WO2011013405A1 - エッジライト式照明装置、液晶表示装置、テレビ受信装置及びエッジライト式照明装置の製造方法 - Google Patents

エッジライト式照明装置、液晶表示装置、テレビ受信装置及びエッジライト式照明装置の製造方法 Download PDF

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WO2011013405A1
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light guide
illumination device
edge light
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良樹 鷹田
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シャープ株式会社
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    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor

Definitions

  • the present invention relates to an edge light illumination device, a liquid crystal display device, a television receiver, and an edge light illumination device manufacturing method.
  • liquid crystal display devices have been used in display units of various electronic devices such as personal computers, mobile phones, video cameras, and televisions.
  • this type of liquid crystal display device includes a liquid crystal panel that displays an image and an illumination device that irradiates the liquid crystal panel with light.
  • a liquid crystal panel is composed of a liquid crystal material sandwiched between a pair of substrates, does not itself emit light, and cannot display an image. Therefore, the liquid crystal display device includes the illumination device that irradiates the liquid crystal panel with light as described above.
  • an edge light type illumination device (hereinafter referred to as an edge light type illumination device) has an advantage that a liquid crystal display device can be made thinner than a direct type, and has attracted attention. Yes.
  • FIG. 6 is an explanatory view schematically showing a cross section of a conventional edge light type illumination device 1P.
  • the edge light type illumination device 1P includes a light source 2P composed of a cold cathode tube, a substantially transparent light guide plate 3P arranged with the end surface 13P facing the light source 2P, and a back surface of the light guide plate 3P.
  • a plurality of scattering portions 4P scattered in 33P and a reflection sheet 5P disposed on the back surface 33P side of the light guide plate 3P are provided.
  • the light 6P from the light source 2P incident on the light guide plate 3P from the end face 13P is repeatedly reflected by the front surface 23P and the back surface 33P of the light guide plate 3P. Proceed through 3P.
  • the light 6P is efficiently reflected on the back surface 33P by the reflection sheet 5P disposed so as to be in contact with the back surface 33P of the light guide plate 3P.
  • a part of the incident light is scattered by the scattering portion 4P on the back surface (bottom surface) 33P of the light guide plate 3P, and a part 16P of the scattered light is emitted from the surface 23P.
  • the scattering part 4P of the light guide plate 3P and the vicinity thereof are relatively brighter than the other part (back surface 33P) where the scattering part 4P is not present and appear bright.
  • the edge light type illumination device 1P includes an optical sheet on the surface 23P side of the light guide plate 3P, and optical characteristics of light emitted from the surface 23P of the light guide plate 3P by the optical sheet. Is adjusted.
  • the light emitted from the surface 23P of the light guide plate 3P is observed above the light guide plate 3P without using the optical sheet.
  • luminance unevenness may occur due to the deflection (wrinkle) of the reflection sheet 5P.
  • This uneven brightness is an image quality defect in which bright and dark portions appear alternately on the display surface of the liquid crystal panel, and it is difficult to eliminate even if the optical characteristics of the light are adjusted by interposing an optical sheet. is there.
  • FIG. 7 is an explanatory view schematically showing a cross section of a conventional edge light type illumination device 1P bent by the reflection sheet 5P.
  • the reflective sheet 5P disposed on the back surface 33P side of the light guide plate 3P has a relatively large space between the back surface 33P of the light guide plate 3P (S1 and S3) and a small space. (S2) is deformed and bent.
  • S1 and S3 the back surface 33P of the light guide plate 3P
  • S2 is deformed and bent.
  • There are various causes for the reflection sheet 5P to bend such as heat, gravity applied to the reflection sheet, and the like.
  • the light incident from the end surface 13 ⁇ / b> P is scattered by the scattering portion 4 ⁇ / b> P on the back surface 33 ⁇ / b> P, and a part 16 ⁇ / b> P of the scattered light is emitted from the front surface 23 ⁇ / b> P at the portion (S2) where the interval is small.
  • the light incident from the end face 13P is reflected by the reflection sheet 5P on the back surface 33P where there is no scattering portion 4P.
  • the far place (S1) as shown in FIG.
  • the light incident from the end face 13P comes into contact with the scattering portion 4P on the back surface 33P and is scattered, and a part 16P of the scattered light is scattered on the surface.
  • the other light 26P is also emitted from the surface 23P.
  • the light 26P is mainly generated when a gap is formed between the back surface 33P of the light guide plate 3P and the reflection sheet 5P. As shown in FIG. 7, when the reflection sheet 5P is separated from the light guide plate 3P and there is a gap between the back surface 33P of the light guide plate 3P and the reflection sheet 5P, light is easily emitted from the back surface 33P side of the light guide plate 3P. Become.
  • the light emitted from the back surface 33P side is reflected by the surface of the bent reflection sheet 5P, and the reflected light enters the light guide plate 3P again from the back surface 33P, and then exits from the surface 23P of the light guide plate 3P. It becomes light 26. That is, when the reflection sheet 5P is bent, light is emitted from the front surface 23P of the light guide plate 3P so that even the portion of the back surface 33P where the scattering portion 4P is not formed looks bright. In addition, in other places (S3) where the interval is large, the portion of the back surface 33P without the scattering portion 4P also appears bright.
  • Patent Documents 1 and 2 disclose conventional edge light type illumination devices aimed at suppressing such luminance unevenness.
  • Both of the edge light type illumination devices shown in these figures are provided with protrusions (convex portions) on the back surface of the light guide plate. By this protrusion, the reflective sheet is partially attached to the back surface of the light guide plate, and the reflective sheet is prevented from being bent.
  • the edge light type illumination devices shown in Patent Documents 1 and 2 suppress the occurrence of deflection (wrinkle) of the reflection sheet, but even these devices can completely prevent the deflection of the reflection sheet. Can not.
  • the reflection sheet of the edge light type illumination device is also large and has a large mass.
  • this liquid crystal display device for example, a television receiver
  • the reflection sheet in the edge light type illumination device is also substantially vertical. . That is, the lower side of the reflective sheet is particularly easily bent due to its own weight (gravity). In such a case, even if it is an edge light type illuminating device shown by patent document 1 and 2, the bending of a reflective sheet cannot be prevented completely.
  • An object of the present invention is to provide an edge light type illumination device or the like that can suppress luminance unevenness even when the reflection sheet is bent.
  • the edge light type illumination device is as follows. ⁇ 1> a light source; A substantially transparent light guide plate that is disposed with the end face facing the light source, and repeatedly propagates light incident from the end face on the front and back surfaces; and A plurality of scattering portions arranged so as to be scattered on the back surface of the light guide plate, and scattering light incident from an end surface of the light guide plate and exiting from the surface, A reflection sheet that is disposed on the rear surface side of the light guide plate and reflects light leaking from the rear surface of the portion where the scattering portion is not disposed, and an edge light illumination device that irradiates the liquid crystal panel from the rear surface, An edge light type illumination device comprising a transparent layer covering the scattering portion on the back surface of the light guide plate.
  • ⁇ 2> The edge light illumination device according to ⁇ 1>, wherein the light guide plate and the transparent layer are made of the same material.
  • ⁇ 3> The edge light type illumination device according to ⁇ 1> or ⁇ 2>, wherein a thickness of the transparent layer is thinner than a thickness of the light guide plate.
