WO2011071067A1 - ガラスフィルム積層体、該積層体のガラスロール、及びガラスロールの製造方法 - Google Patents

ガラスフィルム積層体、該積層体のガラスロール、及びガラスロールの製造方法 Download PDF

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glass
support sheet
sheet
protective sheet
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隆英 中村
浩一 森
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日本電気硝子株式会社
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    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • Y10T428/239—Complete cover or casing

Definitions

  • the present invention supports glass films used for glass substrates used for flat panel displays such as liquid crystal displays and organic EL displays, glass substrates for devices such as glass substrates for solar cells, and cover glasses for organic EL lighting. It is related with the manufacturing method of the glass film laminated body supported by the sheet
  • flat panel displays such as a liquid crystal display, a plasma display, an organic EL display and a field emission display have become popular in recent years.
  • These flat panel displays are required to be thinner.
  • organic EL displays are required to be easily carried by folding or winding, and to be usable not only on flat surfaces but also on curved surfaces.
  • it is not limited to a display that can be used not only on a flat surface but also on a curved surface.
  • the surface of an object having a curved surface such as a car body surface, a roof of a building, a pillar, or an outer wall. If a solar cell can be formed or organic EL illumination can be formed, the application will be expanded. Therefore, the substrate and cover glass used in these devices are required to be further thinned and highly flexible.
  • ⁇ A light emitter used in an organic EL display is deteriorated by contact with a gas such as oxygen. Accordingly, since a high gas barrier property is required for a substrate used in an organic EL display, it is expected to use a glass substrate.
  • glass used for a substrate is weak in tensile stress and thus has low flexibility. If the glass substrate surface is bent to be subjected to tensile stress, the glass substrate is damaged. Accordingly, in order to impart flexibility to the glass substrate, it is necessary to make it ultra thin, and a glass film having a thickness of 200 ⁇ m or less as described in Patent Document 1 has been proposed.
  • the glass substrate used for electronic devices such as flat panel displays and solar cells is subjected to various processes related to the manufacture of electronic devices such as a film-forming process such as a transparent conductive film and a cleaning process.
  • a film-forming process such as a transparent conductive film and a cleaning process.
  • Patent Document 2 describes a laminate in which a glass film is laminated after an adhesive layer made of an adhesive or the like is provided on a resin layer.
  • the glass film is supported by a resin film that is a tough material, when performing the various production-related processes described above, the handling of the glass film laminate is a case where the glass film is alone. It becomes easier to compare.
  • the present invention has been made in order to solve the problems of the prior art as described above, and can effectively prevent the occurrence of cracks, chipping, etc. from the edge of the glass film. It aims at providing the manufacturing method of the glass film laminated body which makes it possible to further improve the handleability at the time of performing manufacture related processing with respect to this, the glass roll of this laminated body, and a glass roll.
  • the present invention includes a glass film, a support sheet that protrudes from and adheres to one surface of the glass film, and has an elongation of 10% or less at a tensile strength of 50 MPa, and the other of the glass film.
  • a glass film laminate having a protective sheet laminated so as to be peelable so as to cover an edge of the glass film.
  • the glass film laminate of the present invention preferably has a thickness of 300 ⁇ m or less.
  • the support sheet preferably has an adhesive strength of 1 to 25 N / 25 mm.
  • the thickness of the support sheet is preferably 3 to 250 ⁇ m.
  • the protective sheet preferably has a thickness of 3 to 250 ⁇ m.
  • the protective sheet preferably covers the adhesive portion of the support sheet.
  • the protective sheet is preferably substantially the same size as the support sheet.
  • this invention provides the glass roll which wound up said glass film laminated body.
  • an adhesive support sheet protruding from the glass film on one surface of the glass film and having an elongation of 10 MPa or less at a tensile strength of 50 MPa is laminated, and the other surface of the glass film is laminated.
  • a method for producing a glass roll comprising: winding a glass film laminate produced by laminating a protective sheet so as to cover an edge of the glass film and an adhesive portion of the support sheet. provide.
  • a glass sheet a support sheet that protrudes from and adheres to one surface of the glass film, and has an elongation of 10% or less at a tensile strength of 50 MPa, and the other surface of the glass film.
  • a protective sheet laminated in a peelable manner so as to cover the edge of the glass film, the glass film is protected by sandwiching the edge of the glass film between the support sheet and the protective sheet. It can prevent effectively that a crack, a chip, etc. arise from an edge. As a result, it is possible to prevent stress from concentrating on the edge of the glass film, and it is effective to generate cracks, chips, etc. in the glass film with the origin of fine scratches remaining on the end face of the glass film.
  • the elongation rate of the support sheet is within 10% at a tensile strength of 50 MPa, the support sheet is hardly plastically deformed in the extension direction when the protective sheet is peeled off. By following the waveform deformation due to elongation, the entire glass film laminate can be prevented from being deformed.
  • the glass film When the thickness of the glass film is 300 ⁇ m or less, the glass film has sufficient flexibility.
  • the thickness of a glass film becomes like this. Preferably it is 200 micrometers or less, More preferably, it is 100 micrometers or less, More preferably, it is 50 micrometers or less. However, if the glass film becomes too thin, problems such as cracking and chipping are likely to occur.
  • the support sheet has an adhesive strength of 1 to 25 N / 25 mm, the support sheet and the glass film can be firmly fixed and the protective sheet can be easily peeled off. It is possible to effectively prevent the plastic deformation in the extending direction from occurring in the sheet.
  • the glass film can be reliably supported.
  • the thickness of the protective sheet is 3 to 250 ⁇ m, the glass film and the support sheet can be appropriately protected.
  • the protective sheet covers the adhesive part of the support sheet, it prevents dust and the like from adhering to the adhesive part of the support sheet and prevents the support sheet from sticking to other members when handling the glass film. be able to.
  • the protective sheet is substantially the same size as the support sheet, it is possible to completely cover both the glass film surface and the adhesive surface of the support sheet with the protective sheet. As a result, it is possible to prevent dust from adhering to the adhesive portion of the support sheet and to prevent the support sheet from adhering to other members during the handling of the glass film. And can protect not only the edges of the glass film, but the entire surface.
