WO2011111345A1 - レンズ鏡筒 - Google Patents

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WO2011111345A1
WO2011111345A1 PCT/JP2011/001257 JP2011001257W WO2011111345A1 WO 2011111345 A1 WO2011111345 A1 WO 2011111345A1 JP 2011001257 W JP2011001257 W JP 2011001257W WO 2011111345 A1 WO2011111345 A1 WO 2011111345A1
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WO
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fpc
lens barrel
fixed cylinder
positioning
camera body
Prior art date
Application number
PCT/JP2011/001257
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English (en)
French (fr)
Inventor
芳史 三谷
Original Assignee
コニカミノルタオプト株式会社
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Publication date
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Priority to JP2012504311A priority patent/JP5494793B2/ja
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    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03B—APPARATUS OR ARRANGEMENTS FOR TAKING PHOTOGRAPHS OR FOR PROJECTING OR VIEWING THEM; APPARATUS OR ARRANGEMENTS EMPLOYING ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ACCESSORIES THEREFOR
    • G03B17/00—Details of cameras or camera bodies; Accessories therefor
    • G03B17/02—Bodies
    • G03B17/12—Bodies with means for supporting objectives, supplementary lenses, filters, masks, or turrets
    • G03B17/14—Bodies with means for supporting objectives, supplementary lenses, filters, masks, or turrets interchangeably
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B7/00—Mountings, adjusting means, or light-tight connections, for optical elements
    • G02B7/02—Mountings, adjusting means, or light-tight connections, for optical elements for lenses
    • G02B7/021—Mountings, adjusting means, or light-tight connections, for optical elements for lenses for more than one lens
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B7/00—Mountings, adjusting means, or light-tight connections, for optical elements
    • G02B7/02—Mountings, adjusting means, or light-tight connections, for optical elements for lenses
    • G02B7/023—Mountings, adjusting means, or light-tight connections, for optical elements for lenses permitting adjustment

Definitions

  • the present invention relates to a lens barrel in which an internal electrical component is electrically connected to a camera body through a flexible printed board.
  • lens barrels are required to be downsized in addition to high performance and high functionality.
  • the lens and the driving unit for driving the lens are inevitably increased, and the lens barrel is increased in size, which contradicts the demand for size reduction.
  • the lens barrel is reduced in size, the clearance between the parts is reduced, so that the difficulty in assembling the lens barrel is increased.
  • a lens barrel generally includes electrical components, and the electrical components and a circuit board on the camera body side are generally electrically connected via a flexible printed circuit board (hereinafter referred to as “FPC”).
  • FPC flexible printed circuit board
  • the space for disposing the FPC is limited. Therefore, if the FPC is not properly disposed, the FPC may interfere with the driving member when the camera is used, and the FPC may be damaged. There is. In addition, if the FPC is not properly arranged, the FPC may be damaged, for example, the FPC may be cut when the lens barrel is assembled, resulting in malfunction of the lens barrel.
  • an inner focus configuration a configuration in which a motor is provided in the lens, and a camera shake correction mechanism are often mounted.
  • the movable member is disposed on the image plane side, and accordingly, the electrical component is disposed on the object side, and the distance of the FPC for electrical connection with the camera body side. Becomes longer.
  • the FPC needs to have a sufficient length because the FPC needs to be pulled out of the lens barrel. In order to store such a long FPC in the lens barrel and avoid interference with the movable member, the arrangement of the FPC is important. That is, there is a need for an FPC arrangement that saves space and is easy to assemble.
  • Patent Document 1 As shown in FIG. 6, an attachment ground plate 3000 provided facing the side wall of the fixed cylinder 2000 and having the electronic component group 1000 attached to the fixed cylinder 2000 side, and a side wall of the fixed cylinder 2000 A lens barrel in which the FPC is folded twice and stored in the space between the two is disclosed.
  • Patent Document 2 as shown in FIG. 7, a lens in which a support plate 5400 that is relatively slidable in the optical axis direction and an electric member 4200 a provided on the lower side of the support plate 5400 are connected by an FPC 6500.
  • a lens barrel is disclosed.
  • one end of FPC6500 is attached to the upper surface of the support plate 5400, turned once downward and is opposed to the lower surface of the support plate 5400, and then in a direction orthogonal to the support plate 5400. It is bent and the other end is connected to the electric member 4200a.
  • the FPC is merely folded twice and stored, and no measures are taken to prevent contact between the FPC and the electronic component group 1000. Therefore, there is a possibility that the FPC may be damaged by the electronic component or the solder for connecting the electronic component, and malfunction may occur due to noise on the electric signal.
  • the FPC 6500 is attached to the upper surface of the support plate 5400 and is folded once downward. Therefore, a force in the direction of peeling from the support plate 5400 is applied to the FPC 6500, and the sticking part peels off when used for a long period of time, interferes with an adjacent member during operation, and causes abnormal noise and poor conduction.
  • the object of the present invention is to prevent contact between the FPC and the peripheral members of the FPC even if the length of the FPC is ensured in order to facilitate assembly, and prevent the FPC from peeling off at the affixing portion.
  • a lens barrel capable of stably mounting an FPC is provided.
  • a lens barrel according to one aspect of the present invention is a lens barrel in which an internal electrical component is electrically connected to a circuit board of a camera body, and is held by the fixed barrel and the lens group.
  • a cylindrical movable member that moves in the optical axis direction, an FPC that has an upstream end connected to the electrical component, and a downstream end that is connected to the camera body, and a radial distance from the movable member,
  • An FPC fixing member that fixes the FPC, the fixed cylinder includes a positioning portion that passes and positions the FPC, and the FPC is positioned at a predetermined position on the downstream end side with respect to the upstream end.
  • the first bending part bent from the pasting part so that the outer periphery is directed to the upstream end side and faces the pasting part, and the first curving part Also the downstream end In the predetermined position, bent in a direction intersecting with the sticking portion, and a second curved portion is guided to the positioning portion, the FPC is pressed against the object side in the positioning unit.
  • Embodiment 1 shows a partial cross-sectional view in the optical axis direction of a lens barrel according to Embodiment 1 of the present invention. It is a figure explaining the relationship between a positioning part and FPC. It is an expanded view of FPC. It is sectional drawing which showed a part of cross section of the optical axis direction of the lens barrel in Embodiment 2 of this invention. It is the figure which showed the modification of FIG. It is a partial cross section figure of the optical axis direction of the lens barrel of a prior art. It is a partial cross section figure of the optical axis direction of the lens barrel of a prior art.
  • FIG. 1 shows a partial cross-sectional view in the optical axis direction of a lens barrel according to Embodiment 1 of the present invention.
  • the z direction indicates the optical axis direction
  • the y direction indicates the radial direction
  • the x direction indicates the width direction.
  • the + z direction side is described as the object side
  • the ⁇ z direction side as the camera body side
  • the + y direction side as the outer diameter side
  • the ⁇ y direction as the inner diameter side.
  • the lens barrel is a cylindrical fixed tube 1 whose longitudinal direction faces the optical axis direction, a cylindrical movable tube that is provided coaxially with the fixed tube 1 and abuts against the side wall 1 a of the fixed tube 1.
  • a member 2 an electrical component 5 provided on the + z direction side in the fixed cylinder 1, and a cylindrical FPC fixing member 4 provided coaxially with the fixed cylinder 1 and covering the outer periphery of the movable member 2 are provided.
  • the side wall 1a of the fixed cylinder 1 is provided with a guide pin 12 protruding in the + y direction.
  • a plurality of guide pins 12 (hereinafter referred to as three) are provided at locations where the outer periphery of the side wall 1a of the fixed cylinder 1 is divided into a plurality of equal parts (hereinafter referred to as three equal parts) as viewed in the z direction.
  • the guide pin 12 is screwed to the fixed cylinder 1.
  • the movable member 2 is attached to the fixed cylinder 1 so as to be rotatable about the central axis Z1.
  • the surface on the ⁇ y direction side of the side wall 2 a of the movable member 2 is in contact with the surface on the + y direction side of the side wall 1 a of the fixed cylinder 1.
  • three long holes 21 for guiding the three guide pins 12 are provided in the side wall 2a of the movable member 2.
