WO2011088839A2 - Neutralizer for solid domestic waste resulting from fire - Google Patents

Neutralizer for solid domestic waste resulting from fire Download PDF

Info

Publication number
WO2011088839A2
WO2011088839A2 PCT/EA2011/000002 EA2011000002W WO2011088839A2 WO 2011088839 A2 WO2011088839 A2 WO 2011088839A2 EA 2011000002 W EA2011000002 W EA 2011000002W WO 2011088839 A2 WO2011088839 A2 WO 2011088839A2
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
combustion chamber
chamber
evaporator
air
housing
Prior art date
Application number
PCT/EA2011/000002
Other languages
French (fr)
Russian (ru)
Other versions
WO2011088839A3 (en
Inventor
Николай Евгеньевич ЛЯПУХОВ
Original Assignee
Lyapukhov Nikolay Evgenevich
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to EA201000505A priority Critical patent/EA014625B1/en
Priority to EA201000505 priority
Application filed by Lyapukhov Nikolay Evgenevich filed Critical Lyapukhov Nikolay Evgenevich
Publication of WO2011088839A2 publication Critical patent/WO2011088839A2/en
Publication of WO2011088839A3 publication Critical patent/WO2011088839A3/en

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23GCREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G5/00Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
    • F23G5/32Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor the waste being subjected to a whirling movement, e.g. cyclonic incinerators
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23GCREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G5/00Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
    • F23G5/08Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor having supplementary heating
    • F23G5/14Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor having supplementary heating including secondary combustion
    • F23G5/16Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor having supplementary heating including secondary combustion in a separate combustion chamber
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23JREMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES 
    • F23J15/00Arrangements of devices for treating smoke or fumes
    • F23J15/02Arrangements of devices for treating smoke or fumes of purifiers, e.g. for removing noxious material
    • F23J15/022Arrangements of devices for treating smoke or fumes of purifiers, e.g. for removing noxious material for removing solid particulate material from the gasflow
    • F23J15/027Arrangements of devices for treating smoke or fumes of purifiers, e.g. for removing noxious material for removing solid particulate material from the gasflow using cyclone separators
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23CMETHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN  A CARRIER GAS OR AIR 
    • F23C2205/00Pulsating combustion
    • F23C2205/20Pulsating combustion with pulsating oxidant supply
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23GCREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G2205/00Waste feed arrangements
    • F23G2205/16Waste feed arrangements using chute
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23GCREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G2205/00Waste feed arrangements
    • F23G2205/18Waste feed arrangements using airlock systems
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23GCREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G2900/00Special features of, or arrangements for incinerators
    • F23G2900/50002Burning with downwards directed draft through the waste mass

Abstract

The present invention relates to oven structures for recycling solid domestic waste. The technical result comprises the generation of pulses during the combustion mode, and a higher level of the installation heat generation. The neutralizer comprises a loading chamber (3), a combustion chamber (7) arranged underneath and a cyclone (22) with a smoke flue (23). The combustion chamber is made in the form of a cylindrical vertically-oriented body that comprises a stack (8) coaxially arranged therein so as to define an annular gap between the side walls of the body and the stack, an air flow intake tangential to the side wall of the body and connected to the side wall of the body through a burner unit. An ash pan is secured in the lower portion of the combustion chamber and is connected to an ash residue agitator (20), and a post-combustion chamber is provided under the combustion chamber and comprises a body having a cylindrical side surface and including a hatch for discharging the treatment products and a nozzle attached to the upper central portion of the post-combustion chamber and in the form of a truncated cone having its smaller base oriented towards the discharge hatch, wherein the cyclone is tangentially connected to the post-combustion chamber.

