расходы для доставки стандартных фракций песка к зонам производства строительных материалов. Промывка песка и гидроклассификация всего объема природного сырья на упомянутые фракции не только энергетически невыгодно из-за увеличения времени гидроклассификации, но и технически трудно осуществимо.
Наиболее близкой к заявляемому изобретению по технологическому циклу является линия изготовления товарного строительного полупродукта как из отходов дробильно-сортировочных производств путем рециклинга твердых отходов так и из песков пустынь, включающая загрузочный бункер, сушильный агрегат, средства первичной классификации, средства вторичной классификации и пылеосаждения, входы и выходы которых соединены между собой продуктопроводами; в качестве средств первичной классификации применен многофракционный гравитационный классификатор, в качестве средств вторичной классификации - тонкой перечистки применены циклон-сгуститель, центробежный классификатор и циклон-осадитель, в качестве средств пылеосаждения применены пылеуловители и вытяжные вентиляторы [4].
Изобретение выявляет возможность получения необходимого количества продуктов разделения и переработки мелких фракций.
Технологические возможности изобретения ограничены получением только классифицированных полупродуктов в виде строительных материалов.
КРАТКОЕ ИЗЛОЖЕНИЕ СУЩНОСТИ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Задачей, решение которой реализует изобретение, является расширение технологических возможностей рециклинга в целом путем одновременного получения как классифицированных полупродуктов в виде строительных материалов, так непосредственно строительных изделий в виде блоков из ячеистого бетона и сухих смесей для изготовления строительных изделий, в том числе и блоков из ячеистого бетона. Поставленная задача решена тем, ' что · в линию изготовления товарного строительного продукта из песков пустынь и отходов дробильно-сортировочных производств, включающую загрузочный бункер, сушильный агрегат, многофракционное средство тонкой обеспыленной перечистки, бункеры накопители и пылеуловители, согласно изобретению, встроены три технологических участка:
участок производства блоков на основе ячеистого бетона,
участок производствасухих смесей растворных строительных,
участок производства сухого смесевого конгломерата для изготовления ячеистого бетона на основе продуктов классификации линии, технологически связанные с сушильным агрегатом посредством системы параллельных циклонов,
один из выходов крупной фракции 0,001- 5мм параллельных циклонов соединен продуктопроводом крупной фракции 0,001 -5мм соединен с системой четырех параллельных грохотов для грохочения, соответственно, фракции 2-5мм, фракции 1 -2мм; фракции 0,63- 1мм; фракции 0,001 -0,63мм,
другой выход пылеуловителя параллельных циклонов снабжен средством приготовления водного фильтрата на основе циклонной выдувки пылевидной фракции 0,001- (0,1-0,2)мм, которое соединено с одним из входов смесителя для приготовления компонентов ячеистого бетона, другие входы смесителя соединены с параллельно установленными механическим активатором ингредиентов и активатором химических ингредиентов в сухом и/или увлажненном состоянии, причем один из входов механического активатора соединен с системой параллельных дозаторов:- ингредиентов сухой массы и вяжущего, а вход активатора химических ингредиентов соединен с дозатором пенообразователя и с дозатором-увлажнителем, а выходы упомянутой системы параллельных дозаторов вяжущего соединены продуктопроводами, соответственно, с дозатором вяжущего участка производства смесей растворных строительных и с дозатором участка производства сухого смесевого конгломерата; выход дозатора пенообразователя соединен продуктопроводом с дозатором участка производства сухого смесевого конгломерата,
третий из выходов сухой массы фракции 0,001- (0,01-0,02)мм параллельных циклонов соединен продуктопроводом с многофракционным средством тонкой обеспыленной перечистки для получения фракций: 0,315 - 0,63мм, 0,16 - 0,315мм, 0,001- 0,16 мм;
при этом грохот фракции 0,001 -0,63мм одним из продуктопроводов соединен через усреднитель-дозатор пылевидных фракций 0,001-(0,02-0,03)мм с дозатором упомянутого механического активатора, другим из продуктопроводов грохот фракции 0,001 -0,63мм соединен с многофракционным средством тонкой обеспыленной перечистки; грохот фракции 0,63-1мм одним из продуктопроводов через дозатор соединен с соответствующим бункером накопителем; грохот фракции 1-2мм через дозатор соединен с соответствующим бункером накопителем; грохот фракции 2-5мм через дозатор соединен с соответствующим бункером накопителем, при этом один из выходов фракции 0,16-0,63мм многофракционного средства тонкой обеспыленной перечистки продуктопроводом соединено с дозатором сухой массы участка производства смесей растворных строительных.
В линии сушильный агрегат млжет быть дополнительно соединен продуктопродом с системой параллельных грохотов природного нерудного песка пустынь фракции 5- 10мм и фракции 10-20мм.
В линии сушильный агрегат может быть выполнен в виде классификатора фракции 0,001 - 5мм и пыли аэрозольной включающей продукты горения топлива и фракцию 0,001- (0,03-0,02) мм.
В линии средство приготовления водного фильтрата оснащено дозатором- активатором массы водного фильтрата.
