WO2010060591A1 - Elektrische trennwanddurchführung - Google Patents

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WO2010060591A1
WO2010060591A1 PCT/EP2009/008350 EP2009008350W WO2010060591A1 WO 2010060591 A1 WO2010060591 A1 WO 2010060591A1 EP 2009008350 W EP2009008350 W EP 2009008350W WO 2010060591 A1 WO2010060591 A1 WO 2010060591A1
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partition wall
housing
sealing element
sealing
wall bushing
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PCT/EP2009/008350
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Eckhard Schewe
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Amphenol-Tuchel Electronics Gmbh
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    • H01R2201/00—Connectors or connections adapted for particular applications
    • H01R2201/26—Connectors or connections adapted for particular applications for vehicles

Definitions

  • the invention relates to an electrical partition wall feedthrough according to the preamble of claim 1.
  • the invention therefore relates to an electrical partition bushing to produce a sealed connection, in particular electrical connection, between two sides of a partition with two opposite flat sides.
  • the present invention is therefore based on the object to propose an improved, easier-to-install partition wall bushing for a conventional, that is substantially round opening in a partition.
  • partition passage Another disadvantage of the above-mentioned in the prior art embodiment of a partition passage is due to the fact that the opening in the partition, that is the opening diameter, usually larger or must be formed in such a contour that parts later to lock the connector or Serving partition passage, can be plugged through the opening.
  • the partition passages in their outer contour are formed usually larger than the passage opening size formed in the partition wall.
  • the invention is therefore based on the idea to pass the electrical partition wall passage through a substantially circular opening in a partition wall, in particular in any flat separating plate, and by means of a
  • Closing element for example, a screw on the partition to seal.
  • a housing of the partition passage can be plugged through a simple plug-in assembly through the opening in the partition and can be fixed by means of a closure element by rotational movement of this.
  • a sealing element is provided according to the invention on the housing of the partition wall passage, which is so movably attached to the housing of the partition wall passage that this can be converted into a sealing state by mechanical deformation.
  • the seal is usually carried out by deformation and contact pressure of the sealing element itself between two surfaces.
  • the present invention is based on the idea to convert a sealing element along a control cam on the housing in a desired sealing position.
  • the first position defines the preassembly position of the electrical bulkhead bushing with its housing and its located in the preassembly sealing element.
  • the second position corresponds in principle to the first position and is produced by inserting the electrical partition bushing with its housing into a partition opening and fitting a closure element onto the housing.
  • the sealing element is still in its non-deflected position.
  • the housing can be moved relative to the closure element such that the control cam which is present on the housing actuates the sealing element in such a way that it moves and is transferred into a final assembly position, in which the sealing element is affixed both to the outside of the housing wall and to the inside surface of the housing Partition opening side (partition opening inner surface) abuts.
  • the idea of the present invention is therefore based on the principle of a spreading movement of a substantially cylindrical sealing element from a position in which it rests after insertion into the preassembly position with a portion on one side, that is outside of the partition passage and the partition wall inner surface and then by means of the previously mentioned closure element can be converted into a sealing final assembly state, advantageously by the formation or deformation or spreading along the control cam on the housing, and then at the end when reaching the final assembly position on both sides of the partition wall and the partition wall inner surface to come to rest and thus the sealing function and to provide mechanical strength of the electrical partition passage with the partition wall.
  • the closure element can be rotated as a screwing element on a thread formed on the housing so that the housing moves continuously upon actuation of the screwing element and at the same time continuously the sealing element is transferred to the intended final assembly position and sealing position.
  • the sealing element is designed as a substantially cylindrical sealing element with an annular sealing element portion at one end, which is larger in its overall extent and thus in its overall diameter, such as the diameter of the partition wall opening and thereby on one side of the partition wall opening to the plant can be brought.
  • the second region of the sealing element is advantageously designed as a cylindrical sealing element section, in abutment against an advantageously cylindrically shaped housing.
  • the outer dimension of the second sealing element portion are chosen so that an object of the invention can be achieved, namely the through-mounting by a partition wall opening which has substantially the same diameter as the outer diameter in the region of the second sealing element section.
  • the sealing member is formed with a portion larger than the diameter of the partition wall passage and a portion substantially equal to or minimally smaller than the opening in the partition wall.
