WO2010146007A1 - Magnetisch induktiver durchflussmesser und verfahren zu seiner herstellung - Google Patents

Magnetisch induktiver durchflussmesser und verfahren zu seiner herstellung Download PDF

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measuring tube
coil
insert
opening
electrically insulating
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Inventor
Morten Frost Lorenzen
Stephen Means
Søren NIELSEN
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Siemens Aktiengesellschaft
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    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
    • G01F1/00—Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow
    • G01F1/56—Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow by using electric or magnetic effects
    • G01F1/58—Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow by using electric or magnetic effects by electromagnetic flowmeters
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
    • G01F15/00—Details of, or accessories for, apparatus of groups G01F1/00 - G01F13/00 insofar as such details or appliances are not adapted to particular types of such apparatus
    • G01F15/14—Casings, e.g. of special material

Definitions

  • the invention relates to a magnetic inductive flow meter with a measuring tube for installation of the flow meter in a pipeline, for example, a process plant, with an electrically insulating insert as inner lining in the measuring tube and with a coil and
  • Magnetic inductive flowmeters use Faraday's law of induction to determine the flow velocity of a fluid flowing through.
  • a magnetic field is generated perpendicular to the flow direction.
  • charges transported with the fluid generate a voltage perpendicular to the magnetic field and to the magnetic field
  • the measuring voltage thus determined is proportional to a flow velocity determined over the flow cross section.
  • Such flowmeters must, to ensure accuracy of measurement, maintain largely constant geometric dimensions independently of the respective prevailing pressure of the fluid flowing through. This compressive strength is often achieved by a measuring tube made of steel, through which the fluid flows. On the other hand, this measuring tube must not interfere with the electric and magnetic fields that pass through the fluid in the region of a measuring section. For this reason liners or inserts are used in the measuring tube, which are typically made of ceramic or plastic materials. These meet the requirements of being electrically nonconductive and hardly influencing the magnetic field. At the same time, they protect the metal wall of the measuring tube against corrosion. There are bets from one Plastic material has the advantage that they are particularly easy to handle.
  • tubular inserts for a magnetic inductive flow meter are known, which can be completely prefabricated outside the measuring tube.
  • a molded part made of a dimensionally stable polymer-based polymer for mechanical reinforcement is embedded in an electrically insulating, rubber-like material.
  • the insert is characterized by a durable durability and geometric stability due to the mechanical reinforcement.
  • a stable connection between rubber-like material and molded part ensures the dimensional stability of the tubular insert.
  • WO 2006/050744 Al is described as an alternative mechanical reinforcement of the use of a metal grid, which consists of one or more grid parts. These are prefabricated by punching or bending of grid plate and welded together at substantially parallel to the tube axis extending abutting edges, so that a substantially rohrför- miges metal grid is formed. For a stable connection between the rubber-like, electrically insulating material and the metal grid, this is embedded in the rubber-like material in a pressing or casting process in such a way that the openings of the metal grid are penetrated and the inside and the outside of the tubular metal grid are essentially penetrated by the metal grid rubbery material are covered.
  • a tubular insert for a magneto-inductive flow meter is its low production cost.
  • magnetic inductive flow meters which are designed for installation in a pipeline with a small inner diameter, but is a disadvantage that the installation of the flow meter is associated with a considerable amount of time.
  • a tubular insert is initially equipped with two coils and the electrical leads.
  • One of two end sections of the insert that does not require mechanical kung is folded, so that it can be inserted through the inner cross section of the measuring tube.
  • the end section springs back into its original shape and the insert is held in its position in the measuring tube by the two end sections which rest on the outer sides of flanges of the measuring tube.
  • the electrodes must be mounted in the tubular insert after its insertion into the measuring tube.
  • the cavities remaining between the assembled insert and the measuring tube are then filled up with a hardenable potting compound, the complete hardening of which must be awaited before further assembly steps.
  • the invention has for its object to provide a magneto-inductive flow meter, which is inexpensive to produce due to its construction and particularly well suited for small diameter pipes.
