WO2010078977A1 - Corner bearing for turn/tilt windows, doors or the like - Google Patents

Corner bearing for turn/tilt windows, doors or the like Download PDF

Info

Publication number
WO2010078977A1
WO2010078977A1 PCT/EP2009/064521 EP2009064521W WO2010078977A1 WO 2010078977 A1 WO2010078977 A1 WO 2010078977A1 EP 2009064521 W EP2009064521 W EP 2009064521W WO 2010078977 A1 WO2010078977 A1 WO 2010078977A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
flanges
pin
axle
sleeve
axle pin
Prior art date
Application number
PCT/EP2009/064521
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Michael Jung
Bertram KÖLSCH
Achim Türk
Original Assignee
Siegenia-Aubi Kg
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Siegenia-Aubi Kg filed Critical Siegenia-Aubi Kg
Priority to PL09767995T priority Critical patent/PL2373864T3/en
Priority to CN200980153887.5A priority patent/CN102272401B/en
Priority to EP09767995.5A priority patent/EP2373864B1/en
Priority to RU2011130423/12A priority patent/RU2526010C2/en
Publication of WO2010078977A1 publication Critical patent/WO2010078977A1/en

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05D—HINGES OR SUSPENSION DEVICES FOR DOORS, WINDOWS OR WINGS
    • E05D15/00—Suspension arrangements for wings
    • E05D15/48—Suspension arrangements for wings allowing alternative movements
    • E05D15/52—Suspension arrangements for wings allowing alternative movements for opening about a vertical as well as a horizontal axis
    • E05D15/5214—Corner supports
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05Y—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES E05D AND E05F, RELATING TO CONSTRUCTION ELEMENTS, ELECTRIC CONTROL, POWER SUPPLY, POWER SIGNAL OR TRANSMISSION, USER INTERFACES, MOUNTING OR COUPLING, DETAILS, ACCESSORIES, AUXILIARY OPERATIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, APPLICATION THEREOF
    • E05Y2900/00—Application of doors, windows, wings or fittings thereof
    • E05Y2900/10—Application of doors, windows, wings or fittings thereof for buildings or parts thereof
    • E05Y2900/13—Type of wing
    • E05Y2900/132—Doors
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05Y—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES E05D AND E05F, RELATING TO CONSTRUCTION ELEMENTS, ELECTRIC CONTROL, POWER SUPPLY, POWER SIGNAL OR TRANSMISSION, USER INTERFACES, MOUNTING OR COUPLING, DETAILS, ACCESSORIES, AUXILIARY OPERATIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, APPLICATION THEREOF
    • E05Y2900/00—Application of doors, windows, wings or fittings thereof
    • E05Y2900/10—Application of doors, windows, wings or fittings thereof for buildings or parts thereof
    • E05Y2900/13—Type of wing
    • E05Y2900/148—Windows

Definitions

  • the invention relates to a corner bearing for turn-tilt windows, doors od. Like. According to the preamble of claim 1 and a method for producing a corner bearing according to claim 8.
  • a generic corner bearing has become known from DE 9412989 U1. It is a window or a door with wings and frame, in which the bearing block is approximately flush with the horizontal rollover peripheral surfaces of the wing. Furthermore, it is not only the same hole pattern at the top and bottom of the vertical frame spar, both for the upper shear bearing and for the lower .Scherenlager - regardless of whether this is for only rotatable wings or such for tilting wing but also there to ensure matching seats for the mounting screws of the bearing blocks and thus to facilitate the automation of fitting mounting.
  • one of the permeable by the mounting screws countersunk holes in the base plate of the bearing block between the cheeks or flanges is arranged that in the inner surfaces of the cheeks or flanges after the upper edge out towards opening, pocket-like bearing troughs are formed for the ends of the axle bolt, the in aligned concentric with the through holes bearing annular surfaces, and that the effective length of the axle bolt is sized to the common depth of the two bearing ring surfaces larger than the smallest clear distance between the end faces of the located in both cheeks or flanges bearing troughs.
  • the invention is therefore based on the object to further develop a generic bearing block to the effect that the utilization of the metal strip and the bearing capacity of the bearing block is maximized.
  • a method for producing the bearing block is to be specified, which allows a simple and cost-effective production of a bearing block with increased utility value.
  • the axle pin has at least one sleeve-like end which passes through the bore in a flange, wherein on the sleeve of the axle pin, a collar is provided which is larger in diameter than the sleeve and the bore in the flange.
  • the collar is produced by a plastic deformation of the sleeve, so that an addition of a further component for forming the collar is dispensable.
  • the axle pin has a collar at both ends. It would first be sufficient that only one flange is attached to the axle and the second flange is brought either after fixing the existing of a flange and the axle bolt assembly to the base plate and possibly attached in a second step to the axle and the base plate becomes. By fixing both flanges on the axle, these have an exact distance from each other and form an assembly that can be produced independently of the base plate.
  • the through hole has a reduction - in particular a step reduction - in which the collar is received. But it is ideal if the countersinking is such that the collar of the axle bolt is received therein without exceeding.
  • the axle pin is enlarged in diameter in the region of the external thread and that the length of the thread carrying the male thread corresponds to the distance between the flanges.
  • the flanges can therefore be supported on the enlarged diameter portion.
  • the flange is located between the collar and the enlarged diameter portion after assembly so that there is minimal axial play.
  • Spigot end of the axle bolt is created, which has a reduction, can be easily molded on the one hand, the collar and on the other hand, a tool can be easily inserted through the centering.
  • a method for producing a Eckbandes for a turn-tilt window or a turn-tilt door od Like. With an attachable to the frame bearing block, wherein the bearing block two spaced apart from each other from a base plate protruding cheeks or flanges, wherein between the Flanges a tilted about a provided with an external thread horizontal pivot pin to a normal position extending hinge pin and sideways displaceable over an internal thread, wherein the pivot pin in a joint sleeve of a
  • Supporting wing hinge part engages and wherein the axle bolt at least at one of its two ends with engagement surfaces for an adjusting tool, eg with a -A-
  • Engaging recess is provided for a pin key and coaxial with holes in the cheeks or flanges of the bearing block are mounted, contains at least the process steps
  • a setting of the axle bolt on the cheeks or flanges so that can be dispensed with tools for temporary fixing.
  • a particularly simple and also load-bearing embodiment of the method verhr thereby that the setting of the axle pin on the flanges by deforming at least one of the ends takes place.
  • the fixing of the flanges to the base plate can also be done by a riveting operation.
  • the attachment is, however, characterized in that the flanges are determined by a welding operation on the base plate.
  • a welding process can be performed with high accuracy and at high speed by a laser welding machine.
  • the flanges are supported in the fixing to the axle bolt and / or the base plate to an enlarged diameter portion of the axle bolt.
  • FIG. 1 shows a first embodiment of the bearing block, which is similar to an exploded view broken down into its individual components
  • FIG. 3 shows a bearing block in a plan and a side view
  • 4 is a further enlarged scale a detail IV in FIG. 3
  • Fig. 5 shows the axle in a single representation
  • Fig. 6 shows another embodiment of a base plate and a flange.
  • a bearing block 2 which forms a lower corner hinge together with a wing-side mounted hinge sleeve.
  • a corner hinge serves to support a pivotable about both a lower horizontal and a lateral vertical axis wings on a fixed frame.
  • the bearing block 2 is anchored on a base plate 3 using countersunk screws on the frame.
  • the bearing block 2 has at a distance side by side from its base plate 3 at right angles projecting cheeks or flanges 4, as can be seen particularly clearly in Fig. 3.
  • the flanges 4 are arranged or formed mirror-symmetrically to a vertical plane of symmetry 5-5 of the bearing block 2 or the base plate 3.
  • the right angles or normal to the plane of the base plate 3 aligned and mirror images of the vertical plane of symmetry 5-5 thereof aligned flanges 4 are made as well as the base plate 3 as a flat plate-shaped sheet metal sections by punching from a sheet metal section.
  • the base plate 3, like the flanges 4 can be made inexpensively and with a small punched scrap from a long narrow sheet metal strip when the width of the sheet metal strip to the dimensions of the base plate 3 and the flanges 4 are tuned.
  • the flanges 4 are also formed identically so that the right in the Figure 1 or 3 flange and the left flange are interchangeable and can be produced in large quantities.
  • the axle 6 is equipped with an external thread 7, which with the
  • the base plate 3 is provided with through holes 1 1, which are provided with countersinks 12. At the bottom of the base plate 3, this is with a widening 13 provided. In the area of this widening 13, as shown in FIG. 3, the flanges 4 are fastened. The flanges 4 are connected on the one hand by the Gundplatte 3 and on the other hand by the axle 6 with each other.
  • the axle pin 6 passes through holes 14 in the flanges 7 with a sleeve 15 forming end 16.
  • the sleeve 15 is - as shown in the enlarged view of section IV in Fig. 4 - formed by one of the axle 6 axially projecting pin end , which is provided with a bore 17.
  • the bore 17 is provided on the inside with engagement surfaces for an adjusting tool, preferably with an engagement recess for a pin key.
  • This engagement recess extends coaxially to the bore 14 in the flanges 7 of the bearing block 2.
  • pin key can be in the flanges 4 axially fixed-position axle pin 6 if necessary about its longitudinal axis 18-18 twist so that the pivot pin 10 with its located in the bearing tabs 9 internal thread 8 on the external thread 7 of the axle 6 sideways, namely transverse to his
  • a collar 19 is provided on the axle 6 and at the end 16, respectively. This is larger in diameter than the sleeves 15 and sized larger than the bore 14 in the flange 4.
  • the collar 19 is produced by a plastic deformation of the sleeve 15. But it can also be provided that a snap ring or the like is attached to the axle 6, which engages over the flange 4.
  • the collar 19 is preferably formed by a rivet or wobble pin, which acts on the end 16 at a pushed onto the sleeve 15 flange 4 and the collar 19 formed by radially crimping the end 16 of the sleeve 15.
  • both flanges 4 are thereby fixed to the axle 6, that the axle 6 has a collar 19 at both ends.
  • the collar 19 is received in the illustrated embodiment in a step reduction 20, with which the bore 14 is provided on the outwardly facing flange side. To avoid that Collar 19 projects beyond the flange 4, the step reduction 20 is dimensioned so that the collar 19 is received therein without exceeding.
  • Fig. 5 From Fig. 5 it can be seen that the axle pin 6 is enlarged in diameter in the region of the external thread 7 relative to the sleeve 15.
  • the length section 21 carrying the external thread 7 corresponds to the distance 22 (FIG. 3) of the flanges 4.
  • the axial bore 17 reduces the journal projection of the axle pin 6 in cross-section on the sleeve 15, wherein at the end 16 a countersink 23 is provided.
  • the countersink 23 facilitates the molding of the collar 19 and is also advantageous for the insertion of an adjustment tool into the bore 17, which - as already explained above - is provided with engagement surfaces for an adjustment tool.
  • the assembly of the bearing block 2 can be made by the above-described embodiment as follows: first, the hinge pin 10 and the axle 6 is connected by the fact that the axle 4 is screwed into the internal thread 8 of the hinge pin 10. Subsequently, the flanges 4 are pushed onto the axle 6, so that they rest with the facing each other inner sides of the one paragraph forming diameter-enlarged longitudinal portion 21 and are supported there. By molding the collar 19, the arrangement of the flanges 4 is fixed to the axle 6. The hinge pin 10, the axle 6 and the flanges 4 thereby form an easy-to-handle assembly.
  • Fig. 6 shows another embodiment, in which the base plate 3 has an L-shape.
  • a flange 41 is already integrally formed on the base plate 3 in the same material and is punched out together with the base plate 3.
  • the L-shape of the base plate 3 allows a staggered array blanks on a metal strip, which must therefore have at least a width that must correspond to the length of the base plate 3 plus the height of the flange 4.
  • the integrally formed on the base plate 3 flange 41 is provided with the bore 14 and is angled perpendicular to the plane of the base plate 3.
  • a flange 42 is assembled as described above with the axle 6 and the hinge pin 10 to form an assembly and finally brought to the base plate 3.
  • the axle 6 engages with the free end of the sleeve, the bore in the flange 41 and is inserted as mentioned above up to the length portion 21.
  • the axle 6 is axially fixed between the flanges 41, 42.
  • the flanges 41, 42 with respect to the symmetry axis 5-5 are arranged in mirror image.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Hinges (AREA)
  • Pivots And Pivotal Connections (AREA)