  • the glass roll of the present invention winds the glass film laminate as described above to form a glass roll, even when producing a glass roll in which stress is particularly likely to concentrate on the edge of the glass film, the glass roll is cracked or chipped.
  • the glass film laminate can be wound up in a favorable manner while preventing the occurrence of the above.
  • the adhesive surface of the support sheet is covered with a protective sheet, when the glass film laminate is wound up to form a glass roll, the support sheet of the inner layer and the outer layer can be prevented from overlapping and sticking, The cause of the bending at the time of winding can be eliminated.
  • the glass film laminate when the glass film laminate is wound into a glass roll, it becomes easy to wind because it becomes possible to absorb the deflection, and even if a deviation occurs between the inner layer and the outer layer, it is easily corrected. Can do. Furthermore, when the protective sheet is peeled off, the support sheet is hardly plastically deformed in the extending direction, and the entire glass film laminate can be prevented from being deformed even when the support sheet is fixed.
  • an adhesive support sheet that protrudes from one side of a glass film and has an elongation of 10% or less at a tensile strength of 50 MPa is fixed. Since the glass film laminate produced by laminating a protective sheet so as to cover the edge of the glass film and the adhesive part of the support sheet is wound on the other surface of the glass film to make a glass roll, It is possible to produce a glass roll in which the glass film is free from cracks and chips and no deviation occurs during winding between the inner layer and the outer layer.
  • the support film when the protective film is peeled off during use, the support film is prevented from being plastically deformed in the extension direction, and it is possible to produce a glass roll that is free from warping, wave-like deformation, and bending even when the support sheet is fixed. Become.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view taken along line BB in FIG. It is a figure of the glass roll which concerns on this invention.
  • the glass film laminate (1) comprises a glass film (2), a supporting glass (3), a protective film (4), as shown in FIG. 1 ⁇ FIGS. 1 (a) and 1 (b) ⁇ . have.
  • the glass film (2) is made of silicate glass, preferably silica glass or borosilicate glass, and most preferably non-alkali borosilicate glass.
  • silicate glass preferably silica glass or borosilicate glass, and most preferably non-alkali borosilicate glass.
  • the alkali-free borosilicate glass is a glass that does not substantially contain an alkali component, and specifically, a glass having an alkali component of 1000 ppm or less.
  • the content of the alkali component in the present invention is preferably 500 ppm or less, more preferably 300 ppm or less of the alkali component.
  • the thickness of the glass film (2) is preferably 300 ⁇ m or less, more preferably 1 ⁇ m to 200 ⁇ m, still more preferably 1 to 100 ⁇ m, and most preferably 5 ⁇ m to 50 ⁇ m.
  • the thickness of the glass film (2) can be made thinner and appropriate flexibility can be imparted, and manufacturing-related processing can also be performed on ultra-thin glass films that are prone to problems such as cracking and chipping. It can be done easily.
  • the entire glass film laminate can be prevented from being deformed.
  • the thickness is less than 1 ⁇ m, the strength of the glass film (2) tends to be insufficient, and the protective sheet (4) is peeled off from the glass film laminate (1) and is easily damaged when incorporated into a device.
  • the glass film (2) used in the present invention is preferably formed by the overflow down draw method as shown in FIG.
  • the overflow down draw method is a molding method in which both sides of the glass plate do not come into contact with the molded member during molding, and both surfaces (translucent surface) of the obtained glass plate are hard to be scratched and have a high surface without being polished. This is because quality can be obtained.
  • the glass ribbon (G) immediately after flowing down from the lower end portion (61) of the wedge-shaped molded body (6) is stretched downward while the shrinkage in the width direction is restricted by the cooling roller (7) to have a predetermined thickness. Until it gets thinner. Next, the glass ribbon (G) having reached the predetermined thickness is gradually cooled in a slow cooling furnace (annealer), the thermal distortion of the glass ribbon (G) is removed, the glass ribbon (G) is cut into a predetermined dimension, and glass A film (2) is formed.
  • the support sheet (3) sticks out of the glass film (2) as shown in FIG.
  • the protruding amount is preferably from 0.1 cm to 50 cm, more preferably from 0.5 to 10 cm, from the edge (21) of the glass film (2). If the protruding amount is less than 0.1 cm, the protection of the edge (21) may be insufficient, while if it exceeds 50 cm, it may be difficult to handle the glass film laminate (1). There is.
  • the support sheet (3) has an elongation rate of 10% or less at a tensile strength of 50 MPa. Thereby, even when the protective sheet (4) is peeled off with a tensile force of 50 MPa, the support sheet (3) protruding from the glass film (2) is difficult to be plastically deformed in the extension direction. Even in the fixed state, the entire glass film laminate (1) can be prevented from being deformed. If it exceeds 10%, when the protective sheet (4) is peeled off, the amount of deformation of the support sheet (3) becomes excessive, and the glass film laminate (1) is warped, wave-shaped and bent.
  • the support sheet (3) preferably has an elongation at a tensile strength of 50 MPa of 8% or less, and most preferably 5% or less.
  • stretched polypropylene, cellulose tristate, polyethylene terephthalate, polyester, polyolefin, and the like can be used. More preferably it is used.
  • cast polypropylene, high-pressure polyethylene, soft vinyl chloride, and the like cannot be used because the elongation at a tensile strength of 50 MPa exceeds 10%.
  • the thickness of the support sheet (3) is preferably 3 to 250 ⁇ m, more preferably 10 to 100 ⁇ m. Thereby, it becomes possible to support a glass film (2) reliably.
  • the thickness of the support sheet (3) is less than 3 ⁇ m, the thickness of the support sheet (3) is too thin, and when the support sheet (3) exceeds 250 ⁇ m, the entire glass film laminate (1) is thick. If it is too large, the glass film laminate (1) may be difficult to handle.
  • the adhesive strength of the support sheet (3) is preferably 1 to 25 N / 25 mm, more preferably 10 to 25 N / 25 mm, and most preferably 15 to 25 N / 25 mm.
  • the support sheet (3) can be peeled off with a pulling force of 50 MPa, and the support sheet (3) and the glass film are effectively prevented from causing plastic deformation in the extension direction.