  • the long hole 21 has a longitudinal direction facing a direction parallel to the xy plane. Thereby, the movement of the movable member 2 in the z direction is restricted.
  • the longitudinal direction of the long hole 21 may be slightly inclined with respect to the xy plane.
  • a long hole 22 for moving the guide pin 13 in the z direction is formed in the side wall 2a of the movable member 2.
  • the long hole 22 is a cam groove, and is a long hole in an oblique direction extending in the rotation direction (x direction) and changing its position in the z direction.
  • a plurality of the long holes 22 (hereinafter referred to as three) are provided at locations where the side wall 2a of the movable member 2 is divided into a plurality of equal parts (hereinafter referred to as three equal parts) as viewed in the z direction.
  • the rear end of the fixed cylinder 1 is provided with a long hole 15 that penetrates the long hole 22 with the z direction that restricts the movement of the guide pin 13 in the circumferential direction as the long direction.
  • the guide pin 13 is engaged with the long hole 22 and the long hole 15, and the front end portion 15 a in the ⁇ y direction is engaged with the holding frame 14.
  • Three guide pins 13 are provided corresponding to the long holes 15 and 22. There may be a plurality of sets of guide pins 12 and 13 and long holes 15 and 22.
  • the holding frame 14 holds the movable lens group L3. Therefore, when the movable member 2 is rotated with respect to the fixed cylinder 1 about the central axis Z1, the guide pin 13 is moved in the z direction by the long hole 22, and the holding frame 14 is moved in the z direction along with the movement. With this movement, the movable lens unit L3 moves in the z direction. That is, in the present embodiment, the movable member 2 rotates to move the movable lens group L3 in the z direction.
  • the lens groups L1 and L2 are fixed lens groups that do not move.
  • the FPC fixing member 4 is attached to the fixed cylinder 1 such that the side wall 4a is separated from the side wall 2a of the fixed cylinder 1 in the + y direction. Therefore, an FPC space 8 is formed between the side wall 2 a of the movable member 2 and the side wall 4 a of the FPC fixing member 4.
  • the FPC fixing member 4 is attached by using the fixing cylinder 1 and an engaging member (not shown) such as a screw, and is an exterior member of the lens barrel.
  • the engaging member attaches the FPC fixing member 4 to the fixed cylinder 1 at the rear end portion 16 of the fixed cylinder 1 in the xy section when the lens barrel is sliced in a direction different from that in FIG.
  • a plurality of (for example, three) engaging members are provided at locations where the outer periphery of the fixed cylinder 1 is divided into, for example, a plurality of equal parts when viewed in the z direction.
  • an electrical component 5 is attached to the + z direction side of the movable member 2.
  • the electrical component 5 includes a flat substrate 51 attached to the + y direction side of the side wall 1 a of the fixed cylinder 1.
  • a connector C1 attached to the upstream end 3F of the FPC 3 is connected to the substrate 51.
  • the electrical component 5 has, for example, a function for performing autofocus control.
  • the FPC 3 has a connector C1 connected to the upstream end 3F and a connector C2 connected to the downstream end 3B.
  • the connector C2 is an electrical contact with the camera body side.
  • the side to which the connector C1 is connected is described as the upstream end side of the FPC 3
  • the side to which the connector C2 is connected is described as the downstream end side of the FPC 3.
  • the fixed cylinder 1 is provided with a positioning portion 11 for passing the FPC 3 through the rear end portion 16 and positioning the FPC 3.
  • the positioning portion 11 is configured by a groove formed by cutting out the rear end portion 16 of the fixed cylinder 1 in a concave shape in the + z direction side when viewed in the y direction.
  • a ring-shaped mount 9 for attaching to the camera body is attached to the rear end portion 16 of the fixed cylinder 1.
  • a connector C2 is fixed to the mount 9.
  • the mount 9 is coaxial with the fixed cylinder 1 and is fixed to the fixed cylinder 1 with screws.
  • the FPC fixing member 4 is fixed to the fixed cylinder 1 with screws.
  • the FPC 3 includes a pasting portion 36 that is pasted to the FPC fixing member 4 on the downstream end 3B side from the connector C1.
  • the affixing portion 36 has a rear end 361 positioned at the boundary between the side wall 4a and the bottom wall 4b of the FPC fixing member 4, and a surface on the + y direction side is a surface (inner side) of the side wall 4a of the FPC fixing member 4 Affixed to the wall).
  • the FPC 3 includes a first curved portion 31 that is bent from the sticking portion 36 so that the outer periphery faces the + z direction and faces the sticking portion 36.
  • the first bending portion 31 has a length 31 y in the y direction that is shorter than the length 8 y in the y direction of the FPC space 8, and is set to a length at which the FPC 3 does not contact the movable member 2.
  • the FPC 3 is located at a predetermined position on the ⁇ z direction side (downstream end 3B side) with respect to the first bending portion 31 in the lens barrel inner (center axis Z1) direction (eg, orthogonal direction: ⁇ y). Direction) and a second bending portion 32 guided to the positioning portion 11 is provided.
  • the FPC 3 includes a third bending portion 33 that is bent toward the ⁇ z direction side at a predetermined position on the downstream end 3B side with respect to the positioning portion 11.
  • FIG. 2A and 2B are diagrams for explaining the relationship between the positioning unit 11 and the FPC 3.
  • FIG. 2A shows the FPC 3 viewed from the rear end side of the lens barrel (viewed in the + z direction), and FIG. FPC3 is shown.
  • the FPC 3 includes a pair of left and right protrusions 3x and 3x protruding in the x direction.
  • the FPC 3 has a reinforcing member 30 attached to an area in the positioning portion 11 and serves as a reinforcing area that reinforces the FPC 3.
  • the shape of the reinforcing member 30 is substantially the same as the shape of the FPC 3 in the positioning portion 11.
  • a polyimide sheet that is the same material as the FPC 3 may be employed, but the present invention is not limited thereto, and a plastic sheet may be employed.
  • the positioning part 11 is provided with a concave part 112, 112 provided in a pair of left and right in the x direction in which the convex parts 3x, 3x are fitted.
  • a pair of sides parallel to the x direction is the first restricting portions 113,113. Further, the recess 112 has a second restricting portion 114 on a side parallel to the y direction. The movement of the FPC 3 in the y direction is restricted by the first restricting portions 113 and 113, and the movement in the x direction is restricted by the second restricting portion 114.
  • the width dimension of the positioning part 11 on the + y direction side and the ⁇ y direction side with respect to the recesses 112 and 112 is longer than the width dimension of the FPC 3.
  • the connector 7 is provided in the center of the reinforcing area where the reinforcing member 30 is attached.
  • the FPC 3 is divided into an upstream FPC 301 on the upstream end 3F side from the reinforcement region and a downstream FPC 302 on the downstream end 3B side from the reinforcement region.
  • the female portion of the connector 7 is provided to protrude in the ⁇ z direction at a position slightly upstream from the downstream end 301E of the upstream FPC 301 at the upstream end 3F side.
  • the male part of the connector 7 is provided at the upstream end 302F of the downstream FPC 302. And the upstream FPC301 and the downstream FPC302 are electrically connected by the male part and female part of the connector 7 fitting.
  • the FPC 3 includes a third bending portion 33. Therefore, the FPC 3 generates an elastic force F toward the object side in the positioning unit 11. By this elastic force F, the FPC 3 is pressed against the bottom surface 111 of the positioning portion 11 on the + z direction side and is stably attached to the fixed cylinder 1. Even if the convex portions 3x and 3x are not provided on the FPC 3, the FPC 3 is pressed against the object-side bottom surface 111 of the positioning portion 11 by the elastic force F. Therefore, the FPC 3 can be stably attached to the fixed cylinder 1.
  • the third bending portion 33 when the third bending portion 33 is not provided in the FPC 3, the FPC 3 is subjected to a force on the ⁇ z direction side in the positioning portion 11 due to the presence of the second bending portion 32 or the like, and the bottom surface 111 of the positioning portion 11. Will float from. If it does so, it will become impossible to attach FPC3 to the fixed cylinder 1 stably. Therefore, by providing the third bending portion 33, it is possible to apply the elastic force F to the FPC 3 and to attach the FPC 3 to the fixed cylinder 1 stably.