Description

НЕЙТРАЛИЗАТОР ТВЕРДЫХ БЫТОВЫХ ОТХОДОВ ОГНЕВОЙ  SOLID DOMESTIC WASTE LUNG NEUTRALIZER
Область техники  Technical field
Изобретение относится к области энерготехнологического оборудования, а именно к устройствам уничтожения отходов путем сжигания, в частности, к конструкциям печей для утилизации твердых бытовых отходов. Одной из возможных сфер применения заявляемого изобретения является утилизация медицинских отходов. Термическое обезвреживание позволяет осуществлять утилизацию медицинских отходов без сортировочной линии и предварительной дезинфекции. При этом термическая обработка не оказывает вредного влияния на экологию и снижает риск получения травм персоналом, а также высвобождает денежные средства медицинского учреждения и время работника, затраченное на сортировку и дезинфекцию.  The invention relates to the field of energy technology equipment, and in particular to devices for the destruction of waste by burning, in particular, to the design of furnaces for the disposal of municipal solid waste. One of the possible fields of application of the claimed invention is the disposal of medical waste. Thermal neutralization allows the disposal of medical waste without a sorting line and preliminary disinfection. At the same time, heat treatment does not have an adverse effect on the environment and reduces the risk of injury to personnel, and also frees up money from a medical institution and the time spent by the employee on sorting and disinfection.
Предшествующий уровень техники  State of the art
Термическая обработка удовлетворяет как санитарно - эпидемиологическим, так и- экологическим требованиям, поэтому известно большое количество печей- утилизаторов отходов сходных конструкций.  Heat treatment satisfies both sanitary, epidemiological and environmental requirements; therefore, a large number of waste heat recovery furnaces of similar designs are known.
Известно устройство для сэ/сиган я отходов и мусора, включающее цилиндрический корпус с камерой сжигания, с перфорированной чашей, устройством загрузки отходов с засыпным бункером и шнеком, трубопроводом отвода отходящих газов, разгрузочным бункером, устройством подачи и распыления топливовоздушной смеси с трубопроводом и горелкой. Устройство снабжено регулируемым по частоте и напряженности источником сильного электрического поля с диапазоном регулирования по напряженности от 1 кВ/см до 30 кВ/см, по частоте от 0 Гц до 30 кГц, двумя высоковольтными электродами, один из которых размещен коаксиально с цилиндрическим корпусом камеры сжигания и электроизолирован от нее, а другой присоединен к чаше сжигаемых отходов. Пламя и топливовоздушную смесь обрабатывают сильным электрическим полем с напряженностью не ниже 3 кВ/см, причем напряженность электрического поля регулируют либо механическим путем подъема-опускания центрального электрода над пламенем, либо электрическим путем от полупроводникового преобразователя напряжения и частоты, регулируют ток электронной эмиссии в пламя сжигаемых отходов путем изменения площади эмиссионного игольчатого электрода и частоту колебаний электрического поля из условия наилучшего качества экологической очистки отходящих газов (патент РФ на изобретение JV»21 1 7870). Устройство характеризуется наличием источника тока, что крайне усложняет его эксплуатацию ввиду необходимости постоянного контроля и регулировки величины электрического поля. A device for waste / debris gas / sig nal is known, including a cylindrical body with a combustion chamber, with a perforated bowl, a waste loading device with a filling hopper and auger, an exhaust gas discharge pipe, an unloading hopper, an air-fuel mixture supply and atomization device with a pipeline and a burner. The device is equipped with a frequency and intensity source controlled by a strong electric field with a voltage control range from 1 kV / cm to 30 kV / cm, frequency from 0 Hz to 30 kHz, two high-voltage electrodes, one of which is placed coaxially with the cylindrical body of the combustion chamber and is electrically insulated from it, and the other is attached to the incinerator bowl. The flame and the air-fuel mixture are treated with a strong electric field with an intensity of at least 3 kV / cm, and the electric field is regulated either mechanically by raising and lowering the central electrode above the flame, or electrically from a semiconductor voltage and frequency converter, and regulating the electron emission current into the flame of the burned waste by changing the area of the emission needle electrode and the frequency of oscillations of the electric field from the conditions of the best quality environmental cleaning and exhaust gases (RF patent for the invention JV "21 1 7870). The device is characterized by the presence of a current source, which greatly complicates its operation due to the need for constant monitoring and adjustment of the electric field.
Известна вихревая топка, содержащая камеру сгорания с призматической топочной воронкой, сопла для подачи топливно-воздушной смеси, расположенные в средней части камеры сгорания, сопла вторичного воздуха, находящиеся сбоку от сопел подачи топливно-воздушной смеси, и устройство ввода нижнего дутья, причем сопла вторичного воздуха установлены так, что угол между продольной осью каждого сопла вторичного воздуха и продольной осью каждого сопла топливно-воздушной смеси в проекциях этих осей на прилегающую вертикальную стену топки составляет (+5)+-(+45)° (патент РФ на изобретение N22348861).  Known vortex furnace containing a combustion chamber with a prismatic furnace funnel, nozzles for supplying a fuel-air mixture located in the middle part of the combustion chamber, nozzles of secondary air located on the side of the nozzles for supplying a fuel-air mixture, and a lower blast input device, wherein the secondary nozzle air are set so that the angle between the longitudinal axis of each nozzle of the secondary air and the longitudinal axis of each nozzle of the fuel-air mixture in the projections of these axes on the adjacent vertical wall of the furnace is composed t (+5) + - (+ 45) ° (RF patent for the invention N22348861).
Возгорание топливо-воздушной смеси в известном устройстве осуществляется непосредственно в камере сгорания, что может при вести к затуханию пламени в результате заполнения камеры сгорания топливом. Кроме того, устройство не содержит средств, обеспечивающих очищение отходящих газов перед их выбросом в атмосферу.  The combustion of the fuel-air mixture in the known device is carried out directly in the combustion chamber, which can lead to flame attenuation as a result of filling the combustion chamber with fuel. In addition, the device does not contain means for purification of exhaust gases before their release into the atmosphere.
Известен теплогенератор пульсирующего горения, содержащий камеру пульсирующего горения с аэродинамическим клапаном, включающую камеру сгорания с системой подачи и воспламенения топлива, резонансную трубу, расположенные в общем кожухе, который телескопически соединен с эжектором с возможностью осевого перемещения, воздушную трубу с раструбом, входной участок которой расположен соосно с выступающим из кожуха концом аэродинамического клапана. Теплогенератор снабжен охладительно-смесительной камерой, ось которой расположена перпендикулярно оси эжектора, имеющей цилиндрический участок с патрубком для подвода продуктов сгорания из эжектора, конический участок, оканчивающийся расширяющимся газоотводящим соплом, суживающееся сопло, расположенное внутри камеры вдоль ее оси, и соединенное с патрубком на торцевой части охладительно-смесительной камеры для подключения выходного конца воздушной трубы, телескопически соединенного с входным участком воздушной трубы, в котором расположена заслонка (заявка на патент РФ jV°2000107043).  Known heat generator of pulsating combustion, containing a pulsating combustion chamber with an aerodynamic valve, including a combustion chamber with a fuel supply and ignition system, a resonance tube located in a common casing, which is telescopically connected to the ejector with the possibility of axial movement, an air pipe with a bell, the inlet section of which is located coaxially with the end of the aerodynamic valve protruding from the casing. The heat generator is equipped with a cooling and mixing chamber, the axis of which is perpendicular to the axis of the ejector, having a cylindrical section with a pipe for supplying combustion products from the ejector, a conical section ending with an expanding gas outlet nozzle, a tapering nozzle located inside the chamber along its axis and connected to the pipe on the end parts of the cooling and mixing chamber for connecting the output end of the air pipe, telescopically connected to the inlet section of the air pipe, in which damper (patent application RF jV ° 2000107043).
Известная конструкция выполнена горизонтально ориентированной, что создает определенные сложности при использовании ее в режиме утилизации отходов в силу неудобства загрузки. Наиболее близким по технической сущности к заявляемому изобретению является устройство для сжигания жидкого топлива и жидких горючих отходов, содержащее циклонную камеру сгорания, два тангенциально расположенных патрубка, один из которых служит для подачи воздуха, другой - для вывода продуктов сгорания из зоны горения. Циклонная камера содержит поперечно расположенную перегородку с концентрично расположенными центральными патрубками, образующими между собой кольцевой зазор, трубку, заменяющую форсунку, выходной срез которой направлен в сторону внутренней стенки центрального патрубка (патент РФ на изобретение JM°2349836). The known design is made horizontally oriented, which creates certain difficulties when used in the waste disposal mode due to inconvenience of loading. Closest to the technical nature of the claimed invention is a device for burning liquid fuel and liquid combustible waste containing a cyclone combustion chamber, two tangentially arranged nozzles, one of which serves to supply air, the other to remove combustion products from the combustion zone. The cyclone chamber contains a transverse partition with concentrically located central nozzles forming an annular gap between them, a tube replacing the nozzle, the output section of which is directed toward the inner wall of the central nozzle (RF patent for the invention JM ° 2349836).