  • the outer diameter of the sealing element can also be formed so that it does not completely touch the partition wall opening inner surface in the pre-assembly position described above, but there is a minimal gap between the partition wall inner surface and the outer contour of the sealing element in the pre-assembly.
  • control cam When transferring the sealing element from its preassembly position into its final assembly position, the control cam may be formed on the housing such that the sealing element only touches the partition wall opening inner surface 62 when the final assembly position is reached.
  • a particularly advantageous embodiment is achieved in that a substantially curved control cam on the housing shoulder is provided on the housing on which the sealing element with a complementarily formed at the end of the sealing element curve portion is deflected as planned during screwing of the closure element to the housing and transferred to its final assembly position can.
  • the housing is formed so that part-cylindrical housing protrusions, preferably semi-cylindrical housing protrusions, protrude beyond the contact element arranged in the housing. This ensures that angle connectors, preferably 90 ° angle connector, can be attached to the partition and thereby a space-saving installation is achieved.
  • FIG. 1 shows a section through a first embodiment of a partition wall feedthrough according to the invention
  • Fig. 2 shows a second embodiment in a semi-sectional view of a partition wall passage according to the invention with plugged angle connectors in
  • Fig. 3 is a similar view of FIG. 2, but in the final assembly state.
  • FIG. 1 a first embodiment of an electric partition bushing 1 is shown in a pre-assembled state.
  • the electrical partition bushing 1 essentially consists of a housing 2, a contact 3 arranged in the housing 2, a sealing element 4 and a closure element 5.
  • FIGS. 1 and 2 Shown in FIGS. 1 and 2 is the state in which the sealing element 4 is in its preassembly position.
  • the closure element 5 is formed here as a screwing element 50, which can be screwed to the outside of the housing 2 circumferentially arranged thread 52.
  • screwing the closure element 5 the housing 2 is moved and displaced in the insertion direction S.
  • the sealing element 4 is formed from a first sealing element section 40 and a second sealing element section 41 extending substantially orthogonally thereto.
  • the sealing element section 40 is, as shown in FIG. 1, formed as a substantially annular sealing flange 45.
  • the sealing flange 45 which constitutes the first sealing element section 40, adjoins in a form-fitting manner a substantially rectilinear second sealing element section 41.
  • This second sealing element section 41 has an outer diameter such that it can be inserted through a partition wall opening with an almost identical outer blade.
  • the second sealing element section 41 is a sealing element section designed essentially as a cylinder jacket. At the free end of the second sealing element section 41, the sealing element 4 has a control cam section 42 as a substantially curved section.
  • the second sealing element section 41 has a housing wall-side sealing surface 43 and a separating wall-side sealing surface 44.
  • the separating wall-side sealing surface 44 as shown in Fig. 1, in the pre-assembly on a first partition wall side 60 and on the partition wall inner surface 62 comes to rest.
  • the sealing member 4 as shown in Fig. 3, the final assembly position with its partition wall side sealing surface 44 on the first and second partition wall side 60, 61 and the partition wall inner surface 62 comes to rest.
  • the housing 2 The housing 2
  • the housing 2 is a longitudinally extending in the insertion direction insulator by a contact element 3 is arranged.
  • the housing 2 has two housing openings 7a, 7b into which the contact element 3 extends.
  • On the housing middle part 20 are two housing projections 21, 22, which, as shown in Fig. 2 and Fig. 3, are formed in an advantageous embodiment as a semi-cylindrical housing projections. As a result, angle plug connectors can be connected to the electrical partition feedthrough.
  • a circumferential shoulder 29 is formed, which overflows in a flank 25. In this case, the flank 25 forms a control cam 24 for the sealing element 4.
  • the control cam 24 is formed as a curved outwardly housing wall portion.
  • a thread 52 is advantageously arranged for the closure element 5.
  • the closure element 5 is advantageously arranged for the closure element 5.
  • the closure element 5 serves to transfer the housing 2 and thus the sealing element 4 from the pre-assembly position, as shown in FIGS. 1 and 2, into the final assembly position, as shown in FIG. 3.
  • the closure element 5 is designed as a screwing element 50 with key surfaces 51.