  • the third bending portion 33 is configured by bending the FPC 3 once.
  • the third bending portion 33 is not limited to this, and may be configured by bending one or more times after bending the FPC 3 once. . What is necessary is just to set the frequency
  • FIG. 5 is a diagram illustrating the relationship between the positioning unit 11 and the FPC 3, and is a diagram of the positioning unit 11 viewed from the + z direction.
  • the two sides parallel to the y direction of the convex portion 3x are the second restricting portions 114 and 114, but in FIG. 5 the + y direction side and the ⁇ y direction side of the convex portions 3x and 3x.
  • Two sides formed in parallel to the y direction are defined as second restricting portions 114 ′ and 114 ′.
  • the width dimension between 2nd control part 114 ', 114' is made the same as the width dimension of FPC3. This restricts the movement of the FPC 3 in the x direction.
  • the width dimension between the convex parts 3x and 3x is made shorter than the width dimension between the 2nd control parts 114 and 114.
  • FIG. 3 is a development view of the FPC 3.
  • the FPC 3 has a substantially U shape in which the developed shape includes a bottom portion 311, a first branch portion 312, and a second branch portion 313.
  • the first branch portion 312 extends from one end of the bottom portion 311, and the longitudinal direction is orthogonal to the longitudinal direction of the bottom portion 311.
  • the second branch portion 313 extends from the other end of the bottom portion 311, and the longitudinal direction is orthogonal to the longitudinal direction of the bottom portion 311.
  • the outer periphery 311 a of the bottom 311 is a straight line parallel to the longitudinal direction of the bottom 311.
  • the outer periphery 311a is positioned at the rear end 361 of the pasting portion 36.
  • the outer periphery 311a of the bottom portion 311 is positioned at the end of the FPC fixing member 4 on the ⁇ z direction side, that is, the boundary between the side wall 4a of the FPC fixing member 4 and the bottom wall 4b (rear end portion 361). And affixed to the FPC fixing member 4. Therefore, when the length 36z of the affixing portion 36 in the z direction is made constant, the start position of the first bending portion 31 can be set to a desired position in the z direction in the FPC space 8, and the FPC 3 can be accurately set. It can be attached to the fixed cylinder 1 well.
  • the second branch portion 313 is allowed to enter the positioning portion 11 and the convex portion 3x is fitted into the concave portion 112. Since the 1st bending part 31 and the 2nd bending part 32 are formed in the desired position of this, the attachment operation
  • the length 36z for example, a length about the width in the z direction of the bottom 311 can be employed.
  • the entire area of the bottom 311 is the pasting portion 36 shown in FIG.
  • a region of the first branch portion 312 having a length of 312 z from the outer periphery 311 a may be included in the pasting portion 36.
  • the FPC 3 includes a fourth curved portion 34 that is bent (turned back) at a predetermined position in the vicinity of the electrical component 5 on the upstream end side of the pasting region of the first branch portion 312.
  • the number of turns of the fourth bending portion 34 is set to two.
  • the number is not limited to this, and the number of turns is 1 according to the length of the FPC 3 on the upstream end side of the pasting region of the first branch portion 312. What is necessary is just to set suitably to the frequency
  • the upstream FPC 301 (the bottom 311 of the FPC 301) is attached to the attaching portion 36 of the FPC fixing member 4.
  • the connector C1 of the FPC 3 is connected to the substrate 51.
  • the internal unit is inserted into the FPC fixing member 4, and the FPC fixing member 4 is attached to the rear end portion 16 of the fixed cylinder 1.
  • the downstream end 301 ⁇ / b> E of the upstream FPC 301 is in a state of floating from the positioning unit 11.
  • the downstream end 301 ⁇ / b> E of the FPC 3 is pulled out backward, and the downstream FPC 302 connected to the connector C ⁇ b> 2 incorporated in the mount 9 is connected to the connector 7.
  • the state in the middle of incorporating the FPC 3 is indicated by a two-dot chain line, and the state in which the FPC 3 is drawn is indicated by 3 '.
  • the mount 9 is not shown.
  • the first branch portion 312 is inserted into the space formed by the FPC fixing member 4 and the internal unit, and the convex portions 3x and 3x of the FPC 3 are formed while forming the first and second curved portions 31 and 32. It fits into the concave portions 112, 112 of the positioning portion 11 (the third curved portion 33 is formed).
  • the mount 9 is screwed to the fixed cylinder 1. Then, the lens barrel shown in FIG. 1 is completed.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view showing a part of the cross section of the lens barrel in the optical axis direction according to Embodiment 2 of the present invention.
  • the surface on the + y direction side of the side wall 2 a of the movable member 2 is brought into contact with the surface on the ⁇ y direction side of the side wall 1 a of the fixed tube 1.
  • the movable member 2 holds the movable lens group L3 (not shown) via, for example, a lens holder (not shown) provided on the ⁇ y direction side, and moves in the z direction.
  • the movable lens group L3 is moved in the z direction.
  • the FPC fixing member 4 is provided at a predetermined distance from the movable member 2 on the ⁇ y direction side.
  • the movable lens group L3 may be moved in the z direction by rotating the movable member 2 with respect to the fixed cylinder 1 in the same manner as in the first embodiment. Further, the electric component 5 and the FPC fixing member 4 may be moved in the z direction as the movable member 2 moves.
  • a non-illustrated exterior member is provided on the + y direction side of the fixed cylinder 1.
  • the electrical component 5 is provided on the ⁇ y direction side of the movable member 2 and on the + z direction side of the FPC fixing member 4.
  • the FPC fixing member 4 is a cylindrical member provided on the rear end side of the fixed cylinder 1 and on the inner diameter side of the movable member 2.
  • FPC 3 is affixed to the outer periphery of the FPC fixing member 4. Thereby, the sticking part 36 is formed in FPC3.
  • FPC 3 an FPC 3 having a developed shape shown in FIG. 3 is employed.
  • the outer periphery 311 a of the bottom 311 is positioned at the rear end of the FPC fixing member 4.
  • the end of the movable member 2 on the ⁇ z direction side is located slightly in front of the end of the fixed cylinder 1 on the ⁇ z direction side, and exposes the region where the positioning portion 11 of the fixed cylinder 1 exists.
  • the positioning portion 11 is a groove formed by cutting out the rear end portion 16 of the fixed cylinder 1 as in the first embodiment.
  • the FPC 3 is folded back from the sticking part 36 by the first bending part 31, bent so as to be orthogonal to the sticking part 36, and penetrates the positioning part 11 provided on the side wall 1 a of the fixed cylinder 1 in the embodiment. This is the same as the lens barrel 1. Further, the FPC 3 is bent and folded back in the ⁇ z direction side at a predetermined position on the downstream end 3B side from the positioning portion 11, and the connector C2 is connected to the circuit board of the camera body. Also in the present embodiment, in the positioning portion 11, as in the first embodiment, the concave portions 112 and 112 are formed, the convex portions 3x and 3x are provided on the FPC 3, and the FPC 3 and the convex portions 3x and 3x are fitted. Also good.
  • the lens barrel is a lens barrel whose internal electrical components are electrically connected to the circuit board of the camera body, and is held by the fixed barrel and the fixed barrel, and the lens group is placed on the optical axis.
  • a cylindrical movable member that is moved in a direction, an FPC having an upstream end connected to the electrical component and a downstream end connected to the camera body, and being spaced apart from the movable member in the radial direction, the FPC
  • An FPC fixing member for fixing the FPC, and the fixing cylinder includes a positioning portion for passing and positioning the FPC, and the FPC is fixed to the FPC at a predetermined position on the downstream end side with respect to the upstream end.
  • a sticking part to be attached to a side wall of the member a first bending part that is bent from the sticking part so that an outer periphery is directed to the upstream end side and is opposed to the sticking part; and the first bending part than the first bending part Predetermined downstream side In location, bent in a direction intersecting the attachment unit, and a second curved portion is guided to the positioning portion, the FPC is pressed against the object side in the positioning unit.