  • the invention has the advantage that the assembly time for a flow meter compared to known flow meters is significantly reduced.
  • the coil, electrode and magnetic circuit arrangement no longer has to be mounted on the tubular, electrically insulating insert before it is installed in the measuring tube. Even a filling of remaining cavities with curable potting compound can be completely eliminated.
  • the tubular, electrically insulating insert is inserted into the measuring tube and only then the coil, electrode and magnetic circuit arrangement is mounted on the insert through an opening of the measuring tube.
  • the opening and the free space around the insert, which is necessary for the attachment of the coil and electrodes, are executed in the required size. In this way, a mounting of a flow meter in about 10 to 15 minutes is possible.
  • measuring tube made of relatively cheap steel, which does not necessarily have to be a stainless steel, can be made.
  • a flow meter is thus obtained which, with comparatively little effort, can be made significantly more stable than a flow meter which has, for example, a measuring tube made of a plastics material.
  • An embodiment of the measuring tube which is stable despite the opening is obtained when the opening is located in a rigid frame, in the interior of which the coil and electrode arrangement is arranged in the mounted state and which carries a tubular end section of the measuring tube on two opposite sides.
  • the frame can be formed as a hollow cylinder, in the top surface of which the opening is located.
  • the two end portions of the measuring tube then extend from openings in the lateral surface of the hollow cylinder in the radial direction.
  • Such a measuring tube is particularly easy to produce from three tubular parts by welding. Alternatively, a one-piece production in a casting process is possible.
  • the shape of a hollow cylinder with its cover and base area provides particularly suitable places for mounting mounting holes. He is characterized by good pressure resistance at the same time low material costs. A sturdy, particularly easy to produce closure is achieved when the top and the base are closed with a lid with screw or snap closure.
  • FIG. 2 shows a measuring tube with mounted coil, electrode and magnetic circuit arrangement
  • FIG. 3 shows a mounted transducer of a flow meter.
  • FIG. 1 shows a sensor 1 of a magneto-inductive flowmeter in a partially assembled state.
  • the transducer 1 has a measuring tube, which consists of a first tubular end portion 2, a second end portion 3 and an intermediate frame 4.
  • the frame 4 has the shape of a hollow cylinder with open deck and base. On two opposite sides of the lateral surface of the hollow cylinder 4 are openings, of which each of the end portion 2 and the end portion 3 extend in the radial direction, so that they are aligned coaxially with each other.
  • the end sections 2 and 3 are welded to the frame 4.
  • flanges 5 and 6 which are welded to the end section 2 or to the end section 3 and serve to install the measuring tube in a pipeline, not shown in the figure, for example, a process plant.
  • a tubular, electrically insulating insert 7 is already inserted into the measuring tube.
  • mechanical reinforcement To my- set, for example, an end portion 8 of the insert 7 folded so that it can be inserted through the inner cross section of the measuring tube.
  • the end part 8 springs back into its original shape and the insert 7 is in its position by the two end parts 8 and 9 which rest on the outer sides of the flanges 5 and 6, respectively held in the measuring tube.
  • the insert 7 may have a round, rectangular or square inner cross-section in the measuring range, ie approximately in the region of its length, which is provided for the attachment of a coil and electrode assembly.
  • a square inner cross-section since such a comparatively homogeneous magnetic field can be achieved, which is favorable for the measurement accuracy and allows measurement results that are largely independent of the velocity profile of the fluid flowing through the insert 7.
  • the inserted into the measuring tube insert 7 is rotated so that each provided for the electrode to be used hole to the opening 10 in the top surface of the hollow cylindrical frame 4 and thus is easily accessible to the fitter. In the state shown in FIG. 1, this is the case with a hole 11 provided for a reference potential electrode.
  • a measuring electrode 12 is already inserted into the insert 7.
  • the insertion of the electrodes can be done by means of a special tool. After all the electrodes have been inserted, the insert 7 is rotated back into the position shown in FIG. With the help of a special clamp, the electrodes are secured in position and fastened to the insert 7 by inserting a cylinder screw. Now the wires for the electrical connection of the electrodes are mounted, which are not shown in the figures for clarity.
