WO2009106118A1 - Schleifelement, schleifwerkzeug mit schleifelement und verfahren zur herstellung eines schleifelements - Google Patents

Schleifelement, schleifwerkzeug mit schleifelement und verfahren zur herstellung eines schleifelements Download PDF

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WO2009106118A1
WO2009106118A1 PCT/EP2008/010682 EP2008010682W WO2009106118A1 WO 2009106118 A1 WO2009106118 A1 WO 2009106118A1 EP 2008010682 W EP2008010682 W EP 2008010682W WO 2009106118 A1 WO2009106118 A1 WO 2009106118A1
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WO
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grinding
abrasive
section
sections
axis
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Application number
PCT/EP2008/010682
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Inventor
Georg Klug
Original Assignee
Lukas-Erzett Vereinigte Schleif- Und Fräswerkzeugfabriken Gmbh & Co. Kg
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Publication date
Application filed by Lukas-Erzett Vereinigte Schleif- Und Fräswerkzeugfabriken Gmbh & Co. Kg filed Critical Lukas-Erzett Vereinigte Schleif- Und Fräswerkzeugfabriken Gmbh & Co. Kg
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    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D13/00—Wheels having flexibly-acting working parts, e.g. buffing wheels; Mountings therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D13/00—Wheels having flexibly-acting working parts, e.g. buffing wheels; Mountings therefor
    • B24D13/02—Wheels having flexibly-acting working parts, e.g. buffing wheels; Mountings therefor acting by their periphery
    • B24D13/04—Wheels having flexibly-acting working parts, e.g. buffing wheels; Mountings therefor acting by their periphery comprising a plurality of flaps or strips arranged around the axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D13/00—Wheels having flexibly-acting working parts, e.g. buffing wheels; Mountings therefor
    • B24D13/14—Wheels having flexibly-acting working parts, e.g. buffing wheels; Mountings therefor acting by the front face

Definitions

  • the invention relates to a grinding element made of a flat abrasive material for a grinding tool, as well as to such a grinding tool and to a method for the production of a grinding element.
  • a grinding tool is known from the prior art that comprises a plurality of identically designed grinding lamellae.
  • the individual grinding lamellae executed separately are arranged uniformly distributed over a circumference about an axis of rotation of the grinding tool, wherein the grinding lamellae are arranged in the shape of a roof tile, partially overlapping each other.
  • the grinding lamellae are fastened on a carrier.
  • a similar grinding tool is known from DE 10 2006 045 552 B3, in which only the shape of the grinding blades is designed differently. Moreover, the grinding lamellae are distributed equally uniformly around the axis of rotation, with the individual grinding lamellae being arranged in the shape of a roof tile, partially overlapping each other.
  • the object of the present invention is to provide a grinding element and a grinding tool with such a grinding element that can be manufactured more easily. Furthermore, the object of the present invention is to provide a method for producing a grinding element which ensures a simpler production.
  • a grinding element of a flat abrasive material for a grinding tool which is rotatably driven about a rotation axis, comprising a first portion and a second portion and a plurality of grinding blade sections, which are formed in the second portion and connected to the first portion, wherein the abrasive blade sections are folded over at an angle to the first section, solved.
  • the grinding lamella sections are firmly connected to the first section of the grinding element, they can simply be folded over, the position of the grinding lamella sections being predetermined.
  • the individual grinding blade sections do not have to be adjusted to each other. Rather, their position is automatically determined by the connection to the first section. This considerably simplifies the manufacturing process.
  • the tolerances of the orientations of the individual grinding lamella sections relative to one another are significantly smaller than in the case of manual alignment of individual grinding lamellae with respect to one another.
  • the grinding element is integrally formed.
  • the first section does not have to be connected to the second section in a separate method section, which in turn significantly simplifies the manufacturing process.
  • the abrasive blade sections may be folded over the first section in such a way that they are arranged transversely to the axis of rotation relative to their areal extent.
  • the grinding lamella sections can be arranged with respect to their areal extent at a right angle to the axis of rotation. This results in a grinding tool, the working surface, with which is ground, transversely to the rotary Axis is arranged or arranged on the front side.
  • the abrasive blade portions are folded over the first portion such that they partially overlap each other. This results in an increase in service life of the grinding element, since a plurality of grinding lamina sections are arranged one above the other and, when the uppermost layer is worn, the underlying layer is revealed.
  • the grinding lamella sections are folded over relative to the first section in such a way that they at least partially overlap it.
  • the grinding blade sections can be made together with the first section of a sheet material and folded over by about 180 °.
  • the grinding element In the folded state, the grinding element may have a peripheral outer edge.
  • the second section can be annular and form the outer edge of the grinding element, wherein in the unfolded state the second section is arranged around the first section.
  • the second section has incisions starting from the outer edge, which form the sanding blade sections.
  • the cuts can be designed arcuate.
  • the grinding blade sections are connected to the first section distributed around the axis of rotation.
  • the grinding lamina sections are bounded in each case by a first edge, a convex second edge in the form of a circular arc about a first center point and a concave third edge in the form of a circular arc with the same radius as the second edge about a second center point wherein the first center point and the second center point are spaced apart on a circumference about the rotation axis.
  • An advantage of this form of the abrasive blade sections is that due to the arcuate edges only a small number of Schleiflamellenabitesen is necessary to produce a grinding element that consists of partially overlapping roof tile-like arranged Schleiflamellenabitesen. Namely, in the edge region, the degree of overlap is higher, that is to say, where the highest speeds occur during operation of the grinding tool and also the main working zone. That is, where the main stress lies, most of the material is available, while where there is little contribution to the grinding removal (at the small diameter) there is also less abrasive material. As a result, a long service life of the grinding plate is achieved.
  • the abrasive blade sections are connected to the first section along a fold line between the second edge and the third edge.
  • the convex second edges of the overlapping abrasive blade sections form the outer edge of the abrasive tool.
  • the sanding blade sections can be folded over the first section in such a way that they are arranged parallel to the axis of rotation relative to their areal extent.
  • the grinding blade sections are thus arranged in a fan shape and form a flapper tool whose working surface is arranged around the axis of rotation.
  • the working zone of the grinding tool is thus arranged cylindrical about the axis of rotation.
  • the grinding element consists of a
  • the strip parallel to a central axis has a first outer edge, the first Section laterally delimited, and a second outer edge, which limits the second portion laterally, that the first portion form first Schleiflamellenabête and the second portion second Schleiflamellenabroughe extending transversely to the central axis and are connected to each other in the region of the central axis.
  • the second grinding blade sections are folded over approximately along the central axis to the first grinding blade sections.
  • the folded abrasive element is bent in its planar extension around the axis of rotation to form a ring.
  • the region of the center axis of the grinding element preferably forms the outer edge of the grinding tool designed as a sanding pad.
  • the first sanding blade sections and the second sanding blade sections partially overlap each other. Further, the first grinding fin portions overlap the second grinding fin portions.
  • the object is further achieved by a grinding tool with a previously described grinding element.
  • the object is achieved by a method for producing a grinding element from a flat material for a grinding tool, which can be driven to rotate about a rotation axis, with the following method steps:
  • a flat abrasive element having an outer edge extending about an axis of rotation, the abrasive element having an inner first portion and an outer annular second portion,
  • the sanding blade sections can be folded inwards in such a way that the sanding blade sections at least partially overlap the first section of the sanding element.