  • the FPC since the FPC is pressed toward the object side in the positioning portion, it can be stably attached to the fixed cylinder. Further, the force that presses the FPC toward the object side in the positioning portion acts on the first and second bending portions, and the FPC can be further separated from the movable member.
  • the FPC is bent so as to face the sticking portion from the sticking portion in the first bending portion, and then bent in a direction intersecting the sticking portion in the second bending portion and inserted into the positioning portion on the side wall of the fixed cylinder.
  • the first bending portion is prevented from expanding toward the movable member, the FPC is prevented from coming into contact with the movable member, and the FPC is prevented from being damaged. can do.
  • the FPC is folded back at the first bending portion so that the outer periphery is directed to the object side from the sticking portion, no force is applied to the FPC in the direction of peeling from the sticking portion, thereby preventing the FPC from peeling off. be able to.
  • the first bending portion and the second bending portion are formed, so that the bending operation is not required, the operation time is shortened and the operation is facilitated.
  • the variation in bending work can be suppressed.
  • the present lens barrel even if the length of the FPC is secured to facilitate assembly, contact between the FPC and members around the FPC can be avoided, and the FPC from the sticking portion can be avoided. Peeling can be prevented and the FPC can be attached stably.
  • the FPC includes a third bending portion that is bent toward the camera body at a predetermined position on the downstream end side with respect to the positioning portion.
  • the FPC is bent toward the camera body at the third bending portion. Therefore, in the positioning part, the force pressing toward the object side acts on the FPC.
  • the FPC includes a pair of convex portions protruding in the width direction, and the positioning portion includes a pair of concave portions into which the convex portions are fitted.
  • the FPC includes a pair of convex portions.
  • the positioning portion of the fixed cylinder includes a pair of concave portions into which the pair of convex portions are fitted.
  • the FPC is attached to the fixed cylinder with the pair of convex portions fitted into the pair of concave portions. Therefore, it is possible to regulate the shakiness in the longitudinal direction of the FPC at the same time as regulating the shakiness in the width direction of the FPC. Therefore, it is possible to prevent the rotation of the FPC that occurs when the conventional method of providing a hole in the FPC, projecting the boss from the positioning portion, and inserting the boss into the hole to fix the FPC is employed.
  • the FPC preferably has a reinforcing member attached to a portion where the convex portion is formed.
  • the FPC can be prevented from being damaged because the portion fitted into the positioning portion is reinforced by the reinforcing member.
  • the FPC is divided into an upstream FPC on the upstream end side of the reinforcing region to which the reinforcing member is attached, and a downstream FPC on the downstream end side of the reinforcing region. It is preferable to provide a connector electrically connected to the downstream FPC in the reinforcing region.
  • the FPC is divided into the upstream FPC and the downstream FPC and is connected via the connector, so that the assemblability of the lens barrel can be improved. Further, since the connector is attached to the reinforcing region, it is possible to prevent the FPC from being damaged by the load of the connector.
  • the FPC fixing member is an exterior member that is disposed on the outer diameter side of the movable member and coupled to the fixed cylinder.
