WO2010146265A1 - Distributeur de fluide entre une pluralite de canaux de sortie - Google Patents

Distributeur de fluide entre une pluralite de canaux de sortie Download PDF

Info

Publication number
WO2010146265A1
WO2010146265A1 PCT/FR2010/051019 FR2010051019W WO2010146265A1 WO 2010146265 A1 WO2010146265 A1 WO 2010146265A1 FR 2010051019 W FR2010051019 W FR 2010051019W WO 2010146265 A1 WO2010146265 A1 WO 2010146265A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
fluid
channels
fluid dispenser
outlet channels
dispenser according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/FR2010/051019
Other languages
English (en)
Inventor
Olivier Vidal
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
PSA Automobiles SA
Original Assignee
Peugeot Citroen Automobiles SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Peugeot Citroen Automobiles SA filed Critical Peugeot Citroen Automobiles SA
Publication of WO2010146265A1 publication Critical patent/WO2010146265A1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K11/00—Multiple-way valves, e.g. mixing valves; Pipe fittings incorporating such valves
    • F16K11/02—Multiple-way valves, e.g. mixing valves; Pipe fittings incorporating such valves with all movable sealing faces moving as one unit
    • F16K11/04—Multiple-way valves, e.g. mixing valves; Pipe fittings incorporating such valves with all movable sealing faces moving as one unit comprising only lift valves
    • F16K11/056—Multiple-way valves, e.g. mixing valves; Pipe fittings incorporating such valves with all movable sealing faces moving as one unit comprising only lift valves with ball-shaped valve members
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K11/00—Multiple-way valves, e.g. mixing valves; Pipe fittings incorporating such valves
    • F16K11/10—Multiple-way valves, e.g. mixing valves; Pipe fittings incorporating such valves with two or more closure members not moving as a unit
    • F16K11/14—Multiple-way valves, e.g. mixing valves; Pipe fittings incorporating such valves with two or more closure members not moving as a unit operated by one actuating member, e.g. a handle
    • F16K11/16—Multiple-way valves, e.g. mixing valves; Pipe fittings incorporating such valves with two or more closure members not moving as a unit operated by one actuating member, e.g. a handle which only slides, or only turns, or only swings in one plane
    • F16K11/163—Multiple-way valves, e.g. mixing valves; Pipe fittings incorporating such valves with two or more closure members not moving as a unit operated by one actuating member, e.g. a handle which only slides, or only turns, or only swings in one plane only turns
    • F16K11/166—Multiple-way valves, e.g. mixing valves; Pipe fittings incorporating such valves with two or more closure members not moving as a unit operated by one actuating member, e.g. a handle which only slides, or only turns, or only swings in one plane only turns with the rotating spindles at right angles to the closure members