  • a tool can be used to screw the Verschraubungs- element 50 as intended to the thread 52 of the housing 2, whereby the housing 2 in the insertion direction S, ie with his shoulders 29 in the insertion direction S and in the direction of the second partition wall side 61 is moved.
  • the second sealing element section 41 experiences a controlled forced movement outwards along the control curve 24 and is thereby transferred by means of its control curve section 42 into the position shown in FIG.
  • This position ensures a positive and non-positive sealing of the partition wall passage by the sealing element 4 on both partition wall sides 60, 61 and on the inside of the partition wall opening 62 positively seals.
  • closure element may also be used as a bayonet
  • Resting or closure means may be formed with an equivalent effect.
  • a plurality of locking lugs outside circumferentially disposed on the housing, so that the closure element 5 can be latched while holding the housing 2 against this gradually, and indeed until the desired deformation of the sealing element 4 along the cam 24 has taken place.
  • the invention also includes alternative equivalent but not specifically described embodiments.
  • an angle connector 70, 71 with a cylindrical socket contact 73 can be introduced into the electrical partition bushing 1, as a result of which a high-current partition wall feed-through is generated as a whole.

Landscapes

  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)

Abstract

Elektrische Trennwanddurchführung zur Montage an einer Trennwand umfassend ein Gehäuse mit einer an der Außenseite des Gehäuses angeformten Steuerkurve, einem Kontakt sowie einem Dichtelement und wobei am Gehäuse ein beweglich befestigtes Verschlusselement vorgesehen ist, wobei die Steuerkurve am Gehäuse derart ausgebildet ist, dass das Gehäuse mit seiner Steuerkurve relativ zu und mittels des Verschlusselement bewegt werden kann, derart, dass dabei das Dichtelement planmäßig von einer Vormontageposition in eine lagemäßig davon abweichende Endmontageposition überführt werden kann.

Description

Beschreibung
Elektrische Trennwanddurchführung
Die Erfindung betrifft eine elektrische Trennwanddurchführung gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1.
Die Erfindung betrifft daher eine elektrische Trennwanddurchführung, um eine dichte Verbindung, insbesondere elektrische Verbindung, zwischen zwei Seiten einer Trennwand mit zwei gegenüberliegenden Flachseiten herzustellen.
Im Stand der Technik taucht regelmäßig die Problematik auf, dass bei der elektrischen Energieverteilung durch eine Wand hindurch, sprich Trennwand, die Weiterführung einer elektrischen Leitung problematisch ist. Es sind insbesondere solche Fälle problematisch, bei dem nur von einer Seite ein Zugang zur Montage in einfacher Weise gewährleistet werden kann. Wenn darüber hinaus eine steckbare, sprich lösbare Verbindung (elektrische Verbindung) erforderlich ist, bedarf es besonderer Ausgestaltungen solcher elektrischer Trennwanddurchführungen.
Im Stand der Technik ist beispielsweise in der GM 20 2006 019 971.3 eine elektrische Trennwanddurchführung für Kraftfahrzeuge offenbart. Dort ist eine elektrische Steckverbindung zwischen einer zylinderförmigen Hochstromkontaktbuchse (RADSOK-Buchse) und einem Hochstromkontaktpin zwischen welchen eine Trennwand mit zwei gegenüber- liegenden Flachseiten angeordnet ist und das die Hochstromkontaktbuchse oder der
Hochstromkontaktpin in einer Öffnung innerhalb der Trennwand aufnehmbar ist und diese auf beiden Flachseiten überragt und dass die Hochstromkontaktbuchse oder der Hochstromkontaktpin eine durch die Öffnung zumindest teilweise durchführbares Steck,- Drehverschlusselement aufweist, welches fest mit der Hochstromkontaktbuchse oder dem Hochstromkontaktpin verbunden ist und diese an der Trennwand festlegend ausbildet.
Hierdurch lässt sich eine elektrische Verbindung durch das Trennblech, beispielsweise zwischen Motorraum und Innenraum des Fahrzeugs herstellen.
BESTÄTIGUNGSKOPI€ Allerdings bedarf eine solche Trennwanddurchführung einer definierten geometrischen Form und damit einem besonderen Werkzeug, damit der am Steckverbinder angeformte Flansch in der Durchsteckmontage montierbar und nach der Verdrehung der Steckverbindung an der Trennwand arretierbar ist.
Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine verbesserte, einfacher zu montierende Trennwanddurchführung für eine herkömmliche, sprich im wesentliche runde Öffnung, in einer Trennwand vorzuschlagen.
Ein weiterer Nachteil der zuvor im Stand der Technik genannten Ausführungsform einer Trennwanddurchführung liegt darin begründet, dass die Öffnung in der Trennwand, sprich der Öffnungsdurchmesser, in der Regel größer oder in einer solchen Kontur ausgebildet werden muss, dass Teile die später zum Arretieren der Steckverbindung oder Trennwanddurchführung dienen, durch die Öffnung hindurch steckbar sind. Kurz gesagt sind die Trennwanddurchführungen in ihrer Außenkontur in der Regel größer ausgebildet als die dafür ausgebildete Durchgangsöffnungsgröße in der Trennwand.
Es ist daher weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine elektrische Trennwanddurchführung der Gestalt bereitzustellen, dass eine minimale Öffnung in der Trennwand ausgebildet werden kann.
Diese Aufgabe wird mit den Merkmalen des Anspruch 1 gelöst.
Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
Der Erfindung liegt daher der Gedanke zugrunde, die elektrische Trennwanddurchführung durch eine im wesentlichen kreisrunde Öffnung in einer Trennwand, insbesondere in einem beliebigen flachen Trennblech, hindurchzuführen und mittels eines
Verschlusselementes, beispielsweise einer Verschraubung an der Trennwand dichtend festzulegen. In Ausgestaltung der Erfindung ist mit Vorteil vorgesehen, dass ein Gehäuse der Trennwanddurchführung durch einfache Steckmontage durch die Öffnung in der Trennwand gesteckt werden kann und mittels eines Verschlusselementes durch Drehbewegung an dieser festgelegt werden kann.
Hierzu wird erfindungsgemäß am Gehäuse der Trennwanddurchführung ein Dichtelement vorgesehen, welches so am Gehäuse der Trennwanddurchführung bewegbar befestigt ist, dass dieses in einen abdichtenden Zustand durch mechanische Deformation übergeführt werden kann.
Bei herkömmlichen im Stand der Technik vorhandenen Dichtelementen erfolgt die Dichtung in der Regel durch Verformung und Anpressung des Dichtelementes selbst zwischen zwei Flächen.
Der vorliegenden Erfindung liegt allerdings der Gedanke zugrunde, ein Dichtelement entlang einer Steuerkurve am Gehäuse in eine gewünschte Dichtposition überzuführen.
Insofern werden drei Positionen der erfindungsgemäßen Trennwanddurchführung unterschieden.
Die erste Position definiert die Vormontageposition der elektrischen Trennwanddurchführung mit ihrem Gehäuse und ihrer in der Vormontageposition befindlichen Dichtelement.
Die zweite Position entspricht im Prinzip der ersten Position und wird dadurch hergestellt, dass die elektrische Trennwanddurchführung mit ihrem Gehäuse in eine Trennwandöffnung eingeführt wird und ein Verschlusselement auf das Gehäuse aufgesetzt wird. In dieser, auch als Vormontageposition bezeichneten Stellung, liegt das Dichtelement nach wie vor in seiner nicht ausgelenkten Lage vor. Nun kann mittels Betätigung des Verschlusselementes das Gehäuse gegenüber dem Verschlusselement so bewegt werden, dass die am Gehäuse vorhandene Steuerkurve das Dichtelement derart betätigt, dass sich dieses bewegt und in eine Endmontageposition übergeführt wird, in welcher das Dichtelement sowohl an beiden Gehäusewandaußenseiten wie an der Innenfläche der Trennwandöffnungsseite (Trennwandöffnungsinnenfläche) anliegt. Die Idee der vorliegenden Erfindung stützt sich daher auf dem Prinzip einer Spreizbewegung eines im wesentlichen zylinderförmigen Dichtelementes von einer Position, bei der es nach Einbringen in die Vormontageposition mit einem Abschnitt an eine Seite, sprich Außenseite der Trennwanddurchführung und an der Trennwandöffnungsinnenfläche anliegt und dann mittels dem zuvor genannten Verschlusselement in einen dichtenden Endmontagezustand übergeführt werden kann, in vorteilhafter weise durch die Formation oder Deformation beziehungsweise Spreizung entlang der Steuerkurve am Gehäuse, um dann am Ende beim Erreichen in der Endmontageposition an beiden Trennwandseiten und der Trennwandöffnungsinnenfläche zur Anlage zu gelangen und dadurch die Dichtfunktion und mechanische Festigkeit der elektrischen Trennwanddurchführung mit der Trennwand herzustellen.