  • the sanding blade sections can be folded inwards in such a way that the sanding blade sections are arranged transversely to the axis of rotation in their planar extension.
  • the working zone of the grinding tool is thus arranged on the front side.
  • abrasive blade sections may be folded inwardly such that the abrasive blade sections partially overlap. As a result, service life increases can be achieved.
  • the grinding blade sections can be folded inwards in such a way that the abrasive blade sections are arranged in their planar extension parallel to the axis of rotation.
  • the working zone is thus circular cylindrical about the axis of rotation.
  • the object is further achieved by a method for producing a grinding tool that can be driven to rotate about an axis of rotation with the following method steps:
  • the first sanding blade sections can be folded over in such a way that they at least partially overlap the second sanding blade sections.
  • the grinding member is bent such that each of the second abrasive blade portions and the first abrasive blade portions partially overlap. This results in an annular grinding element.
  • Figure 1 is a plan view of a first embodiment of a grinding element according to the invention in the unfolded state
  • FIG. 2 is a plan view of the abrasive element of FIG. 1 with some abrasive blade sections folded over and some not;
  • Figure 3 is a plan view of the grinding element according to Figure 1, wherein all grinding blade sections are folded over and thus the finished grinding tool is shown;
  • Figure 4 is a plan view of a second embodiment of a grinding element according to the invention according to a first convolution partially folded;
  • FIG. 5 shows the grinding element completely folded into a grinding tool according to FIG Figure 4;
  • FIG. 6 shows a top view of the grinding element according to FIG. 4, this being partially folded according to a second folding
  • FIG. 7 shows the grinding element completely folded into a grinding tool according to FIG.
  • Figure 8 is a plan view of a third embodiment of a grinding element according to the invention in the unfolded state
  • FIG. 9 shows a perspective view of a partially folded abrasive element according to FIG. 8 and FIG.
  • FIG. 10 shows a perspective illustration of a grinding tool with a completely folded abrasive element according to FIG. 8.
  • Figures 1 to 3 show a first embodiment of a grinding element 1.
  • the grinding element 1 in the unfolded state, in Figure 2 in the partially folded state and in Figure 3 in the fully folded state.
  • the grinding element 1 is made of a flat abrasive material that preferably has on one side a carrier material and is provided on another side with an abrasive coating.
  • the grinding element 1 is shown unfolded and is therefore flat.
  • the grinding element 1 has an inner first section 2 and an outer second section 3.
  • the inner first section 2 is disc-shaped and has a central bore 5.
  • the bore 5 serves for fastening the grinding element 1 to a drive axis of a grinding tool, so that the grinding element 1 can be driven to rotate about a rotation axis D.
  • the bore 5 can also be dispensed with.
  • the first section is connected end-to-end with the drive axle.
  • the drive axle can have, for example, an end-face plate section, on which the grinding element 1 is glued, for example, with a resin.
  • the outer second Section 3 is designed substantially annular and connects to the first inner portion 2 at.
  • the grinding element 1 has an outer peripheral edge 6, which is formed by the second portion 3. Starting from the outer peripheral edge 6, a plurality of incisions 7 are provided, which extend from the outer peripheral edge 6 in the direction of the first section 2.
  • the incisions 7 are designed circular arc.
  • the centers of the circular section-shaped incisions are arranged offset to one another on a circumference about the axis of rotation D.
  • the grinding lamella sections 4 have a first edge 8, which is formed by a part of the outer peripheral edge 6 of the grinding element 1 and is thus represented in the form of a circular section about the axis of rotation D. Furthermore, the grinding blade sections 4 are delimited by a convex second edge 9 and a concave third edge 10. Along a folding line 11, the individual grinding blade sections 4 are connected to the first section 2 and can be folded or folded along the fold line 11.
  • FIG. 2 shows in this connection the completely folded abrasive element 1 with an annular outer peripheral edge 12 of the grinding tool. This is achieved in that the radius of the incisions 7 and thus the radius of the convex second edges 9 corresponds to the radius of the outer peripheral edge 12 of the grinding tool.
  • the grinding lamellae sections leave a region free in the center about the axis of rotation D and in this region of the first section 2 do not cover, so that a drive axle can be passed through the central bore 5.
  • the first section 2 can also be connected to the front side of the driving axle. In this case, the grinding lamellae sections can reach as far as the axis of rotation D without leaving a central area free from the lamellae sections.
  • the individual abrasive blade sections 4 may be bonded to the first section 2 with a resin or other adhesive. Furthermore, it can be provided that a disc-shaped carrier is provided between the first section 2 and the individual grinding lamella sections 4, which contributes to the stability of the grinding tool.
  • the carrier may in this case be in the form of a disk with a central opening.
  • FIGS. 4 and 5 show a second embodiment of a grinding element 101 according to the invention.
  • FIG. 4 illustrates the folding process
  • FIG. 5 shows the finished folded grinding element.
  • the grinding element 101 is made of a flat abrasive material in the form of a band or a strip.
  • the band or strip extends along a central axis M and has a first portion 102 on one side of the central axis M and a second portion 103 on the other side of the central axis M.
  • the strip further includes a first outer edge 105 which bounds the first portion 102 and which is parallel to the central axis M.
  • the strip or the band has a second outer edge 106, which is likewise arranged parallel to the central axis M.
  • the abrasive element 101 can thus be made from an endless belt.
  • the grinding element 101 has, in the first section 102, first recesses 107 which extend from the first edge 108 and extend in the direction of the central axis M.
  • the first incisions 107 are circular arc-shaped and all have the same radius.
  • the centers of the individual first sections 107 are on a straight line which run parallel to the central axis M.
  • the grinding element 101 has second recesses 107 ', which extend from the second edge 108' and extend in the direction of the central axis M.
  • the second incisions 107 ' all have the same radius and also have the same radius as the first incisions 107.
  • the abrasive blade sections 104, 104 'thus have a straight first edge 108, 108', which is formed by the respective outer edge 105, 106. Furthermore, the abrasive blade sections 104, 104 'have a convex second edge 109, 109' and in each case a concave third edge 110, 110 ', which are formed by the notches 107, 107'. In the region of the center line M, the grinding lamellae sections 104, 104 'are connected along a folding line 111, 111' to grinding lamellae sections 104, 104 'lying opposite the center line M in each case.
  • the grinding lamella portions 104, 104 'of the two opposing sections 102, 103 are in this case arranged along the central axis M offset from one another, so that in each case an abrasive lamella portion 104 with two opposite grinding lamellae sections 104' along two fold lines 111, 111 'is connected.
  • the areal strip-shaped grinding material is also separated along the fold line 111 ', so that the concave third edges 110, 110' and the separated fold line 111 form an outer edge of the grinding element.
  • the latter is separated from a strip along a fold line 111, so that the convex second edges 109, 109 'and a fold line 111 form an outer edge of the grinding element 101 there.
  • the grinding element 101 is folded.
  • a folding process is shown schematically in FIG. First, the abrasive blade portions 104 'along the fold lines 111, 111' in the region of the center line M folded over about 180 degrees to the first portion 102.
  • the grinding lamella portion is started, which with its convex third edge 110 forms an outer edge of the grinding element 101. Subsequently, the next adjacent grinding lamella portion is folded over, so that it partially covers the first folded over lamella portion 104. This process will be successive continued.