  • ⁇ 4> The edge light illumination device according to ⁇ 1>, which is manufactured by attaching a transparent sheet having a plurality of scattering portions formed on the back surface of a substantially transparent light guide plate.
  • the manufacturing method of the edge light type illuminating device is as follows. ⁇ 5> a light source; A substantially transparent light guide plate that is disposed with the end face facing the light source, and repeatedly propagates light incident from the end face on the front and back surfaces; and A plurality of scattering portions arranged so as to be scattered on the back surface of the light guide plate, and scattering light incident from an end surface of the light guide plate and exiting from the surface, A reflective sheet that is disposed on the rear surface side of the light guide plate and reflects light leaking from the rear surface of the portion where the scattering portion is not disposed; A transparent layer covering the scattering portion on the back surface of the light guide plate, and a manufacturing method of an edge light type illumination device that irradiates the liquid crystal panel from the back surface, The manufacturing method of the edge light type illuminating device including the process of sticking the transparent sheet in which the several scattering part was formed in the surface on the back surface of the said substantially transparent light-guide plate.
  • ⁇ 6> The manufacturing method of the edge light type illumination device according to ⁇ 5>, wherein the scattering portion is formed by silk printing on a transparent sheet.
  • ⁇ 7> The manufacturing method of the edge light type illumination device according to ⁇ 5>, wherein the scattering portion is formed on the transparent sheet by gravure printing.
  • ⁇ 8> The method for producing an edge light illumination device according to ⁇ 5>, wherein the scattering portion is formed on a transparent sheet by letterpress printing.
  • ⁇ 9> The manufacturing method of the edge light type illumination device according to ⁇ 5>, wherein the scattering portion is formed on a transparent sheet by offset printing.
  • ⁇ 10> The method for manufacturing an edge light type illumination device according to ⁇ 5>, wherein the scattering portion is formed on a transparent sheet by inkjet printing.
  • the liquid crystal display device is as follows. ⁇ 11> A liquid crystal panel and the edge light illumination device according to any one of ⁇ 1> to ⁇ 4> or the edge light illumination device according to any one of ⁇ 5> to ⁇ 10> And an edge light type illumination device manufactured by the manufacturing method of
  • the television receiver according to the present invention is as follows. ⁇ 12> A television receiver including the liquid crystal display device according to ⁇ 11>.
  • luminance unevenness can be suppressed even when the reflection sheet is bent.
  • liquid crystal display device including the edge light type illumination device of the present invention it is possible to suppress luminance unevenness even when the reflection sheet is bent.
  • the television receiver including the liquid crystal display device of the present invention it is possible to suppress uneven brightness even when the reflection sheet is bent.
  • the manufacturing method of the edge light type illumination device of the present invention it is possible to efficiently manufacture the edge light type illumination device capable of suppressing luminance unevenness even when the reflection sheet is bent.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of the liquid crystal display device taken along line A-A ′ of FIG. 1.
  • It is explanatory drawing which represented typically the one part cross section of the edge light type illuminating device.
  • It is explanatory drawing which shows the process of affixing the transparent sheet by which the scattering part was printed on the surface to the back surface of a light-guide plate, and forming a transparent layer in a light-guide plate.
  • It is explanatory drawing which represented typically the cross section of the conventional edge light type illuminating device with which the reflective sheet bent.
  • FIG. 1 is an exploded perspective view showing a schematic configuration of a liquid crystal display device 100 according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of the liquid crystal display device 100 taken along line AA ′ of FIG.
  • the liquid crystal display device 100 includes a chassis 101, a reflection sheet 5, a light guide plate 3, an optical sheet 7, a liquid crystal panel 102, and a bezel 103.
  • the liquid crystal display device 100 includes a light source 2. In FIG. 1, the light source is not shown for convenience of explanation.
  • the chassis 101 is composed of a shallow box made up of a substantially rectangular bottom 111 and an outer wall 121 that rises upward from the bottom 111 and surrounds the bottom 111.
  • the chassis 101 is made of a known material such as a resin material or a metal material, and houses the reflection sheet 5, the light source 2, the light guide plate 3, the optical sheet 7, and the liquid crystal panel 102 therein. As shown in FIGS. 1 and 2, the reflection sheet 5, the light guide plate 3, the optical sheet 7, and the liquid crystal panel 102 are arranged in this order in the chassis 101 so that the liquid crystal panel 102 is disposed on the uppermost side (outer side). Laminated.
  • the outer wall 121 of the chassis 101 includes a plurality of convex portions 131 on the outer wall surface.
  • the bezel 103 is a frame-shaped member made of a known material such as a metal material.
  • the bezel 103 is placed on and fixed to the chassis 101 that houses a laminate composed of the reflection sheet 5 and the like.
  • the bezel 103 includes a frame wall portion 113 that covers the outer wall surface of the outer wall 121 of the chassis 101, and a frame ceiling portion 123 that covers the upper end surface of the outer wall 121 and the surface of the end portion of the liquid crystal panel 102 accommodated in the chassis 101.
  • the frame wall 113 is provided with a plurality of recesses (holes) 133.
  • the convex portions 131 provided on the outer wall 121 of the chassis 101 are fitted into these concave portions 133, respectively, and the bezel 103 is fixed to the chassis 101.
  • the laminate is pressed toward the bottom 111 of the chassis 101 by the frame ceiling 123 of the bezel 103, and is held in pressure contact with the chassis 101.
  • the liquid crystal panel 102 is composed of a liquid crystal layer sandwiched between a thin film transistor (TFT) array substrate and a color filter (CF) substrate, and does not emit light itself.
  • the liquid crystal panel 102 is disposed in the chassis 101 with the image display surface 112 facing upward.
  • the liquid crystal panel 102 is irradiated with light from an edge light type illumination device 1 described later from a surface (back surface) opposite to the image display surface 112.
  • the liquid crystal display device 100 includes an edge light type illumination device 1.
  • This edge light type illumination device 1 is disposed on the back side of the liquid crystal panel 102 and includes a light source 2, a light guide plate 3, a reflection sheet 5, and the like.
  • the light source 2 is composed of a rod-shaped cold cathode tube, and is disposed along the inner wall surface of the outer wall 121 of the chassis 101.
  • the light source 2 is also disposed along the end surface 13 of the light guide plate 3 and can irradiate light toward the end surface 13 of the light guide plate 3.
  • a known light source 2 such as a white light emitting diode or a fluorescent lamp may be used as the light source 2.
  • the shape of the light source 2 is not limited to a rod shape, and may be an L shape, for example, and is appropriately selected according to the purpose.
  • the light source 2 may be arranged along one end surface of the light guide plate 3 or may be arranged along a plurality of end surfaces. Further, the number of light sources 2 to be used is not particularly limited and is appropriately selected according to the purpose.
  • the light guide plate 3 is made of a substantially transparent plate that transmits at least light.
  • the material used for the light guide plate 3 include acrylic resins such as polymethyl methacrylate (PMMA), polycarbonate (PC) resins, methyl methacrylate-styrene copolymers (MS resins), and the like.
  • the light guide plate 3 of the present embodiment has a substantially rectangular shape so as to correspond to the shape of a substantially rectangular liquid crystal panel.
