WO2011054457A2 - Elektrokabel, insbesondere solarleitung, sowie ein verfahren zur herstellung des kabels - Google Patents

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    • H01B7/0208—Cables with several layers of insulating material
    • H01B7/0225—Three or more layers

Definitions

  • Electric cables in particular solar cables, and a method for
  • the invention relates to an electric cable, in particular solar line, according to the preamble of claim 1 and a method for producing the cable.
  • CONFIRMATION COPY is necessary to facilitate.
  • the delamination of this type proves to be less reliable because it is not possible to produce a continuous layer by powdering with a powder. It therefore comes in places for bonding the insulation with the outer layer. As a result, the automated delamination, which takes place by stripping or peeling off the outer layer, made considerably more difficult or even impossible.
  • the present invention has the object of providing an electric cable of the aforementioned type and to propose a method for producing the cable, which are inexpensive and significantly simplify the cable assembly due to a secure, reproducible separability of the layers.
  • the plastic outer layer or the outer sheath can be easily removed from the insulation during cable assembly, in particular with a wire stripper, together with the separation layer or destruction of the same. There is no laborious peeling the outer jacket necessary, as was the case with the previously known separation layers.
  • FIG. 1 shows an exemplary embodiment of an inventive electrical cable 1, in particular a solar line, which comprises an electrical conductor 2 and a plastic insulation 3 surrounding the conductor 2.
  • an electrical conductor 2 and a plastic insulation 3 surrounding the conductor 2.
  • several conductors could be provided and, for example, to a soul stranded with each other within the insulation 3 may be arranged.
  • the insulation 3 is further enclosed by a plastic outer layer 4, which forms a mechanically protective outer jacket.
  • a plastic outer layer 4 which forms a mechanically protective outer jacket.
  • a single-layer outer sheath as shown in FIG. 1, it could also be a multilayer outer sheath.
  • a separating layer 5 is provided, which serves to easily separate the outer layer 4 of the insulation 3 in the cable assembly.
  • the separating layer 5 is a plastic layer which is coextruded simultaneously with the insulation 3 and the outer layer 4 in one operation and which has such properties that there is little or no adhesion between the separating layer 5 and the insulation 3 ,
  • this adhesion should be chosen so that the plastic outer layer 4 or the outer sheath in the cable assembly without problems, ie without special effort, can be removed from the insulation 3 by means of a standard Abisolierzange, this together with the release layer 5 or destruction thereof. There is no laborious peeling the outer jacket necessary, as was the case with the previously known separation layers.
  • the release layer 5 does not adhere to the insulation 3 is achieved in that a plastic mixture is selected on a polymer base which is chemically incompatible with the insulation plastic for the release layer 5.
  • Chemically incompatible means at this point, the interfacial energy of the separation layer and insulation differ in a mass, which can cause a very low adhesion between them.
  • the adhesion of the intended for the release layer 5 plastic with the insulation 3 can also be minimized by means of additives.
  • the insulating material can be, for example, a plastic mixture based on polyethylene and / or its copolymers, polyamides or polyurethanes being advantageous for the separating layer 5.
  • Another possible combination is plastic based on polypropylene for the insulating material and polyurethane for the separating layer 5.
  • the plastic provided for the separating layer 5 can also have a polymer base that is chemically incompatible with the outer layer plastic, or its adhesion to the plastic outer layer 4 can be suppressed or minimized with the aid of additives.
  • the insulation 3, the separation layer 5 and the plastic outer layer 4 are preferably made of a flame-retardant material.
  • the release layer 5 is produced according to the invention in an extrusion process at the same time in one operation with the insulation 3 and the outer layer 4, namely at substantially the same extrusion temperatures.
  • the properties of an electrical cable made in accordance with the invention are substantially determined by the insulation and the sheath, since the release layer is thinner relative to these.

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Abstract

Ein Elektrokabel, insbesondere Solarleitung, ist mit einer den Leiter (2) umgebenden Kunststoffisolation (3), wenigstens einer die Isolation (3) umschliessenden Kunststoff-Aussenschicht (4) und einer dazwischen angeordneten Trennschicht (5) versehen. Bei der Trennschicht (5) handelt es sich um eine mit der Isolation (3) und der Aussenschicht (4) koextrudierte, rundum geschlossene Kunststoffschicht, wobei zwischen der Trennschicht (5) und der Isolation (3) keine bzw. nur eine geringe Adhäsion besteht. Die Kunststoff-Aussenschicht kann bei der Kabelmontage insbesondere mit einer Abisolierzange problemlos von der Isolation abgezogen werden, zusammen mit der Trennschicht oder unter Zerstörung derselben.

