WO2009136466A1

WO2009136466A1 - ガススプリング

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Publication number: WO2009136466A1
Application number: PCT/JP2009/001565
Authority: WO
Inventors: 北浦一郎; 野邉和彦
Original assignee: パスカルエンジニアリング株式会社
Priority date: 2008-05-09
Filing date: 2009-04-03
Publication date: 2009-11-12
Also published as: JP5290619B2; JP2009270668A; TW200949094A

Abstract

　ガススプリングのシリンダ本体３の一端部分にロッド摺動孔７を設け、シリンダ本体とピストン部材４とで圧縮ガスが充填されたガス作動室５を形成し、シリンダ本体の一端部分に少なくとも一部が内嵌されて固定されたスリーブ部材１０と、ピストン部材の外周側をシールするパッキン１５と、ピストン部材を案内する合成樹脂製のガイドリング２０とを設け、ガイドリング２０は、パッキンの径方向厚さと同幅でパッキンのガス圧作用面と反対側の反対側面に当接してパッキンをバックアップする環状のバックアップ部２０ａと、このバックアップ部の内端部からパッキンと反対方向へ延びピストン部材に外嵌された筒状のガイド部２０ｂとで断面Ｌ形に形成された。

Description

ガススプリング

　本発明は、ガススプリングに関し、特にパッキンをバックアップする機能とピストン部材を案内する機能とを有する合成樹脂製のガイドリングを設けたものに関する。

　従来、ガススプリングは、プレス成形装置や打抜き加工装置等に付設される衝撃緩衝の為のスプリング手段や、金型内で金型にクッション力を付与したり或いは金型内の可動型を動かしたりするスプリング手段として広く適用されている。一般的なガススプリングは、シリンダ本体と、ピストン部材と、シリンダ本体とピストン部材とで形成されたガス作動室と、ガス作動室に充填された圧縮ガス（例えば、圧縮窒素ガス）等を有する。

　例えば、図９，図１０に示すように、従来のガススプリング７０では、シリンダ本体７３とピストン部材７４との間を閉塞してロッド摺動孔７６を形成する金属製のスリーブ部材８０が設けられ、このスリーブ部材８０はストップリング７５を介してシリンダ本体７３に固定されている。スリーブ部材８０の内周側にパッキン８５とバックアップリング８６とダストシール８７とが装着され、スリーブ部材８０の外周側にシール部材８８が装着されている。前記バックアップリング８６はパッキン８５よりも硬質の合成樹脂材料で構成され、ガス圧を受圧するパッキン８５を反対側で受け止めるように構成されている。尚、このガススプリングと同様のガススプリングが、例えば特許文献１に記載されている。

　ここで、ガススプリング７０の使用形態によっては、ピストン部材７４に偏荷重やモーメントが作用することが少なくない。その場合、金属製のスリーブ部材８０と金属製のピストン部材７４との間に生じる摺動摩擦によりピストン部材７４の外周面のメッキ被膜に多数の擦り傷が生じ、これら擦り傷によりパッキン８５が損傷してシール性能が低下し、圧縮ガスのリーク量が多くなり、ガススプリング７０の耐久性が低下する。

　そこで、図１１に示すように、従来の最近のガススプリング５０では、シリンダ本体５３とピストン部材５４との間を閉塞する為のスリーブ部材６０の内周側に、パッキン６５と、パッキン６５をバックアップする為のバックアップリング６６と、ピストン部材５４の表面のダストを除去するダストシール６７の他に、合成樹脂製のスリーブ状のガイドリング６９を設けたものもある。尚、スリーブ部材６０は、ストップリング５６でシリンダ本体５３に固定され、スリーブ部材６０の外周側にはシール部材６８も装着されている。

　特許文献２には、上記と同様のスリーブ状のガイドリングを備えたガススプリングが記載されている。但し、このガススプリングでは、パッキンをバックアップするバックアップリングが省略され、パッキンがパッキン装着溝に装着されている。尚、ピストン部材には受圧機能のないガイド用ピストン部とピストンロッドが設けられている。

特表２００２－５０３７９１号公報特表２００６－５２２９０８号公報

　特許文献２のガススプリングのように、パッキンをバックアップするバックアップリングを省略すると、ピストンロッドが繰り返えし進退移動する間に温度上昇してパッキンが軟質化したとき、スリーブ部材のロッド挿通孔とピストンロッドとの摺動隙間にパッキンの一部が侵入してしまう。そのため、パッキンが損傷し、ガススプリングの耐久性が著しく低下するおそれがある。他方、図１１に示すガススプリングでは、バックアップリングが装着され、バックアップリングの上側に環状支持壁も形成されるうえ、ガイドリングの長さも大きいため、ガススプリングの全高が大きくなり、ガススプリングが大型化するという問題がある。