Abstract

The invention relates to a corner bearing, comprising a bearing block (2), which has two side members or flanges (4) that are arranged next to each other at a distance and protrude from the main plate (3), wherein a hinge pin (6) extending in a normal position relative to an axle pin is held between the flanges (4) in a tiltably mounted manner and displaceably sideways by way of an internal thread (8) by a horizontal axle pin (6) provided with an external thread (7). The hinge pin (10) engages in a hinge sleeve of a leaf hinge part. The axle pin (6) is provided at least on one of the ends (16) thereof with contact surfaces for an adjustment tool and coaxially thereto, bores (14) are provided in the flanges (4) of the bearing block (2). In order to maximize the utilization of the sheet metal strip and the load-bearing capacity of the bearing block, the axle pin (6) comprises at least one sleeve-like end (16), which extends through the bore (14) in a flange (4), wherein a collar (19) is provided on the sleeve (15) of the axle pin (6), said collar having a greater diameter than the sleeve (15) and the bore (17) in the flange (4). Furthermore, the invention relates to a method for producing the bearing block, allowing for a simple and cost-effective production of a bearing block having increased utility value.

Description

Ecklager für Dreh-Kipp-Fenster, -Türen od. dgl. Corner bearing for turn-tilt windows, doors od. Like.
Die Erfindung betrifft ein Ecklager für Dreh-Kipp-Fenster, -Türen od. dgl. nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie ein Verfahren zur Herstellung eines Ecklagers nach Anspruch 8.The invention relates to a corner bearing for turn-tilt windows, doors od. Like. According to the preamble of claim 1 and a method for producing a corner bearing according to claim 8.
Ein gattungsgemäßes Ecklager ist aus der DE 9412989 U1 bekannt geworden. Es handelt sich hierbei um ein Fenster oder eine Tür mit Flügel und Rahmen, bei denen der Lagerbock etwa bündig mit den waagerechten Überschlags-Umfangsflächen des Flügels abschließt. Des weiteren ist es sowohl für das obere Scherenlager als auch für das untere .Scherenlager - gleichgültig ob es sich um :ein solches für nur drehbare Flügel oder um ein solches für Drehkippflügel handelt - nicht nur das gleiche Lochbild am oberen und unteren Ende des senkrechten Blendrahmenholms sicherzustellen, sondern dort auch übereinstimmende Sitze für die Befestigungsschrauben der Lagerböcke zu gewährleisten und damit die Automatisierung der Beschlaganbringung zu erleichtern.A generic corner bearing has become known from DE 9412989 U1. It is a window or a door with wings and frame, in which the bearing block is approximately flush with the horizontal rollover peripheral surfaces of the wing. Furthermore, it is not only the same hole pattern at the top and bottom of the vertical frame spar, both for the upper shear bearing and for the lower .Scherenlager - regardless of whether this is for only rotatable wings or such for tilting wing but also there to ensure matching seats for the mounting screws of the bearing blocks and thus to facilitate the automation of fitting mounting.
Dabei ist vorgesehen, dass eines der von den Befestigungsschrauben durchdringbaren Senklöcher in der Grundplatte des Lagerbocks zwischen den Wangen oder Flanschen angeordnet ist, dass in die Innenflächen der Wangen oder Flansche nach deren Oberkante hin ausmündende, taschenartige Lagermulden für die Enden des Achsbolzens eingeformt sind, die in konzentrisch zu den Durchgangslöchern ausgerichtete Lager-Ringflächen übergehen, und dass die wirksame Länge des Achsbolzens um die gemeinsame Tiefe der beiden Lager-Ringflächen größer bemessen ist, als der kleinste lichte Abstand zwischen den Endflächen der in beiden Wangen oder Flanschen befindlichen Lagermulden.It is envisaged that one of the permeable by the mounting screws countersunk holes in the base plate of the bearing block between the cheeks or flanges is arranged that in the inner surfaces of the cheeks or flanges after the upper edge out towards opening, pocket-like bearing troughs are formed for the ends of the axle bolt, the in aligned concentric with the through holes bearing annular surfaces, and that the effective length of the axle bolt is sized to the common depth of the two bearing ring surfaces larger than the smallest clear distance between the end faces of the located in both cheeks or flanges bearing troughs.
Die Stelle, an der im praktischen Gebrauch der Scharnierlager die höchste Beanspruchung in den Lagerbock und damit in den tragenden Blendrahmen eingeht, an der sich eine mögliche Seitenverstellung des Flügels zum Rahmenteil befindet und an der die Wangen oder Flansche des Lagerbocks wie obig beschrieben dieser Beanspruchung standhalten müssen, kommt außerdem eine zusätzlicheThe point at which in practical use of the hinge bearing the highest stress in the bearing block and thus enters the supporting frame on which there is a possible lateral adjustment of the wing to the frame part and at the cheeks or flanges of the bearing block as described above withstand this stress must come, in addition an additional comes
Beanspruchung hinzu, die über den Gelenkzapfen auf die Wangen oder Flansche des Lagerbocks übertragen wird. Wird nämlich der Gelenkzapfen über seinen normalen Verstellbereich hinaus verlagert, gelangt dieser in Kontakt mit den Wangen oder Flanschen und bewirkt eine Verformung derselben. Daher sind diese bewußt massiv ausgelegt und lassen in der Regel keine Verformung zu.Add stress that is transmitted via the pivot pin on the cheeks or flanges of the bearing block. Namely, the pivot pin over its normal Shifting out addition, this comes into contact with the cheeks or flanges and causes a deformation of the same. Therefore, they are designed deliberately massive and usually allow no deformation.
Um eine Verformung der Wangen oder Flansche zu vermieden, die durch Seitenverstellkraft beispielsweise durch ein Verstellwerkzeug verursacht wird, ist daher bei der DE 29905386 U1 vorgesehen, dass der Achsbolzen im Bereich der Enden mit Mitteln zur Begrenzung des Stellweges des Gelenkzapfens versehen ist.In order to avoid deformation of the cheeks or flanges, which is caused by Seitenverstellkraft for example by an adjusting tool, is therefore provided in DE 29905386 U1 that the axle is provided in the region of the ends with means for limiting the travel of the pivot pin.
