WO2008125293A1 - Cross cutter for a paper web - Google Patents

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WO2008125293A1
WO2008125293A1 PCT/EP2008/002881 EP2008002881W WO2008125293A1 WO 2008125293 A1 WO2008125293 A1 WO 2008125293A1 EP 2008002881 W EP2008002881 W EP 2008002881W WO 2008125293 A1 WO2008125293 A1 WO 2008125293A1
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WO
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roller
counter
cross cutter
paper web
sheet
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Application number
PCT/EP2008/002881
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Inventor
Reiner Frings
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Vits Systems Gmbh
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H29/00—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles
    • B65H29/68—Reducing the speed of articles as they advance
    • B65H29/686—Pneumatic brakes
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    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H29/00—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles
    • B65H29/24—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles by air blast or suction apparatus
    • B65H29/241—Suction devices
    • B65H29/243—Suction rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/42—Piling, depiling, handling piles
    • B65H2301/421—Forming a pile
    • B65H2301/4212—Forming a pile of articles substantially horizontal

Definitions

  • the invention relates to a cross cutter for a continuously fed paper web according to the preamble of claim 1.
  • Cross cutters are used e.g. used in paper finishing in web offset printing, e.g. to cut printed paper webs into right-angled sheets.
  • known as mechanical devices from US 4,221, 377 are known rotary cross-cutters in which knives are mounted on two rotatable rollers between which the paper web is transported. If a cut is to be made, the rolls are driven so that the paper web is severed by the knives perpendicular to the web running direction.
  • Another cross cutter is described in DE 23 48 320 C3. Here a rotating knife is arranged over a fixed knife. After each cut, the sheets are transported further, decelerated and finally deposited on a pile.
  • a disadvantage of the known mechanical cross-cutters is that when using so-called coldset printing inks, which set by reaction in air and do not need to be dried, smearing of the printed image and increased deposits of the ink can come to be touched by the web components , Therefore, the print quality is not consistently satisfactory, and the sheeter needs to be cleaned frequently to remove the deposits. Therefore, until today in coldset printing, only sheets are processed in the printing press; Rolled paper is not printed here, unless the paper web is cut into sheets before printing. This has the disadvantage that printing with a maximum of 10,000 sheets / h is much slower with two-sided printing than with roll printing (up to 45,000 sheets / h double-sided printing) and that the printing press is more complex.
  • the coldset printing has the advantage that the aftertreatment of the finished paper web is less complicated because e.g. Drying and cooling are eliminated, so that a plant is comparatively compact and economical in energy consumption.
  • the object of the invention is to provide a cross cutter for printed paper webs, which allows the use of web printing for coldset inks.
  • the problem is solved by claim 1.
  • the depositing device comprises a transfer roller and a brake roller, the axes of which are arranged in a plane directed radially downward from the counter-roller and in each case in close proximity to one another. Therefore, also in the field of sheet storage, so after the cut, a smearing of the pressure effectively avoided.
  • the counter knife which is preferably designed as a counter-plate, is arranged on a counter-roller. As a result, the paper web is supported until the cut and transported after the cut as a sheet.
  • the advantages of the coldset pressure can be combined with those of the roll pressure: On the one hand, no drying and cooling devices are required, so that the entire system is built relatively compact and energy-efficient. On the other hand, the pressure is possible at a very high speed, so that in particular mass printed matter can be processed.
  • the device for feeding comprises according to claim 2 at least one rotationally driven suction roll.
  • a sufficiently high train is exerted on the paper web and transported so safe in the sheeter.
  • slippage between it and the paper web is prevented by the negative pressure exerted by the suction roll, so that the pressure can not smear.
  • Additional blowing agents on the transfer roller according to claim 4 and 5 cause a secure transition of the sheet on the brake roller.
  • At least two counter-blades are arranged on the counter-roller, wherein a circumference of the counter-roller corresponds to twice the length of the sheet.
  • the overall transport is calmer.
  • a circumference of the knife roll should be at least exactly one length of the sheet or an integer multiple thereof. This ensures that the cut matches a printed image.
  • a further advantage of the cross cutter according to the invention is that with changes in the quality of the paper web, especially the grammage or the thickness, the settings on the cross cutter (according to the prior art, especially in hovering lists) need not be changed. Therefore, such changes are quick and easy to carry out here.
  • FIG. 1 shows a side view of a cross cutter according to the invention and FIG. 2 shows a laying device of FIG. 1 as a detail.
  • a paper web 1 is guided in the web running direction one behind the other via two parallel driven feed rollers 2 and thereby deflected.
  • the feed rollers 2 are designed as suction rollers; that is, each of them has a perforated shell 3a and a laterally introduced, fixed suction 5a.
  • an effective suction region is limited to a wrapping region of the paper web 1 in each of the feed rollers 2.
  • two corresponding sealing strips 4 between the stationary (non-rotatable) suction 5a and the shell 3a are arranged inside each feed roller. An opening of the suction line 5a points into the effective suction area.
  • the paper web 1 is guided over a drivable counter-roller 6.
  • This is parallel to the feed rollers 2 and as this formed as a suction roller and has for this purpose substantially the same structure with perforated shell 3b, suction 5b and sealing strips 4.
  • two counter-blades 7 are inserted parallel to their longitudinal axis so that they terminate approximately with the outer circumference of the shell 3b and are arranged offset by 180 °.
  • Each counter knife 7 is formed as a bar with a flat surface.
