WO2009147045A1 - Elektrochemisches tauchverfahren in einem wässrigen elektrolyt zur erzeugung einer biologisch degradationsstabilen oberflächenschicht auf grundkörpern aus titan oder titanbasislegierungen - Google Patents

Elektrochemisches tauchverfahren in einem wässrigen elektrolyt zur erzeugung einer biologisch degradationsstabilen oberflächenschicht auf grundkörpern aus titan oder titanbasislegierungen Download PDF

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WO2009147045A1
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titanium
electrolyte
mol
surface layer
microns
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Ulrich Finger
Jürgen Schmidt
Christian Schrader
Frank Orschler
Andrea HÜPPNER
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Königsee Implantate und Instrumente zur Osteosynthese GmbH
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    • A61L2400/00—Materials characterised by their function or physical properties
    • A61L2400/18—Modification of implant surfaces in order to improve biocompatibility, cell growth, fixation of biomolecules, e.g. plasma treatment

Definitions

  • the invention relates to the process for producing a modifiable, optimizable and at the same time degradation-resistant surface layer on titanium and titanium-based alloys for implants for improved osteosynthesis.
  • the surgical treatment of fractures in clinical practice is influenced by a variety of decisions of the treating physicians.
  • conservative therapy eg immobilization damage
  • the expectation of the patient eg early mobilization and resilience
  • implants and surgical techniques play an important role in the choice of therapy.
  • the question of which implant to use for surgical treatment is often crucial for the course of fracture healing.
  • the selection of the appropriate implant depends on numerous patient-related factors, such as general condition (age, comorbidities, perioperative risk) and expectation (occupation, sporting ambitions).
  • Titanium and titanium-based alloys are suitable and long-established implant base materials. Through targeted design of the surface coating, the biocompatibility can be further enhanced close to the application and patient-friendly.
  • the properties of metallic implants can be substantially improved by the modification of the near-surface layer.
  • This property improvement can be achieved both by a suitable element distribution and by a corresponding morphology of the surface layer.
  • An essential prerequisite for medical use continues to be good adhesion to the metallic substrate.
  • the prior art corresponding surface layers consist for. B. from calcium phosphates, since the formation of a solid bond between the implant surface and surrounding tissue is supported by a targeted, bone-like element distributions, ie bioactivity is present.
  • the functionalization of implant materials with calcium phosphate coatings is possible in many synthetic ways.
  • SUL describes a multistage process in which the implant to be coated is dipped in a magnesium-containing solution and anchored to the surface by means of UV irradiation, followed by anodic oxidation in WO 2005/084577 "Osseoinductive magnesium titanate implant and method for mamifacturing the same" Voltages of 60 V to 500 V, a layer with insufficient surface roughness is formed.
  • WO 2005/087982 Metal implants
  • a colored layer in the nanometer range is produced in an anodic process using phosphoric acid at a voltage between 50 V and 150 V.
  • this is electrochemically provided with pores in which by intercalation of bactericidal silver has enhanced antibacterial activity endoprosthetic implants is achieved.
  • WO 2002/096475 Modified Oxide
  • an anodic oxidation in an alkaline electrolyte is used to produce a double-layered structure with a deeper compact barrier layer and a porous top layer which builds up thereon
  • the bottom layer has a layer thickness between 0.6 ⁇ m and 1.5 ⁇ m, while the top layer
  • the process-related layer system which can be influenced by the applied final voltage in a range between 250 V - 500 V, results in a total layer thickness between 0.8 ⁇ m and 1.5 ⁇ m and oxygen furthermore an element (calcium, phosphorus, or sulfur), which is likewise incorporated in the layer from the electrolyte into the layer for process-related reasons
  • the surface roughness obtained corresponds to the state of the art and is not optimized by any method step.
  • WO 9624391 A1 Metal for producing a graded coating of calcium phosphate phases and metal oxide phases on metallic implants
  • the implant as a substrate electrode in a weakly acidic to neutral dispersion electrolyte, which has a Ca: P ratio similar to the commercial hydroxyapatite, alternately up to a final tension Potentially reduced from 150 V potentiostatically or galvanostatically cathodically and oxidized potentiostatically, potentiodynamically or galvanostatically anodically, a slightly adherent hydroxyapatite coating with a thickness of approximately 0.5 ⁇ m is produced, which can not prevent the base material of a titanium alloy from diffusing into the surrounding tissue.
  • a porous, water-soluble layer is formed by means of the plasma-chemical anodic oxidation in a basic electrolyte containing calcium and phosphate ions in a wide ratio range
  • the pores serve as active substance depots for anti-inflammatory and growth-stimulating medicaments.
  • Optimised surface topographies and detachment moments for the eventual retrievability of the implants are not considered.