Mit Vorteil kann das Verschlusselement als Verschraubungselement an einem am Gehäuse angeformten Gewinde so verdreht werden, dass sich das Gehäuse kontinuierlich bei Betätigung des Verschraubungselementes bewegt und gleichzeitig kontinuierlich das Dichtelement in die bestimmungsgemäße Endmontageposition und Dichtposition übergeführt wird.
In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist das Dichtelement als im wesentlichen zylinderförmiges Dichtelement mit einem ringförmigen Dichtelementabschnitt an einem Ende ausgebildet, welcher in seiner Gesamtausdehnung und damit in seinem Gesamtdurchmesser größer ausgebildet ist, wie der Durchmesser der Trennwandöffnung und dadurch an einer Seite der Trennwandöffnung zur Anlage gebracht werden kann.
Der zweite Bereich des Dichtelementes ein, wie im folgenden bezeichneter zweiter Dichtelementabschnitt ist in vorteilhafterweise als zylinderförmiger Dichtelementabschnitt ausgebildet, in Anlage an einem mit Vorteil zylinderförmig ausgebildeten Gehäuse.
Die Außenabmessung des zweiten Dichtelementabschnittes sind dabei so gewählt, das ein Ziel der Erfindung erreicht werden kann, nämlich die Durchsteckmontage durch eine Trennwandöffnung, die im wesentlichen den gleichen Durchmesser aufweist wie der Außendurchmesser im Bereich des zweiten Dichtelementabschnittes. Kurz gesagt, ist das Dichtelement mit einem Abschnitt größer als der Durchmesser der Trennwanddurchführung und einem Abschnitt, der im wesentlichen gleich oder minimal kleiner als die Öffnung in der Trennwand ist, ausgebildet.
In einer alternativen Ausgestaltung der Erfindung kann der Außendurchmesser des Dichtelementes auch so ausgebildet werden, dass dieser in der zuvor beschriebenen Vormontageposition nicht die Trennwandöffnungsinnenfläche vollständig berührt, sondern ein minimaler Spalt zwischen der Trennwandöffnungsinnenfläche und der Außenkontur des Dichtelementes im Vormontagezustand besteht.
Beim Überführen des Dichtelementes von seiner Vormontageposition in seine Endmontageposition kann dabei die Steuerkurve am Gehäuse derart ausgebildet sein, dass das Dichtelement erst bei Erreichen der Endmontageposition die Trennwandöffnungsinnenfläche 62 berührt.
Eine besonders vorteilhafte Ausführungsform wird dadurch erzielt, dass am Gehäuse eine im wesentliche gekrümmte Steuerkurve an einer Gehäuseschulter vorgesehen ist, an der beim Verschrauben des Verschlusselementes mit dem Gehäuse das Dichtelement mit einem am Ende des Dichtelementes komplementär ausgebildeten Kurvenabschnittes planmäßig ausgelenkt und in seine Endmontageposition überführt werden kann.
Daraufhin kann eine elektrische Verbindung von zwei Winkelsteckverbindern 70, 71 mit dem in der elektrischen Trennwanddurchführung eingebrachten Kontakt durch Aufstecken derselben erzeugt werden.
Mit Vorteil wird das Gehäuse so ausgebildet, dass teilzylindrische Gehäusevorsprünge, vorzugsweise halbzylindrische Gehäusevorsprünge, über das im Gehäuse angeordnete Kontaktelement herausragen. Hierdurch wird gewährleistet, dass Winkelsteckverbinder, bevorzugt 90° Winkelsteckverbinder, an der Trennwand angebracht werden können und hierdurch eine Platz sparende Montage erzielt wird.