  • the circumference of the counter roll 6 is twice the length of a cut 1A of the paper web 1.
  • a drivable knife roller 8 is mounted so that its longitudinal axis parallel and horizontal to the longitudinal axis of the counter-roller 6 of the feed rollers 2 away (which is to the right of Figure 1) is offset.
  • a knife 9 is detachably fastened parallel to its longitudinal axis, the circumference of the knife roller corresponding to the length of the sheet 1A cut off from the paper web 1.
  • the knife roller 8 and the counter-roller 6 are synchronized in such a way that during operation the knife 9 always hits exactly one of the counter-knives 7; that is, the knife roller 8 is driven twice as fast as the counter roller 6.
  • the mutual distance between the knife roller 8 and the counter roller 6 is adjustable so that in a corresponding position, a cutting edge of the knife 9 just the surface of the counter knife. 7 touched.
  • the paper web 1 and the sheet 1A is guided on a drivable transfer roller 10 and a drivable brake roller 11, which together form parts of a depositing device 12 and each have a circumference corresponding to Have length of the arc 1A.
  • the transfer roller 10 is arranged in the lower region of the counter-roller 6 and at a minimal distance from it, so that the longitudinal axes are offset horizontally and the knife roller 8 and the transfer roller 10 are arranged approximately vertically one above the other.
  • the transfer roller 10 is partially formed as a suction roll and partially as a blower roll.
  • Her coat 3c is perforated for this purpose; in the transfer roller 10 a fixed suction line 5c are arranged with an opening in a suction region and a fixed blow pipe 13 with an opening in a blowing region.
  • the blowpipe 13 is connected to a compressed air line.
  • the suction area, the blowing area and a non-effective area are stationary and separated from each other by the sealing strips 4.
  • the suction region starts at the position where the backing roll 6 and the transfer roll 10 have the shortest distance from each other, and ends in the running direction of the paper web 1 and the sheet 1A in a region where the transfer roll 10 and the brake roll 11 are close to each other.
  • the blowing region Immediately adjacent to the suction region, the blowing region adjoins, which extends over approximately 20 ° to 45 ° of the circumference of the transfer roll 10. At least one opening of the blower tube 13 acts in the blowing region. Between the beginning of the suction region and the end of the blowing region, the non-effective region is arranged.
  • a over the entire width extending portion of the shell 3c of the transfer roller 10 is carried out without holes, so that here neither suction nor pressure act.
  • a nozzle 14 is preferably arranged, which extends over a substantial part of the width of the transfer roller 10 and parallel to its longitudinal axis.
  • the nozzle 14 is connected to the compressed air line and e.g. designed as a slot nozzle.
  • the partial area is arranged relative to the counter knives 7 so that it always reaches the line of the shortest distance between the counter roller 6 and the transfer roller 10 during operation, always just before one of the counter blades 7.
  • the brake roller 11 is arranged below the transfer roller 10 and offset to the right so that there is a small distance between them.
  • the brake roller 11 is designed as a suction roller with a perforated jacket 3d, suction line 5d and sealing strips 4, with its effective area in the vicinity of the transfer roller 10 being limited to a circumferential area of approximately 90 ° ⁇ 10 °.
  • a tray 15 is arranged to form a stack of sheets 1A.
  • the circumference of the feed rollers 2 and the brake roller 11 are independent of the length of the sheet 1A.
  • the circumference of the remaining rolls of the cross cutter must always correspond to the product of a whole number and the length of the sheet 1A.
  • the knife roller 8 and the transport rollers which are the feed rollers 2, the counter roller 6, and the transfer roller 10, driven so that their peripheral speed corresponds exactly to a transport speed of the paper web 1 in an upstream printing press.
  • Air is sucked off via the suction lines 5 and thus all the effective suction regions of the suction rolls are placed under reduced pressure, so that the paper web 1 rests firmly and essentially immovably on these suction rolls. A relative speed between the suction rolls and the paper web 1 or the sheet 1A and thus slip is prevented.
  • the feed rollers 2 pull the paper web 1 from the printing press and transport it to the counter-roller 6, from which the paper web 1 is deflected by approximately 180 °.
  • the counter-roller 6 cooperates with the knife roller 8 such that the paper web 1 is cut into sheets 1A of defined length.
  • the knife 9 hits with each revolution of the knife roller 8 on one of the counter blade 7, so that a cut is made perpendicular to the transport direction of the paper web 1; the piece of the paper web 1 located in front of the cut is then transported in each case further as a sheet 1A, while behind the cut the paper web 1 is further transported.
  • a beginning of the paper web 1 dissolves at the end of the wrapping region of the counter-roller 6 from this and is sucked by the transfer roller 10, taken over and transported on. It is then released in the blowing area due to the action of the compressed air from the transfer roller 10 and floats - still at substantially the transport speed - on the tray 15 and the stack optionally formed thereon. In the meantime, a cut has been made as described above, so that the beginning of the paper web 1 has become a beginning of the sheet 1A. The end of this sheet 1A passes in the further course on the transfer roller 10, namely on the portion without holes. Therefore, there is no negative pressure, so that the end of the sheet 1A due to the centrifugal force of the transfer roller 10 dissolves; This can be supported by compressed air from the nozzle 14, especially during start-up or stop operation.
  • the end of the sheet 1A then passes onto the braking roller 11, which is driven at a braking speed which is substantially less than the transport speed.