  • a 3 min. - 60 min. continuous coating shown in the AI2O3, SiC and TiO 2 can be stored in a 25 micron - 250 micron thick layer.
  • EP 1 527 790 A1 "implant with a ceramic coating"
  • the functionalized soft tissue contact surface is functionalized by anodic oxidation with spark discharge.
  • JP 08289927A_TR transplant in bone and is manufacture
  • the method of shot peening is introduced and used on uncoated titanium surfaces, thus improving the surface properties and achieving the improvements for osteosynthesis mentioned therein and proven a diameter range of 50 microns -500 microns.
  • DE 197 50 502 A1 Metal for Increasing the Service Life of Dental Components
  • the method of shot peening is presented in order to improve the fatigue strength of metallic implants under oscillating loads lie in a diameter range of 400 ⁇ m - 600 ⁇ m.
  • a method of jet treatment with dry ice is presented in DE 10 2004 008 687 A1 "A prosthesis made of titanium or titanium alloys and a method for the surface treatment of such a prosthesis.”
  • the surface of a hip joint prosthesis is irradiated with dry ice pellets having a diameter of 2 mm defined surface roughness, i.e. cracking cracks which could lead to stress cracks or breakage, are closed, stronger roughnesses are eliminated and a microroughness is created which ensures optimum strength of the implant in the bone.
  • a composite material is presented with a homogeneous 1 ⁇ m thick layer of a glassy, glass ceramic and / or ceramic material as starting substrate with a layer of plastic, ceramic or cement, possibly fixed by adhesion promoter Connection is made on the surface layer blasting
  • the penetration depth is up to 1 ⁇ m.
  • EP 602712 B1 Metal of surface finishing orthopedic implant devices using a bioactive blasting medium
  • a method is presented with which is not bioinert within the body by blasting using a bioactive blasting medium, which is formed from a bioactive granules, and for the surrounding body tissue
  • the jet agent is selected from the group consisting of calcium phosphate ceramics, phosphate glass compositions, bioabsorbable glass, partially absorbable glass, fully bioabsorbable bioceramics, partially bioabsorbable bioceramics and non-absorbable bioceramics.
  • the object of the present invention was to develop a process which, in the electrochemical immersion process, is biologically degradable.
  • bile surface layers on titanium or titanium-based alloys, the surface layers by subsequent modifications and optimizations while maintaining Degradationsstabiltician have adjustable properties and, as a result, improved osteosynthesis material can be provided.
  • Adjustable properties of the surface layer according to a combination of an electrochemical immersion method and coordinated aftertreatment are, for example: bioinert, bioactive, chemically inert, chemically active, diffusion-inhibiting, stable to degradation, porous, low in pores, adherent, sterilizable, heat-resistant, low roughness, reduced tendency to cold sweat, ductile , bone-like, brittle, etc.
  • This surface coating relates to the facultative removability of an implant after complication-free fracture healing when the osteosynthesis material has become obsolete and can be removed.
  • the object is achieved in that a suitable pre-treatment after the manufacturing process reproducible and optimized output surfaces provides.
  • a porous and plastically deformable surface coating is applied using the electrochemical dipping method in an electrolyte according to the invention and its characteristic layer formation potential range and then provided by an adjusted post-treatment with blasting an adjustable surface topography with specific roughness.
  • the surface coating according to the invention has the property that it is characterized by extensive stability against solvation, diffusion and decomposition processes in biological systems as well as thermal load cycles, such as those used in thermal steam sterilization in autoclaves, while the surface coating over several months their Retains degradation resistance and adhesion.
  • the implants can easily remain either in the body or removed after the healing phase.
  • a suitable element ratio it is also possible to make the surface coating bioactive and thus to accelerate the colonization progress through osteoblasts.
  • a partial success compared to the competing colonization by bacteria and a subsequent degradation of the implant site can be achieved by bacterial inflammation.
  • These increased demands are mainly due to the far greater complication rate of open fractures.
  • a residual pore volume of the surface coating can be loaded with suitable bactericidal active substances or be rendered resistant to bacterial inflammations by further bactericidal surface coatings.
  • Pure titanium or a titanium alloy (> 60 M -% titanium) with a starting roughness of R a ⁇ 2.5 ⁇ m or R t ⁇ 15 ⁇ m is cleaned in an ultrasonic bath and submerged partially or completely in the aqueous electrolyte and anodically poled.
  • the electrochemical immersion process is carried out at DC voltage or pulsed DC voltage (/ ⁇ 1500 s "1 ) and a current density of ⁇ 15 A dm " 2 at an electrolyte temperature of 15 0 C - 50 0 C under atmospheric pressure. After reaching the final tension of ⁇ 400 V, the coated body is freed in a multistage rinse with water from adhering electrolyte and dried with air.
