WO2008141834A1 - Verfahren zur herstellung einer windel - Google Patents
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Definitions
- the invention relates to a method for producing a diaper, comprising a main part consisting of a front region, a back region and a longitudinally interposed between the legs of a user step area, the main part comprises a suction body, and with both sides of the back region and / or on both sides to the front portion attached side portions which extend transversely beyond lateral longitudinal edges of the main part and connect the front portion and the back region in the applied state of the diaper, the side portions at least on the crotch region side facing obliquely to the longitudinal direction or are formed contoured, wherein the diaper is made in its longitudinal direction and formed to achieve the oblique course or the contouring of the side portions material recesses in the side sections.
- Protruding nappies are known and described, for example, in WO 2005/102241 A1. They are often used as relatively expansive adult incontinence articles. It may be conceivable and desirable that both the front and the back region of the diaper main body, which comprises the absorbent body, are joined with the aforementioned lateral and horizontal directional side portions. It is equally conceivable that the side parts are attached only to the front area or only to the back area of the main part, namely, for example, when the respective side parts in the hip circumferential direction around the user laid around and then closed on itself and thus form a kind of belt of the diaper.
- the present invention has for its object to provide a method for producing a diaper of the type mentioned, with which the above-described problems of configuring and adding side sections are better controlled.
- the two-sided side portions forming web is conveyed in the longitudinal direction; that the material recesses for achieving the oblique course or the contouring of the side sections are formed by attaching an opening with a continuous peripheral edge in the material web; that thereafter the material web is divided in the longitudinal direction into partial webs and the division passes through the opening; that sections of the two partial webs are each separated transversely to the longitudinal direction in order to form the side sections to be applied on both sides and that the sections are attached to the respective back region and / or to the front region. It is thus introduced into the longitudinally endlessly guided material web from which the side portions of the diaper are formed, an all-round opening, in particular cut or punched out.
- This opening then forms, after the division, the oblique course or the contouring of the side sections on their side facing the crotch region of the diaper.
- the side sections then also define the leg openings of the diaper along with the crotch portion of the diaper body.
- the inventive method proves to be advantageous insofar as by attaching said opening, the material web in the longitudinal direction or machine direction is still continuously continuous and at the outer edges undercut extends. In this respect, the train can be run without problems.
- the material web is divided in the longitudinal direction, wherein a dividing or dividing cut passes through the opening, preferably symmetrically or halfway, the material web or the partial webs resulting after the longitudinal division remain continuous in the longitudinal direction or machine direction until they are then transversal to the opening Is separated longitudinally to be applied in side sections.
- the endlessly wound partial webs would then be unwound again and attached to the front region and / or back region of the longitudinally-promoted diaper main part. This, too, would be considered to be covered by the idea of the invention.
- the partial webs resulting from the division of the material web in the longitudinal direction are guided over one another in cross-section, so that a Side change is brought about with respect to the main part and then point out the divided openings of the two partial webs respectively to the outside. It should be expressly understood, however, that the method according to the invention can also be carried out without this particularly advantageous variant of the method.
- the material web is folded on both sides at least by a longitudinally extending fold line on itself.
- the material web is folded on both sides by at least two fold lines, in particular by three or four fold lines, on itself.
- This folding of the material web about a longitudinally extending fold line is particularly advantageous if the extension of the respective side section in the unfolded state in the transverse direction, ie perpendicular to the longitudinal direction, beyond the longitudinal edge of the main part at least 10 cm, in particular at least 15 cm, in particular at least 18 cm and further in particular at least 20 cm.
- the material sections folded onto one another with their partial regions are preferably fixed in such a detachable manner that upon unfolding by pulling once on the lateral sections, the releasable fixation can be separated without substantial resistance.
- the releasable fixing of the folded portions of the side portions is formed by thermal and / or ultrasonic joints.
- the folded-on portions of the side portions are releasably fixed to each other in such a way that a grip area of the side portions remains unfixed and is easily accessible with the fingers of a user or a caregiver.
- the side sections are folded such that this grip region transversely projects beyond the folded configuration.
- the material web is divided transversely to the longitudinal direction, that the side sections in the longitudinal direction in the region of attachment to the main part have a longitudinal extent of at least 10 cm, in particular at least 14 cm, in particular of at least 18 cm and more particularly of at least 22 cm.
- closing means be applied to the material web and fixed there. These closure means serve to close the diaper in the direction of the waist when the diaper is worn by the user or caregivers.
- This may be any adhesive adhering or mechanically acting (eg
- Hook / loop materials closure means which, in the manufacture of the diaper, are preferably likewise fed starting from endless web materials, cut off transversely to the conveying direction and then applied to the fabric Diaper applied and fixed there (cut-and-place method).
- closure means are applied near or in the region of the division in the longitudinal direction.
- This is manufacturing technology advantageous because the respective the two side sections (left / right) associated closure means in the inventive method not as in the prior art left and right outside, but applied close to each other, which further reduces the procedural expense.
- the closure means are applied in such a way that they bridge the course of the subsequent division and are likewise severed in the course of this division. According to this variant of the invention, therefore, a section of a respective closure means substrate forms the two-sided closure means. This represents a further simplification of the method and the device for its implementation.
- the opening to be formed in the material web can be of any desired design, ie in particular round, oval or rectangular, it proves to be advantageous if the opening is formed with a rounded, preferably approximately oval contour, which then forms in one Rounded course of the later side sections finds again.
- the diapers are made such that in the longitudinal direction successively promoted diapers, the back of the one diaper connects to the back of the other diaper and the front of the one diaper to the front of the other diaper followed.
- the back area of one diaper connects to the front area of the other diaper.
- the material web and thus the side sections attached to the diaper main part are preferably formed from a nonwoven fabric, in particular and preferably spunbond materials (S) or spunbond meltblown materials (SM) or meltblown layers (SMS) or both sides provided with spunbond materials Carded nonwoven materials are also used. Also nonwoven laminates, so in particular two-ply, three-ply or multi-ply combinations of the aforementioned nonwovens, can be used.
- the connection of the individual layers can by conventional and known methods, for example by thermal joining method (welding, in particular
- the side sections attached to the side of the diaper main part are made breathable at least in sections, wherein in particular a microporosity, which is both advantageous allowing air exchange as well as permeability to moisture in the form of water vapor.
