WO2011034074A1 - 内視鏡湾曲部 - Google Patents

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WO2011034074A1
WO2011034074A1 PCT/JP2010/065904 JP2010065904W WO2011034074A1 WO 2011034074 A1 WO2011034074 A1 WO 2011034074A1 JP 2010065904 W JP2010065904 W JP 2010065904W WO 2011034074 A1 WO2011034074 A1 WO 2011034074A1
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WO
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wire
receiving
endoscope bending
operation member
ring
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PCT/JP2010/065904
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English (en)
French (fr)
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英哉 北川
義晃 伊藤
Original Assignee
オリンパス株式会社
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    • A61MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61BDIAGNOSIS; SURGERY; IDENTIFICATION
    • A61B1/00Instruments for performing medical examinations of the interior of cavities or tubes of the body by visual or photographical inspection, e.g. endoscopes; Illuminating arrangements therefor
    • A61B1/005Flexible endoscopes
    • A61B1/0051Flexible endoscopes with controlled bending of insertion part
    • A61B1/0055Constructional details of insertion parts, e.g. vertebral elements
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A61MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61BDIAGNOSIS; SURGERY; IDENTIFICATION
    • A61B1/00Instruments for performing medical examinations of the interior of cavities or tubes of the body by visual or photographical inspection, e.g. endoscopes; Illuminating arrangements therefor
    • A61B1/00064Constructional details of the endoscope body
    • A61B1/0011Manufacturing of endoscope parts
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A61MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61BDIAGNOSIS; SURGERY; IDENTIFICATION
    • A61B1/00Instruments for performing medical examinations of the interior of cavities or tubes of the body by visual or photographical inspection, e.g. endoscopes; Illuminating arrangements therefor
    • A61B1/005Flexible endoscopes
    • A61B1/008Articulations
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    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T403/00Joints and connections
    • Y10T403/32Articulated members
    • Y10T403/32008Plural distinct articulation axes
    • Y10T403/32016Three or more parallel axes

Definitions

  • the present invention relates to an endoscope bending section.
  • the endoscope has an insertion portion to be inserted into the lumen, and a distal end portion of the insertion portion is provided with a bending portion which is operated to be bent.
  • the bending portion has a bending tube that forms a framework of the bending portion.
  • Japanese Utility Model Application Publication No. 58-46801 discloses a curved tube.
  • a large number of node rings are sequentially coupled coaxially in a rotatable manner. That is, in the node ring, a pair of tongue pieces are provided protrudingly at both ends of the cylindrical part, and an axial hole is formed through each tongue piece in the radial direction.
  • the pair of tongues of one node ring and the pair of tongues of the other node ring are overlapped with each other in the radial direction, and the shaft holes of the two tongues are jointed The shaft is inserted.
  • a pair of step portions extending along the entire circumference of the joint shaft are juxtaposed in the axial direction of the joint shaft on the joint shaft, and both tongue pieces can be rotated relative to each other about the joint axis by both step portions of the joint shaft It is held by
  • the radially inner end of the joint shaft projects radially inward of the node ring, and a wire insertion hole is formed through the radially inner end of the joint shaft in the axial direction of the curved tube.
  • the angle wire is inserted into the wire insertion hole, and the tip of the angle wire is fixed at the tip of the insertion portion. It is possible to bend the bending portion by pulling the angle wire.
  • the joint axis is formed by a rigid member, and the joint axis is hardly deformed. For this reason, when pulling the angle wire to bend the bending portion, depending on the positional relationship between the angle wire and the joint shaft, and depending on the load from the angle wire to the joint shaft, the pulling operation of the angle wire In some cases, it is difficult to smoothly bend the bending portion.
  • the joint shaft is formed by cutting or processing a rod-like rigid material, it is difficult to manufacture inexpensively, and both tongues are held by a pair of step portions of the joint shaft. As a result, the attachment work of the joint shaft to the joint ring is complicated. For this reason, it is difficult to manufacture the curved portion inexpensively.
  • the present invention has been made in consideration of the above-mentioned problems, and an object of the present invention is to provide an endoscope bending portion which can be smoothly bent and which can be manufactured inexpensively.
  • the endoscope bending portion includes a linear operation member that is pulled and operated to bend the bending portion, and a plurality of node rings that are pivotably connected to each other substantially coaxially.
  • at least one nodal ring is an opening passing through the nodal ring in a radial direction, and a lock receiving portion formed around the opening at a radially outer portion of the nodal ring,
  • an operating member receiving unit inserted into the opening from the radial outer side to the radial inner side of the node ring, the operating member receiving unit being formed by bending an elastic wire
  • An operation member insertion portion which protrudes inside the node ring and into which the operation member is inserted, and the operation member with respect to the node ring about a rotation axis extending in a substantially radial direction of the node ring Engage with the lock receiving part so that the receiving unit can rotate Characterized by comprising an operating member receiving unit, a having an engagement portion, which is.
  • the endoscope bending portion of the present embodiment when the operating member is pulled to operate the bending portion to bend, the positional relationship between the operating member and the operating member inserting portion, and the operating member to the operating member inserting portion
  • the operating member receiving unit is rotationally operated with respect to the node ring and the operating member insertion portion itself is elastically deformed according to the load condition of the node ring, so that the resistance to the pulling operation of the operating member is reduced. It is possible to perform bending operation easily and smoothly.
  • the operation member insertion portion is formed by bending a wire, and a material excellent in mass productivity and a processing method excellent in mass productivity are used for the operation member insertion portion.
  • the operating member receiving unit can be attached to the node ring just by inserting the operating member receiving unit into the opening and locking the locking portion into the locking receiving portion, and a mounting method excellent in mass productivity is used. There is. Therefore, it is possible to manufacture the endoscope bending portion inexpensively.
  • the joint ring has a cylindrical portion, the opening is formed in the cylindrical portion, and the locking receiving portion is provided on a radially outer portion of the cylindrical portion. It is formed.
  • the plurality of node rings have first and second node rings
  • the first node ring comprises a first tubular portion and the first tubular portion.
  • a connecting portion formed on the second node ring side and having a convex shape from the first node ring side to the second node ring side, and the second node
  • the second tubular portion and the second tubular portion are formed on the side of the first node ring, and have a concave shape from the side of the first node ring to the side of the second node ring, and the connection And a support receiving portion disposed in parallel in the radial direction of the first and second node rings with respect to the connection receiving portion, wherein the connecting portion A sliding surface which is formed by the outer peripheral surface of the connecting portion and which is disposed on at least both side portions of the connecting portion in the circumferential direction of the first and second node rings and forms an arc as viewed in the radial direction; A support surface formed by the side surface in the radial direction of
  • the first node ring has a first opening portion penetrating the connecting portion in the radial direction and substantially coaxial with the arc of the sliding surface,
  • a second node ring penetrates the support receiving portion in the radial direction and is substantially coaxial with an arc of the slide receiving surface.
  • a mouth portion, the opening portion being formed by the first and second opening portions, and the lock receiving portion is formed at the radially outer portion of the connecting portion or the support receiving portion; It is formed around one or the second opening.
  • the connecting portion is disposed radially outward of the support receiving portion, and the locking receiving portion is formed in the connecting portion.
  • the connecting portion is disposed radially outward of the support receiving portion, the locking portion is accommodated in the first opening portion, and the locking receiving portion is It is formed in the said support receiving part.
  • the locking portion is accommodated in the first opening portion, and the operating member receiving unit does not protrude radially outward from the node ring, so the outer diameter of the bending portion is reduced. It is possible to improve the insertability of the endoscope.
  • the control member receiving unit is prevented from being caught on the member coated on the outer peripheral portion of the node ring, and the damage of the covering member is prevented.
  • the wire has a smooth outer peripheral shape in a cross section orthogonal to the longitudinal direction of the wire.
  • the wire forming the operation member insertion portion has a smooth outer peripheral shape in the cross section orthogonal to the longitudinal direction of the wire, so that the resistance to the pulling operation of the operation member is reduced.
  • the operating member receiving unit is press-fit into the opening.
  • the operating member receiving unit is press-fit into the opening, so that the operating member receiving unit is stably held by the node ring. Therefore, when the operation member is inserted into the operation member insertion portion after the operation member reception unit is attached to the joint ring, the operation member reception unit is prevented from dropping off from the joint ring, and the insertion process of the operation member is complicated. It is avoided to become a thing.
  • the operation member insertion portion is U-shaped as viewed in the insertion direction of the operation member.
  • the operating member insertion portion has a U-shape and has a simple configuration, so that the operating member receiving unit can be easily and inexpensively formed.
  • the operation member insertion portion has a coil shape extending in the insertion direction of the operation member.
  • the operation member insertion portion has a coil shape, and the deformation characteristics of the operation member insertion portion can be optimally set by appropriately setting the number of turns of the coiled portion. It has become.
  • the wire is a round wire or a deformed wire, preferably a flat wire.
  • a round wire or a deformed wire preferably a flat wire excellent in mass productivity and processability is used as a wire, and the wire receiving unit can be manufactured sufficiently inexpensively. Is possible.
  • the wire has an elastically deformable deformation layer, preferably a soft resin layer, coated on the surface of the wire.
  • the surface of the wire is covered with the deformation layer, and the deformation layer is formed in the wire insertion portion. Resistance is reduced. Moreover, the deformation layer is continuously formed on the wire insertion portion by continuously covering the wire material which is the material of the wire insertion portion, so that the wire insertion portion having excellent mass productivity is realized.
  • the wire has a protective layer, preferably a soft resin layer, which is coated on the surface of the wire to protect the internal components of the endoscope bending portion.
  • the surface of the wire is coated with a protective layer, and the protective layer is formed on the wire insertion portion. Damage to internals is prevented.
  • the protective layer is formed in the wire insertion part by covering the protective layer in the wire which becomes a raw material of a wire insertion part continuously, and the wire insertion part excellent in mass productivity is implement
  • the wire has a solid lubricating layer, preferably a fluoroplastic layer, coated on the surface of the wire.
  • the surface of the wire is coated with the solid lubricating layer, and the solid lubricating layer is formed in the wire insertion portion.
  • the resistance to traction is reduced.
  • the solid lubricating layer is continuously formed on the wire insertion portion by continuously covering the wire material which is the material of the wire insertion portion, so that the wire insertion portion excellent in mass productivity is realized.
  • the locking portion is formed by bending a wire common to the wire forming the operation member insertion portion, and the operation member receiving unit is an integral wire It is an operation member receiving member formed by this.
  • the operating member receiving unit is formed of an integral wire, it is possible to easily and inexpensively form the operating member receiving unit.
  • the locking portion is formed of a locking member different from the wire forming the operation member insertion portion, and the operation member receiving unit is configured to receive the wire and the locking member.
  • an operating member receiving assembly formed by
  • the locking member has a pair of through holes, and the operation member insertion portion is respectively formed by both ends of a wire forming the operation member insertion portion and is respectively inserted into the pair of through holes. It has a pair of engaging parts engaged with the locking member.
