WO2010032309A1 - 非接触受電装置およびそれを備える車両 - Google Patents

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真士 市川
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トヨタ自動車株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a contactless power receiving device and a vehicle including the same, and more particularly to a technique for supplying power to a vehicle from a power source outside the vehicle in a contactless manner.
  • Electric vehicles such as electric cars and hybrid cars are attracting a great deal of attention as environmentally friendly vehicles. These vehicles are equipped with an electric motor that generates driving force and a rechargeable power storage device that stores electric power supplied to the electric motor.
  • the hybrid vehicle is a vehicle in which an internal combustion engine is further mounted as a power source together with an electric motor, or a fuel cell is further mounted as a direct current power source for driving the vehicle together with a power storage device.
  • a vehicle capable of charging an in-vehicle power storage device from a power source external to the vehicle in the same manner as an electric vehicle.
  • a so-called “plug-in hybrid vehicle” that can charge a power storage device from a general household power supply by connecting a power outlet provided in a house and a charging port provided in the vehicle with a charging cable is known. Yes.
  • a power transmission method wireless power transmission that does not use a power cord or a power transmission cable has recently attracted attention.
  • this wireless power transmission technology three technologies known as power transmission using electromagnetic induction, power transmission using electromagnetic waves, and power transmission using a resonance method are known.
  • the resonance method is a non-contact power transmission technique in which a pair of resonators (for example, a pair of self-resonant coils) are resonated in an electromagnetic field (near field), and power is transmitted through the electromagnetic field. It is also possible to transmit power over a long distance (for example, several meters) (see Non-Patent Document 1).
  • Japanese Patent Laid-Open No. 10-257681 JP 2006-320079 A International Publication No. 2007/008646 Pamphlet Andre Kurs et al., “Wireless Power Transfer via Strongly Coupled Magnetic Resonances”, [online], July 6, 2007, Science, Vol. 317, p. 83-86, [Search September 12, 2007], Internet ⁇ URL: http://www.sciencemag.org/cgi/reprint/317/5834/83.pdf>
  • An object of the present invention is to provide a non-contact power receiving device and a vehicle that can reliably stop power reception when power is supplied using a resonance method.
  • the present invention is a non-contact power receiving device that receives power from a power transmission coil that receives power from a power source, and that receives power transmitted from the power transmission coil by electromagnetic resonance, and a power receiving coil A rectifier that rectifies the power received by the power supply, a load that is supplied with the power rectified by the rectifier, and a first relay that is provided on a path that sends power from the power receiving coil to the rectifier and that cuts off the power.
  • the non-contact power receiving device is provided with a voltage conversion unit that performs voltage conversion to supply power rectified by the rectifier to the load, and a second circuit that is provided on a path that transmits power from the voltage conversion unit to the load. And a relay.
  • the load is a power storage device.
  • the non-contact power receiving apparatus further includes a first voltage detection unit that detects a voltage of a power transmission path that connects the voltage conversion unit and the second relay, and a control unit that controls the second relay.
  • the control unit cuts off a path for transmitting power from the voltage conversion unit to the load by the second relay when power is not transmitted from the power transmission coil, and controls the second relay based on the voltage detected by the first voltage detection unit.
  • An interruption confirmation operation is performed to determine whether or not the interruption is normally performed.
  • the contactless power receiving device further includes a communication unit that communicates with a power feeding device that performs power transmission using a power transmission coil. After confirming that the second relay is normally shut off as a result of the shut-off confirmation operation, the control unit places the first relay in a connected state and requests the power feeding apparatus to transmit power using the communication unit.
  • the contactless power receiving device detects the voltage of the power transmission path connecting the rectifier and the voltage converter, and the first voltage detector detecting the voltage of the power transmission path connecting the voltage converter and the second relay.
  • the apparatus further includes a two-voltage detection unit, a communication unit that communicates with a power feeding device that transmits power using a power transmission coil, and a control unit that controls the second relay.
  • the control unit uses the communication unit to request the power feeding device to stop power transmission, and then controls the second relay to be in a cut-off state.
  • the first relay It is determined whether or not the second relay is normally cut off based on the voltage detected by the voltage detector.
  • control unit determines that the second relay is normally cut off
  • the control unit controls the first relay to be in a cut-off state, and ends power reception.
  • control unit shuts off the second relay and the first relay in the order of normal termination, and the first relay precedes the second relay in the case of abnormal termination where a failure requiring repair has occurred. To block.
  • the load is a power storage device.
  • the non-contact power receiving apparatus further includes a first voltage detection unit that detects a voltage of a power transmission path that connects the voltage conversion unit and the second relay, and a control unit that controls the second relay.
  • the control unit cuts off a path for transmitting power from the voltage conversion unit to the load by the second relay when power is not transmitted from the power transmission coil, and controls the second relay based on the voltage detected by the first voltage detection unit.
  • An interruption confirmation operation is performed to determine whether or not the interruption is normally performed.
  • the first relay includes a pair of relays respectively connected to both ends of the power receiving coil.
  • the non-contact power receiving apparatus further includes a communication unit that communicates with a power feeding device that transmits power using a power transmission coil, and a control unit that controls the first and second relays. After confirming that the second relay is normally disconnected as a result of the disconnection confirmation operation, the control unit sets one of the relay pairs in a connected state and the other in a disconnected state, and uses the communication unit to connect the power supply device. Request power transmission and check whether the other of the relay pair is normally controlled to be disconnected.
  • the contactless power receiving device detects the voltage of the power transmission path connecting the rectifier and the voltage converter, and the first voltage detector detecting the voltage of the power transmission path connecting the voltage converter and the second relay. And a two-voltage detector.
  • the control unit makes a power transmission request to the power supply apparatus, and determines that the other of the relay pairs is normally disconnected if the voltage detected by the second detection unit does not increase.
  • control unit determines that the other of the relay pair is normally disconnected
  • the control unit temporarily requests the power supply device to stop power transmission, one of the relay pair is disconnected, and the other is connected. Then, the power supply device is requested to transmit power again to check whether one of the relay pairs is normally shut off.
  • control unit controls that the first and second relays are both connected after confirming that the other and one of the relay pair can be normally shut off, and issues a power transmission request to the power supply apparatus.
  • the power supply is executed for the load.
  • a vehicle includes a non-contact power receiving device that receives power from a power transmission coil that receives power from a power source and performs power transmission.
  • the non-contact power receiving device includes a power receiving coil that receives power transmitted from a power transmitting coil by electromagnetic resonance, a rectifier that rectifies power received by the power receiving coil, a load that is supplied with power rectified by the rectifier, and a power receiving coil And a first relay that is provided on a path for sending power to the rectifier and cuts off the power.
  • the non-contact power receiving device is provided with a voltage conversion unit that performs voltage conversion to supply power rectified by the rectifier to the load, and a second circuit that is provided on a path that transmits power from the voltage conversion unit to the load.
  • a relay is provided on a path that transmits power from the voltage conversion unit to the load.
  • FIG. 1 is an overall configuration diagram of a power feeding system according to Embodiment 1 of the present invention. It is a figure for demonstrating the principle of the power transmission by the resonance method. It is the figure which showed the relationship between the distance from an electric current source (magnetic current source), and the intensity
  • FIG. 2 is a block diagram showing a power train configuration of electric vehicle 100 shown in FIG. 1.
  • FIG. 5 is a circuit diagram of the DC / DC converter 140 shown in FIG. 4.
  • FIG. 3 is a circuit diagram for illustrating an arrangement of relays in the first embodiment. 5 is a flowchart for illustrating a charging start process executed by vehicle-side ECU 180. It is the flowchart which showed the process in the case of complete
  • FIG. 6 is a circuit diagram for illustrating the arrangement of relays in a second embodiment. 6 is a first half of a flowchart for illustrating a charging start process executed by vehicle-side ECU 180 in the second embodiment. 6 is a second half of a flowchart for illustrating a charging start process executed by vehicle-side ECU 180 in the second embodiment.
  • 100 electric vehicle 110, 340 secondary self-resonant coil, 112, 112B, 112G relay, 120, 350 secondary coil, 130 rectifier, 140 converter, 142 orthogonal transform unit, 144 transformer unit, 146 rectifier unit, 150 power storage device, 162 boost converter, 164, 166 inverter, 170 motor, 172, 174 motor generator, 176 engine, 177 power split device, 178 drive wheels, 190 communication device, 191, 192 voltage sensor, 194 current sensor, 200 power supply device, 210 AC Power supply, 220 high frequency power driver, 230, 320 primary coil, 240, 330 primary self-resonant coil, 250 communication device, 310 high frequency power supply, 360 load, 180 vehicle ECU, PL2 positive Line, SMR1, SMR2 system main relay.
  • FIG. 1 is an overall configuration diagram of a power feeding system according to Embodiment 1 of the present invention.
  • this power feeding system includes an electric vehicle 100 and a power feeding device 200.
  • Electric vehicle 100 includes a secondary self-resonant coil 110, a secondary coil 120, a rectifier 130, a DC / DC converter 140, and a power storage device 150.
  • Electric vehicle 100 further includes a power control unit (hereinafter also referred to as “PCU (Power Control Unit)”) 160, a motor 170, a vehicle ECU (Electronic Control Unit) 180, and a communication device 190.
  • PCU Power Control Unit
  • the secondary self-resonant coil 110 is disposed at the lower part of the vehicle body, but may be disposed at the upper part of the vehicle body as long as the power feeding device 200 is disposed above the vehicle.
  • the secondary self-resonant coil 110 is an LC resonant coil whose both ends are open (not connected), and receives power from the power feeder 200 by resonating with a primary self-resonant coil 240 (described later) of the power feeder 200 via an electromagnetic field.
  • the capacitance component of the secondary self-resonant coil 110 is the stray capacitance of the coil, but capacitors connected to both ends of the coil may be provided.
  • the secondary self-resonant coil 110 and the secondary self-resonant coil 240 are connected to the primary self-resonant coil 240 and the secondary self-resonant coil 240 based on the distance from the primary self-resonant coil 240 and the resonance frequency of the primary self-resonant coil 240 and the secondary self-resonant coil 110.
  • the number of turns is appropriately set so that the Q value (for example, Q> 100) indicating the resonance intensity with the self-resonant coil 110 and ⁇ indicating the degree of coupling increase.
  • the secondary coil 120 is disposed coaxially with the secondary self-resonant coil 110 and can be magnetically coupled to the secondary self-resonant coil 110 by electromagnetic induction.
  • the secondary coil 120 takes out the electric power received by the secondary self-resonant coil 110 by electromagnetic induction and outputs it to the rectifier 130.
  • the rectifier 130 rectifies the AC power extracted by the secondary coil 120.
  • DC / DC converter 140 converts the power rectified by rectifier 130 into a voltage level of power storage device 150 based on a control signal from vehicle ECU 180 and outputs the voltage level to power storage device 150.
  • DC / DC converter 140 includes a rectifier.
  • the power rectified by 130 may be converted into a system voltage and supplied directly to the PCU 160.
  • DC / DC converter 140 is not necessarily required, and the AC power extracted by secondary coil 120 may be directly rectified by rectifier 130 and then directly supplied to power storage device 150.
  • the power storage device 150 is a rechargeable DC power source and includes, for example, a secondary battery such as lithium ion or nickel metal hydride.
  • the power storage device 150 stores power supplied from the DC / DC converter 140 and also stores regenerative power generated by the motor 170. Then, power storage device 150 supplies the stored power to PCU 160.
  • a large-capacity capacitor can also be used as the power storage device 150, and is a power buffer that can temporarily store the power supplied from the power supply device 200 and the regenerative power from the motor 170 and supply the stored power to the PCU 160. Anything is acceptable.
  • the PCU 160 drives the motor 170 with power output from the power storage device 150 or power directly supplied from the DC / DC converter 140. PCU 160 also rectifies the regenerative power generated by motor 170 and outputs the rectified power to power storage device 150 to charge power storage device 150.
  • the motor 170 is driven by the PCU 160 to generate a vehicle driving force and output it to driving wheels. Motor 170 generates electricity using kinetic energy received from driving wheels or an engine (not shown), and outputs the generated regenerative power to PCU 160.
  • the vehicle ECU 180 controls the PCU 160 based on the traveling state of the vehicle and the state of charge of the power storage device 150 (hereinafter also referred to as “SOC (State Of Charge)”) when the vehicle is traveling.
  • Communication device 190 is a communication interface for performing wireless communication with power supply device 200 outside the vehicle.
  • power supply apparatus 200 includes AC power supply 210, high-frequency power driver 220, primary coil 230, primary self-resonant coil 240, communication apparatus 250, and ECU 260.
  • AC power supply 210 is a power supply external to the vehicle, for example, a system power supply.
  • the high frequency power driver 220 converts power received from the AC power source 210 into high frequency power, and supplies the converted high frequency power to the primary coil 230.
  • the frequency of the high-frequency power generated by the high-frequency power driver 220 is, for example, 1 M to several tens of MHz.