- the side sections advantageously have a basis weight of 10 to 150 g / m 2 , in particular 15-100 g / m 2 , more particularly 20-50 g / m 2 .
- the side portions of the front and back areas are formed differently.
- they may differ in the nature, nature or arrangement of closure means, or they may differ in terms of material and / or basis weight and / or breathability of the web of material used.
- an endless material web is fed to the production device and processed according to the invention.
- a main part web forming the main parts is conveyed at a speed vi of 100-600 m / min, in particular of 110-500 m / min and more particularly of 120-400 m / min.
- the web forming the side sections is conveyed at a speed v2 of 50-300 m / min, in particular of 55-250 m / min and more particularly of 60-200 m / min.
- Figure 1 is a schematic representation of a diaper to be produced by the method according to the invention as a plan view
- Figure 3a is a schematic representation of the manufacturing method according to the invention, wherein the promotion of a side portions forming web is shown;
- Figure 3b is a schematic representation of the manufacturing method according to the invention, wherein the promotion of a main parts forming main part of the web is shown;
- Figure 4 is a schematic representation of the attachment of the side portions of the diaper
- Figure 5 is a schematic sectional view through a
- Figure 6 is a schematic sectional view through a
- FIGS. 1 and 2 show the diaper 2 to be produced in accordance with the invention in different states.
- the diaper 2 comprises an overall reference numeral 4 designated Windelhauptteil, which is often referred to as a chassis.
- the main part 4 comprises a front area 6, a back area 8 and an intermediate crotch area 10 which comes to lie between the legs of a user when the diaper 2 is put on a user.
- the main part 4 also comprises a suction body 12, which is dimensioned for receiving and permanent storage of thoroughlyfl ⁇ sstechniken in a suitable manner.
- the absorbent 12 is usually underpinned by a liquid-impermeable layer 14, which may also form the outer side of the incontinence article.
- the absorbent body 12 is usually covered by a liquid-permeable layer 16 (Topsheet).
- the main part 4 may comprise lateral raised barrier means forming a side runner and flanking the absorbent body. These upstanding barrier means also comprise elastically biased elastomers.
- the above-described components of the diaper 2 form the main part 4 and are assigned to the main part 4.
- the diaper 2 further comprises on both sides of the front portion 6 and the back portion 8 permanently attached side portions 20 and 22.
- the side portions 20, 22 are permanently attached to longitudinal edge portions 24 and 26 of the main part 4.
- the side sections 20, 22 extend in a circumferential direction 30, which is perpendicular to a longitudinal direction 28 of the diaper 2, in the hip circumferential direction beyond a longitudinal side edge 32 of the main part 2.
- the side portions 20, 22 are wrapped around the user in the application of the diaper 2 in the hip circumferential direction and usually closed to each other.
- Closing means 34 provided in a known and therefore unspecified way, which are indicated in the case illustrated by way of example on the side portions 22 of the back portion 8.
- the diaper 2 could have side sections only in the front region 6 or only in the back region 8, but which are then designed to be more expansive than outlined in the transverse direction 30 in order to close on themselves or on the main part 4 of the diaper 2 in the hip circumferential direction to become.
- the respective side sections 20, 22 are folded onto themselves in the longitudinal direction 38, so that a Z-shaped or leporello-shaped fold arises.
- This folded configuration is then, as shown in FIG. 2 a, folded onto the main part 4 by a further fold line 40, which runs approximately along the longitudinal side edge 32 of the main part 4.
- the side sections 20, 22 extend obliquely to the longitudinal direction 28 on their side facing the crotch region 10 or the crotch region 10.
- An edge 42 or 44 of the side portions 20, 22 thus does not extend exactly in the transverse direction 30, but obliquely thereto or to the longitudinal direction 28, so that a preferably arcuate contour is formed.
- the edge 42 or 44 could also run straight, but obliquely to the longitudinal direction 28 or transverse direction 30, so that a wedge shape of the side portions and the leg openings 46 is formed.
- FIG. 3 a schematically shows the feeding and configuring of a material web 50, from which the front and / or rear side sections 20, 22 of the diaper 2 are formed.
- FIG. 3b schematically shows the feeding of a main partial web 68 forming the diaper main parts 4 at a speed vi.
- the material web 50 is conveyed in the longitudinal direction 28 (longitudinal production) at a speed v 2 .
- an opening 52 in the material web 50 is cut out in such a way that this opening 52 is enclosed in the plane of the material web 50 in full circumference.
- closure means 34 are applied in the production direction between two successive openings 52. These are known per se adhesive and / or mechanically adhesive closure means 34, for example in the form of strip-shaped closure tapes.
- the material web 50 is folded on both sides from outside in a folding station 54 by a plurality of fold lines 36, 38 extending in the longitudinal direction 28 inwardly towards itself, so that a Z or leporello-shaped fold results.
- a separating station 56 the material web 50 is divided in the longitudinal direction 28, so that two partial webs 58 are conveyed further in the longitudinal direction 28.
- a crossing station 60 the sub-webs 58 are guided over each other cross-over, so that a page change in Reference is made to the manufacturing direction or with respect to a main part of the web, not shown in the figure 3.
- the division in the longitudinal direction takes place in such a way that the separation process preferably extends centrally or symmetrically through the openings 52 so that open-edged material recesses 62 are formed.
- a separating station 64 the partial webs 58, which are still continuous in the longitudinal direction, are separated transversely to the longitudinal direction 28 into sections 66. These sections 66 can then be applied to the main part track 68 shown in FIG. 3b and fastened there indissolvably to longitudinal edge sections 24, 26 of the later diaper main part 4.
- the sections 66 shown schematically in FIG. 3a after the separation from the endless partial webs 58 can either be a side section to be associated with a single diaper, or it would be conceivable that this section comprises side sections of two diapers conveyed successively in the longitudinal direction 28 or production direction forms. In the latter case, the side sections would then preferably and expediently also be separated with the final separation of the diapers from an endless web, also transversely to the longitudinal direction.
- Such a process is shown schematically in FIG. It will be appreciated that portions 66 for forming side portions 20, 22 are joined to an endless main portion web 68 forming the diaper main portions 4 and folded inwardly.
- Each section 66 comprises respectively the side sections 20, 22 of two in the longitudinal direction 28 and
- the diapers are produced in such a way that they overlap one another in the longitudinal direction 28 the following promoted diapers of the back region 8 of a diaper connects to the front portion 6 of the other diaper.