Техническим результатом изобретения является одновременное получение в процессе рециклинга отходов дробильно-сортировочных производств и песков пустынь непосредственно твердых строительных блоков на основе ячеистого бетона, товарной продукции в виде сухого смесевого конгломерата для приготовления ячеистого бетона и товарной продукции в виде классифицированных полупродуктов сухих смесевых строительных материалов.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНОГО ПРИМЕРА ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Для лучшего понимания изобретение поясняется чертежом, где
FIG.1- общий вид технологической схемы линии изготовления товарного строительного продукта из природных песков пустынь и отходов дробильно- сортировочных производств, продуктопроводы которой обозначены стрелками.
Технологическая линия изготовления товарного строительного продукта из песков пустынь карьерной и/или открытой добычи и из отходов дробильно-сортировочных производств, включает по Fig.1 загрузочный бункер 1 с транспортером, трубчатый вращаемый сушильный агрегат 2, средства первичной классификации в виде циклона 3 и циклона 4, бункеры накопители 5, 6, входы и выходы циклонов 3, 4 соединены между собой продуктопроводами и с технологическими узлами линии.
В линию встроены три технологических участка: участок производства строительных твердых блоков на основе ячеистого бетона, участок производства сухого смесевого конгломерата для изготовления ячеистого бетона, участок производства сухих смесей растворных строительных, в том числе и композиций защитно-отделочных строительных.
Упомянутые участки технологически связаны продуктопроводами с сушильным агрегатом 2 посредством системы параллельных циклонов 3, 4, один из выходов пылеуловителя 7 которых снабжен средством 8 приготовления водного фильтрата на основе выдувки циклона 3 фракции 0,001 -(0, 1 -0,2) мм. Средство 8 приготовления водного фильтрата соединено продуктопроводм с одним из входов смесителя 9 для приготовления компонентов ячеистого бетона, другие входы которого соединены продуктопроводами с системой параллельных дозаторов компонентов следующего состава: дозатор 10 сухой массы, дозатор 1 1 вяжущего на основе цемента и/или гипса и/или извести, дозатор 12 пенообразователя. Средство 8 приготовления водного фильтрата может быть оснащено дозатором 13 активатором массы водного фильтрата.
Одним из выходов крупной фракции 0,001-5мм сухой массы циклона 4 соединен продуктопроводом со средством вторичной классификации в виде системы параллельных грохотов 14, 15, 16, 17 для грохочения сухой массы. Грохот 14 работает для грохочения фракции 2-5мм, соответственно, грохот 15 - для грохочения фракции 2- 1мм; грохот 16 - для грохочения фракции 0,63-1мм, грохот 17- для грохочения фракции 0,001 -0, 63мм. При этом грохот 17 одним из выходов кинематически соединен продуктопроводом фракции 0,001 - 0,63мм с дозатором 10 сухой массы; другим из выходом грохот 17 продуктопроводом фракции 0,001 -0,63мм через соответствующий дозатор 18 соединен со смесителем 19 для приготовления сухого смесевого товарного конгломерата ячеистого бетона для производства из него строительных блоков. Выход смесителя 9 компонентов ячеистого бетона соединен продуктопроводом с участком 20 формовки изделий в виде товарной продукции - блоков ячеистого бетона. Смеситель 19 соединен продуктопроводом со складом 21 расфасовки товарной продукции сухого смесевого конгломерата ячеистого бетона.
Для получения классифицированных полупродуктов в виде строительных материалов в линии система параллельных грохотов 14, 15, 16, 17 соединена продуктопроводами, соответственно, с бункерами-накопителями 22, 23, 24 через раздаточные узлы 25, 26, 27, 28, 29 классифицированных полупродуктов в виде строительных материалов фракции 2-5мм, фракции 1 -2мм, фракции 0,63-1мм, фракции 0,001- 0,63мм.
Один из выходов фракции 0,001 - 0,63мм грохота 17 через раздаточный узел 29 соединен продуктопроводом с многофракционным средством 30 тонкой обеспыленной перечистки для получения товарной продукции фракций: 0,315 - 0,63мм, 0,16 - 0,63мм, 0,001-0,16 мм.
Выход на основе циклонной выдувки фракции 0,001 -0,63мм параллельных циклонов 3, 4 через пылеуловитель 7 соединен продуктопроводом со средством 8 приготовления водного фильтрата, которое кинематически соединено с одним из входов смесителя 9 для приготовления компонентов ячеистого бетона, другие входы смесителя 9 соединены с параллельно установленными механическим активатором 31 ингредиентов сухой массы и активатором 32 химических ингредиентов в сухом и/или увлажненном состоянии. Один из входов механического активатора 31 соединен с системой параллельных дозатора 10 - ингредиентов сухой массы и дозатора 1 1 - вяжущего на основе цемента и/или гипса и/или извести, а вход активатора 32 химических ингредиентов соединен с дозатором 12 пенообразователя и с дозатором 33 -увлажнителем, а входы-выходы упомянутой системы параллельных дозаторов 10, 11 через продуктопроводы соединены со следующими агрегатами линии.
Вход дозатора 10 через суммирующий усреднитель-дозатор 34 сумматор пылесодержащих сухой массы фракции 0,001 - 0,63мм соединен продуктопроводом с одним из выходов многофракционного средства 30 тонкой обеспыленной перечистки; один из входов средства 30 запитан продуктопроводом через дозатор 29 от одного из выходов фракции 0,001 - 0,63мм грохота 17.