  • the thickness of the light guide plate 3 of this embodiment is substantially uniform.
  • the shape, thickness, etc. of the light guide plate 3 are not particularly limited and are appropriately selected according to the purpose.
  • the light guide plate 3 may have a thickness that decreases sequentially from one end surface side to the other end surface side.
  • the light guide plate 3 is installed in the chassis 101 so that the end face 13 faces the light source 2.
  • the light guide plate 3 emits light from the light source 2 incident from the end face 13 from the surface 23 while spreading in the in-plane direction.
  • the light emitted from the surface 23 of the light guide plate 3 illuminates the liquid crystal panel 102 stacked on the upper side of the light guide plate 3 in the chassis 101 from the rear surface.
  • a plurality of scattering portions 4 are formed on the back surface 33 of the light guide plate 3. These scattering portions 4 are scattered on the back surface 33 of the light guide plate 3. When the light incident on the light guide plate 3 comes into contact with the scattering portion 4, it is reflected in various directions and scattered light is generated. A part of the scattered light is emitted from the surface 23 of the light guide plate 3.
  • the scattering part 4 of this embodiment consists of a well-known material, for example, consists of what was formed by printing the coating material containing a white pigment etc. on the back surface 33 of the light-guide plate 3 in the shape of a spot. Examples of the printing method include silk printing, gravure printing, letterpress printing, offset printing, and ink jet printing.
  • the scattering portion 4 may be formed of, for example, a concave portion (so-called wrinkle) formed by cutting the back surface 33 of the light guide plate 3 in addition to the coating material.
  • the number, shape, color, arrangement pattern, and the like of the scattering portions 4 are not particularly limited and are appropriately selected according to the purpose.
  • the transparent layer 8 is formed on the back surface 33 of the light guide plate 3.
  • the transparent layer 8 is formed so as to cover the scattering portion 4 formed on the back surface 33 of the light guide plate 3.
  • the transparent layer 8 is made of a material that transmits at least light.
  • a material used for the transparent layer 3 for example, a material used for the material of the light guide plate 3 can be used. That is, you may form the transparent layer 8 and the light-guide plate 3 from the same material.
  • both the transparent layer 8 and the light guide plate 3 may be made of acrylic resin.
  • an uncured material such as a thermoplastic resin is applied to the back surface 33 of the light guide plate 3 to form a coating film.
  • an uncured material such as a thermoplastic resin is applied to the back surface 33 of the light guide plate 3 to form a coating film.
  • a method of forming a transparent layer by curing a film is available in which a transparent sheet made of a transparent material such as acrylic resin is prepared, and this transparent sheet is attached to the back surface 33 of the light guide plate 3 on which the scattering portion 4 is formed, and this transparent sheet is used as a transparent layer. is there.
  • the transparent layer 8 of the present embodiment is formed by laminating on the back surface 33 of the light guide plate 3 with a substantially uniform thickness. Usually, the thickness of the transparent layer 8 is set to be thinner than the thickness of the light guide plate 3. The function of the transparent layer 8 will be described later.
  • the reflection sheet 5 is made of a sheet-like member having a function of reflecting light, and is laid on the lower side (back surface 33 side) of the light guide plate 3 installed in the chassis 101 of the liquid crystal display device 100. That is, the reflection sheet 5 is interposed between the transparent layer 8 formed on the back surface 33 of the light guide plate 3 and the bottom surface 111 of the chassis 101.
  • the reflection sheet 5 reflects the light that passes through the transparent layer 8 formed on the back surface 33 side from the inside of the light guide plate 3 and exits to the outside, and the reflected light is incident again from the transparent layer 8 to enter the light guide plate 3.
  • the reflective sheet 5 is made of, for example, a foamed plastic sheet having light reflectivity such as a foamed polyethylene terephthalate sheet (hereinafter, foamed PET sheet).
  • the reflection sheet 5 of the present embodiment is made of a substantially rectangular foamed PET sheet, and its end is folded back. As shown in FIG. 2, the end of the reflection sheet 5 is folded back so as to wrap the light source 2 disposed toward the end surface 13 of the light guide plate 3. Thus, the utilization efficiency of the light from the light source 2 is improved by folding the end portion of the reflection sheet 5.
  • FIG. 3 is an explanatory diagram schematically showing a partial cross section of the edge light type illumination device 1.
  • the light source 2 is arranged at the left end, and the light guide plate 3 is arranged so that the end face 13 faces the light source 2.
  • the reflection sheet 5 is disposed without bending so as to contact the transparent layer 8 formed on the back surface 33 of the light guide plate 3.
  • a bottom of the chassis of a liquid crystal display device (not shown) is disposed below the reflection sheet 5.
  • the optical sheet 7 is laminated on the surface 23 of the actual light guide plate 3, and the light from the edge light type illumination device 1 is uniformly applied to the liquid crystal panel 102. Have been adjusted to be. However, here, light emitted from the surface 23 of the light guide plate 3 is observed from above the light guide plate 3 with the optical sheet 7 removed.
  • the light 6 incident from the end face 13 there is one that travels through the light guide plate 3 while being repeatedly reflected by the front surface 23 and the back surface 33, as in the conventional edge light type illumination device 1 ⁇ / b> P shown in FIG. 6.
  • the scattered light is generated as in the conventional edge light illumination device 1P shown in FIG. A part 16 of the light is emitted from the surface 23, and the portion where the scattering portion 6 is formed looks bright.
  • the edge light type illumination device 1 of the present embodiment includes a light guide plate in the light incident from the end surface 13. 3 and reaches the transparent layer 8 and is reflected by the transparent sheet 8 or the reflective sheet 5 disposed on the lower side. The reflected light enters the light guide plate 3 again, and part of the light is emitted from the surface 23 to the outside of the light guide plate 3 as it is.
  • the transparent layer 8 is provided on the back surface 33 of the light guide plate 3 in this way, light is emitted toward the front surface 23 from the back surface 33 where the scattering portion 4 is not formed. The part that is not formed looks somewhat brighter.
  • the edge light type illumination device 1 of the present embodiment is provided with the transparent layer 8 so that the portion of the back surface 33 where the scattering portion 4 is not formed is not bent by the reflection sheet 5P in the conventional case shown in FIG. Compared with the edge light type illumination device 1P, it looks bright to some extent. As a result, in a state where the reflection sheet 5 is not bent, the brightness of the edge light illumination device 1 is set to be higher as a whole than the conventional edge light illumination device 1P. In addition, by setting the thickness of the transparent layer 8 as appropriate, it is possible to adjust the brightness of the portion of the back surface 33 where the scattering portion 4 is not formed, and thus the brightness of the edge light illumination device 1.
  • the reflective sheet 5 bends and the distance between the reflective sheet 5 and the transparent layer 8 of the light guide plate 3 is the same as the conventional edge light type illuminating device 1P shown in FIG. It is likely that the portion where has become larger will appear relatively brighter than other portions where there is no deflection and the interval is small (or there is no interval). However, the luminance unevenness due to the deflection of the reflection sheet 5 is more noticeable as the luminance of the portion that looks relatively dark is lower. Therefore, since the edge light type illumination device 1 of the present embodiment is set so that there is no deflection and the portion where the interval between the reflection sheet 5 and the transparent layer 8 is small (or there is no interval) looks bright to some extent.