- Preferred web speeds vi of the main part web 68 and V2 of the material forming the side sections 20, 22 web 50 arise from the claims 13 - 15.
- Configuration lines are implemented, one line providing the side portions of the front portion and the other line providing the side portions of the back portion of the diaper. In this way, different web materials can then be used to form the side sections in the front area and in the back area. It has already been pointed out that the step of crossing the partial webs 58 is not absolutely necessary.
- the side sections could also be applied in the arrangement in front of the intersection station 62 on a main parts conveying web and fixed there and then - if necessary - be folded outwards.
- the material web 50 or the partial webs 58 can be conveyed continuously endlessly after the longitudinal division in the production direction and that material recesses 62 open at the edge occur only after the longitudinal division of the material web 50. Until then, the openings 52 are surrounded on all sides and can therefore be transported in a positionally stable manner without there being any disruptive fluttering of the materials.
- FIG. 6 schematically shows the positioning of closure means 34 on the material web 50 in the region of the longitudinal division plane 70, the closure means 34, unlike FIG. 5, not bridging the longitudinal division plane 70.
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Abstract
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen einer Windel (2), mit einem Hauptteil (4), bestehend aus einem Vorderbereich (6), einem Rückenbereich (8) und einem in Längsrichtung (28) dazwischen liegenden zwischen den Beinen eines Benutzers zu liegen kommenden Schrittbereich (10), wobei der Hauptteil (4) einen Saugkörper (12) umfasst, und mit beidseits an den Rückenbereich (8) und/oder beidseits an den Vorderbereich (6) angefügten Seitenabschnitten (20, 22), welche sich in Querrichtung (30) über seitliche Längsränder (32) des Hauptteils (4) hinaus erstrecken und den Vorderbereich (6) und den Rückenbereich (8) im angelegten Zustand der Windel miteinander verbinden, wobei die Seitenabschnitte (20, 22) zumindest auf der dem Schrittbereich (10) zugewandten Seite schräg zur Längsrichtung (28) verlaufend oder konturiert ausgebildet sind, wobei die Windel (2) in ihrer Längsrichtung (28) gefertigt wird und zur Erzielung des schrägen Verlaufs oder der Konturierung der Seitenabschnitte (20, 22) Materialaussparungen (62) bei den Seitenabschnitten (20, 22) gebildet werden; das Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, dass eine die beidseitigen Seitenabschnitte (20, 22) bildende Materialbahn (50) in der Längsrichtung (28) gefördert wird; dass die Materialaussparungen (62) zur Erzielung des schrägen Verlaufs oder der Konturierung der Seitenabschnitte (20, 22) durch Anbringen einer Öffnung (52) mit einem durchgehenden Umfangsrand in der Materialbahn (50) gebildet werden; dass danach die Materialbahn (50) in der Längsrichtung (28) in Teilbahnen (58) geteilt wird und die Teilung die Öffnung (52) durchläuft; dass von den beiden Teilbahnen (58) jeweils quer zur Längsrichtung (28) Abschnitte (66) abgetrennt werden, um die beidseits zu applizierenden Seitenabschnitte (20, 22) zu bilden und dass die Abschnitte (66) an den jeweiligen Rückenbereich (8) und/oder an den Vorderbereich (6) angefügt werden.
Description
Titel : Verfahren zur Herstellung einer Windel
Beschreibung
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen einer Windel, mit einem Hauptteil, bestehend aus einem Vorderbereich, einem Rückenbereich und einem in Längsrichtung dazwischen liegenden zwischen den Beinen eines Benutzers zu liegen kommenden Schrittbereich, wobei der Hauptteil einen Saugkörper umfasst, und mit beidseits an den Rückenbereich und/oder beidseits an den Vorderbereich angefügten Seitenabschnitten, welche sich in Querrichtung über seitliche Längsränder des Hauptteils hinaus erstrecken und den Vorderbereich und den Rückenbereich im angelegten Zustand der Windel miteinander verbinden, wobei die Seitenabschnitte zumindest auf der dem Schrittbereich zugewandten Seite schräg zur Längsrichtung verlaufend oder konturiert ausgebildet sind, wobei die Windel in ihrer Längsrichtung gefertigt wird und zur Erzielung des schrägen Verlaufs oder der Konturierung der Seitenabschnitte Materialaussparungen bei den Seitenabschnitten gebildet werden.
Vorstehende Windeln sind bekannt und beispielsweise in WO 2005/102241 Al beschrieben. Sie finden häufig als verhältnismäßig ausladende Inkontinenzartikel für Erwachsene Verwendung. Es kann denkbar und wünschenswert sein, dass sowohl an den Vorderbereich als auch an den Rückenbereich des Windelhauptteils, welcher den Saugkörper umfasst, vorstehend genannte in der Querrichtung bzw. in Hüftumfangsrichtung erstreckte Seitenabschnitte angefügt sind. Genauso denkbar ist es, dass die Seitenteile nur an den Vorderbereich oder nur an den Rückenbereich des Hauptteils angefügt sind, nämlich beispielsweise dann, wenn die betreffenden Seitenteile in Hüftumfangsrichtung um den Benutzer
herumgelegt und dann auf sich selbst geschlossen werden und somit eine Art Gürtel der Windel bilden.
Da Windeln oder im Speziellen Inkontinenzartikel der eingangs genannten Art in Hüftumfangsrichtung sehr ausladende Seitenabschnitte aufweisen können, gestaltet sich die Herstellung dieser Produkte, insbesondere quer zu dieser Hüftumfangsrichtung, also in Produktlängsrichtung, in schnelllaufenden Herstellungsmaschinen sehr schwierig, da die Seitenabschnitte bildende Materialien in der
Herstellungsmaschine bei hohen Geschwindigkeiten nicht oder nur unter hohem Aufwand korrekt geführt werden können. Das Problem des "Aufflatterns" von insbesondere vereinzelten oder zur Maschinenrichtung hinterschnittenen Abschnitten in der Herstellungsmaschine erweist sich als problematisch.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Herstellen einer Windel der eingangs genannten Art anzugeben, mit dem die vorstehend geschilderten Probleme der Konfigurierung und Anfügung von Seitenabschnitten besser beherrschbar sind.
Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren der genannten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die beidseitigen Seitenabschnitte bildende Materialbahn in der Längsrichtung gefördert wird; dass die Materialaussparungen zur Erzielung des schrägen Verlaufs oder der Konturierung der Seitenabschnitte durch Anbringen einer Öffnung mit einem durchgehenden Umfangsrand in der Materialbahn gebildet werden; dass danach die Materialbahn in der Längsrichtung in Teilbahnen geteilt wird und die Teilung die Öffnung durchläuft; dass von den beiden Teilbahnen jeweils quer zur Längsrichtung Abschnitte abgetrennt werden, um die beidseits zu applizierenden Seitenabschnitte zu bilden und dass die Abschnitte an den jeweiligen Rückenbereich und/oder an den Vorderbereich angefügt werden.
Es wird also in die in der Längsrichtung endlos geführte Materialbahn, aus der die Seitenabschnitte der Windel gebildet werden, eine allseits umgebene Öffnung eingebracht, insbesondere ausgeschnitten bzw. ausgestanzt. Diese Öffnung bildet dann nach der Teilung den schrägen Verlauf oder die Konturierung der Seitenabschnitte an ihrer dem Schrittbereich der Windel zugewandten Seite. Die Seitenabschnitte begrenzen dann auch zusammen mit dem Schrittbereich des Windelhauptteils die Beinöffnungen der Windel. Das erfindungsgemäße Verfahren erweist sich insoweit als vorteilhaft, als durch das Anbringen der genannten Öffnung die Materialbahn in der Längsrichtung bzw. Maschinenrichtung immer noch kontinuierlich durchgehend und an den Außenrändern hinterschnittfrei erstreckt ist. Insofern kann die Bahn ohne Probleme geführt werden. Auch wenn die Materialbahn in der Längsrichtung geteilt wird, wobei ein Trenn- oder Teilungsschnitt die Öffnung, vorzugsweise symmetrisch bzw. hälftig durchläuft, bleibt die Materialbahn bzw. die nach der Längsteilung entstehenden Teilbahnen in der Längsrichtung bzw. Maschinenrichtung durchgehend, bis sie dann quer zur Längsrichtung in zu applizierende Seitenabschnitte vereinzelt wird.
Es sei an dieser Stelle auch darauf hingewiesen, dass nach der Längsteilung der Materialbahn die hierbei gebildeten beiden Teilbahnen zunächst endlos auf eine Rolle aufgewickelt und für eine spätere Verwendung zwischengespeichert werden könnten. Für die weitere Verwendung und Applizierung würden dann die endlos aufgewickelten Teilbahnen wieder abgewickelt und an den Vorderbereich und/oder Rückenbereich des in Längsrichtung geförderten Windelhauptteils angefügt. Auch dies wäre als vom Erfindungsgedanken erfasst anzusehen.
Gemäß einem weiteren Erfindungsgedanken werden die durch Teilung der Materialbahn in der Längsrichtung resultierenden Teilbahnen einander überkreuzend geführt, so dass ein
Seitenwechsel in Bezug auf den Hauptteil herbeigeführt wird und die geteilten Öffnungen der beiden Teilbahnen dann jeweils nach außen weisen. Es sei aber ausdrücklich darauf hingewiesen, dass das erfindungsgemäße Verfahren auch ohne diese besonders vorteilhafte Verfahrensvariante ausführbar ist .
Insbesondere bei Windeln mit in Hüftumfangsrichtung sehr ausladenden Seitenabschnitten erweist es sich als vorteilhaft, wenn die Materialbahn beidseits wenigstens um eine in Längsrichtung verlaufende Falzlinie auf sich selbst gefaltet wird. In vorteilhafter Weise wird die Materialbahn beidseits um wenigstens zwei Faltlinien, insbesondere um drei oder vier Faltlinien, auf sich selbst gefaltet.
Diese Faltung der Materialbahn um eine in Längsrichtung verlaufende Falzlinie ist insbesondere dann vorteilhaft, wenn die Erstreckung des jeweiligen Seitenabschnitts im entfalteten Zustand in Querrichtung, also senkrecht zur Längsrichtung, über den Längsrand des Hauptteils hinaus wenigstens 10 cm, insbesondere wenigstens 15 cm, insbesondere wenigstens 18 cm und weiter insbesondere wenigstens 20 cm beträgt .
Weiter erweist es sich als vorteilhaft, wenn auf sich selbst gefaltete und flächenhaft aneinander anliegende Teilbereiche der Seitenabschnitte in dieser gefalteten Konfiguration lösbar aneinander fixiert werden, so dass ein Aufflattern in der Herstellungsmaschine weiter verhindert werden kann. Allerdings werden die mit ihren Teilbereichen aufeinander gefalteten Materialabschnitte vorzugsweise derart lösbar fixiert, dass beim Entfalten durch einmaliges Ziehen an den Seitenabschnitten die lösbare Fixierung ohne wesentlichen Widerstand auftrennbar ist. Für diesen Zweck erweist es sich insbesondere als vorteilhaft, wenn die lösbare Fixierung der aufeinander gefalteten Teilbereiche der Seitenabschnitte
durch thermisch und/oder Ultraschall erzeugte Fügestellen ausgebildet ist. Es wäre jedoch hiervon abweichend oder zusätzlich auch eine Verbindung mittels Haftkleber denkbar und vorteilhaft.
Vorteilhafterweise werden die aufeinander gefalteten Teilbereiche der Seitenabschnitte derart lösbar aneinander fixiert, dass ein Anfassbereich der Seitenabschnitte unfixiert bleibt und mit den Fingern eines Benutzers oder einer Pflegeperson gut greifbar ist. Insbesondere werden die Seitenabschnitte derart gefaltet, dass dieser Anfassbereich in Querrichtung über die gefaltete Konfiguration vorsteht.
Insbesondere bei Seitenabschnitten mit verhältnismäßig großer Erstreckung in Umfangsrichtung erweist es sich als vorteilhaft, wenn die Materialbahn derart quer zur Längsrichtung geteilt wird, dass die Seitenabschnitte in Längsrichtung im Bereich der Anfügung an den Hauptteil eine Längserstreckung von wenigstens 10 cm, insbesondere von wenigstens 14 cm, insbesondere von wenigstens 18 cm und weiter insbesondere von wenigstens 22 cm haben.
