WO2009122020A1 - Feuille transfert pour support thermosensible - Google Patents

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WO2009122020A1
WO2009122020A1 PCT/FR2008/001598 FR2008001598W WO2009122020A1 WO 2009122020 A1 WO2009122020 A1 WO 2009122020A1 FR 2008001598 W FR2008001598 W FR 2008001598W WO 2009122020 A1 WO2009122020 A1 WO 2009122020A1
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WO
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transferable
layer
sheet
support
transfer sheet
Prior art date
Application number
PCT/FR2008/001598
Other languages
English (en)
Inventor
Victor Thomas
Original Assignee
Seripress
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
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Publication of WO2009122020A1 publication Critical patent/WO2009122020A1/fr

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
    • B41M5/26—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used
    • B41M5/382—Contact thermal transfer or sublimation processes
    • B41M5/38207—Contact thermal transfer or sublimation processes characterised by aspects not provided for in groups B41M5/385 - B41M5/395
    • B41M5/38214—Structural details, e.g. multilayer systems

Definitions

  • the present invention relates to the marking of supports such as textiles, and more particularly the marking methods using transfer sheets and a mechanical press.
  • An example of a transfer sheet F is shown in FIG. 1. It comprises a support sheet 1, for example a sheet of paper.
  • the support sheet 1 is covered on one front face of several transferable layers 2, 3, 4 having different shapes in plan view.
  • Each transferable layer consists of an adhesive sub-layer and a "colored" sub-layer.
  • the adhesive sub-layer serves to ensure the bonding of the colored underlayer on a support.
  • the adhesive underlayer consists for example of a hot melt glue.
  • the colored underlayer may be of different types depending on the type of marking that is desired.
  • the colored underlayer is for example composed of polyvinylchloride.
  • Each transferable layer may also be placed on a "detachment" layer intended to facilitate the detachment of the transferable layer when it is affixed to a support.
  • FIGS. 2A to 2C A marking method using the transfer sheet F is illustrated in FIGS. 2A to 2C.
  • the transfer sheet F is shown in section along the sectional plane A-A '.
  • a mechanical press 10 is used. It comprises a lower non-heating plate 10a, generally made of soft foam, and a generally metallic upper heating plate 10b. In a first step, illustrated in FIG. 2A, it is placed on the non-heating plate
  • the heating plate 10b is pressed against the rear face of the transfer sheet on the side of the support sheet 1.
  • the temperature of the heating plate is typically between 100 and 200 ° C., the temperature being in particular, depending on the nature of the transferable layers and the nature of the tissue.
  • the pressure exerted by the heating plate on the transfer sheet F and the textile 11 sandwiched between the two plates 10a and 10b is typically 150000 Pa to 400000 Pa (approximately 50PSI).
  • the transferable layers 2, 3, 4 are fixed on the textile 11.
  • the heating plate 10b is removed.
  • the support sheet 1 is then removed. Only the transferable layers 2, 3, 4 remain stuck on the textile 11.
  • the heating plate 10b when the heating plate 10b is under pressure on the transfer sheet F, the fabric is subjected to heat and pressure on the entire surface of the heating plate.
  • the contact or the proximity of the heating plate has the effect of "marking" the textile and leaving on the textile an impression of the same surface as the heating plate.
  • fragile textiles such as fleece, brushed synthetic fibers and natural bamboo fibers
  • this impression can not be eliminated and becomes indelible.
  • This impression being generally unsightly, the marking method using a transfer sheet is almost never used with fragile textiles whose fibers irreversibly degrade at the temperatures used in this process.
  • the marking of fragile textiles should therefore be done using other techniques such as direct printing or embroidery.
  • Direct printing is competitive for the production of a large number of textiles marked with the same pattern, but is very flexible and is much more expensive than the marking by means of transfer sheet for the realization of small quantities of textiles marked.
  • the embroidery it does not make all the types of marking achievable by means of transfer sheets.
  • An object of the present invention is to provide a marking method based on transfer sheets that do not leave an indelible impression on the support after pressing.
  • Another object of the present invention is to provide a method of marking based on transfer sheets that can be implemented with fragile thermosensitive supports.
  • the present invention provides a transfer sheet comprising a support sheet and at least one transferable layer covering a first portion of a front face of the support sheet, said at least one transferable layer being intended to be affixed to a support by means of a press having a hot platen in pressure on the back side of the carrier sheet, the transfer sheet further comprising on the carrier sheet at least one non-transferable protective layer on the carrier made of a material thermally insulating and covering a second portion of the front face of the support sheet or a portion of the rear face of the support sheet not located opposite a transferable layer, said at least one non-transferable protective layer being able to isolate thermally support the hot tray to prevent the formation on the carrier of an unwanted impression of the tray ch aud.
  • said at least one non-transferable protective layer is all placed on the front face of the support sheet.
  • the transfer sheet comprises a support sheet and at least one transferable layer covering a first portion of a front surface of the support sheet, said at least one transferable layer being intended to be affixed to a support by means of a press having a hot plate under pressure on the rear surface of the carrier sheet, the transfer sheet further comprising at least one non-transferable layer of thermally insulating material and covering a second portion of the front surface of the carrier sheet, said at least one non-transferable layer being able to thermally insulate the support of the hot tray to prevent the formation on the support of an undesired impression of the hot tray.
  • said at least one non-transferable protective layer are all placed on the rear face of the support sheet.
  • At least one non-transferable protective layer is placed on the front face of the support sheet and at least one non-transferable protective layer is placed on the rear face of the sheet support.
  • a non-transferable layer called the contour layer, may be placed on the front face of the support sheet so as to surround the together said at least one transferable layer.
  • at least one non-transferable layer may be placed in a reserve of a transferable layer on the front face of the support sheet.
  • a non-transferable layer in the case where at least one non-transferable layer is placed on the rear face of the support sheet, a non-transferable layer, called the contour layer, may be placed on the rear face of the support sheet so as to surround the backing sheet. together projections of said at least one transferable layer on the rear face of the support sheet.
  • a non-transferable protective layer may be placed on the rear face of the support sheet and located inside a projection of a reserve of a transferable layer on the rear face of the support sheet.
  • each non-transferable protective layer placed on the front face of the support sheet may be located opposite a non-transferable protective layer. transferable placed in the rear face of the support sheet.
  • said at least one non-transferable layer consists of an expanded resin.
  • a detachment layer is placed between each transferable layer and said support sheet.
  • a layer of agglomerated mini-components covers the front face of said support sheet, said at least one transferable layer being placed on the layer of agglomerated minicomponents.
  • the layer of minicomponents may for example comprise bristles or microbeads.
  • said at least one non-transferable layer is thicker than said at least one transferable layer.
  • Said at least one non-transferable layer has a thickness greater than 0.8 millimeters.
  • the present invention further provides a method of applying on a support of a transfer sheet according to one of the preceding claims, by means of a press comprising a hot plate and a non-heating plate, comprising the following steps: place the support on the non-heating tray:
  • an elevation block is placed between the non-heating plate and the support, the outlines of the raising block being placed under said contour layer of the transfer sheet.
  • the size of the hot plate is smaller than that of the transfer sheet and in which the contours of the heating plate are positioned at least once. above said boundary layer of the transfer sheet.
  • a protective foam having an opening is placed between the heating plate and the support, the opening of the protective foam being placed at the level of the transfer sheet.
  • An advantage of the present invention is the realization of a marking without unsightly imprint on the support.
  • the use of a transfer sheet method makes it possible to label media on demand and at a lower cost.
  • FIG. in perspective of a transfer sheet according to the prior art
  • Figures 2A, 2B and 2C are sectional views illustrating various steps of a known marking method using a transfer sheet as shown in Figure 1
  • Fig. 3 is a perspective view of a transfer sheet according to an embodiment of the present invention
  • FIGS. 4A and 4B are sectional views illustrating various steps of an embodiment of the marking method according to the present invention
  • Figure 5 is a sectional view illustrating another embodiment of the method of the present invention
  • Figure 6 illustrates another embodiment of the method of the present invention
  • Figure 7 is a sectional view of a step of the method illustrated in Figure 6
  • Fig. 8 is a perspective view of a transfer sheet according to another embodiment of the present invention
  • Figs. 9A and 9B are respectively top and bottom views of a transfer sheet according to another embodiment of the present invention
  • Figs. 10A and 10B are respectively top and bottom views of a sheet transfer according to another embodiment of the present invention
  • Fig. 11 is a sectional view of a step of a method of applying a transfer sheet as shown in Figs.
  • Fig. 12 is a sectional view of a step of a method of applying a transfer sheet as shown in Figs. 10A and 10B; and
  • Figure 13 is a sectional view of a step of another method of applying a transfer sheet as shown in Figures 9A and 9B, on a rigid support.
  • the transfer sheet F 1 comprises a support sheet 20.
  • a first portion of the front face of the support sheet 20 is covered with several transferable layers 22, 23, 24 having different shapes in plan view.