　そこで、合成樹脂製のガイドリングにバックアップリングの機能を付加することが考えられる。この場合、スリーブ状のガイドリングをパッキンの径方向厚さと同じ厚さに形成することになる。その場合、ガススプリングの組み立ての際に、スリーブ部材の内周側のガイドリング装着溝に硬質のガイドリングを組み付けることが難しくなる。

　しかも、合成樹脂部材の線膨張率が金属部材の線膨張率よりも大きいため、熱膨張対策としてガイドリングの外周側に隙間を形成することになるが、パッキンが温度上昇して軟質化したとき、ガイドリングの外周側の隙間にパッキンの一部が侵入して損傷し、上記と同様にガススプリングの耐久性が著しく低下するおそれがある。

　本発明の目的は、軸心方向に小型化可能なガススプリングを提供すること、組み付け性に優れ、部品数も少なくできるガススプリングを提供すること、パッキンの耐久性を確保できるガススプリングを提供すること、等である。

　本発明に係るガススプリングは、一端部分にロッド摺動孔を有し且つ他端部が閉塞壁で閉塞されたシリンダ本体と、ロッド摺動孔からシリンダ本体に挿入されたピストン部材と、シリンダ本体とピストン部材とでシリンダ本体内に形成され且つ圧縮ガスが充填されたガス作動室とを有するガススプリングにおいて、前記シリンダ本体の一端部分に少なくとも一部が内嵌されて固定されたスリーブ部材と、前記ロッド摺動孔に装着されてピストン部材の外周側をシールするパッキンと、前記ロッド摺動孔に装着されてピストン部材を案内する合成樹脂製のガイドリングとを備え、前記ガイドリングは、前記パッキンの径方向厚さと同幅でパッキンのガス圧作用面と反対側の反対側面に当接してパッキンをバックアップする環状のバックアップ部と、このバックアップ部の内端部からパッキンと反対方向へ延びピストン部材に外嵌された筒状のガイド部とで断面Ｌ形に形成されたことを特徴としている。

　このガススプリングにおいて、ロッド摺動孔に装着されてピストン部材を案内する合成樹脂製のガイドリングは、バックアップ部とガイド部とで断面Ｌ形に形成されたもので、パッキンのガス圧作用面に圧縮ガスのガス圧が作用した際に、パッキンのガス圧作用面と反対側の反対側面がバックアップ部に当接し、バックアップ部がパッキンをバックアップする。ガイド部は、ピストン部材に外嵌され、ピストン部材が進退動作するときピストン部材をガイドする。

　この発明によれば、ロッド摺動孔に装着されてピストン部材を案内する合成樹脂製のガイドリングを設け、このガイドリングが、パッキンの径方向厚さと同幅でバックアップ部とガイド部材とで断面Ｌ形に形成されている。バックアップ部が、パッキンのガス圧作用面と反対側の反対側面に当接してパッキンをバックアップするので、圧縮ガスのガス圧がパッキンのガス圧作用面に作用するとき、パッキンはバックアップ部で確実にバックアップされるから、パッキンの一部がガイドリングとスリーブ部材との隙間に侵入することがない。それ故、パッキンの耐久性が向上し、ガススプリングの耐久性が向上する。

　前記ガイドリングのガイド部が、バックアップ部の内端部からパッキンと反対方向へ延びピストン部材に外嵌されたので、このガイド部によりピストン部材の摺動面に擦り傷が生じにくくなり、パッキンの損傷が損傷しにくくなり耐久性が向上するから、ガススプリングの耐久性が向上する。

　ガイドリングは断面Ｌ形であり、そのバックアップ部のみをパッキンの径方向厚さと同幅に形成し、ガイド部はバックアップ部よりも薄く形成するため、ガススプリングの組み立て時にスリーブ部材の内周側の溝にガイドリングを組み付ける組み付け性も向上する。　バックアップ部とガイド部を一体的に形成し、従来のバックアップリングを省略するため、ガススプリングの部品点数を削減し、構造を簡単化することができ、ガススプリングの全高を短くすることができる。

　本発明の上記の構成に加えて、次のような種々の構成を採用してもよい。
（１）前記スリーブ部材は、ダストシールが装着されるダストシール装着溝と前記ガイドリングのガイド部が装着されるガイド部装着溝とを有する第１分割体と、前記ガイドリングのバックアップ部とパッキンとが装着されるパッキン装着溝を有する第２分割体とを備え、前記第１，第２分割体を圧入により一体化している。この構成によれば、ダストシールとパッキンと断面Ｌ形のガイドリングをスリーブ部材に容易に組み付けることが出来る。

