WO2008116630A2 - Kompakt-kombizylinder für fahrzeugbremsen mit steuerungsvorrichtung und verfahren zur ansteuerung des bremszylinders - Google Patents

Kompakt-kombizylinder für fahrzeugbremsen mit steuerungsvorrichtung und verfahren zur ansteuerung des bremszylinders Download PDF

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WO2008116630A2
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brake
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brake cylinder
cylinder
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Johann Iraschko
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Knorr-Bremse Systeme für Nutzfahrzeuge GmbH
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60TVEHICLE BRAKE CONTROL SYSTEMS OR PARTS THEREOF; BRAKE CONTROL SYSTEMS OR PARTS THEREOF, IN GENERAL; ARRANGEMENT OF BRAKING ELEMENTS ON VEHICLES IN GENERAL; PORTABLE DEVICES FOR PREVENTING UNWANTED MOVEMENT OF VEHICLES; VEHICLE MODIFICATIONS TO FACILITATE COOLING OF BRAKES
    • B60T17/00Component parts, details, or accessories of power brake systems not covered by groups B60T8/00, B60T13/00 or B60T15/00, or presenting other characteristic features
    • B60T17/08Brake cylinders other than ultimate actuators
    • B60T17/083Combination of service brake actuators with spring loaded brake actuators

Definitions

  • the invention relates to a brake cylinder for pneumatically actuated vehicle brakes, in particular for commercial vehicles, according to the preamble of claim 1 and a method for controlling the brake cylinder.
  • the parking brake is operated on heavy commercial vehicles by means of so-called spring 5 storage cylinder.
  • the brake actuation force is in this case generated by a tensioned spring, so that the requirements for a mechanically acting parking brake is sufficient.
  • spring-loaded cylinders are usually equipped with a release piston. With this piston, it is possible to compress the spring together with an introduction of compressed air until the brake is released. So that the parking brake is not engaged while driving, the piston is constantly subjected to compressed air, so that the spring can not relax and thus the parking brake does not come into effect.
  • a combination cylinder consists of or combines two different brake cylinder types, namely a spring-loaded cylinder for the parking brake system (FBA) and a compressed air cylinder (usually a diaphragm cylinder) for the service brake system (BBA).
  • FBA parking brake system
  • BBA service brake system
  • the two cylinders are arranged one behind the other, in the axial direction. Behind the membrane part of the combination cylinder of the spring storage part is arranged, which acts with its piston rod on the piston plate of the diaphragm cylinder and from there to the brake lever.
  • a more compact design thus offers the so-called compact combination cylinder.
  • a brake cylinder is disclosed in DE 10 2005 044 708 A1.
  • the function of the parking brake cylinder is integrated directly into the service brake cylinder.
  • the spring-loaded spring is no longer actuated by a separate spring-loaded piston but also by the piston of the service brake cylinder.
  • the BBA piston is pressurized with compressed air for a short period of time by means of a special control.
  • the release of the parking brake is usually done with the aid of compressed air.
  • the release device is particularly suitable for compact combination cylinder having a threaded spindle with a non-self-locking coarse thread.
  • the coarse thread serves primarily to be able to lock the spring-loaded spring in the so-called release position.
  • the threaded spindle is fixed by means of a pneumatically actuated locking mechanism. When the parking brake is engaged, the locking mechanism is vented, allowing the threaded spindle to rotate and the spring-loaded spring to relax.
  • the threaded spindle is also used for manual release of the spring-loaded spring.
  • the threaded spindle is rotated by an external application of force. Since this is a non-self-locking coarse thread, e.g. When converting the wrench, turn the spindle back again immediately and the spring-loaded spring thus comes into effect again.
  • the invention solves this problem by the subject matter of claim 1. It also provides the method of claim 13 for controlling the brake cylinder By integrating all or at least some of the components or elements for special control of the compact combination cylinder, the required independence can be represented.
  • the invention preferably integrates all additionally necessary elements directly into the compact brake cylinder. It thus provides an improved cylinder control, which does not require any special valve architecture on the rest of the vehicle brake system outside of the cylinder, so that the known structure of the valve architecture can be retained per se, since all additional elements in the cylinder
  • the brake cylinder is complemented for driving only to purely pneumatic / mechanical elements and it is the use of electronic control components avoided to ensure independent of the on-board voltage function. In this way it is possible to design the controller such that all different operating situations can be realized even without a power supply to the cylinder.
  • Figure 1 shows the brake cylinder according to the invention in half section, in the release position and in the parking brake position;
  • Fig. 2 is a detail view of Fig. 1;
  • FIG. 3 to 6 a partially broken view of elements of a manually operable release device of the compact brake cylinder of Figures 1 and 2 in different operating states.
  • Fig. 7 is a pneumatic functional elements such as valves supplemented brake cylinder in the manner of Fig. 1;
  • Fig. 8- 1 shows a circuit diagram like representations of the combination of functional elements of the brake cylinder of Figure 7 in different operating states.
  • Fig. 12, 13 alternative embodiments of components of Fig. 8; and
  • FIG. 14 shows a detail enlargement from FIG. 7.
  • Fig. 1 shows a section through a compact brake cylinder 100 according to the invention, i being shown in the left half of the drawing of the spring accumulator in the released position and in the right half of the drawing of the spring accumulator in the inserted position.
  • the brake cylinder 100 shown in Figures 1 to 3 has a cup-shaped -) preferably substantially cylindrical - housing 101.
  • the housing 101 is closed at one of its ends by a cover 102 which is provided with at least one or more compressed air connections 103.
  • a piston 104 with a piston sealing ring 105 is arranged, the diameter of which, together with the piston sealing ring 105, corresponds to the inner diameter of the housing 101.
  • the piston 104 can be acted upon by the compressed air connection 103 with compressed air D, which can also flow through this connection.
  • the piston 104 is lowered in the central region, so that a pressure chamber 106 is formed.
  • the spring-loaded spring 109 is set between the pistons 104 and a spring-type spring-loaded piston 110 whose diameter is smaller than the inner diameter of the housing.
  • the return spring 108 is set between the side facing away from the spring memory side of the spring-loaded piston 1 10 and the lid facing away from the inner end portion of the housing 101.
  • the spring-loaded piston 104 rests on its inner circumference on a collar 111 of a piston rod 1 12, which passes through an opening 113 formed in the housing 101 on its end facing away from the cover 102 and serves to actuate a brake-engaging device.
  • a pneumatically actuable locking mechanism 116 is housed in a central receiving space 117 of the piston 104 at its side facing the cover 102 side of the piston 104, which receives the locking mechanism.
  • the piston rod 112 is sleeve-shaped and provided with an internal thread, in which an externally threaded threaded spindle 114 engages.
  • the threaded spindle 1 14 is not designed to be self-locking. It is preferably coupled at one of its ends directly or via intermediate elements with the pneumatically actuated locking mechanism, which is designed here in the form of a pneumatically actuated clutch or brake. In the illustrated embodiment, this locking mechanism is designed as a positive coupling 116.
  • the coupling 116 is here in an advantageous and compact design manner between the axial surfaces of a still to be explained bearing plate 132 which is rotatably coupled to the threaded spindle, and a locking mechanism piston 121 is formed.