In Weiterbildung der Erfindung von besonderer Bedeutung wird vorgeschlagen, dass vor dem Teilen der Materialbahn in der Längsrichtung Verschlussmittel auf die Materialbahn aufgebracht und dort festgelegt werden. Diese Verschlussmittel dienen dem Schließen der Windel in Hüftumfangsrichtung, wenn die Windel durch den Benutzer oder durch Pflegepersonen angelegt wird. Es kann sich hierbei um an sich beliebige klebend haftende oder mechanisch wirkende (z. B. durch
Haken-/Schlaufenmaterialien) Verschlussmittel handeln, die bei der Herstellung der Windel vorzugsweise ebenfalls ausgehend von endlosen Bahnmaterialien zugeführt, quer zur Förderrichtung abgetrennt und dann auf die herzustellende
Windel appliziert und dort festgelegt werden (cut-and-place- Verfahren) .
Es erweist sich dabei weiter als vorteilhaft, wenn die Verschlussmittel nahe oder im Bereich der Teilung in Längsrichtung aufgebracht werden. Dies ist herstellungstechnisch deshalb vorteilhaft, weil die jeweiligen den beiden Seitenabschnitten (links/rechts) zugeordneten Verschlussmittel bei dem erfindungsgemäßen Verfahren nicht wie beim Stand der Technik links und rechts außen, sondern nahe bei einander appliziert werden, was den verfahrensmäßigen Aufwand weiter herabsetzt. In Weiterbildung dieses Erfindungsgedankens werden die Verschlussmittel so aufgebracht, dass sie den Verlauf der anschließenden Teilung überbrücken und im Zuge dieser Teilung ebenfalls durchtrennt werden. Nach dieser Erfindungsvariante bildet also ein Abschnitt eines betreffenden Verschlussmittelsubstrats die beidseitigen Verschlussmittel. Dies stellt eine weitere Vereinfachung des Verfahrens und der Vorrichtung zu seiner Durchführung dar.
Obschon die in der Materialbahn auszubildende Öffnung an sich beliebig ausgebildet sein kann, also insbesondere rund, oval oder rechteckig ausgebildet sein kann, erweist es sich als vorteilhaft, wenn die Öffnung mit einer verrundeten, vorzugsweise ungefähr ovalen Kontur ausgebildet wird, die sich dann in einem verrundeten Verlauf der späteren Seitenabschnitte wiederfindet.
Nach einer grundsätzlichen Verfahrensvariante wäre es denkbar und vorteilhaft, dass die Windeln derart gefertigt werden, dass bei in der Längsrichtung aufeinander folgend geförderten Windeln der Rückenbereich der einen Windel an den Rückenbereich der anderen Windel anschließt und der Vorderbereich der einen Windel an den Vorderbereich der anderen Windel anschließt. Alternativ hierzu wäre es denkbar,
dass der Rückenbereich der einen Windel an den Vorderbereich der anderen Windel anschließt.
Ungeachtet dessen erweist es sich als vorteilhaft, wenn die Abtrennung der Abschnitte von der Materialbahn bzw. von deren Teilbahnen quer zur Längsrichtung derart ausgeführt wird, dass jeweils ein quer zur Längsrichtung abgetrennter Abschnitt Seitenteile von zwei aufeinander folgend geförderten Windeln bildet. Dies wäre dann ein Rückenbereich und ein Rückenbereich oder ein Vorderbereich und ein Vorderbereich oder jeweils Rückenbereich angrenzend an Vorderbereich der aufeinander folgend geförderten Windeln. Solchenfalls erfolgt dann die Vereinzelung der Seitenabschnitte von aufeinander folgend geförderten Windeln gleichzeitig mit der Vereinzelung der Windeln von einer in Längsrichtung durchgehenden Bahn.
Die Materialbahn und damit die den Windelhauptteil angefügten Seitenabschnitte sind vorzugsweise aus einem Vliesstoff gebildet, insbesondere und vorzugsweise können Spunbond- Materialien (S) oder Spunbond-Meltblown-Materialien (SM) , oder beidseitig mit Spunbond-Materialien versehene Meltblown- Schichten (SMS) oder auch kardierte Vliesmaterialien Verwendung finden. Auch Vliesstofflaminate, also insbesondere zweilagige, dreilagige oder mehrlagige Kombinationen der vorgenannten Vliesstoffe, können Verwendung finden. Die Verbindung der einzelnen Lagen kann durch an sich übliche und bekannte Verfahren, beispielsweise durch thermische Fügeverfahren (Verschweißung, insbesondere
Laserverschweißung) oder durch Ultraschallschweißverfahren erfolgen; auch 'die kalte Verpressung, Vernadelung, Vernähung oder Verklebung von Vliesstoffmaterialien ist denkbar. Vorzugsweise werden die seitlich an den Windelhauptteil angefügten Seitenabschnitte zumindest abschnittsweise atmungsaktiv ausgebildet, wobei insbesondere eine Mikroporosität als vorteilhaft angesehen wird, die sowohl
einen Luftaustausch als auch eine Durchlässigkeit für Feuchtigkeit in Form von Wasserdampf gestattet. Die Seitenabschnitte haben in vorteilhafter Weise ein Flächengewicht von 10 bis 150 g/m2, insbesondere 15 - 100 g/m2, weiter insbesondere 20 - 50 g/m2.
Es kann sich weiter als vorteilhaft erweisen, wenn die Seitenabschnitte von Vorderbereich und Rückenbereich verschieden ausgebildet werden. Sie können sich beispielsweise hinsichtlich der Art, Beschaffenheit oder Anordnung von Verschlussmitteln unterscheiden, oder sie können sich hinsichtlich des Materials und/oder des Flächengewichts und/oder der Atmungsaktivität der verwendeten Materialbahn unterscheiden. Im letzten Fall wird zur Herstellung der Seitenabschnitte im Vorderbereich und im Rückenbereich jeweils eine endlose Materialbahn der Herstellungsvorrichtung zugeführt und erfindungsgemäß verarbeitet.
Es hat sich als vorteilhaft erwiesen, wenn eine die Hauptteile bildende Hauptteilbahn mit einer Geschwindigkeit vi von 100 - 600 m/min, insbesondere von 110 - 500 m/min und weiter insbesondere von 120 - 400 m/min gefördert wird.
Desweiteren hat sich als vorteilhaft erwiesen, wenn die die Seitenabschnitte bildende Materialbahn mit einer Geschwindigkeit v2 von 50 - 300 m/min, insbesondere von 55 - 250 m/min und weiter insbesondere von 60 - 200 m/min gefördert wird.