（２）前記第２分割体にパッキン装着溝の外周側の外周壁部の先端側部分で構成された圧入筒部を設け、前記第１分割体に前記第２分割体の圧入筒部が圧入される圧入係合面を形成している。この構成によれば、圧入係合面に圧入筒部を圧入することで、第１，第２分割体を一体化することが出来る。

（３）前記シリンダ本体の一端部分の先端部に止め輪を設け、前記第１分割体が、前記止め輪を介してシリンダ本体に固定されている。この構成によれば、スリーブ部材をシリンダ本体に固定することが出来る。

（４）前記スリーブ部材は、前記シリンダ本体の一端部分の先端部に内嵌嵌合された円筒部と、この円筒部と一体形成され且つダストシール装着溝を形成する環状部とを有し、前記ガイドリングのバックアップ部とパッキンが装着されるパッキン装着溝がシリンダ本体の一端部分で形成され、前記筒状のガイド部が装着されるガイド部装着溝が、前記ガイドリングの円筒部で形成されている。この構成によれば、ピストン部材の外周面からシリンダ本体の外周面までの径方向距離を小さくすることできる。このため、ピストン部材を大径化し、ガススプリングのスプリング力を大きくし、ガス作動室の容量を増やすことができる。

実施例１に係るガススプリングの縦断面図である。図１の要部拡大図である。部分的に変更されたガススプリングの要部拡大図である。部分的に変更されたガイドリングの正面図である。実施例２に係るガススプリングの縦断面図である。図５の要部拡大図である。実施例３に係るガススプリングの縦断面図である。図７の要部拡大図である。従来のガススプリングの縦断面図である。図９の要部拡大図である。従来の別のガススプリングの縦断面図である。

１，１Ａ，１Ｂ              ガススプリング
３，３Ａ，３Ｂ              シリンダ本体
４，４Ａ，４Ｂ              ピストン部材
５，５Ａ，５Ｂ              ガス作動室
７，７Ａ，７Ｂ              ロッド摺動孔
８，８Ｂ             閉塞壁
９                   ガス充填孔
１０，１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ       スリーブ部材
１１                 第１分割体
１１ａ               ダストシール装着溝
１１ｂ               ガイド部装着溝
１１ｃ               リング係止部
１１ｄ               環状係合部
１１ｅ               圧入係合面
１２                 第２分割体
１２ａ               パッキン装着溝
１２ｂ               シール部材装着溝
１２ｃ               ピストン部材係止部
１２ｄ               圧入筒部
１４                 止め輪
１５，３５，５５     パッキン
１７，３７，５７     ダストシール
１８                 シール部材
２０，２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃ       ガイドリング
２０ａ，２０ｃ，２０ｅ      バックアップ部
２０ｂ，２０ｄ，２０ｆ      ガイド部
３１，５１           円筒部
３２，５２           環状部

　以下、本発明を実施するための形態について実施例に基づいて説明する。

　先ず、本発明が適用されるガススプリング１について説明する。
　図１，図２に示すように、ガススプリング１は、プレス成形装置や打抜き加工装置等の衝撃緩衝の為のスプリングとして、或いは、成形用金型にクッション力を付与したり、金型内の可動型を動かしたりするスプリングとして、又はその他の用途に適用されるものである。ガススプリング１は、シリンダ本体３と、ピストン部材４と、このピストン部材４とシリンダ本体３とで形成されたガス作動室５と、このガス作動室５に充填されてピストン部材４を進出方向へ付勢する圧縮ガス（例えば、７～１０ＭＰａの圧縮窒素ガス）とを有する。尚、図１の上下左右を上下左右として説明する。

　シリンダ本体３は、一端部分にロッド摺動孔７を有し、且つ他端部が閉塞壁８で閉塞されている。前記シリンダ本体３は、筒体部３ａと、これと一体形成された閉塞壁８とで構成されている。閉塞壁８の中心部には、シリンダ本体３の外部に連通するガス充填孔９が設けられ、このガス充填孔９に図示外のガス充填バルブが装着されている。シリンダ本体３の上端部の内周部には環状係合溝３ｂが形成され、この環状係合溝３ｂに止め輪１４が装着され、スリーブ部材１０が止め輪１４を介してシリンダ本体３に内嵌されて固定されている。シリンダ本体３の外周面の上部と下部には、環状係合溝６ａ，６ｂが形成されている。このガススプリング１をプレス成形装置や打抜き加工装置、或いは、成形用金型に取り付ける際は、これら装置や金型のガススプリング装着部に装着された図示外の固定リングを環状係合溝６ａ，６ｂに係合して、ガススプリング１を固定する。