  • the transferable layers may be composed of different sublayers as described above for the prior art. According to one embodiment of the present invention, non-transferable layers 25,
  • the non-transferable layers consist of a thermally insulating material. These layers are intended to protect the support during marking, by thermally insulating the support of the heating plate of the press. Moreover, the non-transferable layers consist of a material that does not stick on the support during marking. Non-transferable layers are preferably provided to remain adhered to the carrier sheet during marking. Further details on the function of the non-transferable layers are given below with the description of the methods of applying a transfer sheet according to the present invention.
  • the non-transferable layers 25, 26 consist, for example, of an expanded ink, for example a plasticized polyvinyl chloride-based ink.
  • An example of preparation of a transfer sheet comprising such non-transferable layers consists in successively depositing, for example by screen printing, on a carrier sheet transferable layers and one or more layers of expandable ink, and then heating the transfer sheet. way the ink swells under the effect of heat.
  • the ink thus expanded, swollen, is one or more non-transferable layers.
  • the difference between the transferable and non-transferable layers lies in the presence or absence of a heat-activatable bonding agent in the layer, this bonding agent being intended to ensure the fixing of the colored underlayer on the textile, or any other support during marking.
  • the non-transferable layers are protective layers that must not transfer and stick on a support under the substrate marking conditions, especially at the marking temperature.
  • the non-transferable layers contain only adhesion agents, to allow the maintenance, adhesion, of these on the support sheet.
  • the adhesive and colored underlays of the transferable layers may consist of the same and unique chemical composition having both a coloring and tacky power.
  • each transferable layer 22, 23, 24 of the support sheet 20 it will be possible to place under each transferable layer 22, 23, 24 a release layer intended to facilitate the detachment of the transferable layer during its apposition on a textile, or any other support.
  • a detachment layer is for example made of silicone.
  • the non-transferable layers are not placed on a release layer to prevent the non-transferable layers from peeling off the carrier sheet 20 and cover the support. However, if this is the case, a simple scan of the surface of the support may be sufficient to remove from the fabric non-transferable coated pieces that have detached from the support sheet during marking.
  • the non-transferable layer 26 surrounds all of the transferable layers 22, 23, 24.
  • the non-transferable layer 26 is called the contour layer.
  • the outer edges of the non-transferable layer 26 are placed, in this example, near the edges of the transfer sheet.
  • the non-transferable layer 25 is placed in a reserve of the transferable layer 23, so that it is surrounded by the transferable layer 23.
  • the spacing between the transferable layers and the non-transferable layers must take into account the following elements. If the borders of the transferable layers are too close to the non-transferable layers, the temperature and pressure on these edges may be insufficient and the marking incorrectly made. On the other hand, if the non-transferable layers are too far away from the transferable layers, the support may be marked near the transferable layers.
  • the thickness of the transferable layers is generally small, of the order of one tenth of a millimeter.
  • the thickness of the non-transferable layers is preferably greater than 0.8 mm, and even better greater than 1 mm.
  • FIGS. 4A and 4B One embodiment of the method for applying a transfer sheet F 'according to the present invention is described below in relation with FIGS. 4A and 4B.
  • the transfer sheet F ' is shown in section along the sectional plane A-A' of FIG. 3.
  • a mechanical press 30 is used.
  • the press comprises a lower non-heating plate 30a and an upper heating plate 30b.
  • a textile 31 is placed on the non-heating plate 30a.
  • the transfer sheet F ' is then placed on the fabric 31, so that the transferable layers 22, 23, 24 are in contact with each other. contact with the textile 31.
  • the heating plate 30b is pressed against the rear face of the transfer sheet F 'on the side of the support sheet 20. Because of the effect of heat and pressure, the transferable layers 22, 23 , 24 are fixed on the textile 31. In a third step (not shown), the heating plate 30b is raised. The carrier sheet 20 is then removed. Only the transferable layers 22, 23, 24 are fixed on the textile 31. The non-transferable layers 25, 26 remain on the carrier sheet 20.
  • the transfer sheet F ' is slightly larger than the non-heating plate 30a.
  • the contours of the non-heating plate 30a are positioned under the contour layer 26.
  • the contour layer 26 is positioned partly above the non-heating plate 30a, on the edges of the latter, and partly outside the non-heating tray 30a.
  • the presence of the non-transferable layer of contour 26 thus enables the heating plate 30b to be moved away from the textile and to provide thermal insulation between the latter. This thermal insulation makes it possible to avoid unsightly or indelible marking of the textile having the shape of the heating plate 30b.
  • neither the heating plate 30b nor the support sheet 20 are in contact with the textile 31 under the central part of the heating plate 30b.
  • the parts of the textile 31 outside the pressing zone are not heated during pressing.
  • the transfer sheet F' is smaller than the tray heating 30b.
  • An elevation block 40 consisting for example of a piece of foam, is placed between the textile 31 and the non-heating plate 30a.
  • the raising block " 40 is placed substantially in line with the transfer sheet F 'and preferably in the center of the unheated tray.
  • Contour layer 26 is placed above the edges of the elevation block, preferably protruding slightly from them.
  • the heating plate 30a presses on the transfer sheet F 'on the side of its support sheet 20
  • the presence of the raising block 40 ensures a mechanical stop of the heating plate and makes it possible to avoid a contact between the heating plate 30b and the textile 31.
  • the parts of the fabric placed under the transfer sheet F ' are thermally protected by the non-transferable layers 25 and 26.
  • the edges of the raising block in contact with the textile can be beveled, as shown in Figure 5.
  • a convex layer is created beneath the transferable layers at the level of the textile 31, during marking, as represented in FIGS. 4B. and 5.
  • the pressure exerted by the non-transferable layers on the textile 31 is greater than that exerted by the thinner transferable layers.
  • a textile stretch is then created at the intermediate zone between the transferable and non-transferable layers. This stretching can continue after the marking of the textile, including after several washes of the latter. This stretch can give an interesting relief effect to the pattern printed on the textile. This stretch does not constitute an undesired impression of the heating plate.
  • the method of the present invention advantageously makes it possible to create aesthetic relief effects.
  • the foam 50 is placed under the heating plate 30b and covers the parts of the textile 31 not covered by the transfer sheet F '.
  • the opening 51 is placed above the transfer sheet on the side of the rear face thereof.
  • the opening is preferably provided smaller than the transfer sheet so as to cover the outer edges thereof, as can be seen in FIG. 7.
  • the shape and dimensions of the opening 51 are provided to allow positioning the edges of the opening 51 above the contour layer 26 of the transfer sheet F '.
  • the opening 51 is smaller than the raising block 40 to allow easy positioning of the foam 50 on the stack consisting of the raising block 40, the textile 31 and the transfer sheet F ' .
  • FIG. 8 An advantage of the above-mentioned method is that it makes it possible to protect the textile 31 beyond the transfer sheet F '.
  • FIG. 8 An alternative embodiment of a transfer sheet as described above in relation to FIG. 3, is shown in FIG. 8.
  • the support sheet 20 is covered with a layer of agglomerated mini-components 27.
  • Such a layer comprises a coating agent. gluing and small components such as hairs or glass beads.
  • Support sheets covered with agglomerated mini-bristles are known as "FLOCK" type sheets.
  • Mini-bristles conventionally have a length of 0.5 to 1 mm and a diameter of the order of a few micrometers.
  • Support sheets coated with beads conventionally comprise beads having a diameter of the order of a few micrometers or a few tens of micrometers (an example of a carrier sheet covered with a layer of agglomerated microbeads is marketed by TTS). Such microbeads generally give a reflective appearance to the support after marking.
  • Other types of agglomerated mini-component layers may be used, in particular those capable of imparting an aesthetic effect to the printed pattern, for example a layer comprising flakes.
  • the layer of agglomerated minicomponents 27 is covered as before with transferable layers 22, 23, 24 and non-transferable layers 25, 26.
  • the bonding agent of the agglomerated mini-component layer 27 must have a tackiness (or capacity of attraction) less than that of the transferable layer bonding agent under the conditions of application of the transfer sheet on a support so that the parts of the layer of agglomerated mini-components 27 placed under the transferable layers are detached from the support sheet 20 to stick on the support.
  • the other parts of the agglomerated minicomponent layer 27 uncovered or placed under the non-transferable layers 25, 26 are preferably designed to remain on the support sheet during the application of the transfer sheet F 'on a support to avoid having to sweep the media.
  • non-transferable protective layers are placed on the rear face of the support sheet.
  • a transfer sheet F “comprises a support sheet 120 covered on the side of its front face of transferable layers 122, 123, 124, as can be seen in FIG 9A
  • the support sheet 120 is also covered, on the side of its rear face , non-transferable layers or protective layers 125, 126, as can be seen in Figure 9B
  • the dotted lines on the rear face of the support sheet 120 indicate the location of the transferable layers placed on the other side.