  • (2) can be firmly fixed, and the protective sheet (4) can be easily peeled off. If the adhesive strength of the support sheet (3) is less than 1 N / 25 mm, the adhesive strength of the support sheet (3) may tend to be insufficient, and if it exceeds 25 N / 25 mm, it is difficult to peel off the protective sheet (4). There is a risk.
  • the adhesive strength of the support sheet (3) is 15 to 25 N / 25 mm, the adhesion between the support sheet (3) and the glass film (2), and the support sheet (3) and the protective sheet (4)
  • the adhesive strength is balanced with the peelability, which is most preferable.
  • the tackiness is imparted to the entire surface of the support sheet (3), but it is not always necessary to impart it to the entire surface of the support sheet (3), and at least one size larger than the adhesion surface with the glass film (2). What is necessary is just to give.
  • the protective sheet (4) is detachably laminated so as to cover the edge (21) of the glass film (2) on the other surface of the glass film (2) (the surface where the support sheet (3) is not in contact). Has been. Thereby, it becomes possible to protect an edge part (21) by pinching the edge part (21) of a glass film (2) with a support sheet (3) and a protection sheet (4). Accordingly, it is possible to prevent stress from concentrating on the edge (21) of the glass film (2), and the glass film (2) is cracked or chipped with the fine scratches remaining on the end face of the glass film as the origin. Etc. can be effectively prevented, and the handleability of the glass film laminate (1) can be improved.
  • a flexible resin for improving handling properties.
  • polyethylene, polyvinyl chloride, polyethylene terephthalate, polyvinylidene chloride, polypropylene, polyvinyl alcohol, polyester, polycarbonate, Polystyrene, polyacrylonitrile, ethylene vinyl acetate copolymer, ethylene-vinyl alcohol copolymer, ethylene-methacrylic acid copolymer, nylon (registered trademark), cellophane, silicone resin, and the like can be used.
  • polyethylene terephthalate and polyethylene are preferably used.
  • the protective sheet (4) as a foamed resin, high flexibility is imparted to the protective sheet (4). Moreover, it can prevent that the dust of an atmosphere adheres to a glass film (2) through a protective sheet (4) by using closed-cell type foamed resin. Since the protective sheet (4) is finally peeled and removed, the color is not particularly limited, it may be colorless without coloring, and whether the protective sheet (4) is peeled off from the glass film laminate (1). In order to be able to discriminate, it is also possible to color the protective sheet (4), such as white, black, blue, green, yellow. In this case, the translucency of the protective sheet (4) is not particularly limited, and may be any of transparent, translucent, opaque, and the like.
  • the thickness of the protective sheet (4) is preferably 3 to 250 ⁇ m, and more preferably 10 to 100 ⁇ m. Thereby, it becomes possible to protect a glass film (2) and a support sheet (3) appropriately.
  • the thickness of the protective sheet (4) is less than 3 ⁇ m, the thickness of the protective sheet (4) is too thin, and when the protective sheet (4) exceeds 250 ⁇ m, the entire glass film laminate (1) is thick. If it is too large, it may be difficult to properly protect the glass film (2).
  • the protective sheet (4) preferably covers the adhesive part of the support sheet (3). Thereby, it can prevent that dust etc. adhere to the adhesion part of a support sheet (3), or the support sheet (3) adheres in the case of handling of a glass film (2).
  • the protective sheet (4) preferably covers the entire surface of the support sheet (3) protruding from the glass film (2).
  • protective sheet (4) covers at least the portion to which the adhesiveness is given.
  • the protective sheet (4) is preferably substantially the same size as the support sheet (3) as shown in FIG. Thereby, it becomes possible to completely cover the surfaces of the glass film (2) and the support sheet (3) with the protective sheet (4). Therefore, because the adhesive part of the support sheet (3) is exposed, dust or the like adheres to the adhesive part, or the support sheet (3) is attached to another member during handling of the glass film (2). Adhesion can be prevented, good handling to the glass film (2) is possible, and the entire surface of the glass film (2) can be protected.
  • FIG. 3 is a diagram in which a peeling start portion is provided on the support sheet and the protective sheet.
  • the support sheet (3) and the protective sheet (4) are provided with a peeling start portion (31) (41) in the vicinity thereof so as to protrude about 1 cm at the maximum from the glass film laminate (1).
  • a peeling start portion (31) (41) in the vicinity thereof so as to protrude about 1 cm at the maximum from the glass film laminate (1).
  • the glass film (2) and the support sheet (3) are fixed. Accordingly, when the glass film laminate (1) is used as a substrate for an electronic device or the like, after the protective sheet (4) is peeled and removed, the glass film (2) and the support sheet (3) are not peeled, The glass film (2) and the support sheet (3) are used in a fixed state. In some cases, the support sheet (3) protruding from the glass film (2) may be excised.
  • FIG. 4 ⁇ FIG. 4 (a) and FIG. 4 (b) ⁇ is a view of a second embodiment of the glass film laminate according to the present invention
  • FIG. 4 (a) is a plan view
  • FIG. ) Is a cross-sectional view taken along the line BB of FIG.
  • the protective sheet (4) is in the vicinity of the adhesive surface of the support sheet (3) and the edge (21) of the glass film (2).
  • the effective surface of the glass film (2) is not covered with the protective sheet (4).
  • the edge (21) of the glass film (2) is protected by the protective sheet (4), and the glass film (2) is effectively prevented from being cracked or chipped, and the glass film (2). It is possible to satisfactorily carry out manufacturing-related processes such as film formation and patterning on the effective surface of the glass film (2) while improving the handleability.
  • FIG. 5 is a diagram of a glass roll according to the present invention.
  • the glass roll (5) which concerns on this invention is formed by winding up the glass film laminated body (1) mentioned above. Thereby, even if a glass roll (5) in which stress is particularly likely to be concentrated on the edge (21) of the glass film (2) is produced, the glass roll (2) is wound while preventing the occurrence of cracks and chips. be able to.
  • the support sheet (3) is covered with the protective sheet (4) and has an adhesive surface, when the glass film laminate (1) is wound up to produce a glass roll (5), the support sheet (3) is wound into a double triple. It is possible to prevent the support sheets (3) wound in multiple layers from overlapping each other and sticking to each other, thereby eliminating the cause of bending during winding. Thereby, when winding up a glass film laminated body (1), it can wind, absorbing a bending, and even if a shift
  • the support film (2) is prevented from being plastically deformed in the extending direction, and the glass without warping, wavy deformation, or bending even when the support sheet (3) is fixed.