  • the strip thus formed is bent about an axis of rotation D, which runs at right angles to the flat extension of the grinding element 101, so that a round disc results.
  • the convex second edges 109, 109 'of the individual abrasive blade sections 104, 104' and a portion of the abrasive blade 101 near the central axis form an outer edge 112 of the abrasive tool.
  • the finished folded abrasive tool is shown in FIG.
  • FIGS. 8, 9 and 10 show a third embodiment of a grinding element 201 according to the invention.
  • the grinding element 201 has a first section 202 which is disc-shaped and arranged about a rotation axis D.
  • a second section 203 is provided, in which individual grinding lamellae sections 204 are formed.
  • incisions 207 are provided which form the individual grinding lamellae sections 204 between them.
  • the peripheral outer edge 206 may also be designed differently, such as circular.
  • a grinding element the grinding lamellae portions 204 of which are arranged by means of cutting elements. and not just incisions are formed. A preferred abrasive element will be described below.
  • the individual abrasive blade sections 204 are delimited by a straight first edge 208, a straight second edge 209 arranged parallel thereto, and a straight third edge 210 adjoining the first edge 208, the third edge 210 being approximately at an angle of 120 degrees to the first Edge 208 runs.
  • the third edge 210 is completely formed by a cut 207.
  • the adjoining second edge 209 of the adjacent abrasive blade portion is partially formed by the recess 207.
  • the abrasive fin portions 204 are each bounded by a straight fourth edge 205, which connects the first edge 208 and the second edge 9 with each other and which is arranged at right angles to the adjacent edges.
  • a folding line 211 which runs approximately parallel to the fourth edge 205 and thus approximately at right angles to the second edge 209, the grinding fin sections 204 are each connected to the first section.
  • the individual grinding lamella portions 204 are folded approximately 90 degrees along the folding line 211, so that the grinding lamella portions 204 are arranged in their planar extension parallel to the axis of rotation D.
  • a fan-shaped grinding tool according to FIG. 10 results, wherein a receiving space is formed between the individual grinding lamellae sections and through the first section 202, in which a drive shaft 212 can be introduced and connected there to the grinding element 201 by means of a resin can.
  • the first edge 209 and the second edge 208 are aligned parallel to the axis of rotation D.
  • the fourth edge 205 intersects the axis of rotation D by a distance at a right angle. LIST OF REFERENCE NUMBERS

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Schleifelement aus einem flächigen Schleifmaterial für ein Schleifwerkzeug, das um eine Drehachse (D) rotierend antreibbar ist, umfassend einen ersten Abschnitt und einen zweiten Abschnitt sowie mehrere Schleiflamellenabschnitte (4), die im zweiten Abschnitt gebildet sind und mit dem ersten Abschnitt verbunden sind, wobei die Schleiflamellenabschnitte (4) gegenüber dem ersten Abschnitt winklig umgefaltet sind.

Description

Schleifelement, Schleifwerkzeug mit Schleifelement und Verfahren zur Herstellung eines Schleifelements
Beschreibung
Die Erfindung betrifft ein Schleifelement aus einem flächigen Schleifmaterial für ein Schleifwerkzeug, sowie ein solches Schleifwerkzeug und ein Verfahren zur Herstel- lung eines Schleifelements.
Aus dem Stand der Technik ist zum Beispiel aus EP 1 142 673 B1 ein Schleifwerkzeug bekannt, dass mehrere identisch ausgebildete Schleiflamellen umfasst. Die einzelnen separat ausgeführten Schleiflamellen werden um eine Drehachse des Schleifwerkzeugs gleichmäßig über einen Umfang verteilt angeordnet, wobei die Schleiflamellen dachziegelförmig sich gegenseitig teilweise überlappend angeordnet sind. Die Schleiflamellen werden auf einem Träger befestigt.
Ein ähnliches Schleifwerkzeug ist aus der DE 10 2006 045 552 B3 bekannt, bei dem lediglich die Form der Schleiflamellen anders gestaltet ist. Im übrigen werden die Schleiflamellen genauso gleichmäßig verteilt um die Drehachse angeordnet, wobei die einzelnen Schleiflamellen dachziegelförmig sich gegenseitig teilweise überlappend angeordnet sind.
Nachteil bei diesen Schleiflamellen ist, dass die einzelnen Schleiflamellen auf dem Träger positioniert werden müssen, wobei die einzelnen Schleiflamellen bezogen auf die Drehachse in einem bestimmten Drehwinkel zueinander angeordnet werden müssen. Dieser Arbeitsvorgang ist verhältnismäßig aufwendig. Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Schleifelement und ein Schleifwerkzeug mit einem solchen Schleifelement bereitzustellen, dass einfacher hergestellt werden kann. Femer ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines Schleifelements bereitzustellen, dass eine einfachere Herstellung ge- währleistet.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Schleifelement aus einem flächigen Schleifmaterial für ein Schleifwerkzeug, das um eine Drehachse rotierend antreibbar ist, umfassend einen ersten Abschnitt und einen zweiten Abschnitt sowie mehrere Schleiflamellenabschnitte, die im zweiten Abschnitt gebildet sind und mit dem ersten Abschnitt verbunden sind, wobei die Schleiflamellenabschnitte gegenüber dem ersten Abschnitt winklig umgefaltet sind, gelöst.
Dadurch, dass die Schleiflamellenabschnitte fest mit dem ersten Abschnitt des Schleifelements verbunden sind, können diese einfach umgefaltet werden, wobei die Position der Schleiflamellenabschnitte vorgegeben ist. Somit müssen die einzelnen Schleiflamellenabschnitte nicht zueinander justiert werden. Vielmehr ergibt sich de- ren Position zueinander automatisch durch die Verbindung zum ersten Abschnitt. Hierdurch wird das Herstellungsverfahren erheblich vereinfacht. Ferner sind die Tolleranzen der Ausrichtungen der einzelnen Schleiflamellenabschnitte zueinander deutlich geringer als bei einer manuellen Ausrichtung einzelner Schleiflamellen zueinander.
Vorzugsweise ist das Schleifelement einstückig ausgebildet. Somit muss der erste Abschnitt nicht in einem separaten Verfahrensschnitt mit dem zweiten Abschnitt verbunden werden, was wiederum das Herstellungsverfahren deutlich vereinfacht. Die Schleiflamellenabschnitte können derart gegenüber dem ersten Abschnitt umgefaltet sein, das sie bezogen auf ihre flächige Erstreckung quer zur Drehachse angeordnet sind. Hierbei können die Schleiflamellenabschnitte bezüglich ihrer flächigen Erstreckung in einem rechten Winkel zur Drehachse angeordnet sein. Somit ergibt sich ein Schleifwerkzeug, dessen Arbeitsoberfläche, mit der geschliffen wird, quer zur Dreh- achse angeordnet ist bzw. stirnseitig angeordnet ist.
Vorzugsweise sind die Schleiflamellenabschnitte derart gegenüber dem ersten Abschnitt umgefaltet, dass sie sich gegenseitig teilweise überlappen. Hierdurch ergibt sich eine Standzeiterhöhung des Schleifelements, da mehrere Schleiflamellenab- schnitte übereinander angeordnet sind und bei Verschleiß einer obersten Lage die darunterliegende Lage zum Vorschein kommt.