  • the coated body is subjected to a blast treatment in which the pore volume of the surface layer produced is reduced by mechanical compression of originally 30% by volume - 70% by volume to 0% by volume - 30% by volume.
  • a blast treatment in which the pore volume of the surface layer produced is reduced by mechanical compression of originally 30% by volume - 70% by volume to 0% by volume - 30% by volume.
  • pneumatically accelerated glass body with a diameter of 5 microns - 200 microns are used.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein elektrochemisches Tauchverfahren in einem wässrigen Elektrolyt zur Erzeugung einer biologisch degradationsstabilen Oberflächenschicht auf Grundkörpern aus Titan oder Titanbasislegierungen mit anodischer Polung der Grundkörper. Erfindungsgemäß wird der Elektrolyt als wässrige Lösung mit den Bestandteilen 0,05 - 0,5 mol/l Calcium-di-Natrium-Ethylendiamintetraessigsäure (C10H12N2O8CaNa2), 0,05 - 0,5 mol/l Ammonium-dihydrogenphosphat (NH4H2PO4), 0,5 - 5,0 mol/l Wasserstoffperoxid (H2O2) und 0,003 - 0,03 mol/l Pyridin-2,6-dicarbonsäure (C7H5O4N) gebildet.

Description

Elektrochemisches Tauchverfahren in einem wässrigen Elektrolyt zur
Erzeugung einer biologisch degradationsstabilen Oberflächenschicht auf
Grundkörpern aus Titan oder Titanbasislegierungen
Beschreibung
Die Erfindung betrifft das Verfahren zur Herstellung einer modifizierbaren, optimierbaren und dabei gleichzeitig degradationsstabilen Oberflächenschicht auf Titan und Titanbasislegierungen für Implantate zur verbesserten Osteosynthese.
Die operative Versorgung von Knochenbrüchen wird im klinischen Alltag durch eine Vielzahl von Entscheidungen der behandelnden Ärzte beeinflusst. So spielen bei der Therapiewahl neben der Reduzierung von Risiken und Komplikationen der konservativen Therapie (z. B. Immobilisationsschäden) die Erwartung des Patienten (z. B. frühe Mobilisierung und Belastbarkeit) und die Weiterentwicklung der Implantate und Operationstechniken eine wichtige Rolle. Die Frage, welches Implantat zur operativen Versorgung verwendet werden soll, ist oftmals entscheidend für den Verlauf der Frakturheilung. Die Auswahl des geeigneten Implantates hängt dabei von zahlreichen patientenbezogenen Faktoren ab, wie Allgemeinzustand (Alter, Begleiterkrankungen, perioperatives Risiko) und Erwartung (Beruf, sportliche Ambitionen). Darüber hinaus werden die therapeutischen Entscheidungen von einigen unfallbedingten
Faktoren beeinflusst. Ein weiteres wichtiges Kriterium ist der Umgang mit Implantatkomplikationen. Im Idealfall kann z. B. mit einer postoperativen Reduzierung durch die Verwendung weiterentwickelter Implantate bzw. optimierter Implantatbeschichtungen auf höchstem technologischen Stand einer hohen Komplikationsrate begegnet werden. Die Weiterentwicklung der Osteo- syntheseimplantate, mittlerweile oft aus Titan hergestellt, mit flachem Profil und anatomischer Formgebung verursachen bei vielen Patienten kaum Beschwerden. Dennoch können implantatbezogene Komplikationen auftreten, die eine Metallentfernung indizieren. Die Implantatdislokation, die Fehllage eines Implantates, das die Frakturheilung gefährdet oder offensichtlich einen Schaden für benachbarte Gelenke oder Weichteilstrukturen erwarten lässt, bedarf dringend der frühzeitigen Korrektur. Ebenso sind sekundäre Frakturdislokation, Implantatbruch, Knochenheilungsstörungen oder Implantatinfektionen ausreichende Indikatoren für eine Metallentfernung . Auch nach komplikationsfreier Abheilung der Fraktur, wenn das Osteosynthesmaterial seine Funktion erfüllt hat, kann es grundsätzlich entfernt werden.
Der Eigenschaftsbereich von Implantaten reicht also mittlerweile von einstellbar komplikationsloser Entfernbarkeit bis zu einstellbar Knochenwachstum unterstützende Funktion zur Beschleunigung der Frakturheil ung . Titan und Titanbasislegierungen sind dafür geeignete und langjährig erprobte Implantatgrundwerkstoffe. Durch gezieltes Design der Oberflächenbeschichtung kann die Biokompatibilität anwendungsnah und patientenfreundlich weiter erhöht werden.