Устройство имеет ограниченные возможности применения и, кроме того, не оснащено системой очистки дымовых газов, что негативно сказывается на экологических свойствах установки в режиме эксплуатации.  The device has limited applications and, in addition, is not equipped with a flue gas purification system, which negatively affects the environmental properties of the installation in operation.
Раскрытие изобретения  Disclosure of invention
Задачей, на решение которой направлено заявляемое техническое решение, является улучшение эксплуатационных характеристик устройства за счет введения узлов загрузки сырья и выгрузки продукта переработки, эффективного подвода вторичного воздуха и предотвращения возникновения тепловых деформаций при пиковых нагрузках.  The task to which the claimed technical solution is directed is to improve the operational characteristics of the device by introducing nodes for loading raw materials and unloading the processed product, efficient supply of secondary air and preventing the occurrence of thermal deformations during peak loads.
Технический результат, достигаемый при использовании заявляемого изобретения, заключается в обеспечении пульсаций в режиме сжигания и повышении степени теплоотдачи установки.  The technical result achieved by using the claimed invention is to provide pulsations in the combustion mode and increase the degree of heat transfer of the installation.
Поставленная задача решается тем, что нейтрализатор твердых бытовых отходов огневой, содержащий загрузочную камеру, камеру сгорания и циклон, снабженный дымовой трубой, при этом камера сгорания размещена под загрузочной камерой и представляет собой вертикально ориентированный цилиндрический корпус с соосно расположенной внутри него шахтой с образованием кольцевого зазора между боковыми стенками корпуса и шахты, подводом воздушного потока, расположенным тангенциально к боковой стенке корпуса, и подключенным к боковой стенке корпуса горелочным узлом, выполненным с возможностью пульсационного горения, при этом в нижней части камеры сгорания закреплен зольник, соединенный с ворошителем зольного остатка, согласно техническому решению, снабжен камерой дожига, расположенной под камерой сгорания, и представляющей собой корпус с цилиндрической боковой поверхностью, люком выгрузки продуктов переработки и соплом, закрепленным в верхней центральной части камеры дожита и выполненным в виде усеченного конуса с обращенным в сторону люка выгрузки меньшим основанием, а циклон тангенциально подключен к камере дожига. Горелочный узел представляет собой испаритель, выполненный в виде полого цилиндра с двойными боковыми стенками - внешней и внутренней, днищем и крышкой, в нижней части которого подключен нагнетающий вентилятор, при этом подключение выполнено с возможностью подвода воздушного потока в пространство между двойными боковыми стенками цилиндра, в верхней части цилиндра испарителя закреплен воздуховод, вход которого размещен в отверстии, выполненном во внешней боковой стенке испарителя, а выход - в отверстии, выполненном во внутренней боковой стенке или со стороны крышки, испаритель снабжен камерой предварительного смешивания газовоздушной смеси, на выходе из которой смонтирована горелка, и распределительным узлом, выполненным с возможностью регулирования направления воздушного потока во внутренней полости испарителя, при этом к камере предварительного смешивания газовоздушной смеси подведены каналы подачи воздуха, топлива и газа, снабженные задвижками, а распределительный узел выполнен в виде усеченного конуса, закрепленного в верхней части испарителя под выходом воздуховода. Шахта корпуса представляет собой цилиндр, к нижнему основанию которого прикреплен металлический каркас, выполненный в виде набора вертикально ориентированных металлических прутков, расположенных по окружности цилиндра и скрепленных между собой металлическим обручем. Зольник размещен на выходе из камеры сгорания с ее внешней стороны и представляет собой подвижную металлическую пластину, соединенную со стенками корпуса посредством гибких связей, с возможностью сброса зольного остатка на сопло камеры дожига, при этом ворошитель зольного остатка соединен с металлической пластиной. Камера дожига снабжена механизмом выгрузки продукта переработки, соединенным с люком выгрузки. Загрузочная камера, камера сгорания и камера дожига скреплены между собой посредством теплоизолированного замкового соединения. The problem is solved in that a solid-state fire-fighting neutralizer containing a loading chamber, a combustion chamber and a cyclone equipped with a chimney, the combustion chamber being placed under the loading chamber and is a vertically oriented cylindrical body with a shaft coaxially located inside it with the formation of an annular gap between the side walls of the casing and the shaft, the air flow inlet tangentially to the side wall of the casing, and connected to the side wall of the casing burner unit configured for pulsed combustion, while in the lower part of the combustion chamber there is an ash pan connected to the ash residue agitator, according to the technical solution, equipped with a afterburner located under the combustion chamber, which is a body with a cylindrical side surface, a product discharge hatch processing and nozzle fixed in the upper central parts of the chamber survived and made in the form of a truncated cone with a smaller base facing the discharge hatch, and the cyclone is tangentially connected to the afterburner. The burner unit is an evaporator made in the form of a hollow cylinder with double side walls - external and internal, bottom and cover, at the bottom of which a blower fan is connected, while the connection is made with the possibility of supplying air flow into the space between the double side walls of the cylinder, in an air duct is fixed to the upper part of the evaporator cylinder, the inlet of which is located in the hole made in the outer side wall of the evaporator, and the outlet is in the hole made in the inner side to the wall or on the side of the lid, the evaporator is equipped with a chamber for preliminary mixing of the gas-air mixture, at the outlet of which the burner is mounted, and a distribution unit configured to control the direction of the air flow in the internal cavity of the evaporator, while the air supply channels are connected to the chamber for preliminary mixing of the gas-air mixture, fuel and gas equipped with valves, and the distribution unit is made in the form of a truncated cone, mounted in the upper part of the evaporator under the outlet uhovoda. The body shaft is a cylinder, to the lower base of which a metal frame is attached, made in the form of a set of vertically oriented metal rods located around the circumference of the cylinder and fastened together by a metal hoop. An ash pan is placed at the outlet of the combustion chamber from its outer side and is a movable metal plate connected to the walls of the housing via flexible connections, with the possibility of discharge of the ash residue on the nozzle of the afterburner, while the agitator of the ash residue is connected to the metal plate. The afterburner is equipped with a discharge mechanism for the processed product connected to the discharge hatch. The loading chamber, the combustion chamber and the afterburner are bonded to each other by means of a heat-insulated lock connection.
Краткое описание чертежей  Brief Description of the Drawings
Заявляемое изобретение поясняется следующими чертежами.  The invention is illustrated by the following drawings.
На фиг.1 схематично представлен общий вид устройства.  Figure 1 schematically shows a General view of the device.
На фиг 2 представлено сечение камеры сгорания и камеры дожига.  In Fig.2 presents a cross section of the combustion chamber and the afterburner.
На фиг.З схематично представлен вид горелочного узла заявляемого устройства. Позициями на чертежах обозначены: In Fig. 3, a schematic view of the burner assembly of the claimed device is presented. The positions in the drawings indicate:
1. станина,  1. bed
2. опорные стойки,  2. support racks,
3. загрузочная камера,  3. boot chamber,
54. крышка загрузочной камеры,  54. boot chamber cover,
5. клапан загрузки,  5. loading valve
6. рычаг управления клапаном загрузки,  6. loading valve control lever,
7. камера сгорания,  7. combustion chamber,
8. шахта,  8. mine
109. вентилятор, 109. fan,
10. дверца,  10. door
11. горелочный узел,  11. burner unit,
12. горелка,  12. burner,
13. вентилятор горел очного узла,  13. the fan was burning full-time unit,
1514. испаритель, 1514. evaporator,
15. воздуховод,  15. duct
16. патрубок,  16. pipe
17. камера предварительного смешивания,  17. pre-mixing chamber,
18. каналы подвода газа, топлива и воздуха,  18. channels for supplying gas, fuel and air,
2019. распределительный узел, 2019. distribution node,
20. ворошитель зольного остатка,  20. tedder ash residue,
21. цепь,  21. chain,
22. циклон,  22. cyclone
23. дымовая труба,  23. chimney
2524. камера дожига, 2524. afterburner,
25. сопло,  25. nozzle
26. люк выгрузки продуктов переработки,  26. hatch for unloading processed products,