In einer Ausführung kann auch vorgesehen sein, dass die Schleiflamellenabschnitte derart gegenüber dem ersten Abschnitt umgefaltet sind, dass sie diesen zumindest teilweise überlappen. Die Schleiflamellenabschnitte können zusammen mit dem ersten Abschnitt aus einem flächigen Material hergestellt sein und um etwa 180° umgefaltet werden.
Im umgefalteten Zustand kann das Schleifelement eine umlaufende Außenkante aufweisen.
Der zweite Abschnitt kann hierbei ringförmig gestaltet sein, und die Außenkante des Schleifelements bilden, wobei im ungefalteten Zustand der zweite Abschnitt um den ersten Abschnitt angeordnet ist. Der zweite Abschnitt weist von der Außenkante aus- gehend Einschnitte auf, die die Schleiflamellenabschnitte bilden.
Vorzugsweise können die Einschnitte bogenförmig gestaltet sein.
Die Schleiflamellenabschnitte sind um die Drehachse verteilt mit dem ersten Ab- schnitt verbunden.
In einer Ausgestaltung des Schleifelements sind die Schleiflamellenabschnitte jeweils von einer ersten Kante, einer konvexen zweiten Kante in Form eines Kreisbogens um einen ersten Mittelpunkt sowie einer konkaven dritten Kante in Form eines Kreis- bogens mit dem selben Radius wie die zweite Kante um einen zweiten Mittelpunkt begrenzt, wobei der erste Mittelpunkt und der zweite Mittelpunkt auf einem Umfang um die Drehachse mit Abstand zueinander angeordnet sind. Durch diese Ausgestaltung der Schleiflamellenabschnitte ist gewährleistet, dass die Schleiflamellenabschnitte identisch zueinander ausgebildet sind und durch einfache Einschnitte in dem zweiten Abschnitt gebildet werden können, wobei eine konkave Kante eines ersten Schleiflamellenabschnitts in Anlage zu einer konvexen Kante ei- nes weiteren Schleiflamellenabschnittes ist. Von Vorteil bei dieser Form der Schleiflamellenabschnitte ist, dass aufgrund der kreisbogenförmigen Kanten nur eine geringe Anzahl von Schleiflamellenabschnitten nötig ist, um ein Schleifelement herzustellen, dass aus sich teilweise überlappenden dachziegelartig angeordneten Schleiflamellenabschnitten besteht. Im Randbereich ist nämlich der Überdeckungsgrad hö- her, das heißt, dort, wo bei Betrieb des Schleifwerkzeugs die höchsten Geschwindigkeiten auftreten und ferner die hauptsächliche Arbeitszone liegt. Das heißt, das dort, wo die Hauptbeanspruchung liegt, das meiste Material zur Verfügung steht, während dort, wo nur ein geringer Beitrag zur Schleifabtragung geleistet wird (am kleinen Durchmesser) auch weniger Schleifmaterial vorhanden ist. Hierdurch wird eine hohe Standzeit des Schleiftellers erreicht.
Die Schleiflamellenabschnitte sind entlang einer Faltlinie zwischen der zweiten Kante und der dritten Kante mit dem ersten Abschnitt verbunden.
Die konvexen zweiten Kanten der sich überlappenden Schleiflamellenabschnitte bilden die Außenkante des Schleifwerkzeugs.
In einer weiteren Ausgestaltung des Schleifelements können die Schleiflamellenabschnitte derartig gegenüber dem ersten Abschnitt umgefaltet sein, dass sie bezogen auf ihre flächige Erstreckung parallel zur Drehachse angeordnet sind. Die Schleiflamellenabschnitte sind demnach fächerförmig angeordnet und bilden ein Fächerschleifwerkzeug, dessen Arbeitsfläche um die Drehachse herum angeordnet ist. Die Arbeitszone des Schleifwerkzeugs ist somit zylindrisch um die Drehachse angeordnet.
In einer weiteren Ausgestaltung ist vorgesehen, dass das Schleifelement aus einem
Steifen des flächigen Schleifmaterials hergestellt ist, dass der Streifen parallel zu einer Mittelachse eine erste Außenkante, die den ersten Abschnitt seitlich begrenzt, und eine zweite Außenkante, die den zweiten Abschnitt seitlich begrenzt, aufweist, dass der erste Abschnitt erste Schleiflamellenabschnitte und der zweite Abschnitt zweite Schleiflamellenabschnitte bilden, die quer zur Mittelachse verlaufen und im Bereich der Mittelachse miteinander verbunden sind.
Hierbei sind die zweiten Schleiflamellenabschnitte in etwa entlang der Mittelachse zu den ersten Schleiflamellenabschnitten umgefaltet.
Ferner ist vorgesehen, dass das gefaltete Schleifelement in seiner flächigen Erstreckung um die Drehachse zu einem Ring gebogen ist.
Somit ergibt sich ein Werkzeug, dessen Hauptarbeitszone stirnseitig angeordnet ist, wobei das Schleifelement von beiden Seiten verwendet werden kann.
Vorzugsweise bildet der bereich der Mittelachse des Schleifelements die Außenkante des als Schleifteller ausgebildeten Schleifwerkzeugs.
Die ersten Schleiflamellenabschnitte und die zweiten Schleiflamellenabschnitte über- läppen sich jeweils teilweise. Ferner überlappen die ersten Schleiflamellenabschnitte die zweiten Schleiflamellenabschnitte.
Die Aufgabe wird ferner durch ein Schleifwerkzeug mit einem vorangehend erläuterten Schleifelement gelöst.
Ferner wird die Aufgabe durch ein Verfahren zur Herstellung eines Schleifelements aus einem flächigen Material für ein Schleifwerkzeug, das um eine Drehachse rotierend antreibbar ist, mit folgenden Verfahrensschritten gelöst:
Bereitstellen eines flächigen Schleifelements mit einer um eine Drehachse verlau- fende Außenkante, wobei das Schleifelement einen inneren ersten Abschnitt und einen äußeren ringförmigen zweiten Abschnitt aufweist,
Einbringen von Einschnitten in den zweiten Abschnitt des Schleifelements, wobei die Einschnitte von der Außenkante ausgehen, so dass quer zur Drehachse verlau- fende Schleiflamellenabschnitte gebildet werden,
Umfalten der Schleiflamellenabschnitte nach innen zur Drehachse hin.
Hierbei können die Schleiflamellenabschnitte derart nach innen umgefaltet werden, dass die Schleiflamellenabschnitte den ersten Abschnitt des Schleifelements zumindest teilweise überlappen.
Die Schleiflamellenabschnitte können derart nach innen umgefaltet werden, dass die Schleiflamellenabschnitte in ihrer flächigen Erstreckung quer zur Drehachse ange- ordnet sind. Die Arbeitszone des Schleifwerkzeugs ist somit stirnseitig angeordnet.
Ferner können die Schleiflamellenabschnitte derart nach innen umgefaltet werden, dass sich die Schleiflamellenabschnitte teilweise überlappen. Hierdurch können Standzeiterhöhungen erzielt werden.
Alternativ können die Schleiflamellenabschnitte derart nach innen umgefaltet werden, dass die Schleiflamellenabschnitte in ihrer flächigen Erstreckung parallel zur Drehachse angeordnet sind. Die Arbeitszone befindet sich somit kreiszylindrisch um die Drehachse.