  • the non-transferable layer 125 is placed inside the transferable layer 123 in the form of a ring and that the non-transferable layer 126 surrounds all the dotted projections of the transferable layers 122, 123, 124 and extends to near the edges of the carrier sheet 120.
  • the non-transferable layer 126 is the equivalent of a contour layer, the edges of the protective layers are preferably placed at a certain distance from the dotted projections, so as to allow sufficient heat transfer to the edges of the transferable layers 122, 123, 124 during the application of the transfer sheet F "on a support, as described more in details below.
  • the optimal distance to be left between the non-transferable layers and the dotted projections depends in particular on the thickness of the transferable and non-transferable layers, the elasticity of the support sheet, the deformation capacity of the heating and non-heating plates. as well as the temperature and pressure applied during the marking.
  • An advantage of this embodiment of a filter F " is that it allows easy identification on the back side of the transfer sheet when placing a protective foam 50 on the heating plate side on the back of the sheet. support, as shown in Figure 11.
  • this embodiment of a transfer sheet F " with the presence of non-transferable layers placed only on the rear face of the support sheet, is of particular interest in the case where a layer of agglomerated minicoposants is provided. on the support sheet 120, under the transferable layers 122, 123, 124. Indeed, the presence of the agglomerated minicomponent layer complicates the process of producing a non-transferable layer of expanded resin type on the front face of the support sheet on this layer of agglomerated minicomponents.
  • this embodiment of a transfer sheet F is of particular interest in the case where a detachment layer covers the entire front face of the support sheet, since in this case the non-transferable protective layers placed on the front face tend to peel off the backing sheet during marking and to form residues that need to be swept off the fabric, or support, once the backing sheet is removed.
  • the rear face of the support sheet not covered with a detachment layer avoids the disadvantage of such a scan
  • Another advantage of this embodiment of a transfer sheet F " is that it makes it possible to print on a support rigid by means of a press having a deformable heating plate as described in more detail in relation to FIG. 13.
  • An exemplary method of producing such a transfer sheet F "consists of printing on the front face of a support sheet all the transferable layers, then to print on the back side of the support sheet of the resin layers at the locations where it is desired to form protective layers. We proceed then heating the carrier sheet so as to expand the resin layers.
  • a resin that can expand at a temperature below the melting temperature of the bonding agents present in the transferable layers is used in order to prevent them from becoming detached from the support sheet and attaching to another element.
  • the bonding agents conventionally used for the transferable layers have melting points ranging from 110 ° C. to 180 ° C.
  • the protective layers on the back side a resin that can be expanded to temperature of the order of 80.90 ° C.
  • a resin that can be expanded to temperature of the order of 80.90 ° C.
  • an organic or aqueous solvent-containing resin containing blowing agents may be used which is pre-dried before reaching the expansion temperature.
  • a sheet protection coated with an anti-adherent treatment for example of the silicone type, during the heating of the resin.
  • the protective sheet can then be removed once the transferable layers have cooled down, the latter remaining stuck on the support sheet insofar as their adhesion to the support sheet is greater than that on the protective sheet.
  • non-transferable protective layers are placed on the front face and on the rear face of a support sheet.
  • a transfer sheet F ' visible in FIG. 10A, comprises a support sheet 220 covered on the side of its front side on the one hand with transferable layers 222, 223, 224, and on the other hand with non-transferable layers 225 and 226.
  • the non-transferable layer 225 is placed inside the ring-shaped transferable layer 223.
  • the non-transferable layer 226 surrounds all the transferable layers 222, 224 and 225, and constitutes a contour layer.
  • the support sheet 220 is also covered, on the side of its rear face, non-transferable layers or protective layers 325, 326, as can be seen in FIG 10B Dashed on the rear face of the sheet Support 220 indicates the location of the transferable layers 222, 223 and 224 placed on the front face
  • the non-transferable layers 222, 223, 224 placed on the front face are in this example of the same size and placed opposite the layers non-transférabl 322, 323, 324 placed on the back side of the backing sheet 220.
  • transfer sheet F ' having non-transferable protective layers on the front and rear faces of the backing sheet is that total thickness of protection, ie the sum of the thicknesses of the non-transferable front and rear layers, can be relatively large. This may be useful in the case for example where the melting point of the transferable layer bonding agent is high, the application of the transfer sheet on a support then requiring a high temperature of the hot plate and therefore a thermal insulation between the heating plate and the very important support.
  • An example of a process for manufacturing such a transfer sheet F '" consists in printing on a support sheet transferable layers and then resin layers on each side of the support sheet and finally to expand the resin layers by heating preferably by holding the backing sheet by its sides to allow unrestrained inflation of the resin layers.
  • FIGS. 11 and 12 Examples of a method for applying a transfer sheet F "or F '" are illustrated in FIGS. 11 and 12. These processes are similar to the method described with reference to FIG. 6.
  • FIGS. 11 and 12 each represent a view in FIG. cutting the mechanical press (trays 30a, 30b), the textile 31 being printed, the elevation block 40, the transfer sheet F "or F” 'and the protective foam 50.
  • the visible elements of the sheets transfer F “and F '" correspond to the elements placed in the cutting planes AA' shown in FIGS. 9 and 10.
  • the support 31 and the raising block are deformed, as for the examples of processes illustrated in FIGS. 4B and 5.
  • the transferable layers are then positioned on a crown of the support 31.
  • the parts of the support sheet 120 covered by non-transferable layers deform under pressure to come into contact with the support 31.
  • the non-transferable protective layers on the rear face of the support sheet, in particular the contour layer 126, and the protective foam 50 are lowered and deformed or tilted so that the upper heating plate 30b is in contact with the back of the carrier sheet above the transferable layers.
  • the cumulative thickness of the non-transferable layers on the front and rear faces of the support sheet 220 and the protective foam 50 is much greater than the thickness of the transferable layers.
  • the support 31 and the raising block 40 deform under pressure and a bulge appears on the support 31 at each transferable layer, each transferable layer thus covering a crown.
  • the lower part of the heating plate 30b covering the transfer sheet and the protective foam 50 is in this example flexible, as opposed to rigid as in the previous examples. The heating plate is thus compressed above the zones of excess thickness created by the non-transferable protective layers and the protective foam 50 and substantially less compressed above the transferable layers so that the heating plate can be in contact with the rear face. of the support sheet 220 and exerts a pressure on the latter.
  • the upper heating plate 30b can be provided deformable. This property of the heating plate is particularly useful in the case where non-transferable layers are placed at the rear of the support sheet. This deformation capacity of the heating plate is necessary in the case where the cumulative thickness of the non-transferable layers and, if appropriate, of the protective foam 50 is such that a rigid heating plate can not be in contact with the support sheet so that to provide him with the heat and pressure necessary for marking.
  • the support 31 being marked is in this example rigid and it is placed directly on the non-heating plate, itself rigid (no raised block is used).
  • a protective foam 50 is placed between the transfer sheet F "and the heating plate 30b as in the preceding examples The heating plate is deformable so as to allow contact and pressure on the rear face of the support sheet 12O.
  • the protection of the support provided by the transfer sheets according to the present invention makes it possible to prevent the formation by the heating plate of an undesired impression on the support when marking the latter.
  • the undesired impression that is mainly desired to be avoided consists of an irreversible alteration of the support, in particular an imprint corresponding to a melting or softening of the marked support resulting from excessive heating of the support. Fingerprints corresponding to reversible alterations may also be undesirable, if the return to the initial state of the medium requires complex and expensive operations. In some cases, a simple washing may be deemed unacceptable and a reversible impression only by washing will be undesirable.
  • Such a deformable coating may for example comprise an inflatable element type "air chamber".
  • the inflatable element When marking a support with a transfer sheet such as those described above, the inflatable element "cups” in line with non-transferable layers and “bomb” in line with the transferable layers. The support being marked deforms but the pressure exerted on it is lower, the inflatable element acting as a pressure distributor.
  • Non-transferable protective layers different from those shown in FIGS. 3, 8, 9B, 10A, 10B may be provided.
  • the non-transferable layers 26, 126, 226 and 326 could be replaced by a set of non-transferable layers disjoined, especially for reasons of economy of material.
  • a mechanical press consisting of two superimposed trays of substantially the same size, such as that used in the examples described above.
  • an iron or a punch-type device in combination with a non-heating plate on which the support to be marked will be placed.
  • the plate of such a punch may for example be preheated before being brought into contact with the rear face of the support sheet of a transfer sheet according to the present invention.
  • a deformable foam for example silicone.
  • the word "press” in the present description therefore means a device comprising a non-heating plate deformable or non-deformable and a hot plate, that is to say, heating or pre-heatable, and deformable or non-deformable.