  • the optical sheet 7 is laminated on the surface 23 of the light guide plate 3.
  • the optical sheet 7 is for adjusting the optical characteristics of the light emitted from the edge light type illumination device 1, and a known one such as a light control sheet, a diffusion sheet, and a prism sheet can be used.
  • the optical sheet 7 may be composed of only one sheet or may be a laminate of a plurality of sheets.
  • the liquid crystal display device 100 can be applied to a display unit of a television receiver, for example.
  • the liquid crystal display device of the present invention can also be applied to various liquid crystal display devices (for example, personal computers, mobile phones, video cameras, etc.) other than television receivers.
  • FIG. 4 is an explanatory diagram illustrating a process of forming the transparent layer 8 on the light guide plate 3 by sticking the transparent sheet having the scattering portion 4 printed on the front surface to the back surface 33 of the light guide plate 3.
  • the manufacturing method of the edge light type illumination device includes a transparent layer 8 together with the scattering portion 4 on the back surface 33 of the light guide plate 3 using a transparent sheet having the scattering portion 4 printed on the surface as shown in FIG. Forming the step at the same time.
  • the transparent layer 8 having a substantially uniform thickness on the back surface 33 of the light guide plate 3. Moreover, according to this process, it is easy to control the thickness of the transparent layer 8. Moreover, according to this process, since the scattering part 4 and the transparent layer 8 can be formed simultaneously, efficiency is good.
  • a sheet made of the same material as the light guide plate 3 such as acrylic resin can be used.
  • a printing device such as a silk printing device, gravure printing device, letterpress printing device, offset printing device, inkjet printing device, etc.
  • a paint containing a white pigment or the like is printed in a spot shape on one surface of this transparent sheet in advance.
  • the scattering portion 4 is formed.
  • a transparent sheet is affixed and fixed to the light guide plate 3 so that the surface on which the scattering portion 4 is formed contacts the back surface 33 of the light guide plate 3.
  • pressure bonding, an adhesive, or the like can be used for fixing the transparent sheet and the light guide plate.
  • the scattering portion 4 on the transparent sheet when forming the scattering portion 4 on the transparent sheet, if a relief printing method using a relief printing apparatus is used, in-line production can be performed at a higher speed than a silk printing method or the like. Moreover, it is easy to perform optical fine adjustments such as the hue of the scattering portion 4 formed on the transparent sheet.
  • the scattering portion 4 is formed on the transparent sheet, if an offset printing method using an offset printing apparatus is used, in-line manufacturing can be performed at a higher speed than a gravure printing method or the like. Moreover, the plate for forming the scattering portion 4 used in the offset printing method is inexpensive, and the manufacturing cost can be reduced.
  • FIG. 5 is an exploded perspective view showing a schematic configuration of the television receiver according to the embodiment.
  • the television receiver 200 includes a liquid crystal display device 100, a tuner 201, a loudspeaker 202, a power source 203, a front side cabinet 204, a back side cabinet 205, and a support member 206.
  • the television receiver 200 includes a liquid crystal display device 100 including the edge light illumination device 1.