Aus der EP 0628690 B1 ist ein Ecklagerbock bekannt geworden, bei dem die Grundplatte einen im wesentlichen U-förmigen Querschnitt aufweist. Die Flansche des Lagerbocks werden zusammen mit der Grundplatte aus einem ebenen Blechabschnitt ausgeschnitten und senkrecht zur Grundplatte aufgestellt. Dadurch ergibt sich der Nachteil, dass die Platine, aus der die Grundplatte und die Flansche ausgeschnitten werden, T-förmig sein muss. Dadurch bedingt werden große Teile des Blechstreifens, aus dem die Platine geschnitten wird, nicht genutzt und fallen als Schrott an.From EP 0628690 B1 a Ecklagerbock has become known, in which the base plate has a substantially U-shaped cross-section. The flanges of the bearing block are cut out together with the base plate from a flat sheet metal section and placed perpendicular to the base plate. This has the disadvantage that the board, from which the base plate and the flanges are cut, must be T-shaped. As a result, large parts of the sheet metal strip, from which the board is cut, not used and fall as scrap.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen gattungsgemäßen Lagerbock dahingehend weiter zu entwickeln, dass die Ausnutzung des Blechstreifens und die Tragfähigkeit des Lagerbocks maximiert wird. Zudem soll ein Verfahren zur Herstellung des Lagerbocks angegeben werden, welches eine einfache und kostengünstige Herstellung eines Lagerbocks mit erhöhtem Gebrauchswert zulässt.The invention is therefore based on the object to further develop a generic bearing block to the effect that the utilization of the metal strip and the bearing capacity of the bearing block is maximized. In addition, a method for producing the bearing block is to be specified, which allows a simple and cost-effective production of a bearing block with increased utility value.
Zur Lösung dieser Erfindung ist vorgesehen, dass der Achsbolzen zumindest ein hülsenartiges Ende aufweist, welches die Bohrung in einem Flansch durchgreift, wobei an der Hülse des Achsbolzens ein Kragen vorgesehen ist, welche durchmessergrößer als die Hülse und die Bohrung in dem Flansch ist. Dadurch können zumindest einer der Flansche und der Achsbolzen zu einer Baueinheit zusammengefasst werden, welche gemeinsam an der Grundplatte befestigt wird. Der Achsbolzen ist zudem in axialerTo solve this invention it is provided that the axle pin has at least one sleeve-like end which passes through the bore in a flange, wherein on the sleeve of the axle pin, a collar is provided which is larger in diameter than the sleeve and the bore in the flange. As a result, at least one of the flanges and the axle bolts can be combined to form a unit, which is fastened together to the base plate. The axle is also in axial
Richtung an dem Flansch festgelegt. Bei einer Belastung des Achsbolzens kann dieser zudem nicht nach Außen ausweichen.Direction fixed to the flange. Moreover, when the axle pin is loaded, it can not escape to the outside.
Eine Weiterbildung sieht vor, dass der Kragen durch eine plastische Verformung der Hülse erzeugt ist, so dass ein Hinzufügen eines weiteren Bauteils zur Bildung des Kragens entbehrlich ist. Es ist ferner vorgesehen, dass der Achsbolzen an beiden Enden einen Kragen hat. Es wäre zunächst ausreichend, dass nur ein Flansch an dem Achsbolzen angebracht ist und der zweite Flansch entweder nach dem Festlegen der aus einem Flansch und dem Achsbolzen bestehenden Baugruppe an der Grundplatte herangeführt wird und ggf. in einem zweiten Arbeitsschritt an dem Achsbolzen und der Grundplatte befestigt wird. Durch die Festlegung beider Flansche an dem Achsbolzen haben diese einen exakten Abstand zueinander und bilden eine Baugruppe, die unabhängig von der Grundplatte herstellbar ist.A further development provides that the collar is produced by a plastic deformation of the sleeve, so that an addition of a further component for forming the collar is dispensable. It is further contemplated that the axle pin has a collar at both ends. It would first be sufficient that only one flange is attached to the axle and the second flange is brought either after fixing the existing of a flange and the axle bolt assembly to the base plate and possibly attached in a second step to the axle and the base plate becomes. By fixing both flanges on the axle, these have an exact distance from each other and form an assembly that can be produced independently of the base plate.
Um einen großen Überstand des Kragens zu vermeiden ist vorgesehen, dass die Durchgangsbohrung eine Senkung - insbesondere eine Stufensenkung - aufweist, in der der Kragen aufgenommen ist. Es ist aber ideal, wenn die Senkung so bemessen ist, dass der Kragen des Achsbolzens darin ohne überzustehen aufgenommen ist.In order to avoid a large projection of the collar is provided that the through hole has a reduction - in particular a step reduction - in which the collar is received. But it is ideal if the countersinking is such that the collar of the axle bolt is received therein without exceeding.
Um die Montage der Flansche an dem Achsbolzen zu vereinfachen ist vorgesehen, dass der Achsbolzen im Bereich des Außengewindes durchmesservergrößert ist und dass der das Au ßengewinde tragende Längenabschnitt dem Abstand der Flansche entspricht. Bei der Montage können sich die Flansche daher an dem durchmesservergrößerten Abschnitt abstützen. Der Flansch liegt nach der Montage zwischen dem Kragen und dem durchmesservergrößerten Abschnitt, so dass es ein nur minimales axiales Spiel gibt.In order to simplify the mounting of the flanges on the axle, it is provided that the axle pin is enlarged in diameter in the region of the external thread and that the length of the thread carrying the male thread corresponds to the distance between the flanges. During assembly, the flanges can therefore be supported on the enlarged diameter portion. The flange is located between the collar and the enlarged diameter portion after assembly so that there is minimal axial play.
Wenn das Hülsenende des Achsbolzens durch eine axiale Bohrung in einemWhen the sleeve end of the axle bolt through an axial bore in one
Zapfenende des Achsbolzens geschaffen ist, welche eine Senkung aufweist, lässt sich zum einen der Kragen leicht anformen und zum anderen lässt sich ein Werkzeug einfach über die Zentrierung einführen.Spigot end of the axle bolt is created, which has a reduction, can be easily molded on the one hand, the collar and on the other hand, a tool can be easily inserted through the centering.
Ein Verfahren zur Herstellung eines Eckbandes für ein Dreh-Kipp-Fenster oder eine Dreh-Kipp-Tür od. dgl. mit einem am Blendrahmen befestigbaren Lagerbock, wobei der Lagerbock zwei im Abstand nebeneinander von einer Grundplatte abstehende Wangen oder Flansche aufweist, wobei zwischen den Flanschen ein über einen mit einem Außengewinde versehenen horizontalen Achsbolzen ein sich dazu in Normalstellung erstreckender Gelenkzapfen kippbeweglich und über ein Innengewinde seitwärts verlagerbar gehalten ist, wobei der Gelenkzapfen in eine Gelenkhülse einesA method for producing a Eckbandes for a turn-tilt window or a turn-tilt door od. Like. With an attachable to the frame bearing block, wherein the bearing block two spaced apart from each other from a base plate protruding cheeks or flanges, wherein between the Flanges a tilted about a provided with an external thread horizontal pivot pin to a normal position extending hinge pin and sideways displaceable over an internal thread, wherein the pivot pin in a joint sleeve of a