Один из входов суммирующего усреднителя-дозатора 34 пылесодержащих фракций через бункеры 5, 6 соединен с классификатором сушильного агрегата 2 пыли аэрозольной включающей фракцию 0,001 -(0,02-0,03) мм и продукты горения топлива. Классификатор сушильного агрегата 2 пыли аэрозольной, включающей продукты горения топлива и остатки ультрамелкой фракции менее 0,001-0,016мм улавливают, например, электрофильтрацией
Выходы средства 30 могут быть соединены продуктопроводами с бункерами 35, 36,
37 - накопителями обеспыленной товарной продукции, соответственно, фракций: 0,315 - 0,63мм, 0,16 - 0,315мм, 0,001-0,16 мм для лакокраски, полировальных паст и др. Один из выходов фракции 0,001-(0,02-0,03)мм усреднителя-дозатора 34 через дозатор 38 продуктопроводом соединен с одним из входом механического активатора 31 Один из выходов фракции 0,001 -0,63мм грохота 17 продуктопроводом соединен через соответствующий дозатор 28 со смесителем 18 для приготовления сухого смесевого конгломерата для приготовления ячеистого бетона; грохот 16 фракции 0,63 -1мм через дозатор 27 соединен продуктопроводом с соответствующим бункером 23 накопителем; грохот 15 фракции 1-2мм через дозатор 26 соединен с соответствующим бункером 23 накопителем; грохот 14 фракции 2-5мм через дозатор 25 соединен продуктопроводом с соответствующим бункером 22 накопителем товарной продукции.
Выходы упомянутой системы параллельных дозаторов, соответственно, дозатора 1 1 вяжущего соединены продуктопроводами, соответственно, с дозатором 39 вяжущего на основе цемента и/или гипса и/или извести участка производства сухих смесей растворных строительных и с дозатором 18 участка производства сухого смесевого конгломерата ячеистого бетона для изготовления строительных блоков. Выход дозатора 12 пенообразователя соединен продуктопроводом с дозатором 18 участка производства сухого смесевого конгломерата,
Один из выходов фракции 0, 16-0,63мм многофракционного средства 30 тонкой обеспыленной перечистки продуктопроводом соединено с дозатором 40 сухой массы участка производства сухих смесей растворных строительных.
Участок производства сухих смесей растворных строительных включает систему параллельных дозаторов: дозатора 39 вяжущего на основе цемента и/или гипса и/или извести; дозатора 40 обеспыленной сухой массы, дозатора 41 пластификаторов на основе составов полимероминеральных, извести, целюлозы, композиций защитно-отделочных и тому подобных. Дозаторы 39, 40, 41 продуктопроводами присоединены к смесителю 42, выход которого соединен со складом 43 расфасовки товарной продукции сухих смесей растворных строительных.
Один из выходов фракции 0 6-0,63мм многофракционного средства 30 тонкой обеспыленной перечистки продуктопроводом соединено с дозатором 40 сухой массы участка производства смесей растворных строительных.
В линии сушильный агрегат 2 дополнительно может быть соединен продуктопроводом с системой параллельных грохотов 44, 45 природного нерудного песка пустынь, выходы которых продуктопроводами соединены с бункерами 46, 47 накопителями, соответственно, фракции 5- 10мм и фракции 10-20мм, грохочения природного нерудного песка фракции 5-20мм.
В линии многофракционное средство 30 тонкой обеспыленной перечистки может содержать, технологически связанные друг с другом многофракционный гравитационный классификатор, грохот, циклон-сгуститель, центробежный классификатор, циклон- осадитель, которые на чертеже условно не показанные.
В линии средство 8 приготовления водного фильтрата может быть оснащено дозатором 13 массы подачи водного фильтрата в смеситель 9.
В линии сушильный агрегат 2 может быть выполнен в виде классификатора фракции 0,001 - 5мм и пыли аэрозольной, включающей фракцию 0,001 -(0,03-0,02) мм и продукты горения топлива. После прохождения пылеочистных устройств очищенный воздух поступает в атмосферу. Весь технологический цикл находится под разряжением, исключается тем самым пылевыделение из мест пересыпки и транспортировки.
Технологическая линия работает в следующем режиме.
Отсевы дробильно-сортировочного производства, например, гранитного или открытой добычи песка пустынь, через загрузочный бункер с транспортером 1 подают в трубчатый вращаемый сушильный агрегат 2, в котором отсев возможно доводить до требуемой технологической влажности и через средства первичной классификации в виде циклона 3 и циклона 4' в бункерах накопителях 5, 6, соответственно, могут получать как классифицированные товарные полупродукты фракции (0,001 - (0,02 - 0,03) - (0,001- 0,63)мм, так и транспортировать продуктопроводами данную фракцию в кинематимческие агрегаты линии.
Одновременно через систему продуктопроводов параллельных циклонов 3, 4 осуществляют продуктопроводами запитку участка производства твердых блоков на основе ячеистого бетона, участка производства сухого смесевого конгломерата ячеистого бетона для автономного изготовления строительных блоков и участка производства сухих смесей растворных строительных на основе продуктов классификации линии.