Die Aufgabe wird ferner durch ein Verfahre zur Herstellung für ein Schleifwerkzeug, das um eine Drehachse rotierend antreibbar ist, mit folgenden Verfahrenschritten gelöst:
Bereitstellen eines Streifens aus einem flächigen Schleifmaterial mit einem ersten
Abschnitt, der zwischen einer Mittelachse des Streifens und einer parallel zur Mittelachse angeordneten ersten Außenkante angeordnet ist, und mit einem zweiten Abschnitt, der zwischen der Mittelachse des Streifens und einer parallel zur Mittelachse angeordneten zweiten Außenkante angeordnet ist, Einbringen von Einschnitten in den ersten Abschnitt des Schleifelements, wobei die Einschnitte von der ersten Außenkante ausgehen, so dass quer zur Mittelachse verlaufende ersten Schleiflamellenabschnitte gebildet werden,
Einbringen von Einschnitten in den zweiten Abschnitt des Schleifelements, wobei die Einschnitte von der zweiten Außenkante ausgehen, so dass quer zur Mittelachse verlaufende zweite Schleiflamellenabschnitte, die mit den ersten Schleiflamellen im Bereich der Mittelachse verbunden sind, gebildet werden,
Umfalten der ersten Schleiflamellenabschnitte zu den zweiten Schleiflamellenab- schnitten in etwa entlang der Mittelachse,
Biegen des gefalteten Schleifelements in seiner flächigen Erstreckung um die Drehachse, so dass der Bereich der Mittelachse des Schleifelements die Außenkante des Schleifwerkzeugs in Form eines ringförmigen Schleiftellers bildet.
Hierbei können die ersten Schleiflamellenabschnitte derart umgefaltet werden, dass diese die zweiten Schleiflamellenabschnitte zumindest teilweise überlappen.
Ferner wird das Schleifelement derart gebogen, dass sich jeweils die zweiten Schleiflamellenabschnitte und die ersten Schleiflamellenabschnitte teilweise überlappen. Hierbei ergibt sich ein ringförmiges Schleifelement.
Bevorzugte Ausführungsbeispiele werden im folgenden anhand der Figuren näher erläutert. Hierin zeigt
Figur 1 eine Draufsicht auf eine erste Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Schleifelements im ungefalteten Zustand;
Figur 2 eine Draufsicht des Schleifelements gemäß Figur 1 , wobei einige Schleiflamellenabschnitte umgefaltet sind und einige nicht;
Figur 3 eine Draufsicht des Schleifelements gemäß Figur 1 , wobei sämtliche Schleiflamellenabschnitte umgefaltet sind und somit das fertige Schleifwerkzeug dargestellt ist;
Figur 4 eine Draufsicht einer zweiten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Schleifelements gemäß einer ersten Faltung teilweise gefaltet;
Figur 5 das vollständig zu einem Schleifwerkzeug gefaltete Schleifelement gemäß Figur 4;
Figur 6 eine Draufsicht des Schleifelements gemäß Figur 4, wobei dieses gemäß einer zweiten Faltung teilweise gefaltet ist;
Figur 7 das vollständig zu einem Schleifwerkzeug gefaltete Schleifelement gemäß
Figur 6;
Figur 8 eine Draufsicht auf eine dritte Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Schleifelements im ungefalteten Zustand;
Figur 9 eine perspektivische Darstellung eines teilweise gefalteten Schleifelements gemäß Figur 8 und
Figur 10 eine perspektivische Darstellung eines Schleifwerkzeugs mit einem vollständig gefalteten Schleifelements gemäß Figur 8.
Die Figuren 1 bis 3 zeigen eine erste Ausführungsform eines Schleifelements 1. In Figur 1 ist das Schleifelement 1 im ungefalteten Zustand, in Figur 2 im teilweise ge- falteten Zustand und in Figur 3 im vollständig gefalteten Zustand dargestellt.
Das Schleifelement 1 ist aus einem flächigen Schleifmaterial hergestellt, dass vorzugsweise auf einer Seite ein Trägermaterial aufweist und auf einer anderen Seite mit einer abrasiven Beschichtung versehen ist. In Figur 1 ist das Schleifelement 1 ungefaltet dargestellt und ist demnach flächig. Das Schleifelement 1 weist einen inneren ersten Abschnitt 2 und einen äußeren zweiten Abschnitt 3 auf. Der innere erste Abschnitt 2 ist scheibenförmig gestaltet und weist eine zentrale Bohrung 5 auf. Die Bohrung 5 dient zum Befestigen des Schleifelements 1 an einer Antriebsachse eines Schleifwerkzeugs, so dass das Schleifelement 1 um eine Drehachse D drehbar antreibbar ist. Auf die Bohrung 5 kann jedoch auch verzichtet werden. In diesem Fall wird der erste Abschnitt mit der Antriebsachse stimseitig verbunden. Hierbei kann die Antriebsachse zum Beispiel einen stirnseitigen Tellerabschnitt aufweisen, auf dem das Schleifelement 1 zum Beispiel mit einem Harz verklebt wird. Der äußere zweite Abschnitt 3 ist im wesentlichen kreisringförmig gestaltet und schließt sich an den ersten inneren Abschnitt 2 an. Das Schleifelement 1 weist eine Außenumfangskante 6 auf, die vom zweiten Abschnitt 3 gebildet ist. Ausgehend von der Außenumfangskante 6 sind eine Vielzahl von Einschnitten 7 vorgesehen, die von der Außenumfangs- kante 6 in Richtung zum ersten Abschnitt 2 verlaufen. Die Einschnitte 7 sind kreisbogenförmig gestaltet. Die Mittelpunkte der kreisabschnittsförmigen Einschnitte sind auf einem Umfang um die Drehachse D versetzt zueinander angeordnet.
Durch die Einschnitte 7 sind einzelne Schleiflamellenabschnitte 4 gebildet, die mit dem ersten Abschnitt 2 verbunden sind. Die Schleiflamellenabschnitte 4 weisen eine erste Kante 8 auf, die von einem Teil der Außenumfangskante 6 des Schleifelements 1 gebildet ist und demnach in Form eines Kreisabschnitts um die Drehachse D dargestellt sind. Ferner sind die Schleiflamellenabschnitte 4 durch eine konvexe zweite Kante 9 und eine konkave dritte Kante 10 begrenzt. Entlang einer Faltlinie 11 sind die einzelnen Schleiflamellenabschnitte 4 mit dem ersten Abschnitt 2 verbunden und können entlang der Faltlinie 11 gefaltet bzw. geknickt werden.
In Figur 2 sind drei Schleiflamellenabschnitte 4', 4", 4" ungefaltet dargestellt. Die übrigen Schleiflamellenabschnitte 4 sind nach innen zur Drehachse D hin umgefaltet. Hierbei sind die Schleiflamellenabschnitte 4 in etwa um 180 Grad nach innen geklappt, so dass die Schleiflamellenabschnitte 4 den ersten Abschnitt 2 teilweise überdecken. Ferner sind die einzelnen Schleiflamellenabschnitte 4 derart nacheinander umgefaltet, dass sie sich gegenseitig teilweise überdecken. Es ist zu erkennen, dass die konvexen zweiten Kanten 9 der einzelnen Schleiflamellenabschnitte 4 eine Au- ßenumfangskante 12 des gefalteten Schleifelements 1 und damit des Schleifwerkzeugs bilden. Figur 3 zeigt in diesem Zusammenhang das vollständig gefaltete Schleifelement 1 mit einer kreisringförmigen Außenumfangskante 12 des Schleifwerkzeugs. Dies wird dadurch erreicht, dass der Radius der Einschnitte 7 und damit der Radius der konvexen zweiten Kanten 9 dem Radius der Außenumfangskante 12 des Schleifwerkzeugs entspricht.