Weitere Vorteile und zweckmäßige Ausgestaltungen sind aus den weiteren Ansprüchen, der Figurenbeschreibung und den Zeichnungen zu entnehmen. Es zeigen: Fig. 1 einen Schnitt durch ein erstes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Trennwanddurchführung; Fig. 2 ein zweites Ausführungsbeispiel in einer halbgeschnittenen Darstellung einer erfindungsgemäßen Trennwanddurchführung mit aufgesteckten Winkelsteckverbindern im
Vormontagezustand;
Fig. 3 eine ähnliche Ansicht der Fig. 2, allerdings im Endmontagezustand.
In Fig. 1 ist ein erstes Ausführungsbeispiel einer elektrischen Trennwanddurchführung 1 in einem Vormontagezustand gezeigt.
Die elektrische Trennwanddurchführung 1 besteht im wesentlichen aus einem Gehäuse 2, einem im Gehäuse 2 angeordneter Kontakt 3, einem Dichtelement 4 und einem Verschlusselement 5.
In der Fig. 1 und Fig. 2 gezeigt, ist der Zustand bei dem sich das Dichtelement 4 in seiner Vormontagestellung befindet. Das Verschlusselement 5 ist hier ausgebildet als Verschraubungselement 50, welches sich an dem am Gehäuse 2 außen umlaufend angeordneten Gewinde 52 verschrauben lässt. Beim Verschrauben des Verschlusselementes 5 wird das Gehäuse 2 in Steckrichtung S bewegt und verlagert.
Im folgenden werden die Elemente der Trennwanddurchführung im einzelnen beschrieben.
Das Dichtelement 4
Das Dichtelement 4 ist ausgebildet aus einem ersten Dichtelementabschnitt 40 und einem im wesentlichen orthogonal dazu verlaufenden zweiten Dichtelementabschnitt 41. Der Dichtelementabschnitt 40 ist, wie in Fig. 1 gezeigt, als ein im wesentlichen ringförmig ausgebildeter Dichtflansch 45 gebildet. Der Dichtflansch 45, welcher den ersten Dichtelementabschnitt 40 darstellt, schließt sich formschlüssig an einen im wesentlichen geradlinig verlaufenden zweiten Dichtelementabschnitt 41 an. Dieser zweite Dichtelementabschnitt 41 verfügt über einen Außendurchmesser derart, dass er sich durch eine Trennwandöffnung mit nahezu identischem Außenmesser einstecken lässt. Der zweite Dichtelementabschnitt 41 ist ein im wesentlichen als Zylindermantel ausgebildeter Dichtelementabschnitt zu sehen. Dieser zylinderförmige Dichtelementab- schnitt 41 kommt zur Anlage mit der Außenseite des Gehäuses 2. Am freien Ende des zweiten Dichtelementabschnittes 41 weist das Dichtelement 4 einen Steuerkurvenabschnitt 42 als im wesentlichen gekrümmten Abschnitt auf. Insofern verfügt der zweite Dichtelementabschnitt 41 über eine Gehäusewandseitige Dichtfläche 43 und an eine trennwandseitige Dichtfläche 44. Wobei die trennwandseitige Dichtfläche 44, wie in Fig. 1 gezeigt, im Vormontagezustand an einer ersten Trennwandseite 60 und an der Trennwandöffnungsinnenfläche 62 zur Anlage kommt. Während das Dichtelement 4, wie in Fig. 3 gezeigt, der Endmontageposition mit seiner trennwandseitigen Dichtfläche 44 an der ersten und zweiten Trennwandseite 60, 61 und der Trennwandöffnungsinnenfläche 62 zur Anlage kommt.
Die Überführung des Dichtelementes, wie in Fig. 1 und Fig. 2 von der Vormontagestellung in die in Fig. 3 gezeigte Endmontagestellung erfolgt durch einfaches Verdrehen des Verschlusselementes 5 am Gehäuse 2.