Через выход пылеуловителя 7 и средство 8 водный фильтрат фракции 0,001 -(0, 1 -0,2) мм через дозатор 13 массы водного фильтрата через один продуктопровод подают в смеситель 9 для приготовления компонентов ячеистого бетона. Через другие продуктопроводы смеситель 9 участка производства твердых строительных блоков на основе ячеистого бетона запитывают продуктопроводами через систему параллельных дозаторов 10 сухой массы, 1 1 - вяжущего, 12 - пенообразователя, дозатор 33 -увлажнитель. Одновременно грохот 17 через суммирующий усреднитель-дозатор 34 подпитывает дозатор 10 сухой смеси продуктопроводом фракции 0,001 -0,63мм. Упомянутые дозаторы 10,11 ,12,33 верез продуктопроводы запитывают ингредиентами систему механического активатора 31 и активатора 32 химических ингредиентов, из которых полученные механохимические композиции поступают в смеситель 9, в котором производят гомогенизацию заданной технологической рецептуры механохимических композиций и далее осуществляют на участке 20 формовку изделий в виде товарной продукции - строительных блоков из ячеистого бетона.
По второму технологическому потоку приготовления товарной продукции на участке сухого смесевого конгломерата для автономного производства ячеистого бетона дозатор 18 запитывают через систему параллельных дозаторов, соответственно, дозатора 1 1 - вяжущего на основе цемента и/или гипса и/или извести, дозатора 12 - пенообразователя. При этом грохот 17 фракции 0,001 -0,63мм через раздаточный узел 28 подпитывает дозатор 18. Дозатор 18 подает компоненты в смеситель 19, из которого после гомогенизации смесь поступает на склад 21 расфасовки товарной продукции сухого смесевого конгломерата ячеистого бетона для автономного производства строительной продукции в том числе и строительных блоков.
Для приготовления товарной продукции в виде классифицированных полупродуктов строительных материалов из системы параллельных циклонов 3, 4 через продуктопроводы сухая масса поступает на участок параллельных грохотов 14, 15, 16, 17 откуда после грохочения, соответственно, фракции 2-5мм, фракции 2- 1мм, фракции 1 -0,0,63мм, фракции 0,63-0,001 через раздаточные узлы 26, 27, 28, 29 поступают в бункеры-накопители 22, 23, 24, 25 классифицированных полупродуктов в виде товарной строительных материалов.
Процесс производства смесей растворных строительных осуществляют путем подачи через продуктопровод фракции 0,16-0, 63мм из многофракционного средства 30 тонкой обеспыленной перечистки в дозатор 40 обеспыленной сухой массы, подачи из дозатора 1 1 в дозатор 39 цементного вяжущего и, в соответствие, с рецептурой или ГОСТом осуществляют загрузку в дозатор 41 пластификаторов на основе составов полимероминеральных, извести, целюлозы, композиций защитно-отделочных и тому подобных. Дозаторы 39, 40, '41 через продуктопровды загружают смеситель 42, который осуществляют гомогенизацию ингредиентов заданной рецептуры и через выход осуществляют расфасовку товарной продукции смесей растворных строительных на склад.
Фракционирование природного нерудного песка пустынь, содержащего гравий и щебень, осуществляют путем подачи из сушильного агрегата 2 через продуктопрод в систему параллельных грохотов 44, 45 природного нерудного песка пустынь. Путем грохочения получают, соответственно, на грохоте 44 фракцию 5-10мм, на грохоте 45 фракции 10-20мм, Через выходы грохотов 44, 45 полученные фракции подают в бункера 46, 47 накопители, откуда они постпают заказчику.
Новый конструктив технологической линии характеризуется тем, что пользователь получает товарную строительную продукцию, например, либо как фракцию 0,001 -(0,03- 0,02) мм в качестве, например, наполнителя для красок или других целей, либо перемешивают ее с фракцией 0,001-(0,1-0,2)мм.
Например, при производительности линии классификации отсевов дробильно- сортировочного производства гранита или открытой переработки песка пустынь на 100 тонн в час по загрузке, в качестве продукции фракционированную гранитную или песчаную крошку получают в объемах:
- фракции 2,0 - 5,0 мм - 1 000 тонн в месяц,
- фракции 0,63-2,0 мм - 10000 тонн в месяц,
- фракции 0,16-0,63 мм - 15000 тонн в месяц,
- фракции менее 0,16 мм - 15000 тонн в месяц;
Сухие смеси производят на 4000 тонн продукции в месяц (крошка + цемент + химические добавки);
Архитектурный бетон производят на 2500 тонн продукции в месяц (тротуарная плитка морозостойкостью не менее 600 циклов - крошка фракции 0.16-0,63 мм, 2,0-5,0 мм + цемент + химические добавки;
пенобетон - крошка фракции 0,001-0.16мм + цемент + химические добавки)
Окрашенную крошку фракции 0,63-2,0 мм производят на 3500 тонн в месяц.
Для обеспечения работы собственного производства возможно ежемесячно направлять с линии классификации отсевов следующее количество готовой продукции (фракционированной минеральной крошки):
- 2800 тонн фракции 0,16-0,63 мм - сухих смесей,
- 3500 тонн фракции 0,63-2,0 мм - окраски крошки,
- 1225 тонн фракции 0,16-0,63 мм - архитектурного бетона,
- 525 тонн фракции 2,0-5,0 мм - архитектурного бетона.
Лидирующие позиции среди поставщиков нерудных материалов, таких как песок строительный (песок речной, песок карьерный, песок керамзитовый), щебень (щебень гравийный, щебень гранитный, щебень известковый.. занимает аравийская пустыня[5].