Stand der Technik
Es ist bekannt, dass die Eigenschaften metallischer Implantate wie beispielsweise die Korrosionsbeständigkeit u nd das Zelladhäsionsvermögen sowie das Einwachsverhalten d urch die Modifizierung der oberflächennahen Schicht wesentlich verbessert werden können. Diese Eigenschaftsverbesserung kann dabei sowohl durch eine geeignete Elementverteilung als auch durch eine entsprechende Morphologie der Oberflächenschicht erreicht werden. Eine wesentliche Voraussetzung für den medizinischen Einsatz besteht weiterhin in einer guten Haftfestigkeit auf dem metallischen Substrat. Dem Stand der Technik entsprechende Oberflächenschichten bestehen z. B. aus Calciumphosphaten, da die Ausbildung eines festen Verbundes zwischen Implantatoberfläche u nd umliegendem Gewebe durch eine gezielte, knochenähnliche Elementverteilungen gefördert wird, also Bioaktivität vorliegt. Die Funktionalisierung von Implantatmaterialien mit Calciumphosphatbeschichtungen ist auf vielen synthetischen Wegen möglich. Als bekannte Verfahren gelten dabei das Flammen- und Plasmaspritzen mit ihren hohen technologischen Anforderungen und den Nachteilen nur mangelhaft reproduzierbare, wenig haftfeste und inhomogene Schichten generieren zu können. Sowohl in technologischer als auch in qualitativer Hinsicht stellt sich die elektrochemische Variante biokompatible Schichten zu generieren als die Alternative der Wahl dar.
In WO 03/094774 „A dental or orthopaedic implant" von Plasma coatings limi- ted wird das Verfahren der PEO (plasma electrolytic oxidation) als bekannter Prozess vorgestellt, der im Falle dentaler und orthopädischer Implantate verwendet wird. Dabei handelt es sich um calciumphosphathaltige Phasen in den oxidischen Konversionsschichten, die mit Wechselstrom (50 Hz - 60 Hz) im alkalischen Elektrolyten abgeschieden werden und bis zu Schichtdicken von 8 μm - 12 μm anwachsen. Dieser Prozess sorgt für einen verstärkten Einbau der calciumphosphathaltigen Phasen, um knochenähnliche Strukturen dem anwachsenden Zellmaterial zur Verfügung zu stellen und damit das Einheilverhalten zu verbessern. Diese Konversionsschicht ist durch die Prozessführung mit einer mangelhaften Oberflächenrauheit ausgestattet und die Porosität der Schicht kann nicht verhindern, dass evtl . Legierungsbestandteile des mechanisch beanspruchten Implantates durch die Schichten in den Körper diffundieren, Gewebereaktionen hervorrufen und zu einer kaskadenartigen Schädigung des Implantatlagers führen.
In WO 2005/084577 „Osseoinductive magnesiumtitanate implant and method for mamifacturing the same" von SUL wird ein Mehrstufenprozess beschrieben. So wird das zu beschichtende Implantat in eine magnesiumhaltige Lösung getaucht und mittels UV-Bestrahlung auf der Oberfläche verankert. Mit einer anschließenden anodischen Oxidation bei Spannungen von 60 V bis 500 V wird eine Schicht mit ungenügender Oberflächenrauheiten gebildet.
In WO 2005/087982 „Metal implants" wird in einem anodischen Prozess unter Verwendung von Phosphorsäure bei einer Spannung zwischen 50 V und 150 V eine farbige Schicht im Nanometerbereich erzeugt, die in einem nachfolgenden Prozess elektrochemisch mit Poren ausgestattet wird, in denen durch Einlagerung von bakterizidem Silber eine erhöhte antibakterielle Wirksamkeit bei endoprothetischen Implantaten erzielt wird.
In WO 2002/096475 „Modified Oxide" wird mit Hilfe der anodischen Oxidation in einem alkalischen Elektrolyten eine Doppelschichtstruktur mit einer tieferliegenden kompakten Barriereschicht und einer darauf aufbauenden porösen Oberschicht erzeugt. Die untere Schicht hat eine Schichtdicke zwischen 0.6 μm und 1.5 μm, während die obere Sicht eine Schichtdicke zwischen 0.1 μm und 0.5 μm besitzt. Das verfahrensbedingte Schichtsystem, das sich durch die angelegte Endspannung in einem Bereich zwischen 250 V - 500 V beeinflussen lässt, resultiert in einer Gesamtschichtdicke zwischen 0.8 μm und 1.5 μm. Die obere Schicht enthält neben Titan und Sauerstoff weiterhin ein Element (Calcium, Phosphor, oder Schwefel), das ebenfalls verfahrensbedingt aus dem Elektrolyt in die Schicht eingelagert wird . Die erhaltene Oberflächenrauheit entspricht dem Stand der Technik und wird durch keinen Verfahrensschritt optimiert.