  • the roll (5) can be manufactured.
  • non-alkali borosilicate glass product name: OA-10G, thermal expansion coefficient at 30 to 380 ° C .: 38 ⁇ 10 ⁇ 7 / ° C.
  • the overflow down draw method is used. After forming, it was gradually cooled, cut and processed as appropriate to produce a glass film having a length of 5000 mm, a width of 150 mm, and a thickness of 50 ⁇ m.
  • a stretched polypropylene film (made by Phutamura Chemical Co., Ltd.) having a length of 5020 mm, a width of 150 mm, and a thickness of 50 ⁇ m was used.
  • a polyethylene terephthalate film manufactured by Toray Industries, Inc. having a length of 5020 mm, a width of 170 mm, and a thickness of 50 ⁇ m was used.
  • a glass film laminate was prepared by adhering a glass film on a support sheet having adhesive strength described in Table 1, and further laminating a protective sheet on the glass sheet to cover the entire surface of the glass film.
  • a glass film laminate was produced in the same manner as in Example except that cast polypropylene film (manufactured by Teijin DuPont Films) was used as the support sheet.
  • the present invention can be suitably used for glass substrates used in flat panel displays such as liquid crystal displays and organic EL displays, devices such as solar cells, and cover glasses for organic EL lighting.

Landscapes

  • Laminated Bodies (AREA)
  • Surface Treatment Of Glass (AREA)

Abstract

ガラスフィルム積層体（１）は、ガラスフィルム（２）と、該ガラスフィルムの一方の面に前記ガラスフィルムから食み出して固着され、５０ＭＰａの引っ張り強さにおける伸長率が１０％以内の支持シート（３）と、前記ガラスフィルムの他方の面に、前記ガラスフィルムの縁部を覆うように剥離可能に積層された保護シート（４）とを備えている。

Description

ガラスフィルム積層体、該積層体のガラスロール、及びガラスロールの製造方法
　本発明は、液晶ディスプレイや有機ＥＬディスプレイ等のフラットパネルディスプレイに用いられるガラス基板や太陽電池のガラス基板等のデバイスのガラス基板、及び有機ＥＬ照明のカバーガラス等に使用されるガラスフィルムを、支持シートによって支持したガラスフィルム積層体、該積層体のガラスロール、及びガラスロールの製造方法に関する。
　省スペース化の観点から、従来普及していたＣＲＴ型ディスプレイに替わり、近年は液晶ディスプレイ、プラズマディスプレイ、有機ＥＬディスプレイ、フィールドエミッションディスプレイ等のフラットパネルディスプレイが普及している。これらのフラットパネルディスプレイにおいては、さらなる薄型化が要請される。特に有機ＥＬディスプレイには、折りたたみや巻き取ることによって持ち運びを容易にすると共に、平面だけでなく曲面にも使用可能とすることが求められている。また、平面だけでなく曲面にも使用可能とすることが求められているのはディスプレイには限られず、例えば、自動車の車体表面や建築物の屋根、柱や外壁等、曲面を有する物体の表面に太陽電池を形成したり、有機ＥＬ照明を形成したりすることができれば、その用途が広がることとなる。従って、これらデバイスに使用される基板やカバーガラスには、更なる薄板化と高い可撓性が要求される。
　有機ＥＬディスプレイに使用される発光体は、酸素等の気体が接触することにより劣化する。従って有機ＥＬディスプレイに使用される基板には高いガスバリア性が求められるため、ガラス基板を使用することが期待されている。しかしながら、基板に使用されるガラスは、樹脂フィルムと異なり引っ張り応力に弱いため可撓性が低く、ガラス基板を曲げることによりガラス基板表面に引っ張り応力がかけられると破損に至る。従って、ガラス基板に可撓性を付与するためには超薄板化を行う必要があり、下記特許文献１に記載されているような厚み２００μｍ以下のガラスフィルムが提案されている。
　ところで、フラットパネルディスプレイや太陽電池等の電子デバイスに使用されるガラス基板には、透明導電膜等の膜付け処理や、洗浄処理等、様々な電子デバイス製造関連の処理が施されるが、上述の超薄板化されたガラスフィルムをこれら電子デバイスに使用する場合には、ガラスは脆性材料であるため多少の応力変化により容易に破損に至り、前記各種電子デバイス製造関連処理を行う際に、その取り扱いが大変困難であるという問題がある。
　そこで、ガラスフィルムの取り扱い性を向上させるために、特許文献２に記載されているようなガラスシートと樹脂層との積層体が提案されている。特許文献２では、樹脂層に接着剤等からなる接着層を設けた後、ガラスフィルムを積層した積層体が記載されている。かかる積層体にあっては、ガラスフィルムが靭性材料である樹脂フィルムによって支持されているため、上述した種々の製造関連処理を行う際に、ガラスフィルム積層体の取り扱いが、ガラスフィルム単独の場合と比較して容易となる。