　ピストン部材４は、ロッド部４ａとその下端の鍔部４ｂとを一体形成したもので、このピストン部材４の内部にはガス作動室５の一部を形成する内腔部４ｃが形成されている。　ピストン部材４はロッド摺動孔７に摺動自在に装着されている。ガス作動室５に充填された圧縮ガスによりピストン部材４が最大限進出した状態では、鍔部４ｂの環状の上面がスリーブ部材１０のピストン部材係止部１２ｃに係止された状態になる。ピストン部材４が最大限退入した状態では、鍔部４ｂの環状の下面が閉塞壁８の上面に当接する。但し、ピストン部材４が最大限退入した状態で、ピストン部材４の上端部がシリンダ本体３の上端から適当長さだけ突出していてもよい。

　ガス作動室５は、シリンダ本体３の内部空間とピストン部材４の内腔部４ｃとで構成されている。ピストン部材４の内腔部４ｃをガス作動室５の一部として有効活用するため、ガス作動室５の容積を大きくすることができる。このガス作動室５には、図示外の窒素ガスボンベなどのガス供給源からガスホースとガス充填バルブを介して、圧縮窒素ガスがガス作動室５内に充填され、この圧縮ガスによる付勢力がピストン部材４に作用し、ピストン部材４を進出方向へ付勢している。

　次に、スリーブ部材１０について説明する。
　図２に示すように、スリーブ部材１０は、シリンダ本体３の一端部分に全部が内嵌されて固定されたものである。スリーブ部材１０は、第１分割体１１と第２分割体１２とを備え、第１，第２分割体１１，１２は圧入により一体化される。スリーブ部材１０の内周側にパッキン１５、ガイドリング２０、ダストシール１７等によりロッド摺動孔７が形成されている。

　第１分割体１１は、ダストシール装着溝１１ａと、ガイド部装着溝１１ｂと、リング係止部１１ｃと、環状係合部１１ｄと、圧入係合面１１ｅとを有している。ダストシール装着溝１１ａは、第１分割体１１の上段部の内周側に形成され、このダストシール装着溝１１ａには硬質の合成樹脂製のダストシール１７が装着されている。第１分割体１１の中段部の内周側にはガイド部装着溝１１ｂが形成され、このガイド部装着溝１１ｂには、ガイドリング２０のガイド部２０ｂが装着されている。

　第１分割体１１には、ダストシール装着溝１１ａとガイド部装着溝１１ｂとの間において、径方向内側に向けて突出されたリング係止部１１ｃが形成され、このリング係止部１１ｃにガイド部２０ｂの先端部が係止されている。尚、リング係止部１１ｃがピストン部材４の外周面に接触しないように、リング係止部１１ｃの内周面の直径は、ピストン部材４のロッド部４ａの外径よりも所定長さ（例えば約０．３～０．５ｍｍ）大きく設定されている。

　第２分割体１２は、パッキン装着溝１２ａと、シール部材装着溝１２ｂと、ピストン部材係止部１２ｃと、圧入筒部１２ｄとを有している。第２分割体１２の上段部の内周側にはパッキン装着溝１２ａが形成され、このパッキン装着溝１２ａにはガイドリング２０のバックアップ部２０ａとパッキン１５とが装着されている。第２分割体１２の下段部の外周側にはシール部材装着溝１２ｂが形成され、このシール部材装着溝１２ｂには、例えばＯリングからなるシール部材１８が装着されている。第２分割体１２の下段部の内周側にはピストン部材係止部１２ｃが形成され、このピストン部材係止部１２ｃには、ピストン部材４の鍔部４ｂが係止可能になっている。

　第１分割体１１の下部には、第２分割体１２の圧入筒部１２ｄが内嵌圧入される圧入係合面１１ｅが形成されている。第２分割体１２の上端部分には、パッキン装着溝１２ａの外周側の外周壁部の先端側部分で構成された圧入筒部１２ｄが設けられている。スリーブ部材１０を一体的に形成する際、シリンダ本体３に固定する前に、第１分割体１１の圧入係合面１１ｅに、第２分割体１２の圧入筒部１２ｄを圧入することで、第１分割体１１と第２分割体１２とを一体化したスリーブ部材１０が形成される。

　スリーブ部材１０をシリンダ本体３に固定する為に、第１分割体１１の中段部の外周側には、止め輪１４が係合される環状係合部１１ｄが形成されている。シリンダ本体３の一端部分の先端部の環状係合溝３ｂに止め輪１４を設け、スリーブ部材１０側の環状係合部１１ｄを止め輪１４に下方から係合させることで、スリーブ部材１０を止め輪１４を介してシリンダ本体３に固定してある。

　パッキン１５は、合成樹脂製のガイドリング２０より柔軟性のあるゴム材料で構成され、パッキン装着溝１２ａに装着されてスリーブ部材１０とピストン部材４の間をガス密にシールする。このパッキン１５の下端面のガス圧作用面部分がリップ状に形成され、圧縮ガスのガス圧が作用するとリップ部が広がり、ガス密にシールする。