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Abstract

La présente invention concerne une feuille transfert comprenant une feuille support et au moins une couche transférable recouvrant une première partie d'une face avant de la feuille support, ladite au moins une couche transférable étant destinée à être apposée sur un support au moyen d'une presse présentant un plateau chaud en pression du côté de la face arrière de la feuille support, la feuille transfert comprenant en outre, sur la feuille support, au moins une couche de protection non- transférable sur ledit support constituée d'un matériau thermiquement isolant et recouvrant une deuxième partie de la face avant de la feuille support ou une partie de la face arrière de la feuille support non située en regard d'une couche transférable, ladite au moins une couche de protection non-transférable étant apte à isoler thermiquement ledit support du plateau chaud afin d'empêcher la formation sur le support d'une empreinte non souhaitée du plateau chaud.

Description

Feuille transfert pour support thermosensible
La présente invention concerne le marquage de supports tels que des textiles, et plus particulièrement les procédés de marquage utilisant des feuilles transfert et une presse mécanique. Un exemple de feuille transfert F est représentée en figure 1. Elle comprend une feuille support 1, par exemple une feuille de papier. La feuille support 1 est recouverte sur une face avant de plusieurs couches transférables 2, 3, 4 ayant des formes différentes en vue de dessus. Chaque couche transférable est constituée d'une sous-couche adhésive et d'une sous-couche « colorée ». La sous-couche adhésive a pour fonction d'assurer le collage de la sous-couche colorée sur un support. La sous-couche adhésive est par exemple constituée d'une colle thermofusible. La sous-couche colorée peut être de différente nature selon le type de marquage que l'on souhaite réaliser. La sous- couche colorée est par exemple constituée de polyvinylchloride. Chaque couche transférable peut en outre être placée sur une couche « de détachement » destinée à faciliter le détachement de la couche transférable lors de son apposition sur un support.
Un procédé de marquage utilisant la feuille transfert F est illustré par les figures 2A à 2C. La feuille transfert F est représentée en coupe selon le plan de coupe A-A'. Une presse mécanique 10 est utilisée. Elle comprend un plateau inférieur non-chauffant 10a, généralement en mousse molle, et un plateau supérieur chauffant 10b généralement métallique. Dans une première étape, illustrée en figure 2A, on pose sur le plateau non-chauffant
10a, un textile 11. On pose ensuite sur le textile 11 la feuille transfert F, de façon que les couches transférables 2, 3, 4 soient en contact avec le textile 11.
Dans une deuxième étape, illustrée en figure 2B, on presse le plateau chauffant 10b contre la face arrière de la feuille transfert du côté de la feuille support 1. La température du plateau chauffant est typiquement comprise entre 100 et 200 0C, la température étant notamment fonction de la nature des couches transférables et de la nature du tissu. Par ailleurs, la pression exercée par le plateau chauffant sur la feuille transfert F et le textile 11 en sandwich entre les deux plateaux 10a et 10b est typiquement de 150000 Pa à 400000 Pa (environ 50PSI ). Sur effet de la chaleur et de la pression, les couches transférables 2, 3, 4 se fixent sur le textile 11. Dans une troisième étape, illustrée en figure 2C, on retire le plateau chauffant 10b. On retire ensuite la feuille support 1. Seules les couches transférables 2, 3, 4 restent collées sur le textile 11.
Comme cela est visible en figure 2B, lorsque le plateau chauffant 10b est en pression sur la feuille transfert F, le textile est soumis à la chaleur et à la pression sur l'intégralité de la surface du plateau chauffant. Le contact ou la proximité du plateau chauffant a pour effet de « marquer » le textile et de laisser sur le textile une empreinte de même surface que le plateau chauffant. Pour des textiles fragiles, tels que la polaire, les fibres synthétiques « brossées » et les fibres naturelles de bambou, cette empreinte ne peut être éliminée et devient indélébile. Cette empreinte étant généralement inesthétique, le procédé de marquage utilisant une feuille transfert n'est donc quasiment jamais utilisé avec des textiles fragiles dont les fibres se dégradent de façon irréversible aux températures utilisées dans ce procédé.
Le marquage des textiles fragiles doit par conséquent être réalisé au moyen d'autres techniques telles que l'impression directe ou la broderie. L'impression directe est concurrentielle pour la réalisation d'un grand nombre de textiles marqués avec un même motif, mais est très peu flexible et s'avère beaucoup plus coûteuse que le marquage au moyen de feuille transfert pour la réalisation de petites quantités de textiles marqués. Quant à la broderie, elle ne permet pas de réaliser tous les types de marquage réalisables au moyen de feuilles transfert.
Un problème identique se pose lorsque l'on souhaite utiliser une feuille transfert sur d'autres types de support, par exemple des supports à base de polychlorure de vinyle (PVC). Un objet de la présente invention est de prévoir un procédé de marquage à base de feuilles transfert qui ne laisse pas d'empreinte indélébile sur le support après pressage.
Un autre objet de la présente invention est de prévoir un procédé de marquage à base de feuilles transfert qui puisse être mis en oeuvre avec des supports fragiles thermosensibles.
Pour atteindre ces objets, la présente invention prévoit une feuille transfert comprenant une feuille support et au moins une couche transférable recouvrant une première partie d'une face avant de la feuille support, ladite au moins une couche transférable étant destinée à être apposée sur un support au moyen d'une presse présentant un plateau chaud en pression du côté de la face arrière de la feuille support, la feuille transfert comprenant en outre sur la feuille support au moins une couche de protection non-transférable sur le support constituée d'un matériau thermiquement isolant et recouvrant une deuxième partie de la face avant de la feuille support ou une partie de la face arrière de la feuille support non située en regard d'une couche transférable, ladite au moins une couche de protection non-transférable étant apte à isoler thermiquement le support du plateau chaud afin d'empêcher la formation sur le support d'une empreinte non souhaitée du plateau chaud.
Selon un mode de réalisation de la feuille transfert susmentionnée, lesdites au moins une couche de protection non-transférable sont toutes placées sur la face avant de la feuille support.
Autrement dit, la feuille transfert comprend une feuille support et au moins une couche transférable recouvrant une première partie d'une surface avant de la feuille support, ladite au moins une couche transférable étant destinée à être apposée sur un support au moyen d'une presse présentant un plateau chaud en pression sur la surface arrière de la feuille support, la feuille transfert comprenant en outre au moins une couche non-transférable constituée d'un matériau thermiquement isolant et recouvrant une deuxième partie de la surface avant de la feuille support, ladite au moins une couche non-transférable étant apte à isoler thermiquement le support du plateau chaud afin d'empêcher la formation sur le support d'une empreinte non souhaitée du plateau chaud.
Selon un autre mode de réalisation de la feuille transfert susmentionnée, lesdites au moins une couche de protection non-transférables sont toutes placées sur la face arrière de la feuille support.
Selon un autre mode de réalisation de la feuille transfert susmentionnée, au moins une couche de protection non-transférable est placée sur la face avant de la feuille support et au moins une couche de protection non-transférable est placée sur la face arrière de la feuille support. Dans le cas où au moins une couche non-transférable est placée sur la face avant de la feuille support, une couche non-transférable, appelée couche de contour, pourra être placée sur la face avant de la feuille support de façon à entourer l'ensemble desdites au moins une couche transférable. De plus, au moins une couche non-transférable pourra être placée dans une réserve d'une couche transférable sur la face avant de la feuille support. Dans le cas où au moins une couche non-transférable est placée sur la face arrière de la feuille support, une couche non-transférable, appelée couche de contour, pourra être placée sur la face arrière de la feuille support de façon à entourer l'ensemble des projections desdites au moins une couche transférable en face arrière de la feuille support.
De plus, une couche de protection non-transférable pourra être placée en face arrière de la feuille support et située à l'intérieur d'une projection d'une réserve d'une couche transférable en face arrière de la feuille support.
Dans le cas où des couches non-transférables sont présente en face avant et arrière de la feuille support, chaque couche de protection non-transférable placée en face avant de la feuille support peut être située en vis à vis d'une couche de prote non-transférable placée en face arrière de la feuille support.
Selon un mode de réalisation d'une des feuilles transfert susmentionnées, ladite au moins une couche non-transférable est constituée d'une résine expansée.
Selon un mode de réalisation d'une des feuilles transfert susmentionnées, une couche de détachement est placée entre chaque couche transférable et ladite feuille support. Selon un mode de réalisation d'une des feuilles transfert susmentionnées, une couche de minicomposants agglomérés recouvre la face avant de ladite feuille support, lesdites au moins une couche transférable étant placées sur la couche de minicomposants agglomérés. La couche de minicomposants peut par exemple comprendre des poils ou des microbilles.
Selon un mode de réalisation d'une des feuilles transfert susmentionnées, ladite au moins une couche non-transférable est plus épaisse que ladite au moins une couche transférable. Ladite au moins une couche non-transférable a une épaisseur supérieure à 0,8 millimètres.