27. металлический диск,  27. metal disk,
28. замковое соединение,  28. castle connection
3029. воздухозаборник. 3029. air intake.
Заявляемое устройство позволяет эффективно сжигать твердые горючие отходы без выбросов вредных веществ в атмосферу. В основе заявляемого устройства - применение технологии организации пульсирующего горения, которое по полноте сгорания и степени окисления газов в десятки раз превосходит режим обычного горения. На данный момент пульсирующее горение является наиболее технологичным и экологичным процессом сжигания углеводородных топлив. The inventive device allows you to efficiently burn solid combustible waste without emissions of harmful substances into the atmosphere. The basis of the claimed device is the use of pulsating combustion technology, which is tens of times greater than the mode of combustion and the degree of oxidation of gases conventional burning. At the moment, pulsating combustion is the most technologically advanced and environmentally friendly process of burning hydrocarbon fuels.
Лучший вариант осуществления изобретения  The best embodiment of the invention
Нейтрализатор огневой представляет собой конструкцию, смонтированную на станине 1 посредством опорных стоек 2 в стационарном варианте исполнения или на автомобильном шасси высокой проходимости посредством гидравлического или механического привода.  The fire neutralizer is a structure mounted on a bed 1 by means of support columns 2 in a stationary version or on a high-traffic automobile chassis by means of a hydraulic or mechanical drive.
Устройство состоит из нескольких отдельных блоков, жестко и герметично соединенных между собой. Нейтрализатор содержит загрузочную камеру 3, предназначенную для загрузки контейнеров со сжигаемыми отходами. Загрузочная камера 3 выполнена в виде металлического цилиндра, верхнее основание которого выполнено с углублением для прокладки из огнеупорных материалов и снабжено крышкой 4. Крышка выполнена с усилением в виде прутка диаметром до 10 мм, уложенного по окружности крышки. При закрытом положении крышки упирается в прокладку верхней части цилиндра. В нижней части загрузочной камеры расположен клапан загрузки 5, выполненный в виде круга из металлического листа диаметром большим, чем диаметр загрузочной камеры. Клапан загрузки 5 выполнен усиленным, за счет толщины металлического листа от 3 до 8 мм, наличия усиливающего металлического кольца, сетки и футеровочного материала. Клапан 5 снабжен фиксирующим замком, предохраняющим от нежелательного открытия при загрузке отходов. Замок выполнен в виде принимающей пластины, в торцевую часть которой закрепляется металлическая пластина, выполненная в виде круга диаметром по цилиндру камеры загрузки из нержавеющей стали толщиной 0,2-0,4мм. Эта пластина не позволяет различным отходам (например, полиэтиленовым пакетам) при их загрузке в камеру сгорания цепляться за принимающую пластину фиксирующего замка. Так как клапан загрузки подвержен действию пульсаций и высоких температур в процессе эксплуатации, то для предохранения его от разрушений на поверхность нанесен слой теплоизоляции толщиной до 30 мм. Теплоизоляция может быть выполнена, например, из шамотной глины. Открытие и закрытие клапана загрузки 5 производят при помощи рычага управления клапаном 6, выполненного в виде ручки с большим плечом. Под клапаном загрузки 5 расположена камера сгорания 7, в которой происходят основные процессы сжигания отходов, также выполненный в виде вертикально ориентированного металлического цилиндра (корпуса). Клапан загрузки разделяет полости загрузочной камеры 3 и полости камеры сгорания 7. Камера сгорания выполнена с теплоизоляцией. В боковой поверхности корпуса выполнена дверца 10 для визуального контроля розжига горелочного узла (генератора пульсаций) 1 1 и эффективности процесса. Стенки дверцы 10 выполнены двойными, при этом внутренняя стенка выполнена выгнутой в соответствии с формой боковой поверхности цилиндра корпуса. Внешняя стенка выполнена плоской, при этом по ее периметру проложен металлический пруток для обеспечения герметизации. Внутри цилиндрического корпуса соосно размещена металлическая шахта 8, закрепленная в верхней части корпуса. Шахта выполнена в форме сплошного цилиндра - в верхней части, в форме металлического каркаса - в нижней части, с открытым нижним основанием. Металлический каркас образован набором вертикально ориентированных металлических прутков, расположенных по окружности цилиндра и охваченных металлическими обручами по верхнему и нижнему краям. Между стенками шахты 8 и корпуса камеры сгорания 7 образован кольцевой зазор для прохождения воздушного потока. В верхней части боковой поверхности корпуса выполнено отверстие для присоединения выхода нагнетающего вентилятора 9. Вентилятор 9 присоединен таким образом, что нагнетаемый воздух тангенциально подается в кольцевой зазор и закручивается вокруг шахты 8, создавая при этом избыточное давление. С противоположной стороны корпуса относительно входа нагнетающего вентилятора 9 в нижней части боковой поверхности корпуса расположен вход горелочного узла 1 1 , при этом входящий патрубок 16 горелочного узла размещен на уровне металлического каркаса шахты 8. Горелочный узел 1 1 состоит из вентилятора 13, горелки 12, испарителя 14 и системы перераспределения воздушного потока. Выход вентилятора 13 горелочного узла 1 1 подключен в нижней части испарителя 14. Также в нижней части корпуса, под входом горелочного узла размещен воздухозаборник 29, представляющий собой кольцевую вставку с конической поверхностью, в которой выполнены узкие прорези. Вставка размещена в кольцевом зазоре между корпусом и шахтой камеры сгорания. Горелочный узел 1 1 представляет собой генератор пульсаций, обеспечивающий импульсное воспламенение подаваемого топлива. Горелочный узел включает испаритель 14, выполненный в виде металлического цилиндра с двойными стенками и двойным дном. В нижней части испарителя, а именно, со стороны нижнего основания образующего его цилиндра, выполнено отверстие, к которому подключен нагнетающий вентилятор 13. Подключение выполнено таким образом, что воздушный поток от вентилятора подается в пространство между двойными стенками испарителя 14. Выход вентилятора 13 горелочного узла 1 1 подключен в нижней части воздухозаборника горелочного узла, за счет чего обеспечивается охлаждение внешней стенки нижнего основания испарителя при движении воздушного потока из внешней среды по пространству между двойными стенками испарителя. Таким образом, обеспечивается нагрев воздушного потока для образования качественного смешивания его с топливом, что способствует надежной работе всего устройства в целом. В верхнем основании цилиндра испарителя также выполнено отверстие, в которое вмонтированы каналы подачи топлива, газа и первичного воздуха 18, с другой стороны подключенные к камере предварительного смешивания 17 топливовоздушной смеси. Камера предварительного смешивания 17 расположена в центральной части испарителя 14 и соединена с горелкой 12, обеспечивающей воспламенение топливовоздушной смеси. Каналы подачи 18 снабжены отсекающими задвижками. Система перераспределения воздушного потока предназначена для перенаправления нагретого потока воздуха от вентилятора 13 в зону горения. В верхней части испарителя 14 к боковой стенке цилиндра во внутренней полости прикреплен распределительный узел 19, представляющий собой усечено-коническую вставку из листового металла, размещенную меньшим основанием вниз. Во вставке могут быть выполнены прорези для проникновения потока воздуха. В боковой стенке цилиндра выполнены отверстия, через которые подключен воздуховод 15, обеспечивающий перенаправление потока воздуха от нагнетающего вентилятора к внутренней полости испарителя на горелку. Отверстие, выполненное во внешней боковой стенке испарителя, является входом воздуховода 15 и заборником воздушного потока из пространства между двойными боковыми стенками, нагнетаемого вентилятором 13 снизу. Выше этого отверстия по боковой стенке испарителя 14 выполнено сквозное отверстие во внешней и внутренней боковой стенках испарителя, являющееся выходом воздуховода во внутреннюю полость цилиндра испарителя. Выход организован таким образом, что воздуховод, подключенный к выходу, обеспечивает перемещение воздушного потока из пространства между двойными стенками испарителя во внутреннее пространство цилиндра испарителя в верхней его части. При этом выход воздуховода расположен над распределительным узлом 19, то есть, воздушный поток из воздуховода 15 распределяется по всему внутреннему объему испарителя через коническую вставку к горелке 12. Выход воздуховода может быть организован в верхнем основании цилиндра испарителя. В нижней части камеры сгорания закреплен зольник, выполненный в виде участков цепи 21 различного диаметра, соединенных друг с другом и металлическим диском 27, расположенным в средней части камеры сгорания. Цепи 21 с одной стороны закреплены на боковых стенках корпуса камеры сгорания, а с другой стороны - в средней части камеры сгорания прикреплены к металлическому диску 27. С наружной стороны камеры сгорания размещен рычаг, представляющий собой ворошитель зольного остатка 20, соединенный с металлическим диском. При повороте рычага, сопряженный с ним металлический диск поднимается, звенья цепей приходят в движение, вороша зольный остаток и ссыпая его под металлический диск через реактивное сопло в камеру дожига 24. The device consists of several separate blocks, rigidly and tightly interconnected. The neutralizer contains a loading chamber 3, intended for loading containers with combustible waste. The loading chamber 3 is made in the form of a metal cylinder, the upper base of which is made with a recess for laying of refractory materials and is equipped with a cover 4. The cover