　ダストシール１７はウレタン樹脂やＮＢＲなどで硬質ものに構成される。このダストシール１７はピストン部材４に付着した埃などを除去し、埃などがピストン部材４とロッド摺動孔７との摺動隙間から侵入するのを防止するものである。尚、シール部材１８は、スリーブ部材１０とシリンダ本体３との間をガス密にシールしている。

　次に、本願特有のガイドリング２０について説明する。
　図２に示すように、ガイドリング２０は、ロッド摺動孔７に装着されてピストン部材４を案内する合成樹脂製のものである。ガイドリング２０は、カット部を有さない一体的に形成されたものであって、バックアップ部２０ａとガイド部２０ｂとで断面Ｌ形に一体的に形成されている。バックアップ部２０ａは、第２分割体１２のパッキン装着溝１２ａに装着される。バックアップ部２０ａは、パッキン１５の径方向厚さと同幅（同厚さ）でパッキン１５のガス圧作用面と反対側の反対側面に当接してパッキン１５をバックアップする。

　ガイド部２０ｂは、第１分割体１１のガイド部装着溝１１ｂに装着され、バックアップ部２０ａの内端部からパッキン１５と反対方向へ延びピストン部材４に外嵌された筒状のものである。このガイドリング２０のガイド部２０ｂと、ガイド部装着溝１１ｂ及びリング係止部１１ｃとの間には、合成樹脂製のガイドリング２０の熱膨張による体積増加分を収容可能な隙間が設けられている。

　次に、このガススプリング１の作用及び効果について説明する。
　先ず、このガススプリング１を組み立てる組立方法について説明する。
　ピストン部材４に組付けない状態で、第１分割体１１のガイド部装着溝１１ｂにガイドリング２０のガイド部２０ｂを装着し、第２分割体１２のパッキン装着溝１２ａにパッキン１５を装着する。次に、第１分割体１１の圧入係合面１１ｅに第２分割体１２の圧入筒部１２ｄを内嵌にて圧入することで、スリーブ部材１０を一体的に構成する。その後、ダストシール１７を組付ける。

　尚、ガススプリング１のパッキン１５やガイドリング２０等の交換の為、第１分割体１１と第２分割体１２とを分離可能に構成してある。第１分割体１１のダストシール装着溝１１ａにダストシール１７を装着し、第２分割体１２のシール部材装着溝１２ｂにシール部材１８を装着する。

　次に、ピストン部材４にスリーブ部材１０と、それに取り付けたパッキン１５とガイドリング２０とダストシール１７とシール部材１８等を外嵌し、スリーブ部材１０のピストン部材係止部１２ｃにピストン部材４の鍔部４ｂを係止し、この状態でピストン部材４をスリーブ部材１０及びその付属品と共にシリンダ本体３に上方から挿入する。

　次に、スリーブ部材１０を環状係合溝３ｂよりも下方に位置させた状態で、シリンダ本体３の先端部の環状係合溝３ｂに止め輪１４を装着し、ピストン部材４を進出方向に引っ張ると、ピストン部材４の鍔部４ｂによりスリーブ部材１０が進出方向に押動され、止め輪１４がスリーブ部材１０の環状係合部１１ｄに係合する。このように、スリーブ部材１０をシリンダ体３に内嵌し固定することで、ガススプリング１を組み立てる。その後、ガス作動室５に圧縮ガスを充填する。

　このガススプリング１においては、ガイドリング２０のバックアップ部２０ａが、パッキン１５の径方向厚さと同幅でパッキン１５のガス圧作用面と反対側の反対側面に当接してパッキン１５をバックアップするので、圧縮ガスのガス圧がパッキン１５のガス圧作用面に作用しても、パッキン１５の前記反対側面をバックアップ部２０ａで受け止めてバックアップするため、パッキン１５がガイドリング２０とスリーブ部材１０との隙間に侵入して損傷を受けることがない。仮に、パッキン１５の一部が、バックアップ部２０ａと圧入筒部１２ｄとの間の隙間に侵入したとしても、バックアップ部２０ａの軸心方向の厚さは小さいため、その侵入長さは小さいからパッキン１５への悪影響は殆ど生じない。また、このガイドリング２０は、カット部を有さずに一体的に形成されている為に、パッキン１５がカット部に侵入して損傷を受けることが無い。

　しかも、リング係止部１１ｃは、ピストン部材４のロッド部４ａの表面にメタル接触しないように形成されている。ガイドリング２０のガイド部２０ｂが、バックアップ部２０ａの内端部からパッキン１５と反対方向へ延びピストン部材４に外嵌されているため、この合成樹脂製のガイド部２０ｂによりピストン部材４のロッド部４ａが案内される。