  • the braking roller 11 By the negative pressure exerted by the brake roller 11, the end of the sheet 1A is held thereon and thus braked to the braking speed. Also Here, a relative speed between the end of the sheet 1A and the brake roller 11 is prevented.
  • the sheet 1A disengages and slides over the tray 15 or over the stack until its beginning meets a stop 16.
  • the speed of the sheet 1A is braked so far that he now sits down and comes to rest on the tray 15 or on the stack.
  • the knife roller 8 has a circumference equal to twice the length of the sheet 1A. There are then two blades 9 arranged, which are offset by 180 °.
  • the transfer roller 10 has a circumference equal to twice the length of the sheet 1A. There are then two sections without holes and two nozzles 14 are arranged.
  • cleaning devices for the suction rolls are arranged, which are e.g. be automatically controlled at predetermined intervals or manually as needed.

Abstract

The invention relates to a cross cutter for a paper web. Currently, it is not possible to imprint paper webs continuously with the use of coldset printing inks, and to subsequently cut the web. It is therefore the aim of the invention to configure a cross cutter, which can also be utilized for coldset imprinted paper webs, without having an adverse effect on the print quality, such as by smearing. The aim is achieved in that the speed differences are eliminated between the paper web and the rollers of the cross cutter contacted by the paper web.

Description

Querschneider für eine Papierbahn Cross cutter for a paper web
Die Erfindung betrifft einen Querschneider für eine kontinuierlich zugeführte Papierbahn gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a cross cutter for a continuously fed paper web according to the preamble of claim 1.
Querschneider werden z.B. in der Papierveredelung beim Rollenoffsetdruck eingesetzt, um z.B. bedruckte Papierbahnen in rechtwinklige Bogen zu schneiden. Hierfür sind beispielsweise als mechanische Vorrichtungen aus der US 4,221 ,377sogenannte Rotationsquerschneider bekannt, bei denen Messer auf zwei drehbaren Walzen montiert sind, zwischen denen die Papierbahn transportiert wird. Wenn ein Schnitt erfolgen soll, werden die Walzen angetrieben, so dass die Papierbahn von den Messern senkrecht zur Bahnlauf- richtung durchtrennt wird. Ein anderer Querschneider ist in der DE 23 48 320 C3 beschrieben. Hier ist ein umlaufendes Messer über einem feststehenden Messer angeordnet. Jeweils nach dem Schnitt werden die Bogen weiter transportiert, hierbei abgebremst und schließlich auf einem Stapel abgelegt.Cross cutters are used e.g. used in paper finishing in web offset printing, e.g. to cut printed paper webs into right-angled sheets. For this purpose, for example, known as mechanical devices from US 4,221, 377 are known rotary cross-cutters in which knives are mounted on two rotatable rollers between which the paper web is transported. If a cut is to be made, the rolls are driven so that the paper web is severed by the knives perpendicular to the web running direction. Another cross cutter is described in DE 23 48 320 C3. Here a rotating knife is arranged over a fixed knife. After each cut, the sheets are transported further, decelerated and finally deposited on a pile.
Nachteil der bekannten mechanischen Querschneider ist, dass es bei der Verwendung von so genannten Coldset- Druckfarben, die durch Reaktion an der Luft abbinden und nicht getrocknet werden müssen, zu Verschmierungen des Druckbilds und zu verstärkten Ablagerungen der Druckfarbe an von der Bahn berührten Bauteilen kommen kann. Daher ist die Druckqualität nicht durchgängig befriedigend, und der Querschneider muss häufig gereinigt werden, um die Ablagerungen zu entfernen. Daher werden bis heute beim Coldset- Drucken ausschließlich Bogen in der Druckmaschine verarbeitet; Rollenware wird hierbei nicht bedruckt, es sei denn, die Papierbahn wird vor dem Druck zu Bogen geschnitten. Dies hat den Nachteil, dass das Drucken mit maximal 10.000 Bogen/h bei beidseitigem Druck sehr viel langsamer erfolgt als bei Rollendruck (bis zu 45.000 Blatt/h beidseitiger Druck) und dass die Druckmaschine aufwän- diger ist. Andererseits hat das Coldset- Drucken den Vorteil, dass die Nachbehandlung der veredelten Papierbahn weniger aufwändig ist, weil z.B. Trocknen und Kühlen entfallen, so dass eine Anlage vergleichsweise kompakt und sparsam im Energieverbrauch ist.A disadvantage of the known mechanical cross-cutters is that when using so-called coldset printing inks, which set by reaction in air and do not need to be dried, smearing of the printed image and increased deposits of the ink can come to be touched by the web components , Therefore, the print quality is not consistently satisfactory, and the sheeter needs to be cleaned frequently to remove the deposits. Therefore, until today in coldset printing, only sheets are processed in the printing press; Rolled paper is not printed here, unless the paper web is cut into sheets before printing. This has the disadvantage that printing with a maximum of 10,000 sheets / h is much slower with two-sided printing than with roll printing (up to 45,000 sheets / h double-sided printing) and that the printing press is more complex. On the other hand, the coldset printing has the advantage that the aftertreatment of the finished paper web is less complicated because e.g. Drying and cooling are eliminated, so that a plant is comparatively compact and economical in energy consumption.