  • the FPC is housed in the space between the exterior member and the movable member, and accordingly, the space inside the movable member is vacant, and a large-diameter lens group is provided in the space inside the movable member.
  • the movable member can be disposed near the rear end of the fixed cylinder. Therefore, it is possible to provide a lens barrel suitable for a single lens reflex interchangeable lens.
  • the FPC includes a bent fourth curved portion on the upstream end side with respect to the pasting portion and in the vicinity of the electrical component.
  • the FPC since the FPC includes the fourth bending portion that is bent in the vicinity of the electric component, the FPC can be attached to the fixed cylinder without hindering the operation of the movable member. Further, the length of the FPC can be ensured, and the assembly of the lens barrel can be facilitated.
  • the FPC has a developed shape extending from a bottom portion, one end of the bottom portion, a first branch portion whose longitudinal direction is perpendicular to the longitudinal direction of the bottom portion, and the other end of the bottom portion, and It is preferable that a longitudinal direction has a shape provided with the 2nd branch part orthogonal to the longitudinal direction of the said bottom part, and the outer periphery of the said bottom part is positioned in the edge part by the side of the said camera main body of the said FPC fixing member.
  • the FPC can be attached to the FPC fixing cylinder so that the outer periphery of the bottom portion is positioned at the end of the camera body of the FPC fixing cylinder, the position of the position where the first bending portion is formed in the FPC Deviation can be prevented.
  • the lens barrel is a lens barrel for an interchangeable lens, and is mounted on the camera main body, and fixed to the mount for electrical connection with the camera main body. It is preferable that the FPC is connected to the second connector.

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Abstract

　ＦＰＣ３は、貼付部３６から、外周が上流端３Ｆ側に向かい、かつ、貼付部３６に対向するように曲げられる第１湾曲部３１と、第１湾曲部３１よりも下流端３Ｂ側の所定の位置において、貼付部３６から中心軸Ｚ１側に曲げられ、位置決め部１１へと導かれる第２湾曲部３２と、位置決め部１１よりも下流端３Ｂ側の所定の位置において、カメラ本体側に曲げられる第３湾曲部３３とを備えている。

Description

レンズ鏡筒
　本発明は、内部の電気部品がカメラ本体部とフレキシブルプリント基板を介して電気的に接続されるレンズ鏡筒に関するものである。
　近年、レンズ鏡筒は、高性能化及び高機能化に加えて小型化が求められている。高性能化を図ると、レンズやそれらを駆動させる駆動部の大型化が避けられず、レンズ鏡筒は大型化し、小型化の要望に相反する。また、レンズ鏡筒の小型化を図ると、部品間のクリアランスが減るため、レンズ鏡筒の組立難度が高くなってしまう。
　レンズ鏡筒は、電気部品が内蔵され、電気部品とカメラ本体側の回路基板とがフレキシブルプリント基板（以下、「ＦＰＣ」と記述する。）を介して電気的に接続されることが一般的である。ここで、レンズ鏡筒の小型化を図るとＦＰＣの配置スペースが限られるため、ＦＰＣの配置が不適当であれば、カメラの使用時にＦＰＣを駆動部材と干渉させてしまい、ＦＰＣを破損させるおそれがある。また、ＦＰＣの配置が不適当であれば、レンズ鏡胴の組立時にＦＰＣを切断させる等、ＦＰＣを破損させる虞があり、レンズ鏡胴に動作不良が生じてしまう。
　特に、一眼レフ用交換レンズに適用されるレンズ鏡筒においては、インナーフォーカス構成、レンズ内にモータを設ける構成、及び手振れ補正機構が搭載されるケースが多い。特に、大口径レンズでインナーフォーカス構成が採用されると可動部材が像面側に配置されるため、それに伴って電気部品が物体側に配置され、カメラ本体側と電気接続するためのＦＰＣの距離が長くなる。また、カメラ側との電気接点が組み込まれているレンズマウントとＦＰＣとの接続の作業性を考慮すると、レンズ鏡胴外部にＦＰＣを引き出す必要から、ＦＰＣには十分な長さが必要になる。このように長いＦＰＣをレンズ鏡筒内に収納し、可動部材との干渉を回避するためには、ＦＰＣの配置が重要になる。つまり、省スペースで組立が容易なＦＰＣの配置が求められている。
　特許文献１には、図６に示されるように、固定筒２０００の側壁に対向して設けられ、固定筒２０００側に電子部品群１０００が取り付けられた取付地板３０００と、固定筒２０００の側壁との間の空間において、ＦＰＣが２回折り返して収納されたレンズ鏡筒が開示されている。
　特許文献２には、図７に示されるように、光軸方向に相対的にスライド可能な支持板５４００と、支持板５４００の下側に設けられた電気部材４２００ａとがＦＰＣ６５００で接続されたレンズ鏡筒が開示されている。そして、特許文献２では、ＦＰＣ６５００は、一端が支持板５４００の上面に取り付けられ、下側に向けて１回折り返されて支持板５４００の下面に対向された後、支持板５４００と直交する方向に曲げられて、他端が電気部材４２００ａに接続されている。
　しかしながら、特許文献１記載の技術は、ＦＰＣが２回折り返されて収納されているにすぎず、ＦＰＣと電子部品群１０００との接触を阻止する措置は何ら講じられていない。そのため、電子部品または電子部品を接続するための半田によってＦＰＣの破損をまねく恐れがあり、また電気信号にノイズがのることで誤動作が生じる場合もある。また、特許文献２の技術では、ＦＰＣ６５００は、支持板５４００の上面に貼り付けられ、かつ、下側に向けて１回折り返されている。そのため、ＦＰＣ６５００には、支持板５４００から剥離する方向の力が加わり、長期間使用すると貼付部が剥がれ、作動時に隣接する部材と干渉し、異音の発生や導通不良の原因となる。
特開平５－１４５２２８号公報 特開平７－２１８８０４号公報
　本発明の目的は、組み立ての容易化を図るためにＦＰＣの長さを確保したとしても、ＦＰＣとＦＰＣの周辺の部材との接触を回避させ、かつ、貼付部におけるＦＰＣの剥離を防止し、ＦＰＣを安定して取り付けることができるレンズ鏡筒を提供することである。