La présente invention prévoit en outre un procédé d'application sur un support d'une feuille transfert selon l'une des revendications précédentes, au moyen d'une presse comprenant un plateau chaud et un plateau non-chauffant, comprenant les étapes suivantes : - placer le support sur le plateau non-chauffant :
- placer la feuille transfert sur le support, la surface avant de la feuille support étant positionnée du côté du support;
- presser le plateau chauffant contre la face arrière de la feuille support ;
- retirer le plateau chaud ; et - retirer la feuille support du support, ladite au moins une couche transférable restant collée sur le support.
Selon un mode de mise en œuvre du procédé susmentionné, au moyen d'une feuille transfert comprenant une couche de contour, un bloc de surélévation est placé entre le plateau non- chauffant et le support, les contours du bloc de surélévation étant placés sous ladite couche de contour de la feuille transfert.
Selon un autre mode de mise en œuvre du procédé susmentionné, au moyen d'une feuille transfert comprenant une couche de contour, la taille du plateau chaud est inférieure à celle de la feuille transfert et dans lequel les contours du plateau chauffant sont positionnés au-dessus de ladite couche de contour de la feuille transfert. Selon un autre mode de mise en œuvre du procédé susmentionné, au moyen d'une feuille transfert comprenant une couche de contour, une mousse de protection présentant une ouverture est placée entre le plateau chauffant et le support, l'ouverture de la mousse de protection étant placée au niveau de la feuille transfert.
Un avantage de la présente invention est la réalisation d'un marquage sans empreinte inesthétique sur le support. De plus, l'utilisation d'un procédé à base de feuille transfert permet de marquer des supports à la demande et à moindre coût.
Ces objets, caractéristiques et avantages, ainsi que d'autres de la présente invention sont exposés en détail dans la description suivante de modes de réalisation particuliers faite à titre non- limitatif en relation avec les figures jointes parmi lesquelles: la figure 1 est une vue en perspective d'une feuille transfert selon l'art antérieur ; les figures 2A, 2B et 2C sont des vues en coupe illustrant différentes étapes d'un procédé de marquage connu utilisant une feuille transfert telle que représentée en figure 1 ; la figure 3 est une vue en perspective d'une feuille transfert selon un mode de réalisation de la présente invention ; les figures 4A et 4B sont des vues en coupe illustrant différentes étapes d'un mode de mise en oeuvre du procédé de marquage selon la présente invention ; la figure 5 est une vue en coupe illustrant un autre mode de mise en oeuvre du procédé de la présente invention ; la figure 6 illustre un autre mode de mise en oeuvre du procédé de la présente invention ; la figure 7 est une vue en coupe d'une étape du procédé illustré en figure 6 ; la figure 8 est une vue en perspective d'une feuille transfert selon un autre mode de réalisation de la présente invention ; les figures 9A et 9B sont respectivement des vues de dessus et de dessous d'une feuille transfert selon un autre mode de réalisation de la présente invention ; les figures 10A et 10B sont respectivement des vues de dessus et de dessous d'une feuille transfert selon un autre mode de réalisation de la présente invention ; la figure 11 est une vue en coupe d'une étape d'un procédé d'application d'une feuille transfert telle que représentée en figures 9A et 9B ; la figure 12 est une vue en coupe d'une étape d'un procédé d'application d'une feuille transfert telle que représentée en figures 10A et 1OB ; et la figure 13 est une vue en coupe d'une étape d'un autre procédé d'application d'une feuille transfert telle que représentée en figures 9A et 9B, sur un support rigide.
Par souci de clarté, les mêmes éléments sont désignés aux différentes figures par de mêmes références. En outre, les différentes figures ne sont pas représentées à l'échelle. Un exemple de feuille transfert F' selon la présente invention est représentée en figure 3.
La feuille transfert F1 comprend une feuille support 20. Une première partie de la face avant de la feuille support 20 est recouverte de plusieurs couches transférables 22, 23, 24 ayant des formes différentes en vue de dessus. Les couches transférables peuvent être composées de différentes sous- couches comme décrit ci-dessus pour l'art antérieur. Selon un mode de réalisation de la présente invention, des couches non-transférables 25,
26 recouvrent une deuxième partie de la face avant de la feuille support 20. Les couches non- transférables sont constituées d'un matériau thermiquement isolant. Ces couches sont destinées à protéger le support lors du marquage, en isolant thermiquement le support du plateau chauffant de la presse. Par ailleurs, les couches non-transférables sont constituées d'un matériau ne se collant pas sur le support lors du marquage. Les couches non-transférables sont de préférence prévues pour rester collées sur la feuille support lors du marquage. De plus amples précisions sur la fonction des couches non-transférables sont données ci-après avec la description des procédés d'application d'une feuille transfert selon la présente invention.
Les couches non-transférables 25, 26 sont par exemple constituées d'une encre expansée, par exemple une encre à base de polychlorure de vinyle plastifié. Un exemple de préparation d'une feuille transfert comprenant de telles couches non-transférables consiste à déposer successivement, par exemple par sérigraphie, sur une feuille support des couches transférables et une ou plusieurs couches d'encre expansible, puis à chauffer la feuille transfert de façon que l'encre gonfle sous l'effet de la chaleur. L'encre ainsi expansée, gonflée, constitue une ou plusieurs couches non-transférables.
On notera que la différence entre les couches transférables et non-transférables réside dans la présence ou non d'un agent de collage thermo-activable dans la couche, cet agent de collage étant destiné à assurer la fixation de la sous-couche colorée sur le textile, ou tout autre support lors du marquage. Les couches non-transférables sont des couches de protection qui ne doivent pas se transférer et se coller sur un support dans les conditions de marquage du support, notamment à la température de marquage. Les couches non-transférables contiennent uniquement des agents d'adhésion, pour permettre le maintien, l'adhésion, de celles-ci sur la feuille support.
Par ailleurs, les sous-couches adhésive et colorée des couches transférables peuvent être constituées d'une même et unique composition chimique ayant à la fois un pouvoir colorant et collant.
Par ailleurs, afin de faciliter le décollage des couches transférables 22, 23, 24 de la feuille support 20, on pourra placer sous chaque couche transférable 22, 23, 24 une couche de détachement destinée à faciliter le détachement de la couche transférable lors de son apposition sur un textile, ou tout autre support. Une telle couche de détachement est par exemple constituée de silicone.
On notera que pour des raisons de commodité, il est préférable que les couches non- transférables ne soient pas placées sur une couche de détachement afin d'éviter que les couches non- transférables se décollent de la feuille support 20 et aillent recouvrir le support. Cependant, si tel est le cas, un simple balayage de la surface du support peut suffire pour écarter du tissu les morceaux de couchés non-transférables qui se sont décollés de la feuille support lors du marquage. Dans l'exemple de feuille représentée en figure 3, la couche non-transférable 26 entoure l'ensemble des couches transférables 22, 23, 24. La couche non-transférable 26 est appelée couche de contour. Les bords extérieurs de la couche non-transférable 26 sont placés, dans cet exemple, à proximité des bords de la feuille transfert. La couche non-transférable 25 est quant à elle placée dans une réserve de la couche transférable 23, de sorte qu'elle est entourée par la couche transférable 23.
L'écartement entre les couches transférables et les couches non-transférables doit tenir compte des éléments suivants. Si les bordures des couches transférables sont trop proches des couches non-transférables, la température et la pression sur ces bordures risquent d'être insuffisantes et le marquage incorrectement réalisé. Par ailleurs, si les couches non-transférables sont trop éloignées des couches transférables, le support risque d'être marqué au voisinage des couches transférables.
On notera que l'épaisseur des couches transférables est généralement petite, de l'ordre du dizième de millimètre. Dans ce cas, il est souhaitable que l'épaisseur des couches non-transférables soit supérieure à celle des couches transférables afin d'avoir un écartement suffisant entre le plateau chauffant 30b et le textile 31 , notamment au niveau des parties non recouvertes de la face avant de la feuille support 20 entre les couches transférables et non-transférables. L'épaisseur des couches non-transférables est de préférence supérieure à 0,8mm, et encore mieux supérieure à lmm.
Un mode de mise en œuvre du procédé d'application d'une feuille transfert F' selon la présente invention est décrit ci-après en relation avec les figures 4A et 4B. La feuille transfert F' est représentée en coupe selon le plan de coupe A-A' de la figure 3. Comme pour le procédé décrit précédemment, une presse mécanique 30 est utilisée. La presse comprend un plateau inférieur non- chauffant 30a et un plateau supérieur chauffant 30b.
Dans une première étape, illustrée en figure 4A, on pose sur le plateau non-chauffant 30a, un textile 31. On pose ensuite sur le textile 31 la feuille transfert F', de façon que les couches transférables 22, 23, 24 soient en contact avec le textile 31.
Dans une deuxième étape, illustrée en figure 4B, on presse le plateau chauffant 30b contre la face arrière de la feuille transfert F' du côté de la feuille support 20. Sur effet de la chaleur et de la pression, les couches transférables 22, 23, 24 se fixent sur le textile 31. Dans une troisième étape (non illustrée), on relève le plateau chauffant 30b. On retire ensuite la feuille support 20. Seules les couches transférables 22, 23, 24 sont fixées sur le textile 31. Les couches non-transférables 25, 26 restent sur la feuille support 20.