Aufgabe der Erfindung ist es, einen Querschneider für bedruckte Papierbahnen zu schaffen, der die Anwendung des Rollendrucks auch für Coldset- Druckfarben erlaubt. Die Aufgabe ist durch Anspruch 1 gelöst. Die Ablegevorrichtung umfasst eine Transferwalze und eine Bremswalze, deren Achsen in einer von der Gegenwalze radial schräg nach unten gerichteten Ebene und jeweils in unmittelbarer Nähe hintereinander angeordnet sind. Daher wird auch im Bereich der Bogenablage, also nach dem Schnitt, ein Verschmieren des Drucks wirksam vermieden. Das Gegenmesser, das vorzugsweise als Gegenplatte ausgebildet ist, ist auf einer Gegenwalze angeordnet. Hierdurch wird die Papierbahn unterstützt bis zum Schnitt geführt und nach dem Schnitt als Bogen weiter transportiert. Auf diese Weise können die Vorteile des Coldset- Drucks mit denen des Rollendrucks vereint werden: Einerseits sind keine Trocknungs- und Kühlvorrichtungen erforderlich, so dass die Gesamtanlage relativ kompakt gebaut ist und energiegünstig arbeitet. Andererseits ist der Druck mit einer sehr hohen Geschwindigkeit möglich, so dass insbesondere Massendrucksachen verarbeitet werden können.The object of the invention is to provide a cross cutter for printed paper webs, which allows the use of web printing for coldset inks. The problem is solved by claim 1. The depositing device comprises a transfer roller and a brake roller, the axes of which are arranged in a plane directed radially downward from the counter-roller and in each case in close proximity to one another. Therefore, also in the field of sheet storage, so after the cut, a smearing of the pressure effectively avoided. The counter knife, which is preferably designed as a counter-plate, is arranged on a counter-roller. As a result, the paper web is supported until the cut and transported after the cut as a sheet. In this way, the advantages of the coldset pressure can be combined with those of the roll pressure: On the one hand, no drying and cooling devices are required, so that the entire system is built relatively compact and energy-efficient. On the other hand, the pressure is possible at a very high speed, so that in particular mass printed matter can be processed.
Die Unteransprüche betreffen die vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung. Die Vorrichtung zum Zuführen umfasst nach Anspruch 2 mindestens eine rotierend antreibbare Saugwalze. Hierdurch wird ein ausreichend hoher Zug auf die Papierbahn ausgeübt und diese so sicher in den Querschneider transportiert. Gleichzeitig wird durch den von der Saugwalze ausgeübten Unterdruck ein Schlupf zwischen dieser und der Papierbahn verhindert, so dass der Druck nicht verschmieren kann. Zusätzliche Blasmittel an der Transferwalze nach Anspruch 4 und 5 bewirken einen sicheren Übergang der Bogen auf die Bremswalze.The subclaims relate to the advantageous embodiment of the invention. The device for feeding comprises according to claim 2 at least one rotationally driven suction roll. As a result, a sufficiently high train is exerted on the paper web and transported so safe in the sheeter. At the same time, slippage between it and the paper web is prevented by the negative pressure exerted by the suction roll, so that the pressure can not smear. Additional blowing agents on the transfer roller according to claim 4 and 5 cause a secure transition of the sheet on the brake roller.
Nach Anspruch 6 sind auf der Gegenwalze mindestens zwei Gegenmesser angeordnet, wobei ein Umfang der Gegenwalze der doppelten Länge des Bogens entspricht. Hierdurch wird der Transport insgesamt ruhiger. Ein Umfang der Messerwalze sollte mindestens genau einer Länge des Bogens oder einem ganzzahligen Vielfachen davon entsprechen. Hierdurch ist gewährleistet, dass der Schnitt mit einem Druckbild übereinstimmt.According to claim 6, at least two counter-blades are arranged on the counter-roller, wherein a circumference of the counter-roller corresponds to twice the length of the sheet. As a result, the overall transport is calmer. A circumference of the knife roll should be at least exactly one length of the sheet or an integer multiple thereof. This ensures that the cut matches a printed image.
Insgesamt besteht ein weiterer Vorteil des erfindungsgemäßen Querschneiders darin, dass bei Änderungen der Qualität der Papierbahn, besonders der Grammatur oder der Dicke, die Einstellungen an dem Querschneider (nach dem Stand der Technik besonders bei Schwebeleisten) nicht verändert werden müssen. Daher sind hier solche Änderungen schnell und problemlos durchführbar.Overall, a further advantage of the cross cutter according to the invention is that with changes in the quality of the paper web, especially the grammage or the thickness, the settings on the cross cutter (according to the prior art, especially in hovering lists) need not be changed. Therefore, such changes are quick and easy to carry out here.