  • the locking member has a pair of cutouts, and the operation member insertion portion is respectively formed by both ends of the wire forming the operation member insertion portion, and is inserted into the pair of cutouts, respectively. It has a pair of engagement parts engaged with the locking member.
  • the operating member insertion portion and the locking portion are formed as separate members in the operating member receiving unit, so even a fine operating member receiving unit can be easily and inexpensively formed. It is possible to
  • FIG. 1 is a perspective view showing an endoscope according to a first embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a side view showing the curved tube unit of the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a longitudinal sectional view showing the curved tube unit of the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a perspective view showing both adjacent node rings of the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a perspective view showing the wire receiving member of the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is a perspective view showing the node ring and the wire receiving member of the first embodiment of the present invention from the radially outer side.
  • FIG. 7 is a perspective view showing the node ring and the wire receiving member of the first embodiment of the present invention from the inside in the radial direction.
  • FIG. 1 is a perspective view showing an endoscope according to a first embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a side view showing the curved tube unit of the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 8 is a side view showing a curved tube unit according to a second embodiment of the present invention.
  • FIG. 9 is a longitudinal sectional view showing a curved tube unit according to a second embodiment of the present invention.
  • FIG. 10 is a perspective view showing both adjacent node rings of the second embodiment of the present invention.
  • FIG. 11 is a perspective view showing both adjacent node rings and a wire receiving member of the second embodiment of the present invention from the radially outer side.
  • FIG. 12 is a perspective view showing both adjacent node rings and a wire receiving member of the second embodiment of the present invention from inside in the radial direction.
  • FIG. 13 is a cross-sectional view showing adjacent two node rings and a wire receiving member of a second embodiment of the present invention.
  • FIG. 14 is a perspective view showing a wire receiving member of a third embodiment of the present invention.
  • FIG. 15 is a perspective view showing both adjacent node rings and a wire receiving member of the third embodiment of the present invention from the radial direction outer side.
  • FIG. 16 is a perspective view showing both adjacent node rings and a wire receiving member of the third embodiment of the present invention from inside in the radial direction.
  • FIG. 17 is a cross-sectional view showing adjacent two node rings and a wire receiving member of a third embodiment of the present invention.
  • FIG. 18 is a perspective view showing a wire receiving member of a modification of the third embodiment of the present invention.
  • FIG. 19 is a cross-sectional view showing adjacent two node rings and a wire receiving member of a fourth embodiment of the present invention.
  • FIG. 15 is a perspective view showing both adjacent node rings and a wire receiving member of the third embodiment of the present invention from the radial direction outer side.
  • FIG. 16 is a perspective view showing both adjacent no
  • FIG. 20 is a perspective view showing adjacent two joint rings and a wire receiving member of a modification of the fourth embodiment of the present invention.
  • FIG. 21 is a cross-sectional view which shows the wire of 5th Embodiment of this invention.
  • FIG. 22A is a cross-sectional view showing a wire receiving member of a sixth embodiment of the present invention.
  • FIG. 22B is a cross-sectional view showing a wire receiving member of a first modified example of the sixth embodiment of the present invention.
  • FIG. 22C is a cross-sectional view showing a wire receiving member of a second modified example of the sixth embodiment of the present invention.
  • FIG. 23 is a cross-sectional view showing a wire receiving assembly according to a seventh embodiment of the present invention.
  • FIG. 21 is a cross-sectional view which shows the wire of 5th Embodiment of this invention.
  • FIG. 22A is a cross-sectional view showing a wire receiving member of a sixth embodiment of the present invention.
  • FIG. 22B
  • FIG. 24 is a top view showing a wire receiving assembly according to a seventh embodiment of the present invention.
  • FIG. 25 is a cross-sectional view showing a wire receptacle according to a modification of the seventh embodiment of the present invention.
  • FIG. 26 is a top view showing a wire receptacle according to a modification of the seventh embodiment of the present invention.
  • an endoscope 20 has an insertion portion 21 which is inserted into a body cavity.
  • the rigid distal end rigid portion 22, the curved portion 23 operated to curve in the vertical and horizontal directions, and the long flexible flexible tube portion 24 are continuously provided from the distal end side to the proximal end side. .
  • the proximal end of the insertion portion 21 is connected to an operation portion 26 which is held and operated by the operator.
  • the operation unit 26 is provided with bending operation knobs 27 u and 27 l for vertically and horizontally bending operation for operating the bending section 23 vertically and horizontally.
  • the bending operation knobs 27 u and 27 l are connected to an angle mechanism incorporated in the operation unit 26.
  • Each angle wire 41 for bending operation in the vertical and horizontal directions as an operation member is extended from the angle mechanism, and each angle wire 41 is introduced from the operation portion 26 to the insertion portion 21 and inserted into the insertion portion 21. .
  • the angle wire 41 for upper or lower bending operation is pulled, loosened, or relaxed via the angle mechanism. The pulling operation is performed, and the bending portion 23 is bent upward or downward. The same applies to the left and right direction.
  • the bending tube unit 25 forming the bending portion 23 will be described with reference to FIGS. 2 to 7.
  • a large number of node rings 28 a and 28 b are pivotably connected to one another in a substantially coaxial manner. That is, two types of node rings 28a and 28b of a projecting type and a hole type are used as the node rings 28a and 28b, and in a curved tube, the projecting type node ring 28a and the hole type node ring 28b are alternately arranged in the axial direction It is done.
  • a pair of tongue piece portions 31a and 31b extend from both end surface portions of the cylindrical portion 29, respectively.
  • each projecting tongue piece 31a has a plate shape substantially orthogonal to the radial direction of the node ring 28a, and is disposed radially inward of the cylindrical portion 29 in the radial direction.
  • Protrusions 32 are provided radially outwardly on the outer surface in the radial direction of the projecting tongues 31a.
  • each hole-type tongue piece 31b has a flat plate shape orthogonal to the radial direction of the nodal ring 28b, and is disposed at substantially the same position as the cylindrical portion 29 in the radial direction.
  • a hole 33 is formed through each of the hole-shaped tongue pieces 31b in the radial direction.
  • the protruding tongue piece 31a and the hole tongue 31b are superimposed on each other between the radially inner side and the radially outer side with respect to the adjacent protruding node ring 28a and the hole node ring 28b.
  • the protrusion 32 of 31a is inserted into the hole 33 of the hole-type tongue piece 31b.
  • the protrusion 32 is rotatable around the central axis of the protrusion 32 in the hole 33.
  • the protrusion type tongue piece 31a and the hole type tongue piece 31b are rotated relative to each other by the rotation of the projection 32 in the hole 33, and the protrusion type nodal ring 28a and the hole type nodal ring 28b are mutually rotated. Be done.
  • the pair of projecting type tongue pieces 31a on the tip end side and the base end side are disposed at the right and left and upper and lower positions, respectively.
  • the pair of hole-shaped tongue pieces 31b on the end side are disposed at the upper, lower, left, and right positions, respectively.
  • the front end side and the base end side of the hole type annulus ring 28b can be turned in the vertical direction and the left and right direction with respect to the predetermined protrusion type nodal ring 28a, and with respect to the predetermined hole type annulus ring 28b.
  • the distal end side and the proximal end side projecting type nodal ring 28a can be turned in the lateral direction and the vertical direction, respectively, and the bending tube can be bent in the vertical and horizontal directions as a whole.
  • the distal end articulating ring 28c is a hole type, and a pair of hole type tongue pieces 31b are not formed on the front end side, and the proximal end articulating ring 28d is a projecting type.
  • the pair of projecting tongues 31a are not formed on the base end side.
  • a wire receiving member 34 as an operation member receiving member is attached to the protruding node ring 28 a. That is, as a material of the wire receiving member 34, a flat wire made of stainless steel or the like having elasticity is used. About the said flat line, the cross section orthogonal to the longitudinal direction of a flat line has comprised the substantially rectangular shape in which the edge part of four corners makes smooth R shape.
  • the wire receiving member 34 is formed of a flat line by bending and cutting with a press.
  • the wire receiving member 34 is substantially U-shaped, and both U-shaped upper end portions are bent outward in the lateral direction.
  • a wire insertion portion 36 as an operation member insertion portion is formed by an intermediate U-shaped portion of the flat wire, and a locking portion 37 is formed by bent portions at both ends of the flat wire.
  • an opening 38 having a substantially circular cross section is formed penetrating in the radial direction.
  • the wire receiving member 34 is press-fit into the opening 38 from the radially outer side to the radially inner side of the node ring 28 b.
  • the wire insertion portion 36 of the wire receiving member 34 protrudes radially inward of the node ring 28 b.
  • the locking portion 37 of the wire receiving member 34 is locked to the outer peripheral surface of the cylindrical portion 29.
  • a locking receiving surface 39 as a locking receiving portion is formed by a portion around the opening 38.
  • the locking portion 37 is slidable on the outer peripheral surface of the cylindrical portion 29, and the wire receiving member 34 with respect to the cylindrical portion 29 is centered on the central axis of the radially extending opening 38 of the node ring 28b. It is pivotable.
  • openings 38 are respectively formed in the upper, lower, left, and right directions that are slightly offset from the upper, lower, left, and right positions in one circumferential direction. For this reason, the wire insertion portions 36 are also disposed in the upper, lower, left, and right directions, respectively.
  • angle wires 41 for bending in the vertical and horizontal directions are inserted through the wire insertion portions 36 in the vertical and horizontal directions of the projecting node ring 28 a.
  • the tip of each angle wire 41 is fixed to the inner circumferential portion of a tip node ring 28c.
  • the angle wire 41 is inserted through the wire guide 42 made of a coil on the proximal end side of the proximal end node ring 28d.
  • the distal end portion of the wire guide 42 is fixed to the inner peripheral portion of the proximal end node ring 28 d.
  • the outer peripheral portion of the bending tube unit 25 is coated with a reticulated tube and an outer shell in order, and various built-in items such as a light guide, an imaging cable, a channel tube, and an air / water feeding tube are inserted There is.
  • the angle wires 41 for the upper and lower bending operations are pulled, relaxed, or It is loosened and pulled, and the bending portion 23 is bent upward or downward.
  • the angle wire 41 is pulled and operated, the node ring according to the positional relationship between the angle wire 41 and the wire insertion portion 36 and the state of the load from the angle wire 41 to the wire insertion portion 36.
  • the wire receiving member 34 is rotated with respect to the cylindrical portion 29 around the central axis of the radially extending opening 38 b, and the wire insertion portion 36 itself is elastically deformed.
  • the wire receiving member 34 can be manufactured inexpensively. Further, the wire receiving member 34 is press-fit into the opening 38 of the cylindrical portion 29 of the node ring 28b, and the locking portion 37 of the wire receiving member 34 is engaged with the outer peripheral surface of the cylindrical portion 29. The receiving member 34 can be attached, and the attaching process of the wire receiving member 34 is very easy. Furthermore, since the wire receiving member 34 is press-fit into the opening 38, the wire receiving member 34 is held by the cylindrical portion 29 by the elastic force of the wire receiving member 34.
  • one type of articulation ring 28 is used in a curved tube.