  • the tuner 201 generates an image signal and an audio signal of a predetermined channel from the received radio wave.
  • a conventional general terrestrial tuner analog terrestrial tuner, digital terrestrial tuner, or both
  • BS tuner BS tuner
  • CS tuner CS tuner
  • the loudspeaker 202 emits a sound based on the sound signal generated by the tuner 201.
  • a general speaker or the like can be applied to the sound amplifying means 202.
  • the power source 203 supplies power to the liquid crystal display device 100, the tuner 201, the loudspeaker 202, and the like.
  • the liquid crystal display device 100, the tuner 201, the loudspeaker 202, and the power source 203 are sandwiched between the front cabinet 204 and the back cabinet 205 and housed in these.
  • the liquid crystal display device 100 and the like housed in the front cabinet 204 and the back cabinet 205 are supported by a support member (so-called stand) 206.
  • the television receiver of the present embodiment includes a liquid crystal display device having an edge light type illumination device in which a transparent layer is formed on the back surface of the light guide plate, even if the reflection sheet of the edge light type illumination device is bent, the luminance is reduced. Unevenness is suppressed.

Abstract

　反射シートがたわんでも輝度ムラを抑制できるエッジライト式照明装置等の提供。　エッジライト式照明装置は、光源２と、光源２に端面１３を向けて配置し、その端面１３から入射した光を表面２３及び裏面３３で繰り返し反射させて進行させる略透明な導光板３と、導光板３の裏面３３に散らばるように配置し、導光板３の端面１３から入射した光を散乱させて表面から出射させる複数個の散乱部４と、導光板３の裏面３３側に配置し、散乱部４が配置していない個所の裏面３３から漏れる光を反射する反射シート５とを備え、導光板３の裏面３３上に散乱部４を覆う透明層８を備える。

Description

エッジライト式照明装置、液晶表示装置、テレビ受信装置及びエッジライト式照明装置の製造方法
　本発明は、エッジライト式照明装置、液晶表示装置、テレビ受信装置及びエッジライト式照明装置の製造方法に関する。
　近年、パーソナルコンピュータ、携帯電話、ビデオカメラ、テレビ等の種々の電子機器の表示部に、液晶表示装置が用いられている。この種の液晶表示装置は、一般的に、画像を表示する液晶パネルと共に、この液晶パネルに光を照射する照明装置を備える。液晶パネルは、液晶材料を一対の基板で挟んだものからなり、それ自体が光を発するものではなく、画像を表示できない。そのため液晶表示装置は、上記のように、液晶パネルに光を照射する照明装置を備えている。　
　照明装置としては、主として、液晶パネルの直下に光源を配置したエリアライト方式（直下方式）と、照明装置の導光板の端部に光源を配置したエッジライト方式の２つのものが知られている。これらのうち、近年、エッジライト方式の照明装置（以下、エッジライト式照明装置）は、直下方式のものと比べて、液晶表示装置を薄型化できる等の利点を有しており、注目されている。
　図６は、従来のエッジライト式照明装置１Ｐの断面を模式的に表した説明図である。図６に示されるように、エッジライト式照明装置１Ｐは、冷陰極管等からなる光源２Ｐと、この光源２Ｐに端面１３Ｐを向けて配置する略透明な導光板３Ｐと、導光板３Ｐの裏面３３Ｐに散在する複数個の散乱部４Ｐと、導光板３Ｐの裏面３３Ｐ側に配置する反射シート５Ｐとを備える。
　エッジライト式照明装置１Ｐでは、図６に示されるように、端面１３Ｐから導光板３Ｐ内に入射した光源２Ｐからの光６Ｐは、導光板３Ｐの表面２３Ｐ及び裏面３３Ｐで繰り返し反射して導光板３Ｐ内を進行する。この光６Ｐは、導光板３Ｐの裏面３３Ｐと接するように配置する反射シート５Ｐにより、裏面３３Ｐにおいて効率よく反射される。また、入射した光の一部は、導光板３Ｐの裏面（底面）３３Ｐの散乱部４Ｐで散乱し、その散乱した光の一部１６Ｐが表面２３Ｐから出射する。そのため、導光板３Ｐの散乱部４Ｐ及びその近傍は、散乱部４Ｐのない他の個所（裏面３３Ｐ）と比べて、相対的に光が多く出射し、明るく見える。
　なお、図６には示されないが、エッジライト式照明装置１Ｐは、導光板３Ｐの表面２３Ｐ側に光学シートを備えており、その光学シートによって導光板３Ｐの表面２３Ｐから出射した光の光学特性を調整している。ここでは、説明の便宜上、光学シートを介さずに、導光板３Ｐの表面２３Ｐから出射する光を、導光板３Ｐの上方で観察している。
　ところで、この種のエッジライト式照明装置１Ｐにおいて、反射シート５Ｐのたわみ（しわ）が原因で、輝度ムラが生じることがある。この輝度ムラは、液晶パネルの表示面に明るい部分と暗い部分とが交互に現れる画質不良であり、光学シートを介在させて光の光学特性を調整しても、解消することが困難なものである。
　ここで図７を参照しつつ、輝度ムラが生じる理由を説明する。図７は、反射シート５Ｐがたわんだ従来のエッジライト式照明装置１Ｐの断面を模式的に表した説明図である。図７に示されるように、導光板３Ｐの裏面３３Ｐ側に配置する反射シート５Ｐは、相対的に、導光板３Ｐの裏面３３Ｐとの間隔が大きい個所（Ｓ１及びＳ３）と、間隔が小さい個所（Ｓ２）とが生じるように変形し、たわんでいる。反射シート５Ｐがたわむ原因は、熱、反射シートが受ける重力等、様々である。
　間隔が小さい個所（Ｓ２）では、図７に示されるように、端面１３Ｐから入射した光が裏面３３Ｐの散乱部４Ｐで散乱し、その散乱光の一部１６Ｐが表面２３Ｐより出射する。また、距離が近い個所（Ｓ２）において、散乱部４Ｐのない個所の裏面３３Ｐでは、端面１３Ｐから入射した光は反射シート５Ｐにより反射される。
　これに対し、距離が遠い個所（Ｓ１）では、図７に示されるように、端面１３Ｐから入射した光が裏面３３Ｐの散乱部４Ｐに接触して散乱し、その散乱光の一部１６Ｐが表面２３Ｐから出射し、それと共に、それ以外の光２６Ｐも表面２３Ｐから出射している。この光２６Ｐは、主として、導光板３Ｐの裏面３３Ｐと反射シート５Ｐとの間に隙間が形成されたことによって生じるものである。図７に示されるように、反射シート５Ｐが導光板３Ｐから離れ、導光板３Ｐの裏面３３Ｐと反射シート５Ｐとの間に隙間が存在すると、光が導光板３Ｐの裏面３３Ｐ側から出射し易くなる。すると裏面３３Ｐ側から出射した光は、たわんだ反射シート５Ｐの表面で反射され、その反射された光が再び裏面３３Ｐから導光板３Ｐ内に入射し、その後、導光板３Ｐの表面２３Ｐから出射する光２６となる。つまり、反射シート５Ｐがたわんでいると、散乱部４Ｐが形成されていない裏面３３Ｐの個所までも明るく見えるように、光が導光板３Ｐの表面２３Ｐから出射するようになる。なお、他の間隔が大きい個所（Ｓ３）においても、同様に、散乱部４Ｐのない裏面３３Ｐの個所までも明るく見えるようになる。