Als besonders vorteilhaft erweist es sich, wenn das Verhältnis von v2 zu vi 0,25 - 0,75, insbesondere 0,30 - 0,65, insbesondere 0,35 - 0,65, insbesondere 0,40 - 0,60 und weiter insbesondere 0,45 - 0,55 beträgt.
Weitere Merkmale, Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den beigefügten Patentansprüchen und aus der zeichnerischen Darstellung und nachfolgenden Beschreibung einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens und einer hierdurch gefertigten Windel. In der Zeichnung zeigt:
Figur 1 eine schematische Darstellung einer mit dem erfindungsgemäßen Verfahren herzustellenden Windel als Draufsicht;
Figuren
2a bis c verschiedene FaItzustände der Windel nach Figur 1;
Figur 3a eine schematische Darstellung des erfindungsgemäßen Herstellverfahrens, wobei die Förderung einer die Seitenabschnitte bildenden Materialbahn dargestellt ist;
Figur 3b eine schematische Darstellung des erfindungsgemäßen Herstellverfahrens, wobei die Förderung einer die Hauptteile bildenden Hauptteilbahn dargestellt ist;
Figur 4 eine schematische Darstellung der Anbringung der Seitenabschnitte an die Windel;
Figur 5 eine schematische Schnittansicht durch eine
Materialbahn mit aufgebrachten Verschlussmitteln nach einer Ausführungsform; und
Figur 6 eine schematische Schnittansicht durch eine
Materialbahn mit aufgebrachten Verschlussmitteln nach einer anderen Ausführungsform.
Die Figuren 1 und 2 zeigen die auf erfindungsgemäße Weise herzustellende Windel 2 in verschiedenen FaItzuständen . Die Windel 2 umfasst einen insgesamt mit dem Bezugszeichen 4
bezeichneten Windelhauptteil, der häufig auch als Chassis bezeichnet wird. Der Hauptteil 4 umfasst einen Vorderbereich 6, einen Rückenbereich 8 und einen dazwischen liegenden Schrittbereich 10, der zwischen den Beinen eines Benutzers zu liegen kommt, wenn die Windel 2 an einen Benutzer angelegt ist. Der Hauptteil 4 umfasst auch einen Saugkörper 12, der zur Aufnahme und dauerhaften Speicherung von Körperflϋssigkeiten in geeigneter Weise dimensioniert ist. Der Saugkörper 12 ist üblicherweise von einer flüssigkeitsundurchlässigen Schicht 14 unterfangen, welche auch die äußere Sichtseite des Inkontinenzartikels bilden kann. Ferner ist der Saugkörper 12 üblicherweise von einer flüssigkeitsdurchlässigen Schicht 16 (Topsheet) überfangen. Ferner dargestellt sind beidseits des Saugkörpers 12 verlaufende elastifizierende Elemente 18, die unter Spannung stehende vorzugsweise elastisch dehnbare Materialien umfassen können. Insbesondere kann der Hauptteil 4 seitliche aufstehende Barrieremittel umfassen, welche einen Seitenauslaufschütz bilden und den Saugkörper flankieren. Diese aufstehenden Barrieremittel umfassen ebenfalls unter elastischer Vorspannung stehende Elastifizierungsmittel. Die vorstehend beschriebenen Komponenten der Windel 2 bilden den Hauptteil 4 bzw. sind dem Hauptteil 4 zuzuordnen.
Die Windel 2 umfasst des Weiteren beidseits an den Vorderbereich 6 und an den Rückenbereich 8 unlösbar angefügte Seitenabschnitte 20 und 22. Die Seitenabschnitte 20, 22 sind an Längsrandabschnitte 24 und 26 des Hauptteils 4 unlösbar angefügt. Die Seitenabschnitte 20, 22 erstrecken sich in einer zu einer Längsrichtung 28 der Windel 2 senkrechten Querrichtung 30 in Hüftumfangsrichtung über einen Längsseitenrand 32 des Hauptteils 2 hinaus. Die Seitenabschnitte 20, 22 werden beim Anlegen der Windel 2 in Hüftumfangsrichtung um den Benutzer herumgelegt und in der Regel aufeinander geschlossen. Zum Fixieren der vorderen und hinteren Seitenabschnitte 20, 22 aneinander sind
Verschlussmittel 34 an sich bekannter und daher nicht näher beschriebener Art vorgesehen, die im beispielhaft dargestellten Fall an den Seitenabschnitten 22 des Rückenbereichs 8 angedeutet sind.
Es wäre auch denkbar, dass die Windel 2 nur im Vorderbereich 6 oder nur im Rückenbereich 8 Seitenabschnitte aufweist, die dann aber in der Querrichtung 30 ausladender als vorstehend skizziert ausgebildet sind, um in Hüftumfangsrichtung auf sich selbst oder auf den Hauptteil 4 der Windel 2 geschlossen zu werden.
Wie aus den Figuren 2a bis 2c ersichtlich, sind die jeweiligen Seitenabschnitte 20, 22 in der Längsrichtung 38 auf sich selbst gefaltet, so dass eine Z-förmige oder leporelloförmige Faltung entsteht. Diese gefaltete Konfiguration ist dann, wie in Figur 2a dargestellt, um eine weitere Falzlinie 40, die ungefähr entlang des Längsseitenrands 32 des Hauptteils 4 verläuft, auf den Hauptteil 4 gefaltet.
Man erkennt aus den Figuren 1 und 2a bis 2c, dass die Seitenabschnitte 20, 22 auf ihrer dem Schrittbereich 10 zugewandten bzw. den Schrittbereich 10 teilweise begrenzenden Seite schräg zur Längsrichtung 28 verlaufen. Ein Rand 42 bzw. 44 der Seitenabschnitte 20, 22 verläuft also nicht exakt in der Querrichtung 30, sondern schräg hierzu bzw. zur Längsrichtung 28, so dass eine vorzugsweise bogenförmig verlaufende Kontur gebildet ist. Der Rand 42 oder 44 könnte aber auch gerade, jedoch schräg zur Längsrichtung 28 bzw. Querrichtung 30 verlaufen, so dass eine Keilform der Seitenabschnitte und der Beinöffnungen 46 gebildet ist.
Für die Herstellung dieser Windel 2 erweist es sich als vorteilhaft, wenn eine die Seitenabschnitte 20, 22 bildende Materialbahn in Längsrichtung endlos zugeführt wird.