is made with reinforcement in the form of a rod with a diameter of up to 10 mm laid around the circumference of the cover. When the cover is closed, it rests against the gasket on the top of the cylinder. At the bottom of the loading chamber is located the loading valve 5, made in the form of a circle of metal sheet with a diameter larger than the diameter of the loading chamber. The loading valve 5 is made reinforced due to the thickness of the metal sheet from 3 to 8 mm, the presence of a reinforcing metal ring, mesh and lining material. The valve 5 is equipped with a locking lock that protects against unwanted opening when loading waste. The lock is made in the form of a receiving plate, in the end part of which a metal plate is fixed, made in the form of a circle with a diameter along the cylinder of the stainless steel loading chamber with a thickness of 0.2-0.4 mm. This plate does not allow various wastes (for example, plastic bags) when they are loaded into the combustion chamber to cling to the receiving plate of the locking lock. Since the loading valve is subject to pulsations and high temperatures during operation, a layer of thermal insulation with a thickness of up to 30 mm is applied to the surface to protect it from damage. Thermal insulation can be made, for example, of fireclay clay. Opening and closing the loading valve 5 is carried out using the valve control lever 6, made in the form of a handle with a large shoulder. Under the loading valve 5 there is a combustion chamber 7, in which the main processes of burning waste occur, also made in the form of a vertically oriented metal cylinder (body). The loading valve separates the cavity of the loading chamber 3 and the cavity combustion chambers 7. The combustion chamber is made with thermal insulation. A door 10 is made in the side surface of the housing for visual control of the ignition of the burner assembly (pulsation generator) 1 1 and the process efficiency. The walls of the door 10 are made double, while the inner wall is made curved in accordance with the shape of the side surface of the cylinder of the housing. The outer wall is made flat, while a metal bar is laid along its perimeter to ensure sealing. Inside the cylindrical body coaxially placed metal shaft 8, mounted in the upper part of the body. The shaft is made in the form of a continuous cylinder in the upper part, in the form of a metal frame in the lower part, with the lower base open. The metal frame is formed by a set of vertically oriented metal rods located around the circumference of the cylinder and covered by metal hoops at the upper and lower edges. Between the walls of the shaft 8 and the housing of the combustion chamber 7, an annular gap is formed for the passage of air flow. An opening is made in the upper part of the side surface of the housing for connecting the outlet of the blower fan 9. The fan 9 is connected in such a way that the injected air is tangentially fed into the annular gap and swirls around the shaft 8, creating an overpressure. On the opposite side of the housing relative to the inlet of the blower fan 9, the inlet of the burner assembly 1 1 is located in the lower part of the housing, while the inlet pipe 16 of the burner assembly is located at the level of the metal frame of the shaft 8. The burner assembly 1 1 consists of a fan 13, a burner 12, an evaporator 14 and air flow redistribution systems. The output of the fan 13 of the burner assembly 1 1 is connected in the lower part of the evaporator 14. Also, in the lower part of the housing, under the inlet of the burner assembly there is an air intake 29, which is an annular insert with a conical surface in which narrow slots are made. The insert is placed in the annular gap between the housing and the shaft of the combustion chamber. Burner unit 1 1 is a pulsation generator that provides pulsed ignition of the supplied fuel. The burner assembly includes an evaporator 14 made in the form of a metal cylinder with double walls and a double bottom. In the lower part of the evaporator, namely, from the side of the lower base of the cylinder forming it, a hole is made to which the discharge fan 13 is connected. The connection is made in such a way that the air flow from the fan is supplied to the space between the double walls of the evaporator 14. The output of the fan 13 of the burner assembly 1 1 is connected to the lower part of the air intake of the burner assembly, which ensures cooling of the outer wall of the lower base of the evaporator when air flows from the environment through the space between the double walls of the evaporator. Thus, the heating of the air flow is provided for the formation of high-quality mixing with fuel, which contributes to the reliable operation of the entire device as a whole. An opening is also made in the upper base of the evaporator cylinder, into which the channels for supplying fuel, gas and primary air 18 are mounted, on the other hand connected to the preliminary mixing chamber 17 of the air-fuel mixture. The pre-mixing chamber 17 is located in the central part of the evaporator 14 and is connected to the burner 12, which provides ignition of the air-fuel mixture. The feed channels 18 are equipped with shut-off valves. The air flow redistribution system is designed to redirect the heated air flow from the fan 13 to the combustion zone. In the upper part of the evaporator 14, a distribution unit 19 is attached to the side wall of the cylinder in the inner cavity, which is a truncated-conical sheet metal insert placed with a smaller base down. Slots can be made in the insert to allow air to flow. Holes are made in the side wall of the cylinder, through which an air duct 15 is connected, providing redirection of the air flow from the blower fan to the internal cavity of the evaporator to the burner. The hole made in the outer side wall of the evaporator is the inlet of the duct 15 and the intake of air from the space between the double side walls, pumped by the fan 13 from the bottom. Above this opening, a through hole is made in the outer and inner side walls of the evaporator along the side wall of the evaporator 14, which is the outlet of the duct into the internal cavity of the cylinder of the evaporator. The outlet is organized in such a way that the air duct connected to the outlet ensures the movement of air flow from the space between the double walls of the evaporator into the inner space of the cylinder of the evaporator in its upper part. The outlet of the duct is located above the distribution unit 19, that is, the air flow from the duct 15 is distributed throughout the internal volume of the evaporator through the conical insert to the burner 12. The outlet of the duct can be arranged in the upper base of the cylinder of the evaporator. An ash pan is fixed in the lower part of the combustion chamber, made in the form of sections of a chain 21 of various diameters, connected to each other and a metal disk 27 located in the middle of the combustion chamber. Chains 21 are attached on one side to the side walls of the combustion chamber body, and on the other hand, in the middle part of the combustion chamber attached to a metal disk 27. On the outside of the combustion chamber is a lever, which is an agitator of ash residue 20, connected to a metal disk. When the lever is turned, the metal disk coupled with it rises, the links of the chains move, turning the ash residue and pouring it under the metal disk through the jet nozzle into the afterburner 24.
Под камерой сгорания 7 расположена камера дожига 24, в которой возникает эффект пульсационного горения при достижении заданных параметров камеры сгорания, реактивного сопла и камеры дожига, а также выведенных: давления и температуры путем регулирования воздушных потоков вентилятора камеры сгорания и вентилятора генератора пульсаций, а также поступающего количества топлива для работы генератора пульсаций и количества загруженных отходов. Камера дожига 24 выполнена в виде сопряженных по общему открытому основанию цилиндрической и конической частей. В центральной части камеры дожига 24 размещено реактивное сопло 25, выполненное в виде усечено-конической детали, обращенной меньшим основанием вниз. Сопло 25 закреплено по линии сопряжения камеры сгорания и камеры дожига, при этом цепи зольника, закрепленные в камере сгорания, и металлический диск размещены в зоне реактивного сопла. В боковой поверхности цилиндрической части камеры дожига 24 выполнено отверстие, соединяющее полость камеры дожига с полостью циклона 22. В нижней части камеры дожига 24 размещен люк 26 и механизм открытия люка выгрузки продукта переработки. Циклон 22 соединен с камерой дожига 24 тангенциально расположенным патрубком и предназначен для отделения твердых частиц от отходящих газов. Обеспыливаемый газ поступает в образующую кольцевое пространство аппарата, где движется по спирали с возрастающей скоростью от периферии к центру, спускается по наружной спирали, затем поднимается по , внутренней спирали и выходит через дымовую трубу 23. Под действием центробежной силы частицы пыли отбрасываются к стенке циклона и вместе с частью газа попадают в бункер циклона. Все основные блоки устройства (загрузочная камера с камерой сгорания, камера сгорания с камерой дожига) соединены между собой посредством замкового соединения 28, снабженного теплоизолирующим слоем. Размещение камер друг под другом позволяет избежать введения дополнительных соединительных патрубков, так как полость загрузочной камеры соединяется с полостью камеры сгорания через клапан загрузки, а полость камеры сгорания соединяется с полостью камеры дожига через зольник. A combustion chamber 24 is located under the combustion chamber 7, in which the effect of pulsating