Die Erfindung wird anhand der vereinfacht dargestellten Zeichnung weiter erläutert. Es zeigen Figur 1 eine Seitenansicht eines erfindungsgemäßen Querschneiders und Figur 2 eine Ablegevorrichtung der Figur 1 als Detail. Wie aus den Figuren 1 und 2 ersichtlich ist eine Papierbahn 1 in Bahnlaufrichtung hintereinander über zwei parallele antreibbare Einzugswalzen 2 geführt und hierbei umgelenkt. Die Einzugswalzen 2 sind als Saugwalzen ausgeführt; das bedeutet, jede von ihnen weist einen perforierten Mantel 3a sowie eine seitlich eingeführte, fest stehende Absaugleitung 5a auf. Zur Begrenzung einer Menge an abzusaugender Luft und zur besseren Führung der Papierbahn 1 ist bei jeder der Einzugswalzen 2 ein wirksamer Saugbereich auf einen Umschlingungsbereich der Papierbahn 1 begrenzt. Hierfür sind im Inneren jeder Einzugswalze 2 zwei entsprechende Dichtleisten 4 zwischen der fest stehenden (nicht rotierbaren) Absaugleitung 5a und dem Mantel 3a angeordnet. Eine Öffnung der Absauglei- tung 5a weist in den wirksame Saugbereich.The invention will be further explained with reference to the drawing shown in simplified form. 1 shows a side view of a cross cutter according to the invention and FIG. 2 shows a laying device of FIG. 1 as a detail. As can be seen from Figures 1 and 2, a paper web 1 is guided in the web running direction one behind the other via two parallel driven feed rollers 2 and thereby deflected. The feed rollers 2 are designed as suction rollers; that is, each of them has a perforated shell 3a and a laterally introduced, fixed suction 5a. To limit an amount of air to be sucked off and to better guide the paper web 1, an effective suction region is limited to a wrapping region of the paper web 1 in each of the feed rollers 2. For this purpose, two corresponding sealing strips 4 between the stationary (non-rotatable) suction 5a and the shell 3a are arranged inside each feed roller. An opening of the suction line 5a points into the effective suction area.
Von der zweiten der Einzugswalzen 2 ist die Papierbahn 1 über eine antreibbare Gegenwalze 6 geführt. Diese ist parallel zu den Einzugswalzen 2 und wie diese als Saugwalze ausgebildet und weist hiefür im Wesentlichen den gleichen Aufbau mit perforiertem Mantel 3b, Absaugleitung 5b und Dichtleisten 4 auf. In den Mantel 3b der Gegenwalze 6 sind parallel zu ihrer Längsachse zwei Gegenmesser 7 so eingelassen, dass sie in etwa mit dem Außenumfang des Mantels 3b abschließen und um 180° versetzt angeordnet sind. Jedes Gegenmesser 7 ist als Leiste mit ebener Oberfläche ausgebildet. Der Umfang der Gegenwalze 6 entspricht der doppelten Länge eines von der Papierbahn 1 abgeschnittenen Bogens 1A. Oberhalb der Gegenwalze 6 ist eine antreibbare Messerwalze 8 so gelagert, dass ihre Längsachse parallel und horizontal zu der Längsachse der Gegenwalze 6 von den Einzugswalzen 2 weg (das ist nach Figur 1 nach rechts) versetzt ist. An dem Außenumfang der Messerwalze 8 ist parallel zu deren Längsachse ein Messer 9 lösbar befestigt, wobei der Umfang der Messerwalze der Länge des von der Papierbahn 1 abgeschnittenen Bo- gens 1A entspricht.From the second of the feed rollers 2, the paper web 1 is guided over a drivable counter-roller 6. This is parallel to the feed rollers 2 and as this formed as a suction roller and has for this purpose substantially the same structure with perforated shell 3b, suction 5b and sealing strips 4. In the mantle 3b of the counter-roller 6, two counter-blades 7 are inserted parallel to their longitudinal axis so that they terminate approximately with the outer circumference of the shell 3b and are arranged offset by 180 °. Each counter knife 7 is formed as a bar with a flat surface. The circumference of the counter roll 6 is twice the length of a cut 1A of the paper web 1. Above the counter-roller 6 a drivable knife roller 8 is mounted so that its longitudinal axis parallel and horizontal to the longitudinal axis of the counter-roller 6 of the feed rollers 2 away (which is to the right of Figure 1) is offset. On the outer circumference of the knife roller 8, a knife 9 is detachably fastened parallel to its longitudinal axis, the circumference of the knife roller corresponding to the length of the sheet 1A cut off from the paper web 1.
Die Messerwalze 8 und die Gegenwalze 6 sind derart synchronisiert, dass im Betrieb das Messer 9 immer genau auf eines der Gegenmesser 7 trifft; das heißt, die Messerwalze 8 ist doppelt so schnell angetrieben wie die Gegenwalze 6. Der gegenseitige Abstand zwischen der Messerwalze 8 und der Gegenwalze 6 ist so einstellbar, dass in einer entspre- chenden Stellung eine Schneide des Messers 9 so eben die Oberfläche des Gegenmessers 7 berührt.The knife roller 8 and the counter-roller 6 are synchronized in such a way that during operation the knife 9 always hits exactly one of the counter-knives 7; that is, the knife roller 8 is driven twice as fast as the counter roller 6. The mutual distance between the knife roller 8 and the counter roller 6 is adjustable so that in a corresponding position, a cutting edge of the knife 9 just the surface of the counter knife. 7 touched.
