WO2011009186A1 - Hermetic compressor - Google Patents

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WO2011009186A1
WO2011009186A1 PCT/BR2010/000257 BR2010000257W WO2011009186A1 WO 2011009186 A1 WO2011009186 A1 WO 2011009186A1 BR 2010000257 W BR2010000257 W BR 2010000257W WO 2011009186 A1 WO2011009186 A1 WO 2011009186A1
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pump
free end
shaft
compressor
oil
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PCT/BR2010/000257
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Dietmar Erich Bernhard Lilie
Manfred Krueger
Rodrigo Antonio Santiago
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Whirlpool S.A
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    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B39/00—Component parts, details, or accessories, of pumps or pumping systems specially adapted for elastic fluids, not otherwise provided for in, or of interest apart from, groups F04B25/00 - F04B37/00
    • F04B39/02—Lubrication
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
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    • F04B39/02—Lubrication
    • F04B39/0223—Lubrication characterised by the compressor type
    • F04B39/023—Hermetic compressors
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    • F04B39/0246—Hermetic compressors with oil distribution channels in the rotating shaft
    • F04B39/0253—Hermetic compressors with oil distribution channels in the rotating shaft using centrifugal force for transporting the oil
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    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
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    • F04B53/18—Lubricating

Definitions

  • the present invention relates to an airtight compressor, and more specifically to an airtight compressor of the type comprising a centrifugal pump for bringing oil to moving parts of the compressor.
  • a compressor has the function of raising the pressure of a certain volume of fluid to a pressure necessary to perform a certain work.
  • hermetic compressors that generally comprise a sealed housing that defines an oil reservoir and an oil pump means responsible for bringing the reservoir oil to the moving parts of the compressor.
  • Oil pumps known in the art comprise an oil pickup tube having an oil inlet. For the capture, the centrifugal effect is relied upon, and the rotation of the pump forces the oil that enters the hole against the pipe walls, promoting the pressure increase and, consequently, its rise.
  • the pumping energy required for lubrication is obtained from the rotation and of pump diameter.
  • a lower compressor speed is defined for the best compressor performance applied to the refrigeration system, this speed tends to be as low as possible, with the oil pump being the main limiting factor for lowering the speed.
  • the pump inlet bore diameter generates a pressure equalization region, rendering this region inactive.
  • the pressure increase from centrifugation only occurs in the radius regions larger than the inlet.
  • a large diameter inlet will impair pump performance at low revs.
  • the radius or diameter of the pump in the oil outlet region is critical to pump efficiency. This is because the oil path through the shaft to this exit hole must take into account the parabolic shape acquired by the oil in its centrifugation, and no protrusion can intercept this parable (in the event of an intercept, the oil flow would simply interrupted).
  • the pump design plays a large role in compressor performance, and there is a need for a pump suitable for a compressor running at low rpm.
  • an airtight compressor comprising a casing enclosing the compressor component parts, an oil reservoir at the bottom of the casing, a cylinder block incorporating a bearing to support a vertical axis to which it is fitted.
  • a rotor is mounted, and a centrifugal pump that carries oil to the moving parts of the compressor, with the vertical axis extending axially beyond the rotor to form a free end at its lower portion, the free end being sized to be received at a corresponding end of the centrifugal pump, at least a portion of the inner wall of the pump end and at least a portion of the outer wall of the shaft assuming a juxtaposed condition upon receipt.
  • the free end of the vertical axis extends axially only sufficiently to allow attachment of the pump end, and in a preferred embodiment the free end of the vertical axis extends. not more than 6 mm.
  • the free end has a machined portion of reduced outside diameter to facilitate pump end assembly.
  • Mounting between the free end of the shaft and the corresponding end of the pump is preferably accomplished by an interference fit, but alternative means such as gluing could also be used.
  • Figure 1 - Figure 1 shows a cross-sectional view showing a conventional airtight compressor with a known prior art pumping solution
  • Figure 2 - Figure 2 illustrates a sectional view showing a conventional airtight compressor with another known prior art pumping solution
  • Figure 3 - Figure 3 illustrates a sectional view showing a hermetically sealed compressor. with the pumping solution provided by the present invention.
  • FIG. 4 - Figure 4 shows a detailed sectional view of the oil pump of the present invention mounted to the compressor shaft.