  • the locking mechanism piston 121 is sealed at its inner and outer periphery by means of piston ring seals 122, 123 against the threaded spindle 114 and the receiving space 117.
  • the locking mechanism piston 121 is acted upon via a pressure chamber 124 via a compressed air line (not shown here manner) with compressed air, whereby the clutch 1 16 can be brought into engagement.
  • the threaded spindle 114 is correspondingly pressurized by the pressure chamber 124 below the sperm. hampered 121, so that the FBA brake can be put out of action.
  • the threaded spindle 114 is supported via rolling elements 118 on the piston 104.
  • the force guided by the locking mechanism piston 121 into the clutch 116 is reduced by lowering the pressure in the space 124 so that the force applied by the spring-action spring 109 causes that the threaded spindle 114 rotates, wherein the spring-loaded piston 110 is displaced with the piston rod 112 in the braking position.
  • the speed is controlled by the braking force of the clutch 116, so that the linear movement of the spring-loaded piston 1 10 can be controlled.
  • the clutch 116 remains in the braking position, so that the two pistons 104, 110 are moved together into the braking position, without changing their relative position to each other.
  • the effect of the spring-loaded spring 109 can not develop in this state. The same applies to releasing the brake after service braking.
  • the function of the parking brake cylinder is integrated into the service brake cylinder.
  • the spring-loaded spring 109 is no longer actuated via a separate spring-loaded piston but via the piston 104 the service brake cylinder.
  • the BBA piston is pressurized with compressed air for a short period of time by means of a special control.
  • the release of the parking brake or the parking brake section is usually carried out with the aid of compressed air.
  • a manually operable release device is advantageous, which makes it possible to cancel the spring-action effect at pressure loss without affecting the BBA function. Furthermore, it should be possible to restore the FBA effect by a manual operation after the release process. This is achieved in that the manually operable release device is associated with a likewise manually operable locking device.
  • the locking device described below and described in more detail is based on a ratchet mechanism.
  • the ratchet mechanism has a bearing plate 132 which is rotatably coupled to the threaded spindle 1 14 or formed integrally therewith. It is supported with rolling elements 125 on a cup wheel 135 and depending on the functional position of the Locking device acting between these two elements 132, 135, rotatable relative thereto.
  • This bearing plate 132 has a recess 1 19 for a pawl 133 and a pin 137, which serves to transmit torque.
  • the pawl 133 is rotatably inserted into the bearing plate 132, connected by an integrally formed pin 120 with the control disk 134 and is pressed by a leaf spring 138 radially outward.
  • the ratchet mechanism further comprises a control disc 134 having a control contour 139, an arcuate slot 140 and a centrally located hexagonal aperture.
  • the control contour 139 is used for switching on and off of the pawl 133.
  • the arcuate slot 140 serves at a certain angle away for transmitting the torque to the bearing plate 132.
  • the hexagon socket is used to introduce the torque in the control disc 134th
  • a profiled actuating mandrel 136 serves to initiate the manually applied torque.
  • the actuating mandrel 136 is rotatably and pivotally mounted in the housing 101 of the brake cylinder.
  • the ratchet mechanism further includes the cup gear 135 with internal teeth, which is engaged with the pawl 133 with corresponding teeth during manual loosening se.
  • the cup wheel 135 is supported on the piston 104 and is not rotatable relative thereto.
  • the torque is transmitted via the actuating mandrel 136 into the control disk 134 5.
  • the pawl 133 is released by the control contour 139 for engagement in the toothing of the cup wheel 135.
  • the pawl 133 is pressed by the leaf spring 138 elastically against the internal toothing of the rotationally fixed cup washer 135.
  • This process can be repeated until the spring-loaded spring has reached the release position for the parking brake.
  • Fig. 5 shows such a manual delivery of the spring brake.
  • the control disk 134 is rotated to the left in this figure, as a result of which the pawl 133 is pulled out of the toothing via the contour 139.
  • the bearing plate 132 can thereby rotate until the next latching of the pawl 133. Since the threaded spindle 114 moves faster than the wrench guided by the control disk 134, there is a relative movement between the bearing disk 132 and control disk 134 and consequently again to the engagement of the pawl 133 in i the internal teeth of the rotatable cup wheel 135. This ensures that the threaded spindle 1 14 rotates only as far and as fast as dictated by the rotation of the wrench.
  • Fig. 6 the manual release device is shown in its deactivated position.
  • the pawl 133 remains in its rest position.
  • Fig. 4 shows the locking position of the freewheel.
  • the bearing plate 132 is rotated by the control disk 134 via the pin 137 to the right.
  • the bearing plate 132 can not turn automatically in this position to the left.
  • the actuating mandrel 136 is in manual release operation in contact with the manual rotating device 127 for attaching an actuating tool, in particular a wrench.
  • the rotating device 127 is designed so that e.g. when turning back, ie loosening the spring accumulator an outer sleeve 128 by a special shape in the axial direction a stroke executes (stroke) until a torque introduction is possible.
  • an electronic control is preferably avoided in order to ensure a function independent of the on-board voltage.
  • FIG. 7 shows a variant of the brake cylinder from FIG. 1 with a further compressed air connection 125 and further details, in particular of elements which serve to actuate the brake cylinder. )
  • This control is based on a logical combination of pneumatic switching valves.
  • This compressed air is applied through the compressed air connection 103.
  • the piston 104 with the compressed spring storage spring 109 is brought into the rest position with the aid of the restoring spring 108 and the spring-loaded brake is released.
  • This functional sequence can be realized on the basis of a circuit according to the attached figures.
  • At least one or more switching valves are arranged on the cylinder piston.
  • FIGS. 7 and 8 has the following valves: 5 - a first on the (cylinder) piston 104 arranged or, in this integrated, mechanically actuated 4/2 way valve 141, with blocking function in the actuated state; a second placed on the (cylinder) piston, mechanically operated 4/2 way valve 142, with passage function in the actuated state; and - a pneumatically actuated 3/2-way valve integrated in the cylinder body
  • the 3/2-way valve 143 is connected to the lines 144, 145 and exemplified in the manner of FIG. 8 on the one hand with the valve 141 and on the other hand with the valves 141 and 142.
  • the valve 141 is also connected to the FBA line 144.
  • the valves 141 and 142 are connected to each other in the manner of FIG. 8 and in turn connected to the locking mechanism 116 and thus designed in conjunction with Beauf- hit the pressure chamber 124 with compressed air and pressure reduction in this space, so that with them the locking mechanism 116 solvable and lockable.
  • the compressed air supply of these movable with the cylinder piston valves is preferably carried out by means of flexible connecting lines 146th
  • Fig. 12 shows a valve assembly which replaces the function of the 3/2-way valve 143
  • Figs. 13a-c show alternative valve assemblies which are designed to replace the function of the 3/2-way valves 141 and / or 142.
  • Fig. 8 corresponds to the released position of the spring accumulator.
  • the change-over valve 143 In the "spring-loaded" position, the change-over valve 143 is inoperative, since the control line is vented via pneumatic valve 142 and the return spring can thus switch the pneumatic valve to passage BBA and blocking FBA.