  • a coil and magnetic circuit assembly 21 is then mounted on the insert 7. Part of the assembly can also take place through an opening 20 in the base of the frame 4.
  • FIG. 2 shows the state of the pickup 1 after mounting the coil and electrode assembly 12, 21 on the insert 7.
  • the same parts are provided with the same reference numerals.
  • the opening 20 in the base of the frame 4 with a screw cap 30 and the opening 10 in the top surface of the frame 4 are closed with a screw 31.
  • the closed state of the pickup 1 is shown in FIG.
  • the cover 31 carries a plate 32 to which a control and evaluation, often referred to as a transmitter, can be attached to the transducer 1.
  • the transmitter is usually provided with an interface for communication in an automation network.
  • a frame 4 is shown with a hollow cylindrical configuration.
  • other shapes for example, the shape of a cuboid can be selected.
  • the covers 30 and 31 can of course also be mechanically connected to the frame 4 by means of a snap connection or a bayonet closure.

Landscapes

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen magnetisch induktiven Durchflussmesser mit einem Messrohr (2...6) zum Einbau des Durchflussmessers in eine Rohrleitung. Das Messrohr weist im Bereich einer Spulen- und Elektrodenanordnung (12, 21) zumindest eine Öffnung (10) auf, die derart ausgebildet ist, dass die Spulen- und Elektrodenanordnung (12, 21) durch diese hindurch auf einem elektrisch isolierenden Einsatz (7) montierbar ist. Dadurch wird ein magnetisch induktiver Durchflussmesser erhalten, der aufgrund seiner Konstruktion günstig herstellbar und besonders für Rohre mit geringem Durchmesser geeignet ist.

Description

Beschreibung
Magnetisch induktiver Durchflussmesser und Verfahren zu seiner Herstellung
Die Erfindung betrifft einen magnetisch induktiven Durchflussmesser mit einem Messrohr zum Einbau des Durchflussmessers in eine Rohrleitung, zum Beispiel einer prozesstechnischen Anlage, mit einem elektrisch isolierenden Einsatz als Innenauskleidung in dem Messrohr und mit einer Spulen- und
Elektrodenanordnung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie ein Verfahren zum Herstellen eines derartigen magnetisch induktiven Durchflussmessers.
Magnetisch induktive Durchflussmesser nutzen das Faraday' sehe Induktionsgesetz zur Bestimmung der Strömungsgeschwindigkeit eines durchströmenden Fluids. Ein magnetisches Feld wird senkrecht zu der Strömungsrichtung erzeugt. In diesem Magnetfeld erzeugen Ladungen, die mit dem Fluid transportiert wer- den, eine Spannung senkrecht zu dem Magnetfeld und zu der
Durchflussrichtung, die mit Hilfe von Elektroden abgenommen werden kann. Die so ermittelte Messspannung ist proportional zu einer über den Strömungsquerschnitt bestimmten Strömungsgeschwindigkeit. Derartige Durchflussmesser müssen zur Ge- währleistung der Messgenauigkeit unabhängig vom jeweils herrschenden Druck des durchströmenden Fluids weitgehend konstante geometrische Abmessungen beibehalten. Diese Druckfestigkeit wird häufig durch ein Messrohr aus Stahl erreicht, durch welches das Fluid strömt. Andererseits darf dieses Messrohr nicht die elektrischen und magnetischen Felder stören, welche das Fluid im Bereich eines Messabschnitts durchsetzen. Aus diesem Grund werden im Messrohr Auskleidungen oder Einsätze verwendet, die typischerweise aus Keramik oder Kunststoffmaterialien hergestellt werden. Diese erfüllen die Forderungen, elektrisch nichtleitend zu sein und das Magnetfeld kaum zu beeinflussen. Gleichzeitig schützen sie die Metallwand des Messrohrs gegen Korrosion. Dabei haben Einsätze aus einem Kunststoffmaterial den Vorteil, dass sie besonders leicht handhabbar sind.