Solchenfalls werden die Ränder 42, 44 durch Schnittvorgänge gebildet, d. h. es werden Materialaussparungen, welche dann dem Schrittbereich 10 bzw. den Beinöffnungen 46 der herzustellenden Windel 2 werden, an der Materialbahn vorgesehen. Das hierfür anwendbare erfindungsgemäße Verfahren wird nun anhand der Figur 3 beschrieben:
Figur 3a zeigt schematisch das Zuführen und Konfigurieren einer Materialbahn 50, aus der die vorderen und/oder hinteren Seitenabschnitte 20, 22 der Windel 2 gebildet werden. Figur 3b zeigt schematisch das Zuführen einer die Windelhauptteile 4 bildenden Hauptteilbahn 68 mit einer Geschwindigkeit vi . Die Materialbahn 50 wird in der Längsrichtung 28 (Längsfertigung) mit einer Geschwindigkeit v2 gefördert. Zur Bildung der späteren Konturierung der Seitenabschnitte 20, 22 auf ihrer dem Schrittbereich 10 zugewandten Seite wird in der Materialbahn 50 eine Öffnung 52 ausgeschnitten, und zwar derart, dass diese Öffnung 52 in der Ebene der Materialbahn 50 voll umfänglich umschlossen ist. Vor oder nach dem Ausbilden der Öffnung 52 werden im beispielhaft dargestellten Fall Verschlussmittel 34 in der Fertigungsrichtung zwischen zwei aufeinander folgenden Öffnungen 52 appliziert. Es handelt sich hierbei um an sich bekannte klebend und/oder mechanisch haftende Verschlussmittel 34, beispielsweise in Form von streifenförmigen Verschlusstapes .
Die Materialbahn 50 wird in einer Faltstation 54 beidseits von außen um mehrere in der Längsrichtung 28 verlaufende Falzlinien 36, 38 auf sich selbst nach innen gefaltet, so dass sich eine Z- oder leporelloförmige Faltung ergibt. In einer Trennstation 56 wird die Materialbahn 50 in der Längsrichtung 28 geteilt, so dass zwei Teilbahnen 58 in der Längsrichtung 28 weitergefördert werden.
In einer Kreuzungsstation 60 werden die Teilbahnen 58 einander überkreuzend geführt, so dass ein Seitenwechsel in
Bezug auf die Fertigungsrichtung bzw. in Bezug auf eine in der Figur 3 nicht dargestellte Hauptteilbahn herbeigeführt wird. Die Teilung in Längsrichtung erfolgt dabei derart, dass der Trennvorgang vorzugsweise mittig oder symmetrisch durch die Öffnungen 52 verläuft, so dass randoffene Materialaussparungen 62 gebildet werden.
Man erkennt, dass die randoffenen Materialaussparungen 62 nun jeweils voneinander weg nach außen weisen.
In einer Vereinzelungsstation 64 werden die in Längsrichtung immer noch kontinuierlichen Teilbahnen 58 quer zur Längsrichtung 28 in Abschnitte 66 getrennt. Diese Abschnitte 66 können dann auf die in Figur 3b dargestellte Hauptteilbahn 68 appliziert und dort an Längsrandabschnitten 24, 26 des späteren Windelhauptteils 4 unlösbar befestigt werden.
Bei den in Figur 3a schematisch dargestellten Abschnitten 66 nach der Abtrennung von den endlosen Teilbahnen 58 kann es sich entweder um einen einer einzigen Windel zuzuordnenden Seitenabschnitt handeln, oder es wäre denkbar, dass dieser Abschnitt Seitenabschnitte zweier in der Längsrichtung 28 bzw. Produktionsrichtung aufeinanderfolgend geförderter Windeln bildet. Die Seitenabschnitte würden im letzteren Fall dann vorzugsweise und zweckmäßigerweise mit der schlussendlichen Vereinzelung der Windeln von einer endlosen Bahn ebenfalls quer zur Längsrichtung abgetrennt werden. Ein solcher Prozess ist in Figur 4 schematisch dargestellt. Man erkennt, dass Abschnitte 66 zur Bildung von Seitenabschnitten 20, 22 an eine endlose Hauptteilbahn 68, welche die Windelhauptteile 4 bildet, angefügt und nach innen gefaltet sind. Jeder Abschnitt 66 umfasst jeweils die Seitenabschnitte 20, 22 zweier in der Längsrichtung 28 bzw.
Produktionsrichtung aufeinanderfolgend geförderter Windeln. Bei dem Prozess gemäß Figur 4 werden die Windeln derart gefertigt, dass bei in der Längsrichtung 28 aufeinander
folgend geförderten Windeln der Rückenbereich 8 der einen Windel an den Vorderbereich 6 der anderen Windel anschließt.
Bevorzugte Bahngeschwindigkeiten vi der Hauptteilbahn 68 und V2 der die Seitenabschnitte 20, 22 bildenden Materialbahn 50 ergeben sich aus den Patentansprüchen 13 - 15.
Es wäre auch denkbar, dass in einen Herstellungsprozess einer Windel zwei der in Figur 3a dargestellten
Konfigurationslinien implementiert werden, wobei eine Linie die Seitenabschnitte des Vorderbereichs und die andere Linie die Seitenabschnitte des Rückenbereichs der Windel bereitstellt. Auf diese Weise können dann auch verschiedene Bahnmaterialien zur Bildung der Seitenabschnitte im Vorderbereich und im Rückenbereich eingesetzt werden. Es wurde eingangs bereits darauf hingewiesen, dass der Schritt des Überkreuzens der Teilbahnen 58 nicht zwingend erforderlich ist. Die Seitenabschnitte könnten auch in der Anordnung vor der Kreuzungsstation 62 auf eine Hauptteile fördernde Bahn appliziert und dort festgelegt und dann - wenn erforderlich - nach außen umgeklappt werden.