  • the primary coil 230 is disposed coaxially with the primary self-resonant coil 240, and can be magnetically coupled to the primary self-resonant coil 240 by electromagnetic induction.
  • the primary coil 230 feeds high-frequency power supplied from the high-frequency power driver 220 to the primary self-resonant coil 240 by electromagnetic induction.
  • the primary self-resonant coil 240 is disposed in the vicinity of the ground, but may be disposed above or to the side of the vehicle when power is supplied to the electric vehicle 100 from above the vehicle.
  • the primary self-resonant coil 240 is also an LC resonant coil whose both ends are open (not connected), and transmits electric power to the electric vehicle 100 by resonating with the secondary self-resonant coil 110 of the electric vehicle 100 via an electromagnetic field.
  • the capacitance component of the primary self-resonant coil 240 is also the stray capacitance of the coil, but capacitors connected to both ends of the coil may be provided.
  • the primary self-resonant coil 240 also has a Q value (for example, Q> based on the distance from the secondary self-resonant coil 110 of the electric vehicle 100, the resonance frequency of the primary self-resonant coil 240 and the secondary self-resonant coil 110, etc. 100), and the number of turns is appropriately set so that the degree of coupling ⁇ and the like are increased.
  • Q value for example, Q> based on the distance from the secondary self-resonant coil 110 of the electric vehicle 100, the resonance frequency of the primary self-resonant coil 240 and the secondary self-resonant coil 110, etc. 100
  • the communication device 250 is a communication interface for performing wireless communication with the electric powered vehicle 100 that is a power supply destination.
  • the ECU 260 controls the high frequency power driver 220 so that the received power of the electric vehicle 100 becomes a target value. Specifically, ECU 260 acquires the received power of electric vehicle 100 and its target value from electric vehicle 100 by communication device 250, and outputs high-frequency power driver 220 so that the received power of electric vehicle 100 matches the target value. To control. In addition, ECU 260 can transmit the impedance value of power supply apparatus 200 to electrically powered vehicle 100.
  • FIG. 2 is a diagram for explaining the principle of power transmission by the resonance method.
  • this resonance method in the same way as two tuning forks resonate, two LC resonance coils having the same natural frequency resonate in an electromagnetic field (near field), and thereby, from one coil. Electric power is transmitted to the other coil via an electromagnetic field.
  • the primary coil 320 is connected to the high-frequency power source 310, and high-frequency power of 1 to 10 MHz is fed to the primary self-resonant coil 330 that is magnetically coupled to the primary coil 320 by electromagnetic induction.
  • the primary self-resonant coil 330 is an LC resonator having an inductance and stray capacitance of the coil itself, and resonates with a secondary self-resonant coil 340 having the same resonance frequency as the primary self-resonant coil 330 via an electromagnetic field (near field). .
  • energy electrical power moves from the primary self-resonant coil 330 to the secondary self-resonant coil 340 via the electromagnetic field.
  • the energy (electric power) transferred to the secondary self-resonant coil 340 is taken out by the secondary coil 350 magnetically coupled to the secondary self-resonant coil 340 by electromagnetic induction and supplied to the load 360.
  • power transmission by the resonance method is realized when the Q value indicating the resonance intensity between the primary self-resonant coil 330 and the secondary self-resonant coil 340 is greater than 100, for example.
  • the AC power supply 210 and the high-frequency power driver 220 in FIG. 1 correspond to the high-frequency power supply 310 in FIG.
  • the primary coil 230 and the primary self-resonant coil 240 in FIG. 1 correspond to the primary coil 320 and the primary self-resonant coil 330 in FIG. 2, respectively, and the secondary self-resonant coil 110 and the secondary coil 120 in FIG. This corresponds to the secondary self-resonant coil 340 and the secondary coil 350 in FIG.
  • FIG. 3 is a diagram showing the relationship between the distance from the current source (magnetic current source) and the strength of the electromagnetic field.
  • the electromagnetic field includes three components.
  • a curve k1 is a component inversely proportional to the distance from the wave source, and is referred to as a “radiating electric field”.
  • a curve k2 is a component inversely proportional to the square of the distance from the wave source, and is referred to as an “induced electric field”.
  • the curve k3 is a component that is inversely proportional to the cube of the distance from the wave source, and is referred to as an “electrostatic field”.
  • the “electrostatic field” is a region where the intensity of the electromagnetic wave suddenly decreases with the distance from the wave source.
  • energy electric power
  • the near field evanescent field
  • Is transmitted That is, by resonating a pair of resonators having the same natural frequency (for example, a pair of LC resonance coils) in a near field where the “electrostatic field” is dominant, the resonance from one resonator (primary self-resonance coil) to the other Energy (electric power) is transmitted to the resonator (secondary self-resonant coil). Since this “electrostatic field” does not propagate energy far away, the resonance method can transmit power with less energy loss than electromagnetic waves that transmit energy (electric power) by “radiant electric field” that propagates energy far away. it can.
  • FIG. 4 is a block diagram showing a power train configuration of electric vehicle 100 shown in FIG.
  • electrically powered vehicle 100 includes power storage device 150, system main relay SMR 1, boost converter 162, inverters 164 and 166, motor generators 172 and 174, engine 176, and power split device 177.
  • Electric vehicle 100 includes secondary self-resonant coil 110, secondary coil 120, rectifier 130, DC / DC converter 140, system main relay SMR2, vehicle ECU 180, communication device 190, and voltage sensor 191. , 192 and a current sensor 194.
  • This electric vehicle 100 is equipped with an engine 176 and a motor generator 174 as power sources.
  • Engine 176 and motor generators 172 and 174 are connected to power split device 177.
  • Electric vehicle 100 travels by a driving force generated by at least one of engine 176 and motor generator 174.
  • the power generated by the engine 176 is divided into two paths by the power split device 177. That is, one is a path transmitted to the drive wheel 178 and the other is a path transmitted to the motor generator 172.
  • Motor generator 172 is an AC rotating electrical machine, and includes, for example, a three-phase AC synchronous motor in which a permanent magnet is embedded in a rotor. Motor generator 172 generates power using the kinetic energy of engine 176 divided by power split device 177. For example, when the SOC of power storage device 150 becomes lower than a predetermined value, engine 176 is started and motor generator 172 generates power, and power storage device 150 is charged.
  • the motor generator 174 is also an AC rotating electric machine, and includes, for example, a three-phase AC synchronous motor in which a permanent magnet is embedded in a rotor, like the motor generator 172.
  • Motor generator 174 generates a driving force using at least one of the electric power stored in power storage device 150 and the electric power generated by motor generator 172. Then, the driving force of motor generator 174 is transmitted to driving wheel 178.
  • motor generator 174 when braking the vehicle or reducing acceleration on the down slope, the mechanical energy stored in the vehicle as kinetic energy or positional energy is used for rotational driving of the motor generator 174 via the drive wheels 178, and the motor generator 174 is Operates as a generator.
  • motor generator 174 operates as a regenerative brake that converts running energy into electric power and generates braking force.
  • the electric power generated by motor generator 174 is stored in power storage device 150.
  • Motor generator 174 corresponds to motor 170 in FIG.
  • Power split device 177 includes a planetary gear including a sun gear, a pinion gear, a carrier, and a ring gear.
  • the pinion gear engages with the sun gear and the ring gear.
  • the carrier supports the pinion gear so as to be able to rotate and is coupled to the crankshaft of the engine 176.
  • the sun gear is coupled to the rotation shaft of motor generator 172.
  • the ring gear is connected to the rotation shaft of motor generator 174 and drive wheel 178.
  • System main relay SMR1 is arranged between power storage device 150 and boost converter 162.
  • System main relay SMR1 electrically connects power storage device 150 to boost converter 162 when signal SE1 from vehicle ECU 180 is activated, and power storage device 150 and boost converter 162 when signal SE1 is deactivated. Break the electrical circuit between.
  • Boost converter 162 boosts the voltage output from power storage device 150 based on signal PWC from vehicle ECU 180, and outputs the boosted voltage to positive line PL2.
  • Boost converter 162 includes a DC chopper circuit, for example.
  • Inverters 164 and 166 are provided corresponding to motor generators 172 and 174, respectively. Inverter 164 drives motor generator 172 based on signal PWI 1 from vehicle ECU 180, and inverter 166 drives motor generator 174 based on signal PWI 2 from vehicle ECU 180. Inverters 164 and 166 include, for example, a three-phase bridge circuit.
  • boost converter 162 and inverters 164 and 166 correspond to PCU 160 in FIG.
  • the impedance of the secondary self-resonant coil 110 is adjusted to an impedance that resonates with the primary self-resonant coil 240 of FIG.
  • Secondary coil 120 that receives power via secondary self-resonant coil 110 is connected to rectifier 130 by relay 112.
  • Relay 112 is on / off controlled based on control signal SE3 transmitted from vehicle ECU 180. Since secondary coil 120, rectifier 130 and DC / DC converter 140 are as described in FIG. 1, description thereof will not be repeated.
  • System main relay SMR2 is arranged between DC / DC converter 140 and power storage device 150.
  • System main relay SMR2 electrically connects power storage device 150 to DC / DC converter 140 when signal SE2 from vehicle ECU 180 is activated, and power storage device 150 and DC when signal SE2 is deactivated.
  • the electric circuit to / from DC converter 140 is interrupted.
  • Voltage sensor 191 detects line-to-line voltage V2 on the power transmission path between system main relay SMR2 and DC / DC converter 140, and outputs the detected value to vehicle ECU 180.
  • Voltage sensor 192 detects line-to-line voltage VH on the power transmission path between rectifier 130 and DC / DC converter 140 and outputs the detected value to vehicle ECU 180.
  • Current sensor 194 detects current I1 output from rectifier 130, and outputs the detected value to vehicle ECU 180.
  • Vehicle ECU 180 generates signals PWC, PWI1, and PWI2 for driving boost converter 162 and motor generators 172 and 174, respectively, based on the accelerator opening, vehicle speed, and other signals from each sensor, and the generated signals PWC, PWI1, and PWI2 are output to boost converter 162 and inverters 164 and 166, respectively.
  • vehicle ECU 180 activates signal SE1 to turn on system main relay SMR1, and deactivates signal SE2 to turn off system main relay SMR2.
  • vehicle ECU 180 may activate signals SE1 and SE2 to turn on system main relays SMR1 and SMR2.
  • vehicle ECU 180 deactivates signal SE1 to turn off system main relay SMR1, and activates signal SE2 to turn on system main relay SMR2.
  • Vehicle ECU 180 generates a signal PWD for controlling DC / DC converter 140 and outputs the generated signal PWD to DC / DC converter 140. Further, vehicle ECU 180 calculates received power from power supply apparatus 200 based on voltage VH from voltage sensor 192 and current I1 from current sensor 194, and supplies the calculated value together with a target value of received power by communication apparatus 190. Transmit to device 200.
  • FIG. 5 is a circuit diagram of DC / DC converter 140 shown in FIG.
  • DC / DC converter 140 includes an orthogonal transform unit 142, a transformer unit 144, and a rectifying unit 146.
  • the orthogonal transform unit 142 includes a switching element that is driven on and off based on a signal PWD from the vehicle ECU 180, converts the DC power supplied from the rectifier 130 of FIG. 4 into AC power, and outputs the AC power to the transformer unit 144.
  • the transformer section 144 insulates the orthogonal transform section 142 and the rectifying section 146 and performs voltage conversion according to the coil turns ratio.
  • the rectifying unit 146 rectifies the AC power output from the transformer unit 144 into DC power and outputs the DC power to the power storage device 150 in FIG.
  • FIG. 6 is a circuit diagram for explaining the arrangement of relays in the first embodiment.
  • a secondary coil 120 for receiving power is disposed in the vicinity of the resonating secondary self-resonant coil 110.
  • One end of the secondary coil 120 is connected to the rectifier 130 via the relay 112, and the other end of the power receiving coil is directly connected to the rectifier 130.
  • the rectifier 130 is formed of, for example, a diode bridge.
  • the voltage rectified by the rectifier 130 is smoothed by a smoothing capacitor. This smoothed voltage is detected by voltage sensor 192 as voltage VH. Voltage VH is applied to DC / DC converter 140 that operates as a charger.
  • DC / DC converter 140 converts the voltage supplied from the rectifier into a voltage suitable for charging power storage device 150.
  • a system main relay SMR ⁇ b> 2 is provided between DC / DC converter 140 and power storage device 150.
  • This non-contact power receiving apparatus is a non-contact power receiving apparatus that receives power from a power transmission coil (primary self-resonant coil 240 in FIG. 1) that receives power from a power source and transmits power, and electromagnetically transmits the power transmitted from the power transmission coil.
  • a power receiving coil secondary self-resonant coil 110 and secondary coil 120 that receives power by resonance, a rectifier 130 that rectifies the power received by the power receiving coil, a power storage device 150 that is supplied with the power rectified by the rectifier 130, and the like
  • a relay 112 provided on a path for transmitting power from the power receiving coil to the rectifier and blocking power.