Definitions

  • the present invention relates to a fluid distributor between a plurality of output channels.
  • the invention finds a particularly advantageous application in the field of washing and / or deburring machines, such as machining machines, or mechanical parts, including automotive parts such as cylinder heads, crankcases, engine, camshaft bearings, camshaft bearings, gearbox housings, etc.
  • an object of the invention is to provide a fluid distributor between a plurality of outlet channels, which would supply fluid only the only or only useful channels during the different phases of the washing operation or deburring, without resorting to any electrically driven function, such as the rotation of the dispenser or the multiple supply of the output channels.
  • said fluid dispenser comprises a dispensing chamber comprising at least one fluid inlet channel and a plurality of N fluid outlet channels, means for dispensing fluid. selection of fluid outlet channels, and gravity shutter means of the remaining Ni output channels.
  • the fluid dispenser according to the invention comprises means for blocking said closure means in the closed position.
  • This arrangement makes it possible to manipulate the dispenser by the robot in all directions, without risking a reversal of the action of gravity that would unintentionally release the closed outlet channels.
  • said means for blocking the closure means are made by the hydrostatic pressure exerted by the fluid on the sealing means.
  • said selection means are means for rotating the distribution chamber about an axis, said rotation means being able to bring the remaining Ni output channels into position. shutting by said sealing means.
  • said shutter means comprise at least one ball adapted to move under the action of gravity so as to close Ni output channels.
  • the invention provides that said closure means comprise a counterweight plate disposed in the distribution chamber facing the fluid outlet channels, said plate being able to close Ni outlet channels. .
  • FIG. 1a is a diagram of a first embodiment of a fluid dispenser according to the invention in a first output channel selection configuration.
  • Figure 1b is a diagram showing the fluid dispenser of Figure 1a in different positions around a workpiece.
  • Figure 1c is a schematic of the fluid dispenser of Figure 1a when switching to a second output channel selection pattern.
  • Fig. 1d is a diagram of the fluid dispenser of Fig. 1a in the second output channel selection configuration of Fig. 1c.
  • FIG. 2a is a diagram of a second embodiment of a fluid dispenser according to the invention in a first output channel selection configuration.
  • Figure 2b is a schematic of the fluid dispenser of Figure 2a in a second output channel selection configuration.
  • FIG. 2c is a diagram of the fluid dispenser of Fig. 2a in a third output channel selection configuration.
  • FIG. 3a is a front view diagram of a third embodiment of a fluid dispenser according to the invention.
  • Figure 3b is a schematic side view of the fluid dispenser of Figure 3a.
  • FIG. 1a is shown a distributor 10 of high pressure fluid for example to equip a washing machine and / or deburring of a car part in a machining line.
  • the fluid concerned may be a cleaning liquid consisting of an emulsion of water and lye or detergent, or a gas, in particular compressed air for blowing. But it could also be hydraulic oil or a machining cutting liquid consisting of an emulsion of water and oil.
  • the distributor 10 has means for selecting a fluid outlet channel constituted, in the embodiment of Figure 1a, by a handle 13 for rotating the chamber 12 of distribution of an angle of 180 ° so as to cause an outlet channel in position to be closed by closure means, here made by a ball 122 adapted to move in the compartment 120 of the chamber 12 distribution under the action of gravity so as to close one or other of the channels 1 I 1 1 1 2 output.
  • closure means here made by a ball 122 adapted to move in the compartment 120 of the chamber 12 distribution under the action of gravity so as to close one or other of the channels 1 I 1 1 1 2 output.
  • This maneuver is performed when the liquid supply under pressure is stopped, as shown in Figure 1 c.
  • the channel 1 11 initially selected output, while the channel 1 1 2 is closed by the ball 122, in turn becomes closed by the fall of the ball in the compartment 120 of the chamber 12.
  • the channel 1 1 2 newly selected is cleared and becomes operational, as shown in Figure 1 d.
  • Each chamber is fed by an inlet channel 22I 1, 221 2, 221 3, and contains a ball channel shutter, each referenced 222! , 222 2 , 222 3 .
  • the compartments 22O 1 , 22O 2 and 22O 3 are arranged in three positions angularly separated by 120 ° from each other, so that, in each position, when one of the output channels is cleared, two others are closed by the corresponding ball.
  • the selection of the desired output channel is effected by rotations with a pitch of 120 ° of the distribution chamber 22 around the axis A.
  • the selection of the output channel 2I 1 is thus successively carried out. to that of the channel 21 3 then to that of the channel 21 2 .
  • Figures 3a and 3b show another embodiment of the invention wherein the high pressure fluid dispenser 30 comprises a single compartment chamber 32 for distribution 320 fed by an inlet channel 321.
  • the selected output channel change is made when the high pressure is cut off.
  • the shutter plate 322 is weighted by a counterweight 323 so that it can maintain the same position in space, independent of the rotation of the distribution chamber 32, and thus allow the selection of different output channels.
  • the plate 322 shutter shown in Figures 3a and 3b is circular in shape, but it could also be cylindrical, conical or other, depending on the geometry given to the chamber 32 of distribution.
  • a fluid dispenser according to the invention is in particular to machining machines.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Nozzles (AREA)
  • Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
  • Auxiliary Devices For Machine Tools (AREA)

Abstract

Selon l'invention, ledit distributeur (10) de fluide comprend une chambre (12) de distribution comportant au moins un canal (121) d'entrée de fluide et une pluralité de N canaux (111, 112) de sortie de fluide, des moyens (13) de sélection de i canaux de sortie de fluide, et des moyens (122) d'obturation par gravité des N-i canaux de sortie restants. Application au lavage et/ou à l'ébavurage de machines, telles que les machines d'usinage, ou de pièces mécaniques, notamment les pièces automobiles.