　このように、ピストン部材４がロッド摺動孔７でガイドされつつ昇降する時、ピストン部材４のロッド部４ａの外周面には、合成樹脂製のパッキン１５、ガイドリング２０、ダストシール１７等が接触するだけであるため、ロッド部４ａの表面のメッキ被膜が損傷することがない。それ故、パッキン１５の耐久性が向上し、ガススプリング１の耐久性が向上する。しかも、バックアップ部２０ａとガイド部２０ｂを一体的に形成して、従来のバックアップリングを省略したため、ガススプリング１の部品数を少なくし、少なくとも軸心方向小型化し、製作費を低減することができる。

　しかも、第１分割体１１にガイドリング２０を簡単に装着することができ、第２分割体１２にパッキン１５を簡単に装着することができ、それら第１，第２分割体１１，１２を圧入により一体化するため、ガススプリング１を組み立てる際の組み立て性がよく、能率的に組み立てることができる。

　第２分割体１２にパッキン装着溝１２ａの外周側の外周壁部の先端側部分で構成された圧入筒部１２ｄを設け、第１分割体１１に第２分割体１２の圧入筒部１２ｄが圧入される圧入係合面１１ｅを形成したので、圧入係合面１１ｅに圧入筒部１２ｄを挿入し押圧することで、第１，第２分割体１１，１２を係合させることが出来る。
　シリンダ本体３の一端部分の先端部に止め輪１４を設け、第１分割体１１を止め輪１４を介してシリンダ本体３に固定することによりスリーブ部材１０をシリンダ本体３に固定する構成にしたため、ガススプリング１の修理の際に簡単に分解することができる。

　次に、前記実施例のスリーブ部材１０とガイドリング２０を部分的に変更した例について説明する。
　図３に示すように、スリーブ部材１０Ｃは、第１分割体１１と第２分割体１２とが一体的に形成されて切断面が省略されたものであって、シリンダ本体３の一端部分に全部が内嵌されて固定されたものである。スリーブ部材１０Ｃの内周側にパッキン１５、ガイドリング２０Ｃ、ダストシール１７等によりロッド摺動孔７が形成されている。このガイドリング２０Ｃは、ガススプリング１の軸心に平行な、または、軸心に対して所定の角度（例えば２２°）を有したカット部２０ｇにより２つに分割された合成樹脂製のものである（図４参照）。尚、ガイドリング２０Ｃは、カット部２０ｇを省略して一体的に形成されたものでも良い。

　実施例２のガススプリング１Ａについて説明する。但し、前記実施例１と同様の構成要素には同様の符号を付して説明を省略する。
　図５，図６に示すように、ガススプリング１Ａは、シリンダ本体３Ａと、ピストン部材４Ａと、このピストン部材４Ａとシリンダ本体３Ａとで形成されたガス作動室５Ａと、このガス作動室５Ａに充填されてピストン部材４Ａを上方へ進出方向へ付勢する圧縮ガスとを有する。尚、図５の上下左右を上下左右として説明する。

　シリンダ本体３Ａは、一端部分にロッド摺動孔７Ａを有し且つ他端部が図示外の閉塞壁であって複数のボルトにて固定される閉塞壁で閉塞されている。シリンダ本体３Ａの一端部分に、スリーブ部材１０Ａの少なくとも一部が内嵌されて固定されている。
　シリンダ本体３Ａの一端部分よりも下方の部位において、シリンダ本体３Ａの内周部には、径方向内周側に突出した環状のピストン部材係止部３ｃが形成され、ピストン部材４Ａが最大限進出した際に、ピストン部材４Ａの鍔部４ｄが下方から当接して係止される。　ピストン部材４Ａが最大限退入した時は、鍔部４ｄが前記閉塞壁の上面に当接する。
　シリンダ本体３Ａの外周面の上部には、環状係合溝６ｃが形成されている。このガススプリング１Ａをプレス成形装置や打抜き加工装置、或いは、成形用金型に取り付ける際は、これら装置や金型のガススプリング装着部に装着された図示外の固定リングを環状係合溝６ｃに係合して、ガススプリング１Ａを固定する。

　ロッド摺動孔７Ａに装着されてピストン部材４Ａを案内する合成樹脂製のガイドリング２０Ａが設けられている。このガイドリング２０Ａは、パッキン３５の径方向厚さと同幅（厚さ）でパッキン３５のガス圧作用面と反対側の反対側面に当接してパッキン３５をバックアップする環状のバックアップ部２０ｃと、このバックアップ部２０ｃの内端部からパッキン３５と反対方向へ延びピストン部材４Ａに外嵌された筒状のガイド部２０ｄとで断面Ｌ形に形成されている。シリンダ本体３Ａの一端部分で形成されたパッキン装着溝３ｄには、ガイドリング２０Ａのバックアップ部２０ｃとパッキン３５が装着される。