  • the applied pressure on the FBA circuit is forwarded to the seated on the cylinder piston 104 switching valves 141 and 142 via the flexible compressed air connection 146.
  • the pneumatic valve "141" lock on and pneumatic valve 142 is set to "open".
  • the pressure from the FBA circuit can thus be directed to the mechanism for the FBA spring lock via the pneumatic valve "142.”
  • the valves 141 and 142 have piston rods which protrude from the piston 104 in the direction of the spring accumulator piston 110 and from there into the Piston 104 are inserted, whereby their functional position is variable relative to the piston 104 depending on the location of the spring accumulator piston 110.
  • the spring accumulator FBA FIG.
  • the FBA supply line 144 is vented via a brake control valve (not shown here) known per se, and the mechanism for the FBA spring detent is released.
  • the spring-loaded spring 109 can thus expand and exert a force on the brake lever (not shown here).
  • the switching valve 141 is thus switched to passage.
  • the switching valve 142 is set to "lock” by the return spring 108.
  • the switching valve 143 is now controlled and switched so that the pressure from the FBA supply line 144 can act on the cylinder piston.
  • the switching valve 141 and 142 are actuated by the spring plate or spring-loaded piston 1 10 and switched to blocking (valve 141) and passage (valve 142).
  • the control line of the switching valve 143 is vented via the switching valve 142 and on the other hand, the spring locking mechanism also supplied via the switching valve 142 with compressed air.
  • the cylinder piston 104 vented via the reversing valve 143 and the vented BBA feed line 145 can now be returned to the rest position with the spring-loaded spring 109 locked in "position released".

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Abstract

Bremszylinder für pneumatisch betätigte Fahrzeugbremsen, insbesondere für Nutzfahrzeuge, mit einem Federspeicherbremsabschnitt zur Durchführung von Feststellbremsvorgängen mittels einer Federspeicherfeder (109), und einem Betriebsbremsabschnitt zur Durchführung druckluftbetätigter Betriebsbremsungen, wobei der Federspeicherbremsabschnitt und der Betriebsbremsabschnitt zu einer baulichen Einheit in einem Gehäuse (101) zusammengefasst sind, wobei das Gehäuse (101) von einem Kolben (104) in zwei Räume (106, 107) unterteilt ist, von denen der eine der beiden Räume (106) als Druckraum zum Betätigen des Betriebsbremsabschnittes dient, und wobei die Federspeicherfeder (109) des Federspeicherabschnittes in dem weiteren Raum (107) auf der gegenüberliegenden Seite des Kolbens (104) angeordnet ist, wobei die Federspeicherfeder (109) auf einen weiteren Federspeicherkolben (110) im Raum (107) wirkt, der mittels eines pneumatisch betätigbaren Sperrmechanismus (116) gegenüber dem Kolben (104) arretierbar und durch Lösen des Sperrmechanismus von diesem lösbar ist, und der direkt oder über weitere Elemente mit einer Kolbenstange (112) zum Betätigen der Fahrzeugbremse verbunden ist, und wobei nach dem Lösen des Sperrmechanismus (116) die Federspeicherfeder (109) zwischen den beiden Kolben (104, 110) wirkt und diese bei einer Feststellbremsung relativ zueinander verschiebt. Dabei ist/sind in den Bremszylinder wenigstens eines oder mehrere Pneumatikventil(e) (141, 142, 143) zur Ansteuerung des Bremszylinders integriert.

Description

Kompakt-Kombizylinder für Fahrzeugbremsen mit Steuerungsvorrichtung und Verfahren zur Ansteuerung des Bremszylinders
) Die Erfindung betrifft einen Bremszylinder für pneumatisch betätigte Fahrzeugbremsen, insbesondere für Nutzfahrzeuge, nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 und ein Verfahren zur Ansteuerung des Bremszylinders.
Die Feststellbremse wird bei schweren Nutzfahrzeugen mittels so genannter Feder- 5 Speicherzylinder betätigt. Die Bremsbetätigungskraft wird hierbei über eine gespannte Feder erzeugt, so dass den Anforderungen an eine mechanisch wirkende Feststellbremse genüge getan ist.
Da die Federspeicherzylinder in der Regel dazu ausgelegt sind, sehr hohe Kräfte zu erzeugen, ist ein manuelles Lösen im Betriebsfall nicht mehr sinnvoll. Das Lösen der Feststellbremse geschieht daher bei pneumatisch betätigten Bremsen mittels Druckluft.
Um dies zu ermöglichen, sind Federspeicherzylinder in der Regel mit einem Lösekolben ausgerüstet. Mit diesem Kolben ist es möglich, bei einer Einleitung von Druckluft die Feder soweit zusammen zu drücken, bis die Bremse gelöst ist. Damit die Feststellbremse während der Fahrt nicht eingelegt ist, wird der Kolben ständig mit Druckluft beaufschlagt, so dass sich die Feder nicht entspannen kann und somit die Feststellbremse nicht zur Wirkung kommt.
Die üblichste Bauform ist der so genannte Kombizylinder. Ein Kombizylinder besteht aus bzw. kombiniert zwei verschiedene Bremszylinderarten, nämlich einem Federspei- cherzylinder für die Feststellbremsanlage (FBA) und einem Druckluftzylinder (meist einen Membranzylinder) für die Betriebsbremsanlage (BBA).
Üblicherweise sind die beiden Zylinder hintereinander, in axialer Richtung angeord- net. Hinter dem Membranteil des Kombizylinders ist der Federspeicherteil angeordnet, welcher mit seiner Kolbenstange auf den Kolbenteller des Membranzylinders und von diesem auf den Bremshebel wirkt.
Diese Bauform benötigt relativ viel Bauraum. Durch die Einführung aufwendigerer Fahrwerkssysteme, wie z.B. Einzelradaufhängungen, Leichtbauachsen etc wird der Bauraum jedoch zunehmend limitiert.
Es gibt daher Bestrebungen, durch andere Bauformen und Wirkungsweisen den Platzbedarf für den Feststellbremszylinder zu minimieren.
Eine kompaktere Bauform bietet insofern der so genannte Kompaktkombizylinder. Einen derartigen Bremszylinder offenbart die DE 10 2005 044 708 Al . Nach dieser Erfindung wird die Funktion des Feststellbremszylinders direkt in den Betriebsbremszylinder integriert. Die Federspeicherfeder wird hierbei nicht mehr über einen separa- ten Federspeicherkolben betätigt sondern ebenfalls über den Kolben des Betriebsbremszylinders. Um die Feststellbremse zu lösen, wird für eine kurze Zeitspanne der BBA-Kolben mittels einer speziellen Ansteuerung mit Druckluft beaufschlagt.
Wie vorstehend beschrieben, erfolgt das Lösen der Feststellbremse im Regelfall mit Hilfe von Druckluft. Daneben muss es aber auch möglich sein, die Feststellbremse bei einem Druckverlust durch einen manuellen Vorgang zu lösen.
Bei konventionellen Kombizylindern wird dazu die Feder mit Hilfe einer Gewindespindel (der so genannten Lösespindel) zurückgezogen. Die Funktion des Betriebs- bremszylinders ist dadurch nicht beeinträchtigt. Beim Kompaktkombizylinder kann dies nicht auf so einfache Weise dargestellt werden, da der BBA-Kolben und die Federspeicherfeder mit einander verbunden sind. Würde man die Feder durch eine von außen zugängliche Gewindespindel zurückziehen, wäre auch der BBA-Kolben blockiert und folglich auch die Funktion des BBA- Zylinders nicht mehr gegeben.