In WO 9624391 Al „Verfahren zur Herstellung einer gradierten Beschichtung aus Calciumphosphatphasen und Metalloxidphasen auf metallischen Implantaten" wird das Implantat als Substratelektrode in einem schwach sauren bis neutralen Dispersionselektrolyten, der ein Ca : P-Verhältnis ähnlich des handelsüblichen Hydroxylapatits besitzt, wechselweise bis zu einer Endspannung von 150 V potentiostatisch bzw. galvanostatisch kathodisch reduziert und potentiostatisch, potentiodynamisch oder galvanostatisch anodisch oxidiert. Somit wird eine wenig haftfeste Hydroxylapatitbeschichtung mit einer Dicke von ca. 0.5 μm erzeugt, die nicht verhindern kann dass Grundmaterial einer Titanlegierung in das umliegende Gewebe diffundieren kann.
In WO 2001/012883 Al „Light alloy-based composite protective multifunctional coating" wird elektrochemisch auf der Basis der plasmachemischen anodischen Oxidation eine Oxidschicht gebildet, die durch Einlagerung weiterer Haupt- und Nebengruppenmetalle oder Verbindungen der IV. - VI. Hauptgruppe in die Poren charakterisiert ist. Eine mechanische Nachbehandlung ergibt eine Beschichtung, die Anforderungen wie Belastbarkeit, Härte und Widerstand gegen abrasive und korrosive Beanspruchungen gewachsen ist. Weiterhin wird Plastizität und Resistenz gegen dynamische Lastwechsel garantiert. Eine homogene Einlagerung von Calcium und eine optimierte Oberflächentopographie wird nicht erwähnt.
In US 2005/0031663 Al „Implant Element" wird eine Oberflächenbeschich- tung beschrieben, die durch eine optimierte Oberflächenbeschaffenheit (Rauheitsmittelwert = 40 nm), eine nachfolgende anodisch erzeugte 10 nm - 180 nm dicke Oxidschicht und mit mechanisch erzeugten Poren einer Breite von 1 μm - 10 μm ausgestattet ist.
In WO 200072776 Al „Layer arranged on implant for bone or tissue stracture, such an implant, and a method for application of the layer" wird in Schwefelsäu re durch die plasmachemische anodische Oxidation bis zu einer Endspannung von 400 V eine dicke Oxidschicht mit substantiel lem Volumen an Poren erzeugt, um nachfolgend Wachstum stimulierende Faktoren einzubringen. Dabei wird auf die Oberflächenbeschaffenheit nur in dem Sinne eingegangen, dass die Unebenheiten der Oberfläche durch H F abgeätzt werden.
In WO 2002/078759 Al „Bioaktive Oberflächenschicht, insbesondere für medizinische Implantate und Prothesen" wird mittels der plasmachemischen anodischen Oxidation in einem basischen Elektrolyten der Calcium- und Phosphationen in einem weiten Verhältnisbereich enthält eine poröse, wasserlösliche Schicht gebildet. Das Ca : P Verhältnis der Schicht soll unter anderem dem Knochenwachstum fördernden Hydroxylapatit entsprechen. Weiterhin dienen die Poren als Wirkstoffdepots für entzündungshemmende und Wachstum stimulierende Medikamente. Optimierte Oberflächentopographien und Loslösemomente für die evtl . Rückholbarkeit der Implantate findet sich nicht berücksichtigt.
In WO 2007/090433 A2 „Purified Oxides with novel morphologies formed from Ti-alloys" wird in einem sauren Elektrolyten aus Schwefel- und Phosphorsäure aber auch in basischen Elektrolyten mit Calcium- und Phosphorverbindungen bis zu einer Endspannung von 150 V - 250 V plasmachemisch anodisch oxi- diert. Die Kombination aus Strahlbehandlung mit Sand und Beizen vor der Beschichtung führt zu Endrauheiten (Ra) im Bereich zwischen 3.4 μm und 4.4 μm.
In WO 2007/073213 Al „Micro arc assisted lectroless electroplating methods" wird eine Methode vorgestellt wie auf Leichtmetallen im Anschluss an eine plasmachemische anodische Oxidation eine stromlose Beschichtung am Beispiel des Nickels erfolgen kann und Magnesium so vor Korrosion schützt.
In CN 1974876A wird eine 3 min. - 60 min. dauernde Beschichtung gezeigt, bei der AI2O3, SiC und TiO2 in eine 25 μm - 250 μm dicke Schicht eingelagert werden können.
In EP 1 527 790 Al „Implantat mit einer keramischen Beschichtung" wird zwischen einer Weichgewebe Kontaktfläche und einer Knochenkontaktfläche unterschieden. Die Weichgewebekontaktfläche wird durch eine keramische Beschichtung funktionalisiert. Diese Funktionalisierung erfolgt durch die anodische Oxidation unter Funkenentladung.