  • a pair of tongue piece receiving portions 43 as a connection receiving portion is formed on the tip end side portion of the cylindrical portion 29.
  • the pair of tongue piece receiving portions 43 are substantially symmetrical to each other with respect to the central axis of the cylindrical portion 29.
  • Each tongue piece receiving portion 43 has a flat plate shape substantially orthogonal to the radial direction, is disposed at substantially the same position as the cylindrical portion 29 in the radial direction, and has a concave shape from the distal end side to the proximal end side.
  • the tongue piece receiving portion 43 is formed by a deformed portion obtained by deforming a part of the cylindrical portion 29 radially inward.
  • the supporting receiving wall 46 and the sliding receiving wall 44 as a sliding receiving surface are formed by the deformed portion.
  • the support receiving wall 46 forms a radially inner side wall of the tongue piece receiving portion 43, is substantially parallel to the tangent plane of the cylindrical portion 29, and is disposed inside the cylindrical portion 29 in the radial direction.
  • the slide receiving wall 44 forms the outer peripheral wall of the tongue piece receiving portion 43, is substantially orthogonal to the tangent plane, and connects the support receiving wall 46 and the cylindrical portion 29.
  • the slide receiving wall 44 of the tongue piece receiving portion 43 forms an arc as viewed in the radial direction.
  • the circular arcs are arranged symmetrically with respect to a symmetry axis extending in the axial direction of the cylindrical portion 29 passing through the center point of the circular arc as viewed in the radial direction, and the central angle of the circular arc exceeds 180 degrees.
  • the side portion extends in the axial direction to the tip side of the center point of the arc.
  • the central angle of the arc is set to 270 degrees.
  • the slide receiving wall 44 of the tongue piece receiving portion 43 has a shape of a neck that narrows the width of the tongue piece receiving portion 43 at the end of the tongue piece receiving portion 43 with respect to the tangential direction orthogonal to the axial direction. It has a stopper.
  • a pair of tongue portions 31 as a connecting portion is formed on the base end side portion of the cylindrical portion 29.
  • the pair of tongue portions 31 are symmetrical to each other with respect to the central axis of the cylindrical portion 29 and are offset from the pair of tongue piece receiving portions 43 in the circumferential direction of the node ring 28 by 90 degrees.
  • Each tongue portion 31 is provided in a projecting flat shape on the base end annular surface of the cylindrical portion 29 and has a flat plate shape substantially orthogonal to the radial direction, and is disposed at substantially the same position as the cylindrical portion 29 in the radial direction It has a convex shape on the proximal side.
  • the radially inner wall of the tongue 31 constitutes a support wall 48, and the outer peripheral wall constitutes a sliding wall 49 as a sliding surface.
  • the sliding wall 49 of the tongue 31 has an arc as viewed in the radial direction.
  • the circular arcs are arranged symmetrically with respect to a symmetry axis extending in the axial direction of the cylindrical portion 29 passing through the center point of the circular arc as viewed in the radial direction, and the radius of the circular arcs is the sliding receiving wall 44 of the tongue piece receiving portion 43.
  • the center angle of the arc is slightly more than the angle obtained by adding the double angle of the maximum pivoting angle between adjacent node rings 28 to the center angle of the arc of the tongue piece receiving portion 43 It is getting bigger.
  • the two tongue pieces 31 of the distal end side node ring 28 are respectively fitted to the two tongue piece receiving portions 43 of the proximal end side node ring 28 of the adjacent node rings 28.
  • the support walls 48 of the tongue portions 31 are radially supported by the support walls 46 of the tongue portions 43, and the adjacent node rings 28 are restricted from being displaced in the radial direction.
  • the sliding wall 49 of the tongue 31 is slidably supported by the sliding wall 44 of the tongue 43 and the center point of the arc of the tongue 43 and the arc of the tongue 31
  • the central points of the two substantially coincide with each other, and the tongue 31 is rotatable relative to the tongue receiving portion 43 about the central point of the arc.
  • a pair of tongues 31 on the base end side are arranged alternately in the axial direction, with node rings 28 disposed at left, right, upper and lower positions, respectively.
  • the distal end side and the proximal end side of the nodal ring 28 can be turned in the left and right, up and down directions, or up and down, left and right directions with respect to the predetermined nodal ring 28, and the curved tube as a whole is up and down, left and right It is bendable.
  • the distal end articulating ring 28c is not provided with the pair of tongue piece receiving portions 43 on the front end side, and the proximal end articulating ring 28d is provided with the pair of tongue portions on the base end side 31 has not been formed.
  • a wire receiving member 34 is attached to the node ring 28.
  • a wire receiving member 34 similar to that of the first embodiment is used.
  • a first opening portion 38f having a circular cross section concentrically with the arc of the sliding wall 49 is radially formed and penetrated.
  • a second opening portion 38s having a circular cross section concentrically with the arc of the slide receiving wall 44 is formed to penetrate in the radial direction.
  • the first opening portion 38f and the second opening portion 38s are disposed substantially coaxially, and the inner diameter of the first opening portion 38f and the inner diameter of the second opening portion 38s are substantially equal.
  • An opening 38 is formed by the first and second opening portions 38s.
  • the wire receiving member 34 is press-fit into the opening 38 from the radially outer side of the node ring 28 radially inward.
  • the wire insertion portion 36 protrudes radially inward of the node ring 28.
  • the locking portion 37 of the wire receiving member 34 is locked to the radially outer surface of the tongue portion 31. That is, on the radially outer side surface of the tongue portion 31, a portion around the opening 38 forms a locking receiving surface 39 as a locking receiving portion.
  • the locking portion 37 is slidable on the radially outer surface of the tongue portion 31, and the wire receiving member 34 is a tongue portion centered on the central axis of the radially extending opening 38 of the node ring 28. 31 is rotatable. That is, the wire receiving member 34 is rotatable with respect to the tongue piece 31 centering on the rotational axes of the adjacent node wheels 28.
  • each set of the tongue piece receiving portion 43 and the tongue piece portion 31 accommodated in the tongue piece receiving portion 43 is disposed at the upper, lower, left, and right positions, and the wire insertion portion 36 is disposed at the upper, lower, left, and It will be
  • angle wires 41 for bending operation in the vertical and horizontal directions are inserted through the wire insertion portions 36 in the vertical and horizontal directions of the node ring 28, respectively.
  • the horizontal and vertical positions in the bending portion 23 are neutral positions in which the overall length in the axial direction does not substantially change.
  • the wire insertion portion 36 is disposed at the upper, lower, left, and right positions, and the angle wire 41 for the upper, lower, left, and right bending operation is disposed at the upper, lower, left, and right positions. Therefore, when the bending portion 23 is operated to bend in the vertical and horizontal directions, the angle wires 41 for the horizontal and vertical bending operations are disposed at the neutral position, and the angle wires 41 do not contribute to the bending operation. It is prevented that the bending operation of the bending portion 23 is disturbed.
  • FIGS. 14 to 17 A third embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 14 to 17.
  • a round wire is used as a material of the wire receiving member 34.
  • the wire receiving member 34 is formed from the round wire by bending and cutting with a general-purpose spring processing device.
  • a round wire excellent in mass productivity is used as a material for forming the wire receiving member 34, and a bending process using a general purpose spring processing device excellent in mass productivity as a processing method for forming the wire receiving member 34 Since the cutting process is used, the wire receiving member 34 can be manufactured inexpensively.
  • the middle portion of the round wire is wound to form a coil shape, and the wire insertion portion 36 is formed by the coiled portion.
  • the wire insertion portion 36 is formed by the coiled portion.
  • Both ends of the round wire extend from the both ends in the width direction of the coiled portion in the tangential direction in the same direction, respectively, and then bent so as to be orthogonal to the tangential direction, and further orthogonal to the tangential direction It is wound in the orthogonal plane, and the locking portion 37 is formed by the wound portion.
  • one end of the round wire extends linearly in the tangential direction from the one end (right end in the drawing) of the coiled portion in the width direction, and one side in the width direction It extends linearly from the middle right side to the other side (left side in the figure), then linearly from one side in the longitudinal direction (front side in the figure) to the other side (rear side in the figure), and so on Extending from the other side in the width direction (left side in the figure) to one side (right side in the figure) to the other side in the longitudinal direction (back side in the figure) so as to form a gently curved shape that is convex, and then It extends linearly from the other side in the longitudinal direction (back side in the drawing) to one side (front side in the drawing).
  • the other end of the round wire extends linearly in the tangential direction from the other end (left end in the drawing) of the width direction of the coiled portion, and in the orthogonal plane, to the one end of the round wire Parallel to the other end in the longitudinal direction (back side in the figure) and linearly extending from the other side in the width direction (left side in the figure) to one side (right side in the figure), and then the other side in the longitudinal direction It extends linearly from one side (front side in the figure) to one side (front side in the figure), and then one side (long side in the figure) from the one side (right side in the figure) to the other side (left side in the figure) In the figure, it extends in the shape of a gentle curve with a convex shape, and then extends linearly from one side in the longitudinal direction (front side in the figure) to the other side (rear side in the figure) .
  • the configuration of the bending tube of this embodiment is the same as that of the second embodiment, and the wire receiving member 34 is attached to the node ring 28 as in the second embodiment.
  • the lock receiving surface 39 of the tongue 31 is formed of a winding portion substantially parallel to the lock receiving surface 39.
  • the portion 37 is slid. Therefore, compared to the first embodiment, the frictional resistance between the locking receiving surface 39 and the locking portion 37 is reduced, and the locking portion 37 slides smoothly on the locking receiving surface 39.
  • the wire receiving member 34 is smoothly rotated with respect to the node ring 28.
  • the wire receiving member 34 of this modification is different from the wire receiving member 34 of the third embodiment in the shape of the locking portion 37. That is, one end of the round wire extends tangentially from one end (right end in the drawing) of the coiled portion in the width direction, and from one side (right in the drawing) to the other side in the orthogonal plane It curves and extends so as to form a convex semicircular arc shape (to the left in the drawing) to the other side in the longitudinal direction (the back side in the drawing).
  • the other end of the round wire extends tangentially from the other end (left end in the drawing) of the coiled portion in the width direction, and from the other side (left in the drawing) in the orthogonal plane within the orthogonal plane It curves and extends in a semi-circular arc shape convex toward one side (front side in the drawing) in the longitudinal direction to one side (right side in the drawing).
  • the curved tube unit 25 of the present embodiment is substantially the same as the curved tube unit 25 of the second embodiment.
  • the inner diameter of the first opening portion 38 f of the tongue 31 is larger than the inner diameter of the second opening 38 s of the support receiving wall 46 of the tongue receiving portion 43.
  • the locking portion 37 of the wire receiving member 34 is accommodated in the first opening portion 38 f and is locked to the radially outer surface of the support receiving wall 46 of the tongue piece receiving portion 43. That is, on the radial outer surface of the support receiving wall 46, a locking receiving surface 39 as a locking receiving portion is formed around the second opening 38s.