　本発明の一局面によるレンズ鏡筒は、内部の電気部品がカメラ本体部の回路基板に電気的に接続されるレンズ鏡筒であって、固定筒と、前記固定筒に保持され、レンズ群を光軸方向に移動させる円筒状の可動部材と、上流端が前記電気部品に接続され、下流端がカメラ本体に接続されるＦＰＣと、前記可動部材に対して径方向に離間して配置され、前記ＦＰＣを固定するＦＰＣ固定部材とを備え、前記固定筒は、前記ＦＰＣを通し、かつ、位置決めする位置決め部を備え、前記ＦＰＣは、前記上流端よりも前記下流端側の所定の位置において前記ＦＰＣ固定部材の側壁に貼付けられる貼付部と、前記貼付部から、外周が前記上流端側に向かい、かつ、前記貼付部に対向するように曲げられる第１湾曲部と、前記第１湾曲部よりも前記下流端側の所定の位置において、前記貼付部と交差する方向に曲げられ、前記位置決め部へと導かれる第２湾曲部とを備え、前記ＦＰＣは、前記位置決め部において前記物体側に押圧されている。
本発明の実施の形態１によるレンズ鏡筒の光軸方向の一部断面図を示している。 位置決め部とＦＰＣとの関係を説明する図である。 ＦＰＣの展開図である。 本発明の実施の形態２におけるレンズ鏡筒の光軸方向の断面の一部を示した断面図である。 図２の変形例を示した図である。 従来技術のレンズ鏡筒の光軸方向の一部断面図である。 従来技術のレンズ鏡筒の光軸方向の一部断面図である。
　（実施の形態１）
　図１は、本発明の実施の形態１によるレンズ鏡筒の光軸方向の一部断面図を示している。なお、図１において、ｚ方向は光軸方向を示し、ｙ方向は径方向を示し、ｘ方向は幅方向を示している。また、＋ｚ方向側を物体側、－ｚ方向側をカメラ本体側、＋ｙ方向側を外径側、及び－ｙ方向を内径側と記述する。
　図１に示すようにレンズ鏡筒は、長手方向が光軸方向を向く円筒状の固定筒１と、固定筒１と同軸上に設けられ、固定筒１の側壁１ａに当接する円筒状の可動部材２と、固定筒１において＋ｚ方向側に設けられた電気部品５と、固定筒１と同軸上に設けられ、可動部材２の外周を覆う円筒状のＦＰＣ固定部材４とを備えている。
　固定筒１の側壁１ａには、＋ｙ方向に突出した案内ピン１２が設けられている。案内ピン１２は、ｚ方向視において固定筒１の側壁１ａの外周を複数等分（以下、３等分とする。）する箇所に複数個（以下、３個とする。）設けられている。案内ピン１２は、固定筒１にネジ結合されている。
　可動部材２は、中心軸Ｚ１を中心として固定筒１に対して回転可能に取り付けられている。可動部材２の側壁２ａの－ｙ方向側の面は、固定筒１の側壁１ａの＋ｙ方向側の面に当接している。可動部材２の側壁２ａには、３個の案内ピン１２をそれぞれ案内する３個の長孔２１が設けられている。長孔２１は、長手方向がｘ－ｙ平面と平行な方向を向いている。これにより、可動部材２のｚ方向への移動が規制される。なお、長孔２１の長手方向はｘ－ｙ平面に対して多少傾斜させてもよい。また、可動部材２の側壁２ａには案内ピン１３をｚ方向に移動させるための長孔２２が形成されている。この長孔２２は、カム溝であり、回転方向（ｘ方向）に延び、ｚ方向に位置が変化する斜め方向の長孔である。また、長孔２２は、ｚ方向視において、可動部材２の側壁２ａを複数等分（以下、３等分とする。）する箇所に複数個（以下３個とする。）設けられている。
　固定筒１の後端には案内ピン１３の周方向への移動を規制するｚ方向を長手方向とし、長孔２２と貫通する長孔１５が設けられている。案内ピン１３は、長孔２２及び長孔１５と嵌合しており、－ｙ方向の先端部１５ａが保持枠１４と係合している。なお、案内ピン１３は、長孔１５、２２に対応して３個設けられている。案内ピン１２，１３、及び長孔１５，２２は複数セットあってもよい。
　保持枠１４は、可動レンズ群Ｌ３を保持している。よって、可動部材２を中心軸Ｚ１を中心として固定筒１に対して回転させると、長孔２２によって案内ピン１３がｚ方向に移動し、その移動に伴って保持枠１４がｚ方向に移動し、その移動に伴って可動レンズ群Ｌ３がｚ方向に移動する。つまり、本実施の形態では、可動部材２は回転することで可動レンズ群Ｌ３をｚ方向に移動させる。レンズ群Ｌ１，Ｌ２は移動しない固定レンズ群である。
　ＦＰＣ固定部材４は、側壁４ａが固定筒１の側壁２ａに対して＋ｙ方向に離間して、固定筒１に取り付けられている。よって、可動部材２の側壁２ａとＦＰＣ固定部材４の側壁４ａとの間には、ＦＰＣ空間８が形成される。本実施の形態では、ＦＰＣ固定部材４は、固定筒１とネジ等の係合部材（図略）を用いて取り付けられており、レンズ鏡筒の外装部材である。具体的には係合部材は、図１とは異なる方向でレンズ鏡筒をスライスしたときのｘ－ｙ断面において、固定筒１の後端部１６でＦＰＣ固定部材４を固定筒１に取り付ける。なお、係合部材は、ｚ方向視において固定筒１の外周を例えば複数等分した箇所に複数個（例えば３個）設けられている。
　固定筒１の側壁１ａにおいて、可動部材２の＋ｚ方向側には電気部品５が取り付けられている。電気部品５は、固定筒１の側壁１ａの＋ｙ方向側に取り付けられた平板状の基板５１を含んでいる。基板５１にはＦＰＣ３の上流端３Ｆに取り付けられたコネクタＣ１が接続される。これにより、ＦＰＣ３と電気部品５とが電気的に接続される。電気部品５は、例えば、オートフォーカス制御を行うための機能等を備えている。
　ＦＰＣ３は、上流端３ＦにコネクタＣ１が接続され、下流端３ＢにコネクタＣ２が接続されている。コネクタＣ２はカメラ本体側との電気接点である。なお、本明細書では、コネクタＣ１が接続された側をＦＰＣ３の上流端側、コネクタＣ２が接続された側をＦＰＣ３の下流端側と記述する。
　固定筒１は、後端部１６にＦＰＣ３を通し、かつ、ＦＰＣ３を位置決めする位置決め部１１を備えている。位置決め部１１は、ｙ方向視において、固定筒１の後端部１６を＋ｚ方向側に凹状に切り欠くことで形成された溝により構成されている。固定筒１の後端部１６には、カメラ本体に取り付けるためのリング状のマウント９が取り付けられている。マウント９には、コネクタＣ２が固定されている。マウント９は、固定筒１と同軸上であり、固定筒１にネジ固定されている。また、ＦＰＣ固定部材４は固定筒１にネジ固定されている。
　ＦＰＣ３は、コネクタＣ１よりも下流端３Ｂ側において、ＦＰＣ固定部材４に貼り付けられる貼付部３６を備えている。貼付部３６は、後端３６１が、ＦＰＣ固定部材４の側壁４ａと底壁４ｂとの境界に位置決めされ、＋ｙ方向側の面がＦＰＣ固定部材４の側壁４ａの－ｙ方向側の面（内壁面）に貼り付けられている。
　ＦＰＣ３は、貼付部３６から、外周が＋ｚ方向側に向かい、かつ、貼付部３６に対向するように曲げられる第１湾曲部３１を備えている。第１湾曲部３１のｙ方向の長さ３１ｙはＦＰＣ空間８のｙ方向の長さ８ｙよりも短く、ＦＰＣ３が可動部材２に当接しない長さに設定されている。
　ＦＰＣ３は、第１湾曲部３１よりも－ｚ方向側（下流端３Ｂ側）の所定位置において、貼付部３６に対してレンズ鏡筒の内側（中心軸Ｚ１）方向（例えば直交する方向：－ｙ方向）に曲げられ、位置決め部１１へと導かれる第２湾曲部３２を備えている。
　つまり、ＦＰＣ３は、第１湾曲部３１において貼付部３６から貼付部３６と対向するように折り返された後、第２湾曲部３２において貼付部３６から中心軸Ｚ１側の方向に曲げられて、固定筒１の側壁１ａの位置決め部１１に挿入されている。その結果、第２湾曲部３２より上流側のＦＰＣには常に外径方向（＋ｙ側）の力が働いている。そのため、可動部材２が固定筒１の後端まで延びる場合であっても、第１湾曲部３１が垂れ下がることが防止され、ＦＰＣ３が可動部材２に当接することが防止される。その結果、ＦＰＣ３の破損及び可動部材２の動作不良を防止することができる。また、ＦＰＣ３は、常に外径方向（＋ｙ側）の力が働いているため、貼付部３６から剥離する方向への力が加わらない。
　また、ＦＰＣ３は、位置決め部１１よりも下流端３Ｂ側の所定の位置において、－ｚ方向側に曲げられる第３湾曲部３３を備えている。
　図２は、位置決め部１１とＦＰＣ３との関係を説明する図であり、（Ａ）はレンズ鏡筒の後端側から見た（＋ｚ方向視の）ＦＰＣ３を示し、（Ｂ）は＋ｘ方向視のＦＰＣ３を示している。図２（Ａ）に示すように、ＦＰＣ３は、ｘ方向に突出した左右一対の凸部３ｘ，３ｘを備えている。
　ＦＰＣ３は、位置決め部１１内の領域に補強部材３０が貼り付けられ、ＦＰＣ３を補強する補強領域とされている。ここで、補強部材３０の形状は、位置決め部１１内のＦＰＣ３の形状とほぼ同一形状である。補強部材３０としては、例えばＦＰＣ３と同一材料であるポリイミドのシートを採用すればよいが、これに限定されず、プラスチック状のシートを採用してもよい。
　位置決め部１１は、凸部３ｘ，３ｘが嵌め込まれるｘ方向に左右一対設けられた凹部１１２，１１２を備えている。
　凹部１１２は、ｘ方向と平行な一対の辺が第１規制部１１３，１１３となっている。また、凹部１１２は、ｙ方向と平行な辺が第２規制部１１４となっている。ＦＰＣ３は、第１規制部１１３，１１３によりｙ方向の移動が規制され、第２規制部１１４によりｘ方向の移動が規制される。
　この場合、凹部１１２，１１２に対して＋ｙ方向側及び－ｙ方向側の位置決め部１１の幅寸法は、ＦＰＣ３の幅寸法より長くされている。
　補強部材３０が貼り付けられた補強領域の中央部にはコネクタ７が設けられている。本実施の形態では、ＦＰＣ３は、補強領域より上流端３Ｆ側の上流側ＦＰＣ３０１と、補強領域より下流端３Ｂ側の下流側ＦＰＣ３０２とに分けられている。