combustion occurs when the specified parameters of the combustion chamber, the jet nozzle and the afterburner are reached, as well as the output: pressure and temperature by adjusting the air flows of the combustion chamber fan and the pulsation generator fan, as well as the amount of fuel for the operation of the ripple generator and the amount of waste loaded. The afterburning chamber 24 is made in the form of cylindrical and conical parts mated on a common open base. In the central part of the afterburner 24, there is a jet nozzle 25 made in the form of a truncated-conical part facing down with a smaller base. The nozzle 25 is fixed along the interface between the combustion chamber and the afterburner, while the ashpit circuits fixed in the combustion chamber and the metal disk are located in the area of the jet nozzle. An opening is made in the lateral surface of the cylindrical part of the afterburner 24 connecting the cavity of the afterburner with the cavity of the cyclone 22. At the bottom of the afterburner 24 there is a hatch 26 and a mechanism for opening the hatch for unloading the processed product. The cyclone 22 is connected to the afterburner 24 with a tangentially arranged nozzle and is designed to separate solid particles from the exhaust gases. The dust-free gas enters the annular space of the apparatus, where it moves in a spiral with increasing speed from the periphery to the center, descends along the outer spiral, then rises along the inner spiral and exits through the chimney 23. Under the action of centrifugal force, dust particles are thrown to the cyclone wall and together with part of the gas they enter the cyclone hopper. All main units of the device (loading chamber with a combustion chamber, combustion chamber with a afterburner) interconnected by means of a lock connection 28 provided with a heat insulating layer. Placing the chambers under each other avoids the introduction of additional connecting pipes, since the cavity of the loading chamber is connected to the cavity of the combustion chamber through the loading valve, and the cavity of the combustion chamber is connected to the cavity of the afterburner through an ash pan.
Заявляемое устройство работает следующим образом.  The inventive device operates as follows.
Нейтрализатор располагают на месте эксплуатации, жестко закрепляя на станине или платформе автомобиля. Обеспечивают подвод топлива к горелочному узлу и работоспособность вентиляторов путем подключения источника тока к электродвигателям вентиляторов. Поджигают горелку, выводя горел очный узел и камеру сгорания на пульсирующий режим. Горелочный узел, работая в пульсирующем режиме, задаёт пульсации всему газовому потоку, находящемуся в корпусе камеры сгорания. Пульсирующий режим работы горелочного узла существенно интенсифицирует тепло- и массообменные процессы. Высоко нагретая газовая струя, истекающая из горелочного узла, заставляет колебаться весь газовый поток в топке. Следствием этого являются: улучшенное смесеобразование летучих компонентов, ускорение процессов сушки, прогрева и воспламенение твердой фазы, интенсификация и полнота горения, поддержание требуемого температурного уровня во всем топочном пространстве. Последнее очень важно для обеспечения экологической чистоты продуктов сгорания, так как из-за пульсаций факела пламени применяемого горелочного узла во всем топочном пространстве устанавливается одинаково высокий температурный уровень. При достижении необходимого состояния устройства, которое определяется визуально и акустически (по характерному для пульсирующего горения ритмичному звуку), открывают крышку и заполняют загрузочную камеру утилизируемыми отходами. Крышку герметично закрывают и только после этого рычагом открывают клапан загрузки. Отходы попадают в камеру сгорания, после чего клапан загрузки закрывают посредством поворота рычага в исходное положение. Отходы падают по шахте вниз на зольник. Температура в камере сгорания составляет около 1000°С. От факела пульсирующего пламени поджигаются обезвреживаемые отходы. Отходы сгорают, испаряются в пыль, которая подхватывается воздушным потоком, нагнетаемым вентилятором вокруг металлической шахты. Воздушные вихревые потоки по внутренней поверхности корпуса камеры сгорания направляются в зону горения. При этом стенки камеры охлаждаются, а воздух внутри прогревается. Дымовые газы в виде кольцевого вихря поднимаются снизу вверх. За счет тепла продуктов сгорания верхние мешки с отходами прогреваются и начинают выделять горючие газы, которые, перемешиваясь с воздухом, сгорают в высоко нагретой газовой среде. При сжигании увлажненных отходов, последние интенсивно сушатся. Интенсивной сушке увлажненных отходов способствуют пульсации факела пламени горелочного узла, а также кольцевой вихрь, движущийся снизу вверх по поверхности сжигаемых отходов и образующийся раскаленными газами горелочного узла пульсационного типа и продуктов сгорания твердых отходов. Поток с пылью и дымовыми газами закручивается, опускается в низ камеры сгорания, создавая тем самым пульсирующий поток. За счет разницы давлений на металлическом диске температура повышается, создавая эффект сопла Л аваля. Ворошителем зольного остатка поднимают металлическую пластину и пропускают поток в камеру дожига. Воздушный поток бьет в зольный остаток в нижней части камеры дожига, он разбивается и уносится отходящими газами в циклон, где формируется осадок и выделяются обезвреженные газы. Отделение частиц от попавшего в бункер газа происходит при перемене направления их движени на 180° ποχί действием сил инерции. The neutralizer is located on the site of operation, rigidly securing on the bed or platform of the car. They provide fuel supply to the burner assembly and the operability of the fans by connecting a current source to the fan motors. They set fire to the burner, bringing the full-time unit and the combustion chamber to a pulsed mode. The burner unit, operating in a pulsating mode, sets the pulsations of the entire gas stream located in the housing of the combustion chamber. The pulsating operation mode of the burner assembly significantly intensifies heat and mass transfer processes. A highly heated gas stream flowing out of the burner assembly causes the entire gas flow in the furnace to vibrate. The consequence of this is: improved mixture formation of volatile components, accelerated drying, heating and ignition of the solid phase, intensification and completeness of combustion, maintaining the required temperature level in the entire furnace space. The latter is very important for ensuring the ecological purity of the combustion products, since due to pulsations of the flame of the used burner unit, an equally high temperature level is set in the entire furnace space. Upon reaching the required state of the device, which is determined visually and acoustically (by the rhythmic sound characteristic of pulsating burning), open the lid and fill the loading chamber with utilized waste. The lid is hermetically closed and only after that the loading valve is opened with a lever. The waste enters the combustion chamber, after which the loading valve is closed by turning the lever to its original position. Waste falls down the mine to an ash pan. The temperature in the combustion chamber is about 1000 ° C. From a torch of a pulsating flame, neutralized waste is ignited. Waste burns up, evaporates into dust, which is picked up by the air flow pumped by a fan around a metal shaft. Vortex air flows along the inner surface of the combustion chamber body are directed to the combustion zone. In this case, the walls of the chamber are cooled, and the air inside warms up. Flue gas in the form of ring vortex rise from bottom to top. Due to the heat of the combustion products, the upper waste bags warm up and begin to emit combustible gases, which, mixed with air, burn in a highly heated gas environment. When burning humidified waste, the latter is intensively dried. Intensive drying of humidified waste is facilitated by pulsations of the torch flame of the burner unit, as well as an annular vortex moving from bottom to top on the surface of the burned waste and generated by the hot gases of the pulser type burner unit and solid waste combustion products. The stream with dust and flue gases swirls, descends to the bottom of the combustion chamber, thereby creating a pulsating stream. Due to the pressure difference on the metal disk, the temperature rises, creating the effect of the Aval nozzle. A metal plate is lifted by an agitator of the ash residue and a stream is passed into the afterburner. The air stream hits the ash residue in the lower part of the afterburner, it breaks up and is carried away by the exhaust gases into the cyclone, where a precipitate is formed and neutralized gases are released. Particles are separated from the gas that has entered the hopper when the direction of their movement changes by 180 ° ποχί by the action of inertia forces.
Пример конкретного выполнения.  An example of a specific implementation.
Изготовлен нейтрализатор производительностью до 1000 кг/час, располагаемым стационарно. Корпус нейтрализатора выполнен из стали 12ХН10Т, снабжен теплоизоляцией из минеральной ваты, шамотной глины, с футеровкой 4 см. Камера сгорания снабжена вентилятором мощностью 1 ,8 кВт и горелочным узлом с характеристиками: вентилятор 1 ,2 кВт, насос подкачки топлива 1 кВт.  A converter is manufactured with a capacity of up to 1000 kg / h, which is stationary. The body of the converter is made of 12XH10T steel, equipped with thermal insulation from mineral wool, fireclay clay, with a 4 cm lining. The combustion chamber is equipped with a fan with a power of 1, 8 kW and a burner unit with the characteristics: fan 1, 2 kW, fuel pump 1 kW.