Description

DISTRIBUTEUR DE FLUIDE ENTRE UNE PLURALITE DE CANAUX DE SORTIE
[0001] La présente invention revendique la priorité de la demande française 09541 17 déposée le 18 Juin 2009 dont le contenu (texte, dessins et revendications) est ici incorporé par référence.
[0002] La présente invention concerne un distributeur de fluide entre une pluralité de canaux de sortie.
[0003] L'invention trouve une application particulièrement avantageuse dans le domaine du lavage et/ou de l'ébavurage de machines, telles que les machines d'usinage, ou de pièces mécaniques, notamment les pièces automobiles comme les culasses, les carters-moteur, les porte-arbre à cames, les paliers d'arbres à cames, les carters de boîtes de vitesses, etc.
[0004] Actuellement, pour laver et/ou ébavurer certaines pièces automobiles telles que les culasses, on utilise des robots équipés de distributeurs de fluide, ou buses, destinés à distribuer le fluide de lavage ou d'ébavurage entre une pluralité de canaux de sortie, chaque canal de sortie fournissant un jet de fluide dans une direction donnée. L'utilisation de buses à jets multiples est justifiée par la nécessité d'accéder à toutes les zones de la pièce à laver et/ou ébavurer, compte tenu des possibilités de mouvement du robot. La demande de brevet français n° 2 751 254 décrit un tel distributeur de fluide à canaux de sortie multiples.
[ooo5] Avec ce type de buses connues, on utilise généralement des fluides sous haute pression, de l'ordre de 450 bars par exemple, avec des débits importants, du fait que tous les canaux de sortie doivent être alimentés en fluide simultanément. A titre d'exemple, pour une production quotidienne de 1 250 culasses, on utilise un débit de 300 l/mn à 450 bars, ce qui impose une pompe fonctionnant avec un moteur électrique de l'ordre de 150 kW.
[0006] Or, en pratique, pour une simple opération d'ébavurage, il n'est pas nécessaire de consommer une telle puissance électrique dans la mesure où, sur l'ensemble des canaux de sortie du distributeur, seul un petit nombre d'entre eux, souvent limité à 1 , n'est réellement utile pour atteindre une zone donnée de la pièce. Les autres canaux de sortie servent à atteindre d'autres zones de la pièce et sont donc alimentés en fluide sans apporter de valeur ajoutée à la pièce.
[0007] En conclusion, l'utilisation simultanée de tous les canaux de sortie du distributeur conduit, d'une part, à devoir fournir un débit de liquide sous haute pression très important, avec les problèmes de coût et de fiabilité des pompes qui en résultent, et, d'autre part, à une consommation électrique disproportionnée, sans rapport au besoin énergétique réel de l'opération à réaliser.
[oooδ] II est donc souhaitable pour remédier à ces inconvénients de pouvoir disposer de distributeurs de fluide multicanaux qui permettraient d'avoir accès à toutes les zones de la pièce en utilisant pour chaque zone à atteindre un nombre de canaux de sortie limité au strict nécessaire et non l'ensemble des canaux disponibles.
[0009] II existe des solutions en ce sens qui utilisent des buses rotatives pilotées électriquement ou des buses comportant des alimentations multiples également pilotées électriquement. Ces systèmes sont toutefois très coûteux et peu fiables car les pressions utilisées sont très élevées. Les distributeurs de fluide pilotés supportent en effet difficilement des pressions de 450 bars et constituent la première source de pannes sur les machines de lavage dans les lignes d'usinage.
[ooio] Aussi, un but de l'invention est de proposer un distributeur de fluide entre une pluralité de canaux de sortie, qui permettrait d'alimenter en fluide uniquement le ou les seuls canaux utiles lors des différentes phases de l'opération de lavage ou d'ébavurage, sans avoir recours à une quelconque fonction pilotée électriquement, telle que la rotation du distributeur ou l'alimentation multiple des canaux de sortie.
[0011] Ce but est atteint, conformément à l'invention, du fait que ledit distributeur de fluide comprend une chambre de distribution comportant au moins un canal d'entrée de fluide et une pluralité de N canaux de sortie de fluide, des moyens de sélection de i canaux de sortie de fluide, et, des moyens d'obturation par gravité des N-i canaux de sortie restants. [0012] Ainsi, on comprend que la limitation du nombre des canaux de sortie utilisés aux i canaux sélectionnés en fonction de la zone de la pièce à atteindre est réalisée par gravité et non par pilotage électrique.