　コネクタ７の雌部は上流側ＦＰＣ３０１の下流端３０１Ｅより少し上流端３Ｆ側の位置において、－ｚ方向に突出して設けられている。コネクタ７の雄部は下流側ＦＰＣ３０２の上流端３０２Ｆに設けられている。そして、コネクタ７の雄部と雌部とが嵌合することで上流側ＦＰＣ３０１と下流側ＦＰＣ３０２とが電気的に接続される。
　図２（Ｂ）に示すように、ＦＰＣ３は、第３湾曲部３３を備える。そのため、ＦＰＣ３は位置決め部１１において、物体側へと向かう弾性力Ｆが発生する。この弾性力Ｆにより、ＦＰＣ３は、＋ｚ方向側の位置決め部１１の底面１１１に押圧され、安定して固定筒１に取り付けられる。また、ＦＰＣ３に凸部３ｘ，３ｘを設けなかったとしても、弾性力Ｆにより、ＦＰＣ３は、位置決め部１１の物体側の底面１１１に押圧される。そのため、ＦＰＣ３を固定筒１に安定して取り付けることができる。
　具体的には、ＦＰＣ３に第３湾曲部３３を設けなかった場合、ＦＰＣ３は、第２湾曲部３２の存在等によって位置決め部１１において－ｚ方向側の力が作用し、位置決め部１１の底面１１１から浮いてしまう。そうすると、ＦＰＣ３を固定筒１に安定して取り付けることができなくなる。そこで、第３湾曲部３３を設けることで、ＦＰＣ３に弾性力Ｆを作用させて、ＦＰＣ３を安定して固定筒１に取り付けることが可能となる。
　本実施の形態では、第３湾曲部３３を、ＦＰＣ３を１回曲げたことで構成したが、これに限定されず、ＦＰＣ３を１回曲げた後、１又は複数回折り返して構成してもよい。第３湾曲部３３において、ＦＰＣ３を曲げる（折り返す）回数は、位置決め部１１からコネクタＣ２までのＦＰＣ３の距離に応じて設定すればよい。
　なお、図２（Ａ）に代えて図５に示す構成を採用してもよい。図５は、位置決め部１１とＦＰＣ３との関係を説明する図であり、＋ｚ方向視から位置決め部１１を見た図である。図２（Ａ）では、凸部３ｘのｙ方向と平行な２辺が第２規制部１１４，１１４とされていたが、図５では、凸部３ｘ，３ｘの＋ｙ方向側及び－ｙ方向側に形成されたｙ方向と平行な２辺が第２規制部１１４´，１１４´とされている。この場合、第２規制部１１４´，１１４´間の幅寸法は、ＦＰＣ３の幅寸法と同じにされている。これにより、ＦＰＣ３のｘ方向の移動が規制される。なお、凸部３ｘ，３ｘ間の幅寸法は、第２規制部１１４，１１４間の幅寸法より短くされている。
　図３は、ＦＰＣ３の展開図である。ＦＰＣ３は、展開形状が底部３１１、第１分岐部３１２、及び第２分岐部３１３を有する略Ｕ字形状を有している。第１分岐部３１２は、底部３１１の一端から延び、かつ、長手方向が底部３１１の長手方向に直交している。第２分岐部３１３は、底部３１１の他端から延び、かつ、長手方向が底部３１１の長手方向と直交している。底部３１１の外周３１１ａは底部３１１の長手方向と平行な直線状である。なお、外周３１１ａは、貼付部３６の後端３６１に位置決めされる。
　そして、ＦＰＣ３は、底部３１１の外周３１１ａが、ＦＰＣ固定部材４の－ｚ方向側の端部、すなわち、ＦＰＣ固定部材４の側壁４ａと底壁４ｂ（後端部３６１）との境界に位置決めされて、ＦＰＣ固定部材４に貼り付けられる。したがって、貼付部３６のｚ方向の長さ３６ｚを一定の長さにすると、第１湾曲部３１の開始位置をＦＰＣ空間８内のｚ方向の所望の位置に設定することができ、ＦＰＣ３を精度良く固定筒１に取り付けることができる。また、貼付部３６のｚ方向の長さ３６ｚを正確に定めれば、第２分岐部３１３を位置決め部１１に侵入させて、凸部３ｘを凹部１１２に嵌め込めば、自ずと、ＦＰＣ空間８内の所望の位置に第１湾曲部３１及び第２湾曲部３２が形成されるため、固定筒１へのＦＰＣ３の取り付け作業の容易化を図ることができる。
　なお、長さ３６ｚのサイズとしては、例えば、底部３１１のｚ方向の幅程度の長さを採用することができる。なお、図３において底部３１１の全領域が図１に示す貼付部３６となる。但し、これは、一例であり、図３に示すように、外周３１１ａから長さ３１２ｚの第１分岐部３１２の領域を貼付部３６に含めても良い。
　ＦＰＣ３は、第１分岐部３１２の貼付領域の上流端側であって、電気部品５の近傍の所定の位置において、曲げられた（折り返された）第４湾曲部３４を備えている。図１の例では、第４湾曲部３４の折り返し回数を２回としているが、これに限定されず、第１分岐部３１２の貼付領域よりも上流端側のＦＰＣ３の長さに応じて、１回、３回、４回、又は５回以上の回数に適宜設定すればよい。
　次に、本レンズ鏡筒の組み立てについて図１を用いて説明する。組み立て開始前は、図１において、固定筒１、可動部材２、基板５１、及びレンズ群Ｌ等を含む内部ユニットに対して、ＦＰＣ固定部材４及びマウント９が取り外された状態となっている。この状態において、上流側ＦＰＣ３０１と下流側ＦＰＣ３０２とは接続されていない。
　次に、ＦＰＣ固定部材４の貼付部３６に上流側ＦＰＣ３０１（ＦＰＣ３０１の底部３１１）が貼り付けられる。次に、ＦＰＣ３のコネクタＣ１が基板５１に接続される。次に、第４湾曲部３４を形成しつつ、内部ユニットがＦＰＣ固定部材４の内部に挿入され、ＦＰＣ固定部材４が固定筒１の後端部１６に取り付けられる。この状態において、上流側ＦＰＣ３０１の下流端３０１Ｅは位置決め部１１から浮いた状態になっている。次に、ＦＰＣ３の下流端３０１Ｅを後方に引き出し、マウント９に組み込まれたコネクタＣ２に接続されている下流側ＦＰＣ３０２をコネクタ７に接続する。なお、図１では、ＦＰＣ３の組込途中の状態が２点鎖線で示されており、ＦＰＣ３が引き出された状態が３’で示されている。また、ＦＰＣ３が引き出された状態では、マウント９は図示が省略されている。次に、第１分岐部３１２をＦＰＣ固定部材４と内部ユニットとで形成される空間に挿し込み、第１、第２の湾曲部３１、３２を形成しながら、ＦＰＣ３の凸部３ｘ，３ｘを位置決め部１１の凹部１１２，１１２にはめ込む（第３の湾曲部３３が形成される）。最後に、マウント９が固定筒１にネジ固定される。そして、図１に示すレンズ鏡筒が完成する。
　（実施の形態２）
　図４は、本発明の実施の形態２におけるレンズ鏡筒の光軸方向の断面の一部を示した断面図である。本レンズ鏡筒は、可動部材２の側壁２ａの＋ｙ方向側の面に、固定筒１の側壁１ａの－ｙ方向側の面を当接させている。また、本実施の形態では、可動部材２は、－ｙ方向側に設けられた例えば図略のレンズホルダを介して可動レンズ群Ｌ３（図略）を保持し、ｚ方向に移動することで、可動レンズ群Ｌ３をｚ方向に移動させる。また、本実施の形態では、ＦＰＣ固定部材４は、可動部材２よりも－ｙ方向側に所定距離離間して設けられている。
　なお、可動部材２を実施の形態１と同様にして固定筒１に対して回転させることで、可動レンズ群Ｌ３をｚ方向に移動させてもよい。また、電気部品５及びＦＰＣ固定部材４は、可動部材２の移動に伴って、ｚ方向に移動させてもよい。
　固定筒１の＋ｙ方向側には、図略の外装部材が設けられている。電気部品５は、可動部材２の－ｙ方向側であって、ＦＰＣ固定部材４よりも＋ｚ方向側に設けられている。ＦＰＣ固定部材４は、固定筒１の後端側であって、可動部材２の内径側に設けられた円筒状の部材である。
　ＦＰＣ固定部材４の外周には、ＦＰＣ３が貼り付けられている。これにより、ＦＰＣ３は貼付部３６が形成される。ここで、ＦＰＣ３としては、図３に示す展開形状を有するＦＰＣ３が採用されている。そして、底部３１１の外周３１１ａは、ＦＰＣ固定部材４の後端に位置決めされている。可動部材２の－ｚ方向側の端部は、固定筒１の－ｚ方向側の端部よりも少し手前に位置しており、固定筒１の位置決め部１１が存在する領域を露出させている。位置決め部１１は、実施の形態１と同様、固定筒１の後端部１６を切り欠くことで形成された溝である。
　ＦＰＣ３は、貼付部３６から第１湾曲部３１により折り返され、貼付部３６と直交するように曲げられて固定筒１の側壁１ａに設けられた位置決め部１１を貫通している点は実施の形態１のレンズ鏡筒と同じである。また、ＦＰＣ３は、位置決め部１１よりも下流端３Ｂ側の所定の位置において、－ｚ方向側に曲げられて折り返され、コネクタＣ２がカメラ本体の回路基板に接続されている。本実施の形態においても、位置決め部１１において、実施の形態１と同様、凹部１１２，１１２を形成し、ＦＰＣ３に凸部３ｘ，３ｘを設け、ＦＰＣ３と凸部３ｘ，３ｘとを嵌合させてもよい。
　また、本実施の形態においても、第１湾曲部３１、第２湾曲部３２、及び第３湾曲部３３を備えているため、実施の形態１と同じ効果を得ることができる。
　上記レンズ鏡筒の技術的特徴は以下のようにまとめることができる。