  • the locking portion 37 of the wire receiving member 34 is accommodated in the first opening portion 38 f of the tongue piece 31, and the wire receiving member 34 extends radially outward from the node ring 28. It does not stand out. For this reason, the outer diameter of the curved portion 23 can be reduced, and the insertability of the insertion portion 21 can be improved. In addition, the wire receiving member 34 is prevented from being caught on the mesh tube and the shell, and damage to the mesh tube and the shell is prevented when the curved tube unit 25 is covered with the mesh tube and the shell. .
  • the curved tube unit 25 of this modification is a wire receiving member of the modification of the third embodiment instead of the wire receiving member 34 of the second embodiment as the wire receiving member 34 in the curved tube unit 25 of the fourth embodiment.
  • the member 34 is used.
  • the soft resin layer 51 is formed by coating a flexible resin such as nylon on the round wire 64 forming the wire receiving member 34 by extrusion molding or coating and curing. Thereafter, the round wire 64 having the soft resin layer 51 is processed to form the wire receiving member 34. The soft resin layer 51 is formed on the wire insertion portion 36 of the wire receiving member 34.
  • the soft resin layer 51 can be formed on the wire receiving member 34 by continuously processing the round wire 64 before processing, and the wire receiving member 34 excellent in mass productivity is realized.
  • the soft resin layer 51 functions as a deformation layer. That is, when the angle wire 41 is pulled, the wire insertion portion according to the positional relationship between the angle wire 41 and the wire insertion portion 36 and the state of the load from the angle wire 41 to the wire insertion portion 36 In addition to 36 itself, the soft resin layer 51 is elastically deformed. For this reason, the resistance to the pulling operation of the angle wire 41 is sufficiently reduced. Furthermore, the soft resin layer 51 also functions as a protective layer, and it is possible to prevent the wire insertion portion 36 or the inclusion from being damaged due to the interference between the wire insertion portion 36 and the inclusion in the curved tube.
  • FIGS. 22A to 22C A sixth embodiment of the present invention and its modification will be described with reference to FIGS. 22A to 22C.
  • the soft resin layer 51 is formed on one surface of the flat wire 66 forming the wire receiving member 34 in the same manner as the fifth embodiment, and a fixed lubricant such as a fluorine resin is formed on the other surface of the flat wire 66.
  • the solid lubricant layer 52 is formed by baking or coating. Thereafter, the flat wire 66 having the soft resin layer 51 and the solid lubricating layer 52 is processed to form the wire receiving member 34 having the soft resin layer 51 on the outer side and the solid lubricating layer 52 on the inner side.
  • the soft resin layer 51 is formed on the outer side facing the built-in material, and the solid lubricating layer 52 is formed on the inner side in contact with the angle wire 41.
  • the soft resin layer 51 may be formed on the entire surface of the flat wire 66, and may be stacked on the soft resin layer 51 on the inner surface of the flat wire 66 to form the solid lubricating layer 52.
  • the entire surface of the flat wire 66 may be coated with the soft resin, and then only the inner surface of the flat wire 66 may be coated with the solid lubricant, or the entire surface of the flat wire 66 may be coated with the soft resin. Further, after the solid lubricant is coated on the entire surface of the flat wire 66, the solid lubricating layer on the surface to be the outer side of the flat wire 66 may be removed to leave only the solid lubricating layer 52 on the inner surface. .
  • solid lubricating layer 52 is formed on the entire surface of flat wire 66, and laminated on solid lubricating layer 52 on the outer surface of flat wire 66 to form soft resin layer 51.
  • the entire surface of the flat wire 66 may be coated with a solid lubricant, and then only the outer surface of the flat wire 66 may be coated with a soft resin, or the entire surface of the flat wire 66 may be coated with a solid lubricant.
  • the soft resin layer on the surface to be the inner side of the flat wire 66 may be removed to leave only the soft resin layer 51 on the outer surface. .
  • the soft resin layer 51 and the solid lubricating layer 52 can be formed in the wire insertion portion 36 by continuously processing the flat wire 66 before processing, and the wire receiving member 34 excellent in mass productivity is realized. There is.
  • the solid lubricating layer 52 is formed on the inner side in contact with the angle wire 41. Therefore, when the angle wire 41 is pulled, the resistance to the pulling operation of the angle wire 41 is reduced. Ru. Further, in the wire insertion portion 36, since the soft resin layer 51 functioning as a protective layer is formed on the outer side facing the built-in object, interference between the wire insertion portion 36 and the built-in portion of the curved tube causes the wire insertion portion 36 or Damage to internals is prevented.
  • a seventh embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 23 and 24.
  • the wire insertion portion 36 is formed by the wire insertion member 56 formed of a round wire
  • the engagement portion 37 is formed by the engagement member 57 separate from the wire insertion member 56. It is done. That is, the wire insertion member 56 has a substantially U shape, and at the upper end portions of the U shape, a laterally extending portion is extended laterally outward from the longitudinally extending portion, and the both end portions Each engaging portion 61 is formed.