In EP 462 073 Bl „Elektrolyt zur Erzeugung dünner, schwarzer Konversionsschichten auf Leichtmetallen" wird mit Hilfe der anodischen Oxidation unter Funkenentladung ein Elektrolyt vorgestellt, mit dem die in der Patentschrift charakterisierten Eigenschaften zu erreichen sind . Dabei stehen keine Anforderungen im Bereich der Osteosynthese im Vordergrund, sondern technisch orientierte Anforderungen im Bereich optischer Bauteile.
In JP 08289927A_TR „Implant in bone and ist manufacture" wird die Methode des Shot Peenings (Kugelstrahlen) vorgestellt und an unbeschichteten Titanoberflächen zum Einsatz gebracht, die Oberflächeneigenschaften damit verbessert und die darin erwähnten und bewiesenen Verbesserungen für die Osteosynthese erzielt. Die keramischen Kugeln liegen in einem Durchmesserbereich von 50 μm -500 μm. In DE 197 50 502 Al „Verfahren zur Erhöhung der Lebensdauer von zahntechnischen Teilen" wird die Methode des Kugelstrahlens vorgestellt, um die Ermüdungsfestigkeit von metallischen Implantaten bei schwingenden Belastungen zu verbessern. Durch das Kugelstrahlen werden Druckspannungen in das Metall eingebracht. Die Stahl- oder Glaskugeln liegen in einem Durchmesserbereich von 400 μm - 600 μm.
In US 2004/0158330 Al „Surface treated metallic implant and blasting mate- rial" wird auf eine gesinterte, kristalline und bioaktive Oberflächenbeschich- tung eines Metallimplantats durch eine Strahlbehandlung eine erhöhte chemische Stabil ität und zusätzlich eine erhöhte Rauheit erreicht.
In DE 10 2004 008 687 Al „Prothese aus Titan oder Titanlegierungen und Verfahren zur Oberflächenbehandlung einer solchen Prothese" wird eine Methode der Strahlbehandlung mit Trockeneis vorgestellt. Die Oberfläche einer Hüftgelenkprothese wird mit Trockeneispellets mit einem Durchmesser von 2 mm bestrahlt. Die Oberfläche weist dann eine definierte Oberflächenrauheit auf, d . h. Risskeime die zu Spannungsrissen oder zu Bruch fuhren könnten, werden verschlossen, stärkere Unrauhigkeiten werden beseitigt und eine Mikrorauhigkeit wird geschaffen, die eine optimale Festigkeit des Implantats im Knochen gewährleistet.
In DE 195 17 275 C2_EQ „Verfahren zur Herstellung einer Prothese aus Titan bzw. Titanlegierungen und nach dem Verfahren hergestellte Prothese" wird eine Prothese vorgestellt, die wenigstens an den mechanisch beanspruchten Oberflächen eines Implantates durch Kugelstrahlen mit Stahlkugeln behandelt ist und im Anschluss mit Glaskugelbestrahlung fertig gestellt wird .
In DE 41 26 800 Al „Verbundwerkstoff auf Metallbasis" wird ein Verbundwerkstoff vorgestellt mit einer homogenen 1 μm dicken Schicht eines glasigen, glaskeramischen und/oder keramischen Materials als Ausgangssubstrat mit einer evtl . durch Haftvermittler fixierten Schicht aus Kunststoff, Keramik oder Zement darüber. Im Anschluss wird auf die Oberflächenschicht Strahlgut aus der Gruppe Apatit, Wollastonit ,Ca7Mg2P6O24 sowie Nebenkristallphasen aus der Gruppe Cristobalit, Diopsit und Forsterit mit einem Durchmesser zwischen 50 μm und 250 μm in die Schicht eingearbeitet. Die Eindringtiefe beträgt dabei bis zu 1 μm.
In EP 827722 A2 „Verfahren zur Erhöhung der Lebensdauer von zahntechnischen Teilen" wird ein Verfahren vorgestellt, in dem durch Kugelstrahlen mit Kugel in einem Durchmesserbereich zwischen 420 μm und 590 μm Druckspannungen in die Oberflächenschicht eines Implantats aus dem Dentalbereich eingebracht werden und damit die Lebensdauer des Implantats erhöht wird.
In EP 602712 Bl „Method of surface finishing orthopaedic implant devices using a bioactive blasting medium" wird ein Verfahren vorgestellt mit dem durch Strahlbehandlung mittels eines bioaktiven Strahlmediums, das aus einem bioaktiven Granulat gebildet ist, innerhalb des Körpers nicht bioinert ist und für das umgebende Körpergewebe unschädlich ist die Biokompatibilität erhöht wird . Das Strahl mittel ist aus der Gruppe ausgewählt, die aus Calciumphos- phatkeramiken, Phosphatglas-Zusammensetzungen, biologisch absorbierbarem Glas, teilweise absorbierbarem Glas, vollständig biologisch absorbierbaren Biokeramiken, teilweise biologisch absorbierbaren Biokeramiken und nicht absorbierbaren Biokeramiken besteht.