　（１）上記レンズ鏡筒は、内部の電気部品がカメラ本体部の回路基板に電気的に接続されるレンズ鏡筒であって、固定筒と、前記固定筒に保持され、レンズ群を光軸方向に移動させる円筒状の可動部材と、上流端が前記電気部品に接続され、下流端がカメラ本体に接続されるＦＰＣと、前記可動部材に対して径方向に離間して配置され、前記ＦＰＣを固定するＦＰＣ固定部材とを備え、前記固定筒は、前記ＦＰＣを通し、かつ、位置決めする位置決め部を備え、前記ＦＰＣは、前記上流端よりも前記下流端側の所定の位置において前記ＦＰＣ固定部材の側壁に貼付けられる貼付部と、前記貼付部から、外周が前記上流端側に向かい、かつ、前記貼付部に対向するように曲げられる第１湾曲部と、前記第１湾曲部よりも前記下流端側の所定の位置において、貼付部と交差する方向に曲げられ、前記位置決め部へと導かれる第２湾曲部とを備え、前記ＦＰＣは、前記位置決め部において前記物体側に押圧されている。
　この構成によれば、ＦＰＣは位置決め部において物体側に押圧されているため、安定して固定筒に取り付けられる。更に、位置決め部において物体側にＦＰＣを押圧させる力が第１及び第２湾曲部に作用し、ＦＰＣを可動部材からより離間させることができる。
　また、ＦＰＣは、第１湾曲部において貼付部から貼付部と対向するように曲げられた後、第２湾曲部において貼付部に交差する方向に曲げられて、固定筒の側壁の位置決め部に挿入されている。そのため、可動部材が固定筒の後端まで延びる場合であっても、第１湾曲部が可動部材側に拡がることが防止され、ＦＰＣが可動部材に当接することが防止され、ＦＰＣの破損を防止することができる。また、ＦＰＣは第１湾曲部において、貼付部から外周が物体側に向かうように折り返されているため、ＦＰＣには貼付部から剥離する方向には力が加わらず、ＦＰＣの剥離の防止を図ることができる。
　また、貼付部からＦＰＣを位置決め部に通す作業を行うと、第１湾曲部及び第２湾曲部が形成されるため、曲げ作業が不要となり、作業時間の短縮及び作業の容易化を図り、ＦＰＣの曲げ作業のバラツキを抑制することができる。
　したがって、本レンズ鏡筒によれば、組み立ての容易化を図るためにＦＰＣの長さを確保したとしても、ＦＰＣとＦＰＣの周辺の部材との接触を回避させ、かつ、貼付部からのＦＰＣの剥離を防止し、ＦＰＣを安定して取り付けることができる。
　（２）前記ＦＰＣは、前記位置決め部よりも前記下流端側の所定の位置において、前記カメラ本体側に曲げられる第３湾曲部を備えることが好ましい。
　この構成によれば、ＦＰＣは第３湾曲部においてカメラ本体側に曲げられている。そのため、位置決め部において、物体側に押圧する力がＦＰＣに働くことになる。
　（３）前記ＦＰＣは、幅方向に突出した一対の凸部を備え、前記位置決め部は、前記凸部が嵌め込まれる一対の凹部を備えることが好ましい。
　この構成によれば、ＦＰＣは一対の凸部を備えている。また、固定筒の位置決め部は一対の凸部が嵌め込まれる一対の凹部を備えている。そして、ＦＰＣは、一対の凸部が一対の凹部に嵌り込んで、固定筒に取り付けられる。よって、ＦＰＣの幅方向のがたつきを規制すると同時に、ＦＰＣの長手方向のがたつきを規制することができる。したがって、ＦＰＣに孔を設け、位置決め部からボスを突出させ、この孔にボスを挿入してＦＰＣを固定する従来の手法を採用した場合に発生するＦＰＣの回転を防止することができる。また、ＦＰＣに孔を設けると、ＦＰＣ内の配線パターンを、孔を迂回するパターンに設計する必要があるが、凸部を設けた場合、この孔が不要となり、ＦＰＣ内の配線パターンを、孔を迂回するパターンに設計する必要がなくなる。
　（４）前記ＦＰＣは、前記凸部が形成された部位に、補強部材が貼り付けられていることが好ましい。
　この構成によれば、ＦＰＣは、位置決め部に嵌め込まれる部位が補強部材によって補強されるため、ＦＰＣの破損を防止することができる。
　（５）前記ＦＰＣは、前記補強部材が貼り付けられた補強領域より上流端側の上流側ＦＰＣと、前記補強領域の下流端側の下流側ＦＰＣとに分けられ、前記上流側ＦＰＣは、前記補強領域に前記下流側ＦＰＣと電気的に接続されるコネクタを備えることが好ましい。
　この構成によれば、ＦＰＣは上流側ＦＰＣと下流側ＦＰＣとに分割されており、コネクタを介して接続されるため、レンズ鏡筒の組立性を向上させることができる。また、コネクタは、補強領域に取り付けられているため、コネクタの荷重によるＦＰＣの破損を防止することができる。
　（６）前記ＦＰＣ固定部材は、前記可動部材よりも外径側に配置され、前記固定筒に結合された外装部材であることが好ましい。
　この構成によれば、ＦＰＣは外装部材と可動部材との間の空間に収納され、その分、可動部材の内側のスペースが空き、可動部材の内側のスペースに大径のレンズ群を設けることができると共に、可動部材を固定筒の後端近傍に配置することができる。そのため、一眼レフ用交換レンズに好適なレンズ鏡筒を提供することができる。
　（７）前記ＦＰＣは、前記貼付部よりも前記上流端側、かつ、前記電気部品の近傍において、曲げられた第４湾曲部を備えることが好ましい。
　この構成によれば、ＦＰＣは、電気部品の近傍で曲げられた第４湾曲部を備えているため、可動部材の作動を妨げることなく、ＦＰＣを固定筒に取付けることができる。また、ＦＰＣの長さを確保することができ、レンズ鏡筒の組立の容易化を図ることができる。
　（８）前記ＦＰＣは、展開形状が、底部と、前記底部の一端から延び、かつ、長手方向が前記底部の長手方向に直交する第１分岐部と、前記底部の他端から延び、かつ、長手方向が前記底部の長手方向と直交する第２分岐部とを備える形状を有し、前記底部の外周が、前記ＦＰＣ固定部材の前記カメラ本体側の端部に位置決めされることが好ましい。
　この構成によれば、底部の外周がＦＰＣ固定筒のカメラ本体の端部に位置するようにＦＰＣをＦＰＣ固定筒に貼り付けることができるため、ＦＰＣにおいて第１湾曲部が形成される位置の位置ずれを防止することができる。
　（９）前記レンズ鏡筒は、交換レンズ用のレンズ鏡筒であって、前記カメラ本体部に取り付けるためのマウントと、前記マウントに固定され、前記カメラ本体部と電気的な接続を行うための第２のコネクタとを備え、前記ＦＰＣは前記第２のコネクタに接続されていることが好ましい。
　この構成によれば、組み立てが容易であり、一眼レフ用交換レンズに好適なレンズ鏡筒を提供することができる。

Claims (9)

  1. 　内部の電気部品がカメラ本体部の回路基板に電気的に接続されるレンズ鏡筒であって、
    　固定筒と、
    　前記固定筒に保持され、レンズ群を光軸方向に移動させる円筒状の可動部材と、
    　上流端が前記電気部品に接続され、下流端がカメラ本体に接続されるＦＰＣと、
    　前記可動部材に対して径方向に離間して配置され、前記ＦＰＣを固定するＦＰＣ固定部材とを備え、
    　前記固定筒は、前記ＦＰＣを通し、かつ、位置決めする位置決め部を備え、
    　前記ＦＰＣは、
    　前記上流端よりも前記下流端側の所定の位置において前記ＦＰＣ固定部材の側壁に貼付けられる貼付部と、
    　前記貼付部から、外周が前記上流端側に向かい、かつ、前記貼付部に対向するように曲げられる第１湾曲部と、
    　前記第１湾曲部よりも前記下流端側の所定の位置において、前記貼付部と交差する方向に曲げられ、前記位置決め部へと導かれる第２湾曲部とを備え、
    　前記ＦＰＣは、前記位置決め部において前記物体側に押圧されているレンズ鏡筒。
  2. 　前記ＦＰＣは、前記位置決め部よりも前記下流端側の所定の位置において、前記カメラ本体側に曲げられる第３湾曲部を備える請求項１記載のレンズ鏡筒。
  3. 　前記ＦＰＣは、幅方向に突出した一対の凸部を備え、
    　前記位置決め部は、前記凸部が嵌め込まれる一対の凹部を備える請求項１又は２記載のレンズ鏡筒。
  4. 　前記ＦＰＣは、前記凸部が形成された部位に、補強部材が貼り付けられている請求項１～３のいずれかに記載のレンズ鏡筒。
  5. 　前記ＦＰＣは、前記補強部材が貼り付けられた補強領域より上流端側の上流側ＦＰＣと、前記補強領域の下流端側の下流側ＦＰＣとに分けられ、
    　前記上流側ＦＰＣは、前記補強領域に前記下流側ＦＰＣと電気的に接続される第１のコネクタを備える請求項４記載のレンズ鏡筒。
  6. 　前記ＦＰＣ固定部材は、前記可動部材よりも外径側に配置され、前記固定筒に結合された外装部材である請求項１～５のいずれかに記載のレンズ鏡筒。
  7. 　前記ＦＰＣは、前記貼付部よりも前記上流端側、かつ、前記電気部品の近傍において、曲げられた第４湾曲部を備える請求項１～６のいずれかに記載のレンズ鏡筒。
  8. 　前記ＦＰＣは、展開形状が、底部と、前記底部の一端から延び、かつ、長手方向が前記底部の長手方向に直交する第１分岐部と、前記底部の他端から延び、かつ、長手方向が前記底部の長手方向と直交する第２分岐部とを備える形状を有し、前記底部の外周が、前記ＦＰＣ固定部材の前記カメラ本体側の端部に位置決めされる請求項１～７のいずれかに記載のレンズ鏡筒。
  9. 　前記レンズ鏡筒は、交換レンズ用のレンズ鏡筒であって、
    　前記カメラ本体部に取り付けるためのマウントと、
    　前記マウントに固定され、前記カメラ本体部と電気的な接続を行うための第２のコネクタとを備え、
    　前記ＦＰＣは前記第２のコネクタに接続されている請求項１～８のいずれかに記載のレンズ鏡筒。
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