  • FIGS 1 and 2 illustrate compressors with known prior art pumping solutions.
  • oil pump 1 is inserted into motor rotor 2.
  • Pump 1 has one end 3 inserted in oil 4 disposed in a housing reservoir 5 and the other end 6 inserted in rotor 2.
  • This configuration creates a clear path for the oil, but restricts the region available for fixing the 7 shaft and pump.
  • axis 7 is continuous to the upper end 6 of the pump.
  • pump 1 is inserted into shaft 7, with shaft 7 extending to the end of rotor 2.
  • This configuration improves the region available for fixing shaft 7, but the oil passage diameter ends. compromised so that the pump can be inserted into the shaft.
  • the present invention can come up with a pumping solution capable of ensuring a suitable diameter for oil passage, an optimization of the repression height, and a simplified mounting medium for the oil pump.
  • the shaft 7 extends slightly beyond the rotor 2, leaving a free end 8 for mounting the centrifugal pump 1.
  • free end 8 has only the extension n. to allow the pump to be mounted 1. This is due to the need not to extend the shaft 8 too much, which would lead to unnecessary material use, increasing the final cost to the compressor. Thus, in a preferred embodiment of the present invention, the free end extension 8 does not exceed 6 mm.
  • one end of pump 1 is immersed in oil 4, said end further comprising an inlet port 9 at its most extreme portion.
  • the other end 12 of the pump 1 is sized to receive the free end 8 of the shaft 7, the outer wall of the shaft and the inner wall of the pump being juxtaposed after engagement.
  • a free end portion of shaft 7 is machined to reduce its outer diameter, such machined portion being for receiving the pump mounting end.
  • the mounting of the pump 1 to the free end 8 of the shaft 7 is performed by an interference fit, without the use of glues or adhesives.
  • the assembly of the pump 1 at the free end 8 of the shaft 7 is accomplished by gluing.
  • the present invention by mounting the pump 1 external to the shaft a and the rotor, ensures a suitable setback height, whereby the inlet orifice is naturally closer to the shaft.
  • pump assembly 1 since pump assembly 1 does not take up any extension of shaft 7 internal to the rotor, the entire shaft interference region is available, and the lower end The thrust bearing 13 can be brought very close to the oil (see figure 3) so that the orifice 11 is at a setback height H easily reached even at low rotation.
  • the pump mounting configuration of the present invention achieves, by simple and economical construction, an effective pumping solution for a compressor running at low rpm.

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Abstract

The present invention relates to a hermetic compressor and, more specifically, to a hermetic compressor comprising a centrifugal pump (1) to provide oil for the moving parts of the compressor. In the compressor of the present invention, the vertical shaft (7) extends axially from the rotor to form a free end (8) in the lower portion thereof, and said free end (8) is sized to be received in a corresponding end (12) of the centrifugal pump (1).

Description

COMPRESSOR HERMÉTICO  Hermetic Compressor
Campo da Invenção Field of the Invention
A presente invenção refere-se a um compressor hermético, e, mais especificamente, a um compressor hermético do tipo que compreende uma bomba centrífuga para levar o óleo às peças móveis do compressor.  The present invention relates to an airtight compressor, and more specifically to an airtight compressor of the type comprising a centrifugal pump for bringing oil to moving parts of the compressor.
Fundamentos da Invenção  Background of the Invention
Um compressor tem como função elevar a pressão de determinado volume de fluido a uma pressão necessária à realização de um determinado trabalho. Para a indústria de refrigeração, é comum o uso de compressores herméticos que compreendem geralmente uma carcaça selada que define, em seu interior, um reservatório de óleo e um meio de bomba de óleo responsável por levar o óleo do reservatório às peças móveis do compressor.  A compressor has the function of raising the pressure of a certain volume of fluid to a pressure necessary to perform a certain work. For the refrigeration industry, it is common to use hermetic compressors that generally comprise a sealed housing that defines an oil reservoir and an oil pump means responsible for bringing the reservoir oil to the moving parts of the compressor.