　つまり、図７に示されるように、反射シート５Ｐがたわんでいると、導光板３Ｐの裏面３３Ｐと反射シート５Ｐとの間隔が大きい個所（Ｓ１及びＳ３）の方が、間隔が小さい個所（Ｓ２）よりも反射シート５Ｐ等による反射光が増えて明るくなり、その結果、これらの個所（Ｓ１、Ｓ２及びＳ３）に輝度ムラが発生してしまう。
　このような輝度ムラを抑制することを目的とした従来のエッジライト式照明装置としては、例えば、特許文献１及び２に示されるものがある。これらに示されるエッジライト式照明装置は、共に導光板の裏面に突起（凸部）が設けられいる。この突起によって、反射シートが部分的に導光板の裏面に貼り付き、反射シートがたわむのを抑制している。
特開２００４－２５３３６７号公報 特開２００５－３２７２３号公報
　特許文献１及び２に示されるエッジライト式照明装置は、反射シートのたわみ（しわ）の発生を抑制するものであるが、これらの装置であっても完全に反射シートのたわみを防止することができない。
　例えば、大型の液晶表示装置に使用されるエッジライト式照明装置の場合、そのエッジライト式照明装置の反射シートも大型となり、質量が大きくなる。この液晶表示装置（例えば、テレビ受信装置）を、表示面が水平面に対して略垂直となるように設置して使用すると、エッジライト式照明装置中の反射シートも略垂直に立った状態となる。つまり、反射シートは、自重（重力）によって特に下側がたわみやすくなっている。このような場合、特許文献１及び２に示されるエッジライト式照明装置であっても、反射シートのたわみを完全に防止することができない。
　特許文献１及び２に示されるエッジライト式照明装置においては、一旦、反射シートにたわみが生じてしまうと、そのたわみによる輝度ムラが発生し、ひいては液晶表示装置の表示ムラとなる。
　本発明の目的は、反射シートがたわんでも輝度ムラを抑制できるエッジライト式照明装置等を提供することである。
　本発明に係るエッジライト式照明装置は、以下の通りである。
　＜１＞　光源と、
　前記光源に端面を向けて配置し、その端面から入射した光を表面及び裏面で繰り返し反射させて進行させる略透明な導光板と、
　前記導光板の裏面に散らばるように配置し、前記導光板の端面から入射した光を散乱させて表面から出射させる複数個の散乱部と、
　前記導光板の裏面側に配置し、前記散乱部が配置していない個所の裏面から漏れる光を反射する反射シートと、を備え、液晶パネルを背面から照射するエッジライト式照明装置であって、
　前記導光板の裏面上に前記散乱部を覆う透明層を備えることを特徴とするエッジライト式照明装置。
　＜２＞　前記導光板と前記透明層とが同一材料からなる前記＜１＞に記載のエッジライト式照明装置。
　＜３＞　前記透明層の厚みが前記導光板の厚みよりも薄い前記＜１＞又は＜２＞に記載のエッジライト式照明装置。
　＜４＞　略透明な導光板の裏面に、複数個の散乱部が表面に形成された透明シートを貼り付けて製造される前記＜１＞に記載のエッジライト式照明装置。
　本発明に係るエッジライト式照明装置の製造方法は、以下の通りである。
　＜５＞　光源と、
　前記光源に端面を向けて配置し、その端面から入射した光を表面及び裏面で繰り返し反射させて進行させる略透明な導光板と、
　前記導光板の裏面に散らばるように配置し、前記導光板の端面から入射した光を散乱させて表面から出射させる複数個の散乱部と、
　前記導光板の裏面側に配置し、前記散乱部が配置していない個所の裏面から漏れる光を反射する反射シートと、
　前記導光板の裏面上に前記散乱部を覆う透明層と、を備え、液晶パネルを背面から照射するエッジライト式照明装置の製造方法であって、
　前記略透明な導光板の裏面に、複数個の散乱部が表面に形成された透明シートを貼り付ける工程を含むエッジライト式照明装置の製造方法。
　＜６＞　前記散乱部が透明シート上にシルク印刷により形成される前記＜５＞に記載のエッジライト式照明装置の製造方法。
　＜７＞　前記散乱部が透明シート上にグラビア印刷により形成される前記＜５＞に記載のエッジライト式照明装置の製造方法。
　＜８＞　前記散乱部が透明シート上に凸版印刷により形成される前記＜５＞に記載のエッジライト式照明装置の製造方法。
　＜９＞　前記散乱部が透明シート上にオフセット印刷により形成される前記＜５＞に記載のエッジライト式照明装置の製造方法。
　＜１０＞　前記散乱部が透明シート上にインクジェット印刷により形成される前記＜５＞に記載のエッジライト式照明装置の製造方法。
　本発明に係る液晶表示装置は、以下の通りである。
　＜１１＞　液晶パネルと
　前記＜１＞～＜４＞の何れか１つに記載のエッジライト式照明装置、又は前記＜５＞～＜１０＞の何れか１つに記載のエッジライト式照明装置の製造方法により製造されたエッジライト式照明装置と、を備える液晶表示装置。
　本発明に係るテレビ受信装置は、以下の通りである。
　＜１２＞　前記＜１１＞に記載の液晶表示装置を含むテレビ受信装置。
　本発明のエッジライト式照明装置によれば、反射シートがたわんでも輝度ムラを抑制できる。
　また、本発明のエッジライト式照明装置を含む液晶表示装置によれば、反射シートがたわんでも輝度ムラを抑制できる。
　また、本発明の液晶表示装置を含むテレビ受信装置によれば、反射シートがたわんでも輝度ムラを抑制できる。
　また、本発明のエッジライト式照明装置の製造方法によれば、反射シートがたわんでも輝度ムラを抑制できるエッジライト式照明装置を効率よく製造できる。
一実施形態に係る液晶表示装置の概略構成を示した分解斜視図である。 図１のＡ－Ａ’線における液晶表示装置の断面図である。 エッジライト式照明装置の一部の断面を模式的に表した説明図である。 表面に散乱部が印刷された透明シートを、導光板の裏面に貼り付けて、導光板に透明層を形成する工程を示す説明図である。 一実施形態に係るテレビ受信装置の概略構成を示した分解斜視図である。 従来のエッジライト式照明装置の断面を模式的に表した説明図である。 反射シートがたわんだ従来のエッジライト式照明装置の断面を模式的に表した説明図である。
　以下、図面を参照しつつ、本発明に係るエッジライト式照明装置及び液晶表示装置の実施形態を説明する。ただし、本発明は、本明細書に例示する実施形態に限定されるものではない。
〔液晶表示装置〕
　図１は、本発明の一実施形態に係る液晶表示装置１００の概略構成を示した分解斜視図である。図２は、図１のＡ－Ａ’線における液晶表示装置１００の断面図である。図１に示されるように、液晶表示装置１００は、シャーシ１０１、反射シート５、導光板３、光学シート７、液晶パネル１０２、及びベゼル１０３を備える。また、図２に示されるように、液晶表示装置１００は、光源２を備える。なお図１では、説明の便宜上、光源の図示を省略した。
　シャーシ１０１は、略矩形状の底１１１と、この底１１１から上方に立ち上がり底１１１を囲む外壁１２１とからなる浅底の箱からなる。シャーシ１０１は、樹脂材料、金属材料等の公知の材料からなり、その内部に反射シート５、光源２、導光板３、光学シート７及び液晶パネル１０２を収容する。反射シート５、導光板３、光学シート７及び液晶パネル１０２は、図１及び図２に示されるように、液晶パネル１０２が最も上側（外側）に配置するように、この順でシャーシ１０１内で積層される。なお、シャーシ１０１の外壁１２１は、外側の壁面に複数個の凸部１３１を備える。
　ベゼル１０３は、金属材料等の公知の材料からなる枠状の部材である。ベゼル１０３は、反射シート５等からなる積層物を収容したシャーシ１０１に被せられ、固定される。ベゼル１０３は、シャーシ１０１の外壁１２１の外側の壁面を覆う枠壁部１１３と、外壁１２１の上端面及びシャーシ１０１内に収容された液晶パネル１０２の端部の表面を覆う枠天井部１２３とからなる。枠壁部１１３には、複数個の凹部（孔）１３３が備えられている。これらの凹部１３３に、シャーシ１０１の外壁１２１に備えられた凸部１３１をそれぞれ嵌合し、ベゼル１０３がシャーシ１０１に固定される。ベゼル１０３がシャーシ１０１に固定されると、前記積層物が、ベゼル１０３の枠天井部１２３によりシャーシ１０１の底１１１に向けて押圧され、シャーシ１０１内で圧接された状態で保持される。