Новая конструкция автономной технологической линии позволяет перерабатывать в товарный строительный продукт из зоны опустынивания и карьеров открытой добычи следующие виды и составы песка
Природный песок - природный нерудный сыпучий материал с крупностью зерен до 3.5 мм, образовавшийся в результате естественного разрушения скальных горных пород и получаемый при разработке песчаных и песчано-гравийных месторождений без использования или с использованием специального обогатительного оборудования. Отличаются пески в основном содержанием в его составе глинистых и пылевидных частиц, а так же модулем крупности. Плотность песка очень зависит от содержания в нем глины - чистый песок может иметь плотность 1,3 т. в кубическом метре, а песок с большим содержанием глины и влаги 1 ,8 т. В кубическом метре. Пески различают по минералогическому составу и в зависимости от условий образования и места залегания. По минералогическому составу пески бывают кварцевые, полевошпатные, известняковые и доломитовые. По условиям образования пески подразделяются на горные, овражные или карьерные, речные, морские, гравийные, валунные, дюнные и барханные. Они отличаются друг от друга только по структуре и форме. Зерна морского и речного песков округлой формы с гладкой поверхностью, зерна же горного песка, который чаще всего образуется при разрушении гранита и диорита, имеют угловатую форму и шероховатую поверхность. Зерна овражного песка также имеют угловатую форму, но по сравнению с зернами горного песка несколько сглаженную поверхность. Песок карьерный имеет широчайший диапазон применения, от кладочных и штукатурных работ до тяжёлого бетона, благоустройства территорий, дорожных работ и обратной засыпке фундамента.
Песок речной предназначен для применения в качестве заполнителя тяжелых, легких, мелкозернистых, ячеистых и силикатных бетонов, строительных растворов, приготовления сухих смесей.
Переработка природного песка по новой технологии позволяет получать полупродукт для следующего применения:
фракция 0,1-0,63 мм (мелкий светлобежевый песок) с успехом применяется для
устройства детских песочниц и площадок. Благодаря прокаливанию в процессе
производства, песок не содержит микроорганизмов, могущих нанести вред ребенку, фракция 0,5-0,8; 0,5-1,0 мм - для отделочных материалов и пескоструйных работ;
фракция 0,8-1,6; 0,8-1,2; 0,8-2,0 мм - для загрузки фильтров очистки воды и
нефтепродуктов, для фильтрования им подобных жидких нефтепродуктов как посыпка для мягкой кровли;
фракция 1 ,0-3,0; 1,2-3,0 мм - для наливных полимерных полов как фильтрующий материал.
Песок кварцевый природный (код BP) фракция 0,8-2,0 мм; 1 ,0-2,0 мм ГОСТ 51641-2000.
Гравий кварцевый природный (код BP) фракция 2,0-5,0 мм
Песок кварцевый природный (код BP) фракция 0,8-2,0 мм; 1,0-2,0 мм
Гравий кварцевый природный (код BP) фракция 2,0-5,0 мм Песок применяется в качестве фильтрующей загрузки скорых фильтров хозяйственного и питьевого водоснабжения для формирования поддерживающего слоя, а также как наполнитель в различных производствах. ГОСТ 51641-2000
Песок кварцевый природный фракционированный (код BP) ТУ 2146-10612023-001- 01 ГОСТ 51641-2000 Р Песок кварцевый природный фракция 0,1-0,2 мм, 0,1-0,315 мм, 0,1- 0,4 мм, 1,0-0,63 мм
Песок применяется в качестве наполнителя в производстве сухих строительных смесей. Также применяется в литейном производстве в качестве формовочного материала при изготовлении литейный форм и стержней. Марка 1К2О3025-2К2О3016. ГОСТ 2138 - 91 "Пески формовочные".
Введение в хозяйственный оборот нового конструктива линии бороться с опустыниванием путем трансформера песка пустыни в твердый строительный материал - газобетонный блок с существенной экономии энергозатрат и стоимости переработки песков.
Одновременно, полученные по изобретению фракции из песков и/или отвалов направляют потребителю и используют: для производства строительных и отделочных материалов (в качестве минерального наполнителя для бетонов и сухих смесей, отощителя глин и связующего при производстве керамики, при производстве рубероида для бронирования поверхностного слоя и прокладочного материала при свертывании готового материала в рулоны, в качестве строительного песка с заданным модулем крупности, в качестве красящего пигмента после соответствующей обработки); в дорожном строительстве (при посыпке дорог в качестве укрепляющего поверхностного слоя, при обустройстве территорий в качестве декоративной посыпки дорожек); при землеустройстве (в качестве раскислителя почв для улучшения структуры глинистых почв); в гидропонике в качестве несущего слоя; в водоочистных сооружениях в качестве фильтрующего и осадительного элементов; в бытовой химии и быту (при производстве чистящих и полирующих порошков и паст, при декорировании аквариумов); в военной области, например для создания пылевого облака, рассеивающего лазерный луч; в гидрометеоцентрах, например для создания пылевых облаков в атмосфере с целью предотвращения выпадения града.
Пример 1 конкретного применения производимых фракций для изготовления товарного строительного продукта из песков пустынь и отходов дробильно-сортировочных производств:
Фракции (10-8) - (6-4) мм, (6-4) - (3-2) мм, (3-2) - (2-1 ) мм, (2-1) - (0,8-0,4) мм, (0,8-0,4) - (0,2-0,1) мм, (0,2-0,1) - 0,001 мм вводят в качестве минерального наполнителя в рецептуру для высокопрочных бетонов, тонкостенных бетонных конструкций, в сухие смеси, асфальт, кирпич и отделочные материалы, а также при посыпке дорог в качестве укрепляющего поверхностного слоя.