A indústria de refrigeração tem grande preocupação com a performance dos compressores de refrigeração. De fato, diversos trabalhos e estudos foram realizados com vis- tas a melhorar tal performance, sendo que a última geração de compressores usa motores de velocidade variável. Com a variação na velocidade de operação do compressor, a capacidade de refrigeração pode ser ajustada à demanda do sistema, promovendo um grande benefício no consumo de energia,  The refrigeration industry is very concerned about the performance of refrigeration compressors. In fact, several studies and studies have been conducted to improve such performance, and the latest generation of compressors uses variable speed motors. With varying compressor operating speed, the cooling capacity can be adjusted to system demand, providing a great benefit in energy consumption,
Uma dificuldade que decorre da redução da rotação de operação é o bombeamen- to do óleo. As bombas normalmente usadas nestes compressores são baseadas no efeito centrífugo para elevar o óleo até os locais a serem lubrificados. Estas bombas são largamente usadas pelo seu baixo custo e a alta confiabilidade. Outras alternativas com princípios deferentes podem viabilizar o bombeamento em baixas rotações, mas o custo e a con- fiabilidades não são competitivos.  One difficulty that results from reduced operating speed is oil pumping. The pumps commonly used in these compressors are based on the centrifugal effect to raise oil to the places to be lubricated. These pumps are widely used for their low cost and high reliability. Other alternatives with differing principles may make pumping possible at low speeds, but the cost and reliability are not competitive.
As bombas de óleo conhecidas da técnica compreendem um tubo captador de ó- leo, tendo uma entrada de óleo. Para a captação confia-se no efeito centrífugo, sendo que a rotação da bomba força o óleo que entra pelo orifício contra as paredes do tubo, promovendo o aumento de pressão, e por consequência sua subida.  Oil pumps known in the art comprise an oil pickup tube having an oil inlet. For the capture, the centrifugal effect is relied upon, and the rotation of the pump forces the oil that enters the hole against the pipe walls, promoting the pressure increase and, consequently, its rise.
Assim, a energia de bombeamento necessária à lubrificação é obtida da rotação e do diâmetro da bomba. Como uma menor rotação do compressor é definida visando o melhor desempenho do compressor aplicado ao sistema de refrigeração, esta rotação tende ser a mais baixa possível, sendo a bomba de óleo o principal limitante para baixar a rotação. Thus, the pumping energy required for lubrication is obtained from the rotation and of pump diameter. As a lower compressor speed is defined for the best compressor performance applied to the refrigeration system, this speed tends to be as low as possible, with the oil pump being the main limiting factor for lowering the speed.
Três fatores principais impactam na eficiência da bomba: o diâmetro do orifício de entrada de óleo, a altura de recalque (altura entre o ponto de sucção da bomba e o ponto de maior elevação do óleo) e o raio ou diâmetro da bomba.  Three major factors impact pump efficiency: the diameter of the oil inlet port, the height of pressure (height between the pump suction point and the highest oil lift point) and the radius or diameter of the pump.
Com relação ao primeiro fator, o diâmetro do orifício de entrada da bomba gera uma região de equalização da pressão, tornando esta região inativa. O aumento de pressão advindo da centrifugação só ocorre nas regiões de raios maiores aos da entrada. Assim, uma entrada de diâmetro muito grande irá prejudicar a performance da bomba em baixas rotações.  Regarding the first factor, the pump inlet bore diameter generates a pressure equalization region, rendering this region inactive. The pressure increase from centrifugation only occurs in the radius regions larger than the inlet. Thus, a large diameter inlet will impair pump performance at low revs.
Com relação ao segundo fator, deve ser notado que quanto maior a altura de recalque, maior é a energia necessária para o bombeamento, já que o óleo deve ser elevado até o orifício de entrada do primeiro mancai do compressor. A partir desse ponto, a hélice do eixo fará o restante do trabalho de bombeamento.  With regard to the second factor, it should be noted that the higher the headroom height, the greater the energy required for pumping, as the oil must be raised to the inlet hole of the first compressor bearing. From this point on, the shaft propeller will do the rest of the pumping work.