  • the non-contact power receiving apparatus converts the voltage rectified by the rectifier 130 into a load (150) for voltage conversion, and sends the power from the DC / DC converter 140 to the load (150). It further includes a system main relay SMR2 provided on the path and cutting off power.
  • the load (150) is the power storage device 150.
  • the non-contact power receiving apparatus further includes a first voltage sensor 191 that detects a voltage V2 of a power transmission path that connects the DC / DC converter 140 and the system main relay SMR2, and a vehicle ECU 180 that controls the system main relay SMR2.
  • the vehicle ECU 180 blocks the path for transmitting power from the DC / DC converter 140 to the load (150) by the system main relay SMR2 when power is not transmitted from the power transmission coil (240), and is detected by the first voltage sensor 191.
  • an interruption confirmation operation for determining whether or not the system main relay SMR2 is normally interrupted is executed.
  • the non-contact power receiving device further includes a communication device 190 that communicates with the power feeding device 200 that transmits power using the power transmission coil (240), and the vehicle ECU 180 shuts off the system main relay SMR2 as a result of the shut-off confirmation operation. Is confirmed to be performed normally, the relay 112 is set in a connected state, and the power supply device 200 is requested to transmit power using the communication device 190.
  • the non-contact power receiving apparatus transmits the first voltage sensor 191 that detects the voltage V2 of the power transmission path that connects the DC / DC converter 140 and the system main relay SMR2, and the power transmission that connects the rectifier 130 and the DC / DC converter 140. It further includes a second voltage sensor 192 that detects the voltage VH of the path, a communication device 190 that communicates with the power supply device 200 that transmits power using the power transmission coil (240), and a vehicle ECU 180 that controls the system main relay SMR2.
  • the vehicle ECU 180 requests the power supply device 200 to stop power transmission using the communication device 190 and then controls the system main relay SMR2 to be in a cut-off state, and when the voltage detected by the second voltage sensor 192 becomes a predetermined value or less. Based on the voltage detected by the first voltage sensor 191, it is determined whether or not the system main relay SMR2 is normally cut off.
  • the vehicle ECU 180 determines that the system main relay SMR2 is normally cut off, the vehicle ECU 180 controls the relay 112 to the cut-off state and ends the power reception.
  • the non-contact power receiving apparatus further includes a vehicle ECU 180 that controls the relay 112 and the system main relay SMR2. At the end of power reception, vehicle ECU 180 shuts off relay 112 after shutting off system main relay SMR2 at the normal end, and shuts off relay 112 earlier than system main relay SMR2 at the abnormal end when a failure requiring repair has occurred.
  • the load (150) is a power storage device
  • the non-contact power receiving device includes a first voltage sensor 191 that detects a voltage V2 of a power transmission path connecting the DC / DC converter 140 and the system main relay SMR2, and a system
  • the vehicle ECU 180 further controls the main relay SMR2.
  • the vehicle ECU 180 blocks the path for transmitting power from the DC / DC converter 140 to the load (150) by the system main relay SMR2 when power is not transmitted from the power transmission coil (240), and is detected by the first voltage sensor 191.
  • an interruption confirmation operation for determining whether or not the system main relay SMR2 is normally interrupted is executed.
  • FIG. 7 is a flowchart for explaining the charging start process executed by the vehicle-side ECU 180. The process of this flowchart is called from a predetermined main routine and executed.
  • step S1 it is determined whether or not there is a charge start command.
  • the charge start command is given by, for example, the passenger pressing a charge start button. If a charge start command is given in step S1, the process proceeds to step S2. If there is no charge start command, control is transferred to the main routine in step S19.
  • step S2 the vehicle ECU 180 establishes communication with the power supply apparatus 200 by the communication apparatus 190 of FIG.
  • step S3 a check for welding of system main relay SMR2 is executed.
  • step S3 The result of the welding check in step S3 is determined in step S4.
  • step S4 If it is determined in step S4 that welding has occurred in SMR2, the process proceeds to step S12, and a determination result indicating that welding has occurred in SMR2 is determined and stored or notified.
  • step S ⁇ b> 14 the vehicle ECU 180 requests the power feeding device 200 to stop power transmission via the communication device 190. And a process is complete
  • step S4 If it is determined in step S4 that welding has not occurred in SMR2, the process proceeds to step S5.
  • step S5 vehicle ECU 180 controls relay 112 provided between secondary coil 120 and rectifier 130 to an off state.
  • step S ⁇ b> 6 vehicle ECU 180 requests power feeding device 200 to transmit power via communication device 190.
  • the primary self-resonant coil 240 When power is transmitted from the power supply apparatus 200, the primary self-resonant coil 240 is controlled at the resonance frequency. If the relay 112 is welded, the power received by resonance in the secondary self-resonant coil 110 is applied to the rectifier 130 via the secondary coil 120, so that the power is increased so that the voltage VH increases. It will be transmitted. On the other hand, if the relay 112 is normally cut off, no power is input to the rectifier 130, so the voltage VH should not increase.
  • step S7 it is determined whether or not the relay 112 is welded by checking whether or not the voltage VH increases in step S7. If an increase in voltage VH is detected in step S7, the process proceeds to step S16. In step S16, a determination result indicating that welding has occurred in the relay 112 is confirmed and stored or notified. In step S ⁇ b> 17, vehicle ECU 180 requests power feeding device 200 to stop power transmission via communication device 190. And a process is complete
  • step S8 it is determined that the relay 112 is normally turned off and no welding has occurred.
  • step S ⁇ b> 9 the vehicle ECU 180 requests the power feeding device 200 to stop power transmission via the communication device 190.
  • step S10 vehicle ECU 180 controls both relay 112 and system main relay SMR2 that have been controlled to be in the off state.
  • step S11 vehicle ECU 180 requests power supply device 200 to stop power transmission via communication device 190, and in step S12, the charging process is started. Thereafter, in step S19, control is transferred to the main routine.
  • FIG. 8 is a flowchart showing a process in the case of normal termination during power reception.
  • a normal end trigger is generated. For example, when the charging progresses until the state of charge (SOC) of the power storage device 150 reaches the management upper limit value (value to be fully charged), when the charging end button is pressed, or when the battery temperature or battery voltage is charged.
  • SOC state of charge
  • a normal end trigger is generated when it falls outside the appropriate predetermined range.
  • step S58 the control temporarily moves to the main routine.
  • the power receiving condition is satisfied, and the secondary self-resonant coil 110 is controlled to be in a power receiving state.
  • step S51 is executed again after a predetermined time has elapsed.
  • step S51 If it is confirmed in step S51 that a normal end trigger has occurred, the process proceeds to step S52.
  • step S ⁇ b> 52 the vehicle ECU 180 requests the power feeding device 200 to stop power transmission via the communication device 190. Then, the voltage VH detected by the voltage sensor 192 in FIG. 4 decreases. Time waiting is performed in step S53 until voltage VH drops to threshold value Vth (for example, 42 V) sufficiently lower than power supply voltage (for example, several hundred volts) of power storage device 150.
  • Vth for example, 42 V
  • power supply voltage for example, several hundred volts
  • step S53 if VH ⁇ Vth is established, the process proceeds to step S54.
  • step S54 a check for welding of system main relay SMR2 is performed. The welding check can be performed by turning off system main relay SMR2 to disconnect power storage device 150 from voltage sensor 192 and detecting voltage V2 with voltage sensor 192 in this state.
  • step S55 if voltage V2 does not fall below a threshold value set sufficiently lower than the voltage of power storage device 150, power storage device 150 is not disconnected and system main relay SMR2 is welded. Is determined, and the process proceeds to step S59. In step S59, a determination result indicating that welding has occurred in the system main relay SMR2 is determined and stored or notified. In step S60, the process ends.
  • step S55 if voltage V2 is equal to or lower than a threshold value set sufficiently lower than the voltage of power storage device 150, power storage device 150 is disconnected and system main relay SMR2 is not welded. In this case, the process proceeds to step S56. In step S56, even if secondary self-resonant coil 110 resonates, vehicle ECU 180 controls relay 112 to be in an off state so that power is not supplied to rectifier 130 via secondary coil 120. In step S57, the process ends.
  • FIG. 9 is a flowchart showing a process in the case where an abnormality occurs during power reception and the process is forcibly terminated.
  • step S101 while the vehicle non-contact power receiving device is receiving power, whether or not an emergency stop trigger is generated is monitored in step S101.
  • the emergency stop trigger is generated, for example, when a failure that requires repair has occurred in the vehicle, such as damage to the rectifier 130 or the DC / DC converter 140.
  • step S106 the control temporarily moves to the main routine.
  • the power receiving condition is satisfied, and the secondary self-resonant coil 110 is controlled to be in a power receiving state.
  • step S101 is executed again after a predetermined time has elapsed.
  • step S101 If the occurrence of an emergency stop trigger is confirmed in step S101, the process proceeds to step S102.
  • step S102 the vehicle ECU 180 requests the power feeding device 200 to stop power transmission via the communication device 190, and turns off the relay 112 so that the received power due to resonance of the secondary self-resonant coil 110 is not supplied to the rectifier 130. Set to.
  • step S103 the voltage VH detected by the voltage sensor 192 in FIG. 4 decreases.
  • Time is waited in step S103 until voltage VH drops to threshold value Vth (for example, 42 V) sufficiently lower than the power supply voltage (for example, several hundred volts) of power storage device 150.
  • Vth for example, 42 V
  • step S103 if VH ⁇ Vth is established, the process proceeds to step S104.
  • step S104 a check for welding of system main relay SMR2 is performed. The welding check can be performed by turning off system main relay SMR2 to disconnect power storage device 150 from voltage sensor 191 and detecting voltage V2 with voltage sensor 191 in that state.
  • step S105 power storage device 150 is not disconnected and system main relay SMR2 is welded unless voltage V2 falls below a threshold value set sufficiently lower than the voltage of power storage device 150.
  • step S107 a determination result indicating that welding has occurred in the system main relay SMR2 is confirmed, stored, and notified.
  • step S108 the process ends.
  • step S105 if voltage V2 is not more than a threshold value that is sufficiently lower than the voltage of power storage device 150, it can be determined that power storage device 150 is disconnected and system main relay SMR2 is not welded. In this case, the process proceeds to step S109 to stop charging.
  • the contactless power receiving device receives power when the failure diagnosis result is “fail” in the power receiving vehicle in the system that transfers power in a contactless manner using the resonance method.
  • a relay 112 is attached between the secondary coil 120 and the rectifier 130. Note that a semiconductor switch may be used instead of the relay 112. When a failure is detected while the vehicle is receiving power, the relay 112 can quickly cut off the received power.
  • the second embodiment is a modification of the configuration of the relay 112 shown in FIGS. 4 and 6 of the first embodiment. Therefore, the configuration of other parts is the same as that of the first embodiment, and therefore description thereof will not be repeated.
  • FIG. 10 is a circuit diagram for explaining the arrangement of relays in the second embodiment.
  • a secondary coil 120 for receiving power is disposed in the vicinity of the resonating secondary self-resonant coil 110.
  • One end of the secondary coil 120 is connected to the rectifier 130 via the relay 112B, and the other end of the power receiving coil is connected to the rectifier 130 via the relay 112G.
  • the point that the relay 112G is added is that the second embodiment is different from the first embodiment. Even when a failure occurs in which the relay 112B is welded, the received power can be cut off by turning off the relay 112G.
  • the rectifier 130 is formed of, for example, a diode bridge.
  • the voltage rectified by the rectifier 130 is smoothed by the smoothing capacitor 131. This smoothed voltage is detected by voltage sensor 192 as voltage VH. Voltage VH is applied to DC / DC converter 140 that operates as a charger.
  • DC / DC converter 140 converts the voltage supplied from rectifier 130 into a voltage suitable for charging power storage device 150.
  • a system main relay SMR ⁇ b> 2 is provided between DC / DC converter 140 and power storage device 150.
  • the relay 112 shown in FIG. 4 includes a pair of relays (relays 112B and 112G) respectively connected to both ends of the secondary coil 120 in FIG.
  • the non-contact power receiving device on the vehicle side controls a communication device 190 that communicates with a power feeding device 200 that transmits power using a power transmission coil (240), a relay 112, and a system main relay SMR2.
  • the vehicle ECU 180 is further provided.
  • the vehicle ECU 180 After confirming that the system main relay SMR2 is normally shut off as a result of the shutoff confirmation operation, the vehicle ECU 180 sets one of the relay pairs (112B, 112G) to the connected state and the other to the unconnected state, and The power supply apparatus 200 is requested to transmit power using 190, and it is confirmed whether the other of the relay pair is normally controlled to be in a disconnected state.
  • the non-contact power receiving apparatus transmits the first voltage sensor 191 that detects the voltage V2 of the power transmission path that connects the DC / DC converter 140 and the system main relay SMR2, and the power transmission that connects the rectifier 130 and the DC / DC converter 140.