In Figur 3 ist zu erkennen, dass die Schleiflamellenabschnitte im Zentrum um die Drehachse D einen Bereich freilassen und in diesem Bereich des ersten Abschnitt 2 nicht überdecken, so dass eine Antriebsachse durch die zentrale Bohrung 5 hindurchgeführt werden kann. Wir bereits oben erläutert, kann der erste Abschnitt 2 auch stirnseitig mit der Antreibsachse verbunden sein. In diesem Fall können die Schleiflamellenabschnitte bis an die Drehachse D heranreichen, ohne dass ein zent- raler Bereich frei von Schleiflamellenabschnitten bleibt.
Die einzelnen Schleiflamellenabschnitte 4 können mit einem Harz oder einem anderen Klebstoff an den ersten Abschnitt 2 verbunden werden. Ferner kann vorgesehen sein, dass zwischen dem ersten Abschnitt 2 und den einzelnen Schleiflamellenab- schnitten 4 ein scheibenförmiger Träger vorgesehen ist, der zur Stabilität des Schleifwerkzeugs beiträgt. Der Träger kann hierbei in Form einer Scheibe mit zentralem Durchbruch dargestellt sein.
Die Figuren 4 und 5 zeigen eine zweite Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Schleifelements 101. Figur 4 macht den Faltvorgang deutlich, wo hingegen Figur 5 das fertig gefaltete Schleifelement darstellt.
Aus Figur 4 wird deutlich, dass das Schleifelement 101 aus einem flächigen Schleifmaterial in Form eines Bandes oder eines Streifens hergestellt ist. Das Band oder der Streifen erstreckt sich entlang einer Mittelachse M und weist auf einer Seite der Mittelachse M einen ersten Abschnitt 102 und auf der anderen Seite der Mittelachse M einen zweiten Abschnitt 103 auf. In beiden Abschnitten 102 und 103 sind Schleiflamellenabschnitte 104, 104' gebildet. Der Streifen weist ferner eine erste Außenkante 105 auf, die den ersten Abschnitt 102 begrenzt und die parallel zur Mittelachse M verläuft. Auf der anderen Seite der Mittelachse M weist der Streifen bzw. das Band eine zweite Außenkante 106 auf, die ebenfalls parallel zur Mittelachse M angeordnet ist. Das Schleifelement 101 kann somit aus einem endlos Band hergestellt werden.
Das Schleifelement 101 weist im ersten Abschnitt 102 erste Einschnitte 107 auf, die von der ersten Kante 108 ausgehen und in Richtung zur Mittelachse M verlaufen. Die ersten Einschnitte 107 sind kreisbogenförmig gestaltet und weisen alle denselben Radius auf. Hierbei sind die Mittelpunkte der einzelnen ersten Abschnitte 107 auf einer Geraden, die parallel zur Mittelachse M verlaufen. Im zweiten Abschnitt 103 weist das Schleifelement 101 zweite Einschnitte 107' auf, die von der zweiten Kante 108' ausgehen und in Richtung zur Mittelachse M verlaufen. Die zweiten Einschnitte 107' weisen alle denselben Radius auf und weisen auch denselben Radius wie die ersten Einschnitte 107 auf.
Die Schleiflamellenabschnitte 104, 104' weisen somit eine gerade erste Kante 108, 108' auf, die durch die jeweilige Außenkante 105, 106 gebildet ist. Ferner weisen die Schleiflamellenabschnitte 104, 104' eine konvexe zweite Kante 109, 109' sowie jeweils eine konkave dritte Kante 110, 110' auf, die durch die Einschnitte 107, 107' ge- bildet sind. Im Bereich der Mittellinie M sind die Schleiflamellenabschnitte 104, 104' entlang einer Faltlinie 111 , 111' mit jeweils entlang der Mittellinie M gegenüberliegenden Schleiflamellenabschnitten 104, 104' verbunden. Die Schleiflamellenabschnitte 104, 104' der beiden gegenüberliegenden Abschnitte 102, 103 sind hierbei entlang der Mittelachse M versetzt zu einander angeordnet, so dass jeweils ein Schleiflamellenabschnitt 104 mit zwei gegenüberliegenden Schleiflamellenabschnitten 104' entlang zweier Faltlinien 111 , 111' verbunden ist.
Im Bereich eines ersten Endes 113 des Schleifelements 101 ist das flächige streifenförmige Schleifmaterial auch entlang der Faltlinie 111' abgetrennt, so dass die kon- kave dritten Kanten 110, 110' und die abgetrennte Faltlinie 111 eine Außenkante des Schleifelements bilden. Ebenso ist an einem dem ersten Ende 113 gegenüberliegenden zweiten Ende 114 des Schleifelements 101 dieses von einem Band entlang einer Faltlinie 111 abgetrennt, so dass dort die konvexen zweiten Kanten 109, 109' und eine Faltlinie 111 eine Außenkante des Schleifelements 101 bilden.
Zum Herstellen des fertigen Schleifwerkzeugs wird das Schleifelement 101 gefaltet. Ein Faltvorgang ist in Figur 4 schematisch dargestellt. Zunächst werden die Schleiflamellenabschnitte 104' entlang der Faltlinien 111 , 111' im Bereich der Mittellinie M um etwa 180 Grad auf den ersten Abschnitt 102 umgefaltet. Hierbei wird mit dem Schleiflamellenabschnitt begonnen, welcher mit seiner konvexen dritten Kante 110 eine Außenkante des Schleifelements 101 bildet. Daraufhin wird der nächst benachbarte Schleiflamellenabschnitt umgefaltet, so dass dieser den erst umgefalteten Schleiflamellenabschnitt 104 teilweise überdeckt. Dieser Vorgang wird sukzessiv fortgeführt.
In einem weiteren Schritt wird der so geformte Streifen um eine Drehachse D, welche rechtwinklig zur flächigen Streckung des Schleifelements 101 verläuft gebogen, so dass sich eine runde Scheibe ergibt. Hierbei bilden die konvexen zweiten Kanten 109, 109' der einzelnen Schleiflamellenabschnitte 104, 104' sowie ein Bereiche der Schleiflamelle 101 nahe der Mittelachse eine Außenkante 112 des Schleifwerkzeugs. Das fertig gefaltete Schleifwerkzeug ist in Figur 5 dargestellt.
Grundsätzlich ist es auch möglich, die Schleiflamellenabschnitte 104, 104' derart zu falten, dass diese in umgekehrter Reihenfolge aufeinander zu liegen kommen, wie dies in Figur 6 dargestellt ist. Dies kann im einfachsten Fall dadurch erzielt werden, dass mit dem Schleiflamellenabschnitt 104, 104' begonnen wird, welche mit seiner konkaven dritten Kante 110 eine Außenkante des Schleifelements 101 darstellt. Hierbei kommt dann der nächst benachbarte Schleiflamellenabschnitt 104' auf dem zuerst umgefalteten Schleiflamellenabschnitt 104 zu liegen und überlappt diesen teilweise. Hierbei ergibt sich eine abweichend von Figur 5 dargestellte Form des fertigen Schleifwerkzeugs gemäß Figur 7. In diesem Fall bilden nicht die konvexen zweiten Außenkanten 109, 109' die Außenkante 112 des fertig gefalteten Schleif- Werkzeugs, sondern der nur der Bereich des Schleifelements 101 entlang der Mittelachse M.