Flügelscharnierteils stützend eingreift und wobei der Achsbolzen wenigstens an einem seiner beiden Enden mit Angriffsflächen für ein Verstellwerkzeug, z.B. mit einer -A-Supporting wing hinge part engages and wherein the axle bolt at least at one of its two ends with engagement surfaces for an adjusting tool, eg with a -A-
Eingriffsvertiefung für einen Stiftschlüssel versehen ist und koaxial dazu Bohrungen in den Wangen oder Flanschen des Lagerbocks angebracht sind, enthält zumindest die VerfahrensschritteEngaging recess is provided for a pin key and coaxial with holes in the cheeks or flanges of the bearing block are mounted, contains at least the process steps
Eindrehen des Achsbolzens in den Gelenkzapfen, Anordnen der Wangen oder Flansche an dem Achsbolzen, Festlegen der Wangen oder Flansche an derTurning the axle pin in the pivot pin, arranging the cheeks or flanges on the axle bolt, setting the cheeks or flanges on the
Grundplatte. Diese Verfahrensschritte lassen es zu, dass die Flansche zusammen mit dem Gelenkbolzen und dem Achsbolzen eine einfach zu handhabende und maschinell zuführbare Baugruppe bilden, die mit der Grundplatte verbunden werden kann. Die Einzelteile der Baugruppe lassen sich kostengünstig durch einfache Stanzvorgänge herstellen und reduzieren den anfallenden Schrottanteil.Baseplate. These process steps allow the flanges, together with the hinge pin and the axle pin, to form an assembly which is easy to handle and can be fed by machine and which can be connected to the base plate. The individual parts of the assembly can be produced inexpensively by simple punching operations and reduce the amount of scrap.
Vorzugsweise erfolgt ein Festsetzen des Achsbolzens an den Wangen oder Flanschen, so dass auf Hilfsmittel zur temporären Festlegung verzichtet werden kann.Preferably, a setting of the axle bolt on the cheeks or flanges, so that can be dispensed with tools for temporary fixing.
Eine besonders einfache und auch belastungsfähige Ausgestaltung des Verfahrens siehr dabei vor, dass das Festsetzen des Achsbolzens an den Flanschen durch ein Verformen zumindest eines der Enden erfolgt.A particularly simple and also load-bearing embodiment of the method verhr thereby that the setting of the axle pin on the flanges by deforming at least one of the ends takes place.
Das Festlegen der Flansche an der Grundplatte kann ebenfalls durch einen Nietvorgang erfolgen. Zweckmäßig erfolgt die Befestigung jedoch dadurch, dass die Flansche durch einen Schweißvorgang an der Grundplatte festgelegt werden. Ein Schweißvorgang lässt sich mit hoher Genauigkeit und in hoher Geschwindigkeit durch einen Laserschweißautomaten ausführen.The fixing of the flanges to the base plate can also be done by a riveting operation. Appropriately, the attachment is, however, characterized in that the flanges are determined by a welding operation on the base plate. A welding process can be performed with high accuracy and at high speed by a laser welding machine.
Um die Montage der Flansche an dem Achsbolzen zu erleichtern ist vorgesehen, dass sich die Flansche bei dem Festlegen an dem Achsbolzen und/oder der Grundplatte an einem durchmesservergrößerten Bereich des Achsbolzens abstützen.In order to facilitate the mounting of the flanges on the axle bolt is provided that the flanges are supported in the fixing to the axle bolt and / or the base plate to an enlarged diameter portion of the axle bolt.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Zeichnungen. Es zeigen:Further advantageous embodiments of the invention will become apparent from the drawings. Show it:
Fig. 1 ein erstes Ausführungsbeispiel des Lagerbocks, der ähnlich einer Explosionsdarstellung in seine Einzelbestandteile zerlegt ist,1 shows a first embodiment of the bearing block, which is similar to an exploded view broken down into its individual components,
Fig. 2 eine Grundplatte in einer Einzeldarstellung,2 shows a base plate in a detail view,
Fig. 3 einen Lagerbock in einer Drauf- und einer Seitenansicht, Fig. 4 in weiter vergrößertem Maßstab einen Ausschnitt IV in der Fig. 3,3 shows a bearing block in a plan and a side view, 4 is a further enlarged scale a detail IV in FIG. 3,
Fig. 5 den Achsbolzen in einer Einzeldarstellung undFig. 5 shows the axle in a single representation and
Fig. 6 ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Grundplatte und eines Flanschs.Fig. 6 shows another embodiment of a base plate and a flange.
In den Fig. 1 ist ein Lagerbock 2 dargestellt, der zusammen mit einer flügelseitig montierten Scharnierhülse ein unteres Eckscharnier bildet. Ein derartiges Eckscharnier dient zur Lagerung eines sowohl um eine untere horizontale und eine seitliche vertikale Achse schwenkbaren Flügel an einem feststehenden Blendrahmen.In Fig. 1, a bearing block 2 is shown, which forms a lower corner hinge together with a wing-side mounted hinge sleeve. Such a corner hinge serves to support a pivotable about both a lower horizontal and a lateral vertical axis wings on a fixed frame.
Der Lagerbock 2 wird über eine Grundplatte 3 unter Benutzung von Senkschrauben am Blendrahmen verankert. Der Lagebock 2 weist mit Abstand nebeneinander von seiner Grundplatte 3 rechtwinklig abstehende Wangen oder Flansche 4 auf, wie das besonders deutlich in der Fig. 3 zu sehen ist. Dabei sind die Flansche 4 zu einer vertikalen Symmetrieebene 5-5 des Lagerbocks 2 bzw. der Grundplatte 3 spiegelbildlich angeordnet bzw. ausgebildet.The bearing block 2 is anchored on a base plate 3 using countersunk screws on the frame. The bearing block 2 has at a distance side by side from its base plate 3 at right angles projecting cheeks or flanges 4, as can be seen particularly clearly in Fig. 3. In this case, the flanges 4 are arranged or formed mirror-symmetrically to a vertical plane of symmetry 5-5 of the bearing block 2 or the base plate 3.
Die rechtwinklig bzw. normal zur Ebene der Grundplatte 3 ausgerichteten und spiegelbildlich zur vertikalen Symmetrieebene 5-5 derselben ausgerichteten Flansche 4 sind ebenso wie die Grundplatte 3 als ebene plattenförmige Blechabschnitte durch Stanzen aus einem Blechabschnitt hergestellt.The right angles or normal to the plane of the base plate 3 aligned and mirror images of the vertical plane of symmetry 5-5 thereof aligned flanges 4 are made as well as the base plate 3 as a flat plate-shaped sheet metal sections by punching from a sheet metal section.
Die Grundplatte 3 kann ebenso wie die Flansche 4 aus einem langen schmalen Blechstreifen kostengünstig und mit geringem Stanzschrott hergestellt werden, wenn die Breite des Blechstreifens auf die Abmessungen der Grundplatte 3 und der Flansche 4 abgestimmt sind.The base plate 3, like the flanges 4 can be made inexpensively and with a small punched scrap from a long narrow sheet metal strip when the width of the sheet metal strip to the dimensions of the base plate 3 and the flanges 4 are tuned.