　しかしながら、上記のガラスフィルム積層体にあってもそのハンドリング時においては、ガラスフィルムの縁部からクラックが入り、割れや欠け等が生じるという問題がある。即ち、ガラスフィルムの成形時には、その不要部分が切断除去されているため、ガラスフィルムの縁部には、前記不要部分の切断、除去の際に生じた微細な傷が残存することとなる。そのため、ガラスフィルムのハンドリングの際、ガラスフィルムの縁部に応力がかかると、当該微細な傷をオリジンとして割れや欠け等が生じることとなり、特許文献２に記載されているようにガラスフィルムの片面に樹脂層を積層したことのみでは、当該割れや欠け等を防止することはできない。
特開２００８－１３３１７４号公報 特開２００１－９７７３３号公報
　本発明は、上述したような従来技術の問題点を解決するためになされたものであって、ガラスフィルム縁部から割れや欠け等が生じることを効果的に防止することを可能とし、ガラスフィルムに対して製造関連処理を行う際の取り扱い性をさらに向上させることを可能とするガラスフィルム積層体、該積層体のガラスロール、及びガラスロールの製造方法を提供することを目的とする。
　本発明は、ガラスフィルムと、該ガラスフィルムの一方の面に前記ガラスフィルムから食み出して固着され、５０ＭＰａの引っ張り強さにおける伸長率が１０％以内の支持シートと、前記ガラスフィルムの他方の面に、前記ガラスフィルムの縁部を覆うように剥離可能に積層された保護シートと、を有するガラスフィルム積層体を提供する。
　本発明のガラスフィルム積層体において、前記ガラスフィルムの厚みは、３００μｍ以下であることが好ましい。
　本発明のガラスフィルム積層体において、前記支持シートの粘着力は、１～２５Ｎ／２５ｍｍであることが好ましい。
　本発明のガラスフィルム積層体において、前記支持シートの厚みは、３～２５０μｍであることが好ましい。
　本発明のガラスフィルム積層体において、前記保護シートの厚みは、３～２５０μｍであることが好ましい。
　本発明のガラスフィルム積層体において、前記保護シートは、前記支持シートの粘着部分を覆っていることが好ましい。
　本発明のガラスフィルム積層体において、前記保護シートは、前記支持シートと実質的に同一の大きさであることが好ましい。
　また、本発明は、上記のガラスフィルム積層体を巻き取ったガラスロールを提供する。
　また、本発明は、ガラスフィルムの一方の面に前記ガラスフィルムから食み出して５０ＭＰａの引っ張り強さにおける伸長率が１０％以内の粘着性の支持シートを積層し、前記ガラスフィルムの他方の面に前記ガラスフィルムの縁部と前記支持シートの粘着部分とを覆うように剥離可能に保護シートを積層することによって作製されたガラスフィルム積層体を巻き取ることを特徴とするガラスロールの製造方法を提供する。
　本発明によれば、ガラスフィルムと、ガラスフィルムの一方の面にガラスフィルムから食み出して固着され、５０ＭＰａの引っ張り強さにおける伸長率が１０％以内の支持シートと、ガラスフィルムの他方の面に、ガラスフィルムの縁部を覆うように剥離可能に積層された保護シートとを有することから、ガラスフィルムの縁部を支持シートと保護シートとによって挟着することで保護することによってガラスフィルムの縁部から割れや欠け等が生じることを効果的に防止することができる。これにより、ガラスフィルムの縁部に応力が集中することを防止することが可能となり、ガラスフィルム端面に残存する微細な傷等をオリジンとして、ガラスフィルムに割れや欠け等が発生するのを効果的に防止し、ガラスフィルムの取り扱い性を向上させることができる。さらに、支持シートの伸長率が５０ＭＰａの引っ張り強さにおいて１０％以内であることから、保護シートの剥離時において、支持シートが伸長方向に塑性変形し難く、支持シートを固着した状態でも支持シートの伸長による波形変形に倣うことによりガラスフィルム積層体全体が変形するのを防止することができる。
　ガラスフィルムの厚みが３００μｍ以下であると、ガラスフィルムは十分な可撓性を有する。ガラスフィルムの厚みは、好ましくは２００μｍ以下、より好ましくは１００μｍ以下、さらに好ましくは５０μｍ以下である。但し、ガラスフィルムが薄くなりすぎると、割れや欠け等の問題が発生し易いため、１μｍ以上とすることが好ましい。
　支持シートの粘着力が、１～２５Ｎ／２５ｍｍであると、支持シートとガラスフィルムとを強固に固着させることができると共に、保護シートを容易に剥離することができるため、保護シートの剥離時に支持シートに伸長方向の塑性変形が生じるのを効果的に防止することができる。
　支持シートの厚みが、３～２５０μｍであると、ガラスフィルムを確実に支持することができる。
　保護シートの厚みが、３～２５０μｍであると、ガラスフィルムと支持シートとを適切に保護することができる。
　保護シートが、支持シートの粘着部分を覆っていると、支持シートの粘着部分にごみ等が付着することや、ガラスフィルムのハンドリングの際に支持シートが他の部材等に粘着するのを防止することができる。
　保護シートが支持シートと実質的に同一の大きさであると、ガラスフィルム表面と支持シートの粘着面の両方を保護シートで完全に覆うことが可能となる。これにより、支持シートの粘着部分にごみ等が付着することや、ガラスフィルムのハンドリングの際に支持シートが他の部材等に粘着するのを防止することができるためガラスフィルムのハンドリングをさらに容易にすることができると共に、ガラスフィルムの縁部だけでなく、その表面全体を保護することができる。
　本発明のガラスロールは、上記のガラスフィルム積層体を巻き取ってガラスロールとすることから、ガラスフィルムの縁部に特に応力が集中し易いガラスロールを作製する場合でも、ガラスフィルムに対する割れや欠け等の発生を防止しつつ良好にしてガラスフィルム積層体を巻き取ることができる。また、支持シートの粘着面は、保護シートによって覆われているため、ガラスフィルム積層体を巻き取ってガラスロールとする場合に、内層と外層の支持シート同士が重なって粘着するのを防止でき、巻き取り時の撓みの原因を解消することができる。これにより、ガラスフィルム積層体を巻き取ってガラスロールとする際に、撓みを吸収することが可能となるため巻き易くなり、内層と外層との間でずれが生じたとしても容易に修正することができる。さらに、保護シートの剥離時において、支持シートが伸長方向に塑性変形し難く、支持シートを固着した状態でもガラスフィルム積層体全体が変形するのを防止することができる。