　液晶パネル１０２は、液晶層を薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）アレイ基板及びカラーフィルタ（ＣＦ）基板で挟んだものからなり、それ自体が光を発するものではない。液晶パネル１０２は、シャーシ１０１内において、画像表示面１１２を上側に向けて配置している。液晶パネル１０２には、画像表示面１１２と反対側の面（背面）から、後述するエッジライト式照明装置１から光が照射される。
＜エッジライト式照明装置＞
　図１及び図２に示されるように、液晶表示装置１００は、エッジライト式照明装置１を含む。このエッジライト式照明装置１は、液晶パネル１０２の背面側に配置し、光源２、導光板３及び反射シート５等を備える。
　光源２は棒状の冷陰極管からなり、シャーシ１０１の外壁１２１の内側の壁面に沿うように配置している。光源２は、また、導光板３の端面１３に沿うように配置しており、導光板３の端面１３に向けて光を照射することができる。
　なお、他の実施形態においては、光源２として、白色発光ダイオード、蛍光灯等の公知のものを使用してもよい。また、光源２の形状も棒状に限られず、例えばＬ字状でもよく、目的に応じて適宜、選択される。また、光源２は導光板３の１つの端面に沿うように配置させてもよいし、複数個の端面に沿うように配置させてもよい。また、使用する光源２の個数も特に制限はなく、目的に応じて適宜選択される。
　導光板３は、少なくとも光を透過させる略透明な板からなる。導光板３に用いられる材料としては、例えば、ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）等のアクリル樹脂、ポリカーボネート（ＰＣ）樹脂、メタクリル酸メチル－スチレン共重合体（ＭＳ樹脂）等が挙げられる。
　本実施形態の導光板３は、図１及び図２に示されるように、略矩形状の液晶パネルの形状に対応するように、略矩形状となっている。本実施形態の導光板３の厚みは略均一である。
　なお、他の実施形態においては、導光板３の形状、厚み等は、特に制限はなく目的に応じて適宜選択される。例えば、導光板３としては、一方の端面側から他方の端面側にかけて、順次、厚みが小さくなるものであってもよい。
　導光板３は、端面１３が光源２に向くようにシャーシ１０１内に設置されている。導光板３は、端面１３から入射した光源２からの光を、面内方向に拡げつつ、表面２３から出射させる。導光板３の表面２３から出射した光は、シャーシ１０１内で導光板３よりも上側に積層された液晶パネル１０２を、その背面から照らすことになる。
　導光板３の裏面３３には、複数個の散乱部４が形成されている。これらの散乱部４は、導光板３の裏面３３に、散りばめられている。導光板３内に入射した光が散乱部４と接触すると様々な方向に反射し、散乱光が発生する。この散乱光の一部が導光板３の表面２３から出射することになる。
　本実施形態の散乱部４は、公知の材料からなり、例えば、白色顔料等を含む塗料を導光板３の裏面３３に斑点状に印刷して形成されたものからなる。印刷方法としては、例えば、シルク印刷、グラビア印刷、凸版印刷、オフセット印刷、インクジェット印刷等が挙げられる。散乱部４は、前記塗料からなるもの以外に、例えば、導光板３の裏面３３を削って形成した凹部（所謂、シボ）からなるものであってもよい。
　散乱部４の個数、形状、色、配置パターン等は、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択される。
　導光板３の裏面３３上には、透明層８が形成されている。この透明層８は、導光板３の裏面３３に形成された散乱部４を覆うように形成されている。この透明層８は、導光板３と同様、少なくとも光を透過させる材料からなる。透明層３に用いられる材料としては、例えば、導光板３の材料に用いられるものを使用できる。つまり、透明層８と、導光板３とを同一材料から形成してもよい。例えば、透明層８及び導光板３の材料として、共にアクリル樹脂を使用してもよい。
　透明層８を導光板３の裏面３３上に形成する方法としては、例えば、導光板３の裏面３３上に、熱可塑性樹脂等の未硬化の材料を塗布して塗膜を形成し、その塗膜を硬化させたものを透明層とする方法がある。また、アクリル樹脂等の透明な材料からなる透明シートを用意し、この透明シートを導光板３の散乱部４が形成された裏面３３上に貼り付けて、この透明シートを透明層とする方法がある。
　本実施形態の透明層８は、導光板３の裏面３３上に、略均一の厚みで積層されたものからなる。通常、透明層８の厚みは導光板３の厚みと比べて薄く設定されている。透明層８の機能等は後述する。
　反射シート５は、光を反射する機能を有するシート状の部材からなり、液晶表示装置１００のシャーシ１０１内に設置された導光板３の下側（裏面３３側）に敷かれる。つまり、反射シート５は、導光板３の裏面３３上に形成された透明層８と、シャーシ１０１の底面１１１との間に介在される。反射シート５は、導光板３内から裏面３３側に形成された透明層８を通過して外へ出射する光を反射し、その反射光を再び透明層８から入射させて導光板３内へ戻す機能を有する。
　反射シート５は、例えば、発泡ポリエチレンテレフタレートシート（以下、発泡ＰＥＴシート）等の光反射性を有する発泡プラスチックシート等からなる。
　本実施形態の反射シート５は、略矩形状の発泡ＰＥＴシートからなり、その端部が折り返されている。図２に示されるように、反射シート５の端部は、導光板３の端面１３に向いて配置する光源２を包むように折り返されている。このように反射シート５の端部を折り返すことにより、光源２からの光の利用効率が高められている。
　本実施形態のエッジライト式照明装置１は、反射シート５にたわみが生じても、たわみによる輝度ムラの発生が抑制される。以下、図面を参照しつつ、エッジライト式照明装置１において輝度ムラが抑制される原理を説明する。図３は、エッジライト式照明装置１の一部の断面を模式的に表した説明図である。図３において、左端に光源２が配置し、その光源２に対して端面１３が向くように導光板３が配置している。導光板３の下側には、導光板３の裏面３３上に形成された透明層８と接するように反射シート５がたわみなく配置している。反射シート５の下側には、図示されない液晶表示装置のシャーシの底が配置している。
　なお、実際の導光板３の表面２３上には、図１及び図２に示されるように、光学シート７が積層され、エッジライト式照明装置１からの光が、液晶パネル１０２に均一に照射されるように調整されている。ただし、ここでは、光学シート７を除いた状態で、導光板３の表面２３から出射する光を、導光板３の上方から観察するものとする。
　端面１３から入射した光６の中には、図６に示される従来のエッジライト式照明装置１Ｐと同様、表面２３及び裏面３３で繰り返し反射しながら導光板３内を進むものがある。端面１３から入射した光６が導光板３の裏面３３に形成された散乱部４と接触すると、図６に示される従来のエッジライト式照明装置１Ｐと同様、散乱光が発生し、その散乱光の一部１６が表面２３より出射して、散乱部６が形成された個所が明るく見える。
　本実施形態のエッジライト式照明装置１は、導光板３の裏面３３上に散乱部４を覆うように透明層８が形成されているため、端面１３から入射した光の中には、導光板３の裏面３３を通過して透明層８まで達し、その透明層８又は下側に配置する反射シート５で反射されるものがある。反射された光は再び導光板３内に入り、その一部は、そのまま表面２３から導光板３の外へ出射することになる。このように透明層８を導光板３の裏面３３上に設けると、散乱部４が形成されていない個所の裏面３３からも光が表面２３へ向けて出射することになり、この散乱部４が形成されていない個所が幾分、明るく見えるようになる。
　つまり、本実施形態のエッジライト式照明装置１は、透明層８を設けることによって、散乱部４が形成されていない裏面３３の個所が、反射シート５Ｐがたわんでいない図６に示される従来のエッジライト式照明装置１Ｐと比べて、ある程度、明るく見えるようにしている。その結果、反射シート５がたわんでいない状態では、従来のエッジライト式照明装置１Ｐと比べて、エッジライト式照明装置１の輝度が全体として高く設定されることになる。なお、透明層８の厚みを適宜、設定することによって、散乱部４が形成されていない裏面３３の個所の明るさ、ひいてはエッジライト式照明装置１の輝度を調整できる。
　本実施形態のエッジライト式照明装置１においても、図７に示される従来のエッジライト式照明装置１Ｐと同様、反射シート５がたわんで、反射シート５と導光板３の透明層８との間隔が大きくなった個所が、たわみがなく前記間隔が小さい（又は間隔がない）他の個所と比べて、相対的に明るく見えてもよさそうである。