Von der Gegenwalze 6 ist die Papierbahn 1 beziehungsweise der Bogen 1A auf eine antreibbare Transferwalze 10 und eine antreibbare Bremswalze 11 geführt, die gemeinsam Teile einer Ablegevorrichtung 12 bilden und jeweils einen Umfang entsprechend der Länge des Bogens 1A aufweisen. Die Transferwalze 10 ist im unteren Bereich der Gegenwalze 6 und mit minimalem Abstand zu dieser so angeordnet, dass die Längsachsen horizontal versetzt und die Messerwalze 8 und die Transferwalze 10 in etwa vertikal übereinander angeordnet sind. Die Transferwalze 10 ist teilweise als Saugwalze und teilweil- weise als Blaswalze ausgebildet. Hierfür ist ihr Mantel 3c perforiert; in der Transferwalze 10 sind eine fest stehende Saugleitung 5c mit Öffnung in einen Saugbereich und ein fest stehendes Blasrohr 13 mit Öffnung in einen Blasbereich angeordnet. Das Blasrohr 13 ist an eine Druckluftleitung angeschlossen. Der Saugbereich, der Blasbereich und ein nicht wirksamer Bereich sind ortsfest und durch die Dichtleisten 4 voneinander getrennt. Der Saugbereich beginnt an der Stelle, an der die Gegenwalze 6 und die Transferwalze 10 den kürzesten Anstand zueinander aufweisen, und endet in Laufrichtung der Papierbahn 1 beziehungsweise des Bogens 1A in einem Bereich, wo die Transferwalze 10 und die Bremswalze 11 nahe beieinander sind. Unmittelbar an den Saugbereich schließt sich der Blasbereich an, der sich über in etwa 20° bis 45° des Umfangs der Transferwalze 10 er- streckt. Mindestens eine Öffnung des Blasrohrs 13 wirkt in dem Blasbereich. Zwischen dem Anfang des Saugbereichs und dem Ende des Blasbereichs ist der nicht wirksame Bereich angeordnet.Of the counter roll 6, the paper web 1 and the sheet 1A is guided on a drivable transfer roller 10 and a drivable brake roller 11, which together form parts of a depositing device 12 and each have a circumference corresponding to Have length of the arc 1A. The transfer roller 10 is arranged in the lower region of the counter-roller 6 and at a minimal distance from it, so that the longitudinal axes are offset horizontally and the knife roller 8 and the transfer roller 10 are arranged approximately vertically one above the other. The transfer roller 10 is partially formed as a suction roll and partially as a blower roll. Her coat 3c is perforated for this purpose; in the transfer roller 10 a fixed suction line 5c are arranged with an opening in a suction region and a fixed blow pipe 13 with an opening in a blowing region. The blowpipe 13 is connected to a compressed air line. The suction area, the blowing area and a non-effective area are stationary and separated from each other by the sealing strips 4. The suction region starts at the position where the backing roll 6 and the transfer roll 10 have the shortest distance from each other, and ends in the running direction of the paper web 1 and the sheet 1A in a region where the transfer roll 10 and the brake roll 11 are close to each other. Immediately adjacent to the suction region, the blowing region adjoins, which extends over approximately 20 ° to 45 ° of the circumference of the transfer roll 10. At least one opening of the blower tube 13 acts in the blowing region. Between the beginning of the suction region and the end of the blowing region, the non-effective region is arranged.
Ein sich über die gesamte Breite erstreckender Teilbereich des Mantels 3c der Transferwalze 10 ist ohne Bohrungen ausgeführt, so dass hier weder Sog noch Druck wirken. In diesem Teilbereich ist vorzugsweise eine Düse 14 angeordnet, die sich über einen wesentlichen Teil der Breite der Transferwalze 10 und parallel zu deren Längsachse erstreckt. Die Düse 14 ist an die Druckluftleitung angeschlossen und z.B. als Schlitzdüse ausgeführt. Der Teilbereich ist relativ zu den Gegenmessern 7 so angeordnet, dass er im Betrieb immer kurz vor einem der Gegenmesser 7 die Linie des kürzesten Abstands zwi- sehen der Gegenwalze 6 und der Transferwalze 10 erreicht.A over the entire width extending portion of the shell 3c of the transfer roller 10 is carried out without holes, so that here neither suction nor pressure act. In this subarea, a nozzle 14 is preferably arranged, which extends over a substantial part of the width of the transfer roller 10 and parallel to its longitudinal axis. The nozzle 14 is connected to the compressed air line and e.g. designed as a slot nozzle. The partial area is arranged relative to the counter knives 7 so that it always reaches the line of the shortest distance between the counter roller 6 and the transfer roller 10 during operation, always just before one of the counter blades 7.
Die Bremswalze 11 ist unterhalb der Transferwalze 10 und nach rechts versetzt so angeordnet, dass zwischen ihnen ein geringer Abstand vorhanden ist. Die Bremswalze 11 ist als Saugwalze mit perforiertem Mantel 3d, Saugleitung 5d und Dichtleisten 4 ausgebildet, wobei ihr wirksamer Bereich in der Nähe zu der Transferwalze 10 auf einen Umfangsbe- reich von circa 90° ± 10° beschränkt ist.The brake roller 11 is arranged below the transfer roller 10 and offset to the right so that there is a small distance between them. The brake roller 11 is designed as a suction roller with a perforated jacket 3d, suction line 5d and sealing strips 4, with its effective area in the vicinity of the transfer roller 10 being limited to a circumferential area of approximately 90 ° ± 10 °.
Hinter der Bremswalze 11 ist eine Ablage 15 zur Bildung eines Stapels von Bogen 1A angeordnet. Die Umfange der Einzugswalzen 2 und der Bremswalze 11 sind unabhängig von der Länge der Bogen 1A. Die Umfange der übrigen Walzen des Querschneiders müssen immer dem Produkt aus einer ganzen Zahl und der Länge des Bogens 1A entsprechen.Behind the braking roller 11, a tray 15 is arranged to form a stack of sheets 1A. The circumference of the feed rollers 2 and the brake roller 11 are independent of the length of the sheet 1A. The circumference of the remaining rolls of the cross cutter must always correspond to the product of a whole number and the length of the sheet 1A.
