WO2011014900A1 - Flexibler rohrbogen für einen schweissbrenner mit einem als mechanische trennung gebildeten stellarm; schweissbrenner mit solchem flexiblen rohrbogen - Google Patents

Flexibler rohrbogen für einen schweissbrenner mit einem als mechanische trennung gebildeten stellarm; schweissbrenner mit solchem flexiblen rohrbogen Download PDF

Info

Publication number
WO2011014900A1
WO2011014900A1 PCT/AT2010/000287 AT2010000287W WO2011014900A1 WO 2011014900 A1 WO2011014900 A1 WO 2011014900A1 AT 2010000287 W AT2010000287 W AT 2010000287W WO 2011014900 A1 WO2011014900 A1 WO 2011014900A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
pipe bend
welding
welding torch
flexible pipe
power cable
Prior art date
Application number
PCT/AT2010/000287
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Manfred Hubinger
Josef Leeb
Alexander STÖGER
Original Assignee
Fronius International Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fronius International Gmbh filed Critical Fronius International Gmbh
Priority to DE212010000057U priority Critical patent/DE212010000057U1/de
Publication of WO2011014900A1 publication Critical patent/WO2011014900A1/de

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/24—Features related to electrodes
    • B23K9/28—Supporting devices for electrodes
    • B23K9/29—Supporting devices adapted for making use of shielding means
    • B23K9/291—Supporting devices adapted for making use of shielding means the shielding means being a gas
    • B23K9/295—Supporting devices adapted for making use of shielding means the shielding means being a gas using consumable electrode-wire
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/16—Arc welding or cutting making use of shielding gas
    • B23K9/173—Arc welding or cutting making use of shielding gas and of a consumable electrode
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/32—Accessories
    • B23K9/323—Combined coupling means, e.g. gas, electricity, water or the like