Aus der WO 2006/097118 Al und der WO 2006/050744 Al sind rohrförmige Einsätze für einen magnetisch induktiven Durchflussmesser bekannt, die vollständig außerhalb des Messrohrs vorgefertigt werden können. Bei dem in der WO 2006/097118 Al beschriebenen Einsatz ist ein Formteil aus einem formstabilen Kunststoff auf Polymerbasis zur mechanischen Verstärkung in ein elektrisch isolierendes, gummiartiges Material eingebettet. Der Einsatz zeichnet sich dabei durch eine dauerhafte Haltbarkeit und geometrische Stabilität aufgrund der mechanischen Verstärkung aus. Durch eine stabile Verbindung zwischen gummiartigem Material und Formteil wird die Formstabilität des rohrförmigen Einsatzes gewährleistet. In der
WO 2006/050744 Al ist als eine alternative mechanische Verstärkung des Einsatzes ein Metallgitter beschrieben, das aus einem oder mehreren Gitterteilen besteht. Diese sind durch Stanzen oder Biegen aus Gitterblech derart vorgefertigt und an im Wesentlich parallel zur Rohrachse verlaufenden Stoßkanten zusammengeschweißt, so dass ein im Wesentlichen rohrför- miges Metallgitter gebildet ist. Für eine stabile Verbindung zwischen dem gummiartigen, elektrisch isolierenden Material und dem Metallgitter ist dieses in einem Press- oder Gießver- fahren derart in das gummiartige Material eingebettet, dass die Öffnungen des Metallgitters durchdrungen und die Innenseite und die Außenseite des rohrförmigen Metallgitters im Wesentlichen von dem gummiartigen Material bedeckt sind. Vorteil der beiden Ausführungsformen des rohrförmigen Einsatzes für einen magnetisch induktiven Durchflussmesser ist sein geringer Herstellungsaufwand. Insbesondere bei magnetisch induktiven Durchflussmessern, die für einen Einbau in eine Rohrleitung mit geringem Innendurchmesser ausgelegt sind, ist jedoch von Nachteil, dass die Montage des Durchflussmessers mit einem erheblichen Zeitaufwand verbunden ist. Zur Montage wird nämlich zunächst ein rohrförmiger Einsatz mit zwei Spulen und den elektrischen Zuleitungen bestückt. Einer von zwei Endabschnitten des Einsatzes, der keine mechanische Verstär- kung aufweist, wird zusammengefaltet, so dass er durch den Innenquerschnitt des Messrohrs eingeschoben werden kann. Sobald der bestückte Einsatz vollständig in das Messrohr eingefügt ist, springt der Endabschnitt in seine ursprüngliche Form zurück und der Einsatz wird durch die beiden Endabschnitte, die auf den Außenseiten von Flanschen des Messrohrs anliegen, in seiner Position im Messrohr gehalten. Durch Löcher hindurch, die sich im Messrohr befinden, müssen die Elektroden in dem rohrförmigen Einsatz nach dessen Einsetzen in das Messrohr befestigt werden. Die Hohlräume, die zwischen dem bestückten Einsatz und dem Messrohr verbleiben, werden anschließend durch eine aushärtbare Vergussmasse aufgefüllt, deren vollständige Aushärtung vor weiteren Montageschritten abgewartet werden muss.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen magnetisch induktiven Durchflussmesser zu schaffen, der aufgrund seiner Konstruktion günstig herstellbar und insbesondere für Rohrleitungen mit geringem Durchmesser gut geeignet ist.
Zur Lösung dieser Aufgabe weist der neue magnetisch induktive Durchflussmesser der eingangs genannten Art die im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 angegebenen Merkmale auf. In den Unteransprüchen sind vorteilhafte Weiterbildungen, in An- spruch 6 ein Verfahren zu dessen Herstellung beschrieben.