　本発明のガラスロールの製造方法は、ガラスフィルムの一方の面に前記ガラスフィルムから食み出して５０ＭＰａの引っ張り強さにおける伸長率が１０％以内の粘着性の支持シートを固着し、前記ガラスフィルムの他方の面に前記ガラスフィルムの縁部と前記支持シートの粘着部分とを覆うように剥離可能に保護シートを積層することによって作製されたガラスフィルム積層体を巻き取ってガラスロールとするので、ガラスフィルムに割れや欠けが無く、各々の内層と外層との間で巻き取り時のずれも生じていないガラスロールを製造することが可能となる。また、使用時において保護フィルムを剥離する際に支持フィルムが伸長方向に塑性変形するのを防止し、支持シートを固着した状態でも反りや波状変形、撓みのないガラスロールを製造することが可能となる。
本発明に係るガラスフィルム積層体の第１の実施形態の平面図である。 図１（ａ）のＡ－Ａ線断面図である。 ガラスフィルムの製造装置の説明図である。 支持シートと保護シートに剥離開始部を設けた図である。 本発明に係るガラスフィルム積層体の第２の実施形態の平面図である。 図４（ａ）のＢ－Ｂ線断面図である。 本発明に係るガラスロールの図である。
　以下、本発明に係るガラスフィルム積層体、及び該ガラスフィルム積層体のガラスロールの好適な実施形態について、図面を参照しつつ説明する。
　本発明に係るガラスフィルム積層体（１）は、図１｛図１（ａ）及び図１（ｂ）｝に示す通り、ガラスフィルム（２）と支持ガラス（３）と保護フィルム（４）とを有している。
　ガラスフィルム（２）は、珪酸塩ガラスが用いられ、好ましくはシリカガラス、ホウ珪酸ガラスが用いられ、最も好ましくは無アルカリホウ珪酸ガラスが用いられる。ガラスフィルム（２）にアルカリ成分が含有されていると、表面において陽イオンの置換が発生し、いわゆるソーダ吹きの現象が生じ、構造的に粗となる。この場合、ガラスフィルム（２）を湾曲させて使用していると、経年劣化により粗となった部分から破損する可能性がある。尚、ここで無アルカリホウ珪酸ガラスとは、アルカリ成分が実質的に含まれていないガラスのことであって、具体的には、アルカリ成分が１０００ｐｐｍ以下のガラスのことである。本発明でのアルカリ成分の含有量は、好ましくはアルカリ成分が５００ｐｐｍ以下であり、より好ましくはアルカリ成分が３００ｐｐｍ以下である。
　ガラスフィルム（２）の厚みは、好ましくは３００μｍ以下、より好ましくは１μｍ～２００μｍ、さらに好ましくは１～１００μｍ以下、最も好ましくは５μｍ～５０μｍである。これによりガラスフィルム（２）の厚みをより薄くして、適切な可撓性を付与することができるとともに、割れや欠け等の問題が生じ易い超薄肉のガラスフィルムにおいても、製造関連処理を容易に行うことができる。さらに、ガラスフィルムから食み出した支持フィルムの塑性変形の影響をより受けやすい超薄肉のガラスフィルムにおいても、ガラスフィルム積層体全体が変形するのを防止することができる。１μｍ未満であると、ガラスフィルム（２）の強度が不足がちになり、ガラスフィルム積層体（１）から保護シート（４）を剥離して、デバイスに組み込む際に破損を招き易くなる。
　本発明に使用されるガラスフィルム（２）は図２に示す通り、オーバーフローダウンドロー法によって成形されていることが好ましい。オーバーフローダウンドロー法は、成形時にガラス板の両面が、成形部材と接触しない成形法であり、得られたガラス板の両面（透光面）には傷が生じ難く、研磨しなくても高い表面品位を得ることができるからである。
　断面が楔型の成形体（６）の下端部（６１）から流下した直後のガラスリボン（Ｇ）は、冷却ローラ（７）によって幅方向の収縮が規制されながら下方へ引き伸ばされて所定の厚みまで薄くなる。次に、前記所定厚みに達したガラスリボン（Ｇ）を徐冷炉（アニーラ）で徐々に冷却し、ガラスリボン（Ｇ）の熱歪を除き、ガラスリボン（Ｇ）を所定寸法に切断して、ガラスフィルム（２）が成形される。
　支持シート（３）は、図１に示される通り、ガラスフィルム（２）から食み出して固着される。食み出し量は、ガラスフィルム（２）の縁部（２１）から、０．１ｃｍ～５０ｃｍであることが好ましく、０．５～１０ｃｍであることがより好ましい。食み出し量が０．１ｃｍ未満であると、縁部（２１）の保護が不足がちになる可能性があり、一方、５０ｃｍを越えるとガラスフィルム積層体（１）をハンドリングし難くなる可能性がある。
　支持シート（３）は、５０ＭＰａの引っ張り強さにおける伸長率が１０％以内である。これにより、保護シート（４）を５０ＭＰａの引っ張り力で剥離した場合でも、ガラスフィルム（２）から食み出した支持シート（３）が伸長方向に塑性変形し難いため、支持シート（３）を固着した状態でもガラスフィルム積層体（１）全体が変形するのを防止することができる。１０％を超えると、保護シート（４）を剥離した際に支持シート（３）の変形量が過大となり、ガラスフィルム積層体（１）に反りや波状変形、撓みが生じることとなる。支持シート（３）は、５０ＭＰａの引っ張り強さにおける伸長率が８％以内であることがより好ましく、５％以内であることが最も好ましい。
　５０ＭＰａの引っ張り強さにおける伸長率が１０％以内の支持シート（３）としては、延伸ポリプロピレン、セルローストリアステート、ポリエチレンテレフタレート、ポリエステル、ポリオレフィン等を使用することができ、ポリエチレンテレフタレートフィルム、延伸ポリプロピレンフィルムを使用することがより好ましい。一方、キャストポリプロピレン、高圧ポリエチレン、軟質塩化ビニル等は、５０ＭＰａの引っ張り強さにおける伸長率が１０％を超えるため、使用することができない。
　支持シート（３）の厚みとしては、３～２５０μｍであることが好ましく、１０～１００μｍであることがより好ましい。これにより、ガラスフィルム（２）を確実に支持することが可能となる。支持シート（３）の厚みが３μｍ未満であると、支持シート（３）の厚みが薄すぎることによって、また、支持シート（３）が２５０μｍを超えると、ガラスフィルム積層体（１）全体が厚すぎることによって、ガラスフィルム積層体（１）をハンドリングし難くなる可能性がある。