Zum manuellen Lösen der Federspeicherfeder ist daher eine manuell betätigbare Lösevorrichtung vorteilhaft, die es ermöglicht, die Federspeicherwirkung bei Druckverlust ohne Beeinträchtigung der BBA-Funktion aufzuheben. Ferner ist es möglich, nach dem Lösevorgang die FBA- Wirkung durch einen manuellen Vorgang wieder herzustellen. Die Lösevorrichtung eignet sich insbesondere auch für Kompakt- Kombizylinder, die eine Gewindespindel mit einem nicht selbst hemmenden Steilgewinde aufweisen. Das Steilgewinde dient in erster Linie dafür, die Federspeicherfeder in der so genannten Lösestellung arretieren zu können. Dazu wird die Gewindespindel mittels eines pneumatisch betätigten Sperrmechanismus festgesetzt. Beim Einlegen der Feststellbremse wird der Sperrmechanismus entlüftet, wodurch sich die Gewindespindel drehen und die Federspeicherfeder entspannen kann. Vorzugsweise wird die Gewindespindel auch zum manuellen Lösen der Federspeicherfeder genutzt. Dabei wird die Gewindespindel durch eine externe Krafteinleitung in Drehung versetzt. Da es sich hierbei um ein nicht selbst hemmendes Steilgewinde handelt, würde z.B. beim Umsetzen des Schraubenschlüssels die Spindel sofort wieder zurückdrehen und die Federspeicherfeder somit wieder zur Wirkung kommen.
Für die Ansteuerung eines Bremszylinders der gattungsgemäßen Art sind separate E- lemente zusätzlich zur üblichen Bremsteuerungsanlage erforderlich, was einen Nachteil bedeutet.
Die Lösung dieses Problems ist die Aufgabe der Erfindung.
Die Erfindung löst diese Aufgabe durch den Gegenstand des Anspruchs 1. Sie schafft ferner das Verfahren des Anspruchs 13 zur Ansteuerung des Bremszylinders Durch die Integration aller oder wenigstens einiger der Bauteile bzw. Elemente zur speziellen Ansteuerung des Kompaktkombizylinders kann die geforderte Unabhängigkeit dargestellt werden.
i Die Erfindung integriert vorzugsweise sämtliche zusätzlich notwendigen Elemente direkt in den Kompakt-Bremszylinder. Sie schafft damit eine verbesserte Zylindersteuerung, die außerhalb des Zylinders im Grunde keine spezielle Ventilarchitektur am übrigen Fahrzeugbremssystem erfordert, so dass der bekannte Aufbau der Ventilarchitektur an sich beibehalten werden kann, da alle zusätzlichen Elemente in den Zylinder
} integriert sind.
Vorzugsweise wird der Bremszylinder zur Ansteuerung lediglich um rein pneumatisch/mechanische Elemente ergänzt und es wird der Einsatz von elektronischen Steuerkomponenten vermieden, um eine von der Bordspannung unabhängige Funktion zu 5 gewährleisten. Auf diese Weise ist es möglich, die Steuerung derart auszulegen, dass auch ohne eine Stromversorgung des Zylinders sämtliche unterschiedliche Betriebssituationen realisierbar sind.
Weitere Varianten der Erfindung sind den Unteransprüchen zu entnehmen.
Nachfolgend wird die Erfindung unter Bezug auf die Zeichnung anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigen:
Figur 1 den erfindungsgemäßen Bremszylinder im Halbschnitt, in der Lösestellung und in der Feststellbremsstellung; Fig. 2 eine Detailansicht aus Fig. 1 ;
Fig. 3 bis 6 eine teilgebrochene Darstellung von Elementen einer manuell betätigbaren Lösevorrichtung des Kompaktbremszylinders aus Fig. 1 und 2 in verschiedenen Betriebszuständen;
Fig. 7 einen um pneumatische Funktionselemente wie Ventile ergänzten Bremszylinder nach Art der Fig. 1;
Fig. 8- 1 1 schaltbildartige Darstellungen der Verknüpfung von Funktionselementen des Bremszylinders aus Fig. 7 in verschiedenen Betriebszuständen; Fig. 12, 13 alternative Ausgestaltungen von Komponenten der Fig. 8; und Fig 14 7eine Ausschnittsvergrößerung aus Fig. 7.
Fig. 1 zeigt einen Schnitt durch einen erfindungsgemäßen Kompaktbremszylinder 100, i wobei in der linken Hälfte der Zeichnung der Federspeicher in gelöster Stellung und in der rechten Hälfte der Zeichnung der Federspeicher in eingelegter Stellung dargestellt ist.
Der in den Figuren 1 bis 3 dargestellte Bremszylinder 100 weist ein topfförmiges - ) vorzugsweise im Wesentlichen zylindrisches - Gehäuse 101 auf.
Das Gehäuse 101 ist an einem seiner Enden von einem Deckel 102 verschlossen, der mit wenigstens einem oder mehreren Druckluftanschlüssen 103 versehen ist.
5 In dem topffbrmigen Gehäuse 101 ist ein Kolben 104 mit einem Kolbendichtring 105 angeordnet, dessen Durchmesser samt dem Kolbendichtring 105 dem Innendurchmesser des Gehäuses 101 entspricht.
Der Kolben 104 kann durch den Druckluftanschluss 103 mit Druckluft beaufschlagt D werden, die auch durch diesen Anschluss ausströmen kann.
Wie Fig. 1 zeigt, ist der Kolben 104 im mittleren Bereich abgesenkt, so dass ein Druckraum 106 entsteht.
5 Durch den Kolben 104 wird noch ein weiterer Raum 107 begrenzt, in den eine kegelige Rückholfeder 108 und eine Federspeicherfeder 109 eingesetzt ist.
Die Federspeicherfeder 109 ist zwischen den Kolben 104 und einen federtellerartigen Federspeicherkolben 1 10 gesetzt, dessen Durchmesser kleiner ist als der Innendurch- messer des Gehäuses. Die Rückholfeder 108 ist zwischen die von der Federspeicher abgewandte Seite des Federspeicherkolbens 1 10 und den vom Deckel abgewandte inneren Endbereich des Gehäuses 101 gesetzt.
i Der Federspeicherkolben 104 liegt an seinem Innenumfang auf einem Kragen 111 einer Kolbenstange 1 12, die eine im Gehäuse 101 auf dessen vom Deckel 102 abgewandten Ende ausgebildete Öffnung 113 durchsetzt und zur Betätigung einer Zu- spannvorrichtung einer Bremse dient.
) Ein pneumatisch betätigbarer Sperrmechanismus 116 ist in einem mittigen Aufnahmeraum 117 des Kolben 104 an dessen zum Deckel 102 gewandten Seite des Kolbens 104 untergebracht, welcher den Sperrmechanismus aufnimmt.