Die Flansche 4 sind zudem identisch ausgebildet, so dass der in der Fig 1 oder 3 rechte Flansch und der linke Flansch austauschbar sind und in großer Stückzahl hergestellt werden kann.The flanges 4 are also formed identically so that the right in the Figure 1 or 3 flange and the left flange are interchangeable and can be produced in large quantities.
Der Achsbolzen 6 ist mit einem Außengewinde 7 ausgestattet, welches mit demThe axle 6 is equipped with an external thread 7, which with the
Innengewinde 8 in Eingriff steht, das sich in einem flachen Lagerlappen 9 am unteren Ende des Gelenkzapfens 10 befindet.Internal thread 8 is engaged, which is located in a flat bearing lobes 9 at the lower end of the pivot pin 10.
Ausweislich der Fig. 2 ist die Grundplatte 3 mit Durchgangsbohrungen 1 1 versehen, die mit Senkungen 12 versehen sind. Am unteren Ende der Grundplatte 3 ist diese mit einer Verbreiterung 13 versehen. Im Bereich dieser Verbreiterung 13 sind - wie in der Fig. 3 erkennbar -die Flansche 4 befestigt. Die Flansche 4 sind einerseits durch die Gundplatte 3 und andererseits durch den Achsbolzen 6 miteinander verbunden. Der Achsbolzen 6 durchgreift dazu Bohrungen 14 in den Flanschen 7 mit einem eine Hülse 15 bildenden Ende 16. Die Hülse 15 wird - wie in der vergrößerten Darstellung des Ausschnitts IV in der Fig. 4 gezeigt - durch einen von dem Achsbolzen 6 axial vorstehenden Zapfenende gebildet, das mit einer Bohrung 17 versehen ist. Die Bohrung 17 ist innenseitig mit Eingriffsflächen für ein Verstellwerkzeug, vorzugsweise mit einer Eingriffsvertiefung für einen Stiftschlüssel versehen.As shown in FIG. 2, the base plate 3 is provided with through holes 1 1, which are provided with countersinks 12. At the bottom of the base plate 3, this is with a widening 13 provided. In the area of this widening 13, as shown in FIG. 3, the flanges 4 are fastened. The flanges 4 are connected on the one hand by the Gundplatte 3 and on the other hand by the axle 6 with each other. The axle pin 6 passes through holes 14 in the flanges 7 with a sleeve 15 forming end 16. The sleeve 15 is - as shown in the enlarged view of section IV in Fig. 4 - formed by one of the axle 6 axially projecting pin end , which is provided with a bore 17. The bore 17 is provided on the inside with engagement surfaces for an adjusting tool, preferably with an engagement recess for a pin key.
Diese Eingriffsvertiefung verläuft koaxial zu der Bohrung 14 in den Flanschen 7 des Lagerbocks 2. Mit Hilfe des durch die Bohrung 14 in die Eingriffsvertiefung des Achsbolzens 6 eingeführten Stiftschlüssels lässt sich der in den Flanschen 4 axial lagenfixierte Achsbolzen 6 bei Bedarf um seine Längsachse 18-18 so verdrehen, dass der Gelenkzapfen 10 mit seinem im Lagerlappen 9 befindlichen Innengewinde 8 auf dem Außengewinde 7 des Achsbolzens 6 seitwärts, nämlich quer zu seinerThis engagement recess extends coaxially to the bore 14 in the flanges 7 of the bearing block 2. Using the introduced through the bore 14 in the engagement recess of the axle pin 6 pin key can be in the flanges 4 axially fixed-position axle pin 6 if necessary about its longitudinal axis 18-18 twist so that the pivot pin 10 with its located in the bearing tabs 9 internal thread 8 on the external thread 7 of the axle 6 sideways, namely transverse to his
Längsachse verlagerbar ist. Das maximal mögliche Maß dieser Querverlagerung des Gelenkzapfens 10 auf dem Achsbolzen 6 wird dabei durch die Differenz zwischen der Materialdicke des Lagerlappens 9 und dem lichten Abstand zwischen den Flanschen 4 bestimmt.Longitudinal axis is displaced. The maximum possible extent of this transverse displacement of the pivot pin 10 on the axle 6 is determined by the difference between the material thickness of the bearing lobe 9 and the clear distance between the flanges 4.
Ausweislich der Fig. 4 ist an dem Achsbolzen 6 bzw. an dem Ende 16 ein Kragen 19 vorgesehen. Dieser ist durchmessergrößer als die Hülsen 15 und auch größer bemessen als die Bohrung 14 in dem Flansch 4. Im dargestellten Ausführungsbeispiel wird der Kragen 19 durch eine plastische Verformung der Hülse 15 erzeugt. Es kann aber auch vorgesehen werden, dass ein Sprengring oder ähnliches an dem Achsbolzen 6 angebracht wird, welcher den Flansch 4 übergreift. Der Kragen 19 entsteht vorzugsweise durch einen Niet- oder Taumelstift, welcher bei einem auf die Hülse 15 aufgeschobenen Flansch 4 auf das Ende 16 einwirkt und den Kragen 19 durch radiales Umbördeln des Endes 16 der Hülse 15 formt.As shown in FIG. 4, a collar 19 is provided on the axle 6 and at the end 16, respectively. This is larger in diameter than the sleeves 15 and sized larger than the bore 14 in the flange 4. In the illustrated embodiment, the collar 19 is produced by a plastic deformation of the sleeve 15. But it can also be provided that a snap ring or the like is attached to the axle 6, which engages over the flange 4. The collar 19 is preferably formed by a rivet or wobble pin, which acts on the end 16 at a pushed onto the sleeve 15 flange 4 and the collar 19 formed by radially crimping the end 16 of the sleeve 15.
Vorzugsweise erfolgt dies an beiden Enden 16 des Achsbolzens 6, so dass beide Flanschen 4 dadurch an dem Achsbolzen 6 festgelegt sind, dass der Achsbolzen 6 an beiden Enden einen Kragen 19 hat. Der Kragen 19 wird im dargestellten Ausführungsbeispiel in einer Stufensenkung 20 aufgenommen, mit der die Bohrung 14 an der nach außen weisenden Flanschseite versehen ist. Um zu vermeiden, dass der Kragen 19 über den Flansch 4 vorsteht ist die Stufensenkung 20 so bemessen, dass der Kragen 19 darin ohne überzustehen aufgenommen ist.This is preferably done at both ends 16 of the axle pin 6, so that both flanges 4 are thereby fixed to the axle 6, that the axle 6 has a collar 19 at both ends. The collar 19 is received in the illustrated embodiment in a step reduction 20, with which the bore 14 is provided on the outwardly facing flange side. To avoid that Collar 19 projects beyond the flange 4, the step reduction 20 is dimensioned so that the collar 19 is received therein without exceeding.
Aus der Fig. 5 ist ersichtlich, dass der Achsbolzen 6 im Bereich des Außengewindes 7 gegenüber der Hülse 15 durchmesservergrößert ist. In Verbindung mit der Fig. 3 wird zudem deutlich, dass der das Außengewinde 7 tragende Längenabschnitt 21 dem Abstand 22 (Fig. 3) der Flansche 4 entspricht. Wie nachstehend noch ausgeführt wird, lässt sich dadurch die Herstellung des Lagerbocks 2 vereinfachen. Die axiale Bohrung 17 reduziert den Zapfenansatz des Achsbolzens 6 im Querschnitt auf die Hülse 15, wobei an dem Ende 16 eine Senkung 23 vorgesehen ist. Die Senkung 23 erleichtert zum einen das Anformen des Kragens 19 und ist auch vorteilhaft für das Einführen eines Verstellwerkzeugs in die Bohrung 17, die - wie vorstehend bereits ausgeführt - mit Eingriffsflächen für ein Verstellwerkzeug versehen ist.From Fig. 5 it can be seen that the axle pin 6 is enlarged in diameter in the region of the external thread 7 relative to the sleeve 15. In connection with FIG. 3, it is also clear that the length section 21 carrying the external thread 7 corresponds to the distance 22 (FIG. 3) of the flanges 4. As will be explained below, thereby the manufacture of the bearing block 2 can be simplified. The axial bore 17 reduces the journal projection of the axle pin 6 in cross-section on the sleeve 15, wherein at the end 16 a countersink 23 is provided. The countersink 23 facilitates the molding of the collar 19 and is also advantageous for the insertion of an adjustment tool into the bore 17, which - as already explained above - is provided with engagement surfaces for an adjustment tool.