Description

Elektrokabel, insbesondere Solarleitung, sowie ein Verfahren zur
Herstellung des Kabels
Die Erfindung betrifft ein Elektrokabel, insbesondere Solarleitung, gemäss dem Oberbegriff des Anspruches 1 sowie ein Verfahren zur Herstellung des Kabels.
Bei Elektrokabeln dieser Art ist es bekannt, eine den oder die Leiter umgebende Kunststoffisolation sowie eine die Isolation umschliessende Kunststoff-Aussenschicht (Aussenmantel) in gesonderten Extrusionsvor- gängen herzustellen und dabei die Oberfläche der inneren Isolationsschicht vor dem Anbringen der Aussenschicht z.B. mit Talk zu bepudern, um eine spätere Trennung dieser Schichten, die für die Kabelmontage
BESTÄTIGUNGSKOPIE erforderlich ist, zu erleichtern. Die derartige Schichtentrennung erweist sich als wenig zuverlässig, weil durch das Bepudern mit einem Pulver keine durchgehende Schicht erzeugt werden kann. Es kommt daher stellenweise zum Verkleben der Isolation mit der Aussenschicht. Dadurch wird die automatisierte Schichtentrennung, die durch Abstreifen bzw. Abschälen der Aussenschicht erfolgt, erheblich erschwert oder gar unmöglich gemacht.
Der vorliegenden Erfindung wurde die Aufgabe zugrundegelegt, ein Elek- trokabel der eingangs genannten Art zu schaffen sowie ein Verfahren zur Herstellung des Kabels vorzuschlagen, die kostengünstig sind und die Kabelmontage aufgrund einer sicheren, reproduzierbaren Trennbarkeit der Schichten wesentlich vereinfachen.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäss durch ein Elektrokabel mit den Merkmalen des Anspruches 1 sowie durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruches 8 gelöst.
Bevorzugte Weitergestaltungen des erfindungsgemässen Elektrokabels sowie des erfindungsgemässen Verfahrens bilden den Gegenstand der abhängigen Ansprüche.
Beim erfindungsgemässen Elektrokabel kann die Kunststoff- Aussenschicht bzw. der Aussenmantel bei der Kabelmontage insbesondere mit einer Abisolierzange problemlos von der Isolation abgezogen werden, zusammen mit der Trennschicht oder unter Zerstörung derselben. Es ist kein mühsames Abschälen des Aussenmantels nötig, wie es bei der bisher bekannten Trennschichten der Fall war.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigt: Fig.1 ein Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemässen Elektroka- bels im Querschnitt.
In Fig.1 ist ein Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemässen Elektro- kabels 1 , insbesondere einer Solarleitung, dargestellt, das einen elektrischen Leiter 2 sowie eine den Leiter 2 umgebende Kunststoffisolation 3 umfasst. Selbstverständlich könnten auch mehrere Leiter vorgesehen und beispielsweise zu einer Seele miteinander verseilt innerhalb der Isolation 3 angeordnet sein.
Die Isolation 3 ist ferner von einer Kunststoff-Aussenschicht 4 umschlossen, die einen mechanisch schützenden Aussenmantel bildet. Anstelle eines einschichtigen Aussenmantels, wie in Fig. 1 dargestellt, könnte es sich auch um einen mehrschichtigen Aussenmantel handeln.
Zwischen der Kunststoff-Aussenschicht 4 und der Oberfläche der Isolation 3 ist eine Trennschicht 5 vorgesehen, die dazu dient, bei der Kabelmontage die Aussenschicht 4 von der Isolation 3 leicht zu trennen.
Erfindungsgemäss handelt es sich bei der Trennschicht 5 um eine Kunststoffschicht, die gleichzeitig mit der Isolation 3 und der Aussenschicht 4 in einem Arbeitsgang koextrudiert wird, und die derartige Eigenschaften aufweist, dass zwischen der Trennschicht 5 und der Isolation 3 keine bzw. nur geringe Adhäsion besteht.
Es soll vorteilhaft eine geringe Adhäsion zwischen der Trennschicht und der Aussenschicht bestehen, damit diese Aussenschicht nicht lose die Trennschicht umgibt, sondern dass eine gewisse Haftung vorhanden ist. Diese Adhäsion soll aber so gewählt sein, dass die Kunststoff- Aussenschicht 4 bzw. der Aussenmantel bei der Kabelmontage problemlos, d.h. ohne besonderen Kraftaufwand, von der Isolation 3 mittels einer handelsüblichen Abisolierzange entfernt werden kann, dies zusammen mit der Trennschicht 5 oder unter Zerstörung derselben. Es ist kein mühsames Abschälen des Aussenmantels nötig, wie es bei der bisher bekannten Trennschichten der Fall war.
Dass erfindungsgemäss die Trennschicht 5 auf der Isolation 3 nicht haftet wird dadurch erreicht, dass für die Trennschicht 5 eine Kunststoffmischung auf einer zum Isolationskunststoff chemisch unverträglichen Polymerbasis gewählt wird. Chemisch unverträglich meint an dieser Stelle, die Grenzflächenenergie von Trennschicht und Isolation unterscheiden sich in einem Masse, welches eine nur sehr geringe Adhäsionskraft zwischen diesen zustande kommen lässt. Die Adhäsion des für die Trennschicht 5 vorgesehenen Kunststoffes mit der Isolation 3 kann aber auch mit Hilfe von Additiven minimiert werden.
Beim Isolationsmaterial kann es sich beispielsweise um eine Kunststoffmischung auf Basis Polyethylen und/oder dessen Copolymere handeln, wobei für die Trennschicht 5 Polyamide oder Polyurethane vorteilhaft sind. Eine andere mögliche Kombination ist Kunststoff auf Basis Polypropylen für das Isolationsmaterial und Polyurethane für die Trennschicht 5.
Der für die Trennschicht 5 vorgesehene Kunststoff kann auch eine zum Aussenschicht-Kunststoff chemisch unverträgliche Polymerbasis aufweisen oder seine Adhäsion mit der Kunststoff-Aussenschicht 4 kann mit Hilfe von Additiven unterdrückt bzw. minimiert werden.
Es wäre grundsätzlich denkbar, eine auf der Isolation haftende Trennschicht zu haben, die gleichzeitig beispielsweise als Barriere gegenüber von aussen eindringenden flüssigen oder gasförmigen Medien wirkt.
Die Isolation 3, die Trennschicht 5 sowie die Kunststoff-Aussenschicht 4 bestehen vorzugsweise aus einem flammwidrigen Material. Wie bereits erwähnt, wird die Trennschicht 5 erfindungsgemäss in einem Extrusionsverfahren gleichzeitig in einem Arbeitsgang mit der Isolation 3 und der Aussenschicht 4 hergestellt, und zwar bei weitgehend gleichen Extrusionstemperaturen.
Die Eigenschaften eines nach der Erfindung hergestellten Elektrokabels sind wesentlich von der Isolation und dem Mantel bestimmt, da die Trennschicht im Verhältnis zu diesen dünner ist.