  • a second voltage sensor 192 that detects the voltage VH of the path.
  • Vehicle ECU 180 makes a power transmission request to power supply apparatus 200 and determines that the other of the relay pairs is normally disconnected if voltage VH detected by voltage sensor 192 does not increase.
  • vehicle ECU 180 determines that the other of the relay pair (112B) has been normally shut off, vehicle ECU 180 requests power supply device 200 to stop power transmission once and switch one of the relay pair (112G).
  • the non-connected state and the other (112B) are controlled to the connected state, and the power supply apparatus 200 is requested to transmit power again to check whether one of the relay pairs (112G) is normally shut off.
  • vehicle ECU 180 controls both relays (112G, 112B, SMR2) to be connected to supply power. A power transmission request is made to the device 200, and power is supplied to the load (150).
  • FIGS. 11 and 12 are flowcharts for explaining the charging start process executed by the vehicle-side ECU 180 in the second embodiment. The process of this flowchart is called from a predetermined main routine and executed.
  • the configurations of FIGS. 1 and 4 are common to the second embodiment and are appropriately referred to in the following description.
  • step S201 it is determined whether or not there is a charge start command.
  • the charge start command is given by, for example, the passenger pressing a charge start button. If a charge start command is given in step S201, the process proceeds to step S202. If there is no charge start command, control is transferred to the main routine in step S230 of FIG.
  • step S203 a check for welding of the system main relay SMR2 is performed.
  • system main relay SMR2 is turned off and voltage V2 detected by voltage sensor 191 in FIG. 4 is confirmed to be lower than a predetermined threshold value set lower than the voltage of power storage device 150, system main relay SMR2 is turned off. It can be seen that the relay SMR2 is normally turned off and not welded.
  • the result of the welding check in step S203 is determined in step S204.
  • step S204 If it is determined in step S204 that welding has occurred in SMR2, the process proceeds to step S220, and a determination result indicating that welding has occurred in SMR2 is determined and stored or notified.
  • step S ⁇ b> 221 vehicle ECU 180 requests power feeding device 200 to stop power transmission via communication device 190.
  • step S222 the process ends.
  • step S204 If it is determined in step S204 that welding has not occurred in SMR2, the process proceeds to step S205.
  • vehicle ECU 180 controls relay 112B of FIG. 10 provided between one end of secondary coil 120 and rectifier 130 to an off state.
  • step S206 vehicle ECU 180 controls relay 112G provided between the other end of secondary coil 120 and rectifier 130 to an on state. In this state, the welding check of the relay 112B is performed.
  • step S207 the vehicle ECU 180 requests the power feeding device 200 to transmit power via the communication device 190.
  • the primary self-resonant coil 240 When power is transmitted from the power supply apparatus 200, the primary self-resonant coil 240 is controlled at the resonance frequency. If the relay 112B is welded, the power received by resonance in the secondary self-resonant coil 110 is applied to the rectifier 130 via the secondary coil 120, so that the power is increased so that the voltage VH increases. It will be transmitted. On the other hand, if the relay 112B is normally cut off, power is not input to the rectifier 130, so the voltage VH should not increase.
  • step S208 it is determined whether or not voltage VH increases. Although this determination may detect an increase in the voltage VH, it is determined that the voltage VH does not increase because the voltage VH does not exceed a predetermined threshold V2 lower than the voltage V1 at the time of charging after a predetermined time has elapsed. Also good. If an increase in voltage VH is detected in step S208, the process proceeds to step S223. In step S223, a determination result indicating that welding has occurred in the relay 112B is confirmed and stored or notified. In step S224, the vehicle ECU 180 requests the power feeding device 200 to stop power transmission via the communication device 190. Then, the process ends in step S226.
  • step S208 if an increase in voltage VH is not detected in step S208, the process proceeds to step S209. In step S209, it is determined that relay 112B is normally turned off and welding of relay 112B has not occurred.
  • step S210 vehicle ECU 180 requests power supply device 200 to stop power transmission via communication device 190 in order to perform relay switching.
  • step S211 vehicle ECU180 controls the relay 112G provided between the other end of the secondary coil 120 and the rectifier 130 to an OFF state. Furthermore, in step S212, vehicle ECU 180 controls relay 112B provided between one end of secondary coil 120 and rectifier 130 to an on state. In this state, the welding check of the relay 112G is performed.
  • step S213 the vehicle ECU 180 requests the power feeding device 200 to transmit power via the communication device 190.
  • the primary self-resonant coil 240 When power is transmitted from the power supply apparatus 200, the primary self-resonant coil 240 is controlled at the resonance frequency. If the relay 112G is welded, the power received by resonance in the secondary self-resonant coil 110 is applied to the rectifier 130 via the secondary coil 120, so that the power is increased so that the voltage VH increases. It will be transmitted. On the other hand, if relay 112G is normally cut off, power is not input to rectifier 130, so voltage VH should not increase.
  • V3 threshold value V2 of S208
  • step S214 determines whether an increase in voltage VH is not detected in step S214. If an increase in voltage VH is not detected in step S214, the process proceeds to step S215.
  • step S215 it is determined that relay 112G is normally turned off and welding of relay 112G has not occurred.
  • step S ⁇ b> 216 vehicle ECU 180 requests power supply device 200 to temporarily stop power transmission via communication device 190 in order to perform relay switching.
  • step S217 the vehicle ECU 180 controls the relay 112G and the system main relay SMR2 that have been controlled in the off state to be in the on state.
  • step S218 vehicle ECU 180 requests power transmission to power supply device 200 via communication device 190, and charging processing is started in step S219.
  • Voltage VH is controlled to be charging voltage V1 (> opening voltage VB of the power storage device).
  • step S230 control is transferred to the main routine.
  • either or both of the relays 112 ⁇ / b> B and 112 ⁇ / b> G may be controlled to be in the off state instead of the relay 112 in step S ⁇ b> 56 being in the off state.
  • a power transmission stop request is made to the power feeding apparatus 200 in step S102 and a power transmission stop request is made to the power feeding apparatus 200 instead of the relay 112 being controlled to be turned off.