Die Kolbenstange 112 ist hülsenförmig gestaltet und mit einem Innengewinde verse- 5 hen, in dass eine mit Außengewinde versehene Gewindespindel 114 eingreift. Die Gewindespindel 1 14 ist nicht selbsthemmend ausgelegt. Sie ist vorzugsweise an einem ihrer Enden direkt oder über Zwischenelemente mit dem pneumatisch betätigbaren Sperrmechanismus gekoppelt, der hier in Form einer pneumatisch betätigbaren Kupplung oder Bremse ausgebildet ist. Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist dieser Sperrmechanismus als formschlüssige Kupplung 116 ausgebildet.
Die Kupplung 116 ist hier in vorteilhafter und kompakt bauender Weise zwischen den Axialflächen einer noch zu erläuternden Lagerscheibe 132, die mit der Gewindespindel drehfest gekoppelt ist, und einem Sperrmechanismuskolben 121 ausgebildet.
Der Sperrmechanismuskolben 121 ist an seinem Innen- und seinem Außenumfang mittels Kolbenringdichtungen 122, 123 gegen die Gewindespindel 114 und den Aufnahmeraum 117 abgedichtet.
Der Sperrmechanismuskolben 121 ist über einen Druckraum 124 über eine Druckluftleitung (hier nicht dargestellter Weise) mit Druckluft beaufschlagbar, wodurch die Kupplung 1 16 in Eingriff gebracht werden kann. Die Gewindespindel 114 ist entsprechend durch Druckluftbeaufschlagung des Druckraums 124 unterhalb des Spermie- chanismuskolbens 121 an Drehungen gehindert, so dass die FBA-Bremse außer Funktion setzbar ist.
Die Gewindespindel 114 ist über Wälzkörper 118 am Kolben 104 abgestützt.
In der linksseitigen Stellung der Fig. 1 ist die Kupplung 116 geschlossen bzw. die pneumatisch betätigbare Sperrvorrichtung aktiviert, so dass die Gewindespindel 114 gegen Drehungen gesichert ist.
Soll nun der Federspeicherkolben 110 in die in der rechtsseitigen Darstellung der Fig. 1 dargestellte Feststellbremsstellung überfuhrt werden, wird die von dem Sperrmechanismuskolben 121 in die Kupplung 116 geleitete Kraft durch Druckabsenkung im Raum 124 verringert, so dass die von der Federspeicherfeder 109 aufgebrachte Kraft bewirkt, dass sich die Gewindespindel 114 dreht, wobei der Federspeicherkolben 110 mit der Kolbenstange 112 in der Bremsposition verschoben wird.
Die Drehzahl ist durch die Bremskraft der Kupplung 116 regelbar, so dass auch die lineare Bewegung des Federspeicherkolbens 1 10 gesteuert werden kann.
Zum Lösen der Bremsstellung wird entsprechend der vorherigen Ausführung der Druckraum 106 mit Druck beaufschlagt. Da der Feststellbremskolben 121 jetzt drucklos ist, kann sich die Gewindespindel 114 verdrehen und der Federspeicherkolben 110 wird entgegen der Wirkung der Federspeicherfeder 109 in die Ausgangsstellung zurückgefahren.
Bei Betriebsbremsungen bleibt die Kupplung 116 in Bremsstellung, so dass die beiden Kolben 104, 110 gemeinsam in die Bremsstellung bewegt werden, ohne ihre relative Stellung zueinander zu verändern. Die Wirkung der Federspeicherfeder 109 kann sich in diesem Zustand nicht entfalten. Analoges gilt für das Lösen der Bremse nach Betriebsbremsungen.
Bei dem Kompaktkombizylinder 100 ist die Funktion des Feststellbremszylinders in den Betriebsbremszylinder integriert. Die Federspeicherfeder 109 wird hierbei nicht mehr über einen separaten Federspeicherkolben betätigt sondern über den Kolben 104 des Betriebsbremszylinders. Um die Feststellbremse zu lösen, wird für eine kurze Zeitspanne der BBA-Kolben mittels einer speziellen Ansteuerung mit Druckluft beaufschlagt.
Wie vorstehend beschrieben, erfolgt das Lösen der Feststellbremse bzw. des Feststellbremsabschnittes im Regelfall mit Hilfe von Druckluft.
Daneben ist es erfindungsgemäß aber auch möglich, den Feststellbremsabschnitt bei einem Druckverlust manuell mit einer manuell betätigbaren Lösevorrichtung zu lösen.
Bei konventionellen Kombizylindern wird dazu die Feder mit Hilfe einer Gewindespindel (der so genannten Lösespindel) zurückgezogen. Die Funktion des Betriebsbremszylinders ist dadurch nicht beeinträchtigt.
Beim Kompaktkombizylinder kann dies nicht auf so einfache Weise dargestellt werden, da der BBA-Kolben und die Federspeicherfeder mit einander verbunden sind. Würde man die Federspeicherfeder 109 durch eine von außen zugängliche Gewindespindel zurückziehen, wäre auch der BBA-Kolben blockiert und folglich auch die Funktion des BBA-Zylinders nicht mehr gegeben.
Zum manuellen Lösen der Federspeicherfeder ist ein daher eine manuell betätigbare Lösevorrichtung vorteilhaft, die es ermöglicht, die Federspeicherwirkung bei Druckverlust ohne Beeinträchtigung der BBA-Funktion aufzuheben. Ferner soll es möglich sein, nach dem Lösevorgang die FBA- Wirkung durch einen manuellen Vorgang wie- der herzustellen. Dies wird dadurch erreicht, dass der manuell betätigbaren Lösevorrichtung eine ebenfalls manuell betätigbare Sperrvorrichtung zugeordnet ist. Die im Anschluss dargestellte und näher beschriebene Sperrvorrichtung basiert auf einem Ratschenmechanismus .
Der Ratschenmechanismus weist eine Lagerscheibe 132 auf, die mit der Gewindespindel 1 14 drehfest gekoppelt oder einstückig mit dieser ausgebildet ist. Sie ist mit Wälzkörpern 125 an einer Topfscheibe 135 abgestützt und je nach Funktionsstellung der Sperrvorrichtung, die zwischen diesen beiden Elementen 132, 135 wirkt, relativ zu dieser drehbar. Diese Lagerscheibe 132 weist eine Ausnehmung 1 19 für eine Sperrklinke 133 auf und einen Stift 137, der zur Drehmomentübertragung dient. Die Sperrklinke 133 ist drehbar in die Lagerscheibe 132 eingesetzt, durch einen angeformten Bolzen 120 mit der Steuerscheibe 134 verbunden und wird durch eine Blattfeder 138 radial nach außen gedrückt.
Der Ratschenmechanismus umfasst ferner eine Steuerscheibe 134 mit einer Steuerkontur 139, einem bogenförmigen Langloch 140 und einem mittig angeordneten sechskantförmigen Durchbruch.
Die Steuerkontur 139 dient zur Ein- und Ausschaltung der Sperrklinke 133. Das bogenförmige Langloch 140 dient dagegen ab einem bestimmten Winkel weg zur Übertragung des Drehmoments auf die Lagerscheibe 132. Der Innensechskant dient zur Einleitung des Drehmoments in die Steuerscheibe 134.
Ein profilierter Betätigungsdorn 136 dient zur Einleitung des manuell aufgebrachten Drehmoments.