Im Betrieb werden die Messerwalze 8 und die Transportwalzen, das sind die Einzugs- walzen 2, die Gegenwalze 6, und die Transferwalze 10, so angetrieben, dass deren Umfangsgeschwindigkeit genau einer Transportgeschwindigkeit der Papierbahn 1 in einer vorgeschalteten Druckmaschine entspricht. Über die Saugleitungen 5 wird Luft abgesaugt und so alle wirksamen Saugbereiche der Saugwalzen unter Unterdruck gesetzt, so dass die Papierbahn 1 fest und im Wesentlichen unverrückbar an diesen Saugwalzen anliegt. Eine Relativgeschwindigkeit zwischen den Saugwalzen und der Papierbahn 1 beziehungsweise den Bogen 1A und damit Schlupf ist so verhindert.In operation, the knife roller 8 and the transport rollers, which are the feed rollers 2, the counter roller 6, and the transfer roller 10, driven so that their peripheral speed corresponds exactly to a transport speed of the paper web 1 in an upstream printing press. Air is sucked off via the suction lines 5 and thus all the effective suction regions of the suction rolls are placed under reduced pressure, so that the paper web 1 rests firmly and essentially immovably on these suction rolls. A relative speed between the suction rolls and the paper web 1 or the sheet 1A and thus slip is prevented.
Die Einzugswalzen 2 ziehen die Papierbahn 1 aus der Druckmaschine und transportieren sie zu der Gegenwalze 6, von der die Papierbahn 1 um circa 180° umgelenkt wird. Die Gegenwalze 6 wirkt mit der Messerwalze 8 derart zusammen, dass die Papierbahn 1 zu Bogen 1A definierter Länge geschnitten wird. Hierfür trifft das Messer 9 mit jeder Umdrehung der Messerwalze 8 auf eines der Gegenmesser 7, so dass ein Schnitt senkrecht zur Transportrichtung der Papierbahn 1 erfolgt; das vor dem Schnitt befindliche Stück der Papierbahn 1 wird dann jeweils als Bogen 1A weiter transportiert, während hinter dem Schnitt weiter die Papierbahn 1 transportiert wird. Ein Anfang der Papierbahn 1 löst sich am Ende des Umschlingungsbereichs der Gegenwalze 6 von dieser ab und wird von der Transferwalze 10 angesaugt, übernommen und weiter transportiert. Er wird dann im Blasbereich infolge der Wirkung der Druckluft von der Transferwalze 10 gelöst und schwebt - noch immer mit im Wesentlichen der Transportgeschwindigkeit - über der Ablage 15 und dem gegebenenfalls darauf gebildeten Stapel. In der Zwischenzeit ist ein Schnitt wie oben beschrieben erfolgt, so dass der Anfang der Papierbahn 1 zu einem Anfang des Bogens 1A geworden ist. Das Ende dieses Bogens 1A gelangt im weiteren Verlauf auf die Transferwalze 10, und zwar auf den Teilbereich ohne Bohrungen. Daher wirkt hier kein Unterdruck, so dass sich das Ende des Bogens 1A infolge der Fliehkraft von der Transferwalze 10 löst; dies kann besonders im Anfahr- oder Stopp- Betrieb durch Druckluft aus der Düse 14 unterstützt werden.The feed rollers 2 pull the paper web 1 from the printing press and transport it to the counter-roller 6, from which the paper web 1 is deflected by approximately 180 °. The counter-roller 6 cooperates with the knife roller 8 such that the paper web 1 is cut into sheets 1A of defined length. For this purpose, the knife 9 hits with each revolution of the knife roller 8 on one of the counter blade 7, so that a cut is made perpendicular to the transport direction of the paper web 1; the piece of the paper web 1 located in front of the cut is then transported in each case further as a sheet 1A, while behind the cut the paper web 1 is further transported. A beginning of the paper web 1 dissolves at the end of the wrapping region of the counter-roller 6 from this and is sucked by the transfer roller 10, taken over and transported on. It is then released in the blowing area due to the action of the compressed air from the transfer roller 10 and floats - still at substantially the transport speed - on the tray 15 and the stack optionally formed thereon. In the meantime, a cut has been made as described above, so that the beginning of the paper web 1 has become a beginning of the sheet 1A. The end of this sheet 1A passes in the further course on the transfer roller 10, namely on the portion without holes. Therefore, there is no negative pressure, so that the end of the sheet 1A due to the centrifugal force of the transfer roller 10 dissolves; This can be supported by compressed air from the nozzle 14, especially during start-up or stop operation.
Das Ende des Bogens 1A gelangt dann auf die Bremswalze 11 , die mit einer Bremsgeschwindigkeit, die wesentlich geringer ist als die Transportgeschwindigkeit, angetrieben wird. Durch den von der Bremswalze 11 ausgeübten Unterdruck wird das Ende des Bogens 1A an dieser festgehalten und so auf die Bremsgeschwindigkeit abgebremst. Auch hierbei ist eine Relativgeschwindigkeit zwischen dem Ende des Bogens 1A und der Bremswalze 11 verhindert. Sobald das Ende des Bogens 1A den wirksamen (Saug-) Bereich der Bremswalze verlässt, löst sich der Bogen 1A und gleitet über die Ablage 15 beziehungsweise über den Stapel, bis sein Anfang auf einen Anschlag 16 trifft. Hierbei ist die Geschwindigkeit des Bogens 1A so weit abgebremst, dass er sich jetzt setzt und auf der Ablage 15 beziehungsweise auf dem Stapel zu liegen kommt.The end of the sheet 1A then passes onto the braking roller 11, which is driven at a braking speed which is substantially less than the transport speed. By the negative pressure exerted by the brake roller 11, the end of the sheet 1A is held thereon and thus braked to the braking speed. Also Here, a relative speed between the end of the sheet 1A and the brake roller 11 is prevented. As soon as the end of the sheet 1A leaves the effective (suction) area of the braking roller, the sheet 1A disengages and slides over the tray 15 or over the stack until its beginning meets a stop 16. Here, the speed of the sheet 1A is braked so far that he now sits down and comes to rest on the tray 15 or on the stack.