　支持シート（３）の粘着力は、好ましくは１～２５Ｎ／２５ｍｍであり、より好ましくは１０～２５Ｎ／２５ｍｍであり、最も好ましくは１５～２５Ｎ／２５ｍｍである。これにより、５０ＭＰａの引っ張り力で支持シート（３）を剥離することができ、支持シート（３）に伸長方向の塑性変形が生じるのを効果的に防止しつつ、支持シート（３）とガラスフィルム（２）とを強固に固着させることができると共に、保護シート（４）を容易に剥離することが可能となる。支持シート（３）の粘着力が、１Ｎ／２５ｍｍ未満だと支持シート（３）の粘着力が不足がちになる可能性があり、２５Ｎ／２５ｍｍを超えると、保護シート（４）を剥離させ難くなるおそれがある。特に、支持シート（３）の粘着力が１５～２５Ｎ／２５ｍｍの場合は、支持シート（３）とガラスフィルム（２）との固着性と、支持シート（３）と保護シート（４）との剥離性とのバランスがとれた粘着力となり、最も好ましい。また、通常は粘着性を支持シート（３）の全面に付与させるが、必ずしも支持シート（３）の全面に付与させる必要はなく、少なくともガラスフィルム（２）との貼着面よりも一回り大きく付与させていればよい。
　保護シート（４）は、ガラスフィルム（２）の他方の面（支持シート（３）が接触していない面）に、ガラスフィルム（２）の縁部（２１）を覆うように剥離可能に積層されている。これにより、ガラスフィルム（２）の縁部（２１）を支持シート（３）と保護シート（４）とで挟着することによって縁部（２１）を保護することが可能となる。従って、ガラスフィルム（２）の縁部（２１）に応力が集中することを防止することが可能となり、ガラスフィルム端面に残存する微細な傷等をオリジンとして、ガラスフィルム（２）に割れや欠け等が発生するのを効果的に防止し、ガラスフィルム積層体（１）の取り扱い性を向上させることが可能となる。
　保護シート（４）は、ハンドリング性の向上のため可撓性を有する樹脂を使用することが好ましく、例えば、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレート、ポリ塩化ビニリデン、ポリプロピレン、ポリビニルアルコール、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリアクリロニトリル、エチレン酢酸ビニル共重合体、エチレン－ビニルアルコール共重合体、エチレン－メタクリル酸共重合体、ナイロン（登録商標）、セロファン、シリコーン樹脂等を使用することができる。中でもポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンを使用することが好ましい。また、独立気泡型発泡樹脂を用いても良い。すなわち保護シート(４)を発泡樹脂とすることで、保護シート(４)に高い可撓性が付与される。また独立気泡型発泡樹脂とすることで保護シート(４)を通過して、雰囲気の塵埃がガラスフィルム(２)に付着することを防止できる。保護シート（４）は、最終的に剥離除去するため、色は特に限定されず、着色を行わず無色でもよく、また、ガラスフィルム積層体（１）から保護シート（４）が剥離されたかどうかを判別可能とするために、保護シート（４）を白色、黒色、青色、緑色、黄色等、着色することも可能である。この場合、保護シート（４）の透光性についても特に限定されず、透明、半透明、不透明等、いずれであってもよい。
　保護シート（４）の厚みとしては、３～２５０μｍであることが好ましく、１０～１００μｍであることがより好ましい。これにより、ガラスフィルム（２）と支持シート（３）とを適切に保護することが可能となる。保護シート（４）の厚みが３μｍ未満であると、保護シート（４）の厚みが薄すぎることによって、また、保護シート（４）が２５０μｍを超えると、ガラスフィルム積層体（１）全体が厚すぎることによって、ガラスフィルム（２）を適切に保護し難くなる可能性がある。
　保護シート（４）は、支持シート（３）の粘着部分を覆っていることが好ましい。これにより、支持シート（３）の粘着部分にごみ等が付着することや、ガラスフィルム（２）のハンドリングの際に支持シート（３）が粘着するのを防止することができる。支持シート（３）の全面に粘着性が付与されている場合は、保護シート（４）は、ガラスフィルム（２）から食み出した支持シート（３）の全面を覆うことが好ましい。一方、支持シート（３）の一部に粘着性が付与されている場合は、保護シート（４）は、少なくとも当該粘着性が付与されている部分を覆っていることが好ましい。
　保護シート（４）は、図１に示す通り、支持シート（３）と実質的に同一の大きさであることが好ましい。これにより、ガラスフィルム（２）と支持シート（３）の表面を保護シート（４）で完全に覆うことが可能となる。従って、支持シート（３）の粘着部分が露出していることに起因して当該粘着部分にごみ等が付着することや、ガラスフィルム（２）のハンドリング時に支持シート（３）が他の部材に粘着することを防止でき、ガラスフィルム（２）に対する良好なハンドリングを可能とし且つ、ガラスフィルム（２）の表面全体を保護することができる。
　図３は、支持シートと保護シートに剥離開始部を設けた図である。
　支持シート（３）と保護シート（４）には、夫々近傍に剥離開始部（３１）（４１）をガラスフィルム積層体（１）から最大部で１ｃｍ程度食み出すように設けられている。これにより、支持シート（３）に設けられた剥離開始部（３１）と保護シート（４）に設けられた剥離開始部（４１）とを夫々単独で把持し、離反させることにより容易に支持シート（３）と保護シート（４）とを剥離させることが可能となる。
　本発明に係るガラスフィルム積層体（１）は、ガラスフィルム（２）と支持シート（３）とが固着されている。従って、ガラスフィルム積層体（１）を電子デバイス等の基板として使用する場合には、保護シート（４）を剥離除去した後、ガラスフィルム（２）と支持シート（３）とは剥離せず、ガラスフィルム（２）と支持シート（３）とが固着された状態で使用する。また、場合によっては、ガラスフィルム（２）から食み出した支持シート（３）を切除しても良い。
　図４｛図４（ａ）及び図４（ｂ）｝は、本発明に係るガラスフィルム積層体の第２の実施形態の図であって、図４（ａ）は平面図、図４（ｂ）は図４（ａ）のＢ－Ｂ線断面図である。
　第２の実施形態に係るガラスフィルム積層体（１）は、図４に示す通り、保護シート（４）は支持シート（３）の粘着面とガラスフィルム（２）の縁部（２１）の近傍のみを覆い、ガラスフィルム（２）の有効面は保護シート（４）に覆われていない。これにより、保護シート（４）によってガラスフィルム（２）の縁部（２１）を保護し、ガラスフィルム（２）に割れや欠け等が発生するのを効果的に防止し、ガラスフィルム（２）の取り扱い性を向上させつつ、ガラスフィルム（２）の有効面に対して膜付けやパターニング等の製造関連処理を良好に行うことができる。