Dans l'exemple de procédé illustré en figures 4 A et 4B, la feuille transfert F' est légèrement plus grande que le plateau non-chauffant 30a. Les contours du plateau non-chauffant 30a sont positionnés sous la couche de contour 26. En d'autres termes, la couche de contour 26 est positionnée en partie au-dessus du plateau non-chauffant 30a, sur les bords de ce dernier, et en partie en dehors du plateau non-chauffant 30a. La présence de la couche non-transférable de contour 26 permet ainsi d'éloigner le plateau-chauffant 30b du textile et d'assurer une isolation thermique entre ces derniers. Cette isolation thermique permet d'éviter un marquage inesthétique ou indélébile du textile ayant la forme du plateau chauffant 30b.
De plus, dans l'exemple de mise en œuvre illustrée en figure 4B, ni le plateau chauffant 30b ni la feuille support 20 ne sont en contact avec le textile 31 sous la partie centrale du plateau chauffant 30b. Ainsi, les parties du textile 31 extérieures à la zone de pressage ne sont pas chauffées lors du pressage.
Un autre mode de mise en œuvre du procédé d'application d'une feuille transfert F' selon la présente invention est décrit ci-après en relation avec la figure 5. Dans cet exemple, la feuille transfert F' est plus petite que le plateau chauffant 30b. Un bloc de surélévation 40, constitué par exemple d'un morceau de mousse, est placé entre le textile 31 et le plateau non-chauffant 30a. Le bloc de surélévation"40 est placé sensiblement à l'aplomb de la feuille transfert F' et de préférence au centre du plateau non chauffant. La couche de contour 26 est placée au-dessus des bords du bloc de surélévation, en dépassant de préférence légèrement de ces derniers.
Comme cela est visible en figure 5, lorsque le plateau chauffant 30a vient appuyer sur la feuille transfert F' du côté de sa feuille support 20, la présence du bloc de surélévation 40 assure une butée mécanique du plateau chauffant et permet d'éviter un contact entre le plateau chauffant 30b et le textile 31. Les parties du textile placées sous la feuille transfert F' sont quant à elles protégées thermiquement par les couches non-transférables 25 et 26.
Afin de protéger encore davantage le textile 31 dans le cas où la feuille transfert a une taille sensiblement identique à celle du bloc de surélévation, les bords du bloc de surélévation en contact avec le textile peuvent être biseautés, comme représenté en figure 5.
Dans le cas où les couches non-transférables 25, 26 sont plus épaisses que les couches transférables 22, 23, 24, il se crée sous les couches transférables un bombé au niveau du textile 31, lors du marquage, tel que représenté en figures 4B et 5. La pression exercée par les couches non- transférables sur le textile 31 est supérieure à celle exercée par les couches transférables plus minces. Il se crée alors un étirement du textile au niveau de la zone intermédiaire entre les couches transférables et non-transférables. Cet étirement peut perdurer après le marquage du textile, y compris après plusieurs lavages de ce dernier. Cet étirement peut donner un effet de relief intéressant au motif imprimé sur le textile. Cet étirement ne constitue pas une empreinte non souhaitée du plateau chauffant. Au contraire, le procédé de la présente invention permet avantageusement de créer des effets de reliefs esthétiques.
Une variante de mise en œuvre du procédé d'application d'une feuille transfert F' décrit ci-dessus en relation avec la figure 5 est décrit ci-après en relation avec les figures 6 et 7. En plus des éléments susmentionnés, on utilise une mousse de protection 50 présentant une ouverture 51 (ou réserve 51). La mousse 50 est placée sous le plateau chauffant 30b et recouvre les parties du textile 31 non recouvertes par la feuille transfert F'. L'ouverture 51 est placée au-dessus de la feuille transfert du côté de la face arrière de celle-ci. L'ouverture est de préférence prévue plus petite que la feuille transfert de façon à recouvrir les bords extérieurs de celle-ci, comme cela est visible en figure 7. De préférence, la forme et les dimensions de l'ouverture 51 sont prévues pour permettre le positionnement des bords de l'ouverture 51 au-dessus de la couche de contour 26 de la feuille transfert F'. En outre, il est préférable que l'ouverture 51 soit plus petite que le bloc de surélévation 40 pour permettre un positionnement aisé de la mousse 50 sur l'empilement constitué du bloc de surélévation 40, du textile 31 et de la feuille transfert F'.
Un avantage du procédé susmentionné est qu'il permet de protéger le textile 31 au-delà de la feuille transfert F'. Une variante de réalisation d'une feuille transfert telle que décrite ci-dessus en relation avec la figure 3, est représentée en figure 8. La feuille support 20 est recouverte d'une couche de minicomposants agglomérés 27. Une telle couche comprend un agent de collage et de petits composants tels que des poils ou des billes de verre. Des feuilles support recouvertes de mini poils agglomérés sont connues sous le nom de feuilles de type « FLOCK ». Les minis poils ont classiquement une longueur de 0,5 à 1 mm et un diamètre de l'ordre de quelques micromètres. Des feuilles support recouvertes de billes comprennent classiquement des billes présentant un diamètre de l'ordre de quelques micromètres ou quelques dizaines de micromètres (un exemple de feuille support recouverte d'une couche de microbilles agglomérés est commercialisé par la société TTS) . De telles microbilles confèrent généralement un aspect réfléchissant au support après marquage. D'autres types de couches de minicomposants agglomérés peuvent être utilisées, notamment celles susceptibles de conférer un effet esthétique au motif imprimé, par exemple une couche comprenant des paillettes.
La couche de minicomposants agglomérés 27 est recouverte comme précédemment de couches transférables 22, 23, 24 et de couches non-transférables 25, 26. L'agent de collage de la couche de minicomposants agglomérés 27 doit avoir un pouvoir collant (ou capacité d'attraction) plus faible que celui de l'agent de collage des couches transférables dans les conditions d'application de la feuille transfert sur un support de sorte que les parties de la couche de minicomposants agglomérés 27 placées sous les couches transférables se détachent de la feuille support 20 pour se coller sur le support. Les autres parties de la couche de minicomposants agglomérés 27 non recouvertes ou placées sous les couches non-transférables 25, 26 sont quant à elles de préférence prévues pour rester sur la feuille support lors de l'application de la feuille transfert F' sur un support afin d'éviter d'avoir à balayer le support.
Selon un autre mode de réalisation d'une feuille transfert selon la présente invention, illustré en figures 9A et 9B, des couches de protection non-transférables sont placées sur la face arrière de la feuille support. Une telle feuille transfert F" comprend une feuille support 120 recouverte du côté de sa face avant de couches transférables 122, 123, 124, comme cela est visible en figure 9A. La feuille support 120 est par ailleurs recouverte, du côté de sa face arrière, de couches non-transférables ou couches de protection 125, 126, comme cela est visible en figure 9B. Les pointillés sur la face arrière de la feuille support 120 indiquent l'emplacement des couches transférables placées sur l'autre face. Ainsi, on peut voir que la couche non-transférable 125 est placée à l'intérieur de la couche transférable 123 en forme d'anneau. Par ailleurs, la couche non- transférable 126 entoure l'ensemble des projections en pointillés des couches transférables 122, 123, 124 et s'étend jusqu'à proximité des bords de la feuille support 120. La couche non-transférable 126 constitue l'équivalent d'une couche de contour. Les bordures des couches de protection sont de préférence placées à une certaine distance des projections en pointillés, de façon à permettre un transfert de la chaleur suffisant vers les bords des couches transférables 122, 123, 124 lors de l'application de la feuille transfert F" sur un support, comme cela est décrit plus en détails ci-après. La distance optimale à laisser entre les couches non-transférables et les projections en pointillés dépend notamment de l'épaisseur des couches transférables et non-transférables, de l'élasticité de la feuille support, de la capacité de déformation des plateaux chauffants et non chauffants ainsi que de la température et de la pression appliquées lors du marquage.
Un avantage de ce mode de réalisation d'un filtre F" est qu'il permet un repérage facile en face arrière de la feuille transfert lors du placement d'une mousse de protection 50 du côté du plateau chauffant sur l'arrière de la feuille support, comme cela est visible en figure 11.
On notera que ce mode de réalisation d'une feuille transfert F", avec la présence de couches non-transférables placées uniquement sur la face arrière de la feuille support, présente un intérêt tout particulier dans le cas où une couche de minicoposants agglomérés est prévue sur la feuille support 120, sous les couches transférables 122, 123, 124. En effet, la présence de la couche de minicomposants agglomérés complexifie le procédé de réalisation d'une couche non-transférable de type résine expansée en face avant de la feuille support sur cette couche de minicomposants agglomérés.