[0013] II en résulte un grand nombre d'avantages parmi lesquels on peut citer l'utilisation de l'énergie au juste nécessaire grâce à la réduction d'un facteur 2 à 3 des débits de liquide à très haute pression dans les machines de lavage ou d'ébavurage, d'où un gain en investissement dans les lignes d'usinage, et à la réduction de la consommation électrique ; la réduction des coûts d'exploitation et d'entretien des pompes haute pression ; la réduction du bruit ;un coût et un encombrement très faibles ; l'absence de maintenance à prévoir pour le distributeur car l'utilisation de la gravité en augmente la fiabilité, et, l'absence de dégâts occasionnés par les jets provenant des N-i canaux inutilisés sur divers éléments des machines, machines à laver notamment, comme les bâches de protection des robots, les flexibles d'alimentation des buses de lavage, les cellules de contrôle en périphérie de la pièce, etc.
[0014] Notons que le plus souvent le nombre i de canaux utilisés à la fois sera égal à 1.
[0015] Avantageusement, le distributeur de fluide selon l'invention comprend des moyens de blocage desdits moyens d'obturation en position d'obturation. Cette disposition permet en effet une manipulation du distributeur par le robot dans toutes les directions, sans risquer une inversion de l'action de la gravité qui dégagerait de manière intempestive les canaux de sortie obturés.
[0016] En particulier, lesdits moyens de blocage des moyens d'obturation sont réalisés par la pression hydrostatique exercée par le fluide sur les moyens d'obturation.
[0017] Selon un mode de réalisation de l'invention, lesdits moyens de sélection sont des moyens de rotation de la chambre de distribution autour d'un axe, lesdits moyens de rotation étant aptes à amener les N-i canaux de sortie restants en position d'obturation par lesdits moyens d'obturation. [0018] Dans une première variante de réalisation, l'invention prévoit que lesdits moyens d'obturation comprennent au moins une bille apte à se déplacer sous l'action de la gravité de manière à obturer N-i canaux de sortie.
[0019] Dans une deuxième variante de réalisation, l'invention prévoit que lesdits moyens d'obturation comprennent une plaque à contrepoids disposée dans la chambre de distribution en regard des canaux de sortie de fluide, ladite plaque étant apte à obturer N-i canaux de sortie.
[0020] La description qui va suivre en regard des dessins annexés, donnés à titre d'exemples non limitatifs, fera bien comprendre en quoi consiste l'invention et comment elle peut être réalisée.
• La figure 1 a est un schéma d'un premier mode de réalisation d'un distributeur de fluide conforme à l'invention dans une première configuration de sélection de canal de sortie.
• La figure 1 b est un schéma montrant le distributeur de fluide de la figure 1 a dans différentes positions autour d'une pièce à traiter.
• La figure 1 c est un schéma du distributeur de fluide de la figure 1 a lors du passage à une deuxième configuration de sélection de canal de sortie.
• La figure 1 d est un schéma du distributeur de fluide de la figure 1 a dans la deuxième configuration de sélection de canal de sortie de la figure 1 c.
• La figure 2a est un schéma d'un deuxième mode de réalisation d'un distributeur de fluide conforme à l'invention dans une première configuration de sélection de canal de sortie.
• La figure 2b est un schéma du distributeur de fluide de la figure 2a dans une deuxième configuration de sélection de canal de sortie.
• La figure 2c est un schéma du distributeur de fluide de la figure 2a dans une troisième configuration de sélection de canal de sortie. • La figure 3a est un schéma en vue de face d'un troisième mode de réalisation d'un distributeur de fluide conforme à l'invention.
• La figure 3b est un schéma en vue de côté du distributeur de fluide de la figure 3a.
[0021] Sur la figure 1 a est représenté un distributeur 10 de fluide haute pression destiné par exemple à équiper une machine de lavage et/ou d'ébavurage d'une pièce automobile dans une ligne d'usinage.
[0022] Dans ce contexte, le fluide concerné peut être un liquide de nettoyage constitué d'une émulsion d'eau et de lessive ou détergent, ou un gaz, en particulier de l'air comprimé pour soufflage. Mais ce pourrait être également de l'huile hydraulique ou un liquide de coupe d'usinage constitué d'une émulsion d'eau et d'huile.
[0023] Dans l'exemple de réalisation de la figure 1 a, le fluide doit être distribué entre N=2 canaux de sortie, référencés respectivement 1 I 1 et 1 12, à partir d'une chambre 12 de distribution comprenant un compartiment 120 alimenté en fluide par un canal 121 d'entrée. Comme on peut le voir sur la figure 1 a, les canaux 1 I 1, 1 12 de sortie sont des canaux multidirectionnels au sens où les jets de fluide sortant du distributeur 10 par ces canaux sont émis dans des directions différentes. Il est possible de cette manière, en sélectionnant i=1 canal de sortie approprié, d'atteindre certaines zones de la pièce à laver et/ou ébavurer, le canal de sortie restant étant obturé jusqu'à ce qu'il soit sélectionné à son tour pour atteindre d'autres zones de la pièce.