Ferner dient er zur Ein- und Ausschaltung des Mechanismus. Der Betätigungsdorn 136 ist im Gehäuse 101 des Bremszylinders dreh und schwenkbar gelagert.
Der Ratschenmechanismus umfasst ferner die Topfscheibe 135 mit Innenverzahnung, welche mit der Sperrklinke 133 mit entsprechender Verzahnung beim manuellen Lö- sevorgang im Eingriff ist. Die Topfscheibe 135 stützt sich am Kolben 104 ab und ist relativ zu diesem nicht verdrehbar.
Da es sich um einen formschlüssigen Ratschenmechanismus handelt, ist eine sichere und schlupffreie Arretierung der Federspeicherfeder gewährleistet.
Die Funktion dieser Anordnung ist wie folgt Beim manuellen Lösen der Federspeicherfeder 109 muss die Gewindespindel 1 14 mit Hilfe eines Schraubenschlüssels zurückgedreht werden.
Das Drehmoment wird dabei über den Betätigungsdorn 136 in die Steuerscheibe 134 5 übertragen. Durch das Verdrehen der Steuerscheibe 134 relativ zur Lagerscheibe 132 wird die Sperrklinke 133 durch die Steuerkontur 139 zum Eingriff in die Verzahnung der Topfscheibe 135 freigegeben. Die Sperrklinke 133 wird dabei durch die Blattfeder 138 elastisch gegen die Innenverzahnung der drehfesten Topfscheibe 135 gedrückt. Gleichzeitig wird nach der Überdrehung des Steuerwinkels über das bogenförmige ) Langloch 140 und einem entsprechenden Stift 137 in der Lagerscheibe 132 das Drehmoment von der Steuerscheibe 134 in die Lagerscheibe 132 und von dort in die Gewindespindel 114 übertragen.
Da die Sperrklinke 133 aufgrund der richtungsabhängigen Sperrwirkung ein selbsttä- 5 tiges Zurückdrehen der Gewindespindel 1 14 verhindert, kann der Schraubenschlüssel ohne Aufdrehen der Gewindespindel 1 14 umgesetzt werden.
Dieser Vorgang kann solange wiederholt werden, bis die Federspeicherfeder die Lösestellung für die Feststellbremse erreicht hat.
D
Wenn die Federspeicherfeder von der Position „Federspeicher gelöst" manuell in die Position „Federspeicher eingelegt" gebracht werden soll, muss mit dem Schraubenschlüssel eine Drehbewegung in Sperrrichtung des Ratschenmechanismus ausgeführt werden. Dabei wird zunächst die Steuerscheibe 134 relativ zur Lagerscheibe 132 so
5 weit verdreht, bis die Sperrklinke 133 durch die Steuerkontur 139 aus der Innenver- zahnung der Topscheibe 135 gezogen wird. Sobald dieser Zustand erreicht wird, kann sich die Gewindespindel 114 verdrehen.
Fig. 5 zeigt ein derartiges manuelles Zustellen der Federspeicherbremse. Die Steuer- scheibe 134 wird in dieser Figur nach links verdreht, wodurch die Sperrklinke 133 ü- ber die Kontur 139 aus der Verzahnung gezogen wird. Die Lagerscheibe 132 kann sich hierdurch bis zur nächsten Einrastung der Sperrklinke 133 drehen. Da sich die Gewindespindel 114 schneller bewegt als die vom Schraubenschlüssel geführte Steuerscheibe 134 kommt es zu einer Relativbewegung zwischen Lagerscheibe 132 und Steuerscheibe 134 und folglich wieder zum Einrasten der Sperrklinke 133 in i der Innenverzahnung der drehfesten Topfscheibe 135. Damit wird gewährleistet, dass sich die Gewindespindel 1 14 nur so weit und so schnell dreht, wie von der Drehbewegung des Schraubenschlüssels vorgegeben wird.
Hierzu ist es notwendig den Betätigungsdorn 136 mit Hilfe eines Schraubenschlüssels ) in Richtung „Federspeicherbremse einlegen" zu drehen bis eine weitere Drehung nicht mehr möglich ist. Dadurch wird erreicht, dass die Steuerscheibe 134 relativ zur Lagerscheibe 132 verdreht wird und der Schaltpin der Sperrklinke 133 in eine Einraststellung auf der Steuerkontur 139 gebracht wird.
5 In Fig. 6 ist die manuelle Lösevorrichtung in ihrer deaktivierten Stellung dargestellt. Die Sperrklinke 133 verharrt in ihrer Ruheposition.
Fig. 4 zeigt die Sperrstellung des Freilaufs. Die Lagerscheibe 132 wird durch die Steuerscheibe 134 über den Pin 137 nach rechts gedreht. Die Lagerscheibe 132 kann sich in dieser Stellung nicht selbsttätig nach links drehen.
Der Betätigungsdorn 136 steht beim manuellen Lösevorgang in Kontakt mit der manuellen Drehvorrichtung 127 zum Ansetzen eines Betätigungswerkzeuges, insbesondere eines Schraubenschlüssels. Die Drehvorrichtung 127 ist so gestaltet, dass z.B. beim Zurückdrehen, sprich Lösen des Federspeichers eine äußere Buchse 128 durch eine spezielle Formgebung in axialer Richtung einen Weg (Hub) ausführt, bis eine Drehmomenteinleitung möglich ist.
Durch diesen Axialhub ergibt sich zwischen der äußeren Buchse 128 und einem inne- ren Bolzen 129 stirnseitig eine Abstufung. Aufgrund dieser eindeutigen Konturänderung kann der manuelle Lösezustand der Federspeicherbremse visuell erkannt bzw. ertastet werden. Da die Gewindespindel 1 14 über ein nicht selbst hemmendes Steilgewinde verfugt, wird zunächst beim Zudrehen des Federspeichers, also beim manuellen Einlegen der Federspeicherbremse, ein Drehmoment auf den Schraubenschlüssel ausgeübt, bis die
> Expansion der Federspeicherfeder 109 durch die Gegenkraft des Bremshebels zum Stillstand kommt. Wenn nun mit dem Schraubenschlüssel in Zustellrichtung der Federspeicherfeder 109 weitergedreht wird, wird die äußere Buchse 128 aus der stabilen „Lösestellung" in die Normalstellung (Federspeicher frei) gebracht und die stirnseitige Abstufung aufgehoben.
)
Nachfolgend wird das realisierte Konzept zur Ansteuerung des Kompaktkombizylinders näher beschrieben.
Dabei wird eine elektronische Steuerung vorzugsweise vermieden, um eine von der 5 Bordspannung unabhängige Funktion zu gewährleisten.
Fig. 7 zeigt eine Variante des Bremszylinders aus Fig. 1 mit einem weiteren Druck- luftanschluss 125 und weiteren Details insbesondere von Elementen, welche der Ansteuerung des Bremszylinders dienen. )
Diese Ansteuerung basiert auf einer logischen Verknüpfung von pneumatischen Schaltventilen.
Da für die Federspeicherfeder 109 kein eigener, von dem BBA unabhängiger, Löse- 5 kolben vorhanden ist, muss der (BBA-)Kolben 104 für eine kurze Zeit mit Druckluft beaufschlagt werden, damit die Federspeicherfeder 109 in die Stellung „FBA gelöst" gebracht und anschließend verriegelt werden kann.