Die Erfindung hat den Vorteil, dass die Montagezeit für einen Durchflussmesser gegenüber bekannten Durchflussmessern deutlich verringert wird. Die Spulen-, Elektroden- und Magnet- kreisanordnung muss nämlich nicht mehr auf dem rohrförmigen, elektrisch isolierenden Einsatz montiert sein, bevor dieser in das Messrohr eingebaut wird. Auch ein Füllen von verbleibenden Hohlräumen mit aushärtbarer Vergussmasse kann völlig entfallen. Dagegen wird nun erfindungsgemäß zunächst der rohrförmige, elektrisch isolierende Einsatz in das Messrohr eingefügt und erst anschließend die Spulen-, Elektroden- und Magnetkreisanordnung durch eine Öffnung des Messrohrs hindurch auf dem Einsatz montiert. Die Öffnung und der Freiraum um den Einsatz herum, der für die Anbringung der Spulen- und Elektroden notwendig ist, sind in erforderlicher Größe ausgeführt. Auf diese Weise ist eine Montage eines Durchflussmessers in etwa 10 bis 15 Minuten möglich. Ein weiterer Vorteil ist darin zu sehen, dass das Messrohr aus vergleichsweise günstigem Stahl, der nicht zwingend ein Edelstahl sein muss, gefertigt werden kann. Zudem ist es möglich, das Messrohr und zum Verschließen der Öffnungen vorgesehene Deckel bereits vor ihrer Montage zu lackieren oder einer anderen Oberflächenbe- handlung zu unterziehen, da nach der Montage keinerlei
Schweißvorgänge mehr am Messrohr durchgeführt werden müssen.
In vorteilhafter Weise wird somit ein Durchflussmesser erhalten, der bei vergleichsweise geringem Aufwand deutlich stabi- ler ausgeführt werden kann als ein Durchflussmesser, der beispielsweise ein aus einem Kunststoffmaterial gefertigtes Messrohr besitzt.
Eine trotz Öffnung stabile Ausführung des Messrohrs wird er- halten, wenn sich die Öffnung in einem steifen Rahmen befindet, in dessen Inneren die Spulen- und Elektrodenanordnung im montierten Zustand angeordnet ist und der an zwei einander gegenüberliegenden Seiten jeweils einen rohrförmigen Endabschnitt des Messrohrs trägt.
Der Rahmen kann als Hohlzylinder ausgebildet werden, in dessen Deckfläche sich die Öffnung befindet. Die beiden Endabschnitte des Messrohrs erstrecken sich dann von Durchbrechungen in der Mantelfläche des Hohlzylinders aus in radialer Richtung. Ein derartiges Messrohr ist besonders einfach aus drei rohrförmigen Teilen durch Verschweißen herstellbar. Alternativ ist eine einstückige Fertigung in einem Gießvorgang möglich. Die Form eines Hohlzylinders bietet mit seiner Deck- und Grundfläche für die Anbringung von Montageöffnungen be- sonders gut geeignete Stellen. Dabei zeichnet er sich durch gute Druckfestigkeit bei gleichzeitig geringem Materialaufwand aus . Ein stabiler, besonders einfach herstellbarer Verschluss wird erreicht, wenn die Deck- und die Grundfläche mit einem Deckel mit Schraub- oder Schnappverschluss verschlossen werden.
Anhand der Figuren, in denen ein Ausführungsbeispiel dargestellt ist, werden im Folgenden die Erfindung sowie Ausgestaltungen und Vorteile näher erläutert.
Es zeigen:
Figur 1 ein Messrohr mit eingefügtem Einsatz,
Figur 2 ein Messrohr mit montierter Spulen-, Elektroden- und Magnetkreisanordnung und
Figur 3 einen montierten Aufnehmer eines Durchflussmessers.