Com relação ao terceiro fator, deve ser notado que o raio ou diâmetro da bomba na região de saída do óleo (ou seja, na região do orifício de entrada do primeiro mancai do compressor) é fundamental para a eficiência da bomba. Isso porque o caminho percorrido pelo óleo dentro do eixo até esse orifício de saída deve considerar a forma parabólica adqui- rida pelo óleo na sua centrifugação, sendo que nenhuma saliência pode interceptar esta parábola (na ocorrência de uma interceptação, o fluxo de óleo seria simplesmente interrompido).  With regard to the third factor, it should be noted that the radius or diameter of the pump in the oil outlet region (ie in the inlet region of the first compressor bearing) is critical to pump efficiency. This is because the oil path through the shaft to this exit hole must take into account the parabolic shape acquired by the oil in its centrifugation, and no protrusion can intercept this parable (in the event of an intercept, the oil flow would simply interrupted).
Face ao exposto, o projeto da bomba tem um grande papel na performance do compressor, sendo que existe a necessidade por uma bomba adequada à um compressor operando em rotação reduzida.  Given the above, the pump design plays a large role in compressor performance, and there is a need for a pump suitable for a compressor running at low rpm.
Obietivos da Invenção  Objectives of the Invention
Assim, é um dos objetivos da presente invenção prover uma bomba de óleo eficiente para utilização com um compressor hermético com motor de velocidade variável.  Thus, it is an object of the present invention to provide an efficient oil pump for use with a variable speed motor hermetic compressor.
É outro dos objetivos da presente invenção prover uma bomba de óleo projetada -It is another object of the present invention to provide an engineered oil pump -
3 para atuar eficientemente em um compressor operando em rotação reduzida. 3 to operate efficiently on a compressor operating at reduced speed.
Sumário da Invenção  Summary of the Invention
A presente Invenção atinge os objetivos acima por meio de um compressor hermético compreendendo uma carcaça que envolve as peças componentes do compressor, um reservatório de óleo na parte inferior da carcaça, um bloco de cilindro que incorpora um mancai para suportar um eixo vertical ao qual é montado um rotor, e uma bomba centrífuga que leva o óleo às peças móveis do compressor, sendo que o eixo vertical estende-se axialmente além do rotor para formar uma extremidade livre em sua porção inferior, a extremidade livre sendo dimensionada para ser recebida em uma extremidade correspondente da bomba centrífuga, pelo menos uma porção da parede interna da extremidade da bomba e pelo menos uma porção da parede externa do eixo assumindo uma condição justaposta após a recepção.  The present invention achieves the above objectives by means of an airtight compressor comprising a casing enclosing the compressor component parts, an oil reservoir at the bottom of the casing, a cylinder block incorporating a bearing to support a vertical axis to which it is fitted. a rotor is mounted, and a centrifugal pump that carries oil to the moving parts of the compressor, with the vertical axis extending axially beyond the rotor to form a free end at its lower portion, the free end being sized to be received at a corresponding end of the centrifugal pump, at least a portion of the inner wall of the pump end and at least a portion of the outer wall of the shaft assuming a juxtaposed condition upon receipt.
De modo a evitar o uso desnecessário de matéria prima, a extremidade livre do eixo vertical estende-se axialmente apenas o suficiente para permitir a fixação da extremidade da bomba, sendo que, em uma concretização preferida, a extremidade livre do eixo vertical estende-se por, no máximo, 6 mm.  In order to avoid unnecessary use of raw material, the free end of the vertical axis extends axially only sufficiently to allow attachment of the pump end, and in a preferred embodiment the free end of the vertical axis extends. not more than 6 mm.
Ainda na concretização preferida da presente invenção, a extremidade livre apresenta uma porção usinada de diâmetro externo reduzido, de modo a facilitar a montagem da extremidade da bomba.  Still in the preferred embodiment of the present invention, the free end has a machined portion of reduced outside diameter to facilitate pump end assembly.
A montagem entre a extremidade livre do eixo e a extremidade correspondente da bomba é preferencialmente realizada através de um encaixe por interferência, porém meios alternativos como a colagem poderiam ser igualmente utilizados.  Mounting between the free end of the shaft and the corresponding end of the pump is preferably accomplished by an interference fit, but alternative means such as gluing could also be used.