Definitions

  • the invention relates to a flexible pipe bend for a welding torch, in which at one end a nozzle for receiving a contact tube and a gas nozzle at the other opposite end a central terminal for fixing the pipe bend is arranged on a burner holder, wherein the two ends via a flexible connecting element are interconnected and a welding torch, as described in the preambles of claim 1.
  • the invention relates to a welding torch, comprising a burner holder, in particular a burner handle, and a pipe bend attached thereto, wherein the pipe bend, a flexible connecting element, on which a nozzle for receiving a contact tube and a gas nozzle is attached, as in the preamble of claim 8 is described.
  • a flexible contact tube in particular a connecting element, for a welding torch is known.
  • the flexible contact tube know a nozzle and at the opposite end to a central terminal, which are connected to each other via a plurality of individually juxtaposed connectors.
  • the connecting pieces have on the one hand a ball joint and on the other hand, a fastening element in the form of a thread, so that the individual connecting pieces can be connected together.
  • a ball joint now the individual connectors can be rotated against each other in all directions.
  • a continuous bore is provided, so that a welding wire can be conveyed through the interconnected connecting pieces.
  • a wire core is preferably positioned up to the nozzle, in which then the welding wire is guided.
  • the connecting pieces are formed from an electrically conductive material, since this is done via the individual connecting pieces for the power supply to the nozzle. So that the user is protected from the live parts, ie the connecting pieces, a continuous protective tube is arranged above the connecting pieces.
  • the disadvantage hereby is that no frictionless power transmission through the individual connectors is possible, since worn ball joints can cause air gaps between which can deposit fine dirt. Furthermore, it can happen that an arc can form in such air gaps and thus lead to melting of the base material, which usually creates a weld between two connectors and then these two connectors can not be rotated against each other.
  • the object of the invention is to provide a flexible pipe bend and a welding torch, in which a secure power transmission and adjustment mechanism is provided.
  • the connecting element is designed such that a mechanical separation for stability and power transmission is present, in which an actuating arm for stable positioning of the arc components, in particular a welding wire or an electrode, is arranged around which a highly flexible power cable is laid.
  • a very secure power transmission is achieved by using a power cable between the central terminal and the nozzle. This also ensures that the power cable is protected by embedding the power cable inside the rubber hose and at the same time an adjustment via the actuator arm possible. is.
  • Another advantage is that the manufacturing costs can be kept low by the layered structure. The advantage is that a high number of bending without damaging the components is achieved because components are used, which are already used for many years in practice in other areas.
  • Another advantage is that the coaxial layer structure, ie the separation of the mechanical
  • Adjustment and the electric current a very small mass can be achieved.
  • burner bodies of above-average length can be manufactured, the mechanical stability being maintained.
  • the burner body has no tension after positioning.
  • Schwannenhalses as an actuating arm is achieved in an advantageous manner that a corresponding bending radius is specified for the actuator, so that a buckling is prevented.
  • the user can not choose a too narrow radius, which could cause problems in the welding wire conveying.
  • the advantage is that the actuator arm carries only the mechanics and the additionally mounted highly flexible power cable, which is mounted under bias, due to the excess length used, is thus protected against damage.
  • a protective hose in particular a rubber hose
  • the adjusting force for the actuating arm can be influenced, that is to say that a thicker protective tube requires a higher adjusting force.
  • the actuating arm for receiving a wire core and / or the welding wire or an electrode is formed and preferably further for a Welding process required elements, such as the protective gas, are performed within the actuator arm, as this protection, in particular a kink protection, the component is made possible via the actuator arm in a simple manner.
  • Another advantage is that the individual elements, in particular the power cable and the actuator arm, are clamped or soldered to the nozzle and the central terminal, so that a secure connection is created and beyond a good power transition between the individual elements is achieved.
  • the power cable is formed from a mesh of high-strength and flexible individual Lizen and the Lizen preferably made of the material copper, as a result a high life at very high bending rate of the connecting element is achieved.
  • a Ausgestallten in which at least a portion of the nozzle and the central terminal is formed of an electrically conductive material for power transmission, is achieved in an advantageous manner that the power cable can be connected directly to the central terminal and the nozzle, so ev. Contact error by several joints are reduced. Thus, a compact construction is achieved.
  • Another advantage is a form in which the actuator arm made of steel and / or brass is formed, as this sufficient stability can be ensured.
  • the power cable is formed from a plurality of superimposed layers, in particular from three layers of a shielding braid, and that the power cable preferably has individual strands with a diameter of 0.1 mm, since a high degree of flexibility is thereby achieved and at the same time sufficient cross-section for the current is present.
  • each layer can be made with very thin wires and thus at the same time is highly flexible.
  • the object of the invention for a welding torch is achieved in such a way that a mechanical separation for stability and power transmission is present, in which an actuating arm for stable positioning of the arc components, in particular a welding wire or an electrode, is arranged around which a highly flexible Power cable is laid.
  • the advantage here is that the welder adjust inaccurate welds correspond to the pipe bend, in particular can bend to the right, whereby the implementation of the welding process for the welder is simplified. This means that the welder can retain his usual welding position, ie the holding of the welding torch, and still achieve the widest variety of hard-to-reach welds. This also ensures that the quality of welding remains upright.
  • Fig. 1 is a schematic representation of a welding machine or a welding device
  • Fig. 2 is a schematic representation of an exemplary embodiment of a pipe bend
  • Fig. 3 is a sectional view of the pipe bend, in a simplified, schematic representation.
  • a welding apparatus 1 or a welding system for a variety of processes or processes, such. MIG / MAG welding or TIG / TIG welding or electrode welding, double wire / tandem welding, plasma or soldering, etc., shown.
  • the welding device 1 comprises a power source 2 with a power unit 3, a control device 4 and other components and lines, not shown, such as a switching element, control valves, etc.
  • the control device 4 is connected, for example, to a control valve which is located in a supply line for a gas 5, in particular a protective gas, such as CO 2, helium or argon and the like.
  • a gas storage 6 and a welding torch 7 and a burner is arranged.
  • a wire feeder 8 which is customary for MIG / MAG welding, can be actuated via the control device 4, wherein a filler material or a welding wire 9 from a supply drum 10 or a wire reel into the area of the welding torch 7 via a supply line is supplied.
  • the wire feeder 8 in the welding device 1, in particular in the housing 11 of the power source 2, is integrated and not, as shown in Fig. 1, as an additional device to a carriage 12th is positioned.
  • the wire feeder 8 can be placed directly on the welder 2, that is, that the housing 11 of the power source 2 is formed on the top for receiving the wire feeder 8, so that the carriage 12 can be omitted.
  • the wire feed device 8 may supply the welding wire 9 or the additional material outside the welding torch 7 to the processing station, for which purpose a non-consumable electrode is preferably arranged in the welding torch 7, as is usual in TIG / TIG welding.
  • the current for constructing an arc 13, in particular a working arc, between the electrode or the welding wire 9 and a workpiece 14 preferably formed from one or more parts is from a power line 3, not shown, from the power source 2, the welding torch 7, in particular the electrode or the welding wire 9, supplied, wherein the workpiece to be welded 14 via a further welding line for the further potential, in particular the ground cable, with the power source 2, not shown, is connected, and thus via the arc 13 and
  • the formed plasma jet for a process can be built a circuit.
  • the two welding lines, not shown led to the burner, so that in the burner, a corresponding circuit can be constructed, as can be the case with plasma torch.
  • the welding torch 7 can be connected via a cooling device 15 with interposition ev.
  • Components such as a flow switch, with a liquid container, in particular a water tank 16 with a level indicator 17, whereby during commissioning of the welding torch 7 of the cooling device 15, in particular a liquid pump used for the liquid arranged in the water tank 16, is started, and thus a cooling of the welding torch 7 can be effected.
  • the cooling device 15 is positioned on the carriage 12, on which then the power source 2 is placed.
  • the individual components of the welding system, that is, the current source 2, the wire feed device 8 and the cooling device 15, are designed such that they have corresponding projections or recesses, so that they can be safely stacked on each other or placed on each other.
  • the welding device 1, in particular the current source 2, further has an input and / or output device 18, via which the most varied welding parameters, operating modes or welding programs of the welding device 1 can be set or called up and displayed.
  • the welding parameters, operating modes or welding programs set via the input and / or output device 18 are forwarded to the control device 4 and from this the individual components of the welding system or the welding device 1 are subsequently controlled or corresponding setpoint values for the regulation or control are specified.
  • the welding torch 7 is preferably connected via a data bus, in particular a serial data bus, to the welding device 1, in particular the current source 2 or the wire feed device 8.
  • the welding torch 7 usually has a start switch, not shown, so that the arc 13 can be ignited by actuating the start switch.
  • the welding torch 7 is equipped with a heat shield 20.
  • the welding torch 7 via a
  • Hose package 21 is connected to the welding device 1 or the welding system, wherein the hose package 21 is attached via a bend protection 22 on the welding torch 7.
  • the individual lines such as the supply line or lines for the welding wire 9, for the gas 5, for the cooling circuit, for the data transmission, etc., arranged from the welding machine 1 to the welding torch 7, whereas the ground cable is preferably connected to the power source 2 separately.
  • the hose assembly 21 is connected via a coupling device, not shown, to the power source 2 or the wire feeder 8, whereas the individual lines are secured in the hose assembly 21 with a kink protection on or in the welding torch 7.
  • the hose assembly 21 via a strain relief device, not shown, with the housing 11 of the power source 2 o- the wire feeder 8 may be connected. Basically, it should be mentioned that for the different welding processes or
  • the welding torch 7 can be designed as an air-cooled welding torch 7, so that, for example, the cooling device 15 can be dispensed with.
  • the welding device 1 is formed at least by the current source 2, the wire feed device 8 and the cooling device 15, wherein this can also be arranged in a common housing 11.
  • even more parts or components such as a grinding guard 23 on the wire feeder 8 or an option carrier 24 can be arranged or used on a holding device 25 for the gas storage 6, etc.
  • a flexible pipe bend 29 is shown for a welding torch 7, in which at one end a nozzle 30 for receiving a contact tube 31 and at the other opposite end a central terminal 32 for securing the pipe bend 29 to a burner holder (not shown ), wherein the two ends are connected to each other via a flexible connecting element 33.
  • Components such as a gas nozzle 34, union nut 35 or the like, can be mounted or arranged on the nozzle 30 or the central terminal 32. It is possible that in the nozzle 30, a threaded piece 36 is arranged.
  • the GE- Winding piece 36 is preferably releasably fastened to the nozzle via a screw connection and serves to receive the contact tube 31. It is possible for contact tubes 31, which are now fastened via a plug connection, to be used instead of screwed contact tubes 31, since a corresponding fastening device is arranged in threaded piece 36 is, that is, first the threaded portion 36 is connected to the nozzle 30, whereupon subsequently the contact tube 30 is inserted.
  • a splash guard 37 is preferably used in order to protect the threaded piece 36 from the welding spatter entering the gas nozzle 34 so that gluing or welding of the threaded piece 36 to another component is prevented and thus ensured that the threaded piece 36 is replaced at all times can be.
  • the curvature of the pipe bend 29 can be adjusted as desired, so that an optimal adaptation of the nozzle 30, in particular from the contact tube 31 emerging welding wire 9, can be made to a welding task.
  • an optimal adaptation of the nozzle 30, in particular from the contact tube 31 emerging welding wire 9 can be made to a welding task.
  • the user can easily bend the pipe bend 29 to the right.
  • the connecting element 33 is for example designed such that a mechanical separation for stability and power transmission is present, in which an actuating arm for stable positioning of the arc components, in particular a
  • welding wire 9 or an electrode, (not shown) is arranged around which a highly flexible power cable 39 is laid.
  • the actuator arm 38 is also designed to accommodate a wire core and / or the welding wire 9 or for a TIG / TIG torch for receiving a non-consumable electrode, preferably further required for a welding process elements, such as the inert gas, within the actuating arm 38 is guided.
  • the actuator arm 38 and the power cable 39 are doing on the side of the nozzle block 30 with an extension 40 of a dome 41, wherein in the mandrel 41, the threaded portion 36 is fixed.
  • On the side of the central terminal 32 of the actuator arm 38 and the power cable 39 is in turn secured by an extension 42 of a flange 43.
  • the attachment can be done for example via a ferrule 44, but any other type of fastening gene, such as, terminals, rivets, welding, soldering, gluing, etc. can be used.
  • the individual parts in particular the extensions 40, 42, the mandrel 41, the flange 43 and the threaded portion 36, have in the center an opening or bore 45, which with a arranged to guide a wire core flexible guide tube or the wire core directly (not shown) corresponds, so that the Drumbletseele can be pushed to the nozzle 30, in particular into the threaded portion 36.
  • the guide tube or the bore 45 in the form of the wire core so the inner diameter of the wire core for guiding the welding wire 9, is formed so that the inserted into the hose package wire core ends at the central terminal 32 and the welding wire 9 from there, Thus, the central terminal 32, passes directly into the guide tube or the bore 45.
  • some components in particular the flange 43, the mandrel 41 and the threaded piece 36, of the tube bend 29 are made of electrically conductive material.
  • an insulating ring 46 are arranged on the threaded piece 36, to which a cone 47 and / or an insulating bushing 48 connects.
  • the power cable 39 and at least a portion of the flange 43 is electrically insulated by a protective tube 49, that is, that for isolation and for the gas tightness over the actuator arm 38 and the power cable 39 of Protective tube 49, in particular a rubber hose, is arranged.
  • a CU braid is used with a cross section of 3x25 mm 2 , which is similar to a braided shield Leoni from the prior art.
  • the used CU braid is highly flexible and specially knitted.
  • the Ablegeflecht on between 5 to 10% greater length than your distance 50 between the nozzle 30 and the central terminal 32. This ensures that when assembling the Ablegeflmüs this is pushed together, so that loosen up the braid or the individual licenses and thus achieved that the adjustment process with little effort is possible and at the same time a long life is achieved.
  • the power cable 39 is formed from a mesh of high-strength and flexible individual lices, wherein the lices are preferably made of the material copper.
  • the power cable 39 is formed from a plurality of superimposed layers, in particular from three layers of Ablegeflechtes, and that the power cable 39 preferably has individual strands with a diameter of 0.1 mm.
  • control arm 38 is a so-called gooseneck, as it is known from the prior art, used, so that is dispensed with a detailed description of the structure.
  • actuating arms 38 from the company Boa AG Rothenburg or the company Flexperte www.flexperte.de under "Bendable arms" type: BA 15 ILL 1.
  • These actuating arms 38 are flexible and rigid at the same time and consist of a combination of inner round wire with an externally pressed in triangular wire coil.
  • the structure of the pipe bend 29 can be made in many different ways and previously only one possible variant has been described. It is only important that there is a mechanical separation for the stability and the current transmission, wherein the structure can for example also take place in such a way (not shown), that first a flexible guide tube for receiving a wire core for the
  • Welding wire 9 is arranged around which a highly flexible power cable 39 is laid and the guide tube and the power cable 39 are embedded in a consisting of steel and / or brass flexible actuator arm 38, ie that now all components within the Stell- poor 38 are arranged and in addition a guide tube is arranged in the center for the wire core.
  • a welding torch 7 comprising a burner holder, in particular a burner handle, and a pipe bend 29 fastened to it, the pipe bend 29 having a flexible connecting element 33 on which a nozzle 30 is provided for receiving a contact tube 31 and a gas nozzle 34, and that a mechanical separation for stability and current transmission is present, in which an actuating arm 38 for stably positioning the arcskomponent-, in particular a welding wire (9) or an electrode , is arranged around which a highly flexible power cable 39 is laid.
  • the central connection 39 is omitted at one end of the connecting element 33, this end then being fastened directly to the components in the welding torch 7, in particular in the grip shell or in the burner holder of the welding torch 7, ie, for example a component in the handle shell or burner holder a projection 40 or 43 is arranged, on which the power cable 39 and the actuator arm 38 can be attached.
  • the welding torch 7 can at the burner holder a central connection for connection to a
  • Hose package 21 may be arranged or that directly to the burner holder, in particular with the individual elements arranged therein, a hose package 21 is connected.
  • the welding torch 7 can also be produced by other construction variants, ie, for example, that the connecting element 33 is formed such that a mechanical separation for stability and power transmission is present by first a flexible guide tube for receiving a wire core for the welding wire 9, around which a highly flexible power cable 39 is laid and the guide tube and the power cable 39 are embedded in a steel and / or brass flexible steep arm 38.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Arc Welding In General (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen flexiblen Rohrbogen (29) für einen Schweißbrenner, bei dem an einem Ende ein Düsenstock (30) zur Aufnahme eines Kontaktrohres (31) und einer Gasdüse (34) und am weiteren gegenüberliegenden Ende ein Zentralanschluss (32) zum Befestigen des Rohrbogens (29) an einem Brennerhalter angeordnet ist, wobei die beiden Enden über ein flexibles Verbindungselement (33) miteinander verbunden sind. Das Verbindungselement (33) ist dabei derart ausgebildet, dass eine mechanische Trennung für die Stabilität und die Stromübertragung vorhanden ist, indem ein Stellarm (38) zur stabilen Positionierung der Lichtbogenkomponenten, insbesondere eines Schweißdrahtes bzw. einer Elektrode, angeordnet ist, um den ein hochflexibles Stromkabel (39) verlegt ist. Ferner betrifft die Erfindung einen entsprechend ausgeführten Schweißbrenner.