In Figur 1 ist ein Aufnehmer 1 eines magnetisch induktiven Durchflussmessers in teilweise montiertem Zustand darge- stellt. Der Aufnehmer 1 besitzt ein Messrohr, das aus einem ersten rohrförmigen Endabschnitt 2, einem zweiten Endabschnitt 3 und einem dazwischen liegenden Rahmen 4 besteht. Der Rahmen 4 hat die Form eines Hohlzylinders mit offener Deck- und Grundfläche. An zwei einander gegenüberliegenden Seiten der Mantelfläche des Hohlzylinders 4 befinden sich Durchbrechungen, von denen jeweils der Endabschnitt 2 bzw. der Endabschnitt 3 sich in radialer Richtung erstrecken, so dass sie koaxial zueinander ausgerichtet sind. Die Endabschnitte 2 und 3 sind mit dem Rahmen 4 verschweißt. Optional sind zwei Flansche 5 und 6 vorhanden, die am Endabschnitt 2 bzw. am Endabschnitt 3 angeschweißt sind und zum Einbau des Messrohrs in eine in der Figur nicht dargestellte Rohrleitung, beispielsweise einer prozesstechnischen Anlage, dienen. In dem in Figur 1 gezeigten Montagezustand ist lediglich ein rohrförmiger, elektrisch isolierender Einsatz 7 bereits in das Messrohr eingefügt. Im Messbereich ist der Einsatz 7 in bekannter Weise mit einer eingelagerten und daher in Figur 1 nicht sichtbaren, mechanischen Verstärkung versehen. Zum Ein- setzen wird beispielsweise ein Endteil 8 des Einsatzes 7 zusammengefaltet, so dass er durch den Innenquerschnitt des Messrohrs eingeschoben werden kann. Sobald der Einsatz 7 vollständig in das Messrohr eingefügt ist, springt das End- teil 8 in seine ursprüngliche Form zurück und der Einsatz 7 wird durch die beiden Endteile 8 und 9, die auf den Außenseiten der Flansche 5 bzw. 6 anliegen, in seiner Position im Messrohr gehalten.
Der Einsatz 7 kann im Messbereich, also etwa in dem Bereich seiner Länge, der für die Anbringung einer Spulen- und Elektrodenanordnung vorgesehen ist, einen runden, rechteckigen oder quadratischen Innenquerschnitt haben. Vorteilhaft ist ein quadratischer Innenquerschnitt, da so ein vergleichweise homogenes magnetisches Feld erreicht werden kann, das für die Messgenauigkeit günstig ist und Messergebnisse ermöglicht, die weitgehend unabhängig vom Geschwindigkeitsprofil des durch den Einsatz 7 fließenden Fluids sind.
Zur Montage einer Elektrode wird der bereits in das Messrohr eingefügte Einsatz 7 so gedreht, dass das jeweils für die einzusetzende Elektrode vorgesehene Loch zu der Öffnung 10 in der Deckfläche des hohlzylinderförmigen Rahmens 4 weist und somit für den Monteur gut zugänglich ist. In dem in Figur 1 dargestellten Zustand ist dies gerade bei einem Loch 11 der Fall, das für eine Bezugspotentialelektrode vorgesehen ist. Eine Messelektrode 12 ist bereits in den Einsatz 7 eingesetzt. Das Einsetzen der Elektroden kann mit Hilfe eines speziellen Werkzeugs erfolgen. Nachdem alle Elektroden einge- setzt sind, wird der Einsatz 7 wieder in die Lage zurückgedreht, die in Figur 1 dargestellt ist. Mit Hilfe einer Spezi- alklemme werden die Elektroden in ihrer Lage gesichert und durch Einsetzen einer Zylinderschraube am Einsatz 7 befestigt. Nun werden die Drähte für den elektrischen Anschluss der Elektroden angebracht, die in den Figuren der Übersichtlichkeit wegen nicht dargestellt sind. Durch die Öffnung 10 in der Deckfläche des hohlzylinderförmi- gen Rahmens 4 wird anschließend eine Spulen- und Magnetkreisanordnung 21 auf dem Einsatz 7 befestigt. Ein Teil der Montage kann auch durch eine Öffnung 20 in der Grundfläche des Rahmens 4 erfolgen.