　次に、スリーブ部材１０Ａについて説明する。
　図６に示すように、スリーブ部材１０Ａは、円筒部３１と環状部３２とを一体的に形成したものである。円筒部３１は、シリンダ本体３Ａの一端部分の先端部分に内嵌螺合されている。環状部３２は、上記先端部分の先端面に当接している。環状部３２の内周側にはダストシール装着孔３２ａが形成され、このダストシール装着孔３２ａにダストシール３７が装着されている。ガイド部装着溝３１ａがスリーブ部材１０Ａの円筒部３１で形成され、ガイド部装着溝３１ａにガイドリング２０Ａのガイド部２０ｄが装着されている。

　このガススプリング１Ａを組み立てる際には、先ず、ピストン部材４Ａを最大限進出させ、鍔部４ｄをピストン部材係止部３ｃに係止させた状態にする。この状態で、パッキン３５とガイドリング２０Ａをピストン部材４Ａに外嵌させ、パッキン３５とガイドリング２０Ａのバックアップ部２０ｃをパッキン装着溝３ｄに装着する。次に、スリーブ部材１０Ａをピストン部材４Ａに外嵌し、円筒部３１をシリンダ本体３Ａに螺着し、円筒部３１の内周側のガイド部装着溝３１ａにガイドリング２０Ａのガイド部２０ｄを位置させる。こうして、スリーブ部材１０Ａをシリンダ本体３Ａに固定することで、ガススプリング１Ａを組み立てる。

　スリーブ部材１０Ａは、円筒部３１と、この円筒部３１と一体形成された環状部３２とを有し、ガイドリング２０Ａのバックアップ部２０ｃとパッキン３５が装着されるパッキン装着溝３ｄがシリンダ本体３Ａの一端部分で形成され、筒状のガイド部２０ｄが装着されるガイド部装着溝３１ａが、スリーブ部材１０Ａの円筒部３１で形成されるので、ピストン部材４Ａの外周面からシリンダ本体３Ａの外周面までの径方向距離を小さくすることできる。このため、ピストン部材４Ａを大径化し、ガススプリング１Ａのスプリング力を大きくし、ガス作動室５Ａの容量を増すことができる。尚、その他の構成、作用、効果は実施例１とほぼ同様であるので説明は省略する。

　次に、実施例３に係るガススプリング１Ｂについて説明する。
　このガススプリング１Ｂは、実施例２のガススプリング１Ａを部分的に変更した例であるので、実施例２と同じ構成要素に同様の符号を付して説明を省略する。
　図７，図８に示すように、このガススプリング１Ｂは、シリンダ本体３Ｂと、ピストン部材４Ｂと、ガス作動室５Ｂと、このガス作動室５Ｂに充填された圧縮ガスと、パッキン５５と、合成樹脂製のガイドリング２０Ｂと、スリーブ部材１０Ｂと、ダストシール５７と、ピストン部材４Ｂの鍔部４ｆを係止する為のストップリング５８及びリング溝５９等を備えている。シリンダ本体３Ｂの外周面の下部には、環状係合溝６ｄが形成されている。このガススプリング１Ａをプレス成形装置や打抜き加工装置、或いは、成形用金型に取り付ける際は、これら装置や金型のガススプリング装着部に装着された図示外の固定リングを環状係合溝６ｄに係合して、ガススプリング１Ｂを固定する。

　ガイドリング２０Ｂは、ロッド摺動孔７Ｂに装着されてピストン部材４Ｂを案内する。
　ガイドリング２０Ｂは、パッキン５５の径方向厚さと同幅でパッキン５５のガス圧作用面と反対側の反対側面に当接してパッキン５５をバックアップする環状のバックアップ部２０ｅと、このバックアップ部２０ｅの内端部からパッキン５５と反対方向へ延びピストン部材４Ｂに外嵌された筒状のガイド部２０ｆとで断面Ｌ形に形成されている。

　スリーブ部材１０Ｂは、シリンダ本体３Ｂの一端部分の先端部に内嵌嵌合された円筒部５１と、この円筒部５１と一体形成され且つダストシール装着溝５２ａを形成する環状部５２とを有する。
　ガイドリング２０Ｂのバックアップ部２０ｅとパッキン５５が装着されるパッキン装着溝３ｅがシリンダ本体３Ｂの一端部分で形成され、筒状のガイド部２０ｆが装着されるガイド部装着溝５１ａが、円筒部５１で形成されている。パッキン装着溝３ｅがシリンダ本体３Ｂの一端部分で形成されるため、ピストン部材４Ｂの外周面からシリンダ本体３Ｂの外周面までの径方向距離を小さくすることでき、実施例２と同様に、ピストン部材４Ｂを大径化し、ガススプリング１Ｂのスプリング力を大きくし、ガス作動室５Ｂの容量を増すことができる。