Description

FLEXIBLER ROHRBOGEN FÜR EINEN SCHWEISSBRENNER MIT EINEM ALS MECHANISCHE
TRENNUNG GEBILDETEN STELLARM; SCHWEISSBRENNER MIT SOLCHEM FLEXIBLEN ROHRBOGEN
Die Erfindung betrifft einen flexiblen Rohrbogen für einen Schweißbrenner, bei dem an ei- nem Ende ein Düsenstock zur Aufnahme eines Kontaktrohres und einer Gasdüse am weiteren gegenüberliegenden Ende ein Zentralanschluss zum Befestigen des Rohrbogens an einem Brennerhalter angeordnet ist, wobei die beiden Enden über ein flexibles Verbindungselement miteinander verbunden sind und einen Schweißbrenner, wie in den Oberbegriffen des Anspruches 1 beschrieben ist.
Weiters betrifft die Erfindung einen Schweißbrenner, bestehend aus einer Brennerhalterung, insbesondere einem Brennergriff, und einem an diesem befestigten Rohrbogen, wobei der Rohrbogen, ein flexibles Verbindungselement aufweist, an dem ein Düsenstock zur Aufnahme eines Kontaktrohres und einer Gasdüse befestigt ist, wie in den Oberbegriff des Anspru- ches 8 beschrieben ist.
Aus dem Stand der Technik, insbesondere der WO 2007/146879 A2 ist ein flexibles Kontaktrohr, insbesondere einem Verbindungselement, für einen Schweißbrenner bekannt. Dabei weißt das flexible Kontaktrohr einen Düsenstock und am gegenüberliegenden Ende einen Zentralanschluss auf, wobei diese über mehrere einzeln aneinander gereihte Verbindungsstücke miteinander verbunden sind. Die Verbindungstücke weisen dabei einerseits ein Kugelgelenk und andererseits ein Befestigungselement in Form eines Gewindes auf, sodass die einzelnen Verbindungstücke miteinander verbunden werden können. Durch die Verwendung eines Kugelgelenkes können nunmehr die einzelnen Verbindungsstücke gegeneinander in allen Richtungen verdreht werden. Im Zentrum der Verbindungsstücke ist ein durchgängige Bohrung vorgesehen, sodass ein Schweißdraht durch die miteinander verbundenen Verbindungsstücke gefördert werden kann. Dabei wird bevorzugt eine Drahtseele bis an den Düsenstock positioniert, in der dann der Schweißdraht geführt wird. Weiters ist es notwendig, dass die Verbindungsstücke aus einem elektrisch leitenden Material ausgebildet werden, da für die Stromzuführung zum Düsenstock dies über die einzelnen Verbindungsstücke erfolgt. Damit der Benutzer vor den Stromführenden Teilen, also den Verbindungsstücken, geschützt wird, ist über den Verbindungsstücken ein durchgängiger Schutzschlauch angeordnet. Nachteilig ist hiermit, dass keine Reibungslose Stromübertragung über die einzelnen Verbindungsstücke möglich ist, da bei abgenutzten Kugelgelenken Luftspalten entstehen können, zwischen denen sich feiner Schmutz ablegen kann. Weiters kann es passieren, dass bei derartigen Luftspalten sich ein Lichtbogen ausbilden kann und somit zum Aufschmelzen des Grundmaterials führen kann, wodurch meist eine Verschweißung zweier Verbindungsstücke entsteht und diese beiden Verbindungsstücke dann nicht mehr gegeneinander verdreht werden können. Ein weiterer wesentlicher Nachteil liegt darin, dass die Herstellung sehr aufwendig ist und somit die Herstellungskosten wesentlich erhöht werden. Weiters sind Lösungen mit CU Federdrähten oder Stahlfedern und CU Drähte bekannt, welche jedoch keine ausreichende Standzeit aufweisen. Dabei werden normale CU-Drähte verwendet, die jedoch keine guten Biegeeigenschaften aufweisen und somit brechen.
Weiters werden aus dem Stand der Technik bewährte und eingesetzte Elemente aus anderen Fachgebieten eingesetzt. Beispielsweise wird als Stromkabel ein Abschirmgeflecht der Firma Leoni www.leoni-cooper-flexibles.com verwendet. Der Stellarm wird durch einen Wellschlauch, also einen so genannten Schwanenhals, der Firma Boa AG aus Rothenburg oder der Firma Flexperte www.flexperte.de gebildet. Die Aufgabe der Erfindung liegt darin, einen flexiblen Rohrbogen und einen Schweißbrenner zu schaffen, bei der eine sichere Stromübertragung und Verstellmechanismus geschaffen wird.
Gelöst wird diese Aufgabe für einen flexibles Rohrbogen dadurch, dass das Verbindungsele- ment derart ausgebildet ist, dass eine mechanische Trennung für die Stabilität und die Stromübertragung vorhanden ist, in dem ein Stellarm zur stabilen Positionierung der Lichtbogenkomponenten, insbesondere eines Schweißdrahtes bzw. einer Elektrode, angeordnet ist, um den ein hochflexibles Stromkabel verlegt ist. Vorteilhaft ist hierbei, dass durch Verwendung eines Stromkabels zwischen dem Zentralan- schluss und dem Düsenstock eine sehr sichere Stromübertragung erreicht wird. Dabei wird auch erreicht, dass durch das Einbetten des Stromkabels innerhalb des Gummischlauches das Stromkabel geschützt wird und gleichzeitig jedoch eine Verstellung über den Stellarm mög- lich ist. Ein weiterer Vorteil liegt darin, dass durch den schichtweisen Aufbau die Herstellungskosten gering gehalten werden kann. Von Vorteil ist, dass eine hohe Biegeanzahl ohne Beschädigung der Komponenten erreicht wird, da Komponenten eingesetzt werden, die bereits langjährig in der Praxis auf anderen Gebieten eingesetzt werden. Ein weiterer Vorteil liegt darin, dass durch den koaxialen Schichtaufbau, also der Trennung der mechanischen
Verstellung und der elektrischen Stromführung, eine sehr kleine Bauabmasse erreicht werden. Durch die Verwendung von leichten Komponente aus dem Stand der Technik wird in vorteilhafter weise erreicht, dass überdurchschnittlich lange Brennerkörper gefertigt werden können, wobei die mechanische Stabilität erhalten bleibt. Von Vorteil ist aber auch, dass der Brenner- körper keine Verspannungen nach dem positionieren aufweist. Durch den Einsatz eines so genannte Schwannenhalses als Stellarm wird in vorteilhafter Weise erreicht, dass für den Stellarm ein entsprechender Biegeradien vorgegeben wird, sodass ein einknicken verhindert wird. Somit ist auch sichergestellt, dass vom Benutzer kein zu enger Radius gewählt werden kann, der bei der Schweißdrahtförderung Probleme verursachen könnten. Von Vorteil ist, dass der Stellarm nur die Mechanik trägt und das zusätzlich montierte hochflexibles Stromkabel, welches unter Vorspannung, aufgrund der verwendeten Überlänge, montiert ist, ist somit vor Beschädigung geschützt. Dabei kann als mechanische Stütze jedwilliger Stützkörper verwendet werden. Auch ist der Einsatz eines derartigen Aufbaus sowohl für MIG/MAG-Brenner als auch für TIG/WIG-Brenner oder andere Brennerlösung möglich, wobei beispielsweise bei einer TIG/WIG-Lösung die dafür notwendige Elektrode am Düsenstock befestigt ist und im Verbindungselement, also dem Stellarm und dem Stromkabel, keine Öffnung zur Aufnahme des Schweißdrahtes bzw. der Drahtseele angeordnet sein muss.
Es ist auch eine Ausführung von Vorteil, bei der zur Isolation und für die Gasdichtheit über das Stromkabel ein Schutzschlauch, insbesondere ein Gummischlauch, angeordnet ist, da dadurch bei Berührung des Rohrbogens ein Stromschlag verhindert wird. Weiters kann aufgrund der Dicke des Schutzschlauches auf die Verstellkraft für den Stellarm Einfluss genommen werden, d.h., dass bei einem dickeren Schutzschlauch eine höhere Verstellkraft benötigt wird. Insbesondere ist es möglich, jedes beliebige gasdichte isolierende Material zu verwen- den.
Es ist aber auch von Vorteil, dass dass der Stellarm zur Aufnahme einer Drahtseele und/oder des Schweißdrahtes bzw. einer Elektrode ausgebildet ist und bevorzugt weitere für einen Schweißprozess erforderliche Elemente, wie beispielsweise das Schutzgas, innerhalb des Stellarmes geführt sind, da dadurch ein Schutz, insbesondere ein Knickschutz, der Komponente über den Stellarm in einfache Weise ermöglicht wird. Von Vorteil ist auch, dass die einzelnen Elemente , insbesondere das Stromkabel und der Stellarm, an den Düsenstock und den Zentralanschluss geklemmt oder verlötet sind, sodass eine sichere Verbindung geschaffen wird und darüber hinaus ein guter Stromübergang zwischen den einzelnen Elementen erreicht wird. Eine vorteilhafte Ausbildung wird dadurch erreicht, dass das Stromkabel aus einem Geflecht von hochfesten und flexiblen einzelnen Lizen gebildet ist und die Lizen bevorzugt aus dem Material Kupfer bestehen, da dadurch eine hohe Lebensdauer bei sehr hoher Biegerate des Verbindungselementes erzielt wird. Bei einer Ausgestallten, bei der zumindest ein Teil des Düsenstockes und des Zentralanschluss aus einem elektrisch leitenden Material zur Stromübertragung ausgebildet ist., wird in vorteilhafter Weise erreicht, dass das Stromkabel direkt mit dem Zentralanschluss und dem Düsenstock verbunden werden kann, sodass ev. Kontaktfehler durch mehrere Verbindungsstellen reduziert werden. Somit wird auch ein kompakter Aufbau erreicht.