In US 5,057, 108 A „Method of surface finishing orthopedic implant devices" wird ähnlich zum Patent EP602712B1 „Method of surface finishing orthopaedic implant devices using a bioactive blasting medium" ein Strahlverfahren vorgestellt, bei dem zunächst eine Behandlung mit Stahlkugeln, anschließender Behand lung mit Glaskugeln und abschließender elektrochemischer Politur ein optimiertes Implantat aus Edelstahl bereitgestellt wird .
Aufgabenstellung und Erfindungsbeschreibung
Der vorliegenden Erfindung lag die Aufgabe zugrunde ein Verfahren zu entwickeln, das im elektrochemischen Tauchverfahren biologisch degradationssta- bile Oberflächenschichten auf Titan oder Titanbasislegierungen erzeugt, die Oberflächenschichten durch nachfolgende Modifizierungen und Optimierungen bei gleichzeitig beibehaltener Degradationsstabilität einstellbare Eigenschaften besitzen und im Ergebnis verbessertes Osteosynthesematerial bereitgestellt werden kann.
Einstellbare Eigenschaften der Oberflächenschicht nach einer Kombination aus einem elektrochemischen Tauchverfahren und darauf abgestimmter Nachbehandlung lauten zum Beispiel : bioinert, bioaktiv, chemisch inert, chemisch aktiv, diffusionshemmend, degradationsstabil, porenreich, porenarm, haftfest, sterilisierbar, hitzebeständig, geringe Rauheit, reduzierte Kaltschweißneigung, duktil, knochenähnlich, spröde, etc.
Eine wichtige Kombination von Eigenschaften dieser Oberflächenbeschichtung betrifft die fakultative Entfernbarkeit eines Implantates nach einer komplikationslosen Frakturheilung, wenn das Osteosynthesematerial ausgedient hat und entfernt werden kann. Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass eine geeignete Vorbehandlung nach dem Fertigungsprozess möglichst reproduzierbare und optimierte Ausgangsoberflächen bereitstellt. Im Anschluss wird eine poröse und plastisch verformbare Oberflächenbeschichtung unter Anwendung des elektrochemischen Tauchverfahrens in einem erfindungsgemäßen Elektrolyten und dessen charakteristischem Schichtbildungspotentialbereich aufgebracht und anschließend durch eine darauf abgestimmte Nachbehandlung mit Strahlverfahren eine einstellbare Oberflächentopographie mit spezifischer Rauheit bereitgestellt. Die erfindungsgemäße Oberflächenbeschichtung hat die Eigenschaft, dass sie sich durch weitgehende Stabilität gegenüber Solvatations-, Diffusions- und Zersetzungsvorgängen in biologischen Systemen sowie gegenüber thermischen Belastungszyklen, wie sie bei der thermischen Dampfsterilisation in Autoklaven zum Einsatz kommen, auszeichnet und dabei die Oberflächenbeschichtung über mehrere Monate ihre Degradationsresistenz und Haftfestigkeit beibehält. Damit können die Implantate nach der Heilungsphase problemlos wahlweise im Körper verbleiben oder entfernt werden. Durch ein geeignetes Elementverhältnis ist es weiterhin möglich die Oberflä- chenbeschichtung auch bioaktiv zu gestalten und somit den Besiedelungsfort- schritt durch Osteoblasten zu beschleunigen. Damit kann ein Teilerfolg gegenüber der konkurrierenden Besiedelung durch Bakterien und einer nachfolgenden Degradation des Implantatlagers durch bakterielle Inflammation erzielt werden. Diese erhöhten Anforderungen ergeben sich vor allem aus der weitaus größeren Komplikationsrate bei offenen Frakturen. In diesem Fall kann ein Restporenvolumen der Oberflächenbeschichtung mit geeigneten bakteriziden Wirkstoffen beladen werden oder durch weitere bakterizide Oberflächenbe- schichtungen resistent gegenüber bakteriellen Inflammationen ausgestattet werden.