Das Gehäuse 2
Das Gehäuse 2 ist ein im wesentlichen in Steckrichtung längserstreckter Isolierkörper, indem ein Kontaktelement 3 angeordnet ist. Das Gehäuse 2 verfügt über zwei Gehäuseöffnungen 7a, 7b, in die sich das Kontaktelement 3 erstreckt. Am Gehäusemittelteil 20 befinden sich zwei Gehäusevorsprünge 21 , 22, welche, wie in Fig. 2 und Fig. 3 gezeigt, in vorteilhafter Ausführung als halbzylinderförmige Gehäusevorsprünge ausgebildet sind. Dadurch lassen sich Winkelsteckverbinder mit der elektrischen Trennwanddurchführung verbinden. Am Gehäuse 2 ist eine umlaufende Schulter 29 angeformt, welche in eine Flanke 25 überläuft. Dabei bildet die Flanke 25 eine Steuerkurve 24 für das Dichtelement 4. In Fig. 1 deutlich zu erkennen, ist die Steuerkurve 24 als ein nach außen gekrümmter Gehäusewandabschnitt ausgebildet. An einer Seite des Gehäuses 2 ist mit Vorteil für das Verschlusselement 5 ein Gewinde 52 angeordnet. Das Verschlusselement 5
Das Verschlusselement 5 dient der Überführung des Gehäuses 2 und damit des Dichtelementes 4 von der Vormontagestellung, wie in Fig. 1 und Fig. 2 gezeigt, in die Endmontagestellung, wie in Fig. 3 gezeigt. In einer einfachen Ausgestaltung ist das Verschlusselement 5 als Verschraubungselement 50 mit Schlüsselflächen 51 ausgebildet. An den Schlüsselflächen 51 lässt sich ein Werkzeug ansetzen, um das Verschraubungs- element 50 bestimmungsgemäß an dem Gewinde 52 des Gehäuses 2 zu verschrauben, wodurch das Gehäuse 2 in Steckrichtung S, also mit seinen Schultern 29 in Steckrichtung S und zwar in Richtung der zweiten Trennwandseite 61 bewegt wird. Dadurch erfährt der zweite Dichtelementabschnitt 41 eine gesteuerte Zwangsbewegung nach außen entlang der Steuerkurve 24 und wird dabei mittels seines Steuerkurvenabschnittes 42 in die in Fig. 3 gezeigte Position übergeführt. Diese Position gewährleistet ein form- und kraftschlüssiges Abdichten der Trennwanddurchführung, indem das Dichtelement 4 an beiden Trennwandseiten 60, 61 und an der Innenseite der Trennwandöffnung 62 formschlüssig abdichtet.
In alternativen Ausführungsformen kann das Verschlusselement auch als Bajonett-,
Rast- oder Verschlussmittel mit einer äquivalenten Wirkung ausgebildet sein. So könnten beispielsweise eine Vielzahl von Rastnasen außen umlaufend am Gehäuse angeordnet sein, so dass sich das Verschlusselement 5 unter Festhalten des Gehäuses 2 gegen dieses stufenweise verrasten lässt und zwar so weit, bis die gewünschte Verformung des Dichtelement 4 entlang der Steuerkurve 24 erfolgt ist.
Die Erfindung umfasst auch alternative gleichwirkende, im einzelnen jedoch nicht beschriebene Ausführungsformen.
In die elektrische Trennwanddurchführung 1 kann mit Vorteil ein Winkelsteckverbinder 70, 71 mit einem zylinderförmigen Buchsenkontakt 73 (RADSOK-Kontakte) eingebracht werden, wodurch insgesamt eine Hochstromtrennwanddurchführung erzeugt wird. Bezugszeichenliste
Elektrische Trennwanddurchführung
1 Elektrische Trennwanddurchführung
2 Gehäuse
3 Kontaktelement
4 Dichtelement
5 Verschlusselement
6 Trennwand
7a, 7b Gehäuseöffnungen
20 Gehäusemittelteil
21 erster Gehäusevorsprung
22 zweiter Gehäusevorsprung
23 Gehäusewandabschnitt
24 Steuerkurve
25 Flanke
26 Kontaktöffnung
27, 28 erste und zweite Gehäusewand
29 Schulter
30a, 30b Kontaktenden
40 erster Dichtelementabschnitt
41 zweiter Dichtelementabschnitt
42 Steuerkurvenabschnitt
43 gehäusewandseitige Dichtfläche
44 trennwandseitige Dichtfläche
45 Dichtflansch
50 Verschraubungselement
51 Schlüsselflächen
52 Gewinde
53 Anlagefläche 60 erste Trennwandseite
61 zweite Trennwandseite 62 Trennwandöffnungsinnenfläche
70 erster Winkelsteckverbinder
71 zweiter Winkelsteckverbinder
73 zylinderförmige Buchsenkontakte

Claims

Ansprüche
1. Elektrische Trennwanddurchführung (1 ) zur Montage an einer Trennwand (6) umfassend ein Gehäuse (2) mit einer an der Außenseite des Gehäuses (2) angeformten Steuerkurve (24), einem Kontakt (3) sowie einem Dichtelement (4) und wobei am Gehäuse (2) ein beweglich befestigtes Verschlusselement (4) vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuerkurve (24) am Gehäuse (2) derart ausgebildet ist, dass das Gehäuse (2) mit seiner Steuerkurve (24) relativ zu und mittels des Verschlusselementes (4) bewegt werden kann, derart, dass dabei das Dichtelement (4) planmäßig von einer Vormontageposition in eine lagemäßig davon abweichende Endmontageposition überführt werden kann.