[0024] Pour ce faire, le distributeur 10 dispose de moyens de sélection d'un canal de sortie de fluide constitués, dans le mode de réalisation de la figure 1 a, par une poignée 13 permettant de faire tourner la chambre 12 de distribution d'un angle de 180° de manière à amener un canal de sortie en position d'être obturé par des moyens d'obturation, ici réalisés par une bille 122 apte à se déplacer dans le compartiment 120 de la chambre 12 de distribution sous l'action de la gravité afin d'obturer l'un ou l'autre des canaux 1 I 1, 1 12 de sortie. [0025] Cette manœuvre est effectuée lorsque l'alimentation en liquide sous pression est stoppée, comme illustré sur la figure 1 c. Le canal 1 11 de sortie initialement sélectionné, alors que le canal 1 12 est obturé par la bille 122, devient à son tour obturé par la chute de la bille dans le compartiment 120 de la chambre 12. Le canal 1 12 nouvellement sélectionné est dégagé et devient opérationnel, comme le montre la figure 1 d.
[0026] On peut observer que, lorsque que le distributeur 10 est en fonctionnement, la bille 122 est maintenue en position d'obturation du canal de sortie non sélectionné par la pression hydrostatique élevée régnant à l'intérieur du compartiment 120, comme l'indique la flèche F sur les figures 1 a et 1 d. Cette caractéristique présente l'avantage de conserver opérationnel le canal de sortie sélectionné, même si le distributeur 10 se trouve dans une position où, normalement, la gravité devrait faire chuter la bille 122 vers un autre canal de sortie. En d'autres termes, et ainsi que le montre la figure 1 b, le canal de sortie sélectionné le reste quelle que soit la position du distributeur 10 dans l'espace autour de la pièce mécanique 1 à traiter.
[0027] Les figures 2a à 2c représentent un distributeur 20 de fluide haute pression dont la chambre 22 de distribution comporte trois compartiments 22O1, 22O2 et 22O3 destinés à alimenter N=3 canaux de sortie référencés 2I 1, 212 et 213. Chaque compartiment est alimenté par un canal d'entrée 22I 1, 2212, 2213, et contient une bille d'obturation de canal, chacune référencée 222! , 2222, 2223.
[0028] Le distributeur 20 des figures 2a à 2c est conçu pour sélectionner i=1 canal de sortie, les N-i=2 canaux restants étant obturés par la bille correspondante.
[0029] Dans ce but, les compartiments 22O1, 22O2 et 22O3 sont disposés selon trois positions angulairement séparées de 120° les unes des autres, de sorte que, dans chaque position, lorsqu'un des canaux de sortie est dégagé les deux autres sont obturés par la bille correspondante. La sélection du canal de sortie désiré s'effectue par rotations de pas de 120° de la chambre 22 de distribution autour de l'axe A. Sur les figures 2a à 2c, on passe ainsi successivement de la sélection du canal 2I 1 de sortie à celle du canal 213 puis à celle du canal 212. [0030] Les figures 3a et 3b montrent un autre mode de réalisation de l'invention dans lequel le distributeur 30 de fluide haute pression comporte une chambre 32 de distribution à un seul compartiment 320 alimenté par un canal 321 d'entrée. Dans l'exemple des figures 3a et 3b, la chambre 32 de distribution comporte N=8 canaux de sortie, référencés 3I 1, 312,..., 31 N, répartis autour de l'axe A de rotation de la chambre par pas angulaires de 45°.
[0031] La sélection de i=1 canal de sortie s'effectue par rotation de la chambre 32 autour de l'axe A de manière à placer le canal de sortie à sélectionner, ici le canal 311, en face d'une échancrure 324 pratiquée dans une plaque 322 d'obturation disposée dans le compartiment 320 de la chambre 32 en regard des canaux de sortie, la plaque 322 étant configurée pour obturer les N-i=7 canaux de sortie restants 312,..., 31 N- La plaque 322 est bloquée en position d'obturation par placage contre les canaux de sortie sous l'action de la haute pression dans le compartiment 320 de la chambre 32 de distribution. Bien entendu, le changement de canal de sortie sélectionné s'effectue lorsque la haute pression est coupée.
[0032] Comme le montre plus spécialement la figure 3b, la plaque 322 d'obturation est lestée par un contrepoids 323 de sorte qu'elle puisse conserver une même position dans l'espace, indépendante de la rotation de la chambre 32 de distribution, et permettre ainsi la sélection de canaux de sortie différents.
[0033] La plaque 322 d'obturation montrée sur les figures 3a et 3b est de forme circulaire, mais elle pourrait également être cylindrique, conique ou autre, selon la géométrie donnée à la chambre 32 de distribution.
[0034] Notons enfin qu'il est possible d'envisager de sélectionner plus de i=1 canal de sortie en pratiquant dans la plaque une échancrure 324 plus large ou plus d'une échancrure, ceci afin répondre au mieux aux diverses situations pouvant se présenter en fonction de la forme des pièces à traiter, et nécessitant l'utilisation simultanée de plusieurs jets utiles différents.
[0035] Un distributeur de fluide selon l'invention est notamment à des machines d'usinage.