Die Montage des Lagerbocks 2 kann durch die vorstehend beschriebene Ausgestaltung wie folgt vorgenommen werden: zunächst wird der Gelenkbolzen 10 und der Achsbolzen 6 dadurch verbunden, dass der Achsbolzen 4 in das Innengewinde 8 des Gelenkbolzens 10 eingeschraubt wird. Anschließend werden die Flansche 4 auf den Achsbolzen 6 aufgeschoben, so dass diese mit den aufeinander zuweisenden Innenseiten an dem einen Absatz bildenden durchmesservergrößerten Längenabschnitt 21 anliegen und sich dort abstützen. Durch Anformen des Kragens 19 wird die Anordnung der Flansche 4 an dem Achsbolzen 6 fixiert. Der Gelenkbolzen 10, der Achsbolzen 6 und die Flansche 4 bilden dadurch eine einfach zu handhabende Baugruppe.The assembly of the bearing block 2 can be made by the above-described embodiment as follows: first, the hinge pin 10 and the axle 6 is connected by the fact that the axle 4 is screwed into the internal thread 8 of the hinge pin 10. Subsequently, the flanges 4 are pushed onto the axle 6, so that they rest with the facing each other inner sides of the one paragraph forming diameter-enlarged longitudinal portion 21 and are supported there. By molding the collar 19, the arrangement of the flanges 4 is fixed to the axle 6. The hinge pin 10, the axle 6 and the flanges 4 thereby form an easy-to-handle assembly.
Es kann auch vorgesehen werden, dass das Festsetzen des Achsbolzens 6 an den Flanschen 4 durch ein Verformen nur eines der Enden 16 erfolgt und dass das andere entgegengesetzt liegende Ende des Achsbolzen bereits mit einem Kragen versehen ist. Die Lagerung des Achsbolzens 6 kann dann aber nur an einem gegenüber dem Außengewinde durchmesservergrößerten Zapfenansatz des Achsbolzens 6 erfolgen. Der sich daran anschließende Kragen wäre gegenüber diesem Zapfenansatz nochmals vergrößert auszuführen.It can also be provided that the setting of the axle pin 6 on the flanges 4 by deforming only one of the ends 16 takes place and that the other opposite end of the axle is already provided with a collar. However, the bearing of the axle pin 6 can then only take place on a diameter extension of the axle pin 6 which is enlarged in diameter relative to the external thread. The adjoining collar would be compared to this journal approach again enlarged.
Durch Festlegen dieser Baugruppe an der Grundplatte 3 wird die Herstellung desBy fixing this assembly to the base plate 3, the production of the
Lagerbocks 2 abgeschlossen. Dies erfolgt vorzugsweise dadurch, dass die Flansche 4 durch einen Schweißvorgang an der Grundplatte 3 festgelegt werden. Die vorstehend beschriebene Ausgestaltung erlaubt somit eine besonders einfache Montage, die sich sehr einfach automatisieren lässt. Dazu trägt auch bei, dass die Flansche 4 längs- und quersymmetrisch sind, so dass sich diese kostengünstiger zuführen lassen.Bearing 2 completed. This is preferably done by the flanges 4 are fixed by a welding operation on the base plate 3. The embodiment described above thus allows a particularly simple installation, which can be automated very easily. This is also helped by the fact that the flanges 4 are longitudinally and transversely symmetrical, so that they can be fed more cheaply.
Aus der Fig. 6 geht ein weiteres Ausführungsbeispiel hervor, bei dem die Grundplatte 3 eine L-Form hat. Ein Flansch 41 ist dadurch bereits an der Grundplatte 3 materialeinheitlich angeformt und wird zusammen mit der Grundplatte 3 ausgestanzt. Die L-Form der Grundplatte 3 erlaubt dabei eine versetzt liegende Anordnung Rohlinge auf einem Blechstreifen, der somit zumindest eine Breite haben muss, die der Länge der Grundplatte 3 zuzüglich der Höhe des Flanschs 4 entsprechen muss.From Fig. 6 shows another embodiment, in which the base plate 3 has an L-shape. As a result, a flange 41 is already integrally formed on the base plate 3 in the same material and is punched out together with the base plate 3. The L-shape of the base plate 3 allows a staggered array blanks on a metal strip, which must therefore have at least a width that must correspond to the length of the base plate 3 plus the height of the flange 4.
Der bereits an der Grundplatte 3 angeformte Flansch 41 ist mit der Bohrung 14 versehen und wird senkrecht zur Ebene der Grundplatte 3 abgewinkelt. Ein Flansch 42 wird wie vorstehend bereits beschrieben mit dem Achsbolzen 6 und dem Gelenkbolzen 10 zu einer Baugruppe zusammengestellt und schließlich an die Grundplatte 3 herangeführt. Der Achsbolzen 6 durchgreift mit dem freien Hülsenende die Bohrung in dem Flansch 41 und wird wie vorstehend erwähnt bis zu dem Längenabschnitt 21 eingeschoben. Durch abschließendes Festlegen des Flansches 42 an der Grundplatte 3 wird die Montage des Lagerbocks 2 fertig gestellt.The integrally formed on the base plate 3 flange 41 is provided with the bore 14 and is angled perpendicular to the plane of the base plate 3. A flange 42 is assembled as described above with the axle 6 and the hinge pin 10 to form an assembly and finally brought to the base plate 3. The axle 6 engages with the free end of the sleeve, the bore in the flange 41 and is inserted as mentioned above up to the length portion 21. By finally fixing the flange 42 to the base plate 3, the assembly of the bearing block 2 is completed.
Der Achsbolzen 6 ist zwischen den Flanschen 41 , 42 axial festgelegt. Somit kann gegebenenfalls auf eine Herstellung des Kragens 19 an dem Flansch 41 verzichtet werden. Auch bei dieser Ausgestaltung sind die Flansche 41 , 42 in Bezug auf die Symmetrieachse 5-5 (Fig. 3) spiegelbildlich angeordnet. The axle 6 is axially fixed between the flanges 41, 42. Thus, it may be possible to dispense with production of the collar 19 on the flange 41. Also in this embodiment, the flanges 41, 42 with respect to the symmetry axis 5-5 (Fig. 3) are arranged in mirror image.
BEZUGSZEICHENLISTELIST OF REFERENCE NUMBERS
2 Lagerbock2 bearing block
3 Grundplatte3 base plate
4 Wange oder Flansch4 cheek or flange
5-5 Symmetrieachse5-5 symmetry axis
6 Achsbolzen6 axle bolts
7 Außengewinde7 external thread
8 Innengewinde8 internal thread
9 Lagerlappen9 bearing lugs
10 Gelenkzapfen10 pivot pins
1 1 Durchgangsbohrung1 1 through hole
12 Senkung12 reduction
13 Verbreiterung13 broadening
14 Bohrung14 hole
15 Hülse15 sleeve
16 Ende16 end
17 Bohrung17 hole
18 Längsachse18 longitudinal axis
19 Kragen19 collar
20 Stufensenkung20 step reduction
21 Längenabschnitt21 length section
22 Abstand22 distance
23 Senkung23 reduction
41 Flansch41 flange
42 Flansch 42 flange