  • the locking member 57 has a disk shape, and the locking member 57 is formed with a pair of through holes 62 in the axial direction.
  • One end surface of the locking member 57 forms a locking surface 58 that is locked to the node ring, and the other surface forms an engagement surface 59.
  • the two longitudinally extending portions of the wire insertion member 56 are respectively inserted into the two through holes 62 of the locking member 57 from the locking surface 58 side to the engaging surface 59 side, and both lateral extending portions are locked. It is disposed along the engagement surface 59 of the member 57. Thus, the wire insertion member 56 and the locking member 57 are engaged with each other.
  • the locking portion 37 is formed by the locking member 57 separate from the wire insertion member 56 forming the wire insertion portion 36, and even the fine wire receiving assembly 54 is easy and inexpensive. It is possible to form
  • the wire insertion member 56 has a substantially U-shape, and at the upper end portions of the U-shape, the front extension and the rear extension forward and backward from the longitudinal extension, respectively Are extended, and engaging portions 61 are formed by the both end portions.
  • the locking member 57 is formed with a pair of cutouts 63.
  • Each notch 63 has a concave shape radially inward from the outer circumferential surface of the locking member 57 and extends over the entire axial length of the locking member 57.
  • the pair of notches 63 are symmetrical to each other with respect to the central axis of the locking member 57.
  • the two longitudinally extending portions of the wire insertion member 56 are respectively fitted into the two notches 63 of the locking member 57, and the front and rear extending portions are respectively fitted to the engagement surface 59 of the locking member 57. They extend in opposite directions to each other at right angles to the depth direction of the notch 63. Thus, the wire insertion member 56 and the locking member 57 are engaged with each other.

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Abstract

 本発明は、内視鏡湾曲部に関する。 本発明の目的は、円滑な湾曲作動が可能であって安価に製造可能な内視鏡湾曲部を提供することである。 内視鏡湾曲部は、複数の節輪(28b)であって、少なくとも1つの節輪(28b)は、節輪(28b)を径方向に貫通している開口部(38)、及び、節輪(28b)の径方向外側部分において開口部(38)の周囲に形成されている係止受部(39)、を有する、複数の節輪(28b)と、開口部(38)に節輪(28b)の径方向外側から径方向内側へと挿入されている操作部材受けユニット(34)であって、弾性を有する線材を曲げ加工することにより形成され、節輪(28b)の内部に突出され、操作部材が挿通されている操作部材挿通部(36)、及び、節輪(28b)の略径方向に延びている回転軸を中心として節輪(28b)に対して操作部材受けユニット(34)が回転可能となるように係止受部(39)に係止されている係止部(37)、を有する操作部材受けユニット(34)と、を具備することを特徴とする。

Description

内視鏡湾曲部
 本発明は、内視鏡湾曲部に関する。
 内視鏡は管腔内に挿入される挿入部を有し、挿入部の先端部には湾曲作動される湾曲部が配設されている。湾曲部は湾曲部の骨格をなす湾曲管を有する。
 日本国実開昭58-46801号公報には湾曲管が開示されている。当該湾曲管では、多数の節輪が互いに回動可能に略共軸に順に連結されている。即ち、節輪では円筒部の両端部に夫々一対の舌片部が突設されており、各舌片部には径方向に軸孔が貫通形成されている。隣り合う両節輪について、一方の節輪の一対の舌片部と他方の節輪の一対の舌片部とは夫々径方向に互いに重ね合わされており、当該両舌片部の軸孔には関節軸が挿通されている。関節軸には関節軸の全周にわたって延びている一対の段差部が関節軸の軸方向に並設されており、両舌片部は関節軸の両段差部によって関節軸を中心として互いに回動可能に挟持されている。そして、関節軸の径方向内端部は節輪の径方向内側に突出されており、関節軸の径方向内端部にはワイヤ挿通孔が湾曲管の軸方向に貫通形成されている。ワイヤ挿通孔にはアングルワイヤが挿通されており、アングルワイヤの先端部は挿入部の先端部において固定されている。アングルワイヤを牽引操作することにより、湾曲部を湾曲作動させることが可能である。
 日本国実開昭58-46801号公報の湾曲管では、関節軸は剛性部材によって形成されており、関節軸は殆ど変形することはない。このため、アングルワイヤを牽引操作して湾曲部を湾曲作動させる際には、アングルワイヤと関節軸との位置関係、並びに、アングルワイヤから関節軸への負荷の状態によっては、アングルワイヤの牽引操作に対する抵抗が大きくなり、湾曲部を円滑に湾曲作動することが困難となる場合がある。加えて、関節軸は棒状の剛性材料を切削加工等することにより形成されているため、安価に製造することが困難であり、また、関節軸の一対の段差部によって両舌片部を挟持するようになっているため、節輪への関節軸の取付作業が煩雑なものとなっている。このため、湾曲部を安価に製造することが困難となっている。
 本発明は、上記課題に着目してなされたもので、その目的とするところは、円滑な湾曲作動が可能であって安価に製造可能な内視鏡湾曲部を提供することである。
 本発明の一実施態様では、内視鏡湾曲部は、牽引操作されて湾曲部を湾曲作動させる線状の操作部材と、互いに回動可能に略共軸に連結されている複数の節輪であって、少なくとも1つの節輪は、前記節輪を径方向に貫通している開口部、及び、前記節輪の径方向外側部分において前記開口部の周囲に形成されている係止受部、を有する、複数の節輪と、前記開口部に前記節輪の径方向外側から径方向内側へと挿入されている操作部材受けユニットであって、弾性を有する線材を曲げ加工することにより形成され、前記節輪の内部に突出され、前記操作部材が挿通されている操作部材挿通部、及び、前記節輪の略径方向に延びている回転軸を中心として前記節輪に対して前記操作部材受けユニットが回転可能となるように前記係止受部に係止されている係止部、を有する操作部材受けユニットと、を具備することを特徴とする。
 本実施態様の内視鏡湾曲部では、操作部材を牽引操作して湾曲部を湾曲作動させる場合には、操作部材と操作部材挿通部との位置関係、並びに、操作部材から操作部材挿通部への負荷の状態に応じて、節輪に対して操作部材受けユニットが回動作動されると共に操作部材挿通部自体が弾性変形されるため、操作部材の牽引操作に対する抵抗が減少し、湾曲部を容易かつ円滑に湾曲作動させることが可能となっている。加えて、線材を曲げ加工することで操作部材挿通部を形成しており、操作部材挿通部について量産性に優れた素材及び量産性に優れた加工方法が用いられており、また、節輪の開口部に操作部材受けユニットを挿入し、係止受部に係止部を係止させるだけで、節輪に操作部材受けユニットを取り付けることができ、量産性に優れた取付方法が用いられている。従って、内視鏡湾曲部を安価に製造することが可能となっている。
 本発明の好ましい一実施態様では、前記節輪は筒状部を有し、前記開口部は前記筒状部に形成されており、前記係止受部は前記筒状部の径方向外側部分に形成されている。
 本発明の好ましい一実施態様では、前記複数の節輪は第1及び第2の節輪を有し、前記第1の節輪は、第1の筒状部と、前記第1の筒状部において前記第2の節輪側に形成され、前記第1の節輪側から前記第2の節輪側へと凸形状をなす連結部と、を有し、前記第2の節輪は、第2の筒状部と、前記第2の筒状部において前記第1の節輪側に形成され、前記第1の節輪側から前記第2の節輪側へと凹形状をなし、前記連結部を収容している連結受部と、前記連結受部に対して前記第1及び前記第2の節輪の径方向に並設されている支持受部と、を有し、前記連結部は、前記連結部の外周面によって形成され、前記第1及び前記第2の節輪の周方向について前記連結部の少なくとも両側部分に配置され、前記径方向にみて円弧をなす摺動面と、前記連結部の前記径方向の側面によって形成されている支持面と、を有し、前記連結受部は、前記連結受部の外周面を形成し、前記周方向について前記連結受部の少なくとも両側部分に配置され、前記径方向にみて前記摺動面の半径と略等しい半径を備える円弧であって前記両側部分において前記第1及び前記第2の節輪の軸方向について前記円弧の中心よりも前記第1の節輪側まで延びている円弧をなし、前記摺動面を摺動可能に支持している摺動受面を有し、前記支持受部は、前記支持面を前記径方向に支持している支持受面を有し、前記第1の節輪は、前記連結部を前記径方向に貫通し前記摺動面の円弧と略共軸な第1の開口部分を有し、前記第2の節輪は、前記支持受部を前記径方向に貫通し前記摺動受面の円弧と略共軸な第2の開口部分を有し、前記開口部は、前記第1及び前記第2の開口部分によって形成されており、前記係止受部は、前記連結部あるいは前記支持受部の径方向外側部分において前記第1あるいは前記第2の開口部分の周囲に形成されている。
 本発明の好ましい一実施態様では、前記連結部は前記支持受部の径方向外側に配置されており、前記係止受部は前記連結部に形成されている。
 本発明の好ましい一実施態様では、前記連結部は前記支持受部の径方向外側に配置されており、前記係止部は前記第1の開口部分に収容されており、前記係止受部は前記支持受部に形成されている。
 本実施態様の内視鏡湾曲部では、第1の開口部分に係止部が収容され、節輪から操作部材受けユニットが径方向外向きに突出していないため、湾曲部の外径を減少させることができ、内視鏡の挿入性を向上することが可能となっている。また、節輪の外周部に被覆される部材に操作部材受けユニットが引っ掛かることが回避されており、当該被覆部材の損傷が防止されている。
 本発明の好ましい一実施態様では、前記線材は、前記線材の長手方向に直交する横断面について滑らかな外周形状を有する。
 本実施態様の内視鏡湾曲部では、操作部材挿通部を形成する線材が線材の長手方向に直交する横断面について滑らかな外周形状を有するため、操作部材の牽引操作に対する抵抗が減少される。
 本発明の好ましい一実施態様では、前記操作部材受けユニットは前記開口部に圧入される。