Es ist aber auch eine Ausgestaltung von Vorteil, bei der der Stellarm aus einem aus dem Stand der Technik bekannter Wellschlauch, insbesondere Schwanenhals genannt, gebildet ist, da durch die Verwendung von Massenproduktionen die Herstellungskosten, insbesondere die Materialkosten, wesentlich gesenkt werden können.
Von Vorteil ist auch eine Ausbilden, bei der der Stellarm aus Stahl und/oder Messing gebildet ist, da dadurch eine ausreichende Stabilität gewährleistet werden kann.
Vorteilhaft ist aber auch, dass das Stromkabel aus mehreren übereinander angeordneten La- gen, insbesondere aus drei Lagen eines Abschirmgeflechtes, gebildet ist und das Stromkabels bevorzugt einzelnen Litzen mit einen Durchmesser von 0,1mm aufweist, da dadurch eine hohe Flexibilität erreicht wird und gleichzeitig ein ausreichender Querschnitt für die Stromüber- tragung vorhanden ist. Somit wird nämlich erreicht, dass jede Lage mit sehr dünnen Drähten hergestellt werden kann und somit gleichzeitig hoch flexibel ist.
Weiters wird die Aufgabe der Erfindung für einen Schweißbrenner derart gelöst, dass eine mechanische Trennung für die Stabilität und die Stromübertragung vorhanden ist, in dem ein Stellarm zur stabilen Positionierung der Lichtbogenkomponenten, insbesondere eines Schweißdrahtes bzw. einer Elektrode, angeordnet ist, um den ein hochflexibles Stromkabel verlegt ist. Vorteilhaft ist hierbei, dass der Schweißer bei unzugänglichen Schweißstellen den Rohrbogen entsprechen verstellen, insbesondere zur recht biegen kann, wodurch die Durchführung des Schweißprozesses für den Schweißer vereinfacht wird. Damit kann nämlich der Schweißer seine gewohnte Schweißposition, also das Halten des Schweißbrenners, bei behalten und trotzdem die unterschiedlichsten schwer zugänglichen Schweißstellen erreicht werden kön- nen. Damit wird auch erreicht, dass die Schweißqualität aufrecht bleibt.
Von Vorteil ist aber auch, dass an der Brennerhalterung ein Zentralanschluss zum Verbinden mit einem Schlauchpaket angeordnet ist, da dadurch ein einfacher Tausch des Schlauchpaketes möglich ist.
Schließlich ist auch eine Ausgestaltung von Vorteil, beider direkt mit der Brennerhalterung, insbesondere mit den einzelnen darin angeordneten Elementen, ein Schlauchpaket verbunden ist, wird in vorteilhafter weise erreicht, dass ein kompakter Aufbau des Schweißbrenners mit direkt angeschlossen Schlauchpaket erreicht wird.
Weitere vorteilhafte Ausbildungen sind in der Beschreibung beschrieben. Die sich daraus ergebenden Vorteile können ebenfalls aus der Beschreibung entnommen werden.
Die vorliegende Erfindung wird anhand der beigefügten, schematischen Zeichnungen näher erläutert.
Darin zeigen: Fig. 1 eine schematische Darstellung einer Schweißmaschine bzw. eines Schweißgerätes;
Fig. 2 eine schematische Darstellung eine Ausfuhrungsbeispiels eines Rohrbogens;
Fig. 3 eine Schnittdarstellung des Rohrbogens, in vereinfachter, schematischer Darstellung.
Einführend sei festgehalten, dass die Figuren zusammenhängend und übergreifend be schrie - ben sind, wobei in den unterschiedlich beschriebenen Ausführungsformen gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen bzw. gleichen Bauteilbezeichnungen versehen werden, und die in der gesamten Beschreibung enthaltenen Offenbarungen sinngemäß auf gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen bzw. gleichen Bauteilbezeichnungen übertragen werden können. Auch sind die in der Beschreibung gewählten Lageangaben, wie z.B. oben, unten, seitlich usw. auf die unmittelbar beschriebene sowie dargestellte Figur bezogen und sind bei einer Lageänderung sinngemäß auf die neue Lage zu übertragen. Ähnliche Bauteile oder funktionsähnliche Bauteile tragen gleiche Bezugszeichen mit unterschiedlichen Indizes. Weiters können auch Einzelmerkmale oder Merkmalskombinationen aus den gezeigten und beschriebenen unterschiedlichen Ausführungsbeispielen für sich eigenständige, erfinderische oder erfindungsgemäße Lösungen darstellen.
In Fig. 1 ist ein Schweißgerät 1 bzw. eine Schweißanlage für verschiedenste Prozesse bzw. Verfahren, wie z.B. MIG/MAG-Schweißen bzw. WIG/TIG-Schweißen oder Elektroden- Schweißverfahren, Doppeldraht/Tandem-Schweißverfahren, Plasma- oder Lötverfahren usw., gezeigt.
Das Schweißgerät 1 umfasst eine Stromquelle 2 mit einem darin angeordneten Leistungsteil 3, einer Steuervorrichtung 4 und weiteren nicht dargestellten Komponenten und Leitungen, wie beispielsweise einem Umschaltglied, Steuerventile, usw. Die Steuervorrichtung 4 ist bei- spielsweise mit einem Steuerventil verbunden, welches in einer Versorgungsleitung für ein Gas 5, insbesondere ein Schutzgas, wie beispielsweise CO2, Helium oder Argon und dergl., zwischen einem Gasspeicher 6 und einem Schweißbrenner 7 bzw. einem Brenner angeordnet ist. Zudem kann über die Steuervorrichtung 4 noch ein Drahtvorschubgerät 8, welches für das MIG/MAG-Schweißen üblich ist, angesteuert werden, wobei über eine Versorgungsleitung ein Zusatzwerkstoff bzw. ein Schweißdraht 9 von einer Vorratstrommel 10 bzw. einer Drahtrolle in den Bereich des Schweißbrenners 7 zugeführt wird. Selbstverständlich ist es möglich, dass das Drahtvorschubgerät 8, wie es aus dem Stand der Technik bekannt ist, im Schweißgerät 1, insbesondere im Gehäuse 11 der Stromquelle 2, integriert ist und nicht, wie in Fig. 1 dargestellt, als Zusatzgerät auf eine Fahrwagen 12 positioniert ist. Hierbei wird von einem so genannten Kompakten Schweißgerät 1 gesprochen. Dabei ist es auch möglich, dass das Drahtvorschubgerät 8 direkt auf das Schweißgerät 2 aufgesetzt werden kann, d.h., dass das Gehäuse 11 der Stromquelle 2 auf der Oberseite zur Aufnahme des Drahtvorschubgerätes 8 ausgebildet ist, sodass der Fahrwagen 12 entfallen kann.
Es ist auch möglich, dass das Drahtvorschubgerät 8 den Schweißdraht 9 bzw. den Zusatzwerkstoff außerhalb des Schweißbrenners 7 an die Prozessstelle zuführt, wobei hierzu im Schweißbrenner 7 bevorzugt eine nicht abschmelzende Elektrode angeordnet ist, wie dies beim WIG/TIG-Schweißen üblich ist.
Der Strom zum Aufbauen eines Lichtbogens 13, insbesondere eines Arbeitslichtbogens, zwischen der Elektrode bzw. dem Schweißdraht 9 und einem bevorzugt aus einem oder mehreren Teilen gebildeten Werkstück 14 wird über eine Schweißleitung, nicht dargestellt, vom Leistungsteil 3 der Stromquelle 2, dem Schweißbrenner 7, insbesondere der Elektrode bzw. dem Schweißdraht 9, zugeführt, wobei das zu verschweißende Werkstück 14 über eine weitere Schweißleitung für das weitere Potential, insbesondere das Masse-Kabel, mit der Stromquelle 2, nicht dargestellt, verbunden ist und somit über den Lichtbogen 13 bzw. den gebildeten Plasmastrahl für einen Prozess ein Stromkreis aufgebaut werden kann. Bei Verwendung eines Brenners mit internen Lichtbogen 13 sind die beiden Schweißleitungen, nicht dargestellt, zum Brenner geführt, sodass im Brenner ein entsprechender Stromkreis aufgebaut werden kann, wie dies bei Plasma-Brenner der Fall sein kann. Zum Kühlen des Schweißbrenners 7 kann über einen Kühlgerät 15 der Schweißbrenner 7 unter Zwischenschaltung ev. Komponenten, wie beispielsweise einen Strömungswächter, mit einem Flüssigkeitsbehälter, insbesondere einem Wasserbehälter 16 mit einer Füllstandsanzeige 17, verbunden werden, wodurch bei der Inbetriebnahme des Schweißbrenners 7 des Kühl- gerät 15, insbesondere eine für die im Wasserbehälter 16 angeordnete Flüssigkeit verwendete Flüssigkeitspumpe, gestartet wird und somit eine Kühlung des Schweißbrenners 7 bewirkt werden kann. Wie bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel gezeigt, wird das Kühlgerät 15 auf den Fahrwagen 12 positioniert, auf das anschließend die Stromquelle 2 gestellt wird. Die einzelnen Komponenten der Schweißanlage, also die Stromquelle 2, das Drahtvorschubgerät 8 und