Diese Vorgänge wiederholen sich kontinuierlich bist zu einem Stopp.These processes are repeated continuously to a stop.
In einer Alternative weist die Messerwalze 8 einen Umfang entsprechend der doppelten Länge des Bogens 1A auf. Es sind dann zwei Messer 9 angeordnet, die um 180° versetzt sind.In an alternative, the knife roller 8 has a circumference equal to twice the length of the sheet 1A. There are then two blades 9 arranged, which are offset by 180 °.
In einer Alternative weist die Transferwalze 10 einen Umfang entsprechend der doppelten Länge des Bogens 1A auf. Es sind dann zwei Teilbereiche ohne Bohrungen und zwei Düsen 14 angeordnet.In an alternative, the transfer roller 10 has a circumference equal to twice the length of the sheet 1A. There are then two sections without holes and two nozzles 14 are arranged.
In einer weiteren Alternative sind Reinigungsvorrichtungen für die Saugwalzen angeord- net, die z.B. automatisch in vorbestimmten Intervallen oder manuell bei Bedarf angesteuert werden. In a further alternative cleaning devices for the suction rolls are arranged, which are e.g. be automatically controlled at predetermined intervals or manually as needed.

Claims

Patentansprüche claims
1. Querschneider für eine kontinuierlich zugeführte Papierbahn (1 ), mit einer Vorrichtung zum Zuführen der Papierbahn (1), mit einer Messerwalze (8) und mindestens einem Gegenmesser (7), das auf einer Gegenwalze (6) befestigt ist, und mit einer Ablegevorrichtung (12) zum Abtransport von aus der Papierbahn (1) geschnittenen Bogen (1A), wobei die Papierbahn (1) weitestgehend schlupffrei geführt ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Ablegevorrichtung (12) eine Transferwalze (10) und eine Bremswalze (11) umfasst, deren Achsen in einer von der Gegenwalze (6) radial schräg nach unten gerichteten Ebene und jeweils in unmittelbarer Nähe hintereinander angeordnet sind.1. Cross cutter for a continuously fed paper web (1), with a device for feeding the paper web (1), with a knife roller (8) and at least one counter knife (7) which is mounted on a counter-roller (6), and with a Depositing device (12) for removing sheets (1A) cut from the paper web (1), wherein the paper web (1) is guided largely free from slippage, characterized in that the depositing device (12) comprises a transfer roller (10) and a braking roller (11) comprises, whose axes are arranged in one of the counter-roller (6) radially obliquely downward plane and in each case in close proximity one behind the other.
2. Querschneider nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung zum Zuführen mindestens eine rotierend antreibbare Saugwalze (2) umfasst. 2. Cross cutter according to claim 1, characterized in that the device for feeding comprises at least one rotationally driven suction roll (2).
3. Querschneider nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Gegenwalze (6), die Transferwalze (10) und die Bremswalze (11) als Saugwalzen ausgebildet sind.3. Cross cutter according to claim 1 or 2, characterized in that the counter-roller (6), the transfer roller (10) and the brake roller (11) are formed as suction rollers.
4. Querschneider nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Transferwalze (10) einen Blasbereich aufweist. 4. Cross cutter according to one of claims 1 to 3, characterized in that the transfer roller (10) has a blowing region.
5. Querschneider nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Transferwalze (10) weiterhin eine Düse (14) aufweist, die an eine Druckluftleitung angeschlossen ist.5. Cross cutter according to one of claims 1 to 4, characterized in that the transfer roller (10) further comprises a nozzle (14) which is connected to a compressed air line.
6. Querschneider nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass auf der Gegenwalze (6) mindestens zwei Gegenmesser (7) angeordnet sind, wobei ein Umfang der Gegenwalze (6) der doppelten Länge des Bogens (1A) entspricht.6. Cross cutter according to one of claims 1 to 5, characterized in that on the counter roller (6) at least two counter blades (7) are arranged, wherein a circumference of the counter roller (6) of double the length of the sheet (1A).
7. Querschneider nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass ein Umfang der Transferwalze (10) der einfachen oder doppelten Länge des Bogens (1A) entspricht.7. Cross cutter according to claim 6, characterized in that a circumference of the transfer roller (10) of the single or double length of the sheet (1A) corresponds.
8. Querschneider nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass ein Umfang der Messerwalze (8) genau einer Länge des Bogens (1A) entspricht. 8. Cross cutter according to one of claims 1 to 7, characterized in that a circumference of the knife roller (8) corresponds exactly to a length of the sheet (1A).
9. Querschneider nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Umfang der Messerwalze (8) der doppelten Länge des Bogens (1A) entspricht, wobei zwei gleichmäßig beabstandete Messer (9) angeordnet sind. 9. Cross cutter according to one of claims 1 to 8, characterized in that the circumference of the knife roller (8) of the double length of the sheet (1A) corresponds, wherein two equally spaced knives (9) are arranged.
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