Descrição Resumida dos Desenhos  Brief Description of the Drawings
As figuras mostram:  The figures show:
Figura 1 - A figura 1 ilustra uma vista em corte mostrando um compressor hermético convencional, com uma solução de bombeamento conhecida da técnica anterior;  Figure 1 - Figure 1 shows a cross-sectional view showing a conventional airtight compressor with a known prior art pumping solution;
Figura 2 - A figura 2 ilustra uma vista em corte mostrando um compressor hermético convencional, com uma outra solução de bombeamento conhecida da técnica anterior;  Figure 2 - Figure 2 illustrates a sectional view showing a conventional airtight compressor with another known prior art pumping solution;
Figura 3 - A figura 3 ilustra uma vista em corte mostrando um compressor herméti- co com a solução de bombeamento proporcionada pela presente invenção; eFigure 3 - Figure 3 illustrates a sectional view showing a hermetically sealed compressor. with the pumping solution provided by the present invention; and
Figura 4 - A figura 4 ilustra uma vista detalhada em corte da bomba de óleo da presente invenção montada ao eixo do compressor. Figure 4 - Figure 4 shows a detailed sectional view of the oil pump of the present invention mounted to the compressor shaft.
Descrição Detalhada da Invenção  Detailed Description of the Invention
A presente invenção será, a seguir, mais detalhadamente descrita com base nos exemplos de execução representados nos desenhos. Embora a descrição detalhada utilize como exemplo um compressor alternativo para a refrigeração, deve se entendido que os princípios da presente invenção podem ser aplicados a qualquer tipo, tamanho ou configuração de compressor hermético.  The present invention will hereinafter be described in more detail based on the exemplary embodiments shown in the drawings. While the detailed description uses an alternative refrigeration compressor as an example, it should be understood that the principles of the present invention may be applied to any hermetic compressor type, size or configuration.
As figuras 1 e 2 ilustram compressores com soluções de bombeamento conhecidas da técnica anterior.  Figures 1 and 2 illustrate compressors with known prior art pumping solutions.
Na solução ilustrada na figura 1 , a bomba de óleo 1 é inserida no rotor do motor 2. A bomba 1 tem uma extremidade 3 inserida no óleo 4 disposto em um reservatório da carcaça 5 e a outra extremidade 6 inserida no rotor 2. Essa configuração cria um caminho livre para o óleo, mas deixa restrita a região disponível para fixação do eixo 7 e da bomba. De fato, como mostrado na figura, o eixo 7 é continuo à extremidade superior 6 da bomba.  In the solution illustrated in Figure 1, oil pump 1 is inserted into motor rotor 2. Pump 1 has one end 3 inserted in oil 4 disposed in a housing reservoir 5 and the other end 6 inserted in rotor 2. This configuration creates a clear path for the oil, but restricts the region available for fixing the 7 shaft and pump. In fact, as shown in the figure, axis 7 is continuous to the upper end 6 of the pump.
Na solução ilustrada na figura 2, a bomba 1 é inserida no eixo 7, sendo que o eixo 7 se estende até o final do rotor 2. Esta configuração melhora a região disponível para fixação do eixo 7, mas o diâmetro de passagem de óleo acaba sendo comprometido para que a bomba possa ser inserida no eixo.  In the solution illustrated in figure 2, pump 1 is inserted into shaft 7, with shaft 7 extending to the end of rotor 2. This configuration improves the region available for fixing shaft 7, but the oil passage diameter ends. compromised so that the pump can be inserted into the shaft.
A solução adotada pela presente invenção é ilustrada nas figuras 3 e 4. Como poderá ser percebido a partir da descrição detalhada dessas figuras, a presente invenção consegue chegar a uma solução de bombeamento capaz de garantir um diâmetro adequado para passagem do óleo, uma otimização da altura de recalque, e um meio de montagem simplificado para a bomba de óleo.  The solution adopted by the present invention is illustrated in figures 3 and 4. As can be seen from the detailed description of these figures, the present invention can come up with a pumping solution capable of ensuring a suitable diameter for oil passage, an optimization of the repression height, and a simplified mounting medium for the oil pump.
Assim, no compressor da presente invenção ilustrado em corte na figura 3, o eixo 7 se estende levemente além do rotor 2, deixando uma extremidade livre 8 para a montagem da bomba centrífuga 1.  Thus, in the compressor of the present invention illustrated in section 3, the shaft 7 extends slightly beyond the rotor 2, leaving a free end 8 for mounting the centrifugal pump 1.