2. Elektrische Trennwanddurchführung (1 ) gemäß Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Dichtelement (4) über einen Dichtflansch (45) zur Anlage an einer der Trennwandseiten (60, 61) verfügt.
3. Elektrische Trennwanddurchführung (1 ) gemäß Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Dichtelement (4) mittels einer Anlagefläche (53) am
Verschlusselement (5) flächig zur Anlage kommt.
4. Elektrische Trennwanddurchführung (1 ) gemäß Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Dichtelement (4) als ein im wesentlichen zylinderförmiges Dichtelement mit zwei im wesentlichen orthogonal zueinander ausgebildeten Dichtelementabschnitten (40, 41) ausgebildet ist.
5. Elektrische Trennwanddurchführung (1 ) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Dichtelementabschnitt (40) von dem Dichtflansch (45) gebildet wird und zur dichtenden Anlage zwischen dem Verschlusselement (5) und einer der Trennwandseiten (60, 61 ) angeordnet ist.
6. Elektrische Trennwanddurchführung (1 ) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Dichtelementabschnitt (41 ) einstückig mit dem Dichtflansch (45) ausgebildet ist.
7. Elektrische Trennwanddurchführung (1 ) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Dichtelement (4) so an der Außenseite des Gehäuses (2) angeordnet ist, dass sich das Dichtelement (4) mit seinem zweiten Dichtelementabschnitt (41 ) entlang der Steckrichtung S des Gehäuses (2) erstreckt.
8. Elektrische Trennwanddurchführung (1 ) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an der Außenseite des Gehäuses (2) eine Schulter (29) angebracht ist, welche die Steuerkurve (24) als ein gekrümmter Gehäusewandabschnitt ausbildet.
9. Elektrische Trennwanddurchführung (1 ) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schulter (29) mit der Steuerkurve (24) als eine außen am Gehäuse (2) vollständig umlaufende
Gehäusekontur ausgebildet ist.
10. Elektrische Trennwanddurchführung (1 ) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Dichtelementabschnitt (41) an seinem freien Ende über eine Steuerkurve (42) verfügt.
11. Elektrische Trennwanddurchführung (1) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Verschlusselement (5) so ausgebildet ist, dass dieses durch Betätigen, vorzugsweise durch Verdrehen, das Gehäuse von seiner Vormontageposition in seine Endmontageposition überführen kann und dabei das freie Ende des Dichtelementabschnittes (41) mit seinem Steuerkurvenabschnitt (42) entlang der Steuerkurve (24) geführt wird und dabei so in seiner Position verändert wird, dass es sich in Richtung der dem Dichtflansch (45) gegenüberliegenden Seite zumindest teilweise zur dichtenden Anlage mit einer Trennwandseite (61 ) gebracht werden kann.
12. Elektrische Trennwanddurchführung (1) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Verschlusselement (5) ein Verschraubungselement (50) ist.
13. Elektrische Trennwanddurchführung (1 ) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass am Gehäuse (2) ein außenliegendes Gewinde (52) für das Verschraubungselement (50) angebracht ist.
14. Elektrische Trennwanddurchführung (1 ) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Dichtelement (4) im Vormontagezustand an wenigstens einer Seite der Trennwandseiten (60, 61) zur Anlage kommt und im Endmontagezustand an beiden
Trennwandaußenseiten (60, 61 ) gebracht werden kann.
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