Фракции (0,8-0,4) - (0,2-0,1) мм; и (0,2-0,1) - 0,001мм вводят в качестве отощителя глины в рецептуру при производстве кирпича и керамической плитки.
Фракцию (0,2-0,1) - 0,001 мм вводят в качестве связующего в рецептуру при производстве керамических плиток и кирпича.
Фракции (3-2) - (2-1) мм; (2-1) - (0,8-0,4) мм; (0,8-0,4) - (0,2-0,1) мм используют в качестве укрепляющего поверхностного слоя и цветового пигмента в рецептуре при производстве бетонных половых покрытий с добавлением цемента.
Фракцию (2-1) - (0,8-0,4) мм используют в качестве подсыпки для бронирования рубероида. Фракцию (0,2-0,1) - 0,001 мм используют в качестве прокладочного материала при свертывании в рулоны рубероида и как прокладочный демпфирующий слой при строительстве дорог и укладке бутового камня.
Фракцию (0,2-0,1) - 0,001 мм вводят в качестве абразивного материала в рецептуру при производстве чистящих средств, паст и полировочных порошков.
Фракцию (0,2-0,1) - 0,001 мм используют для получения пылевого облака, рассеивающего лазерный луч, а также при тушении пожаров и для предотвращения выпадения града.
Фракции (2-1) - (0,8-0,4) мм; (0,8-0,4) - (0,2-0,1) мм; (0,2-0,1) - 0,001 мм используют в качестве питательных слоев, смешиваемых в определенных пропорциях друг с другом в зависимости от растений, для гидропоники.
Фракцию (0,2-0,1) - 0,001 мм вводят в качестве структурообразующего в рецептуру при раскислении почв.
Фракции (10-8) - (6-4) мм; (6-4) - (3-2) мм; (3-2) - (2-1) мм; (2-1) - (0,8-0,4) мм; (0,8-0,4)
- (0,2-0,1) мм вводят в качестве декоративного материала в рецептуру для пешеходных дорожек и аквариумов.
Фракции (10-8) - (6-4) мм; (6-4) - (3-2) мм; (3-2) - (2-1) мм; (2-1) - (0,8-0,4) мм; (0,8-0,4)
- (0,2-0, 1 ) мм вводят в состав для получения песка путем их перемешивания между собой в определенных пропорциях для получения заданного, а также оптимального модуля крупности песка.
Фракции (0,8-0,4) - (0,2-0,1) мм; (0,2-0,1) - 0,001 мм предварительно подвергают термической обработке при температуре больше 600 °С в течение 0,9-1 ,5 ч, а затем используют в качестве сухого цветного пигмента.
Фракции (6-4) - (3-2) мм; (3-2) - (2-1) мм; (2-1) - (0,8-0,4) мм; (0,8-0,4) - (0,2-0,1) мм; (0,2-0,1) - 0,001 мм вводят в состав для производства тротуарных блоков.
Фракции (6-4) - (3-2) мм; (3-2) - (2-1) мм; (2-1) - (0,8-0,4) мм используют в качестве фильтрующего и осадительного элементов в водоочистных сооружениях городов, станциях обезжелезивания воды, бассейнах, фильтрах.
Новая технология по изобретению по сравнению с известным уровнем техники характеризует совмещение рециклинга и открытую добычу песка пустынь как единый технологический регламент от законченного производства классифицированных полупродуктов в виде строительных материалов до расфасовки товарной продукции сухого смесевого конгломерата для изготовления ячеистого бетона, при этом новая технология одновременно регламентирует изготовление законченного изделия в виде блоков из ячеистого бетона,
Блоки из ячеистого бетона нашли применение практически во всех типах конструктивных элементов зданий и сооружений самого различного назначения. Этот универсальный материал используется для возведения несущих и ненесущих стен, а также для изготовления армированных плит перекрытий и покрытий.
Пример 2. На участке производства ячеистого бетона изготавливали строительный блок на основе ячеистого бетона неавтоклавного твердения, включающего пески, цемент и поверхностно-активное вещество, с равномерно распределенными в матрице
сфероообразными полостями, причем в качестве песка введена гранитная крошка размером 0,01 - 0,63 мм, при следующем соотношении компонентов, масс%: гранитная крошка - 40,0....45,0; цемент - 20,0...50,0; полимер жидкого стекла - 10,0 -30,0; неонол -7,0...11,0; алюминиевая пудра - 9,0..1 1 ,0; вода - остальное. В качестве песка использовали отсев гранитной крошки 0,01 - 0,016 мм - 2,0....40 или отсев природного песка пустынь фракции 0,016 - 0,63 мм.
Пример 3. На опытном участке линии изготавливали строительный блок на основе пенобетона. Состав пенобетона: портландцемент + пески отсевов или песок пустынь + вода + пенообразователь.
Согласно ГОСТ 25485-89 «Бетоны ячеистые» для производства пенобетона применяли материалы: Вяжущие:портландцемент - по ГОСТ 10178 (не содержащий добавок трепела, глиежа, трассов, глинита, опоки, пеплов) или на основе гипса, или на основе извести.