Claims

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ CLAIM
1. Нейтрализатор твердых бытовых отходов огневой, содержащий загрузочную камеру, камеру сгорания и циклон, снабженный дымовой трубой, при этом камера сгорания размещена под загрузочной камерой и представляет собой вертикально ориентированный цилиндрический корпус с соосно расположенной внутри него шахтой с образованием кольцевого зазора между боковыми стенками корпуса и шахты, подводом воздушного потока, расположенным тангенциально к боковой стенке корпуса, и подключенным к боковой стенке корпуса горелочным узлом, выполненным с возможностью пульсационного горения, при этом в нижней части корпуса камеры сгорания закреплен зольник, соединенный с ворошителем зольного остатка, отличающийся тем, что он снабжен камерой дожига, расположенной под камерой сгорания, и представляющей собой корпус с цилиндрической боковой поверхностью, люком выгрузки продуктов переработки и соплом, закрепленным в верхней центральной части камеры дожига и выполненным в виде усеченного конуса с обращенным в сторону люка выгрузки меньшим основанием, а циклон тангенциально подключен к камере дожига. 1. A catalytic converter of solid household waste containing a loading chamber, a combustion chamber and a cyclone provided with a chimney, the combustion chamber being placed under the loading chamber and is a vertically oriented cylindrical body with a shaft coaxially located inside it with the formation of an annular gap between the side walls of the housing and shafts, by an air flow inlet tangentially located to the side wall of the housing and connected to the side wall of the housing by a burner assembly configured to pulsating combustion, while in the lower part of the housing of the combustion chamber an ash pan is connected, connected to the agitator of the ash residue, characterized in that it is equipped with a afterburner located under the combustion chamber, which is a housing with a cylindrical side surface, a discharge outlet for the processed products and a nozzle fixed in the upper central part of the afterburner and made in the form of a truncated cone with a smaller base facing the discharge hatch, and the cyclone is tangentially connected to the chamber d Gigue.
2. Нейтрализатор по п.1 , отличающийся тем, что горелочный узел представляет собой испаритель, выполненный в виде полого цилиндра с двойными боковыми стенками - внешней и внутренней, днищем и крышкой, в нижней части которого подключен нагнетающий вентилятор, при этом подключение выполнено с возможностью подвода воздушного потока в пространство между двойными боковыми стенками цилиндра, в верхней части цилиндра испарителя закреплен воздуховод, вход которого размещен в отверстии, выполненном во внешней боковой стенке испарителя, а выход - в отверстии, выполненном во внутренней боковой стенке или со стороны крышки, испаритель снабжен камерой предварительного смешивания газовоздушной смеси, на выходе из которой смонтирована горелка, и распределительным узлом, выполненным с возможностью регулирования направления воздушного потока во внутренней полости испарителя, при этом к камере предварительного смешивания газовоздушной смеси подведены каналы подачи воздуха, топлива и газа, снабженные задвижками, а распределительный узел выполнен в виде усеченного конуса, закрепленного в верхней части испарителя под выходом воздуховода. 2. The Converter according to claim 1, characterized in that the burner assembly is an evaporator made in the form of a hollow cylinder with double side walls - external and internal, bottom and cover, in the lower part of which is connected a blower fan, while the connection is made with the possibility air supply to the space between the double side walls of the cylinder, in the upper part of the cylinder of the evaporator is fixed an air duct, the inlet of which is located in the hole made in the outer side wall of the evaporator, and the outlet is in the hole made in the inner side wall or on the side of the lid, the evaporator is equipped with a chamber for pre-mixing the gas-air mixture at the outlet of which the burner is mounted, and a distribution unit configured to control the direction of the air flow in the inner cavity of the evaporator, while to the chamber for pre-mixing the gas-air the mixture is supplied with air, fuel and gas supply channels equipped with valves, and the distribution unit is made in the form of a truncated cone, fixed o at the top of the evaporator under the outlet of the duct.
3. Нейтрализатор по п.1, отличающийся тем, что шахта корпуса представляет собой цилиндр, к нижнему основанию которого прикреплен металлический каркас, выполненный в виде набора вертикально ориентированных металлических прутков, расположенных по окружности цилиндра и скрепленньк между собой металлическим обручем. 3. The Converter according to claim 1, characterized in that the shaft of the housing is a cylinder, to the lower base of which is attached a metal frame made in the form of a set of vertically oriented metal rods located around the circumference of the cylinder and fastened together by a metal hoop.
4. Нейтрализатор по п.1 , отличающийся тем, что зольник размещен на выходе из камеры сгорания с ее внешней стороны и представляет собой подвижную металлическую пластину, соединенную со стенками корпуса посредством гибких связей, с возможностью сброса зольного остатка на сопло камеры дожита, при этом ворошитель зольного остатка соединен с металлической пластиной.  4. The neutralizer according to claim 1, characterized in that the ash pan is located at the outlet of the combustion chamber from its outer side and is a movable metal plate connected to the walls of the casing by means of flexible connections, with the possibility of dumping the ash residue on the nozzle of the chamber survived, an ash agitator is connected to a metal plate.
5. Нейтрализатор по п.1 , отличающийся тем, что загрузочная камера, камера сгорания и камера дожита скреплены между собой посредством теплоизолированного замкового соединения, при этом камера дожита снабжена механизмом выгрузки продукта переработки, соединенным с люком выгрузки.  5. The neutralizer according to claim 1, characterized in that the loading chamber, the combustion chamber and the surviving chamber are fastened together by means of a heat-insulated lock connection, while the surviving chamber is equipped with a discharge mechanism for the processed product connected to the discharge hatch.
PCT/EA2011/000002 2010-01-25 2011-03-17 Neutralizer for solid domestic waste resulting from fire WO2011088839A2 (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EA201000505A EA014625B1 (en) 2010-01-25 2010-01-25 Neutralizer of combustible solid domestic wastes
EA201000505 2010-01-25