Die Figuren 8, 9 und 10 zeigen eine dritte Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Schleifelements 201. Dieses ist, wie aus Figur 8 ersichtlich, aus einem flächigen Schleifmaterial hergestellt. Das Schleifelement 201 weist einen ersten Abschnitt 202 auf, der scheibenförmig gestaltet ist und um eine Drehachse D angeordnet ist. Um den ersten Abschnitt 202 ist ein zweiter Abschnitt 203 vorgesehen, in dem einzelne Schleiflamellenabschnitte 204 gebildet sind. In dem zweiten Abschnitt 203 sind ausgehend von einer hier nicht kreisförmigen umlaufenden Außenkante 206 Einschnitte 207 vorgesehen, die zwischen sich die einzelnen Schleiflamellenabschnitte 204 bilden. Grundsätzlich kann die umlaufende Außenkante 206 jedoch auch anders gestaltet sein, wie beispielsweise kreisförmig. Denkbar ist auch ein Schleifelement, dessen Schleiflamellenabschnitte 204 durch zwischen diesen angeordneten Ausschnit- ten und nicht nur Einschnitten gebildet sind. Ein bevorzugtes Schleifelement wird im folgenden beschrieben.
Die einzelnen Schleiflamellenabschnitte 204 sind durch eine gerade erste Kante 208, eine parallel zu dieser angeordneten geraden zweiten Kante 209 und eine an die erste Kante 208 anschließende gerade dritte Kante 210 begrenzt, wobei die dritte Kante 210 in etwa in einem Winkel von 120 Grad zur ersten Kante 208 verläuft. Die dritte Kante 210 ist vollständig von einem Einschnitt 207 gebildet. Die daran angrenzende zweite Kante 209 des benachbarten Schleiflamellenabschnitts ist teilweise durch den Einschnitt 207 gebildet. Ferner sind die Schleiflamellenabschnitte 204 jeweils durch eine gerade vierte Kante 205 begrenzt, die die erste Kante 208 und die zweite Kante 9 mit einander verbindet und die jeweils rechtwinklig zu den benachbarten Kanten angeordnet ist. Entlang einer Faltlinie 211 , die in etwa parallel zur vierten Kante 205 und somit in etwa rechtwinklig zur zweiten Kante 209 verläuft , sind die Schleiflamellenabschnitte 204 jeweils mit dem ersten Abschnitt verbunden.
Wie aus Figur 9 ersichtlich ist, werden die einzelnen Schleiflamellenabschnitte 204 in etwa um 90 Grad entlang der Faltlinie 211 gefaltet, so dass die Schleiflamellenabschnitte 204 in ihrer flächigen Erstreckung parallel zur Drehachse D angeordnet sind. Wenn alle Schleiflamellenabschnitte 204 umgefaltet sind, ergibt sich ein fächerförmiges Schleifwerkzeug gemäß Figur 10, wobei zwischen den einzelnen Schleiflamellenabschnitten und durch den ersten Abschnitt 202 ein Aufnahmeraum gebildet ist, in dem eine Antriebswelle 212 einführbar ist und dort mittels eines Harzes mit dem Schleifelement 201 verbunden werden kann. In dem gezeigten Ausführungsbeispiel ist hierbei die erste Kante 209 und die zweite Kante 208 parallel zur Drehachse D ausgerichtet. Die vierte Kante 205 schneidet die Drehachse D mit Abstand in einen rechten Winkel. Bezugszeichenliste
1 Schleifelement
2 erster Abschnitt
3 zweiter Abschnitt
4 Schleiflamellenabschnitt
5 Bohrung
6 Außenumfangskante
7 Einschnitt
8 erste Kante
9 zweite Kante
10 dritte Kante
11 Faltlinie
12 Außenumfangskante
101 Schleifelement
102 erster Abschnitt
103 zweiter Abschnitt
104 Schleiflamellenabschnitt
105 erste Außenkante
106 zweite Außenkante
107 erster Einschnitt
107' zweiter Einschnitt
108 erste Kante
109 zweite Kante
110 dritte Kante
111 Faltlinie
112 Außenumfangskante
113 erstes Ende
114 zweites Ende 1
201 Schleifelement
202 erster Abschnitt
203 zweiter Abschnitt
204 Schleiflamellenabschnitt
205 vierte Kante
206 Außenkante
207 Einschnitt
208 erste Kante
209 zweite Kante
210 dritte Kante
211 Faltlinie
212 Antriebswelle

Claims

Schleifelement, Schleifwerkzeug mit Schleifelement und Verfahren zur Herstellung eines SchleifelementsPatentansprüche
1. Schleifelement (1 , 101 , 201) aus einem flächigen Schleifmaterial für ein Schleifwerkzeug, das um eine Drehachse (D) rotierend antreibbar ist, umfassend einen ersten Abschnitt (2, 102, 202) und einen zweiten Abschnitt (3, 103, 203) sowie mehrere Schleiflamellenabschnitte (4, 104, 204), die im zweiten Abschnitt (3, 103, 203) gebildet sind und mit dem ersten Abschnitt (2, 102, 202) verbunden sind, wobei die Schleiflamellenabschnitte (4, 104, 204) gegenüber dem ersten Abschnitt (2, 102, 202) winklig umgefaltet sind.
2. Schleifelement nach Anspruch 1 ,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Schleifelement (1 , 101 , 201) einstückig ausgebildet ist.
3. Schleifelement nach einem der Ansprüche 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, dass die Schleiflamellenabschnitte (4, 104) derart gegenüber dem ersten Abschnitt (2, 102) umgefaltet sind, dass sie bezogen auf ihrer flächige Erstreckung quer zur Drehachse (D) angeordnet sind.
4. Schleifelement nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Schleiflamellenabschnitte (4, 104) derart gegenüber dem ersten Abschnitt (2, 102) umgefaltet sind, dass sie sich gegenseitig teilweise überlappen.
5. Schleifelement nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Schleiflamellenabschnitte (4, 104) derart gegenüber dem ersten Abschnitt (2, 102) umgefaltet sind, dass sie diesen zumindest teilweise überlappen.
6. Schleifelement nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Schleifelement (1 , 201) im ungefalteten Zustand eine umlaufende Außenkante (6, 206) aufweist.
7. Schleifelement nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet,
dass der zweite Abschnitt (3) ringförmig gestaltet ist, die Außenkante (6) bildet und im ungefalteten Zustand um den ersten Abschnitt (2) angeordnet ist, und dass der zweite Abschnitt (3) von der Außenkante (12) ausgehende Einschnitte (7) aufweist, die die Schleiflamellenabschnitte (4) bilden.
8. Schleifelement nach einem der Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Einschnitte (7) bogenförmig gestalten sind.
9. Schleifelement nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Schleiflamellenabschnitte (4, 204) um die Drehachse (D) verteilt mit dem ersten Abschnitt (2, 202) verbunden sind.