　図５は、本発明に係るガラスロールの図である。
　本発明に係るガラスロール（５）は、上述したガラスフィルム積層体（１）を巻き取ることによって形成される。これにより、ガラスフィルム（２）の縁部（２１）に特に応力が集中し易いガラスロール（５）を作製したとしても、ガラスフィルム（２）に対する割れや欠け等の発生を防止しつつ巻き取ることができる。
　支持シート（３）は保護シート（４）によって粘着面が覆われているため、ガラスフィルム積層体（１）を巻き取ってガラスロール（５）を作製する場合に、巻き取りにより２重３重と多層に巻き回された支持シート（３）同士が互いに重なって粘着するのを防止することができ、巻き取り時の撓みの原因を解消することができる。これにより、ガラスフィルム積層体（１）を巻き取る際に撓みを吸収しながら巻くことができ、ずれることを防止しつつ、万一ずれが生じた場合でも容易に修正を施し、巻き取ることができる。このようにしてハンドリングや巻き取りが容易となっていることから、製造関連処理を行う際に、ロール・トゥ・ロール工程に容易に適用することが可能となる。また、保護フィルム（４）を剥離した場合においても、支持フィルム（２）が伸長方向に塑性変形するのを防止し、支持シート（３）を固着した状態でも反りや波状変形、撓みのないガラスロール（５）を製造することが可能となる。
　以下、本発明のガラスフィルム積層体を実施例に基づいて詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
（実施例）
　ガラスフィルムとして、日本電気硝子株式会社製の無アルカリホウ珪酸ガラス（製品名：ＯＡ－１０Ｇ、３０～３８０℃における熱膨張係数：３８×１０－７／℃）を使用し、オーバーフローダウンドロー法によって成形後、適宜徐冷、切断、加工を行い、長さ５０００ｍｍ、幅１５０ｍｍ、厚み５０μｍのガラスフィルムを作製した。支持フィルムとして、長さ５０２０ｍｍ、幅１５０ｍｍ、厚み５０μｍの延伸ポリプロピレンフィルム（フタムラ化学社製）を使用した。保護シートとして、長さ５０２０ｍｍ、幅１７０ｍｍ、厚み５０μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（東レ社製）を使用した。表１に夫々記載された粘着力を有する支持シート上にガラスフィルムを固着させ、さらにその上にガラスフィルム表面全体を覆うように保護シートを積層させることによって、ガラスフィルム積層体を作製した。
（比較例）
　支持シートとして、キャストポリプロピレンフィルム（帝人デュポンフィルム社製）を使用したこと以外は、実施例と同様にしてガラスフィルム積層体を作製した。
（剥離試験）
　実施例、比較例それぞれについて、保護シートの剥離を行い、保護シート剥離後のガラスフィルム積層体の変形量、及び支持フィルムとガラスフィルムとの固定性について評価を行った。保護シート剥離後のガラスフィルム積層体の変形量については、保護シート剥離後にガラスフィルム積層体が変形しなかったものを◎、僅かに変形したが気にならない程度のものについて○を、波状に顕著な変形をしたものを×として評価を行った。支持フィルムとガラスフィルムとの固定性については、支持フィルムとガラスフィルムとが全く剥離しなかったものを◎、一部剥離した部分が散見されたが実用上問題がなかったものを○、支持フィルムとガラスフィルムとが固定されず剥離したものを×とした。結果を表１に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　表１に示される通り、支持シートの５０ＭＰａでの伸長率がいずれも１０％以下の実施例１～５については、保護シートを剥離させたとしても、ガラスフィルムから食み出している支持シートが伸長しないため、積層体が変形するのを防止できていることがわかる。一方、支持シートの５０ＭＰａでの伸長率が１０％を超える比較例については、支持シートと保護シートとを剥離する際の引っ張り力によって伸長し、積層体に波状の変形が生じたことが分かる。
　本発明は、液晶ディスプレイや有機ＥＬディスプレイ等のフラットパネルディスプレイや太陽電池等のデバイスに使用されるガラス基板、及び有機ＥＬ照明のカバーガラスに好適に使用することができる。
１　　ガラスフィルム積層体
２　　ガラスフィルム
２１　縁部
３　　支持シート
４　　保護シート
５　　ガラスロール

Claims (9)

  1. 　ガラスフィルムと、
    　該ガラスフィルムの一方の面に前記ガラスフィルムから食み出して固着され、５０ＭＰａの引っ張り強さにおける伸長率が１０％以内の支持シートと、
    　前記ガラスフィルムの他方の面に、前記ガラスフィルムの縁部を覆うように剥離可能に積層された保護シートと、
    を有するガラスフィルム積層体。
  2. 　前記ガラスフィルムの厚みは、３００μｍ以下であることを特徴とする請求項１に記載のガラスフィルム積層体。
  3. 　前記支持シートの粘着力は、１～２５Ｎ／２５ｍｍであることを特徴とする請求項１又は２に記載のガラスフィルム積層体。
  4. 　前記支持シートの厚みは、３～２５０μｍであることを特徴とする請求項１～３のいずれかに記載のガラスフィルム積層体。
  5. 　前記保護シートの厚みは、３～２５０μｍであることを特徴とする請求項１～４のいずれかに記載のガラスフィルム積層体。
  6. 　前記保護シートは、前記支持シートの粘着部分を覆っていることを特徴とする請求項１～５のいずれかに記載のガラスフィルム積層体。
  7. 　前記保護シートは、前記支持シートと実質的に同一の大きさであることを特徴とする請求項１～６のいずれかに記載のガラスフィルム積層体。
  8. 　請求項６又は７に記載のガラスフィルム積層体を巻き取ったガラスロール。
  9. 　ガラスフィルムの一方の面に前記ガラスフィルムから食み出して５０ＭＰａの引っ張り強さにおける伸長率が１０％以内の粘着性の支持シートを積層し、前記ガラスフィルムの他方の面に前記ガラスフィルムの縁部と前記支持シートの粘着部分とを覆うように剥離可能に保護シートを積層することによって作製されたガラスフィルム積層体を巻き取ってガラスロールとすることを特徴とするガラスロールの製造方法。
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