Кремнеземистые компоненты: песок - по ГОСТ 8736, отсев природного песка пустынь фракции 0,016 - 0,63 мм, причем в одном из вариантов в качестве песка была введена гранитная крошка размером 0,01 - 0,63 мм, или отсев гранитной крошки 0,01 - 0,016 мм. Пенообразователь на основе пудры алюминиевой или костного клея - по ГОСТ 2067; мездрового клея - по ГОСТ 3252; сосновой канифоли - по ГОСТ 191 1 13; едкого технического натра - по ГОСТ 2263; скрубберной пасты - по ТУ 38-107101 и другие. Вода - по ГОСТ 23732.
Меняя состав пенобетона, соотношение компонентов, можно получать различные классы ячеистого бетона. Справочный состав пенобетона, примерное количество материалов при производстве 1 м3 наиболее распространенных марок пенобетона и использовании цемента марки ПЦ 500 ДО : i
Figure imgf000017_0001
Свойства зависят от состава пенобетона, условий образования и стабильности структуры ячеистой смеси. Она должна иметь определенное количество равномерно распределенных пор оптимальной формы и размера, а также сохранять свою структуру до достижения необходимой прочности в пенобетоне.
Достоинство стен из пенобетонных блоков - высокая устойчивость к любым атмосферным воздействиям: дождю, снегу, сильным порывам ветра. Такой стене не страшны грибок, плесень и микроорганизмы, в других случаях представляющие серьезную угрозу для несущих конструкций. Стена из газобетонных блоков механически устойчива и долговечна, хорошо переносит воздействие агрессивных сред и служит хорошей защитой. Блок не горит, надежно поглощает звук. Из-за заключенного в порах ячеистого бетона воздуха, он обладает прекрасной теплоизоляционной способностью.
Блок предназначен для самых различных целей:
с плотностью 350 кг/м применяются как утеплитель;
с плотностью 400 кг/м3 - для строительства ненесущих стен или для заполнения несущих стен, выполненных из других строительных материалов;
с плотностью 500 кг/м - для строительства домов высотой до 3-х этажей;
с плотностью 700 кг/м используют для строительства домов большей этажности. Стены на основе блоков из ячеистого бетона по стоимости в 2-3 раза ниже, чем стены из кирпича, а по качеству значительно выше. Строения из ячеистого бетона являются практически вечными и не требуют ухода.
Особенностью возведения в зоне опустынивания дамб или стеновых защитных сооружений или домов из ячеистого бетона является относительная простота их возведения. Ячеистый бетон легко резать, обтесывать, пилить, сверлить и фрезеровать, используя как электрические, так и ручные инструменты. Несложные инструменты и приспособления обеспечат быстроту кладки и качественное промазывание швов.
Апробация заявленной технологии осуществляется на основе изготовления опытной установки заявителем. Опытно-промышленное освоение изобретения готовится на территории Беларуси и за рубежом.
Источники информации:
1. US 5314266 А, 1994.
2. SU 1224018 А, 1986
3. w w.roman.by/r-36957.html 20.01.2010
4.BY 4238 В 09 В 3/00JB 07В 15/00 2001.12.30
5. Copyright © 2008 admin@desertsand.ru. М.П. Петров в своей книге "Пустыни земного шара" (1973)

Claims

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
1. Линия изготовления товарного строительного продукта из песков пустынь и из отходов дробильно-сортировочных производств, включающая загрузочный бункер, сушильный агрегат, многофракционное средство тонкой обеспыленной перечистки, бункеры накопители и пылеуловители, отличающаяся тем, что в нее встроены три технологических участка:
участок производства блоков на основе ячеистого бетона,
участок производства сухих смесей растворных строительных,
участок производства сухого смесевого конгломерата для изготовления ячеистого бетона на основе продуктов классификации линии, технологически связанные с сушильным агрегатом посредством системы параллельных циклонов,
один из выходов крупной фракции 0,001- 5мм параллельных циклонов соединен продуктопроводом крупной фракции 0,001 -5мм соединен с системой четырех параллельных грохотов для грохочения, соответственно, фракции 2-5мм, фракции 1-2мм; фракции 0,63- 1мм; фракции 0,001-0,63мм,
другой выход пылеуловителя параллельных циклонов снабжен средством приготовления водного фильтрата на основе циклонной выдувки пылевидной фракции 0,001- (0,1 -0,2)мм, которое соединено с одним из входов смесителя для приготовления компонентов ячеистого бетона, другие входы смесителя соединены с параллельно установленными механическим активатором ингредиентов и активатором химических ингредиентов в сухом и/или увлажненном состоянии, причем один из входов механического активатора соединен с системой параллельных дозаторов:- ингредиентов сухой массы и вяжущего, а вход активатора химических ингредиентов соединен с дозатором пенообразователя и с дозатором-увлажнителем, а выходы упомянутой системы параллельных дозаторов вяжущего соединены продуктопроводами, соответственно, с дозатором вяжущего участка производства смесей растворных строительных и с дозатором участка производства сухого смесевого конгломерата; выход дозатора пенообразователя соединен продуктопроводом с дозатором участка производства сухого смесевого конгломерата,
третий из выходов сухой массы фракции 0,001- (0,01-0,02)мм параллельных циклонов соединен продуктопроводом с многофракционным средством тонкой обеспыленной перечистки для получения фракций: 0,315 - 0,63мм, 0,16 - 0,315мм, 0,001- 0,16 мм; при этом грохот фракции 0,001-0,63мм одним .из продуктопроводов соединен через усреднитель-дозатор пылевидных фракций 0,001-(0,02-0,03)мм с дозатором упомянутого механического активатора, другим из продуктопроводов грохот фракции 0,001-0,63м соединен с многофракционным средством тонкой обеспыленной перечистки;
грохот фракции 0,63-1мм одним из продуктопроводов через дозатор соединен с соответствующим бункером накопителем; грохот фракции 1-2м через дозатор соединен с соответствующим бункером накопителем; грохот фракции 2-5мм через дозатор соединен с соответствующим бункером накопителем,
при этом один из выходов фракции 0, 16-0,63мм многофракционного средства тонкой обеспыленной перечистки продуктопроводом соединено с дозатором сухой массы участка производства смесей растворных строительных.