Claims

Patentansprüche claims
1. Ecklager für Dreh-Kipp-Fenster, -Türen od. dgl. mit einem am Blendrahmen befestigbaren Lagerbock (2), welcher zwei im Abstand nebeneinander von der Grundplatte (3) abstehende Wangen oder Flansche (4) aufweist, wobei zwischen den Flanschen (4) über einen mit einem Außengewinde (7) versehenen horizontalen -Achsbolzen (6) ein sich dazu in Normalstellung erstreckender Gelenkzapfen (6) kippbeweglich und über ein Innengewinde (8) seitwärts verlagerbar gehalten ist, wobei der Gelenkzapfen (10) in eine Gelenkhülse eines Flügelscharnierteils stützend eingreift, und wobei der Achsbolzen (6) wenigstens an einem seiner beiden Enden (16) mit Angriffsflächen für ein Verstellwerkzeug, z.B. mit einer Eingriffsvertiefung für einen Stiftschlüssel versehen ist und koaxial dazu Bohrungen (14) in den Flanschen (4) des Lagerbocks (2) angebracht sind, dadurch gekennzeichnet, dass der Achsbolzen (6) zumindest ein hülsenartiges Ende (16) aufweist, welches die Bohrung (14) in einem Flansch (4) durchgreift, wobei an der Hülse (15) des Achsbolzens (6) ein Kragen (19) vorgesehen ist, welche durchmessergrößer als die Hülse (15) und die Bohrung (17) in dem Flansch (4) ist.1. Corner bearing for tilt and turn windows, doors od. Like. With an attachable to the frame bearing block (2), which has two spaced apart side by side from the base plate (3) projecting cheeks or flanges (4), wherein between the flanges (4) via a with an external thread (7) provided with the horizontal pivot pin (6) to a normal position extending pivot pin (6) is tilted and held sideways displaceable via an internal thread (8), wherein the pivot pin (10) in a joint sleeve supporting a wing hinge part, and wherein the axle pin (6) at least at one of its two ends (16) with engagement surfaces for an adjusting tool, eg is provided with an engagement recess for a pin key and coaxial therewith holes (14) in the flanges (4) of the bearing block (2) are mounted, characterized in that the axle pin (6) has at least one sleeve-like end (16) which the bore (14) in a flange (4), wherein on the sleeve (15) of the axle pin (6) a collar (19) is provided which diameter larger than the sleeve (15) and the bore (17) in the flange (4 ).
2. Ecklager nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Kragen (19) durch eine plastische Verformung der Hülse (15) erzeugt ist.2. corner bearing according to claim 1, characterized in that the collar (19) is produced by a plastic deformation of the sleeve (15).
3. Ecklager nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Achsbolzen (6) an beiden Enden (16) einen Kragen (19) hat.3. corner bearing according to claim 1 or 2, characterized in that the axle pin (6) at both ends (16) has a collar (19).
4. Ecklager nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Bohrung (14) eine Senkung (20) - insbesondere eine Stufensenkung - aufweist. 4. corner bearing according to one of claims 1 to 3, characterized in that the bore (14) has a countersink (20) - in particular a step reduction - has.
5. Ecklager nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Senkung (20) so bemessen ist, dass der Kragen (19) des Achsbolzens (6) darin ohne überzustehen aufgenommen ist.5. corner bearing according to one of claims 1 to 4, characterized in that the countersink (20) is dimensioned so that the collar (19) of the axle pin (6) is received therein without exceeding.
6. Ecklager nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Achsbolzen (6) im Bereich des Außengewindes (7) durchmesservergrößert ist und dass der das Außengewinde (7) tragende Längenabschnitt (21 ) dem Abstand (22) der Flansche (4) entspricht.6. corner bearing according to one of claims 1 to 5, characterized in that the axle pin (6) in the region of the external thread (7) is enlarged in diameter and that the external thread (7) carrying the longitudinal portion (21) the distance (22) of the flanges ( 4) corresponds.
7. Ecklager nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Hülse (15) durch eine axiale Bohrung (17) geschaffen ist, welche eine Senkung (23) aufweist.7. corner bearing according to one of claims 1 to 6, characterized in that the sleeve (15) is provided by an axial bore (17) having a countersink (23).
8. Verfahren zur Herstellung eines Eckbandes für ein Dreh-Kipp-Fenster oder eine Dreh-Kipp-Tür od. dgl., mit einem am Blendrahmen befestigbaren Lagerbock (2), wobei der Lagerbock (2) zwei im Abstand nebeneinander von der Grundplatte (3) abstehende Wangen oder Flansche (4) aufweist, wobei zwischen den Flanschen (4) ein über einen mit einem Außengewinde (7) versehener horizontaler Achsbolzen (6) ein sich dazu in Normalstellung erstreckender Gelenkzapfen (10) kippbeweglich und über ein Innengewinde (8) seitwärts verlagerbar gehalten ist, wobei der Gelenkzapfen (10) in eine Gelenkhülse eines Flügelscharnierteils stützend eingreift und wobei der Achsbolzen (6) wenigstens an einem seiner beiden Enden (16) mit Angriffsflächen für ein Verstellwerkzeug, z.B. mit einer Eingriffsvertiefung für einen Stiftschlüssel versehen ist und koaxial dazu Bohrungen (14) in den Wangen oder Flanschen (4) des Lagerbocks (2) angebracht sind, enthaltend die Verfahrensschritte Eindrehen des Achsbolzens (6) in den Gelenkzapfen (10), Anordnen der Wangen oder Flansche (4) an dem Achsbolzen (6), Festlegen der Wangen oder Flansche (4) an der Grundplatte (3).8. A method for producing a corner band for a turn-tilt window or a turn-tilt door od. Like., Attachable with a frame on the bearing block (2), wherein the bearing block (2) two spaced apart from each other from the base plate (2). 3) projecting cheeks or flanges (4), wherein between the flanges (4) via a with an external thread (7) provided horizontal axle (6) to a normal position extending pivot pin (10) tiltable and via an internal thread (8 ) is held sideways displaceable, wherein the pivot pin (10) engages supportingly in a joint sleeve of a wing hinge part and wherein the axle pin (6) at least at one of its two ends (16) with engagement surfaces for an adjusting tool, eg is provided with an engagement recess for a pin key and coaxial with holes (14) in the cheeks or flanges (4) of the bearing block (2) are mounted, comprising the steps of screwing the axle pin (6) in the pivot pin (10), arranging the cheeks or flanges (4) on the axle pin (6), fixing the cheeks or flanges (4) on the base plate (3).
9. Verfahren nach Anspruch 8 enthaltend einen Verfahrensschritt, bei dem ein Festsetzen des Achsbolzens (6) an den Wangen oder Flanschen (4) erfolgt. 9. The method of claim 8 comprising a method step in which a setting of the axle pin (6) on the cheeks or flanges (4).
10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Festsetzen des Achsbolzens (6) an den Flanschen (4) durch ein Verformen zumindest eines der Enden (16) erfolgt.10. The method according to claim 9, characterized in that the setting of the axle pin (6) on the flanges (4) by deforming at least one of the ends (16).
1 1. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Flansche (4) durch einen Schweißvorgang an der Grundplatte (3) festgelegt werden.1 1. A method according to claim 10, characterized in that the flanges (4) are fixed by a welding operation on the base plate (3).
12. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass sich die Flansche (4) bei dem Festlegen an dem Achsbolzen (6) und/oder der Grundplatte (3) an einem durchmesservergrößerten Längenabschnitt (21 ) des Achsbolzens (6) abstützen. 12. The method according to any one of claims 8 to 1 1, characterized in that the flanges (4) in the fixing to the axle bolt (6) and / or the base plate (3) on a diameter enlarged longitudinal portion (21) of the axle pin (6 ).
PCT/EP2009/064521 2009-01-07 2009-11-03 Corner bearing for turn/tilt windows, doors or the like WO2010078977A1 (en)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL09767995T PL2373864T3 (en) 2009-01-07 2009-11-03 Corner bearing for turn/tilt windows, doors or the like
CN200980153887.5A CN102272401B (en) 2009-01-07 2009-11-03 Corner bearing for turn/tilt windows, doors or the like
EP09767995.5A EP2373864B1 (en) 2009-01-07 2009-11-03 Corner bearing for turn/tilt windows, doors or the like
RU2011130423/12A RU2526010C2 (en) 2009-01-07 2009-11-03 Angular hinged support for windows and doors with rotary-flap mechanism