En outre, ce mode de réalisation d'une feuille transfert F" présente un intérêt tout particulier dans le cas où une couche de détachement recouvre toute la face avant de la feuille support. En effet, dans ce cas, les couches de protection non transférables placées sur la face avant ont tendance à se décoller de la feuille support lors du marquage et à former des résidus qu'il est nécessaire de balayer du textile, ou support, une fois la feuille support retirée. Le placement des couches de protection sur la face arrière de la feuille support non recouverte d'une couche de détachement évite l'inconvénient d'un tel balayage. Un autre avantage de ce mode de réalisation d'une feuille transfert F" est qu'il permet d'imprimer sur un support rigide au moyen d'une presse présentant un plateau chauffant déformable comme cela est décrit plus en détails en relation avec la figure 13.Un exemple de procédé de réalisation d'une telle feuille transfert F" consiste à imprimer sur la face avant d'une feuille support l'ensemble des couches transférables, puis à imprimer sur la face arrière de la feuille support des couches de résine aux emplacements où l'on souhaite former des couches de protection. On procède ensuite à un chauffage de la feuille support de façon à expanser les couches de résine. De préférence, on utilise une résine pouvant s'expanser à une température inférieure à la température de fusion des agents de collage présent dans les couches transférables afin d'éviter que ces dernières ne se décollent de la feuille support et se fixent sur un autre élément tel qu'un convoyeur d'une machine de fabrication. A titre d'exemple, les agents de collage classiquement utilisés pour les couches transférables ont des points de fusion allant de 1100C à 1800C. On peut alors utiliser pour les couches de protection en face arrière une résine pouvant être expansée à une température de l'ordre de 80, 900C. On peut par exemple utiliser une résine véhiculée par un solvant organique ou aqueux contenant des agents d'expansion que l'on pré-sèche avant d'atteindre la température d'expansion. Dans le cas où l'on ne peut utiliser une résine nécessitant une température pour l'expansion inférieure au point de fusion des agents de collage des couches transférables, on pourra astucieusement placer du côté de la face avant au contact des couches transférables, une feuille de protection revêtue d'un traitement anti-adhérent, par exemple de type silicone, lors du chauffage de la résine. La feuille de protection pourra alors être retirer une fois les couches transférables refroidies, ces dernières restant collées sur la feuille support dans la mesure où leur adhérence sur la feuille support est supérieure à celle sur la feuille de protection.
Selon un autre mode de réalisation d'une feuille transfert selon la présente invention, illustré en figures 10A et 10B, des couches de protection non-transférables sont placées sur la face avant et sur la face arrière d'une feuille support. Une telle feuille transfert F'", visible en figure 10A, comprend une feuille support 220 recouverte du côté de sa face avant d'une part de couches transférables 222, 223, 224, et d'autre part de couches non-transférables 225 et 226. La couche non- transférable 225 est placée à l'intérieur de la couche transférable 223 en forme d'anneau. La couche non-transférable 226 entoure l'ensemble des couches transférables 222, 224 et 225, et constitue une couche de contour « avant ». La feuille support 220 est par ailleurs recouverte, du côté de sa face arrière, de couches non-transférables ou couches de protection 325, 326, comme cela est visible en figure 10B. Les pointillés sur la face arrière de la feuille support 220 indiquent l'emplacement des couches transférables 222, 223 et 224 placées sur la face avant. Les couches non-transférables 222, 223, 224 placées sur la face avant sont dans cet exemple de même tailles et placées en vis à vis des couches non-transférables 322, 323, 324 placées sur la face arrière de la feuille support 220. Un avantage d'une telle feuille transfert F'" présentant des couches non-transférables de protection sur les faces avant et arrière de la feuille support est que l'épaisseur totale de protection, c'est à dire la somme des épaisseurs des couches non-transférables avant et arrière, peut être relativement importante. Ceci peut s'avérer utile dans le cas par exemple où le point de fusion de l'agent de collage des couches transférables est élevé, l'application de la feuille transfert sur un support nécessitant alors une température du plateau chauffant élevé et par conséquent une isolation thermique entre le plateau chauffant et le support très importante.
Un exemple de procédé de fabrication d'une telle feuille transfert F'" consiste à imprimer sur une feuille support des couches transférables puis des couches de résine de chaque côté de la feuille support et enfin à procéder à une expansion des couches de résine par chauffage, de préférence en maintenant la feuille support par ses côtés pour permettre un gonflage sans contraintes des couches de résine.
Des exemples de procédé d'application d'une feuille transfert F" ou F'" sont illustrés en figures 11 et 12. Ces procédés sont semblables au procédé décrit en relation avec la figure 6. Les figures 11 et 12 représentent chacune une vue en coupe de la presse mécanique (plateaux 30a, 30b), du textile 31 en cours d'impression, du bloc de surélévation 40, de la feuille transfert F" ou F"' et de la mousse de protection 50. Les éléments visibles des feuilles transfert F" et F'" correspondent aux éléments placés dans les plans de coupe A-A' représentés en figures 9 et 10.
Dans l'exemple illustré en figure 11 , le support 31 et le bloc de surélévation sont déformés, comme pour les exemples de procédés illustrés en figures 4B et 5. Les couches transférables se positionnent alors sur un bombé du support 31. Les parties de la feuille support 120 recouvertes par des couches non-transférables se déforment sous la pression pour venir en contact avec le support 31. Simultanément, les couches de protection non-transférables en face arrière de la feuille support, notamment la couche de contour 126, et la mousse de protection 50 s'abaissent et se déforment ou s'inclinent de sorte que le plateau chauffant supérieur 30b est en contact avec l'arrière de la feuille support au dessus des couches transférables.
Dans l'exemple illustré en figure 12, l'épaisseur cumulée des couches non-transférables, sur les faces avant et arrière de la feuille support 220 et de la mousse de protection 50 est bien supérieure à l'épaisseur des couches transférables. Comme pour les exemples précédents, le support 31 et le bloc de surélévation 40 se déforment sous la pression et un bombé apparaît sur le support 31 au niveau de chaque couche transférable, chaque couche transférable recouvrant ainsi un bombé. Par ailleurs, la partie inférieure du plateau chauffant 30b recouvrant la feuille transfert et la mousse de protection 50 est dans cet exemple souple, par opposition à rigide comme dans les exemples précédents. Le plateau chauffant est ainsi comprimé au-dessus des zones de surépaisseur créées par les couches de protection non transférables et la mousse de protection 50 et sensiblement moins comprimé au dessus des couches transférables de sorte que le plateau chauffant peut être en contact avec la face arrière de la feuille support 220 et exerce une pression sur cette dernière.
Quel que soit le procédé utilisé, avec ou sans mousse de protection, avec ou sans bloc de surélévation, et quelle que soit le type de feuille transfert utilisé, le plateau chauffant supérieur 30b peut être prévu déformable. Cette propriété du plateau chauffant est particulièrement utile dans le cas où des couches non-transférables sont placées à l'arrière de la feuille support. Cette capacité de déformation du plateau chauffant est nécessaire dans le cas où l'épaisseur cumulée des couches non- transférables et le cas échéant de la mousse de protection 50 est telle qu'un plateau chauffant rigide ne peut être en contact avec la feuille support afin de lui apporter la chaleur et la pression nécessaire pour le marquage. Un autre exemple de procédé d'application d'une feuille transfert F" est illustré en figure
13. Le support 31 en cours de marquage est dans cet exemple rigide et il est placé directement sur le plateau non-chauffant, lui-même rigide (aucun bloc de surélévation n'est utilisé). Une mousse de protection 50 est placée entre la feuille transfert F" et le plateau chauffant 30b comme dans les exemples précédents. Le plateau chauffant est quant à lui déformable de façon à permettre un contact et une pression en face arrière de la feuille support 12O.Les procédés décrits ci-dessus peuvent être mis en oeuvre avec d'autres types de support qu'un textile. On pourra par exemple marquer un morceau de PVC destiné à être utilisé dans la confection d'un vêtement, d'une chaussure ou de tout autre article.
On notera que quel que soit le type de feuille transfert selon la présente invention, il est préférable, voire indispensable pour éviter des empreintes indésirables, que les parties de la feuille support qui ne sont pas recouvertes en face avant ou arrière d'une couche de protection ne soient pas en contact à la fois avec le support (textile) et le plateau chauffant, de façon à éviter de former des « ponts thermiques » qui nuisent à la protection du support.
La protection du support apportée par les feuilles transfert selon la présente invention permet d'éviter la formation par le plateau chauffant d'une empreinte non souhaitée sur le support lors du marquage de ce dernier. L'empreinte non souhaitée que l'on souhaite principalement éviter consiste en une altération irréversible du support, notamment une empreinte correspondant à une fusion ou un ramollissement du support marqué résultant d'un échauffement trop important du support. Des empreintes correspondant à des altérations réversibles peuvent également être non souhaitées, si le retour à l'état initial du support nécessite des opérations complexes et coûteuses. Dans certains cas, un simple lavage pourra être jugé rédhibitoire et une empreinte réversible uniquement par lavage sera alors non souhaitée.