 本実施態様の内視鏡湾曲部では、開口部に操作部材受けユニットが圧入されるため、節輪に操作部材受けユニットが安定して保持される。このため、節輪に操作部材受けユニットを取り付けた後、操作部材挿通部に操作部材を挿通する際に、節輪から操作部材受けユニットが脱落することが防止され、操作部材の挿通工程が煩雑なものとなるのが回避されている。
 本発明の好ましい一実施態様では、前記操作部材挿通部は、前記操作部材の挿通方向にみてU字状をなしている。
 本実施態様の内視鏡湾曲部では、操作部材挿通部がU字状をなし、簡単な構成となっているため、操作部材受けユニットを容易かつ安価に形成することが可能となっている。
 本発明の好ましい一実施態様では、前記操作部材挿通部は、前記操作部材の挿通方向に延びているコイル状をなしている。
 本実施態様の内視鏡湾曲部では、操作部材挿通部がコイル状をなしており、コイル状部分の巻数を適宜設定することで、操作部材挿通部の変形特性を最適に設定することが可能となっている。
 本発明の好ましい一実施態様では、前記線材は、丸線、あるいは、異形線、好ましく平線である。
 本実施態様の内視鏡湾曲部では、線材として量産性、加工性に優れた丸線、あるいは、異形線、好ましくは平線が用いられており、ワイヤ受けユニットを充分に安価に製造することが可能となっている。
 本発明の好ましい一実施態様では、前記線材は、前記線材の表面に被覆され弾性変形可能な変形層、好ましくは軟性樹脂層を有する。
 本実施態様の内視鏡湾曲部では、線材の表面に変形層が被覆されており、ワイヤ挿通部に変形層が形成されることになるため、変形層の変形作用により操作部材の牽引操作に対する抵抗が減少される。また、ワイヤ挿通部の素材となる線材へ連続的に変形層を被覆することで、ワイヤ挿通部に変形層を形成しており、量産性に優れたワイヤ挿通部が実現されている。
 本発明の好ましい一実施態様では、前記線材は、前記線材の表面に被覆され前記内視鏡湾曲部の内蔵物を保護する保護層、好ましくは軟性樹脂層を有する。
 本実施態様の内視鏡湾曲部では、線材の表面に保護層が被覆されており、ワイヤ挿通部に保護層が形成されることになるため、保護層の保護作用により内視鏡湾曲部の内蔵物の損傷が防止される。また、ワイヤ挿通部の素材となる線材へ連続的に保護層を被覆することで、ワイヤ挿通部に保護層を形成しており、量産性に優れたワイヤ挿通部が実現されている。
 本発明の好ましい一実施態様では、前記線材は前記線材の表面に被覆されている固体潤滑層、好ましくはフッ素樹脂層を有する。
 本実施態様の内視鏡湾曲部では、線材の表面に固体潤滑層が被覆されており、ワイヤ挿通部に固体潤滑層が形成されることになるため、固体潤滑層の潤滑作用により操作部材の牽引操作に対する抵抗が減少される。また、ワイヤ挿通部の素材となる線材へ連続的に固体潤滑層を被覆することで、ワイヤ挿通部に固体潤滑層を形成しており、量産性に優れたワイヤ挿通部が実現されている。
 本発明の好ましい一実施態様では、前記係止部は、前記操作部材挿通部を形成する線材と共通の線材を曲げ加工することにより形成されており、前記操作部材受けユニットは、一体的な線材により形成されている操作部材受け部材である。
 本実施態様の内視鏡湾曲部では、操作部材受けユニットを一体的な線材によって形成しているため、操作部材受けユニットを容易かつ安価に形成することが可能となっている。
 本発明の好ましい一実施態様では、前記係止部は、前記操作部材挿通部を形成する線材とは異なる係止部材によって形成されており、前記操作部材受けユニットは、前記線材と前記係止部材とによって形成されている操作部材受け組体である。
 好ましくは、前記係止部材は一対の貫通孔を有し、前記操作部材挿通部は、前記操作部材挿通部を形成している線材の両端部によって夫々形成され前記一対の貫通孔に夫々挿通され前記係止部材に係合されている一対の係合部を有する。あるいは、前記係止部材は一対の切欠部を有し、前記操作部材挿通部は、前記操作部材挿通部を形成している線材の両端部によって夫々形成され前記一対の切欠部に夫々挿入され前記係止部材に係合されている一対の係合部を有する。
 本実施態様の内視鏡湾曲部では、操作部材受けユニットにおいて操作部材挿通部と係止部とを別部材によって形成しているため、微細な操作部材受けユニットであっても容易かつ安価に形成することが可能となっている。
図1は、本発明の第1実施形態の内視鏡を示す斜視図である。 図2は、本発明の第1実施形態の湾曲管ユニットを示す側面図である。 図3は、本発明の第1実施形態の湾曲管ユニットを示す縦断面図である。 図4は、本発明の第1実施形態の隣り合う両節輪を示す斜視図である。 図5は、本発明の第1実施形態のワイヤ受け部材を示す斜視図である。 図6は、本発明の第1実施形態の節輪及びワイヤ受け部材を径方向外側から示す斜視図である。 図7は、本発明の第1実施形態の節輪及びワイヤ受け部材を径方向内側から示す斜視図である。 図8は、本発明の第2実施形態の湾曲管ユニットを示す側面図である。 図9は、本発明の第2実施形態の湾曲管ユニットを示す縦断面図である。 図10は、本発明の第2実施形態の隣り合う両節輪を示す斜視図である。 図11は、本発明の第2実施形態の隣り合う両節輪及びワイヤ受け部材を径方向外側から示す斜視図である。 図12は、本発明の第2実施形態の隣り合う両節輪及びワイヤ受け部材を径方向内側から示す斜視図である。 図13は、本発明の第2実施形態の隣り合う両節輪及びワイヤ受け部材を示す横断面図である。 図14は、本発明の第3実施形態のワイヤ受け部材を示す斜視図である。 図15は、本発明の第3実施形態の隣り合う両節輪及びワイヤ受け部材を径方向外側から示す斜視図である。 図16は、本発明の第3実施形態の隣り合う両節輪及びワイヤ受け部材を径方向内側から示す斜視図である。 図17は、本発明の第3実施形態の隣り合う両節輪及びワイヤ受け部材を示す横断面図である。 図18は、本発明の第3実施形態の変形例のワイヤ受け部材を示す斜視図である。 図19は、本発明の第4実施形態の隣り合う両節輪及びワイヤ受け部材を示す横断面図である。 図20は、本発明の第4実施形態の変形例の隣り合う両節輪及びワイヤ受け部材を示す斜視図である。 図21は、本発明の第5実施形態の線材を示す横断面図である。 図22Aは、本発明の第6実施形態のワイヤ受け部材を示す横断面図である。 図22Bは、本発明の第6実施形態の第1変形例のワイヤ受け部材を示す横断面図である。 図22Cは、本発明の第6実施形態の第2変形例のワイヤ受け部材を示す横断面図である。 図23は、本発明の第7実施形態のワイヤ受け組体を示す横断面図である。 図24は、本発明の第7実施形態のワイヤ受け組体を示す上面図である。 図25は、本発明の第7実施形態の変形例のワイヤ受け組体を示す横断面図である。 図26は、本発明の第7実施形態の変形例のワイヤ受け組体を示す上面図である。
 本発明の各実施形態を図面を参照して説明する。
 図1から図7を参照し、本発明の第1実施形態を説明する。
 図1を参照し、内視鏡20は体腔内に挿入される挿入部21を有する。挿入部21では、硬性の先端硬性部22、上下左右方向に湾曲作動される湾曲部23、長尺で可撓性の可撓管部24が先端側から基端側へと連設されている。挿入部21の基端部には操作者に保持、操作される操作部26が連結されている。操作部26には、湾曲部23を上下、左右方向に湾曲作動させるための上下、左右方向湾曲作動用の湾曲操作ノブ27u,27lが配設されている。各湾曲操作ノブ27u,27lは操作部26に内蔵されているアングル機構に接続されている。アングル機構から操作部材としての上下左右方向湾曲作動用の各アングルワイヤ41が延出されており、各アングルワイヤ41は操作部26から挿入部21へと導入され、挿入部21に挿通されている。上下湾曲作動用の湾曲操作ノブ27uを一方向あるいは逆方向に回転操作することにより、アングル機構を介して、上、下方向湾曲作動用のアングルワイヤ41が夫々牽引、弛緩操作、あるいは、弛緩、牽引操作され、湾曲部23が上あるいは下方向に湾曲作動される。左右方向についても同様である。
 図2から図7を参照し、湾曲部23を形成する湾曲管ユニット25について説明する。
 図2から図4を参照し、湾曲管ユニット25の湾曲管では、多数の節輪28a,28bが互いに回動可能に略共軸に連結されている。即ち、節輪28a,28bとして突起型及び孔型の二種類の節輪28a,28bが用いられており、湾曲管では突起型節輪28aと孔型節輪28bとが軸方向に交互に配置されている。突起型及び孔型節輪28a,28bでは、円筒部29の両端面部から、夫々、一対の舌片部31a,31bが延出されている。一対の舌片部31a,31bは節輪28a,28bの中心軸に対して互いに対称であり、先端側の一対の舌片部31a,31bと基端側の一対の舌片部31a,31bとは節輪28a,28bの周方向に互いに90度ずらして配置されている。突起型節輪28aについて、各突起型舌片部31aは、節輪28aの径方向に略直交する板状をなし、径方向に対して円筒部29よりも径方向内側に配置される。各突起型舌片部31aの径方向外面には突起部32が径方向外向きに突設されている。孔型節輪28bについて、各孔型舌片部31bは、節輪28bの径方向に直交する平板状をなし、径方向に対して円筒部29と略同位置に配置されている。各孔型舌片部31bには径方向に孔部33が貫通形成されている。隣り合う突起型節輪28aと孔型節輪28bとについて、突起型舌片部31aと孔型舌片部31bとが径方向内側から径方向外側へと重ね合わされており、突起型舌片部31aの突起部32が孔型舌片部31bの孔部33に嵌挿されている。突起部32は孔部33において突起部32の中心軸を中心として回転可能である。このような孔部33における突起部32の回転により、突起型舌片部31aと孔型舌片部31bとが互いに回動され、突起型節輪28aと孔型節輪28bとが互いに回動される。ここで、突起型節輪28aについて、先端側、基端側の一対の突起型舌片部31aは夫々左右、上下の位置に配置されており、孔型舌片部31bについて、先端側、基端側の一対の孔型舌片部31bは夫々上下、左右の位置に配置されている。このため、所定の突起型節輪28aに対して先端側、基端側の孔型節輪28bは夫々上下方向、左右方向に回動可能であり、また、所定の孔型節輪28bに対して先端側、基端側の突起型節輪28aは夫々左右方向、上下方向に回動可能であって、湾曲管は全体として上下左右方向に湾曲可能である。
 なお、最先端の先端節輪28cについては、孔型であり、先端側には一対の孔型舌片部31bは形成されておらず、最基端の基端節輪28dについては、突起型であり、基端側には一対の突起型舌片部31aは形成されていない。
 図5から図7を参照し、突起型節輪28aには、操作部材受け部材としてのワイヤ受け部材34が取り付けられている。即ち、ワイヤ受け部材34の素材として、弾性を有するスレンレス鋼等からなる平線が用いられている。当該平線について、平線の長手方向に直交する横断面は、四隅のエッジ部分が滑らかなR形状をなす略矩形状をなしている。プレスによる曲げ加工及び切除加工によって平線からワイヤ受け部材34が形成されている。ワイヤ受け部材34は略U字状をなしており、U字状の両上端部は横方向外向きに屈曲されている。ワイヤ受け部材34では、平線の中間のU字状部分によって操作部材挿通部としてのワイヤ挿通部36が形成されており、平線の両端の屈曲部分によって係止部37が形成されている。一方、突起型節輪28aの円筒部29には、横断面が略円形をなす開口部38が径方向に貫通形成されている。そして、ワイヤ受け部材34は節輪28bの径方向外側から径方向内側へと開口部38に圧入されている。ワイヤ受け部材34のワイヤ挿通部36は節輪28bの径方向内側に突出されている。ワイヤ受け部材34の係止部37は円筒部29の外周面に係止されている。即ち、円筒部29の外周面において、開口部38の周囲の部分によって、係止受部としての係止受面39が形成されている。係止部37は円筒部29の外周面において摺動可能であり、ワイヤ受け部材34は、節輪28bの径方向に延びている開口部38の中心軸を中心として、円筒部29に対して回動可能である。なお、円筒部29において、上下左右の位置から周方向の一方向に若干だけずれている上下左右方に夫々開口部38が形成されている。このため、ワイヤ挿通部36も上下左右方に夫々配置されることになる。
 再び図2及び図3を参照し、突起型節輪28aの上下左右方のワイヤ挿通部36には、夫々、上下左右方向湾曲作動用のアングルワイヤ41が挿通されている。ワイヤ挿通部36にアングルワイヤ41が挿通されることで、開口部38からワイヤ受け部材34が抜去されることが規制され、節輪28bからのワイヤ受け部材34の脱落が防止される。各アングルワイヤ41の先端部は先端節輪28cの内周部に固定されている。なお、基端節輪28dよりも基端側ではアングルワイヤ41はコイルからなるワイヤガイド42に挿通されている。ワイヤガイド42の先端部は基端節輪28dの内周部に固定されている。
 なお、湾曲部23では、湾曲管ユニット25の外周部に網状管、外皮が順に被覆されており、また、ライトガイド、撮像ケーブル、チャンネルチューブ、送気送水チューブ等の各種内蔵物が挿通されている。