　しかしながら、反射シート５のたわみに因る輝度ムラは、相対的に暗く見える個所の輝度が低いほど、顕著に感じられるものである。そのため、本実施形態のエッジライト式照明装置１は、たわみがなく反射シート５と透明層８との間隔が小さい（又は間隔がない）個所が、ある程度、明るく見えるように設定されているため、反射シート５にたわみが生じても、反射シート５と透明層８との間隔が大きくなった個所と、前記間隔が小さい（又は間隔がない）個所との明るさ（輝度）の落差が小さくなり、その結果、輝度ムラが目立たず、抑制される。
　再び図１及び図２を参照しつつ、液晶表示装置１の説明に戻る。図１及び図２に示されるように、光学シート７が導光板３の表面２３上に積層されている。光学シート７は、エッジライト式照明装置１から照射された光の光学特性を調整するものであり、調光シート、拡散シート、プリズムシート等の公知のものを使用できる。光学シート７は、１枚のみからなるものでもよいし、複数枚積層されたものを使用してもよい。
　液晶表示装置１００は、例えば、テレビ受信装置の表示部に適用できる。また、本発明の液晶表示装置は、テレビ受信装置以外の種々の液晶表示装置（例えば、パーソナルコンピュータ、携帯電話、ビデオカメラ等）にも適用可能である。
＜エッジライト式照明装置の製造方法＞
　ここで、図４を参照しつつ、本発明の一実施形態に係るエッジライト式照明装置の製造方法を説明する。図４は、表面に散乱部４が印刷された透明シートを、導光板３の裏面３３に貼り付けて、導光板３に透明層８を形成する工程を示す説明図である。前記エッジライト式照明装置の製造方法は、図４に示されるような、表面に散乱部４が印刷された透明シートを用いて、導光板３の裏面３３上に、散乱部４と共に透明層８を同時に形成する工程、を含むものである。この工程によれば、導光板３の裏面３３上に厚みが略均一な透明層８を形成し易い。また、この工程によれば、透明層８の厚みを制御し易い。また、この工程によれば、散乱部４と透明層８とを同時に形成できるため、効率がよい。
　透明層８を形成するための透明シートとしては、アクリル樹脂等の導光板３と同様の材料からなるシートを利用できる。
　この透明シートの一方の表面に、予め、シルク印刷装置、グラビア印刷装置、凸版印刷装置、オフセット印刷装置、インクジェット印刷装置等の印刷装置を用いて、白色顔料等を含む塗料を斑点状に印刷して散乱部４を形成しておく。その後、散乱部４が形成された面が、導光板３の裏面３３と接するように、透明シートを導光板３に貼り付け、固定する。透明シートと導光板との固定には、圧着、接着剤等を使用できる。
　透明シート上に散乱部４を形成する際、グラビア印刷装置を用いたグラビア印刷方法を用いると、シルク印刷装置を用いるシルク印刷方法等と比べて、高速のインライン製造が可能となる。また、透明シート上に形成される散乱部４の色相等の光学的な微調整を行いやすい。
　また、透明シート上に散乱部４を形成する際、凸版印刷装置を用いた凸版印刷方法を用いると、シルク印刷方法等と比べて、高速のインライン製造が可能となる。また、透明シート上に形成される散乱部４の色相等の光学的な微調整を行いやすい。
　また、透明シート上に散乱部４を形成する際、オフセット印刷装置を用いたオフセット印刷方法を用いると、グラビア印刷方法等と比べて、更に高速のインライン製造が可能となる。また、オフセット印刷方法で用いる、散乱部４を形成するための版は安価であり、製造コストを低くすることができる。
　また、透明シート上に散乱部４を形成する際、インクジェット印刷装置を用いたインクジェット印刷方法を用いると、散乱部４のパターン、サイズ等の仕様変更に細かく対応することが可能となる。
〔テレビ受信装置〕
　以下、図５を参照しつつ、本発明の一実施形態に係るテレビ受信装置を説明する。図５は、一実施形態に係るテレビ受信装置の概略構成を示した分解斜視図である。図５に示されるように、テレビ受信装置２００は、液晶表示装置１００、チューナ２０１、拡声手段２０２、電源２０３、表側キャビネット２０４、裏側キャビネット２０５、及び支持部材２０６を備える。このテレビ受信装置２００は、エッジライト式照明装置１を含む液晶表示装置１００を備えるものである。
　チューナ２０１は、受信した電波から所定のチャンネルの画像信号と音声信号とを生成する。このチューナ２０１としては、従来一般の地上波チューナ（アナログ地上波用のチューナ、デジタル地上波用のチューナ、又はこれら双方）、ＢＳチューナ、ＣＳチューナ等を適用できる。
　拡声手段２０２は、チューナ２０１が生成した音声信号に基づいて音声を発する。この拡声手段２０２には、一般的なスピーカ等を適用できる。
　電源２０３は、液晶表示装置１００、チューナ２０１、拡声手段２０２等に対して電力を供給する。
　液晶表示装置１００、チューナ２０１、拡声手段２０２、及び電源２０３は、表側キャビネット２０４と、裏側キャビネット２０５とによって挟まれ、これらに収納される。表側キャビネット２０４及び裏側キャビネット２０５に収納された液晶表示装置１００等は、支持部材（所謂、スタンド）２０６により支持される。
　本実施形態のテレビ受信装置は、導光板の裏面に透明層が形成されたエッジライト式照明装置を有する液晶表示装置を備えるため、エッジライト式照明装置の反射シートにたわみが生じても、輝度ムラが抑制される。

Claims (12)

  1. 　光源と、
    　前記光源に端面を向けて配置し、その端面から入射した光を表面及び裏面で繰り返し反射させて進行させる略透明な導光板と、
    　前記導光板の裏面に散らばるように配置し、前記導光板の端面から入射した光を散乱させて表面から出射させる複数個の散乱部と、
    　前記導光板の裏面側に配置し、前記散乱部が配置していない個所の裏面から漏れる光を反射する反射シートと、を備え、液晶パネルを背面から照射するエッジライト式照明装置であって、
    　前記導光板の裏面上に前記散乱部を覆う透明層を備えることを特徴とするエッジライト式照明装置。
  2. 　前記導光板と前記透明層とが同一材料からなる請求項１に記載のエッジライト式照明装置。
  3. 　前記透明層の厚みが前記導光板の厚みよりも薄い請求項１又は２に記載のエッジライト式照明装置。
  4. 　略透明な導光板の裏面に、複数個の散乱部が表面に形成された透明シートを貼り付けて製造される請求項１に記載のエッジライト式照明装置。
  5. 　光源と、
    　前記光源に端面を向けて配置し、その端面から入射した光を表面及び裏面で繰り返し反射させて進行させる略透明な導光板と、
    　前記導光板の裏面に散らばるように配置し、前記導光板の端面から入射した光を散乱させて表面から出射させる複数個の散乱部と、
    　前記導光板の裏面側に配置し、前記散乱部が配置していない個所の裏面から漏れる光を反射する反射シートと、
    　前記導光板の裏面上に前記散乱部を覆う透明層と、を備え、液晶パネルを背面から照射するエッジライト式照明装置の製造方法であって、
    　前記略透明な導光板の裏面に、複数個の散乱部が表面に形成された透明シートを貼り付ける工程を含むエッジライト式照明装置の製造方法。
  6. 　前記散乱部が透明シート上にシルク印刷により形成される請求項５に記載のエッジライト式照明装置の製造方法。
  7. 　前記散乱部が透明シート上にグラビア印刷により形成される請求項５に記載のエッジライト式照明装置の製造方法。
  8. 　前記散乱部が透明シート上に凸版印刷により形成される請求項５に記載のエッジライト式照明装置の製造方法。
  9. 　前記散乱部が透明シート上にオフセット印刷により形成される請求項５に記載のエッジライト式照明装置の製造方法。
  10. 　前記散乱部が透明シート上にインクジェット印刷により形成される請求項５に記載のエッジライト式照明装置の製造方法。
  11. 　液晶パネルと
    　請求項１～４の何れか１項に記載のエッジライト式照明装置、又は請求項５～１０の何れか１項に記載のエッジライト式照明装置の製造方法により製造されたエッジライト式照明装置と、を備える液晶表示装置。
  12. 　請求項１１に記載の液晶表示装置を含むテレビ受信装置。
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