On notera que du fait de la pression exercée par la presse lors du marquage d'un support par une feuille transfert selon la présente invention, un « tassement » du support pourra être observé sur le support, notamment sous les couches non-transférables. Un tel tassement est généralement observé avec tous les procédés d'application de feuille transfert au moyen d'une presse mécanique. Dans la plupart des cas, un tel tassement disparaît tout seul au bout de quelques minutes ou quelques heures ou éventuellement après brossage du support. Un tassement réversible sans intervention ne constitue pas une empreinte non souhaitée. Afin de limiter les pressions exercées sur le support, et donc les tassements de ce dernier, on pourra utiliser une presse mécanique disposant d'un plateau non-chauffant inférieur comprenant un revêtement déformable. Un tel revêtement déformable pourra par exemple comporter un élément gonflable de type « chambre à air ». Lors du marquage d'un support avec une feuille transfert telle que celles décrites précédemment, l'élément gonflable se « tasse » à l'aplomb des couches non- transférables et se « bombe » à l'aplomb des couches transférables. Le support en cours de marquage se déforme mais la pression exercée sur celui-ci est plus faible, l'élément gonflable jouant le rôle de répartiteur de pression.
D'autres modes de réalisation d'une feuille transfert selon la présente invention peuvent être imaginés par l'homme de l'art, ainsi que d'autres procédés d'application d'une telle feuille transfert.
On pourra prévoir des modes de réalisation des couches de protection non-transférables différents de ceux représentés en figures 3, 8, 9B, 1OA, 10B. On pourra par exemple prévoir une couche non-transférable de contour en forme de bande entourant l'ensemble des autres couches transférables et non-transférables. De plus, les couches non-transférables 26, 126, 226 et 326 pourraient être remplacées par un ensemble de couches non-transférables disjointes, notamment par soucis d'économie de matière.
De plus, on pourra utiliser autre chose qu'une presse mécanique constituée de deux plateaux superposés sensiblement de mêmes tailles, telle que celle utilisée dans les exemples décrits ci-dessus. On pourra par exemple utiliser un fer à repasser ou un dispositif de type poinçon en combinaison avec un plateau non-chauffant sur lequel on placera le support à marquer. Le plateau d'un tel poinçon pourra par exemple être préchauffé avant d'être mis en contact avec la face arrière de la feuille support d'une feuille transfert selon la présente invention. On peut également prévoir de recouvrir un tel poinçon d'une mousse déformable par exemple en silicone. Le mot « presse » dans la présente description signifie donc un dispositif comportant un plateau non-chauffant déformable ou non déformable et un plateau chaud, c'est-à-dire chauffant ou pré-chauffable, et déformable ou non déformable.

Claims

Revendications
1. Feuille transfert comprenant une feuille support (20 ; 120 ; 220) et au moins une couche transférable (22, 23, 24 ; 122, 123, 124 ; 222, 223, 224) recouvrant une première partie d'une face avant de la feuille support, ladite au moins une couche transférable étant destinée à être apposée sur un support (31) au moyen d'une presse présentant un plateau chaud en pression du côté de Ia face arrière de la feuille support, caractérisée en ce qu'elle comprend en outre, sur la feuille support, au moins une couche de protection non-transférable (25, 26 ; 125, 126 ; 225, 226, 325, 326) sur ledit support (31) constituée d'un matériau thermiquement isolant et recouvrant une deuxième partie de la face avant de la feuille support ou une partie de la face arrière de la feuille support non située en regard d'une couche transférable, ladite au moins une couche de protection non-transférable étant apte à isoler thermiquement ledit support du plateau chaud afin d'empêcher la formation sur le support d'une empreinte non souhaitée du plateau chaud.
2. Feuille transfert selon la revendication 1, dans laquelle lesdites au moins une couche de protection non-transférable (25, 26) sont placées sur la face avant de la feuille support (20).
3. Feuille transfert selon la revendication 1, dans laquelle lesdites au moins une couche de protection non-transférables (125, 126) sont placées sur la face arrière de la feuille support (120).
4. Feuille transfert selon la revendication 1, dans laquelle au moins une couche de protection non-transférable (225, 226 ) est placée sur la face avant de la feuille support et au moins une couche de protection non-transférable (325, 326 ) est placée sur la face arrière de la feuille support (220).
5. Feuille transfert selon la revendication 2 ou 4, dans laquelle une couche de protection non- transférable, appelée couche de contour (26 ; 226), est placée sur la face avant de la feuille support (20 ; 220) et entoure l'ensemble desdites au moins une couche transférable (22, 23, 24 ; 222, 223, 224).
6. Feuille transfert selon la revendication 3 ou 4, dans laquelle une couche de protection non- transférable, appelée couche de contour (126 ; 326), est placée sur la face arrière de la feuille support (120 ; 220) et entoure l'ensemble des projections desdites au moins une couche transférable (122, 123, 124 ; 222, 223, 224) en face arrière de la feuille support.
7. Feuille transfert selon la revendication 2 ou 4, dans laquelle au moins une couche de protection non-transférable (25 ; 225) est placée dans une réserve d'une couche transférable (23 ; 223) sur la face avant de la feuille support (20 ; 120).
8. Feuille transfert selon la revendication 3 ou 4, dans laquelle une couche de protection non- transférable (125 ; 325) placée en face arrière de la feuille support est située à l'intérieur d'une projection d'une réserve d'une couche transférable (123 ; 223) en face arrière de la feuille support.
9. Feuille transfert selon la revendication 4, dans laquelle chaque couche de protection non- transférable (225, 226) placée en face avant de la feuille support est située en vis à vis d'une couche de protection non-transférable (325, 326) placée en face arrière de la feuille support.
10. Feuille transfert selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle lesdites au moins une couche de protection non-transférable (25, 26 ; 125, 126 ; 225, 226, 325, 326) sont constituées d'une résine expansée.
11. Feuille transfert selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle une couche de détachement est placée entre chaque couche transférable (22, 23, 24 ; 122, 123, 124 ; 222, 223, 224) et ladite feuille support (20 ; 120 ; 220).
12. Feuille transfert selon l'une des revendications 1 à 10, dans laquelle une couche de minicomposants agglomérés (27) recouvre tout ou partie de la face avant de ladite feuille support, lesdites au moins une couche transférable (22, 23, 24) étant placées sur la couche de minicomposants agglomérés.
13. Feuille transfert selon la revendication 12, dans laquelle la couche de minicomposants (27) comprend des poils
14. Feuille transfert selon la revendication 12, dans laquelle la couche de minicomposants (27) comprend des microbilles.
15. Feuille transfert selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle ladite au moins une couche de protection non-transférable (25, 26 ; 125, 126 ; 225, 226, 325, 326) est plus épaisse que ladite au moins une couche transférable (22, 23, 24 ; 122, 123, 124 ; 222, 223, 224).
16. Feuille transfert selon la revendication 15, dans laquelle ladite au moins une couche de protection non-transférable (25, 26 ; 125, 126 ; 225, 226, 325, 326) a une épaisseur supérieure à 0,8 millimètres.
17. Procédé d'application sur un support (31) d'une feuille transfert selon l'une des revendications précédentes, au moyen d'une presse comprenant un plateau chaud (30b) et un plateau non-chauffant (30a), comprenant les étapes suivantes :
- placer le support (31) sur le plateau non-chauffant :
- placer la feuille transfert (F', F", F'") sur le support, la surface avant de la feuille support (20) étant positionnée du côté du support; - presser le plateau chauffant contre la face arrière de la feuille support ;
- retirer le plateau chaud ; et
- retirer la feuille support du support, ladite au moins une couche transférable (22, 23, 24 ; 122, 123, 124 ; 222, 223, 224) restant collée sur le support.
18. Procédé d'application selon la revendication 17, en utilisant une feuille transfert (F', F", F'") selon la revendication 5 ou 6, dans lequel un bloc de surélévation (40) est placé entre le plateau non-chauffant (30a) et le support (31), les contours du bloc de surélévation étant placés sous ladite couche de contour (26, 126, 226, 326) de la feuille transfert (F', F", F'").
19. Procédé d'application selon la revendication 17, en utilisant une feuille transfert (F', F", F'") selon la revendication 5 ou 6, dans lequel la taille du plateau chaud (30b) est inférieure à celle de la feuille transfert (F', F", F'") et dans lequel les contours du plateau chauffant sont positionnés au-dessus de ladite couche de contour de la feuille transfert (F', F", F'").
20. Procédé d'application selon la revendication 17 ou 18, dans lequel une mousse de protection présentant une ouverture est placée entre le plateau chaud et le support, l'ouverture de la mousse de protection étant placée au niveau de la feuille transfert (F1, F", F'").
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