  • the relays 112B and 112G may be controlled to be turned off.
  • the contactless power receiving device is configured such that, in a system that transfers power in a contactless manner using the resonance method, the power received when the failure diagnosis result is “fail” in the power receiving vehicle.
  • the relays 112B and 112G are attached between the secondary coil 120 and the rectifier 130.
  • a semiconductor switch may be used instead of the relays 112B and 112G.
  • the power / divider 177 can divide the power of engine 176 and transmit it to drive wheels 178 and motor generator 172.
  • the parallel type hybrid vehicle has been described, the present invention is also applicable to other types of hybrid vehicles. That is, for example, a so-called series-type hybrid vehicle that uses the engine 176 only to drive the motor generator 172 and generates the driving force of the vehicle only by the motor generator 174, or regenerative energy among the kinetic energy generated by the engine 176
  • the present invention can also be applied to a hybrid vehicle in which only the electric energy is recovered, a motor assist type hybrid vehicle in which the motor assists the engine as the main power if necessary.
  • the present invention can also be applied to an electric vehicle that does not include the engine 176 and runs only by electric power, and a fuel cell vehicle that further includes a fuel cell as a DC power supply in addition to the power storage device 150.
  • the present invention is also applicable to an electric vehicle that does not include boost converter 162.

Abstract

 電源から電力を受けて送電を行なう送電コイルから電力を受電する非接触受電装置であって、送電コイルから送電された電力を電磁共鳴により受電する受電コイル(110,120)と、受電コイル(110,120)によって受電した電力を整流する整流器(130)と、整流器(130)で整流された電力が供給される負荷(150)と、受電コイル(110,120)から整流器に電力を送る経路上に設けられ電力を遮断する第1リレー(112)とを備える。

Description

非接触受電装置およびそれを備える車両
 この発明は、非接触受電装置およびそれを備える車両に関し、特に、車両外部の電源から車両へ非接触で電力を供給する技術に関する。
 環境に配慮した車両として、電気自動車やハイブリッド車などの電動車両が大きく注目されている。これらの車両は、走行駆動力を発生する電動機と、その電動機に供給される電力を蓄える再充電可能な蓄電装置とを搭載する。なお、ハイブリッド車は、電動機とともに内燃機関をさらに動力源として搭載した車両や、車両駆動用の直流電源として蓄電装置とともに燃料電池をさらに搭載した車両である。
 ハイブリッド車においても、電気自動車と同様に、車両外部の電源から車載の蓄電装置を充電可能な車両が知られている。たとえば、家屋に設けられた電源コンセントと車両に設けられた充電口とを充電ケーブルで接続することにより、一般家庭の電源から蓄電装置を充電可能ないわゆる「プラグイン・ハイブリッド車」が知られている。
 一方、送電方法として、電源コードや送電ケーブルを用いないワイヤレス送電が近年注目されている。このワイヤレス送電技術としては、有力なものとして、電磁誘導を用いた送電、電磁波を用いた送電、および共鳴法による送電の3つの技術が知られている。
 このうち、共鳴法は、一対の共鳴器(たとえば一対の自己共振コイル)を電磁場(近接場)において共鳴させ、電磁場を介して送電する非接触の送電技術であり、数kWの大電力を比較的長距離(たとえば数m)送電することも可能である(非特許文献1参照)。
特開平10-257681号公報 特開2006-320079号公報 国際公開第2007/008646号パンフレット Andre Kurs et al., "Wireless Power Transfer via Strongly Coupled Magnetic Resonances"、[online]、2007年7月6日、Science、第317巻、p.83-86、[2007年9月12日検索]、インターネット<URL:http://www.sciencemag.org/cgi/reprint/317/5834/83.pdf>
 共鳴法では、送電側の共鳴器と受電側の共鳴器が共鳴する条件を満たしていれば、電力が送電される。しかしながら、何らかの故障が受電系に発生した場合など、受電側が電力の受け入れを望まない場合もある。故障などの場合には、緊急に給電を停止しつつ、内部の回路が保護されることが望ましい。
 上記の「Wireless Power Transfer via Strongly Coupled Magnetic Resonances」に開示されるワイヤレス送電技術を車両への給電システムに適用する場合には、車両が受電不要な場合にどのように受電停止を行なうかが課題である。しかしながら、上記文献には、受電停止についての具体的な構成や制御技術については特に開示されていない。
 この発明の目的は、共鳴法を用いて給電を行なう際に、確実な受電停止ができる非接触受電装置および車両を提供することである。
 この発明は、要約すると、電源から電力を受けて送電を行なう送電コイルから電力を受電する非接触受電装置であって、送電コイルから送電された電力を電磁共鳴により受電する受電コイルと、受電コイルによって受電した電力を整流する整流器と、整流器で整流された電力が供給される負荷と、受電コイルから整流器に電力を送る経路上に設けられ電力を遮断する第1リレーとを備える。
 好ましくは、非接触受電装置は、整流器で整流された電力を負荷に供給するために電圧変換する電圧変換部と、電圧変換部から負荷に電力を送る経路上に設けられ電力を遮断する第2リレーとをさらに備える。
 より好ましくは、負荷は、蓄電装置である。非接触受電装置は、電圧変換部と第2リレーとを結ぶ送電経路の電圧を検出する第1電圧検出部と、第2リレーを制御する制御部とをさらに備える。制御部は、送電コイルから送電が行なわれていないときに第2リレーによって電圧変換部から負荷に電力を送る経路を遮断させ、第1電圧検出部で検出された電圧に基づいて第2リレーの遮断が正常に行なわれているか否かを判断する遮断確認動作を実行する。
 さらに好ましくは、非接触受電装置は、送電コイルを用いて送電を行なう給電装置と通信する通信部をさらに備える。制御部は、遮断確認動作の結果、第2リレーの遮断が正常に行なわれることが確認された後に、第1リレーを接続状態とし、通信部を用いて給電装置に送電を要求する。
 より好ましくは、非接触受電装置は、電圧変換部と第2リレーとを結ぶ送電経路の電圧を検出する第1電圧検出部と、整流器と電圧変換部とを結ぶ送電経路の電圧を検出する第2電圧検出部と、送電コイルを用いて送電を行なう給電装置と通信する通信部と、第2リレーを制御する制御部とをさらに備える。制御部は、通信部を用いて給電装置に送電停止を要求した後第2リレーを遮断状態に制御し、第2電圧検出部で検出される電圧が所定値以下になったときに、第1電圧検出部で検出された電圧に基づいて第2リレーが正常に遮断されたか否かを判断する。
 さらに好ましくは、制御部は、第2リレーが正常に遮断されたと判断した場合に、第1リレーを遮断状態に制御して、受電を終了する。
 さらに好ましくは、制御部は、受電終了時において、正常終了時には第2リレー、第1リレーの順で遮断させ、修理を要する故障が発生した異常終了時には、第2リレーよりも第1リレーを先に遮断させる。
 さらに好ましくは、負荷は、蓄電装置である。非接触受電装置は、電圧変換部と第2リレーとを結ぶ送電経路の電圧を検出する第1電圧検出部と、第2リレーを制御する制御部とをさらに備える。制御部は、送電コイルから送電が行なわれていないときに第2リレーによって電圧変換部から負荷に電力を送る経路を遮断させ、第1電圧検出部で検出された電圧に基づいて第2リレーの遮断が正常に行なわれているか否かを判断する遮断確認動作を実行する。
 さらに好ましくは、第1リレーは、受電コイルの両端部にそれぞれ接続されるリレー対を含む。非接触受電装置は、送電コイルを用いて送電を行なう給電装置と通信する通信部と、第1、第2リレーの制御を行なう制御部とをさらに備える。制御部は、遮断確認動作の結果、第2リレーの遮断が正常に行なわれることが確認された後に、リレー対の一方を接続状態、他方を非接続状態とし、通信部を用いて給電装置に送電を要求して、リレー対の他方が正常に非接続状態に制御されたかを確認する。
 さらに好ましくは、非接触受電装置は、電圧変換部と第2リレーとを結ぶ送電経路の電圧を検出する第1電圧検出部と、整流器と電圧変換部とを結ぶ送電経路の電圧を検出する第2電圧検出部とをさらに備える。制御部は、給電装置に対して送電要求を行ない、第2の検出部で検出する電圧が上昇しなければ、リレー対の他方の遮断が正常に行なわれていると判断する。
 さらに好ましくは、制御部は、リレー対の他方の遮断が正常に行なわれたと判断した場合には、給電装置に対して一旦送電停止を要求し、リレー対の一方を非接続状態、他方を接続状態に制御し、再び給電装置に対して送電を要求してリレー対の一方の遮断が正常に行なわれているか確認する。
 さらに好ましくは、制御部は、リレー対の他方および一方がともに遮断が正常に実行できることを確認した後に、第1、第2リレーをともに接続状態に制御し、給電装置に対して送電要求を行ない、負荷に対して電力供給を実行させる。
 この発明は、他の局面に従うと、車両であって、電源から電力を受けて送電を行なう送電コイルから電力を受電する非接触受電装置を備える。非接触受電装置は、送電コイルから送電された電力を電磁共鳴により受電する受電コイルと、受電コイルによって受電した電力を整流する整流器と、整流器で整流された電力が供給される負荷と、受電コイルから整流器に電力を送る経路上に設けられ電力を遮断する第1リレーとを含む。
 好ましくは、非接触受電装置は、整流器で整流された電力を負荷に供給するために電圧変換する電圧変換部と、電圧変換部から負荷に電力を送る経路上に設けられ電力を遮断する第2リレーとをさらに含む。
 本発明によれば、共鳴法を用いて給電を行なう際に、確実な受電停止ができる。また、他の効果は、各種のリレーの診断が適切に行なえることである。
この発明の実施の形態1による給電システムの全体構成図である。 共鳴法による送電の原理を説明するための図である。 電流源(磁流源)からの距離と電磁界の強度との関係を示した図である。 図1に示した電動車両100のパワートレーン構成を示すブロック図である。 図4に示したDC/DCコンバータ140の回路図である。 実施の形態1におけるリレーの配置を説明するための回路図である。 車両側ECU180で実行される充電開始処理を説明するためのフローチャートである。 受電中に正常終了する場合の処理を示したフローチャートである。 受電中に異常が発生し強制終了する場合の処理を示したフローチャートである。 実施の形態2におけるリレーの配置を説明するための回路図である。 実施の形態2において車両側ECU180で実行される充電開始処理を説明するためのフローチャートの前半部である。 実施の形態2において車両側ECU180で実行される充電開始処理を説明するためのフローチャートの後半部である。
符号の説明
 100 電動車両、110,340 二次自己共振コイル、112,112B,112G リレー、120,350 二次コイル、130 整流器、140 コンバータ、142 直交変換部、144 トランス部、146 整流部、150 蓄電装置、162 昇圧コンバータ、164,166 インバータ、170 モータ、172,174 モータジェネレータ、176 エンジン、177 動力分割装置、178 駆動輪、190 通信装置、191,192 電圧センサ、194 電流センサ、200 給電装置、210 交流電源、220 高周波電力ドライバ、230,320 一次コイル、240,330 一次自己共振コイル、250 通信装置、310 高周波電源、360 負荷、180 車両ECU、PL2 正極線、SMR1,SMR2 システムメインリレー。
 以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、図中同一または相当部分には同一符号を付してその説明は繰返さない。
 [実施の形態1]
 図1は、この発明の実施の形態1による給電システムの全体構成図である。図1を参照して、この給電システムは、電動車両100と、給電装置200とを備える。電動車両100は、二次自己共振コイル110と、二次コイル120と、整流器130と、DC/DCコンバータ140と、蓄電装置150とを含む。また、電動車両100は、パワーコントロールユニット(以下「PCU(Power Control Unit)」とも称する。)160と、モータ170と、車両ECU(Electronic Control Unit)180と、通信装置190とをさらに含む。
 二次自己共振コイル110は、車体下部に配設されるが、給電装置200が車両上方に配設されていれば、車体上部に配設されてもよい。二次自己共振コイル110は、両端がオープン(非接続)のLC共振コイルであり、給電装置200の一次自己共振コイル240(後述)と電磁場を介して共鳴することにより給電装置200から電力を受電する。なお、二次自己共振コイル110の容量成分は、コイルの浮遊容量とするが、コイルの両端に接続されるコンデンサを設けてもよい。
 二次自己共振コイル110は、給電装置200の一次自己共振コイル240との距離や、一次自己共振コイル240および二次自己共振コイル110の共鳴周波数等に基づいて、一次自己共振コイル240と二次自己共振コイル110との共鳴強度を示すQ値(たとえば、Q>100)およびその結合度を示すκ等が大きくなるようにその巻数が適宜設定される。
 二次コイル120は、二次自己共振コイル110と同軸上に配設され、電磁誘導により二次自己共振コイル110と磁気的に結合可能である。この二次コイル120は、二次自己共振コイル110により受電された電力を電磁誘導により取出して整流器130へ出力する。整流器130は、二次コイル120によって取出された交流電力を整流する。