das Kühlgerät 15, sind dabei derart ausgebildet, dass diese entsprechende Vorsprünge bzw. Ausnehmungen aufweisen, sodass sie sicher aufeinander gestapelt bzw. aufeinander gestellt werden können. Das Schweißgerät 1, insbesondere die Stromquelle 2, weist weiters eine Ein- und/oder Ausgabevorrichtung 18 auf, über die die unterschiedlichsten Schweißparameter, Betriebsarten oder Schweißprogramme des Schweißgerätes 1 eingestellt bzw. aufgerufen und angezeigt werden können. Dabei werden die über die Ein- und/oder Ausgabevorrichtung 18 eingestellten Schweißparameter, Betriebsarten oder Schweißprogramme an die Steuervorrichtung 4 weitergeleitet und von dieser werden anschließend die einzelnen Komponenten der Schweißanlage bzw. des Schweißgerätes 1 angesteuert bzw. entsprechende Sollwerte für die Regelung oder Steuerung vorgegeben. Hierbei ist es auch möglich, dass bei Verwendung eines entsprechenden Schweißbrenners 7 auch Einstellvorgänge über den Schweißbrenner 7 vorgenommen werden können, wobei dazu der Schweißbrenner 7 mit einer Schweißbrenner-Ein- und/oder Ausgabevorrichtung 19 ausgestattet ist. Bevorzugt ist dabei der Schweißbrenner 7 über einen Datenbus, insbesondere einen seriellen Datenbus, mit dem Schweißgerät 1, insbesondere der Stromquelle 2 oder dem Drahtvorschubgerät 8 verbunden.
Zum Starten des Schweißprozesses weist der Schweißbrenner 7 meist ein Startschalter, nicht dargestellt, auf, sodass durch Betätigen des Startschalters der Lichtbogen 13 gezündet werden kann. Um gegen die große Hitzeeinstrahlung vom Lichtbogen 13 geschützt zu werden, ist es möglich, dass der Schweißbrenner 7 mit einem Hitzeschutzschild 20 ausgestattet wird.
Weiters ist in dem dargestellten Ausführungsbeispiel der Schweißbrenner 7 über ein
Schlauchpaket 21 mit dem Schweißgerät 1 bzw. der Schweißanlage verbunden, wobei das Schlauchpaket 21 über einem Knickschutz 22 am Schweißbrenner 7 befestigt ist. In dem Schlauchpaket 21 sind die einzelnen Leitungen, wie beispielsweise die Versorgungsleitung bzw. Leitungen für den Schweißdraht 9, für das Gas 5, für den Kühlkreislauf, für die Daten- übertragung, usw., vom Schweißgerät 1 zum Schweißbrenner 7 angeordnet, wogegen das Masse-Kabel bevorzugt extra an der Stromquelle 2 angeschlossen wird. Das Schlauchpaket 21 wird über eine Kupplungsvorrichtung, nicht dargestellt, an der Stromquelle 2 oder dem Drahtvorschubgerät 8 angeschlossen, wogegen die einzelnen Leitungen im Schlauchpaket 21 mit einem Knickschutz am bzw. im Schweißbrenner 7 befestigt sind. Damit eine entsprechende Zugentlastung des Schlauchpaketes 21 gewährleistet ist, kann das Schlauchpaket 21 über eine Zugentlastungsvorrichtung, nicht dargestellt, mit dem Gehäuse 11 der Stromquelle 2 o- der dem Drahtvorschubgerät 8 verbunden sein. Grundsätzlich ist zu erwähnen, dass für die unterschiedlichen Schweißverfahren bzw.
Schweißgeräte 1 , wie beispielsweise WIG-Geräte oder MIG/MAG-Geräte oder Plasmageräte, nicht alle zuvor benannten Komponenten verwendet bzw. eingesetzt werden müssen. Hierzu ist es beispielsweise möglich, dass der Schweißbrenner 7 als luftgekühlter Schweißbrenner 7 ausgeführt werden kann, sodass beispielsweise das Kühlgerät 15 entfallen kann. Man kann also sagen, dass das Schweißgerät 1 zumindest durch die Stromquelle 2, den Drahtvorschubgerät 8 und das Kühlgerät 15 gebildet wird, wobei diese auch in einem gemeinsamen Gehäuse 11 angeordnet sein kann. Weiters ist es möglich, dass noch weitere Teile bzw. Komponenten, wie beispielsweise ein Schleifschutz 23 am Drahtvorschubgerät 8 oder ein Optionsträger 24 an einer Haltevorrichtung 25 für den Gasspeicher 6, usw. angeordnet bzw. eingesetzt werden können..
In den Fig. 2 und 3 ist ein flexibler Rohrbogen 29 für einen Schweißbrenner 7 gezeigt, bei dem an einem Ende ein Düsenstock 30 zur Aufnahme eines Kontaktrohres 31 und am weiteren gegenüberliegenden Ende ein Zentralanschluss 32 zum Befestigen des Rohrbogens 29 an einem Brennerhalter (nicht dargestellt) angeordnet ist, wobei die beiden Enden über ein flexibles Verbindungselement 33 miteinander verbunden sind.
Auf die detaillierte Darstellung und Beschreibung des Düsenstockes 30 und des Zentralanschlusses 32 wird verzichtet, da diese bereits aus dem Stand der Technik bekannt sind und diese unterschiedlichst ausgeführt werden können. Dabei ist es auch möglich, dass weitere
Komponenten, wie beispielsweise eine Gasdüse 34, Überwurfmutter 35 oder dergleichen, auf den Düsenstock 30 oder dem Zentralanschluss 32 befestigt bzw. angeordnet sein können. Hierbei ist es möglich, dass im Düsenstock 30 ein Gewindestück 36 angeordnet ist. Das Ge- windestück 36 wird bevorzugt über eine Schraubverbindung lösbar am Düsenstock befestigt und dient zur Aufnahme des Kontaktrohres 31. Dabei ist es möglich, dass anstelle von geschraubten Kontaktrohren 31 nunmehr über eine Steckverbindung befestigte Kontaktrohre 31 eingesetzt werden, da eine entsprechende Befestigungsvorrichtung im Gewindestück 36 an- geordnet ist, d.h., dass zuerst das Gewindestück 36 mit dem Düsenstock 30 verbunden wird, worauf anschließend das Kontaktrohr 30 eingesetzt wird. Somit ist es möglich, dass durch Tausch des Gewindestückes 36, welches die Funktion eines Übergangsstückes aufweist, die unterschiedlichsten Kontaktrohre 30 aus dem Stand der Technik eingesetzt werden können, da lediglich ein passendes Gewindestück 36 eingesetzt werden muss. Bevorzugt wird hierzu ein Spritzerschutz 37 eingesetzt, um das Gewindestück 36 vor den in die Gasdüse 34 eintretende Schweißspritzer zu schützen, sodass ein verkleben bzw. verschweißen des Gewindestückes 36 mit einer anderen Komponente verhindert wird und somit sicher gestellt ist, dass das Gewindestück 36 jederzeit gewechselt werden kann. Bei dem dargestellten Rohrbogen 29 ist der Düsenstock 30 und der Zentralanschluss 32 über das flexible Verbindungselement 33 verbunden, d.h., dass über das Verbindungselement 33 die Krümmung des Rohrbogens 29 beliebig verstellt werden kann, sodass eine optimale Anpassung des Düsenstockes 30, insbesondere des aus dem Kontaktrohr 31 austretenden Schweißdrahtes 9, an eine Schweißaufgabe vorgenommen werden kann. Somit können auch schwer zugängliche Stellen in gewohnter Schweißhaltung geschweißt werden, da der Benutzer sich den Rohrbogen 29 einfach zu recht biegen kann.
Erfϊndungsgemäß ist das Verbindungselement 33 beispielsweise derart ausgebildet, dass eine mechanische Trennung für die Stabilität und die Stromübertragung vorhanden ist, in dem ein Stellarm zur stabilen Positionierung der Lichtbogenkomponenten, insbesondere eines
Schweißdrahtes 9 bzw. einer Elektrode, (nicht dargestellt) angeordnet ist, um den ein hochflexibles Stromkabel 39 verlegt ist. Bevorzugt ist der Stellarm 38 auch zur Aufnahme einer Drahtseele und/oder des Schweißdrahtes 9 bzw. für einen WIG/TIG-Brenner zur Aufnahme einer nicht abschmelzenden Elektrode, ausgebildet ist, wobei bevorzugt weitere für einen Schweißprozess erforderliche Elemente, wie beispielsweise das Schutzgas, innerhalb des Stellarmes 38 geführt ist.
Der Stellarm 38 und das Stromkabel 39 werden dabei auf der Seite des Düsenstocks 30 mit einem Fortsatz 40 eines Doms 41 verbunden, wobei in den Dorn 41 das Gewindestück 36 befestigt ist. Auf der Seite des Zentralanschlusses 32 ist der Stellarm 38 und das Stromkabel 39 wiederum über einen Fortsatz 42 eines Flansches 43 befestigt. Die Befestigung kann beispielsweise über eine Quetschhülse 44 erfolgen, wobei jedoch jede andere Art zum Befesti- gen, wie beispielsweise, Klemmen, Nieten, Schweißen, Löten, Kleben, usw. eingesetzt werden kann. Die einzelnen Teile, insbesondere die Fortsätze 40, 42, der Dorn 41, der Flansch 43 und das Gewindestück 36, weisen im Zentrum eine Öffnung bzw. Bohrung 45 auf, welches mit einem zur Führung einer Drahtseele angeordneten flexiblen Führungsrohr oder der Drahtseele direkt (nicht dargestellt) korrespondiert, sodass die Drähtseele bis zum Düsenstock 30, insbesondere bis in das Gewindestück 36, geschoben werden kann. Hierbei ist es auch möglich, dass das Führungsrohr oder die Bohrung 45 in Form der Drahtseele, also den Innendurchmesser der Drahtseele zum Führen des Schweißdrahtes 9, ausgebildet ist, sodass die in das Schlauchpaket eingeschoben Drahtseele am Zentralanschluss 32 endet und der Schweißdraht 9 von dort, also dem Zentralanschluss 32, direkt in das Führungsrohr bzw. der Bohrung 45 gelangt. Es ist natürlich möglich, dass anstelle der Fortsätze 40, 42 auch spezielle Befestigungselemente für das Stromkabel 39 und den Stellarm 38 am Düsenstock 30 und/oder am Zentralanschluss 32 angeordnet sind. Wichtig ist nur, dass die mechanische Verstellung unabhängig von der Stromführung erfolgt, d.h., dass zwischen dem Zentralanschluss 32 und dem Düsenstock 30 das Stromkabel 39 eingesetzt wird, welches ausschließlich für die Strom- Versorgung zuständig ist. Üblicherweise sind aus dem Stand der Technik Rohrbögen bekannt, bei denen die Verbindung über starre Rohre, insbesondere Kupferrohre, erfolgt, die für die Stabilität und die Stromführung zuständig sind. Ein derartiger ähnlicher Aufbau ist auch in der Beschreibungseinleitung abgehandelten WO- Anmeldung bekannt, bei dem die Stromführung ebenfalls über die mechanischen Zwischenstücke erfolgt, also kein Stromkabel einge- setzt wird.