Diese Druckluftbeaufschlagung erfolgt durch den Druckluftanschluss 103. Durch das 3 anschließende Entlüften der BBA-Zuleitung wird mit Hilfe der Rückstellfeder 108 der Kolben 104 mit der komprimierten Federspeicherfeder 109 in die Ruhestellung gebracht und die Federspeicherbremse gelöst. Dieser Funktionsablauf kann auf der Basis einer Schaltung entsprechend der beiliegenden Figuren realisiert werden.
i Der Grundgedanke dieser Verschaltung ist eine Steuerung, die nicht zeitabhängig sondern positionsabhängig arbeitet.
Um dies zu erreichen ist es notwendig, die Position der Federspeicherfeder 109 gegenüber dem Zylinderkolben zu erfassen. )
Hierzu werden wenigstens eins oder mehrere Schaltventile auf dem Zylinderkolben angeordnet.
Das Ausführungsbeispiel der Fig. 7 und 8 weist folgende Ventile auf: 5 - ein erstes auf dem (Zylinder-)Kolben 104 angeordnetes bzw., in diesen integriertes, mechanisch betätigtes 4/2 Wegeventil 141, mit Sperrfunktion im betätigten Zustand ; ein zweites auf dem (Zylinder-)Kolben platziertes, mechanisch betätigtes 4/2 Wegeventil 142, mit Durchgangsfunktion im betätigten Zustand; und - ein im Zylinderkörper integriertes, pneumatisch betätigtes3/2 Wegeventil
143, welches zur Umschaltung bezüglich Druckluftbeaufschlagung des Zylinderkolbens aus einem angeschlossenen FBA-Kreis (Leitung 144) oder einem angeschlossenen BBA-Kreis (Leitung 145)
Das 3/2 Wegeventil 143 ist mit den Leitungen 144, 145 verbunden und beispielhaft nach Art der Fig. 8 einerseits mit dem Ventil 141 und andererseits mit den Ventilen 141 und 142. Das Ventil 141 ist ebenfalls mit der FBA-Leitung 144 verbunden. Die Ventile 141 und 142 sind nach Art der Fig. 8 miteinander verschaltet und wiederum mit dem Sperrmechanismus 116 verbunden und damit im Zusammenspiel zum Beauf- schlagen des Druckraums 124 mit Druckluft und zur Druckabsenkung in diesem Raum ausgelegt, so dass mit ihnen der Sperrmechanismus 116 lösbar und arretierbar ist. Die Druckluftversorgung dieser mit dem Zylinderkolben beweglichen Ventile erfolgt vorzugsweise mittels flexibler Verbindungsleitungen 146.
Grundsätzlich kann natürlich die Funktion auf mehr oder weniger Ventile aufgeteilt werden. Einige weitere Varianten sind in Fig. 12 und 13 schematisch dargestellt. Fig. 12 zeigt eine Ventilanordnung, welche die Funktion des 3/2 Wegeventils 143 ersetzt und Fig. 13a bis c zeigen alternative Ventilanordnungen, welche dazu ausgelegt sind, die Funktion der 3/2 Wegeventile 141 und/oder 142 zu ersetzen.
Nachfolgend sei die Funktion der Anordnung aus Fig. 7, 8 ff. bzw. 14 näher beschrieben.
Fig. 8 entspricht der gelösten Stellung des Federspeichers. In der Position „Federspeicher gelöst" ist das Umschaltventil 143 unbetätigt, da die Steuerleitung über Pneuma- tikventil 142 entlüftet ist und die Rückstellfeder somit das Pneumatikventil auf Durchgang BBA und Sperrung FBA schalten kann.
Ein Bremsvorgang mit der BBA ist damit ungehindert möglich.
Der auf dem FBA-Kreis anliegende Druck wird an die auf dem Zylinderkolben 104 sitzenden Schaltventile 141 und 142 über die flexible Druckluftverbindung 146 weitergeleitet.
Durch den Federteller bzw. den Federspeicherkolben 1 10, welche im gelösten Zustand der FBA-Bremse auf die Ventile 141 und 142 einwirkt, ist das Pneumatikventil „141" auf sperren und Pneumatikventil 142 auf „offen" gestellt. Über das Pneumatikventil „142" kann somit der Druck aus dem FBA Kreis an den Mechanismus für die FBA - Federarretierung geleitet werden. Die Ventile 141 und 142 weisen Kolbenstangen auf, welche aus dem Kolben 104 in Richtung des Federspeicherkolbens 110 vorstehen und von diesem in den Kolben 104 einschiebbar sind, wodurch ihre Funktionsstellung in Abhängigkeit vom Ort des Federspeicherkolbens 110 relativ zum Kolben 104 veränderlich ist. Um den Federspeicher FBA einzulegen (Fig. 9), wird die FBA-Zuleitung 144 über ein an sich bekanntes Feststellbremsventil der Bremssteuerung (hier nicht dargestellt) entlüftet und der Mechanismus für die FBA-Federarretierung gelöst. Die Federspeicher- feder 109 kann somit expandieren und eine Kraft auf den Bremshebel (hier nicht dargestellt) ausüben.
Das Lösen der Feststellbremse wird aus dem Zusammenspiel der Fig. 10 zu Fig. 11 zu Fig. 8 ersichtlich.
Da die Federspeicherfeder 109 expandiert ist, sind die Schaltventile 141 und 142 durch den Federteller bzw. Federspeicherkolben 110 nicht betätigt.
Über die FBA Zuleitung 144 wird Druck aufgebaut. Das Schaltventil 141 wird somit auf Durchgang geschaltet. Das Schaltventil 142 ist durch die Rückstellfeder 108 auf „Sperren" gestellt.
Über das Schaltventil 141 wird nun das Umschaltventil 143 angesteuert und so geschaltet, dass der Druck aus der FBA-Zuleitung 144 den Zylinderkolben beaufschla- gen kann.
Durch den Zylinderkolben 104 wird nun die Federspeicherfeder 109 solange zusammengedrückt, bis der Federteller 110 die Ausgangsposition erreicht hat.
In dieser Position werden das Schaltventil 141 und 142 durch den Federteller bzw. Federspeicherkolben 1 10 betätigt und auf Sperrung (Ventil 141) bzw. Durchgang (Ventil 142) geschaltet. Dadurch wird einerseits die Steuerleitung des Umschaltventils 143 über das Schaltventil 142 entlüftet und andererseits der Federarretiermechanismus ebenfalls über das Schaltventil 142 mit Druckluft versorgt. Über die Rückstellfeder 108 kann nun der über das Umschaltventil 143 und die entlüftete BBA-Zuleitung 145 entlüftete Zylinderkolben 104 mit der in „Stellung gelöst" arretierten Federspeicherfeder 109 in die Ruhestellung zurückgeführt werden.