 DC/DCコンバータ140は、車両ECU180からの制御信号に基づいて、整流器130によって整流された電力を蓄電装置150の電圧レベルに変換して蓄電装置150へ出力する。なお、車両の走行中に給電装置200から受電する場合には(その場合には、給電装置200はたとえば車両上方または側方に配設されてもよい。)、DC/DCコンバータ140は、整流器130によって整流された電力をシステム電圧に変換してPCU160へ直接供給してもよい。また、DC/DCコンバータ140は、必ずしも必要ではなく、二次コイル120によって取出された交流電力が整流器130によって整流された後に直接蓄電装置150に与えられるようにしても良い。
 蓄電装置150は、再充電可能な直流電源であり、たとえばリチウムイオンやニッケル水素などの二次電池を含む。蓄電装置150は、DC/DCコンバータ140から供給される電力を蓄えるほか、モータ170によって発電される回生電力も蓄える。そして、蓄電装置150は、その蓄えた電力をPCU160へ供給する。なお、蓄電装置150として大容量のキャパシタも採用可能であり、給電装置200から供給される電力やモータ170からの回生電力を一時的に蓄え、その蓄えた電力をPCU160へ供給可能な電力バッファであれば如何なるものでもよい。
 PCU160は、蓄電装置150から出力される電力あるいはDC/DCコンバータ140から直接供給される電力によってモータ170を駆動する。また、PCU160は、モータ170により発電された回生電力を整流して蓄電装置150へ出力し、蓄電装置150を充電する。モータ170は、PCU160によって駆動され、車両駆動力を発生して駆動輪へ出力する。また、モータ170は、駆動輪や図示されないエンジンから受ける運動エネルギーによって発電し、その発電した回生電力をPCU160へ出力する。
 車両ECU180は、車両の走行時、車両の走行状況や蓄電装置150の充電状態(以下「SOC(State Of Charge)」とも称する。)に基づいてPCU160を制御する。通信装置190は、車両外部の給電装置200と無線通信を行なうための通信インターフェースである。
 一方、給電装置200は、交流電源210と、高周波電力ドライバ220と、一次コイル230と、一次自己共振コイル240と、通信装置250と、ECU260とを含む。
 交流電源210は、車両外部の電源であり、たとえば系統電源である。高周波電力ドライバ220は、交流電源210から受ける電力を高周波の電力に変換し、その変換した高周波電力を一次コイル230へ供給する。なお、高周波電力ドライバ220が生成する高周波電力の周波数は、たとえば1M~10数MHzである。
 一次コイル230は、一次自己共振コイル240と同軸上に配設され、電磁誘導により一次自己共振コイル240と磁気的に結合可能である。そして、一次コイル230は、高周波電力ドライバ220から供給される高周波電力を電磁誘導により一次自己共振コイル240へ給電する。
 一次自己共振コイル240は、地面近傍に配設されるが、車両上方から電動車両100へ給電する場合には車両上方または側方に配設されてもよい。一次自己共振コイル240も、両端がオープン(非接続)のLC共振コイルであり、電動車両100の二次自己共振コイル110と電磁場を介して共鳴することにより電動車両100へ電力を送電する。なお、一次自己共振コイル240の容量成分も、コイルの浮遊容量とするが、コイルの両端に接続されるコンデンサを設けてもよい。
 この一次自己共振コイル240も、電動車両100の二次自己共振コイル110との距離や、一次自己共振コイル240および二次自己共振コイル110の共鳴周波数等に基づいて、Q値(たとえば、Q>100)および結合度κ等が大きくなるようにその巻数が適宜設定される。
 通信装置250は、給電先の電動車両100と無線通信を行なうための通信インターフェースである。ECU260は、電動車両100の受電電力が目標値となるように高周波電力ドライバ220を制御する。具体的には、ECU260は、電動車両100の受電電力およびその目標値を通信装置250によって電動車両100から取得し、電動車両100の受電電力が目標値に一致するように高周波電力ドライバ220の出力を制御する。また、ECU260は、給電装置200のインピーダンス値を電動車両100へ送信することができる。
 図2は、共鳴法による送電の原理を説明するための図である。図2を参照して、この共鳴法では、2つの音叉が共鳴するのと同様に、同じ固有振動数を有する2つのLC共振コイルが電磁場(近接場)において共鳴することによって、一方のコイルから他方のコイルへ電磁場を介して電力が伝送される。
 具体的には、高周波電源310に一次コイル320を接続し、電磁誘導により一次コイル320と磁気的に結合される一次自己共振コイル330へ1M~10数MHzの高周波電力を給電する。一次自己共振コイル330は、コイル自身のインダクタンスと浮遊容量とによるLC共振器であり、一次自己共振コイル330と同じ共振周波数を有する二次自己共振コイル340と電磁場(近接場)を介して共鳴する。そうすると、一次自己共振コイル330から二次自己共振コイル340へ電磁場を介してエネルギー(電力)が移動する。二次自己共振コイル340へ移動したエネルギー(電力)は、電磁誘導により二次自己共振コイル340と磁気的に結合される二次コイル350によって取出され、負荷360へ供給される。なお、共鳴法による送電は、一次自己共振コイル330と二次自己共振コイル340との共鳴強度を示すQ値がたとえば100よりも大きいときに実現される。
 なお、図1との対応関係について説明すると、図1の交流電源210および高周波電力ドライバ220は、図2の高周波電源310に相当する。また、図1の一次コイル230および一次自己共振コイル240は、それぞれ図2の一次コイル320および一次自己共振コイル330に相当し、図1の二次自己共振コイル110および二次コイル120は、それぞれ図2の二次自己共振コイル340および二次コイル350に相当する。そして、図1の整流器130以降が負荷360として総括的に示されている。
 図3は、電流源(磁流源)からの距離と電磁界の強度との関係を示した図である。図3を参照して、電磁界は3つの成分を含む。曲線k1は、波源からの距離に反比例した成分であり、「輻射電界」と称される。曲線k2は、波源からの距離の2乗に反比例した成分であり、「誘導電界」と称される。また、曲線k3は、波源からの距離の3乗に反比例した成分であり、「静電界」と称される。
 「静電界」は、波源からの距離とともに急激に電磁波の強度が減少する領域であり、共鳴法では、この「静電界」が支配的な近接場(エバネッセント場)を利用してエネルギー(電力)の伝送が行なわれる。すなわち、「静電界」が支配的な近接場において、同じ固有振動数を有する一対の共鳴器(たとえば一対のLC共振コイル)を共鳴させることにより、一方の共鳴器(一次自己共振コイル)から他方の共鳴器(二次自己共振コイル)へエネルギー(電力)を伝送する。この「静電界」は遠方にエネルギーを伝播しないので、遠方までエネルギーを伝播する「輻射電界」によりエネルギー(電力)を伝送する電磁波に比べて、共鳴法は、より少ないエネルギー損失で送電することができる。
 図4は、図1に示した電動車両100のパワートレーン構成を示すブロック図である。図4を参照して、電動車両100は、蓄電装置150と、システムメインリレーSMR1と、昇圧コンバータ162と、インバータ164,166と、モータジェネレータ172,174と、エンジン176と、動力分割装置177と、駆動輪178とを含む。また、電動車両100は、二次自己共振コイル110と、二次コイル120と、整流器130と、DC/DCコンバータ140と、システムメインリレーSMR2と、車両ECU180と、通信装置190と、電圧センサ191,192と、電流センサ194とをさらに含む。
 この電動車両100は、エンジン176およびモータジェネレータ174を動力源として搭載する。エンジン176およびモータジェネレータ172,174は、動力分割装置177に連結される。そして、電動車両100は、エンジン176およびモータジェネレータ174の少なくとも一方が発生する駆動力によって走行する。エンジン176が発生する動力は、動力分割装置177によって2経路に分割される。すなわち、一方は駆動輪178へ伝達される経路であり、もう一方はモータジェネレータ172へ伝達される経路である。
 モータジェネレータ172は、交流回転電機であり、たとえばロータに永久磁石が埋設された三相交流同期電動機を含む。モータジェネレータ172は、動力分割装置177によって分割されたエンジン176の運動エネルギーを用いて発電する。たとえば、蓄電装置150のSOCが予め定められた値よりも低くなると、エンジン176が始動してモータジェネレータ172により発電が行なわれ、蓄電装置150が充電される。
 モータジェネレータ174も、交流回転電機であり、モータジェネレータ172と同様に、たとえばロータに永久磁石が埋設された三相交流同期電動機を含む。モータジェネレータ174は、蓄電装置150に蓄えられた電力およびモータジェネレータ172により発電された電力の少なくとも一方を用いて駆動力を発生する。そして、モータジェネレータ174の駆動力は、駆動輪178に伝達される。
 また、車両の制動時や下り斜面での加速度低減時には、運動エネルギーや位置エネルギーとして車両に蓄えられた力学的エネルギーが駆動輪178を介してモータジェネレータ174の回転駆動に用いられ、モータジェネレータ174が発電機として作動する。これにより、モータジェネレータ174は、走行エネルギーを電力に変換して制動力を発生する回生ブレーキとして作動する。そして、モータジェネレータ174により発電された電力は、蓄電装置150に蓄えられる。なお、モータジェネレータ174は、図1におけるモータ170に相当する。
 動力分割装置177は、サンギヤと、ピニオンギヤと、キャリアと、リングギヤとを含む遊星歯車を含む。ピニオンギヤは、サンギヤおよびリングギヤと係合する。キャリアは、ピニオンギヤを自転可能に支持するとともに、エンジン176のクランクシャフトに連結される。サンギヤは、モータジェネレータ172の回転軸に連結される。リングギヤはモータジェネレータ174の回転軸および駆動輪178に連結される。
 システムメインリレーSMR1は、蓄電装置150と昇圧コンバータ162との間に配設される。システムメインリレーSMR1は、車両ECU180からの信号SE1が活性化されると、蓄電装置150を昇圧コンバータ162と電気的に接続し、信号SE1が非活性化されると、蓄電装置150と昇圧コンバータ162との間の電路を遮断する。
 昇圧コンバータ162は、車両ECU180からの信号PWCに基づいて、蓄電装置150から出力される電圧を昇圧して正極線PL2へ出力する。なお、この昇圧コンバータ162は、たとえば直流チョッパ回路を含む。
 インバータ164,166は、それぞれモータジェネレータ172,174に対応して設けられる。インバータ164は、車両ECU180からの信号PWI1に基づいてモータジェネレータ172を駆動し、インバータ166は、車両ECU180からの信号PWI2に基づいてモータジェネレータ174を駆動する。なお、インバータ164,166は、たとえば三相ブリッジ回路を含む。
 なお、昇圧コンバータ162およびインバータ164,166は、図1におけるPCU160に相当する。
 二次自己共振コイル110のインピーダンスは図1の一次自己共振コイル240と共鳴するインピーダンスに調整されている。二次自己共振コイル110を経由して受電を行なう二次コイル120は、リレー112によって整流器130と接続される。リレー112は、車両ECU180から送信される制御信号SE3に基づいてオンオフ制御される。なお、二次コイル120、整流器130およびDC/DCコンバータ140に関しては、図1で説明したとおりであるので、説明は繰返さない。
 システムメインリレーSMR2は、DC/DCコンバータ140と蓄電装置150との間に配設される。システムメインリレーSMR2は、車両ECU180からの信号SE2が活性化されると、蓄電装置150をDC/DCコンバータ140と電気的に接続し、信号SE2が非活性化されると、蓄電装置150とDC/DCコンバータ140との間の電路を遮断する。
 電圧センサ191は、システムメインリレーSMR2とDC/DCコンバータ140との間の送電経路の線路間電圧V2を検出し、その検出値を車両ECU180へ出力する。電圧センサ192は、整流器130とDC/DCコンバータ140との間の送電経路の線路間電圧VHを検出し、その検出値を車両ECU180へ出力する。電流センサ194は、整流器130から出力される電流I1を検出し、その検出値を車両ECU180へ出力する。
 車両ECU180は、アクセル開度や車両速度、その他各センサからの信号に基づいて、昇圧コンバータ162およびモータジェネレータ172,174をそれぞれ駆動するための信号PWC,PWI1,PWI2を生成し、その生成した信号PWC,PWI1,PWI2をそれぞれ昇圧コンバータ162およびインバータ164,166へ出力する。
 また、車両ECU180は、車両の走行時、信号SE1を活性化してシステムメインリレーSMR1をオンさせるとともに、信号SE2を非活性化してシステムメインリレーSMR2をオフさせる。なお、車両の走行中に給電装置から受電可能な場合には、車両ECU180は、信号SE1,SE2を活性化してシステムメインリレーSMR1,SMR2をともにオンさせてもよい。
 一方、車両外部の給電装置200からの受電時、車両ECU180は、信号SE1を非活性化してシステムメインリレーSMR1をオフさせるとともに、信号SE2を活性化してシステムメインリレーSMR2をオンさせる。
 車両ECU180は、DC/DCコンバータ140を制御するための信号PWDを生成し、その生成した信号PWDをDC/DCコンバータ140へ出力する。また、車両ECU180は、電圧センサ192からの電圧VHおよび電流センサ194からの電流I1に基づいて給電装置200からの受電電力を算出し、その算出値を受電電力の目標値とともに通信装置190によって給電装置200へ送信する。
 図5は、図4に示したDC/DCコンバータ140の回路図である。
 図5を参照して、DC/DCコンバータ140は、直交変換部142と、トランス部144と、整流部146とを含む。直交変換部142は、車両ECU180からの信号PWDに基づいてオンオフ駆動されるスイッチング素子を含み、図4の整流器130から供給される直流電力を交流電力に変換してトランス部144へ出力する。
 トランス部144は、直交変換部142と整流部146とを絶縁するとともに、コイル巻数比に応じた電圧変換を行なう。整流部146は、トランス部144から出力される交流電力を直流電力に整流して図4の蓄電装置150へ出力する。
 図6は、実施の形態1におけるリレーの配置を説明するための回路図である。
 図6を参照して、共鳴する二次自己共振コイル110に近接して受電用の二次コイル120が配置されている。二次コイル120の一端がリレー112を介して整流器130に接続され、受電コイルの他端は整流器130に直接接続されている。整流器130は、たとえばダイオードブリッジで形成されている。整流器130で整流された電圧は平滑コンデンサで平滑される。この平滑された電圧が電圧VHとして電圧センサ192で検出される。電圧VHは、充電器として作動するDC/DCコンバータ140に与えられる。
 DC/DCコンバータ140は、整流器から与えられる電圧を蓄電装置150の充電に適する電圧に変換する。DC/DCコンバータ140と蓄電装置150との間には、システムメインリレーSMR2が設けられる。
 本実施の形態の車両100は、非接触受電装置を搭載しているということができる。この非接触受電装置は、電源から電力を受けて送電を行なう送電コイル(図1の一次自己共振コイル240)から電力を受電する非接触受電装置であって、送電コイルから送電された電力を電磁共鳴により受電する受電コイル(二次自己共振コイル110および二次コイル120)と、その受電コイルによって受電した電力を整流する整流器130と、整流器130で整流された電力が供給される蓄電装置150等の負荷と、受電コイルから整流器に電力を送る経路上に設けられ電力を遮断するリレー112とを備える。
 好ましくは、非接触受電装置は、整流器130で整流された電力を負荷(150)に供給するために電圧変換するDC/DCコンバータ140と、DC/DCコンバータ140から負荷(150)に電力を送る経路上に設けられ電力を遮断するシステムメインリレーSMR2とをさらに備える。