Damit der Schweißstrom vom Zentralanschluss 32 zum Kontaktrohr 31 geleitet wird, sind einige Komponente, insbesondere der Flansch 43, der Dorn 41 und das Gewindestück 36, des Rohrbogens 29 aus elektrisch leitenden Material ausgeführt. Um den Benutzer vor einen Stromschlag zu schützen, sind hierzu am Gewindestück 36 ein Isolierring 46 angeordnet, an dem ein Konus 47 und/oder eine Isolierbuchse 48 anschließt. Das Stromkabel 39 und zumindest ein Teil des Flansches 43 wird durch einen Schutzschlauch 49 elektrisch isoliert, d.h., dass zur Isolation und für die Gasdichtheit über den Stellarm 38 und dem Stromkabel 39 der Schutzschlauch 49, insbesondere ein Gummischlauch, angeordnet ist. Damit wird auch erreicht, dass das benachbarte Stromkabel 39 über den Schutzschlauch 48 zusammen gehalten wird. Als Stromkabel 39 wird ein CU-Geflecht mit einem Querschnitt von 3x25 mm2 verwendet, welches einem Abschirmgeflecht der Firma Leoni aus dem Stand der Technik ähnelt. Dabei ist das eingesetzte CU-Geflecht hoch flexibel, und speziell gestrickt. Hierbei weist das Abschirmgeflecht eine zwischen 5 bis 10% größerer Länge als deine Distanz 50 zwischen den Düsenstock 30 und den Zentralanschluss 32 auf. Damit wird erreicht, dass bei der Montage des Abschirmgeflechtes dieses zusammen geschoben wird, sodass sich das Geflecht bzw. die einzelnen Lizen auflockern und somit erreicht wird, dass der Verstellvorgang mit geringen Kraftaufwand möglich ist und gleichzeitig eine hohe Lebensdauer erreicht wird. Man kann also sagen, dass das Stromkabel 39 aus einem Geflecht von hochfesten und flexiblen einzelnen Lizen gebildet wird, wobei die Lizen bevorzugt aus dem Material Kupfer bestehen. Das Stromkabel 39 ist dabei aus mehreren übereinander angeordneten Lagen, insbesondere aus drei Lagen des Abschirmgeflechtes, gebildet, und dass das Stromkabels 39 bevorzugt einzelnen Litzen mit einen Durchmesser von 0,1mm aufweist.
Als Stellarm 38 wird ein so genannter Schwanenhals, wie er aus dem Stand der Technik be- kannt ist, eingesetzt, sodass auf eine detaillierte Beschreibung des Aufbaus verzichtet wird. Beispielsweise werden derartige Stellarme 38 von der Firma Boa AG aus Rothenburg oder der Firma Flexperte www.flexperte.de unter„Biegbare Arme" Typ: BA 15 ILl 1. Diese Stellarme 38 sind dabei flexibel und biegesteif zugleich und bestehen aus einer Kombination aus innerem Runddraht mit einer von außen eingedrückten Dreikantdrahtwendel.
Selbstverständlich ist es auch möglich, dass der Aufbau des Rohrbogens 29 auf die unterschiedlichsten Arten erfolgen kann und zuvor nur eine möglich Variante beschrieben wurde. Wichtig ist dabei nur, dass eine mechanische Trennung für die Stabilität und die Stromübertragung vorhanden ist, wobei der Aufbau beispielsweise auch derart erfolgen kann (nicht dar- gestellt), dass zuerst ein flexibles Führungsrohr zur Aufnahme einer Drahtseele für den
Schweißdraht 9 angeordnet ist, um den ein hochflexibles Stromkabel 39 verlegt ist und das Führungsrohr und das Stromkabel 39 in einem aus Stahl und/oder Messing bestehenden flexiblen Stellarm 38 eingebettet sind, d.h., dass nunmehr alle Komponenten innerhalb des Stell- armes 38 angeordnet sind und zusätzlich für die Drahtseele ein Führungsrohr im Zentrum angeordnet wird.
Auch ist eine Anwendung möglich (nicht dargestellt), bei dem ein Schweißbrenner 7, beste- hend aus einer Brennerhalterung, insbesondere einem Brennergriff, und einem an diesem befestigten Rohrbogen 29, wobei der Rohrbogen 29, ein flexibles Verbindungselement 33 aufweist, an dem ein Düsenstock 30 zur Aufnahme eines Kontaktrohres 31 und einer Gasdüse 34 befestigt ist, und dass eine mechanische Trennung für die Stabilität und die Stromübertragung vorhanden ist, in dem ein Stellarm 38 zur stabilen Positionierung der Lichtbogenkomponen- ten, insbesondere eines Schweißdrahtes (9) bzw. einer Elektrode, angeordnet ist, um den ein hochflexibles Stromkabel 39 verlegt ist. Bei einem derartigen Aufbau entfällt der Zentralan- schluss 39 an einem Ende des Verbindungselementes 33, wobei dieses Ende dann direkt mit dem Komponenten im Schweißbrenner 7, insbesondere in der Griffschale bzw. in der Brennerhalterung des Schweißbrenners 7, befestigt sind, d.h., dass beispielsweise auf einer Kom- ponente in der Griffschale bzw. Brennerhalterung ein Fortsatz 40 oder 43 angeordnet ist, an dem das Stromkabel 39 und der Stellarm 38 befestigt werden können. Der Schweißbrenner 7 kann dabei an der Brennerhalterung ein Zentralanschluss zum Verbinden mit einem
Schlauchpaket 21 angeordnet sein oder dass direkt mit der Brennerhalterung, insbesondere mit den einzelnen darin angeordneten Elementen, ein Schlauchpaket 21 verbunden ist.
Auch ist es möglich, dass der Schweißbrenner 7 auch durch andere Aufbauvarianten hergestellt werden kann, d.h., dass beispielsweise das Verbindungselement 33 derart ausgebildet ist, dass eine mechanische Trennung für die Stabilität und die Stromübertragung vorhanden ist, indem zuerst ein flexibles Führungsrohr zur Aufnahme einer Drahtseele für den Schweiß- draht 9 angeordnet ist, um den ein hochflexibles Stromkabel 39 verlegt ist und das Führungs- rohr und das Stromkabel 39 in einem aus Stahl und/oder Messing bestehenden flexiblen Steil- arm 38 eingebettet sind.
Abschließend sei festgehalten, dass die Ausführungsbeispiele lediglich mögliche Ausfüh- rungsvarianten der erfindungsgemäßen Lösung zeigen, wobei die Erfindung nicht auf die speziell dargestellten Ausführungsvarianten eingeschränkt ist. Insbesondere sind auch Kombinationen der einzelnen Ausführungsvarianten untereinander möglich, wobei diese Variationsmöglichkeiten aufgrund der Lehre zum technischen Handeln der gegenständliche Erfindung im Können des auf diesem technischen Gebiet tätigen Fachmannes liegen. Es sind auch sämtliche denkbaren Ausführungsvarianten, die den der Erfindung zugrunde liegenden Lösungsgedanken verwirklichen und nicht explizit beschrieben bzw. dargestellt oder durch Kombinationen einzelner Details der dargestellten und beschriebenen Ausführungsvarianten möglich sind, vom Schutzumfang mit umfasst. Ebenso erstreckt sich der Schutz auch auf die einzelnen Komponenten der erfindungsgemäßen Vorrichtung, soweit diese für sich genommen wesentlich zur Realisierung der Erfindung sind.
Bezugszeichenaufstellung
1 Schweißgerät 36 Gewindestück
2 Stromquelle 37 Spritzschutz
3 Leistungsteil 38 Stellarm
4 Steuervorrichtung 39 Stromkabel
5 Gas 40 Fortsatz
6 Gasspeicher
7 Schweißbrenner 41 Dorn
8 Drahtvorschubgerät 42 Fortsatz
9 Schweißdraht 43 Flansch
10 Vorrats trommel 44 Quetschhülse
45 Bohrung
11 Gehäuse
12 Fahrwagen 46 Isolierring
13 Lichtbogens 47 Konus
14 Werkstück 48 Isolierbuchse
15 Kühlgerät 49 Schutzschlauch
50 Distanz
16 Wasserbehälter
17 Füllstandanzeige
18 Ein- u/o Ausgabevorrichtung
19 Schweißbrenner-Ein-u/o Ausgabevorrichtung
20 Hitzeschutzschild
21 Schlauchpaket
22 Grundplatte
23 Rad
24 Haltevorrichtung
25 Stellplatte
26 Optionsträger
27 Aufnahmeelemente
28 Fahrwagen-Ein- und/oder Ausgabevorrichtung
29 Rohrbogen
30 Düsenstock
31 Kontaktrohr
32 Zentralanschluss
33 Verbindungselement
34 Gasdüse
35 Überwurfmutter