Deve ser ressaltado que a extremidade livre 8 possui apenas a extensão n.ecessá- ria para permitir a montagem da bomba 1. Isso se deve à necessidade de não estender demasiadamente o eixo 8, o que levaria a um uso desnecessário de material, encarecendo o custo final no compressor. Assim, em uma concretização preferida da presente invenção, a extensão da extremidade livre 8 não ultrapassa 6 mm. It should be noted that free end 8 has only the extension n. to allow the pump to be mounted 1. This is due to the need not to extend the shaft 8 too much, which would lead to unnecessary material use, increasing the final cost to the compressor. Thus, in a preferred embodiment of the present invention, the free end extension 8 does not exceed 6 mm.
Conforme melhor ilustrado na figura 4, uma extremidade da bomba 1 fica imersa no óleo 4, sendo que tal extremidade compreende ainda um orifício de entrada 9 em sua porção mais extrema. A outra extremidade 12 da bomba 1 é dimensionada para receber a extremidade livre 8 do eixo 7, sendo que a parede externa do eixo e a parede interna da bomba ficam em condição justaposta após o encaixe.  As best illustrated in Figure 4, one end of pump 1 is immersed in oil 4, said end further comprising an inlet port 9 at its most extreme portion. The other end 12 of the pump 1 is sized to receive the free end 8 of the shaft 7, the outer wall of the shaft and the inner wall of the pump being juxtaposed after engagement.
Na concretização preferida da presente invenção, uma parte da extremidade livre do eixo 7 é usinada para redução de seu diâmetro externo, sendo tal parte usinada destinada à recepção da extremidade de montagem da bomba.  In the preferred embodiment of the present invention, a free end portion of shaft 7 is machined to reduce its outer diameter, such machined portion being for receiving the pump mounting end.
Ainda na concretização preferida da presente invenção, a montagem da bomba 1 na extremidade livre 8 do eixo 7 é realizada através de um encaixe por interferência, não sendo necessário o uso de colas ou adesivos.  Still in the preferred embodiment of the present invention, the mounting of the pump 1 to the free end 8 of the shaft 7 is performed by an interference fit, without the use of glues or adhesives.
Entretanto, deve ser notado que outras formais de encaixe e montagem poderiam ser utilizadas. Assim, em uma concretização alternativa da presente invenção, a montagem da bomba 1 na extremidade livre 8 do eixo 7 é realizada por colagem.  However, it should be noted that other fitting and mounting formalities could be used. Thus, in an alternative embodiment of the present invention, the assembly of the pump 1 at the free end 8 of the shaft 7 is accomplished by gluing.
Durante a rotação da bomba 1 , a força centrífuga faz com que o óleo suba pela pa- rede interna da bomba e do eixo em uma configuração parabólica, mostrada por 10 na figura 4. A energia de bombeamento deve ser suficiente para que a altura de recalque H do óleo atinja o orifício de saída para o primeiro mancai, mostrado pelo numeral 11 na figura. Para o correto dimensionamento da coluna parabólica até a altura H, é importante garantir um raio R suficiente.  During rotation of pump 1, centrifugal force causes oil to rise through the inner wall of the pump and shaft in a parabolic configuration, shown by 10 in figure 4. The pumping energy must be sufficient for the height of oil discharge H reaches the outlet hole for the first bearing shown by numeral 11 in the figure. For the correct dimensioning of the parabolic column up to height H, it is important to ensure a sufficient radius R.
A presente invenção, através da montagem da bomba 1 externa ao eixo a ao rotor, garante uma altura de recalque adequada.sendo que o orifício de entrada fica naturalmente mais próximo do eixo.  The present invention, by mounting the pump 1 external to the shaft a and the rotor, ensures a suitable setback height, whereby the inlet orifice is naturally closer to the shaft.
De fato, como a montagem da bomba 1 não toma qualquer extensão do eixo 7 interna ao rotor, toda a região de interferência do eixo fica disponível, e a extremidade inferi- or do mancai 13 pode ser trazida bem próxima ao óleo (vide figura 3), de modo que o orifício 11 fica a uma altura de recalque H facilmente atingida mesmo em baixa rotação. In fact, since pump assembly 1 does not take up any extension of shaft 7 internal to the rotor, the entire shaft interference region is available, and the lower end The thrust bearing 13 can be brought very close to the oil (see figure 3) so that the orifice 11 is at a setback height H easily reached even at low rotation.