 より好ましくは、負荷(150)は、蓄電装置150である。非接触受電装置は、DC/DCコンバータ140とシステムメインリレーSMR2とを結ぶ送電経路の電圧V2を検出する第1電圧センサ191と、システムメインリレーSMR2を制御する車両ECU180とをさらに備える。車両ECU180は、送電コイル(240)から送電が行なわれていないときにシステムメインリレーSMR2によってDC/DCコンバータ140から負荷(150)に電力を送る経路を遮断させ、第1電圧センサ191で検出された電圧に基づいてシステムメインリレーSMR2の遮断が正常に行なわれているか否かを判断する遮断確認動作を実行する。
 さらに好ましくは、非接触受電装置は、送電コイル(240)を用いて送電を行なう給電装置200と通信する通信装置190をさらに備え、車両ECU180は、遮断確認動作の結果、システムメインリレーSMR2の遮断が正常に行なわれることが確認された後に、リレー112を接続状態とし、通信装置190を用いて給電装置200に送電を要求する。
 より好ましくは、非接触受電装置は、DC/DCコンバータ140とシステムメインリレーSMR2とを結ぶ送電経路の電圧V2を検出する第1電圧センサ191と、整流器130とDC/DCコンバータ140とを結ぶ送電経路の電圧VHを検出する第2電圧センサ192と、送電コイル(240)を用いて送電を行なう給電装置200と通信する通信装置190と、システムメインリレーSMR2を制御する車両ECU180とをさらに備える。車両ECU180は、通信装置190を用いて給電装置200に送電停止を要求した後システムメインリレーSMR2を遮断状態に制御し、第2電圧センサ192で検出される電圧が所定値以下になったときに、第1電圧センサ191で検出された電圧に基づいてシステムメインリレーSMR2が正常に遮断されたか否かを判断する。
 さらに好ましくは、車両ECU180は、システムメインリレーSMR2が正常に遮断されたと判断した場合に、リレー112を遮断状態に制御して、受電を終了する。
 より好ましくは、非接触受電装置は、リレー112とシステムメインリレーSMR2とを制御する車両ECU180とをさらに備える。車両ECU180は、受電終了時において、正常終了時にはシステムメインリレーSMR2を遮断させた後にリレー112を遮断させ、修理を要する故障が発生した異常終了時には、システムメインリレーSMR2よりもリレー112を先に遮断させる。
 さらに好ましくは、負荷(150)は、蓄電装置であり、非接触受電装置は、DC/DCコンバータ140とシステムメインリレーSMR2とを結ぶ送電経路の電圧V2を検出する第1電圧センサ191と、システムメインリレーSMR2を制御する車両ECU180とをさらに備える。車両ECU180は、送電コイル(240)から送電が行なわれていないときにシステムメインリレーSMR2によってDC/DCコンバータ140から負荷(150)に電力を送る経路を遮断させ、第1電圧センサ191で検出された電圧に基づいてシステムメインリレーSMR2の遮断が正常に行なわれているか否かを判断する遮断確認動作を実行する。
 以上のような、受電開始処理、終了処理について、以下にフローチャートを用いて詳細に説明を行なう。
 図7は、車両側ECU180で実行される充電開始処理を説明するためのフローチャートである。このフローチャートの処理は所定のメインルーチンから呼び出されて実行される。
 図7を参照して、まず、ステップS1において、充電開始指令が有るか否かが判断される。充電開始指令は、たとえば、乗員が充電開始ボタンを押すなどすることにより与えられる。ステップS1において充電開始指令が与えられた場合にはステップS2に処理が進み、充電開始指令がない場合には、ステップS19において制御はメインルーチンに移される。
 ステップS2に処理が進んだ場合には、車両ECU180は、図1の通信装置190によって給電装置200と通信を確立する。そして、ステップS3において、システムメインリレーSMR2の溶着チェックが実行される。
 システムメインリレーSMR2がオフ状態になると蓄電装置150が切り離されるので、図4の電圧センサ191で検出される電圧V2は低下するはずである。システムメインリレーSMR2をオフ状態に制御して電圧V2が、蓄電装置150の電圧と比べて低く設定された所定のしきい値よりも、低下したことを確認すれば、システムメインリレーSMR2が正常にオフされており溶着していないことが分かる。ステップS3の溶着チェックの結果がステップS4において判断される。
 ステップS4においてSMR2に溶着が発生していると判断された場合には、ステップS12に処理が進み、SMR2に溶着が発生した旨の判定結果が確定され記憶されたり報知されたりする。そして、ステップS14において、車両ECU180は、通信装置190を経由して給電装置200に送電停止を要求する。そして、ステップS15において処理が終了する。
 ステップS4においてSMR2に溶着が発生していないと判断された場合には、ステップS5に処理が進む。ステップS5では、車両ECU180は、二次コイル120と整流器130との間に設けられているリレー112をオフ状態に制御する。そして、ステップS6において、車両ECU180は、給電装置200に、通信装置190を経由して送電を要求する。
 給電装置200からの送電があった場合、一次自己共振コイル240は共鳴周波数で制御される。もし、リレー112が溶着しておれば、二次自己共振コイル110で共鳴により受電された電力は、二次コイル120を経由して整流器130に与えられるので、電圧VHが上昇するように電力が伝送されてしまう。一方、リレー112が正常に遮断されていれば、電力は整流器130に入力されないので、電圧VHは上昇しないはずである。
 したがって、ステップS7において電圧VHが上昇するか否かをチェックすることによって、リレー112の溶着の判断が行なわれる。ステップS7で電圧VHの上昇が検出された場合にはステップS16に処理が進む。ステップS16では、リレー112に溶着が発生した旨の判定結果が確定され記憶されたり報知されたりする。そして、ステップS17において、車両ECU180は、通信装置190を経由して給電装置200に送電停止を要求する。そして、ステップS18において処理が終了する。
 一方、ステップS7で電圧VHの上昇が検出されなかった場合にはステップS8に処理が進む。ステップS8では、リレー112は正常にオフされ、溶着は発生していない旨の判定がされる。そして、ステップS9において、車両ECU180は、通信装置190を経由して給電装置200に一旦送電停止を要求する。そして、ステップS10において、車両ECU180は、オフ状態に制御されていたリレー112およびシステムメインリレーSMR2をともにオン状態に制御する。続くステップS11において、車両ECU180は、通信装置190を経由して給電装置200に一旦送電停止を要求し、ステップS12では充電処理が開始される。その後ステップS19において制御はメインルーチンに移される。
 図8は、受電中に正常終了する場合の処理を示したフローチャートである。
 図8を参照して、車両の非接触受電装置が受電中は、ステップS51において正常終了トリガが発生するか否かが監視されている。たとえば、蓄電装置150の充電状態(SOC)が管理上限値(満充電とする値)となるまで充電が進んだ場合や、充電終了ボタンが押された場合や、電池温度や電池電圧が充電に適する所定範囲外になった場合に正常終了トリガが発生する。
 このような正常終了トリガが発生していなければステップS58に処理が進み、制御はメインルーチンに一旦移る。この場合は、受電条件を満たしており、二次自己共振コイル110は、受電可能な状態に制御される。そして、再び所定時間経過後等にステップS51が実行される。
 ステップS51において、正常終了トリガの発生が確認されたら、ステップS52に処理が進む。ステップS52において、車両ECU180は、通信装置190を経由して給電装置200に送電停止を要求する。すると、図4の電圧センサ192で検出していた電圧VHが低下していく。電圧VHが、蓄電装置150の電源電圧(たとえば、数百V)よりも十分低いしきい値Vth(たとえば、42V)まで低下するまでステップS53で時間待ちが行なわれる。
 ステップS53において、VH<Vthが成立した場合には、ステップS54に処理が進む。ステップS54では、システムメインリレーSMR2の溶着チェックが行なわれる。溶着チェックは、システムメインリレーSMR2をオフ状態として、蓄電装置150を電圧センサ192から切り離し、その状態で電圧センサ192で電圧V2を検出することによって行なうことができる。
 ステップS55において、電圧V2が、蓄電装置150の電圧と比べて十分低く設定されたしきい値よりも低下しなければ、蓄電装置150が切り離されておらず、システムメインリレーSMR2は溶着していると判断され、ステップS59に処理が進む。ステップS59では、システムメインリレーSMR2に溶着が発生した旨の判定結果が確定され記憶されたり報知されたりする。そして、ステップS60において、処理が終了する。
 一方、ステップS55において、電圧V2が、蓄電装置150の電圧と比べて十分低く設定されたしきい値以下であれば、蓄電装置150が切り離されており、システムメインリレーSMR2は溶着していないと判断でき、その場合ステップS56に処理が進む。ステップS56では、二次自己共振コイル110が共鳴したとしても、電力が二次コイル120を経由して整流器130に供給されないように、車両ECU180はリレー112をオフ状態に制御する。そして、ステップS57において処理が終了する。
 図9は、受電中に異常が発生し強制終了する場合の処理を示したフローチャートである。
 図9を参照して、車両の非接触受電装置が受電中は、ステップS101において緊急停止トリガが発生するか否かが監視されている。緊急停止トリガは、たとえば、整流器130やDC/DCコンバータ140が損傷した等の、車両に修理の必要な故障が発生しているとき等に発生する。
 このような緊急停止トリガが発生していなければステップS106に処理が進み、制御はメインルーチンに一旦移る。この場合は、受電条件を満たしており、二次自己共振コイル110は、受電可能な状態に制御される。そして、再び所定時間経過後等にステップS101が実行される。
 ステップS101において、緊急停止トリガの発生が確認されたら、ステップS102に処理が進む。ステップS102において、車両ECU180は、通信装置190を経由して給電装置200に送電停止を要求するとともに、二次自己共振コイル110の共鳴による受電電力が整流器130に供給されないようにリレー112をオフ状態に設定する。
 すると、図4の電圧センサ192で検出していた電圧VHが低下していく。電圧VHが、蓄電装置150の電源電圧(例えば数百V)よりも十分低いしきい値Vth(たとえば、42V)まで低下するまでステップS103で時間待ちが行なわれる。
 ステップS103において、VH<Vthが成立した場合には、ステップS104に処理が進む。ステップS104では、システムメインリレーSMR2の溶着チェックが行なわれる。溶着チェックは、システムメインリレーSMR2をオフ状態として、蓄電装置150を電圧センサ191から切り離し、その状態で電圧センサ191で電圧V2を検出することによって行なうことができる。
 ステップS105において、電圧V2が蓄電装置150の電圧と比べて十分低く設定されたしきい値よりも低下しなければ、蓄電装置150が切り離されておらず、システムメインリレーSMR2は溶着していると判断され、ステップS107に処理が進む。ステップS107では、システムメインリレーSMR2に溶着が発生した旨の判定結果が確定され記憶されたり報知されたりする。そして、ステップS108において、処理が終了する。
 一方、ステップS105において、電圧V2が蓄電装置150の電圧と比べて十分低いしきい値以下であれば、蓄電装置150が切り離されており、システムメインリレーSMR2は溶着していないと判断でき、その場合ステップS109に処理が進み充電停止となる。
 以上説明してきたように、実施の形態1の非接触受電装置は、共鳴法にて電力を非接触で転送するシステムにおいて、受電側車両で故障診断結果がフェール(fail)であるときに、受電電力を遮断するために、二次コイル120と整流器130との間にリレー112を取り付ける。なお、リレー112に代えて半導体スイッチでもよい。車両が受電中にフェールが検出された場合、そのリレー112で速やかに受電電力を遮断することができる。
 [実施の形態2]
 実施の形態2は、実施の形態1の図4や図6に示したリレー112の構成を変形したものである。したがって、他の部分の構成については、実施の形態1と同様であるので、説明は繰返さない。
 図10は、実施の形態2におけるリレーの配置を説明するための回路図である。
 図10を参照して、共鳴する二次自己共振コイル110に近接して受電用の二次コイル120が配置されている。二次コイル120の一端がリレー112Bを介して整流器130に接続され、受電コイルの他端はリレー112Gを介して整流器130に接続されている。このリレー112Gが追加されている点が、実施の形態2が実施の形態1と異なる点である。リレー112Bが溶着する故障を起こしたときでもリレー112Gをオフにすれば受電されている電力を遮断することができる。
 整流器130は、たとえばダイオードブリッジで形成されている。整流器130で整流された電圧は平滑コンデンサ131で平滑される。この平滑された電圧が電圧VHとして電圧センサ192で検出される。電圧VHは、充電器として作動するDC/DCコンバータ140に与えられる。
 DC/DCコンバータ140は、整流器130から与えられる電圧を蓄電装置150の充電に適する電圧に変換する。DC/DCコンバータ140と蓄電装置150との間には、システムメインリレーSMR2が設けられる。
 図4に示した、リレー112は、図10では、二次コイル120の両端部にそれぞれ接続されるリレー対(リレー112B,112G)を含むことになる。図1、図4に示すように、車両側の非接触受電装置は、送電コイル(240)を用いて送電を行なう給電装置200と通信する通信装置190と、リレー112、システムメインリレーSMR2の制御を行なう車両ECU180とをさらに備える。車両ECU180は、遮断確認動作の結果、システムメインリレーSMR2の遮断が正常に行なわれることが確認された後に、リレー対(112B,112G)の一方を接続状態、他方を非接続状態とし、通信装置190を用いて給電装置200に送電を要求して、リレー対の他方が正常に非接続状態に制御されたかを確認する。
 さらに好ましくは、非接触受電装置は、DC/DCコンバータ140とシステムメインリレーSMR2とを結ぶ送電経路の電圧V2を検出する第1電圧センサ191と、整流器130とDC/DCコンバータ140とを結ぶ送電経路の電圧VHを検出する第2電圧センサ192とをさらに備える。車両ECU180は、給電装置200に対して送電要求を行ない、電圧センサ192で検出する電圧VHが上昇しなければ、リレー対の他方の遮断が正常に行なわれていると判断する。
 さらに好ましくは、車両ECU180は、リレー対の他方(112B)の遮断が正常に行なわれたと判断した場合には、給電装置200に対して一旦送電停止を要求し、リレー対の一方(112G)を非接続状態、他方(112B)を接続状態に制御し、再び給電装置200に対して送電を要求してリレー対の一方(112G)の遮断が正常に行なわれているか確認する。
 さらに好ましくは、車両ECU180は、リレー対の他方(112B)および一方(112G)がともに遮断が正常に実行できることを確認した後に、リレー(112G,112B,SMR2)をともに接続状態に制御し、給電装置200に対して送電要求を行ない、負荷(150)に対して電力供給を実行させる。
 このような、実施の形態2における充電開始処理について、以下フローチャートを用いて詳細に説明する。
 図11、図12は、実施の形態2において車両側ECU180で実行される充電開始処理を説明するためのフローチャートである。このフローチャートの処理は所定のメインルーチンから呼び出されて実行される。図1、図4の構成については、実施の形態2にも共通し、以下の説明において適宜参照される。