Claims

REVENDICATIONS
1. Distributeur de fluide entre une pluralité de canaux de sortie, caractérisé en ce que ledit distributeur (10 ; 20 ; 30) de fluide comprend une chambre (12 ; 22 ; 32) de distribution comportant au moins un canal (121 ; 22I 1, 2212, 2213; 321 ) d'entrée de fluide et une pluralité de N canaux (1 I 1, 1 12 ; 2I 1, 212, 213 ; 31 -i,..., 31 N) de sortie de fluide, des moyens (13) de sélection de i canaux de sortie de fluide, et des moyens (122 ; 222! , 2222, 2223 ; 322) d'obturation par gravité des N-i canaux de sortie restants.
2. Distributeur de fluide selon la revendication 1 , comprenant des moyens de blocage desdits moyens (122 ; 222! , 2222, 2223 ; 322) d'obturation en position d'obturation.
3. Distributeur de fluide selon l'une des revendications 1 ou 2, dans lequel lesdits moyens (13) de sélection sont des moyens de rotation de la chambre de distribution autour d'un axe (A), lesdits moyens de rotation étant aptes à amener les N-i canaux de sortie restants en position d'obturation par lesdits moyens (122 ; 2221 ; 2222, 2223 ; 322) d'obturation.
4. Distributeur de fluide selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel lesdits moyens d'obturation comprennent au moins une bille (122 ; 2221 ; 2222, 2223) apte à se déplacer sous l'action de la gravité de manière à obturer N-i canaux de sortie.
5. Distributeur de fluide selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel lesdits moyens d'obturation comprennent une plaque (322) à contrepoids (323) disposée dans la chambre (32) de distribution en regard des canaux de sortie de fluide, ladite plaque (322) étant apte à obturer N-i canaux de sortie.
6. Distributeur de fluide selon l'une quelconque des revendications 2 à 5, dans lequel lesdits moyens de blocage des moyens d'obturation sont réalisés par la pression hydrostatique exercée par le fluide sur les moyens (122 ; 2221 ; 2222, 2223 ; 322) d'obturation.
7. Distributeur de fluide selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel lesdits canaux (1 I 1, 1 12 ; 2I 1, 212, 213 ; 3I 1,..., 31 N) de sortie de fluide sont des canaux multidirectionnels.
8. Machine d'usinage comportant un distributeur de fluide selon l'une quelconque des revendications 1 à 7.
PCT/FR2010/051019 2009-06-18 2010-05-27 Distributeur de fluide entre une pluralite de canaux de sortie Ceased WO2010146265A1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0954117A FR2947030B1 (fr) 2009-06-18 2009-06-18 Distributeur de fluide entre une pluralite de canaux de sortie
FR0954117 2009-06-18