 本実施形態の湾曲部23では、上下方向湾曲操作ノブ27u,27lを一方向あるいは他方向に回転操作することにより、上、下方向湾曲作動用のアングルワイヤ41が夫々牽引、弛緩操作、あるいは、弛緩、牽引操作され、湾曲部23が上あるいは下方向に湾曲作動される。左右方向についても同様である。ここで、アングルワイヤ41が牽引操作される場合には、当該アングルワイヤ41とワイヤ挿通部36との位置関係、並びに、アングルワイヤ41からワイヤ挿通部36への負荷の状態に応じて、節輪28bの径方向に延びている開口部38の中心軸を中心として、円筒部29に対して、ワイヤ受け部材34が回転されると共に、ワイヤ挿通部36自体が弾性変形されるため、アングルワイヤ41の牽引操作に対する抵抗が減少される。また、ワイヤ挿通部36を形成する平線について、平線の長手方向に直交する断面は四隅のエッジ部分が滑らかなR形状をなしているため、アングルワイヤ41の牽引操作に対する抵抗が充分に減少される。このため、湾曲部23を円滑に湾曲作動させることが可能となっている。
 加えて、ワイヤ受け部材34を形成する素材として量産性に優れた平線を用いており、また、ワイヤ受け部材34を形成する加工方法として量産性に優れたプレスによる曲げ加工及び切除加工を用いている。このため、ワイヤ受け部材34を安価に製造することが可能となっている。また、節輪28bの円筒部29の開口部38にワイヤ受け部材34を圧入し、円筒部29の外周面にワイヤ受け部材34の係止部37を係止するだけで、節輪28bにワイヤ受け部材34を取り付けることができ、ワイヤ受け部材34の取付工程が非常に容易になっている。さらに、ワイヤ受け部材34を開口部38に圧入しているため、ワイヤ受け部材34の弾性力によって円筒部29にワイヤ受け部材34が保持される。このため、各ワイヤ挿通部36にアングルワイヤ41を順に挿通していく際に、節輪28bからワイヤ受け部材34が脱落してしまうことが防止されており、アングルワイヤ41の挿通工程が煩雑なものとなることが回避されている。従って、湾曲部23を安価に製造することが可能となっている。
 図8から図13を参照し、本発明の第2実施形態を説明する。
 図8から図10を参照し、湾曲管では一種類の節輪28が用いられている。当該節輪28では、円筒部29の先端側部分に、連結受部としての一対の舌片受部43が形成されている。一対の舌片受部43は、円筒部29の中心軸に対して互いに略対称である。各舌片受部43は、径方向に略直交する平板状をなし、径方向に対して円筒部29と略同位置に配置され、先端側から基端側へと凹形状をなしている。ここで、円筒部29の一部分を径方向内向きに変形させた変形部分によって舌片受部43が形成されている。当該変形部分により、支持受壁46と、摺動受面としての摺動受壁44と、が形成されている。支持受壁46は、舌片受部43の径方向内側の側壁をなし、円筒部29の接平面に略平行で、径方向に対して円筒部29よりも内側に配置されている。また、摺動受壁44は、舌片受部43の外周壁を形成し、接平面に略直交し、支持受壁46と円筒部29とを連結している。ここで、舌片受部43の摺動受壁44は径方向にみて円弧をなしている。当該円弧は、径方向にみて、円弧の中心点を通り円筒部29の軸方向に延びる対称軸に対して対称に配置されており、円弧の中心角は180度を越えており、円弧の両端側部分は軸方向に対して当該円弧の中心点よりも先端側まで延びている。本実施形態では、円弧の中心角は270度に設定されている。換言すれば、舌片受部43の摺動受壁44は、舌片受部43の端部において、軸方向に直交する接線方向に対して、舌片受部43の幅を狭める括形状の抜止部をなしている。
 円筒部29の基端側部分には、連結部としての一対の舌片部31が形成されている。一対の舌片部31は、円筒部29の中心軸に対して互いに対称であり、一対の舌片受部43に対して節輪28の周方向に90度だけずらして配置されている。各舌片部31は、円筒部29の基端環状面に突設され、径方向に略直交する平板状をなし、径方向に対して円筒部29と略同位置に配置され、先端側から基端側へと凸形状をなしている。舌片部31の径方向内側壁は支持壁48をなしており、外周壁は摺動面としての摺動壁49をなしている。ここで、舌片部31の摺動壁49は径方向にみて円弧をなしている。当該円弧は、径方向にみて、円弧の中心点を通り円筒部29の軸方向に延びる対称軸に対して対称に配置されており、円弧の半径は舌片受部43の摺動受壁44の円弧の半径に略等しく、円弧の中心角は、舌片受部43の円弧の中心角に、隣り合う両節輪28間の最大回動角の2倍の角度を加えた角度よりも若干大きくなっている。
 隣り合う両節輪28について、基端側の節輪28の両舌片受部43に、夫々、先端側の節輪28の両舌片部31が嵌合されている。両舌片受部43の支持受壁46によって、両舌片部31の支持壁48が径方向に支持されており、隣り合う両節輪28が互いに直径方向にずれるのが規制されている。また、舌片受部43の先端部の括形状の抜止部によって舌片受部43から舌片部31が軸方向先端向きに抜去されるのが防止されており、隣り合う両節輪28が互いに軸方向にずれるのが規制されている。そして、舌片受部43の摺動受壁44によって舌片部31の摺動壁49が摺動可能に支持されており、舌片受部43の円弧の中心点と舌片部31の円弧の中心点とは互いに略一致し、舌片受部43に対して舌片部31が当該円弧の中心点を中心として回動可能である。ここで、先端側の一対の舌片受部43、基端側の一対の舌片部31が夫々上下、左右の位置に配置される節輪28と、先端側の一対の舌片受部43、基端側の一対の舌片部31が夫々左右、上下の位置に配置される節輪28と、が軸方向に交互に配置されている。このため、所定の節輪28に対して先端側、基端側の節輪28は夫々左右、上下方向、あるいは、上下、左右方向に回動可能であり、湾曲管は全体として上下左右方向に湾曲可能である。
 なお、最先端の先端節輪28cについては、先端側に一対の舌片受部43は形成されておらず、最基端の基端節輪28dについては、基端側に一対の舌片部31は形成されていない。
 図11から図13を参照し、節輪28にはワイヤ受け部材34が取り付けられている。本実施形態では、第1実施形態と同様なワイヤ受け部材34が用いられている。一方、節輪28の舌片部31には、摺動壁49の円弧と同心的に、横断面が円形状の第1の開口部分38fが径方向に貫通形成されている。また、舌片受部43の支持受壁46には、摺動受壁44の円弧と同心的に、横断面が円形状の第2の開口部分38sが径方向に貫通形成されている。第1の開口部分38fと第2の開口部分38sとは略共軸に配置されており、第1の開口部分38fの内径と第2の開口部分38sの内径とは略等しい。当該第1及び第2の開口部分38sによって開口部38が形成されている。ワイヤ受け部材34は節輪28の径方向外側から径方向内側へと開口部38に圧入されている。ワイヤ挿通部36は節輪28の径方向内側に突出されている。また、ワイヤ受け部材34の係止部37は舌片部31の径方向外側面に係止されている。即ち、舌片部31の径方向外側面において、開口部38の周囲の部分によって、係止受部としての係止受面39が形成されている。係止部37は舌片部31の径方向外側面において摺動可能であり、ワイヤ受け部材34は、節輪28の径方向に延びている開口部38の中心軸を中心として、舌片部31に対して、回動可能である。即ち、ワイヤ受け部材34は隣り合う両節輪28の回動軸を中心として舌片部31に対して回動可能となっている。ここで、舌片受部43及び当該舌片受部43に収容されている舌片部31の各組は上下左右の位置に配置されており、ワイヤ挿通部36は上下左右の位置に配置されることになる。
 再び図8及び図9を参照し、節輪28の上下左右方のワイヤ挿通部36には、夫々、上下左右方向湾曲作動用のアングルワイヤ41が挿通されている。
 本実施形態の湾曲部23について、湾曲部23を上下、左右方向に湾曲作動させる場合には、湾曲部23内において、左右、上下の位置は軸方向の全長が略変化しない中立位置となる。本実施形態の湾曲部23では、ワイヤ挿通部36は上下左右の位置に配置されており、上下左右湾曲作動用のアングルワイヤ41は上下左右の位置に配置されている。このため、湾曲部23を上下、左右方向に湾曲作動させる場合には、左右、上下方向湾曲作動用のアングルワイヤ41は中立位置に配置されることになり、湾曲作動に寄与しないアングルワイヤ41によって湾曲部23の湾曲作動が妨げられることが防止されている。
 図14から図17を参照し、本発明の第3実施形態を説明する。
 図14を参照し、本実施形態では、ワイヤ受け部材34の素材として丸線が用いられている。汎用のばね加工装置による曲げ加工及び切断加工により、丸線からワイヤ受け部材34が形成されている。このように、ワイヤ受け部材34を形成する素材として量産性に優れた丸線を用いており、また、ワイヤ受け部材34を形成する加工方法として量産性に優れた汎用ばね加工装置による曲げ加工及び切断加工を用いているため、ワイヤ受け部材34を安価に製造することが可能となっている。
 ワイヤ受け部材34では、丸線の中間部分は巻回されてコイル状をなしており、当該コイル状部分によってワイヤ挿通部36が形成されている。ワイヤ挿通部36を形成するコイル状部分の巻数を適宜設定することで、ワイヤ挿通部36について、負荷剛性等の変形特性を最適に設定することが可能となっている。
 丸線の両端部は、夫々、コイル状部分の幅方向の両端部から接線方向に互いに同じ向きに延出され、続いて、接線方向に直交するように屈曲され、さらに、接線方向に直交する直交面内で巻回されており、当該巻回部分によって係止部37が形成されている。本実施形態では、丸線の一端部は、コイル状部分の幅方向の一端部(図中右端部)から接線方向に直線状に延出され、直交面内で、幅方向の一方側(図中右側)から他方側(図中左側)へと直線状に延び、続いて、長手方向の一方側(図中手前側)から他方側(図中奥側)へと直線状に延び、続いて、幅方向の他方側(図中左側)から一方側(図中右側)へと、長手方向の他方側(図中奥側)へと凸の緩やかな湾曲形状をなすように延び、続いて、長手方向の他方側(図中奥側)から一方側(図中手前側)へと直線状に延びている。また、丸線の他端部は、コイル状部分の幅方向の他端部(図中左端部)から接線方向に直線状に延出され、直交面内で、丸線の一端部に対して長手方向の他端側(図中奥側)に並列されて幅方向の他方側(図中左側)から一方側(図中右側)へと直線状に延び、続いて、長手方向の他方側(図中奥側)から一方側(図中手前側)へと直線状に延び、続いて、幅方向一方側(図中右側)から他方側(図中左側)へと、長手方向の一方側(図中手前側)へと凸の緩やかな湾曲形状をなすように延び、続いて、長手方向の一方側(図中手前側)から他方側(図中奥側)へと直線状に延びている。
 図15から図17を参照し、本実施形態の湾曲管の構成は第2実施形態と同様であり、ワイヤ受け部材34は第2実施形態と同様に節輪28に取り付けられている。ここで、節輪28に対してワイヤ受け部材34が回動される際には、舌片部31の係止受面39において当該係止受面39に略平行な巻回部分からなる係止部37が摺動される。このため、第1実施形態と比較して、係止受面39と係止部37との間の摩擦抵抗が減少され、係止受面39において係止部37が円滑に摺動されることになり、節輪28に対してワイヤ受け部材34が円滑に回動されるようになっている。
 図18を参照し、本発明の第3実施形態の変形例を説明する。
 本変形例のワイヤ受け部材34は、第3実施形態のワイヤ受け部材34に対して係止部37の形状が異なっている。即ち、丸線の一端部は、コイル状部分の幅方向の一端部(図中右端部)から接線方向に延出され、直交面内で、幅方向の一方側(図中右側)から他方側(図中左側)へと長手方向の他方側(図中奥側)へ凸の半円弧形状をなすように湾曲されて延びている。また、丸線の他端部は、コイル状部分の幅方向の他端部(図中左端部)から接線方向に延出され、直交面内で、幅方向の他方側(図中左側)から一方側(図中右側)へと長手方向の一方側(図中手前側)へ凸の半円弧形状をなすように湾曲されて延びている。
 図19を参照し、本発明の第4実施形態を説明する。
 本実施形態の湾曲管ユニット25は第2実施形態の湾曲管ユニット25と略同様である。但し、舌片部31の第1の開口部分38fの内径は舌片受部43の支持受壁46の第2の開口部分38sの内径よりも大きくなっている。そして、ワイヤ受け部材34の係止部37は、第1の開口部分38fに収容され、舌片受部43の支持受壁46の径方向外面に係止されている。即ち、支持受壁46の径方向外面において、第2の開口部分38sの周囲に、係止受部としての係止受面39が形成されている。
 本実施形態の湾曲部23では、舌片部31の第1の開口部分38fにワイヤ受け部材34の係止部37が収容されており、節輪28からワイヤ受け部材34が径方向外側へと突出していない。このため、湾曲部23の外径を減少させることができ、挿入部21の挿入性を向上することが可能となっている。また、網状管及び外皮にワイヤ受け部材34が引っ掛かることが回避されており、湾曲管ユニット25に網状管及び外皮を被覆する際等に、網状管及び外皮に損傷が生じることが防止されている。