Durch die erfindungsgemäße Verfahrensführung wird erreicht, dass die Materialbahn 50 bzw. die Teilbahnen 58 nach der Längsteilung in der Produktionsrichtung kontinuierlich endlos gefördert werden können und dass randseitig offene Materialaussparungen 62 erst nach der Längsteilung der Materialbahn 50 auftreten. Bis dahin sind die Öffnungen 52 allseitig umgeben und können daher lagestabil transportiert werden, ohne dass es zu einem störenden Aufflattern der Materialien kommt. Bei der erfindungsgemäßen
Verfahrensführung ist derjenige Fertigungsabschnitt, entlang dessen mit randoffenen Materialaussparungen 62 gearbeitet wird, gegenüber dem Stand der Technik minimiert. Hierin liegt eine wesentliche Verbesserung des Herstellverfahrens. Des Weiteren erweist es sich als vorteilhaft, dass
Verschlussmittel 34 für die beidseitigen Seitenabschnitte in einem aufgebracht werden können. Die Längsteilung erfasst, wie vorausgehend beschrieben, dann auch diese Verschlussmittel 34. Dies ist schematisch in Figur 5 dargestellt, wobei die Zeichnungsebene senkrecht zur Fertigungsrichtung verläuft und die unterbrochene Linie in Figur 5 eine Längsteilungsebene 70 der Trennstation 56 bezeichnet. Figur 6 zeigt schematisch die Positionierung von Verschlussmitteln 34 auf der Materialbahn 50 im Bereich der Längsteilungsebene 70, wobei die Verschlussmittel 34 im Unterschied zu Figur 5 die Längsteilungsebene 70 nicht überbrücken.
Claims
1. Verfahren zum Herstellen einer Windel (2), mit einem Hauptteil (4), bestehend aus einem Vorderbereich (6), einem Rückenbereich (8) und einem in Längsrichtung (28) dazwischen liegenden zwischen den Beinen eines Benutzers zu liegen kommenden Schrittbereich (10), wobei der Hauptteil (4) einen Saugkörper (12) umfasst, und mit beidseits an den Rückenbereich (8) und/oder beidseits an den Vorderbereich (6) angefügten Seitenabschnitten (20, 22), welche sich in Querrichtung (30) über seitliche Längsränder (32) des Hauptteils (4) hinaus erstrecken und den Vorderbereich (6) und den Rückenbereich (8) im angelegten Zustand der Windel miteinander verbinden, wobei die Seitenabschnitte (20, 22) zumindest auf der dem Schrittbereich (10) zugewandten Seite schräg zur Längsrichtung (28) verlaufend oder konturiert ausgebildet sind, wobei die Windel (2) in ihrer Längsrichtung (28) gefertigt wird und zur Erzielung des schrägen Verlaufs oder der Konturierung der Seitenabschnitte (20, 22) Materialaussparungen (62) bei den Seitenabschnitten (20, 22) gebildet werden, dadurch gekennzeichnet, dass eine die beidseitigen Seitenabschnitte (20, 22) bildende Materialbahn (50) in der Längsrichtung (28) gefördert wird; dass die Materialaussparungen (62) zur Erzielung des schrägen Verlaufs oder der Konturierung der Seitenabschnitte (20, 22) durch Anbringen einer Öffnung (52) mit einem durchgehenden Umfangsrand in der Materialbahn (50) gebildet werden; dass danach die Materialbahn (50) in der Längsrichtung (28) in Teilbahnen (58) geteilt wird und die Teilung die Öffnung (52) durchläuft; dass von den beiden Teilbahnen (58) jeweils quer zur Längsrichtung (28) Abschnitte (66) abgetrennt werden, um die beidseits zu applizierenden Seitenabschnitte (20, 22) zu bilden und dass die Abschnitte (66) an den jeweiligen Rückenbereich (8) und/oder an den Vorderbereich (6) angefügt werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die durch die Teilung in der Längsrichtung gebildeten Teilbahnen (58) einander überkreuzend geführt werden, so dass ein Seitenwechsel in Bezug auf den Hauptteil (4) herbeigeführt wird und die geteilten Öffnungen (52) als Materialaussparungen (62) in den beiden Teilbahnen (58) dann jeweils nach außen weisen.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Materialbahn (50) beidseits wenigstens um eine in Längsrichtung (28) verlaufende Falzlinie (36, 38) auf sich selbst gefaltet wird.
4. Verfahren nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Teilen der Materialbahn (50) in der Längsrichtung (28) Verschlussmittel (34) auf die Materialbahn (50) aufgebracht und dort festgelegt werden.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Verschlussmittel (34) nahe oder im Bereich einer die Längsrichtung (28) einschließenden Teilungsebene (70) aufgebracht werden.
6. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Verschlussmittel (34) den Verlauf der anschließenden Teilung überbrücken und im Zuge dieser Teilung ebenfalls durchtrennt werden.
7. Verfahren nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnung (52) ungefähr oval ausgebildet wird.
8. Verfahren nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Windeln derart gefertigt werden, dass bei in der Längsrichtung (28) aufeinander folgend geförderten Windeln der Rϋckenbereich (8) der einen Windel an den Rückenbereich (8) der anderen Windel anschließt und der Vorderbereich (6) der einen Windel an den Vorderbereich (6) der anderen Windel anschließt.
9. Verfahren nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Windeln derart gefertigt werden, dass bei in der Längsrichtung (28) aufeinander folgend geförderten Windeln der Rückenbereich (8) der einen Windel an den Vorderbereich (6) der anderen Windel anschließt.
10. Verfahren nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass je ein quer zur Längsrichtung (28) abgetrennter Abschnitt (66) Seitenteile (20, 22) von zwei aufeinander folgend geförderten Windeln bildet.
11. Verfahren nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenabschnitte (20, 22) von Vorderbereich (6) und Rückenbereich (8) verschieden ausgebildet sind.
12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenabschnitte (20, 22) von Vorderbereich (6) und Rückenbereich (8) sich hinsichtlich des Materials und/oder des Flächengewichts und/oder der Atmungsaktivität der verwendeten Materialbahn unterscheiden .
13. Verfahren nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine die Hauptteile (4) bildende Hauptteilbahn (68) mit einer Geschwindigkeit vi von 100 - 600 m/min, insbesondere von 110 - 500 m/min und weiter insbesondere von 120 -
400 m/min gefördert wird.
14. Verfahren nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die die Seitenabschnitte (20, 22) bildende Materialbahn (50) mit einer Geschwindigkeit v2 von 50 - 300 m/min, insbesondere von 55 - 250 m/min und weiter insbesondere von 60 - 200 m/min gefördert wird.
15. Verfahren nach Anspruch 13 und 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Verhältnis von V2 zu vi 0,25 -
0,75, insbesondere 0,30 - 0,65, insbesondere 0,35 - 0,65, insbesondere 0,40 - 0,60 und weiter insbesondere 0,45 - 0,55 beträgt.
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