　ストップリング５８の円形断面の直径は、パッキン装着溝３ｅの径方向幅より僅かに小さくに形成されている。シリンダ本体３Ｂは、その下端部を閉塞するように一体的に形成された閉塞壁８Ｂを有する。ピストン部材４Ｂは、ロッド部４ｇと鍔部４ｆとを備えている。鍔部４ｆの外周部には、ピストン部材４Ｂが最大限進出したとき、ストップリング５８に係合する環状係合部４ｈと、環状テーパ面４ｉが形成されている。但し、この環状テーパ面４ｉは省略可能である。

　このガススプリング１Ｂを組み立てる際には、最初に、シリンダ本体３Ｂにピストン部材４Ｂを挿入し、次にストップリング５８をシリンダ本体３Ｂのリング溝５９に装着し、次に、パッキン５５とガイドリング２０Ｂとを組み付け、最後にダストシール５７と共にスリーブ部材１０Ｂをシリンダ本体３Ｂに装着する。

　このガススプリング１Ｂでは、ピストン部材４Ｂをストップリング５８で受け止めるように構成するため、シリンダ本体３Ｂの閉塞壁８Ｂを一体的に形成することが可能となるうえ、実施例２のガススプリング１Ａにおける「ピストン部材係止部３ｃ」を省略できるため、シリンダ本体３Ｂの構造を著しく簡単化することができ、製作費を低減することができる。

　尚、ストップリング５８を加熱により縮径するような形状記憶合金で製作することも可能であり、その場合は、修理の際にストップリング５８とピストン部材４Ｂをシリンダ本体３Ｂから取り外し可能になる。このガススプリング１Ｂのその他の作用，効果は、実施例２のガススプリング１Ｂと同様である。

　次に、前記実施例を部分的に変更した変更例について説明する。
１］実施例１，２，３に図示のガススプリング１，１Ａ，１Ｂのシリンダ本体やピストンの大きさ、形状、ストローク等は一例に過ぎず、適宜変更可能である。
２］その他、当業者であれば、本発明の趣旨を逸脱することなく、前記実施例に種々の変更を付加した形態で実施可能である。

　本発明は、プレス成形装置や打抜き加工装置等に付設されるガススプリングや、成形用金型内に取り付けられるガススプリングに利用することができる。

Claims

　一端部分にロッド摺動孔を有し且つ他端部が閉塞壁で閉塞されたシリンダ本体と、ロッド摺動孔からシリンダ本体に挿入されたピストン部材と、シリンダ本体とピストン部材とでシリンダ本体内に形成され且つ圧縮ガスが充填されたガス作動室とを有するガススプリングにおいて、
　前記シリンダ本体の一端部分に少なくとも一部が内嵌されて固定されたスリーブ部材と、
　前記ロッド摺動孔に装着されてピストン部材の外周側をシールするパッキンと、
　前記ロッド摺動孔に装着されてピストン部材を案内する合成樹脂製のガイドリングとを備え、
　前記ガイドリングは、前記パッキンの径方向厚さと同幅でパッキンのガス圧作用面と反対側の反対側面に当接してパッキンをバックアップする環状のバックアップ部と、このバックアップ部の内端部からパッキンと反対方向へ延びピストン部材に外嵌された筒状のガイド部とで断面Ｌ形に形成されたことを特徴とするガススプリング。
　前記スリーブ部材は、ダストシールが装着されるダストシール装着溝と前記ガイドリングのガイド部が装着されるガイド部装着溝とを有する第１分割体と、前記ガイドリングのバックアップ部とパッキンとが装着されるパッキン装着溝を有する第２分割体とを備え、
　前記第１，第２分割体を圧入により一体化したことを特徴とする請求項１に記載のガススプリング。
　前記第２分割体にパッキン装着溝の外周側の外周壁部の先端側部分で構成された圧入筒部を設け、前記第１分割体に前記第２分割体の圧入筒部が圧入される圧入係合面を形成したことを特徴とする請求項２に記載のガススプリング。
　前記シリンダ本体の一端部分の先端部に止め輪を設け、前記第１分割体が、前記止め輪を介してシリンダ本体に固定されたことを特徴とする請求項３に記載のガススプリング。
　前記スリーブ部材は、前記シリンダ本体の一端部分の先端部に内嵌嵌合された円筒部と、この円筒部と一体形成され且つダストシール装着溝を形成する環状部とを有し、
　前記ガイドリングのバックアップ部とパッキンが装着されるパッキン装着溝がシリンダ本体の一端部分で形成され、前記筒状のガイド部が装着されるガイド部装着溝が、前記ガイドリングの円筒部で形成されたことを特徴とする請求項１に記載のガススプリング。