 図20を参照し、本発明の第4実施形態の変形例を説明する。
 本変形例の湾曲管ユニット25は、第4実施形態の湾曲管ユニット25において、ワイヤ受け部材34として、第2実施形態のワイヤ受け部材34に代えて、第3実施形態の変形例のワイヤ受け部材34を用いたものである。
 図21を参照し、本発明の第5実施形態を説明する。
 本実施形態では、ワイヤ受け部材34を形成する丸線64に、ナイロン等の軟性樹脂を押出成型、あるいは、塗布及び硬化等により被膜して、軟性樹脂層51を形成する。この後、軟性樹脂層51を有する丸線64を加工してワイヤ受け部材34を形成する。ワイヤ受け部材34のワイヤ挿通部36には軟性樹脂層51が形成されることになる。
 このように、加工前の丸線64を連続処理することでワイヤ受け部材34に軟性樹脂層51を形成することができ、量産性に優れたワイヤ受け部材34が実現されている。
 また、当該軟性樹脂層51は変形層として機能する。即ち、アングルワイヤ41が牽引操作される場合には、当該アングルワイヤ41とワイヤ挿通部36との位置関係、並びに、アングルワイヤ41からワイヤ挿通部36への負荷の状態に応じて、ワイヤ挿通部36自体に加えて軟性樹脂層51が弾性変形される。このため、アングルワイヤ41の牽引操作に対する抵抗が充分に減少される。さらに、軟性樹脂層51は保護層としても機能し、ワイヤ挿通部36と湾曲管内の内蔵物との干渉によりワイヤ挿通部36又は内蔵物が損傷することが防止される。
 図22Aから図22Cを参照し、本発明の第6実施形態及びその変形例を説明する。
 本実施形態では、ワイヤ受け部材34を形成する平線66の一面に、第5実施形態と同様に軟性樹脂層51を形成し、平線66の他面に、フッ素樹脂等の固定潤滑剤を焼付け塗装、あるいは、塗布により被覆して、固体潤滑層52を形成する。この後、軟性樹脂層51及び固体潤滑層52を有する平線66を加工して、外側に軟性樹脂層51、内側に固体潤滑層52を有するワイヤ受け部材34を形成する。ワイヤ受け部材34のワイヤ挿通部36では、内蔵物に対面する外側に軟性樹脂層51、アングルワイヤ41と接触する内側に固体潤滑層52が形成されることになる。
 図22Bを参照し、平線66の全面に軟性樹脂層51を形成し、平線66の内側となる面において軟性樹脂層51に積層して固体潤滑層52を形成するようにしてもよい。この場合、平線66の全面に軟性樹脂を被覆した後、平線66の内側となる面のみに固体潤滑剤を被覆するようにしてもよいし、平線66の全面に軟性樹脂を被覆し、さらに、平線66の全面に固体潤滑剤を被覆した後、平線66の外側となる面の固体潤滑層を除去し、内側となる面の固体潤滑層52のみを残すようにしてもよい。
 また、図22Cを参照し、平線66の全面に固体潤滑層52を形成し、平線66の外側となる面において固体潤滑層52に積層して軟性樹脂層51を形成するようにしてもよい。この場合、平線66の全面に固体潤滑剤を被覆した後、平線66の外側となる面のみに軟性樹脂を被覆するようにしてもよいし、平線66の全面に固体潤滑剤を被覆し、さらに、平線66の全面に軟性樹脂を被覆した後、平線66の内側となる面の軟性樹脂層を除去し、外側となる面の軟性樹脂層51のみを残すようにしてもよい。
 このように、加工前の平線66を連続処理することでワイヤ挿通部36に軟性樹脂層51及び固体潤滑層52を形成することができ、量産性に優れたワイヤ受け部材34が実現されている。
 また、ワイヤ挿通部36において、アングルワイヤ41と接触する内側に固体潤滑層52が形成されているため、アングルワイヤ41が牽引操作される場合には、アングルワイヤ41の牽引操作に対する抵抗が減少される。また、ワイヤ挿通部36では、内蔵物に対面する外側に保護層として機能する軟性樹脂層51が形成されているため、ワイヤ挿通部36と湾曲管の内蔵物との干渉によりワイヤ挿通部36又は内蔵物が損傷することが防止される。
 図23及び図24を参照し、本発明の第7実施形態を説明する。
 本実施形態のワイヤ受け組体54では、丸線からなるワイヤ挿通部材56によってワイヤ挿通部36が形成されており、ワイヤ挿通部材56とは別体の係止部材57によって係止部37が形成されている。即ち、ワイヤ挿通部材56は略U字状をなしており、U字状の両上端部では、縦方向延部から横方向外向きに横方向延部が延出されており、当該両端部によって夫々係合部61が形成されている。一方、係止部材57は円板状であり、係止部材57には軸方向に一対の貫通孔62が形成されている。係止部材57の一端面によって節輪に係止される係止面58が形成されており、他端面によって係合面59が形成されている。そして、ワイヤ挿通部材56の両縦方向延部は夫々係止部材57の両貫通孔62に係止面58側から係合面59側へと挿通されており、両横方向延部は係止部材57の係合面59に沿って配置されている。このようにして、ワイヤ挿通部材56と係止部材57とが互いに係合されている。
 本実施形態では、ワイヤ挿通部36を形成するワイヤ挿通部材56とは別体の係止部材57によって係止部37を形成しており、微細なワイヤ受け組体54であっても容易かつ安価に形成することが可能となっている。
 図25及び図26を参照し、本発明の第7実施形態の変形例を説明する。
 本変形例のワイヤ受け組体54では、ワイヤ挿通部材56は略U字状をなし、U字状の両上端部では、夫々、縦方向延部から前向き及び後向きに前方延部及び後方延部が延出されており、当該両端部によって夫々係合部61が形成されている。一方、係止部材57には一対の切欠部63が形成されている。各切欠部63は、係止部材57の外周面から径方向内向きに凹形状をなし、係止部材57の軸方向の全長にわたって延びている。一対の切欠部63は係止部材57の中心軸に対して互いに対称である。そして、ワイヤ挿通部材56の両縦方向延部は夫々係止部材57の両切欠部63に嵌入されており、前方延部及び後方延部は、夫々、係止部材57の係合面59に沿って、切欠部63の深さ方向に直交して互いに逆向きに延びている。このようにして、ワイヤ挿通部材56と係止部材57とが互いに係合されている。
 本変形例では、係止部材57に貫通孔62ではなく切欠部63を形成しており、困難な微細穿孔加工を行う必要がなく、極めて微細なワイヤ受け組体54であっても容易かつ安価に形成することが可能となっている。

Claims (25)

  1.  牽引操作されて湾曲部を湾曲作動させる線状の操作部材と、
     互いに回動可能に略共軸に連結されている複数の節輪であって、少なくとも1つの節輪は、前記節輪を径方向に貫通している開口部、及び、前記節輪の径方向外側部分において前記開口部の周囲に形成されている係止受部、を有する、複数の節輪と、
     前記開口部に前記節輪の径方向外側から径方向内側へと挿入されている操作部材受けユニットであって、弾性を有する線材を曲げ加工することにより形成され、前記節輪の内部に突出され、前記操作部材が挿通されている操作部材挿通部、及び、前記節輪の略径方向に延びている回転軸を中心として前記節輪に対して前記操作部材受けユニットが回転可能となるように前記係止受部に係止されている係止部、を有する操作部材受けユニットと、
     を具備することを特徴とする内視鏡湾曲部。
  2.  前記節輪は筒状部を有し、前記開口部は前記筒状部に形成されており、前記係止受部は前記筒状部の径方向外側部分に形成されている、
     ことを特徴とする請求項1に記載の内視鏡湾曲部。
  3.  前記複数の節輪は第1及び第2の節輪を有し、前記第1の節輪は、第1の筒状部と、前記第1の筒状部において前記第2の節輪側に形成され、前記第1の節輪側から前記第2の節輪側へと凸形状をなす連結部と、を有し、前記第2の節輪は、第2の筒状部と、前記第2の筒状部において前記第1の節輪側に形成され、前記第1の節輪側から前記第2の節輪側へと凹形状をなし、前記連結部を収容している連結受部と、前記連結受部に対して前記第1及び前記第2の節輪の径方向に並設されている支持受部と、を有し、前記連結部は、前記連結部の外周面によって形成され、前記第1及び前記第2の節輪の周方向について前記連結部の少なくとも両側部分に配置され、前記径方向にみて円弧をなす摺動面と、前記連結部の前記径方向の側面によって形成されている支持面と、を有し、前記連結受部は、前記連結受部の外周面を形成し、前記周方向について前記連結受部の少なくとも両側部分に配置され、前記径方向にみて前記摺動面の半径と略等しい半径を備える円弧であって前記両側部分において前記第1及び前記第2の節輪の軸方向について前記円弧の中心よりも前記第1の節輪側まで延びている円弧をなし、前記摺動面を摺動可能に支持している摺動受面を有し、前記支持受部は、前記支持面を前記径方向に支持している支持受面を有し、
     前記第1の節輪は、前記連結部を前記径方向に貫通し前記摺動面の円弧と略共軸な第1の開口部分を有し、前記第2の節輪は、前記支持受部を前記径方向に貫通し前記摺動受面の円弧と略共軸な第2の開口部分を有し、前記開口部は、前記第1及び前記第2の開口部分によって形成されており、前記係止受部は、前記連結部あるいは前記支持受部の径方向外側部分において前記第1あるいは前記第2の開口部分の周囲に形成されている、
     ことを特徴とする請求項1に記載の内視鏡湾曲部。
  4.  前記連結部は前記支持受部の径方向外側に配置されており、
     前記係止受部は前記連結部に形成されている、
     ことを特徴とする請求項3に記載の内視鏡湾曲部。
  5.  前記連結部は前記支持受部の径方向外側に配置されており、
     前記係止部は前記第1の開口部分に収容されており、
     前記係止受部は前記支持受部に形成されている、
     ことを特徴とする請求項3に記載の内視鏡湾曲部。
  6.  前記線材は、前記線材の長手方向に直交する横断面について滑らかな外周形状を有する、
     ことを特徴とする請求項1に記載の内視鏡湾曲部。
  7.  前記操作部材受けユニットは前記開口部に圧入される、
     ことを特徴とする請求項1に記載の内視鏡湾曲部。
  8.  前記操作部材挿通部は、前記操作部材の挿通方向にみてU字状をなしている、
     ことを特徴とする請求項1に記載の内視鏡湾曲部。
  9.  前記操作部材挿通部は、前記操作部材の挿通方向に延びているコイル状をなしている、
     ことを特徴とする請求項1に記載の内視鏡湾曲部。
  10.  前記線材は丸線である、
     ことを特徴とする請求項1に記載の内視鏡湾曲部。
  11.  前記線材は異形線である、
     ことを特徴とする請求項1に記載の内視鏡湾曲部。
  12.  前記異形線は平線である、
     ことを特徴とする請求項11に記載の内視鏡湾曲部。
  13.  前記線材は前記線材の表面に被覆され弾性変形可能な変形層を有する、
     ことを特徴とする請求項1に記載の内視鏡湾曲部。
  14.  前記変形層は軟性樹脂層である、
     ことを特徴とする請求項13に記載の内視鏡湾曲部。
  15.  前記線材は前記線材の表面に被覆され前記内視鏡湾曲部の内蔵物を保護する保護層を有する、
     ことを特徴とする請求項1に記載の内視鏡湾曲部。
  16.  前記保護層は軟性樹脂層である、
     ことを特徴とする請求項15に記載の内視鏡湾曲部。
  17.  前記線材は前記線材の表面に被覆されている固体潤滑層を有する、
     ことを特徴とする請求項1に記載の内視鏡湾曲部。
  18.  前記固体潤滑層はフッ素樹脂層である、
     ことを特徴とする請求項17に記載の内視鏡湾曲部。
  19.  前記係止部は、前記操作部材挿通部を形成する線材と共通の線材を曲げ加工することにより形成されており、
     前記操作部材受けユニットは、一体的な線材により形成されている操作部材受け部材である、
     ことを特徴とする請求項1に記載の内視鏡湾曲部。
  20.  前記係止部は、前記操作部材挿通部を形成する線材とは異なる係止部材によって形成されており、
     前記操作部材受けユニットは、前記線材と前記係止部材とによって形成されている操作部材受け組体である、
     ことを特徴とする請求項1に記載の内視鏡湾曲部。
  21.  前記係止部材は一対の貫通孔を有し、
     前記操作部材挿通部は、前記操作部材挿通部を形成している線材の両端部によって夫々形成され前記一対の貫通孔に夫々挿通され前記係止部材に係合されている一対の係合部を有する、
     ことを特徴とする請求項20に記載の内視鏡湾曲部。
  22.  前記係止部材は一対の切欠部を有し、
     前記操作部材挿通部は、前記操作部材挿通部を形成している線材の両端部によって夫々形成され前記一対の切欠部に夫々挿入され前記係止部材に係合されている一対の係合部を有する、
     ことを特徴とする請求項20に記載の内視鏡湾曲部。
  23.  請求項1から22のいずれか1項に記載の内視鏡湾曲部を具備することを特徴とする内視鏡。
  24.  請求項1から22のいずれか1項に記載の内視鏡湾曲部用操作部材受けユニット。
  25.  請求項1から22のいずれか1項に記載の内視鏡湾曲部用節輪。
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