Bezugszeichenliste
Kompaktbremszylinder 100
Gehäuse 101
Deckel 102
Druckluftanschlüsse 103
Kolben 104
Umfangsdichtring 105
Druckraum 106
Raum 107
Rückholfeder 108
Federspeicherfeder 109
Federspeicherkolben 110
Kragen 11 1
Kolbenstange 112
Öffnung 113
Gewindespindel 1 14
Sperrmechanismus 1 16
Aufnahmeraum 1 17
Wälzkörper 118
Ausnehmung 119
Bolzen 120
Sperrmechanismuskolben 121
Kolbendichtungen 122, 123
Druckraum 124
Wälzkörper 125
Drehvorrichtung 127
Buchse 128
Bolzen 129
Lagerscheibe 132
Sperrklinke 133
Steuerscheibe 134
Topfscheibe 135
Betätigungsdorn 136
Stift 137
Blattfeder 138
Steuerkontur 139
Langloch 140
4/2 Wegeventil 141
4/2 Wegeventil 142
3/2 Wegeventil 143
FBA-Leitung 144
BBA-Leitung 145

Claims

Ansprüche
1. Bremszylinder für pneumatisch betätigte Fahrzeugbremsen, insbesondere für Nutzfahrzeuge, mit a. einem Federspeicherbremsabschnitt zur Durchführung von Feststellbremsvorgängen mittels einer Federspeicherfeder (109), und einem Be- triebsbremsabschnitt zur Durchführung druckluftbetätigter Betriebsbremsungen, wobei der Federspeicherbremsabschnitt und der Betriebsbremsabschnitt zu einer baulichen Einheit in einem Gehäuse (101) zusammenge- fasst sind, b. wobei das Gehäuse (101) von einem Kolben ( 104) in zwei Räume ( 106, 107) unterteilt ist, von denen der eine der beiden Räume (106) als Druckraum zum Betätigen des Betriebsbremsabschnittes dient, und wobei die Federspeicherfeder (109) des Federspeicherabschnittes in dem weiteren Raum (107) auf der gegenüberliegenden Seite des Kolbens (104) angeordnet ist, c. wobei die Federspeicherfeder (109) auf einen weiteren Federspeicherkolben (1 10) im Raum (107) wirkt, der mittels eines pneumatisch betätigbaren Sperrmechanismus (1 16) gegenüber dem Kolben (104) arretierbar und durch Lösen des Sperrmechanismus von diesem lösbar ist, und der direkt oder über weitere Elemente mit einer Kolbenstange (1 12) zum Betätigen der Fahrzeugbremse verbunden ist, d. wobei nach dem Lösen des Sperrmechanismus (116) die Federspeicherfeder (109) zwischen den beiden Kolben (104, 110) wirkt und diese bei einer Feststellbremsung relativ zueinander verschiebt, dadurch gekennzeichnet, dass e. in den Bremszylinder wenigstens eines oder mehrere Pneumatikventil(e) (1412, 142, 143) zur Ansteuerung des Bremszylinders integriert ist/sind.
2. Bremszylinder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in den Bremszylinder wenigstens ein in Abhängigkeit vom Ort der Speicherfeder bei Bremsungen betätigtes Pneumatikventil (141 , 142) zur Ansteuerung des Bremszylinders integriert ist.
3. Bremszylinder nach Anspruch 1 oder nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1, dadurch gekennzeichnet, dass in den Bremszylinders sämtliche zur Ansteuerung des Bremszylinders im Vergleich zu herkömmlichen Bremsanlagen zusätzlich erforderlichen pneumatischen Funktionselemente integriert sind.
4. Bremszylinder nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Bremszylinder zu seiner Ansteuerung allein mit rein pneumatisch/mechanisch betätigbaren bzw. arbeitenden Pneumatikventilen (141, 142, 143) versehen ist, so dass auch ohne eine Stromversorgung des Zylinders unterschiedliche Betriebssituationen realisierbar sind.
5. Bremszylinder nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der durch die Federspeicherfeder (109) belastete Federspeicherkolben (1 10) mit einer Gewindespindel (114) in Eingriff steht, die mit einer Bremse oder Kupplung (1 16) als pneumatisch betätigbarer Sperrmechanismus in Wirkverbindung steht, so dass im Lösezustand des Bremszylinders die Spindel (114) gegen Drehung gesichert ist, und dass durch Verringerung oder Aufhebung des Eingriffs der Bremse oder Kupplung (116) die Gewindespindel (114) drehfähig ist, so dass durch die Entspannung der Federspeicherfeder (109) der Federspeicherkolben (110) in Längsrichtung der Gewindespindel (1 14) verfahrbar ist.
6. Bremszylinder nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in den Bremszylinder Pneumatikventile integriert sind, welche dazu ausgelegt sind, in Abhängigkeit von der Position der Federspeicherfeder (109) in verschiedene Betriebszustände bewegt zu werden.
7. Bremszylinder nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass direkt in den Kolben (104) wenigstens eines oder mehrere Pneumatikventile integriert sind, welche dazu ausgelegt sind, in Abhängigkeit von der Position der Federspeicherfeder (109) in verschiedene Betriebszustände bewegt zu werden.
8. Bremszylinder nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass direkt in den Kolben (104) wenigstens eines oder mehrere Pneumatikventile integriert sind, welche dazu ausgelegt sind, von dem Federspeicherfederkolben in Abhängigkeit von der Position der Federspeicherfeder (109) in verschiedene Betriebszustände bewegt zu werden.
9. Bremszylinder nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an den Bremszylinder eine FBA-Kreis-Druckluftleitung 144) und eine BBA-Kreis-Druckluftleitung (145) anschließbar sind.
10. Bremszylinder nach einem der vorstehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch folgende Ventile: a. ein erstes auf dem (Zylinder-)Kolben (104) angeordnetes bzw. in diesen integriertes, mechanisch betätigtes 4/2 Wegeventil (141), mit Sperrfunk- tion im betätigten Zustand ; b. ein zweites auf dem (Zylinder-)Kolben platziertes, mechanisch betätigtes 4/2 Wegeventil (142), mit Durchgangsfunktion im betätigten Zustand; und c. ein im Zylinderkörper integriertes, pneumatisch betätigtes 3/2 Wegeventil (143) zur Umschaltung bezüglich Druckluftbeaufschlagung des Zylinderkolbens aus dem angeschlossenen FBA-Kreis (Leitung 144) oder dem angeschlossenen BBA-Kreis (Leitung (145).
11. Bremszylinder nach einem der vorstehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch wenigstens eine oder mehrere flexible Verbindungsleitungen (146) zur Druckluftversorgung der mit dem Zylinderkolben beweglichen Ventile.
12. Bremszylinder nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Bremszylinder neben dem pneumatisch betätigbaren Sperrmechanismus eine manuell betätigbare Lösevorrichtung zum manuellen Lösen des Federspeicherbremsabschnittes ohne Beeinträchtigung der Funktion des Betriebsbremsabschnittes aufweist.
13. Verfahren zur Ansteuerung des Bremszylinders nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Ansteuerung mittels in den Bremszylinder integrierte Pneumatikventile (141, 142, 143), welche dazu ausgelegt sind, in Abhängigkeit von der Position der Federspeicherfeder (109) in verschiedene Betriebszustände bewegt zu werden.
14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Ansteuerung des Bremszylinders ortsabhängig insbesondere in Abhängigkeit von der Position der Speicherfeder erfolgt.
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