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102009004262.8 2009-01-07
DE102009004262A DE102009004262A1 (en) 2009-01-07 2009-01-07 Corner bearing for turn-tilt windows, doors od. Like.

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2010078977A1 true WO2010078977A1 (en) 2010-07-15

Family

ID=41666645

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2009/064521 WO2010078977A1 (en) 2009-01-07 2009-11-03 Corner bearing for turn/tilt windows, doors or the like

Country Status (6)

Country Link
EP (1) EP2373864B1 (en)
CN (1) CN102272401B (en)
DE (1) DE102009004262A1 (en)
PL (1) PL2373864T3 (en)
RU (1) RU2526010C2 (en)
WO (1) WO2010078977A1 (en)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE202011106767U1 (en) 2011-10-14 2011-11-22 Siegenia-Aubi Kg corner bearing
EP2698492B1 (en) * 2012-08-16 2018-10-10 Roto Frank AG Adjustable corner bearing for a wing of a door, window or similar
DE202015001499U1 (en) 2015-02-25 2015-03-19 Siegenia-Aubi Kg corner bearing
DE102015209145B3 (en) * 2015-05-19 2016-09-29 Roto Frank Ag Fitting and method for producing a fitting

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3301509A1 (en) * 1982-03-11 1983-10-20 Siegenia-Frank Kg, 5900 Siegen Corner bearing for turn-and-tilt wings of windows, doors or the like
DE8601024U1 (en) * 1986-01-17 1986-03-27 August Bilstein GmbH & Co KG, 5828 Ennepetal Corner bearings for window or door sashes, in particular tilt and turn window sashes
DE4403524A1 (en) * 1994-02-04 1995-08-10 Winkhaus Fa August Corner bushing for door or window

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3034619C2 (en) * 1980-09-13 1986-05-28 Ernst Selve GmbH & Co KG, 5880 Lüdenscheid Corner bearings for turn-tilt windows, doors or the like.
DE9308673U1 (en) 1993-06-10 1994-10-27 Gretsch-Unitas GmbH Baubeschläge, 71254 Ditzingen Corner bracket for a tilt and turn sash of a window, a door or the like.
DE9412989U1 (en) 1994-07-29 1995-11-30 Siegenia-Frank Kg, 57074 Siegen Hinge bearing for the sash of windows, doors or the like.
DE29905386U1 (en) 1999-03-23 1999-06-10 Siegenia-Frank Kg, 57074 Siegen Corner bearing for tilt and turn windows, doors or the like.
DE202006000292U1 (en) * 2006-01-09 2006-03-16 Siegenia-Aubi Kg A stay mechanism

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3301509A1 (en) * 1982-03-11 1983-10-20 Siegenia-Frank Kg, 5900 Siegen Corner bearing for turn-and-tilt wings of windows, doors or the like
DE8601024U1 (en) * 1986-01-17 1986-03-27 August Bilstein GmbH & Co KG, 5828 Ennepetal Corner bearings for window or door sashes, in particular tilt and turn window sashes
DE4403524A1 (en) * 1994-02-04 1995-08-10 Winkhaus Fa August Corner bushing for door or window

Also Published As

Publication number Publication date
EP2373864A1 (en) 2011-10-12
DE102009004262A1 (en) 2010-07-08
PL2373864T3 (en) 2014-02-28
CN102272401B (en) 2015-01-28
CN102272401A (en) 2011-12-07
RU2011130423A (en) 2013-01-27
EP2373864B1 (en) 2013-09-25
RU2526010C2 (en) 2014-08-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1445059B1 (en) Function element, particularly fastening element and assembly part consisting of the function element and a sheet plate
EP0702123A1 (en) A device to hold open doors combined with a door hinge for vehicle doors
EP2373864B1 (en) Corner bearing for turn/tilt windows, doors or the like
EP1437467B1 (en) Hinge for doors or windows
EP2169163B1 (en) Height-adjustable hinge
DE19715055C2 (en) Deadbolt
DE10128890A1 (en) Automotive seat with swivel mechanism connected to seat back or seat flange
EP0628690B1 (en) Corner support for a tilt-and-turn wing of a window, a door or the like and method for manufacturing the same
DE19522222C2 (en) Hinge fitting for a window, a door or the like
DE19960432A1 (en) Hinge for vehicle door; has hinge bolt fixed to one hinge part and rotating in other hinge part and device, having threaded pin and engagement element, to adjust hinge parts with respect to hinge axis
EP0267161A2 (en) Screwing device
DE102005051215B4 (en) Adjustable attachment of vehicle doors
DE20019594U1 (en) Adjustment device of a frame
EP1863990A1 (en) Driving rod drive
EP1612459A1 (en) Shift movement transmitting device in a vehicle transmission and method of manufacturing such a device
EP3235984B1 (en) Fitting for a window, method for producing the fitting and corresponding window
DE69805042T2 (en) Fitting for door, window or the like, in particular a striking plate, hinge bearing or the like
EP0699815A1 (en) Clamping device for mounting a fitting element and method for manufacturing such a clamping device
EP1688570B1 (en) Hinge for doors, windows or the like
EP1415060B1 (en) Fitting
EP0258639B1 (en) Bearing with a braking device for a wing of a window, a door or the like
EP0512258B1 (en) Lift-off door hinge for vehicles
EP1398440A2 (en) Door hinge for motor vehicles with a door check
DE60001627T2 (en) Espagnolette
DE60000082T2 (en) Espagnolette lock fitting with a faceplate with an opening for the passage of a fastening screw

Legal Events

Date Code Title Description
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 200980153887.5

Country of ref document: CN

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 09767995

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2009767995

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2011130423

Country of ref document: RU