Publications (2)

Publication Number Publication Date
WO2011088839A2 true WO2011088839A2 (en) 2011-07-28
WO2011088839A3 WO2011088839A3 (en) 2011-09-29

Family

ID=43531308

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EA2011/000002 WO2011088839A2 (en) 2010-01-25 2011-03-17 Neutralizer for solid domestic waste resulting from fire

Country Status (2)

Country Link
EA (1) EA014625B1 (en)
WO (1) WO2011088839A2 (en)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2507448C1 (en) * 2012-08-21 2014-02-20 Николай Евгеньевич Ляпухов Neutraliser of biowaste
RU174827U1 (en) * 2016-03-01 2017-11-03 Станислав Анатольевич Прохоров DEVICE FOR DISPOSAL OF FUEL GASES WHEN BURNING A SOLID ORGANIC FUEL
RU179857U1 (en) * 2017-07-04 2018-05-28 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Череповецкий государственный университет" HEATER

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4323018A (en) * 1979-06-15 1982-04-06 Hokkaido Sugar Co., Ltd. Method for generation of hot gas by incineration of combustile material and apparatus for generation of hot gas by incineration of combustible material
RU2196273C1 (en) * 2001-05-22 2003-01-10 Архангельский государственный технический университет Cyclone-type furnace extension
RU2349836C1 (en) * 2007-09-27 2009-03-20 Сергей Михайлович Кириченко Method for burning of liquid fuel and liquid combustible wastes and device for its realisation
RU2354887C1 (en) * 2007-12-10 2009-05-10 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Архангельский государственный технический университет Федерального агентства по образованию (Рособразование) (АГТУ) Cyclone furnace extension

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH08121728A (en) * 1994-10-27 1996-05-17 Nippon Steel Corp Combustion method of gas produced from wastes melting furnace and secondary combustion furnace for wastes melting furnace
RU2203452C2 (en) * 2001-05-03 2003-04-27 Институт нефтехимического синтеза им. А.В. Топчиева РАН Method and device for environmentally oriented destruction of extremely toxic burning materials

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4323018A (en) * 1979-06-15 1982-04-06 Hokkaido Sugar Co., Ltd. Method for generation of hot gas by incineration of combustile material and apparatus for generation of hot gas by incineration of combustible material
RU2196273C1 (en) * 2001-05-22 2003-01-10 Архангельский государственный технический университет Cyclone-type furnace extension
RU2349836C1 (en) * 2007-09-27 2009-03-20 Сергей Михайлович Кириченко Method for burning of liquid fuel and liquid combustible wastes and device for its realisation
RU2354887C1 (en) * 2007-12-10 2009-05-10 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Архангельский государственный технический университет Федерального агентства по образованию (Рособразование) (АГТУ) Cyclone furnace extension

Also Published As

Publication number Publication date
WO2011088839A3 (en) 2011-09-29
EA201000505A1 (en) 2010-12-30
EA014625B1 (en) 2010-12-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TWI238236B (en) Vertical refuse incinerator for incinerating wastes and method for controlling the same
US3658482A (en) Afterburner
IE64729B1 (en) Thermal decomposition furnace
CN104998888B (en) A kind of medical waste plasma treatment appts
WO2011088839A2 (en) Neutralizer for solid domestic waste resulting from fire
KR101498260B1 (en) Dry distillation gas fluidized bed thermal decomposition apparatus with microwave
RU96933U1 (en) FIRE SOLID SOLID WASTE NEUTRALIZER
CN207471547U (en) The high refuse incineration grate furnace of waste incineration rate
RU2666559C1 (en) Installation for thermal processing of waste
US4379433A (en) Incinerator
RU154246U1 (en) THERMAL CAMERA FOR BURNING GAS COMBUSTION PRODUCTS
KR101862746B1 (en) Waste combustion system using ship
RU2507448C1 (en) Neutraliser of biowaste
US3797413A (en) Incinerator
RU2539414C2 (en) Apparatus for burning solid fuel in pulsating flow
KR20180127665A (en) Waste combustion system using electromagnetic spectrum
GB2059560A (en) Incinerator
US6105515A (en) Portable cyclone burner
RU2423647C1 (en) Thermogas chemical plant for solid domestic wastes recycling
KR101187384B1 (en) Burner for complete combustion by generating whirlpool
RU2334171C2 (en) Device for wastes recycling
US3757707A (en) Incinerator
KR102046329B1 (en) Incineration apparatus for hot water/wind
US20040175308A1 (en) Heat convection system
JP6888786B2 (en) Small incinerator

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 11734391

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase in:

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 11734391

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A2

32PN Ep: public notification in the ep bulletin as address of the adressee cannot be established

Free format text: NOTING OF LOSS OF RIGHTS PURSUANT TO RULE 112(1) EPC (EPO FORM 1205A DATED 17/01/2013)

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 11734391

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A2