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
1. Flexibler Rohrbogen (29) für einen Schweißbrenner (7), bei dem an einem Ende ein Düsenstock (30) zur Aufnahme eines Kontaktrohres (31) und einer Gasdüse (34) und am weiteren gegenüberliegenden Ende ein Zentralanschluss (32) zum Befestigen des Rohrbo- gens (29) an einem Brennerhalter angeordnet ist, wobei die beiden Enden über ein flexibles Verbindungselement (33) miteinander verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungselement (33) derart ausgebildet ist, dass eine mechanische Trennung für die Stabilität und die Stromübertragung vorhanden ist, in dem ein Stellarm (38) zur stabilen Positio- nierung der Lichtbogenkomponenten, insbesondere eines Schweißdrahtes (9) bzw. einer Elektrode, angeordnet ist, um den ein hochflexibles Stromkabel (39) verlegt ist.
2. Flexibler Rohrbogen (29) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zur Isolation und für die Gasdichtheit über das Stromkabel (39) ein Schutzschlauch, insbesondere ein Gummischlauch, angeordnet ist.
3. Flexibler Rohrbogen (29) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die einzelnen Elemente, insbesondere das Stromkabel (39) und der Stellarm (38), an den Düsenstock (30) und den Zentralanschluss (32) geklemmt oder verlötet sind.
4. Flexibler Rohrbogen (39) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Stellarm (38) zur Aufnahme einer Drahtseele und/oder des
Schweißdrahtes (9) bzw. einer Elektrode ausgebildet ist und bevorzugt weitere für einen Schweißprozess erforderliche Elemente, wie beispielsweise das Schutzgas, innerhalb des Stellarmes (38) geführt ist.
5. Flexibler Rohrbogen (39) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Stromkabel (39) aus einem Geflecht von hochfesten und flexiblen einzelnen Lizen gebildet ist und die Lizen bevorzugt aus dem Material Kupfer bestehen.
6. Flexibler Rohrbogen (29) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Teil des Düsenstockes (30) und des Zentralanschluss (32) aus einem elektrisch leitenden Material zur Stromübertragung ausgebildet ist.
7. Flexibler Rohrbogen (29) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Stellarm (38) aus einem aus dem Stand der Technik bekannter Wellschlauch, insbesondere einen so genannter Schwanenhals, gebildet ist.
8. Flexibler Rohrbogen (29) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Stellarm (38) aus Stahl und/oder Messing gebildet ist.
9. Flexibler Rohrbogen (29) nach einem der vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, dass das Stromkabel (39) aus mehreren übereinander angeordneten Lagen, insbesondere aus drei Lagen eines Abschirmgeflechtes, gebildet ist und das Stromkabels (39) bevorzugt einzelnen Litzen mit einen Durchmesser von 0,1mm aufweist.
10. Schweißbrenner (7), bestehend aus einer Brennerhai terung, insbesondere einem Brennergriff, und einem an diesem befestigten Rohrbogen (29), wobei der Rohrbogen (29), ein flexibles Verbindungselement (33) aufweist, an dem ein Düsenstock (30) zur Aufnahme eines Kontaktrohres (31) und einer Gasdüse (34) befestigt ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungselement (33) derart ausgebildet ist, dass eine mechanische Trennung für die Stabilität und die Stromübertragung vorhanden ist, in dem ein Stellarm (38) zur stabilen Positionierung der Lichtbogenkomponenten, insbesondere eines Schweißdrahtes (9) bzw. einer Elektrode, angeordnet ist, um den ein hochflexibles Stromkabel (39 verlegt ist.
11. Schweißbrenner nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass an der Bren- nerhalterung ein Zentralanschluss zum Verbinden mit einem Schlauchpaket (21) angeordnet ist.
12. Schweißbrenner nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass direkt mit der Brennerhalterung, insbesondere mit den einzelnen darin angeordneten Elementen, ein
Schlauchpaket (29) verbunden ist.
13. Schweißbrenner nach einem der vorhergehenden Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Rohrbogen (29) nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7 ausgebildet ist.
PCT/AT2010/000287 2009-08-06 2010-08-06 Flexibler rohrbogen für einen schweissbrenner mit einem als mechanische trennung gebildeten stellarm; schweissbrenner mit solchem flexiblen rohrbogen WO2011014900A1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE212010000057U DE212010000057U1 (de) 2009-08-06 2010-08-06 Flexibler Rohrbogen für einen Schweißbrenner mit einem als mechanische Trennung gebildeten Stellarm; Schweißbrenner mit solchem flexiblen Rohrbogen