Ausführungsbeispiel
Ein wässriger Elektrolyt der 0.05 mol I"1 - 0.5 mol I"1 Ethylendiamintetraessig- säu re Calcium-di-Natriumsalz Dihydrat (Ci0H12N2O8CaNa2 2 H2O), 0.05 mol I"1 - 0.5 mol I"1 Ammoniumdihydrogenphosphat (N H4H2PO4), 0.5 mol I"1 - 5 mol I"1 Wasserstoffperoxid (H2O2) und 0.003 mol I"1 -0.03 mol I"1 Pyridin-2,6-dicarbon- säu re (C7H5O4N) enthält, wird auf einen pH-Wert von 5 - 7 eingestellt. Reintitan bzw. eine Titanlegierung (> 60 M. -% Titan) mit einer Ausgangsrauheit von Ra ≤ 2.5 μm oder Rt < 15 μm wird im Ultraschallbad gereinigt und im wässri- gen Elektrolyten teilweise oder vollständig untergetaucht und anodisch gepolt. Das elektrochemische Tauchverfahren erfolgt bei Gleichspannung oder gepulster Gleichspannung (/ < 1500 s"1) und einer Stromdichte von < 15 A dm"2 bei einer Elektrolyttemperatur von 15 0C - 50 0C unter Atmosphärendruck. Nach Erreichen der Endspannung von < 400 V wird der beschichtete Körper in einer mehrstufigen Spülung mit Wasser von anhaftendem Elektrolyten befreit und mit Luft getrocknet. Anschließend wird der beschichtete Körper einer Strahlbehandlung unterzogen bei der das Porenvolumen der erzeugten Oberflächenschicht durch mechanische Verdichtung von ursprünglich 30 Vol .-% - 70 VoI.- % auf 0 Vol. -% - 30 Vol.-% verringert wird. Dazu werden pneumatisch beschleunigte Strahlkörper aus Glas mit einem Durchmesser von 5 μm - 200 μm verwendet.

Claims

Patentansprüche
1. Elektrochemisches Tauchverfahren in einem wässrigen Elektrolyt zur Erzeugung einer biologisch degradationsstabilen Oberflächenschicht auf Grundkörpern aus Titan oder Titanbasislegierungen mit anodischer Polung der Grundkörper, gekennzeichnet dadurch, dass der Elektrolyt als wässrige Lösung mit den erfindungsgemäßen Bestandteilen 0,05 - 0,5 mol/l Calcium-di-Natrium-Ethylendiamintetraessigsäure (Ci0H i2N2O8CaNa2), 0,05 - 0,5 mol/l Ammoniumdihydrogenphosphat (NH4H2PO4), 0,5 - 5,0 mol/l Wasserstoffperoxid (H2O2) und 0,003 - 0,03 mol/l Pyridin-2,6-dicarbonsäure (C7H5O4N) gebildet wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, gekennzeichnetdadurch, dass der pH-Wert der wässrigen Elektrolytlösung gleich oder größer 5 und gleich oder kleiner 7 eingestellt wird.
3. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, gekennzeichnet dadurch, dass unter Normaldruck die Temperatur des Elektrolyten zwischen 15 0C und 50 0C eingestellt wird.
4. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 3, gekennzeichnet dadurch, dass der Grundkörper aus technisch reinem Titan oder einer Titanlegierung mit mindestens 60 Masse-% Titan besteht.
5. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 4, gekennzeichnet dadurch, dass die Oberflächenrauheit des Titangrundkörpers vor der elektrolytischen Behand lung Ra kleiner 2,5 μm und Rt kleiner 15 μm definiert erzeugt wird.
6. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 5, gekennzeichnet dadurch, dass der Grundkörper teilweise oder vollständig in den Elektrolyt eingetaucht, anodisch gepolt und mit Gleichspannung kleiner oder gleich 400 V elektrochemischen Reaktionen an der Oberfläche unterworfen wird.
7. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 6, gekennzeichnet dadurch, dass die Gleichspannung periodisch geändert wird .
8. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 7, gekennzeichnet dadurch, dass innerhalb einer Periode das Zeitintervall bei hoher und niedriger Spannung annähernd gleich eingestellt wird .
9. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 8, gekennzeichnet dadurch, dass die Frequenz der periodischen Spannungsänderung gleich oder kleiner 1500 s"1 eingestellt wird.
10. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 9, gekennzeichnet dadurch, dass der Titangrundkörper und die erfindungsgemäß erzeugte Oberflächen Schicht nach der anodischen elektrolytischen Behandlung vorzugsweise mit Wasser von den anhaftenden Resten des Elektrolyts gereinigt und anschließend mit Luft getrocknet wird.
11. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 10, gekennzeichnet dadurch, dass die Reinigungder Titangrundkörper nach der anodischen elektrolytischen Behand lung vorzugsweise mit Wasser von den anhaftenden Resten des Elektrolyts mehrstufig erfolgt.
12. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 11, gekennzeichnet dadurch, dass das Porenvolumen in der erzeugten Oberflächenschicht durch mechanische Verdichtung von ursprünglich 30 Vol .-% bis 70 Vol .-% auf 0 Vol.-% bis 30 Vol.-% verringert wird.
13. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 12, gekennzeichnet dadurch, dass die Verdichtung durch das Aufprallen von pneumatisch beschleunigten Strahlkörpern erfolgt.
14. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 13, gekennzeichnet dadurch, dass die Strahlkörper aus Glasperlen mit einem Durchmesser von 5 μm bis 200 μm bestehen.
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