Figur 2 zeigt den Zustand des Aufnehmers 1 nach Montage der Spulen- und Elektrodenanordnung 12, 21 auf dem Einsatz 7. Gleiche Teile sind mit gleichen Bezugszeichen versehen. Wenn die Montage der Spulen- und Elektrodenanordnung 12, 21 abgeschlossen ist, werden die Öffnung 20 in der Grundfläche des Rahmens 4 mit einem Schraubdeckel 30 und die Öffnung 10 in der Deckfläche des Rahmens 4 mit einem Schraubdeckel 31 verschlossen. Der verschlossene Zustand des Aufnehmers 1 ist in Figur 3 dargestellt. Der Deckel 31 trägt eine Platte 32, an welcher eine Ansteuer- und Auswerteelektronik, häufig auch als Transmitter bezeichnet, für den Aufnehmer 1 befestigt werden kann. Bei einem Messumformer zur Prozessinstrumentierung ist der Transmitter üblicherweise mit einer Schnittstel- Ie zur Kommunikation in einem Automatisierungsnetzwerk versehen .
Im gezeigten Ausführungsbeispiel ist ein Rahmen 4 mit hohlzylinderförmiger Ausbildung dargestellt. Selbstverständlich können alternativ andere Formen, beispielsweise die Form eines Quaders gewählt werden. Abweichend vom gezeigten Ausführungsbeispiel können die Deckel 30 und 31 selbstverständlich auch durch eine Schnappverbindung oder einen Bajonettver- schluss mit dem Rahmen 4 mechanisch verbunden werden.

Claims

Patentansprüche
1. Magnetisch induktiver Durchflussmesser mit einem Messrohr (2...6) zum Einbau des Durchflussmessers in eine Rohrleitung, mit einem elektrisch isolierenden Einsatz (7) als Innenauskleidung in dem Messrohr (2...6) und mit einer Spulen- und Elektrodenanordnung (12, 21) auf dem elektrisch isolierenden Einsatz (7), dadurch gekennzeichnet, dass das Messrohr (2...6) im Bereich der Spulen- und Elektrodenanordnung (12, 21) zumindest eine Öffnung (10, 20) aufweist, die derart ausgebildet ist, dass die Spulen- und Elektrodenanordnung (12, 21) durch die Öffnung (10, 20) hindurch auf dem elektrisch isolierenden Einsatz (7) montierbar ist.
2. Magnetisch induktiver Durchflussmesser nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Öffnung (10, 20) in einem steifen Rahmen (4) befindet, in dessen Inneren im montierten Zustand die Spulen- und Elektrodenanordnung (12, 21) angeordnet ist und der als Gieß- oder Pressformteil gefertigt ist.
3. Magnetisch induktiver Durchflussmesser nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Rahmen (4) an zwei einander gegenüberliegenden Seiten jeweils einen Endabschnitt (2, 3) des Messrohrs (2...6) trägt.
4. Magnetisch induktiver Durchflussmesser nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Rahmen (4) die Form eines Hohlzylinders besitzt, dass sich die Öffnung (10) in einer Deckfläche des Hohlzylinders befindet und dass die beiden
Endabschnitte (2, 3) des Messrohrs sich von Durchbrechungen in der Mantelfläche des Hohlzylinders aus in radialer Richtung erstrecken.
5. Magnetisch induktiver Durchflussmesser nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Deck- und/oder die Grundfläche des hohlzylinderförmigen Rahmens (4) mit einem Deckel (30, 31) mit einer Gewinde-, Schnapp-, Press-, Schweiß- oder Lötverbindung verschließbar sind.
6. Verfahren zum Herstellen eines magnetisch induktiven Durchflussmessers mit einem Messrohr (2...6) zum Einbau des Durchflussmessers in eine Rohrleitung, mit einem elektrisch isolierenden Einsatz (7) als Innenauskleidung des Messrohrs (2...6) und mit einer Spulen- und Elektrodenanordnung (12, 21) auf dem elektrisch isolierenden Einsatz (7), dadurch ge- kennzeichnet, dass zunächst der rohrförmige, elektrisch isolierende Einsatz (7) in das Messrohr (2...6) eingefügt wird und dass anschließend die Spulen- und Elektrodenanordnung (12, 21) durch eine Öffnung (10, 20) des Messrohrs (2...6) hindurch auf dem Einsatz (7) montiert wird.
PCT/EP2010/058276 2009-06-18 2010-06-14 Magnetisch induktiver durchflussmesser und verfahren zu seiner herstellung WO2010146007A1 (de)

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