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2010146265A1 true WO2010146265A1 (fr) 2010-12-23

Family

ID=41382319

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/FR2010/051019 Ceased WO2010146265A1 (fr) 2009-06-18 2010-05-27 Distributeur de fluide entre une pluralite de canaux de sortie

Country Status (2)

Country Link
FR (1) FR2947030B1 (fr)
WO (1) WO2010146265A1 (fr)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB311521A (en) * 1928-04-10 1929-05-16 Clayton Installations Ltd Improvements in and relating to valves
US2409223A (en) * 1946-06-05 1946-10-15 Helen M Parker Sump selector valve
GB725288A (en) * 1953-01-16 1955-03-02 Int Harvester Great Britain Improvements in or relating to hydraulic control valves
FR2751254A1 (fr) 1996-07-19 1998-01-23 Renault Dispositif pour enlever les copeaux projetes par la tete d'usinage d'une machine outil

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB311521A (en) * 1928-04-10 1929-05-16 Clayton Installations Ltd Improvements in and relating to valves
US2409223A (en) * 1946-06-05 1946-10-15 Helen M Parker Sump selector valve
GB725288A (en) * 1953-01-16 1955-03-02 Int Harvester Great Britain Improvements in or relating to hydraulic control valves
FR2751254A1 (fr) 1996-07-19 1998-01-23 Renault Dispositif pour enlever les copeaux projetes par la tete d'usinage d'une machine outil

Also Published As

Publication number Publication date
FR2947030A1 (fr) 2010-12-24
FR2947030B1 (fr) 2011-07-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2883999C (fr) Reducteur a train epicycloidal, notamment pour turbomachine
CA2882383C (fr) Reducteur a train epicycloidal, notamment pour turbomachine
FR2563582A1 (fr) Plateau de distribution pour unite hydraulique
FR3020658A1 (fr) Capot de recuperation d'huile de lubrification pour un equipement de turbomachine
EP3816419B1 (fr) Pompe a vis et circuit de refroidissement d'un vehicule automobile comportant cette pompe a vis
EP2501964A1 (fr) Vanne a obturateur rotatif et installation de traitement d'eau comportant une telle vanne
WO2010076542A2 (fr) Circuit de transmission hydraulique
FR3032162A1 (fr) Vanne de distribution de fluide pour un systeme de distribution de liquide lave-glace de vehicule
EP0519801B1 (fr) Filtre à fluide comportant deux ensembles de filtration
FR2819876A1 (fr) Module de bloc changeur de teinte pour installation de peinture
WO2010146265A1 (fr) Distributeur de fluide entre une pluralite de canaux de sortie
EP2356356B1 (fr) Vanne pour la projection de produit de revetement et projecteur comportant une telle vanne
EP1186802B1 (fr) Dispositif d'entraínement comprenant un moteur hydraulique et un réducteur
FR2836955A1 (fr) Systeme de commande des soupapes pour un moteur a combustion interne
EP1653173A1 (fr) Dispositif de projection d'au moins un fluide, notamment d'eau, pour la production de neige artificielle
EP3177571B1 (fr) Dispositif de traitement d'eau de grande capacité
FR3052200A1 (fr) Pompe de circulation trois voies a obstruction commandee
FR2793868A1 (fr) Vanne motorisee par la constitution d'un ensemble de distribution selective d'un fluide de circulation
FR2551524A1 (fr) Soupape rotative et procede pour faconner une bague pour cette soupape
WO2007000522A2 (fr) Decoupe par jets
EP1888851A1 (fr) Circuit hydraulique pour engin de travaux publics et engin equipe d'un tel circuit
EP1496332B1 (fr) Générateur de gaz pyrotechnique à pression modulable
FR3070289A1 (fr) Procede de percage a avance vibratoire et dispositif correspondant
WO2015107292A1 (fr) Arbre a cames tubulaire formant filtre a huile centrifuge
FR3072347B1 (fr) Dispositif de lavage de vehicule par projection de liquide de lavage a haute pression

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 10728827

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 10728827

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1