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT12452009A AT508570B1 (de) 2009-08-06 2009-08-06 Flexibler rohrbogen für einen schweissbrenner sowie schweissbrenner
ATA1245/2009 2009-08-06

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2011014900A1 true WO2011014900A1 (de) 2011-02-10

Family

ID=43086914

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/AT2010/000287 WO2011014900A1 (de) 2009-08-06 2010-08-06 Flexibler rohrbogen für einen schweissbrenner mit einem als mechanische trennung gebildeten stellarm; schweissbrenner mit solchem flexiblen rohrbogen

Country Status (3)

Country Link
AT (1) AT508570B1 (de)
DE (1) DE212010000057U1 (de)
WO (1) WO2011014900A1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2013142887A2 (de) 2012-03-30 2013-10-03 Fronius International Gmbh Steckerteil und buchsenteil zur lösbaren verbindung eines rohrbogens eines gasgekühlten schweissbrenners mit einem schlauchpaket sowie verbindungseinrichtung mit einem solchen steckerteil und buchsenteil

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2666832A (en) * 1947-05-22 1954-01-19 Lincoln Electric Co Combined welding head and flux hopper for continuous welding
US3755648A (en) * 1972-09-05 1973-08-28 J Rothman Flexible welding nozzle apparatus
US3999033A (en) * 1975-02-25 1976-12-21 Union Carbide Corporation Arc welding torch having a flexible wire guide assembly
JPS5564980A (en) * 1978-11-10 1980-05-16 Daihen Corp Welding torch
JPS5772780A (en) * 1980-10-24 1982-05-07 Matsushita Electric Ind Co Ltd Torch for welding
US5166496A (en) * 1991-11-25 1992-11-24 Delaware Capital Formation, Inc. Sheathed head assembly and process of making
WO2007146879A2 (en) 2006-06-09 2007-12-21 Tweco Products, Inc. Flexible conductor tube for a welding gun

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3703622A (en) * 1971-12-01 1972-11-21 Conley & Kleppen Ets Gas-shielded arc torch
JPS5832584A (ja) * 1981-08-19 1983-02-25 Matsushita Electric Ind Co Ltd 溶接用ト−チ
DE202006010358U1 (de) * 2006-07-04 2006-11-09 Buchner, Alfred Handschweißbrenner

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2666832A (en) * 1947-05-22 1954-01-19 Lincoln Electric Co Combined welding head and flux hopper for continuous welding
US3755648A (en) * 1972-09-05 1973-08-28 J Rothman Flexible welding nozzle apparatus
US3999033A (en) * 1975-02-25 1976-12-21 Union Carbide Corporation Arc welding torch having a flexible wire guide assembly
JPS5564980A (en) * 1978-11-10 1980-05-16 Daihen Corp Welding torch
JPS5772780A (en) * 1980-10-24 1982-05-07 Matsushita Electric Ind Co Ltd Torch for welding
US5166496A (en) * 1991-11-25 1992-11-24 Delaware Capital Formation, Inc. Sheathed head assembly and process of making
WO2007146879A2 (en) 2006-06-09 2007-12-21 Tweco Products, Inc. Flexible conductor tube for a welding gun

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2013142887A2 (de) 2012-03-30 2013-10-03 Fronius International Gmbh Steckerteil und buchsenteil zur lösbaren verbindung eines rohrbogens eines gasgekühlten schweissbrenners mit einem schlauchpaket sowie verbindungseinrichtung mit einem solchen steckerteil und buchsenteil
AT512729A1 (de) * 2012-03-30 2013-10-15 Fronius Int Gmbh Steckerteil und Buchsenteil zur lösbaren Verbindung eines Rohrbogens eines gasgekühlten Schweißbrenners mit einem Schlauchpaket sowie Verbindungseinrichtung mit einem solchen Steckerteil und Buchsenteil
WO2013142887A3 (de) * 2012-03-30 2013-12-27 Fronius International Gmbh Steckerteil und buchsenteil zur lösbaren verbindung eines rohrbogens eines gasgekühlten schweissbrenners mit einem schlauchpaket sowie verbindungseinrichtung mit einem solchen steckerteil und buchsenteil
AT512729B1 (de) * 2012-03-30 2014-02-15 Fronius Int Gmbh Steckerteil und Buchsenteil zur lösbaren Verbindung eines Rohrbogens eines gasgekühlten Schweißbrenners mit einem Schlauchpaket sowie Verbindungseinrichtung mit einem solchen Steckerteil und Buchsenteil
US9636767B2 (en) 2012-03-30 2017-05-02 Fronius International Gmbh Plug part and socket part for detachably connecting a tube elbow of a gas-cooled welding torch to a hose packet, and connecting device with such a plug part and socket part

Also Published As

Publication number Publication date
DE212010000057U1 (de) 2012-02-08
AT508570A1 (de) 2011-02-15
AT508570B1 (de) 2011-07-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2244855B1 (de) Gasdüsenbefestigung
AT502844B1 (de) Schweissbrenner und endstück sowie kontaktrohr für einen schweissbrenner
EP2603345B1 (de) Brennerkörper mit einem befestigungssystem ; wig-schweissbrenner mit einem solchen brennerkörper
EP2580018B1 (de) System zur befestigung einer drahtseele in einer kupplung und drahteinlaufdüse für ein solches befestigungssystem
EP2427296B1 (de) SCHWEISSGERÄT MIT EINER KUPPLUNGSVORRICHTUNG UND EINEM STECKELEMENT FÜR EINEN SCHWEIßBRENNER
AT507878B1 (de) Strombuchse für ein schweissgerät
EP2819803B1 (de) Steckerteil und buchsenteil zur lösbaren verbindung eines rohrbogens eines gasgekühlten schweissbrenners mit einem schlauchpaket sowie verbindungseinrichtung mit einem solchen steckerteil und einem solchen buchsenteil
EP1575734B1 (de) Schutzkappe für ein kontaktrohr in einem schweissbrenner sowie schweissbrenner mit einer schutzkappe
EP1039982B2 (de) Schweissbrenner
AT508570B1 (de) Flexibler rohrbogen für einen schweissbrenner sowie schweissbrenner
AT510481B1 (de) Flexibler rohrbogen für einen schweissbrenner
EP3846960B1 (de) Mig/mag-schweissbrennerkörper, wig-schweissbrennerkörper, mig/mag-schweissbrennergriff und mig/mag-schweissbrenner mit einem solchen mig/mag-schweissbrenner- körper und mig/mag-schweissbrennergriff
AT512825B1 (de) Stromkupplung für einen Schweißbrenner
AT512823B1 (de) Motorplatte für eine Schweißanlage
AT512824B1 (de) Kupplung für ein Schlauchpaket eines Schweißbrenners
AT512822A1 (de) Steckelement für einen Schweißbrenner

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 10754651

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 212010000057

Country of ref document: DE

Ref document number: 2120100000571

Country of ref document: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 10754651

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1