 図11を参照して、まず、ステップS201において、充電開始指令が有るか否かが判断される。充電開始指令は、たとえば、乗員が充電開始ボタンを押すなどすることにより与えられる。ステップS201において充電開始指令が与えられた場合にはステップS202に処理が進み、充電開始指令がない場合には、図12のステップS230において制御はメインルーチンに移される。
 ステップS202に処理が進んだ場合には、車両ECU180は、図1の通信装置190によって給電装置200と通信を確立する。そして、ステップS203において、システムメインリレーSMR2の溶着チェックが実行される。システムメインリレーSMR2をオフ状態として図4の電圧センサ191で検出される電圧V2が蓄電装置150の電圧と比べて低く設定された所定のしきい値よりも低下したことを確認すれば、システムメインリレーSMR2が正常にオフされており溶着していないことが分かる。ステップS203の溶着チェックの結果がステップS204において判断される。
 ステップS204においてSMR2に溶着が発生していると判断された場合には、ステップS220に処理が進み、SMR2に溶着が発生した旨の判定結果が確定され記憶されたり報知されたりする。そして、ステップS221において、車両ECU180は、通信装置190を経由して給電装置200に送電停止を要求する。そして、ステップS222において処理が終了する。
 ステップS204においてSMR2に溶着が発生していないと判断された場合には、ステップS205に処理が進む。ステップS205では、車両ECU180は、二次コイル120の一方端と整流器130との間に設けられている図10のリレー112Bをオフ状態に制御する。さらに、ステップS206では、車両ECU180は、二次コイル120の他方端と整流器130との間に設けられているリレー112Gをオン状態に制御する。この状態で、リレー112Bの溶着チェックが行なわれる。
 ステップS207において、車両ECU180は、給電装置200に、通信装置190を経由して送電を要求する。
 給電装置200からの送電があった場合、一次自己共振コイル240は共鳴周波数で制御される。もし、リレー112Bが溶着しておれば、二次自己共振コイル110で共鳴により受電された電力は、二次コイル120を経由して整流器130に与えられるので、電圧VHが上昇するように電力が伝送されてしまう。一方、リレー112Bが正常に遮断されていれば、電力は整流器130に入力されないので、電圧VHは上昇しないはずである。
 したがって、ステップS208において電圧VHが上昇するか否かの判断が行なわれる。この判断は電圧VHの上昇を検出しても良いが、所定時間経過後に電圧VHが充電時の電圧V1よりも低い所定のしきい値V2を超えないことで電圧VHが上昇しないと判断しても良い。ステップS208で電圧VHの上昇が検出された場合にはステップS223に処理が進む。ステップS223では、リレー112Bに溶着が発生した旨の判定結果が確定され記憶されたり報知されたりする。そして、ステップS224において、車両ECU180は、通信装置190を経由して給電装置200に送電停止を要求する。そして、ステップS226において処理が終了する。
 一方、ステップS208で電圧VHの上昇が検出されなかった場合にはステップS209に処理が進む。ステップS209では、リレー112Bは正常にオフされ、リレー112Bの溶着は発生していない旨の判定がされる。
 図12を参照して、続くステップS210において、車両ECU180は、リレーのつなぎ換えを行なうために、通信装置190を経由して給電装置200に一旦送電停止を要求する。
 そして、ステップS211において、車両ECU180は、二次コイル120の他方端と整流器130との間に設けられているリレー112Gをオフ状態に制御する。さらに、ステップS212では、車両ECU180は、二次コイル120の一方端と整流器130との間に設けられているリレー112Bをオン状態に制御する。この状態で、リレー112Gの溶着チェックが行なわれる。
 ステップS213において、車両ECU180は、給電装置200に、通信装置190を経由して送電を要求する。
 給電装置200からの送電があった場合、一次自己共振コイル240は共鳴周波数で制御される。もし、リレー112Gが溶着しておれば、二次自己共振コイル110で共鳴により受電された電力は、二次コイル120を経由して整流器130に与えられるので、電圧VHが上昇するように電力が伝送されてしまう。一方、リレー112Gが正常に遮断されていれば、電力は整流器130に入力されないので、電圧VHは上昇しないはずである。
 したがって、ステップS214において電圧VHが上昇するか否かの判断が行なわれる。この判断は電圧VHの上昇を検出しても良いが、所定時間経過後に電圧VHが充電時の電圧V1よりも低い所定のしきい値V3(=S208のしきい値V2)を超えないことで電圧VHが上昇しないと判断しても良い。ステップS214で電圧VHの上昇が検出された場合にはステップS227に処理が進む。ステップS227では、リレー112Gに溶着が発生した旨の判定結果が確定され記憶されたり報知されたりする。そして、ステップS228において、車両ECU180は、通信装置190を経由して給電装置200に送電停止を要求する。そして、ステップS229において処理が終了する。
 一方、ステップS214で電圧VHの上昇が検出されなかった場合にはステップS215に処理が進む。ステップS215では、リレー112Gは正常にオフされ、リレー112Gの溶着は発生していない旨の判定がされる。そして、ステップS216において、車両ECU180は、リレーのつなぎ換えを行なうために、通信装置190を経由して給電装置200に一旦送電停止を要求する。
 そして、ステップS217において、車両ECU180は、オフ状態に制御されていたリレー112GおよびシステムメインリレーSMR2をオン状態に制御する。続くステップS218において、車両ECU180は、通信装置190を経由して給電装置200に送電を要求し、ステップS219では充電処理が開始される。電圧VHは、充電電圧V1(>蓄電装置の開放電圧VB)となるように制御される。その後ステップS230において制御はメインルーチンに移される。
 なお、正常時の終了処理については、図8のフローチャートにおいて、ステップS56のリレー112がオフ状態に制御される代わりに、リレー112B,112Gのいずれかまたは両方がオフ状態に制御されればよい。
 また、異常時の終了処理については、図9のフローチャートにおいて、ステップS102において給電装置200に送電停止要求を行なうとともにリレー112がオフ状態に制御される代わりに、給電装置200に送電停止要求を行なうとともにリレー112B,112Gのいずれかまたは両方がオフ状態に制御されればよい。
 以上説明したように、実施の形態2の非接触受電装置は、共鳴法にて電力を非接触で転送するシステムにおいて、受電側車両で故障診断結果がフェール(fail)であるときに受電電力を遮断するために、二次コイル120と整流器130との間にリレー112B,112Gを取り付ける。なお、リレー112B,112Gに代えて半導体スイッチでもよい。車両が受電中にフェールが検出された場合、そのリレー112B,112Gの少なくともいずれかを遮断することで速やかに受電電力を遮断することができる。
 なお、上記の各実施の形態においては、電動車両として、図4に示したように、動力分割装置177によりエンジン176の動力を分割して駆動輪178とモータジェネレータ172とに伝達可能なシリーズ/パラレル型のハイブリッド車について説明したが、この発明は、その他の形式のハイブリッド車にも適用可能である。すなわち、たとえば、モータジェネレータ172を駆動するためにのみエンジン176を用い、モータジェネレータ174でのみ車両の駆動力を発生する、いわゆるシリーズ型のハイブリッド車や、エンジン176が生成した運動エネルギーのうち回生エネルギーのみが電気エネルギーとして回収されるハイブリッド車、エンジンを主動力として必要に応じてモータがアシストするモータアシスト型のハイブリッド車などにもこの発明は適用可能である。
 また、この発明は、エンジン176を備えずに電力のみで走行する電気自動車や、直流電源として蓄電装置150に加えて燃料電池をさらに備える燃料電池車にも適用可能である。また、この発明は、昇圧コンバータ162を備えない電動車両にも適用可能である。
 今回開示された実施の形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施の形態の説明ではなくて請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

Claims (14)

  1.  電源から電力を受けて送電を行なう送電コイル(240)から電力を受電する非接触受電装置であって、
     前記送電コイル(240)から送電された電力を電磁共鳴により受電する受電コイル(110,120)と、
     前記受電コイル(110,120)によって受電した電力を整流する整流器(130)と、
     前記整流器(130)で整流された電力が供給される負荷(150)と、
     前記受電コイル(110,120)から前記整流器(130)に電力を送る経路上に設けられ電力を遮断する第1リレー(112)とを備える、非接触受電装置。
  2.  前記整流器(130)で整流された電力を前記負荷(150)に供給するために電圧変換する電圧変換部(140)と、
     前記電圧変換部(140)から前記負荷(150)に電力を送る経路上に設けられ電力を遮断する第2リレー(SMR2)とをさらに備える、請求の範囲第1項に記載の非接触受電装置。
  3.  前記負荷(150)は、蓄電装置であり、
     前記非接触受電装置は、
     前記電圧変換部(140)と前記第2リレー(SMR2)とを結ぶ送電経路の電圧(V2)を検出する第1電圧検出部(191)と、
     前記第2リレー(SMR2)を制御する制御部(180)とをさらに備え、
     前記制御部(180)は、前記送電コイル(240)から送電が行なわれていないときに前記第2リレー(SMR2)によって前記電圧変換部(140)から前記負荷(150)に電力を送る経路を遮断させ、前記第1電圧検出部(191)で検出された電圧に基づいて前記第2リレー(SMR2)の遮断が正常に行なわれているか否かを判断する遮断確認動作を実行する、請求の範囲第2項に記載の非接触受電装置。
  4.  前記送電コイル(240)を用いて送電を行なう給電装置(200)と通信する通信部(190)をさらに備え、
     前記制御部(180)は、前記遮断確認動作の結果、前記第2リレー(SMR2)の遮断が正常に行なわれることが確認された後に、前記第1リレー(112)を接続状態とし、前記通信部(190)を用いて前記給電装置(200)に送電を要求する、請求の範囲第3項に記載の非接触受電装置。
  5.  前記非接触受電装置は、
     前記電圧変換部(140)と前記第2リレー(SMR2)とを結ぶ送電経路の電圧(V2)を検出する第1電圧検出部(191)と、
     前記整流器(130)と前記電圧変換部(140)とを結ぶ送電経路の電圧(VH)を検出する第2電圧検出部(192)と、
     前記送電コイル(240)を用いて送電を行なう給電装置(200)と通信する通信部(190)と、
     前記第2リレー(SMR2)を制御する制御部(180)とをさらに備え、
     前記制御部(180)は、前記通信部(190)を用いて前記給電装置(200)に送電停止を要求した後前記第2リレー(SMR2)を遮断状態に制御し、前記第2電圧検出部(192)で検出される電圧が所定値以下になったときに、前記第1電圧検出部(191)で検出された電圧に基づいて前記第2リレー(SMR2)が正常に遮断されたか否かを判断する、請求の範囲第2項に記載の非接触受電装置。
  6.  前記制御部(180)は、前記第2リレー(SMR2)が正常に遮断されたと判断した場合に、前記第1リレー(112を遮断状態に制御して、受電を終了する、請求の範囲第5項に記載の非接触受電装置。
  7.  前記第1、第2リレー(112,SMR2)を制御する制御部(180)をさらに備え、
     前記制御部(180)は、受電終了時において、正常終了時には前記第2リレー(SMR2)を遮断させた後に、前記第1リレー(112)を遮断させ、修理を要する故障が発生した異常終了時には、前記第2リレーよりも前記第1リレーを先に遮断させる、請求の範囲第2項に記載の非接触受電装置。
  8.  前記負荷(150)は、蓄電装置であり、
     前記非接触受電装置は、
     前記電圧変換部(140)と前記第2リレー(SMR2)とを結ぶ送電経路の電圧(V2)を検出する第1電圧検出部(191)と、
     前記第2リレー(SMR2)を制御する制御部(180)とをさらに備え、
     前記制御部(180)は、前記送電コイル(240)から送電が行なわれていないときに前記第2リレー(SMR2)によって前記電圧変換部(140)から前記負荷(150)に電力を送る経路を遮断させ、前記第1電圧検出部(191)で検出された電圧に基づいて前記第2リレー(SMR2)の遮断が正常に行なわれているか否かを判断する遮断確認動作を実行する、請求の範囲第2項に記載の非接触受電装置。
  9.  前記第1リレー(112)は、
     前記受電コイルの両端部にそれぞれ接続されるリレー対(112B,112G)を含み、
     前記送電コイル(240)を用いて送電を行なう給電装置(200)と通信する通信部(190)とをさらに備え、
     前記制御部(180)は、前記遮断確認動作の結果、前記第2リレー(SMR2)の遮断が正常に行なわれることが確認された後に、前記リレー対(112B,112G)の一方を接続状態、他方を非接続状態とし、前記通信部(190)を用いて前記給電装置(200)に送電を要求して、前記リレー対の前記他方が正常に非接続状態に制御されたかを確認する、請求の範囲第8項に記載の非接触受電装置。
  10.  前記非接触受電装置は、
     前記整流器(130)と前記電圧変換部(140)とを結ぶ送電経路の電圧(VH)を検出する第2電圧検出部(192)をさらに備え、
     前記制御部(180)は、前記給電装置(200)に対して送電要求を行ない、前記第2検出部(192)で検出する電圧(VH)が上昇しなければ、前記リレー対の前記他方(112B)の遮断が正常に行なわれていると判断する、請求の範囲第9項に記載の非接触受電装置。
  11.  前記制御部(180)は、前記リレー対の前記他方(112B)の遮断が正常に行なわれたと判断した場合には、前記給電装置(200)に対して一旦送電停止を要求し、前記リレー対の前記一方(112A)を非接続状態、前記他方(112B)を接続状態に制御し、再び前記給電装置(200)に対して送電を要求して前記リレー対の前記一方(112A)の遮断が正常に行なわれているか確認する、請求の範囲第10項に記載の非接触受電装置。
  12.  前記制御部(180)は、前記リレー対の前記他方(112B)および前記一方(112A)がともに遮断が正常に実行できることを確認した後に、前記第1、第2リレー(112B,112G,SMR2)をともに接続状態に制御し、前記給電装置(200)に対して送電要求を行ない、前記負荷(150)に対して電力供給を実行させる、請求の範囲第11項に記載の非接触受電装置。
  13.  車両であって、
     電源から電力を受けて送電を行なう送電コイル(240)から電力を受電する非接触受電装置を備え、
     非接触受電装置は、
     前記送電コイル(240)から送電された電力を電磁共鳴により受電する受電コイル(110,120)と、
     前記受電コイル(110,120)によって受電した電力を整流する整流器(130)と、
     前記整流器(130)で整流された電力が供給される負荷(150)と、
     前記受電コイル(110,120)から前記整流器(130)に電力を送る経路上に設けられ電力を遮断する第1リレー(112)とを含む、車両。
  14.  前記非接触受電装置は、
     前記整流器(130)で整流された電力を前記負荷(150)に供給するために電圧変換する電圧変換部(140)と、
     前記電圧変換部(140)から前記負荷(150)に電力を送る経路上に設けられ電力を遮断する第2リレー(SMR2)とをさらに含む、請求の範囲第13項に記載の車両。
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