Além disso, como mencionado anteriormente, uma vez que a bomba 1 é montada externa ao eixo, é garantido um raio R adequado para permitir a trajetória parabólica do óleo até essa altura de recalque reduzida.  In addition, as mentioned above, since pump 1 is mounted outside the shaft, an adequate radius R is guaranteed to allow the parabolic trajectory of the oil up to this reduced setback height.
A configuração de montagem de bomba da presente invenção alcança, através de uma construção simples e económica, uma solução de bombeamento eficaz para um compressor operando em baixa rotação.  The pump mounting configuration of the present invention achieves, by simple and economical construction, an effective pumping solution for a compressor running at low rpm.
Deve ser entendido que a descrição fornecida com base nas figuras acima se refe- re apenas a concretizações possíveis para o compressor hermético da presente invenção, sendo que o real escopo do objeto da invenção encontra-se definido nas reivindicações a- pensas.  It is to be understood that the description given on the basis of the figures above refers only to possible embodiments for the hermetic compressor of the present invention, and the actual scope of the object of the invention is defined in the appended claims.

Claims

REIVINDICAÇÕES
1. Compressor hermético compreendendo uma carcaça (5) que envolve as peças componentes do compressor, um reservatório de óleo (4) na parte inferior da carcaça, um bloco de cilindro que incorpora um mancai para suportar um eixo vertical (7) ao qual é mon- tado um rotor (2), e uma bomba centrífuga (1) que leva o óleo às peças móveis do compressor, CARACTERIZADO pelo fato de que o eixo vertical (7) estende-se axialmente além do rotor (2) para formar uma extremidade livre (8) em sua porção inferior, a extremidade livre sendo dimensionada para ser recebida em uma extremidade correspondente (12) da bomba centrífuga (1), pelo menos uma porção da parede interna da extremidade da bomba (1) e pelo menos uma porção da parede externa do eixo (7) assumindo uma condição justaposta após a recepção.  1. Airtight compressor comprising a housing (5) enclosing the compressor component parts, an oil reservoir (4) at the bottom of the housing, a cylinder block incorporating a bearing to support a vertical shaft (7) to which it is fitted. a rotor (2), and a centrifugal pump (1) that carries the oil to the moving parts of the compressor, characterized by the fact that the vertical axis (7) extends axially beyond the rotor (2) to form a free end (8) at its lower portion, the free end being sized to be received at a corresponding end (12) of the centrifugal pump (1), at least a portion of the inner wall of the pump end (1) and at least one portion of the outer wall of the shaft (7) assuming a juxtaposed condition upon receipt.
2. Compressor hermético, de acordo com a reivindicação 1 , CARACTERIZADO pelo fato de que a extremidade livre (8) do eixo vertical (7) estende-se apenas o suficiente para permitir a fixação da extremidade (12) da bomba (1).  Airtight compressor according to claim 1, characterized in that the free end (8) of the vertical axis (7) extends just far enough to allow the end (12) of the pump (1) to be secured.
3. Compressor hermético, de acordo com a reivindicação 2, CARACTERIZADO pelo fato de que a extremidade livre (8) do eixo vertical (7) estende-se por, no máximo, 6 mm.  Airtight compressor according to claim 2, characterized in that the free end (8) of the vertical axis (7) extends for a maximum of 6 mm.
4. Compressor hermético, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, , CARACTERIZADO pelo fato de que a extremidade livre (8) apresenta uma porção usinada de diâmetro externo reduzido.  Airtight compressor according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the free end (8) has a machined portion of reduced outside diameter.
5. Compressor hermético, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, , Airtight compressor according to any one of claims 1 to 4,
CARACTERIZADO pelo fato de que a montagem entre a extremidade livre (8) do eixo (7) e a extremidade correspondente (12) da bomba (1) é realizada através de um encaixe por interferência. CHARACTERIZED by the fact that the assembly between the free end (8) of the shaft (7) and the corresponding end (12) of the pump (1) is made by an interference fit.
6. Compressor hermético, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, , CARACTERIZADO pelo fato de que a montagem entre a extremidade livre (8) do eixo (7) e a extremidade correspondente (12) da bomba (1) é realizada por colagem.  Airtight compressor according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the assembly between the free end (8) of the shaft (7) and the corresponding end (12) of the pump (1) is carried out. by collage.
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