2. Линия по п.1 , отличающаяся тем, что сушильный агрегат дополнительно соединен продуктопроводом системы параллельных грохотов природного нерудного песка пустынь фракции 5- 10мм и фракции 10-20мм.
3. Линия по п.2, отличающаяся тем, что сушильный агрегат выполнен в виде классификатора фракции 0,001 - 5мм и пыли аэрозольной включающей продукты горения топлива и фракцию (0,03-0,02) - 0,001 мм
4. Линия по п.1 , отличающаяся тем, что средство приготовления водного фильтрата оснащено дозатором массы.
PCT/BY2010/000010 2010-04-01 2010-11-26 Линия изготовления строительного продукта из песков и твердых отходов WO2011120120A1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BY20100330 2010-04-01
BYU20100330 2010-04-01

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2011120120A1 true WO2011120120A1 (ru) 2011-10-06

Family

ID=44711249

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/BY2010/000010 WO2011120120A1 (ru) 2010-04-01 2010-11-26 Линия изготовления строительного продукта из песков и твердых отходов

Country Status (1)

Country Link
WO (1) WO2011120120A1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103116332A (zh) * 2013-01-11 2013-05-22 蚌埠日月仪器研究所有限公司 干混砂浆远距离输送系统控制装置
CN113276278A (zh) * 2021-06-21 2021-08-20 山东交通学院 一种利用建筑固废制作混凝土的方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BY4238C1 (ru) * 1997-03-03 2001-12-30
RU2182137C1 (ru) * 2000-12-22 2002-05-10 Кузьмина Вера Павловна Сухая строительная смесь и способ ее получения
RU48863U1 (ru) * 2005-01-26 2005-11-10 Павелковская Наталья Семеновна Линия по производству газобетонных изделий неавтоклавного твердения

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BY4238C1 (ru) * 1997-03-03 2001-12-30
RU2182137C1 (ru) * 2000-12-22 2002-05-10 Кузьмина Вера Павловна Сухая строительная смесь и способ ее получения
RU48863U1 (ru) * 2005-01-26 2005-11-10 Павелковская Наталья Семеновна Линия по производству газобетонных изделий неавтоклавного твердения

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103116332A (zh) * 2013-01-11 2013-05-22 蚌埠日月仪器研究所有限公司 干混砂浆远距离输送系统控制装置
CN113276278A (zh) * 2021-06-21 2021-08-20 山东交通学院 一种利用建筑固废制作混凝土的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US10106461B2 (en) Masonry blocks
US8969464B2 (en) Synthetic construction aggregate and method of manufacturing same
EP3908559A1 (en) Activation of natural pozzolan and use thereof
US20030227814A1 (en) Lightweight aggregate
CN1990129A (zh) 建筑垃圾综合处理方法
CN108480016A (zh) 工厂式环保智能高效碎石制砂生产工艺
CN110078452B (zh) 一种利用建筑固废再生集料分类处理制作的无机结合料及其制备方法
CN101537653B (zh) 建筑垃圾再生砼墙体板材的工艺
CN108275936A (zh) 一种再生砂粉绿色混凝土及其制备方法
CN109095800B (zh) 一种建筑垃圾包覆改性制备生态骨料的方法
CN105110669A (zh) 一种综合利用石材废料的方法
CN108395128B (zh) 城市建筑垃圾全循环的回收利用方法及其制备得到的机制砂、混凝土及其砌块
Gautam et al. Dimensional stone waste characterization in Rajasthan and suggesting their possible remedies
CN101575192A (zh) 一种煤矸石水泥砂浆
CN107344820A (zh) 建筑垃圾资源化利用处置系统
CN104844111A (zh) 一种掺合料及其制备方法及由其制备的混凝土
WO2011120120A1 (ru) Линия изготовления строительного продукта из песков и твердых отходов
CN112659361A (zh) 一种基于建筑垃圾处理的干混砂浆制备方法
RU2425723C1 (ru) Способ утилизации бетонного лома
RU2186637C2 (ru) Способ рециклинга отвалов
CA2797167C (en) Synthetic aggregate and method of manufacturing same
CN110282941A (zh) 利用工业固废加工环保新材料的技术
RU2000119044A (ru) Способ рециклинга отвалов
CN102701664A (zh) 再生骨料混凝土的制备方法
CN115180883B (zh) 喷射混凝土及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 10848639

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 10848639

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1