Claims

PATENTANSPRÜCHE
1. Elektrokabel, insbesondere Solarleitung, mit einer den oder die Leiter (2) umgebenden Kunststoffisolation (3), wenigstens einer die Isolation (3) umschliessenden Kunststoff-Aussenschicht (4) und einer dazwischen angeordneten Trennschicht (5), dadurch gekennzeichnet, dass
es sich bei der Trennschicht (5) um eine mit der Isolation (3) und der Au- ssenschicht (4) koextrudierte, rundum geschlossene Kunststoffschicht handelt, wobei zwischen der Trennschicht (5) und der Isolation (3) keine bzw. nur eine geringe Adhäsion besteht.
2. Elektrokabel nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der für die Trennschicht (5) vorgesehene Kunststoff bzw. die Kunststoffmischung eine zur Isolationskunststoffmischung chemisch unverträgliche Polymerbasis aufweist.
3. Elektrokabel nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Adhäsion des für die Trennschicht (5) vorgesehenen Kunststoffes mit der Isolation (3) mit Hilfe von Additiven unterdrückt bzw. auf ein Minimum reduziert ist.
4. Elektrokabel nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die für die Trennschicht (5) vorgesehene Kunststoffmischung eine zum Aussenschicht-Kunststoff chemisch unverträgliche Polymerbasis aufweist, wobei sich durch diese chemische Unverträglichkeit die Grenzflächenenergien in einem Masse unterscheiden, welches eine nur sehr geringe Adhäsionskraft zwischen diesen zustande kommen lässt.
5. Elektrokabel nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Adhäsion der Trennschicht (5) mit der Kunststoff-Aussenschicht (4) mit Hilfe von Additiven unterdrückbar ist.
6. Elektrokabel nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Isolation (3), die Trennschicht (5) sowie die Kunststoff-Aussenschicht (4) aus einem flammwidrigen Material bestehen.
7. Elektrokabel nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass es sich beim Isolationsmaterial um eine Kunststoffmischung auf Basis Polyethylen und/oder dessen Copolymere handelt, wobei für die Trennschicht (5) Polyamide oder Polyurethane vorgesehen sind.
8. Elektrokabel nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass es sich beim Isolationsmaterial um einen Kunststoff auf Basis Polypropylen handelt, wobei für die Trennschicht (5) Polyurethane vorgesehen sind.
9. Elektrokabel nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass eine geringe Adhäsion zwischen der Trennschicht (5) und der Aussenschicht (4) besteht, damit diese Aussenschicht nicht lose die Trennschicht umgibt, dass aber die Aussenschicht mittels einer herkömmlichen Abisolierzange von Hand ohne besonderen Kraftaufwand von der Isolation entfernt werden kann.
10. Verfahren zur Herstellung des Elektrokabels nach einem der Ansprüche 1 bis 8, wobei eine Kunststoffisolation (3) sowie wenigstens eine die Isolation (3) umschliessende Kunststoff-Aussenschicht (4) um den oder die Leiter (2) extrudiert werden und dazwischen eine Trennschicht (5) eingebracht wird, dadurch gekennzeichnet, dass
die Trennschicht (5) in einem Arbeitsgang gleichzeitig mit der Isolation (3) und der Aussenschicht (4) koextrudiert wird.
11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Isolation (3), die Trennschicht (5) und die Aussenschicht (4) bei weitgehend gleichen Extrusionstemperaturen extrudiert werden.
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