10. Schleifelement nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Schleiflamellenabschnitte (4) jeweils von einer ersten Kante (8), einer konvexen zweiten Kante (9) in Form eines Kreisbogens um einen ersten Mittelpunkt sowie einer konkaven dritten Kante (10) in Form eines Kreisbogens mit demselben Radius wie die zweite Kante um einen zweiten Mittelpunkt begrenzt ist, wobei der erste Mittelpunkt und der zweite Mittelpunkt auf einem Umfang um die Drehachse (D) mit Abstand zueinander angeordnet sind.
11. Schleifelement nach Anspruch 10,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Schleiflamellenabschnitte entlang einer Faltlinie (11) zwischen der zweiten Kante (9) und der dritten Kante (10) mit dem ersten Abschnitt (2) verbunden sind.
12. Schleifelement nach einem der Ansprüche 10 oder 11 ,
dadurch gekennzeichnet,
dass die konvexen zweiten Kanten (9) der sich überlappenden Schleiflamellenabschnitte (4) die Außenkante (12) des als Schleifteller ausgebildeten Schleifwerkzeugs darstellen.
13. Schleifelement nach einem der Ansprüche 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Schleiflamellenabschnitte (204) derart gegenüber dem ersten Abschnitt (202) umgefaltet sind, dass sie bezogen auf ihrer flächige Erstreckung parallel zur Drehachse (D) angeordnet sind.
14. Schleifelement nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Schleifelement (101) aus einem Steifen des flächigen Schleifmaterials hergestellt ist, dass der Streifen parallel zu einer Mittelachse (M) eine erste Außenkante (105), die den ersten Abschnitt (102) seitlich begrenzt, und eine zweite Außenkante (106), die den zweiten Abschnitt (103) seitlich begrenzt, aufweist, und dass der erste Abschnitt (102) erste Schleiflamellenabschnitte (104) und der zweite Abschnitt (103) zweite Schleiflamellenabschnitte (104') bilden, die quer zur Mittelachse (M) verlaufen und im Bereich der Mittelachse (M) miteinander verbunden sind.
15. Schleifelement nach Anspruch 14,
dadurch gekennzeichnet, dass die zweiten Schleiflamellenabschnitte (104') in etwa entlang der Mittelachse (M) zu den ersten Schleiflamellenabschnitten (104) umgefaltet sind.
16. Schleifelement nach Anspruch 15,
dadurch gekennzeichnet,
dass das gefaltete Schleifelement (101) in seiner flächigen Erstreckung um die Drehachse (D) zu einem Ring gebogen ist.
17. Schleifelement nach Anspruch 16,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Bereich der Mittelachse (M) des Schleifelements (101) die Außenkante (112) des als Schleifteller ausgebildeten Schleifwerkzeugs bildet.
18. Schleifelement nach Anspruch 17,
dadurch gekennzeichnet,
dass sich jeweils die ersten Schleiflamellenabschnitte (104) und die zweiten Schleiflamellenabschnitte (104') teilweise überlappen und dass die ersten Schleiflamellenabschnitte (104) die zweiten Schleiflamellenabschnitte (104') überlappen.
19. Schleifwerkzeug mit einem Schleifelement (1 , 101 , 201) nach einem der vorangehenden Ansprüche.
20. Verfahren zur Herstellung eines Schleifelements (1 , 201) aus einem flächigen Material für ein Schleifwerkzeug, das um eine Drehachse (D) rotierend antreibbar ist, mit folgenden Verfahrensschritten:
Bereitstellen eines flächigen Schleifelements (1 , 201) mit einer um eine Drehachse (D) verlaufende Außenkante (6, 206), wobei das Schleifelement (1 , 201) einen inneren ersten Abschnitt (2, 202) und einen äußeren ringförmigen zweiten Abschnitt (3, 203) aufweist,
Einbringen von Einschnitten (7, 207) in den zweiten Abschnitt (3, 103) des Schleifelements (1 , 201), wobei die Einschnitte (7, 207) von der Außenkante (6, 206) ausgehen, so dass quer zur Drehachse (D) verlaufende Schleiflamellenabschnitte (4, 204) gebildet werden, und
Umfalten der Schleiflamellenabschnitte (4, 204) nach innen zur Drehachse hin.
21. Verfahren nach Anspruch 20,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Schleiflamellenabschnitte (4) derart nach innen umgefaltet werden, dass die Schleiflamellenabschnitte (4) den ersten Abschnitt (2) des Schleifelements (1) zumindest teilweise überlappen.
22. Verfahren nach einem der Ansprüche 20 oder 21 ,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Schleiflamellenabschnitte (4) derart nach innen umgefaltet werden, dass die Schleiflamellenabschnitte (4) in ihrer flächigen Erstreckung quer zur Drehachse (D) angeordnet sind.
23. Verfahren nach einem der Ansprüche 20 bis 22,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Schleiflamellenabschnitte (4) derart nach innen umgefaltet werden, dass sich die Schleiflamellenabschnitte (4) teilweise überlappen.
24. Verfahren nach einem der Ansprüche 20 oder 21 ,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Schleiflamellenabschnitte (204) derart nach innen umgefaltet werden, dass die Schleiflamellenabschnitte (204) in ihrer flächigen Erstreckung parallel zur Drehachse (D) angeordnet sind.
25. Verfahren zur Herstellung eines Schleifelements (101) aus einem flächigen Material für ein Schleifwerkzeug, das um eine Drehachse (D) rotierend antreibbar ist, mit folgenden Verfahrensschritten:
Bereitstellen eines Streifens aus einem flächigen Schleifmaterial mit einem ersten Abschnitt (102), der zwischen einer Mittelachse (M) des Streifens und einer parallel zur Mittelachse (M) angeordneten ersten Außenkante (105) angeordnet ist, und mit einem zweiten Abschnitt (103), der zwischen der Mittelachse (M) des Streifens und einer parallel zur Mittelachse (M) angeordneten zweiten Außenkante (106) angeordnet ist,
Einbringen von Einschnitten (107) in den ersten Abschnitt (102) des Schleifelements (101), wobei die Einschnitte (107) von der ersten Außenkante (105) ausgehen, so dass quer zur Mittelachse (M) verlaufende ersten Schleiflamellenabschnitte (104) gebildet werden,
Einbringen von Einschnitten (107') in den zweiten Abschnitt (103) des Schleifelements (101), wobei die Einschnitte (107') von der zweiten Außenkante (106) ausgehen, so dass quer zur Mittelachse (M) verlaufende zweite Schleiflamellenabschnitte (104'), die mit den ersten Schleiflamellen (104) im Bereich der Mittelachse (M) verbunden sind, gebildet werden,
Umfalten der zweiten Schleiflamellenabschnitte (104') zu den ersten Schleiflamellenabschnitten (104) in etwa entlang der Mittelachse (M),
Biegen des gefalteten Schleifelements (101) in seiner flächigen Erstreckung um die Drehachse (D), so dass der Bereich der Mittelachse (M) des Schleifelements (101) die Außenkante (112) des Schleifwerkzeugs in Form eines ringförmigen Schleiftellers bildet.
26. Verfahren nach Anspruch 25,
dadurch gekennzeichnet,
dass die zweiten Schleiflamellenabschnitte (104') derart umgefaltet werden, dass diese die ersten Schleiflamellenabschnitte (104) zumindest teilweise überlappen.
27. Verfahren nach einem der Ansprüche 25 oder 26,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Schleifelement (101) derart gebogen ist, dass sich jeweils die ersten Schleiflamellenabschnitte (104) und die zweiten Schleiflamellenabschnitte (104') teilweise überlappen.
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